JP7188746B2 - 化学研磨処理組成物及び金属材料の製造方法 - Google Patents
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Description
強い耐食性を実現している金属である。ステンレス合金は空気中の酸素と反応する事で表面に強固な酸化膜を形成しており、この酸化膜の存在により、ステンレスは腐食環境下においても高い耐食性を実現することができる。
化学研磨処理組成物であって、
(1)塩酸
(2)リン酸
(3)過酸化水素、及び、
(4)多糖類増粘剤
を含有する化学研磨処理組成物。
(発明2)
金属材料の化学研磨処理に用いられる発明1の化学研磨処理組成物であって、
前記金属材料がステンレス合金である、該化学研磨処理組成物。
(発明3)
発明1又は2の化学研磨処理組成物であって、前記多糖類増粘剤がペクチン、キサンタンガム、カラギナン、グアーガム、ペクチン、及びCMC(カルボキシメチルセルロース)及びタマリンドガムから選択される1種以上である、該化学研磨処理組成物。
(発明4)
発明1~3いずれか1つに記載の化学研磨処理組成物であって、ペースト状である、該化学研磨処理組成物。
(発明5)
金属材料の製造方法であって、前記金属材料を発明1~4いずれか1つに記載の化学研磨処理組成物を塗布する工程を含む、該方法。
(発明6)
発明5の方法であって、
前記金属材料が、光沢度が80以上である領域を表面に含み、
前記塗布する工程が、前記領域の少なくとも一部に塗布することを含む、
当該方法。
本明細書において、粗面化処理は、ステンレス合金を化学研磨し、酸化膜を除去すると共に、金属の表面に微細な凹凸を生み出し、梨の皮の表面のような粗面かつ光沢の低い意匠とを得る処理を意味する。当該処理で得られる「粗面」とは、光沢度計(日本電色工業株式会社製 PG-IIM)による、光沢度(60°)が、20以下であることを意味する。
一実施形態おいて、本開示は、化学研磨処理組成物に関する。前記化学研磨処理組成物は、少なくとも以下の成分を包含することができる:
(1)塩酸
(2)リン酸
(3)過酸化水素、及び
(4)多糖類増粘剤
塩酸は加工後の外観に寄与する成分である。塩酸の濃度は特に限定されないが、35%塩酸として50~400g/Lの範囲が好ましく、より好ましくは100~300g/Lである。上記の範囲だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。
リン酸は塩酸と同様、加工後の外観に寄与する成分である。リン酸の濃度は特に限定されないが、75%リン酸として50~400g/Lの範囲が好ましく、より好ましくは100~300g/Lである。上記の範囲だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。
過酸化水素は塩酸、リン酸と同様、加工後の外観に寄与する成分である。過酸化水素の濃度は特に限定されないが、35%過酸化水素水を添加したときの濃度に換算して50~300g/Lの範囲が好ましく、より好ましくは100~200g/Lである。上記の範囲だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。
多糖類増粘剤は、化学研磨処理組成物に粘性を与え塗布性を寄与する成分である。多糖類増粘剤の濃度は特に限定されないが、1~50g/Lの範囲が好ましく、より好ましくは5~30g/Lである。一方で上記範囲外だと、例えば濃度が低すぎる場合は粘性が不足し塗布性が低下する。濃度が高すぎる場合は粘性が高すぎて化学研磨処理組成物が固まってしまう恐れがある。
一実施形態において、本開示の化学研磨処理組成物は、溶媒として水を含む。即ち、有機溶媒を用いる必要がない。ただし、溶質の量に対して溶媒の量が多くなりすぎると、加工対象に対して塗布しにくくなってしまう。
一実施形態において、本開示は、金属材料の製造方法に関する。より具体的には、本開示は、化学研磨処理組成物を用いた金属材料の製造方法に関する。
研磨には、化学研磨、物理研磨、電解研磨、化学機械研磨などが挙げられる。一実施形態において、本開示の方法では、化学研磨を行う。より具体的には、金属材料の表面の一部に対して、化学研磨処理組成物を塗布してもよい。
本開示の一実施形態において、処理対象の金属の例として、ステンレス合金が含まれる。ステンレス合金はJIS規格で策定されている一般的なオーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系などである。
上述した化学研磨を行う前に、金属材料に対して幾つかの処理を施してもよい。前処理の例としては、界面活性剤、無機酸イオン、水酸化物、及び金属イオンなどを含有する溶液を用いて処理することなどが挙げられる。これにより、金属材料の表面が洗浄され、且つ活性化される。
上述したように、化学研磨工程においては、金属材料に、上述した化学研磨処理組成物を塗布することができる。処理時の温度は、特に限定されないが、20~40℃で行なうことが好ましい。また、処理時間も、特に限定されないが、1分~10分で行なうことが望ましい。上記範囲内だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。一方で、上記温度範囲外だと、素材の表面の過剰な研磨が発生する可能性がある。あるいは、上記温度範囲外だと、反応が進行せず、十分に研磨が行なわれず、これにより不均一な外観となる可能性がある。処理時間が短すぎると、十分に研磨されない可能性がある。処理時間を10分超にしても、素材表面が過剰に研磨され、生産性の低下を招く可能性がある。
上記化学研磨工程を経た後は、更なる表面処理を行ってもよい。表面処理の例としては、耐食性及び外観等の目的から、メッキ処理、化成被膜形成処理、オーバーコート処理、及び塗装処理などが挙げられる。あるいは、粗面化処理した部分に印刷処理を行ってもよい。
金属材料として、ステンレス合金の試験片(SUS304)を準備した。試験片の光沢度は200以上であった。当該試験片に対し、脱脂などの適当な前処理を施した。その後、化学研磨処理を施した。
目視により、光沢がなく、梨地状の粗面外観は「粗面」、一方、光沢のある場合は「光沢」とした。
一般的に用いられる光沢度計の60°における数字が大きければ素材に光沢ありとし、光沢度計の示す数字が小さければ素材に光沢なしとした。
適当な前処理を施したステンレス合金板(SUS304、表面積1dm2)に対し、化学研磨処理組成物を刷毛で塗布した。前記組成物の成分は、35%塩酸 300g/L、75%リン酸 300g/L、35%過酸化水素水を200g/L、多糖類増粘剤(キサンタンガム)を10g/Lであった。また、化学研磨処理組成物の温度は25℃に調整した。5分放置後に水洗、乾燥を行ない、外観を評価した。
実施例1のキサンタンガムの代わりに表1に示す化合物を使用して実施例1と同条件で試験を行なった。
実施例7~18については実施例1の化学研磨処理組成物中の各濃度条件を表2に示すように変化させて試験を行った。
実施例19~20については、実施例1の温度の代わりに、温度20℃(実施例19)、40℃(実施例20)で実施した。
実施例21~23については、実施例1の処理時間の代わりに、1分(実施例21)、3分(実施例22)、10分(実施例23)で実施した。
適当な前処理を施した市販のステンレス合金板(SUS304、表面積1dm2)に対し、市販のステンレス合金向け塗布型酸洗剤(2E013:製品名、日本表面化学株式会社製、原液使用、成分として硝酸、硫酸、リン酸、増粘剤(ケイ酸ソーダ系)を含む)を温度25℃に調整した処理液を刷毛で塗布、5分放置後に水洗、乾燥を行ない、外観を評価した。
比較例2として、実施例1の化学研磨処理組成物から塩酸を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例1と同条件で試験を行なった。
比較例3として、実施例1の化学研磨処理組成物からリン酸を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例1と同条件で試験を行なった。
比較例4として、実施例1の化学研磨処理組成物から35% 過酸化水素水を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例1と同条件で試験を行なった。
比較例5として、実施例1の化学研磨処理組成物から多糖類増粘剤を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例1と同条件で試験を行なった。
Claims (6)
- 化学研磨処理組成物であって、
(1)塩酸
(2)リン酸
(3)過酸化水素、及び、
(4)多糖類増粘剤
を含有する化学研磨処理組成物であって、
金属材料の表面粗化処理に使用するための組成物である、化学研磨処理組成物。 - 請求項1の化学研磨処理組成物であって、
前記金属材料がステンレス合金である、該化学研磨処理組成物。 - 請求項1又は2の化学研磨処理組成物であって、前記多糖類増粘剤が、キサンタンガム、カラギナン、グアーガム、ペクチン、CMC(カルボキシメチルセルロース)、及びタマリンドガムから選択される1種以上である、該化学研磨処理組成物。
- 請求項1~3いずれか1項に記載の化学研磨処理組成物であって、ペースト状である、該化学研磨処理組成物。
- 金属材料の製造方法であって、前記金属材料に請求項1~4いずれか1項に記載の化学研磨処理組成物を塗布した粗化する工程を含む、該方法。
- 請求項5の方法であって、
前記金属材料が、光沢度が80以上である領域を表面に含み、
前記塗布する工程が、前記領域の少なくとも一部に塗布することを含む、
当該方法。
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数種のオーステナイト系耐熱合金の高温機械的性質について,日立評論 別冊第24号 金属特集号(第3集),日本,1958年,p.3-6 |
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