JP7199252B2 - Coating finishing method - Google Patents
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Description
本発明は、建物の外壁に０．７～１．５ｍｍ厚に塗付し、外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが可能な塗材仕上げ工法に関する。 The present invention is applied to the outer wall of a building to a thickness of 0.7 to 1.5 mm, and the wall looks like it is finished with red rust tone, bronze tone, green blue tone metal, or tanned leather. It relates to a coating material finishing method capable of finishing a smooth wall.
従来、建物の外壁を左官工による仕上げ工法で仕上げるにあたって、合成樹脂エマルジョンから成る塗材を使用して漆喰調、土壁風に仕上げる工法が提案されている。漆喰調の仕上げ工法としては、下地に、石灰成分を４０％以上含有し、合成樹脂成分が１０％以下である漆喰調塗材に骨材を配合し塗付後、プラスチック鏝或いは木鏝で前記骨材をひっかき転がすことにより筋溝状の模様を形成することを特徴とする表面仕上げ方法がある（特許文献１）。 BACKGROUND ART Conventionally, when finishing an outer wall of a building by a finishing method by plastering, a construction method has been proposed in which a coating material made of a synthetic resin emulsion is used to give a stucco-like or earthen-like finish. As a plaster-like finishing method, a plaster-like coating material containing 40% or more of lime component and 10% or less of synthetic resin component is blended with aggregate and applied to the base, and then the above is applied with a plastic trowel or wooden trowel. There is a surface finishing method characterized by forming a groove-like pattern by scratching and rolling aggregates (Patent Document 1).
また、土壁風の仕上げ工法としては、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で凹凸を有する塗膜形成後、水系塗材組成物を塗付する壁面施工方法であって、該水系塗材組成物は、合成樹脂エマルジョン、粘土、シルト、砂、水からなる、２．０ｋｇ／ｍ２の塗布でＪＩＳＡ６９０９の吸放湿量が７０以上となる水系塗材組成物であって、揮発分を除いた重量を１００重量％として、合成樹脂系エマルジョンの固形分６～１０．１４重量％、粘土およびシルト２６～３５重量％、砂５５～６５重量％であり、塗布乾燥後、ひび割れが生じるような水系塗材組成物である、壁面施工方法がある（特許文献２、請求項５） In addition, the earthen wall-like finishing method is a wall construction method in which a water-based coating material composition is applied after forming a coating film having unevenness with a synthetic resin emulsion-based finishing coating material specified in JISA6909, wherein the water-based The coating material composition is a water-based coating material composition comprising a synthetic resin emulsion, clay, silt, sand, and water, and having a JISA6909 moisture absorption/desorption amount of 70 or more when applied at 2.0 kg/m 2 , and volatilization Taking the weight of the synthetic resin emulsion as 100% by weight, the solid content of the synthetic resin emulsion is 6 to 10.14% by weight, the clay and silt is 26 to 35% by weight, and the sand is 55 to 65% by weight. There is a wall construction method that uses a water-based coating material composition that produces
しかしながら、これらの方法では、合成樹脂エマルジョンを含む塗材組成物を使用して、壁面を外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが出来ないという課題がある。 However, in these methods, a coating material composition containing a synthetic resin emulsion is used, and the wall surface is finished with a rust-like, bronze-like, patina-like metal finish, or a tanned leather finish. There is a problem that it is not possible to finish the wall like this.
本発明の課題は、建物の外壁を合成樹脂エマルジョンからなる塗材を使用して左官工により、外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが出来る塗材仕上げ工法を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a wall or tanned leather exterior wall of a building that has been plastered using a coating material made of a synthetic resin emulsion and finished with a red rust tone, bronze tone, or verdigris tone metal in appearance. To provide a coating material finishing method capable of finishing a wall as if it were finished.
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、下地にシーラーを塗付して乾燥させ、この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１５．０である水系塗材組成物を、
厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、
この上に前記水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、
直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させ、
この上にアクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、
１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝又はヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、
研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法を提供する。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 applies a sealer to the base and dries it, and on this, an acrylic resin emulsion, a filler, an aggregate, a pigment, and a thickener. and a film-forming aid, wherein the weight ratio of filler to aggregate is filler:aggregate = 1:2.8 to 15.0,
With a metal trowel made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm, a trowel wave with a coating amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 and a wave interval of 70 to 500 mm in the cross-sectional view of the coating film Apply and dry so that is formed continuously,
The water-based coating material composition is applied thereon using a mastic roller in an amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 ,
Immediately press the unevenness of the coating film surface formed by the mastic roller with a head cut roller to dry it,
An acrylic resin-based emulsion, a filler, an aggregate, a pigment having a different color tone from the pigment of the water-based coating composition, a thickener, and a film-forming aid are formed thereon, and the filler and the aggregate A sand wall-like coating composition having a weight ratio of filler:aggregate = 1:1.3 to 2.7,
After applying with a roller brush with an application amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , the trowel wave advances with a metal trowel or spatula made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm. Squeeze and dry in a direction approximately perpendicular to the direction,
Provided is a method for finishing a coating material, characterized in that the surface of the coating material is finished by polishing with a polishing means having an abrasive particle size of P60 to P150.
本発明の塗材仕上げ工法は、仕上げ塗膜全体が塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの大き目の鏝波状に形成され、その上の層が、マスチックローラとヘッドカットローラによって形成されて部分的に塗膜表面が滑らかな凹凸を有する層となり、さらに最上層の塗膜表面がやや粗めの研磨材粒度を有する研磨手段で研磨された状態であるため、最上層は表面のざらつきが無く、全体として半艶状態に仕上げられ、また水系塗材組成物に含まれる顔料と砂壁状塗料組成物に含まれる顔料の色調が異なるため、肉眼視においてあたかも金属が長い時間を経て、部分的に錆が発生したような、赤錆調、青銅調、緑青調等の塗材表面となる効果がある。
また同様の理由により、水系塗材組成物に含まれる顔料を弁柄色等、砂壁状塗料組成物に含まれる顔料を薄茶色等とすることで、やや離れて見ると、皮を防腐、柔軟化するために、燻したり、叩いたり、揉んだりして生じた、色の濃淡や微細な皺と同等の美観と成り、所謂なめし皮調の塗材表面となる効果がある。
In the coating material finishing method of the present invention, the entire finish coating film is formed in a large trowel wave shape with a wave interval of 70 to 500 mm in the cross-sectional view of the coating film, and the upper layer is formed by a mastic roller and a head cut roller. The surface of the coating film partially becomes a layer having smooth irregularities, and the surface of the coating film of the uppermost layer is polished by a polishing means having a slightly coarse abrasive grain size, so the uppermost layer has a rough surface. As a whole, the finish is in a semi-gloss state, and the color tone of the pigment contained in the water-based coating material composition and the pigment contained in the sand wall-like coating composition is different, so it looks as if metal has passed a long period of time with the naked eye. It has the effect of making the surface of the coating material look like rust, such as red rust tone, bronze tone, and patina tone.
For the same reason, by making the pigment contained in the water-based coating material composition red, etc., and the pigment contained in the sand wall-like paint composition, such as light brown, when viewed from a distance, the skin can be preserved and softened. For this reason, it has the same aesthetic appearance as the shade of color and fine wrinkles caused by smoking, hitting, or rubbing, and has the effect of becoming a so-called tanned leather surface.
また、本発明の塗材仕上げ工法は、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成る水系塗材組成物と、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成る砂壁状塗料組成物を使用するため、各組成物にはセメントを含んでおらず、このため降雨等が原因で、仕上がった塗膜表面より雨水等が浸透しても、該塗膜表面部分に本物の金属の酸化によって生じる錆粉が生じることが無いという効果がある。 In addition, the coating material finishing method of the present invention includes a water-based coating material composition comprising an acrylic resin emulsion, a filler, an aggregate, a pigment, a thickener, and a film formation aid, and an acrylic resin In order to use a sand wall-like coating composition comprising a system emulsion, a filler, a pigment having a different color tone from the pigment of the water-based coating composition, a thickener, and a film-forming aid, each composition has does not contain cement, so even if rainwater or the like penetrates the finished coating surface due to rainfall, etc., there is no rust powder generated by the oxidation of real metal on the coating surface. has the effect of
さらには、本発明の塗材仕上げ工法は、アクリル樹脂系エマルジョンがバインダーとして配合された水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を使用するため、硬化した塗膜は可とう性があり、建物の地震や風圧、車両の通過等による振動や該振動により生じた下地のひび割れに追従することが出来る、という効果がある。 Furthermore, the coating material finishing method of the present invention uses a water-based coating material composition and a sand wall-like coating composition containing an acrylic resin emulsion as a binder. There is an effect that it can follow vibrations caused by earthquakes, wind pressure, passing vehicles, etc., and cracks in the substrate caused by the vibrations.
加えて、同様の理由で、塗膜表面が埃や排気ガス等で汚染されにくいという効果がある。 In addition, for the same reason, there is an effect that the coating film surface is less likely to be contaminated with dust, exhaust gas, and the like.
さらに言えば、本発明の塗材仕上げ工法に使用する各組成物には少なくとも増粘剤が配合されているため、下地への施工に当って良好な鏝塗り作業性を有し、熟練した職人でなくても、容易に外観上、赤錆調、青銅調、緑青調の金属で仕上げられたような壁、又はなめし皮で仕上げられたような壁に仕上げることが出来る効果がある。 Furthermore, since each composition used in the coating material finishing method of the present invention contains at least a thickening agent, it has good trowel coating workability when applied to the base, and can be used by skilled craftsmen. Even if it is not, there is an effect that it is possible to easily finish the wall to look like it was finished with a rust-like, bronze-like, or patina-like metal, or with a tanned leather.
また、請求項２記載の塗材仕上げ工法で仕上げられた塗膜は、水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物の各々に含まれる有機質分の合計重量部が、これらの組成物の合計重量部に対して７．０～８．５重量％であり少ないため、結果として内装用仕上げ塗材として要求される不燃性能を有するという効果がある。 In addition, in the coating film finished by the coating material finishing method of claim 2, the total weight parts of the organic matter contained in each of the water-based coating material composition and the sand wall-like coating composition is equal to the total weight of these compositions Since it is as small as 7.0 to 8.5% by weight with respect to the part, it has the effect of having the non-combustibility required as a finish coating material for interiors.
以下、本発明について詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below.
本発明の塗材仕上げ工法は、下地にシーラーを塗付して乾燥させ、この上に、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：２．８～１５．０である水系塗材組成物を、
厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、
この上に前記水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、
直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させ、
この上にアクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、
１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝又はヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、
研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法であり、使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物には、上記成分のほか必要に応じて消泡剤や分散剤等を配合することが出来る。
In the coating material finishing method of the present invention, a sealer is applied to the base and dried, and an acrylic resin emulsion, a filler, an aggregate, a pigment, a thickener, and a film formation aid are applied thereon. and a water-based coating composition in which the weight ratio of filler to aggregate is filler:aggregate = 1:2.8 to 15.0,
With a metal trowel made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm, a trowel wave with a coating amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 and a wave interval of 70 to 500 mm in the cross-sectional view of the coating film Apply and dry so that is formed continuously,
The water-based coating material composition is applied thereon using a mastic roller in an amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 ,
Immediately press the unevenness of the coating film surface formed by the mastic roller with a head cut roller to dry it,
An acrylic resin-based emulsion, a filler, an aggregate, a pigment having a different color tone from the pigment of the water-based coating composition, a thickener, and a film-forming aid are formed thereon, and the filler and the aggregate A sand wall-like coating composition having a weight ratio of filler:aggregate = 1:1.3 to 2.7,
After applying with a roller brush with an application amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , the trowel wave advances with a metal trowel or spatula made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm. Squeeze and dry in a direction approximately perpendicular to the direction,
A coating material finishing method characterized in that the coating material surface is finished by polishing with a polishing means having an abrasive particle size of P60 to P150. In addition to the components, an antifoaming agent, a dispersing agent, etc. can be blended as needed.
まず、本発明である塗材仕上げ工法に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物について説明する。 First, the water-based coating material composition and the sand wall-like coating composition used in the coating material finishing method of the present invention will be described.
＜アクリル樹脂エマルジョン＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成するアクリル樹脂系エマルジョンには、アクリル酸エステル系共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル系共重合樹脂、シリコン変性アクリル樹脂等のアクリル樹脂系エマルジョンを使用することができる。アクリル樹脂とするアクリル系単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ－アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ｎ－プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ｎ－ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｓｅｃ－ブチル(メタ)アクリレート、ｔ－ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、２－エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ｎ－アミル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、メトキシプロピル(メタ)アクリレート、エトキシプロピル(メタ)アクリレート、等を使用することが出来る。他の不飽和単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン等のスチレン誘導体；(メタ)アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、及びクロトン酸等のカルボキシル基含有単量体；(メタ)アクリル酸や、クロトン酸、イタコン酸；２－ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートや、２（３）－ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、アリルアルコール、多価アルコールのモノ(メタ)アクリル酸エステル等の水酸基含有単量体；(メタ)アクリルアミドや、マレインアミド等のアミド基含有単量体；２－アミノエチル(メタ)アクリレートや、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、３－アミノプロピル(メタ)アクリレート、２－ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；グリシジル(メタ)アクリレートや、アリルグリシジルエーテル、２個以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物と活性水素原子を有するエチレン性不飽和単量体との反応により得られるエポキシ基含有単量体やオリゴノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、３－（メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－(メタ)アクリロキシエチルトリメトキシシラン、２－(メタ)アクリロキシエチルトリエトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、３－(メタ)アクリロキシブチルフェニルジメトキシシラン、３－(メタ)アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、及び３－(メタ)アクリロキシプロピルジエチルメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有単量体；その他、酢酸ビニル、塩化ビニル、更には、エチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、ジアルキルフマレート等を使用することが出来る。
<Acrylic resin emulsion>
Acrylic resin emulsions constituting the water-based coating material composition and the sand wall-like coating composition used in the present invention include acrylic acid ester copolymer resins, vinyl acetate/acrylic acid ester copolymer resins, silicon-modified acrylic resins, and the like. of acrylic resin-based emulsions can be used. Examples of acrylic monomers for acrylic resins include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, sec-butyl acrylate, t-butyl acrylate, hexyl acrylate, and 2-ethylhexyl. Acrylate, octyl acrylate, nonyl acrylate, decyl acrylate, dodecyl acrylate, n-amyl acrylate, isoamyl acrylate, lauryl acrylate, stearyl acrylate, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl ( meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl ( meth)acrylate, nonyl (meth)acrylate, decyl (meth)acrylate, dodecyl (meth)acrylate, n-amyl (meth)acrylate, isoamyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, cyclohexyl ( Meth)acrylate, phenyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, methoxyethyl (meth)acrylate, ethoxyethyl (meth)acrylate, methoxypropyl (meth)acrylate, ethoxypropyl (meth)acrylate, etc. can be used. I can. Other unsaturated monomers include styrene derivatives such as styrene, α-methylstyrene, chlorostyrene, vinyltoluene, methoxystyrene; (meth)acrylic acid, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, anhydride; Carboxyl group-containing monomers such as itaconic acid and crotonic acid; (meth)acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid; 2-hydroxyethyl (meth)acrylate and 2(3)-hydroxypropyl (meth)acrylate, Hydroxy group-containing monomers such as 4-hydroxybutyl acrylate, allyl alcohol, mono (meth) acrylic acid esters of polyhydric alcohols; (meth) acrylamide and amide group-containing monomers such as maleamide; 2-aminoethyl ( meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, 3-aminopropyl (meth) acrylate, 2-butylaminoethyl (meth) acrylate, amino group-containing monomers such as vinylpyridine; glycidyl (meth) acrylate, Allyl glycidyl ether, epoxy group-containing monomers and oligomers obtained by reacting an epoxy compound having two or more glycidyl groups with an ethylenically unsaturated monomer having an active hydrogen atom; vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxy silane, vinylmethyldimethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropyltriethoxysilane, 2-(meth)acryloxyethyltrimethoxysilane, 2 -(meth)acryloxyethyltriethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropylmethyldipropoxysilane, 3 -Alkoxysilyl group-containing monomers such as (meth)acryloxybutylphenyldimethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropyldimethylmethoxysilane, and 3-(meth)acryloxypropyldimethylmethoxysilane; in addition, vinyl acetate, Vinyl chloride, as well as ethylene, butadiene, acrylonitrile, dialkyl fumarate, etc. can be used.
アクリル樹脂系エマルジョン中の樹脂のガラス転移温度は－３０～４０℃が好ましい。ガラス転移温度が－３０℃未満の場合は仕上がり表面にタックが生じて汚れやすくなり、４０℃超の場合は成膜不良となる。本発明の水系塗材組成物又は砂壁状塗料組成物の組成物全体中の樹脂固形分は５．０～２０．０重量％が好ましく、５．０重量％未満では粘着性、塗付作業性が低下し、また２０．０重量％超では粘度が低下し塗付作業性が低下する。市販のアクリル樹脂系エマルジョンとしては、アクロナールＰＳ７４３（ＢＡＳＦ社製、固形分５５重量％）がある。 The glass transition temperature of the resin in the acrylic resin emulsion is preferably -30 to 40°C. If the glass transition temperature is less than −30° C., the finished surface becomes tacky and easily soiled, and if it exceeds 40° C., poor film formation occurs. The resin solid content in the entire water-based coating material composition or sand wall-like coating composition of the present invention is preferably 5.0 to 20.0% by weight. If it exceeds 20.0% by weight, the viscosity is lowered and the workability of application is lowered. A commercially available acrylic resin emulsion is Acronal PS743 (manufactured by BASF, solid content: 55% by weight).
＜充填材＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する充填材は、平均粒径Ｄ５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ未満のものを言い、組成物の粘度や塗付性の調整を目的として配合し、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、硅砂粉等が使用でき、重質炭酸カルシウムが安価でコスト的負担を軽減させることが出来る。充填材の配合量は水系塗材組成物においては組成物全体に対して３～２０重量％、好ましくは４～１２重量％であり、３重量％未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２０重量％超では塗材粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。４重量％未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、１２重量％超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。
<Filling material>
The filler constituting the water-based coating material composition and the sand wall-like coating composition used in the present invention has an average particle size D 50 (particle size of 50% accumulated by weight) of less than 100 μm, and the viscosity of the composition It can be used with heavy calcium carbonate, clay, kaolin, talc, precipitated barium sulfate, barium carbonate, silica sand powder, etc. Heavy calcium carbonate is inexpensive and reduces the cost burden. can let The content of the filler in the water-based coating composition is 3 to 20% by weight, preferably 4 to 12% by weight, based on the total composition. If it is insufficient, and if it exceeds 20% by weight, the viscosity of the coating material increases, resulting in poor coating workability. If it is less than 4% by weight, the opacifying property may deteriorate depending on the color tone.
砂壁状塗料組成物における充填材の配合量は組成物全体に対して１０～２５重量％、好ましくは１３～２１重量％であり、１０重量％未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２５重量％超では塗材粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。１３重量％未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、２１重量％超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。 The content of the filler in the sand wall-like coating composition is 10 to 25% by weight, preferably 13 to 21% by weight, based on the total composition. On the other hand, if it exceeds 25% by weight, the viscosity of the coating material becomes high, resulting in poor coating workability. If it is less than 13% by weight, the opacifying property may deteriorate depending on the color tone.
＜骨材＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する骨材は、平均粒径Ｄ５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ以上のものを言い、仕上がり表面に凹凸を付与することを目的として配合されるが、平均粒径が１００μｍ以上であればその粒子径は任意に選択することができ、例えば硅砂、ガラス、シリカ、タルク、重質炭酸カルシウムなどが使用可能である。市販の平均粒径が２００μｍの重質炭酸カルシウムとしてはＫ－２５０（商品名，旭鉱末（株）製）がある。骨材の配合量は水系塗材組成物においては組成物全体に対して４０～６０重量％であり４０重量％未満では意匠性（塗材の凹凸感）が不足し、６０重量％超では作業性が低下する。
<Aggregate>
The aggregate constituting the water-based coating composition and the sand wall-like coating composition used in the present invention has an average particle size D 50 (particle size of 50% accumulated by weight) of 100 μm or more, and the finished surface has unevenness. However, as long as the average particle size is 100 μm or more, the particle size can be arbitrarily selected. For example, silica sand, glass, silica, talc, heavy calcium carbonate, etc. can be used. is. As a commercially available heavy calcium carbonate having an average particle size of 200 μm, there is K-250 (trade name, manufactured by Asahi Komatsu Co., Ltd.). The blending amount of the aggregate is 40 to 60% by weight based on the total composition in the water-based coating material composition. diminished sexuality.
砂壁状塗料組成物における骨材の配合量は組成物全体に対して２０～４０重量％であり２０重量％未満では意匠性（塗材の凹凸感）が不足し、４０重量％超では作業性が低下する。 The amount of aggregate in the sand wall-like coating composition is 20 to 40% by weight of the total composition. decreases.
＜充填材と骨材の重量比＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物をそれぞれ構成する上記充填材と上記骨材の重量比は、水系塗材組成物においては充填材：骨材＝１：２．８～１５．０であり、１：２．８未満では塗材として凹凸感の無い仕上がりとなり、１５．０超では塗付作業性が不十分となる。同様に砂壁状塗料組成物における充填材：骨材の重量比は、充填材：骨材＝１：１．３～２．７であり、１．３未満では砂壁状塗料としての凹凸感が不足し、２．７超では隠ぺい性が低下する。ここでいう「塗材として」と「砂壁状塗料として」の違いであるが、具体的には「塗材として」とは１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量である際、と言い換えることができ、「砂壁状塗料として」とは１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量である際、と言い換えることが出来る。
<Weight ratio of filler and aggregate>
The weight ratio of the filler to the aggregate constituting the water-based coating composition and the sand wall-like coating composition used in the present invention is, in the water-based coating composition, filler:aggregate=1:2.8. When the ratio is less than 1:2.8, the finish of the coating material does not have unevenness, and when it exceeds 15.0, the coating workability becomes insufficient. Similarly, the filler:aggregate weight ratio in the sand wall paint composition is filler:aggregate=1:1.3 to 2.7. On the other hand, if it exceeds 2.7, the concealability is lowered. The difference between "as a coating material" and "as a sand wall - like coating material" is defined here. "As a sand wall paint" can be rephrased as when the coating amount is 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 .
なお、砂壁状塗料組成物においては、充填材と骨材の重量比が、充填材：骨材＝１：１．３～２．７となるような、好ましい充填材の平均粒径と骨材の平均粒径の組み合わせは、充填材は平均粒径Ｄ５０が１０μｍと同２０μｍとから成り、骨材は平均粒径Ｄ５０が２００μｍから成る場合である。 In addition, in the sand wall-like coating composition, the weight ratio of filler to aggregate is preferably filler:aggregate=1:1.3 to 2.7. The combination of average particle diameters is that the filler has an average particle diameter D50 of 10 μm and 20 μm, and the aggregate has an average particle diameter D50 of 200 μm.
＜顔料＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する顔料には、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、クロム酸鉛、黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料等が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、白色であるため隠ぺい性を付与するための主たる顔料として使用することが出来る。水系塗材組成物と砂壁状塗料組成物に配合する顔料の色調は異なっている必要があり、例えば赤錆調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料は弁柄色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は茶色とする。同様に青銅調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料は弁柄色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は青色とする。また緑青調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料はこげ茶色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は黄緑色とする。さらにはなめし皮調の塗膜表面に仕上げる場合の水系塗材組成物の顔料は弁柄色とし、砂壁状塗料組成物の顔料は薄茶色とする。
<Pigment>
Pigments constituting the water-based coating material composition and the sand wall-like coating composition used in the present invention include titanium oxide, zinc oxide, carbon black, ferric oxide (red oxide), lead chromate, yellow lead, and yellow oxide. Inorganic pigments such as iron can be used. Among them, titanium oxide is excellent in the hiding property of the substrate and can be used as a main pigment for imparting the hiding property because of its white color. The color tone of the pigment blended in the water-based coating composition and the sand wall-like coating composition must be different. The pigment of the conventional coating composition shall be brown. Similarly, when finishing a bronze-like coating film surface, the pigment of the water-based coating material composition is rouge red, and the pigment of the sand wall-like coating composition is blue. In addition, the pigment of the water-based coating material composition in the case of finishing a patina-like coating film surface is dark brown, and the pigment of the sand wall-like coating composition is yellowish green. Further, the pigment of the water-based coating material composition for finishing a tanned leather-like coating film surface is reddish brown, and the pigment of the sand wall-like coating composition is light brown.
より詳しくは、弁柄色、薄茶色、茶色、こげ茶色の色調とするためには、例えば顔料である、カーボンブラックＭＡ－１００（製品名、三菱化学社製）、イエローオーカー ＴＭイエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）、弁柄 ＴＭブラウン３２１０（製品名、大日精化工業社製）等を組みわせて配合することで所望の色調とすることができ、またこれらの他には、例えば青色の色調とするためには、銅フタロシアニンブルー ＰＢ－１５（製品名、大日精化工業社製）を、黄緑色の色調には、銅フタロシアニングリーン ＰＧ－３６（製品名、大日精化工業社製）とイエローオーカ ＴＭ イエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）を組合わせて配合することで、所望の色調とすることが出来る。 More specifically, in order to obtain red, light brown, brown, and dark brown tones, for example, pigments such as carbon black MA-100 (product name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), yellow ocher TM yellow 8170 (product name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.), Rougera TM Brown 3210 (product name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.), etc. can be combined to obtain the desired color tone. For example, in order to obtain a blue color tone, copper phthalocyanine blue PB-15 (product name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) is used, and for a yellowish green color tone, copper phthalocyanine green PG-36 (product name, Dainichiseika Co., Ltd.) is used. Kogyo Co., Ltd.) and Yellow Oka™ Yellow 8170 (product name, Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) are combined to obtain a desired color tone.
＜増粘剤＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する増粘剤は、鏝塗り作業性や保水性の向上を目的として配合し、水溶性セルロースエーテル、ウレタン変性ポリエーテル、ポリカルボン酸等が使用できる。水溶性セルロースエーテルとしてはｈｉメトローズ９０ＳＨ１５０００（信越化学株式会社製、商品名）がある。増粘剤の配合量は組成物全体に対して０．１～５．０重量％が好ましく、０．１重量％未満では十分な増粘効果が得られず塗材の凹凸模様が不十分となり、５．０重量％超では塗付作業性が低下する。
<Thickener>
The thickener that constitutes the water-based coating material composition and the sand wall-like coating composition used in the present invention is blended for the purpose of improving troweling workability and water retention, and includes water-soluble cellulose ether, urethane-modified polyether, poly Carboxylic acid and the like can be used. As a water-soluble cellulose ether, there is hi METOLOSE 90SH15000 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name). The blending amount of the thickening agent is preferably 0.1 to 5.0% by weight based on the total composition. , and if it exceeds 5.0% by weight, the coating workability is lowered.
＜成膜助剤＞
本発明に使用する水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を構成する成膜助剤には、エマルジョンのポリマー粒子の融着を促進し、ポリマーによる均一な皮膜を形成させることを目的で配合し、エチレングリコールジエチルエーテル、ベンジルアルコール、ブチルセロソルブ、エステルアルコール等を使用することが出来る。成膜助剤の配合量は組成物全体に対して０．５～１０重量％が好ましく、０．５重量％未満では低温での成膜が不十分となる場合があり、１０重量％超では塗材の表面に汚れが付着し易くなる場合がある。
<Film deposition aid>
The film-forming aid that constitutes the water-based coating composition and the sand wall-like coating composition used in the present invention is blended for the purpose of promoting the fusion of polymer particles in the emulsion and forming a uniform polymer film. However, ethylene glycol diethyl ether, benzyl alcohol, butyl cellosolve, ester alcohol, etc. can be used. The amount of the film-forming aid is preferably 0.5 to 10% by weight based on the total composition. Dirt may easily adhere to the surface of the coating material.
本発明の塗材仕上げ工法は、モルタル下地、コンクリート下地、ＰＣパネル、ＡＬＣパネル、窯業系サイディング下地等の下地に塗付することが出来、十分な付着性を保持するため、各下地に適したシーラーを塗付して乾燥させる。その上で、上記説明により構成される水系塗材組成物を、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０ｍｍ～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、次にこの上に同水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。この際、ヘッドカットローラのローラ表面に水系塗材組成物が付着して、効率よく塗膜表面の凹凸を押さえられなくなることを防止するため、ローラ表面には灯油が保持された状態にあることが好ましく、具体的には塗膜表面をヘッドカットローラのローラ表面で押さえ付ける直前に、該ローラ部分を灯油中に漬けこみ、灯油中から取り出した直後に塗膜表面を押さえるようにする。ローラ表面に保持させる灯油の量であるが、塗膜表面１ｍ２当たりで０．０３ｋｇ／ｍ２～１．０ｋｇ／ｍ２と成る量が好ましい。０．０３ｋｇ／ｍ２未満では、水系塗材組成物がローラ表面に付着し、１．０ｋｇ／ｍ２超では、マスチックローラで形成されたパターンが崩れて意匠性が低下する。 The coating material finishing method of the present invention can be applied to bases such as mortar bases, concrete bases, PC panels, ALC panels, ceramic siding bases, etc., and maintains sufficient adhesion, so it is suitable for each base. Apply sealer and let dry. After that, the water-based coating material composition configured as described above is applied with a metal trowel made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm in an amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 , Then, it is applied so that trowel waves with a wave interval of 70 mm to 500 mm are continuously formed in the cross-sectional view of the coating film and dried, and then the same water-based coating material composition is applied on top of this using a mastic roller. The coating is applied in an amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 , and immediately dried by pressing the unevenness of the coating film surface formed by the mastic roller with a head cut roller. At this time, in order to prevent the water-based coating material composition from adhering to the roller surface of the head cut roller and making it impossible to efficiently suppress the unevenness of the coating film surface, the roller surface should be in a state where kerosene is retained. Specifically, the roller portion is immersed in kerosene immediately before pressing the coating film surface with the roller surface of the head cut roller, and the coating film surface is pressed immediately after removing from the kerosene. The amount of kerosene to be retained on the roller surface is preferably 0.03 kg/m 2 to 1.0 kg/m 2 per 1 m 2 of the coating film surface. If it is less than 0.03 kg/m 2 , the water-based coating material composition will adhere to the roller surface, and if it exceeds 1.0 kg/m 2 , the pattern formed by the mastic roller will collapse and the design will deteriorate.
なお、マスチックローラとは、多孔質ハンドローラの一般名称であり、他には砂骨ローラ、多孔質ローラ、パターンローラと呼称される場合がある。より具体的には、円筒の外周面にヘチマ繊維状の素材を固着した状態のもので、ヘチマ繊維状の素材部分に多量の塗料や塗材を保持することができ、一度に厚塗りができるローラである。マスチックローラで塗装した面は、下地の凹凸模様は消え、さざ波状の新たな凹凸になるため、これを平滑にするため上記のようにヘッドカットローラにて該凹凸を平滑にするのが本工法である（ヘッドカットローラとは、塗膜表面の凹凸を平らに押さえるローラであり、堅い樹脂で円筒形状に形成されたローラである）。 A mastic roller is a general name for a porous hand roller, and it may also be called a grit roller, a porous roller, or a pattern roller. More specifically, it is a state in which a loofah fiber-like material is fixed to the outer peripheral surface of a cylinder, and a large amount of paint or coating material can be held in the loofah fiber-like material part, and thick coating can be applied at once. is a roller. On the surface coated with the mastic roller, the uneven pattern of the base disappears and new ripple-like unevenness appears. (The head cut roller is a roller that flattens the unevenness of the coating film surface, and is a roller made of hard resin and formed into a cylindrical shape).
また、マスチックローラによる塗付により塗膜表面の全面に形成されたさざ波状の凹凸は、上記のようにヘッドカットローラで押さえられるが、該ヘッドカットローラの押さえは壁面全体（マスチックローラによって形成された塗膜表面全体）に短いストロークでランダムな方向に押さえられるため、ヘッドカットローラが複数回当てられた部分は平らになり（図１の中央部分）、例えば一回しか当らなかった部分は、マスチックローラで形成されたさざ波状の凹凸が僅かに押さえられた状態のややシャープな凹凸（図1の中央部分の周囲）が残る。本塗材仕上げ工法の大きな特徴の一つはこのような意匠を形成できることにある。 In addition, the rippling unevenness formed on the entire surface of the coating film by coating with a mastic roller is pressed by the head cut roller as described above. Since it is pressed in random directions with short strokes on the entire surface of the coating film), the part hit by the head cut roller multiple times becomes flat (center part in Fig. 1), for example, the part hit only once becomes The rippling undulations formed by the mastic roller are slightly pressed, leaving somewhat sharp undulations (around the central part in Fig. 1). One of the major features of this coating material finishing method is that such designs can be formed.
次に砂壁状塗料組成物を、１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、同金鏝又は厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成るヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、最後に、研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げるものである。ここで研磨手段とは、直接的にはＪＩＳ Ｒ ６２５１に規定する研磨布、ＪＩＳ Ｒ ６２５２に規定する研磨紙、ＪＩＳ Ｒ ６２５３に規定する耐水研磨紙、及びＪＩＳ Ｒ ６２５６に規定する研磨ベルトを指すが、研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０であれば、どのような形態であっても良いという意義である。 Next, the sand wall-like coating composition is distributed using a roller brush in an amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , and then applied with the same metal trowel or stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm. With a spatula, the surface of the coating material is rubbed and dried in a direction substantially perpendicular to the direction of movement of the trowel wave, and finally, the surface of the coating material is polished by polishing means having an abrasive particle size of P60 to P150. is. Here, the polishing means directly refers to the polishing cloth specified in JIS R 6251, the abrasive paper specified in JIS R 6252, the water resistant abrasive paper specified in JIS R 6253, and the abrasive belt specified in JIS R 6256. However, as long as the particle size of the abrasive is from P60 to P150, it can be in any form.
以下、実施例にて具体的に説明する。 Examples will be described below in detail.
＜材料の作製＞
表１の配合に従って、実施例の水系塗材組成物及び砂壁状塗料組成物を作製した。表１において、アクリル樹脂系エマルジョンはアクロナールＰＳ７４３（固形分：５４～５６％、樹脂のガラス転移温度：３０℃、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの共重合体、ＢＡＳＦ社製、商品名）を使用し、充填剤Ａは硅砂粉＃３００（平均粒径Ｄ５０２５μｍ、株式会社トウチュウ製、商品名）を、充填材Ｂは平均粒径Ｄ５０が１０μｍの重質炭酸カルシウムＢＦ－２００（備北粉化社製、商品名）を、充填材Ｃは平均粒径Ｄ５０が２０μｍの重質炭酸カルシウムＳＦＴ-２０００（三共製粉製、商品名）を使用し、骨材Ａは、東北硅砂７号（比重１．５、平均粒径Ｄ５０１５０μｍ、東北硅砂株式会社製、商品名）を、骨材Ｂは、平均粒径Ｄ５０が２００μｍの重質炭酸カルシウムＫ－２５０（旭鉱末社製、商品名）を使用し、顔料には水系塗材組成物Ａ及び水系塗材組成物Ｂは弁柄色と成るように、カーボンブラックＭＡ－１００（製品名、三菱化学社製）、イエローオーカー ＴＭイエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）、弁柄 ＴＭブラウン３２１０（製品名、大日精化工業社製）を組合わせて使用し、砂壁状塗料組成物には茶色と成るように、同様にカーボンブラックＭＡ－１００（製品名、三菱化学社製）、イエローオーカー ＴＭイエロー８１７０（製品名、大日精化工業社製）、弁柄 ＴＭブラウン３２１０（製品名、大日精化工業社製）を組合わせて使用し、増粘剤は水溶性セルロースエーテルｈiメトローズ９０ＳＨ－１５０００（信越化学株式会社製、商品名）を、成膜助剤はテキサノールＣＳ－１２（チッソ株式会社製、商品名）を、使用した。この他には消泡剤及び分散剤を添加したが、これらは水系塗材用の市販品より適宜選択されるものを使用することが出来る。これらの原料を均一に混合分散させ、実施例の水系塗材組成物Ａ、水系塗材組成物Ｂ及び砂壁状塗料組成物とし、水系塗材組成物Ａと砂壁状塗料組成物を使用して本発明の塗材仕上げ工法の工程により仕上げたものを実施例１、水系塗材組成物Ｂと砂壁状塗料組成物を使用して本発明の塗材仕上げ工法の工程により仕上げたものを実施例２とした。
<Preparation of materials>
According to the formulations shown in Table 1, water-based coating compositions and sand wall-like coating compositions of Examples were prepared. In Table 1, the acrylic resin emulsion is Acronal PS743 (solid content: 54 to 56%, glass transition temperature of resin: 30°C, copolymer of styrene, acrylic acid ester, and methacrylic acid ester, manufactured by BASF, trade name). Filler A is silica sand powder #300 (average particle size D 50 25 μm, manufactured by Tochu Co., Ltd., trade name), and filler B is heavy calcium carbonate BF-200 (average particle size D 50 is 10 μm) ( Bihoku Funka Co., Ltd., trade name), filler C uses heavy calcium carbonate SFT-2000 (Sankyo Flour Milling, trade name) having an average particle diameter D50 of 20 μm, and aggregate A uses Tohoku Silica Sand 7 No. (specific gravity 1.5, average particle size D 50 150 μm, manufactured by Tohoku Silica Sand Co., Ltd., trade name), and aggregate B is heavy calcium carbonate K-250 with an average particle size D 50 of 200 μm (manufactured by Asahi Komatsu Co., Ltd. , trade name), and carbon black MA-100 (product name, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), yellow ocher so that the water-based coating composition A and water-based coating composition B have a reddish color as the pigment. A combination of TM Yellow 8170 (product name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) and Rougera TM Brown 3210 (product name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) is used in combination so that the sand wall-like paint composition has a brown color. , Likewise carbon black MA-100 (product name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), yellow ocher TM yellow 8170 (product name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.), Rougera TM Brown 3210 (product name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) ) is used in combination, the thickener is water-soluble cellulose ether hi METOLOSE 90SH-15000 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name), and the film forming aid is Texanol CS-12 (manufactured by Chisso Co., Ltd., trade name )It was used. In addition, an antifoaming agent and a dispersing agent are added, and these can be appropriately selected from commercially available products for water-based coating materials. These raw materials are uniformly mixed and dispersed to form the water-based coating composition A, the water-based coating composition B and the sand wall-like coating composition of the embodiment, and the water-based coating composition A and the sand wall-like coating composition are used. Example 1 was finished by the process of the coating material finishing method of the present invention, and Example 1 was finished by the process of the coating material finishing method of the present invention using the water-based coating material composition B and the sand wall-like coating composition. 2.
＜評価方法＞
<Evaluation method>
実施例の水系塗材組成物Ａ、水系塗材組成物Ｂ及び砂壁状塗料組成物を使用して、本発明の塗材仕上げ工法の工程に従い下地に塗付して仕上げ、以下に示す評価項目について具体的に評価した。 Using the water-based coating material composition A, the water-based coating material composition B, and the sand wall-like coating composition of Examples, according to the steps of the coating material finishing method of the present invention, the substrate was coated and finished, and the evaluation items shown below. was specifically evaluated.
＜意匠性＞
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（１５０×２１０ｍｍ厚さ１０ｍｍ）を使用し、シーラーとして固形分４０重量％の水系アクリル樹脂シーラーＪＳ－５００（商品名，アイカ工業（株）製）を０．０７５ｋｇ／ｍ２塗布し，温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生する。乾燥後表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げた。金属が経時で変色した赤錆調に仕上がっているものを○と評価し、そうでないものを×と評価した。水系塗材組成物Ａを使用して仕上げた表面の状態を図１に示す。
<Designability>
A flexible board (150 × 210 mm, thickness 10 mm) specified by JISA 5430 was used as the base, and a water-based acrylic resin sealer JS-500 (trade name, manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd.) with a solid content of 40% by weight was used as the sealer at a rate of 0.075 kg / Apply m2 and cure for 12 hours at a temperature of 23°C and a humidity of 50% RH. After drying, the water-based coating material composition A or B in Table 1 is applied with a stainless steel iron trowel having a thickness of 0.5 mm in an amount of 0.8 kg per 1 m 2 , and the wave interval is 70 in the cross-sectional view of the coating film. Apply and dry to form a continuous trowel wave of ~500mm. Next, the same water-based coating material composition A or B as the applied material is applied with the same mastic roller in an amount of 0.6 to 1.0 kg per 1 m 2 , and immediately formed by the mastic roller. The unevenness of the coating film surface is pressed with a head cut roller and dried. Next, the sand wall-like coating composition was distributed using a roller brush in an amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , and then applied with a stainless steel iron trowel having a thickness of 0.5 mm. It was rubbed and dried in a direction substantially perpendicular to the direction of travel, and the surface of the coated material was finished by polishing with abrasive paper having a particle size of P80. When the metal was discolored over time and had a red rust finish, it was evaluated as ◯, and when it was not, it was evaluated as x. FIG. 1 shows the state of the surface finished using the water-based coating material composition A.
＜不燃性＞
不燃材料認定番号ＮＭ－８６１９に該当するせっこうボード（厚さ１２．５ｍｍ×縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）に下塗材として固形分４０重量％の水系アクリル樹脂シーラーＪＳ－５００（商品名，アイカ工業（株）製）を０．０７５ｋｇ／ｍ２塗布し，温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生する。乾燥後表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、試験板とする。該試験板についてＩＳＯ５６６０ Ｐａｒｔ１に準拠したコーンカロリーメーターを使用した発熱性試験を行った。試験時間は２０分、輻射強度は５０ｋＷ／ｍ２、排気流量速度は２４Ｌ／ｓｅｃとし、２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）を測定し、８ＭＪ／ｍ２以下を○と評価し、８ＭＪ／ｍ２超を×と評価した。
<Incombustibility>
Water-based acrylic resin sealer JS-500 (product name, AICA Kogyo (product name, AICA Kogyo) 0.075 kg/m 2 ) is applied, and cured for 12 hours at a temperature of 23°C and a humidity of 50% RH. After drying, the water-based coating material composition A or B in Table 1 is applied with a stainless steel iron trowel having a thickness of 0.5 mm in an amount of 0.8 kg per 1 m 2 , and the wave interval is 70 in the cross-sectional view of the coating film. Apply and dry to form a continuous trowel wave of ~500mm. Next, the same water-based coating material composition A or B as the applied material is applied with the same mastic roller in an amount of 0.6 to 1.0 kg per 1 m 2 , and immediately formed by the mastic roller. The unevenness of the coating film surface is pressed with a head cut roller and dried. Next, the sand wall-like coating composition was distributed using a roller brush in an amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , and then applied with a stainless steel iron trowel having a thickness of 0.5 mm. It is rubbed in a direction substantially perpendicular to the direction of travel, dried, and the surface of the coated material is finished by polishing with abrasive paper having a particle size of P80 to obtain a test plate. The test plate was subjected to a heat generation test using a cone calorimeter conforming to ISO5660 Part 1. The test time was 20 minutes, the radiation intensity was 50 kW / m 2 , and the exhaust flow rate was 24 L/sec. More than 8 MJ/m 2 was evaluated as x.
＜ゼロスパン引張伸び＞
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（１００×１００ｍｍ厚さ１０ｍｍ）を使用し、当該下地２枚の木口同士を突き付け、その裏面を養生テープで仮止めする。下地のオモテ面にシーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り材（ＪＳ－４１０、アイカ工業株式会社製、商品名）を０．２ｋｇ／ｍ２塗布して、４時間以上乾燥させた後、表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、気温２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。その後裏面の仮止めの養生テープをはがし、インストロン万能試験機にて、試験体の両端を２ｍｍ／分で引張り、突きつけ部にピンホールが発生した距離が０．５ｍｍ以上を○、０．５ｍｍ未満を×と評価した。
<Zero span tensile elongation>
A flexible board (100×100 mm, 10 mm thick) stipulated in JISA5430 is used as the substrate, and the edges of the two substrates are pressed against each other, and the back surface is temporarily fixed with a curing tape. 0.2 kg/m 2 of a solvent-chlorinated rubber undercoat material (JS-410, manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd., trade name) is applied as a sealer to the front surface of the base, dried for 4 hours or more. The coating material composition A or B is applied with a stainless steel iron trowel having a thickness of 0.5 mm at a coating amount of 0.8 kg per 1 m 2 , and a trowel wave with a wave interval of 70 to 500 mm in the cross-sectional view of the coating film. Apply and dry to form a continuous layer. Next, the same water-based coating material composition A or B as the applied material is applied with the same mastic roller in an amount of 0.6 to 1.0 kg per 1 m 2 , and immediately formed by the mastic roller. The unevenness of the coating film surface is pressed with a head cut roller and dried. Next, the sand wall-like coating composition was distributed using a roller brush in an amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , and then applied with a stainless steel iron trowel having a thickness of 0.5 mm. Scrubbed in a direction substantially perpendicular to the direction of travel, dried, and finished by polishing the surface of the coated material with abrasive paper with a particle size of P80, cured for 14 days at a temperature of 23 ° C and a humidity of 50% RH, and tested. body. After that, peel off the temporary fixing curing tape on the back side, pull both ends of the test piece at 2 mm / min with an Instron universal testing machine, and the distance at which the pinhole occurred at the thrust part is 0.5 mm or more ○, 0.5 mm Less than was evaluated as x.
＜耐汚染性＞
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（８０×２６５ｍｍ厚さ４ｍｍ）を使用し、シーラーとして溶剤型塩化ゴム系下塗り材（ＪＳ－４１０、アイカ工業株式会社製、商品名）を０．２ｋｇ／ｍ２塗布して、４時間以上乾燥させた後、表１の水系塗材組成物Ａ、又はＢを厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて１ｍ２当り０．８ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させる。次に塗付した材料と同一水系塗材組成物Ａ、又はＢを、同マスチックローラにて１ｍ２当り０．６～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させる。次に砂壁状塗料組成物を１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．５ｍｍのステンレス製金鏝にて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、研磨材の粒度がＰ８０の研磨紙にて塗材表面を研磨して仕上げ、温度２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。試験体は２体ずつ作製し、そのうちの一体を水平面に対して７０度の角度で縦長状に設置した。当該試験体の塗膜面全体に、カーボンブラック（ＪＩＳ Ｚ ８９０１、粒子径０．０８μｍ）５重量％、イエローオーカー（ホルベイン工業社製、ＰＧ２３０（商品名）、粒子径０．３～０．６μｍ）６７．５重量％、関東ローム（ＪＩＳ Ｚ ８９０１、粒子径５～１０μｍ）２２．５重量％、けい砂（ＪＩＳ Ｚ ８９０１、粒子径５～１０μｍ）５重量％の配合で混合した粉体５ｇを水道水１リットルに懸濁させた汚染水１００ｍｌを散水し、その後、水道水１００ｍｌを同様に散水する。これを１サイクルとして１０サイクル繰り返した。汚染水等を散水した試験体の塗膜と、汚染水等を散水していないもう一体の試験体の塗膜との色差を色彩色差計（ＣＭ－２６００ｄ、コニカミノルタセンシング株式会社製）にて測定し、当該色差を耐汚染性（ΔＥ）とした。ΔＥが３．０未満を○、ΔＥが３．０以上を×とした。
<Stain resistance>
A flexible board (80 x 265 mm, thickness 4 mm) specified in JISA 5430 is used as the base, and 0.2 kg/m 2 of a solvent-based chlorinated rubber undercoat material (JS-410, manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd., trade name) is applied as a sealer. Then, after drying for 4 hours or more, the water-based coating material composition A or B in Table 1 is applied with a stainless steel trowel with a thickness of 0.5 mm in an amount of 0.8 kg per 1 m 2 and coated. It is applied and dried so that trowel waves with wave intervals of 70 to 500 mm are continuously formed in the cross-sectional view of the film. Next, the same water-based coating material composition A or B as the applied material is applied with the same mastic roller in an amount of 0.6 to 1.0 kg per 1 m 2 , and immediately formed by the mastic roller. The unevenness of the coating film surface is pressed with a head cut roller and dried. Next, the sand wall-like coating composition was distributed using a roller brush in an amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , and then applied with a stainless steel iron trowel having a thickness of 0.5 mm. Scrubbed in a direction substantially perpendicular to the direction of travel, dried, and finished by polishing the surface of the coating material with abrasive paper having a particle size of P80, cured for 14 days at a temperature of 23 ° C and a humidity of 50% RH, and tested. body. Two specimens were prepared, and one of them was installed vertically at an angle of 70 degrees with respect to the horizontal plane. Carbon black (JIS Z 8901, particle size 0.08 μm) 5% by weight, yellow ocher (manufactured by Holbein Industries, PG230 (trade name), particle size 0.3 to 0.6 μm ) 67.5% by weight, 22.5% by weight of Kanto loam (JIS Z 8901, particle size 5 to 10 μm), and 5% by weight of silica sand (JIS Z 8901, particle size 5 to 10 μm). is suspended in 1 liter of tap water, and then 100 ml of tap water is sprinkled in the same manner. This was regarded as one cycle, and 10 cycles were repeated. A color difference meter (CM-2600d, manufactured by Konica Minolta Sensing Co., Ltd.) was used to measure the color difference between the coating film of the test piece that was sprayed with contaminated water and the coating film of another test piece that was not sprayed with contaminated water. The color difference was taken as stain resistance (ΔE). When ΔE was less than 3.0, it was evaluated as ○, and when ΔE was 3.0 or more, it was evaluated as x.
＜評価結果＞ <Evaluation results>
評価結果を表２に示す。 Table 2 shows the evaluation results.
Claims (1)
厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝にて、１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で、且つ、塗膜断面視にて波間隔が７０ｍｍ～５００ｍｍの鏝波が連続して形成されるように塗付して乾燥させ、
この上に前記水系塗材組成物を、マスチックローラを使用して１ｍ２当り０．６ｋｇ～１．０ｋｇの塗付量で塗付し、
直ちに該マスチックローラによって形成された塗膜表面の凹凸をヘッドカットローラで押さえて乾燥させ、
この上にアクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、前記水系塗材組成物の顔料と色調が異なる顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、から成り、充填材と骨材の重量比が充填材：骨材＝１：１．３～２．７である砂壁状塗料組成物を、
１ｍ２当り０．２ｋｇ～０．４ｋｇの塗付量でローラ刷毛を使用して配り塗りした後、厚み０．３ｍｍ～０．７ｍｍのステンレスから成る金鏝又はヘラにて、前記鏝波の進行方向に対して略直角方向にシゴキ塗りして乾燥させ、
研磨材の粒度がＰ６０～Ｐ１５０の研磨手段にて塗材表面を研磨して仕上げることを特徴とする塗材仕上げ工法。
A sealer is applied to the base and dried, and an acrylic resin emulsion, a filler, an aggregate, a pigment, a thickener, and a film-forming aid are applied thereon, and the filler and the bone are applied. A water-based coating material composition having a weight ratio of filler: aggregate = 1: 2.8 to 15.0,
With a metal trowel made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm, a trowel wave with a coating amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 and a wave interval of 70 mm to 500 mm in the cross-sectional view of the coating film Apply and dry so that is formed continuously,
The water-based coating material composition is applied thereon using a mastic roller in an amount of 0.6 kg to 1.0 kg per 1 m 2 ,
Immediately press the unevenness of the coating film surface formed by the mastic roller with a head cut roller to dry it,
An acrylic resin-based emulsion, a filler, an aggregate, a pigment having a different color tone from the pigment of the water-based coating composition, a thickener, and a film-forming aid are formed thereon, and the filler and the aggregate A sand wall-like coating composition having a weight ratio of filler:aggregate = 1:1.3 to 2.7,
After applying with a roller brush with an application amount of 0.2 kg to 0.4 kg per 1 m 2 , the trowel wave advances with a metal trowel or spatula made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm to 0.7 mm. Squeeze and dry in a direction approximately perpendicular to the direction,
A method of finishing a coating material, characterized in that the surface of the coating material is polished by a polishing means having an abrasive particle size of P60 to P150.
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