JP7202209B2 - 樹脂改質剤 - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂改質剤に関する。詳しくは、熱可塑性樹脂組成物の機械的物性を損なわずに、コロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等の表面処理により熱可塑性樹脂に付与された塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する濡れ性及び密着性（塗装性の向上）等の表面改質効果の持続性を熱可塑性樹脂に付与する樹脂改質剤に関する。
本発明における濡れ性とは、塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する親和性を意味し、後述する濡れ張力で評価されるものである。
本発明における濡れ性とは、塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する親和性を意味し、後述する濡れ張力で評価されるものである。
熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン樹脂は、成形性、剛性、耐熱性、耐薬品性、軽量性及び電気絶縁性等に優れ、フィルム、繊維、中空糸膜、その他さまざまな形状の成形品として幅広く使用されている。
一方で、分子内に極性基を有しない、いわゆる非極性で極めて不活性な高分子物質である熱可塑性樹脂、中でもポリオレフィン樹脂は、結晶性が高く、溶剤類に対する溶解性も著しく低い。そのため、接着性や塗装性等に課題があり、例えば、塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する濡れ性や密着性が悪く、後加工の表面処理無しでは適用できない等の問題があった。
従来、濡れ性や密着性を向上させる方法としては、熱可塑性樹脂、例えばポリオレフィン樹脂成形品の表面にコロナ処理又はプラズマ処理を施す方法（例えば特許文献１参照）やフレーム処理する方法等が知られている。
一方で、分子内に極性基を有しない、いわゆる非極性で極めて不活性な高分子物質である熱可塑性樹脂、中でもポリオレフィン樹脂は、結晶性が高く、溶剤類に対する溶解性も著しく低い。そのため、接着性や塗装性等に課題があり、例えば、塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する濡れ性や密着性が悪く、後加工の表面処理無しでは適用できない等の問題があった。
従来、濡れ性や密着性を向上させる方法としては、熱可塑性樹脂、例えばポリオレフィン樹脂成形品の表面にコロナ処理又はプラズマ処理を施す方法（例えば特許文献１参照）やフレーム処理する方法等が知られている。
しかしながら、成形品表面にコロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理を施すだけの方法では、処理後の時間の経過とともに濡れ性や密着性が低下するという問題がある。
本発明の目的は、熱可塑性樹脂組成物の機械的強度を損なうことなく、コロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等の表面処理により熱可塑性樹脂に付与された濡れ性及び密着性等の表面改質効果を持続させることができる樹脂改質剤を提供することにある。
本発明の目的は、熱可塑性樹脂組成物の機械的強度を損なうことなく、コロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等の表面処理により熱可塑性樹脂に付与された濡れ性及び密着性等の表面改質効果を持続させることができる樹脂改質剤を提供することにある。
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本発明は、プロピレンに由来する構成単位を３０モル％以上有するポリオレフィン（ａ）のブロックと、ポリエステル（ｂ）のブロックとを構成単位として有し、分子構造が下記（１）～（３）のいずれかの構造であるブロックポリマー（Ｘ）を含有する樹脂改質剤（Ｙ）；前記樹脂改質剤（Ｙ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有してなる樹脂組成物（Ｚ）；前記樹脂組成物（Ｚ）を成形してなる成形品である。
（１）直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造；
（２）直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造；
（３）ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端にポリエステル（ｂ）のブロックが２～３個結合してなる分岐型構造。
（１）直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造；
（２）直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造；
（３）ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端にポリエステル（ｂ）のブロックが２～３個結合してなる分岐型構造。
本発明の樹脂改質剤及び本発明の樹脂改質剤を含有してなる熱可塑性樹脂組成物の成形品は以下の効果を奏する。
（１）本発明の樹脂改質剤は、熱可塑性樹脂本来の機械的強度（機械物性）を損なうことなく、コロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等の表面処理により熱可塑性樹脂に付与された塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する濡れ性及び密着性（特に塗装性向上効果）等の表面改質効果の持続性を熱可塑性樹脂に付与することができる。
（２）本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形品をコロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等により表面処理したものは、塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する濡れ性及び密着性（特に塗装性向上効果）等の表面改質効果の持続性に優れる。
（１）本発明の樹脂改質剤は、熱可塑性樹脂本来の機械的強度（機械物性）を損なうことなく、コロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等の表面処理により熱可塑性樹脂に付与された塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する濡れ性及び密着性（特に塗装性向上効果）等の表面改質効果の持続性を熱可塑性樹脂に付与することができる。
（２）本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形品をコロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等により表面処理したものは、塗料、印刷インキ及び接着剤等に対する濡れ性及び密着性（特に塗装性向上効果）等の表面改質効果の持続性に優れる。
本発明の樹脂改質剤（Ｙ）は、プロピレンに由来する構成単位を３０モル％以上有するポリオレフィン（ａ）のブロックと、ポリエステル（ｂ）のブロックとを構成単位として有し、分子構造が下記（１）～（３）のいずれかの構造であるブロックポリマー（Ｘ）を含有する。
（１）直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造；
（２）直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造；
（３）ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端にポリエステル（ｂ）のブロックが２～３個結合してなる分岐型構造。
（１）直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造；
（２）直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造；
（３）ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端にポリエステル（ｂ）のブロックが２～３個結合してなる分岐型構造。
＜ポリオレフィン（ａ）＞
ポリオレフィン（ａ）としては、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－１）、水酸基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－２）、アミノ基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－３）及びイソシアネート基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－４）、カルボキシル基及び水酸基の両方をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－５）、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－１）、水酸基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－２）、アミノ基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－３）及びイソシアネート基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－４）、及びカルボキシル基及び水酸基の両方をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－５）等が挙げられる。これらの内で、変性の容易さ及び成形時の耐熱性の観点から好ましいのは、末端にカルボキシル基又はカルボン酸無水物基を有する（ａ１－１）及び（ａ２－１）である。
尚、本発明における末端とは、ポリマーを構成するモノマー単位の繰り返し構造が途切れる終端部を意味する。また、両末端とは、ポリマーの主鎖における両方の末端を意味し、片末端とは、ポリマーの主鎖におけるいずれか一方の末端を意味する。
ポリオレフィン（ａ）としては、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－１）、水酸基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－２）、アミノ基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－３）及びイソシアネート基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－４）、カルボキシル基及び水酸基の両方をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－５）、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－１）、水酸基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－２）、アミノ基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－３）及びイソシアネート基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－４）、及びカルボキシル基及び水酸基の両方をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－５）等が挙げられる。これらの内で、変性の容易さ及び成形時の耐熱性の観点から好ましいのは、末端にカルボキシル基又はカルボン酸無水物基を有する（ａ１－１）及び（ａ２－１）である。
尚、本発明における末端とは、ポリマーを構成するモノマー単位の繰り返し構造が途切れる終端部を意味する。また、両末端とは、ポリマーの主鎖における両方の末端を意味し、片末端とは、ポリマーの主鎖におけるいずれか一方の末端を意味する。
両末端が変性可能なポリオレフィンを主成分とするポリオレフィン（ａ１－０）には、炭素数２～３０（好ましくは２～１２、更に好ましくは２～１０）のオレフィンの１種又は２種以上の混合物の（共）重合［（共）重合は、重合又は共重合を意味する。以下同様。］によって得られ、プロピレンに由来する構成単位をポリオレフィン中に３０モル％以上含有するポリオレフィン（重合法）及び減成されたポリオレフィン｛高分子量［好ましくは数平均分子量（以下Ｍｎと略記）１０，０００～１５０，０００］ポリオレフィンを機械的、熱的又は化学的に減成してなるもの（減成法）｝が含まれる。
これらの内、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、水酸基、アミノ基又はイソシアネート基を導入する際の変性のし易さ及び入手のし易さの観点から好ましいのは、減成されたポリオレフィンであり、更に好ましいのは熱減成されたポリオレフィンである。熱減成によれば、後述の通り１分子当たりの末端二重結合数が１～２個の低分子量ポリオレフィンが容易に得られ、上記低分子量ポリオレフィンはカルボキシル基、カルボン酸無水物基、水酸基、アミノ基又はイソシアネート基等を導入して変性することが容易である。
本発明におけるポリマーのＭｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定することができる。
装置（一例） ：「ＨＬＣ－８１２０」［東ソー（株）製］
カラム（一例）：「ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］（２本）
「ＴＳＫｇｅｌＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＸＬ－Ｍ」［東ソー（株）製］ （１本）
試料溶液：０．３重量％のオルトジクロロベンゼン溶液
溶液注入量：１００μｌ
流量：１ｍｌ／分
測定温度：１３５℃
検出装置：屈折率検出器
基準物質：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
１２点（分子量：５００、１，０５０、２，８００、５，９７０、
９，１００、１８，１００、３７，９００、９６，４００、
１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、
２，８９０，０００）［東ソー（株）製］
装置（一例） ：「ＨＬＣ－８１２０」［東ソー（株）製］
カラム（一例）：「ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］（２本）
「ＴＳＫｇｅｌＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＸＬ－Ｍ」［東ソー（株）製］ （１本）
試料溶液：０．３重量％のオルトジクロロベンゼン溶液
溶液注入量：１００μｌ
流量：１ｍｌ／分
測定温度：１３５℃
検出装置：屈折率検出器
基準物質：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
１２点（分子量：５００、１，０５０、２，８００、５，９７０、
９，１００、１８，１００、３７，９００、９６，４００、
１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、
２，８９０，０００）［東ソー（株）製］
熱減成されたポリオレフィンとしては特に限定されないが、高分子量ポリオレフィンを、不活性ガス中で加熱して得られたもの（３００～４５０℃で０．５～１０時間、例えば特開平３－６２８０４号公報に記載の方法で得られたもの）及び空気中で加熱することにより熱減成されたもの等が挙げられる。
熱減成法に用いられる高分子量ポリオレフィンとしては、炭素数２～３０（好ましくは２～１２、更に好ましくは２～１０）のオレフィンの１種又は２種以上の混合物の（共）重合体［Ｍｎは好ましくは１２，０００～１００，０００、更に好ましくは１５，０００～７０，０００：メルトフローレート（以下ＭＦＲと略記：単位はｇ／１０ｍｉｎ）は好ましくは０．５～１５０、更に好ましくは１～１００］であって、プロピレンに由来する構成単位をポリオレフィン中に３０モル％以上有するもの等が挙げられる。ここでＭＦＲとは、樹脂の溶融粘度を表す数値であり、数値が大きいほど溶融粘度が低いことを表す。ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１（２０１４）で規定した方法に準拠する。例えばポリプロピレンの場合は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定される。
炭素数２～３０のオレフィンとしては、炭素数２～３０のα－オレフィン及び炭素数４～３０のジエンが挙げられる。
炭素数２～３０のオレフィンとしては、炭素数２～３０のα－オレフィン及び炭素数４～３０のジエンが挙げられる。
炭素数２～３０のα－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－イコセン及び１－テトラコセン等が挙げられる。
炭素数４～３０のジエンとしては、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン及び１，１１－ドデカジエン等が挙げられる。
炭素数２～３０のオレフィンの内、分子量制御の観点から好ましいのは、エチレン、プロピレン、炭素数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレン及びこれらの混合物であり、更に好ましいのは、エチレン、プロピレン、炭素数４～１０のα－オレフィン、ブタジエン及びこれらの混合物、特に好ましいのはエチレン、プロピレン及びこれらの混合物である。
炭素数４～３０のジエンとしては、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン及び１，１１－ドデカジエン等が挙げられる。
炭素数２～３０のオレフィンの内、分子量制御の観点から好ましいのは、エチレン、プロピレン、炭素数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレン及びこれらの混合物であり、更に好ましいのは、エチレン、プロピレン、炭素数４～１０のα－オレフィン、ブタジエン及びこれらの混合物、特に好ましいのはエチレン、プロピレン及びこれらの混合物である。
ポリオレフィン（ａ１－０）のＭｎは、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から、好ましくは８００～２０，０００であり、更に好ましくは１，０００～１０，０００、特に好ましくは１，２００～６，０００である。
（ａ１－０）の１分子当たりの末端二重結合の平均数は、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点並びに後述するブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び熱可塑性の観点から、好ましくは１．１～２．５個であり、更に好ましくは１．３～２．２個、特に好ましくは１．５～２．０個である。
熱減成法により低分子量ポリオレフィンを得る方法を用いると、Ｍｎ８００～２０，０００の範囲で、１分子当たりの末端二重結合の平均数が１．１～２．５個の（ａ１－０）が容易に得られる。
片末端が変性可能なポリオレフィンを主成分とするポリオレフィン（ａ２－０）は、（ａ１－０）と同様にして得ることができ、（ａ２－０）のＭｎは、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から、好ましくは８００～２０，０００であり、更に好ましくは１，０００～１０，０００、特に好ましくは１，２００～６，０００である。
（ａ２－０）の１分子当たりの二重結合の平均数は、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点並びに後述するブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び熱可塑性の観点から、好ましくは０．５～１．４個であり、更に好ましくは０．６～１．３個、特に好ましくは０．７～１．２個、最も好ましくは０．８～１．１個である。
熱減成法により低分子量ポリオレフィンを得る方法を用いると、Ｍｎが８００～２０，０００の範囲で、１分子当たりの末端二重結合の平均数が０．５～１．４個の（ａ２－０）が容易に得られる。
熱減成法で得られた低分子量ポリオレフィンは、前記末端二重結合の平均数を有することから、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、水酸基、アミノ基又はイソシアネート基等を導入して変性することが容易である。
（ａ１－０）及び（ａ２－０）は、一般的にこれらの混合物として得られるが、混合物をそのまま使用してもよく、精製分離してから使用してもよい。これらの内、製造コスト等の観点から好ましいのは、混合物である。
以下、ポリオレフィン（ａ１－０）の両末端にカルボキシル基、カルボン酸無水物基、水酸基、アミノ基又はイソシアネート基を有する（ａ１－１）～（ａ１－５）について説明するが、ポリオレフィン（ａ２－０）の片末端にこれらの基を有する（ａ２－１）～（ａ２－５）については、（ａ１－０）を（ａ２－０）に置き換えたものについて、（ａ１－１）～（ａ１－５）と同様にして得ることができる。
カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－１）としては、（ａ１－０）の末端をα，β－不飽和カルボン酸（無水物）（α，β－不飽和カルボン酸又はその無水物を意味する。以下同様。）で変性した構造を有するポリオレフィン（ａ１－１－１）、（ａ１－１－１）をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性した構造を有するポリオレフィン（ａ１－１－２）、（ａ１－０）を酸化又はヒドロホルミル化により変性した構造を有するポリオレフィン（ａ１－１－３）、（ａ１－１－３）をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性した構造を有するポリオレフィン（ａ１－１－４）及びこれらの２種以上の混合物等が使用できる。
なお、α，β－不飽和カルボン酸（無水物）は、α，β－不飽和カルボン酸又はその無水物を意味する。
なお、α，β－不飽和カルボン酸（無水物）は、α，β－不飽和カルボン酸又はその無水物を意味する。
（ａ１－１－１）は、（ａ１－０）をα，β－不飽和カルボン酸（無水物）で変性することにより得ることができる。
変性に用いられるα，β－不飽和カルボン酸（無水物）としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸及びモノ又はジカルボン酸の無水物が挙げられ、具体的には（メタ）アクリル酸［（メタ）アクリル酸はアクリル酸又はメタアクリル酸を意味する。以下同様。］、マレイン酸（無水物）、フマル酸、イタコン酸（無水物）及びシトラコン酸（無水物）等が挙げられる。
これらの内、変性の容易さの観点から好ましいのは、ジカルボン酸及びモノ又はジカルボン酸の無水物であり、更に好ましいのは、マレイン酸（無水物）及びフマル酸、特に好ましいのはマレイン酸（無水物）である。
変性に用いられるα，β－不飽和カルボン酸（無水物）としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸及びモノ又はジカルボン酸の無水物が挙げられ、具体的には（メタ）アクリル酸［（メタ）アクリル酸はアクリル酸又はメタアクリル酸を意味する。以下同様。］、マレイン酸（無水物）、フマル酸、イタコン酸（無水物）及びシトラコン酸（無水物）等が挙げられる。
これらの内、変性の容易さの観点から好ましいのは、ジカルボン酸及びモノ又はジカルボン酸の無水物であり、更に好ましいのは、マレイン酸（無水物）及びフマル酸、特に好ましいのはマレイン酸（無水物）である。
変性に使用するα，β－不飽和カルボン酸（無水物）の量は、ポリオレフィン（ａ１－０）の重量に基づき、成形品の濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性並びにブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び後述する樹脂組成物（Ｚ）へのブロックポリマー（Ｘ）の分散性の観点から、好ましくは０．５～２０重量％であり、更に好ましくは１～１５重量％、特に好ましくは２～１０重量％である。
α，β－不飽和カルボン酸（無水物）による変性は、例えば、（ａ１－０）の末端二重結合に、溶液法又は溶融法のいずれかの方法で、α，β－不飽和カルボン酸（無水物）を付加反応（エン反応）させることにより行うことができ、反応温度は、好ましくは１７０～２３０℃である。
α，β－不飽和カルボン酸（無水物）による変性は、例えば、（ａ１－０）の末端二重結合に、溶液法又は溶融法のいずれかの方法で、α，β－不飽和カルボン酸（無水物）を付加反応（エン反応）させることにより行うことができ、反応温度は、好ましくは１７０～２３０℃である。
（ａ１－１－２）は、（ａ１－１－１）をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性することにより得ることができる。
二次変性に用いるラクタムとしては、炭素数６～１２（好ましくは６～８、更に好ましくは６）のラクタム等が挙げられ、具体的には、カプロラクタム、エナントラクタム、ラウロラクタム及びウンデカノラクタム等が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、炭素数２～１２（好ましくは４～１２、更に好ましくは６～１２）のアミノカルボン酸等が挙げられ、具体的には、アミノ酸（グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン及びフェニルアラニン等）、ω－アミノカプロン酸、ω－アミノエナント酸、ω－アミノカプリル酸、ω－アミノペラルゴン酸、ω－アミノカプリン酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。
ラクタム及びアミノカルボン酸の内好ましいのは、カプロラクタム、ラウロラクタム、グリシン、ロイシン、ω－アミノカプリル酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸であり、更に好ましいのは、カプロラクタム、ラウロラクタム、ω－アミノカプリル酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸、特に好ましいのはカプロラクタム及び１２－アミノドデカン酸である。
二次変性に用いるラクタムとしては、炭素数６～１２（好ましくは６～８、更に好ましくは６）のラクタム等が挙げられ、具体的には、カプロラクタム、エナントラクタム、ラウロラクタム及びウンデカノラクタム等が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、炭素数２～１２（好ましくは４～１２、更に好ましくは６～１２）のアミノカルボン酸等が挙げられ、具体的には、アミノ酸（グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン及びフェニルアラニン等）、ω－アミノカプロン酸、ω－アミノエナント酸、ω－アミノカプリル酸、ω－アミノペラルゴン酸、ω－アミノカプリン酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。
ラクタム及びアミノカルボン酸の内好ましいのは、カプロラクタム、ラウロラクタム、グリシン、ロイシン、ω－アミノカプリル酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸であり、更に好ましいのは、カプロラクタム、ラウロラクタム、ω－アミノカプリル酸、１１－アミノウンデカン酸及び１２－アミノドデカン酸、特に好ましいのはカプロラクタム及び１２－アミノドデカン酸である。
二次変性に用いるラクタム又はアミノカルボン酸の使用量は、被変性物（ａ１－１－１）の重量に基づいて、成形品の濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性並びにブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び後述する樹脂組成物（Ｚ）へのブロックポリマー（Ｘ）の分散性の観点から、好ましくは０．５～１００重量％であり、更に好ましくは１～５０重量％、特に好ましくは２～２５重量％である。
（ａ１－１－３）は、（ａ１－０）を酸素及び／又はオゾンにより酸化する方法（酸化法）、又はオキソ法によるヒドロホルミル化によりカルボキシル基を導入することにより得ることができる。
酸化法によるカルボキシル基の導入は、公知の方法、例えば米国特許第３，６９２，８７７号明細書記載の方法で行うことができる。ヒドロホルミル化によるカルボキシル基の導入は、公知の方法を含む種々の方法、例えば、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、ＶＯｌ．３１、５９４３頁記載の方法で行うことができる。
（ａ１－１－４）は、（ａ１－１－３）をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性することにより得ることができる。
ラクタム及びアミノカルボン酸としては、前記（ａ１－１－１）の二次変性に用いられるラクタム及びアミノカルボン酸として例示されたものと同様のものが挙げられ、好ましい範囲、使用量も同様である。
酸化法によるカルボキシル基の導入は、公知の方法、例えば米国特許第３，６９２，８７７号明細書記載の方法で行うことができる。ヒドロホルミル化によるカルボキシル基の導入は、公知の方法を含む種々の方法、例えば、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、ＶＯｌ．３１、５９４３頁記載の方法で行うことができる。
（ａ１－１－４）は、（ａ１－１－３）をラクタム又はアミノカルボン酸で二次変性することにより得ることができる。
ラクタム及びアミノカルボン酸としては、前記（ａ１－１－１）の二次変性に用いられるラクタム及びアミノカルボン酸として例示されたものと同様のものが挙げられ、好ましい範囲、使用量も同様である。
また、（ａ１－１）の酸価は、（ｂ）との反応性及びブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び熱可塑性の観点から、好ましくは４～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは４～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
尚、本発明における酸価は、指示薬としてフェノールフタレインを含むＫＯＨ／メタノール溶液を用いた滴定によって測定され、酸基がカルボン酸無水物基の場合、メタノールによりハーフエステル化された後のハーフエステル化酸価として測定される。
尚、本発明における酸価は、指示薬としてフェノールフタレインを含むＫＯＨ／メタノール溶液を用いた滴定によって測定され、酸基がカルボン酸無水物基の場合、メタノールによりハーフエステル化された後のハーフエステル化酸価として測定される。
水酸基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－２）としては、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－１）を、水酸基を有するアミンで変性したヒドロキシル基を有するポリオレフィン及びこれらの２種以上の混合物が使用できる。
変性に使用できる水酸基を有するアミンとしては、炭素数２～１０の水酸基を有するアミンが挙げられ、具体的には２－アミノエタノール、３－アミノプロパノール、１－アミノ－２－プロパノール、４－アミノブタノール、５－アミノペンタノール、６－アミノヘキサノール及び３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサノール等が挙げられる。
これらの内、変性の容易さの観点から好ましいのは、炭素数２～６の水酸基を有するアミン（２－アミノエタノール、３－アミノプロパノール、４－アミノブタノール、５－アミノペンタノール及び６－アミノヘキサノール等）であり、更に好ましいのは２－アミノエタノール及び４－アミノブタノール、特に好ましいのは２－アミノエタノールである。
変性に使用できる水酸基を有するアミンとしては、炭素数２～１０の水酸基を有するアミンが挙げられ、具体的には２－アミノエタノール、３－アミノプロパノール、１－アミノ－２－プロパノール、４－アミノブタノール、５－アミノペンタノール、６－アミノヘキサノール及び３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサノール等が挙げられる。
これらの内、変性の容易さの観点から好ましいのは、炭素数２～６の水酸基を有するアミン（２－アミノエタノール、３－アミノプロパノール、４－アミノブタノール、５－アミノペンタノール及び６－アミノヘキサノール等）であり、更に好ましいのは２－アミノエタノール及び４－アミノブタノール、特に好ましいのは２－アミノエタノールである。
変性に用いる水酸基を有するアミンの量は、被変性物（ａ１－１）の重量に基づいて、成形品の濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性並びにブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び後述する樹脂組成物（Ｚ）へのブロックポリマー（Ｘ）の分散性の観点から、好ましくは、０．５～２０重量％であり、更に好ましくは１～１５重量％、特に好ましくは２～１０重量％である。
（ａ１－２）の水酸基価は、（ｂ）との反応性及びブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び熱可塑性の観点から、好ましくは４～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、更に好ましくは４～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
アミノ基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－３）としては、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－１）を、ジアミンで変性したアミノ基を有するポリオレフィン及びこれらの２種以上の混合物が使用できる。
ジアミンとしては、炭素数２～１２のジアミン等が使用でき、具体的には、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン及びデカメチレンジアミン等が挙げられる。
これらの内、変性の容易さの観点から好ましいのは、炭素数２～８のジアミン（エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン及びオクタメチレンジアミン等）であり、更に好ましいのはエチレンジアミン及びヘキサメチレンジアミン、特に好ましいのはエチレンジアミンである。
ジアミンとしては、炭素数２～１２のジアミン等が使用でき、具体的には、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン及びデカメチレンジアミン等が挙げられる。
これらの内、変性の容易さの観点から好ましいのは、炭素数２～８のジアミン（エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン及びオクタメチレンジアミン等）であり、更に好ましいのはエチレンジアミン及びヘキサメチレンジアミン、特に好ましいのはエチレンジアミンである。
（ａ１－１）の変性に用いるジアミンの量は、成形品の濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性並びにブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び後述する樹脂組成物（Ｚ）へのブロックポリマー（Ｘ）の分散性の観点から、（ａ１－１）の重量に基づいて、好ましくは０．５～２０重量％であり、更に好ましくは１～１５重量％、特に好ましくは２～１０重量％である。尚、ジアミンによる（ａ１－１）の変性は、ポリマー分子間の架橋反応を防止する観点から、（ａ１－１）の重量に基づいて、好ましくは０．５～１，０００重量％、更に好ましくは１～５００重量％、特に好ましくは２～３００重量％のジアミンを使用した後、未反応のジアミンを減圧下、１２０～２３０℃で除去する方法が好ましい。
（ａ１－３）のアミン価は、（ｂ）との反応性並びにブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の容易さ及び熱可塑性の観点から、好ましくは４～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、更に好ましくは４～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
イソシアネート基を両末端に有するポリオレフィン（ａ１－４）としては、（ａ１－２）をポリ（２～３又はそれ以上）イソシアネートで変性したイソシアネート基を有するポリオレフィン及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
ポリイソシアネートとしては、炭素数（イソシアネート（ＮＣＯ）基中の炭素原子を除く。以下同様。）６～２０の芳香族ポリイソシアネート、炭素数２～１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４～１５の脂環式ポリイソシアネート、炭素数８～１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの変性体及びこれらの２種以上の混合物が含まれる。
ポリイソシアネートとしては、炭素数（イソシアネート（ＮＣＯ）基中の炭素原子を除く。以下同様。）６～２０の芳香族ポリイソシアネート、炭素数２～１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４～１５の脂環式ポリイソシアネート、炭素数８～１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの変性体及びこれらの２種以上の混合物が含まれる。
芳香族ポリイソシアネートとしては、１，３－又は１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－又は２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’－又は４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトジフェニルメタン及び１，５－ナフチレンジイソシアネート等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネートとしては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２－イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２－イソシアナトエチル）カーボネート及び２－イソシアナトエチル－２，６－ジイソシアナトヘキサノエート等が挙げられる。
脂環式ポリイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、ビス（２－イソシアナトエチル）－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボキシレート及び２，５－又は２，６－ノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。
芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ｍ－又はｐ－キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）及びα，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等が挙げられる。
ポリイソシアネートの変性体としては、ウレタン変性体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体及びウレトジオン変性体等が挙げられる。
ポリイソシアネートの内好ましいのは、ＴＤＩ、ＭＤＩ及びＨＤＩであり、更に好ましいのはＨＤＩである。
ポリイソシアネートの内好ましいのは、ＴＤＩ、ＭＤＩ及びＨＤＩであり、更に好ましいのはＨＤＩである。
ポリイソシアネートと（ａ１－２）との反応は、一般的なウレタン化反応と同様の方法で行うことができる。
ポリイソシアネートのイソシアネート基と（ａ１－２）の水酸基との当量比（ＮＣＯ：ＯＨ）は、好ましくは１．８：１～３：１であり、更に好ましくは２：１である。
ウレタン化反応を促進するために、必要によりウレタン化反応に一般的に用いられる触媒を使用してもよい。触媒としては、金属触媒｛錫触媒［ジブチルチンジラウレート及びスタナスオクトエート等］、鉛触媒［２－エチルヘキサン酸鉛及びオクテン酸鉛等］、その他の金属触媒［ナフテン酸金属塩（ナフテン酸コバルト等）及びフェニル水銀プロピオン酸塩等］｝；アミン触媒｛トリエチレンジアミン、ジアザビシクロアルケン〔１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７等〕、ジアルキルアミノアルキルアミン（ジメチルアミノエチルアミン及びジメチルアミノオクチルアミン等）、複素環式アミノアルキルアミン［２－（１－アジリジニル）エチルアミン及び４－（１－ピペリジニル）－２－ヘキシルアミン等］の炭酸塩又は有機酸（ギ酸等）塩、Ｎ－メチル又はエチルモルホリン、トリエチルアミン及びジエチル－又はジメチルエタノールアミン等｝；及びこれらの２種以上の併用系が挙げられる。
触媒の使用量は、ポリイソシアネート及び（ａ１－２）の合計重量に基づいて、好ましくは３重量％以下であり、好ましくは０．００１～２重量％である。
ポリイソシアネートのイソシアネート基と（ａ１－２）の水酸基との当量比（ＮＣＯ：ＯＨ）は、好ましくは１．８：１～３：１であり、更に好ましくは２：１である。
ウレタン化反応を促進するために、必要によりウレタン化反応に一般的に用いられる触媒を使用してもよい。触媒としては、金属触媒｛錫触媒［ジブチルチンジラウレート及びスタナスオクトエート等］、鉛触媒［２－エチルヘキサン酸鉛及びオクテン酸鉛等］、その他の金属触媒［ナフテン酸金属塩（ナフテン酸コバルト等）及びフェニル水銀プロピオン酸塩等］｝；アミン触媒｛トリエチレンジアミン、ジアザビシクロアルケン〔１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７等〕、ジアルキルアミノアルキルアミン（ジメチルアミノエチルアミン及びジメチルアミノオクチルアミン等）、複素環式アミノアルキルアミン［２－（１－アジリジニル）エチルアミン及び４－（１－ピペリジニル）－２－ヘキシルアミン等］の炭酸塩又は有機酸（ギ酸等）塩、Ｎ－メチル又はエチルモルホリン、トリエチルアミン及びジエチル－又はジメチルエタノールアミン等｝；及びこれらの２種以上の併用系が挙げられる。
触媒の使用量は、ポリイソシアネート及び（ａ１－２）の合計重量に基づいて、好ましくは３重量％以下であり、好ましくは０．００１～２重量％である。
（ａ１－５）としては、（ａ１－０）の片末端をα，β－不飽和カルボン酸無水物で変性した構造を有するポリオレフィンを、さらにジオールアミンで二次変性した構造を有するポリオレフィン（ａ１－５－１）が使用できる。
二次変性に用いるジオールアミンとしては、例えば、ジエタノールアミンが挙げられる。
二次変性に用いるジオールアミンとしては、例えば、ジエタノールアミンが挙げられる。
ポリオレフィン（ａ）のＭｎは、ブロックポリマー（Ｘ）の分散性、成形品の機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性の観点から、好ましくは１，０００～２５，０００であり、更に好ましくは１，５００～１２，０００、特に好ましくは２，０００～７，０００である。
ポリオレフィン（ａ）中のプロピレンに由来する構成単位の量は、樹脂組成物（Ｚ）（特にポリプロピレン樹脂を用いた場合）の機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性の観点から、３０～１００モル％、好ましくは３５～１００モル％、更に好ましくは５０～１００モル％、特に好ましくは８０～１００モル％、最も好ましくは９６～１００モル％である。
（ａ１－０）及び（ａ２－０）に、ポリオレフィン中のプロピレンに由来する構成単位の含有量が３０～１００モル％のものを用いることで、所定のプロピレン量を含有するポリオレフィン（ａ）を得ることができる。
（ａ１－０）及び（ａ２－０）に、ポリオレフィン中のプロピレンに由来する構成単位の含有量が３０～１００モル％のものを用いることで、所定のプロピレン量を含有するポリオレフィン（ａ）を得ることができる。
ポリオレフィン（ａ）においては、ブロックポリマー（Ｘ）の分散性及び成形品の機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性の観点から、プロピレン部分のアイソタクティシティーが９０％～１００％であることが好ましい。
本発明におけるアイソタクティシティーは、例えば、13Ｃ－ＮＭＲ（核磁気共鳴分光法）を用いて算出することができる。一般的に、側鎖メチル基は両隣（三連子、トリアッド）、その三連子の両隣隣（五連子、ペンタッド）、更にその五連子の両隣（七連子、ヘプタッド）程度までのメチル基との立体配置（メソ又はラセモ）の影響を受け、異なる化学シフトにピークが観測されることが知られており、立体規則性の評価はペンタッドについて行うことが一般的であり、本発明におけるアイソタクティシティーも、ペンタッドの評価に基づいて算出することができる。
即ち、13Ｃ－ＮＭＲで得られるプロピレン中の側鎖メチル基由来の炭素ピークについて、化学シフト１９．０～２０．０ｐｐｍの範囲で観測されるペンタッド各ピーク（Ｈ）、ペンタッドがメソ構造のみで形成されるアイソタクティックのプロピレン中のメチル基由来の炭素ピークが２１．８ｐｐｍで観測されるメチル基ピーク（Ｈa）とした場合、アイソタクティシティ－は、以下の式で算出される。
アイソタクティシティー（％）＝［（Ｈa）／Σ（Ｈ）］×１００ （１）
但し、式中、Ｈaはアイソタクチック（ペンタッドがメソ構造のみで形成される）の信号のピーク高さ、Ｈはペンタッドの各ピーク高さである。
即ち、13Ｃ－ＮＭＲで得られるプロピレン中の側鎖メチル基由来の炭素ピークについて、化学シフト１９．０～２０．０ｐｐｍの範囲で観測されるペンタッド各ピーク（Ｈ）、ペンタッドがメソ構造のみで形成されるアイソタクティックのプロピレン中のメチル基由来の炭素ピークが２１．８ｐｐｍで観測されるメチル基ピーク（Ｈa）とした場合、アイソタクティシティ－は、以下の式で算出される。
アイソタクティシティー（％）＝［（Ｈa）／Σ（Ｈ）］×１００ （１）
但し、式中、Ｈaはアイソタクチック（ペンタッドがメソ構造のみで形成される）の信号のピーク高さ、Ｈはペンタッドの各ピーク高さである。
＜ポリエステル（ｂ）＞
本発明におけるポリエステル（ｂ）としては、ジカルボン酸（ｅ１）又はそのエステル形成性誘導体（ｅ２）とジオール（ｆ）とを必須構成単量体とするポリエステル（ｂ１）及びジオール（ｆ）又は１価のアルコール（ｇ）にラクトンモノマー（ｈ）を開環重合させたポリエステル（ｂ２）等が挙げられる。
本発明におけるポリエステル（ｂ）としては、ジカルボン酸（ｅ１）又はそのエステル形成性誘導体（ｅ２）とジオール（ｆ）とを必須構成単量体とするポリエステル（ｂ１）及びジオール（ｆ）又は１価のアルコール（ｇ）にラクトンモノマー（ｈ）を開環重合させたポリエステル（ｂ２）等が挙げられる。
ジカルボン酸（ｅ１）としては、酸基としてカルボキシル基のみを有するジカルボン酸（ｅ１１）及びスルホ基を有するジカルボン酸（ｅ１２）等が挙げられる。ジカルボン酸（ｅ１）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
酸基としてカルボキシル基のみを有するジカルボン酸（ｅ１１）としては、炭素数２～２０のジカルボン酸［炭素数２～２０の脂肪族ジカルボン酸（コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸等）、炭素数８～２０の芳香族ジカルボン酸（フタル酸、２，６－又は２，７－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、トリレンジカルボン酸、キシリレンジカルボン酸及び５－スルホイソフタル酸等）、炭素数５～２０の脂環式ジカルボン酸（シクロプロパンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、ビシクロヘキシル－４，４’－ジカルボン酸及びショウノウ酸等）等］等が挙げられる。
スルホ基を有するジカルボン酸（ｅ１２）としては、５－スルホイソフタル酸、２－スルホイソフタル酸、４－スルホイソフタル酸及び４－スルホ－２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸並びにスルホコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
（ｅ１２）が有するスルホ基は、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から、塩基性物質により中和されたスルホン酸塩基であることが好ましい。
スルホン酸塩基における塩としては、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム及びカリウム等）塩、アルカリ土類金属（マグネシウム及びカルシウム等）塩、アンモニウム塩、ヒドロキシアルキル（炭素数２～４）基を有するモノ、ジ又はトリアミン（モノ、ジ又はトリエチルアミン、モノ、ジ又はトリエタノールアミン及びジエチルエタノールアミン等）等のアミン塩、前記アミンの４級アンモニウム塩及びアミジニウム（１－エチル－３－メチルイミダゾリウム等）又はグアニジウム（２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム等）等の塩等が挙げられる。
スルホン酸塩基における塩としては、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム及びカリウム等）塩、アルカリ土類金属（マグネシウム及びカルシウム等）塩、アンモニウム塩、ヒドロキシアルキル（炭素数２～４）基を有するモノ、ジ又はトリアミン（モノ、ジ又はトリエチルアミン、モノ、ジ又はトリエタノールアミン及びジエチルエタノールアミン等）等のアミン塩、前記アミンの４級アンモニウム塩及びアミジニウム（１－エチル－３－メチルイミダゾリウム等）又はグアニジウム（２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム等）等の塩等が挙げられる。
ジカルボン酸（ｅ１）のエステル形成性誘導体（ｅ２）としては、（ｅ１）のアルキル（炭素数１～４）エステル（メチルエステル及びエチルエステル等）及び（ｅ１）の酸無水物等が挙げられる。
ジカルボン酸（ｅ１）及びそのエステル形成性誘導体（ｅ２）の内、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から好ましいのは、スルホ基を有するジカルボン酸（ｅ１２）、（ｅ１２）のスルホ基が塩を形成してスルホン酸塩基となったジカルボン酸及びこれらのエステル形成性誘導体であり、更に好ましいのは、スルホ基を有する芳香族ジカルボン酸、スルホ基が塩を形成した芳香族ジカルボン酸及びこれらのエステル形成性誘導体であり、特に好ましいのは５－スルホイソフタル酸１－エチル－３－メチルイミダゾリウム塩、５－スルホイソフタル酸ナトリウム塩、５－スルホイソフタル酸カリウム塩及びこれらのエステル形成性誘導体である。
ポリエステル（ｂ１）及び（ｂ２）に用いられるジオール（ｆ）はジオールであれば特に限定されないが、例えば、炭素数２～１０の脂肪族２価アルコール［直鎖ジオール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオール等）及び分岐アルキル鎖を有するジオール（１，２－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、１，２－、１，３－又は２，３－ブタンジオール等）等］；炭素数６～１０の脂環式２価アルコール［１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン及び２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン等］；前記炭素数２～１０の脂肪族２価アルコールの炭素数２～１２のアルキレンオキサイド（以下ＡＯと略記）付加物；炭素数８～２０の芳香環含有２価アルコール［ｍ－又はｐ－キシリレングリコール、ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼン、ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ及びビスフェノールＦ等）のＡＯ付加物、ジヒドロキシナフタレンのＡＯ付加物及びビス（２－ヒドロキシエチル）テレフタレート等］；等が挙げられる。
炭素数２～１２のＡＯとしては、エチレンオキサイド、１，２－プロピレンオキサイド、１，３－プロピレンオキサイド、１，２－、２，３－又は１，３－ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン、３－メチルテトラヒドロフラン、スチレンオキサイド及びα－オレフィンオキサイド等が挙げられる。また、ＡＯは１種を単独で用いても２種以上をブロック共重合又はランダム共重合してもよい。
これらの内、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から好ましいのは、炭素数２～１０の２価アルコール、ポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと略記する。）（重合度２～２０）及びビスフェノール類のエチレンオキシサイド付加物（付加モル数：２～６０モル）である。
ジオール（ｆ）は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
ジオール（ｆ）は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
ポリエステル（ｂ２）に用いられる１価のアルコール（ｇ）としては、炭素数１～２０の１価アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール及びエイコサノール等）が挙げられる。
ポリエステル（ｂ２）に用いられるラクトンモノマー（ｈ）としては、炭素数３～１２のラクトンモノマー（β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、η－カプリロラクトン、１１－ウンデカノラクトン及び１２－トリデカノイド等）等が挙げられる。
ポリエステル（ｂ）は、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から、スルホン酸（塩）基、即ちスルホ基又はスルホ基が塩を形成したスルホン酸塩基を有することが好ましい。同様の観点からスルホン酸（塩）基として好ましいのはスルホン酸塩基であり、更に好ましいのはスルホ基の１－エチル－３－メチルイミダゾリウム塩、スルホ基のナトリウム塩及びスルホ基のカリウム塩である。
ポリエステル（ｂ）の１分子中のスルホン酸（塩）基の量は、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から、１～８０個であることが好ましく、更に好ましくは３～６０個である。
ポリエステル（ｂ）の１分子中のスルホン酸（塩）基の量は、濡れ性向上及び密着性向上（塗装性向上）等の表面改質効果の持続性の観点から、１～８０個であることが好ましく、更に好ましくは３～６０個である。
スルホ基を有するジカルボン酸（ｅ１２）、（ｅ１２）のスルホ基が塩を形成したジカルボン酸又はこれらのエステル形成性誘導体を必須構成単量体として用いることにより、ポリエステル（ｂ）にスルホン酸（塩）基を導入することができる。また、スルホ基を導入する場合、スルホ基が塩を形成したジカルボンを用いて（ｂ）を製造した後、酸により中和塩をスルホ基に変換することもできる。
ポリエステル（ｂ）の製法としては、一般的なのポリエステルの製法がそのまま適用できる。ポリエステル化反応は、減圧下１５０～２４０℃の温度範囲で行われ、反応時間は好ましくは０．５～２０時間である。また、必要により一般的にエステル化反応に用いられる触媒を用いてもよい。エステル化触媒としては、アンチモン触媒（三酸化アンチモン等）、錫触媒（モノブチル錫オキサイド及びジブチル錫オキサイド等）、チタン触媒（テトラブチルチタネート等）、ジルコニウム触媒（テトラブチルジルコネート等）及び酢酸金属塩触媒（酢酸亜鉛等）等が挙げられる。
ポリエステル（ｂ）としては、ブロックポリマー（Ｘ）の構造制御の観点から、ポリエステルモノオールを用いることが好ましい。ポリエステルモノオールは、ジカルボン酸（ｅ１）とジオール（ｆ）のモル比を調整することにより得る方法；炭素数２～６のアルカンモノオール等のモノオール共存下で、ジカルボン酸（ｅ１）とジオール（ｆ）のモル比を調整することにより得る方法；１価のアルコール（ｇ）にラクトンモノマー（ｈ）を開環重合する方法等が挙げられる。
ポリエステル（ｂ）のＭｎは、濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性並びにポリオレフィン（ａ）との反応性の観点から、好ましくは５００～１０，０００であり、更に好ましくは１，０００～６，０００、特に好ましくは２，０００～４，０００である。
＜ブロックポリマー（Ｘ）＞
本発明におけるブロックポリマー（Ｘ）は、プロピレンに由来する構成単位を３０モル％以上有するポリオレフィン（ａ）のブロックと、ポリエステル（ｂ）のブロックとを構成単位として有し、分子構造が下記（１）～（３）のいずれかの構造である。
（１）直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造；
（２）直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造；
（３）ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端にポリエステル（ｂ）のブロックが２～３個結合してなる分岐型構造。
本発明におけるブロックポリマー（Ｘ）は、プロピレンに由来する構成単位を３０モル％以上有するポリオレフィン（ａ）のブロックと、ポリエステル（ｂ）のブロックとを構成単位として有し、分子構造が下記（１）～（３）のいずれかの構造である。
（１）直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造；
（２）直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造；
（３）ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端にポリエステル（ｂ）のブロックが２～３個結合してなる分岐型構造。
（Ｘ）の構造として、成形品の濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性並びに後述する樹脂組成物（Ｚ）へのブロックポリマー（Ｘ）の分散性の観点から好ましいのは、（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造又は（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造、特に好ましいのは、（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造である。
分子構造が上記（１）～（３）のブロックポリマーは、特に限定されるわけではないが、例えば、以下の方法で得ることできる。
直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造のブロックポリマーは、例えばカルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－１）とポリエステルモノオールとを１：１のモル比で反応させることや、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ２－１）とポリエステルジオールとを１：１のモル比で反応させることや、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－１）とポリエステルモノオールとを１：１のモル比で反応させることで得ることができる。
直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造のブロックポリマーは、例えばカルボキシル基又はカルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ１－１）とポリエステルモノオールとを１：２のモル比で反応させることで得ることができる。
ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端に２個のポリエステル（ｂ）のブロックが結合してなる分岐型構造のブロックポリマーは、例えばカルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィンとポリエステルモノオールとを１：２のモル比で反応させることで得ることができる。
尚、上記においては各構造を有するブロックポリマー（Ｘ）を得る際のポリオレフィン（ａ）とポリエステル（ｂ）の組合せの一例を示したが、上述の通り、（ａ）と（ｂ）は種々の官能基を有するため、（ａ）が有する官能基と（ｂ）が有する官能基が反応し得るものであればいかなる組合せでも採用することができる。
尚、上記においては各構造を有するブロックポリマー（Ｘ）を得る際のポリオレフィン（ａ）とポリエステル（ｂ）の組合せの一例を示したが、上述の通り、（ａ）と（ｂ）は種々の官能基を有するため、（ａ）が有する官能基と（ｂ）が有する官能基が反応し得るものであればいかなる組合せでも採用することができる。
（Ｘ）としては、ポリオレフィン（ａ）のブロックとポリエステル（ｂ）のブロックとが、エステル結合、アミド結合又はウレタン結合を介して結合した構造を有するものが好ましく、耐熱性及び製造上の容易さの観点から、エステル結合又はアミド結合であることが更に好ましく、エステル結合であることが特に好ましい。
（Ｘ）のＭｎは、成形品の濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性から、好ましくは３，０００～１４，０００であり、更に好ましくは４，０００～１１，０００、特に好ましくは５，０００～８，０００である。
ブロックポリマー（Ｘ）に対するポリエステル（ｂ）のブロックの重量比率［（ｂ）／（Ｘ）］は、成形品の機械物性、濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性並びに樹脂組成物へのブロックポリマーの分散性の観点から、好ましくは２０～６０重量％であり、更に好ましくは２５～５０重量％、特に好ましくは３０～５０重量％である。
（Ｘ）が、（ａ）のブロックと（ｂ）のブロックとが、エステル結合又はアミド結合を介して結合した構造を有するものである場合、例えば、（ａ）と（ｂ）を反応容器に投入し、撹拌下、反応温度１００～２５０℃、圧力０．００３～０．１ＭＰａで、アミド化反応又はエステル化反応で生成する水（以下生成水と略記）を反応系外に除去しながら、１～５０時間反応させる方法で製造することができる。
エステル化反応の場合、反応を促進させるために、（ａ）及び（ｂ）の重量に基づいて、０．０５～０．５重量％の触媒を使用することが好ましい。触媒としては、無機酸（硫酸及び塩酸等）、有機スルホン酸（メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸及びナフタレンスルホン酸等）、アンチモン触媒（三酸化アンチモン等）、錫触媒（モノブチル錫オキサイド及びジブチル錫オキサイド等）、チタン触媒（テトラブチルチタネート、ビストリエタノールアミンチタネート及びシュウ酸チタン酸カリウム等）、ジルコニウム触媒（テトラブチルジルコネート、酢酸ジルコニル等）及び亜鉛触媒（酢酸亜鉛等）等が挙げられる。触媒を使用した場合は、エステル化反応終了後必要により触媒を中和し、吸着剤で処理して触媒を除去・精製することができる。
生成水を反応系外に除去する方法としては、以下の方法が挙げられる。
［１］水と相溶しない有機溶媒（例えばトルエン、キシレン及びシクロヘキサン等）を使用して、還流下、有機溶媒と生成水とを共沸させて、生成水のみを反応系外に除去する方法。
［２］反応系内にキャリアガス（例えば空気、窒素、ヘリウム、アルゴン及び二酸化炭素等）を吹き込み、キャリアガスと共に生成水を反応系外に除去する方法。
［３］反応系内を減圧にして生成水を反応系外に除去する方法。
生成水を反応系外に除去する方法としては、以下の方法が挙げられる。
［１］水と相溶しない有機溶媒（例えばトルエン、キシレン及びシクロヘキサン等）を使用して、還流下、有機溶媒と生成水とを共沸させて、生成水のみを反応系外に除去する方法。
［２］反応系内にキャリアガス（例えば空気、窒素、ヘリウム、アルゴン及び二酸化炭素等）を吹き込み、キャリアガスと共に生成水を反応系外に除去する方法。
［３］反応系内を減圧にして生成水を反応系外に除去する方法。
（Ｘ）が、（ａ）のブロックと（ｂ）のブロックとが、ウレタン結合を介して結合した構造を有するものである場合、例えば、（ｂ）を反応容器に投入し、撹拌下３０～１００℃に加温した後、（ａ）を投入し、同温度で１～２０時間反応させる方法で製造することができる。
反応を促進させるために、（ａ）及び（ｂ）の重量に基づいて、０．００１～５重量％の触媒を使用することが好ましい。触媒としては、有機金属化合物（ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、オクタン酸鉛及びオクタン酸ビスマス等）、３級アミン｛トリエチレンジアミン、炭素数１～８のアルキル基を有するトリアルキルアミン（トリメチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等）、ジアザビシクロアルケン類〔１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７〕等｝；及びこれらの２種以上の併用が挙げられる。
反応を促進させるために、（ａ）及び（ｂ）の重量に基づいて、０．００１～５重量％の触媒を使用することが好ましい。触媒としては、有機金属化合物（ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、オクタン酸鉛及びオクタン酸ビスマス等）、３級アミン｛トリエチレンジアミン、炭素数１～８のアルキル基を有するトリアルキルアミン（トリメチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等）、ジアザビシクロアルケン類〔１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン－７〕等｝；及びこれらの２種以上の併用が挙げられる。
＜樹脂改質剤（Ｙ）＞
本発明の樹脂改質剤（Ｙ）は、上述のブロックポリマー（Ｘ）を含有する。
樹脂改質剤（Ｙ）は、後述の熱可塑性樹脂（Ｃ）用の樹脂改質剤として好適に使用できる。
樹脂改質剤（Ｙ）は、後述の着色剤（Ｄ１）、離型剤（Ｄ２）、酸化防止剤（Ｄ３）、難燃剤（Ｄ４）、紫外線吸収剤（Ｄ５）、抗菌剤（Ｄ６）、相溶化剤（Ｄ７）、充填剤（Ｄ８）及びエステル交換防止剤（Ｄ９）等の添加剤（Ｄ）を含有することができる。
本発明の樹脂改質剤（Ｙ）は、上述のブロックポリマー（Ｘ）を含有する。
樹脂改質剤（Ｙ）は、後述の熱可塑性樹脂（Ｃ）用の樹脂改質剤として好適に使用できる。
樹脂改質剤（Ｙ）は、後述の着色剤（Ｄ１）、離型剤（Ｄ２）、酸化防止剤（Ｄ３）、難燃剤（Ｄ４）、紫外線吸収剤（Ｄ５）、抗菌剤（Ｄ６）、相溶化剤（Ｄ７）、充填剤（Ｄ８）及びエステル交換防止剤（Ｄ９）等の添加剤（Ｄ）を含有することができる。
＜樹脂組成物（Ｚ）＞
本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、本発明の樹脂改質剤（Ｙ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有する。
樹脂改質剤（Ｙ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）との重量比［（Ｙ）：（Ｃ）］は、機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性の観点から、好ましくは１：９９～５０：５０、更に好ましくは５：９５～２０：８０、特に好ましくは１０：９０～１５：８５である。
本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、本発明の樹脂改質剤（Ｙ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有する。
樹脂改質剤（Ｙ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）との重量比［（Ｙ）：（Ｃ）］は、機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性の観点から、好ましくは１：９９～５０：５０、更に好ましくは５：９５～２０：８０、特に好ましくは１０：９０～１５：８５である。
熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、ポリオレフィン樹脂（Ｃ１）［ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン／プロピレン共重合体、ポリエチレン（ＰＥ）等］；フッ素樹脂（Ｃ２）［ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン（四フッ化エチレン（Ｃ2Ｆ4）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）及びＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）］；ポリスチレン樹脂（Ｃ３）［ビニル基含有芳香族炭化水素単独及びビニル基含有芳香族炭化水素と、ブタジエンからなる群から選ばれる１種以上とを構成単位とする共重合体；例えばポリスチレン（ＰＳ）及び耐衝撃性ポリスチレン］等；及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
これらの内、成形品の機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性の観点から、好ましいのは（Ｃ１）及び（Ｃ２）の内のＰＶＤＦ、更に好ましいのは（Ｃ１）、特に好ましいのは、（Ｃ１）の内のポリプロピレン（ホモタイプポリプロピレン、ブロックタイプポリプロピレン及びエチレン／プロピレン共重合体）、最も好ましいのは、ホモタイプポリプロピレンである。
これらの内、成形品の機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性の観点から、好ましいのは（Ｃ１）及び（Ｃ２）の内のＰＶＤＦ、更に好ましいのは（Ｃ１）、特に好ましいのは、（Ｃ１）の内のポリプロピレン（ホモタイプポリプロピレン、ブロックタイプポリプロピレン及びエチレン／プロピレン共重合体）、最も好ましいのは、ホモタイプポリプロピレンである。
樹脂組成物（Ｚ）には、本発明の効果を阻害しない範囲で必要により、着色剤（Ｄ１）、離型剤（Ｄ２）、酸化防止剤（Ｄ３）、難燃剤（Ｄ４）、紫外線吸収剤（Ｄ５）、抗菌剤（Ｄ６）、相溶化剤（Ｄ７）、充填剤（Ｄ８）及びエステル交換防止剤（Ｄ９）等の添加剤（Ｄ）を含有させることができる。各添加剤はそれぞれ１種又は２種以上併用のいずれでもよい。
着色剤（Ｄ１）としては、無機顔料［白色顔料、コバルト化合物、鉄化合物及び硫化物等］、有機顔料［アゾ顔料及び多環式顔料等］、染料［アゾ系、インジゴイド系、硫化系、アリザリン系、アクリジン系、チアゾール系、ニトロ系及びアニリン系等］等が挙げられる。
離型剤（Ｄ２）としては、高級脂肪酸の低級（炭素数１～４）アルコールエステル（ステアリン酸ブチル等）、脂肪酸（炭素数２～１８）の多価（２価～４価又はそれ以上）アルコールエステル（硬化ヒマシ油等）、脂肪酸（炭素数２～１８）のグリコール（炭素数２～８）エステル（エチレングリコールモノステアレート等）及び流動パラフィン等が挙げられる。
酸化防止剤（Ｄ３）としては、フェノール化合物〔単環フェノール（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール等）、ビスフェノール［２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）等］、多環フェノール［１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン等］等〕、硫黄化合物（ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート等）、リン化合物（トリフェニルホスファイト等）及びアミン化合物（オクチル化ジフェニルアミン等）等が挙げられる。
難燃剤（Ｄ４）としては、ハロゲン含有難燃剤、窒素含有難燃剤、硫黄含有難燃剤、珪素含有難燃剤及びリン含有難燃剤等が挙げられる。
紫外線吸収剤（Ｄ５）としては、ベンゾトリアゾール［２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等］、ベンゾフェノン（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等）、サリチレート（フェニルサリチレート等）及びアクリレート（２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート等）等が挙げられる。
抗菌剤（Ｄ６）としては、安息香酸、ソルビン酸、ハロゲン化フェノール、有機ヨウ素、ニトリル（２，４，５，６－テトラクロロイソフタロニトリル等）、チオシアノ（メチレンビスチアノシアネート）、Ｎ－ハロアルキルチオイミド、銅剤（８－オキシキノリン銅等）、ベンズイミダゾール、ベンゾチアゾール、トリハロアリル、トリアゾール、有機窒素硫黄化合物（スラオフ３９等）、４級アンモニウム化合物及びピリジン系化合物等が挙げられる。
相溶化剤（Ｄ７）としては、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基及びポリオキシアルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基（極性基）を有する変性ビニル重合体等：例えば、特開平３－２５８８５０号公報に記載の重合体、また、特開平６－３４５９２７号公報に記載のスルホン酸基を有する変性ビニル重合体及びポリオレフィン部分と芳香族ビニル重合体部分とを有するブロック重合体等が挙げられる。
充填剤（Ｄ８）としては、例えば無機充填剤（炭化カルシウム、タルク及びクレイ等）及び有機充填剤（尿素及びステアリン酸カルシウム等）等が挙げられる。
エステル交換防止剤（Ｄ９）としては、例えばリン酸エステル［ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、モノオクタデシルホスフェート及びジオクタデシルホスフェート等］及び亜リン酸エステル［トリス（２，４－ジ‐ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等］等が挙げられる。
エステル交換防止剤（Ｄ９）としては、例えばリン酸エステル［ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、モノオクタデシルホスフェート及びジオクタデシルホスフェート等］及び亜リン酸エステル［トリス（２，４－ジ‐ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等］等が挙げられる。
熱可塑性樹脂（Ｃ）の重量に基づく（Ｄ）の合計含有量は、一般的に４５重量％以下、各添加剤の効果及び成形品の機械物性の観点から好ましくは０．００１～４０重量％、更に好ましくは０．０１～３５重量％；各（Ｄ）の含有量は、同様の観点から（Ｄ１）は好ましくは０．１～３重量％、更に好ましくは０．２～２重量％；（Ｄ２）は好ましくは０．０１～３重量％、更に好ましくは０．０５～１重量％；（Ｄ３）は好ましくは０．０１～３重量％、更に好ましくは０．０５～１重量％；（Ｄ４）は好ましくは０．５～２０重量％、更に好ましくは１～１０重量％；（Ｄ５）は好ましくは０．０１～３重量％、更に好ましくは０．０５～１重量％；（Ｄ６）は好ましくは０．５～２０重量％、更に好ましくは１～１０重量％；（Ｄ７）は好ましくは０．５～１０重量％、更に好ましくは１～５重量％；（Ｄ８）は好ましくは０．５～１０重量％、更に好ましくは１～５重量％；（Ｄ９）は０．０１～３重量％、更に好ましくは０．０５～１重量％である。
本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、本発明の樹脂改質剤（Ｙ）、熱可塑性樹脂（Ｃ）及び必要により添加剤（Ｄ）を溶融混合することにより得ることができる。
このとき、樹脂改質剤（Ｙ）に含まれている添加剤（Ｄ）と同様の添加剤（Ｄ）を、樹脂組成物（Ｚ）に添加してもよい。
溶融混合する方法としては、一般的にはペレット状又は粉体状にした各成分を、適切な混合機（ヘンシェルミキサー等）で混合した後、押出機で溶融混合してペレット化する方法が適用できる。
溶融混合時の各成分の添加順序には特に制限はないが、例えば、
［１］（Ｃ）と（Ｙ）を溶融混合した後、必要により（Ｄ）を一括投入して溶融混合する方法；
［２］（Ｃ）と（Ｙ）を溶融混合する際、（Ｃ）の一部をあらかじめ溶融混合して（Ｙ）の高濃度組成物（マスターバッチ樹脂組成物）を作製した後、残りの（Ｃ）並びに必要に応じて（Ｄ）を溶融混合する方法（マスターバッチ法又はマスターペレット法）；
等が挙げられる。
［２］の方法におけるマスターバッチ樹脂組成物中の（Ｙ）の濃度は、好ましくは２０～８０重量％であり、更に好ましくは５０～７０重量％である。
［１］及び［２］の方法の内、（Ｙ）を（Ｃ）に効率的に分散しやすいという観点から、［２］の方法が好ましい。
このとき、樹脂改質剤（Ｙ）に含まれている添加剤（Ｄ）と同様の添加剤（Ｄ）を、樹脂組成物（Ｚ）に添加してもよい。
溶融混合する方法としては、一般的にはペレット状又は粉体状にした各成分を、適切な混合機（ヘンシェルミキサー等）で混合した後、押出機で溶融混合してペレット化する方法が適用できる。
溶融混合時の各成分の添加順序には特に制限はないが、例えば、
［１］（Ｃ）と（Ｙ）を溶融混合した後、必要により（Ｄ）を一括投入して溶融混合する方法；
［２］（Ｃ）と（Ｙ）を溶融混合する際、（Ｃ）の一部をあらかじめ溶融混合して（Ｙ）の高濃度組成物（マスターバッチ樹脂組成物）を作製した後、残りの（Ｃ）並びに必要に応じて（Ｄ）を溶融混合する方法（マスターバッチ法又はマスターペレット法）；
等が挙げられる。
［２］の方法におけるマスターバッチ樹脂組成物中の（Ｙ）の濃度は、好ましくは２０～８０重量％であり、更に好ましくは５０～７０重量％である。
［１］及び［２］の方法の内、（Ｙ）を（Ｃ）に効率的に分散しやすいという観点から、［２］の方法が好ましい。
＜成形品＞
本発明の成形品は、本発明の樹脂組成物（Ｚ）を成形したものである。成形方法としては、射出成形、圧縮成形、カレンダ成形、スラッシュ成形、回転成形、押出成形、ブロー成形及びフィルム成形（キャスト法、テンター法及びインフレーション法等）等が挙げられ、目的に応じて単層成形、多層成形又は発泡成形等の手段も取り入れた任意の方法で成形できる。
本発明の成形品は、本発明の樹脂組成物（Ｚ）を成形したものである。成形方法としては、射出成形、圧縮成形、カレンダ成形、スラッシュ成形、回転成形、押出成形、ブロー成形及びフィルム成形（キャスト法、テンター法及びインフレーション法等）等が挙げられ、目的に応じて単層成形、多層成形又は発泡成形等の手段も取り入れた任意の方法で成形できる。
本発明の成形品は、優れた機械物性並びに濡れ性向上効果及び密着性向上（塗装性向上）効果の持続性を有すると共に、良好な塗装性及び印刷性を有し、成形品に塗装及び／又は印刷を施すことにより成形物品が得られる。
成形品を塗装する方法としては、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電スプレー塗装、浸漬塗装、ローラー塗装及び刷毛塗り等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
塗料としては、プラスチックの塗装に一般に用いられる塗料が使用でき、具体的にはポリエステルメラミン樹脂塗料、エポキシメラミン樹脂塗料、アクリルメラミン樹脂塗料及びアクリルウレタン樹脂塗料等が挙げられる。
塗装膜厚（乾燥膜厚）は、目的に応じて適宜選択することができるが１０～５０μｍであることが好ましい。
成形品を塗装する方法としては、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電スプレー塗装、浸漬塗装、ローラー塗装及び刷毛塗り等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
塗料としては、プラスチックの塗装に一般に用いられる塗料が使用でき、具体的にはポリエステルメラミン樹脂塗料、エポキシメラミン樹脂塗料、アクリルメラミン樹脂塗料及びアクリルウレタン樹脂塗料等が挙げられる。
塗装膜厚（乾燥膜厚）は、目的に応じて適宜選択することができるが１０～５０μｍであることが好ましい。
成形品又は成形品に塗装を施した面に印刷する方法としては、一般的にプラスチックの印刷に用いられる印刷法であればいずれも用いることができ、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、ドライオフセット印刷及びオフセット印刷等が挙げられる。
印刷インキとしては、プラスチックの印刷に一般的に用いられるものが使用でき、グラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、パッドインキ、ドライオフセットインキ及びオフセットインキ等が挙げられる。
印刷インキとしては、プラスチックの印刷に一般的に用いられるものが使用でき、グラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、パッドインキ、ドライオフセットインキ及びオフセットインキ等が挙げられる。
本発明の樹脂改質剤（Ｙ）は、表面処理により成形品に付与された表面改質効果の持続性に優れることから、コロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理により表面処理された樹脂成形品の濡れ性の持続性向上剤又はコロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理により表面処理された樹脂成形品の密着性の持続性向上剤として好適に使用される。
（Ｙ）を含有する本発明の成形品を表面処理したものは、優れた濡れ性及びその持続性を有することから、以下の用途にも好適に用いることができる。即ち、電池のセパレータ用ＰＰの液濡れ性向上、水処理膜のＰＥやＰＶＤＦの液濡れ性向上、繊維強化用短繊維ポリオレフィンの液濡れ性向上、ビニールハウス（プラスチックハウス）の液濡れ性向上、自動車内装材・外装材の液濡れ性向上や食品包装フィルムの液濡れ性向上にも好適である。
（Ｙ）を含有する本発明の成形品を表面処理したものは、優れた濡れ性及びその持続性を有することから、以下の用途にも好適に用いることができる。即ち、電池のセパレータ用ＰＰの液濡れ性向上、水処理膜のＰＥやＰＶＤＦの液濡れ性向上、繊維強化用短繊維ポリオレフィンの液濡れ性向上、ビニールハウス（プラスチックハウス）の液濡れ性向上、自動車内装材・外装材の液濡れ性向上や食品包装フィルムの液濡れ性向上にも好適である。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下において部は重量部を示す。なお、以下において、実施例８、１１、１２、１６、２８、３１、３２、３６を、それぞれ参考例１～８とする。
＜製造例１＞［片末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－１）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝３２モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－１）９５部を得た。
（ａ－１）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は３２モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは４０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝３２モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－１）９５部を得た。
（ａ－１）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は３２モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは４０％であった。
＜製造例２＞［片末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－２）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－エプロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝５２モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－２）９５部を得た。
（ａ－２）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は５２モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは６０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－エプロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝５２モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－２）９５部を得た。
（ａ－２）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は５２モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは６０％であった。
＜製造例３＞［片末端酸変性１－ブテン－プロピレンランダム共重合体（ａ－３）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量１－ブテン－プロピレンランダム共重合体［１－ブテン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝８２モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－３）９５部を得た。
（ａ－３）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は８２モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは８０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量１－ブテン－プロピレンランダム共重合体［１－ブテン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝８２モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－３）９５部を得た。
（ａ－３）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は８２モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは８０％であった。
＜製造例４＞［片末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－４）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－４）９５部を得た。
（ａ－４）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－４）９５部を得た。
（ａ－４）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例５＞［片末端酸変性ホモタイプポリプロピレン（ａ－５）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量ホモタイプポリプロピレン［ホモタイプポリプロピレンを４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－５）９５部を得た。
（ａ－５）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は１００モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９９％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量ホモタイプポリプロピレン［ホモタイプポリプロピレンを４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－５）９５部を得た。
（ａ－５）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は１００モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９９％であった。
＜製造例６＞［両末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－６）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ－６）９５部を得た。
（ａ－６）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ－６）９５部を得た。
（ａ－６）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例７＞［片末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－７）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１，４００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－７）９５部を得た。
（ａ－７）のＭｎは１，５００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１，４００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－７）９５部を得た。
（ａ－７）のＭｎは１，５００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例８＞［片末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－８）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：２，４００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－８）９５部を得た。
（ａ－８）のＭｎは２，５００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：２，４００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－８）９５部を得た。
（ａ－８）のＭｎは２，５００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例９＞［片末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－９）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１０，０００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－９）９５部を得た。
（ａ－９）のＭｎは１０，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１０，０００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－９）９５部を得た。
（ａ－９）のＭｎは１０，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例１０＞［両末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－１０）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１０，０００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ－１０）９５部を得た。
（ａ－１０）のＭｎは１０，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１０，０００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ－１０）９５部を得た。
（ａ－１０）のＭｎは１０，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例１１＞［両末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－１１）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１，４００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ－１１）９５部を得た。
（ａ－１１）のＭｎは１，５００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１，４００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン（ａ－１１）９５部を得た。
（ａ－１１）のＭｎは１，５００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例１２＞［片末端アミノ変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－１２）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン９５部を得た。
次いで、製造例１と同様の耐圧反応容器に、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有する上述のポリオレフィン９０部及びビス（２－アミノエチル）エーテル１０部を投入し、窒素ガス雰囲気下、撹拌しながら２００℃に昇温し、同温度で２時間反応させた。過剰のビス（２－アミノエチル）エーテルを減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で２時間かけて留去し、アミノ基を片末端に有する変性ポリオレフィン（ａ－１２）を得た。
（ａ－１２）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン９５部を得た。
次いで、製造例１と同様の耐圧反応容器に、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有する上述のポリオレフィン９０部及びビス（２－アミノエチル）エーテル１０部を投入し、窒素ガス雰囲気下、撹拌しながら２００℃に昇温し、同温度で２時間反応させた。過剰のビス（２－アミノエチル）エーテルを減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で２時間かけて留去し、アミノ基を片末端に有する変性ポリオレフィン（ａ－１２）を得た。
（ａ－１２）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例１３＞［片末端水酸基変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ－１３）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン９５部を得た。
次いで、製造例１と同様の耐圧反応容器に、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有する上述のポリオレフィン９０部及びエタノールアミン５部を投入し、窒素ガス雰囲気下、撹拌しながら１８０℃に昇温し、同温度で２時間反応させた。過剰のエタノールアミンを減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、１８０℃で２時間かけて留去し、水酸基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－１３）を得た。
（ａ－１３）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン９５部を得た。
次いで、製造例１と同様の耐圧反応容器に、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有する上述のポリオレフィン９０部及びエタノールアミン５部を投入し、窒素ガス雰囲気下、撹拌しながら１８０℃に昇温し、同温度で２時間反応させた。過剰のエタノールアミンを減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、１８０℃で２時間かけて留去し、水酸基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ－１３）を得た。
（ａ－１３）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜製造例１４＞
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ε－カプロラクトン１２０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルの１－エチル－３－メチルイミダゾリウム塩３６０部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均１個有するポリエステルモノオール（ｂ－１）を得た。
（ｂ－１）の水酸基価は１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは５００であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ε－カプロラクトン１２０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルの１－エチル－３－メチルイミダゾリウム塩３６０部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均１個有するポリエステルモノオール（ｂ－１）を得た。
（ｂ－１）の水酸基価は１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは５００であった。
＜製造例１５＞
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ＰＥＧ（Ｍｎ：２００）６３０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩５００部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均２個有するポリエステルモノオール（ｂ－２）を得た。
（ｂ－２）の水酸基価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは１，０００であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ＰＥＧ（Ｍｎ：２００）６３０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩５００部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均２個有するポリエステルモノオール（ｂ－２）を得た。
（ｂ－２）の水酸基価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは１，０００であった。
＜製造例１６＞
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ジエチレングリコール８００部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩１７００部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均６個有するポリエステルモノオール（ｂ－３）を得た。
（ｂ－３）の水酸基価は２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ジエチレングリコール８００部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩１７００部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均６個有するポリエステルモノオール（ｂ－３）を得た。
（ｂ－３）の水酸基価は２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
＜製造例１７＞
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ＰＥＧ（Ｍｎ：３００）２１０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩２００部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均７個有するポリエステルモノオール（ｂ－４）を得た。
（ｂ－４）の水酸基価は１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは４，０００であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ＰＥＧ（Ｍｎ：３００）２１０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩２００部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均７個有するポリエステルモノオール（ｂ－４）を得た。
（ｂ－４）の水酸基価は１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは４，０００であった。
＜製造例１８＞
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ジエチレングリコール５５部、ヘキサノール１５部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩１５０部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均５個有するポリエステルモノオール（ｂ－５）を得た。
（ｂ－５）の水酸基価は２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ジエチレングリコール５５部、ヘキサノール１５部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩１５０部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均５個有するポリエステルモノオール（ｂ－５）を得た。
（ｂ－５）の水酸基価は２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
＜製造例１９＞
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ジエチレングリコール４５部、ＰＥＧ（Ｍｎ：２００）８０部、テレフタル酸３５部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩５５部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均２個有するポリエステルジオール（ｂ－６）を得た。
（ｂ－６）の水酸基価は５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ジエチレングリコール４５部、ＰＥＧ（Ｍｎ：２００）８０部、テレフタル酸３５部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩５５部及びジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、生成するメタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均２個有するポリエステルジオール（ｂ－６）を得た。
（ｂ－６）の水酸基価は５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
＜製造例２０＞
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ＰＥＧ（Ｍｎ：３００）１２０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩８０部及びジブチルスズオキシド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、メタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均５個有するポリエステルジオール（ｂ－７）を得た。
（ｂ－７）の水酸基価は５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、ＰＥＧ（Ｍｎ：３００）１２０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩８０部及びジブチルスズオキシド０．２部を投入し、０．０６７ＭＰａの減圧下で１９０℃まで昇温し、メタノールを留去しながら同温度で６時間エステル交換反応させ、１分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均５個有するポリエステルジオール（ｂ－７）を得た。
（ｂ－７）の水酸基価は５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎは２，０００であった。
＜比較製造例１＞［片末端酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ’－１）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝２０モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ’－１）９５部を得た。
（ａ’－１）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は２０モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは１０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝２０モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：３，９００、１分子当たりの二重結合の平均数：１．０］９０部、無水マレイン酸１０部及びキシレン３０部を投入し、均一に混合した後、窒素置換し、密閉下、撹拌しながら２００℃まで昇温して溶融させ、同温度で１０時間反応させた。次いで、過剰の無水マレイン酸とキシレンを、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）、２００℃で３時間かけて留去して、カルボン酸無水物基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン（ａ’－１）９５部を得た。
（ａ’－１）のＭｎは４，０００、プロピレン含有量は２０モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは１０％であった。
＜比較製造例２＞［グラフト酸変性エチレン－プロピレンランダム共重合体（ａ’－２）］
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１０，０００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０部及びキシレン１００部を仕込み、窒素置換後、窒素通気下に１４０℃まで加熱昇温して均一に溶解させた。ここにジクミルパーオキシド［商品名「パークミルＤ」、日油（株）製］２．０部をキシレン１０部に溶解させた溶液を１０分間で滴下した後、キシレン還流下３時間撹拌を続けた。その後、減圧下（１．５ｋＰａ、以下同じ。）でキシレン及び未反応の無水マレイン酸を留去して、カルボン酸無水物基がポリマーにグラフトされたポリオレフィン（ａ’－２）９５部を得た。
（ａ’－２）のＭｎは１０，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
撹拌機、温度計、加熱冷却装置、窒素導入管及び減圧装置を備えたステンレス製耐圧反応容器に、熱減成法で得られた低分子量エチレン－プロピレンランダム共重合体［エチレン－プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有量＝９６モル％）を４１０±０．１℃、窒素通気下（８０ｍＬ／分）に１６分間熱減成して得られたもの。Ｍｎ：１０，０００、１分子当たりの二重結合の平均数：２．０］９０部、無水マレイン酸２０部及びキシレン１００部を仕込み、窒素置換後、窒素通気下に１４０℃まで加熱昇温して均一に溶解させた。ここにジクミルパーオキシド［商品名「パークミルＤ」、日油（株）製］２．０部をキシレン１０部に溶解させた溶液を１０分間で滴下した後、キシレン還流下３時間撹拌を続けた。その後、減圧下（１．５ｋＰａ、以下同じ。）でキシレン及び未反応の無水マレイン酸を留去して、カルボン酸無水物基がポリマーにグラフトされたポリオレフィン（ａ’－２）９５部を得た。
（ａ’－２）のＭｎは１０，０００、プロピレン含有量は９６モル％、プロピレン部分のアイソタクティシティーは９０％であった。
＜実施例１＞
撹拌機、温度計及び加熱冷却装置を備えた反応容器に、製造例１で得られた（ａ－１）１００部、製造例１４で得られたポリエステルモノオール（ｂ－１）５０部及び酸化防止剤「イルガノックス１０１０」０．３部を投入し、撹拌しながら２１０℃に昇温し、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）同温度で５時間反応させて、Ｍｎが６，０００のブロックポリマー（Ｘ－１）を含有してなる樹脂改質剤（Ｙ－１）を得た。
撹拌機、温度計及び加熱冷却装置を備えた反応容器に、製造例１で得られた（ａ－１）１００部、製造例１４で得られたポリエステルモノオール（ｂ－１）５０部及び酸化防止剤「イルガノックス１０１０」０．３部を投入し、撹拌しながら２１０℃に昇温し、減圧下（０．０１３ＭＰａ以下）同温度で５時間反応させて、Ｍｎが６，０００のブロックポリマー（Ｘ－１）を含有してなる樹脂改質剤（Ｙ－１）を得た。
表１に実施例で使用する原料の記号と組成の一覧を示す。
＜実施例２～２０、比較例１～３＞
使用原料及びその使用量を表２又は表３に記載のものに代えた以外は実施例１と同様に行い、樹脂改質剤（Ｙ－２）～（Ｙ－２０）及び（ＲＹ－１）～（ＲＹ－３）を得た。
使用原料及びその使用量を表２又は表３に記載のものに代えた以外は実施例１と同様に行い、樹脂改質剤（Ｙ－２）～（Ｙ－２０）及び（ＲＹ－１）～（ＲＹ－３）を得た。
実施例１～２０及び比較例１～３で得られた樹脂改質剤（Ｙ－１）～（Ｙ－２０）及び（ＲＹ－１）～（ＲＹ－３）の物性及び組成を表２及び表３に示す。
＜実施例２１～４９、比較例４～１１＞
表４及び表５に示す配合処方（部）に従って、各配合成分をヘンシェルミキサーで３分間ブレンドした後、ベント付き２軸押出機にて、１００ｒｐｍ、２２０℃、滞留時間５分の条件で溶融混練して、樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－２９）及び（ＲＺ－１）～（ＲＺ－８）を得た。
表４及び表５に示す配合処方（部）に従って、各配合成分をヘンシェルミキサーで３分間ブレンドした後、ベント付き２軸押出機にて、１００ｒｐｍ、２２０℃、滞留時間５分の条件で溶融混練して、樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－２９）及び（ＲＺ－１）～（ＲＺ－８）を得た。
表４及び表５に記載の熱可塑性樹脂の内容は以下の通りである。
（Ｃ－１）：ホモタイプポリプロピレン
［商品名「サンアロマーＰＭ９００Ａ」、サンアロマー（株）製］
（Ｃ－２）：ブロックタイプポリプロピレン
［「ＰＭ７７１Ｍ」、サンアロマー（株）製］
（Ｃ－３）：エチレン－プロピレン共重合体
［商品名「サンアロマーＰＢ２２２Ａ」、サンアロマー（株）製］
（Ｃ－４）：ポリエチレン
［商品名「ノバテックＨＪ４９０」、日本ポリエチレン（株）製］
（Ｃ－５）：耐衝撃性ポリスチレン樹脂
［「ＨＩＰＳ ４３３」、ＰＳジャパン（株）製］
（Ｃ－６）：ポリフッ化ビニリデン樹脂
［「ＫＹＮＡＲ７４１」、アルケマ（株）製］
（Ｃ－１）：ホモタイプポリプロピレン
［商品名「サンアロマーＰＭ９００Ａ」、サンアロマー（株）製］
（Ｃ－２）：ブロックタイプポリプロピレン
［「ＰＭ７７１Ｍ」、サンアロマー（株）製］
（Ｃ－３）：エチレン－プロピレン共重合体
［商品名「サンアロマーＰＢ２２２Ａ」、サンアロマー（株）製］
（Ｃ－４）：ポリエチレン
［商品名「ノバテックＨＪ４９０」、日本ポリエチレン（株）製］
（Ｃ－５）：耐衝撃性ポリスチレン樹脂
［「ＨＩＰＳ ４３３」、ＰＳジャパン（株）製］
（Ｃ－６）：ポリフッ化ビニリデン樹脂
［「ＫＹＮＡＲ７４１」、アルケマ（株）製］
得られた各樹脂組成物について、射出成形機［「ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ」、日精樹脂工業（株）製］を用い、シリンダー温度２３０℃、金型温度５０℃で成形試験片を作製し、下記の性能試験により評価した結果を表４及び表５に示す。
尚、以下の評価（３）～（６）では、上記成形試験片を以下に示した機器と条件で表面処理（コロナ処理）を行った試験片を用いて評価した。
・機器：信光電気計装株式会社製 コロナスキャナーＡＳＡ－４
・処理条件：処理電力１２．５ｋＶ、処理速度７０ｍｍ／ｓ、室温
尚、以下の評価（３）～（６）では、上記成形試験片を以下に示した機器と条件で表面処理（コロナ処理）を行った試験片を用いて評価した。
・機器：信光電気計装株式会社製 コロナスキャナーＡＳＡ－４
・処理条件：処理電力１２．５ｋＶ、処理速度７０ｍｍ／ｓ、室温
＜性能試験＞
（１）外観
試験片（８０×８０×２ｍｍ）の表面の外観を目視で観察して、以下の基準で評価した。
○：異常なく良好（樹脂改質剤を含有しない熱可塑性樹脂と同等）
×：表面荒れ、フクレ等が認められる。
（１）外観
試験片（８０×８０×２ｍｍ）の表面の外観を目視で観察して、以下の基準で評価した。
○：異常なく良好（樹脂改質剤を含有しない熱可塑性樹脂と同等）
×：表面荒れ、フクレ等が認められる。
（２）機械的強度（アイゾット衝撃強度及び曲げ弾性率）の低下率
熱可塑性樹脂（Ｃ）に本発明の樹脂改質剤（Ｙ）を配合した際の機械的強度の低下率を、アイゾット衝撃強度及び曲げ弾性率について評価した。尚、機械的強度の低下率は樹脂改質剤（Ｙ）の配合量によっても異なるので、樹脂改質剤（Ｙ）の種類による低下率を明確にするため、特定の配合量での低下率をその際の樹脂改質剤（Ｙ）の配合重量％で除した値を用いて評価した。
即ち、下式により求めた機械強度の低下率（％／重量％）を用いて以下の評価基準で評価した。
［機械的強度の低下率（％／重量％）］＝｛［配合前の機械的強度］－［配合後の機械的強度］｝／［配合前の機械的強度］／［樹脂改質剤の配合重量］×１００（％）
例えば、ホモタイプポリプロピレン（アイゾット衝撃強度＝２．０Ｊ／ｍ）に樹脂改質剤（Ｙ）を１０重量％配合した場合で、配合後のアイゾット衝撃強度が１．８Ｊ／ｍである場合、計算式は以下の通りとなる。
［機械的強度の低下率（％／重量％）］＝［２．０（Ｊ／ｍ）－１．８（Ｊ／ｍ）］／２．０（Ｊ／ｍ）／１０（重量％）×１００（％）＝１．０（％／重量％）
熱可塑性樹脂（Ｃ）に本発明の樹脂改質剤（Ｙ）を配合した際の機械的強度の低下率を、アイゾット衝撃強度及び曲げ弾性率について評価した。尚、機械的強度の低下率は樹脂改質剤（Ｙ）の配合量によっても異なるので、樹脂改質剤（Ｙ）の種類による低下率を明確にするため、特定の配合量での低下率をその際の樹脂改質剤（Ｙ）の配合重量％で除した値を用いて評価した。
即ち、下式により求めた機械強度の低下率（％／重量％）を用いて以下の評価基準で評価した。
［機械的強度の低下率（％／重量％）］＝｛［配合前の機械的強度］－［配合後の機械的強度］｝／［配合前の機械的強度］／［樹脂改質剤の配合重量］×１００（％）
例えば、ホモタイプポリプロピレン（アイゾット衝撃強度＝２．０Ｊ／ｍ）に樹脂改質剤（Ｙ）を１０重量％配合した場合で、配合後のアイゾット衝撃強度が１．８Ｊ／ｍである場合、計算式は以下の通りとなる。
［機械的強度の低下率（％／重量％）］＝［２．０（Ｊ／ｍ）－１．８（Ｊ／ｍ）］／２．０（Ｊ／ｍ）／１０（重量％）×１００（％）＝１．０（％／重量％）
＜評価基準＞
◎： ［低下率］≦０．５
○：０．５＜［低下率］≦１．５
○-：１．５＜［低下率］≦２．５
△：２．５＜［低下率］≦５．５
×：５．５＜［低下率］
（２－１）アイゾット衝撃強度（単位：Ｊ／ｍ）
ＡＳＴＭ Ｄ２５６ Ｍｅｔｈｏｄ Ａ（ノッチ付き、３．２ｍｍ厚）に準拠して測定した。
（２－２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。
◎： ［低下率］≦０．５
○：０．５＜［低下率］≦１．５
○-：１．５＜［低下率］≦２．５
△：２．５＜［低下率］≦５．５
×：５．５＜［低下率］
（２－１）アイゾット衝撃強度（単位：Ｊ／ｍ）
ＡＳＴＭ Ｄ２５６ Ｍｅｔｈｏｄ Ａ（ノッチ付き、３．２ｍｍ厚）に準拠して測定した。
（２－２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。
（３）表面処理後の濡れ性（単位：ｄｙｎ／ｃｍ）
表面処理（コロナ処理）を行った試験片について、ＪＩＳ Ｋ６７６８（１９９９）に準拠して濡れ張力を測定して濡れ性を評価した。濡れ張力が大きいほど塗料や接着剤に対する濡れ性が高く、濡れ性が良好である。
表面処理（コロナ処理）を行った試験片について、ＪＩＳ Ｋ６７６８（１９９９）に準拠して濡れ張力を測定して濡れ性を評価した。濡れ張力が大きいほど塗料や接着剤に対する濡れ性が高く、濡れ性が良好である。
（４）表面処理の濡れ性向上効果の持続性
表面処理（コロナ処理）を行った試験片について、室温２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下で静置して、１週間経過後に濡れ性を上述の評価方法で確認し、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
◎：時間経過前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が見られない
○：時間経過前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が１ｄｙｎ／ｃｍ
○-：水に浸漬する処理前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が２ｄｙｎ／ｃｍ
×：時間経過前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が３ｄｙｎ／ｃｍ以上
表面処理（コロナ処理）を行った試験片について、室温２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下で静置して、１週間経過後に濡れ性を上述の評価方法で確認し、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
◎：時間経過前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が見られない
○：時間経過前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が１ｄｙｎ／ｃｍ
○-：水に浸漬する処理前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が２ｄｙｎ／ｃｍ
×：時間経過前の濡れ性と比較して、濡れ張力の低下が３ｄｙｎ／ｃｍ以上
（５）表面処理後の塗料に対する密着性
塗装性（塗料に対する濡れ性と密着性）について、ウレタン系塗料の密着性で評価を行った。表面処理（コロナ処理）を行った試験片（１００×１００×２ｍｍ）上にウレタン系塗料をアプリケーターで乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗布し、８０℃で３０分間乾燥後の塗装面について、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６に準拠して、透明感圧付着テープを用いて碁盤目剥離試験を行った。碁盤目数１００の内、塗膜が剥離しなかった部分の数を計測して以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
◎：剥離しなかった数が１００
○+：剥離しなかった数が９５～９９
○：剥離しなかった数が９０～９４
○-：剥離しなかった数が８１～８９
△：剥離しなかった数が５０～８０
×：剥離しなかった数が０～４９
塗装性（塗料に対する濡れ性と密着性）について、ウレタン系塗料の密着性で評価を行った。表面処理（コロナ処理）を行った試験片（１００×１００×２ｍｍ）上にウレタン系塗料をアプリケーターで乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗布し、８０℃で３０分間乾燥後の塗装面について、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６に準拠して、透明感圧付着テープを用いて碁盤目剥離試験を行った。碁盤目数１００の内、塗膜が剥離しなかった部分の数を計測して以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
◎：剥離しなかった数が１００
○+：剥離しなかった数が９５～９９
○：剥離しなかった数が９０～９４
○-：剥離しなかった数が８１～８９
△：剥離しなかった数が５０～８０
×：剥離しなかった数が０～４９
（６）表面処理の密着性向上効果の持続性
表面処理（コロナ処理）を行った試験片について、室温２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下で静置して、１週間経過後に密着性を上述の密着性の評価方法で評価した。
表面処理（コロナ処理）を行った試験片について、室温２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下で静置して、１週間経過後に密着性を上述の密着性の評価方法で評価した。
表４及び表５から、本発明の樹脂改質剤（Ｙ）は、比較のものと比べて、熱可塑性樹脂にその機械物性を損なうことなく、優れた濡れ性及び密着性の持続性を付与できることがわかる。
本発明の樹脂改質剤（Ｙ）は、熱可塑性樹脂成形品の機械強度や良好な外観を損なうことなく、コロナ処理、プラズマ処理及びフレーム処理等の表面処理により成形品に付与された濡れ性及び密着性（塗装性）等の表面改質効果を持続させることができるため、コロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理により表面処理された樹脂成形品の濡れ性の持続性向上剤又はコロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理により表面処理された樹脂成形品の密着性の持続性向上剤として特に有用である。また、濡れ性が向上することから、電池のセパレータ用ＰＰの液濡れ性向上、水処理膜のＰＥやＰＶＤＦの液濡れ性向上、繊維強化用短繊維ポリオレフィンの液濡れ性向上、ビニールハウス（プラスチックハウス）の液濡れ性向上、自動車内装材・外装材の液濡れ性向上や食品包装フィルムの液濡れ性向上にも好適である。
本発明の樹脂改質剤（Ｙ）を用いた樹脂組成物（Ｚ）は、これを用いた成形品を表面処理したものが良好な塗装性及び印刷性の持続性を有するため、各種成形法［射出成形、圧縮成形、カレンダ成形、スラッシュ成形、回転成形、押出成形、ブロー成形、発泡成形及びフィルム成形（キャスト法、テンター法及びインフレーション法）等］で成形されるハウジング製品（家電・ＯＡ機器、ゲーム機器及び事務機器用等）、プラスチック容器材［クリーンルームで使用されるトレー（ＩＣトレー等）及びその他容器等］、各種緩衝材、被覆材（包材用フィルム及び保護フィルム等）、床材用シート、人工芝、マット、テープ基材（半導体製造プロセス用等）及び各種成形品（自動車部品等）用材料として幅広く用いることができ、極めて有用である。
本発明の成形品は、優れた機械物性並びに優れた濡れ性、塗装性、印刷性及びこれらの持続性を有し、この成形品に塗装及び／又は印刷を施すことにより塗膜等との密着性が良好な成形物品が得られる。
本発明の成形品は、優れた機械物性並びに優れた濡れ性、塗装性、印刷性及びこれらの持続性を有し、この成形品に塗装及び／又は印刷を施すことにより塗膜等との密着性が良好な成形物品が得られる。
Claims (10)
- プロピレンに由来する構成単位を３０モル％以上有するポリオレフィン（ａ）のブロックと、ポリエステル（ｂ）のブロックとを構成単位として有し、分子構造が下記（１）～（３）のいずれかの構造であるブロックポリマー（Ｘ）を含有してなり、前記ポリエステル（ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）が５００～１０，０００であって、該（ｂ）が１分子中１～７個のスルホン酸（塩）基を有し、前記ブロックポリマー（Ｘ）の数平均分子量が、３，０００～１４，０００であり、前記ブロックポリマー（Ｘ）に対する前記ポリエステル（ｂ）のブロックの重量比率［（ｂ）／（Ｘ）］が２０～６０重量％であるポリオレフィン樹脂（Ｃ１）用樹脂改質剤（Ｙ）。
（１）直鎖状の（ａ）－（ｂ）ジブロック型構造；
（２）直鎖状の（ｂ）－（ａ）－（ｂ）トリブロック型構造；
（３）ポリオレフィン（ａ）のブロックの一方の末端にポリエステル（ｂ）のブロックが２～３個結合してなる分岐型構造。 - 前記ポリオレフィン（ａ）中のプロピレン部分のアイソタクティシティーが９０％～１００％である請求項１記載の樹脂改質剤。
- 前記ブロックポリマー（Ｘ）が、前記ポリオレフィン（ａ）のブロックと前記ポリエステル（ｂ）のブロックとが、エステル結合、アミド結合又はウレタン結合を介して結合されてなる請求項１又は２記載の樹脂改質剤。
- 前記ブロックポリマー（Ｘ）が、（ａ）－（ｂ）ジブロック型ポリマーである請求項１～３のいずれか記載の樹脂改質剤。
- コロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理により表面処理された樹脂成形品の濡れ性の持続性向上剤又はコロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理により表面処理された樹脂成形品の密着性の持続性向上剤として用いられる請求項１～４のいずれか記載の樹脂改質剤。
- 請求項１～５のいずれか記載の樹脂改質剤（Ｙ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有してなり、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）がポリオレフィン樹脂（Ｃ１）である樹脂組成物（Ｚ）。
- 前記樹脂改質剤（Ｙ）と前記熱可塑性樹脂（Ｃ）の重量比［（Ｙ）：（Ｃ）］が、１：９９～５０：５０である請求項６記載の樹脂組成物。
- 請求項６又は７記載の樹脂組成物（Ｚ）を成形してなる成形品。
- 請求項８記載の成形品にコロナ処理、プラズマ処理又はフレーム処理を施してなる成形品。
- 請求項９記載の成形品に塗装、印刷及び接着剤塗布からなる群から選ばれる少なくとも１種の処理を施してなる成形物品。
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