JP7190030B2 - 負極活物質及びそれを用いた電気化学デバイス及び電子設備 - Google Patents
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Description
これに鑑みて、改良された負極活物質及びそれを用いた電気化学デバイス及び電子設備を提供する必要がある。
負極は負極集電体及び負極活物質層を含み、前記負極活物質層は前記負極集電体に設けられる。前記負極活物質層は、本願に記載の負極活物質を含む。
正極は、正極集電体と、正極集電体上に設けられた正極活物質とを含む。正極活物質の具体的な種類はいずれも特定の制限をせず、需要に応じて選択することができる。
LixCoaM1bO2-c (I)
ここでM1はニッケル(Ni)、マンガン(Mn)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、モリブデン(Mo)、錫(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、タングステン(W)、イットリウム(Y)、ランタン(La)、ジルコニウム(Zr)及びケイ素(Si)から選択される少なくとも一種を示し、x、a、b及びc値はそれぞれ0.8≦x≦1.2、0.8≦a≦1、0≦b≦0.2、-0.1≦c≦0.2である。
LiyNidM2eO2-f (II)
ここで、M2はコバルト(Co)、マンガン(Mn)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、モリブデン(Mo)、錫(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、タングステン(W)、ジルコニウム(Zr)及びケイ素(Si)から選択される少なくとも一種を示し、y、d、e及びf値はそれぞれ0.8≦y≦1.2、0.3≦d≦0.98、0.02≦e≦0.7、-0.1≦f≦0.2である。
LizMn2-gM3gO4-h (III)
ここで、M3はコバルト(Co)、ニッケル(Ni)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、モリブデン(Mo)、錫(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)及びタングステン(W)から選択される少なくとも一種を示し、z、g及びhの値はそれぞれ0.8≦z≦1.2、0≦g<1.0及び-0.2≦h≦0.2である。
本発明実施例に用いることができる電解液は、従来技術に既報の電解液であってもよい。
いくつかの実施形態において、正極と負極との間にセパレータが設けられて短絡を防止する。本発明の実施例に使用可能なセパレータの材料及び形状は特に制限されず、従来技術に開示されたものであってもよい。いくつかの実施形態において、セパレータは本発明の電解液に安定な材料で形成されたポリマー又は無機物等を含む。
本発明はさらに、正極、電解液及び負極を含み、前記正極は正極活物質層及び正極集電体を含み、前記負極は負極活物質層及び負極集電体を含み、前記負極活物質層は本発明に記載の負極活物質を含む電気化学デバイスを提供することである。
本発明はさらに本発明の電気化学デバイスを含む電子設備を提供することである。
実施例
1、.負極活物質の作製
2kgの人造黒鉛をエタノールに分散させ、第一溶液を得る。0.05molのクエン酸を1mLのイソプロパノールに加えて、完全に溶解させた後、1.5molの硝酸マグネシウム六水和物を添加し、1000rpmで少なくとも30分間撹拌し、水系濾過膜で濾過した後、酸化マグネシウムゾル-ゲル溶液を得る。ナノ粒子(金ナノ粒子、銀ナノ粒子又は金銀合金ナノ粒子)を酸化マグネシウムゾル-ゲル溶液に迅速に注ぎ、該ステップで第二溶液を得る。1000mLの第二溶液を第一溶液に添加し、50℃で90分間撹拌し続け、第三溶液を得る。次に、王水を第三溶液に分散させ、ナノ粒子(金ナノ粒子、銀ナノ粒子又は金銀合金ナノ粒子)を溶出し、それが占める空間を放出して一部の金又は銀などの単体が残っているチャネルを形成する。70℃で10時間乾燥させて溶媒を除去し、その後アルゴンガス雰囲気で1000℃で熱処理して不純物を除去し、負極活物質を得る。
負極活物質、スチレンブタジエンゴム(SBR)及びカルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC)を重量比97:2:1で適量の脱イオン水に十分に撹拌して混合し、均一な負極スラリーを形成させ、ここで負極スラリーの固形分の含有量が54wt%である。このスラリーを負極集電体(銅箔)に塗布し、85℃で乾燥させ、その後、冷間プレス、裁断、スリットを経た後、120℃の真空条件で12時間乾燥させ、負極を得る。
正極活物質であるコバルト酸リチウム(LiCoO2)、導電剤Super P及び接着剤であるポリフッ化ビニリデン(PVDF)を重量比97:1.4:1.6で適量のN-メチルピロリドン(NMP)溶媒に十分に撹拌して混合し、均一な正極スラリーを形成させ、ここで正極スラリーの固形分の含有量は72wt%である。このスラリーを正極集電体であるアルミニウム箔に塗布し、85℃で乾燥させ、その後、冷間プレス、裁断、スリットを経た後、85℃の真空条件で4時間乾燥させ、正極を得る。
乾燥されたアルゴン雰囲気グローブボックスにおいて、エチレンカーボネート(EC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジエチルカーボネート(DEC)を質量比EC:EMC:DEC=30:50:20で混合し、次に1.5%の1、3-プロパンスルトン、2%のフルオロエチレンカーボネートを添加し、溶解し十分に撹拌した後にリチウム塩であるLiPF6を添加し、均一に混合した後に電解液を得て、ここでLiPF6の濃度が1mol/Lである。
セパレータとして、7μm厚のポリエチレン(PE)多孔質ポリマーフィルムを用いた。
正極、セパレータ、負極を順に積層し、セパレータを正極と負極との間に位置させて隔離の役割を果たし、次に巻回して極耳を溶接した後、包装ホイルであるアルミニウムプラスチックフィルムに置き、電解液を注入し、真空封止、放置、化成、整形、容量テスト等の工程を経て、ソフトパッケージのリチウムイオン電池を取得する。
1、リチウムイオン電池のサイクル容量維持率の試験方法
25℃の環境において、リチウムイオン電池を0.7Cの定電流で電圧4.4Vまで充電し、次に定電圧で充電し、1Cの定電流で電圧3Vまで放電し、これを一回のサイクルとし、初回のサイクルの放電容量を記録する。200回のサイクルを行い、200サイクル目の放電容量を記録する。以下の式によりリチウムイオン電池のサイクル容量維持率を計算する。
サイクル容量維持率=(200サイクル目の放電容量/初回サイクルの放電容量)×100%。
各実施例又は比較例で5個のサンプルを測定し、平均値を取る。
リチウムイオン電池を満充電状態に達させ、それを150℃の高温タンクに置き、リチウムイオン電池に火炎が出現し始める時間を耐熱衝撃時間と記録する。各実施例又は比較例で5個のサンプルを測定し、平均値を取る。
10Vで、リチウムイオン電池を1Cレートの電流密度で過充電し、リチウムイオン電池の表面温度を測定する。各実施例又は比較例で5個のサンプルを測定し、平均値を取る。
リチウムイオン電池を25℃のインキュベータに置き、30分間放置し、リチウムイオン電池を恒温に達させる。恒温に達したリチウムイオン電池を0.5Cの定電流で電圧4.4Vまで充電し、その後、4.4Vの定電圧で電流0.025Cまで充電する。満充電のリチウムイオン電池を釘刺し試験機に移し、試験環境温度を25℃±2℃に保持し、直径が4mmの鋼釘で、30mm/sの速度でリチウムイオン電池の中心を等速で貫通し、300秒保留する。リチウムイオン電池の表面温度を測定した。各実施例又は比較例で5個のサンプルを測定し、平均値を取る。
25℃で、リチウムイオン電池を0.5Cの定電流で電圧4.3Vまで充電し、その後、4.3Vの定電圧で電流0.05Cまで充電し、UL1642試験標準を採用し、ここで、重錘の質量が9.8kgであり、直径が15.8mmであり、落下高さが61±2.5cmであり、リチウムイオン電池に対して衝撃試験を行う。リチウムイオン電池の表面温度を測定した。各実施例又は比較例で5個のサンプルを測定し、平均値を取る。
Instron(型番33652)テスターを使用して試験を行う。即ち、ポールピース(幅30mm、長さ100-160mm)を取り、両面テープ(型番:3M9448A、幅20mm、長さ90-150mm)でそれを鋼板に固定し、テープを負極活物質の表面に貼り付け、該テープの一側がその幅と同じである紙テープに接続されるようにし、引張機の制限ブロックを適切な位置に調整し、紙テープを上向きに折り畳み、スリップ速度50mm/分で40mmをスリップさせて、180°で(即ち、逆方向に延伸する)負極活物質の内部粒子同士の重合強度を測定する。
GB/T19587-2017標準に準じ、TristarII3020M装置を使用して試験を行う。即ち、ヘリウム窒素混合ガス(ヘリウム:窒素ガス=4:1、ヘリウムガスをキャリアガスとし、窒素ガスを吸着ガスとする)を用いて被測定試料を流させ、窒素ガスの液体窒素温度での吸着及び液体窒素脱着環境での脱着により、窒素ガスの前後の比率変化を正確に測定する。固体標準サンプル参照法をテストソフトウェアの解析モデルとして、サンプルの比表面積を計算する。
Instron(型番33652)テスターを使用して試験を行う。即ち、ポールピース(幅30mm、長さ100-160mm)を取り、両面テープ(型番:3M9448A、幅20mm、長さ90-150mm)でそれを鋼板に固定し、テープを負極活物質層の表面に貼り付け、該テープの一側がその幅と同じである紙テープに接続されるようにし、引張機の制限ブロックを適切な位置に調整し、紙テープを上向きに折り畳み、スリップ速度50mm/分で40mmをスリップさせて、180°で(即ち、逆方向に引っ張る)負極活物質層と負極集電体との間の剥離強度を測定する。
「鉄鉱石の見かけ密度、真密度及び空孔率の測定GB/T24586-2009」という標準に準じ、試験器AccuPyc II 1340を採用し、質量体積法により計算する。各サンプルは少なくとも3つの異なる箇所の体積を少なくとも測定し、平均値を取る。電子天秤によりサンプルの質量を測定し、各サンプルを少なくとも3回測定し、平均値を取る。下式により負極活物質層の空孔率を計算する。
空孔率=m/V×Ps×100%
ここで:mは測定された平均質量(g)、Vは測定された平均体積(cm3)、Psはサンプルの真密度(g/cm3)である。
表1~3は、本発明の実施例及び比較例に係るリチウムイオン電池に用いられる負極活物質の特性、及びそれがリチウムイオン電池のエネルギー密度、サイクル性能及び安全性への影響を示している。表2において、挙げられるパラメータ以外、実施例24-40は実施例15の他の条件と一致し、実施例41は実施例3の他の条件と一致する。表3において、挙げられるパラメータ以外、実施例42-67は実施例15の他の条件と一致する。
Claims (12)
- 結晶格子面間隔が0.35nm以上、0.45nm以下であるとともに、結晶性炭素、非晶質炭素及びこれらの混合物である炭素材料を含み、さらに金、銀、白金、ジルコニウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、バリウム、バナジウム、鉄及びアルミニウムから選ばれる少なくとも一種を含む金属元素を含む負極活物質であって、
前記負極活物質の総重量に対して、前記金属元素の含有量が20ppm以上、400ppm以下であり、
前記負極活物質はチャネルを有し、前記チャネルは前記負極活物質の表面にあるか、前記負極活物質の内部にあるか、前記負極活物質を貫通するか又はこれらの任意の組み合わせであり、
前記負極活物質の総体積に対して、前記チャネルの量は50体積%以下であり、前記チャネルの内壁には前記金属元素が存在することを特徴とする負極活物質。 - 前記負極活物質は、リン、ホウ素、ケイ素、ヒ素及びセレンから選ばれる少なくとも一種を含む非金属元素をさらに含み、
前記負極活物質の総重量に対して、前記非金属元素の含有量は50ppm以上、300ppm以下であることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質。 - ラマン分光法で測定された1345cm-1以上、1355cm-1以下に現れるピークの半値幅Idと1595cm-1以上、1605cm-1以下に現れるピークの半値幅Igとの比(Id/Ig)が0.7以上、1.5以下であることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質。
- 前記負極活物質の総体積に対して、前記チャネルの量は50体積%以下であり、前記チャネルの内壁には前記非金属元素が存在することを特徴とする請求項2に記載の負極活物質。
- 前記負極活物質の比表面積が2m2/g以上、50m2/g以下であることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質。
- 前記負極活物質の凝集強度が5N/m以上、100N/m以下であることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質。
- 正極、電解液及び負極を含む電気化学デバイスであって、
前記正極は正極活物質層及び正極集電体を含み、
前記負極は負極活物質層及び負極集電体を含み、
前記負極活物質層は、請求項1~6のいずれかに記載の負極活物質を含むことを特徴とする電気化学デバイス。 - 前記負極活物質層の空孔率は15%以上、45%以下であることを特徴とする請求項7に記載の電気化学デバイス。
- 前記負極活物質層と前記負極集電体との間の剥離強度が3N/m以上、40N/m以下であることを特徴とする請求項7に記載の電気化学デバイス。
- 前記正極活物質層の重量は、前記負極活物質層の重量の1.5倍以上、15倍以下であることを特徴とする請求項7に記載の電気化学デバイス。
- 前記負極活物質の容量は300mAh/g以上、1200mAh/g以下であることを特徴とする請求項7に記載の電気化学デバイス。
- 請求項7~11のいずれかに記載の電気化学デバイスを含むことを特徴とする電子設備。
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