JP7190641B1 - 連続炭化装置 - Google Patents
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Abstract
Description
直接加熱方式は、一般に、加熱温度にむらが発生して、被処理物の熱分解の程度にむらが生じ易い。そのため、被処理物を均一に炭化させるためには、直接加熱方式よりも間接加熱方式を用いることが好ましい。
特許文献1には、第一ロータリーキルンと第一ロータリーキルンの下流側に直列に連結された第二ロータリーキルンとを有する外熱式炭化炉が開示されている。上流側のロータリーキルンで乾燥処理を行い、下流側のロータリーキルンで炭化処理を行っている。また、特許文献2には、炭化炉内が前工程ゾーンと後工程ゾーンの2つのゾーンに分けられたロータリー式炭化装置が開示されている。前工程ゾーンで主として乾燥処理を行い、後工程ゾーンで主として炭化処理を行っている。
そこで、本発明者らは、原材料の乾燥処理と炭化処理とを1台の間接加熱方式のロータリーキルン内で行うために、ロータリーキルンの内部構造について種々の検討を行った。その結果、本発明に到達することができた。
(1)ロータリーキルンを有し、原材料を連続的に熱分解して炭化物を製造する連続炭化装置であって、前記ロータリーキルンは、加熱用ジャケット内に設置され、当該加熱用ジャケットによって外部から加熱され、前記ロータリーキルンは、断面が内外の同心円となる2重構造のレトルトを有しており、前記原材料は、まず内側のレトルト内に投入されて、当該内側のレトルト内を加熱されつつ移動し、その後に外側のレトルト内に落下して、外側のレトルト内を内側のレトルト内とは逆方向に加熱されつつ移動して、炭化物となって排出口から前記ロータリーキルンの外部へ排出されることを特徴とする連続炭化装置。
(2)前記原材料は、前記内側および前記外側のレトルトの内壁に設置された案内羽根によって各レトルト内を移動することを特徴とする前記(1)に記載の連続炭化装置。
(3)前記案内羽根が前記レトルトの軸方向にらせん状に設置されていることを特徴とする前記(2)に記載の連続炭化装置。
(4)前記加熱用ジャケット内は、加熱ガスを注入することによって加熱されることを特徴とする前記(1)~(3)のいずれか1項に記載の連続炭化装置。
(5)前記ロータリーキルン内で加熱された前記原材料から生成する揮発性ガスを前記ロータリーキルンから外部へ排出する排出口を有することを特徴とする前記(1)~(4)のいずれか1項に記載の連続炭化装置。
(6)前記ロータリーキルン内に前記原材料を連続的に供給する原材料供給装置を備えることを特徴とする前記(1)~(5)のいずれか1項に記載の連続炭化装置。
(7)前記ロータリーキルンから外部へ排出された前記炭化物を連続的に冷却する炭化物冷却装置を備えることを特徴とする前記(1)~(6)のいずれか1項に記載の連続炭化装置。
(8)前記外部へ排出された揮発性ガスの一部を外部燃焼装置によって燃焼させて、生成した加熱ガスの一部を前記加熱用ジャケット内に注入することを特徴とする前記(5)~(7)のいずれか1項に記載の連続炭化装置。
以下、具体的な実施形態に基づいて、連続炭化装置の構成とその機能について説明する。
図1は、本発明の第1実施形態の連続炭化装置の模式的断面図である。
第1実施形態の連続炭化装置は、主要な構成として、加熱用ジャケット内に設置されたロータリーキルン1と原材料供給装置2と炭化物冷却装置3を有している。その他に、図示をしていないが、ロータリーキルンから外部へ排出された揮発性ガスの一部を燃焼させる外部燃焼装置、外部燃焼装置で生成した加熱ガスの一部を加熱用ジャケット内に注入する装置、冷却水の循環装置、冷却水タンク、余剰の加熱ガスおよび排ガスの除塵・冷却・浄化装置、排ガス用煙突、等を備えている。
原材料供給装置2は、原材料をロータリーキルン1に連続的に供給する装置である。
本実施形態において、原材料とは、炭素元素を含有し、炭化処理によって炭素元素の含有率が高くなる有機系物質である。具体的には、木質や草本などのバイオマス資源、林業残渣、農業残渣、畜産廃棄物、水産業廃棄物、一般家庭廃棄物、食品残渣、汚泥、等が挙げられ、特に限定されない。
ロータリーキルン1の内部は、断面が内外の同心円となる2重構造のレトルトを有している。すなわち、ロータリーキルン1の内部は、外側のレトルト5と内側のレトルト6とからなる2重構造であり、両者は互いに固定されており、同一方向へ一緒に回転する。内側のレトルト6の内径は、外側のレトルト5の内径の30~70%が好ましい。外側のレトルト5および内側のレトルト6の長さと内径は、原材料の種類、炭化処理の目的・用途、所望する生産性に応じて適宜設定することができる。
案内羽根は、レトルトの内壁に適当な間隔で設置された突起状物である。案内羽根の断面形状は、湾曲した三角形、湾曲した長方形、台形、曲線の裾を有する山形、等の種々の形状があり、特に限定されない。推進用の案内羽根と撹拌用の案内羽根は、同一の案内羽根で両方の機能を兼ねさせてもよいし、推進用の案内羽根と撹拌用の案内羽根の両方を設置してもよい。また、推進用の案内羽根と撹拌用の案内羽根の両者をそれぞれ、異なる断面形状、個数、設置位置のものとしてもよい。また、案内羽根は、レトルトの軸方向にらせん状となるように設置されていることが好ましい。案内羽根は、レトルトの軸方向にらせん状に連続して設置されていてもよいし、途中に隙間を有しながら間欠的にらせん状に設置されていてもよい。
外側のレトルト5の案内羽根31と内側のレトルト6の案内羽根32は、設置する個数、形状、寸法、間隔、傾き等において、それぞれ最適となるように適宜選択して設置される。
開閉器20を通過して、ロータリーキルンから外部へ排出された炭化物は、炭化物冷却装置3によって連続的に冷却される。すなわち、炭化物は、スクリューコンベア22が内部に装着された冷却搬送菅21内を搬送される。冷却搬送菅21は、外装部を冷却水が循環する構造を有する中空配管である。炭化物は、冷却搬送菅21内を通過する間に、冷却された外装部によって冷却される。冷却された炭化物は、その後、貯蔵容器23内に収納される。
図2は、本発明の第2実施形態の連続炭化装置の模式的断面図である。
第2実施形態の連続炭化装置の主要な構成は、第1実施形態と共通である。そのため、第1実施形態とは異なる第2実施形態の構成のみについて、以下に説明する。
第2実施形態のその他の構成は、第1実施形態と同等であり、それらの機能も同等であるので、説明を省略する。
(1)原材料はロータリーキルン内を往復移動して、加熱処理されるため、同一のロータリーキルン内で、乾燥処理と炭化処理を行うことができ、コンパクトで省スペースの炭化装置である。
(2)ロータリーキルン内の2つのレトルトを共通の1台の加熱用ジャケットで加熱することができるため、ロータリーキルンの加熱に要するエネルギー量を低減させることができる。また、ロータリーキルンの駆動装置が1台でよいことによって、稼働に必要なエネルギー量を低減させることができる。
(3)原材料の加熱によって生成した揮発性ガスを外部燃焼装置によって燃焼させて、生じた加熱ガスをロータリーキルンの加熱用エネルギーとして利用することができるため、外部から補助燃料を用いて供給されるエネルギー量を極力低減させて、エネルギー効率を一層高めることが可能である。
(4)2つのレトルトはいずれも間接加熱方式で加熱されるため、均一な炭化物を製造することが可能である。
(5)大気圧下で、無酸素または微量酸素が存在する気密雰囲気下で、原材料の加熱処理を行うことが可能であり、安全で作業性に優れている。
(6)ロータリーキルンを用いた連続炭化装置であるため、定常状態において、長時間連続運転することが可能であり、均一な炭化物を量産することができる。
(7)加熱温度、加熱時間等の運転条件を広範囲で、柔軟に設定できるため、原材料の種類を選ばず、また炭化物の目的・用途に応じて、多様な炭化処理に対応することができる。
本発明の連続炭化装置を用いて、以下の条件で炭化物の製造実験を行った。
(1)炭化装置
図1に記載の第1実施形態の連続炭化装置を用いた。
レトルト:内側のレトルト内径400mm、外側のレトルト内径800mm、長さ4500mm、SUS製
案内羽根:推進用の連続らせん状案内羽根と撹拌用の案内羽根とを併用した。高さ100mm、案内羽根の間隔200mm
(2)原材料
ヒノキチップ:長さ15~25mm、幅10~20mm、厚さ1~3mm、水分率8質量%
(3)加熱条件
加熱用ジャケット内の空間の温度:450、500、550℃
回転速度:12回転/分
加熱時間:約10分間(2つのレトルトの合計)
原材料の投入量:1.0t/hr
2 原材料供給装置
3 炭化物冷却装置
4 加熱用ジャケット
5、6 レトルト
7、8、9 空間
10、11、12 回転軸
13 固定台
14 軸受け
15 排出口
16 ホッパー
17 原材料容器
18 搬送菅
19、20 開閉器
21 冷却搬送菅
22 スクリューコンベア
23 貯蔵容器
24 加熱ガス注入口
25 加熱ガス排出口
26、27 加熱ガス
28 ガス配管
29 揮発性ガス
30 モーター
31、32 案内羽根
Claims (6)
- ロータリーキルンおよび炭化物冷却装置を有し、原材料を連続的に熱分解して炭化物を製造する連続炭化装置であって、
前記ロータリーキルンは、加熱用ジャケット内に設置され、当該加熱用ジャケットによって外部から加熱され、
前記ロータリーキルンは、断面が内外の同心円となる2重構造のレトルトを有しており、
外側のレトルトと内側のレトルトは互いに固定されており、同一方向へ一緒に回転し、
前記原材料は、前記内側および前記外側のレトルトの内壁に設置された案内羽根によって各レトルト内を移動するものであり、
前記原材料は、開閉器を通過して、前記ロータリーキルンの内部に送り込まれ、まず前記内側のレトルト内に投入されて、前記内側のレトルト内を加熱されつつ移動し、その後に前記外側のレトルト内に落下して、前記外側のレトルト内を前記内側のレトルト内とは逆方向に加熱されつつ移動して、炭化物となって排出口から前記ロータリーキルンの外部へ排出され、
排出された炭化物は、開閉器を通過して、前記炭化物冷却装置に送り込まれることを特徴とし、さらに、
前記排出口は、前記外側のレトルトに設置されており、
前記ロータリーキルン内で加熱された前記原材料から生成する揮発性ガスは、前記排出口から前記ロータリーキルンの外部へ排出され、
前記炭化物冷却装置は、炭化物を連続的に冷却するものであり、外装部を冷却水が循環し、スクリューコンベアが内部に装着された構造を有する冷却搬送菅からなり、炭化物は当該冷却搬送菅内を通過する間に冷却されることを特徴とする連続炭化装置。 - 前記案内羽根が前記レトルトの軸方向にらせん状に設置されていることを特徴とする請求項1に記載の連続炭化装置。
- 前記加熱用ジャケット内は、加熱ガスを注入することによって加熱されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の連続炭化装置。
- 前記ロータリーキルン内に前記原材料を連続的に供給する原材料供給装置を備えることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の連続炭化装置。
- 前記外部へ排出された揮発性ガスの一部を外部燃焼装置によって燃焼させて、生成した加熱ガスの一部を前記加熱用ジャケット内に注入することを特徴とする請求項3または請求項4に記載の連続炭化装置。
- 前記加熱用ジャケット内に注入するのに必要な加熱ガスに対して、
前記ロータリーキルンから排出された揮発性ガスを燃焼させて生成する加熱ガスだけでは不足するときは、外部からの補助燃料を用いて加熱ガス量を補い、
前記ロータリーキルンから排出された揮発性ガスを燃焼させて生成する加熱ガスが余剰となるときは、余剰の加熱ガスは、排ガス用煙突から排出されることを特徴とする請求項5に記載の連続炭化装置。
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