JP7198998B2 - Back pressure control method in screw press - Google Patents

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Description

本発明は、スクリュープレスの運転制御方法に関し、排出側の背圧を適正に制御することで安定的な運転を長時間維持するスクリュープレスにおける背圧制御方法に関する。 The present invention relates to an operation control method for a screw press, and more particularly to a back pressure control method for a screw press that maintains stable operation for a long period of time by appropriately controlling the back pressure on the discharge side.

従来、下水、し尿、あるいは食品生産加工排水等の有機性汚泥を濃縮・脱水するスクリュープレスは一般に知られている。スクリュープレスは連続的に汚泥を濃縮・脱水する装置である。汚泥は季節・時間・天候等に応じて性状が変動するため、スクリュープレスにて安定的な性能維持のために、スクリュー軸の回転数、圧入圧力、凝集剤供給量等の制御方法を必要とする。 Conventionally, a screw press for thickening and dehydrating organic sludge such as sewage, night soil, or food production processing wastewater is generally known. A screw press is a device that continuously thickens and dewaters sludge. Since the properties of sludge fluctuate depending on the season, time, weather, etc., in order to maintain stable performance in a screw press, it is necessary to control the rotation speed of the screw shaft, injection pressure, coagulant supply amount, etc. do.

例えば、スクリュープレスに汚泥を供給する際の圧入圧力を一定に制御するために、スクリュー軸の回転数を制御する方法は特許文献１に記載されている。 For example, Patent Literature 1 describes a method of controlling the number of revolutions of a screw shaft in order to control the injection pressure when supplying sludge to a screw press.

また、スクリュー軸のトルクを適正に制御するために、スクリュープレスに供給する汚泥の圧入圧力、凝集剤の薬注率を制御する方法は特許文献２に記載されている。 Moreover, in order to appropriately control the torque of the screw shaft, Patent Document 2 describes a method of controlling the injection pressure of the sludge supplied to the screw press and the dosing rate of the flocculant.

さらに、スクリュープレスの排出口と背圧弁との開度を検出し、開度に応じた圧力を背圧弁に供給する制御方法は特許文献３に記載されている。 Further, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-100001 describes a control method for detecting the opening of a screw press discharge port and a back pressure valve and supplying a pressure corresponding to the opening to the back pressure valve.

特許第３５４２９７０号公報Japanese Patent No. 3542970 特開２０１８－００１０７５号公報JP 2018-001075 A 特許第３５７６４９２号公報Japanese Patent No. 3576492

特許文献１の圧入圧力一定制御方法は、脱水制御の応答速度が遅くなると共に、圧入圧力を一定にする制御幅が大きくなるという問題があった。また、圧入圧力が基準値内でも、ろ過室内部では固形物の圧密が適切でなく、含水率やケーキ厚みが不十分な状態で脱水運転を継続することがあった。 The press-fitting pressure constant control method of Patent Document 1 has the problem that the response speed of the dehydration control is slow and the control range for keeping the press-fitting pressure constant is widened. Moreover, even if the injection pressure is within the standard value, the dehydration operation may be continued in a state where the solid matter is not adequately compacted inside the filtration chamber, and the moisture content and cake thickness are insufficient.

特許文献２は、スクリュー軸のトルクを適正範囲に制御して脱水ケーキの含水率を一定とするものであるが、スクリュープレスから脱水排出される脱水ケーキの含水率は、排出側の背圧（開口率）の影響を大きく受けるため、背圧一定の状態ではトルクを一定に制御するための他の要因（圧力、凝集剤の薬注率）を制御する効果が低い。 In Patent Document 2, the torque of the screw shaft is controlled within an appropriate range to keep the moisture content of the dehydrated cake constant. In the state of constant back pressure, the effect of controlling other factors (pressure, dosing rate of coagulant) to keep the torque constant is low.

特許文献３は、ろ過室で脱水された脱水ケーキが背圧弁に付与する圧力に応じて、それに対抗する背圧弁の開閉圧力を調整するものであるが、背圧弁のみの制御では脱水ケーキの含水率が大きく振れ、非常にシビアな制御を必要とするため現実的でない。また、一般的には背圧弁に付与する圧力を大きくすると脱水ケーキの含水率は低下するが、脱水機への供給量も低下し、ろ過室内での圧密が不十分な状態で高含水率の脱水ケーキを排出することがあった。 Patent Document 3 adjusts the opening and closing pressure of the back pressure valve in response to the pressure applied to the back pressure valve by the dehydrated cake dehydrated in the filtration chamber. It is not realistic because the rate fluctuates greatly and requires very severe control. In general, if the pressure applied to the back pressure valve is increased, the moisture content of the dehydrated cake will decrease, but the amount of water supplied to the dehydrator will also decrease, and the consolidation in the filtration chamber will be insufficient, resulting in a high moisture content. A dehydrated cake was sometimes discharged.

本発明は、圧入圧力一定制御を行いつつ、汚泥性状の変動にリアルタイムに対応するために、スクリュー軸の回転数とスクリュー軸のトルクに基づいてプレッサー（背圧板）を押圧する圧力を調整するスクリュープレスにおける背圧制御方法を提供する。 The present invention is a screw that adjusts the pressure that presses a presser (back pressure plate) based on the rotation speed of the screw shaft and the torque of the screw shaft in order to respond to fluctuations in sludge properties in real time while performing constant injection pressure control. A back pressure control method in a press is provided.

本発明は、スクリュー軸の回転数を調整してスクリュープレスに供給する汚泥の圧入圧力を一定に制御しつつスクリュープレスのプレッサーを制御する背圧制御方法において、予めスクリュー軸の基準トルクと、基準ケーキ厚と、スクリュー軸の初期回転数と、プレッサーの背圧の基準圧力と、段階的に増減させるプレッサー圧入の圧力幅とを設定し、以下の＜ａ＞～＜ｃ＞の制御を行うと共に、＜ｂ＞および＜ｃ＞は同時にそれぞれ独立して制御することを特徴とするスクリュープレスにおける背圧制御方法であって、スクリュー軸のトルクおよび回転数に応じてスクリュープレスの背圧を制御するので、汚泥の性状変動に対して安定した脱水ケーキを排出できる。
＜ａ＞
トルクの計測値（Ｔ）が基準トルクの範囲内、あるいはケーキ厚の計測値が基準ケーキ厚以下の時は、＜ａ＞の制御方法を繰り返してスクリュープレスの運転を継続し、
トルクの計測値が基準トルクの範囲外で、且つケーキ厚の計測値が基準ケーキ厚より高い場合、プレッサーに付与する圧力を圧力幅だけ増加させた後、＜ｂ＞および＜ｃ＞の制御方法に移行する。
＜ｂ＞
（ｂ１）
トルクの計測値が基準トルク以上の場合、スクリュープレスの運転を現状の状態で継続して、＜ａ＞の制御方法に移行し、
トルクの計測値が基準トルクより低い場合、プレッサーに付与する圧力を圧力幅の２倍だけ減少させた後、（ｂ２）の制御方法に移行し、
（ｂ２）
トルクの計測値が基準トルク以下の場合、プレッサーの背圧を基準圧力に調整した後、＜ａ＞の制御方法に移行し、
トルクの計測値が基準トルクより高い場合、プレッサーに付与する圧力を圧力幅だけ減少させた後、（ｂ２）の制御方法を繰り返す。
＜ｃ＞
（ｃ１）
スクリュー軸の回転数が直前に計測したスクリュー軸の回転数以下の場合、スクリュープレスの運転を現状の状態で継続して、＜ａ＞の制御方法に移行し、
スクリュー軸の回転数が直前に計測したスクリュー軸の回転数より高い場合、プレッサーに付与する圧力を圧力幅の２倍だけ減少させた後、（ｃ２）の制御方法に移行し、
（ｃ２）
スクリュー軸の回転数が直前に計測したスクリュー軸の回転数以上の場合、プレッサーの背圧を基準圧力に調整した後、＜ａ＞の制御方法に移行し、
スクリュー軸の回転数が直前に計測したスクリュー軸の回転数より低い場合、プレッサーに付与する圧力を圧力幅だけ減少させた後、（ｃ２）の制御方法を繰り返す。 The present invention provides a back pressure control method for controlling the presser of a screw press while controlling the injection pressure of sludge supplied to the screw press to be constant by adjusting the rotation speed of the screw shaft. The thickness of the cake, the initial number of revolutions of the screw shaft, the reference pressure of the back pressure of the presser, and the pressure width of the presser injection to be increased or decreased in stages are set, and the following controls <a> to <c> are performed. , <b> and <c> are simultaneously and independently controlled, wherein the back pressure of the screw press is controlled in accordance with the torque and rotation speed of the screw shaft. Therefore, stable dehydrated cake can be discharged against fluctuations in sludge properties.
<a>
When the torque measurement value (T) is within the reference torque range or the cake thickness measurement value is equal to or less than the reference cake thickness, the control method <a> is repeated to continue the operation of the screw press,
If the measured torque is out of the range of the reference torque and the measured cake thickness is higher than the reference cake thickness, the pressure applied to the presser is increased by the pressure width, and then <b> and <c> are performed. Move to the control method.
<b>
(b1)
If the measured torque value is equal to or greater than the reference torque , continue the operation of the screw press in the current state and shift to the control method of <a>,
If the measured torque value is lower than the reference torque , reduce the pressure applied to the presser by twice the pressure width, and then shift to the control method of (b2),
(b2)
If the torque measurement value is less than the reference torque , after adjusting the back pressure of the presser to the reference pressure, shift to the control method <a>,
If the measured torque value is higher than the reference torque , the control method (b2) is repeated after reducing the pressure applied to the presser by the pressure width.
<c>
(c1)
If the number of revolutions of the screw shaft is equal to or less than the number of revolutions of the screw shaft measured immediately before, the operation of the screw press is continued in the current state, and the control method is shifted to <a>,
If the number of rotations of the screw shaft is higher than the number of rotations of the screw shaft measured immediately before, the pressure applied to the presser is reduced by twice the pressure width, and then the control method (c2) is performed,
(c2)
If the number of rotations of the screw shaft is equal to or higher than the number of rotations of the screw shaft measured immediately before, after adjusting the back pressure of the presser to the reference pressure, shift to the control method of <a>,
When the number of rotations of the screw shaft is lower than the number of rotations of the screw shaft measured immediately before, the pressure applied to the presser is reduced by the pressure width, and then the control method (c2) is repeated.

また、前記＜ｂ＞および＜ｃ＞の少なくとも一方の制御にて、プレッサーの背圧を基準圧力に調整した後、＜ａ＞の制御方法に移行した場合、それぞれの独立制御を中止して＜ａ＞の制御を行うと、プレッサーの背圧が異常値での運転を防止できる。 Further, in the control of at least one of the above <b> and <c>, after adjusting the back pressure of the presser to the reference pressure, when the control method of <a> is performed, each independent control is stopped and < If the control of a> is performed, it is possible to prevent operation with an abnormal value of the back pressure of the presser.

本発明は、スクリュー軸の回転数による圧力一定制御と平行して、スクリュー軸の回転数およびスクリュー軸のトルクからろ過室内の汚泥の状況をリアルタイムに推測し、排出口の背圧を制御するので、常時ろ過室内を脱水に最適な状態に維持できる。また、汚泥の性状変動に対して応答速度が早く、脱水機の急激な運転変化がない。 In the present invention, in parallel with constant pressure control based on the rotation speed of the screw shaft, the state of sludge in the filtration chamber is estimated in real time from the rotation speed of the screw shaft and the torque of the screw shaft, and the back pressure at the outlet is controlled. , the inside of the filtration chamber can always be maintained in an optimal state for dehydration. In addition, the response speed to changes in sludge properties is fast, and there is no sudden change in operation of the dehydrator.

この実施の形態に係るスクリュープレスの縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a screw press according to this embodiment; FIG. 同じく、脱水機の運転制御システムである。Similarly, it is an operation control system for a dehydrator. 同じく、制御方法の概略フローチャートである。Similarly, it is a schematic flowchart of a control method. 同じく、圧入圧力一定制御方法のフローチャートである。Similarly, it is a flow chart of a press-in pressure constant control method. 同じく、プレッサー制御方法のフローチャートである。Similarly, it is a flowchart of a presser control method.

図１はスクリュープレスの縦断面図であって、スクリュープレス１は架台２の前後のフレーム３，４間に、周部にろ過面を有する外筒スクリーン５にスクリュー羽根６を巻き掛けたスクリュー軸７を内設している。外筒スクリーン５の内部に配設したスクリュー軸７は始端側から終端側に向かってテーパー状にその径を増大させ、外筒スクリーン５とスクリュー軸７を延伸方向に向かって相対的な間隔を減少させるようにしている。そして、スクリュー軸７の前端部には汚泥の供給管８が連結しており、供給管８は外筒スクリーン５の始端側に開孔したスクリュー軸７の供給孔９に連通させている。スクリュー軸７の後端部にはスクリュー駆動軸１０が連結しており、スクリュー駆動軸１０には駆動用のスプロケット１１を嵌着している。このスプロケット１１をスクリュー駆動機１２で駆動させ、スクリュー軸７を回転させる。供給孔９から供給された汚泥は、スクリュー羽根６によって始端側から終端側に向かって移送され、外筒スクリーン５からろ液を分離させながら濃縮・脱水するようになっている。必要に応じて外筒スクリーン５は回動自在としても良い。 FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a screw press. A screw press 1 has a screw shaft with screw blades 6 wound around an outer cylinder screen 5 having a filtration surface on the periphery between frames 3 and 4 on the front and rear of a frame 2. 7 is built in. The screw shaft 7 disposed inside the outer cylindrical screen 5 increases in diameter in a tapered manner from the starting end side to the terminal end side, and the relative distance between the outer cylindrical screen 5 and the screw shaft 7 is increased in the extending direction. I am trying to reduce it. A sludge supply pipe 8 is connected to the front end of the screw shaft 7 , and the supply pipe 8 communicates with a supply hole 9 of the screw shaft 7 opened at the starting end side of the outer cylindrical screen 5 . A screw driving shaft 10 is connected to the rear end portion of the screw shaft 7 , and a driving sprocket 11 is fitted to the screw driving shaft 10 . This sprocket 11 is driven by a screw driver 12 to rotate the screw shaft 7 . The sludge supplied from the supply hole 9 is transferred from the starting end side to the terminal end side by the screw blade 6, and concentrated and dewatered while the filtrate is separated from the outer cylindrical screen 5. The outer cylindrical screen 5 may be rotatable as required.

そして、上記スクリュープレス１において、脱水処理を行った直後の汚泥（脱水ケーキ）を外部へ排出する脱水ケーキの排出部１３には、排出される脱水ケーキに背圧を作用させるためのテーパーコーン状のプレッサー（押圧板）１４が備えられている。このプレッサー１４は、エアーシリンダあるいは油圧シリンダ等のごとき流体圧シリンダ１５によって軸方向（図１において左右方向）へ往復動自在に設けられている。流体圧シリンダ１５には公知のプレッサーポンプ１６を用いて圧力を付与する。 In the screw press 1, a dehydrated cake discharge portion 13 for discharging sludge (dehydrated cake) immediately after dehydration to the outside has a tapered cone shape for applying back pressure to the discharged dehydrated cake. A presser (pressing plate) 14 is provided. The presser 14 is provided so as to be reciprocatable in the axial direction (horizontal direction in FIG. 1) by a fluid pressure cylinder 15 such as an air cylinder or a hydraulic cylinder. Pressure is applied to the fluid pressure cylinder 15 using a known presser pump 16 .

スクリュープレス１のろ過室内の汚泥がプレッサー１４を排出側に押圧することで排出部１３から脱水ケーキが排出される。汚泥がプレッサー１４に付与する圧力と、流体圧シリンダ１５がプレッサー１４に付与する圧力のバランスにより、適切な排出部１３が形成され、安定した含水率とケーキ厚の脱水ケーキが生成される。 The sludge in the filtration chamber of the screw press 1 presses the presser 14 toward the discharge side, and the dehydrated cake is discharged from the discharge portion 13 . The balance between the pressure applied by the sludge to the presser 14 and the pressure applied by the hydraulic cylinder 15 to the presser 14 forms an appropriate discharge section 13 to produce a dehydrated cake with a stable moisture content and cake thickness.

スクリュープレス１は凝集スラリーを連続的に脱水処理できるもので、ベルト型脱水機や遠心脱水機等の従来の連続式脱水機と比較して、サイズが小さくコンパクトであり、電動機容量も小さく省電力である。また、スクリュープレス１はろ過室内を最適圧力に維持することで、安定的なろ過作用を発揮でき、最適含水率で連続脱水を行うことができる。 The screw press 1 can continuously dewater aggregated slurry, and compared to conventional continuous dehydrator such as belt type dehydrator and centrifugal dehydrator, the screw press 1 is smaller and more compact, and has a smaller motor capacity and saves power. is. Further, the screw press 1 maintains the optimum pressure in the filtration chamber, thereby exerting a stable filtration action and performing continuous dehydration at an optimum moisture content.

図２はこの発明に係る脱水機の運転制御システムであり、その運転制御方法について説明する。汚泥貯留槽２０に貯留されている汚泥等の処理原液は、原液供給ポンプ２１により所定の流量Ｑで原液供給管２２を経て凝集混和槽２３に供給される。そして、原液供給管２２の途中には、処理原液の原液流量Ｑを測定するための流量計２４が、原液供給ポンプ２１と凝集混和槽２３との間に設けられている。なお、必要に応じて濃度計を設けてもよい。 FIG. 2 shows an operation control system for a dehydrator according to the present invention, and the operation control method thereof will be described. The undiluted solution for treatment such as sludge stored in the sludge storage tank 20 is supplied to the aggregation and mixing tank 23 through the undiluted solution supply pipe 22 at a predetermined flow rate Q by the undiluted solution supply pump 21 . A flow meter 24 for measuring the flow rate Q of the undiluted solution is provided in the undiluted solution supply pipe 22 between the undiluted solution supply pump 21 and the aggregation and mixing tank 23 . A densitometer may be provided as necessary.

さらに、流量計２４と凝集混和槽２３との間の原液供給管２２の途中には、高分子凝集剤を供給するための薬液供給管２５が接続されている。薬液供給管２５は凝集混和槽２３に直接連結してもよい。 Further, a chemical solution supply pipe 25 for supplying a polymer flocculant is connected in the middle of the stock solution supply pipe 22 between the flow meter 24 and the aggregation and mixing tank 23 . The chemical supply pipe 25 may be directly connected to the aggregation and mixing tank 23 .

原液供給管２２の終端は密閉型の凝集混和槽２３の下方に連結しており、高分子凝集剤を添加した汚泥を凝集混和槽２３の下方から圧入し、撹拌機２６で混合撹拌して凝集スラリーを生成する。凝集混和槽２３の上部には、スラリー供給管２７が連結してあり、このスラリー供給管２７の他端をスクリュープレス１に接続しており、図１に示すスクリュープレス１の供給管８に凝集スラリーを凝集混和槽２３のタンク圧で圧入供給する。 The end of the undiluted solution supply pipe 22 is connected to the bottom of a closed-type flocculation and mixing tank 23, and sludge added with a polymer flocculant is pressurized from below the flocculation and mixing tank 23, mixed and agitated by an agitator 26 to flocculate. Produce a slurry. A slurry supply pipe 27 is connected to the upper part of the aggregation and mixing tank 23, and the other end of this slurry supply pipe 27 is connected to the screw press 1. The slurry is aggregated to the supply pipe 8 of the screw press 1 shown in FIG. The slurry is press-fed into the aggregation and mixing tank 23 at the tank pressure.

図３はこの実施の形態に係る制御方法の概略フローチャートである。
本発明に係る運転制御方法は、スクリュープレス１を安定して運転するために、圧入圧力を一定に制御する方法と、この制御により変動するスクリュー軸の回転数とスクリュー軸のトルク、脱水ケーキのケーキ厚の変動に応じてプレッサーの背圧を調整する方法の２系統の制御を同時に行い、ろ過室内の汚泥性状の変動にリアルタイムに対応し、スクリュープレスをさらに安定して運転することが可能とするものである。 FIG. 3 is a schematic flow chart of the control method according to this embodiment.
In order to stably operate the screw press 1, the operation control method according to the present invention includes a method of controlling the press-in pressure to be constant, and a screw shaft rotation speed and screw shaft torque that fluctuate due to this control, and the amount of dewatered cake . Simultaneous control of two systems, a method of adjusting the back pressure of the presser according to changes in the cake thickness, enables real-time response to changes in the sludge properties in the filtration chamber, making it possible to operate the screw press more stably. It is something to do.

（圧入圧力一定制御）
図４はこの実施の形態に係る圧入圧力一定制御方法のフローチャートである。
スラリー供給管２７には圧力計２８が配設してあり、スクリュープレス１に供給される凝集スラリーの圧入圧力Ｐを計測している。圧入圧力は汚泥性状の変動により増減しており、この圧力計２８で計測した圧力Ｐと予め設定している基準圧力Ｐ０とを比較判断して、基準圧力Ｐ０となるようにスクリュー軸７の回転数Ｎを調整する。 (constant press-in pressure control)
FIG. 4 is a flow chart of the press-fitting pressure constant control method according to this embodiment.
A pressure gauge 28 is arranged in the slurry supply pipe 27 to measure the injection pressure P of the aggregated slurry supplied to the screw press 1 . The injection pressure fluctuates due to fluctuations in the properties of the sludge. The pressure P measured by the pressure gauge 28 is compared with a preset reference pressure P0, and the screw shaft 7 is rotated so that the reference pressure P0 is reached. Adjust the number N.

具体的には、スクリュー駆動機１２に指令を与え、スクリュー軸７の回転数Ｎを増減して、圧入圧力一定制御運転を行うようにしている。実際には、圧力計２８で計測した検知信号を制御装置２９に送信し、制御装置２９で比較判断し、制御装置２９からスクリュー駆動機１２に指令を与えている。 Specifically, a command is given to the screw driving machine 12 to increase or decrease the number of rotations N of the screw shaft 7 so as to perform a press-fitting pressure constant control operation. Actually, a detection signal measured by the pressure gauge 28 is transmitted to the control device 29 , the control device 29 compares and judges, and a command is given from the control device 29 to the screw driving machine 12 .

スクリュー駆動機１２によるスクリュー軸７の回転数Ｎの制御によりろ過室内の汚泥搬送速度（汚泥排出量）が増減するため、スクリュープレス１への圧入圧力が変動し、スクリュー軸７の回転数Ｎに反比例して圧入圧力が増減する。 Since the sludge conveying speed (sludge discharge amount) in the filtration chamber is increased or decreased by controlling the rotation speed N of the screw shaft 7 by the screw driving machine 12, the injection pressure to the screw press 1 fluctuates, and the rotation speed N of the screw shaft 7 changes. The press-in pressure increases or decreases in inverse proportion.

このように、スクリュー駆動機１２を制御して、ろ過室内の圧力が常時一定となるようにスクリュープレス１を運転することで安定した脱水処理を行うことが可能となる。 In this way, by controlling the screw driver 12 and operating the screw press 1 so that the pressure in the filtration chamber is always constant, it is possible to perform a stable dehydration treatment.

（プレッサーの背圧制御）
圧入圧力を一定に制御する運転では、スクリュープレス１から排出される脱水ケーキのケーキ厚Ｄが変動するとともに、スクリュー軸７の回転数Ｎとスクリュー軸７のトルクＴが変動する。そこで、圧入圧力一定制御を行いつつ、前記変動要因からろ過室内部のリアルタイムな汚泥状態を推測し、脱水工程をより安定化させるためにスクリュープレス１の背圧制御（プレッサー開口率調整）を行う。 (Back pressure control of presser)
In the operation in which the injection pressure is controlled to be constant, the cake thickness D of the dewatered cake discharged from the screw press 1 fluctuates, and the rotational speed N and the torque T of the screw shaft 7 fluctuate. Therefore, while performing constant injection pressure control, the real-time sludge state inside the filtration chamber is estimated from the above-mentioned fluctuation factors, and back pressure control (pressor opening ratio adjustment) of the screw press 1 is performed in order to further stabilize the dehydration process. .

図５はこの実施の形態に係るプレッサー制御方法のフローチャートである。
スクリュープレス１の駆動軸系（例えばスクリュー駆動軸１０）にはトルク計３０および回転計３１が配設してあり、汚泥性状の変動により増減するスクリュー軸７のトルクＴおよび回転数Ｎを計測している。
同様に、スクリュープレス１の排出部１３近傍には、排出部１３から排出された脱水ケーキのケーキ厚Ｄを計測するケーキ厚計３３が配設してあり、汚泥性状の変動により増減する脱水ケーキのケーキ厚Ｄを計測している。 FIG. 5 is a flow chart of the presser control method according to this embodiment.
A torque meter 30 and a tachometer 31 are arranged in the drive shaft system (for example, the screw drive shaft 10) of the screw press 1 to measure the torque T and the number of revolutions N of the screw shaft 7, which increase or decrease due to fluctuations in sludge properties. are doing.
Similarly, a cake thickness meter 33 for measuring the cake thickness D of the dewatered cake discharged from the discharge part 13 is arranged near the discharge part 13 of the screw press 1, and the dewatered cake increases or decreases according to the fluctuation of the sludge properties. The cake thickness D of is measured.

トルクＴ、ケーキ厚Ｄからろ過室内部の汚泥が脱水に適した状態ではないと判断した場合にはプレッサー１４の圧力（背圧）を調整する。
具体的には、トルクＴが基準値外、且つケーキ厚Ｄが基準値より高い場合には、スクリュープレス１の排出部１３を絞るべくプレッサー１４の背圧を増加させる。 When it is determined from the torque T and the cake thickness D that the sludge inside the filtration chamber is not in a state suitable for dehydration, the pressure (back pressure) of the presser 14 is adjusted.
Specifically, when the torque T is out of the reference value and the cake thickness D is higher than the reference value, the back pressure of the presser 14 is increased to narrow the discharge portion 13 of the screw press 1 .

上記トルクＴ、ケーキ厚Ｄを基にプレッサー１４の背圧を調整した後は、スクリュー軸７に設けた回転計３１で計測したスクリュー軸７の回転数Ｎと、トルク計３０で計測したスクリュー軸７のトルクＴに応じてプレッサー１４の背圧を調整する。スクリュー軸７のトルクＴと回転数Ｎをそれぞれ独立したフローで平行に制御するため、脱水ケーキに対する応答速度が早い。 After adjusting the back pressure of the presser 14 based on the torque T and the cake thickness D, the number of rotations N of the screw shaft 7 measured by the tachometer 31 provided on the screw shaft 7 and the screw shaft measured by the torque meter 30 The back pressure of the presser 14 is adjusted according to the torque T of 7. Since the torque T and the rotation speed N of the screw shaft 7 are controlled in parallel with independent flows, the response speed to the dehydrated cake is fast.

予め定めた所定の間隔でスクリュー軸７のトルクＴ、脱水ケーキのケーキ厚Ｄとスクリュー軸７の回転数Ｎを計測し、予め定めた基準値および直前に計測したデータと比較してプレッサー１４の背圧を制御することにより、スクリュープレス１のろ過室内の汚泥圧密状態が脱水運転の最適値に近づくように制御する。 The torque T of the screw shaft 7, the cake thickness D of the dehydrated cake, and the number of revolutions N of the screw shaft 7 are measured at predetermined intervals, and compared with the predetermined reference values and the data measured immediately before the presser 14. By controlling the back pressure, the sludge consolidation state in the filtration chamber of the screw press 1 is controlled so as to approach the optimum value for the dehydration operation.

図５のフローチャートを詳述する。
Ａ．初期設定
スクリュープレス１に圧入供給する際の基準流量Ｑ０と、スクリュー軸７の初期回転数Ｎ０、スクリュー軸７の基準トルクＴ０、および基準ケーキ厚Ｄ０を設定する。
また、スクリュープレス１の排出部１３の開口率を決定するプレッサー１４の背圧の基準圧力ＰＰ０と、段階的に増減させるプレッサー１４の背圧の圧力幅ｐとを設定する。
なお、本実施例では、各基準値にある程度の幅を持たせている。 The flowchart of FIG. 5 will be described in detail.
A. A reference flow rate Q0, an initial rotation speed N0 of the screw shaft 7, a reference torque T0 of the screw shaft 7, and a reference cake thickness D0 when press-fitting and supplying to the initial setting screw press 1 are set.
In addition, the reference pressure PP0 of the back pressure of the presser 14 that determines the opening ratio of the discharge portion 13 of the screw press 1 and the pressure width p of the back pressure of the presser 14 that is increased or decreased in stages are set.
In addition, in this embodiment, each reference value has a certain width.

Ｂ．運転開始
上記基準値および初期値にて各機器を運転し、汚泥をスクリュープレス１に供給する。本制御では、原液供給ポンプ２１の回転数は予め定めた定格回転数で運転する。
スクリュープレス１の運転が開始され、安定運転となった状態にて各計測値と基準値とを比較する。スクリュー軸７の回転数Ｎは、初期回転数Ｎ０を制御装置２９に送信・記憶し、この初期回転数Ｎ０を初期回転数Ｎｎ－１として以降の回転数Ｎｎと比較する。 B. Start of operation Each device is operated with the above reference values and initial values, and sludge is supplied to the screw press 1 . In this control, the undiluted solution supply pump 21 is operated at a predetermined rated rotation speed.
Operation of the screw press 1 is started, and each measured value is compared with a reference value in a state of stable operation. As for the rotation speed N of the screw shaft 7, the initial rotation speed N0 is transmitted to and stored in the control device 29 , and this initial rotation speed N0 is compared with the subsequent rotation speed Nn as the initial rotation speed Nn -1 .

Ｃ．圧入圧力一定制御
スクリュープレス１の運転が開始されると、スクリュープレス１に供給される汚泥の圧入圧力Ｐは、圧力計２８で検知されて制御装置２９に送られる。
スクリュープレス１の運転中は、汚泥の性状変動による供給汚泥濃度の上昇や、外筒スクリーン５のろ過性（脱水性）の悪化等により、スクリュープレス１への負荷が増加すると、供給汚泥の圧入圧力Ｐが上昇する。一方、汚泥の性状変動による供給汚泥濃度の下降や、外筒スクリーン５のろ過性（脱水性）の回復等により、スクリュープレス１への負荷が減少すると、供給汚泥の圧入圧力Ｐが減少する。
そこで、制御装置２９では、圧力計２８の圧力計測値Ｐと予め設定した基準圧力Ｐ０とを比較判断して、基準圧力Ｐ０より高い場合は、スクリュー軸７の回転数Ｎを増やすべくスクリュー駆動機１２に指令を与えてケーキ排出量を増加させる。一方、圧力計測値Ｐが基準圧力Ｐ０より低い場合は、スクリュー軸７の回転数Ｎを減らすべくスクリュー駆動機１２に指令を与えてケーキ排出量を減少させる。 C. When the operation of the injection pressure constant control screw press 1 is started, the injection pressure P of the sludge supplied to the screw press 1 is detected by the pressure gauge 28 and sent to the control device 29 .
During the operation of the screw press 1, if the load on the screw press 1 increases due to an increase in the concentration of the supplied sludge due to changes in the properties of the sludge, deterioration of the filterability (dehydration) of the outer cylindrical screen 5, etc., the supplied sludge will be injected. Pressure P rises. On the other hand, when the load on the screw press 1 decreases due to a drop in the supply sludge concentration due to changes in sludge properties, recovery of filterability (dehydration) of the outer cylindrical screen 5, etc., the injection pressure P of the supply sludge decreases.
Therefore, in the control device 29, the pressure measurement value P of the pressure gauge 28 is compared with a preset reference pressure P0. 12 to increase the amount of cake discharged. On the other hand, when the measured pressure value P is lower than the reference pressure P0, a command is given to the screw driver 12 to reduce the rotational speed N of the screw shaft 7, thereby reducing the cake discharge amount.

Ｄ．プレッサーの背圧制御
本発明に係る運転制御方法は、スクリュープレス１を安定して運転するために、スクリュー軸７の回転数Ｎを調整してスクリュープレス１の圧入圧力一定制御を行いつつ、トルクＴ・スクリュー軸７の回転数Ｎ・脱水ケーキのケーキ厚Ｄからプレッサー１４の背圧制御も同時に行う。 D. Back pressure control of presser In order to stably operate the screw press 1, the operation control method according to the present invention adjusts the rotation speed N of the screw shaft 7 to perform constant pressure control of the screw press 1, and the torque At the same time, the back pressure of the presser 14 is controlled based on T , the rotation speed N of the screw shaft 7, and the cake thickness D of the dehydrated cake.

フローチャートＤ１～Ｄ３を工程＜ａ＞とする。
＜Ｄ１＞
スクリュープレス１の運転が開始されると、リアルタイムにトルク計３０で計測したスクリュー軸７のトルクＴを制御装置２９に送信し、制御装置２９にてトルク計３０で計測したトルクＴと予め設定した基準トルクＴ０とを比較する。
トルク計３０のトルク計測値Ｔが基準トルクＴ０内にある場合は、各機器の運転を現状の状態で維持して再度トルクＴを計測する。
トルク計３０のトルク計測値Ｔが基準トルクＴ０外にある場合、つまり基準トルクＴ０より低いあるいは高い場合は、フローチャートＤ２に移行して、排出部１３から排出される脱水ケーキのケーキ厚Ｄを予め設定した基準ケーキ厚Ｄ０と比較する。 Flowcharts D1 to D3 are referred to as step <a>.
<D1>
When the operation of the screw press 1 is started, the torque T of the screw shaft 7 measured by the torque meter 30 in real time is transmitted to the controller 29, and the torque T measured by the torque meter 30 is preset by the controller 29. Compare with reference torque T0.
When the torque measurement value T of the torque meter 30 is within the reference torque T0, the operation of each device is maintained in the current state and the torque T is measured again.
When the torque measurement value T of the torque meter 30 is outside the reference torque T0, that is, when it is lower or higher than the reference torque T0, the process proceeds to a flowchart D2, and the cake thickness D of the dehydrated cake discharged from the discharge unit 13 is determined in advance. It is compared with the set reference cake thickness D0.

＜Ｄ２＞
リアルタイムにケーキ厚計３３で計測した脱水ケーキのケーキ厚Ｄを制御装置２９に送信し、制御装置２９にてケーキ厚計３３で計測したケーキ厚Ｄと予め設定した基準ケーキ厚Ｄ０とを比較する。
ケーキ厚計３３のケーキ厚計測値Ｄが基準ケーキ厚Ｄ０以下の場合は、各機器の運転を現状の状態で維持してフローチャートＤ１に移行する。
ケーキ厚計３３のケーキ厚計測値Ｄが基準ケーキ厚Ｄ０より高い場合は、フローチャートＤ３に移行して、プレッサー１４の背圧を増加させるべくプレッサー１４に圧力を付与するプレッサーポンプ１６に指令を与える。 <D2>
The cake thickness D of the dehydrated cake measured by the cake thickness gauge 33 is transmitted to the controller 29 in real time, and the controller 29 compares the cake thickness D measured by the cake thickness gauge 33 with a preset reference cake thickness D0. .
When the cake thickness measurement value D of the cake thickness gauge 33 is equal to or less than the reference cake thickness D0, the operation of each device is maintained in the current state and the process proceeds to the flow chart D1.
When the cake thickness measurement value D of the cake thickness gauge 33 is higher than the reference cake thickness D0, the process proceeds to a flow chart D3 and gives a command to the presser pump 16 that applies pressure to the presser 14 to increase the back pressure of the presser 14. .

＜Ｄ３＞
制御装置２９により予め設定した圧力幅ｐだけ圧力を増加させるようにプレッサーポンプ１６に指令を与え、プレッサー１４の圧力を増加する。
その後、フローチャートＤ４およびＤ９に移行して、トルク制御とスクリュー軸回転数制御を同時に行う。 <D3>
The pressure of the presser 14 is increased by giving a command to the presser pump 16 to increase the pressure by the pressure width p set in advance by the control device 29 .
After that, the flow shifts to flow charts D4 and D9, and torque control and screw shaft rotation speed control are performed at the same time.

フローチャートＤ４～Ｄ８を工程＜ｂ＞とし、その内、フローチャートＤ４，Ｄ５を（ｂ１）、フローチャートＤ６～Ｄ８を（ｂ２）とする。
＜Ｄ４＞
リアルタイムにトルク計３０で計測したスクリュー軸７のトルクＴを制御装置２９に送信し、制御装置２９にてトルク計３０で計測したトルクＴと予め設定した基準トルクＴ０とを比較する。
トルク計３０のトルク計測値Ｔが基準トルクＴ０以上の場合は、ろ過室内の汚泥圧密状態が適切であると判断し、各機器の運転を現状の状態で維持してフローチャートＤ１に移行し、同工程を繰り返す。
トルク計３０のトルク計測値Ｔが基準トルクＴ０より低い場合は、プレッサー圧力の増加が不適切であったと判断し、増加分も含めて減少させるべくフローチャートＤ５に移行する。 Flowcharts D4 to D8 are designated as step <b>, among which flow charts D4 and D5 are designated as (b1), and flow charts D6 through D8 are designated as (b2).
<D4>
The torque T of the screw shaft 7 measured by the torque meter 30 in real time is transmitted to the controller 29, and the controller 29 compares the torque T measured by the torque meter 30 with a preset reference torque T0.
When the torque measurement value T of the torque meter 30 is equal to or greater than the reference torque T0, it is determined that the sludge consolidation state in the filtration chamber is appropriate, the operation of each device is maintained in the current state, and the process proceeds to the flowchart D1. Repeat process.
If the torque measurement value T of the torque meter 30 is lower than the reference torque T0, it is determined that the increase in the presser pressure was inappropriate, and the process proceeds to the flow chart D5 to decrease the presser pressure including the increase.

＜Ｄ５＞
制御装置２９により予め設定した圧力幅ｐの２倍（２ｐ）だけ圧力を低下させるようにプレッサーポンプ１６に指令を与え、プレッサー１４の圧力を減少する。その後は、フローチャートＤ６に移行して、リアルタイムにトルクＴを計測する。 <D5>
The pressure of the presser 14 is decreased by commanding the presser pump 16 to decrease the pressure by twice the preset pressure range p (2p) by the control device 29 . After that, it shifts to the flowchart D6 and measures the torque T in real time.

＜Ｄ６＞
リアルタイムにトルク計３０で計測したスクリュー軸７のトルクＴを制御装置２９に送信し、制御装置２９にてトルク計３０で計測したトルクＴと予め設定した基準トルクＴ０とを比較する。
トルク計３０のトルク計測値Ｔが基準トルクＴ０以下の場合は、フローチャートＤ７に移行して、プレッサー１４の背圧を基準圧力ＰＰ０に設定するべくプレッサー１４に圧力を付与するプレッサーポンプ１６に指令を与える。
トルク計３０のトルク計測値Ｔが基準トルクＴ０より高い場合は、フローチャートＤ８に移行して、プレッサー１４の背圧を減少させるべくプレッサー１４に圧力を付与するプレッサーポンプ１６に指令を与える。 <D6>
The torque T of the screw shaft 7 measured by the torque meter 30 in real time is transmitted to the controller 29, and the controller 29 compares the torque T measured by the torque meter 30 with a preset reference torque T0.
When the torque measurement value T of the torque meter 30 is equal to or less than the reference torque T0, the process proceeds to a flow chart D7 to issue a command to the presser pump 16 that applies pressure to the presser 14 in order to set the back pressure of the presser 14 to the reference pressure PP0. give.
If the torque measurement value T of the torque meter 30 is higher than the reference torque T0, the process proceeds to flow chart D8 and gives a command to the presser pump 16 that applies pressure to the presser 14 to reduce the back pressure of the presser 14. FIG.

＜Ｄ７＞
制御装置２９により予め設定した基準圧力ＰＰ０に設定するようにプレッサーポンプ１６に指令を与え、プレッサー１４の圧力を調整する。その後は、各機器の運転を現状の状態で維持してフローチャートＤ１に移行する。 <D7>
The pressure of the presser 14 is adjusted by giving a command to the presser pump 16 to set it to the preset reference pressure PP0 by the control device 29 . After that, the operation of each device is maintained in the current state, and the process proceeds to the flowchart D1.

＜Ｄ８＞
制御装置２９により予め設定した圧力幅ｐだけ圧力を低下させるようにプレッサーポンプ１６に指令を与え、プレッサー１４の圧力を減少する。その後は、フローチャートＤ６に移行して、リアルタイムに流量を計測する。 <D8>
The pressure of the presser 14 is decreased by giving a command to the presser pump 16 to decrease the pressure by the pressure width p set in advance by the control device 29 . After that, it shifts to the flowchart D6 and measures a flow volume in real time.

フローチャートＤ９～Ｄ１３を工程＜ｃ＞とし、その内、フローチャートＤ９，Ｄ１０を（ｃ１）、フローチャートＤ１１～Ｄ１３を（ｃ２）とする。
＜Ｄ９＞
リアルタイムに回転計３１で計測したスクリュー軸７の回転数Ｎを制御装置２９に送信し、制御装置２９にて回転計３１で計測した回転数Ｎｎと直前に計測した回転数Ｎｎ－１とを比較する。
回転計３１の回転数計測値Ｎｎが直前に計測した回転数Ｎｎ－１以下の場合は、ろ過室内の汚泥圧密状態が適切であると判断し、各機器の運転を現状の状態で維持してフローチャートＤ１に移行し、同工程を繰り返す。
回転計３１の回転数計測値Ｎｎが直前に計測した回転数Ｎｎ－１より高い場合は、プレッサー圧力の増加が不適切であったと判断し、増加分も含めて減少させるべくフローチャートＤ５に移行する。 Flowcharts D9 to D13 are designated as process <c>, among which flow charts D9 and D10 are designated as (c1), and flow charts D11 through D13 are designated as (c2).
<D9>
The number of revolutions N of the screw shaft 7 measured by the tachometer 31 is transmitted to the control device 29 in real time, and the number of revolutions Nn measured by the tachometer 31 and the number of revolutions Nn -1 measured immediately before are calculated by the control device 29. compare.
If the number of rotations N n measured by the tachometer 31 is equal to or lower than the number of rotations N n−1 measured immediately before, it is determined that the sludge consolidation state in the filtration chamber is appropriate, and the operation of each device is maintained in the current state. Then, the process proceeds to the flowchart D1, and the same process is repeated.
If the measured number of revolutions Nn of the tachometer 31 is higher than the number of revolutions Nn -1 measured immediately before, it is determined that the increase in the presser pressure was inappropriate, and the flow chart D5 is executed in order to reduce the pressure including the increase. Transition.

＜Ｄ１０＞
制御装置２９により予め設定した圧力幅ｐの２倍（２ｐ）だけ圧力を低下させるようにプレッサーポンプ１６に指令を与え、プレッサー１４の圧力を減少する。その後は、フローチャートＤ１１に移行して、リアルタイムに流量Ｑを計測する。 <D10>
The pressure of the presser 14 is decreased by commanding the presser pump 16 to decrease the pressure by twice the preset pressure range p (2p) by the control device 29 . After that, the process proceeds to the flowchart D11, and the flow rate Q is measured in real time.

＜Ｄ１１＞
リアルタイムに回転計３１で計測したスクリュー軸７の回転数Ｎを制御装置２９に送信し、制御装置２９にて回転計３１で計測した回転数Ｎｎと直前に計測した回転数Ｎｎ－１とを比較する。
回転計３１の回転数計測値Ｎｎが直前に計測した回転数Ｎｎ－１以上の場合は、フローチャートＤ１２に移行して、プレッサー１４の背圧を基準圧力ＰＰ０に設定するべくプレッサー１４に圧力を付与するプレッサーポンプ１６に指令を与える。
回転計３１の回転数計測値Ｎｎが直前に計測した回転数Ｎｎ－１より低い場合は、フローチャートＤ１３に移行して、プレッサー１４の背圧を増加させるべくプレッサー１４に圧力を付与するプレッサーポンプ１６に指令を与える。 <D11>
The number of revolutions N of the screw shaft 7 measured by the tachometer 31 is transmitted to the control device 29 in real time, and the number of revolutions Nn measured by the tachometer 31 and the number of revolutions Nn -1 measured immediately before are calculated by the control device 29. compare.
If the number of revolutions N n measured by the tachometer 31 is equal to or greater than the number of revolutions N n−1 measured immediately before, the flow chart D12 is entered to set the back pressure of the presser 14 to the reference pressure PP0. A command is given to the presser pump 16 that provides the
If the rotational speed measurement value N n of the tachometer 31 is lower than the rotational speed N n−1 measured immediately before, the process proceeds to flow chart D13, and the presser that applies pressure to the presser 14 to increase the back pressure of the presser 14. Give a command to the pump 16 .

＜Ｄ１２＞
制御装置２９により予め設定した基準圧力ＰＰ０に設定するようにプレッサーポンプ１６に指令を与え、プレッサー１４の圧力を調整する。その後は、各機器の運転を現状の状態で維持してフローチャートＤ１に移行する。 <D12>
The pressure of the presser 14 is adjusted by giving a command to the presser pump 16 to set it to the preset reference pressure PP0 by the control device 29 . After that, the operation of each device is maintained in the current state, and the process proceeds to the flowchart D1.

＜Ｄ１３＞
制御装置２９により予め設定した圧力幅ｐだけ圧力を低下させるようにプレッサーポンプ１６に指令を与え、プレッサー１４の圧力を減少する。その後は、フローチャートＤ１１に移行して、リアルタイムにスクリュー軸７の回転数Ｎを計測する。 <D13>
The pressure of the presser 14 is decreased by giving a command to the presser pump 16 to decrease the pressure by the pressure width p set in advance by the control device 29 . After that, the process proceeds to the flowchart D11, and the rotation speed N of the screw shaft 7 is measured in real time.

ここで、それぞれの計測時間の間隔は、脱水機の型式や汚泥の性状、処理量から適宜定める。
また、スクリュー軸の回転数Ｎの直前の計測値は、単一の計測値あるいは複数の計測値を平均化したものでもよい。 Here, the interval between each measurement time is appropriately determined according to the model of the dehydrator, the properties of the sludge, and the processing amount.
Further, the measured value immediately before the number of revolutions N of the screw shaft may be a single measured value or an average of a plurality of measured values.

本発明のスクリュープレスにおける背圧制御方法は、スクリュープレスのろ過室内の汚泥性状にリアルタイムに応じてプレッサーの背圧を制御するもので、安定した脱水性能を維持できる。したがって、処理原液の性状が季節や天候等で刻々と変動する下水汚泥を固液分離する各種固液分離装置、特に連続式のスクリュープレスに適用できる。 The back pressure control method in the screw press of the present invention controls the back pressure of the presser according to the properties of the sludge in the filtration chamber of the screw press in real time, and can maintain stable dehydration performance. Therefore, the present invention can be applied to various solid-liquid separators, particularly continuous screw presses, for solid-liquid separation of sewage sludge whose properties of the undiluted solution fluctuate with the seasons and weather.

１ スクリュープレス
７ スクリュー軸
１４ プレッサー
Ｔ スクリュー軸のトルク
Ｄ ケーキ厚
Ｎ スクリュー軸の回転数
ｐ プレッサーの背圧の圧力幅 1 screw press 7 screw shaft 14 presser T screw shaft torque D cake thickness N screw shaft rotation speed p pressure width of back pressure of presser

Claims (2)

スクリュー軸（７）の回転数を調整してスクリュープレス（１）に供給する汚泥の圧入圧力を一定に制御しつつスクリュープレス（１）のプレッサー（１４）を制御する背圧制御方法において、
予めスクリュー軸（７）の基準トルク（Ｔ０）と、基準ケーキ厚（Ｄ０）と、スクリュー軸（７）の初期回転数（Ｎ０）と、プレッサー（１４）の背圧の基準圧力（ＰＰ０）と、段階的に増減させるプレッサー圧入の圧力幅（ｐ）とを設定し、
以下の＜ａ＞～＜ｃ＞の制御を行うと共に、＜ｂ＞および＜ｃ＞は同時にそれぞれ独立して制御することを特徴とするスクリュープレスにおける背圧制御方法。
＜ａ＞
トルクの計測値（Ｔ）が基準トルク（Ｔ０）の範囲内、あるいはケーキ厚の計測値（Ｄ）が基準ケーキ厚（Ｄ０）以下の時は、＜ａ＞の制御方法を繰り返してスクリュープレス（１）の運転を継続し、
トルクの計測値（Ｔ）が基準トルク（Ｔ０）の範囲外で、且つケーキ厚の計測値（Ｄ）が基準ケーキ厚（Ｄ０）より高い場合、プレッサー（１４）に付与する圧力を圧力幅（ｐ）だけ増加させた後、＜ｂ＞および＜ｃ＞の制御方法に移行する。
＜ｂ＞
（ｂ１）
トルクの計測値（Ｔ）が基準トルク（Ｔ０）以上の場合、スクリュープレス（１）の運転を現状の状態で継続して、＜ａ＞の制御方法に移行し、
トルクの計測値（Ｔ）が基準トルク（Ｔ０）より低い場合、プレッサー（１４）に付与する圧力を圧力幅（ｐ）の２倍だけ減少させた後、（ｂ２）の制御方法に移行し、
（ｂ２）
トルクの計測値（Ｔ）が基準トルク（Ｔ０）以下の場合、プレッサー（１４）の背圧を基準圧力（ＰＰ０）に調整した後、＜ａ＞の制御方法に移行し、
トルクの計測値（Ｔ）が基準トルク（Ｔ０）より高い場合、プレッサー（１４）に付与する圧力を圧力幅（ｐ）だけ減少させた後、（ｂ２）の制御方法を繰り返す。
＜ｃ＞
（ｃ１）
スクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ）が直前に計測したスクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ－１）以下の場合、スクリュープレス（１）の運転を現状の状態で継続して、＜ａ＞の制御方法に移行し、
スクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ）が直前に計測したスクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ－１）より高い場合、プレッサー（１４）に付与する圧力を圧力幅（ｐ）の２倍だけ減少させた後、（ｃ２）の制御方法に移行し、
（ｃ２）
スクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ）が直前に計測したスクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ－１）以上の場合、プレッサー（１４）の背圧を基準圧力（ＰＰ０）に調整した後、＜ａ＞の制御方法に移行し、
スクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ）が直前に計測したスクリュー軸（７）の回転数（Ｎｎ－１）より低い場合、プレッサー（１４）に付与する圧力を圧力幅（ｐ）だけ減少させた後、（ｃ２）の制御方法を繰り返す。
In the back pressure control method for controlling the presser (14) of the screw press (1) while controlling the injection pressure of the sludge supplied to the screw press (1) to be constant by adjusting the rotation speed of the screw shaft (7),
The reference torque (T0) of the screw shaft (7), the reference cake thickness (D0), the initial rotation speed (N0) of the screw shaft (7), and the reference pressure (PP0) of the back pressure of the presser (14) are prepared in advance. , and set the pressure range (p) of presser injection to be increased or decreased in stages,
A method for controlling back pressure in a screw press, characterized in that the following <a> to <c> are controlled, and <b> and <c> are simultaneously and independently controlled.
<a>
When the torque measurement value (T) is within the range of the reference torque (T0) or the cake thickness measurement value (D) is equal to or less than the reference cake thickness (D0), the control method <a> is repeated to start the screw press ( Continue the operation of 1),
When the measured value of torque (T) is outside the range of the reference torque (T0) and the measured value of cake thickness (D) is higher than the reference cake thickness (D0), the pressure applied to the presser (14) is within the pressure range ( After increasing by p), it shifts to the control method of <b> and <c>.
<b>
(b1)
If the torque measurement value (T) is equal to or greater than the reference torque (T0), continue the operation of the screw press (1) in the current state, and shift to the control method of <a>,
When the torque measurement value (T) is lower than the reference torque (T0), the pressure applied to the presser (14) is reduced by twice the pressure width (p), and then the control method (b2) is performed,
(b2)
When the torque measurement value (T) is equal to or less than the reference torque (T0), the back pressure of the presser (14) is adjusted to the reference pressure (PP0), and then the control method of <a> is performed,
When the torque measurement value (T) is higher than the reference torque (T0), the pressure applied to the presser (14) is decreased by the pressure width (p), and then the control method (b2) is repeated.
<c>
(c1)
If the number of revolutions (N n ) of the screw shaft (7) is equal to or less than the number of revolutions (N n−1 ) of the screw shaft (7) measured immediately before, the operation of the screw press (1) is continued in the current state. , shift to the control method of <a>,
When the number of revolutions (N n ) of the screw shaft (7) is higher than the number of revolutions (N n−1 ) of the screw shaft (7) measured immediately before, the pressure applied to the presser (14) is within the pressure range (p). After decreasing by 2 times, shift to the control method of (c2),
(c2)
When the number of revolutions (N n ) of the screw shaft (7) is equal to or greater than the number of revolutions (N n−1 ) of the screw shaft (7) measured immediately before, the back pressure of the presser (14) is adjusted to the reference pressure (PP0). After that, shift to the control method of <a>,
When the number of revolutions (N n ) of the screw shaft (7) is lower than the number of revolutions (N n−1 ) of the screw shaft (7) measured immediately before, the pressure applied to the presser (14) is increased by the pressure width (p). After decreasing, the control method of (c2) is repeated.
 前記＜ｂ＞および＜ｃ＞の少なくとも一方の制御にて、
プレッサーの背圧を基準圧力（ＰＰ０）に調整した後、＜ａ＞の制御方法に移行した場合、
それぞれの独立制御を中止して＜ａ＞の制御を行う
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレスにおける背圧制御方法。 Under the control of at least one of <b> and <c>,
After adjusting the back pressure of the presser to the reference pressure (PP0), when shifting to the control method of <a>,
2. The back pressure control method in a screw press according to claim 1, wherein each independent control is stopped and the control of <a> is performed.
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