JP7188818B2 - Shield machine recovery facility - Google Patents

Shield machine recovery facility Download PDF

Info

Publication number
JP7188818B2
JP7188818B2 JP2021187798A JP2021187798A JP7188818B2 JP 7188818 B2 JP7188818 B2 JP 7188818B2 JP 2021187798 A JP2021187798 A JP 2021187798A JP 2021187798 A JP2021187798 A JP 2021187798A JP 7188818 B2 JP7188818 B2 JP 7188818B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shield machine
bulkhead
water
ring
wellhead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021187798A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022010394A (en
Inventor
泰夫 西田
Original Assignee
ゲートアップ合同会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020068538A external-priority patent/JP2021165471A/en
Application filed by ゲートアップ合同会社 filed Critical ゲートアップ合同会社
Priority to JP2021187798A priority Critical patent/JP7188818B2/en
Publication of JP2022010394A publication Critical patent/JP2022010394A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7188818B2 publication Critical patent/JP7188818B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

本発明は、シールド機回収用設備を構成する、注入式および凍結式の立坑壁切削界面止水設備、バルクヘッド関連設備およびシールド機引抜き装置と、当該シールド機の回収方法および分割式のシールド機、に関する。 The present invention comprises pouring type and freezing type vertical shaft wall cutting interface water stoppage equipment, bulkhead related equipment, and shield machine withdrawal device, which constitute shield machine recovery equipment, a method for recovering the shield machine, and a split type shield machine. , concerning.

昨今、都市部の道路や鉄道などの都市インフラに対して、大深度大口径のシールドトンネル構築工事が増加している。しかし、このシールドトンネル構築工事に対して、コストダウンの要請が強く、特に、シールド機の立坑到達においては、高水圧環境のシールド機の引抜き転用を図り、安価で簡便かつ確実な立坑到達への技術に対する需要は大きい。 In recent years, there has been an increase in the construction of large-depth, large-diameter shield tunnels for urban infrastructure such as roads and railways in urban areas. However, there is a strong demand for cost reductions in this shield tunnel construction work. In particular, when the shield machine reaches the vertical shaft, we plan to pull out the shield machine in a high water pressure environment and divert it to reach the vertical shaft cheaply, easily, and reliably. Demand for technology is high.

一方で、シールド機が立坑壁を切削開口する際、また、これ以降にシールド機を引き抜く際において、高水圧環境に起因する坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐための安価で簡便かつ確実な到達技術については、未だ成熟した技術が確立されていない状況にある。 On the other hand, when the shield machine cuts and opens the shaft wall, and when the shield machine is pulled out after that, it is a cheap, simple, and reliable method to prevent earth and sand and groundwater from blowing out from the tunnel due to the high water pressure environment. Regarding the technology to be reached, we are in a situation where a mature technology has not yet been established.

従来、シールド機が立坑壁を切削開口し到達立坑に達する際に、高水圧環境に起因する到達坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐための簡便で確実な到達技術としては、予め立坑を水没させてから立坑壁を切削開口する水中到達の技術が知られている（図１および図２の左側に示す「従来の水中到達工法」の図を参照）。
この水中到達の技術は、シールド機が立坑壁を切削開口する際、高水圧下の土砂や地下水の噴出を防ぐために、以下の工法を行う。 Conventionally, when a shield machine cuts the shaft wall and reaches the target shaft, a simple and reliable technique for preventing the ejection of earth and sand and groundwater from the target shaft due to the high water pressure environment is to submerge the shaft in advance. There is known an underwater access technique in which the shaft wall is cut and opened after the vertical shaft wall is cut (see the "conventional underwater access method" shown on the left side of FIGS. 1 and 2).
This underwater access technology uses the following construction methods to prevent sediment and groundwater from blowing out under high water pressure when the shield machine cuts and opens the shaft wall.

シールド機が貫通する立坑壁の内側に、円形のシールド機の外径よりやや大きい径によって円筒状に欠損部を設ける。この円筒状の欠損部の内周面取り合いに、シールド機のスキンプレート外周面に拡張、圧着および止水するための円環状の止水チューブを設置する。シールド機の切削を受ける立坑壁は、カーボン樹脂やウレタン樹脂などの鉄筋代替材とコンクリートとから成る切削可能材で構成する。その上で、立坑に注水し水没させて水中環境下とする。そこで、シールド機が切削可能材で構成される立坑壁を切削開口する。さらに、シールド機のカッターフェースが、円筒状の欠損部の内周面取り合いに設置する円環状の止水チューブを通過後、この止水チューブがシールド機のスキンプレート外周面に拡張、圧着することで止水する。そして、硬化剤を、このスキンプレート外周面と切削した立坑壁取り合いの界面全体に充填した上で、立坑の水を揚水し、シールド機前面のカッターフェースを解体して撤去するものである。 On the inside of the shaft wall through which the shield machine penetrates, a cylindrical cutout is provided with a diameter slightly larger than the outer diameter of the circular shield machine. An annular water stop tube is installed on the inner peripheral surface of the cylindrical cutout for expanding, crimping and water stopping on the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine. The pit wall to be cut by the shield machine is composed of a machinable material consisting of concrete and a reinforcing bar substitute material such as carbon resin or urethane resin. On top of that, water is poured into the vertical shaft to submerge it in an underwater environment. A shielding machine then cuts an opening in the shaft wall, which is composed of a machinable material. Furthermore, after the cutter face of the shielding machine passes through an annular water stop tube installed on the inner peripheral surface of the cylindrical defect, this water stop tube is expanded and crimped to the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine. to stop the water. Then, after filling the entire interface between the outer peripheral surface of the skin plate and the cut pit wall with a curing agent, the water in the pit is pumped up, and the cutter face on the front of the shield machine is dismantled and removed.

以上の水中到達の技術は、立坑を水没させ、立坑背面地山の間隙水圧と同等の水中環境下で立坑壁を切削開口することから、高水圧下で立坑背面地山からの土砂や地下水の噴出を抑止でき、簡便で確実である。 The above underwater access technology submerges the vertical shaft and cuts and opens the vertical shaft wall in an underwater environment equivalent to the pore water pressure of the ground behind the vertical shaft. Ejection can be suppressed, and it is simple and reliable.

しかし、注水や揚水に伴う工期が遅延するほか、水中環境下であるからシールド機の引抜き転用をすることができず、転用先がある場合にコストダウンを図ることができない。また、切削開口の出口近傍の止水チューブによって、シールド機のスキンプレート外周面への拡張、圧着および止水の作業において、立坑壁の切削ズリなどの障害により、止水不良を起こす場合もあり（図２の左側に示す「従来の水中到達工法」の図を参照）、揚水後に不慮の出水を起こす原因ともなる。 However, in addition to the delay in the construction period associated with water injection and pumping, the shield machine cannot be pulled out and diverted because it is in an underwater environment, and if there is a diverted destination, it is not possible to reduce costs. In addition, the water stop tube near the exit of the cut opening may cause water stop failure due to obstacles such as cutting debris on the vertical shaft wall during the expansion, crimping, and water stop work to the outer surface of the skin plate of the shield machine. (Refer to the "conventional submersible method" shown on the left side of Fig. 2.) It can also cause accidental flooding after pumping.

一方、上述した水中到達の工法の他に、注水や揚水に伴う工期の遅延を免れるために、また、立坑到達後にシールド機を引抜き転用することによりコストダウンを図るために、例えば特許文献１に記載の工法がある。 On the other hand, in addition to the method of reaching underwater as described above, in order to avoid delays in the construction period due to water injection and pumping, and to reduce costs by pulling out and diverting the shield machine after reaching the vertical shaft, for example, Patent Document 1 There is a construction method described.

この工法では、シールド機が立坑壁を切削開口する位置に、予め円筒状のバルクヘッドを、内部に充填材を充填の上で固定し、ここに立坑壁を切削開口するシールド機を迎え入れる。その上で、立坑壁の円筒状の欠損部もしくは円筒状のバルクヘッドの内周面に設置する内部のチューブを拡張させ板状止水パッキンを転倒させてシールド機のスキンプレート外周面に圧着させて止水し、その後このバルクヘッドを撤去する。 In this construction method, a cylindrical bulkhead is preliminarily fixed at the position where the shield machine cuts and opens the vertical shaft wall after filling the inside with a filler material, and the shield machine that cuts and opens the vertical shaft wall is placed here. After that, expand the internal tube installed on the cylindrical cutout of the vertical shaft wall or the inner peripheral surface of the cylindrical bulkhead, and turn the plate-shaped waterproof packing over and press it against the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine. to stop the water, and then remove this bulkhead.

また、チューブを拡張させ止水する方法としては、止水チューブ単体でスキンプレート外側面に面的に圧着させる方法と、先のようにチューブと板状止水パッキンから構成しこのチューブの拡張により板状止水パッキンを線的に圧着させる方法とがある。 In addition, as a method for water stoppage by expanding the tube, there is a method in which the water stop tube alone is crimped to the outer surface of the skin plate, and a tube and a plate-shaped water stop packing are configured as described above, and the tube is expanded. There is also a method of linearly crimping the plate-like waterproof packing.

いずれの方法にせよ、円筒状のバルクヘッドにシールド機を迎え入れて止水チューブを拡張させ止水した後に、シールド機とバルクヘッドを撤去する。 In either method, after welcoming the shield machine into the cylindrical bulkhead and expanding the water stop tube to stop the water, the shield machine and bulkhead are removed.

この場合、止水チューブや板状止水パッキンをシールド機のスキンプレート外周面に拡張、圧着させて止水する際には、立坑壁の切削ズリなどの障害により止水不良を起こす問題を避けることができない。 In this case, when the water stop tube or plate-shaped water stop packing is expanded and crimped to the outer surface of the skin plate of the shield machine to stop water, it is possible to avoid the problem of water stoppage failure due to obstacles such as cutting shear on the vertical shaft wall. I can't.

また、上述した工法の内、シールド機を押し出す工法は、工費を削減するための工法であるが、引抜きの際に、シールド機のスキンプレート外周面へ圧着する止水チューブや板状止水パッキンのゴムが引きちぎれる場合がある。加えて、シールド機の重心を立坑壁から立坑内に移すと、この重心を崩してシールド機が暴れ、坑口の止水箇所が崩れる問題もある。 Among the above-mentioned construction methods, the method of pushing out the shield machine is a construction method for reducing construction costs. rubber may be torn off. In addition, if the center of gravity of the shield machine is moved from the wall of the shaft to the inside of the shaft, this center of gravity will be lost and the shield machine will run wild, and there will also be a problem that the water stopping point at the shaft mouth will collapse.

さらには、シールド機のスキンプレート外周面から落差のあるセグメント外周面への止水チューブや板状止水パッキンの拡張や密着に不良をきたす場合がある。これにより、坑口からの土砂や地下水の噴出を招く恐れがある。 Furthermore, the expansion and adhesion of the water stop tube or plate-shaped water stop packing from the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine to the outer peripheral surface of the segment with a drop may be defective. As a result, there is a risk of eruption of sediment and groundwater from the pit mouth.

要するに、シールド機の立坑到達の際およびシールド機を引抜く際に、高水圧環境に起因する坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐための安価で簡便かつ確実な到達技術は、完成された技術とは云えないものである。 In short, when the shield machine reaches the vertical shaft and when the shield machine is pulled out, the low-cost, simple, and reliable technology for preventing the gushing of earth and sand and groundwater from the tunnel mouth due to the high water pressure environment is a completed technology. I cannot say that.

一方で、シールド機が立坑到達する際およびシールド機を押し出す際に、高水圧環境に起因する到達坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐ技術として、特許文献１～３には、以下の技術が示されている。 On the other hand, Patent Documents 1 to 3 disclose the following technologies as technologies for preventing earth and sand and groundwater from blowing out from the pit due to the high water pressure environment when the shield machine reaches the vertical shaft and when the shield machine is pushed out. It is shown.

特許文献１～３に記載の技術では、シールド機を立坑内側に迎え入れる密閉式バルクヘッドが使用され（特許文献１～３それぞれの図１を参照）、また、チューブと板状止水パッキンとから構成される共通の止水機構が採用されている（特許文献１の図９、特許文献２の図７、特許文献３の図１４を参照。 In the techniques described in Patent Documents 1 to 3, a sealed bulkhead that welcomes the shield machine inside the vertical shaft is used (see FIG. 1 of each of Patent Documents 1 to 3). A common water stop mechanism is adopted (see FIG. 9 of Patent Document 1, FIG. 7 of Patent Document 2, and FIG. 14 of Patent Document 3.

特許文献１に記載の技術は、シールド機が到達する坑口の立坑壁に、円筒状のバルクヘッドを固定し、このバルクヘッドの内部に固定する板状止水パッキンを、シールド機のカッターフェースの通過前は、「洗浄すると散逸する砂」（以下、単に「砂」という）を充填することで防護する。通過後は、この「砂」を洗浄することで流動化させて散逸させ、シールド機のスキンプレート外周面に作用させる。これにより、坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐ工法である。 In the technique described in Patent Document 1, a cylindrical bulkhead is fixed to the shaft wall of the pit where the shield machine reaches, and a plate-like waterproof packing fixed inside the bulkhead is attached to the cutter face of the shield machine. Before passage, it is protected by filling with "sand that dissipates when washed" (hereinafter simply referred to as "sand"). After passing through, this "sand" is washed to fluidize and dissipate and act on the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine. This is a construction method that prevents the ejection of earth and sand and groundwater from the pit mouth.

しかし、特許文献１に記載の工法には、以下の課題があった。
１）シールド機の通過前に「砂」が喪失すると、カッターフェースの下方に押し出された立坑壁の切削ズリが下半の板状止水パッキン上に滞留し拡張不良を誘発するため、土砂や地下水が噴出する。 However, the construction method described in Patent Document 1 has the following problems.
1) If the "sand" is lost before passing through the shield machine, the cutting waste of the vertical shaft wall pushed out below the cutter face will stay on the plate-like waterproof packing in the lower half and induce poor expansion, resulting in soil and sand. Groundwater erupts.

２）「砂」自体が、下半の板状止水パッキン上に圧着する前に滞留、圧密し拡張不良を誘発するため、土砂や地下水が噴出する。 2) The "sand" itself stays and compacts before it is crimped onto the plate-like waterproof packing in the lower half, causing poor expansion, and as a result, earth and sand and groundwater erupt.

３）シールド機のカッターフェースのみを解体して撤去することから、シールド機の引抜き転用ができない。 3) Since only the cutter face of the shield machine is dismantled and removed, the shield machine cannot be pulled out and reused.

特許文献２に記載の技術は、シールド機が到達する坑口の立坑壁に、円筒状のバルクヘッドを固定し、このバルクヘッドの内部に固定する板状止水パッキンを、シールド機のカッターフェースの通過前は、「解凍すると流動化する充填材」（以下、単に「充填材」という）を充填した上で凍結することによって防護する。通過後は、この「充填材」を解凍した上で流動化させて、シールド機のスキンプレート外周面に作用させる。これにより、坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐ工法である。 In the technique described in Patent Document 2, a cylindrical bulkhead is fixed to the shaft wall of the pit where the shield machine reaches, and a plate-like waterproof packing fixed inside the bulkhead is attached to the cutter face of the shield machine. Before passage, it is protected by being filled with a "filler that becomes fluid when thawed" (hereinafter simply referred to as "filler") and then frozen. After passage, this "filler" is thawed and fluidized to act on the outer peripheral surface of the skin plate of the shielding machine. This is a construction method that prevents the ejection of earth and sand and groundwater from the pit mouth.

しかし、特許文献２に記載の工法には、以下の課題があった。
４）バルクヘッド内全体の「充填材」の凍結やそのための凍結設備には、工期や工費が嵩み、また、設備としても大きなスペースを必要とする。 However, the construction method described in Patent Document 2 has the following problems.
4) Freezing of the "filler" in the entire bulkhead and freezing equipment therefor increase the construction period and construction cost, and also require a large space as equipment.

５）シールド機がバルクヘッド内へ押し出された後、解凍され流動化する「充填材」には、カッターフェース前面に安定した支持を得ることができないため、暴れて坑口の止水箇所を壊すことで、土砂や地下水が噴出する。 5) After the shield machine is extruded into the bulkhead, the "filler" that is thawed and fluidized cannot obtain stable support on the front of the cutter face, so it will run wild and break the water cutoff point of the wellhead. So, sand and groundwater erupt.

特許文献３に記載の技術は、シールド機が到達する坑口の立坑壁の内周面に板状止水パッキンを固定し、この板状止水パッキンを有する坑口に挿入し板状止水パッキンの密着作用を自ら受けることで密閉する円筒状のバルクヘッドを仮固定する。この状態で、板状止水パッキンを、シールド機のカッターフェースの通過前は、円筒状のバルクヘッドにて防護し、通過後は、坑口からシールド機と共にこれを押し出す。このようにして、板状止水パッキンをシールド機のスキンプレート外周面にまず作用させ、その後シールド機を引抜く。これにより、セグメントのスキンプレート外周面に作用させ、坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐ工法である。 In the technique described in Patent Document 3, a plate-shaped water stop packing is fixed to the inner peripheral surface of the shaft wall of the wellhead where the shield machine reaches, and the plate-shaped water stop packing is inserted into the wellhead having this plate-shaped water stop packing. Temporarily fix the cylindrical bulkhead that seals by receiving the close contact action. In this state, the plate-like waterproof packing is protected by a cylindrical bulkhead before passing through the cutter face of the shield machine, and after passing through, it is pushed out from the wellhead together with the shield machine. In this manner, the plate-shaped waterproof packing is first applied to the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine, and then the shield machine is pulled out. This is a construction method that acts on the outer peripheral surface of the skin plate of the segment and prevents the ejection of earth and sand and groundwater from the pit mouth.

しかし、特許文献３に記載の工法には、以下の課題があった。
６）バルクヘッド先端と立坑壁内面との閉塞処理がなされていないため、ここからバルクヘッドの外周面に直接切削ズリや充填材が混入すると、引き抜く際、板状止水パッキンの圧着不良を誘発し、土砂や地下水が噴出する。 However, the construction method described in Patent Document 3 has the following problems.
6) Since the tip of the bulkhead and the inner surface of the vertical shaft wall are not closed, if cutting chips or filler material enters the outer peripheral surface of the bulkhead from here, the crimping failure of the plate-like waterproof packing will be induced when pulling out. Then, sediment and groundwater erupt.

７）シールド機をバルクヘッドと共に押し出す際、これを保持する反力架台やレールがないため、カッターフェース前面に安定した反力と支持を得ることができない。このため、シールド機が暴れて坑口の止水箇所を壊し、土砂や地下水が噴出する。 7) When the shield machine is pushed out together with the bulkhead, it is not possible to obtain a stable reaction force and support on the front surface of the cutter face because there is no reaction base or rails to hold it. For this reason, the shield machine goes out of control and destroys the stoppage of the pit mouth, causing earth and sand and groundwater to erupt.

また、特許文献１（図９）、特許文献２（図７）および特許文献３（図１４）に示される板状止水パッキンには、以下の共通する課題があった。
８）板状止水パッキンは、止水チューブを面（２次元）的に押し付けて止水するのでなく、先端を線（１次元）的に押し付けて止水する機構であるため、異物が挟まりやすく止水性が悪い。 Further, the plate-like waterproof packings disclosed in Patent Document 1 (Fig. 9), Patent Document 2 (Fig. 7) and Patent Document 3 (Fig. 14) have the following common problems.
8) The plate-shaped water stop packing does not stop water by pressing the water stop tube planarly (two-dimensionally), but rather by linearly (one-dimensionally) pressing the tip of the water-stopping tube to stop water. It is easy and has poor water resistance.

さらに、特許文献２（図７）および特許文献３（図１４）に示される板状止水パッキンには、以下の共通する課題があった。
９）板状止水パッキンは、シールド機のスキンプレート外周面に内部のチューブを拡張し自らの先端を圧着させて押し出すと、圧着力に比例して発生する摩擦力により引きちぎれ、土砂や地下水が噴出する。 Furthermore, the plate-like waterproof packings shown in Patent Document 2 (Fig. 7) and Patent Document 3 (Fig. 14) have the following common problems.
9) When the plate-shaped waterproof packing expands the internal tube on the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine and presses its own tip and pushes it out, it is torn off due to the frictional force generated in proportion to the crimping force. erupt.

１０）板状止水パッキンは、片端がヒンジ状に固定されるため、シールド機をスキンプレート外周面に圧着させた状態で押し出す際に、捲れ上がらないように、本来の立坑壁外水圧に対し自力にて止水できる向きと逆相となるので、最終的な止水性が悪い。 10) Since one end of the plate-shaped water stop packing is fixed in a hinged manner, it should not roll up when the shield machine is pressed against the outer peripheral surface of the skin plate. Since the phase is opposite to the direction in which water can be stopped by itself, the final water stoppage is poor.

１１）板状止水パッキンは、ゴム内部に鋼板を内在する構造であるから、通常、平面視直線状にしか加工できないし配置できない。矩形立坑の坑口ラインは直線状であるから、その加工と配置に差し支えはないが、円形立坑の坑口ラインは複雑な曲線を描くので加工が難しく、直線として加工し配置すると、坑口リングと共に板状止水パッキンは立坑内へ突出し、完成時の内空を侵すことになる。 11) Since the plate-like waterproof packing has a structure in which a steel plate is contained inside the rubber, it can usually only be processed and arranged in a linear shape in a plan view. Since the pithead line of a rectangular pit is straight, there is no problem in processing and arranging it. The waterproof packing will protrude into the vertical shaft and invade the inner space at the time of completion.

特許第４４８６２５０号公報Japanese Patent No. 4486250 特許第４０７７３４１号公報Japanese Patent No. 4077341 特許第４３７０２７７号公報Japanese Patent No. 4370277

以上では、シールド機の立坑到達およびシールド機の押し出しの際に、高水圧環境に起因する到達坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐ技術の課題を、特許文献１～３を例にして説示したが、本発明が解決しようとする課題として、以下でこれらを総括する。 In the above, when the shield machine reaches the vertical shaft and pushes out the shield machine, the problem of the technology to prevent the ejection of earth and sand and groundwater from the arrival shaft due to the high water pressure environment has been explained using Patent Documents 1 to 3 as examples. However, these are summarized below as problems to be solved by the present invention.

１）シールド機のカッターフェースの切削ズリにより止水チューブや板状止水パッキンの拡張が不良となるが、この不良を防ぐための安価で簡便な施工方法がない（図２の左側の図を参照）。 1) The expansion of the water stop tube and the plate-shaped water stop packing becomes defective due to the cutting misalignment of the cutter face of the shield machine. reference).

２）切削ズリによる止水チューブや板状止水パッキンの拡張不良を、バルクヘッドを用いて、止水チューブや板状止水パッキンの密着作用を先んじて自ら受けつつ後で引き抜くことにより防護する場合、バルクヘッドの外周面への切削ズリや充填材の混入による拡張不良を回避するためのバルクヘッド先端と立坑壁との密着方法がない。 2) The bulkhead is used to prevent the expansion failure of the water stop tube and plate-shaped water stop packing due to cutting shear by first receiving the adhesion action of the water stop tube and plate-shaped water stop packing and then pulling it out later. In this case, there is no method of adhering the tip of the bulkhead and the wall of the vertical shaft to avoid expansion failure due to cutting chips or filling material mixed into the outer peripheral surface of the bulkhead.

３）シールド機を押し出し転用する際、押し出すスキンプレート外周面に圧着する板状止水パッキンは、片端がヒンジ状に固定されるため、圧着力に比例する摩擦力にて引きちぎれることで、土砂や地下水が噴出するリスクがあるが、このリスクを回避する方法がない。 3) When the shield machine is extruded and diverted, the plate-shaped waterproof packing that is crimped to the outer peripheral surface of the extruded skin plate is fixed with a hinge at one end. There is a risk of eruption of groundwater and groundwater, but there is no way to avoid this risk.

４）シールド機を押し出し転用する際、押し出すスキンプレート外周面に対して内部のチューブの拡張により自らの先端を圧着する板状止水パッキンは、捲れ上がらないように、本来の立坑壁外水圧に対し自力にて止水できる向きと逆相となるため、最終的な止水性が悪い。 4) When the shield machine is extruded and diverted, the plate-shaped water stop packing, which crimps its tip against the outer peripheral surface of the skin plate to be extruded by expanding the inner tube, must be kept under the original water pressure outside the shaft wall so that it does not roll up. On the other hand, since the phase is opposite to the direction in which water can be stopped by itself, the final water stoppage is poor.

５）立坑内へ裸でシールド機を押し出す際、カッターフェース前面に安定した反力と支持を得ることができないため、シールド機が暴れて坑口の止水箇所を壊し、土砂や地下水が噴出するリスクがある。 5) When the shield machine is pushed bare into the vertical shaft, since it is not possible to obtain a stable reaction force and support on the front of the cutter face, there is a risk that the shield machine will run wild and break the water cutoff point at the tunnel mouth, causing sediment and groundwater to erupt. There is

６）一般的な止水機構の板状止水パッキンは、片端がヒンジ状に固定され、内部のチューブの拡張で転倒する板状の先端をスキンプレート外周面に押し付けて止水する。しかし、シールド機を押し出す際、その先端はシールド機のスキンプレート外周面からセグメントスキンプレート外周面への大きな落差を落とすので、硬化した裏込め材が板状の先端に挟まると、土砂や地下水が噴出する恐れがある。 6) A plate-like water-stopping packing of a general water-stopping mechanism has one end fixed in a hinged manner, and water-stops by pressing the tip of the plate-shaped tip, which overturns due to the expansion of the internal tube, against the outer peripheral surface of the skin plate. However, when the shield machine is pushed out, the tip drops a large drop from the outer peripheral surface of the skin plate of the shield machine to the outer peripheral surface of the segment skin plate. There is a risk of eruption.

７）シールド機の立坑到達およびシールド機の押し出しの際に、高水圧環境に起因する坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぐには、スキンプレート外周面と立坑切削面との界面を固結すれば確実に防げるところ、このための適当な方法がない。 7) When the shield machine reaches the shaft and pushes it out, it is necessary to solidify the interface between the outer peripheral surface of the skin plate and the cut surface of the shaft in order to prevent the earth and sand and groundwater from blowing out from the shaft due to the high water pressure environment. However, there is no suitable method for this.

８）一般的な止水機構の板状止水パッキンは、平面視直線状にしか加工できないし配置できないため、円形立坑の複雑な曲線を描く坑口ラインに対し配置すると、坑口リングと共に止水パッキンが立坑内に突出し、完成時の内空を侵す問題がある。無理に複雑な曲線に加工した板状止水パッキンは、構築誤差を含む実際の立坑の円筒状欠損部と合わないことから、しばしば漏水の課題を生じる。 8) The plate-shaped water stop packing of a general water stop mechanism can only be processed and arranged in a straight line when viewed from above. There is a problem that projecting into the vertical shaft and invading the inner space at the time of completion. Plate-like waterproof packings that are forced into complex curves often cause problems of water leakage because they do not match the cylindrical defects of actual vertical shafts that include construction errors.

９）シールド機の転用のために、シールド機を立坑へ押し出す場合、立坑壁の切削界面から土砂や地下水が噴出することを低減させるため、シールド機の後胴を切削界面に存置しその前胴のみを押し出す場合がある。この場合、シールド機の分離は中折れ部で行い、有価であるリングガーターが後胴と共に存置されるのが通例であるため、効率が悪い。
１０）シールド機の転用のため立坑へ押し出す場合、立坑壁切削界面からの土砂や地下水の噴出に対し、効果的な止水方法がない。 9) When the shield machine is pushed out into a vertical pit for reuse, the rear body of the shield machine is placed on the cutting interface and the front body of the shield machine is placed on the cutting interface in order to reduce the ejection of earth and sand and groundwater from the cutting interface of the pit wall. may extrude only In this case, the separation of the shielding machine is usually performed at the folded part, and the ring garter, which is valuable, is usually left together with the rear body, which is inefficient.
10) When extruding into a vertical shaft for diverting the shield machine, there is no effective water stopping method against the ejection of earth and sand and groundwater from the cut interface of the vertical shaft wall.

上記課題を解決するために、本発明は、シールド機が立坑に到達した時のシールド機回収用設備を構成するバルクヘッド関連設備として、以下の、坑口リング液体封入式および坑口リング液体封入・ワックス包含式、の二つの設備を提供するものである。
１）坑口リング液体封入式のバルクヘッド関連設備として、シールド機により切削開口される立坑壁の坑口に設置され、空間を残して液体を所定圧にて封入する坑口リングと、坑口リングに固定される止水チューブと、立坑の内部に配置されかつ坑口リングの端面側に接続されるバルクヘッドとを備え、バルクヘッドは、自らの内部で坑口リングに対向する側に固化材を充填することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides the following bulkhead-related equipment that constitutes equipment for recovering the shield machine when the shield machine reaches the vertical shaft, the wellhead ring liquid filling type and the wellhead ring liquid filling/wax Inclusion type provides two facilities.
1) Wellhead ring As equipment related to liquid-filled bulkhead, it is installed at the wellhead of the vertical shaft wall that is cut and opened by a shield machine. and a bulkhead disposed inside the shaft and connected to the end face side of the wellhead ring , the bulkhead filling the side facing the wellhead ring with the solidification material inside itself. Characterized by

２）坑口リング液体封入・ワックス包含式バルクヘッド関連設備として、シールド機により切削開口される立坑壁の坑口に設置され、空間を残して液体を所定圧にて封入する坑口リングと、少なくとも最底部を含む断面視で円弧状の部分の内周面に、シールド機による切削界面を超えてワックス含有物に外包され坑口リングに固定される止水チューブと、立坑の内部に配置されかつ坑口リングの端面側に接続されるバルクヘッドとを備え、バルクヘッドは、自らの内部で坑口リングに対向する側に固化材を充填することを特徴とする。 2) Wellhead ring A wellhead ring, which is installed at the wellhead of the shaft wall cut and opened by the shield machine as equipment related to the liquid-filled/wax-filled bulkhead, to seal the liquid at a predetermined pressure while leaving a space, and at least the lowest part. On the inner peripheral surface of the arc-shaped portion in a cross-sectional view including, a water stop tube that is wrapped in a wax-containing material beyond the cut interface by the shield machine and fixed to the wellhead ring, a bulkhead connected to the end face side, the bulkhead being characterized in that the bulkhead is filled with a solidifying material on the side facing the wellhead ring inside itself.

本発明に係る坑口リング液体封入式のバルクヘッド関連設備によれば、バルクヘッドの内部で、止水チューブを固定する坑口リングの空間を残してこの空間に対向する側に固化材を充填し、坑口リングの空間には液体を所定圧にて封入するから、止水チューブは、固化材に拘束されずにスキンプレートに対して拡張して止水できる。また、シールド機は、坑口リングさえ通過すれば固化材を切削するからここに反力と支持力を得て、暴れることなくバルクヘッド内に押し出すことができる。止水チューブの切削ズリによる拡張不良の問題は、坑口リングの空間の液体を凍結の上、凍結箇所をシールド機に切削させその後解凍すれば、造作はない。これにより、バルクヘッド全体を凍結する従来の方法に比べ、工期工費を削減できる。 According to the wellhead ring liquid-filled bulkhead-related equipment according to the present invention, a solidifying material is filled in the side opposite to the space inside the bulkhead, leaving a space for the wellhead ring for fixing the water stop tube, Since the space of the wellhead ring is filled with liquid at a predetermined pressure, the water stop tube can expand against the skin plate without being bound by the solidifying material to stop water. In addition, since the shield machine cuts the hardening material as long as it passes through the pithead ring, it obtains a reaction force and a supporting force here, and can be pushed into the bulkhead without being violent. The problem of poor expansion due to cutting shear of the water cutoff tube can be solved by freezing the liquid in the space of the wellhead ring, cutting the frozen portion with a shield machine, and then defrosting it. As a result, compared to the conventional method of freezing the entire bulkhead, the construction period and construction costs can be reduced.

さらに、本発明に係る坑口リング液体封入・ワックス包含式のバルクヘッド関連設備によれば、坑口リングの空間の液体を凍結しなくとも、ワックス含有物が、止水チューブをシールド機による切削界面を超えて、少なくともその最底部を円弧状に外包し防護するので、シールド機は、下方に滞留する立坑壁の切削ズリをワックス含有物と共々に切削の上除去しつつ通過でき、止水チューブを痛めることはない。また、止水チューブを内包する坑口リングの空間の液体を所定温度に加熱すれば、熱対流にてワックス含有物を斑なく均一に融解できるので、止水チューブは、ワックス含有物の拘束を確実に喪失しスキンプレート外周面に拡張し圧着して止水することができる。このように、止水チューブの解放は、最底部を含む局部的な円弧状の部分のワックス含有物を融解させるだけで済むので、坑口リングの空間の液体を凍結融解する方法に比べ、工期工費を大幅に縮減できる。さらに、止水チューブは、平面視で直線状にしか加工できない板状止水パッキンに対して、円形立坑の複雑な曲線を描く坑口ラインに追随でき、直線配置で框部に隠れない場合でも、完成時の内空を侵すことがない。 Furthermore, according to the wellhead ring liquid-filled/wax-filled type bulkhead-related equipment according to the present invention, even if the liquid in the space of the wellhead ring is not frozen, the wax-containing material will cut the cutoff tube by the shield machine. At least the bottom of the shaft is protected by an arc-shaped outer covering, so that the shield machine can pass through while cutting and removing the cutting waste on the wall of the shaft that remains below along with the wax inclusions, and the water stop tube. It doesn't hurt. In addition, if the liquid in the space of the wellhead ring containing the water stop tube is heated to a predetermined temperature, the wax-containing material can be uniformly melted by thermal convection, so the water stop tube reliably restrains the wax-containing material. It can be expanded to the outer peripheral surface of the skin plate and crimped to stop water. In this way, the release of the water stop tube only needs to melt the wax-containing material in the local arc-shaped portion including the bottom, so the construction period and construction costs are lower than the method of freezing and thawing the liquid in the space of the wellhead ring. can be greatly reduced. In addition, the water stop tube can follow the entrance line that draws a complex curve of a circular vertical shaft, in contrast to the plate-shaped water stop packing that can only be processed in a straight line in a plan view. It does not invade the inner space at the time of completion.

図１は、従来の水中到達工法と、実施例１および実施例２に係る構成との比較を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a comparison between a conventional underwater reaching method and configurations according to Examples 1 and 2. FIG. 図２は、図１に示す円枠のそれぞれの部分の拡大図として、切削ズリの滞留状況から最終止水の状況への変化を示す図である。FIG. 2 is an enlarged view of each portion of the circular frame shown in FIG. 1, showing a change from the stagnant state of cutting waste to the state of final water stoppage. 図３は、実施例１のステップ１における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the status of related equipment in step 1 of the first embodiment. 図４は、実施例１のステップ２における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the status of related equipment in step 2 of the first embodiment. 図５は、実施例１のステップ３における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the status of related equipment in step 3 of the first embodiment. 図６は、実施例１のステップ４における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the status of related equipment in step 4 of the first embodiment. 図７は、実施例１のステップ５における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the status of related equipment in step 5 of the first embodiment. 図８は、坑口リング液体封入・ワックス包含式のバルクヘッド関連設備を示す図である。FIG. 8 shows a wellhead ring liquid-filled, wax-filled bulkhead related installation. 図９は、実施例２のステップ１における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the status of related equipment in step 1 of the second embodiment. 図１０は、実施例２のステップ２における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the status of related equipment in step 2 of the second embodiment. 図１１は、実施例２のステップ３における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the status of related equipment in step 3 of the second embodiment. 図１２は、実施例２のステップ４における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the status of related equipment in step 4 of the second embodiment. 図１３は、実施例２のステップ５における、関連する設備の状況を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the status of related equipment in step 5 of the second embodiment. 図１４は、シールド機引抜き装置を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a shield machine withdrawal device. 図１５は、凍結式の立坑壁切削界面止水設備を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a freeze-type vertical shaft wall cutting interface water stoppage facility. 図１６は、注入式の立坑壁切削界面止水設備を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing an injection-type shaft wall cutting interface water stoppage facility. 図１７は、図１５に示す破線枠の部分の拡大図である。FIG. 17 is an enlarged view of the dashed frame portion shown in FIG. 図１８は、図１６に示す破線枠の部分の拡大図である。FIG. 18 is an enlarged view of the dashed-line frame portion shown in FIG. 図１９は、分割式のシールド機の構造を示す図である。FIG. 19 is a diagram showing the structure of a split shield machine. 図２０は、図１９に示す円枠の部分の拡大図である。FIG. 20 is an enlarged view of the circular frame portion shown in FIG. 図２１は、図２に示す円枠の部分の拡大図である。FIG. 21 is an enlarged view of the circular frame portion shown in FIG.

以下、本発明を実施するための形態として、本発明に係る実施例１および実施例２について、図面を参照にしながら説明する。
図１は、参考として、従来の水中到達工法と、実施例１および実施例２に係る構成との比較を示す図である。
また、図２は、図１に示す円枠のそれぞれの部分の拡大図として、切削ズリの滞留状況から最終止水の状況への変化を示す図である。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereafter, as a form for implementing this invention, Example 1 and Example 2 which concern on this invention are demonstrated, referring drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a comparison between a conventional underwater reaching method and configurations according to Examples 1 and 2, for reference.
FIG. 2 is an enlarged view of each portion of the circular frame shown in FIG. 1, showing the change from the stagnant state of cutting waste to the state of final water stoppage.

本発明に係る実施例１および実施例２の説明に先立ち、各実施例が前提とする構成について述べる。到達坑口において、立坑壁内側にはシールド機外径よりやや大きい径にて円筒状に欠損部を設け、欠損部取り合いのシールド機の切削を受ける立坑外壁は、カーボン樹脂やウレタン樹脂などの鉄筋代替材とコンクリートから成る切削可能材で構成するものである。 Prior to the description of the first and second embodiments according to the present invention, the configuration premised on each embodiment will be described. At the entrance to the shaft, a cylindrical defect is provided inside the shaft wall with a diameter slightly larger than the outer diameter of the shield machine, and the outer wall of the shaft, which is cut by the shield machine to replace the defect, is made of carbon resin, urethane resin, etc. as a substitute for reinforcing bars. It consists of a machinable material consisting of timber and concrete.

実施例１は、シールド機回収用設備として、「坑口リング液体封入・ワックス包含式のバルクヘッド関連設備」を用いて、シールド機の全てを回収する場合に対応する設備例である。 Example 1 is an example of equipment for recovering all shield machines by using "wellhead ring liquid-filled/wax-containing type bulkhead-related equipment" as equipment for recovering shield machines.

また、実施例２は、シールド機回収用設備として、「凍結式の立坑壁切削界面止水設備」、「坑口リング液体封入式のバルクヘッド関連設備」および「シールド機引抜き装置」を備え、「分割式のシールド機」を用いて、シールド機の有用な前胴を回収する場合に対応する設備例である。 In addition, Example 2 is equipped with "freezing type shaft wall cutting interface water stoppage equipment", "pithead ring liquid-filled bulkhead related equipment" and "shield machine withdrawal device" as shield machine recovery equipment. This is an example of equipment for recovering a useful front body of a shield machine using a "separate shield machine".

実施例１は、設備が簡素である反面規模が大きく、実施例２はその逆である。また、両実施例共に、高水圧かつ豊富な地下水環境下に適した設備例であって、いずれも坑口からの土砂や地下水の噴出を防ぎつつシールド機の有用材の転用を図るものである。 In Example 1, the equipment is simple, but the scale is large, and in Example 2, the opposite is true. In addition, both examples are examples of equipment suitable for high water pressure and abundant groundwater environments, and both are intended to divert the useful materials of the shield machine while preventing the ejection of earth and sand and groundwater from the wellhead.

また、実施例２では、立坑壁切削界面止水設備として、凍結式の立坑壁切削界面止水設備を採用したが、実施例１および２に対しては、「注入式の立坑壁切削界面止水設備」を併用することもできる。この注入式の立坑壁切削界面止水設備を実施例１および２に併用すれば、安価で簡便に、坑口漏水を有効に止水することができる。この注入式の立坑壁切削界面止水設備については、実施例２における関係するステップで、その構成および構造の説明を加えることとする。 In Example 2, a freezing type vertical shaft wall cutting interface water stoppage device was adopted as the vertical shaft wall cutting interface water stoppage device. Water equipment" can also be used together. If this pouring type shaft wall cutting interface water stoppage equipment is used in combination with Examples 1 and 2, it is possible to effectively stop water leakage at the wellhead easily and inexpensively. As for this injection type vertical shaft wall cutting interface water stoppage equipment, the configuration and structure will be explained in the related steps in the second embodiment.

本発明では、適用する土質条件や施工条件、予算条件に対し、以下に示す技術要素の組合せを適宜に変更することができる。 In the present invention, the combination of the technical elements shown below can be appropriately changed according to the applied soil conditions, construction conditions, and budget conditions.

実施例１について、図３に示すステップ１（Ｓｔｅｐ１）から図７に示すステップ５（Ｓｔｅｐ５）を、順に説明する。ここで、図３～図７それぞれにおいて、上図が平面図で、下図が正面図である。 Regarding Example 1, Step 1 (Step 1) shown in FIG. 3 to Step 5 (Step 5) shown in FIG. 7 will be described in order. Here, in each of FIGS. 3 to 7, the upper figures are plan views and the lower figures are front views.

また、実施例１に係るステップ１（Ｓｔｅｐ１）からステップ５（Ｓｔｅｐ５）とは、以下の状況に対応する工程である。
ステップ１（Ｓｔｅｐ１）は、シールド機５が立坑壁１に未到達の場合の状況
ステップ２（Ｓｔｅｐ２）は、シールド機５が立坑壁１に到達した時点の状況
ステップ３（Ｓｔｅｐ３）は、シールド機５がバルクヘッド７に接合する直前の状況
ステップ４（Ｓｔｅｐ４）は、バルクヘッド７関連設備の解体時の状況
ステップ５（Ｓｔｅｐ５）は、シールド機５を全て回収した時点の状況 Moreover, Step 1 (Step 1) to Step 5 (Step 5) according to the first embodiment are processes corresponding to the following situations.
Step 1 (Step 1) is the situation when the shield machine 5 has not reached the shaft wall 1. Step 2 (Step 2) is the situation when the shield machine 5 has reached the shaft wall 1. Step 3 (Step 3) is the shield machine. 5 is joined to the bulkhead 7 Step 4 is the situation when dismantling the equipment related to the bulkhead 7 Step 5 is the situation when all the shield machines 5 are collected

図３は、実施例１のステップ１（Ｓｔｅｐ１）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 3 is a diagram showing the status of related facilities in step 1 (Step 1) of the first embodiment.

１－１）実施例１のステップ１（Ｓｔｅｐ１）における、到達坑口の状況について説明する。
坑口３の円筒状内周面４には、坑口リング１２を取り付ける。この坑口リング１２は、円筒状で、坑口３側の止水チューブ１３を内包する部分と、これとは逆の立坑内側の止水チューブ１３を内包しない部分、とから構成する。実施例１では、両者ともに輪切り状の形状とする。これは、最終的に存置する、坑口３側の止水チューブ１３を内包する部分が、輪切り状としても框部２に隠れる位置関係を前提にしたためである。もし、輪切り状として、止水チューブ１３を内包する部分が、框部２から隠れず突出する位置関係にある場合には、框部２に隠れて突出しないように立坑内周面の曲面に追随させる形状にしてもよい。ここで、止水チューブは、一般的な止水機構の内在するチューブを拡張させて自らが転倒することでシールド機またはセグメント覆工の外側面に圧着させる板状止水パッキンとしてもよい（特許文献１の図９、特許文献２の図７、特許文献３の図１４を参照）。ただし、その場合は、面ではなく線で圧着するため、異物を挟み漏水リスクが増大する恐れがある。 1-1) The situation of the arrival wellhead in Step 1 (Step 1) of Example 1 will be explained.
A wellhead ring 12 is attached to the cylindrical inner peripheral surface 4 of the wellhead 3 . The wellhead ring 12 is cylindrical and is composed of a portion containing the water stop tube 13 on the side of the wellhead 3 and a portion not containing the water stop tube 13 on the inside of the vertical shaft. In Example 1, both of them have a sliced shape. This is based on the premise that the final portion containing the water stop tube 13 on the wellhead 3 side is hidden by the frame portion 2 even if it is cut into slices. If the section containing the water stop tube 13 is in a sliced shape and is in a positional relationship that protrudes from the frame portion 2 without being hidden, it follows the curved surface of the inner peripheral surface of the vertical shaft so that it is hidden by the frame portion 2 and does not protrude. It may be shaped to allow Here, the water stop tube may be a plate-shaped water stop packing that is crimped to the outer surface of the shield machine or the segment lining by expanding the tube that is inherent in a general water stop mechanism and overturning itself (Patent See FIG. 9 of Document 1, FIG. 7 of Patent Document 2, and FIG. 14 of Patent Document 3). However, in that case, since the crimping is performed not by the surface but by the line, there is a risk that foreign matter may be caught and the risk of water leakage increases.

坑口リング１２と円筒状内周面４との狭隘には、繊維補強コンクリート１６を充填する。繊維は、繊維径１．００ｍｍ、繊維長３０ｍｍ、引張強度５００Ｎ／ｍｍ２程度のポリプロピレン繊維を、コンクリートに４ｋｇｆ／ｍ３程度混和する。さらに、セメントペーストには膨張剤を付与し、粗骨材は径１０ｍｍ程度を上限としてもよい。それによれば、坑口リングと立坑躯体との狭隘を、密実で高強度にて充填することができる。このため、止水性を確保しつつ坑口リングを強固に坑口に保持できる。さらに、無筋であるので、シールド機５はここをスムーズに切削でき、安定した線形にて立坑内に押し出すことができる。 The narrow space between the wellhead ring 12 and the cylindrical inner peripheral surface 4 is filled with fiber reinforced concrete 16 . About 4 kgf/m 3 of polypropylene fiber having a fiber diameter of 1.00 mm, a fiber length of 30 mm and a tensile strength of about 500 N/mm 2 is mixed with concrete. Furthermore, an expansion agent may be added to the cement paste, and the upper limit of the diameter of the coarse aggregate may be about 10 mm. According to this, the narrow space between the wellhead ring and the shaft skeleton can be filled with solid and high strength. Therefore, the wellhead ring can be firmly held in the wellhead while ensuring water cutoff. Furthermore, since it is unreinforced, the shielding machine 5 can cut it smoothly and push it into the shaft with a stable linear shape.

また、坑口リング１２は、現場ではなく工場にて、まず円筒状に製缶し、その後両端面を加工して形成する。さらに、止水リング１３を取り付けるためのネジ穴加工を施せば、止水性を担保しつつ精度が著しく向上する（図示せず）。 Moreover, the wellhead ring 12 is formed in a factory, not on site, by first forming a can into a cylindrical shape and then processing both end faces. Furthermore, if a threaded hole for attaching the water stop ring 13 is processed, the precision is remarkably improved while ensuring the water stop (not shown).

実施例１では、坑口リング１２自体を、止水チューブ１３を内包する部分と、止水チューブ１３を内包しない部分の２分割でボルト接合する構造とする。図３に示すように、立坑内側の坑口リング１２の止水チューブ１３を内包しない部分の分割部分を撤去すると、残された坑口リング１２の止水チューブ１３を内包する部分の分割部分の端面が、坑口上方の框部２に隠れるよう工夫を施している。 In Example 1, the wellhead ring 12 itself is divided into two parts, a part containing the water stop tube 13 and a part not containing the water stop tube 13, and is bolted. As shown in FIG. 3, when the split portion of the portion of the wellhead ring 12 inside the shaft that does not include the water stop tube 13 is removed, the end face of the split portion of the remaining portion of the wellhead ring 12 that includes the water stop tube 13 can be seen. , is devised to be hidden behind the frame 2 above the pit mouth.

１－２）実施例１のステップ１（Ｓｔｅｐ１）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。バルクヘッド７関連設備については、図８を併せて参照する。 1-2) The situation of the equipment related to the bulkhead 7 in step 1 (Step 1) of the first embodiment will be explained. Also refer to FIG. 8 for the equipment related to the bulkhead 7 .

２分割でボルト接合する構造の坑口リング１２の坑口３側の分割部分の内周面に、止水チューブ１３を固定する。この止水チューブ１３は、内部に液体を封入することで拡張しシールド機側あるいはセグメント覆工側のスキンプレートに圧着して止水するもので、最底部を含む断面視で半円弧状の部分に、約５０℃にて融解するパラフィンワックス含有物２１で防護する構造である（図８を参照）。 A water stop tube 13 is fixed to the inner peripheral surface of the split portion on the side of the wellhead 3 of the wellhead ring 12 which is divided into two and joined by bolts. This water stop tube 13 expands by enclosing a liquid inside and presses against the skin plate on the shield machine side or the segment lining side to stop water. Secondly, the structure is protected with a paraffin wax inclusion 21 which melts at about 50° C. (see FIG. 8).

続いて、坑口リング１２の立坑内側の端面に、茶筒状のバルクヘッド７を坑口リング１２側が解放面になるよう取り付ける。その上で、内部を密閉空間とし、坑口リング１２の空間以外に、充填材９として流動化処理土２３を充填する（図３および図８を参照）。なお、充填材９は、充填後セメント水和反応にて固化し固化材になり、シールド機５による切削の際に、シールド機５のカッターフェース６において反力と支持力とが得られる。 Subsequently, a tea cylinder-shaped bulkhead 7 is attached to the end surface of the wellhead ring 12 inside the shaft so that the wellhead ring 12 side becomes an open surface. After that, the inside is made into a closed space, and the fluidized treated soil 23 is filled as the filler 9 in the space other than the space of the wellhead ring 12 (see FIGS. 3 and 8). After filling, the filler 9 is solidified by cement hydration reaction to become a solidified material, and when the shield machine 5 cuts, the cutter face 6 of the shield machine 5 provides reaction force and supporting force.

また、図８に示すように、充填した流動化処理土２３内部に対して、スリーブ型枠にて、バルクヘッド７の端部に設ける円形ハッチ１１から坑口リング１２側に連通する形態で、充填材内部に円筒状通路１０を設ける。これによって、褄面の型枠材を解体し、ここから解体した型枠材を搬出することができる。 In addition, as shown in FIG. 8, the inside of the filled fluidized treated soil 23 is filled with a sleeve mold in such a manner that the circular hatch 11 provided at the end of the bulkhead 7 communicates with the wellhead ring 12 side. A cylindrical passage 10 is provided inside the material. As a result, it is possible to dismantle the form members of the siding and carry out the dismantled form members.

茶筒状の隔壁部材であるバルクヘッド７の坑口リング１２と反対側の閉鎖面には、バルクヘッド７全体として坑口から抜けないように、立坑の底から斜めに支保８を設置する。坑口リング１２の空間には、泥水を所定圧にて充填ポンプ（図示せず）によって充水する。 A support 8 is installed obliquely from the bottom of the pit so that the bulkhead 7 as a whole does not slip out of the pit. The space of the wellhead ring 12 is filled with muddy water at a predetermined pressure by a filling pump (not shown).

以上のように、バルクヘッド７内の止水チューブ１３を内包する坑口の空間だけを泥水で充水し、これ以外の空間を所定の塑性強度に固化する流動化処理土２３で充填する。このため、シールド機５は、立坑に押し出す際、充水部２４を通過する時に重心を立坑壁１で支持でき、さらに立坑側に押し出して立坑壁１の支持を喪失しても、固化した流動化処理土２３よりカッターフェース６の前面に反力と支持が得られるので、姿勢を崩すことはない。 As described above, only the space of the pit containing the water stop tube 13 in the bulkhead 7 is filled with muddy water, and the other spaces are filled with the fluidized soil 23 that solidifies to a predetermined plastic strength. For this reason, when the shield machine 5 is pushed out into the vertical shaft, the center of gravity can be supported by the vertical shaft wall 1 when passing through the water filling section 24, and even if the vertical shaft wall 1 loses its support when pushed out to the vertical shaft side, the solidified flow Since reaction force and support are obtained from the treated soil 23 on the front surface of the cutter face 6, the posture is not disturbed.

図４は、実施例１のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 4 is a diagram showing the status of related facilities in step 2 (Step 2) of the first embodiment.

２－１）実施例１のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、シールド機５の状況について説明する。
立坑壁１は、カーボン樹脂やウレタン樹脂などの鉄筋代替材とコンクリートとから成る切削可能材により切削可能材壁として形成されている（図３を参照）。シールド機５は、この立坑壁１の切削可能材壁を切削開口して、坑口リング１２の空間に押し出されることになる。
ただし、この状況では、シールド機５の重心は立坑壁内にあるので、機体の姿勢を崩すことはない。 2-1) The situation of the shield machine 5 in step 2 (Step 2) of the first embodiment will be explained.
The pit wall 1 is formed as a cuttable material wall by a cuttable material composed of concrete and a reinforcing bar substitute material such as carbon resin or urethane resin (see FIG. 3). The shield machine 5 cuts and opens the cuttable material wall of the shaft wall 1 and is pushed out into the space of the wellhead ring 12 .
However, in this situation, since the center of gravity of the shield machine 5 is within the shaft wall, the posture of the machine body is not disturbed.

２－２）実施例１のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、到達坑口の状況について説明する。
シールド機５は、立坑壁１を切削開口し、坑口リング１２の空間に押し出されることになるが、切削を受ける立坑壁１を内部から抑える繊維補強コンクリート１６を、必要な場合には容易に切削する。 2-2) The situation of the arrival wellhead in step 2 (Step 2) of Example 1 will be explained.
The shield machine 5 cuts and opens the shaft wall 1 and is pushed out into the space of the wellhead ring 12, but the fiber reinforced concrete 16 that holds the shaft wall 1 to be cut from the inside can be easily cut if necessary. do.

この繊維補強コンクリート１６は、支保８にバルクヘッド７を介在して支えられる坑口リング１２によって内部から保持され、立坑壁１を支える。これにより、結果的に支保８に支えられる立坑壁１は、シールド機５に安定して切削開口されるので、破片等を内部に崩落させることはない（図２に示す実施例１の上段の図を参照）。 This fiber reinforced concrete 16 is held from the inside by a portal ring 12 supported by a support 8 with a bulkhead 7 interposed therebetween to support the vertical shaft wall 1 . As a result, the vertical shaft wall 1 supported by the supports 8 is stably cut and opened by the shield machine 5, so that fragments and the like do not fall inside (the upper part of the first embodiment shown in FIG. 2). (see diagram).

２－３）実施例１のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。
シールド機５は、坑口リング１２の空間に押し出されるが、坑口リング１２内の泥水２２は、充填ポンプ（図示せず）により所定圧で保たれるから、立坑切削界面１５から土砂や地下水が噴出することがない。 2-3) The situation of bulkhead 7 related equipment in step 2 (Step 2) of the first embodiment will be described.
The shield machine 5 is pushed into the space of the wellhead ring 12, but since the muddy water 22 in the wellhead ring 12 is kept at a predetermined pressure by a filling pump (not shown), earth and sand and groundwater are ejected from the vertical shaft cutting interface 15. I have nothing to do.

シールド機５は、坑口リング１２の止水チューブ１３の取り合いを通過するが、この取り合いの止水チューブ１３は、パラフィンワックス含有物２１で防護されている。これにより、切削ズリ２７は、ワックス含有物２１も共々に切削された上で、シールド機５のスクリューコンベアーにて排出されるので、滞留して止水チューブ１３の拡張不良を招くことがない。 The shield machine 5 passes through the meeting of the water stop tube 13 of the wellhead ring 12 , the water stop tube 13 of this meeting being protected by the paraffin wax inclusions 21 . As a result, the cutting waste 27 is discharged by the screw conveyor of the shield machine 5 after the wax-containing material 21 is also cut together, so that the water cutoff tube 13 does not expand due to accumulation.

図５は、実施例１のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 5 is a diagram showing the status of related equipment in step 3 (Step 3) of the first embodiment.

３－１）実施例１のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、シールド機５の状況について説明する。
シールド機５は、バルクヘッド７関連設備の最奥の閉鎖面の近傍まで到達し、シールド機５の後端のスキンプレートも止水チューブ１３を通過している。 3-1) The situation of the shield machine 5 in step 3 (Step 3) of the first embodiment will be explained.
The shield machine 5 reaches the vicinity of the innermost closed surface of the equipment related to the bulkhead 7 , and the skin plate at the rear end of the shield machine 5 also passes through the water stop tube 13 .

バルクヘッド７の内部は、充填材９として固化した流動化処理土２３が充填されている。これにより、シールド機５は、前面に常にシールドジャッキ４５に対する反力と支持力を得るから、重心を立坑壁１から内側に移しても機体の姿勢を崩すことがない。 The inside of the bulkhead 7 is filled with solidified fluidized treated soil 23 as a filler 9 . As a result, the shield machine 5 always obtains a reaction force and a supporting force against the shield jack 45 at the front, so that even if the center of gravity is shifted inward from the shaft wall 1, the attitude of the machine body is not disturbed.

３－２）実施例１のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、到達坑口の状況を説明する。
シールド機５が、バルクヘッド７関連の最奥の閉鎖面の近傍まで到達しても、バルクヘッド７設備が坑口リング１２を密閉し、坑口リング１２の空間には、充填ポンプ（図示せず）が泥水２２を所定圧にて封入し続けるから、立坑切削界面１５から土砂や地下水が噴出することはない。 3-2) The situation of the arrival wellhead in Step 3 (Step 3) of Example 1 will be explained.
Even if the shield machine 5 reaches near the innermost closed surface related to the bulkhead 7, the bulkhead 7 equipment seals the wellhead ring 12, and the space of the wellhead ring 12 is filled with a filling pump (not shown). continues to enclose the muddy water 22 at a predetermined pressure, earth and sand and underground water do not blow out from the shaft cutting interface 15. - 特許庁

３－３）実施例１のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。
シールド機５のスキンプレート後端が、止水チューブ１３を通過すると、この段階で止水チューブ１３は、セグメント覆工に対し、拡張し圧着することで止水する（図２に示す実施例１の下段の図を参照）。 3-3) The situation of the equipment related to the bulkhead 7 in step 3 (Step 3) of the first embodiment will be explained.
When the rear end of the skin plate of the shield machine 5 passes through the water stop tube 13, at this stage the water stop tube 13 expands and crimps the segment lining to stop water (Embodiment 1 shown in FIG. 2). (see bottom illustration).

止水チューブ１３は、ワックス含有物２１で防護されていることから切削ズリ２７の滞留を受けない。また、ワックス含有物２１として、石油系ワックスの中でも比較的融点の低いパラフィンワックス含有物を用いれば、坑口リング１２の下方から充水管１８より約５０℃以上の高温の泥水を注入することで溶解させることができる。パラフィンワックスは、比重０．９程度で軽いため、充水部上部に浮遊するので、坑口リング１２の下方から充水される高温の泥水により、坑口リング１２の上方の排出口から排出される。従って、パラフィンワックスは残留することなく、止水チューブ１３の拡張不良を起こすことがない。 Since the water stop tube 13 is protected by the wax-containing substance 21, the cutting waste 27 does not stay there. If a paraffin wax-containing material having a relatively low melting point among petroleum waxes is used as the wax-containing material 21, it is dissolved by injecting muddy water at a temperature of about 50° C. or higher from the water filling pipe 18 from below the wellhead ring 12. can be made Since paraffin wax has a specific gravity of about 0.9 and is light, it floats in the upper part of the water filling section, and is discharged from the outlet above the wellhead ring 12 by the high-temperature muddy water filled from below the wellhead ring 12 . Therefore, the paraffin wax does not remain and the expansion failure of the water stop tube 13 does not occur.

ここで、パラフィンワックスは、石油由来であるが食品添加物にも使用されているほど安全性が確保されている物質であるから、安価かつ安心して使用できる。また、融点が１５℃～９５℃で比重が１未満であれば、他の石油由来物や植物由来か動物由来のワックスであっても、パラフィンワックスと同様の効果を得ることができる。 Here, paraffin wax is derived from petroleum, but is safe enough to be used as a food additive, so it can be used inexpensively and safely. Also, if the melting point is 15° C. to 95° C. and the specific gravity is less than 1, other petroleum-derived waxes, plant-derived waxes, or animal-derived waxes can provide the same effects as paraffin waxes.

さらに、ワックス含有物として、ワックスと軽量骨材等を混錬調合すれば塑性強度を増強でき、シールド機５のカッターフェース６での切削通過に対して、被圧変形を最小にして切削を受けるので、止水チューブ１３への悪影響を低減できる。また、軽量骨材の比重を１未満とし、ワックスを加熱融解すれば、ワックス共々に上方へ浮遊散逸するので、止水チューブ１３は、確実にスキンプレート外周面に拡張し圧着されて止水することができる。 Furthermore, by kneading and mixing wax and lightweight aggregate as the wax-containing material, the plastic strength can be increased, and the cutting can be performed while minimizing deformation under pressure when the cutter face 6 of the shield machine 5 passes through the cutting. Therefore, adverse effects on the water stop tube 13 can be reduced. If the specific gravity of the lightweight aggregate is set to less than 1 and the wax is melted by heating, the water stop tube 13 is surely expanded and crimped to the outer peripheral surface of the skin plate to stop water, because the wax floats and dissipates upward. be able to.

図６は、実施例１のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 6 is a diagram showing the status of related facilities in step 4 (Step 4) of the first embodiment.

４－１）実施例１のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、シールド機５の状況について説明する。
坑口リング１２からバルクヘッド７を解体し、シールド機５を回収する。
バルクヘッド７の内部は、その下側において、流動化処理土２３の残滓がシールド機５の自重を受ける。そのため、まず、シールド機５の自重を受けるバルクヘッド７の下側以外を解体し、シールド機５を回収し搬出した上で、バルクヘッド７の残る部分を解体すればよい。 4-1) The situation of the shield machine 5 in step 4 (Step 4) of the first embodiment will be explained.
The bulkhead 7 is dismantled from the wellhead ring 12 and the shield machine 5 is recovered.
In the inside of the bulkhead 7 , the residue of the fluidized treated soil 23 receives the dead weight of the shield machine 5 at its lower side. Therefore, first, the portion other than the lower side of the bulkhead 7 that receives the weight of the shielding machine 5 is dismantled, the shielding machine 5 is recovered and carried out, and then the remaining portion of the bulkhead 7 is dismantled.

また、同じ立坑からシールド機５が再発進する場合には、シールド機５の底部にシールド機引抜き装置を組み立てつつ、バルクヘッド７の底部を解体すればよい（図示せず）。ここで、シールド機引抜き装置の詳細については、実施例２で後述する。 Further, when the shield machine 5 is restarted from the same shaft, the bottom of the bulkhead 7 can be dismantled while the shield machine extraction device is assembled to the bottom of the shield machine 5 (not shown). Here, the details of the shield machine extraction device will be described later in a second embodiment.

４－２）実施例１のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。
止水チューブ１３が、セグメント覆工１４に対して、拡張し圧着することで止水するので、坑口リング１２からバルクヘッド７を解体し、シールド機５を回収しても、切削界面から土砂や地下水が噴出することがない。 4-2) The situation of the equipment related to the bulkhead 7 in step 4 (Step 4) of the first embodiment will be explained.
Since the water stop tube 13 is expanded and crimped to the segment lining 14 to stop water, even if the bulkhead 7 is dismantled from the wellhead ring 12 and the shield machine 5 is recovered, earth and sand will be removed from the cutting interface. No groundwater spouts.

図７は、実施例１のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 7 is a diagram showing the status of related facilities in step 5 (Step 5) of the first embodiment.

５－１）実施例１のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、シールド機５の状況について説明する。
シールド機５を全て回収し搬出した上で転用もしくは再発進をするため、シールド機５は図７には存在しない。 5-1) The situation of the shield machine 5 in step 5 (Step 5) of the first embodiment will be explained.
The shield machine 5 does not exist in FIG.

５－２）実施例１のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、到達坑口の状況を説明する。
止水チューブ１３の内部には固化材を充填し、立坑切削界面１５にもセグメント覆工１４側から固化材を充填することにより、漏水を防止する（図示せず）。
セグメント覆工１４の立坑側の端部と、残された止水チューブ１３を内包する坑口リング１２の分割部分の端面とを防護するために、覆工コンクリート１７を配筋した上で打設し、仕上げる（図示せず）。 5-2) The situation of the arrival portal in step 5 (Step 5) of Example 1 will be explained.
Water leakage is prevented by filling the inside of the water stop tube 13 with a solidifying material, and also filling the shaft cut interface 15 with the solidifying material from the segment lining 14 side (not shown).
In order to protect the end of the segment lining 14 on the shaft side and the end face of the split portion of the wellhead ring 12 containing the remaining water stop tube 13, the lining concrete 17 is arranged and placed. , finishing (not shown).

５－３）実施例１のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。
同じ形状の立坑とトンネル断面が連続する場合、バルクヘッド７および立坑内側の坑口リング１２の止水チューブ１３を内包しない部分の分割部分は、回収し搬出した上で、転用を図ることができる。 5-3) The situation of bulkhead 7-related equipment in step 5 (Step 5) of embodiment 1 will be described.
When the vertical shaft and the tunnel cross section of the same shape are continuous, the divided portions of the bulkhead 7 and the portion of the wellhead ring 12 inside the vertical shaft that does not contain the water stop tube 13 can be recovered, transported, and diverted.

実施例２について、図９に示すステップ１（Ｓｔｅｐ１）から図１３に示すステップ５（Ｓｔｅｐ５）を、順に説明する。ここで、図９～図１３それぞれにおいて、上図が平面図で、下図が正面図である。 Regarding Example 2, Step 1 (Step 1) shown in FIG. 9 to Step 5 (Step 5) shown in FIG. 13 will be described in order. Here, in each of FIGS. 9 to 13, the upper figures are plan views and the lower figures are front views.

また、実施例２に係るステップ１（Ｓｔｅｐ１）からステップ５（Ｓｔｅｐ５）とは、以下の状況に対応する工程である。実施例２では、シールド機５としては、分割式のものを使用する。
ステップ１（Ｓｔｅｐ１）は、シールド機５が立坑壁１に未到達の場合の状況
ステップ２（Ｓｔｅｐ２）は、シールド機５が立坑壁１に到達した時点の状況
ステップ３（Ｓｔｅｐ３）は、シールド機５を前胴と後胴に分割する直前の状況
ステップ４（Ｓｔｅｐ４）は、バルクヘッド７関連設備の解体時の状況
ステップ５（Ｓｔｅｐ５）は、シールド機５を全て回収した時点の状況 Moreover, Step 1 (Step 1) to Step 5 (Step 5) according to the second embodiment are processes corresponding to the following situations. In the second embodiment, the shield machine 5 is of a split type.
Step 1 (Step 1) is the situation when the shield machine 5 has not reached the shaft wall 1. Step 2 (Step 2) is the situation when the shield machine 5 has reached the shaft wall 1. Step 3 (Step 3) is the shield machine. 5 is divided into front and rear fuselage Step 4 is the situation at the time of dismantling the equipment related to the bulkhead 7 Step 5 is the situation at the time when all the shield machine 5 is collected

図９は、実施例２のステップ１（Ｓｔｅｐ１）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 9 is a diagram showing the status of related facilities in step 1 (Step 1) of the second embodiment.

１－１）実施例２のステップ１（Ｓｔｅｐ１）における、到達坑口の状況について説明する。
坑口３の円筒状の内周面４には、輪切り状の坑口リング１２を取り付け、この坑口リング１２と円筒状の内周面の狭隘には、繊維補強コンクリート１６を充填する。
なお、実施例２は、立坑壁１の切削開口する界面およびシールド機５の後胴を凍結して直接止水する態様であるので、「坑口リング液体封入式のバルクヘッド関連設備」として、坑口リング１２には止水チューブ１３を配備していない。 1-1) The situation of the arrival wellhead in step 1 (Step 1) of Example 2 will be described.
A cross-cut wellhead ring 12 is attached to the cylindrical inner peripheral surface 4 of the wellhead 3, and the narrow space between the wellhead ring 12 and the cylindrical inner peripheral surface is filled with fiber reinforced concrete 16. - 特許庁
In addition, in Example 2, since the interface where the shaft wall 1 is cut and opened and the rear body of the shield machine 5 are frozen to directly stop water, the wellhead is used as the "wellhead ring liquid-filled bulkhead related equipment". A water stop tube 13 is not provided in the ring 12. - 特許庁

１－２）実施例２のステップ１（Ｓｔｅｐ１）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。 1-2) The situation of bulkhead 7 related facilities in step 1 (Step 1) of embodiment 2 will be described.

坑口リング１２の立坑１の内側の端面に、バルクヘッド７を坑口リング１２側が解放面になるよう取り付ける。その内部を密閉空間とし、坑口リング１２の空間以外に充填材９として流動化処理土２３を充填しておく（図１０を参照）。 A bulkhead 7 is attached to the inner end face of the pit 1 of the pithead ring 12 so that the pithead ring 12 side becomes an open surface. The inside is made into a closed space, and fluidized treated soil 23 is filled as a filler 9 in a space other than the space of the wellhead ring 12 (see FIG. 10).

茶筒状の隔壁部材であるバルクヘッド７の坑口リング１２と反対側の閉鎖面には、バルクヘッド７全体として坑口３から抜けないように、立坑１の底から斜めに支保８を設置し（図１０を参照）、坑口リング１２の空間には、充填ポンプ（図示せず）によって泥水を所定圧で封入することになる。 A support 8 is installed obliquely from the bottom of the pit 1 to prevent the entire bulkhead 7 from slipping out of the pit 3 on the opposite side of the pithead ring 12 of the bulkhead 7, which is a tea cylinder-shaped partition wall member (Fig. 10), the space of the wellhead ring 12 is filled with muddy water at a predetermined pressure by means of a filling pump (not shown).

図１０は、実施例２のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 10 is a diagram showing the status of related facilities in step 2 (Step 2) of the second embodiment.

２－１）実施例２のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、シールド機５の状況について説明する。
シールド機５は、カーボン樹脂やウレタン樹脂などの鉄筋代替材とコンクリートとから成る切削可能材で構成された立坑壁１（図９を参照）を切削開口し、坑口リング１２の空間に押し出される。
この状況では、シールド機５の重心は、立坑壁１内にあり機体の姿勢を崩すことはない。 2-1) The situation of the shield machine 5 in step 2 (Step 2) of the second embodiment will be explained.
The shield machine 5 cuts and opens the vertical shaft wall 1 (see FIG. 9) made of a machinable material made of a reinforcing bar substitute material such as carbon resin or urethane resin and concrete, and is extruded into the space of the wellhead ring 12.
In this situation, the center of gravity of the shield machine 5 is within the shaft wall 1 and the machine does not lose its posture.

２－２）実施例２のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、到達坑口の状況を説明する。
立坑壁１を切削開口し、坑口リング１２の空間に押し出されたシールド機５は、切削を受ける立坑壁１を内部から抑える繊維補強コンクリート１６を、必要な場合には容易に切削する。 2-2) The situation of the arrival wellhead in step 2 (Step 2) of Example 2 will be explained.
The shaft wall 1 is cut open, and the shield machine 5 pushed out into the space of the wellhead ring 12 easily cuts the fiber reinforced concrete 16 that holds down the shaft wall 1 to be cut from the inside, if necessary.

この繊維補強コンクリート１６は、支保８にバルクヘッド７を介在して支えられる坑口リング１２によって内部から保持され、立坑壁１を支える。これにより、結果的に支保８に支えられる立坑壁１は、シールド機５に安定して切削開口されるので、破片等を内部に崩落させることはない（図２に示す実施例２の上段の図を参照）。
２－３）実施例２のステップ２（Ｓｔｅｐ２）における、バルクヘッド７関連設備の状況を説明する。 This fiber reinforced concrete 16 is held from the inside by a portal ring 12 supported by a support 8 with a bulkhead 7 interposed therebetween to support the vertical shaft wall 1 . As a result, the shaft wall 1 supported by the supports 8 is stably cut and opened by the shield machine 5, so that fragments and the like do not fall inside (the upper part of the second embodiment shown in FIG. 2). (see diagram).
2-3) The situation of the equipment related to the bulkhead 7 in Step 2 of Example 2 will be explained.

流動化処理土２３内部に対して、スリーブ型枠にて、バルクヘッド７の端部に設ける円形ハッチ１１から坑口リング１２側に連通する形態で、充填材内部に円筒状通路１０を設ける。これによって、褄面の型枠を解体し、ここより解体した型枠材を搬出することができる。 Cylindrical passages 10 are provided inside the filling material in a form that communicates from a circular hatch 11 provided at the end of the bulkhead 7 to the wellhead ring 12 side of the fluidized treated soil 23 by means of a sleeve formwork. As a result, the formwork for the siding can be dismantled, and the dismantled formwork material can be carried out from here.

坑口リング１２と反対側であるバルクヘッドの閉鎖面には、バルクヘッド７全体として坑口３から抜けないように、立坑の底から斜めに支保８を設置する。また、坑口リング１２の空間には、泥水２２を充填ポンプ（図示せず）によって所定圧にて充水する。 On the closing surface of the bulkhead opposite to the wellhead ring 12, a support 8 is installed obliquely from the bottom of the shaft so that the bulkhead 7 as a whole does not slip out of the wellhead 3. - 特許庁Further, the space of the wellhead ring 12 is filled with muddy water 22 at a predetermined pressure by a filling pump (not shown).

図１１は、実施例２のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 11 is a diagram showing the status of related facilities in step 3 (Step 3) of the second embodiment.

３－１）実施例２のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、シールド機５の状況を説明する。
実施例２のシールド機５は、図１９に示す前胴４６と、後胴４７とに分割する分割式のシールド機である。このシールド機５が、バルクヘッド７関連設備の最奥の閉鎖面の近傍まで到達し、前胴４６と後胴４７とに分割される直前の状況である。
バルクヘッド７の内部には、充填材として流動化処理土２３が充填されており、シールド機５は、前面に常にシールドジャッキに対する反力と支持力とを得る。これにより、シールド機５の重心を立坑壁１から内側に移しても機体の姿勢を崩すことがない。 3-1) The situation of the shield machine 5 in step 3 (Step 3) of the second embodiment will be explained.
The shield machine 5 of Example 2 is a split type shield machine that is divided into a front body 46 and a rear body 47 shown in FIG. This is the situation just before the shield machine 5 reaches the vicinity of the innermost closed surface of the equipment related to the bulkhead 7 and is divided into the front body 46 and the rear body 47 .
The interior of the bulkhead 7 is filled with fluidized treated soil 23 as a filler, and the shield machine 5 always obtains reaction force and support force against the shield jack on the front surface. As a result, even if the center of gravity of the shield machine 5 is shifted inward from the shaft wall 1, the attitude of the body is not disturbed.

このシールド機５の位置で、立坑切削界面１５側にある冷媒管１９に冷媒を循環させ、シールドスキンプレート越しに、この切削界面を凍結させる。この際に、図２０に示すように、前胴４６と後胴４７との篏合部４８の狭隘に強化プラスチック部材５８を介在させることから、断熱が可能である。凍結冷熱は、前胴４６側に波及せず後胴４７側に留まるから、凍結効率が良い。 At the position of this shield machine 5, a coolant is circulated through the coolant pipe 19 on the shaft cutting interface 15 side, and this cutting interface is frozen over the shield skin plate. At this time, as shown in FIG. 20, a reinforced plastic member 58 is interposed in the narrow space of the fitting portion 48 between the front body 46 and the rear body 47, so that heat insulation is possible. Since the freezing cold heat does not spread to the front barrel 46 side and stays on the rear barrel 47 side, the freezing efficiency is good.

３－２）実施例２のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、到達坑口の状況を説明する。
シールド機５が、バルクヘッド７関連設備の最奥の閉鎖面の近傍まで到達しても、バルクヘッド７関連設備が坑口リング１２を密閉し、坑口リング１２の空間には、充填ポンプ（図示せず）により泥水２２を所定圧に封入し続ける。これにより、立坑切削界面１５から土砂や地下水が噴出することはない。 3-2) The situation of the arrival wellhead in Step 3 (Step 3) of Example 2 will be explained.
Even if the shield machine 5 reaches the vicinity of the innermost closed surface of the equipment related to the bulkhead 7, the equipment related to the bulkhead 7 seals the wellhead ring 12, and the space of the wellhead ring 12 is filled with a filling pump (not shown). ) continues to seal the muddy water 22 at a predetermined pressure. As a result, earth and sand and underground water do not blow out from the shaft cutting interface 15 .

３－３）実施例２のステップ３（Ｓｔｅｐ３）における、凍結式の立坑壁切削界面止水設備の状況について説明する。その際に、図１５および図１７も併せて参照する。
シールド機５が、立坑壁１を切削開口する際のセグメント組立時に、図１５に示すように、切削界面に冷媒管防護セグメント５２が跨ぐように、地山側に露呈する冷媒管１９として、円環状の角鋼管を複数列設置する（図１５および図１７を参照）。 3-3) The situation of the freezing type vertical shaft wall cutting interface water stoppage equipment in Step 3 of Embodiment 2 will be explained. At that time, FIG. 15 and FIG. 17 are also referred to.
When the shield machine 5 cuts and opens the shaft wall 1, as shown in FIG. Square steel pipes are installed in multiple rows (see FIGS. 15 and 17).

冷媒管防護セグメント５２は、冷媒管１９を跨ぐように配置すれば、冷熱を保温しつつシールドジャッキ４５の推力に耐荷して、シールド機５を立坑内に押し出すことができる。さらに、内部に断熱性の優れる発泡ウレタン材５３を充填すれば、凍結効果を増大できる。また、冷媒管防護セグメント５２は、このように単リングでその中央部を薄厚にして冷媒管１９を跨がせる態様であっても、複数リングでその間のリングを薄厚にしてここに冷媒管１９を跨がせる態様であってもよい。複数リングの場合は、シールドジャッキ４５の推力に対する耐荷力は低下するものの、凍結範囲を広くとれ効率的に凍結できる効果がある。
また、角鋼管を樹脂製角管にすれば、破損し易い反面軽量で取り扱いが容易となる。 By arranging the refrigerant pipe protection segment 52 so as to straddle the refrigerant pipe 19, it is possible to withstand the thrust of the shield jack 45 while retaining cold heat, and push the shield machine 5 into the shaft. Furthermore, the freezing effect can be increased by filling the inside with a foamed urethane material 53 having excellent heat insulation. In addition, even if the refrigerant pipe protection segment 52 is a single ring with a thin central portion and straddles the refrigerant pipe 19 as described above, the refrigerant pipe protection segment 52 is made up of a plurality of rings with thin rings between them. may be straddled. In the case of multiple rings, although the load bearing capacity against the thrust of the shield jack 45 is lowered, there is an effect that the freezing range can be widened and the freezing can be efficiently performed.
Also, if the square steel pipe is replaced by a resin square pipe, it is easily damaged, but it is lightweight and easy to handle.

冷媒管１９である円環状の角鋼管または樹脂製角管を、相互に、冷媒である塩化カルシウム水溶液がスパイラルに循環するように連結する（図１５の下図および図１７の矢印）。また、当初からスパイラル状に構成した角鋼管または樹脂製角管としてもよい。この冷媒の循環により、後胴４７のスキンプレート４９越しに、立坑切削界面１５を凍結する。 Annular square steel pipes or resin square pipes, which are the refrigerant pipes 19, are connected to each other so that the calcium chloride aqueous solution, which is the refrigerant, circulates in a spiral (lower diagram in FIG. 15 and arrows in FIG. 17). Alternatively, a square steel pipe or resin square pipe configured in a spiral form from the beginning may be used. This circulation of the coolant freezes the shaft cutting interface 15 through the skin plate 49 of the rear barrel 47 .

また、ここで、注入式の立坑壁切削界面止水設備も併用した場合について、説明を加える。注入式の立坑壁切削界面止水設備の構成および構造については、図１６および図１８を併せて参照する。 Further, here, a description will be given of a case in which an injection-type vertical shaft wall cutting interface water stoppage facility is also used. 16 and 18 are also referred to for the configuration and structure of the injection type shaft wall cutting interface water stoppage equipment.

注入式の立坑壁切削界面止水設備の構成としては、予め立坑壁１の構築段階にて、立坑内部からの硬化剤の注入経路となる注入管２０を、図１６の上図に示すように、トンネル中心に対して放射状に間隔をもって配置し、かつ、立坑切削界面１５に概ね直交するように、所定数設置する。 As a configuration of the injection type vertical shaft wall cutting interface water stoppage equipment, an injection pipe 20 serving as an injection route for the hardener from the inside of the vertical shaft is pre-installed at the construction stage of the vertical shaft wall 1 as shown in the upper diagram of FIG. , are arranged at intervals radially with respect to the center of the tunnel, and are installed in a predetermined number so as to be substantially perpendicular to the shaft cutting interface 15 .

シールド機５に進行により、カッターフェース６が、注入管２０も共々、立坑壁１を切削開口する。切削を受けた注入管２０の先端が立坑切削界面１５に露呈することになるので、露呈した時点以降、適時にこの界面に対して注入管２０を通して硬化剤を注入する。これにより、切削界面を固結させるものである（図１６の下図および図１８の矢印）。この場合、注入管２０を塩ビ管などの樹脂製管とすれば、シールド機５の進行により、スムーズにカッターフェース６により切削できる。 By advancing to the shield machine 5 , the cutter face 6 cuts open the shaft wall 1 together with the injection tube 20 . Since the tip of the injection pipe 20 that has undergone cutting is exposed to the vertical shaft cutting interface 15, the curing agent is injected into this interface through the injection pipe 20 in a timely manner after the time of exposure. As a result, the cutting interface is solidified (lower diagram in FIG. 16 and arrow in FIG. 18). In this case, if the injection pipe 20 is made of a resin pipe such as a vinyl chloride pipe, it can be smoothly cut by the cutter face 6 as the shield machine 5 advances.

図１２は、実施例２のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 12 is a diagram showing the status of related facilities in step 4 (Step 4) of the second embodiment.

４－１）実施例２のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、シールド機５の状況について説明する。
ここにおいて、先ず、分割式のシールド機について説明する。その際に、図１９～図２１も併せて参照する。 4-1) The situation of the shield machine 5 in step 4 (Step 4) of the second embodiment will be explained.
Here, first, the split type shield machine will be described. At that time, FIGS. 19 to 21 are also referred to.

分割式のシールド機５は、前端側から順に、カッターフェース６を固定するシールドバルクヘッド４２と複数のシールドジャッキ４５を固定する輪切り状のリングガーター４３とを、円筒状の第１のスキンプレート６２に固定する前胴４６と、後端側から順に、テールシール４４と輪切り状の後胴側のリング材５６とを円筒状の第２のスキンプレート４９に固定する後胴４７とから構成される。 The split-type shield machine 5 includes, in order from the front end side, a shield bulkhead 42 for fixing the cutter face 6, a ring garter 43 for fixing a plurality of shield jacks 45, and a first cylindrical skin plate 62. and a rear body 47 for fixing the tail seal 44 and the sliced ring material 56 on the rear body side to the cylindrical second skin plate 49 in order from the rear end side. .

また、前胴４６と後胴４７とは、前胴側の後端面の輪切り状のリングガーター４３と後胴側の前端面の輪切り状のリング材５６とをガーダー後端面ボルト５７で軸向方向に篏合に分割できる態様で固定することによって、接合している。 The front barrel 46 and the rear barrel 47 are connected by a girder rear end face bolt 57 in the axial direction by a ring garter 43 on the rear end face of the front barrel and a ring material 56 on the front end face of the rear barrel side. It is joined by fixing it in a form that can be split into pieces.

実施例２では、前胴４６と後胴４７とは、いずれかのスキンプレートが他方をのみ込む形の篏合としているが、輪切り状のリングガーター４３とリング材５６同士が篏合するのであれば両端面に凹凸を施す方法による篏合でもよい。 In the second embodiment, the front body 46 and the rear body 47 are fitted together such that one of the skin plates swallows the other. The fitting may be performed by a method of forming unevenness on both end faces.

これにより、シールド機５が到達する立坑壁１の任意の位置で、前胴側の後端面のリングガーター４３と後胴側の前端面のリング材５６とを固定するガーダー後端面ボルト５７を外し、前胴４６を後胴４７から離脱させることで、前胴４６の転用を図ることができる。その場合、前胴４６と後胴４７との篏合部の狭隘に介在させる強化プラスチック部材５８により、後胴４７を分離する際の摩擦が低減されるので、シールド機５が暴れることなくスムーズに分離でき、また坑口３の止水箇所を痛めることがない。 As a result, the girder rear end surface bolt 57 that fixes the ring garter 43 on the rear end surface of the front shell side and the ring member 56 on the front end surface of the rear shell side at an arbitrary position on the shaft wall 1 where the shield machine 5 reaches is removed. By separating the front barrel 46 from the rear barrel 47, the front barrel 46 can be diverted. In this case, the reinforced plastic member 58 interposed in the narrow joint between the front and rear bodies 46 and 47 reduces the friction when the rear body 47 is separated, so that the shielding machine 5 can be smoothly separated without being violent. It can be separated and does not damage the water stop part of the pit 3.

実施例２では、強化プラスチック部材５８はＬ型形状としているが、輪切り状のリングガーター４３と後胴側のリング材５６同士が篏合する両端面の形状に合わせた形状としても同様の効果が得られる。
以上のように、後胴４７を分割存置すれば、有用なカッターフェース６およびリングガーター４３を有する前胴４６を効率よく回収することができる。 In the second embodiment, the reinforced plastic member 58 is L-shaped, but the same effect can be obtained by forming the reinforced plastic member 58 in a shape that matches the shape of both end surfaces where the ring garter 43 and the ring member 56 on the rear trunk side are fitted together. can get.
As described above, if the rear barrel 47 is divided and retained, the front barrel 46 having the useful cutter face 6 and the ring garter 43 can be efficiently collected.

また、分割式のシールド機５は、図２０に示すように、後胴４７側の第２のスキンプレート４９と直交に固定するリング状の後胴４７側のリング材５６を、これに相対するリングガーター４３の後端面にボルト５７により固定する。これにより、ボルト５７を外せば、容易に後胴４７を分離することができる。 In addition, as shown in FIG. 20, the split-type shield machine 5 has a ring-shaped ring material 56 on the side of the rear barrel 47 that is fixed orthogonally to the second skin plate 49 on the side of the rear barrel 47, and faces the second skin plate 49 on the rear barrel 47 side. It is fixed to the rear end surface of the ring garter 43 with bolts 57 . As a result, the rear barrel 47 can be easily separated by removing the bolt 57 .

さらに、前胴４６と後胴４７との篏合部４８の狭隘に強化プラスチック部材５８を介在させる構造を有する。これにより、後胴４７を分離する際の摩擦が低減するので、シールド機５が暴れることなくスムーズにシールドジャッキ４５にて分離でき、坑口３の止水箇所を痛めることもない。併せて、分離して存置する後胴４７側を凍結工法にて凍結を図ったとしても、断熱して前胴４６を拘束することはなく、分離の際に後胴４７側は凍結によって確実に立坑切削界面１５に拘束して止水することができる。 Furthermore, it has a structure in which a reinforced plastic member 58 is interposed in the narrow space of the fitting portion 48 between the front body 46 and the rear body 47 . As a result, the friction at the time of separating the rear body 47 is reduced, so that the shield machine 5 can be smoothly separated by the shield jack 45 without being violent, and the water cut-off part of the pit 3 is not damaged. At the same time, even if the rear barrel 47 side that is separated and left is frozen by the freezing method, the front barrel 46 will not be restrained by heat insulation, and the rear barrel 47 side will be reliably frozen by freezing at the time of separation. It can be constrained to the pit cutting interface 15 to stop water.

分割式のシールド機５の分離回収に際しては、坑口リング１２からバルクヘッド７を解体し、シールド機５の前胴４６を後胴４７から分離させて回収する。シールド機５は、後胴４７が立坑切削面１５に凍結固定されていることから、姿勢を崩すことはない。 When separating and recovering the split type shield machine 5, the bulkhead 7 is dismantled from the wellhead ring 12, and the front body 46 of the shield machine 5 is separated from the rear body 47 and recovered. Since the rear body 47 of the shield machine 5 is frozen and fixed to the cut surface 15 of the vertical shaft, the shield machine 5 does not lose its posture.

そこで、先行して、まずバルクヘッド７を全撤去し、フリーになったシールド機５の底部に、後述するシールド機引抜き装置を組み立てる。
その後、カッターフェース６を、後述するシールド機引抜き装置を構成するスライド台３７で支持し、シールド機５の後胴４７における、前胴４６側のリングガーター固定ボルト５７の固定を解除する。 Therefore, first, the bulkhead 7 is completely removed, and a shielding machine withdrawal device, which will be described later, is assembled on the bottom of the shielding machine 5 that has become free.
After that, the cutter face 6 is supported by a slide table 37 that constitutes a later-described shielding machine pull-out device, and the ring garter fixing bolt 57 on the front side of the rear body 47 of the shielding machine 5 is released.

続いて、前胴４６の周面付着を解除するために、シールドジャッキ４５により押し切りつつ、センターホールジャッキ３４による牽引にて前胴４６を引き出す。 Subsequently, in order to release the adhesion of the front barrel 46 to the peripheral surface, the front barrel 46 is pulled out by being pulled by the center hole jack 34 while being pushed out by the shield jack 45 .

前胴４６と後胴４７との篏合部の狭隘では、強化プラスチック部材５８の介在により、前胴４６側に対し断熱でき、凍結は波及しない。これにより、凍結による前胴４６の立坑切削界面１５の拘束はなく、前胴４６と後胴４７との強化プラスチック部材５８による摩擦低減効果により、前胴４６はスムーズに引き抜ける。
なお、後胴４７については、図２１に示すように、トンネル内に存置する。 In the narrow joint portion between the front body 46 and the rear body 47, the presence of the reinforced plastic member 58 can insulate the front body 46 side, so that freezing does not spread. As a result, the pit cutting interface 15 of the front barrel 46 is not restricted by freezing, and the front barrel 46 can be pulled out smoothly due to the friction reduction effect of the reinforced plastic member 58 between the front barrel 46 and the rear barrel 47 .
The rear barrel 47 is placed inside the tunnel as shown in FIG.

実施例２では、前胴４６と後胴４７とは、片方のスキンプレートが他方をのみ込む形の篏合とし、この篏合のための欠損部と立坑切削界面１５との狭隘に、水膨潤性の止水ゴム５１を配置できる。この止水ゴム５１を拘束するための輪切り上の止水リング材５０を、立坑切削界面１５に切削界面側アンカー６１にて固定する（図１３および図２１を参照）。また、後胴側のリング材５６には、止水リング材端面ボルト５９で固定する（図２１を参照）。これにより、凍結止水が溶解しても、依然としてここで止水機能を得ることができる。 In Embodiment 2, the front body 46 and the rear body 47 are fitted in such a manner that one skin plate swallows the other. water stop rubber 51 can be arranged. A ring-shaped water stop ring material 50 for restraining the water stop rubber 51 is fixed to the shaft cutting interface 15 by a cutting interface side anchor 61 (see FIGS. 13 and 21). Moreover, it is fixed to the ring material 56 on the rear barrel side with a water stop ring material end face bolt 59 (see FIG. 21). As a result, even if the frozen water is dissolved, the water stopping function can still be obtained here.

ここにおいて、止水リング材端面ボルト５９の孔は、ガーダー後端面ボルト５７の孔と同一で同径とすることにより、止水リング材として止水ゴム５１を用い、簡便かつ機械的に立坑切削界面１５を最終的に止水する。 Here, the hole of the water stop ring material end face bolt 59 is the same as the hole of the girder rear end face bolt 57 and has the same diameter, so that the water stop rubber 51 can be used as the water stop ring material, and the shaft can be cut easily and mechanically. The interface 15 is finally watertight.

４－２）実施例２のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、到達坑口の状況について説明する。
立坑壁１の切削開口する立坑切削界面１５と相対する後胴スキンプレート４９とを凍結し止水した上で、前胴４６を撤去する（図２に示す実施例２の下段の図を参照）。
凍結後、坑口リング１２を繊維補強コンクリート１６と共に全撤去する。 4-2) The situation of the arrival wellhead in step 4 (Step 4) of Example 2 will be explained.
After freezing the pit cut interface 15 where the cut opening of the pit wall 1 and the rear body skin plate 49 facing each other are made to stop water, the front body 46 is removed (see the lower diagram of Embodiment 2 shown in FIG. 2). .
After freezing, the wellhead ring 12 is completely removed together with the fiber reinforced concrete 16 .

４－３）実施例２のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、凍結式の立坑壁切削界面止水設備の状況について説明する。
凍結式の立坑壁切削界面止水設備により、温度センサー（図示せず）を用いたセグメントの裏込め注入孔から検温を行い、凍結の規模や効果を確認した上、後述するシールド機引抜き装置にて前胴４６を引き抜く。 4-3) The situation of the freezing type vertical shaft wall cutting interface water stoppage equipment in Step 4 (Step 4) of Example 2 will be described.
Using a freeze-type shaft wall cutting interface water stoppage facility, the temperature is measured from the back-filling injection hole of the segment using a temperature sensor (not shown). pull out the front barrel 46.

前胴４６がスムーズに引き抜けるように、前胴取り合い箇所は、必要に応じてリングガーター４３付近を加熱し凍結を抑止する（図示せず）。 In order for the front barrel 46 to be pulled out smoothly, the ring garter 43 and its surroundings are heated as necessary to prevent freezing (not shown).

４－４）実施例２のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。 4-4) The situation of the equipment related to the bulkhead 7 in step 4 (Step 4) of the second embodiment will be explained.

バルクヘッド７関連設備により立坑切削面からの土砂や地下水の噴出を抑止しつつ、立坑切削面を凍結し止水する。
凍結後、バルクヘッド７関連設備および前胴４６を撤去する。 The equipment related to the bulkhead 7 suppresses the ejection of earth and sand and groundwater from the cut surface of the vertical shaft, and freezes the cut surface of the vertical shaft to stop water.
After freezing, the equipment related to the bulkhead 7 and the front barrel 46 are removed.

４－５）実施例２のステップ４（Ｓｔｅｐ４）における、シールド機引抜き装置の状況について説明する。このシールド機引抜き装置については、図１４も併せて参照する。
シールド機引抜き装置については、バルクヘッド７関連設備を撤去してから、図１４に示すように、水平支持部３１と反力支持部３２とを組み立て、ガイド材３６とスライド台３７とを組み立てる。このスライド台３７により、重心のある前胴４６の下方を固定することになる。 4-5) The status of the shield machine withdrawal device in step 4 (Step 4) of the second embodiment will be described. FIG. 14 is also referred to for this shield machine extraction device.
As for the shield machine extraction device, after removing the equipment related to the bulkhead 7, as shown in FIG. The lower portion of the front barrel 46 having the center of gravity is fixed by the slide table 37 .

坑口リング１２からシールド機５を引き抜く場合には、後方の線形に合わせ位置を決めてある水平支持部３１および水平支持部３１に固定するガイド材３６に沿って、スライド台３７をスライドすることにより引き抜くことになる。 When pulling out the shield machine 5 from the wellhead ring 12, the sliding table 37 is slid along the horizontal support portion 31 and the guide member 36 fixed to the horizontal support portion 31, which is aligned with the rear linear position. will be pulled out.

立坑壁１の切削開口する立坑切削界面１５と相対するシールド機５の後胴４７とを凍結し止水した後、スライド台３７にシールド機５のカッターフェース６を支持させ、スライド台３７に牽引材３３を接続し、反力支持部３２より複数のセンターホールジャッキ３４にて前胴４６を引き抜く。このように、シールド機５の引き抜きに際しては、シールド機５のシールドジャッキ４５の推力のみに頼らず、複数のセンターホールジャッキ３４を連動させて、コンピュータ制御を行ってスムーズに引き抜くことができる。 After the vertical shaft cutting interface 15 where the vertical shaft wall 1 is cut open and the rear body 47 of the shield machine 5 facing each other are frozen and water is stopped, the cutter face 6 of the shield machine 5 is supported by the slide table 37 and pulled to the slide table 37. The material 33 is connected, and the front body 46 is pulled out from the reaction support portion 32 by a plurality of center hole jacks 34. - 特許庁In this way, the shield machine 5 can be pulled out smoothly by interlocking the plurality of center hole jacks 34 and performing computer control without relying only on the thrust of the shield jack 45 of the shield machine 5.例文帳に追加

また、シールド機５を引き抜く牽引力については、引き出すシールド機５のスペースを残し坑口３と反対側に牽引材３３を牽引するセンターホールジャッキ３４を配する反力支持部３２が直立する水平支持部３１から、バルクヘッド７の下方の立坑内壁に反力を取ることになる。 As for the pulling force for pulling out the shield machine 5, a horizontal support part 31 with a reaction force support part 32 having a center hole jack 34 for pulling a pulling material 33 on the opposite side of the wellhead 3 while leaving a space for the shield machine 5 to pull out is erected. Therefore, a reaction force is applied to the inner wall of the shaft below the bulkhead 7 .

スライド台３７は、ガイド材３６に沿ってスライドすることから、シールド機５の前胴４６は、線形性を逸脱することなくスムーズに引き抜ける。
以上のように、シールド機５の前胴４６を安定してスムーズに引き抜くことができ、また、坑口の止水箇所を破損することもない。 Since the slide table 37 slides along the guide member 36, the front body 46 of the shield machine 5 can be pulled out smoothly without deviating from linearity.
As described above, the front body 46 of the shield machine 5 can be pulled out stably and smoothly, and the water stop portion of the wellhead is not damaged.

スライド台３７は２分割とし、シールド機５のスキンプレート下方の両サイドから挿入して接合する。このため、水平支持部３１に固定するガイド材３６に沿って、カッターフェース６に続きリングガーダー４３に順次簡便に設置できる。シールド機５の前胴４６は、簡便かつ効率よく引き抜けることになる。
なお、スライド台３７は、引き抜きの安定を確保するため、必要に応じて連結してもよい。 The slide table 37 is divided into two, which are inserted from both sides below the skin plate of the shield machine 5 and joined. For this reason, along the guide member 36 fixed to the horizontal support portion 31 , the ring girder 43 can be successively and simply installed following the cutter face 6 . The front body 46 of the shield machine 5 can be pulled out simply and efficiently.
In addition, the slide base 37 may be connected as necessary in order to ensure the stability of the extraction.

図１３は、実施例２のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、関連する設備の状況を示す図である。 FIG. 13 is a diagram showing the status of related facilities in step 5 (Step 5) of the second embodiment.

５－１）実施例２のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、シールド機５の状況について説明する。
カッターフェース６およびリングガーター４３を有する前胴４６は回収され、転用もしくは再発進に供される。なお、図１２からは削除している。 5-1) The situation of the shield machine 5 in step 5 (Step 5) of the second embodiment will be explained.
The front barrel 46 with the cutter face 6 and the ring garter 43 is recovered and used for reuse or re-launch. In addition, it is deleted from FIG.

同じ立坑から再発進する場合には、新たな後胴４７を組み立てて前胴４６に合体すればよい（図示せず）。
劣化したテールシール４４を有する後胴スキンプレート４９は、覆工体として存置するので無駄がない（図２１を参照）。 When restarting from the same shaft, a new rear body 47 can be assembled and combined with the front body 46 (not shown).
The rear barrel skin plate 49 with the deteriorated tail seal 44 is left as a lining, so there is no waste (see FIG. 21).

５－２）実施例２のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、到達坑口の状況を説明する。
前胴４６の撤去後、後胴４７の端面と切削開口する界面では、界面側にアンカー固定する輪切り状の止水リング材５０と後胴４７の端面とを、界面側に接する止水ゴム５１を介在させつつボルト接合し、機械的に止水する。 5-2) The situation of the arrival wellhead in step 5 (Step 5) of Example 2 will be explained.
After the front body 46 is removed, at the interface between the end face of the rear body 47 and the cutting opening, the water stop ring material 50 anchored to the interface side and the water stop rubber 51 contacting the end face of the rear body 47 are attached to the interface side. are interposed and bolted to mechanically stop water.

実施例２は、切削可能材壁の内周面の曲率を大きくして壁を肉厚とし、存置する後胴４７の端面を立坑切削界面１５において、輪切り状の止水リング材５０にて機械的に止水できるように工夫したものである。
セグメント覆工の端部と立坑内周面とを防護するために、覆工コンクリート１７を配筋の上打設して仕上げる。 In Example 2, the curvature of the inner peripheral surface of the machinable material wall is increased to increase the thickness of the wall, and the end face of the remaining rear barrel 47 is machined with a cut water stop ring material 50 at the shaft cutting interface 15. It is devised to be able to effectively stop water.
In order to protect the ends of the segment lining and the inner peripheral surface of the vertical shaft, lining concrete 17 is poured over the bar arrangement and finished.

５－３）実施例２のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、凍結式の立坑壁切削界面止水設備の状況について説明する。
冷媒管１９として設置した円環状の角鋼管または樹脂製角管は、塩化カルシウム水溶液が錆や腐食の要因とならないように、内部を洗浄の上でモルタル充填する（図示せず）。 5-3) The situation of the freezing type vertical shaft wall cutting interface water stoppage equipment in Step 5 of Embodiment 2 will be explained.
The annular square steel pipe or resin square pipe installed as the refrigerant pipe 19 is cleaned and filled with mortar (not shown) so that the calcium chloride aqueous solution does not cause rust or corrosion.

５－４）実施例２のステップ５（Ｓｔｅｐ５）における、バルクヘッド７関連設備の状況について説明する。
同じ形状の立坑とトンネル断面とが連続する場合には、バルクヘッド７および立坑内側の坑口リング１２は、回収され搬出した上で、転用を図ることができる。 5-4) The situation of bulkhead 7 related facilities in Step 5 of Embodiment 2 will be explained.
In the case where the vertical shaft and the tunnel cross section of the same shape are continuous, the bulkhead 7 and the wellhead ring 12 inside the vertical shaft can be recovered, carried out, and diverted.

以上のとおり、本発明は、適用する土質条件、施工条件および予算条件に対して、上記の技術要素の組合せを適宜に変更するなどして最大の効果を引き出すことが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to obtain the maximum effect by appropriately changing the combination of the above technical elements according to the applicable soil conditions, construction conditions and budget conditions.

１ 立坑壁（切削可能材壁）、２ 框部、３ 坑口、
４ 円筒状の欠損部の円筒状内周面、５ シールド機、６ カッターフェース、
７ バルクヘッド、８ 支保、９ 充填材、１０ 充填材内部円筒状通路、
１１ 円形ハッチ、１２ 坑口リング、１３ 止水チューブ、１４ セグメント覆工、
１５ 立坑切削界面、１６ 繊維補強コンクリート、１７ 覆工コンクリート、
１８ 充水管、１９ 冷媒管、２０ 注入管、２１ ワックス含有物、２２ 泥水、
２３ 流動化処理土、２４ 充水部、２５ 坑口リング上端、２６ 坑口リング下端、
２７ 切削ズリ、２８ 繊維補強コンクリート、３０ 坑口の床、３１ 水平支持部、
３２ 反力支持部、３３ 牽引材、３４ センターホールジャッキ、３５ 貫通孔、
３６ ガイド材、３７ スライド台、３８ シールド架台、
３９ シールド架台移動ジャッキ、４２ シールドバルクヘッド、
４３ リングガーダー、４４ テールシール、４５ シールドジャッキ、４６ 前胴、
４７ 後胴、４８ 篏合部、４９ 第２のスキンプレート（後胴スキンプレート）、
５０ 止水リング材、５１ 止水ゴム、５２ 冷媒管防護セグメント、
５３ 発泡ウレタン材、５４ 凍結止水範囲、５５ リングガーター後端、
５６ 後胴側のリング材、５７ ガーダー後端面ボルト、５８ 強化プラスチック部材、
５９ 止水リング材端面ボルト、６０ 最終止水部、６１切削界面側アンカー、
６２ 第１のスキンプレート（前胴スキンプレート） 1 shaft wall (cuttable material wall), 2 frame, 3 wellhead,
4 cylindrical inner peripheral surface of cylindrical defect, 5 shield machine, 6 cutter face,
7 bulkhead, 8 support, 9 filler, 10 filler internal cylindrical passage,
11 circular hatch, 12 wellhead ring, 13 water stop tube, 14 segment lining,
15 shaft cutting interface, 16 fiber reinforced concrete, 17 lining concrete,
18 water filling pipe, 19 refrigerant pipe, 20 injection pipe, 21 wax inclusions, 22 muddy water,
23 Fluidized soil, 24 Reservoir, 25 Wellhead ring upper end, 26 Wellhead ring lower end,
27 cutting muck, 28 fiber reinforced concrete, 30 wellhead floor, 31 horizontal support,
32 reaction force support portion, 33 traction member, 34 center hole jack, 35 through hole,
36 guide material, 37 slide base, 38 shield mount,
39 shield mount moving jack, 42 shield bulkhead,
43 ring girder, 44 tail seal, 45 shield jack, 46 front body,
47 rear trunk, 48 mating portion, 49 second skin plate (rear trunk skin plate),
50 water stop ring material, 51 water stop rubber, 52 refrigerant pipe protection segment,
53 foamed urethane material, 54 freezing water stopping range, 55 ring garter rear end,
56 ring member on rear trunk side, 57 rear end face bolt of girder, 58 reinforced plastic member,
59 water stop ring material end face bolt, 60 final water stop portion, 61 cutting interface side anchor,
62 First Skin Plate (Forward Torso Skin Plate)

Claims (2)

立坑におけるシールド機回収用設備であって、
シールド機により切削開口される立坑壁の坑口に設置され、空間を残して液体を所定圧にて封入する坑口リングと、
前記坑口リングに固定されかつ自らのチューブ自体を拡張させることで前記シールド機またはセグメント覆工の外側面に圧着させる止水チューブ、または、前記坑口リングに固定されかつ内在するチューブを拡張させて自らが転倒することで前記シールド機またはセグメント覆工の外側面に圧着させる板状止水パッキンと、
前記立坑の内部に配置され、かつ前記坑口リングの端面側に接続されるバルクヘッドと
を有し、
前記バルクヘッドは、自らの内部で前記坑口リングに対向する側に固化材を充填する、
バルクヘッド関連設備から構成されるシールド機回収用設備。 Equipment for recovering a shield machine in a shaft,
A pithead ring installed at the pithead of the pit wall cut and opened by the shield machine to seal the liquid at a predetermined pressure while leaving a space;
A water stop tube fixed to the wellhead ring and self-expanding to crimp to the outer surface of the shield machine or segment lining, or a self-expanding tube fixed to the wellhead ring A plate-shaped waterproof packing that is crimped to the outer surface of the shield machine or segment lining by falling over,
a bulkhead disposed inside the shaft and connected to the end face side of the wellhead ring ;
the bulkhead is filled internally with a solidification material on the side facing the wellhead ring;
Equipment for recovering the shield machine, which consists of bulkhead-related equipment. 請求項１に記載のシールド機回収用設備であって、
前記止水チューブまたは前記板状止水パッキンは、少なくとも最底部を含む断面視で円弧状の部分の内周面に、前記シールド機による切削界面を超えてワックス含有物に外包される、
前記バルクヘッド関連設備から構成されるシールド機回収用設備。 The equipment for recovering the shield machine according to claim 1,
The water stop tube or the plate-shaped water stop packing is wrapped in a wax-containing material on the inner peripheral surface of the arc-shaped portion in a cross-sectional view including at least the bottom portion beyond the cut interface by the shield machine,
Shield machine recovery equipment comprising the bulkhead-related equipment.
JP2021187798A 2020-04-06 2021-11-18 Shield machine recovery facility Active JP7188818B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021187798A JP7188818B2 (en) 2020-04-06 2021-11-18 Shield machine recovery facility

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020068538A JP2021165471A (en) 2020-04-06 2020-04-06 Shield machine recovery facility, shield machine recovery method and split type shield machine
JP2021187798A JP7188818B2 (en) 2020-04-06 2021-11-18 Shield machine recovery facility

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020068538A Division JP2021165471A (en) 2020-04-06 2020-04-06 Shield machine recovery facility, shield machine recovery method and split type shield machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022010394A JP2022010394A (en) 2022-01-14
JP7188818B2 true JP7188818B2 (en) 2022-12-13

Family

ID=87888334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021187798A Active JP7188818B2 (en) 2020-04-06 2021-11-18 Shield machine recovery facility

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7188818B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4077341B2 (en) 2003-03-07 2008-04-16 株式会社錢高組 Shaft machine shaft construction method and pressure-resistant sealing device used for this
JP4370277B2 (en) 2005-04-28 2009-11-25 株式会社奥村組 Shielding machine reaching construction method and reaching part structure
JP4486250B2 (en) 2000-12-11 2010-06-23 株式会社錢高組 Sealing method and apparatus for reaching a shaft of a shield machine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0774587B2 (en) * 1988-06-27 1995-08-09 中部電力株式会社 Shield arrival method
JPH07103779B2 (en) * 1991-03-01 1995-11-08 日本電信電話株式会社 Pipe Propulsion Construction Water Stop Method
JPH10176480A (en) * 1996-12-19 1998-06-30 Shimizu Corp Arrival method for shield machine
JPH1171986A (en) * 1997-08-29 1999-03-16 Kumagai Gumi Co Ltd Receiving method of shield machine to arrival shaft and structure of receiving section of shield machine in arrival shaft
JPH11229755A (en) * 1998-02-13 1999-08-24 Shimizu Corp Reaching method for shield drilling machine and entrance device used for it

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4486250B2 (en) 2000-12-11 2010-06-23 株式会社錢高組 Sealing method and apparatus for reaching a shaft of a shield machine
JP4077341B2 (en) 2003-03-07 2008-04-16 株式会社錢高組 Shaft machine shaft construction method and pressure-resistant sealing device used for this
JP4370277B2 (en) 2005-04-28 2009-11-25 株式会社奥村組 Shielding machine reaching construction method and reaching part structure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022010394A (en) 2022-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108590695B (en) Communication channel shield construction method and communication channel
CN110374606B (en) Advanced grouting pressure maintaining construction method for broken seabed stratum of slurry shield
US6416692B1 (en) Sewer system pipe repairs
CN101892846B (en) Shield burial method for receiving and plugging overexcavation gap in high-water-pressure stratum
JP6636773B2 (en) Construction structure and construction method of tunnel lining body
WO2014091074A1 (en) Rock anchor bolt
CN102482932A (en) Setting tool for expandable liner hanger and associated methods
CN103748321A (en) A method for constructing a tunnel course, and structural element for use by the method
CN110043278B (en) Hierarchical fracture-resistant mountain tunnel structure penetrating through movable fracture zone and construction method thereof
US4726712A (en) Method of pipeline filling the interstices of controlled caving areas
JP7188818B2 (en) Shield machine recovery facility
KR100765976B1 (en) Aquifer base pre-cast concrete box structure for the underway construction and devices that use simplicity freezing propulsion method of construction
JP7188819B2 (en) Split-type shield machine and shield machine withdrawal device
JP2021165471A (en) Shield machine recovery facility, shield machine recovery method and split type shield machine
HU217507B (en) Process to insulate in spot for steampipes, mainly underground steampipes
JP2004353377A (en) Construction method for start/arrival of jacking drive pipe, and segment of starting/arrival section
CN108930542B (en) Light high-strength composite carbon fiber confined concrete arch frame and construction method
JP2004270252A (en) Shaft arrival method of shield machine and pressure-resistant sealing device for use in it
CN116104504A (en) Shield receiving method based on complex environment horizontal freezing steel-added sleeve
JP6636774B2 (en) Integrated structure of pipe roof material
JP6602676B2 (en) Construction method of underground shell structure
JP2010180550A (en) Soil improving device of shield machine, and soil improving method
CN212537127U (en) Splicing lining structure for repairing large-caliber drainage pipeline
CN210033452U (en) Hierarchical anti-fracture type mountain tunnel structure passing through movable fracture zone
JP4890390B2 (en) Entrance seal device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211118

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221011

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221104

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221122

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221124

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7188818

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150