JP7195529B2 - Agricultural Machinery Used for Growing Crops, Cultivator Used for Growing Crops, and Earthing Method by Agricultural Machinery Used for Growing Crops - Google Patents

Agricultural Machinery Used for Growing Crops, Cultivator Used for Growing Crops, and Earthing Method by Agricultural Machinery Used for Growing Crops Download PDF

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特許法第30条第2項適用 1.セミナー名:平成30年度農業試験場公開セミナー、開催日:平成30年8月21日、開催場所:鳥取県農業試験場(鳥取県鳥取市橋本260) 2.集会名:平成30年度農作業省力化・低コスト化システム開発検討部会、開催日:平成30年8月29日、開催場所:園芸試験場弓浜砂丘地分場(鳥取県境港市中海干拓27) 3.試験日:平成30年10月17日、試験場所:鳥取県西伯郡大山町末吉、鳥取県米子市彦名新田、鳥取県米子市水浜、の三つの圃場 4.セミナー名:弓浜砂丘地分場ふれあいセミナー、開催日:平成30年11月7日、開催場所:園芸試験場弓浜砂丘地分場(鳥取県境港市中海干拓地27)Application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Law 1. Seminar name: 2018 Agricultural Experiment Station Public Seminar, Date: August 21, 2018, Venue: Tottori Prefecture Agricultural Experiment Station (260 Hashimoto, Tottori City, Tottori Prefecture) 2. Name of meeting: FY2018 Labor-saving and Cost-reduction System Development Study Group, Date: August 29, 2018, Venue: Yumihama Sand Dunes District, Horticultural Experiment Station (27 Nakaumi Reclamation, Sakaiminato City, Tottori Prefecture) 3 . 4. Test date: October 17, 2018, test location: Sueyoshi, Daisen-cho, Saihaku-gun, Tottori Prefecture; Seminar name: Yumihama Sand Dunes Area Fureai Seminar, Date: November 7, 2018, Venue: Horticultural Experiment Station Yumihama Sand Dunes Area (27 Nakaumi Reclaimed Land, Sakaiminato City, Tottori Prefecture)

本発明は、土を寄せるローラ部を備えた、生育中の作物に用いる農作業機、生育中の作物に用いる培土器及び生育中の作物に用いる農作業機による土寄せ方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an agricultural work machine used for growing crops, which is equipped with rollers for gathering soil, a soil tiller used for growing crops, and a soil gathering method using the agricultural work machine used for growing crops.

作物の土寄せ作業では、市販の培土器(たとえば特許文献1のような形状)が用いられていることもある。市販の培土器は、畝の全法面(全ての高さ)を形成するものであり、生育中の白ネギの株元に向けて適度な土寄せを行うのには適していない。 A commercially available mulch (for example, a shape such as that of Patent Document 1) is sometimes used in crop edging work. Commercially available earthenware forms the entire slope (all heights) of the ridges and is not suitable for moderate soiling toward the base of the growing white leek.

白ネギ栽培で行われる土寄せ作業は、非特許文献1に示されるように、生育中の白ネギの株元に向けてM字をキープしながら4、5回行われる。畝の全法面を形成する市販の培土器ではこのようなM字の土寄せに適していなかった。このため、生育中の作物の土寄せは、一般的には管理機で行われている。 As shown in Non-Patent Document 1, the earthing work performed in white leek cultivation is performed 4 or 5 times while keeping the M shape toward the base of the growing white leek. The commercially available earthenware that forms the entire slope of the ridge was not suitable for such M-shaped mulching. For this reason, soiling of growing crops is generally performed by a tending machine.

特開2001-178201号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-178201

http://www.takii.co.jp/tsk/saizensen_web/nebukanegi/flow.htmlhttp://www.takii.co.jp/tsk/saizensen_web/nebukanegi/flow.html

しかしながら、台風などの強風による倒伏防止のために行われる土寄せ作業や軟白のための土寄せ(緑化防止の最終土寄せ作業)は、白ネギの根元に土を押し込む。この場合は、白ネギ栽培で行う通常のM字ではなく、白ネギを支えるようにネギ根元部に幅10cm程度の土寄せを行う必要があり、管理機を用いるのではなく手作業で行われる。 However, earthing work to prevent lodging due to strong winds such as typhoons and soiling for soft whitening (final earthing work to prevent greening) pushes soil into the base of white leek. In this case, instead of the usual M-shape used in white leek cultivation, it is necessary to mulch the base of the leek with a width of about 10 cm so as to support the leek, and this is done manually instead of using a tending machine.

特に台風などの強風による倒伏防止のための緊急時の土寄せは、高齢化や人手不足の現状において、手作業ではなかなか間に合わず、強風の被害を受けることもある。また、本発明の発明者や白ネギ栽培を行っている農家が、実際に市販の培土器を用いて、土寄せ作業を行ってみたが、満足のいく仕上がりにならなかった。 In particular, in the case of emergency soil gathering to prevent lodging due to strong winds such as typhoons, due to the current situation of aging population and labor shortage, it is difficult to do it manually, and it may be damaged by strong winds. In addition, the inventor of the present invention and a farmer who cultivates white leek actually used a commercially available mulch to perform earthing work, but the finish was not satisfactory.

また、白ネギ栽培において「止め」と呼ばれるような緑化防止の最終土寄せは、土を寄せるとともに、白ネギの首元に土をしっかり締め付けておく必要がある。このため非常に繊細な作業であることから、従来ほぼ手作業で行われていた。このため、白ネギ農家にとって、収穫作業や搬送作業と共に、最終土寄せ作業は、苦痛な作業の一つであった。 In addition, the final edging to prevent greening, which is called "stop" in white leek cultivation, requires the soil to be gathered and the soil to be firmly attached to the neck of the leek. For this reason, since it is a very delicate work, it has been done almost manually in the past. For this reason, for white leek farmers, harvesting work and transportation work, as well as final earthing work, were one of the painful works.

そこで、土寄せ作業が素早く行えるとともに、畝に植えられた生育中の作物に対して土をしっかりと寄せることができる農作業機、培土器及び農作業機による土寄せ方法を提供することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide an agricultural working machine, a cultivating device, and an edging method using the agricultural working machine, capable of quickly carrying out the mulching work and firmly urging the soil against growing crops planted on ridges.

上記目的を達成するため、本発明の生育中の作物に用いる農作業機は、本体と、前記本体に取り付けられ、畝に植えられた生育中の作物に向けて土寄せを行う培土器と、からなる農作業機であって、前記培土器は、畝肩の上部の土を寄せる高さに配置されたローラ部を備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the agricultural working machine used for growing crops according to the present invention comprises a main body and a cultivating device attached to the main body for mulching the growing crops planted on ridges. The agricultural work machine is characterized in that the soil tiller is provided with a roller portion arranged at a height for gathering the soil above the shoulder of the ridge.

これにより、畝肩の上部のみの土を寄せることができるので、畝に生育中のネギの根元への土寄せが可能となる。これにより、従来手作業であった強風による倒伏防止の土寄せを農作業機で素早く行うことができる。また、全法面でなく上部のみの土を寄せるので土の移動量が少なく、ローラの回転によって土の抵抗が小さいので、小さな動力でよい。なお、畝肩の上部のみの土を寄せることができるので、ネギのみでなく、他の生育中の作物の倒伏防止にも適用でき、また、イモの緑化防止(有毒なソラニン防止)の土寄せにも適用することができる。
また、本発明の生育中の作物に用いる農作業機においては、前記培土器は、前記ローラ部の後方に培土板を備えることが好ましい。
As a result, the soil can be gathered only from the upper part of the shoulder of the ridge, so it is possible to bring the soil to the base of the green onion growing on the ridge. As a result, it is possible to quickly perform earth gathering by the agricultural work machine to prevent lodging due to strong winds, which has conventionally been done manually. In addition, since the soil is collected only on the upper side, not on the entire slope, the amount of soil movement is small, and the resistance of the soil is small due to the rotation of the rollers, so a small amount of power is required. In addition, since it is possible to gather soil only from the upper part of the ridge shoulder, it can be applied not only to green onions but also to prevent lodging of other growing crops. can also be applied.
Further, in the agricultural working machine used for growing crops according to the present invention, it is preferable that the hiller has a soil plate behind the roller part.

このように、ローラ部の後方に培土板を備えることで、まずローラ部によって白ネギの周りに土を寄せ、そして更に培土板によって、白ネギの首元に土を寄せるとともに、その土を押し固めることができる。このため、白ネギ栽培における最終土寄せを従来の手作業と同等に行うことが可能となる。 In this way, by providing the soil plate behind the roller part, the roller part first brings the soil around the white leek, and the soil plate further brings the soil to the neck of the white leek and pushes the soil. can be fixed. For this reason, it becomes possible to perform the final soiling in white leek cultivation in the same manner as the conventional manual work.

また、本発明の生育中の作物に用いる農作業機においては、前記ローラ部の土寄せ面は、前記畝の法面の傾斜以上の傾斜を有している、つまり畝の法面に比べ、鉛直面となす角度(以下、傾斜角)が大きいことが好ましい。
このように、法面の上部の土を寄せるローラの土寄せ面が傾斜しているので、既存の畝の土を崩落させにくい。
Further, in the agricultural work machine used for growing crops according to the present invention, the earth gathering surface of the roller portion has an inclination equal to or greater than the inclination of the slope of the ridge. It is preferable that the angle (hereinafter referred to as the angle of inclination) to be formed is large.
In this way, since the soil gathering surface of the roller that gathers the soil on the upper part of the slope is inclined, it is difficult for the existing ridge soil to collapse.

また、本発明の生育中の作物に用いる農作業機においては、前記ローラ部は、進行方向の前方から後方に向かって、徐々に前記作物に近付くように配置された複数のローラからなることが好ましい。 Further, in the agricultural work machine used for growing crops according to the present invention, it is preferable that the roller section comprises a plurality of rollers arranged so as to gradually approach the crops from the front to the rear in the traveling direction. .

円弧面で土を移動させるとき、円の中心から右側の土は右へ移動し、左側の土は左に移動する。本発明は、大きなローラ1つではなくて、多段の小さな複数のローラで土を寄せるので、広範囲の土を寄せることができ、また、逆方向に移動する土が少なくなるので、土の落下を減少させることができる。
また、本発明の生育中の作物に用いる農作業機においては、複数の前記ローラは、前方ローラに比べ後方ローラの軸の傾斜が小さくなっていることが好ましい。
これにより、寄せる土の量が次第に増加する。
When moving dirt on an arc, the dirt on the right side of the center of the circle moves to the right, and the dirt on the left side moves to the left. In the present invention, instead of a single large roller, multiple small rollers are used to collect the soil, so that the soil can be collected in a wide range. can be reduced.
Further, in the agricultural implement used for growing crops according to the present invention, it is preferable that the plurality of rollers have a rear roller with a smaller axial inclination than the front roller.
This will gradually increase the amount of soil you collect.

上記目的を達成するため、本発明の生育中の作物に用いる培土器は、農作業機に取り付けられ、畝に植えられた生育中の作物に向けて土寄せを行う培土器であって、土を寄せるローラ部と、畝肩の上部の土を寄せる高さに前記ローラ部を農作業機の両側に取り付ける一対のローラ取付部と、からなることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the cultivator used for the growing crops of the present invention is a cultivator that is attached to an agricultural work machine and performs mulching toward the growing crops planted in the ridges, and accumulating the soil. It is characterized by comprising a roller portion and a pair of roller attachment portions for attaching the roller portion to both sides of the agricultural work machine at a height at which soil is gathered above the shoulder of the ridge.

これにより、ローラの回転によって土の抵抗が小さいので、小さな牽引力の農作業機でもよく、また、素早く生育中の作物の株元に向けて土寄せを行うことができる。そして、畝肩の上部の土を寄せるようにローラ部の位置を持ち上げて培土器を農作業機に搭載させるので、ネギなどの生育中の作物の倒伏防止作業を素早く行うことができる。また、M字の形状の畝で軟白のための土寄せ(緑化防止の最終土寄せ)や、イモの緑化防止の土寄せもできる。 As a result, since the resistance of the soil is small due to the rotation of the rollers, an agricultural implement with a small traction force can be used, and the soil can be quickly moved toward the base of the growing crops. Then, the position of the roller portion is lifted so as to gather the soil on the top of the ridge shoulder, and the cultivating device is mounted on the farming machine, so that crops such as green onions during growth can be quickly prevented from falling over. In addition, the M-shaped ridges can be used for soft whitening (final edging for preventing greening) and edging for preventing greening of potatoes.

また、本発明の生育中の作物に用いる培土器においては、ローラ部の後方に更に培土板を備えることが好ましい。培土器を農作業機に搭載して用いることで、白ネギ栽培における最終土寄せに非常に適したものとなる。 In addition, in the earthenware container used for growing crops of the present invention, it is preferable to further provide a earthenware board behind the roller part. By mounting the earthenware on the agricultural work machine and using it, it becomes very suitable for the final earthing in white onion cultivation.

また、本発明の生育中の作物に用いる培土器においては、前記ローラ取付部には、前記ローラ部の高さを調整する高さ調整部、前記ローラ部の傾きを調整する傾き調整部、前記ローラ部の進行方向の前後の位置を調整する前後位置調整部、前記ローラ部の進行方向の左右の位置を調整する左右位置調整部、の少なくとも何れかを備えることが好ましい。 Further, in the hiller used for growing crops of the present invention, the roller attachment portion includes a height adjustment portion for adjusting the height of the roller portion, an inclination adjustment portion for adjusting the inclination of the roller portion, and the It is preferable to include at least one of a front-rear position adjustment section for adjusting the front-rear position of the roller section in the traveling direction and a left-right position adjustment section for adjusting the left-right position of the roller section in the traveling direction.

これにより、高さや幅などが異なる種々の形状の畝に適用することができ、また、種々の作物や季節に応じて土送りを適切な形状に形成・調節することができる。 As a result, it is possible to apply to ridges of various shapes having different heights and widths, and to form and adjust soil feeding to an appropriate shape according to various crops and seasons.

また、本発明の生育中の作物に用いる培土器においては、前記一対のローラ取付部の前記ローラ部の間隔が調整可能となっていることが好ましい。これにより、条間が異なる畝に適用することができる。 Further, in the earthenware used for growing crops according to the present invention, it is preferable that the interval between the roller portions of the pair of roller mounting portions is adjustable. Thereby, it can be applied to ridges having different row intervals.

また、本発明の生育中の作物に用いる培土器においては、前記ローラ取付部には、前記培土板の高さを調整する高さ調整部、前記培土板の傾きを調整する傾き調整部、前記培土板の進行方向の前後の位置を調整する前後位置調整部、前記培土板の押圧を調整する押圧調整部、の少なくとも何れかを備えることが好ましい。これにより、前方に取り付けられたローラ部に合わせて、培土板を最適な位置に調整することが可能となり、また、培土板による土寄せの形状を調整することが可能となる。 Further, in the soil container used for growing crops of the present invention, the roller mounting portion includes a height adjustment portion for adjusting the height of the soil plate, an inclination adjustment portion for adjusting the inclination of the soil plate, and the It is preferable to include at least one of a front-rear position adjustment unit that adjusts the front and rear positions of the soil board in the advancing direction, and a pressure adjustment unit that adjusts pressure applied to the soil board. As a result, it is possible to adjust the cultivating board to an optimum position in accordance with the roller portion attached to the front, and it is also possible to adjust the shape of the mulching by the cultivating board.

上記目的を達成するため、本発明の生育中の作物に用いる農作業機による土寄せ方法は、本体と、前記本体に取り付けられ、畝に植えられた生育中の作物に向けて土寄せを行う培土器と、からなる農作業機による土寄せ方法であって、前記本体は、ロータリーを備え、前記培土器は、畝肩の上部の土を寄せる高さに配置されたローラ部を備え、ており、前記ロータリーの後方に前記培土器を配置するとともに、前記ロータリー側を先頭にして進行することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the soil gathering method using an agricultural work machine used for growing crops of the present invention comprises a main body, and a cultivator attached to the main body for carrying out soil gathering toward the growing crops planted on ridges. , wherein the main body is provided with a rotary, the hiller is provided with a roller portion arranged at a height for gathering soil above the ridge shoulder, and the rotary It is characterized by arranging the earthenware in the rear and advancing with the rotary side at the front.

この培土器により畝肩の上部のみの土を寄せることができるので、畝に生育中のネギの根元への土寄せが可能となる。また、ロータリー側を先頭にして進行する際に、このロータリーを使用しながら進行することで、ロータリーの回転による土寄せとともに、培土器による土寄せを行うことが可能となる。従って、倒伏防止のための緊急時の土寄せや白ネギ栽培における最終土寄せにおいては、白ネギに対する事前の土寄せが不十分な場合に、ロータリーによる土寄せ作業と、培土器による土寄せ作業を一度の作業で行うことができる。 Since the soil can be gathered only from the upper part of the shoulder of the ridge with this mulch, it is possible to bring the soil to the base of the leeks growing on the ridge. In addition, when advancing with the rotary side at the head, by advancing while using this rotary, it is possible to perform earth gathering by the rotation of the rotary and earth gathering by the hiller. Therefore, in the emergency earthing for lodging prevention and the final earthing in white leek cultivation, when the preliminary earthing of the white leek is insufficient, earthing work by rotary and earthing work by a hiller can be done in one operation. It can be carried out.

本発明の第1実施形態の生育中の作物に用いる管理機の要部の構成を示す平面図である。1 is a plan view showing the configuration of a main part of a tending machine used for growing crops according to the first embodiment of the present invention; FIG. 第1実施形態に係る管理機の正面図である。1 is a front view of a management machine according to a first embodiment; FIG. 第1実施形態に係る管理機の進行方向の左側を示す図である。It is a figure which shows the left side of the advancing direction of the management machine which concerns on 1st Embodiment. 図4Aは畝の断面に対するローラ部の位置を示す図であり、図4Bは強風による倒伏防止のための土寄せ状態を示す実験結果の畝の断面図である。FIG. 4A is a diagram showing the position of the roller part with respect to the cross section of the ridge, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the ridge of the experimental result showing the earthing-up state for preventing lodging due to strong wind. 本発明の試作機による土寄せ試験を示す画像である。It is an image which shows the earthing test by the trial machine of this invention. 第2実施形態に係る管理機の平面から撮影した図である。It is the figure which image|photographed from the plane of the management machine which concerns on 2nd Embodiment. 第2実施形態に係る管理機の進行方向に対する正面から撮影した図である。It is the figure which image|photographed from the front with respect to the advancing direction of the management machine which concerns on 2nd Embodiment. 第2実施形態に係る管理機の進行方向の左側から撮影した図である。It is the figure image|photographed from the left side of the advancing direction of the management machine which concerns on 2nd Embodiment. 第2実施形態に係る管理機の左側の培土板を示す平面から撮影した図である。It is the figure which image|photographed from the plane which shows the cultivation soil board of the left side of the tending machine which concerns on 2nd Embodiment. Aは第2実施形態に係る左側の培土板を背面から撮影した図であり、Bは左側の培土板を右側から撮影した図である。A is the figure which image|photographed the left-side cultivation soil board which concerns on 2nd Embodiment from the back, and B is the figure which image|photographed the left-side cultivation soil board from the right side. AからBへの変化は培土板の作用効果を示す畝の撮像である。The change from A to B is an image of a ridge showing the effect of the soil plate. AとBの比較は培土板の作用効果を示すネギの撮像である。A comparison of A and B is an image of green onions showing the effect of the soil plate.

以下、実施形態及び図面を参照にして本発明を実施するための形態を説明するが、以下に示す実施形態は、本発明をここに記載したものに限定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。なお、この明細書における説明のために用いられた各図面においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して表示されているものではない。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described with reference to embodiments and drawings, but the embodiments shown below are not intended to limit the present invention to those described herein, The invention can equally be applied to those with various modifications without departing from the technical idea shown in the claims. In each drawing used for explanation in this specification, each member is displayed with a different scale in order to make each member recognizable on the drawing. are not shown in proportion to the dimensions of the

[第1実施形態]
本発明の第1実施形態の生育中の作物に用いる農作業機(以降、管理機100と記す。)の構成を、図1~図3を用いて説明する。本実施形態の管理機100はM字の形状をした畝で生育中のネギに、強風による倒伏防止として土寄せをする機械である。本実施形態の管理機100は、市販の管理機(あるいは小型耕うん機)である本体1に培土器2を搭載したものである。管理機100は、バックで土寄せを行う。従って、土寄せを行うときの管理機100の進行方向は、図1では下方向、図2では手前方向、図3では左方向となる。なお、ここでは「前」「後」「左」「右」を土寄せ時の培土器2の進行方向に対して用いる。従って、図1では下方向が「前」で、上方向が「後」で、右方向が「左」で、左方向が「右」となる。
[First embodiment]
A configuration of an agricultural working machine (hereinafter referred to as a management machine 100) used for growing crops according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. The tending machine 100 of the present embodiment is a machine that mulches the green onions growing on M-shaped ridges to prevent them from falling over due to strong winds. A tending machine 100 of the present embodiment is a commercially available tending machine (or a small cultivator) having a main body 1 and an earthenware 2 mounted thereon. The management machine 100 performs earth gathering in the back. Therefore, the direction of movement of the tending machine 100 during mulching is downward in FIG. 1, frontward in FIG. 2, and leftward in FIG. Here, "front", "rear", "left", and "right" are used for the direction of movement of the hiller 2 during mulching. Accordingly, in FIG. 1, the downward direction is "front", the upward direction is "rear", the rightward direction is "left", and the leftward direction is "right".

培土器2は、土を寄せる一対のローラ部20、30と、畝肩の上部の土を寄せる高さにローラ部20、30を管理機100の本体1の両側に取り付ける一対のローラ取付部40、50と、からなる。 The cultivator 2 includes a pair of rollers 20 and 30 for gathering the soil and a pair of roller attachments 40 for attaching the rollers 20 and 30 to both sides of the main body 1 of the tending machine 100 at the height of the top of the ridge shoulder for gathering the soil. , 50 and .

より具体的には、培土器2は、左右一対のローラ部20、30と、左右一対のローラ取付部40、50と、ローラ取付部40、50を管理機100の本体1に保持するシャーシ61と、ローラ取付部40、50の前端を連結するコイルバネ63と、ローラ取付部40、50の後端を本体1に保持する左右一対の同一形状のチェーン64と、管理機100の駆動輪である前輪11に取り付けられたスパイク91からなる。 More specifically, the hiller 2 includes a pair of left and right roller portions 20 and 30, a pair of left and right roller mounting portions 40 and 50, and a chassis 61 that holds the roller mounting portions 40 and 50 on the main body 1 of the tending machine 100. , a coil spring 63 connecting the front ends of the roller mounting portions 40 and 50, a pair of left and right chains 64 having the same shape and holding the rear ends of the roller mounting portions 40 and 50 to the main body 1, and drive wheels of the tending machine 100. It consists of a spike 91 attached to the front wheel 11 .

左右のローラ部20、30は、実際に土寄せを行うものである。ローラ部20、30は、夫々回転可能に縦方向の回転軸で軸支されるローラで構成されている。このローラ部20、30を構成するローラとして、具体的には、円筒部が、直径12cm高さ10cmの前ローラ20F、30Fと、直径9cm高さ10cmの中央ローラ20M、30Mと、直径12cm高さ15cmの後ローラ20B、30Bからなる。 The left and right roller portions 20 and 30 are for actually gathering soil. The roller portions 20 and 30 are each composed of rollers that are rotatably supported by vertical rotation shafts. Specifically, the rollers constituting the roller portions 20 and 30 include front rollers 20F and 30F having a diameter of 12 cm and a height of 10 cm, central rollers 20M and 30M having a diameter of 9 cm and a height of 10 cm, and a diameter of 12 cm and a height of 12 cm. It consists of rear rollers 20B and 30B with a height of 15 cm.

なお、前ローラ20F、30Fは(後述の)前ローラ調整部45F、55Fにより、中央ローラ20M、30Mは(後述の)中央ローラ調整部45M、55Mにより、後ローラ20B、30Bは(後述の)後ローラ調整部45B、55Bにより、ローラ取付部40、50を構成するフレーム42、52に取り付けられている。 The front rollers 20F and 30F are adjusted by front roller adjusting units 45F and 55F (described later), the central rollers 20M and 30M are adjusted by central roller adjusting units 45M and 55M (described later), and the rear rollers 20B and 30B are adjusted (described later). It is attached to the frames 42 and 52 constituting the roller attachment portions 40 and 50 by the rear roller adjusting portions 45B and 55B.

左右のローラ取付部40、50は、ローラ部20、30を本体1の両側に取り付けるためのものである。具体的には、ローラ取付部40、50は、それぞれ、シャフト41、51と、パイプ状のフレーム42、52と、コイルバネ係合部43、53と、チェーン係合部44、54と、前ローラ調整部45F、55Fと、中ローラ調整部45M、55Mと、後ローラ調整部45B、55Bと、で構成されている。なお、ローラ取付部40、50の詳細は、後述する。 The left and right roller mounting portions 40 , 50 are for mounting the roller portions 20 , 30 on both sides of the main body 1 . Specifically, the roller mounting portions 40 and 50 include shafts 41 and 51, pipe-shaped frames 42 and 52, coil spring engaging portions 43 and 53, chain engaging portions 44 and 54, and front rollers. It is composed of adjustment units 45F and 55F, middle roller adjustment units 45M and 55M, and rear roller adjustment units 45B and 55B. Details of the roller mounting portions 40 and 50 will be described later.

シャーシ61は、ローラ取付部40、50を管理機100の本体1に保持するためのものである。シャーシ61は、図1~図3に示すように、ローラ取付部40、50を保持するため、左右同一形状の取付パイプ62を左右ずつ備えている。この左右の取付パイプ62は、溶接されている。また左右に複数の取付パイプ62を備えているので、異なる幅の条間に対応することができ、また、後述のコイルバネ63の張力の調整もできる。なお、シャーシ61は、必ずしも溶接で本体1に固着される必要はなく、着脱可能な固定方法で本体1に固定されてもよい。 The chassis 61 is for holding the roller mounting portions 40 and 50 to the main body 1 of the managing machine 100 . As shown in FIGS. 1 to 3, the chassis 61 has left and right mounting pipes 62 having the same shape for holding the roller mounting portions 40 and 50 . The left and right mounting pipes 62 are welded. In addition, since a plurality of mounting pipes 62 are provided on the left and right sides, it is possible to correspond to different widths between rows, and it is also possible to adjust the tension of a coil spring 63, which will be described later. The chassis 61 does not necessarily have to be fixed to the main body 1 by welding, and may be fixed to the main body 1 by a detachable fixing method.

シャーシ61は、ローラ取付部40、50を管理機100の本体1に保持するためのものである。シャーシ61は、本体1のエンジンマウントにボルトで固定され、図1~図3に示すように、ローラ取付部40、50を保持するため、左右同一形状の取付パイプ62を左右2つずつ備えている。この左右の取付パイプ62は、シャーシ61に垂直に溶接されている。また左右に複数の取付パイプ62を備えているので、異なる幅の条間に対応することができ、また、後述のコイルバネ63の張力の調整もできる。 The chassis 61 is for holding the roller mounting portions 40 and 50 to the main body 1 of the managing machine 100 . The chassis 61 is fixed to the engine mount of the main body 1 with bolts, and as shown in FIGS. there is The left and right mounting pipes 62 are welded vertically to the chassis 61 . In addition, since a plurality of mounting pipes 62 are provided on the left and right sides, it is possible to correspond to different widths between rows, and it is also possible to adjust the tension of a coil spring 63, which will be described later.

コイルバネ63は、ローラ取付部40、50の前端を連結するためのものである。また、コイルバネ63は、ローラ取付部40、50を構成するフレーム42、52の後端を広げる方向に付勢する。
チェーン64は、ローラ取付部40、50の後端を本体1に保持するためのものであり、一対の同一形状のものからなる。
ここで、ローラ取付部40、50の詳細についてあらためて説明を行う。
The coil spring 63 is for connecting the front ends of the roller mounting portions 40 and 50 . In addition, the coil spring 63 biases the rear ends of the frames 42 and 52 forming the roller mounting portions 40 and 50 in the direction of widening.
The chain 64 is for holding the rear ends of the roller mounting portions 40 and 50 to the main body 1, and consists of a pair of chains having the same shape.
Here, details of the roller mounting portions 40 and 50 will be described again.

左右のシャフト41、51は、本体1に対するローラ取付部40、50の高さを調整するためのものである。シャフト41、51には、高さ調整用の複数のピン孔41a(シャフト41側のみ図示)が、設けられている。所定のピン孔41aにスナップピンPが挿入されることで、シャフト41、51は、スナップピンPの位置の高さまでシャーシ61の取付パイプ62に嵌入される。これにより、シャフト41、51は、回動可能に軸支されるとともに、スナップピンPが挿入されるピン孔41a(シャフト41側には図示していないピン孔)の位置によって、高さを調整できる。従って、本体1に対するローラ取付部40、50の高さを変えることができる。 The left and right shafts 41 , 51 are for adjusting the height of the roller mounting portions 40 , 50 with respect to the main body 1 . The shafts 41 and 51 are provided with a plurality of pin holes 41a (only the shaft 41 side is shown) for height adjustment. By inserting the snap pin P into the predetermined pin hole 41a, the shafts 41 and 51 are fitted into the mounting pipe 62 of the chassis 61 up to the height of the snap pin P position. As a result, the shafts 41 and 51 are rotatably supported, and the height is adjusted by the position of the pin hole 41a (the pin hole not shown on the shaft 41 side) into which the snap pin P is inserted. can. Therefore, the height of the roller mounting portions 40 and 50 with respect to the main body 1 can be changed.

左右のフレーム42、52は、後述する前ローラ調整部45F、55Fと、中ローラ調整部45M、55Mと、後ローラ調整部45B、55Bを嵌入により保持するものである。図1、図3に示すように、フレーム42、52は、垂直に軸支されるシャフト41、51の上端に、パイプ状の前部42a、52aが溶接され、水平状態となっている。また、図1に示すように、フレーム42、52の後部42b、52bは、途中2回の曲げ加工とともに、前部42a、52aと平行に延在している。 The left and right frames 42, 52 hold front roller adjusting portions 45F, 55F, middle roller adjusting portions 45M, 55M, and rear roller adjusting portions 45B, 55B, which will be described later, by fitting. As shown in FIGS. 1 and 3, the frames 42 and 52 are in a horizontal state with pipe-shaped front portions 42a and 52a welded to the upper ends of shafts 41 and 51 which are vertically supported. Further, as shown in FIG. 1, the rear portions 42b, 52b of the frames 42, 52 extend parallel to the front portions 42a, 52a along with two bending processes along the way.

左右のコイルバネ係合部43、53は、コイルバネ63を係合するものである。コイルバネ係合部43、53は、左右のフレーム42、52の前端にそれぞれ設けられている。 The left and right coil spring engaging portions 43 and 53 engage the coil spring 63 . The coil spring engaging portions 43, 53 are provided at the front ends of the left and right frames 42, 52, respectively.

右のコイルバネ係合部53は、コイルバネ63の右端をボルトB1で固着する。左のコイルバネ係合部43は、一端に係合孔431、他端にハンドル432が設けられた雄ネジ433を備えている。そして、コイルバネ係合部43は、コイルバネ63の左端を係合孔431に係合し、ハンドル432を回転することで、係合孔431を左右に移動できる構成となっている。従って、コイルバネ係合部43は、コイルバネ63の張力を調整することができるようになっている。なお、ハンドル432が回転されても係合孔431は回転しないように、係合孔431は、雄ネジ433に対して回転自在に軸支されている。 The right coil spring engaging portion 53 secures the right end of the coil spring 63 with a bolt B1. The left coil spring engaging portion 43 has a male screw 433 having an engaging hole 431 at one end and a handle 432 at the other end. The coil spring engaging portion 43 engages the left end of the coil spring 63 with the engaging hole 431 and rotates the handle 432 so that the engaging hole 431 can be moved left and right. Therefore, the coil spring engaging portion 43 can adjust the tension of the coil spring 63 . The engagement hole 431 is rotatably supported on the male screw 433 so that the engagement hole 431 does not rotate even when the handle 432 is rotated.

左右のチェーン係合部44、54は、チェーン64の一端を保持するものである。チェーン64の他端は、本体1の側面のロータリーカバー取り付けボルトで固定されている。このチェーン係合部44は、図3に示すように、チェーンパイプ441と、チェーンパイプ441の軸の中心に向かって螺入するボルトB2と、S字形状のフックSからなる。チェーンパイプ441は、フレーム42の後端側に挿入され、ボルトB2によって圧着される。なお、チェーン係合部54も、同一形状となっている。 The left and right chain engaging portions 44 , 54 hold one end of the chain 64 . The other end of the chain 64 is fixed with a rotary cover mounting bolt on the side surface of the main body 1 . As shown in FIG. 3, the chain engaging portion 44 comprises a chain pipe 441, a bolt B2 screwed toward the center of the axis of the chain pipe 441, and an S-shaped hook S. As shown in FIG. The chain pipe 441 is inserted into the rear end side of the frame 42 and crimped with a bolt B2. The chain engaging portion 54 also has the same shape.

フレーム42、52は、前端に連結されたコイルバネ63によって、その後端が広がる方向に付勢されることになる。一方、コイルバネ63の付勢力に抗して、フレーム42、52の後端を本体1側に寄せ、チェーン64をチェーン係合部44、54のフックSに係合しておくことで、フレーム42、52の後端位置が保持されることになる。また、フックSと係合するチェーン64の鎖の孔を変えることにより、フレーム42、52の広がりを調整することができる。 The frames 42 and 52 are urged in the direction in which the rear ends are widened by the coil springs 63 connected to the front ends. On the other hand, the rear ends of the frames 42 and 52 are moved toward the main body 1 side against the biasing force of the coil spring 63, and the chain 64 is engaged with the hooks S of the chain engaging portions 44 and 54, so that the frame 42 is , 52 are retained. Also, by varying the hole in the chain of chain 64 that engages hook S, the spread of frames 42, 52 can be adjusted.

スパイク91は、管理機100の滑り止めであり、管理機100の駆動輪である前輪11にボルトB3で螺着される。なお、本発明者は、砂地の畑においてスパイク91装着の有り無しの管理機100を用い、実際に土寄せ作業を行った。その結果、スパイク91を装着する管理機100の場合、砂に前輪11がくい込むことで駆動力が増し、作業速度が非常に速くなった。従って、砂地の畑での作業においては、管理機100の駆動輪が本実施形態のようなスパイク状のものが適している。また、作業時以外での管理機100の移動を考慮すると、スパイク状の駆動輪は、本実施形態のように取り外し可能なスパイク100を駆動輪に取り付けて構成することが好ましい。
前ローラ調整部45F、55Fは、前ローラ20F、30Fをフレーム42、52に取り付けるためのものである。
The spike 91 serves as a slip stopper for the tending machine 100 and is screwed to the front wheel 11, which is the driving wheel of the tending machine 100, with a bolt B3. The present inventor actually carried out the earthing work in a sandy field using the tending machine 100 with and without the spikes 91 attached. As a result, in the case of the tending machine 100 equipped with the spikes 91, the driving force increased due to the front wheels 11 digging into the sand, and the working speed became very fast. Therefore, when working in a sandy field, the driving wheel of the tending machine 100 having a spike shape as in the present embodiment is suitable. Moreover, considering the movement of the tending machine 100 except during work, it is preferable that the spike-shaped driving wheels are configured by attaching removable spikes 100 to the driving wheels as in the present embodiment.
The front roller adjusting portions 45F, 55F are for attaching the front rollers 20F, 30F to the frames 42, 52, respectively.

ここで、前ローラ調整部45Fは、前ローラパイプ45F1と、前ローラパイプ45F1の軸の中心に向かって螺入する前ボルトBFからなる。前ローラパイプ45F1には前ローラ20Fを軸支する軸21Fが溶接され、フレーム42の後部42bから嵌入される。 Here, the front roller adjusting portion 45F is composed of a front roller pipe 45F1 and a front bolt BF screwed toward the center of the shaft of the front roller pipe 45F1. A shaft 21F that supports the front roller 20F is welded to the front roller pipe 45F1 and is inserted from the rear portion 42b of the frame 42. As shown in FIG.

これにより、前ローラ調整部45Fは、前ローラ20Fを前後に移動することができる。また、前ローラ調整部45Fは、前方から見て前ローラ20Fの傾斜角度を自由に変えることができる。そして、前ボルトBFによって前ローラ20Fを所望される前後位置と傾斜に保持する。
なお、前ローラ調整部55Fも同様の構成となっており説明を省略する。
As a result, the front roller adjusting section 45F can move the front roller 20F back and forth. Further, the front roller adjusting section 45F can freely change the inclination angle of the front roller 20F as viewed from the front. Then, the front roller 20F is held at a desired longitudinal position and inclination by the front bolt BF.
Note that the front roller adjusting portion 55F has the same configuration, and the description thereof will be omitted.

このように、前ローラ調整部45F、55Fは、前ローラ20F、30Fの、進行方向の前後の位置を調整する前後位置調整部と、傾きを調整する傾き調整部と、を備えた構成となっている。
中央ローラ調整部45M、55Mは、中央ローラ20M、30Mをフレーム42、52に取り付けるためのものである。
In this manner, the front roller adjustment units 45F and 55F are configured to include a front-rear position adjustment unit that adjusts the front and rear positions of the front rollers 20F and 30F in the traveling direction, and a tilt adjustment unit that adjusts the tilt. ing.
The central roller adjusting portions 45M and 55M are for attaching the central rollers 20M and 30M to the frames 42 and 52, respectively.

ここで、中央ローラ調整部45Mも前ローラ調整部45Fと同様に、中央ローラパイプ45M1と、中央ローラパイプ45M1の軸の中心に向かって螺入する中央ボルトBMからなる。
中央ローラパイプ45M1には中央ローラ20Mを軸支する軸21Mが溶接され、フレーム42の後部42bの前ローラ調整部45Fの後方に嵌入される。
Like the front roller adjustment portion 45F, the central roller adjustment portion 45M also includes a central roller pipe 45M1 and a central bolt BM screwed toward the center of the shaft of the central roller pipe 45M1.
A shaft 21M for supporting the central roller 20M is welded to the central roller pipe 45M1, and is fitted behind the front roller adjusting portion 45F of the rear portion 42b of the frame 42. As shown in FIG.

これにより、中央ローラ調整部45Mは、中央ローラ20Mを前後に移動することができる。また、中央ローラ調整部45Mは、前方から見て中央ローラ20Mの傾斜角度を自由に変えることができる。そして、中央ボルトBMによって中央ローラ20Mを所望される前後位置と傾斜に保持する。
なお、中央ローラ調整部55Mも同様の構成となっており説明を省略する。
Thereby, the central roller adjusting section 45M can move the central roller 20M back and forth. Further, the central roller adjusting portion 45M can freely change the inclination angle of the central roller 20M as viewed from the front. Then, the center bolt BM holds the center roller 20M at a desired front-rear position and inclination.
Note that the central roller adjusting portion 55M has the same configuration, and the description thereof is omitted.

このように、中央ローラ調整部45M、55Mは、中央ローラ20M、30Mの、進行方向の前後の位置を調整する前後位置調整部と、傾きを調整する傾き調整部と、を備えた構成となっている。
後ローラ調整部45B、55Bは、後ローラ20B、30Bをフレーム42、52に取り付けるためのものである。
In this manner, the central roller adjusting units 45M and 55M are configured to include a front-rear position adjusting unit that adjusts the front and rear positions of the central rollers 20M and 30M in the traveling direction, and a tilt adjusting unit that adjusts the tilt. ing.
The rear roller adjusting portions 45B and 55B are for attaching the rear rollers 20B and 30B to the frames 42 and 52, respectively.

後ローラ調整部45Bは、第1パイプ45B1と、第1パイプ45B1の軸の中心に向かって螺入する第1ボルトBB1と、第2パイプ45B2と、第2パイプ45B2の軸の中心に向かって螺入する第2ボルトBB2と、第1シャフトSH1と第2シャフトSH2を溶接によりL字の形状に接合してなるL字シャフト45B3と、第3パイプ45B4と、第3パイプ45B4の軸の中心に向かって螺入する第3ボルトBB3からなる。 The rear roller adjusting portion 45B includes a first pipe 45B1, a first bolt BB1 screwed toward the center of the axis of the first pipe 45B1, a second pipe 45B2, and the center of the axis of the second pipe 45B2. A second bolt BB2 to be screwed in, an L-shaped shaft 45B3 formed by joining the first shaft SH1 and the second shaft SH2 in an L-shape by welding, a third pipe 45B4, and the center of the axis of the third pipe 45B4. It consists of a third bolt BB3 which is screwed in towards the .

第1パイプ45B1は、フレーム42に嵌入された中央ローラ調整部45Mの後方に嵌入されており、前後に移動可能となっている。また、第1パイプ45B1は、回転自由となっている。従って、第1パイプ45B1は、第1ボルトBB1によって、前後位置と回転角度を調整可能となっている。 The first pipe 45B1 is fitted behind the central roller adjusting portion 45M fitted in the frame 42, and is movable forward and backward. Also, the first pipe 45B1 is freely rotatable. Therefore, the first pipe 45B1 can be adjusted in front-rear position and rotation angle by the first bolt BB1.

第2パイプ45B2は、第1パイプ45B1に直角に溶接されている。そして、L字シャフト45B3の第1シャフトSH1が、第2パイプ45B2に嵌入される。従って、L字シャフト45B3は、第2ボルトBB2によって、第2シャフトSH2側の高さと軸の向きを調整可能となっている。 The second pipe 45B2 is welded perpendicularly to the first pipe 45B1. Then, the first shaft SH1 of the L-shaped shaft 45B3 is fitted into the second pipe 45B2. Therefore, the L-shaped shaft 45B3 can adjust the height and axial direction of the second shaft SH2 side by the second bolt BB2.

第3パイプ45B4には後ローラ20Bを軸支する軸21Bが溶接されている。また、第3パイプ45B4は、第2シャフトSH2に嵌入される。従って、第3パイプ45B4は、第3ボルトBB3によって、第2シャフトSH2の軸方向の位置と回転角度を調整可能となっている。 A shaft 21B for supporting the rear roller 20B is welded to the third pipe 45B4. Also, the third pipe 45B4 is fitted into the second shaft SH2. Therefore, the third pipe 45B4 can adjust the axial position and rotation angle of the second shaft SH2 by the third bolt BB3.

このような後ローラ調整部45Bの構成により、後ローラ20Bは、第1ボルトBB1によって、前後位置と、前から見た傾斜と、を調整することができる。また、後ローラ20Bは、第2ボルトBB2によって、高さと、平面視での第1シャフトSH1の軸を中心とする円弧状の位置と、を調整することができる。また、後ローラ20Bは、第3ボルトBB3によって、第2シャフトSH2の軸方向の位置と、その回転角度と、を調整することができる。
なお、後ローラ調整部55Bも同様の構成となっており説明を省略する。
With such a configuration of the rear roller adjusting portion 45B, the rear roller 20B can adjust the front-rear position and the inclination as viewed from the front by the first bolt BB1. Further, the rear roller 20B can be adjusted in height and arc-shaped position centered on the axis of the first shaft SH1 in plan view by the second bolt BB2. Further, the rear roller 20B can adjust the axial position and the rotation angle of the second shaft SH2 by means of the third bolt BB3.
Note that the rear roller adjusting portion 55B has the same configuration, and the description thereof will be omitted.

このように、後ローラ調整部45B、55Bは、後ローラ20B、30Bの、進行方向の前後の位置を調整する前後位置調整部と、傾きを調整する傾き調整部と、高さを調整する高さ調整部と、進行方向の左右の位置を調整する左右位置調整部と、を備えた構成となっている。 In this manner, the rear roller adjustment units 45B and 55B include a front-rear position adjustment unit that adjusts the front and rear positions of the rear rollers 20B and 30B in the traveling direction, an inclination adjustment unit that adjusts the inclination, and a height adjustment unit that adjusts the height. The configuration includes a height adjustment unit and a left-right position adjustment unit that adjusts the left-right position in the traveling direction.

上述の構成により、左右のローラ部20、30(片側3つのローラの集合体)は、スナップピンPによって高さを調整することができる。また、ローラ部20、30は、フックSと係合するチェーン64の孔の選択によって離間距離を調整することができる。
また、前ローラ20F、30Fは、前ローラ調整部45F、55Fの前ボルトBFによって、単独で前後の位置と傾斜を調整することができる。
中央ローラ20M、30Mは、中央ローラ調整部45M、55Mの中央ボルトBMによって前後の位置と傾斜を調整することができる。
With the configuration described above, the heights of the left and right roller portions 20 and 30 (aggregates of three rollers on one side) can be adjusted by the snap pins P. As shown in FIG. Also, the distance between the rollers 20, 30 can be adjusted by selecting the hole in the chain 64 that engages the hook S.
Further, the front rollers 20F, 30F can be independently adjusted in front-rear position and inclination by the front bolts BF of the front roller adjusting portions 45F, 55F.
The central rollers 20M, 30M can be adjusted in front-rear position and inclination by central bolts BM of the central roller adjusting portions 45M, 55M.

後ローラ20B、30Bは、後ローラ調整部45B、55Bの第1ボルトBB1、第2ボルトBB2、第3ボルトBB3によって、単独で前後の位置、左右の位置、高さ、傾斜の調整ができる。 The rear rollers 20B and 30B can be independently adjusted in front-back position, left-right position, height and inclination by the first bolt BB1, the second bolt BB2 and the third bolt BB3 of the rear roller adjusting portions 45B and 55B.

なお、上述の実施形態では、培土器2は、後ローラ20B、30Bのみ単独で左右の位置、高さを調整できるようにしたが、前ローラ20F、20Fと中央ローラ20M、230Mも単独で左右の位置、高さを調整できるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, only the rear rollers 20B and 30B of the hiller 2 can be adjusted in left-right position and height independently, but the front rollers 20F and 20F and the central rollers 20M and 230M can also be adjusted independently in the left-right direction. You may enable it to adjust the position and height of .

次に、図4、図5を用いて、ローラ部20、30の位置と傾斜の調整について説明する。本発明の動機は生育中の白ネギの倒伏防止策であり、これについて説明する。但し、本発明の適用は倒伏防止に限定するものでもなく、ネギに限定するものでもない。図4Aは白ネギの強風による倒伏防止の土寄せ時の畝の断面に対するローラ部の位置を示す図である。図中、破線は土寄せ前を示し、実線は土寄せ後を示す。図4Bは実験結果の図である。なお、図5は本発明の試作機による土寄せ試験を示す参考画像である。 Next, the adjustment of the positions and inclinations of the rollers 20 and 30 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. The motivation of the present invention is a measure to prevent lodging of white leek during growth, which will be explained. However, the application of the present invention is not limited to lodging prevention, nor is it limited to green onions. FIG. 4A is a diagram showing the position of the roller portion with respect to the cross section of the ridges when the white leek is piled up to prevent it from falling over due to strong winds. In the figure, the broken line shows the condition before earthwork, and the solid line shows the condition after earthwork. FIG. 4B is a diagram of experimental results. In addition, FIG. 5 is a reference image showing the soil gathering test by the prototype of the present invention.

白ネギは遮光のために4,5回程株元に土寄せが行われる。白ネギの葉鞘部を遮光すれば白くて長くしまった葉鞘部となり、これを軟白という。この土寄せは白ネギの栽培では品質と収穫量に掛かる重要な管理である。このように、白ネギでは何度も土寄せが行われるために、土寄せをし易いように畝の形状は、株元近傍に土が盛られたM字形が理想とされている。 White leek is soiled at the base of the plant about 4 or 5 times to block the light. If the leaf sheath part of white leek is shaded, it becomes a white and long leaf sheath part, which is called soft white. This soiling is an important control for the quality and yield in the cultivation of white leek. In this way, since white onions are mulched with soil many times, the ideal shape of the ridge is an M-shape in which the soil is piled up near the base of the stem so that mulching can be easily performed.

畝を形成する一般的な管理機は、耕された土を盛り上げるものであり、管理機の車輪の略底部から土を上げて畝を形成する。白ネギの土寄せの量は少なすぎると軟白が減少し、多すぎると根の呼吸作用が阻害されたり、土圧が高くなりすぎたり、軟白が長くなりすぎて細くなったりする。 A common tending machine that forms ridges is one that piles up plowed soil, and raises the soil from substantially the bottom of the wheels of the tending machine to form ridges. If the amount of earthing of white leek is too small, the soft white will decrease.

しかしながら、台風などの強風では、倒伏防止のために短期間に株元周辺に土寄せをする必要がある。この倒伏防止の土寄せは、難しい作業であり、具体的には、図4に示すように、土寄せ前の上部の土を白ネギの株元近くに寄せ、株元から10cm程度離れた位置に、盛土の壁を作るように行わなければならない。このような土寄せを行うことで、強風による影響を抑えることができる。一方、単に白ネギの株元に土を寄せ、直接土で覆ってしまうと、腐れなどの病が生じるおそれがある。従って、倒伏防止の土寄せは難しい繊細な作業であることから、手作業ではなかなか間に合わなかった。とくに大規模農家では、作業が間に合わず、被害リスクが高い。また、従来の管理機は畝の法面全部の土を上げるものであり、また、寄せる土の量を適切な値に調節できるものではなかったので、M字の畝の上部の土のみを株元へ寄せることはできなかった。 However, in strong winds such as typhoons, it is necessary to cover the ground around the base of the plant in a short period of time to prevent lodging. This lodging prevention earthwork is a difficult task, specifically, as shown in FIG. It must be done like making a wall of embankment. By carrying out such soil gathering, the influence of strong winds can be suppressed. On the other hand, simply putting soil at the base of the white leek and covering it directly with soil may cause diseases such as rot. Therefore, it was difficult and delicate work to collect soil to prevent lodging, and it was difficult to do it by hand. Large-scale farmers, in particular, are at high risk of damage due to delays in work. In addition, since the conventional tending machine raises the soil on the entire slope of the ridge and cannot adjust the amount of soil to be collected to an appropriate value, only the soil on the upper part of the M-shaped ridge is piled up. I couldn't send it back.

そこで、本実施形態の管理機100は、全てのローラ20F、30F、20M、30M、20B、30Bを管理機100の前輪11、後輪12の接地面よりもH(例えば、15cm~20cm)だけ高い位置に調整できるようになっている。これにより、図4Aに示すように、全てのローラがM字の畝の上部の土のみ白ネギの株元へ寄せることができる。このように、管理機100は、畝肩の下方の土は上げないので小さな動力で素早く土寄せができる。また、回転するローラを使用するので、土の抵抗が少なく、より小さな動力となる。 Therefore, in the tending machine 100 of the present embodiment, all the rollers 20F, 30F, 20M, 30M, 20B, and 30B are positioned H (for example, 15 cm to 20 cm) from the contact surfaces of the front wheels 11 and the rear wheels 12 of the tending machine 100. It can be adjusted to a higher position. As a result, as shown in FIG. 4A, all the rollers can move only the soil on the top of the M-shaped ridge to the base of the white leek. In this way, the tending machine 100 does not raise the soil below the shoulder of the ridge, so it can quickly gather soil with a small amount of power. In addition, since the rotating rollers are used, the resistance of the soil is small and the power is small.

また、管理機100は、土を寄せるのに前ローラ20F、30F、中央ローラ20M、30M、後ローラ20B、30Bが順次土を寄せる方向に向けてずれる多段階のローラになっている。したがって、1つの大きなローラのみと比較して、多段階の小さな複数のローラで土を寄せるので、広範囲の土を寄せることができ、また、逆方向に移動する土が少なくなるので、土の落下を減少させることができる。 In addition, the tending machine 100 is a multi-stage roller in which the front rollers 20F, 30F, the central rollers 20M, 30M, and the rear rollers 20B, 30B are shifted in order in the direction of gathering the soil. Therefore, compared to a single large roller, a plurality of small rollers in multiple stages gathers the soil, so a wide range of soil can be gathered, and less soil moves in the opposite direction, so the soil does not fall off. can be reduced.

また、最初に土を寄せる前ローラ20F、30Fは、法面の傾斜角(θ)よりも大きい傾斜角(θ1)となっている(θ1>θ)。本実施形態の土寄せは法面の上方を土寄せするので、土が下方にこぼれ落ち易い。このために、θ1>θとして、土を白ネギ側に押すようにして、土の落下を低減している。 Further, the front rollers 20F and 30F, which gather soil first, have an inclination angle (θ1) larger than the inclination angle (θ) of the slope (θ1>θ). In this embodiment, since the soil is dumped above the slope, the soil tends to spill downward. For this reason, θ1>θ is set so that the soil is pushed toward the white leek side, thereby reducing the fall of the soil.

また、中央ローラ20M、30Mの傾斜角(θ2)は前ローラ20F、30Fの傾斜角(θ1)よりも小さくなっており、後ローラ20B、30Bの傾斜角(θ3)は中央ローラ20M、30Mの傾斜角(θ2)よりも小さくなっている。傾斜角が大きいと土がこぼれ落ちにくくなるが、その反面寄せる土の量が少なくなる。そのために、白ネギに近づくにしたがって傾斜角を小さくし、寄せる土の量を増加させている。 Further, the inclination angle (θ2) of the central rollers 20M and 30M is smaller than the inclination angle (θ1) of the front rollers 20F and 30F, and the inclination angle (θ3) of the rear rollers 20B and 30B is smaller than that of the central rollers 20M and 30M. It is smaller than the tilt angle (θ2). If the inclination angle is large, the soil will not spill out easily, but on the other hand, the amount of soil that will be collected will be small. For that reason, the angle of inclination is made smaller as it approaches the white leek, and the amount of soil to be collected is increased.

また、白ネギの条間は一般的に1mである。管理機100は、例えば1m以外の畝にも適用できるように、左右のフレーム42、52を軸支させ、フレーム42、52の前端をコイルバネ63で連結し、フレーム42、52の後端のフックSを掛けるチェーン64の孔の位置を変更することで、ローラ部20、30の間隔を調整できるようになっている。 Also, the distance between rows of white leek is generally 1 m. The tending machine 100 has left and right frames 42 and 52 pivotally supported so that it can be applied to ridges other than 1 m, for example, the front ends of the frames 42 and 52 are connected by coil springs 63, and the rear ends of the frames 42 and 52 are hooked. By changing the position of the hole of the chain 64 for hanging S, the interval between the rollers 20 and 30 can be adjusted.

また、管理機100は、コイルバネ63によって、左右のローラ部20、30に閾値以上の力が掛かったときは本体側に移動する構成となっている。例えば、条間の一部が急に狭くなっているような場所でも、条間の歪に対応して土寄せを行うことができる。この閾値はコイルバネ63用のハンドル432で調整することができる。 Further, the management machine 100 is configured to move toward the main body side by means of the coil springs 63 when a force equal to or greater than the threshold is applied to the left and right rollers 20 and 30 . For example, even in a place where part of the space between rows is suddenly narrowed, it is possible to carry out edging according to the distortion of the space between rows. This threshold can be adjusted with the handle 432 for the coil spring 63 .

また、管理機100は、スナップピンPの挿入位置変更によって片側の3つのローラの高さを一度に変更することができるので、高さの異なる畝に対しても簡単に対応することができる。 In addition, since the managing machine 100 can change the height of the three rollers on one side at once by changing the insertion position of the snap pin P, it can easily cope with ridges having different heights.

また、前ローラ20F、30Fと中央ローラ20M、30Mは、前後位置と傾斜の調整ができ、最終の土寄せローラとなる後ローラ20B、30Bは、前後位置と傾斜のみならず高さと左右方向の位置の調整ができる。従って、培土器2は、細かい土寄せ量の調整が可能となる。 Further, the front rollers 20F, 30F and the central rollers 20M, 30M can be adjusted in front-rear position and inclination, and the rear rollers 20B, 30B, which are the final earth gathering rollers, can be adjusted not only in front-rear position and inclination, but also in height and lateral position. can be adjusted. Therefore, the hiller 2 can finely adjust the amount of soil gathering.

また、培土器2の左右ローラ取付部40、50は、シャフト41、51とフックSの着脱により容易に本体から着脱することができる。また、培土器2は、前ボルトBF、中央ボルトBM、第1ボルトによって、全てのローラをフレーム42、52から容易に着脱することができる。
なお、ローラ20F、30F、20M等の高さや前後位置や左右位置や傾斜角の調整方法は上述の実施形態の方法に限定するものではない。
Further, the left and right roller attachment portions 40, 50 of the hiller 2 can be easily attached and detached from the main body by attaching and detaching the shafts 41, 51 and the hooks S. Further, the hiller 2 can easily attach and detach all the rollers from the frames 42 and 52 with the front bolt BF, the center bolt BM and the first bolt.
The method of adjusting the height, the front-rear position, the left-right position, and the inclination angle of the rollers 20F, 30F, 20M, etc. is not limited to the method of the above-described embodiment.

このような、本実施形態の培土器1による土寄せ作業は、従来の手作業では10アールに8時間程度の時間がかかっていたが、旋回時間を含め10アール1時間程度で完了することができた。 Such an earthing work using the earthenware 1 of the present embodiment can be completed in about 1 hour for 10 ares including turning time, although it took about 8 hours for 10 ares by conventional manual work. rice field.

本実施形態の管理機100は、畝肩の上方の土のみを寄せることができ、また、ローラ部20、30の高さや前後位置等の調整ができるので、白ネギの倒伏防止のみならず、白ネギの軟白のための土寄せ(「止め」と呼ばれたりする緑化防止の最終土寄せ)にも適用することができる。また、白ネギのみならず、イモの緑化防止(有毒なソラニン防止)や他の作物の倒伏防止のための土寄せにも適用することができる。 The tending machine 100 of this embodiment can gather only the soil above the shoulders of the ridges, and can adjust the height and the front-rear position of the rollers 20 and 30. It can also be applied to mulching soil for softening the whiteness of white onions (final mulching soil to prevent greening, sometimes called "stop"). In addition, it can be applied not only to white leek but also to prevent greening of potatoes (prevention of toxic solanine) and soiling for preventing lodging of other crops.

[第2実施形態]
ここで、上記した「止め」と呼ばれるような緑化防止の最終土寄せは、土を寄せるとともに、白ネギの首元に土をしっかり締め付けておく必要がある。このため非常に繊細な作業であることから、従来ほぼ手作業で行われていたため、白ネギ農家にとっては、収穫作業や搬送作業と共に、この作業は苦痛な作業の一つであった。
[Second embodiment]
Here, for the final earthing up to prevent greening, which is called the above-mentioned "stop", it is necessary to bring the soil together and firmly tighten the soil around the neck of the white leek. For this reason, since it is a very delicate work, it has been done almost manually in the past, so for white onion farmers, this work was one of the painful works, along with harvesting work and transportation work.

従って、本発明者は、管理機100を実際に使用して最終土寄せを行ってみたところ、土を寄せる作業としては十分であったが、最終土寄せの作業の中でもう一つ重要となる、首元に土をしっかり締め付ける作業が十分ではなかった。具体的には、後述する図11(A)に示すように、寄せた土に縦方向のひび割れができてしまった。このようなひび割れがあると、そこから雨水が入り、寄せた土が崩れたりすることがある。 Therefore, when the present inventor actually used the tending machine 100 to perform the final mulching work, it was sufficient for the work of mulching the soil. The work of firmly clamping the soil around the neck was not enough. Specifically, as shown in FIG. 11A, which will be described later, vertical cracks were formed in the collected soil. If there are such cracks, rainwater may enter through them, and the collected soil may collapse.

そこで、本発明者は、最終土寄せにおいても十分に使用できる管理機についても検討を行った。次に、最終土寄せにも十分使用できる第2実施形態の管理機100Aについて図面を用いて詳細に説明する。なお、第1実施形態と構成が同一の部分については同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略し、構成が異なる同一名の部分については参照符号に添え字「A」を付す。 Therefore, the inventors also studied a tending machine that can be sufficiently used even in the final mulching. Next, the tending machine 100A of the second embodiment, which can be sufficiently used for final mulching, will be described in detail with reference to the drawings. Parts having the same configuration as in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.

図6、図7、図8は、それぞれ管理機100Aの進行方向に対する平面、正面、左側の撮像である。第1実施形態の管理機100は、本体1に培土器2を搭載したものであったが、第2実施形態の管理機100Aは、本体1に培土器2Aを搭載したものである。そして、第1実施形態の培土器2が、左右のローラ部20、30で構成されていたが、第2実施形態の培土器2Aは、左右のローラ部20A、30Aの後方にそれぞれ、左右の培土板70、80を配置して構成されている。この培土板70、80は、ローラ部20A、30Aによって白ネギの周りに寄せた土を、更に白ネギの首元に土を寄せるとともに、その土を押し固めるためのものである。 6, 7, and 8 are images of the plane, the front, and the left side of the managing machine 100A in the traveling direction, respectively. The tending machine 100 of the first embodiment has the main body 1 with the hiller 2 mounted thereon, but the tending machine 100A of the second embodiment has the main body 1 with the hiller 2A mounted thereon. And although the hiller 2 of the first embodiment was configured with the left and right roller portions 20 and 30, the hiller 2A of the second embodiment has left and right rollers behind the left and right roller portions 20A and 30A, respectively. Cultivation plates 70 and 80 are arranged. The cultivating plates 70 and 80 are for pressing the soil gathered around the white leek by the rollers 20A and 30A and further to the neck of the white leek and compacting the soil.

この培土板70、80は、ポリ塩化ビニル製の板状であり、図示のように後端側が内側(本体1側)に湾曲している。この湾曲により、滑らかな仕上げ面を生成する。また、作業者が培土板70、80の後端側に接触しても怪我等し難い。また、培土板70、80は、培土板調整部71、81により、ローラ取付部40A、50Aを構成するフレーム42A、52Aに取り付けられている。このローラ取付部40A、50Aは、ローラ部20A、20Bとともに、培土板70、80を本体1の両側に取り付けるためのものである。 The cultivating plates 70 and 80 are plate-shaped made of polyvinyl chloride, and the rear end sides thereof are curved inward (toward the main body 1) as shown in the drawing. This curvature produces a smooth finished surface. In addition, even if a worker comes into contact with the rear end sides of the cultivation plates 70 and 80, he or she is less likely to be injured. The cultivation boards 70 and 80 are attached to the frames 42A and 52A that constitute the roller attachment sections 40A and 50A by the cultivation board adjustment units 71 and 81, respectively. The roller attachment portions 40A and 50A are for attaching the cultivation soil plates 70 and 80 to both sides of the main body 1 together with the roller portions 20A and 20B.

具体的には、左側のローラ取付部40Aは、シャフト41Aと、角型の上フレーム42A1と、後ローラ調整部45BAとチェーン係合部44Aを兼ねる逆T字形の下フレーム42A2と、前ローラ調整部45FAと、中ローラ調整部45MAと、培土板調整部71と、で構成されている。 Specifically, the left roller mounting portion 40A includes a shaft 41A, a rectangular upper frame 42A1, an inverted T-shaped lower frame 42A2 that also serves as a rear roller adjusting portion 45BA and a chain engaging portion 44A, and a front roller adjusting portion. It is composed of a section 45FA, a middle roller adjustment section 45MA, and a cultivation board adjustment section 71.

なお、シャフト41A、上フレーム42A1、チェーン係合部44A、前ローラ調整部45FA、中ローラ調整部45MA、後ローラ調整部45BAは、実施形態1のものと同様の目的と効果を奏するものである。また、本実施形態では、フレーム42A、52Aが、それぞれ、上フレーム42A1と下フレーム42A2で構成されているが、実施形態1のようにそれぞれ一つのフレームで構成しても構わない。 The shaft 41A, upper frame 42A1, chain engaging portion 44A, front roller adjusting portion 45FA, middle roller adjusting portion 45MA, and rear roller adjusting portion 45BA have the same purpose and effect as those of the first embodiment. . In addition, in the present embodiment, the frames 42A and 52A are composed of the upper frame 42A1 and the lower frame 42A2, respectively, but they may be composed of one frame as in the first embodiment.

そして、下フレーム42A2は、培土板調整部71を嵌入により保持するものである。また、培土板調整部71は、培土板70を下フレーム42A2に取り付けるためのものである。 The lower frame 42A2 holds the cultivation board adjusting portion 71 by fitting. Moreover, the cultivation board adjustment part 71 is for attaching the cultivation board 70 to the lower frame 42A2.

この培土板調整部71は、培土板70の、進行方向の前後の位置を調整する前後位置調整部と、傾きを調整する傾き調整部と、高さを調整する高さ調整部と、土への押圧を調整する押圧調整部と、を備えた構成となっている。 The soil plate adjustment unit 71 includes a front-rear position adjustment unit that adjusts the front and rear positions of the soil plate 70 in the traveling direction, a tilt adjustment unit that adjusts the inclination, a height adjustment unit that adjusts the height, and a height adjustment unit that adjusts the height. and a pressure adjustment unit that adjusts the pressure of the.

具体的には、前後位置調整部として、角型の第1パイプ72が下フレーム42A2に摺動可能に嵌められており、第1ボルトBP1によって第1パイプ72の前後の位置が調整可能になっている(図9参照)。 Specifically, a square first pipe 72 is slidably fitted to the lower frame 42A2 as a front-rear position adjusting portion, and the front-rear position of the first pipe 72 can be adjusted by a first bolt BP1. (See Figure 9).

また、傾き調整部として、第1パイプ72には外側に延在するアーム721が溶接され、このアーム721には上下に延在する角型の第2パイプ73が第2ボルトBP2によって軸支されている。そして、第2ボルトBP2を中心に回動可能な第1リンク731と、第3ボルトBP3を中心に回動可能な第2リンク74と、第1リンク731と第2リンク74の角度を調整する第4ボルトBP4が設けられている(図10A参照)。これにより、第1シャフト75の角度が第4ボルトBP4によっても調整可能になっている。 An arm 721 extending outward is welded to the first pipe 72 as a tilt adjusting portion, and a square second pipe 73 extending vertically is pivotally supported on the arm 721 by a second bolt BP2. ing. Then, the first link 731 rotatable about the second bolt BP2, the second link 74 rotatable about the third bolt BP3, and the angle between the first link 731 and the second link 74 are adjusted. A fourth bolt BP4 is provided (see FIG. 10A). Thereby, the angle of the first shaft 75 can also be adjusted by the fourth bolt BP4.

このような構成は、単に第2ボルトBPによって第2パイプの角度が調整可能となっている構成に比べて、傾きの保持力が強くなっている。また、このような構成により、次に説明する第1シャフト75を上下調整するために第2ボルトBP2を緩めた場合でも、第1シャフト75の傾斜を維持しておくことができる。 Such a configuration has a stronger tilt holding force than a configuration in which the angle of the second pipe can be adjusted simply by the second bolt BP. In addition, with such a configuration, even when the second bolt BP2 is loosened to vertically adjust the first shaft 75, which will be described below, the inclination of the first shaft 75 can be maintained.

また、高さ調整部として、第2パイプ73には第1シャフト75が摺動可能に嵌められており、第2ボルトBP2によって第1シャフト75の上下の位置が調整可能になっている。 A first shaft 75 is slidably fitted to the second pipe 73 as a height adjusting portion, and the vertical position of the first shaft 75 can be adjusted by a second bolt BP2.

また、押圧調整部として、第1シャフト75に、培土板70が取り付けられている。この時、培土板70は、後方側が外側に向かって付勢されている。具体的には、第1シャフト75に対して回動可能に軸支された取付具76が配設されており、この取付具76に培土板70が複数の螺子Nにより固定されている。この時、複数の引っ張りコイルバネ78が第1シャフト75と取付具76に掛けられており、この引っ張りコイルバネ78により、培土板70の前方側が内側(本体1側)に引っ張られ、後方側が外側に向かって付勢される。この時、この付勢力に抗して、チェーン79が第1シャフト75と培土板70の後端側に掛けられる。そして、このチェーン79の長さを変えることにより、培土板70の後端側の出代や培土板70が土を押す押圧を調整することができるようになっている。 Moreover, the cultivation board 70 is attached to the 1st shaft 75 as a pressure adjustment part. At this time, the rear side of the soil plate 70 is urged outward. More specifically, a fixture 76 is rotatably supported on the first shaft 75 , and the cultivation board 70 is fixed to the fixture 76 with a plurality of screws N. As shown in FIG. At this time, a plurality of tension coil springs 78 are hung on the first shaft 75 and the fixture 76. The tension coil springs 78 pull the front side of the soil board 70 inward (toward the main body 1) and the rear side outward. is energized. At this time, the chain 79 is hung on the rear end side of the first shaft 75 and the soil plate 70 against this urging force. By changing the length of the chain 79, it is possible to adjust the protruding margin of the rear end side of the cultivating board 70 and the pressing force of the cultivating board 70 against the soil.

このように、培土板70は、培土板調整部71により、任意の前後位置や傾き、高さ、押圧力を調整することができる。とくに本発明者が検証したところ、畑の条件や状態にもよるが、培土板70の角度は、ローラ部20Aの後ローラ20BAの傾斜角よりも大きくしておくことで、最終土寄せとして最適な土寄せができることがわかった。また、培土板70の高さは、培土板70の底辺をローラ部20Aのローラの底辺と略同じような位置にしておくことで、最終土寄せとして最適な土寄せができることがわかった。
なお、右側の培土板80を取り付ける右側の培土板調整部81、右側のローラ取付部50Aも同様の構成となっているので説明を省略する。
In this way, the cultivation board 70 can be arbitrarily adjusted in front-rear position, inclination, height, and pressing force by the cultivation board adjustment unit 71 . In particular, as a result of verification by the present inventor, although it depends on the conditions and state of the field, the angle of the cultivation plate 70 is made larger than the inclination angle of the rear roller 20BA of the roller portion 20A, so that the final earthing is optimal. It turned out that it could be grounded. Further, it was found that the height of the soil board 70 is such that the bottom side of the soil board 70 is placed at a position substantially equal to the bottom side of the rollers of the roller portion 20A, so that the final earthing can be performed optimally.
Note that the right-side cultivation board adjusting portion 81 for mounting the right-side cultivation board 80 and the right-side roller mounting portion 50A have the same configuration, and therefore description thereof is omitted.

また、実施形態1の管理機100では、左右一対の取付パイプ62に挿入される左右一対のシャフト41、51の高さ調整(すなわち左のローラ取付部40と右のローラ取り付け部50の高さ調整)は、スナップピンPが差し込まれるピン孔41aの位置を変えることで行っていた。一方、本実施形態の管理機100Aでは、スナップピンPの差し込みだけでなく、この高さ調整を容易に行うために、ローラ取付部40A、50Aとの高さを一体で調整できるようになっている。 Further, in the management machine 100 of Embodiment 1, the height of the pair of left and right shafts 41 and 51 inserted into the pair of left and right mounting pipes 62 is adjusted (that is, the height of the left roller mounting portion 40 and the right roller mounting portion 50 is adjusted). adjustment) is performed by changing the position of the pin hole 41a into which the snap pin P is inserted. On the other hand, in the tending machine 100A of the present embodiment, not only is the snap pin P inserted, but also the height of the roller mounting portions 40A and 50A can be adjusted integrally in order to easily adjust the height. there is

具体的には、管理機100Aは、取付パイプ62Aとシャフト41A、51Aを中継する可動シャーシ65と、可動シャーシを上下させるハンドル66を設けている。 Specifically, the managing machine 100A has a movable chassis 65 that relays the mounting pipe 62A and the shafts 41A and 51A, and a handle 66 that moves the movable chassis up and down.

この可動シャーシ65は、左右一対のシャフト651と、シャフト41A、51Aが挿入される左右一対の取付パイプ652を備えている。そして、可動シャーシ65の一対のシャフト651が、シャーシ61Aの一対の取付パイプ62Aに挿入されることで、可動シャーシ65が、取付パイプ62Aとシャフト41A、51Aを中継する。 The movable chassis 65 includes a pair of left and right shafts 651 and a pair of left and right mounting pipes 652 into which the shafts 41A and 51A are inserted. By inserting the pair of shafts 651 of the movable chassis 65 into the pair of mounting pipes 62A of the chassis 61A, the movable chassis 65 relays the mounting pipes 62A and the shafts 41A and 51A.

ハンドル66は、把手661とシャフト662からなる。このシャフト662は、シャーシ61Aに回転自在に軸支されており、また雄ネジ663が形成されている。そして、シャフト662は、可動シャーシ65の中央に形成された雌ネジ653と係合している。従って、ハンドル66が回転されると可動シャーシ65が上下に移動する。 The handle 66 consists of a handle 661 and a shaft 662 . The shaft 662 is rotatably supported by the chassis 61A and has a male thread 663 formed thereon. The shaft 662 is engaged with a female thread 653 formed in the center of the movable chassis 65 . Accordingly, when the handle 66 is rotated, the movable chassis 65 moves up and down.

このような構成により、第2実施形態の管理機100Aは、ハンドル66を回すことで、左右のローラ取付部40A、50Aを一体として上下位置を容易に調整することができる。そして、このような構成は、白ネギ作業の現場においては、作業性がよく非常に便利である。 With such a configuration, the management machine 100A of the second embodiment can easily adjust the vertical position of the left and right roller mounting portions 40A and 50A integrally by turning the handle 66 . And such a configuration is very convenient with good workability in the field of white onion work.

また、実施形態1の管理機100では、ローラ部20、30の上方に何も配置していないが、管理機100を使用したところ、傾斜している白ネギの一部がローラの間に引き込まれてしまい、白ネギが倒れてしまうようなことが生じていた。従って、本実施形態の管理機100Aには、白ネギの引っ掛かりによる倒れを防止するため、ガードバー92をローラ取付部40A、50Aに沿って、ローラ部20A、30A及び培土板70、80の上方に設けている。 In the tending machine 100 of the first embodiment, nothing is placed above the rollers 20 and 30. However, when the tending machine 100 was used, part of the inclined white leek was drawn between the rollers. There was a case where the white leek fell over. Therefore, in the tending machine 100A of the present embodiment, the guard bar 92 is installed along the roller mounting portions 40A and 50A above the roller portions 20A and 30A and the soil plates 70 and 80 in order to prevent the white onion from falling down due to being caught. are provided.

また、実施形態1の管理機100では、ローラ部20、30のローラは何も表面の加工を行っていなかったが、ローラの材質によってはローラ表面に土が付いてしまうことがある。とくに砂地の畑ではあまり生じないが、土の畑ではローラ表面への土の付着が生じてしまうことがある。そこで、本実施形態の管理機100Aでは、ローラ部20A、30Aのローラ表面に土が付き難くなるようにした。具体的には、ローラ表面を発泡ニトリルゴムの被覆材Cで覆うことにより、非常に土が付き難くなった。なお、ローラ表面を被覆材Cで覆う以外に、ローラ表面への表面処理によって土を付き難くしても構わない。 Further, in the management machine 100 of the first embodiment, the surfaces of the rollers of the roller units 20 and 30 are not processed at all. Although it does not occur particularly in a sandy field, in a soil field, the soil may adhere to the surface of the roller. Therefore, in the tending machine 100A of the present embodiment, the roller surfaces of the roller portions 20A and 30A are made difficult to be soiled. Specifically, by covering the roller surface with the covering material C of foamed nitrile rubber, it became very difficult for soil to adhere. In addition to covering the roller surface with the coating material C, the roller surface may be treated to prevent dirt from sticking to it.

以上のように、管理機100Aは、培土器2Aにおいてローラ部20A、30Aの後方に培土板70、80を備えた構成となっている。従って、管理機100Aは、培土器2Aにより、まず実施形態1の培土器2と同様にローラ部20A、30Aによって白ネギの周りに土を寄せ、そして更に培土板70、80によって、白ネギの首元に土を寄せるとともに、その土を押し固めることができる。このため、白ネギ栽培における最終土寄せを行うことが可能となる。 As described above, the tending machine 100A has a configuration in which the soil plates 70 and 80 are provided behind the roller portions 20A and 30A in the soil layer 2A. Therefore, the tending machine 100A first gathers the soil around the green onions with the hiller 2A and the rollers 20A and 30A in the same manner as the hiller 2 of the first embodiment, and then moves the soil around the green onions with the hiller plates 70 and 80. As well as bringing soil to the neck, it can be compacted. For this reason, it becomes possible to perform the final soiling in white leek cultivation.

この点について、本発明者が実際に管理機100Aを用いて最終土寄せを行った結果について説明する。図11Aは培土板70、80を備えていない第1実施形態の管理機100による最終土寄せの写真であり、図11Bは培土板70、80を備えている本実施形態の管理機100Aによる写真である。 Regarding this point, the results of the final shoveling by the inventor using the tending machine 100A will be described. FIG. 11A is a photograph of the final mulching by the tending machine 100 of the first embodiment without the cultivating plates 70 and 80, and FIG. 11B is a photograph of the tending machine 100A of the present embodiment with the cultivating plates 70 and 80. be.

図11からも明らかなように、図11Aでは、土への押圧が弱く、縦方向にひび割れができてしまった。従って、このひび割れから雨が入り込むことにより、寄せた土が崩れたりするおそれがある。一方、図11Bでは、ローラ部20A、30Aで寄せた土を培土板70、80で更に首元に寄せるとともに、その土を押し固めることができるため、ひび割れがほとんど見られない。 As is clear from FIG. 11, in FIG. 11A, the pressure on the soil was weak, and cracks were formed in the vertical direction. Therefore, there is a risk that the collected soil will collapse due to rain entering through the cracks. On the other hand, in FIG. 11B, since the soil gathered by the rollers 20A and 30A can be further gathered to the neck by the cultivating soil plates 70 and 80 and the soil can be compacted, almost no cracks are seen.

また、図12Aは、従来のように手作業で最終土寄せを行った白ネギであり、図12Bは管理機100Aを用いて最終土寄せを行った白ネギである。培土板70、80のある管理機100Aによる白ネギは、手作業による従来の白ネジと同等の軟白の長さとなっていた。具体的には、図12Aに示すように軟白長25cm以上の割合が、手作業と同様に100%(標本数64)であった。なお、実施形態1の管理機100を用いて最終土寄せを行った場合、軟白長25cm以上の割合が、45%程度であった。
また、実際の作業時間を計測したところ、管理機100Aよる最終土寄せ作業は、手作業の約8倍の作業効率となっていた。
Moreover, FIG. 12A shows the white leek which was subjected to the final edging manually as in the conventional art, and FIG. 12B is the leek which was subjected to the final edging using the tending machine 100A. The white leek produced by the tending machine 100A with the soil plates 70 and 80 had a soft white length equivalent to that of a conventional white screw produced manually. Specifically, as shown in FIG. 12A, the percentage of soft white length of 25 cm or more was 100% (the number of samples was 64), as in the manual operation. In addition, when the final mulching was performed using the tending machine 100 of Embodiment 1, the ratio of the soft white length of 25 cm or more was about 45%.
Moreover, when the actual working time was measured, the final earthing work by the tending machine 100A was about eight times as efficient as the manual work.

なお、本実施形態においては、培土板70、80は、ローラ取付部40A、50Aにローラ部20A、30Aとともに取り付けられているが、ローラ部20A、30Aとは別々に培土板取付部を備えて本体1に取り付ける構成でも構わない。このような構成であれば、培土板70、80がとくには不要となる緊急時の土寄せの際に、培土板70、80を簡単に本体1から取り外して作業を行うことができる。 In this embodiment, the soil plates 70 and 80 are attached to the roller attachment portions 40A and 50A together with the roller portions 20A and 30A. A configuration in which it is attached to the main body 1 is also acceptable. With such a configuration, when soiling is carried out in an emergency when the soil plates 70 and 80 are particularly unnecessary, the soil plates 70 and 80 can be easily removed from the main body 1 and the work can be performed.

また、実施形態1、実施形態2においては、農作業機として管理機を用いて説明したが、本発明は、管理機100以外にも適用できる。特に、株元への培土作業は管理機のロータリー14(実施形態1の図3を参照)を使用する必要はないので、土寄せ専用の農作業機で本発明を実現することができる。 Further, in Embodiments 1 and 2, the farming machine is used as the farming machine, but the present invention can be applied to machines other than the farming machine 100 . In particular, since it is not necessary to use the rotary 14 (see FIG. 3 of Embodiment 1) of the tending machine for the cultivating work on the head of the plant, the present invention can be realized with an agricultural work machine dedicated to mulching.

また、実施形態1、実施形態2の本体1のハンドル13は、進行方向の前側に位置していることから、作業者は後ろに歩きながら土寄せを行う構成となっている。しかしながら、本体1は、ハンドル13を回動させ進行方向の後ろ側にハンドル13を位置し、作業者が前に向かって歩きながら作業を行う構成を採用することもできる。 In addition, since the handle 13 of the main body 1 of Embodiments 1 and 2 is positioned on the front side in the direction of travel, the worker is configured to move soil while walking backward. However, the main body 1 can also adopt a configuration in which the handle 13 is rotated, the handle 13 is positioned on the rear side in the direction of movement, and the worker walks forward while performing the work.

また、実施形態1、実施形態2では、進行方向に対して作業者が後ろ向きに歩きながら土寄せを行う構成について説明を行った。その際に、管理機100、100Aのロータリー14は使用されていない。この時、作業者が後ろ向きに歩きながら作業を行うことから、作業者が転倒するおそれがある。とくに高齢者による作業ではこの危険性が高い。 Moreover, in Embodiment 1 and Embodiment 2, the configuration in which the worker shoves the soil while walking backwards with respect to the traveling direction has been described. At that time, the rotary 14 of the management machine 100, 100A is not used. At this time, since the worker performs the work while walking backwards, there is a risk that the worker will fall over. This risk is particularly high in work by elderly people.

そこで、管理機100、100Aのロータリー14側を先頭側とし、培土器2、2Aの前ローラ(20F、20FA、30F、30FA)と後ローラ(20B、20BA、30B、30BA)の位置が逆になるように配置(前ローラがロータリー14側に位置)し、ロータリー14側から進行(進行方向が実施形態1、2とは反対)することで、作業者が前向きに歩きながら作業を行うこともできる。 Therefore, the rotary 14 side of the tending machine 100, 100A is the leading side, and the positions of the front rollers (20F, 20FA, 30F, 30FA) and the rear rollers (20B, 20BA, 30B, 30BA) of the hiller 2, 2A are reversed. (the front roller is positioned on the rotary 14 side), and the worker advances from the rotary 14 side (opposite to the first and second embodiments), so that the worker can work while walking forward. can.

そして、この時、実施形態1、2では使用していなかったロータリー14を使用することで、ロータリー14による土寄せと培土器2、2Aによる土寄せが可能となる。また、実施形態2では、更に培土板70、80よる白ネギの首元に土を寄せるとともに、その土を押し固めることも可能となる。 At this time, by using the rotary 14, which is not used in the first and second embodiments, the earthing by the rotary 14 and the earthing by the hiller 2, 2A become possible. Moreover, in Embodiment 2, it is also possible to bring the soil closer to the neck of the white leek by the soil plates 70 and 80 and to compact the soil.

とくに、実施形態1や実施形態2で説明した倒伏防止のための緊急時の土寄せや白ネギ栽培における最終土寄せにおいては、白ネギに対する事前の土寄せが不十分な場合(例えば、白ネギの成長が進んでいるような場合)には、まず通常の土寄せ作業のようにロータリー14による土寄せを行う必要がある。つまり、ロータリー14による土寄せ作業と、培土器2、2Aによる土寄せ作業という二度の作業が必要になる。 In particular, in the emergency soiling for lodging prevention and the final soiling in white leek cultivation described in Embodiment 1 and Embodiment 2, when the preliminary soiling for white leek is insufficient (for example, the growth of white leek is If it is advanced), first, it is necessary to perform edging by the rotary 14 like a normal edging work. In other words, it is necessary to perform two operations, namely, the earth gathering work by the rotary 14 and the earth gathering work by the hiller 2 and 2A.

しかしながら、上記のようにロータリー14を備える管理機100、100Aを用い、ロータリー14の後方に培土器2、2Aを配置するとともに、ロータリー14側を先頭にしてロータリー14を使用しながら進行することで、作業者が前向きに歩きながら作業できるだけでなく、ロータリー14の回転による土寄せとともに、培土器2、2Aによる土寄せを行うことが可能となる。従って、倒伏防止のための緊急時の土寄せや白ネギ栽培における最終土寄せにおいては、白ネギに対する事前の土寄せが不十分な場合に、ロータリー14だけによる通常の土寄せ作業を兼ねて作業を行うことができる。つまり、ロータリー14の後方に培土器2、2Aを配置するとともに、ロータリー14側を先頭にしてロータリー14を使用しながら進行する土寄せ方法は、ロータリー14による土寄せ作業と、培土器2、2Aによる土寄せ作業を一度の作業で行うことができる。
また、本発明の培土器は、管理機以外の農作業機に取り付けて使用することもできる。
However, by using the tending machine 100, 100A equipped with the rotary 14 as described above, placing the hillers 2, 2A behind the rotary 14, and proceeding while using the rotary 14 with the rotary 14 side at the front. In addition, the worker can work while walking forward, and can also perform earth gathering by rotating the rotary 14 and earth raising by the hiller 2, 2A. Therefore, in the emergency earthing for lodging prevention and the final earthing in white leek cultivation, if the preliminary earthing of the white leek is insufficient, it is possible to perform the normal earthing work only by the rotary 14. can. In other words, the method of arranging the earthenwares 2 and 2A behind the rotary 14 and proceeding while using the rotary 14 with the rotary 14 side at the front consists of the earthing work by the rotary 14 and the earthing work by the earthenwares 2 and 2A. Work can be done in one operation.
Moreover, the earthenware of the present invention can also be used by being attached to an agricultural work machine other than a tending machine.

100、100A:管理機
1:本体
14:ロータリー
2、2A:培土器
20、20A:(左の)ローラ部
30、30A:(右の)ローラ部
20F、20FA、30F、30FA:前ローラ
20M、20MA、30M、30MA:中央ローラ
20B、20BA、30B、30BA:後ローラ
40、40A:(左の)ローラ取付部
50、40A:(右の)ローラ取付部
45F、55F:前ローラ調整部
45M、55M:中央ローラ調整部
45B、55B:後ローラ調整部
55F:前ローラ調整部
66:ハンドル
70、80:培土板
71、81:培土板調整部
100, 100A: Management machine 1: Main body 14: Rotary 2, 2A: Cultivator 20, 20A: (Left) roller part 30, 30A: (Right) roller part 20F, 20FA, 30F, 30FA: Front roller 20M, 20MA, 30M, 30MA: central roller 20B, 20BA, 30B, 30BA: rear roller 40, 40A: (left) roller mounting portion 50, 40A: (right) roller mounting portion 45F, 55F: front roller adjusting portion 45M, 55M: Central roller adjustment section 45B, 55B: Rear roller adjustment section 55F: Front roller adjustment section 66: Handle 70, 80: Cultivation board 71, 81: Cultivation board adjustment section

Claims (8)

畝と畝との間を走行する本体と、
前記本体に取り付けられ、前記本体の左側の畝と前記本体の右側の畝に植えられた生育中の作物に向けて土寄せを行う培土器と、
からなる農作業機であって、
前記培土器は、前記本体の左右に配置され、畝肩の上部の土を寄せる高さに配置された一対のローラ部を備え
前記ローラ部は、縦方向の回転軸で軸支されたローラからなることを特徴とする生育中の作物に用いる農作業機。
a main body running between the ridges ;
a cultivator attached to the main body for mulching toward the growing crops planted on the left ridge of the main body and the right ridge of the main body;
An agricultural machine comprising
The earthenware is arranged on the left and right sides of the main body, and has a pair of roller parts arranged at a height for gathering the soil on the upper part of the ridge shoulder ,
The agricultural implement used for growing crops, wherein the roller portion comprises a roller supported by a vertical rotating shaft .
前記培土器は、前記ローラ部の後方に培土板を備えたことを特徴とする請求項1に記載の生育中の作物に用いる農作業器。 2. The agricultural implement used for growing crops according to claim 1, wherein said cultivating device has a cultivating plate behind said roller portion. 前記ローラ部は、進行方向の前方から後方に向かって、徐々に前記作物に近付くように配置された複数の前記ローラからなることを特徴とする請求項1に記載の生育中の作物に用いる農作業機。 2. Agricultural work for growing crops according to claim 1, wherein said roller unit comprises a plurality of said rollers arranged so as to gradually approach said crops from the front to the rear in the advancing direction. machine. 畝と畝との間を走行する農作業機に取り付けられ、前記農作業機の左側の畝と前記農作業機の右側の畝に植えられた生育中の作物に向けて土寄せを行う培土器であって、
縦方向の回転軸で軸支されたローラからなり、土を寄せる左右一対のローラ部と、
畝肩の上部の土を寄せる高さに前記ローラ部を農作業機の両側にそれぞれ取り付ける一対のローラ取付部と、
からなることを特徴とする生育中の作物に用いる培土器。
A cultivator attached to an agricultural working machine that travels between ridges and edging toward growing crops planted on the left ridge of the agricultural working machine and the right ridge of the agricultural working machine,
A pair of left and right rollers, which are composed of rollers supported by a vertical rotating shaft, for gathering soil;
a pair of roller attachment portions for attaching the roller portions to both sides of the agricultural work machine at a height at which the soil is gathered above the shoulder of the ridge;
A mulch for growing crops, characterized in that it consists of:
前記ローラ部の後方に更に培土板を備えたことを特徴とする請求項4に記載の生育中の作物に用いる培土器。 5. The cultivating device for growing crops according to claim 4 , further comprising a cultivating plate behind said roller unit. 前記ローラ取付部には、
前記ローラ部の高さを調整する高さ調整部、
前記ローラ部の傾きを調整する傾き調整部、
前記ローラ部の進行方向の前後の位置を調整する前後位置調整部、
前記ローラ部の進行方向の左右の位置を調整する左右位置調整部、
の少なくとも何れかを備えることを特徴とする請求項4に記載の生育中の作物に用いる培土器。
In the roller mounting portion,
a height adjustment unit that adjusts the height of the roller unit;
a tilt adjustment unit that adjusts the tilt of the roller unit;
a front-rear position adjustment unit that adjusts the front-rear position of the roller unit in the direction of travel;
a left-right position adjustment unit that adjusts the left-right position of the roller unit in the direction of travel;
5. A mulch for growing crops according to claim 4 , characterized in that it comprises at least one of:
前記一対のローラ取付部の前記ローラ部の間隔は、前記一対のローラ取付部の前端側をコイルバネを用いて連結し、前記コイルバネにより前記一対のローラ取付部の後端側を広げる方向に付勢することにより、調整可能となっていることを特徴とする請求項4に記載の生育中の作物に用いる培土器。 The gap between the roller portions of the pair of roller mounting portions is determined by connecting the front end sides of the pair of roller mounting portions using a coil spring, and biasing the rear end sides of the pair of roller mounting portions in the direction of widening by the coil spring. 5. The cultivator for growing crops according to claim 4 , characterized in that it is adjustable by doing so. 畝と畝との間を走行する本体と、
前記本体に取り付けられ、前記本体の左側の畝と前記本体の右側の畝に植えられた生育中の作物に向けて土寄せを行う培土器と、
からなる農作業機による土寄せ方法であって、
前記本体は、ロータリーを備え、
前記培土器は、前記本体の左右に配置されると共に、畝肩の上部の土を寄せる高さに配置され、縦方向の回転軸で軸支されたローラからなる一対のローラ部を備え、ており、
前記ロータリーの後方に前記培土器を配置するとともに、前記ロータリー側を先頭にして進行することを特徴とする生育中の作物に用いる農作業機による土寄せ方法。
a main body running between the ridges ;
a cultivator attached to the main body for mulching toward the growing crops planted on the left ridge of the main body and the right ridge of the main body;
A soil gathering method by an agricultural machine consisting of
the body comprises a rotary,
The hiller is arranged on the left and right sides of the main body, is arranged at a height above the shoulder of the ridge at which the soil is gathered, and has a pair of rollers supported by a vertical rotation shaft, cage,
A method for tilling soil by an agricultural machine used for growing crops, characterized in that the tiller is arranged behind the rotary, and the rotary side is advanced toward the front.
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