JP7194266B2 - エアロゾル供給デバイス - Google Patents

Description

本発明は、液体を霧化したエアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスに関する。

近年、たばこ等の香味源を燃焼させることなく、香味を得ることが可能な香味吸引器等のエアロゾル供給デバイスが、一般に普及している。
その他、エアロゾル供給デバイスとしては、超音波を用いて液体を霧化して、ユーザーに供給可能な吸入器が知られている。

特許文献１には、表面弾性波（Surface Acoustic Wave、ＳＡＷともいう。）を用いて、エアロゾルを発生させるエアロゾル供給デバイス（同文献には、液体霧化装置と記載。）が開示されている。
具体的には、特許文献１のエアロゾル供給デバイスは、液体供給器から供給孔を介して供給される液体を、圧電素子基板と圧電素子基板上に形成された櫛形電極とによって発生される表面弾性波によって霧化するものである。

特開２０１２－２４６４６号公報

しかしながら、液体の霧化に関しては、液体の温度によって粘度・表面張力が変化して、霧化量が変動する。具体的には、液体の粘度・表面張力が変化することで、液体表面の波立ち度合い、及び粒子の分離の仕方が変化する。このため、同じ電力を櫛形電極に供給し、同じエネルギーの表面弾性波を液体に伝播させたとしても霧化量が変動する。つまり、同じ電力を櫛形電極に供給した場合でも、液体の粘度が高くなり、表面張力が低くなるほど、液体の霧化量が低下する。
この点について、特許文献１に記載のエアロゾル供給デバイスは、温度調整機構が設けられていないため、周囲の温度の影響を受け、霧化量が少なくなることがあった。
更には、外気温が低い場合に、液体が凝固したときには、圧電素子基板上に液体を供給できずに、エアロゾルを発生させることができなくなることがあった。

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、その課題は、液体の霧化量を安定させ、エアロゾルを安定供給可能なエアロゾル供給デバイスを提供することにある。

本発明のエアロゾル供給デバイスは、液体を収容する収容部と、該収容部から供給された前記液体を留置する留置部を有して、該留置部に留置された前記液体を霧化してエアロゾルを生成する霧化ユニットと、前記収容部から前記留置部に至るまでのいずれかの部位において前記液体の温度を調整する温度調整部と、を備えることを特徴とする。

本発明のエアロゾル供給デバイスによれば、霧化ユニットへの液体の供給を安定させ、エアロゾル供給デバイスの外部にエアロゾルを安定して供給することができる。

本実施形態に係るエアロゾル供給デバイスの構成を模式的に示す説明図である。 液体が霧化されて、エアロゾル供給デバイスの外部に吐出されている状態を示す模式図である。 霧化ユニットを示す平面図である。 第１変形例に係るペルチェ素子及び温度センサを備えるエアロゾル供給デバイスを説明する模式図である。 第２変形例に係る発泡ウレタンが取り付けられた筐体及び外熱伝導部を説明する模式図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、配置、材質等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

＜概要＞
はじめに、本実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１の概要を、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１の構成を模式的に示す説明図、図２は、液体１０が霧化されて、エアロゾル供給デバイス１の外部に吐出されている状態を示す模式図である。なお、密閉性の観点から、エアロゾル供給デバイス１を構成する各部材間にガスケットやパッキンが設けられているが、図２等においては、理解を容易にするため、その図示を一部省略している。

本実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１は、液体１０を収容する収容部（カートリッジ４）と、収容部（カートリッジ４）から供給された液体１０を留置する留置部５ｂを有して、留置部５ｂに留置された液体１０を霧化してエアロゾル１１を生成する霧化ユニット５と、収容部（カートリッジ４）から留置部５ｂに至るまでのいずれかの部位において液体１０の温度を調整する温度調整部（圧電素子基板５ａ、電極５ｃ及び要素熱伝導部４０）と、を備えることを特徴とする。
特に、「収容部から留置部５ｂに至るまでのいずれかの部位」に、温度調整部としての熱伝導部、熱源又は冷却部が直接設けられていると、熱の供給又は吸収により液体１０の温度調整を効率的に行うことができるため好適である。
上記構成によれば、収容部から留置部５ｂに至るまでの液体１０の温度を調整することで、外気温に左右されることなく、液体１０の霧化量を安定させ、エアロゾル供給デバイス１の外部にエアロゾル１１を安定して供給することができる。

＜＜第１実施形態＞＞
＜各部の構成＞
次に、エアロゾル供給デバイス１の各部の構成について、図１及び図２に加えて、図３を参照して説明する。図３は、霧化ユニット５を示す平面図である。
本実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１は、振動（表面弾性波）により液体１０を霧化してエアロゾル１１を供給するものである。なお、「振動」については、表面弾性波によるものであれば、周波数の大きな振動を伝搬できるため霧化に好適であるが、これに限定されるものではなく、対象物（振動要素）全体が振動するものであってもよい。

（霧化ユニット）
霧化ユニット５は、図２及び図３に示すように、液体１０を振動させることによりエアロゾル１１を形成する振動要素（圧電素子基板５ａ）と、電力が供給されることにより振動要素を振動させる振動源（電極５ｃ）と、を備える。
特に、本実施形態における、「振動要素」は、圧電素子を有する圧電素子基板５ａであり、「振動源」は、圧電素子基板５ａに表面弾性波を発生させる櫛形の電極５ｃである。
上記構成によれば、表面弾性波による霧化に要するエネルギーを効率的に利用することができる。

（圧電素子基板）
本実施形態に係る圧電素子基板５ａは、圧電体を含むニオブ酸リチウムで構成されており、液体１０を留置する留置部５ｂを有している。
本実施形態に係る圧電素子基板５ａに設けられた留置部５ｂは、図３に示すように、圧電素子基板５ａの上面に形成され、平面視楕円形状に形成された有底溝である。留置部５ｂは、少なくとも２箇所に設けられて、電極５ｃが当該２箇所の間に配置されている。留置部５ｂの中央部には、貫通孔５ｄが圧電素子基板５ａの厚さ方向に貫通して形成されている。留置部５ｂには、後述するポンプ９により、カートリッジ４から第１流路６（チューブ６ａ）、及び貫通孔５ｄを介して液体１０が供給される。

（電極）
電極５ｃは、圧電素子基板５ａに接触して配置され、圧電素子基板５ａ上の留置部５ｂによって留置された液体１０に対して表面弾性波を供給する。
電極５ｃは、櫛形電極（Interdigital Transducer、ＩＤＴともいう。）から構成されている。電源基板１３から制御基板１２を介して電極５ｃに入力された高周波電力は、圧電素子基板５ａの圧電現象により表面弾性波（Surface Acoustic Wave、ＳＡＷともいう。）に変換され、圧電素子基板５ａの表面を櫛歯の並び方向の両側に伝搬する。
電極５ｃの櫛歯の数は、図示されたものに限定されるものではなく、表面弾性波によるエアロゾル１１の霧化効率に基づいて定められる。また、櫛歯の幅及び間隔は、霧化されるエアロゾル１１の粒径に基づく周波数に基づいて定められる。
表面弾性波に関しては、電力の周波数等のコントロールが重要となるため、共振周波数をモニタリングする共振周波数モニタセンサや、液体１０が霧化される直前の温度を検出可能な不図示の温度センサが設けられていてもよい。

本実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１は、外観としては、デバイス本体２と、デバイス本体２の上部に取り付けられて、エアロゾル１１を吐出するマウスピース３と、から主に構成されている。

（要素熱伝導部）
エアロゾル供給デバイス１は、振動要素（圧電素子基板５ａ）と収容部（カートリッジ４）とに接続された熱伝導性を有する要素熱伝導部４０を更に備える。ここで、「熱伝導性を有する」とは、熱伝導性の高いものを意味し、要素熱伝導部４０は、銅、アルミニウム又はカーボン等の材料で形成されている。より具体的には、要素熱伝導部４０は、圧電素子基板５ａとカートリッジ４との間において液体１０に接する他の部材（本実施形態においては、例えばチューブ６ａ）よりも高い熱伝導性を有している。
本発明に係る「温度調整部」は、振動要素（圧電素子基板５ａ）、振動源（電極５ｃ）及び要素熱伝導部４０を含んで構成されている。

上記構成によれば、要素熱伝導部４０により、電極５ｃから生じて振動要素（圧電素子基板５ａ）に伝播する液体１０を霧化するための振動に伴って生じる圧電素子基板５ａの熱を放熱することができる。このため、熱が加わることに起因する振動要素（圧電素子基板５ａ）の破壊を抑制することができる。さらに、収容部（カートリッジ４）を加熱することができるため、低温環境下であっても、カートリッジ４内で液体１０が凝固することを抑制でき、エアロゾル供給デバイス１を安定して供給することができる。

（サーモスタット）
本実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１は、エアロゾル供給デバイス１の内部の温度に応じて、圧電素子基板５ａと要素熱伝導部４０とに対して物理的な連結及び連結解除を可能とするサーモスタット４１を備える。
サーモスタット４１は、所定温度以上になったときに、圧電素子基板５ａに生じている熱をカートリッジ４に送る機能を有する。例えば、サーモスタット４１は、バイメタルの形状の変化、ワックスの体積の変化を利用したものであり、使用開始時等の通常の使用状態においては、圧電素子基板５ａと要素熱伝導部４０との物理的な連結を解除している。

そして、液体１０を霧化するために、電極５ｃから圧電素子基板５ａに交流電圧が印加され、圧電素子基板５ａにＳＡＷが生じることによって、圧電素子基板５ａの温度が上昇する。所定温度以上になると、サーモスタット４１は、圧電素子基板５ａと要素熱伝導部４０とを物理的に連結するように自動的に動作する。

このような構成によれば、カートリッジ４により圧電素子基板５ａの温度を所定の温度範囲に維持させやすくなり、霧化量を安定させやすくなるため好適である。
なお、サーモスタット４１を用いずに、図４に示して後述する温度センサ４９で検出された温度に係る信号に応じて、後述する制御部１２ａが、不図示のアクチュエータを駆動し、要素熱伝導部４０を圧電素子基板５ａに当接させるよう動作させる構成であってもよい。
例えば、カートリッジ４内の液体１０が凝固すると判断される温度を温度センサ４９が検出した場合に、制御部１２ａが要素熱伝導部４０を圧電素子基板５ａに当接させるように制御してもよい。
さらには、このような構成に限定されず、圧電素子基板５ａと要素熱伝導部４０とが常時接続されている構成であってもよい。

なお、サーモスタット４１は、上記のように機械的な動作によって、圧電素子基板５ａを放熱する構造に限定されない。例えば、制御部１２ａは、サーモスタット４１の電気信号のオン・オフを利用して、図４に示して後述するペルチェ素子４８の電流の向きを切り替えて、ペルチェ素子４８を冷却器として機能させたり、ヒーターとして機能させるようにしてもよい。

（マウスピース）
本実施形態に係るマウスピース３は、正面視において、下端側の端部が広く延在しており、上端にあるエアロゾル１１の外部への吐出口３ａに向かうにつれて、幅狭となるテーパ状に形成された部位を有して形成されている。
マウスピース３には、図２に示すように、霧化ユニット５から生じたエアロゾル１１を通す流路（第２流路７）が形成されている。流路（第２流路７）は、少なくとも２箇所の留置部５ｂの液体１０から生じるエアロゾル１１を通すように別個に２本設けられ、吐出口３ａを通る仮想面に対して対称に形成されている。２本の第２流路７は、上端の吐出口３ａに至る前に合流して１本となっている。

また、別個に設けられた流路（第２流路７）が、異なる長さで形成されていてもよい。つまり、２本の第２流路７は、吐出口３ａを通る仮想面に対して対称に形成されているものに限定されず、非対称形状であってもよい。例えば、２本の第２流路７に含有成分の異なるエアロゾル１１が通る場合に、これに応じた長さや形状の流路にしてもよい。
特に、別個に設けられた、例えば２本の第２流路７が異なる屈曲率で形成された非対称部を含むと好ましい。
上記構成によれば、２本の第２流路７のうち屈曲率の異なる非対称部を画定する壁面に、エアロゾル１１を当接させることで、エアロゾルに含まれる粒子を沈着・低減させ、その粒径を調節することができる。このため、ユーザーは、エアロゾル１１の含有成分により喉に不快感を覚えることなくエアロゾル１１をスムーズに吸引することが可能となる。
なお、「屈曲」には、鋭敏に曲がったものに限定されず、なだらかに曲がったものをも含む概念である。屈曲率の異なる２本の第２流路７は、双方とも屈曲して形成されたものに限定されず、１本はストレートに形成されたものも含む。

なお、本実施形態に係るマウスピース３は、ダックビル弁８ｂを備え、分岐することによって２本に分かれる第２流路７を有するものであるが、本発明に係るマウスピースは、このように構成されるものに限定されない。
例えば、ダックビル弁８ｂを備えないものであってもよく、カートリッジ４から供給される液体１０の流路（第１流路６）を１本として、これに連続するように１本の第２流路７が設けられている構成であってもよい。
このような構成によれば、霧化ユニット５から生じたエアロゾル１１が吐出口３ａに到達するまでの第２流路７を短くすることができる。第２流路７を短くすることで、エアロゾル１１が結露することを抑制することができる。

（デバイス本体）
デバイス本体２は、図２に示すように、カートリッジ４、電磁弁８ａ、ポンプ９、制御部１２ａを有する制御基板１２、電源基板１３及びバッテリ１４等を収容する筐体４５と、筐体４５の開放上端部に取り付けられて、霧化ユニット５を収容する凹部を上部に有する蓋部４６と、を含んで構成されている。デバイス本体２には、その外部に露出するように、電源スイッチ１５が設けられている。
また、デバイス本体２には、後述するカートリッジ４と霧化ユニット５との間に、液体１０の流路（第１流路６）が形成されている。さらに、霧化ユニット５と外部との間において、デバイス本体２及び後述するマウスピース３にかけて、エアロゾル１１の流路（第２流路７）が形成されている。

（筐体）
本実施形態に係る筐体４５には、収容部（カートリッジ４）とエアロゾル供給デバイス１の外部との間に、カートリッジ４よりも熱伝導性が低い断熱構造（真空エリア４５ａ）が設けられている。具体的には、断熱構造は、筐体４５の内層と外層の間に、真空引きされた真空エリア４５ａが形成されていることによって構成されている。
ここで「真空」とは、「大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態」をいうものとし、微量の分子の存在を許容する状態をいう。このように、真空エリア４５ａが形成されていることにより、熱伝導率が極めて低くなり、断熱効果を奏し、外部温度がカートリッジ４内の液体１０に影響することを抑制することができる。

（カートリッジ）
本実施形態に係るカートリッジ４は、本体部４ａと、本体部４ａの底部に一体的に形成された底板４ｂと、内部に配設されて本体部４ａの内壁面に水密に配設されて、本体部４ａ内を摺動可能な摺動ブロック４ｄと、から構成されている。

底板４ｂには、厚さ方向に貫通する貫通孔４ｃが形成されており、後述するポンプ９の押し棒９ｂが差し込み可能に構成されている。
本実施形態においては、２つのカートリッジ４のそれぞれから、霧化ユニット５の圧電素子基板５ａに設けられた２つの留置部５ｂの１つずつに、液体１０を別個に供給可能な構成である。
しかしながら、本発明はこのような構成に限定されず、１つのカートリッジ４から２つの留置部５ｂに液体１０を供給する構成であってもよい。このような構成によれば、後述する電磁弁８ａの数を少なくすることが可能である。つまり、２つの留置部５ｂに向けて分岐する前のカートリッジ４側のチューブ６ａに、電磁弁８ａを設けるようにすればよい。

このような構成によれば、１つの電磁弁８ａによって、２つの留置部５ｂへの液体１０の供給及び供給停止を調整することが可能である。
なお、エアロゾル供給デバイス１は、更に複数のカートリッジ４を備える構成であってもよい。また、２以上のカートリッジ４を用いる場合には、カートリッジ４には味又は香り等の成分の異なる液体１０を収容してもよい。

なお、本発明に係る収容部としては、取り外し可能なカートリッジ４に限定されず、デバイス本体２に備え付けられた容器（つまり、リフィルタイプ）であってもよい。このように備付けの容器を用いる場合でも、容器と外部とに通じる他の流路を形成しておき、他の流路を通じて容器に液体１０を注入するようにして、容器に液体１０を充填するようにすればよい。
このような構成によれば、液体１０を補充する際に、ユーザー側で、備付けの電磁弁８ａ、カートリッジ４、及びこれらを接続するチューブ６ａを取り外して新たに付け直す必要がない。

（液体）
液体１０は、水、グリセリン、プロピレングリコール、エタノール等の溶媒を含んでよく、味又は香り等の成分を含む溶質を含んでいてもよい。例えば、溶質は、たばこ抽出物、メントール、リナロール、リモネン、バニリン等の揮発性成分、又はフルクトース、グルコース、スクロース若しくはラクトース等の糖類、リンゴ酸若しくはクエン酸等の酸類又は塩類等の不揮発性成分である。
液体１０は、乳化剤によって乳化された状態であってもよく、分散剤によって懸濁された状態であってもよい。また、上記のグリセリン、プロピレングリコール又はエタノール等の不凍液成分を液体１０に含ませ、融点が－２０度以下、より好ましくは－３０度以下の不凍液とするとよい。不凍液成分が液体１０に含まれていると、冬場等、外部環境の温度が低い場合であっても、霧化ユニット５内にある液体１０が凝固することを防ぐことができる。

（揮発防止部）
デバイス本体２内における、カートリッジ４と霧化ユニット５とを接続するチューブ６ａ間には、電磁弁８ａが接続されている。
電磁弁８ａは、液体１０の流路である第１流路６を開閉可能に動作する不図示の開閉部を備える。
上記構成によれば、制御部１２ａが電磁弁８ａの開閉部を動作させて、第１流路６を塞ぐことで、収容部（カートリッジ４）から液体１０が揮発することを防止できる。また、制御部１２ａが電磁弁８ａの開閉部を動作させて、第１流路６を開くことで、液体１０を霧化ユニット５に供給し、ひいてはエアロゾル１１をユーザーに供給することが可能となる。

本実施形態においては、エアロゾル１１の流路を開閉する揮発防止部８として、逆止弁を構成するダックビル弁８ｂを例に説明する。本実施形態に係るダックビル弁８ｂは、軟質樹脂材料で作成された対向する平板で構成された弁であり、当該平板の対向間隔が下流（吸引）側に向かって狭まっている弁である。ダックビル弁８ｂは、自然状態において平板同士が当接することで流路を閉塞し、下流側からの吸引圧によって平板同士が離間することで流路を開放する。

ダックビル弁８ｂは、小型の逆止弁として機能することで、エアロゾル１１の流路を細くすることができ、マウスピース３を小型化でき、ひいてはエアロゾル供給デバイス１を小型化することができる。また、ダックビル弁８ｂによれば、重力方向の影響を受けず、弱い吸引力で開くことができ、吸引を停止すれば弾性復元力により開閉部を自然に閉止できるため好適である。

マウスピース３の２本の第２流路７のそれぞれには、揮発防止部８（ダックビル弁８ｂ）が設けられている。
揮発防止部（ダックビル弁８ｂ）は、吐出口３ａからの長さが等しい位置において２本の流路にそれぞれ設けられている。
上記構成によれば、２箇所の留置部５ｂから生じるエアロゾル１１を、同一のタイミングで吐出口３ａから吐出させることができることで、吐出量のばらつきの少ない状態でエアロゾル１１を吐出させることができる。

揮発防止部８（ダックビル弁８ｂ）は、エアロゾル１１の流路（第２流路７）を閉塞する状態と、エアロゾル１１の流路（第２流路７）を開く状態とに移行可能に設けられている。
上記構成によれば、ダックビル弁８ｂがエアロゾル１１の第２流路７を閉塞することで、密閉空間内において飽和蒸気圧を上限として液体１０の揮発を制限して、霧化ユニット５上に溶質が析出することを抑制でき、霧化効率の低下を抑制できる。

本実施形態に係る揮発防止部８は、第１状態においてエアロゾル１１の流路（第２流路７）を閉塞し、ユーザーによる吸引によって圧力状態が変化した第２状態においてエアロゾル１１の流路（第２流路７）を開くように構成された弁体（ダックビル弁８ｂ）である。揮発防止部（ダックビル弁８ｂ）は、留置部５ｂと吐出口３ａとの間に設けられている。
詳細には、本実施形態に係る「第１状態」とは、エアロゾル供給デバイス１の内部の空気を吐出口３ａからユーザーが吸引していない状態である。「第２状態」とは、逆に、エアロゾル供給デバイス１の内部の空気を吐出口３ａからユーザーが吸引している状態である。

上記構成によれば、開閉部が弁体であることにより、ユーザーの吸引時はエアロゾル１１をユーザーに供給可能としつつ、ユーザーの非吸引時には第２流路７を閉塞することで、吐出口３ａを介した外部への液体１０の揮発を防止することができる。
また、表面弾性波により液体１０を霧化するエアロゾル供給デバイス１において、留置部５ｂから吐出口３ａとの間に揮発防止部（ダックビル弁８ｂ）が設けられていることで、留置部５ｂに溶質が析出することを防止することができる。このため、液体１０における溶質の濃度変化を抑制することで、安定した味又は香りを提供することができる。

なお、本発明に係る「弁体」としては、ダックビル弁８ｂに限定されず、電磁弁８ａと同様の電磁弁、供給空気による加圧によって、チューブを閉塞するエアー式のピンチバルブその他の電気駆動弁を用いるようにしてもよい。例えば、電気駆動弁を用いる場合には、第２流路７の一部を、電気駆動弁を接続可能な可撓性チューブで形成するようにすればよい。
なお、ダックビル弁８ｂに代えて、電気駆動弁を用いることで、ユーザーはマウスピース３の吐出口３ａを咥えて吸引圧をかけなくても、制御部１２ａによる電気駆動弁の開放制御により、エアロゾル１１を外部に吐出させることが可能となる。つまり、ユーザーの吸引によらずにエアロゾルを噴霧するディフューザーに用いる場合に好適である。例えば、制御部１２ａによる電気駆動弁の開放制御は、後述するように電源スイッチ１５の操作に応じて行われる。

なお、「弁体」として、逆止弁であるダックビル弁８ｂを例に説明したが、このような構成に限定されず、自然状態において流路を閉塞できることにより揮発を防止できればよく、例えば陽圧を印加した状態においては逆流を可能とするものであってもよい。
同様に、第１流路６を開閉する揮発防止部についても、電磁弁８ａに限定されず、供給空気による加圧によって、チューブを閉塞するエアー式のピンチバルブその他の電気駆動弁を用いるようにしてもよい。
また、第１流路６又は第２流路７を開閉する揮発防止部は、非電気的な駆動によるものであってもよい。つまり、ユーザーがマウスピース３をデバイス本体２に取り付ける、又は押し込むことによって、物理的な駆動（不図示の障壁の移動）により、第１流路６又は第２流路７を開閉させるものであってもよい。

また、吸引圧の加わらない状態では、ダックビル弁８ｂが第２流路７を閉塞していることにより、エアロゾル供給デバイス１の不使用状態時に吐出口３ａから異物が入り込んだとしても、霧化ユニット５まで異物が侵入することを防止できる。このため、異物を含んだエアロゾル１１が吐出することを抑制でき、サニタリー面を考慮しても有益である。

（ポンプ）
エアロゾル供給デバイス１は、霧化ユニット５に液体１０を供給可能なポンプ９を更に備える。本実施形態に係るポンプ９は、カートリッジ４から霧化ユニット５への液体１０への供給を行い、かつ、霧化ユニット５から収容部（カートリッジ４）側に液体１０を引き戻すことが可能なシリンジポンプである。
このように、ポンプ９がシリンジポンプであることで、詳細については後述するが、霧化ユニット５から収容部（カートリッジ４）側に液体１０を引き戻すことが可能となる。
このため、霧化ユニット５上に残留する液体１０の量を少なくすることで、溶質が霧化ユニット５上に析出することを抑制できる。

具体的には、ポンプ９は、モーター９ａと、モーター９ａの回転動作に応じて、前進及び退入可能な押し棒９ｂと、を備えて構成されている。ポンプ９が動作することで、押し棒９ｂが貫通孔４ｃを通って摺動ブロック４ｄを上方に押し込んだときには、液体１０が摺動ブロック４ｄにより押し込まれて霧化ユニット５に供給されることになる。
このように、ポンプ９がシリンジポンプであれば、押し棒９ｂをカートリッジ４の貫通孔４ｃから退入させることで、液体１０を逆引きすることができ、留置部５ｂから退く位置まで液体１０を引き込むことができる。このため、留置部５ｂへの溶質の析出量を低減できる点で好適である。

例えば、液体１０にクエン酸が混じっている場合に、留置部５ｂに残った液体１０のうち、ミストにならなかったクエン酸が析出して固結してしまうことがある。上記のように、ポンプ９によって、液体１０を留置部５ｂから逆引きすることで、留置部５ｂへのクエン酸の析出を抑制し、液体１０におけるクエン酸の濃度変化を抑制することで、安定した味又は香りを提供することができる。

また、液体１０に触れる摺動ブロック４ｄがカートリッジ４側に設けられていることで、ポンプ９（押し棒９ｂ）が液体１０に対して直接的に接触しないことになる。例えば、味又は香りを有する液体１０の種類を変更するために異なる種類のカートリッジ４を取り替える際に、ポンプ９を取り替えなくても、味又は香り等の成分が交換前後で混じり合うことがない。
しかしながら、本発明に係るポンプはこのような構成に限定されず、例えば、不図示のピエゾポンプであってもよい。ピエゾポンプであれば、消費電力の低い製品を供給することが可能となる。その他、液体１０を供給するものとしては、毛細管現象を利用するものであってもよい。

（制御基板）
エアロゾル供給デバイス１は、振動源（電極５ｃ）に供給する電力を制御する制御部１２ａを有する制御基板１２を更に備える。
制御部１２ａは、各電子機器を制御するものであり、特に霧化ユニット５を制御して、電極５ｃに電力を供給するようにし、圧電素子基板５ａの表面上に表面弾性波を生じさせる。

また、制御部１２ａは、ポンプ９及び電磁弁８ａ等の動作も制御する。本実施形態に係る制御部１２ａは、電源スイッチ１５がユーザーにより操作されて、エアロゾル供給デバイス１が稼働状態になったことを、電源基板１３から送信された信号を受信したときに、電磁弁８ａを平常状態である閉塞状態から開放状態に変更する。

さらに、制御部１２ａは、ポンプ９のモーター９ａを作動させて、押し棒９ｂにより、カートリッジ４の容積を縮める方向（上方）に摺動ブロック４ｄを押し込む。これにより、第１流路６を介して留置部５ｂに液体１０が供給されることになり、圧電素子基板５ａの表面において、液体１０が表面弾性波に共振して霧化することになる。
ユーザーは、この状態で、吐出口３ａからエアロゾル供給デバイス１の内部空気を吸い込むことでダックビル弁８ｂの吐出口３ａ側が負圧となる。これにより、ダックビル弁８ｂが開き、ユーザーは、ダックビル弁８ｂを通ったエアロゾル１１を吸い込むことができる。

また、制御部１２ａは、エアロゾル供給デバイス１の不使用状態、例えば、電源スイッチ１５がオフにされたときに、電磁弁８ａ（開閉部）を動作させて液体１０の流路を閉塞する。
特に、制御部１２ａは、この液体１０の流路を閉塞する際に、ポンプ９を制御して霧化ユニット５に液体１０を供給したのち、霧化ユニット５から収容部（カートリッジ４）側に液体１０を引き戻して、開閉部（電磁弁８ａ）による霧化ユニット５に供給される液体１０の流路を閉塞すると好適である。

上記構成によれば、霧化ユニット５に溶質が析出している場合に、液体１０を霧化ユニット５に供給することで、溶質を再度溶解させることができる。その後、霧化ユニット５からカートリッジ４側に液体を引き戻すことで、液体１０を霧化ユニット５に供給せずにカートリッジ４側に引き戻す場合と比較して、霧化ユニット５上に残留する溶質の量を低減することができる。このため、霧化ユニット５（圧電素子基板５ａ）上の溶質の析出をより抑制することができる。

その他、制御部１２ａは、不図示のセンサによって検出される単位時間あたりの液体１０の消費量に基づき、ポンプ９の出力を調整して押し棒９ｂの送り速度を変更したり、ＳＡＷの出力を調整して、霧化量を安定化させるようにしてもよい。

［第１変形例］
次に、図４を主に参照して、第１変形例に係る温度調整部（ペルチェ素子４８）について説明する。図４は、第１変形例に係るペルチェ素子４８及び温度センサ４９を備えるエアロゾル供給デバイス１Ｘを説明する模式図である。
本変形例に係る温度調整部は、収容部（カートリッジ４）から留置部５ｂに至るまでのいずれかの部位において、熱の吸収を行う冷却部（ペルチェ素子４８）を含む。
また、温度調整部は、収容部（カートリッジ４）から留置部５ｂに至るまでのいずれかの部位において、熱の放出を行う加熱部（ペルチェ素子４８）を含むものであってもよい。
上記構成によれば、冷却部（ペルチェ素子４８）又は加熱部（ペルチェ素子４８）を含むことで、収容部（カートリッジ４）から留置部５ｂに至るまでのいずれかの部位を冷却又は加熱することにより、当該部位を通る液体１０の温度を調整し、霧化量を安定させることができる。つまり、外気温の影響を抑制することができる

特に、冷却部がペルチェ素子４８であれば、エアロゾル供給デバイス１Ｘの内部の少なくとも一部を、外気温以下の温度に好適に冷却することができるため空冷機器と比較して好適である。
例えば、ペルチェ素子４８によれば、フロン等の冷媒を用いないため、環境に対する影響が非常に少なく、小型・軽量にすることができ、形状が自由に選定でき、デバイス内の部品との干渉を避けることが容易である。
また、ペルチェ素子４８によれば、温度応答性が良く、冷却と加熱の両機能があるために、常温付近での温度制御が可能であり、可動部分が無いため、振動・騒音が無い。疲労・破損する機械部品が無いため、冷却手段としては最も長寿命・高信頼性がある。
さらに、電気配線のみで動作可能であるため、取扱いが簡単であり、冷媒のガス漏れ、腐蝕性液体の漏れ等の心配が無く、保守が容易である。

しかしながら、本発明に係る冷却部は、このような構成に限定されず、不図示のファン等の空冷機器や水冷機器によって構成されるものであってもよい。
また、冷却対象部位（例えば圧電素子基板５ａ）に外部からの水を供給可能な流路を備えるようにし、不図示のファンによって当該部位に風を当てて水の蒸発を促進させ、その際の気化熱で対象部位を冷却させるようにしてもよい。その他、フロンやハイドロフルオロカーボン等の冷媒をデバイス内に送り込み、デバイス内に設けられた不図示の膨張弁により、冷媒を急激に膨張させて、対象部位に接する空気を冷却させるようにしてもよい。そして、ヒートポンプのように冷媒をデバイスとデバイスの外部とに循環させる構成としてもよい。

特に、本変形例に係る冷却部（ペルチェ素子４８）又は加熱部（ペルチェ素子４８）は、圧電素子基板５ａを冷却又は加熱する位置に配設されている。
「冷却又は加熱する位置」とは、具体的には、冷却部（ペルチェ素子４８）又は加熱部（ペルチェ素子４８）が、圧電素子基板５ａに離間又は接触しつつ、対向する位置をいう。本実施形態に係る「冷却又は加熱する位置」は、ペルチェ素子４８の上面が、圧電素子基板５ａの下面に接触している位置である。
上記構成によれば、液体１０が霧化する際に接触する圧電素子基板５ａの温度を調整することができるため、霧化する位置から離れたものの温度を制御するものと比較して、霧化量の調整を好適に行うことができる。
特に、冷却部（ペルチェ素子４８）が、上記の位置に配設されていることで、表面弾性波が生じることにより温度が上昇しやすい圧電素子基板５ａを冷却部により好適に冷却でき、圧電素子基板５ａを長寿命化することができる。

より具体的には、蓋部５６における、ペルチェ素子４８の下面の中央部分に対向する部位には、貫通孔５６ａが形成されている。この貫通孔５６ａにより、ペルチェ素子４８の下面は、筐体４５の内部空間に面することになっている。
このような構成により、制御部１２ａの制御により、ペルチェ素子４８は、圧電素子基板５ａから生じた熱を、筐体４５の内部空間に放出することになる。

なお、本発明は、本変形例に係るペルチェ素子４８が圧電素子基板５ａの直下の位置に設けられる構成に限定されない。つまり、ペルチェ素子４８は、圧電素子基板５ａから生じた熱を、ペルチェ素子４８によって筐体４５の内部空間に放出する構成に限定されない。
例えば、ペルチェ素子４８は、圧電素子基板５ａから生じた熱を、エアロゾル供給デバイス１Ｘの外部に放出する構成であってもよい。つまり、ペルチェ素子４８が、筐体４５の内部とエアロゾル供給デバイス１Ｘの外部との間で、任意の方向に熱交換可能な構成にしてもよい。
具体的には、ペルチェ素子４８が、エアロゾル供給デバイス１Ｘの外部に一面が露出し、筐体４５の内部空間に一面とは逆の面が露出するように、筐体４５に配設されていてもよい。上記構成によれば、ペルチェ素子４８に通電する電流の向きを変更することのみで、筐体４５の内部空間に対する冷却と加熱とを切り替えることができる。

また、外気が低温であるときにカートリッジ４内で液体１０が凝固することを防ぐ、又は凝固したものを融解して液体１０とするために、温度調整部としてカートリッジ４を加熱するもの（加熱部）は、ペルチェ素子４８に限定されない。例えば、不図示のヒーターを用いるようにしてもよい。

上記実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１は、図２に示して説明したように、霧化ユニット５に液体１０を供給可能なポンプ９、及びポンプ９に供給する電力を制御する制御部１２ａを備える。本変形例に係るエアロゾル供給デバイス１Ｘは、これらの他に、図４に示す収容部（カートリッジ４）周りの温度を検出する温度センサ４９を更に備える。温度センサ４９は、例えば、熱電対・測温抵抗体を備えるものである。
第１実施形態に係るものと同様に、ポンプ９は、霧化ユニット５から収容部（カートリッジ４）側に液体１０を引き戻すことが可能なシリンジポンプである。
制御部１２ａは、温度センサ４９から検出された信号を受け取り、温度センサ４９により検出された液体１０の温度が所定の温度以上又は所定温度以下であるときに霧化ユニット５から収容部側に液体１０を引き戻す、又は収容部から霧化ユニット５側に液体１０を押し出すようにポンプ９を制御する。

ここで「所定の温度」とは、例えば、製品出荷前において予め設定されて制御基板１２に記憶されている温度情報が示す温度である。さらには、製品出荷後に設定可能なように、可変設定可能な温度であると、外部環境や製品状態等に応じて変更可能であるためより好適である。

例えば、外気温の高い夏は液体１０が膨張することにより、液体１０が所定の部位（例えば、留置部５ｂ）から溢れ出ることがある。このような外気温の影響により、液体１０が所定の部位から溢れ出て、霧化されなくなることを、ポンプ９により収容部側に引き戻すことで抑制できる。

また、外気温の低い冬は液体１０が収縮することにより、液体１０が霧化ユニット５まで行き届かなくなることがある。このような外気温の影響により、液体１０が霧化ユニット５まで行き届かず、霧化されなくなることを、ポンプ９により霧化ユニット５側に液体１０を押し出すことで抑制できる。
つまり、上記構成によれば、制御部１２ａがポンプ９を制御することにより、液体１０の位置を霧化に関して適正な位置を保つことができる。

その他、制御部１２ａは、電源スイッチ１５がオフになったこと示す信号を受信したタイミングで、ポンプ９により、液体１０を霧化ユニット５からカートリッジ４内に戻すように制御すると好適である。このようにすることで、留置部５ｂからの液漏れを防止することができる。
そして、制御部１２ａは、電源スイッチ１５がオンになったことを示す信号を受信したタイミングで、ポンプ９を制御することにより、適正な液位置（例えば留置部５ｂ）まで液体１０を送り、いつでも霧化可能なようにスタンバイ状態を保つようにすると好適である。

また、制御部１２ａは、液体１０の温度が第１温度であるときに振動源（電極５ｃ、その他振動モータ等）に供給する電力を第１電力とし、液体１０の温度が第１温度よりも低い第２温度であるときに第１電力よりも大きい第２電力とし、液体１０の温度が第１温度よりも高い第３温度であるときに第１電力よりも小さい第３電力とするように制御する。

つまり、液体１０の温度が高い場合に、液体１０の温度が低い場合と同じ電力を電極５ｃに供給したときは、液体１０の温度が低い場合と比較して、液体１０の粘度が低いため、霧化量が増加する。このため、電極５ｃに供給する電力を低めて霧化量の変動を抑制する。
逆に、液体１０の温度が低い場合には、液体１０の温度が高い場合と同じ電力を電極５ｃに供給したときは、液体１０の温度が高い場合と比較して、液体１０の粘度が高いため、霧化量が減少する。このため、電極５ｃに供給する電力を高めて霧化量の変動を抑制する。

上記構成によれば、振動源（電極５ｃ、その他振動モータ等）に供給する電力を調整することにより、霧化によって生じるエアロゾル１１の発生量を微調整することができ、霧化量を安定させることができる。
特に、霧化量の少ない低温時の温度（例えば、上記の第２温度）を基準とし、低温時に、液体１０の霧化量を安定確保するように電極５ｃへの電力供給量を設定すると好適である。

なお、本書における「液体１０の温度」とは、カートリッジ４の近傍（カートリッジ４の周りの空間内）に設けられた温度センサ４９によって検出される温度によって算出される温度である。しかしながら、このような構成に限定されず、液体１０に直接触れるように配置された不図示の温度センサによって直接的に検出される温度であってもよい。

［第２変形例］
最後に、図５を主に参照して、第２変形例に係る温度調整部（外熱伝導部５０）及び断熱構造（発泡ウレタン５５ｃ）について説明する。図５は、第２変形例に係る発泡ウレタン５５ｃが取り付けられた筐体５５及び外熱伝導部５０を説明する模式図である。

本変形例に係るエアロゾル供給デバイス１Ｙは、エアロゾル供給デバイス１Ｙの外部に面して、収容部（カートリッジ４）を少なくとも覆う筐体５５を備える。温度調整部は、収容部（カートリッジ４）と筐体５５の外面とを接続し熱伝導性を有する外熱伝導部５０を含む。ここで、「熱伝導性を有する」とは、熱伝導性の高いものを意味し、外熱伝導部５０は、銅、アルミニウム又はカーボン等の材料を含んで構成されている。より具体的には、外熱伝導部５０は、外部からカートリッジ４に至るまでの他の部材（本実施形態においては、例えば筐体５５）よりも高い熱伝導性を有している。

外熱伝導部５０は、外部に露出する露出部５０ａと、筐体５５に形成された貫通孔５５ｂを通って、露出部５０ａと接続して熱を内部に導入する導入部５０ｂと、導入部５０ｂに接続して、カートリッジ４に接触する接触部５０ｃと、を備える。
露出部５０ａは、筐体５５の外面に形成された窪み５５ａに配置されている。窪み５５ａは、筐体５５の外面の少なくとも一部（本実施形態においてはカートリッジ４と軸線方向において同じ位置）に形成されている。
露出部５０ａは、窪み５５ａの外縁よりも底側に配設されている。このような構成により、露出部５０ａには、意図的でない限り、他の物が触れることを抑制でき、他の物から熱が不意に伝搬することを抑制することができる。

上記構成によれば、筐体５５の外面を介して外部から収容部（カートリッジ４）に熱を供給又は収容部（カートリッジ４）から外部に放熱することで、収容部（カートリッジ４）内の液体１０の温度を調整することができる。
例えば、外部からの熱を供給するものとしては、体温を利用するもの（人の手）であったり、化学的発熱を利用するもの（携帯カイロ）等がある。
なお、熱伝導部（要素熱伝導部４０、外熱伝導部５０）は、カートリッジ４の周りを取り囲むように筒状や箱状の部位を含むようにしてもよい。

図２に示す第１実施形態に係るエアロゾル供給デバイス１の断熱構造としては、真空エリア４５ａによって構成されるものとして説明したが、このような構成に限定されない。例えば、本変形例に係るエアロゾル供給デバイス１Ｙの断熱構造は、筐体５５の内面を覆うように接着剤によって貼り付けられた発泡ウレタン５５ｃである。発泡ウレタン５５ｃによれば、簡単に断熱構造を構成することができる。なお、発泡ウレタン５５ｃの一部には、貫通孔が形成されており、外熱伝導部５０の導入部５０ｂが挿通可能に構成されている。

上記実施形態及び各変形例に係るエアロゾル供給デバイス１、１Ｘ、１Ｙにおいては、ＳＡＷを用いて霧化するものとして説明した。しかしながら、本発明に係るエアロゾル供給デバイスは、ＳＡＷを用いて霧化するものに限定されず、ヒーター等の加熱器によるものや、超音波発振器を用いるもの等によって霧化するものであってもよい。
また、エアロゾル供給装置としては、電子シガレットの他、液体を噴出させる吸入器や香りを拡散するディフューザー等であってもよい。
また、上記実施形態においては、圧電素子基板５ａに向けて下方から液体１０を供給する構成を例に説明したが、このような構成に限定されず、圧電素子基板５ａに上方から液体１０を滴下する構成であってもよい。

なお、上記の実施形態及び各変形例においては、筐体４５と蓋部５６とが別体のものとして、デバイス本体２を構成するものとして説明したが、本発明はこのような構成に限定されず、一体的に形成されているものであってもよい。
その他、本発明のエアロゾル供給デバイスにおける各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること等を許容する。

上記の実施形態及び各変形例において示した構成を組み合わせることが可能であることはいうまでもない。例えば、エアロゾル供給デバイスは、要素熱伝導部４０と、ペルチェ素子４８と、外熱伝導部５０と、を温度調整部としてすべて備えるものとしてもよい。
この出願は、２０１９年４月９日に出願された日本出願特願２０１９－０７４３６１を基礎とする優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り込む。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）液体を収容する収容部と、
該収容部から供給された前記液体を留置する留置部を有して、該留置部に留置された前記液体を霧化してエアロゾルを生成する霧化ユニットと、
前記収容部から前記留置部に至るまでのいずれかの部位において前記液体の温度を調整する温度調整部と、を備えることを特徴とするエアロゾル供給デバイス。
（２）振動により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
前記霧化ユニットは、
前記液体を振動させることにより前記エアロゾルを形成する振動要素と、
電力が供給されることにより前記振動要素を振動させる振動源と、を備え、
前記エアロゾル供給デバイスは、前記振動要素と前記収容部とに接続された熱伝導性を有する要素熱伝導部を更に備え、
前記温度調整部は、前記振動要素、前記振動源及び前記要素熱伝導部を含んで構成されている（１）に記載のエアロゾル供給デバイス。
（３）振動により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
前記霧化ユニットは、
前記液体を振動させることにより前記エアロゾルを形成する振動要素と、
電力が供給されることにより前記振動要素を振動させる振動源と、を備え、
前記エアロゾル供給デバイスは、前記振動源に供給する前記電力を制御する制御部を更に備え、
該制御部は、前記液体の温度が第１温度であるときに前記電力を第１電力とし、前記液体の温度が前記第１温度よりも低い第２温度であるときに前記第１電力よりも大きい第２電力とし、
前記液体の温度が前記第１温度よりも高い第３温度であるときに前記第１電力よりも小さい第３電力とするように制御する（１）又は（２）に記載のエアロゾル供給デバイス。
（４）表面弾性波により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
前記振動要素は、圧電素子を有する圧電素子基板であり、
前記振動源は、前記圧電素子基板に表面弾性波を発生させる櫛形の電極である（２）又は（３）に記載のエアロゾル供給デバイス。
（５）前記収容部と前記エアロゾル供給デバイスの外部との間に、前記収容部よりも熱伝導性が低い断熱構造が設けられている（１）から（４）のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
（６）前記エアロゾル供給デバイスは、前記エアロゾル供給デバイスの外部に面して、前記収容部を少なくとも覆う筐体を更に備え、
前記温度調整部は、前記収容部と前記筐体の外面とを接続し熱伝導性を有する外熱伝導部を含む（１）から（５）のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
（７）前記温度調整部は、前記収容部から前記留置部に至るまでのいずれかの部位において、熱の吸収を行う冷却部、又は熱の放出を行う加熱部を含む（１）から（６）のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
（８）前記温度調整部は、前記収容部から前記留置部に至るまでのいずれかの部位において、熱の放出を行う加熱部を含む（１）から（７）のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
（９）表面弾性波により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
前記霧化ユニットは、
圧電素子を有し、前記液体を振動させることにより前記エアロゾルを形成する圧電素子基板と、
電力が供給されることにより前記圧電素子基板に表面弾性波を発生させる櫛形の電極と、を備え、
前記冷却部又は前記加熱部は、前記圧電素子基板を冷却又は加熱する位置に配設されている（７）を引用する（８）に記載のエアロゾル供給デバイス。
（１０）前記温度調整部は、ペルチェ素子を含む（１）から（９）のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
（１１）前記霧化ユニットに前記液体を供給可能なポンプと、前記ポンプに供給する電力を制御する制御部と、前記収容部周りの温度を検出する温度センサと、を更に備え、
前記ポンプは、前記霧化ユニットから前記収容部側に前記液体を引き戻すことが可能なシリンジポンプであり、
前記制御部は、
前記温度センサにより検出された前記液体の温度が所定の温度以上又は所定温度以下であるときに、前記霧化ユニットから前記収容部側に前記液体を引き戻す、又は前記収容部から前記霧化ユニット側に前記液体を押し出すように前記ポンプを制御する（１）から（１０）のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。

１、１Ｘ、１Ｙ エアロゾル供給デバイス
２ デバイス本体
３ マウスピース
３ａ 吐出口
４ カートリッジ（収容部）
４ａ 本体部
４ｂ 底板
４ｃ 貫通孔
４ｄ 摺動ブロック
５ 霧化ユニット
５ａ 圧電素子基板（基板、振動要素、温度調整部）
５ｂ 留置部
５ｃ 電極（振動源、温度調整部）
５ｄ 貫通孔
６ 第１流路
６ａ チューブ
７ 第２流路
８ 揮発防止部
８ａ 電磁弁
８ｂ ダックビル弁
９ ポンプ
９ａ モーター
９ｂ 押し棒
１０ 液体
１１ エアロゾル
１２ 制御基板
１２ａ 制御部
１３ 電源基板
１４ バッテリ
１５ 電源スイッチ
４０ 要素熱伝導部（温度調整部）
４１ サーモスタット（温度調整部）
４５ 筐体
４５ａ 真空エリア（断熱構造）
４６ 蓋部
４８ ペルチェ素子（冷却部、加熱部、温度調整部）
４９ 温度センサ
５０ 外熱伝導部（温度調整部）
５０ａ 露出部
５０ｂ 導入部
５０ｃ 接触部
５５ 筐体
５５ａ 窪み
５５ｂ 貫通孔
５５ｃ 発泡ウレタン（断熱構造）
５６ 蓋部
５６ａ 貫通孔

Claims (10)

1. エアロゾル供給デバイスであって、
   液体を収容する収容部と、
   該収容部から供給された前記液体を留置する留置部を有して、該留置部に留置された前記液体を霧化してエアロゾルを生成する霧化ユニットと、
   前記収容部から前記留置部に至るまでのいずれかの部位において前記液体の温度を調整する温度調整部と、
   前記エアロゾル供給デバイスの外部に面して、前記収容部を少なくとも覆う筐体と、を備え、
   前記温度調整部は、前記収容部と前記筐体の外面とを接続し熱伝導性を有する外熱伝導部を含むことを特徴とするエアロゾル供給デバイス。
2. 振動により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
   前記霧化ユニットは、
   前記液体を振動させることにより前記エアロゾルを形成する振動要素と、
   電力が供給されることにより前記振動要素を振動させる振動源と、を備え、
   前記エアロゾル供給デバイスは、前記振動要素と前記収容部とに接続された熱伝導性を有する要素熱伝導部を更に備え、
   前記温度調整部は、前記振動要素、前記振動源及び前記要素熱伝導部を含んで構成されている請求項１に記載のエアロゾル供給デバイス。
3. 振動により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
   前記霧化ユニットは、
   前記液体を振動させることにより前記エアロゾルを形成する振動要素と、
   電力が供給されることにより前記振動要素を振動させる振動源と、を備え、
   前記エアロゾル供給デバイスは、前記振動源に供給する前記電力を制御する制御部を更に備え、
   該制御部は、
   前記液体の温度が第１温度であるときに前記電力を第１電力とし、
   前記液体の温度が前記第１温度よりも低い第２温度であるときに前記第１電力よりも大きい第２電力とし、
   前記液体の温度が前記第１温度よりも高い第３温度であるときに前記第１電力よりも小さい第３電力とするように制御する請求項１又は２に記載のエアロゾル供給デバイス。
4. 表面弾性波により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
   前記振動要素は、圧電素子を有する圧電素子基板であり、
   前記振動源は、前記圧電素子基板に表面弾性波を発生させる櫛形の電極である請求項２又は３に記載のエアロゾル供給デバイス。
5. 前記収容部と前記エアロゾル供給デバイスの外部との間に、前記収容部よりも熱伝導性が低い断熱構造が設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
6. 前記温度調整部は、前記収容部から前記留置部に至るまでのいずれかの部位において、熱の吸収を行う冷却部を含む請求項１から５のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
7. 前記温度調整部は、前記収容部から前記留置部に至るまでのいずれかの部位において、熱の放出を行う加熱部を含む請求項１から６のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
8. 表面弾性波により前記液体を霧化して前記エアロゾルを供給するエアロゾル供給デバイスであって、
   前記霧化ユニットは、
   圧電素子を有し、前記液体を振動させることにより前記エアロゾルを形成する圧電素子基板と、
   電力が供給されることにより前記圧電素子基板に表面弾性波を発生させる櫛形の電極と、を備え、
   前記冷却部又は前記加熱部は、前記圧電素子基板を冷却又は加熱する位置に配設されている請求項６を引用する請求項７に記載のエアロゾル供給デバイス。
9. 前記温度調整部は、ペルチェ素子を含む請求項１から８のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。
10. 前記霧化ユニットに前記液体を供給可能なポンプと、前記ポンプに供給する電力を制御する制御部と、前記収容部周りの温度を検出する温度センサと、を更に備え、
    前記ポンプは、前記霧化ユニットから前記収容部側に前記液体を引き戻すことが可能なシリンジポンプであり、
    前記制御部は、
    前記温度センサにより検出された前記液体の温度が所定の温度以上又は所定温度以下であるときに、前記霧化ユニットから前記収容部側に前記液体を引き戻す、又は前記収容部から前記霧化ユニット側に前記液体を押し出すように前記ポンプを制御する請求項１から９のいずれか一項に記載のエアロゾル供給デバイス。

Images