JP7187517B2

JP7187517B2 - production control equipment

Info

Publication number: JP7187517B2
Application number: JP2020182346A
Authority: JP
Inventors: 郁夫鈴木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2022-12-12
Anticipated expiration: 2037-02-21
Also published as: JP7372304B2; JP2022036107A; JP2021028833A

Description

本発明は、生産管理装置に関するものである。 The present invention relates to a production control device.

生産管理装置は、回路基板に部品を装着して基板製品を生産する生産ラインと、生産ラインに補給される複数種類の部品を保管する保管庫とを管理する。生産管理装置は、例えば特許文献１に開示されているように、生産ラインによる生産処理の実行中に所定種別の部品を補給するように要求があった場合に、オペレータに対して保管庫から要求に応じた部品を出庫するように案内する。 The production management device manages a production line that mounts components on circuit boards to produce circuit board products, and a storage that stores a plurality of types of components supplied to the production line. For example, as disclosed in Patent Literature 1, when a request is made to replenish a predetermined type of part during execution of production processing by a production line, the production control device sends a request to the operator from the stocker. We will guide you to deliver the parts according to the situation.

特開２０１２－１８２２４６号公報JP 2012-182246 A

このような生産管理装置には、生産ラインや保管庫を備える工場設備の規模に関わらず、部品を補給するように要求があった場合に部品の出庫をより適切に案内することが求められている。
本明細書は、複数の生産ラインおよび複数の保管庫を連携させて、部品の出庫をより適切に案内することが可能な生産管理装置を提供することを目的とする。 Regardless of the size of the factory facility with production lines and storage, such a production control device is required to more appropriately guide the delivery of parts when there is a request to replenish parts. there is
An object of the present specification is to provide a production management apparatus that can coordinate a plurality of production lines and a plurality of storages and more appropriately guide delivery of parts.

本明細書は、回路基板に部品を装着して基板製品をそれぞれ生産する複数の生産ラインと、複数種類の前記部品をそれぞれ保管する複数の保管庫とを管理する生産管理装置であって、複数の前記生産ラインのそれぞれには、前記部品を収容する部品倉庫から生産に用いられる前記部品を補充して保管する一または複数の前記保管庫が対応付けられ、前記生産管理装置は、複数の前記生産ラインの何れか一つに所定種別の前記部品を補給するように要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において補給可能な前記部品の在庫が十分でない場合に、他の前記生産ラインに対応付けられた前記保管庫であり、前記要求に応じた前記部品を出庫可能な一または複数の前記保管庫を検索する検索部と、前記要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において補給可能な前記部品の在庫が十分である場合には、当該生産ラインに対応した前記保管庫に対して前記要求に応じた前記部品を出庫するように指令する案内部と、を備え、前記案内部は、前記要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において補給可能な前記部品の在庫が十分でない場合には、前記検索部による検索の結果に基づいて前記保管庫を代替保管庫に指定するとともに、前記代替保管庫に対して前記要求に応じた前記部品を出庫するように指令する、生産管理装置を開示する。 The present specification provides a production control apparatus for managing a plurality of production lines for mounting components on circuit boards to produce circuit board products, and a plurality of storages for storing a plurality of types of the components. Each of the production lines of is associated with one or a plurality of storage warehouses for replenishing and storing the parts used in production from a parts warehouse that stores the parts , and the production control device includes a plurality of the When there is a request to supply the parts of a predetermined type to any one of the production lines, and the inventory of the parts that can be supplied in the storage corresponding to the production line that has made the request is insufficient, a search unit that searches for one or a plurality of storage warehouses that are associated with other production lines and that can deliver the parts according to the request; When the stock of the replenishable parts is sufficient in the stocker corresponding to the production line, the parts according to the request are delivered to the stocker corresponding to the production line. and a guide section for commanding, the guide section, when there is the request and the inventory of the replenishable parts in the storage corresponding to the production line that has made the request is not sufficient, the search. Disclosed is a production control device that designates the storage warehouse as an alternative storage warehouse based on a search result by a department and instructs the alternative storage warehouse to deliver the parts that meet the request.

このような構成によると、部品の補給を要求した生産ラインに対応した保管庫に要求に応じた部品の在庫が十分でない場合に、他の生産ラインに対応付けられた保管庫を対象に部品を補給可能な保管庫が検索される。これにより、検出された保管庫の一つから要求に応じた部品を出庫させて補給することができる。このように、生産管理装置は、複数の生産ラインおよび複数の保管庫を連携させて、全体として部品の在庫を管理することができる。よって、部品の出庫をより適切に案内することができる。
また、案内部により代替保管庫に対する出庫指令が自動的に送出されるので、代替保管庫における出庫動作の開始時期が早期化される。また、オペレータは指定された保管庫に対して出庫指令を送出する作業を省略でき、部品を出庫可能な保管庫として指定された保管庫に向かうことができる。 According to such a configuration, when there is not enough stock of the requested parts in the storage warehouse corresponding to the production line that requested the supply of the parts, the storage warehouses corresponding to other production lines are targeted for the parts. Restockable storage is searched. As a result, it is possible to retrieve and replenish the requested parts from one of the detected stockers. In this way, the production management device can coordinate the plurality of production lines and the plurality of stockers to manage the inventory of parts as a whole. Therefore, delivery of parts can be more appropriately guided.
In addition, since the guidance section automatically sends out a delivery command to the alternative storage, the delivery operation in the alternative storage can be started earlier. In addition, the operator can omit the task of sending out a delivery command to the designated storage warehouse, and can head to the storage warehouse designated as a storage warehouse from which parts can be shipped.

実施形態における管理システムを示す図である。It is a figure which shows the management system in embodiment. 生産管理装置、生産ライン、および保管庫を模式的に示す平面図である。1 is a plan view schematically showing a production control device, a production line, and a storage; FIG. 生産ラインおよび保管庫の所在に応じた区画情報を示す表である。4 is a table showing section information according to the locations of production lines and storage warehouses; 部品補給の要求への対応処理を示すフローチャートである。7 is a flow chart showing processing for responding to a request for parts replenishment; 図４における代替候補の検索処理を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flow chart showing search processing for alternative candidates in FIG. 4 ; FIG. 図４における案内処理の第一態様を示すフローチャートである。5 is a flowchart showing a first mode of guidance processing in FIG. 4; 図４における案内処理の第二態様を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a second mode of guidance processing in FIG. 4; FIG.

１．実施形態
１－１．管理システム１の概要
生産管理装置は、回路基板に部品を装着して基板製品を生産する複数の生産ラインと、生産ラインに補給される複数種類の部品を保管する複数の保管庫とを管理する。本実施形態において、図１に示すように、生産管理装置５０は、他の生産管理装置５０と通信可能に接続されることにより連携し、生産を統括管理する管理システムを構成する。管理システム１は、ネットワークを構成する複数の生産管理装置５０が相互の情報を利用可能とする。なお、以下では、「回路基板」を単に「基板」と称する。 1. Embodiment 1-1. Overview of Management System 1 The production management device manages a plurality of production lines that mount components on circuit boards to produce circuit board products, and a plurality of storages that store a plurality of types of components supplied to the production lines. . In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the production control device 50 is connected to other production control devices 50 so as to be communicable, and cooperates to form a control system for overall control of production. The management system 1 enables a plurality of production management apparatuses 50 forming a network to use mutual information. In addition, below, a "circuit board" is simply called a "board."

１－２．生産ライン１０の構成
生産ライン１０は、図２に示すように、生産装置を基板の搬送方向（図２の左右方向）に複数設置して構成される。複数の生産装置のそれぞれは、互いに通信可能に、且つ生産管理装置５０が組み込まれたホストコンピュータ（以下、「ホストＰＣ」と称する）と通信可能にそれぞれ接続されている。生産ライン１０は、印刷機１１、複数の部品装着機１４、およびリフロー炉１６を備える。 1-2. Configuration of Production Line 10 As shown in FIG. 2, the production line 10 is configured by installing a plurality of production apparatuses in the direction of substrate transport (horizontal direction in FIG. 2). Each of the plurality of production apparatuses is communicably connected to each other and to a host computer (hereinafter referred to as "host PC") in which the production management apparatus 50 is installed. A production line 10 includes a printer 11 , a plurality of component mounters 14 and a reflow oven 16 .

印刷機１１は、搬入された基板における部品の装着位置にペースト状のはんだを印刷する。複数の部品装着機１４のそれぞれは、生産ライン１０の上流側から搬送された基板のはんだの上に部品を装着する。部品装着機１４による装着処理については後述する。リフロー炉１６は、生産ライン１０の上流側から搬送された基板を加熱して、基板上のはんだを溶融させてはんだ付けを行う。 The printing machine 11 prints paste-like solder on the mounting positions of the components on the loaded board. Each of the plurality of component mounters 14 mounts components on the solder of the board conveyed from the upstream side of the production line 10 . The mounting process by the component mounting machine 14 will be described later. The reflow furnace 16 heats the substrate conveyed from the upstream side of the production line 10 to melt the solder on the substrate for soldering.

このように、生産ライン１０は、各生産装置に対して基板を順に搬送し、検査処理を含む生産処理を実行して基板製品を生産する。なお、生産ライン１０は、例えば生産する基板製品の種別などに応じて、その構成を適宜追加、変更され得る。例えば、生産ライン１０には、例えば搬送される基板を一時的に保持するバッファ装置や基板供給装置や基板反転装置、各種検査装置、シールド装着装置、接着剤塗布装置、紫外線照射装置などが適宜設置され得る。 In this way, the production line 10 sequentially conveys the substrates to each production apparatus, executes production processing including inspection processing, and produces substrate products. The configuration of the production line 10 can be appropriately added or changed according to, for example, the type of substrate product to be produced. For example, in the production line 10, a buffer device for temporarily holding a substrate to be transported, a substrate supply device, a substrate reversing device, various inspection devices, a shield mounting device, an adhesive coating device, an ultraviolet irradiation device, etc. are appropriately installed. can be

１－３．部品装着機１４による装着処理
部品装着機１４は、生産処理として基板に部品を装着する装着処理を実行する。部品装着機１４は、装着処理において、予め生成された制御プログラムや、各種センサから出力される情報、画像処理になどによる認識処理の結果に基づいて、部品を保持する装着ヘッドの動作を制御する。装着処理に用いられる制御プログラムは、生産計画Ｍ１（図２を参照）や製品情報Ｍ２に基づいて生成される。 1-3. Mounting Process by Component Mounting Machine 14 The component mounting machine 14 executes a mounting process of mounting a component on a substrate as a production process. In the mounting process, the component mounting machine 14 controls the operation of the mounting head that holds the component based on a control program generated in advance, information output from various sensors, and recognition processing results obtained by image processing. . A control program used for the mounting process is generated based on the production plan M1 (see FIG. 2) and product information M2.

また、部品装着機１４は、実行された装着処理において部品切れが発生しないように、部品装着機１４に補給されている複数の部品の残数をそれぞれ管理している。部品装着機１４は、例えば所定種別の部品の残数が一定以下となった場合に、ホストＰＣに対して部品の補給を要求する。これに応じた部品の補給がオペレータによりなされることにより、部品装着機１４における装着処理が継続される。 In addition, the component mounting machine 14 manages the remaining number of a plurality of components supplied to the component mounting machine 14 so as not to run out of components in the executed mounting process. The component mounter 14 requests the host PC to replenish components when, for example, the remaining number of components of a predetermined type is below a certain level. When the operator replenishes the parts accordingly, the mounting process in the part mounting machine 14 is continued.

なお、上記の部品の補給には、多数の部品が所定間隔で収容されたキャリアテープの補給、直線状の本体内に複数の部品が１列に並べて収容されたスティックの補給、複数の部品がばらばらの状態で収容されたバルクケースの交換が含まれる。なお、キャリアテープの補給には、現在使用中のキャリアテープの後端に補給用のキャリアテープの先端を接続するスプライシング、キャリアテープが巻回された補給用のリールの交換または補給などが含まれる。 In addition, the supply of the above parts includes the supply of a carrier tape in which a large number of parts are accommodated at predetermined intervals, the supply of a stick in which a plurality of parts are arranged in a line in a linear main body, and the supply of a plurality of parts. Includes replacement of bulk cases that have been received in pieces. The supply of the carrier tape includes splicing for connecting the tip of the carrier tape for supply to the trailing end of the carrier tape currently in use, replacement or supply of the supply reel on which the carrier tape is wound, and the like. .

１－４．保管庫２０の構成
保管庫２０は、多数種類の部品を当該部品の収容形態に応じて保管する。部品の収容形態には、上記のようにリール、スティック、バルクケースなどが含まれる。保管庫２０は、図２に示すように、保管棚２１と、作業テーブル２２と、搬送装置２３と、制御装置２４とを備える。保管棚２１は、部品の収容形態に応じて形成されている。保管棚２１は、個々のリール等を分別可能に構成され、リール等を整列して保持する。 1-4. Configuration of Storage Warehouse 20 Storage warehouse 20 stores many types of parts according to the storage form of the parts. Component storage forms include reels, sticks, bulk cases, and the like, as described above. The storage 20 includes a storage shelf 21, a work table 22, a transport device 23, and a control device 24, as shown in FIG. The storage shelf 21 is formed according to the storage form of the parts. The storage shelf 21 is configured so that individual reels and the like can be sorted, and holds the reels and the like in line.

作業テーブル２２は、保管庫２０に入庫または出庫される部品を一時的に載置される。搬送装置２３は、保管棚２１における所定の保管位置と作業テーブル２２との間で部品を搬送する。搬送装置２３は、部品の出庫の際には、所定の保管位置にあるリール等を把持し、例えばリール等に貼付された識別符号を読み取って部品の正否を確認する。その後に、搬送装置２３は、保持したリール等を作業テーブル２２に載置する。 The work table 22 is temporarily placed with parts to be stored in or delivered from the stocker 20 . The transport device 23 transports components between a predetermined storage position on the storage shelf 21 and the work table 22 . The conveying device 23 grasps a reel or the like at a predetermined storage position and reads an identification code attached to the reel or the like, for example, to check whether the part is correct or not when the part is delivered. After that, the conveying device 23 places the held reel or the like on the work table 22 .

制御装置２４は、保管庫２０に保管されている部品について、識別符号、部品種、残数、収容形態、使用期限などの部品情報とともに、保管棚２１における各部品の保管位置を示す保管情報を有する。制御装置２４は、例えば所定種別の部品を出庫したり、後に使用予定のある部品を入庫したりするために、搬送装置２３の動作を制御するとともに、部品情報および保管情報を適宜更新する。 The control device 24 stores storage information indicating the storage position of each part in the storage shelf 21 together with the part information such as the identification code, the type of the part, the remaining number, the storage form, and the expiration date for the parts stored in the storage box 20 . have. The control device 24 controls the operation of the conveying device 23 and appropriately updates the part information and storage information in order to, for example, deliver parts of a predetermined type or store parts to be used later.

なお、上記の保管庫２０は、上記のように自動的に部品の入庫および出庫を行う機能を有し、自動化水準が高いタイプである。一方で、他の保管庫には、部品の搬送を搬送する機能を有さず、自動化水準が低いタイプがある。自動化水準が低いタイプの保管庫には、部品情報と保管情報に基づく保管位置の案内や各種情報の更新を行うものと、部品の有無を判定するのみで保管位置を認識する機能を有しないものとが含まれる。 The stocker 20 described above has a function of automatically stocking and unloading parts as described above, and is of a type with a high level of automation. On the other hand, there are types of other storages that do not have the function of transporting parts and have a low level of automation. The type of storage with a low level of automation includes those that guide storage locations and update various information based on part information and storage information, and those that only determine the presence or absence of parts and do not have a function to recognize storage locations. and are included.

ここで、生産ライン１０には、当該生産ライン１０による生産に用いられる部品を保管する一または複数の保管庫２０が対応付けられている。つまり、同一の建物に複数の生産ライン１０および複数の保管庫２０がともに設置されている場合に、複数の生産ライン１０のそれぞれに供給予定の部品は、複数の保管庫２０に混在して保管されるのではなく、生産ライン１０に一対一または一対多で対応付けられる保管庫２０に保管される。このような対応付けは、生産ライン１０と保管庫２０との距離に基づく利便性や、保管庫２０の制御装置２４における部品の管理性を勘案して予め設定されている。 Here, the production line 10 is associated with one or a plurality of stockers 20 that store parts used for production by the production line 10 . In other words, when a plurality of production lines 10 and a plurality of storages 20 are installed in the same building, the parts scheduled to be supplied to each of the plurality of production lines 10 are mixed and stored in the plurality of storages 20. Instead, they are stored in a storehouse 20 that is associated with the production line 10 on a one-to-one or one-to-many basis. Such association is set in advance in consideration of the convenience based on the distance between the production line 10 and the stocker 20 and the manageability of the parts in the control device 24 of the stocker 20 .

また、保管庫２０は、例えば対応付けられた生産ライン１０と同一のフロアや建物に設置される。複数の保管庫２０には、例えば部品の供給主から購入した部品を大量に収容する部品倉庫（図示しない）から部品が適宜補充される。この部品倉庫から保管庫２０への補充は、生産計画Ｍ１や製品情報Ｍ２、部品倉庫の在庫情報などに基づいて、補充時期や補充すべき部品種などが特定され、オペレータが保管庫２０に入庫することによりなされる。 Also, the stocker 20 is installed, for example, on the same floor or building as the associated production line 10 . The plurality of stockers 20 are appropriately replenished with parts from a parts warehouse (not shown) that stores a large amount of parts purchased from a parts supplier, for example. The replenishment from the parts warehouse to the stocker 20 is based on the production plan M1, the product information M2, the inventory information of the parts warehouse, etc. It is done by

１－５．生産管理装置５０の概要
生産管理装置５０は、本実施形態において、上記のように他の生産管理装置５０とともに管理システム１を構成する。より詳細には、生産管理装置５０は、図２に示すように、同一のフロアに設置された複数の生産ライン１０および複数の保管庫２０を管理対象として、これらに通信可能に接続されたホストＰＣに組み込まれている。 1-5. Overview of Production Control Device 50 In this embodiment, the production control device 50 constitutes the control system 1 together with other production control devices 50 as described above. More specifically, as shown in FIG. 2, the production control device 50 manages a plurality of production lines 10 and a plurality of storage warehouses 20 installed on the same floor, and a host communicatively connected thereto. Built in PC.

生産管理装置５０は、複数の生産ライン１０の何れか一つに所定種別の部品を補給するように要求があった場合に、要求をした生産ライン１０に対応した保管庫２０から要求に応じた部品を出庫するように管理する。詳細には、生産管理装置５０は、先ず対応する保管庫２０における所定種別の部品の在庫数を問い合わせる。次に、生産管理装置５０は、保管庫２０に部品が十分に補充されており必要数を満たす在庫があることを確認して、保管庫２０に対して部品を出庫するように指令する。 When any one of the production lines 10 is requested to replenish parts of a predetermined type, the production control device 50 responds to the request from the storage box 20 corresponding to the requested production line 10. Manage to issue parts. Specifically, the production control device 50 first inquires about the number of stocks of the predetermined type of parts in the corresponding stocker 20 . Next, the production control device 50 confirms that the stocker 20 is sufficiently replenished with parts and has inventory that satisfies the required number, and instructs the stocker 20 to take out the parts.

上記のように、生産管理装置５０は、通常の運用状態においては、生産ライン１０による部品補給の要求に応じて、対応付けされた保管庫２０における在庫の確認や、部品の出庫指令などを行う。しかしながら、保管庫２０に部品が十分に補充されていないなどの理由により、対応付けされた保管庫２０において要求に応じた部品の在庫がなかったり、必要数を満たせなかったりすることがある。そうすると、オペレータは、従来の生産管理においては、対応付けされた保管庫２０に部品を補充するか、要求をした生産ライン１０に部品を直接補給するような対応を必要とされた。 As described above, in a normal operation state, the production control device 50 confirms the inventory in the storage warehouse 20 associated with a request for parts replenishment from the production line 10 and issues a part delivery command. . However, due to reasons such as insufficient replenishment of parts in the stocker 20, the stock of the requested parts may not be available in the associated stocker 20, or the required number may not be met. Then, in the conventional production management, the operator is required to replenish the associated stocker 20 with the parts or directly replenish the requested production line 10 with the parts.

ところで、複数の生産ライン１０において互いに異なる種別の基板製品を生産する場合でも、生産に用いられる部品種が共通することがある。そうすると、例えば部品補給の要求をした生産ライン１０には対応付けられていないが、同一のフロアに設置された保管庫２０に要求に応じた部品が保管されていることがある。 By the way, even when different types of substrate products are produced in a plurality of production lines 10, the same component type may be used for production. Then, for example, the requested parts may be stored in the storehouse 20 installed on the same floor, although they are not associated with the production line 10 that requested the parts supply.

生産ライン１０と対応付けられた保管庫２０の関係性を維持することは、生産管理の観点からは重要である。一方で、上記のような状況下では、要求をした生産ライン１０に非対応の保管庫２０から部品を出庫させた方が、生産効率を維持する観点からは有効であることがある。そこで、本実施形態の生産管理装置５０は、複数の生産ライン１０および複数の保管庫２０を連携させて、部品の出庫をより適切に案内すべく下記のような構成を採用する。 Maintaining the relationship between the production line 10 and the storage warehouse 20 is important from the viewpoint of production management. On the other hand, under the circumstances described above, it may be more effective from the viewpoint of maintaining production efficiency to have the requested production line 10 take out the parts from the incompatible storage warehouse 20 . Therefore, the production management device 50 of the present embodiment employs the following configuration in order to coordinate the plurality of production lines 10 and the plurality of stockers 20 and guide the delivery of parts more appropriately.

１－６．生産ライン１０および保管庫２０の所在
複数の生産ライン１０および複数の保管庫２０のそれぞれは、図３の最右欄に示すように、互いに異なる複数の区画（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，・・・）の何れかに設置される。複数の区画（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，・・・）のそれぞれは、国（Ａ，Ｂ，・・・）、国における地域（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，・・・）、地域に設けられた施設（ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３，・・・）、施設を構成する建物（Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３，・・・）、建物におけるフロア（Ｆ１，Ｆ２，・・・）、およびフロアにおける設置用領域（Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３，・・・）の少なくとも３つ以上の所在区分により示される。 1-6. Location of Production Line 10 and Storage Warehouse 20 As shown in the rightmost column of FIG. ). Each of the multiple divisions (N1, N2, N3, ...) is a country (A, B, ...), a region in the country (C1, C2, C3, ...), a facility established in the region (PL1, PL2, PL3, . . . ), buildings (B11, B12, B13, . , D12, D13, . . . ).

例えば、識別符号（Ｌａ１１）を有する生産ライン１０が設置された第一の区画Ｎ１は、図３の最上段に示すように、第一国Ａ、地域Ｃ１、施設ＰＬ１、建物Ｂ１１、フロアＦ１、設置用領域Ｄ１１といった６つの所在区画により示される。ここで、地域に設けられた「施設」は、工場や製造所などを含み、一または複数の建物により構成される。上記の区画は、任意の設定値であり、例えば「施設」が一の建物により構成される場合には、施設または建物の一方を所在区分として含むようにしてもよい。 For example, the first section N1 in which the production line 10 having the identification code (La11) is installed includes the first country A, the region C1, the facility PL1, the building B11, the floor F1, It is indicated by six location compartments such as the installation area D11. Here, the "facility" provided in the area includes a factory, a manufacturing site, etc., and is composed of one or more buildings. The above section is an arbitrary set value. For example, when the "facility" consists of one building, either the facility or the building may be included as the location section.

生産管理装置５０は、上記のような区画情報Ｍ３を例えば国ごとに設定することによって、生産ライン１０および保管庫２０の所在の定量化している。これにより、生産ライン１０および保管庫２０の所在区分の共通性を評価することができる。また、それぞれの所在区分における各要素の関係性を設定することにより、例えば「建物」の各要素（Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３，・・・）同士の距離を関係性として設定することにより、これらに設置された生産ライン１０と保管庫２０との距離を割り出すことが可能となる。 The production control device 50 quantifies the location of the production line 10 and the stocker 20 by setting the division information M3 as described above for each country, for example. This makes it possible to evaluate the commonality of the location classifications of the production line 10 and the stocker 20 . Also, by setting the relationship of each element in each location category, for example, by setting the distance between each element of "building" (B11, B12, B13, ...) as the relationship, The distance between the installed production line 10 and the stocker 20 can be calculated.

以下では、複数の所在区分のうち最も広範な区分（上記の例における「国（Ａ，Ｂ，・・・）」）を、所在区分の最上位とする。また、複数の所在区分は、図３の左から右に向かって区分が狭くなる。複数の所在区分のうち設置用領域（Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３，・・・）は、最も狭い区分であり、所在区分の最下位に位置する。 In the following, the most extensive category (“Country (A, B, . . . )” in the above example) among the plurality of location categories is the highest location category. Also, the plurality of location divisions become narrower from left to right in FIG. The installation area (D11, D12, D13, . . . ) among the plurality of location segments is the narrowest segment and is positioned at the lowest position segment.

なお、図３における太枠は、対応付けされた生産ライン１０と保管庫２０の組み合わせを示している。例えば、施設ＰＬ１の建物Ｂ１１のフロアＦ１には、２つの生産ライン１０（Ｌａ１１，Ｌａ１２）に対応付けられた保管庫２０（Ｓａ１３）と、１つの生産ライン１０（Ｌａ１４）に対応付けられた保管庫２０（Ｓａ１５）とが設置されている。通常の運用状態においては、生産ライン１０に対する部品の補給、および生産ライン１０による生産処理にて余った部品の保管は、図３の太枠で囲まれた生産ライン１０と保管庫２０との間での部品のやり取りによって完結する。 In addition, the thick frame in FIG. 3 indicates the combination of the production line 10 and the stocker 20 that are associated with each other. For example, on the floor F1 of the building B11 of the facility PL1, there is a storage 20 (Sa13) associated with two production lines 10 (La11, La12) and a storage facility associated with one production line 10 (La14). A warehouse 20 (Sa15) is installed. Under normal operating conditions, supply of parts to the production line 10 and storage of parts left over from production processing by the production line 10 are carried out between the production line 10 and the storage box 20 surrounded by a thick frame in FIG. Completed by exchanging parts at

１－７．生産管理装置５０の構成
生産管理装置５０は、図２に示すように、記憶部５１と、検索部５２と、案内部５３とを備える。記憶部５１は、ハードディスクやフラッシュメモリなどにより構成される。記憶部５１には、生産計画Ｍ１や製品情報Ｍ２、区画情報Ｍ３（図３を参照）などの設定データが記憶されている。生産計画Ｍ１は、生産予定の製品種ごとに目標生産数を示す情報である。製品情報Ｍ２は、基板製品の生産に必要とされる部品の部品種および部品数が製品種ごとに記録された情報である。 1-7. Configuration of Production Control Device 50 The production control device 50 includes a storage section 51, a search section 52, and a guidance section 53, as shown in FIG. The storage unit 51 is configured by a hard disk, flash memory, or the like. The storage unit 51 stores setting data such as a production plan M1, product information M2, and section information M3 (see FIG. 3). The production plan M1 is information indicating the target production quantity for each product type to be produced. The product information M2 is information in which the component types and the number of components required for the production of board products are recorded for each product type.

生産管理装置５０は、生産ライン１０における生産処理の進行度等を認識することにより、生産ライン１０の複数の部品装着機１４の補給されている部品の残数を把握することができる。さらに、生産管理装置５０は、生産予定の製品種と、当該製品種に要する部品数とに基づいて、部品切れが発生する時期を推定することが可能である。よって、部品補給の要求は、上記のように生産ライン１０の部品装着機１４がホストＰＣに対して行われる他に、ホストＰＣに組み込まれた生産管理装置５０により必要に応じて行われる場合がある。 By recognizing the progress of production processing in the production line 10 , the production management device 50 can grasp the remaining number of parts supplied to the plurality of component mounting machines 14 in the production line 10 . Furthermore, the production management device 50 can estimate when parts will run out based on the type of product to be produced and the number of parts required for the type of product. Therefore, in addition to the component mounter 14 of the production line 10 sending a request for parts supply to the host PC as described above, there are cases where the production control device 50 incorporated in the host PC issues a request for parts supply as necessary. be.

検索部５２は、複数の生産ライン１０の何れか一つに所定種別の部品を補給するように要求があり、且つ要求をした生産ライン１０に対応した保管庫２０において要求に応じた部品の在庫が十分でない場合に、要求に応じた部品を出庫可能な一または複数の保管庫２０を検索する。つまり、検索部５２は、部品補給の要求をした生産ライン１０に対応付けられた保管庫２０において部品の在庫が不足する場合には、例えば同一のフロアに設置された非対応の保管庫２０や別の建物に設置された非対応の保管庫２０のうち、要求に応じた部品の出庫が可能な保管庫２０の検出を試行する。 The retrieval unit 52 receives a request to supply a predetermined type of parts to any one of a plurality of production lines 10, and retrieves the inventory of the requested parts in the stocker 20 corresponding to the production line 10 that has made the request. is not sufficient, search one or more stockrooms 20 from which the requested parts can be shipped. In other words, if there is a shortage of parts inventory in the storage warehouse 20 associated with the production line 10 that requested the parts supply, the search unit 52 searches for, for example, the non-corresponding storage warehouse 20 installed on the same floor. An attempt is made to detect a storage warehouse 20 from which parts can be delivered according to the request, among the non-compliant storage warehouses 20 installed in other buildings.

ここで、管理システム１を構成し生産管理装置５０に通信可能に接続された全ての保管庫２０は、検索部５２による検索の対象となり得る。本実施形態において、検索部５２は、要求に応じた部品を出庫可能な保管庫２０を検索する際に、要求をした生産ライン１０が設置された区画を示す複数の所在区分と共通する所在区分が多い一または複数の保管庫２０から順に、要求に応じた部品を出庫可能な保管庫２０の検索を行う。これにより、検索部５２による検索処理等の処理負担の軽減を図ることができる。 Here, all the stockers 20 that constitute the management system 1 and are communicably connected to the production management device 50 can be searched by the search unit 52 . In this embodiment, when searching for the storage warehouse 20 from which the requested parts can be delivered, the search unit 52 searches for a plurality of location categories that indicate the section in which the requested production line 10 is installed, and a common location category. A search is made for the storage warehouses 20 from which the requested parts can be delivered in order from one or a plurality of storage warehouses 20 having the largest number of parts. As a result, it is possible to reduce the processing load such as the search processing by the search unit 52 .

ここで、保管庫２０から生産ライン１０へと補給された部品は、生産処理に用いられた後に余ると、フィーダ等から外されて再び保管庫２０に戻される。このように、生産ライン１０において既に終了した生産処理に用いられた残余部品、またはある時期に終了予定にある生産処理に用いられている残余部品は、現在は生産ライン１０に補給された状態にあるものの、当該生産ライン１０に対応付けられた保管庫２０に保管される見込みがある。 Here, the parts supplied from the stocker 20 to the production line 10 are removed from the feeder or the like and returned to the stocker 20 again if they remain after being used in the production process. In this way, the remaining parts used in the production process that has already been completed on the production line 10 or the remaining parts used in the production process that is scheduled to be completed at a certain time are currently supplied to the production line 10. Although there is, it is likely to be stored in the storage warehouse 20 associated with the production line 10 .

また、生産管理装置５０は、上記のように、生産ライン１０における生産処理の進行度等を認識することが可能である。これを利用して、検索部５２は、要求に応じた部品を出庫可能な保管庫２０を検索する際に、複数の生産ライン１０において終了した生産処理または終了予定の生産処理に用いられ複数の生産ライン１０に補給された状態の残余部品を、複数の生産ライン１０のそれぞれに対応した複数の保管庫２０に保管された部品とみなして検索の対象に含ませる。 In addition, the production management device 50 can recognize the degree of progress of production processing in the production line 10, etc., as described above. Using this, the search unit 52, when searching for the stocker 20 from which the requested parts can be delivered, retrieves a plurality of parts used in production processes that have finished or are scheduled to finish on a plurality of production lines 10. Remaining parts supplied to the production line 10 are regarded as parts stored in a plurality of stockers 20 respectively corresponding to a plurality of production lines 10, and are included in search targets.

なお、上記の生産ライン１０に「補給された状態」には、部品がフィーダ等に装填されて部品装着機１４の部品供給装置にセットされた状態、上記のフィーダ等を部品供給装置にセットするために配送台車に積載した状態、複数のフィーダ等を部品供給装置に一斉にセット可能にフィーダ等を保持するデバイスパレットにセットされた状態が含まれる。このような残余部品を予備的に保管状態にある部品とみなして、検索の対象とすることによって、より広範に所定種別の部品の検索を行うことができる。 The above-mentioned "supplied state" in the production line 10 means a state in which components are loaded in a feeder or the like and set in the component supply device of the component mounting machine 14, or a state in which the above-mentioned feeder or the like is set in the component supply device. This includes a state in which the components are loaded on a delivery trolley, and a state in which a plurality of feeders, etc. are set on a device pallet that holds the feeders, etc. so that they can be set on the component supply device all at once. By regarding such residual parts as parts in a preliminary storage state and making them search targets, it is possible to search for parts of a predetermined type more extensively.

案内部５３は、検索部５２による検索の結果に基づいて一または複数の保管庫２０を案内する。案内部５３による検索結果に基づく保管庫２０の案内処理には、種々の態様が想定される。案内処理の各態様の詳細については、後述する。また、案内部５３は、本実施形態において、複数の保管庫２０のうち要求に応じた部品を出庫させる保管庫２０（以下、「代替保管庫２０Ｔ」とも称する）が指定された場合であって、代替保管庫２０Ｔの自動化水準が高く自動的に部品の出庫が可能な場合には、代替保管庫２０Ｔに対して要求に応じた部品を出庫するように指令する。 The guide unit 53 guides one or more storages 20 based on the search result of the search unit 52 . Various modes are assumed for the guide processing of the repository 20 based on the search result by the guide unit 53 . Details of each aspect of the guidance process will be described later. Further, in the present embodiment, the guiding unit 53 is configured to select a storage warehouse 20 (hereinafter, also referred to as an "alternative storage warehouse 20T") from which a requested part is delivered out of the plurality of storage warehouses 20. , if the level of automation of the alternative storage 20T is high and parts can be automatically delivered, the alternative storage 20T is instructed to deliver the requested parts.

このような構成によると、案内部５３により代替保管庫２０Ｔに対する出庫指令が自動的に送出されるので、代替保管庫２０Ｔにおける出庫動作の開始時期が早期化される。また、オペレータは指定された保管庫２０に対して出庫指令を送出する作業を省略でき、部品を出庫可能な保管庫２０として指定された保管庫２０に向かうことができる。 According to such a configuration, the guide unit 53 automatically sends out a delivery command to the alternative storage 20T, so that the delivery operation in the alternative storage 20T is started earlier. In addition, the operator can omit the task of sending out a delivery command to the designated storage warehouse 20, and can head to the storage warehouse 20 designated as the storage warehouse 20 from which parts can be shipped.

１－８．部品補給の要求への対応処理
上記の生産管理装置５０による部品補給の要求への対応処理について、図３－図７を参照して説明する。ここで、それぞれの生産ライン１０は、種々の基板製品を生産する生産処理を実行しているものとする。また、それぞれの保管庫２０には、部品の入庫および出庫のたびに部品情報および保管情報が適宜更新されているものとする。 1-8. Processing for Responding to Request for Parts Supply The processing for responding to requests for parts supply by the production control device 50 will be described with reference to FIGS. 3 to 7. FIG. Here, it is assumed that each production line 10 is executing production processes for producing various board products. Further, it is assumed that the part information and the storage information are appropriately updated in each stocker 20 each time the parts are received and delivered.

生産管理装置５０は、複数の生産ライン１０の何れか一つに所定種別の部品を補給するように要求があった場合に、図４に示すように、部品補給の要求への対応処理を実行する。なお、部品補給の要求は、生産ライン１０の部品装着機１４、または生産処理の進行度を監視する生産管理装置５０によりなされる。以下では、部品補給の要求をした生産ライン１０を、「要求ライン１０Ｒ」と称する。 When there is a request to supply parts of a predetermined type to any one of the plurality of production lines 10, the production control device 50 executes processing for responding to the parts supply request, as shown in FIG. do. A request for parts replenishment is made by the parts mounter 14 of the production line 10 or the production control device 50 that monitors the progress of the production process. Hereinafter, the production line 10 that has requested the supply of parts will be referred to as a "requested line 10R".

生産管理装置５０は、先ず、要求ライン１０Ｒに対応付けられた保管庫２０において要求に応じた部品の在庫が十分であるか否かを判定する（ステップ１０（以下、「ステップ」を「Ｓ」と表記する））。部品の在庫が十分である場合には（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、生産管理装置５０は、後述する検索処理（Ｓ２０）を省略し、保管庫２０の案内処理を実行する（Ｓ３０）。一方で、部品の在庫が十分でない場合には（Ｓ１０：Ｎｏ）、検索部５２は、代替保管庫２０Ｔの候補となる一または複数の保管庫２０（以下、「代替候補２０Ｈ」とも称する）の検出を試行する検索処理を実行する（Ｓ２０）。 The production control device 50 first determines whether or not the inventory of the requested parts is sufficient in the stocker 20 associated with the request line 10R (step 10 (hereinafter, "step" is abbreviated as "S"). )). When the inventory of parts is sufficient (S10: Yes), the production control device 50 omits the search processing (S20) described later and executes the guidance processing of the stocker 20 (S30). On the other hand, if the parts inventory is not sufficient (S10: No), the search unit 52 searches for one or a plurality of storage containers 20 (hereinafter also referred to as "substitution candidates 20H") that are candidates for the replacement storage container 20T. A search process is executed to attempt detection (S20).

検索部５２による検索処理（Ｓ２０）は、本実施形態において、代替候補２０Ｈが検出されるまで検索対象を徐々に拡張する方法を採用する。具体的には、検索部５２は、図５に示すように、先ず要求ライン１０Ｒが設置された区画を取得する（Ｓ２１）。例えば、要求ライン１０Ｒが図３の最上段に示す第一の生産ライン（Ｌａ１１）である場合には、要求ライン１０Ｒの区画Ｎ１は、複数の所在区分（Ａ，Ｃ１，ＰＬ１，Ｂ１１，Ｆ１，Ｄ１１）により示される。 In the present embodiment, the search process (S20) by the search unit 52 employs a method of gradually expanding the search target until the alternative candidate 20H is detected. Specifically, as shown in FIG. 5, the search unit 52 first acquires a section in which the request line 10R is installed (S21). For example, if the requested line 10R is the first production line (La11) shown in the top row of FIG. D11).

次に、検索部５２は、検索対象の設定処理を実行する（Ｓ２２）。具体的には、検索部５２は、検索対象の範囲を示す変数Ｋに、初期値として要求ライン１０Ｒの区画Ｎ１のうち最下位（設置用領域Ｄ１１）から一つ上位の所在区分（フロアＦ１）を代入する。結果として、変数Ｋは、現在値としてフロアＦ１を検索対象の範囲として示す。 Next, the search unit 52 executes search target setting processing (S22). Specifically, the search unit 52 sets the variable K indicating the range to be searched as an initial value to the location category (floor F1) one level higher than the lowest (installation area D11) of the section N1 of the request line 10R. Substitute As a result, the variable K indicates the floor F1 as the range to be searched as the current value.

続いて、検索部５２は、設定された検索対象において代替候補２０Ｈを検索する（Ｓ２３）。具体的には、変数Ｋにより示される検索対象の範囲（フロアＦ１）に設置された保管庫２０に、要求に応じた部品種が保管されているか否かを判定する。つまり、変数Ｋが検索対象の範囲としてフロアＦ１を示していることから、同一のフロアＦ１に設置された保管庫２０（Ｓａ１５）に要求に応じた部品種が保管されているか否かを判定する。 Subsequently, the search unit 52 searches for the replacement candidate 20H in the set search target (S23). Specifically, it is determined whether or not the requested component type is stored in the storage 20 installed in the search target range (floor F1) indicated by the variable K. That is, since the variable K indicates the floor F1 as the search target range, it is determined whether or not the requested component type is stored in the storage 20 (Sa15) installed on the same floor F1. .

検索部５２は、１以上の代替候補２０Ｈが検出されたか否かを判定する（Ｓ２４）。例えば、上記の検索対象の範囲（フロアＦ１）に設置された保管庫２０（Ｓａ１５）には、要求に応じた部品が保管されておらず当該部品を出庫できない。このように、代替候補２０Ｈが検出されなかった場合には（Ｓ２４：Ｎｏ）、検索部５２は、再び検索対象の設定処理を実行する（Ｓ２２）。具体的には、検索部５２は、要求ライン１０Ｒの区画Ｎ１のうち現在値（フロアＦ１）から一つ上位の所在区分（建物Ｂ１１）を代入する。結果として、変数Ｋは、現在値として建物Ｂ１１を検索対象の範囲として示す。 The search unit 52 determines whether or not one or more alternative candidates 20H have been detected (S24). For example, in the stocker 20 (Sa15) installed in the search target range (floor F1), the requested part is not stored and the part cannot be taken out. Thus, when the alternative candidate 20H is not detected (S24: No), the search unit 52 executes the search target setting process again (S22). Specifically, the search unit 52 substitutes the location section (building B11) one level higher than the current value (floor F1) in the section N1 of the request line 10R. As a result, the variable K indicates the building B11 as a search target range as a current value.

続いて、検索部５２は、設定された検索対象において代替候補２０Ｈを再び検索する（Ｓ２３）。具体的には、検索部５２は、変数Ｋが検索対象の範囲として建物Ｂ１１を示していることから、同一の建物Ｂ１１に設置された保管庫２０（Ｓａ２２）に要求に応じた部品種が保管されているか否かを判定する。正確には、同一の建物Ｂ１１に設置された保管庫２０には、先に検索対象の範囲とされた同一のフロアＦ１に設置された保管庫２０（Ｓａ１５）が含まれるが、既に検索（Ｓ２３）を実行された保管庫２０は除外するようにしている。 Subsequently, the search unit 52 searches again for the replacement candidate 20H in the set search target (S23). Specifically, since the variable K indicates the building B11 as the search target range, the search unit 52 stores the requested part type in the storage 20 (Sa22) installed in the same building B11. Determine whether or not More precisely, the storages 20 installed in the same building B11 include the storages 20 (Sa15) installed on the same floor F1 previously set as the search target range, but the search (S23 ) is excluded.

上記のように、代替候補２０Ｈが検出されるまで、検索対象の範囲は、一つずつ上位の所在区分に設定され（Ｓ２２）る。そして、検索部５２は、検索対象の設定処理によって新たに検索対象に加えられた一または複数の保管庫２０に、要求に応じた部品種が保管されているか否かに基づいて、代替候補２０Ｈを検索する（Ｓ２３）。検索部５２は、上記のような処理を繰り返すことによって、要求ライン１０Ｒが設置された区画を示す複数の所在区分と共通する所在区分が多い一または複数の保管庫２０から順に代替候補２０Ｈの検出を試行する。 As described above, until the replacement candidate 20H is detected, the search target range is set one by one to the higher location categories (S22). Then, the search unit 52 searches for the replacement candidates 20H based on whether or not the requested part type is stored in the one or more storages 20 newly added to the search targets by the search target setting process. (S23). By repeating the above-described processing, the search unit 52 detects alternative candidates 20H in order from one or a plurality of storages 20 having many location categories in common with a plurality of location categories indicating the section in which the request line 10R is installed. try

検索部５２は、一または複数の代替候補２０Ｈが検出された場合には（Ｓ２４：Ｙｅｓ）、代替候補２０Ｈの検索処理を終了する。なお、設定された検索対象の範囲に設置された保管庫２０に保管された部品には、当該保管庫２０が対応付けられた一または複数の生産ライン１０において終了した生産処理または終了予定の生産処理に用いられ生産ライン１０に補給された状態の残余部品が含まれる。 When one or a plurality of alternative candidates 20H are detected (S24: Yes), the search unit 52 ends the search process for the alternative candidates 20H. In addition, for the parts stored in the storage warehouse 20 installed in the set search target range, the production processing that has been completed or the production that is scheduled to be completed in the one or more production lines 10 associated with the storage warehouse 20 Remaining parts that have been used for processing and have been supplied to the production line 10 are included.

具体的には、検索部５２は、代替候補２０Ｈを検索する際に、先ず検索対象の範囲に設置された一または複数の生産ライン１０における生産処理の進行度などを取得し、それぞれの残余部品を割り出す。そして、検索部５２は、この残余部品が保管庫２０に保管されているものとして検索を行う（Ｓ２３）。 Specifically, when searching for the replacement candidates 20H, the search unit 52 first acquires the progress of production processing in one or a plurality of production lines 10 installed in the range to be searched, and obtains the respective remaining parts. Dividing out. Then, the search unit 52 searches for the remaining parts assuming that they are stored in the storage box 20 (S23).

なお、残余部品を割り出す場合に、検索部５２は、一または複数の生産ライン１０において要求に応じた部品種が生産処理に用いられたか否かを先に判定してもよい。検索部５２は、要求に応じた部品種が生産処理に用いられたと判定した場合に、その種別の部品が残余部品に該当するか否かを判定するようにしてもよい。これにより、検索部５２は、効率的に残余部品の割り出しを行うことができる。 It should be noted that when determining the remaining parts, the search unit 52 may first determine whether or not the requested part type has been used for the production process in one or a plurality of production lines 10 . When determining that the requested part type has been used in the production process, the search unit 52 may determine whether or not the part of that type corresponds to the remaining part. Thereby, the search unit 52 can efficiently identify the remaining parts.

図４に示すように、上記のように代替候補２０Ｈの検索処理（Ｓ２０）が実行された後に、案内部５３による案内処理が実行される（Ｓ３０）。案内部５３は、検索部５２による検索の結果に基づいて一または複数の保管庫２０（代替候補２０Ｈ）を案内する。ここで、案内部５３は、案内処理として複数種類の態様を適用し得る。ここでは、案内処理の２種類の態様を例示する。 As shown in FIG. 4, after the search process (S20) for the alternative candidate 20H is executed as described above, the guidance process by the guidance unit 53 is executed (S30). The guide unit 53 guides one or more storage containers 20 (alternative candidates 20H) based on the search result of the search unit 52 . Here, the guidance unit 53 can apply a plurality of types of aspects as guidance processing. Here, two types of aspects of guidance processing are exemplified.

１－８－１．案内処理の第一態様
案内処理の第一態様において、案内部５３は、図６に示すように、先ず検索処理（Ｓ２０）の結果における代替候補２０Ｈの数を判定する（Ｓ３１１）。検索処理の結果における代替候補２０Ｈの数が複数の場合には（Ｓ３１１：複数）、案内部５３は、優先度が最も高い代替候補２０Ｈを代替保管庫２０Ｔに指定する（Ｓ３１２）。 1-8-1. First Aspect of Guidance Processing In the first aspect of the guidance processing, as shown in FIG. 6, the guidance unit 53 first determines the number of replacement candidates 20H in the results of the search processing (S20) (S311). When the number of alternative candidates 20H in the search processing result is plural (S311: plural), the guiding unit 53 designates the alternative candidate 20H with the highest priority as the alternative storage 20T (S312).

上記の「優先度」は、要求をした生産ライン１０に対して複数の保管庫２０ごとに設定された案内の優先度である。詳細には、優先度は、要求ライン１０Ｒと複数の保管庫２０ごとの距離、保管庫２０における部品の在庫数もしくは使用期限、および複数の保管庫２０における出庫処理の自動化水準の少なくとも一つに基づいて設定される。 The above-mentioned "priority" is the priority of guidance set for each of a plurality of stockers 20 for the production line 10 that requested. Specifically, the priority is set to at least one of the distance between the request line 10R and each of the plurality of storages 20, the number of parts in stock or expiration dates in the storages 20, and the automation level of shipping processing in the plurality of storages 20. set based on

より具体的には、例えば優先度が要求ライン１０Ｒと複数の保管庫２０ごとの距離に基づいて設定されている場合には、要求ライン１０Ｒからの距離が最短の代替候補２０Ｈが代替保管庫２０Ｔに指定される。例えば、同一の施設（ＰＬ１）の異なる建物（Ｂ１２，Ｂ１３）のそれぞれに設置された複数の保管庫２０（Ｓｂ１２，Ｓｃ１２）が代替候補２０Ｈである場合には、要求ライン１０Ｒが設置された建物（Ｂ１１）に近接する方の建物（Ｂ１２）に設置された保管庫２０（Ｓｂ１２）が代替保管庫２０Ｔに指定される。 More specifically, for example, when the priority is set based on the distance between the request line 10R and each of the plurality of storage containers 20, the alternative candidate 20H with the shortest distance from the request line 10R is the alternative storage container 20T. is specified. For example, when a plurality of storages 20 (Sb12, Sc12) installed in different buildings (B12, B13) of the same facility (PL1) are alternative candidates 20H, the building where the request line 10R is installed The storage 20 (Sb12) installed in the building (B12) closer to (B11) is designated as the alternative storage 20T.

また、優先度が部品の在庫数に基づいて設定されている場合には、在庫数が多い方や要求する部品数に近い方を保管する代替候補２０Ｈが代替保管庫２０Ｔに指定される。優先度が部品の使用期限に基づいて設定されている場合には、使用期限が近い方を保管する代替候補２０Ｈが代替保管庫２０Ｔに指定される。 Also, when the priority is set based on the number of parts in stock, the alternative candidate 20H that stores the part with the larger number of parts in stock or the part closer to the required number of parts is designated as the alternative storage 20T. When the priority is set based on the expiration date of the part, the replacement candidate 20H storing the one with the shorter expiration date is designated as the replacement storage 20T.

優先度が複数の保管庫２０における出庫処理の自動化水準に基づいて設定されている場合には、自動化水準が高く自動的に部品の出庫が可能な代替候補２０Ｈが代替保管庫２０Ｔに指定される。案内の優先度は、上記のような距離や在庫数等の各要素を複合的に勘案して設定されてもよい。案内の優先度は、例えば生産管理装置５０の管理者により予め設定され、優先度情報Ｍ４（図２を参照）に記録されている。 When the priority is set based on the automation level of shipping processing in a plurality of storage warehouses 20, a substitute candidate 20H with a high automation level and capable of automatically shipping parts is designated as the substitute storage warehouse 20T. . The priority of guidance may be set by taking into consideration various elements such as the distance and the number of items in stock as described above. The priority of guidance is preset by, for example, the manager of the production control device 50 and recorded in the priority information M4 (see FIG. 2).

一方で、検索処理（Ｓ２０）の結果における代替候補２０Ｈの数が１の場合には（Ｓ３１１：１）、この代替候補２０Ｈを代替保管庫２０Ｔに指定する（Ｓ３１３）。続いて、案内部５３は、Ｓ３１２，Ｓ３１３にて指定された代替保管庫２０Ｔ、を案内する（Ｓ３１４）。具体的には、案内部５３は、オペレータが閲覧可能な端末に、代替保管庫２０Ｔに要求に応じた部品が保管されていることを表示することによって案内する。また、案内部５３は、要求ライン１０Ｒに対応付けされた保管庫２０に十分な在庫があり（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、検索処理（Ｓ２０）が省略されて代替候補２０Ｈが０の場合には（Ｓ３１１：０）、要求ライン１０Ｒに対応付けられた保管庫２０を案内する（Ｓ３１４）。 On the other hand, if the number of alternative candidates 20H in the result of the search process (S20) is 1 (S311:1), this alternative candidate 20H is designated as the alternative storage 20T (S313). Subsequently, the guide section 53 guides the alternative storage box 20T designated in S312 and S313 (S314). Specifically, the guide unit 53 guides the operator by displaying on a terminal viewable by the operator that the requested parts are stored in the alternate storage 20T. Further, if there is sufficient inventory in the stocker 20 associated with the request line 10R (S10: Yes), the search processing (S20) is omitted and the substitute candidate 20H is 0 (S311 : 0), and guides the stocker 20 associated with the request line 10R (S314).

また、案内部５３は、上記のように代替保管庫２０Ｔを案内する場合に、代替保管庫２０Ｔが設置された所在区分に基づいて、代替保管庫２０Ｔの設置位置や、設置位置までの移動経路、取りに行った場合の所要時間などを併せて案内してもよい。さらに、案内部５３は、上記の案内において、代替保管庫２０Ｔにおける要求に応じた部品の在庫数、使用期限、部品（リール等）の外観などを合わせて案内してもよい。 In addition, when guiding the alternative storage 20T as described above, the guiding unit 53 also provides information on the installation position of the alternative storage 20T and the movement route to the installation position based on the location classification in which the alternative storage 20T is installed. , and the required time for picking it up may also be provided. Further, the guidance unit 53 may also provide information such as the number of parts in stock, expiration date, appearance of parts (reel, etc.) according to the request in the alternative storage 20T in the above guidance.

その後に、案内部５３は、代替保管庫２０Ｔ等が部品を自動で出庫可能である場合には（Ｓ３１５：Ｙｅｓ）、上記のような代替保管庫２０Ｔ等の案内（Ｓ３１４）に加えて、代替保管庫２０Ｔ等に対して要求に応じた部品を出庫するように指令する（Ｓ３１６）。これにより、例えば案内部５３により代替保管庫２０Ｔに対する出庫指令が自動的に送出されるので、代替保管庫２０Ｔにおける出庫動作の開始時期が早期化される。また、オペレータは指定された代替保管庫２０Ｔに対して出庫指令を送出する作業を省略できる。 After that, if the alternative storage warehouse 20T or the like can automatically take out the parts (S315: Yes), the guidance unit 53 guides the alternative storage warehouse 20T or the like (S314) as described above, The storehouse 20T or the like is instructed to take out the requested parts (S316). As a result, for example, the guide unit 53 automatically sends out a delivery command to the alternative storage 20T, so that the delivery operation in the alternative storage 20T is started earlier. In addition, the operator can omit the task of sending out a delivery command to the designated alternative storage warehouse 20T.

一方で、代替保管庫２０Ｔ等の自動化水準が低く部品を自動で出庫できない場合には（Ｓ３１４：Ｎｏ）、案内部５３は、代替保管庫２０Ｔ等に対する出庫指令の送出を省略して案内処理を終了する。上記のような案内処理の第一態様の構成によると、要求に応じた部品を出庫可能な代替候補２０Ｈが複数あっても（Ｓ３１１：Ｙｅｓ）、予め設定された優先度に応じて自動的に１つの代替候補２０Ｈが指定されて案内される（Ｓ３１２，Ｓ３１３）。これにより、オペレータの負荷を軽減できるとともに、部品の補給の迅速化を図ることができる。 On the other hand, if the automation level of the alternative storage warehouse 20T or the like is low and the parts cannot be automatically shipped (S314: No), the guidance unit 53 skips sending the shipping instruction to the alternative storage warehouse 20T or the like and performs guidance processing. finish. According to the configuration of the first aspect of the guidance process as described above, even if there are a plurality of replacement candidates 20H that can deliver the requested part (S311: Yes), the One alternative candidate 20H is designated and guided (S312, S313). As a result, it is possible to reduce the burden on the operator and speed up the replenishment of parts.

１－８－２．案内処理の第二態様
案内処理の第二態様において、案内部５３は、図７に示すように、先ず検索処理（Ｓ２０）の結果における代替候補２０Ｈがあるか否かを判定する（Ｓ３２１）。検索処理の結果における代替候補２０Ｈが一以上の場合には（Ｓ３２１：Ｙｅｓ）、一または複数の代替候補２０Ｈを選択可能に案内する（Ｓ３２２）。具体的には、案内部５３は、オペレータが閲覧可能な端末に、代替候補２０Ｈをリスト表示する。このとき、案内部５３は、検索処理（Ｓ２０）の結果に複数の代替候補２０Ｈが含まれている場合には、それぞれの優先度に応じてリスト表示する。つまり、案内部５３は、複数の代替候補２０Ｈを優先度の高い順に並び換えて表示したり、複数の代替候補２０Ｈに優先度を併せて表示したりする。 1-8-2. Second Aspect of Guidance Processing In the second aspect of the guidance processing, as shown in FIG. 7, the guidance section 53 first determines whether or not there is a replacement candidate 20H in the result of the search processing (S20) (S321). If there is one or more alternative candidates 20H in the search processing result (S321: Yes), one or more alternative candidates 20H are guided to be selectable (S322). Specifically, the guiding unit 53 displays a list of alternative candidates 20H on a terminal that can be viewed by the operator. At this time, if the result of the search process (S20) includes a plurality of alternative candidates 20H, the guidance unit 53 displays a list according to the respective priorities. In other words, the guiding unit 53 rearranges and displays the plurality of alternative candidates 20H in descending order of priority, or displays the plurality of alternative candidates 20H together with their priorities.

また、案内部５３は、複数の代替候補２０Ｈのリスト表示において、複数の代替候補２０Ｈのそれぞれが設置された所在区分に基づいて、代替候補２０Ｈの設置位置や、設置位置までの移動経路、取りに行った場合の所要時間などを併せて案内してもよい。さらに、案内部５３は、上記のリスト表示において、代替候補２０Ｈにおける要求に応じた部品の在庫数、使用期限、部品（リール等）の外観などを合わせて案内してもよい。 In addition, in the list display of the plurality of substitution candidates 20H, the guiding unit 53 displays the installation position of the substitution candidate 20H, the movement route to the installation position, and the location based on the location section in which each of the plurality of substitution candidates 20H is installed. You may also provide guidance on the required time when going to Furthermore, the guidance unit 53 may also provide guidance on the number of parts in stock, the expiration date, the appearance of parts (reels, etc.), etc., for the parts requested in the replacement candidate 20H in the above list display.

次に、案内部５３は、例えばオペレータによる代替候補２０Ｈの選択を受け付けると（Ｓ３２３）、選択された代替候補２０Ｈを代替保管庫２０Ｔに指定する（Ｓ３２４）。なお、案内部５３は、検索処理（Ｓ２０）の結果に含まれる代替候補２０Ｈが一つの場合も同様に、その代替候補２０Ｈを表示して（Ｓ３２２）、代替保管庫２０Ｔに指定してもよいか否かをオペレータに確認するように選択を受け付ける（Ｓ３２３）。 Next, for example, when the operator selects the alternative candidate 20H (S323), the guiding unit 53 designates the selected alternative candidate 20H as the alternative storage 20T (S324). Note that even when there is only one alternative candidate 20H included in the result of the search process (S20), the guide unit 53 may similarly display that alternative candidate 20H (S322) and designate it as the alternative storage box 20T. A selection is accepted to confirm with the operator whether or not (S323).

続いて、案内部５３は、Ｓ３２４にて指定された代替保管庫２０Ｔを案内する（Ｓ３２５）。具体的には、案内部５３は、オペレータが閲覧可能な端末に、代替保管庫２０Ｔに要求に応じた部品が保管されていることを表示することによって案内する。このとき、案内部５３は、代替保管庫２０Ｔに関する各種情報として、代替保管庫２０Ｔの設置位置や設置位置までの移動距離などを併せて案内してもよい。また、案内部５３は、要求ライン１０Ｒに対応付けされた保管庫２０に十分な在庫があり（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、検索処理（Ｓ２０）が省略されて代替候補２０Ｈが０の場合には（Ｓ３２１：Ｎｏ）、要求ライン１０Ｒに対応付けられた保管庫２０を案内する（Ｓ３２５）。 Subsequently, the guide unit 53 guides the alternative storage box 20T designated in S324 (S325). Specifically, the guide unit 53 guides the operator by displaying on a terminal viewable by the operator that the requested parts are stored in the alternate storage 20T. At this time, the guiding unit 53 may also provide information such as the installation position of the alternative storage container 20T and the moving distance to the installation position as various information regarding the alternative storage container 20T. Further, if there is sufficient inventory in the stocker 20 associated with the request line 10R (S10: Yes), the search processing (S20) is omitted and the substitute candidate 20H is 0 (S321 : No), the storage 20 associated with the request line 10R is guided (S325).

その後に、案内部５３は、代替保管庫２０Ｔ等の案内をした保管庫２０が部品を自動で出庫可能である場合には（Ｓ３２６：Ｙｅｓ）、出庫指令を自動的に送出する設定がなされているか否かを判定する（Ｓ３２７）。出庫指令の送出を自動で行うか手動で行うかは、例えば生産管理装置５０の管理者により予め設定され、設定情報として記憶部５１に記憶されている。出庫指令を自動的に送出する設定がなされている場合には（Ｓ３２７：Ｙｅｓ）、案内部５３は、代替保管庫２０Ｔ等に対して要求に応じた部品を出庫するように指令する（Ｓ３２８）。 After that, the guide unit 53 is set to automatically send out a delivery command when the storage 20 to which the alternative storage 20T or the like has been guided can automatically release the parts (S326: Yes). It is determined whether or not there is (S327). Whether the delivery command is sent automatically or manually is set in advance by, for example, the manager of the production control device 50 and stored in the storage unit 51 as setting information. If the setting is made to automatically send out the delivery command (S327: Yes), the guiding section 53 commands the substitute storage 20T or the like to deliver the requested parts (S328). .

一方で、代替保管庫２０Ｔ等の自動化水準が低く部品を自動で出庫できない場合には（Ｓ３２６：Ｎｏ）、または出庫指令を手動で送出する設定がなされている場合には（Ｓ３２７：Ｎｏ）、案内部５３は、代替保管庫２０Ｔ等に対する出庫指令の送出を省略して案内処理を終了する。上記のような案内処理の第二態様の構成によると、優先度を反映して代替候補２０Ｈを案内しつつ、オペレータに代替保管庫２０Ｔを指定させることができる。これにより、オペレータの判断によって生産状況等に応じた代替保管庫２０Ｔを指定できる。 On the other hand, if the automation level of the alternative storage 20T or the like is low and parts cannot be automatically shipped (S326: No), or if a setting is made to manually send a shipping command (S327: No), The guidance unit 53 omits sending out a delivery command to the alternative storage warehouse 20T or the like, and terminates the guidance processing. According to the configuration of the second aspect of the guidance process as described above, it is possible to guide the alternative candidate 20H while reflecting the priority, and allow the operator to specify the alternative storage box 20T. As a result, the operator can designate the alternative stocker 20T according to the production status and the like.

上記の第一態様および第二態様では、検索処理（Ｓ２０）の検索結果に一または複数の代替候補２０Ｈが検出されるものとした。これに対して、検索処理（Ｓ２０）を実行したにも関わらず代替候補２０Ｈが検出されなかった場合には、案内部５３は、例えばその旨を案内するとともに、要求ライン１０Ｒに対応付けされた保管庫２０に部品を補充するか、要求ライン１０Ｒに部品を直接補給するように案内する。 In the first mode and the second mode described above, one or more alternative candidates 20H are detected in the search results of the search process (S20). On the other hand, if the replacement candidate 20H is not detected despite the execution of the search process (S20), the guidance unit 53 provides guidance to that effect, for example. The stocker 20 is replenished with parts, or the request line 10R is guided to replenish the parts directly.

また、上記のように部品補給の要求への対応処理において、要求ライン１０Ｒに対応付けられた保管庫２０において部品の在庫が十分でなく（Ｓ１０：Ｎｏ）、案内された代替保管庫２０Ｔから部品を補給すると、代替保管庫２０Ｔにて使用予定であった部品が予定外の生産処理に用いられることになる。そうすると、代替保管庫２０Ｔにおいて将来的に部品が不足することが予測される。 In addition, in the process of responding to the request for parts replenishment as described above, if the inventory of parts is not sufficient in the stocker 20 associated with the request line 10R (S10: No), the parts are removed from the guided alternative stocker 20T. is replenished, the parts that were scheduled to be used in the alternate storage 20T will be used for unscheduled production processing. In this case, it is predicted that parts will run short in the alternative storage 20T in the future.

そこで、生産管理装置５０は、代替保管庫２０Ｔを用いた部品補給が行われた場合には、例えばその旨を記録するとともに、適宜タイミングで代替保管庫２０Ｔに出庫された部品を部品倉庫から補充するように案内してもよい。これにより、部品切れによる生産の停止を防止しつつ、代替保管庫２０Ｔの保管状態を好適に復帰させることができる。 Therefore, when parts are replenished using the alternative storage warehouse 20T, the production control device 50, for example, records that effect, and replenishes the parts delivered to the alternative storage warehouse 20T from the parts warehouse at an appropriate timing. You can guide me to do so. As a result, the storage state of the alternative storage 20T can be favorably restored while preventing production stoppage due to parts shortage.

２．実施形態の構成による効果
上記の生産管理装置５０によると、部品の補給を要求した要求ライン１０Ｒに対応した保管庫２０に要求に応じた部品の在庫が十分でない場合に（Ｓ１０：Ｎｏ）、他の生産ライン１０に対応付けられた保管庫２０を対象に代替候補２０Ｈが検索される（Ｓ２０）。 2. Effect of the Configuration of the Embodiment According to the production management device 50 described above, when the inventory of the requested parts is not sufficient in the stocker 20 corresponding to the request line 10R requesting the supply of the parts (S10: No), other A search is made for a substitute candidate 20H for the stocker 20 associated with the production line 10 of (S20).

これにより、検出された代替候補２０Ｈの一つを代替保管庫２０Ｔに指定して、当該代替保管庫２０Ｔから要求に応じた部品を出庫させて補給することができる。このように、生産管理装置５０は、複数の生産ライン１０および複数の保管庫２０を連携させて、全体として部品の在庫を管理することができる。よって、生産管理装置５０は、部品の出庫をより適切に案内することができる。 As a result, one of the detected replacement candidates 20H can be designated as the replacement storage 20T, and the requested parts can be delivered from the replacement storage 20T and replenished. In this way, the production management device 50 can coordinate the plurality of production lines 10 and the plurality of stockers 20 to manage the inventory of parts as a whole. Therefore, the production management device 50 can more appropriately guide delivery of parts.

３．実施形態の変形態様
実施形態において、生産管理装置５０は、フロアごとに設けられたホストＰＣに組み込まれた態様を例示した。これに対して、生産管理装置５０は、ホストＰＣの外部装置であってもよい。例えば、生産管理装置５０は、既存の生産ライン１０を構成する複数の生産装置およびホストＰＣに対して通信可能に接続された専用装置として構成されてもよい。これにより、生産管理装置５０は、建物ごと、施設ごと、地域ごと、または国ごとに設置され、これらの区分ごとに生産ライン１０および保管庫２０を統括管理する構成としてもよい。 3. Modified Aspects of the Embodiments In the embodiments, the production control device 50 has been exemplified as being incorporated in the host PC provided for each floor. On the other hand, the production control device 50 may be an external device of the host PC. For example, the production control device 50 may be configured as a dedicated device that is communicably connected to a plurality of production devices and a host PC that constitute the existing production line 10 . Accordingly, the production control device 50 may be installed for each building, each facility, each region, or each country, and may be configured to integrally manage the production lines 10 and storage warehouses 20 for each of these categories.

１：管理システム、１０：生産ライン、１０Ｒ：要求ライン、１４：部品装着機、２０：保管庫、２０Ｔ：代替保管庫、５０：生産管理装置、５１：記憶部、５２：検索部、５３：案内部、Ｍ１：生産計画、Ｍ２：製品情報、Ｍ３：区画情報、Ｍ４：優先度情報 1: Management system, 10: Production line, 10R: Request line, 14: Component mounting machine, 20: Storage, 20T: Alternate storage, 50: Production control device, 51: Storage unit, 52: Search unit, 53: Guidance part, M1: Production plan, M2: Product information, M3: Section information, M4: Priority information

Claims

回路基板に部品を装着して基板製品をそれぞれ生産する複数の生産ラインと、複数種類の前記部品をそれぞれ保管する複数の保管庫とを管理する生産管理装置であって、
複数の前記生産ラインのそれぞれには、前記部品を収容する部品倉庫から生産に用いられる前記部品を補充して保管する一または複数の前記保管庫が対応付けられ、
前記生産管理装置は、
複数の前記生産ラインの何れか一つに所定種別の前記部品を補給するように要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において補給可能な前記部品の在庫が十分でない場合に、他の前記生産ラインに対応付けられた前記保管庫であり、前記要求に応じた前記部品を出庫可能な一または複数の前記保管庫を、前記要求をした前記生産ラインが設置されたフロア以外の前記保管庫よりも同一の前記フロアに設置された前記保管庫から優先して検索する検索部と、
前記要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において補給可能な前記部品の在庫が十分である場合には、当該生産ラインに対応した前記保管庫に対して前記要求に応じた前記部品を出庫するように指令する案内部と、を備え、
前記案内部は、前記要求があり、且つ前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫において補給可能な前記部品の在庫が十分でない場合には、前記検索部による検索の結果に基づいて前記保管庫を代替保管庫に指定して当該代替保管庫に対して前記要求に応じた前記部品を出庫するように指令し、さらに、指定した前記代替保管庫への移動経路をオペレータに案内する、生産管理装置。 A production control device for managing a plurality of production lines for mounting components on circuit boards to produce circuit board products, and a plurality of storages for storing a plurality of types of the components,
Each of the plurality of production lines is associated with one or more storage warehouses for replenishing and storing the parts used for production from the parts warehouse that stores the parts,
The production control device is
There is a request to supply the parts of a predetermined type to any one of the plurality of production lines, and the stock of the parts that can be supplied in the stocker corresponding to the production line that has made the request is insufficient. In this case, the production line that made the request is installed with one or a plurality of the storage warehouses that are the storage warehouses that are associated with other production lines and that can deliver the parts that meet the request. a search unit that preferentially searches the storages installed on the same floor over the storages on other floors ;
When there is the request and the stock of the parts that can be replenished in the storage warehouse corresponding to the production line that made the request is sufficient, the storage warehouse corresponding to the production line responds to the request. and a guide unit that commands to take out the corresponding parts,
When there is the request and the stock of the parts that can be replenished in the stocker corresponding to the production line that has made the request is insufficient, the guide unit performs the search based on the search result of the search unit. Designating a storage warehouse as an alternative storage warehouse, instructing the alternative storage warehouse to deliver the parts according to the request, and guiding the operator on a movement route to the designated alternative storage warehouse; Production control equipment.

前記案内部は、
補給可能な前記部品の在庫が十分である場合には、前記要求をした前記生産ラインに対応した前記保管庫をオペレータに案内し、
補給可能な前記部品の在庫が十分でない場合には、前記要求をした前記生産ラインに対応付けられた前記保管庫に替えて、指定された前記代替保管庫をオペレータに案内する、請求項１に記載の生産管理装置。 The guide section
when the inventory of the replenishable parts is sufficient, guiding the operator to the storage corresponding to the requested production line;
2. The method according to claim 1, wherein when the inventory of said replenishable parts is not sufficient, the operator is guided to the designated alternative storage in place of the storage corresponding to the requested production line. Production control equipment as described.

前記案内部は、検索の結果に複数の前記保管庫が含まれる場合に、前記要求をした前記生産ラインに対して複数の前記保管庫ごとに設定された案内の優先度に応じて前記保管庫を前記代替保管庫に指定する、請求項１または２に記載の生産管理装置。 When the search result includes a plurality of the storages, the guidance unit provides the storages according to the priority of guidance set for each of the plurality of storages for the requested production line. as the alternative storage warehouse.

前記案内部は、検索の結果に複数の前記保管庫が含まれる場合に、前記優先度が最も高い前記保管庫を前記代替保管庫に指定する、請求項３に記載の生産管理装置。 4. The production management apparatus according to claim 3, wherein, when a search result includes a plurality of said storages, said guiding unit designates said storage with the highest priority as said alternative storage.

前記優先度は、複数の前記保管庫における出庫処理の自動化水準を含み、前記要求をした前記生産ラインと複数の前記保管庫ごとの距離、および前記保管庫における前記部品の在庫数もしくは使用期限の少なくとも一つに基づいて設定される、請求項３または４に記載の生産管理装置。 The priority includes the automation level of shipping processing in the plurality of storages, the distance between the production line that made the request and each of the plurality of storages, and the inventory quantity or expiration date of the parts in the storages. 5. The production control device according to claim 3, wherein the setting is based on at least one.