JP7199733B2 - Water stop agent discharge device, how to use water stop agent discharge device - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート構造物のひび割れに注入する止水剤を吐出口から吐出する止水剤吐出装置、及び当該止水剤吐出装置の使用方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a water-stopping agent discharging device for discharging a water-stopping agent to be injected into cracks in a concrete structure from a discharge port, and a method of using the water-stopping agent discharging device.
従来、地下に埋設されるコンクリート構造物として、ボックスカルバート間にエラスタイト等からなる目地が配置されたコンクリート構造物や、シールドトンネルなどが構築されている。この種のコンクリート構造物では、コンクリートや不等沈下等により生じた目地のずれによるひび割れからの漏水や、コンクリート躯体から発生したひび割れからの漏水を止水するために、目地やコンクリートのひび割れに止水剤を注入することが行なわれており、上記の止水剤として、水との反応で発泡した状態で硬化するウレタン系発泡樹脂が使用されている（例えば特許文献１）。 BACKGROUND ART Conventionally, as concrete structures buried underground, concrete structures in which joints made of elastite or the like are arranged between box culverts, shield tunnels, and the like have been constructed. In this type of concrete structure, in order to stop water leakage from cracks due to misalignment of joints caused by concrete or uneven settlement, etc., or from cracks generated from the concrete frame, A liquid agent is injected, and a urethane-based foamed resin that hardens in a foamed state upon reaction with water is used as the waterproofing agent (for example, Patent Document 1).
上記の止水剤が使用される場合には、コンクリート構造物が構築された現場に、図１４に示すような上端が開口するホッパーＸが配置されて、ポンプを備える止水剤吐出装置を用いてホッパーＸ内に貯留させた止水剤Ｙ（ウレタン系発泡樹脂）をポンプアップしてひび割れに注入することが行なわれている。 When the above waterproofing agent is used, a hopper X with an open upper end as shown in FIG. The waterproofing agent Y (urethane-based foamed resin) stored in the hopper X is pumped up and injected into the cracks.
ところで上記のホッパーＸが使用される場合には、ホッパーＸの上端が開口していることで、大気中の水分がホッパーＸ内の止水材剤Ｙに接触して、ホッパーＸ内の止水剤Ｙの一部が発泡及び硬化する現象が生じ得る（この現象の例として、止水剤Ｙの一部が発泡及び硬化した膜が発生する皮バリと称される現象がある）。そして上記の現象が生じた場合には、発泡体の皮バリ等が、止水剤吐出装置の流路に滞留して流路を閉塞することで、ひび割れに止水剤Ｙを円滑に注入できなくなる事態が生じ得る。このためホッパーＸが使用される場合には、上記の現象を回避すべく、止水剤Ｙの発泡時間が遅くなるように止水剤Ｙの配合が設計されている（上記の止水剤Ｙの発泡時間が遅いとは、水分（大気中の水分等）との反応で止水剤が発泡する時間が遅いことを意味する。より具体的には、水分と接触してから所定時間経過後の止水剤Ｙの発泡倍率が低いことを意味する）。 By the way, when the above hopper X is used, since the upper end of the hopper X is open, moisture in the air comes into contact with the water stopping material Y in the hopper X, A phenomenon in which a part of the agent Y foams and hardens may occur (an example of this phenomenon is a phenomenon called skin burr, in which a film in which a part of the waterproofing agent Y foams and hardens is generated). When the above phenomenon occurs, burrs or the like of the foam stay in the flow path of the waterproofing agent discharge device and clog the flow path, so that the waterproofing agent Y cannot be smoothly injected into the crack. disappearance can occur. Therefore, when the hopper X is used, in order to avoid the above phenomenon, the formulation of the water-stopping agent Y is designed so that the foaming time of the water-stopping agent Y is delayed (the water-stopping agent Y The slow foaming time means that the water-blocking agent foams slowly due to the reaction with moisture (moisture in the atmosphere, etc.) More specifically, after a predetermined time has passed since contact with moisture. means that the foaming ratio of the waterproofing agent Y is low).
しかしながら上記のように止水剤Ｙの発泡時間を遅くすると、ひび割れの止水のために、止水剤Ｙの注入を長時間継続しなければならなくなる。このため多量の止水剤Ｙが必要になるとともに、止水の効果確認のために、現場で長時間待機する手間や、現場に繰り返し立ち入る手間を要することになる。またひび割れに侵入する水（地下水など）の量が多い場合には、水と共に多量の止水剤Ｙがひび割れから漏洩して、当該多量に漏洩した止水剤Ｙの発泡体及び未発泡体を処理するために多大な手間及びコストを要する。 However, if the foaming time of the waterproofing agent Y is delayed as described above, the injection of the waterproofing agent Y must be continued for a long time in order to stop water from cracking. For this reason, a large amount of the waterproofing agent Y is required, and in order to confirm the water stopping effect, it is necessary to wait at the site for a long time or repeatedly enter the site. In addition, when a large amount of water (groundwater, etc.) enters the cracks, a large amount of the water-stopping agent Y leaks from the cracks together with the water, and the foamed and unfoamed bodies of the water-stopping agent Y leaked in large amounts are destroyed. It requires a lot of time and effort and cost for processing.
また上記のホッパーＸ内の止水剤Ｙをポンプアップしてひび割れに注入する場合には、ひび割れへの止水剤Ｙの注入を行なった後に、止水剤Ｙの流路を十分に洗浄する必要がある。この洗浄を怠った場合には、次回の注入の際に、流路に残留した止水剤Ｙが発泡することで流路が閉塞し、止水剤Ｙの流れが妨げられることで、ひび割れに止水剤Ｙを円滑に注入できなくなる事態が生じ得る。 Further, when the water-stopping agent Y in the hopper X is pumped up and injected into the crack, the water-stopping agent Y is injected into the crack, and then the flow path of the water-stopping agent Y is sufficiently washed. There is a need. If this cleaning is neglected, the water-stopping agent Y remaining in the flow path will foam during the next injection, clogging the flow path and hindering the flow of the water-stopping agent Y, resulting in cracks. A situation may arise in which the waterproofing agent Y cannot be smoothly injected.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ひび割れの止水を短時間で完了できる止水剤吐出装置を提供することである。また本発明の他の目的は、止水剤吐出装置が止水剤を吐出する機能を安定して維持可能な止水剤吐出装置の使用方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a waterproofing agent discharge device capable of completing water stopping of cracks in a short period of time. Another object of the present invention is to provide a method of using a water-stopping agent discharge device that can stably maintain the function of the water-stopping agent discharging device to discharge water-stopping agent.
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。 To achieve the above objectives, the present invention includes the subject matter described in the following sections.
項１．開口部を有する前記容器本体と、前記開口部を閉塞可能な蓋とを備え、前記容器本体に前記止水剤が貯留される容器と、前記容器本体の開口部が流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが可能な装置本体とを有し、前記止水剤は、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物である止水剤吐出装置。
項２．前記装置本体は、ポンプと、第一管状路と、第二管状路とを備え、
前記第一管状路の上流端の開口は、前記流入口を構成し、
前記第一管状路の下流端は、前記ポンプの入口に接続され、
前記第二管状路の上流端は、前記ポンプの出口に接続され、
前記第二管状路の下流端は、レバー及び弁体が設けられる管体によって構成され、
前記吐出口は前記管体の開口によって構成されており、前記レバーに対する操作によって、前記弁体によって前記管体の開口が閉塞された状態と、前記管体の開口が開放された状態とに切り替え可能であり、
前記容器本体の前記開口部が前記第一管状路の上流端の開口に接続された状態で、前記ポンプを作動させて、前記レバーの操作で前記管体の開口を開放することで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記第一管状路、前記ポンプ、及び前記第二管状路の順に流して、前記管体の開口から吐出させることが可能である項１に記載の止水剤吐出装置。
The opening at the upstream end of the first tubular passage constitutes the inlet,
a downstream end of the first tubular passage is connected to an inlet of the pump;
the upstream end of the second tubular passage is connected to the outlet of the pump;
the downstream end of the second tubular passage is configured by a tubular body provided with a lever and a valve body;
The discharge port is formed by an opening of the tubular body, and switching between a state in which the opening of the tubular body is closed by the valve body and a state in which the opening of the tubular body is opened is performed by operating the lever. is possible and
In a state where the opening of the container body is connected to the opening at the upstream end of the first tubular passage, the pump is operated to open the opening of the tubular body by operating the lever.
項３．前記容器本体は、可撓性を有する素材を用いて形成される項２に記載の止水剤吐出装置。
項４．前記容器本体は、可撓性を有する第一素材と、可撓性を有する第二素材とを用いて形成されたものであり、前記第一素材及び前記第二素材は、底面が開口する四角錐状を呈しており、前記第一素材の四角形の開口縁と前記第二素材の四角形の開口縁とが接合されることで、前記容器本体が形成されており、前記第一素材の一の斜面に前記開口部が形成されている項３に記載の止水剤吐出装置。
項５．前記容器本体は、可撓性を有する素材を用いて形成されて、蛇腹状を呈しており、前記装置本体は、筒体と、バネと、ポンプと、管状のノズルとを備え、前記バネは、前記筒体の一端側の内部空間に配置され、前記ポンプは、前記筒体の他端に着脱自在に取り付けられるヘッドと、前記ヘッドに取り付けられるレバーと、前記レバーに取り付けられるピストンとを備え、前記ヘッドには、前記流入口を構成する入口ポートと、当該入口ポートに連通するシリンダ孔と、バルブの開閉によって前記シリンダ孔との連通及び遮断が切り替えられる出口ポートとが形成されており、前記バルブは、前記シリンダ孔内の圧力に応じて開閉動作を行なうものとされ、前記ピストンは、前記シリンダ孔の開口から前記シリンダ孔に挿入されており、前記レバーに対する操作で、前記ピストンを前記シリンダ孔の奥側に前進させることや、前記ピストンを前記シリンダ孔の開口側に後退させることが可能であり、前記出口ポートは、前記シリンダ孔の奥側に形成され、前記入口ポートは、前記出口ポートよりも、前記シリンダ孔の開口側に形成されており、前記ノズルの一端は、前記出口ポートに接続され、前記ノズルの他端の開口は、前記流出口を構成し、前記筒体の他端から前記ヘッドが取り外された状態で、前記開口部から前記蓋を取り外した前記容器本体を、前記筒体の他端側の内部空間に配置した後、前記筒体の他端に前記ヘッドを取り付けることで、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態になり、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態で、前記ピストンを後退させて、前記入口ポートを介して前記容器本体の内部と前記シリンダ孔とを連通させることで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記入口ポートを介して前記シリンダ孔に供給することが可能であり、前記ピストンを前進させて、前記シリンダ孔内の圧力を高めて前記バルブが開いた状態にすることで、前記シリンダ孔に供給された前記止水剤を、前記出口ポートを介して前記ノズルに供給して、前記ノズルの他端の開口から吐出させることが可能である項１に記載の止水剤吐出装置。
項６．項１乃至５に記載の止水剤吐出装置の使用方法であって、止水剤吐出工程と、前記止水剤吐出工程が実行された後に実行される充填液充填工程とを有し、前記止水剤吐出工程では、前記容器本体の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが行なわれ、前記充填液充填工程では、前記止水剤に相溶せず、前記止水剤の反応を阻害する充填液を貯留する充填液用容器の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記充填液用容器に貯留する前記充填液を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記流入口から前記吐出口に至る前記装置本体の流路を前記充填液で充填することが行なわれる使用方法。
本発明の止水剤吐出装置によれば、容器本体に貯留される止水剤が、発泡時間が短い特徴（水分との反応で発泡する時間が短い特徴）を有している。そして容器本体の開口部を蓋で閉塞できることで、工場等で止水剤が製造された時から、現場でひび割れに止水剤を注入する作業が行なわれる直前まで、容器本体に貯留させた止水剤を、大気中の水分と接触させないようにすることができる。このためひび割れに止水剤を注入する作業を行なうまでの間、止水剤に発泡及び硬化が生じないようにすることができる。したがって、ひび割れに止水剤を注入する際に、止水剤の発泡物によって、止水剤の流れが妨げられることなく、発泡時間の短い止水剤を円滑にひび割れに注入できる。これにより、ひび割れの止水を短時間で完了できる。 According to the waterproofing agent discharge device of the present invention, the waterproofing agent stored in the container body has a short foaming time (a short foaming time due to reaction with moisture). By closing the opening of the container body with a lid, the water stoppage agent stored in the container body can be stored from the time the water stoppage agent is manufactured at a factory or the like until just before the work of injecting the water stoppage agent into the cracks on site. It is possible to prevent the liquid medication from coming into contact with moisture in the atmosphere. Therefore, it is possible to prevent the water-stopping agent from foaming and hardening until the work of injecting the water-stopping agent into the cracks is performed. Therefore, when the water-stopping agent is injected into the cracks, the water-stopping agent having a short foaming time can be smoothly injected into the cracks without hindering the flow of the water-stopping agent due to the foamed product of the water-stopping agent. This makes it possible to stop water from cracks in a short period of time.
本発明の止水剤吐出装置の使用方法によれば、止水剤吐出工程の後に充填液充填工程が実行されることで、装置本体の流路に残留する止水剤が充填液で被覆される。このため、装置本体の流路に残留する止水剤が水分と接触して発泡して硬化することを防止できる。したがって、次回の止水剤吐出工程が行なわれる際に、装置本体の流路を流れる止水剤によって、流路に残留していた止水剤を、充填液と共に押し流して、吐出口から排出することができる。このため次回の止水剤吐出工程で、止水剤の発泡体が、止水剤の流れの妨げになることを防止できる。したがって次回の止水剤吐出工程で、円滑に、止水剤を、装置本体の流路で流すことができるので、止水剤吐出装置が吐出口から止水剤を吐出する機能を安定して維持できる。 According to the method of using the water-stopping agent discharging device of the present invention, the filling liquid filling step is performed after the water-stopping agent discharging step, so that the water-stopping agent remaining in the flow path of the apparatus main body is covered with the filling liquid. be. Therefore, it is possible to prevent the waterproofing agent remaining in the flow path of the device main body from foaming and hardening due to contact with moisture. Therefore, when the water-stopping agent discharging step is performed next time, the water-stopping agent flowing through the flow channel of the device main body pushes away the water-stopping agent remaining in the flow channel together with the filling liquid, and discharges it from the discharge port. be able to. Therefore, it is possible to prevent the water-stopping agent foam from interfering with the flow of the water-stopping agent in the next step of discharging the water-stopping agent. Therefore, in the next water-stopping agent discharging step, the water-stopping agent can be smoothly flowed through the flow path of the device main body, so that the water-stopping agent discharging device can stably function to discharge the water-stopping agent from the discharge port. can be maintained.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る止水剤吐出装置１を示す概略図である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a waterproof
第一実施形態に係る止水剤吐出装置１は、吐出口４から止水剤Ｓを吐出することが可能である。吐出口４から吐出された止水剤Ｓは、コンクリート構造物Ｋのひび割れＨに注入される（コンクリート構造物Ｋ及びひび割れＨについては後述の図５～図７参照）。
The waterproofing
「コンクリート構造物Ｋ」とは、コンクリートを用いて形成された構造物を意味する。「コンクリート構造物Ｋ」の例として、地下に埋設される中空のコンクリート構造物や、コンクリートから形成された水槽や土留壁等があげられる。上記の地下に埋設される中空のコンクリート構造物の例としては、コンクリートを用いて形成されたボックスカルバート同士の間にエラスタイト等からなる目地が配置された構造物や、コンクリートセグメントを用いて形成されたシールドトンネルがあげられる。 "Concrete structure K" means a structure formed using concrete. Examples of the "concrete structure K" include hollow concrete structures buried underground, water tanks and retaining walls made of concrete, and the like. Examples of hollow concrete structures buried underground include structures in which joints made of elastite or the like are arranged between box culverts formed using concrete, and structures formed using concrete segments. A shield tunnel is given.
コンクリート構造物Ｋのひび割れＨは、コンクリート或いは目地に生じるものである。ひび割れＨが生じる要因として、コンクリートの乾燥収縮、気温変化、コンクリート構造物Ｋの不同沈下、地震、コンクリート構造物Ｋの施工不良、目地の経年劣化等があげられる。 The cracks H of the concrete structure K occur in concrete or joints. Factors that cause cracks H include drying shrinkage of concrete, temperature changes, differential settlement of concrete structures K, earthquakes, poor construction of concrete structures K, aged deterioration of joints, and the like.
図２（Ａ）は、止水剤吐出装置１が備える容器２の側面図であり、図２（Ｂ）は、止水剤吐出装置１が備える容器２の下面図である。図３及び図４は、後述する容器本体７の開口部６が装置本体３の流入口に接続された状態を示す斜視図である。図３は、後述のポンプ２０（図１）を作動させる前の容器本体７の状態を示し、図４は、ポンプ２０を作動させた後の容器本体７の状態を示す。
FIG. 2A is a side view of the
第一実施形態に係る止水剤吐出装置１は、容器２（図２）と、装置本体３（図１）とを有する。
A waterproofing
容器２は、開口部６を有する容器本体７（図２～図４）と、開口部６を閉塞可能な蓋８（図２）とを備えており、容器本体７の内部に止水剤Ｓが貯留される。開口部６を蓋８で閉塞した状態では、容器本体７の内部空間が密閉されることで、容器本体７内に貯留させた止水剤Ｓが、大気中の水分と接触することが防止される。これにより、容器本体７内に貯留させた止水剤Ｓが発泡及び硬化することを防止できる。また容器本体７の開口部６から蓋８を取り外すことで、容器本体７の開口部６を装置本体３の流入口５（図１）に接続することができる。なお容器本体７内の止水剤Ｓを確実に装置本体３の流入口５に流入させる観点から、図１に示すように、容器本体７の下側に開口部６が位置するように容器本体７の向きが調整された状態で、開口部６が流入口５（図１）に接続されることが好ましい。
The
容器本体７は、可撓性を有する第一素材９と、可撓性を有する第二素材１０とを用いて形成されたものである、第一素材９及び第二素材１０は、いずれも、底面が開口する四角錐状を呈しており、第一素材９の四角形の開口縁と第二素材１０の四角形の開口縁とが接合されることで六面体状の容器本体７が形成される（図２（Ａ），図３，図４に示す符号１２は、第一素材９の開口縁と第二素材１０の開口縁との接合線を示す）。容器本体７の開口部６は、第一素材９の一の斜面１３に形成される。上記の第一素材９及び第二素材１０として、例えば、低密度ポリエチレンとバリア層としてのナイロンとが積層された素材等を使用でき、開口部６や蓋８の材料として、例えば高密度ポリエチレン等を使用できる。また、アルミを蒸着させた耐湿性を有した袋で容器本体７を梱包することが好ましい。このようにすれば、容器本体７が無梱包品とされる場合に比して、より長期間、容器本体７内で止水剤Ｓを発泡させることなく保管できる。
The
装置本体３（図１）は、容器本体７の開口部６が流入口５に接続された状態で、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、流入口５から吐出口４に向けて流して、吐出口４から吐出させることが可能なものである。以下、装置本体３が備える構成の詳細を説明する。
The device main body 3 (FIG. 1) flows the waterproofing agent S stored in the container
装置本体３は、電動式のポンプ２０と、第一管状路２１と、第二管状路２２とを備える。
The device
第一管状路２１の上流端２１ａの開口は、上記の流入口５を構成する（以下、第一管状路２１の上流端２１ａの開口の符号として、流入口５の符号５を使用する）。第一管状路２１の下流端２１ｂは、ポンプ２０の入口２０ａに接続される。
The opening of the
第二管状路２２の上流端２２ａは、ポンプ２０の出口２０ｂに接続される。第二管状路２２の下流端２２ｂは、レバー２３及び弁体（図示せず）が設けられる管体によって構成されており、当該管体の開口は、吐出口４を構成する（以下、上記の管体の符号として、第二管状路２２の下流端２２ｂの符号２２ｂを使用し、上記の管体２２ｂの開口の符号として、吐出口４の符号４を使用する）。
The
管体２２ｂは、レバー２３を操作することで、弁体によって開口４が閉塞された状態と、開口４が開放された状態とに切り替え可能なものである。
By operating the
ポンプ２０は、例えば、入口２０ａ側に負圧を発生させることで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、開口５（流入口）を介して第一管状路２１へ流して、入口２０ａから吸引し、当該吸引した止水剤Ｓを、出口２０ｂから吐出して、第二管状路２２へ流すことが可能なものである。
The
上記のポンプ２０として、例えばローラー及びチューブを備えるチューブポンプを使用できる。この場合、ポンプ２０（チューブポンプ）は、ローラーがチューブを押し潰しながら回転することで入口２０ａ側に負圧を発生させて、容器本体７内の止水剤Ｓを開口５（流入口）を介して第一管状路２１へ流して入口２０ａから吸引するとともに、上記のローラーの回転動作によって、入口２０ａから吸引した止水剤Ｓを出口２０ｂから吐出して第二管状路２２へ流すものとされる。
As the
なお上記のポンプ２０として使用可能なポンプは、チューブポンプに限定されない。マグネットポンプ、ピストンポンプ、ギアポンプ、ダイアフラムポンプ、或いはスクリューポンプ等が、ポンプ２０として使用されてもよい。
A pump that can be used as the
上記構成を有する装置本体３は、容器本体７の開口部６が第一管状路２１の上流端２１ａの開口５（流入口）に接続された状態で、ポンプ２０を作動させて、レバー２３の操作で管体２２ｂの開口４（吐出口）を開放することで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、第一管状路２１、ポンプ２０、及び第二管状路２２の順に流して、開口４（吐出口）から吐出させることができる。
The device
ポンプ２０が作動して開口４（吐出口）から止水剤Ｓが吐出される間では、容器本体７を構成する第一素材９及び第二素材１０が可撓性を有することで、容器本体７の接合線１２を折り目として、開口部６の形成された第一素材９側に第二素材１０が徐々に折り返される現象が生じる（図４は、第一素材９に接するまで第二素材１０が折り返された状態を示す）。上記の現象は、ポンプ２０の作動による開口５（流入口）からの吸引作用で、容器本体７の内部が負圧状態になることで生じる。ポンプ２０が作動して開口４（吐出口）から止水剤Ｓが吐出される間では、上記の現象によって容器本体７の容積が徐々に減少していくことで、容器本体７内の止水剤Ｓをとめどなく開口５（流入口）から第一管状路２１へ流出させることができるので、止水剤Ｓを、とめどなく、第一管状路２１、ポンプ２０、第二管状路２２に流して、開口４（吐出口）から吐出させることができる。なお、容器本体７を形成するために第一素材９及び第二素材１０を用いることは必須ではなく、素材９，１０以外の可撓性を有する素材を用いて容器本体７が形成されてもよい（例えば、箱状の可撓性素材を用いて容器本体７が形成されてもよい）。この場合でも、ポンプ２０の吸引力によって容器本体７の容積が減少する変形を生じさせることができるので、容器本体７内の止水剤Ｓを、とめどなく、第一管状路２１、ポンプ２０、第二管状路２２に流して、開口４（吐出口）から吐出させることができる。
While the
止水剤Ｓは、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物である。 The waterproofing agent S is a polyurethane resin composition comprising an isocyanate group-containing compound, a hydroxyl group-containing compound, and a catalyst, and having an isocyanate group-containing compound content (NCO %) of 4% or more.
上記のポリウレタン樹脂組成物（止水剤Ｓ）は、水酸基含有化合物とイソシアネート基含有化合物とが反応してなるウレタン結合を含むポリウレタン樹脂である。またこのポリウレタン樹脂は、アミノ基含有化合物とイソシアネート基含有化合物とが反応してなるウレア結合を含有してもよい。 The above polyurethane resin composition (water stop agent S) is a polyurethane resin containing urethane bonds obtained by reacting a hydroxyl group-containing compound and an isocyanate group-containing compound. Further, this polyurethane resin may contain a urea bond formed by reacting an amino group-containing compound and an isocyanate group-containing compound.
イソシアネート基含有化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物、芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物等が挙げられる。 Examples of isocyanate group-containing compounds include aliphatic polyisocyanate compounds, alicyclic polyisocyanate compounds, aromatic polyisocyanate compounds, and araliphatic polyisocyanate compounds.
脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート等が挙げられる。 Aliphatic polyisocyanate compounds include tetramethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, 2- Examples thereof include methylpentane-1,5-diisocyanate and 3-methylpentane-1,5-diisocyanate.
脂環族ポリイソシアネート化合物としては、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。 Examples of alicyclic polyisocyanate compounds include isophorone diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexylene diisocyanate, 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, and the like. is mentioned.
芳香族ポリイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート等が挙げられる。 Examples of aromatic polyisocyanate compounds include tolylene diisocyanate, 2,2′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4′-diphenylmethane diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 4,4′-dibenzyl diisocyanate, 1, 5-naphthylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate and the like.
芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、α，α，α，α－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。 Examples of araliphatic polyisocyanate compounds include dialkyldiphenylmethane diisocyanate, tetraalkyldiphenylmethane diisocyanate, α,α,α,α-tetramethylxylylene diisocyanate and the like.
上記ポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。 The above polyisocyanate compounds may be used alone, or two or more of them may be mixed and used.
止水剤Ｓであるポリウレタン樹脂組成物において、用いられる水酸基含有化合物としては、特に限定されず、ポリウレタン樹脂組成物において従来ポリオール成分として用いられているものを各種使用することが可能である。上記ポリオール成分としては、例えば、ポリブタジエンポリオール、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，２－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、２－メチルプロパン－１、２，３－トリオール、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリット、ポリラクトンジオール、ポリラクトントリオール、エステルグリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、シリコーンポリオール、フッ素ポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンポリオール、水酸基含有液状ポリイソプレンの水素化物、水酸基含有液状ポリブタジエンの水素化物等が挙げられる。なお、本発明は、止水剤Ｓを構成する水酸基含有化合物（上記の水酸基含有化合物）として、アミノ基を含有しない水酸基含有化合物を使用するものであり、後述するように、アミノ基を含有する水酸基含有化合物は、止水剤Ｓを構成する触媒として使用される。 The hydroxyl group-containing compound used in the polyurethane resin composition, which is the waterproofing agent S, is not particularly limited, and various compounds conventionally used as polyol components in polyurethane resin compositions can be used. Examples of the polyol component include polybutadiene polyol, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3- butanediol, 1,4-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,5-hexanediol, 1,2-hexanediol, 2,5-hexanediol, octanediol, nonanediol, Decanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, cyclohexanediol, trimethylolpropane, glycerin, 2-methylpropane-1,2,3-triol, 1,2,6-hexanetriol, pentaerythritol, polylactone Diol, polylactone triol, ester glycol, polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, acrylic polyol, silicone polyol, fluorine polyol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol, polycaprolactone polyol, hydrogen of hydroxyl-containing liquid polyisoprene and hydrides of hydroxyl group-containing liquid polybutadiene. In the present invention, a hydroxyl group-containing compound that does not contain an amino group is used as the hydroxyl group-containing compound (the above-mentioned hydroxyl group-containing compound) that constitutes the waterproof agent S, and as described later, it contains an amino group. A hydroxyl group-containing compound is used as a catalyst that constitutes the waterproofing agent S.
可塑剤は、必要に応じて添加することができる。例えば、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフタレート等のフタル酸エステル、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル、メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、アセチル化リシノール酸トリグリセリド、アセチル化ポリリシノール酸トリグリセリド等のひまし油系エステル、トリオクチルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテート等のトリメリット酸エステル、テトラオクチルピロメリテート、テトライソノニルピロメリテート等のピロメリット酸エステル等が挙げられる。本発明のポリウレタン樹脂組成物において、用いられる可塑剤の量は、ポリウレタン樹脂組成物を１００重量％として、０．１～５５重量％が好ましく、２５～４５重量％がより好ましい。可塑剤の含有量が多過ぎると発泡倍率が低くなり止水効果が悪くなるおそれがあり、少な過ぎるとポリウレタン樹脂組成物の粘度が高くなり、作業性が悪くなるおそれがある。 A plasticizer can be added as needed. For example, phthalate esters such as dioctyl phthalate, diisononyl phthalate, and diundecyl phthalate; adipate esters such as dioctyl adipate and diisononyl adipate; castor oil-based esters such as trioctyl trimellitate and triisononyl trimellitate; and pyromellitic acid esters such as tetraoctyl pyromellitate and tetraisononyl pyromellitate. The amount of the plasticizer used in the polyurethane resin composition of the present invention is preferably 0.1 to 55% by weight, more preferably 25 to 45% by weight, based on 100% by weight of the polyurethane resin composition. If the content of the plasticizer is too high, the foaming ratio will be low and the waterproofing effect may be deteriorated.
触媒は、特に限定されないが、ウレタン樹脂組成物に用いられる従来公知の触媒を用いることができる。上記触媒としては、例えば、有機錫触媒、有機鉛触媒、有機ビスマス触媒等の金属触媒、アミン触媒、アミノ基を含有する水酸基含有化合物などが挙げられる。有機錫触媒としては、例えば、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート等が挙げられる。有機鉛触媒としては、例えば、オクチル酸鉛、オクテン酸鉛、ナフテン酸鉛等が挙げられる。有機ビスマス触媒としては、例えば、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス等が挙げられる。アミン触媒としては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″－ペンタメチルジエチレントリアミン、トリメチレンジアミン、ジメチルアミノエタノ－ル、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エ－テル等が挙げられる。アミノ基を含有する水酸基含有化合物としては、芳香族アミンポリオール、脂肪族アミンポリオールがあげられる。芳香族アミンポリオールとしては、アニリン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４'－ジアミノ－３、３'－ジエチルジフェニルメタン等の芳香族アミンに公知のアルキレンオキシドを付加したもの、およびマンニッヒ系ポリオール等を挙げることができるが、特に限定されない。脂肪族アミンポリオールとしては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の脂肪族アミンに公知のアルキレンオキシドを付加したものを挙げることができるが、特に限定されない。これら芳香族アミンポリオールまたは脂肪族アミンポリオールにおいても、アルキレンオキシドの種類およびその付加数、並びに、付加方法は特に限定されない。また、上記触媒としては、有機金属化合物、金属錯体化合物等を用いてもよい。触媒は少なすぎると発泡体形成までの時間が長く止水効果が悪くなり、多すぎると発泡体形成までの時間が短く作業性が悪くなる。 Although the catalyst is not particularly limited, conventionally known catalysts used in urethane resin compositions can be used. Examples of the catalyst include metal catalysts such as organic tin catalysts, organic lead catalysts, and organic bismuth catalysts, amine catalysts, and hydroxyl group-containing compounds containing amino groups. Examples of organic tin catalysts include dioctyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, and dioctyltin diacetate. Examples of organic lead catalysts include lead octylate, lead octenoate, lead naphthenate and the like. Examples of organic bismuth catalysts include bismuth octylate and bismuth neodecanoate. Examples of amine catalysts include diethylenetriamine, triethylamine, N,N-dimethylcyclohexylamine, N,N,N',N'tetramethylethylenediamine, N,N,N',N″,N″-pentamethyldiethylenetriamine, methylenediamine, dimethylaminoethanol, bis(2-dimethylaminoethyl)ether and the like. Examples of hydroxyl group-containing compounds containing amino groups include aromatic amine polyols and aliphatic amine polyols. Aromatic amine polyols include those obtained by adding known alkylene oxides to aromatic amines such as aniline, toluenediamine, diethyltoluenediamine, 4,4′-diamino-3,3′-diethyldiphenylmethane, and Mannich polyols. can be mentioned, but is not particularly limited. Examples of the aliphatic amine polyol include, but are not limited to, aliphatic amines such as ethylenediamine, hexamethylenediamine, and diethylenetriamine to which a known alkylene oxide is added. Also in these aromatic amine polyols or aliphatic amine polyols, the type of alkylene oxide, the number of additions thereof, and the addition method are not particularly limited. Moreover, an organic metal compound, a metal complex compound, or the like may be used as the catalyst. If the amount of the catalyst is too small, it will take a long time to form a foam, resulting in a poor water-stopping effect.
また止水剤Ｓであるポリウレタン樹脂組成物には、酸化防止剤、吸湿剤、充填剤、 防黴剤、シランカップリング剤等、必要に応じて各種の添加剤を添加することができる。 Various additives such as antioxidants, hygroscopic agents, fillers, antifungal agents, silane coupling agents and the like can be added to the polyurethane resin composition as the waterproofing agent S, if necessary.
コンクリート構造物Ｋのひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際には、コンクリート構造物Ｋが構築された現場に装置本体３が配置される。また工場にて容器本体７に止水剤Ｓを貯留させて容器本体７の開口部６を蓋８で閉塞することが行なわれた容器２が、工場から出荷されて、現場に運ばれる。例えばコンクリート構造物Ｋが地下に埋設される中空の構造物である場合には、コンクリート構造物Ｋの空洞に装置本体３が配置されるとともに、工場から出荷された容器２がコンクリート構造物Ｋの空洞に運ばれる。
When injecting the waterproofing agent S into the crack H of the concrete structure K, the device
そして図５に示すように、ひび割れＨと連通する注入孔Ｊをコンクリート構造物Ｋに形成することが行なわれる。この際には、ハンドドリルＤ等を用いて注入孔Ｊが形成された後、注入孔Ｊの内部にたまった粉塵を、ブロワーで除去することが行なわれる。なお、コンクリート構造物Ｋのコンクリートにひび割れＨが生じている場合には、コンクリートに注入孔Ｊを形成することが行なわれる。またコンクリート構造物Ｋの目地にひび割れＨが生じている場合には、目地に注入孔Ｊを形成することが行なわれる。 Then, as shown in FIG. 5, an injection hole J communicating with the crack H is formed in the concrete structure K. As shown in FIG. In this case, after the injection hole J is formed using a hand drill D or the like, dust accumulated inside the injection hole J is removed by a blower. Incidentally, when cracks H are generated in the concrete of the concrete structure K, an injection hole J is formed in the concrete. Further, when a crack H occurs in the joint of the concrete structure K, an injection hole J is formed in the joint.
そして第二管状路２２の下流端を構成する管体２２ｂにパッキン等を介して接続される注入プラグＮを、注入孔Ｊに挿入することが行なわれる（図６）。この際には、レンチ等で管体２２ｂを締め付けることで、管体２２ｂをコンクリート構造物Ｋに密着及び固定することが行なわれる。注入プラグＮは、一端側Ｎａを回転させる操作を行うことで、他端側Ｎｂに設けられたゴムＲを膨張させることが可能なものであり、当該膨張したゴムＲが注入孔Ｊの壁面に密着することで、注入プラグＮはコンクリート構造物Ｋに固定される。また注入プラグＮの他端側Ｎｂには逆止弁（図示せず）が設けられる。
Then, an injection plug N, which is connected via a packing or the like to the
そして容器本体７の開口部６から蓋８（図２）を取り外して、図１に示すように容器本体７の開口部６を口５（流入口）に接続した状態で、ポンプ２０を作動させて、レバー２３の操作で開口４（吐出口）を開放することで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、開口４（吐出口）から吐出させて、当該吐出された止水剤Ｓを、注入プラグＮ及び注入孔Ｊ（図６）を介してひび割れＨに注入することが行われる。この際、ひび割れＨに注入された止水剤Ｓが、ひび割れＨに侵入する水Ｗ（図６）と反応して発泡するとともに、当該発泡物が硬化する現象が生じる。上記ひび割れＨへの止水剤Ｓの注入は、硬化した発泡物Ｓａ（図７）によって、ひび割れＨが止水されるまで行なわれる。
Then, the lid 8 (FIG. 2) is removed from the
そしてひび割れＨの止水が確認された後では、図７に示すように、注入プラグＮの他端側Ｎａをハンマー等で叩き折ることで、注入プラグＮの他端側Ｎａを注入孔Ｊから撤去するとともに、この撤去によって生じた注入孔Ｊの空隙にモルタル・有機系補修剤等の材料Ｃを充填することが行なわれる。 After it is confirmed that the crack H has stopped water, as shown in FIG. Along with the removal, a material C such as mortar or an organic repair agent is filled into the gap of the injection hole J caused by the removal.
本実施形態の止水剤吐出装置１によれば、容器本体７に貯留される止水剤Ｓが、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物であることから、発泡時間が短い特徴を有している。つまり、容器本体７に貯留される止水剤Ｓは、水分と接触してから所定時間経過後の発泡倍率が大きい特徴を有している。
According to the waterproof
そして本実施形態の止水剤吐出装置１によれば、容器本体７の開口部６を蓋８で閉塞できることで、工場等で止水剤Ｓが製造された時から、現場でひび割れに止水剤Ｓを注入する作業を行なう直前まで、容器本体７に貯留させた止水剤Ｓを、大気中の水分と接触させないようにすることができる。このため、ひび割れＨに止水剤Ｓを注入する作業を行なうまでの間、止水剤Ｓに発泡及び硬化が生じないようにすることができる。したがって、ひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際に、止水剤Ｓの発泡物によって、止水剤Ｓの流れが妨げられることなく、発泡時間の短い止水剤Ｓを円滑にひび割れＨに注入できる。これにより、ひび割れＨの止水を短時間で完了できるので、ひび割れＨに注入する止水剤Ｓの量を少なく抑えることができ、止水の効果確認のために要する手間を軽減できる。またひび割れＨの止水を短時間で完了できるため、ひび割れＨから漏洩する止水剤Ｓの量を少なく抑えることができる。したがって、ひび割れＨから漏洩する止水剤Ｓを処理するための手間及びコストを軽減できる。
According to the waterproofing
なお第一実施形態では、止水剤吐出装置１の使用方法として、止水剤Ｓをひび割れＨに注入すること等を目的として下記の止水剤吐出工程が実行された後に、下記の充填液充填工程が実行されることが好ましい（図８（Ａ）は、止水剤吐出工程が実行されているときの状態を示し、図８（Ｂ）は、充填液充填工程が実行されているときの状態を示す）。
In the first embodiment, as a method of using the waterproofing
止水剤吐出工程：容器本体７の開口部６が開口５（流入口）に接続された状態で、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、開口５（流入口）から開口４（吐出口）に向けて流して、開口４（吐出口）から吐出させる工程。
Water-stopping agent discharge step: With the
充填液充填工程：止水剤Ｓと相溶ぜず、止水剤Ｓの反応を阻害する充填液Ｚを貯留する充填液用容器２５の開口部２６が、開口５（流入口）に接続された状態で、充填液用容器２５に貯留する充填液Ｚを、開口５（流入口）から開口４（吐出口）に向けて流して、開口５（流入口）から開口４（吐出口）に至る装置本体３の流路を充填液Ｚで充填する工程。
Filling liquid filling step: The opening 26 of the filling
上記のように止水剤吐出工程の後に充填液充填工程が実行されれば、装置本体３の流路に残留する止水剤Ｓが充填液Ｚで被覆される。このため、装置本体３の流路に残留する止水剤Ｓが水分と接触して発泡して硬化することを防止できる（上記の流路は、、第一管状路２１の空洞、ポンプ２０の空洞、及び第二管状路２２の空洞によって構成される流路である）。したがって、次回の止水剤吐出工程が行なわれる際に、装置本体３の流路を流れる止水剤Ｓによって、流路に残留した止水剤Ｓを、充填液Ｚと共に、押し流して、開口４（吐出口）から排出できる。このため次回の止水剤吐出工程で、止水剤Ｓの発泡体が、止水剤Ｓの流れの妨げになることを防止できる。したがって次回の止水剤吐出工程で、装置本体３の流路で止水剤Ｓを円滑に流すことができるので、止水剤吐出装置１が止水剤を吐出する機能を安定して維持できる。
If the filling liquid filling process is performed after the waterproofing agent discharging process as described above, the filling liquid Z coats the waterproofing agent S remaining in the flow path of the device
なお上記の充填液Ｚとして、例えばリチウムグリス、 シリコングリス、 或いはワセリン等、止水剤Ｓと空気との接触を遮断できる充填液を使用できる。また充填液充填工程で、装置本体３の流路を充填液Ｚで充填することは、開口４（吐出口）から充填液Ｚが吐出されることが確認されるまで、ポンプ２０を作動させて、装置本体３の流路に充填液Ｚを流すことで実現できる。また装置本体３の流路が充填液Ｚで充填された後では、開口４（吐出口）を蓋で閉塞することで、開口４（吐出口）から充填液Ｚが漏出しないようにしてもよい。また充填液Ｚの粘性が高いことで、開口４（吐出口）から充填液Ｚが漏出する虞がない場合には、開口４（吐出口）は蓋で閉塞されなくてもよい。
As the filling liquid Z, it is possible to use a filling liquid such as lithium grease, silicon grease, petroleum jelly, or the like, which can block the contact between the waterproofing agent S and the air. Further, in the filling liquid filling process, filling the flow path of the device
次に本発明の第二実施形態について説明する。 Next, a second embodiment of the invention will be described.
図９は、第二実施形態に係る止水剤吐出装置３０を示す側面図であり、図１０及び図１１は、第二実施形態に係る止水剤吐出装置３０の断面図である。図１２は、止水剤吐出装置３０が備える容器３１を示す斜視図である。
FIG. 9 is a side view showing the waterproof
第二実施形態に係る止水剤吐出装置３０は、容器３１（図１２）と、装置本体３２（図９～図１１）とを有する。
A waterproof
容器３１（図１２）は、開口部３３を有する容器本体３４（図１０～図１２）と、開口部３３を閉塞可能な蓋３５（図１２）とを備えており、第一実施形態で示した発泡時間の短い止水剤Ｓが容器本体３４の内部に貯留される。
The container 31 (FIG. 12) includes a container body 34 (FIGS. 10 to 12) having an
容器本体３４は、可撓性を有する素材を使用して形成されるものであり、蛇腹状を呈する。開口部３３を蓋３５で閉塞した状態では、容器本体３４の内部空間が密閉されることで、容器本体３４内に貯留させた止水剤Ｓが、大気中の水分と接触することが防止される。これにより、容器本体３４内に貯留させた止水剤Ｓが、発泡及び硬化することを防止できる。また容器本体３４の開口部３３から蓋３５を取り外すことで、容器本体３４の開口部３３を装置本体３の流入口４０（図１０，図１１）に接続することができる。容器本体３４の素材として例えばポリエチレンを使用できる。また、アルミを蒸着させた耐湿性を有した袋で容器本体３４を梱包することが好ましい。このようにすれば容器本体３４が無梱包品とされる場合に比して、より長期間、容器本体３４内で止水剤Ｓを発泡させることなく保管できる。
The container
装置本体３２（図９～図１１）は、容器本体３４の開口部３３が流入口４０に接続された状態で、容器本体３４に貯留する止水剤Ｓを、流入口４０から吐出口４１に向けて流して、吐出口４１から吐出させることが可能なものである。以下、装置本体３２が備える構成の詳細を説明する。
The device main body 32 (FIGS. 9 to 11) supplies the waterproofing agent S stored in the container
装置本体３２は、筒体４２と、バネ４３と、手動式のポンプ４４と、管状のノズル４５とを備える。
The device
バネ４３は、螺旋状を呈するものであり、筒体４２の一端側の内部空間に配置される（以下、筒体４２の一端側を「一端側」と適宜略記し、筒体４２の他端側を「他端側」と適宜略記する）。バネ４３の他端側の端部には板状体４６が取り付けられており、板状体４６には鎖４７の他端側の端部が掛止される。鎖４７は、バネ４３の螺旋の内側を通過するものであり、鎖４７の一端側の端部は、筒体４２の一端に形成された開口部から突出しており、リング４９が鎖４７の一端側の端部に取り付けられる。
The
ポンプ４４は、筒体４２の他端に着脱自在に取り付けられるヘッド５０と、ヘッド５０に取り付けられるレバー５１と、レバー５１に取り付けられるピストン５２とを備えており、レバー５１を傾動させる操作を手動で行なうことができる。
The
ヘッド５０には、上記の流入口４０を構成する入口ポートと、当該入口ポート（流入口４０）に連通するシリンダ孔５３と、バルブ５４の開閉によってシリンダ孔５３との連通及び遮断が切り替えられる出口ポート５５とが形成される（以下、入口ポートの符号として、流入口４０の符号４０を記す）。
The
シリンダ孔５３は、筒体４２の長さ方向と直交する方向に延びており、ヘッド５０の外側面にはシリンダ孔５３の開口５３ａ（図１０）が形成される。出口ポート５５は、シリンダ孔５３の奥側に形成され、入口ポート４０は、出口ポート５５よりも、開口５３ａ側に形成される。
The
バルブ５４は、シリンダ孔５３内の圧力に応じて開閉動作を行なうものである。当該バルブ５４として、例えばボール及びバネを備えるボールバルブを使用できる。当該ボールバルブは、バネがボールを筒体４３の一端側に押圧することで出口ポート５５とシリンダ孔５３との連通を遮断するものであり、シリンダ孔５３内の圧力が所定値を上回った際に、バネが圧縮されてボールが持ち上げられることで、シリンダ孔５３と出口ポート５５とが連通した状態となる。なおバルブ５４としてボールバルブを使用することは必須ではなく、シリンダ孔５３内の圧力に応じて開閉動作を行なうことの可能なボールバルブ以外のバルブを、バルブ５４として使用できる。
The
ピストン５２は、シリンダ孔５３の開口５３ａからシリンダ孔５３内に挿入されており、レバー５１を操作することで、図１１に示すようにピストン５２をシリンダ孔５３の奥側に前進させることや、図１０に示すようにピストン５２を開口５３ａ側に後退させることが可能である。
The
ノズル４５の一端４５ａは、出口ポート５５に接続されており、ノズル４５の他端４５ｂの開口は、上記の吐出口４１を構成する（以下、ノズル４５の他端４５ｂの開口の符号として、吐出口４１の符号４１を記す）。
One
上記の装置本体３２では、筒体４２の他端からヘッド５０が取り外された状態で、開口部３３から蓋３５が取り外されている容器本体３４を、筒体４２の他端側の内部空間に配置することができる。またこの後、筒体４２の他端にヘッド５０を取り付けることで、容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続された状態にすることができる。
In the device
筒体４２の他端側の内部空間に容器本体３４を配置することは、筒体４２の他端からヘッド５０が取り外された状態で、リング４９を把持して鎖４７を引っ張ることで、板状体４６を筒体４２の一端側に移動させてバネ４３を圧縮するとともに、この圧縮によって生じた筒体４２内の空間に容器本体３４を挿入することで行なわれる。この後、筒体４２の他端にヘッド５０を取り付けるとともに、鎖４７の引っ張りを止めてバネ４３の弾性力を板状物４６を介して容器本体３４に加えさせることで、容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続されて、バネ４３によって容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態になる。
Arranging the container
なお、リング４９及び鎖４７は、装置本体３２に設けられなくてもよい。この場合には、容器本体３４を筒体４２内の空間に挿入する作業や、筒体４２の他端にヘッド５０を取り付ける作業を、バネ４３の弾性力に抗しながら行なうことで、容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続されて、バネ４３によって容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態になる。また板状体４６も、装置本体３２に設けられなくてもよい。この場合、バネ４３の弾性力が直接容器本体３４に加えられることで、容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態になる。
Note that the
そして上記のように容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続されて、バネ４３によって容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態で、レバー５１の操作で図１０に示すようにピストン５２を後退させて、入口ポート４０（流入口）を介して容器本体３４の内部とシリンダ孔５３とを連通させることで、容器本体３４に貯留する止水剤Ｓを、入口ポート４０（流入口）を介してシリンダ孔５３に供給することができる。
Then, with the
そしてレバー５１の操作で図１１に示すようにピストン５２を前進させて、シリンダ孔５３内の圧力を高めてバルブ５４が開いた状態にすることで、シリンダ孔５３に供給された止水剤Ｓを、出口ポート５５を介してノズル４５の内部に供給して、ノズル４５の他端の開口４１（吐出口）から吐出させることができる。
By operating the
コンクリート構造物Ｋのひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際には、コンクリート構造物Ｋが構築された現場に装置本体３２が運ばれるとともに、工場にて容器本体３４に止水剤Ｓを貯留させて容器本体３４の開口部３３を蓋３５で閉塞することが行なわれた容器３１が、工場から出荷されて、現場に運ばれる。
When injecting the water-stopping agent S into the cracks H of the concrete structure K, the
そして第一実施形態の図５に示す作業と同様、ひび割れＨに連通する注入孔Ｊをコンクリート構造物Ｋに形成することが行なわれる。ひび割れＨがコンクリートに生じている場合には、コンクリートに注入孔Ｊを形成することが行なわれる。ひび割れＨが目地に生じている場合には、目地に注入孔Ｊを形成することが行なわれる。 Then, similarly to the work shown in FIG. 5 of the first embodiment, an injection hole J communicating with the crack H is formed in the concrete structure K. If cracks H are formed in the concrete, an injection hole J is formed in the concrete. If the crack H occurs in the joint, an injection hole J is formed in the joint.
そして開口部３３から蓋３５が取り外されている容器本体３４が、筒体４２の一端側の内部空間に配置されて、容器本体３４の開口部３３に入口ポート４０（流入口）が接続された状態で、ノズル４５の他端４５ｂにパッキン等を介して接続される注入ノズルを、注入孔Ｊ（図５）に挿入することが行なわれる。この際には、レンチ等で注入ノズルを締め付けることで、注入ノズルをコンクリート構造物Ｋに固定することが行なわれる。上記の注入ノズルとして、第一実施形態で示した注入ノズルＮと同様、一端側を回転させる操作で他端側に設けられたゴムを膨張させることでコンクリート構造物Ｋに固定することが可能であり、他端側に逆止弁が設けられるプラグを使用できる。
Then, the
そしてピストン５２を開口５３ａ側に後退させるレバー５１の操作（図１０）と、ピストン５２をシリンダ孔５３の奥側に前進させるレバー５１の操作（図１１）とを行なうことで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓをノズル４５の開口４１（吐出口）から吐出させて、当該吐出された止水剤Ｓを、注入ノズル及び注入孔Ｊ（図５参照）を介してひび割れＨに注入することが行われる。この際、ひび割れＨに注入された止水剤Ｓがひび割れＨに侵入する水と反応して発泡するとともに、当該発泡物が硬化する現象が生じる。上述したレバー５１の操作は、硬化した発泡物によってひび割れＨが止水されるまで繰り返される。
By operating the
ひび割れＨの止水が確認された後では、注入プラグの他端側をハンマー等で叩き折ることで、注入プラグの他端側を注入孔Ｊから撤去するとともに、この撤去によって生じた注入孔Ｊの空隙にモルタル・有機系補修剤等の材料を充填することが行なわれる。 After it is confirmed that the crack H has stopped water, the other end of the injection plug is removed from the injection hole J by hitting the other end of the injection plug with a hammer or the like, and the injection hole J created by this removal is removed. Filling of the gaps of mortar, organic repair agents, etc. is carried out.
第二実施形態の止水剤吐出装置３０によれば、容器本体３４の開口部３３を蓋３５で閉塞できることで、工場等で止水剤Ｓが製造された時から、現場でひび割れＨに止水剤Ｓを注入する作業が行なわれる直前まで、容器本体３４に貯留させた止水剤Ｓを、大気中の水分と接触させないようにすることができる。このためひび割れＨに止水剤Ｓを注入する作業を行なうまでの間、止水剤Ｓに発泡及び硬化が生じないようにすることができる。これにより、ひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際に、止水剤Ｓの発泡物によって、止水剤Ｓの流れが妨げられることなく、発泡時間の短い止水剤Ｓを円滑にひび割れＨに注入できる。これにより、ひび割れＨの止水を短時間で完了できる。
According to the waterproof
また第二実施形態では、止水剤Ｓをひび割れに注入すること等を目的として下記の止水剤吐出工程を実行した後に、下記の充填液充填工程を実行することが好ましい（図１３（Ａ）は、止水剤吐出工程が実行されているときの状態を示し、図１３（Ｂ）は、充填液充填工程が実行されているときの状態を示す）。 Further, in the second embodiment, it is preferable to perform the following filling liquid filling step after performing the following waterproofing agent discharging step for the purpose of injecting the waterproofing agent S into the cracks (Fig. 13 (A ) shows the state when the waterproofing agent discharging step is performed, and FIG. 13B shows the state when the filling liquid filling step is performed).
止水剤吐出工程：容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続された状態で、容器本体３４に貯留する止水剤Ｓを、入口ポート４０（流入口）から開口４１（吐出口）に向けて流して、開口４１（吐出口）から吐出させる工程。
Water-stopping agent discharge step: With the
充填液充填工程：止水剤Ｓと相溶ぜず、止水剤Ｓの反応を阻害する充填液Ｚを貯留する充填液用容器６０の開口部６１が入口ポート４０（流入口）に接続された状態で、充填液用容器６０に貯留する充填液Ｚを、入口ポート４０（流入口）から開口４１（吐出口）に向けて流して、入口ポート４０（流入口）から開口４１（吐出口）に至る装置本体３２の流路を充填液Ｚで充填する工程。
Filling liquid filling step: An opening 61 of a filling
上記のように止水剤吐出工程の後に充填液充填工程が実行されれば、装置本体３２の流路に残留する止水剤Ｓが充填液Ｚで被覆される。このため、装置本体３２の流路に残留する止水剤Ｓが水分と接触して発泡して硬化することを防止できる（上記の流路は、入口ポート４０（流入口）、シリンダ孔５３、出口ポート５５、ノズル４５の空洞によって構成される流路である）。したがって、次回の止水剤吐出工程が行なわれる際に、装置本体３２の流路を流れる止水剤Ｓによって、流路に残留した止水剤Ｓを、充填液Ｚと共に、押し流して、開口４１（吐出口）から排出できる。このため次回の止水剤吐出工程で、止水剤Ｓの発泡体が、止水剤Ｓの流れの妨げになることを防止できる。したがって次回の止水剤吐出工程で、円滑に止水剤Ｓを吐出口から吐出させることができるので、止水剤吐出装置３０が止水剤を吐出する機能を安定して維持できる。
If the filling liquid filling process is performed after the waterproofing agent discharging process as described above, the filling liquid Z coats the waterproofing agent S remaining in the flow path of the device
なおなお上記の充填液Ｚとして、第一実施形態で示したリチウムグリス、 シリコングリス、 或いはワセリン等、止水剤Ｓと空気との接触を遮断できる充填液を使用できる。また充填液充填工程で、装置本体３２の流路を充填液Ｚで充填することは、開口４１（吐出口）から充填液Ｚが吐出されることが確認されるまで、ピストン５２を後退及び前進させるレバー５１の操作を行なって、流路に充填液Ｚを流すことで実現できる。また装置本体３２の流路が充填液Ｚで充填された後では、開口４１（吐出口）を蓋で閉塞することで、開口４１（吐出口）から充填液Ｚが漏出しないようにしてもよい。また充填液Ｚの粘性が高いことで、開口４１（吐出口）から充填液Ｚが漏出する虞がない場合には、開口４１（吐出口）は蓋で閉塞されなくてもよい。
As the filling liquid Z, a filling liquid capable of blocking the contact between the waterproof agent S and the air, such as lithium grease, silicon grease, or vaseline shown in the first embodiment, can be used. In addition, in the filling liquid filling process, filling the flow path of the device
本発明は、上記実施形態に示したものに限定されず、種々改変できる。 The present invention is not limited to those shown in the above embodiments, and can be modified in various ways.
例えば、本発明の止水剤吐出装置が備える装置本体も、上記実施形態に示した装置本体３，３２に限定されず、容器本体の開口部が流入口に接続された状態で、容器本体に貯留する止水剤Ｓを、流入口から吐出口に向けて流して、吐出口から吐出させることが可能な様々な器具或いは複数の器具から構成されるシステムとされ得る。
For example, the device main body included in the waterproof agent discharge device of the present invention is not limited to the device
また本発明の止水剤吐出装置が備える容器は、上記実施形態に示した容器２，３１に限定されず、止水剤Ｓを貯留する容器本体の開口部を、蓋で閉塞可能な様々な容器とされ得る。
Further, the container provided in the water-stopping agent discharge device of the present invention is not limited to the
また上記実施形態では、注入プラグを用いて装置１，３０から吐出される止水剤Ｓをひび割れＨに注入する例を示したが、装置１，３０の吐出口４，４１を注入孔Ｊに挿入する等して、注入プラグが用いられることなく、装置１，３０の吐出口４，４１から吐出される止水剤Ｓがひび割れＨに注入されてもよい。
Further, in the above-described embodiment, an example of injecting the waterproofing agent S discharged from the
また本発明の止水剤吐出装置が適用されるひび割れは、コンクリート構造体Ｋのひび割れＨに限定されない、本発明の止水剤吐出装置は、止水が必要な様々なひび割れに適用され得る。 Cracks to which the waterproofing agent discharge device of the present invention is applied are not limited to cracks H in concrete structures K. The waterproofing agent discharging device of the present invention can be applied to various cracks that require water stoppage.
以下、実施例及び比較例を示して、本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.
下記に示す原料を、表１に示す重量パーセントで配合して、加熱、冷却、減圧装置を備えた反応釜に投入し、釜内を窒素置換後に８０℃で１時間かけて脱水し、プレポリマー化させることで、実施例１～６及び比較例１～６の止水剤（ポリウレタン樹脂組成物）を得た。 The raw materials shown below are blended at the weight percentages shown in Table 1, put into a reaction vessel equipped with a heating, cooling, and decompression device, and after the inside of the vessel is replaced with nitrogen, dehydrated at 80 ° C. for 1 hour to obtain a prepolymer. Water blocking agents (polyurethane resin compositions) of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 were obtained.
・イソシアネート基含有化合物：ポリイソシアネート 商品名;MR-200（東ソー（株）製）
・水酸基含有化合物：ポリエーテルポリオール 商品名；PP-2000（三洋化成工業（株）製）
・可塑剤１：フタル酸エステル系 商品名；DOA（（株）ジェイ・プラス製）
・可塑剤２：フタル酸エステル系 商品名；DUP（（株）ジェイ・プラス製）
・整泡剤：シリコーン系製泡剤 商品名；SF-2639F（東レ・ダウ（株）製）
・触媒１：アミン系触媒 DABCO33LV（エボニックジャパン（株）製）
・触媒２：アミン系触媒 POLYCAT8 （サンアプロ（株）製）
・触媒３ :錫系触媒 U-100（日東化成（株）製）
・Isocyanate group-containing compound: Polyisocyanate Product name: MR-200 (manufactured by Tosoh Corporation)
・Hydroxyl group-containing compound: Polyether polyol Product name: PP-2000 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
・Plasticizer 1: Phthalic acid ester Product name: DOA (manufactured by J-Plus Co., Ltd.)
・Plasticizer 2: Phthalic acid ester Product name: DUP (manufactured by J-Plus Co., Ltd.)
・Foam stabilizer: Silicone-based foaming agent Product name: SF-2639F (manufactured by Dow Toray Co., Ltd.)
・ Catalyst 1: Amine-based catalyst DABCO33LV (manufactured by Evonik Japan Co., Ltd.)
・ Catalyst 2: amine catalyst POLYCAT8 (manufactured by San-Apro Co., Ltd.)
・Catalyst 3: Tin-based catalyst U-100 (manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.)
上記のように調製した実施例１～６及び比較例１～６の止水剤（ポリウレタン樹脂組成物）を用いて下記の試験を行った結果、表１に示す試験結果が得られた。 The following tests were conducted using the waterproof agents (polyurethane resin compositions) of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 prepared as described above, and the test results shown in Table 1 were obtained.
工法１
第一実施形態で示した容器本体７内に基剤と触媒を所定の割合で混合させ、第一実施形態と同様の方法で止水剤吐出装置１（図１）及び注入プラグＮを使用して漏水箇所に注入する。なお止水剤吐出装置１に設けられる管体２２ｂとして株式会社ヤマダコーポレーション製の高圧グリースガン（HPG-G MODEL No.851985、No.852164）を使用し、止水剤吐出装置１に設けられるポンプ２０として、アサダ株式会社製 電動テストポンプ ＥＰ４７０を使用し、注入プラグＮとしてエレホン・化成工業株式会社製のショットプラグスリムを使用した。
○：発泡倍率が十分であり、漏水が止まる。
△：発泡倍率が○に比して低いものの、漏水が止まる。
×：漏水量がほぼ変わらず、漏水が止まらない。
A base material and a catalyst are mixed in a predetermined ratio in the container
◯: Foaming ratio is sufficient and water leakage is stopped.
Δ: Foaming ratio is lower than ◯, but water leakage is stopped.
x: The amount of water leakage is almost unchanged, and the water leakage does not stop.
工法２
第二実施形態で示した容器本体３４内で基剤３００ｇと所定の割合の触媒を混合させ、第二実施形態と同様の方法で止水剤吐出装置３０（図９～図１１）及び注入プラグを使用して漏水箇所に注入する（容器本体３１の容積は４００ｃｃである）。注入プラグとしてエレホン・化成工業株式会社製のショットプラグスリムを使用した。
○：発泡倍率が十分であり、漏水が止まる。
△：発泡倍率が○に比して低いものの、漏水が止まる。
×：漏水量がほぼ変わらず、漏水が止まらない。
300 g of the base material and a catalyst of a predetermined ratio are mixed in the container
◯: Foaming ratio is sufficient and water leakage is stopped.
Δ: Foaming ratio is lower than ◯, but water leakage is stopped.
x: The amount of water leakage is almost unchanged, and the water leakage does not stop.
作業性
硬化前のポリウレタン樹脂組成物について、３００ｃｃＰＰカップに基剤１５０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、３０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定し、下記評価基準に従って作業性を評価した。
○：粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満
△：粘度が１０００～３０００ｍＰａ・ｓ
×：粘度が３０００ｍＰａ・ｓを超える
150 g of a base and a catalyst for the base are added to a 300 cc PP cup of the polyurethane resin composition before curing, and the mixture is rapidly and uniformly stirred with a stirring rod or the like for 30 seconds. The viscosity was measured using a Brookfield viscometer, and workability was evaluated according to the following evaluation criteria.
○: Viscosity less than 1000 mPa s △: Viscosity 1000 to 3000 mPa s
×: Viscosity exceeds 3000 mPa s
硬化性
５００ｃｃＰＰカップに基剤２０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。その後基剤に対して１０重量％の水を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。マッチの先端で発泡体の表面を１０秒ごとに触れ、液体が付着しなくするまでの時間を確認する。
○：水を添加し、攪拌後１０分以内にマッチの先端に液体が付着しなくなる
×：水を添加し、攪拌後マッチの先端に液体が付着しなくなるのに１０分以上かかる。
20 g of the base and the catalyst for it are added to a curable 500 cc PP cup, and stirred uniformly for 10 seconds with a stirring rod or the like. After that, 10% by weight of water is added to the base, and the mixture is rapidly and uniformly stirred with a stirring rod or the like for 10 seconds. Touch the surface of the foam with the tip of a match every 10 seconds to see how long it takes for the liquid to stop sticking.
◯: Liquid stopped adhering to the tip of the match within 10 minutes after water was added and stirred. ×: It took 10 minutes or more for the liquid to stop adhering to the tip of the match after water was added and stirred.
発泡性１
５００ｃｃＰＰカップに基剤２０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。その後基剤に対して１０重量％の水を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。攪拌終了３０秒後の発泡倍率を確認する。
○：発泡倍率が３倍以上
×：発泡倍率が３倍未満
In a 500cc PP cup, 20g of the base and the catalyst for it are added, and the mixture is rapidly and uniformly stirred with a stirring rod or the like for 10 seconds. After that, 10% by weight of water is added to the base, and the mixture is rapidly and uniformly stirred with a stirring rod or the like for 10 seconds. Check the
○: The expansion ratio is 3 times or more ×: The expansion ratio is less than 3 times
発泡性２
５００ｃｃＰＰカップに基剤２０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。その後基剤に対して１０重量％の水を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。攪拌終了後、２３℃環境下で２４時間経過後の発泡倍率を確認する。
○：発泡倍率が１０～３５倍
△：発泡倍率が５～９倍
×：発泡倍率が１～４倍
In a 500cc PP cup, 20g of the base and the catalyst for it are added, and the mixture is rapidly and uniformly stirred with a stirring rod or the like for 10 seconds. After that, 10% by weight of water is added to the base, and the mixture is rapidly and uniformly stirred with a stirring rod or the like for 10 seconds. After completion of stirring, the foaming ratio is checked after 24 hours in an environment of 23°C.
○: The expansion ratio is 10 to 35 times △: The expansion ratio is 5 to 9 times ×: The expansion ratio is 1 to 4 times
泡の形状保持
発泡体作成後、１時間後に硬化物の形状が保持されているかを確認する。
○：形状が保持されている
△：硬化物が若干萎むが、形状が保持されている
×：形状が保持されていない
One hour after forming the shape-retaining foam, it is checked whether the shape of the cured product is retained.
○: The shape is retained △: The cured product shrinks slightly, but the shape is retained ×: The shape is not retained
工法１、工法２、及び発泡性１，２の試験結果から、実施例１～６の止水剤は、比較例１～６の止水剤に比べて、水分と接触してから所定時間経過後の発泡倍率が高いこと（発泡時間が短いこと）が確認された。また工法１及び工法２の試験結果から、実施例１～６の止水剤を使用する場合には、比較例１～６の止水剤を使用する場合に比べて、漏水をより確実に止めることができることが確認された。また泡の形状保持の試験結果から、実施例１～６の止水剤を使用する場合には、比較例１～６の止水剤を使用する場合に比べて、発泡体によって止水された状態を安定して維持できることが確認された。
From the test results of
１，３０ 止水剤吐出装置、
２，３１ 容器、
３，３２ 装置本体、
４ 吐出口（管体の開口）、
５ 流入口（第一管状路の上流端の開口）
６，３３ 容器本体の開口部、
７，３４ 容器本体、
８，３５ 蓋、
９ 第一素材、
１０ 第二素材、
２０，４４ ポンプ、
２０ａ ポンプの入口、
２０ｂ ポンプの出口、
２１ 第一管状路、
２１ａ 第一管状路の上流端、
２１ｂ 第一管状路の下流端、
２２ 第二管状路、
２２ａ 第二管状路の上流端、
２２ｂ 第二管状路の下流端（管体）、
２５，６０ 樹脂用容器、
４０ 流入口（入口ポート）、
４１ 吐出口（ノズルの他端の開口）、
４２ 筒体、
４３ バネ、
４５ ノズル、
４５a ノズルの一端
４５ｂ ノズルの他端
５０ ヘッド、
５１ レバー、
５２ ピストン、
５３ シリンダ孔、
５４ バルブ、
５５ 出口ポート、
Ｓ 止水剤
Ｚ 充填液
1, 30 waterproof agent discharge device,
2,31 container,
3, 32 device body,
4 discharge port (opening of tubular body),
5 inlet (opening at the upstream end of the first tubular passage)
6, 33 the opening of the container body,
7, 34 container body,
8,35 lid,
9 first material,
10 second material,
20, 44 pump,
20a pump inlet;
20b pump outlet;
21 first tubular passage,
21a the upstream end of the first tubular passage;
21b the downstream end of the first tubular passage;
22 second tubular passage;
22a the upstream end of the second tubular passage;
22b the downstream end (tube) of the second tubular passage;
25, 60 container for resin,
40 inlet (inlet port),
41 outlet (opening at the other end of the nozzle),
42 cylinder,
43 springs,
45 nozzles,
45a one end of the
51 lever,
52 piston,
53 cylinder hole,
54 valves,
55 exit port;
S Waterproofing agent Z Filling liquid
Claims (4)
前記容器本体の開口部が流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが可能な装置本体とを有し、前記止水剤は、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物であり、
前記装置本体は、ポンプと、第一管状路と、第二管状路とを備え、
前記第一管状路の上流端の開口は、前記流入口を構成し、
前記第一管状路の下流端は、前記ポンプの入口に接続され、
前記第二管状路の上流端は、前記ポンプの出口に接続され、
前記第二管状路の下流端は、レバー及び弁体が設けられる管体によって構成され、
前記吐出口は前記管体の開口によって構成されており、前記レバーに対する操作によって、前記弁体によって前記管体の開口が閉塞された状態と、前記管体の開口が開放された状態とに切り替え可能であり、
前記容器本体の前記開口部が前記第一管状路の上流端の開口に接続された状態で、前記ポンプを作動させて、前記レバーの操作で前記管体の開口を開放することで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記第一管状路、前記ポンプ、及び前記第二管状路の順に流して、前記管体の開口から吐出させることが可能であり、
前記容器本体は、可撓性を有する第一素材と、可撓性を有する第二素材とを用いて形成されたものであり、
前記第一素材及び前記第二素材は、底面が開口する四角錐状を呈しており、前記第一素材の四角形の開口縁と前記第二素材の四角形の開口縁とが接合されることで、前記容器本体が形成されており、前記第一素材の一の斜面に前記開口部が形成されている止水剤吐出装置。 a container comprising a container body having an opening, and a lid capable of closing the opening, wherein a waterproofing agent is stored in the container body;
With the opening of the container body connected to the inflow port, the waterproofing agent stored in the container body can be caused to flow from the inflow port toward the discharge port and be discharged from the discharge port. a device body, wherein the waterproofing agent comprises an isocyanate group-containing compound, a hydroxyl group-containing compound, and a catalyst, and the isocyanate group-containing compound content (NCO%) is 4% or more, a polyurethane resin composition;
The device body comprises a pump, a first tubular passage, and a second tubular passage,
The opening at the upstream end of the first tubular passage constitutes the inlet,
a downstream end of the first tubular passage is connected to an inlet of the pump;
the upstream end of the second tubular passage is connected to the outlet of the pump;
the downstream end of the second tubular passage is configured by a tubular body provided with a lever and a valve body;
The discharge port is formed by an opening of the tubular body, and switching between a state in which the opening of the tubular body is closed by the valve body and a state in which the opening of the tubular body is opened is performed by operating the lever. is possible and
In a state where the opening of the container body is connected to the opening at the upstream end of the first tubular passage, the pump is operated to open the opening of the tubular body by operating the lever. The water-stopping agent stored in the main body is allowed to flow through the first tubular passage, the pump, and the second tubular passage in this order, and be discharged from the opening of the tubular body,
The container body is formed using a flexible first material and a flexible second material,
The first material and the second material are in the shape of a square pyramid with an open bottom, and the square opening edge of the first material and the square opening edge of the second material are joined together, A waterproofing agent discharge device in which the container main body is formed and the opening is formed in one inclined surface of the first material.
前記止水剤吐出装置は、
開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉塞可能な蓋とを備え、前記容器本体に止水剤が貯留される容器と、
前記容器本体の開口部が流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが可能な装置本体とを有し、前記止水剤は、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物であり、
前記止水剤吐出装置の使用方法は、
止水剤吐出工程と、
前記止水剤吐出工程が実行された後に実行される充填液充填工程とを有し、
前記止水剤吐出工程では、前記容器本体の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが行なわれ、前記充填液充填工程では、前記止水剤よりも粘性が高く前記止水剤と相溶せず、前記止水剤や水との接触で硬化反応が生じない充填液を貯留する充填液用容器の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記充填液用容器に貯留する前記充填液を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記流入口から前記吐出口に至る前記装置本体の流路を前記充填液で充填することが行なわれる使用方法。 A method for using a waterproofing agent discharge device,
The waterproofing agent discharge device includes:
a container comprising a container body having an opening, and a lid capable of closing the opening, wherein a waterproofing agent is stored in the container body;
With the opening of the container body connected to the inflow port, the waterproofing agent stored in the container body can be caused to flow from the inflow port toward the discharge port and be discharged from the discharge port. a device body, wherein the waterproofing agent comprises an isocyanate group-containing compound, a hydroxyl group-containing compound, and a catalyst, and the isocyanate group-containing compound content (NCO%) is 4% or more, a polyurethane resin composition;
The method of using the waterproofing agent discharge device is as follows:
a waterproofing agent discharging step;
a filling liquid filling step that is performed after the waterproofing agent discharging step is performed;
In the water-stopping agent discharging step, the water-stopping agent stored in the container body is flowed from the inlet toward the outlet while the opening of the container body is connected to the inlet, It is discharged from the discharge port, and in the filling liquid filling step, the filling liquid has a higher viscosity than the water- stopping agent and is not compatible with the water-stopping agent, and hardening reaction occurs upon contact with the water-stopping agent or water. The filling liquid stored in the filling liquid container is allowed to flow from the inflow port toward the discharge port in a state where the opening of the filling liquid container that stores the filling liquid that does not occur is connected to the inflow port. and a method of use in which the flow path of the device main body extending from the inlet to the outlet is filled with the filling liquid.
前記第一管状路の上流端の開口は、前記流入口を構成し、
前記第一管状路の下流端は、前記ポンプの入口に接続され、
前記第二管状路の上流端は、前記ポンプの出口に接続され、
前記第二管状路の下流端は、レバー及び弁体が設けられる管体によって構成され、
前記吐出口は前記管体の開口によって構成されており、前記レバーに対する操作によって、前記弁体によって前記管体の開口が閉塞された状態と、前記管体の開口が開放された状態とに切り替え可能であり、
前記容器本体の前記開口部が前記第一管状路の上流端の開口に接続された状態で、前記ポンプを作動させて、前記レバーの操作で前記管体の開口を開放することで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記第一管状路、前記ポンプ、及び前記第二管状路の順に流して、前記管体の開口から吐出させることが可能である請求項２に記載の使用方法。 The device body comprises a pump, a first tubular passage, and a second tubular passage,
The opening at the upstream end of the first tubular passage constitutes the inlet,
a downstream end of the first tubular passage is connected to an inlet of the pump;
the upstream end of the second tubular passage is connected to the outlet of the pump;
the downstream end of the second tubular passage is configured by a tubular body provided with a lever and a valve body;
The discharge port is formed by an opening of the tubular body, and switching between a state in which the opening of the tubular body is closed by the valve body and a state in which the opening of the tubular body is opened is performed by operating the lever. is possible and
In a state where the opening of the container body is connected to the opening at the upstream end of the first tubular passage, the pump is operated to open the opening of the tubular body by operating the lever. The use according to claim 2, wherein the water-stopping agent stored in the main body is allowed to flow through the first tubular passage, the pump, and the second tubular passage in that order, and be discharged from the opening of the tubular body. Method.
前記装置本体は、筒体と、バネと、ポンプと、管状のノズルとを備え、
前記バネは、前記筒体の一端側の内部空間に配置され、前記ポンプは、前記筒体の他端に着脱自在に取り付けられるヘッドと、前記ヘッドに取り付けられるレバーと、前記レバーに取り付けられるピストンとを備え、前記ヘッドには、前記流入口を構成する入口ポートと、当該入口ポートに連通するシリンダ孔と、バルブの開閉によって前記シリンダ孔との連通及び遮断が切り替えられる出口ポートとが形成されており、前記バルブは、前記シリンダ孔内の圧力に応じて開閉動作を行なうものとされ、前記ピストンは、前記シリンダ孔の開口から前記シリンダ孔に挿入されており、前記レバーに対する操作で、前記ピストンを前記シリンダ孔の奥側に前進させることや、前記ピストンを前記シリンダ孔の開口側に後退させることが可能であり、前記出口ポートは、前記シリンダ孔の奥側に形成され、前記入口ポートは、前記出口ポートよりも、前記シリンダ孔の開口側に形成されており、前記ノズルの一端は、前記出口ポートに接続され、前記ノズルの他端の開口は、前記吐出口を構成し、前記筒体の他端から前記ヘッドが取り外された状態で、前記開口部から前記蓋を取り外した前記容器本体を、前記筒体の他端側の内部空間に配置した後、前記筒体の他端に前記ヘッドを取り付けることで、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態になり、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態で、前記ピストンを後退させて、前記入口ポートを介して前記容器本体の内部と前記シリンダ孔とを連通させることで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記入口ポートを介して前記シリンダ孔に供給することが可能であり、前記ピストンを前進させて、前記シリンダ孔内の圧力を高めて前記バルブが開いた状態にすることで、前記シリンダ孔に供給された前記止水剤を、前記出口ポートを介して前記ノズルに供給して、前記ノズルの他端の開口から吐出させることが可能である請求項２に記載の使用方法。 The container body is formed using a flexible material and has a bellows shape,
The device body includes a cylinder, a spring, a pump, and a tubular nozzle,
The spring is arranged in an internal space on one end side of the cylinder, and the pump comprises a head detachably attached to the other end of the cylinder, a lever attached to the head, and a piston attached to the lever. The head is formed with an inlet port that constitutes the inlet, a cylinder hole that communicates with the inlet port, and an outlet port that switches between communication and blocking of communication with the cylinder hole by opening and closing a valve. The valve opens and closes according to the pressure in the cylinder hole, the piston is inserted into the cylinder hole from the opening of the cylinder hole, and the operation of the lever causes the The piston can be advanced to the innermost side of the cylinder hole and can be retracted to the opening side of the cylinder hole, and the outlet port is formed on the innermost side of the cylinder hole and the inlet port is formed closer to the opening side of the cylinder hole than the exit port, one end of the nozzle is connected to the exit port, the opening of the other end of the nozzle constitutes the discharge port, and the With the head removed from the other end of the cylinder, the container body from which the lid has been removed from the opening is placed in the inner space of the other end of the cylinder, and then the other end of the cylinder is placed. By attaching the head to the opening of the container body, the opening of the container body is connected to the inlet port, and the container body is pressed against the other end side of the cylindrical body by the spring. portion is connected to the inlet port, and the container body is pushed toward the other end of the cylindrical body by the spring, the piston is retracted, and the inside of the container body is pushed through the inlet port. By communicating with the cylinder hole, the waterproof agent stored in the container body can be supplied to the cylinder hole through the inlet port. By increasing the internal pressure to open the valve, the waterproofing agent supplied to the cylinder hole is supplied to the nozzle through the outlet port, and the opening of the other end of the nozzle is supplied. 3. The method of use according to claim 2, wherein it is possible to discharge from.
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