JP7185463B2 - Swirling vortex type classifier - Google Patents

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Description

本発明は、粉体を微粉と粗粉とに分級する旋回渦流式分級装置に関するものである。 The present invention relates to a swirling vortex classifier for classifying powder into fine powder and coarse powder.

旋回空気流を用いて粉体に旋回運動を与えて微粉と粗粉とに遠心分離する旋回渦流式分級装置（例えば特許文献１～３参照）について開示されている。特許文献１～３記載の旋回渦流式分級装置においては、ガイドベーンの外側からガイドベーンに流入した空気が旋回渦流となって、複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域に向かい、排気管に流入する。ここで、粉体供給口より供給されガイドベーンの外側へ到達した粉体は、ガイドベーンの外側からガイドベーンに導入された空気と共に分級領域に搬送され、遠心力により微粉と粗粉とに分級される。微粉は、排気管から回収される。 A swirling vortex type classifier (see, for example, Patent Documents 1 to 3) is disclosed, in which a swirling motion is applied to powder using a swirling air flow to separate fine powder and coarse powder by centrifugation. In the swirling vortex type classifiers described in Patent Documents 1 to 3, the air that flows into the guide vanes from the outside of the guide vanes becomes a swirling vortex, flows toward a classification region surrounded by a plurality of guide vanes, and flows into an exhaust pipe. do. Here, the powder supplied from the powder supply port and reaching the outside of the guide vane is conveyed to the classification area together with the air introduced into the guide vane from the outside of the guide vane, and is classified into fine powder and coarse powder by centrifugal force. be done. Fines are collected from the exhaust pipe.

特開昭６３－１１１９８０号公報JP-A-63-111980 特開平１－２０７１５２号公報JP-A-1-207152 特開２０１５－７３９３８号公報JP 2015-73938 A

ところで、特許文献１及び２記載の旋回渦流式分級装置は、大気圧開放状態で使用する必要があり、例えば粉砕機による粉砕直後に分級するには、一旦、空気を含んだ粉体を回収し、空気と粉体を分離してから分級機に粉体を供給しなければならず、設備が大掛かりになる問題があった。また、特許文献３記載のようなインライン型旋回渦流式分級装置においては、ガイドベーンに粉体が付着し、流路を閉塞するなどの問題があった。流路が閉塞されると、旋回渦流式分級装置の連続運転が不可能となり、メンテナンス頻度が増加する。更に、ガイドベーンに粉体が付着することにより、粉体がガイドベーンに均一に導入されなくなり、分級精度が低下するなどの問題もあった。 By the way, the swirling vortex type classifiers described in Patent Documents 1 and 2 must be used in a state open to atmospheric pressure. , the powder had to be supplied to the classifier after separating the air and the powder, and there was a problem that the equipment became large-scale. Further, in the in-line swirling eddy current classifier as disclosed in Patent Document 3, there is a problem that the powder adheres to the guide vanes and clogs the flow path. If the flow path is clogged, continuous operation of the swirling vortex classifier becomes impossible, and maintenance frequency increases. Furthermore, there is also a problem that the powder is not uniformly introduced into the guide vane due to the powder adhering to the guide vane, and the classification accuracy is lowered.

本発明の目的は、空気輸送途中でも分級することができ、ガイドベーンへの粉体の付着を抑制し、分級精度を向上させることができる旋回渦流式分級装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a swirling eddy current classifier capable of classifying even during pneumatic transportation, suppressing adhesion of powder to guide vanes, and improving classification accuracy.

本発明の旋回渦流式分級装置は、粉体を微粉と粗粉とに分級する旋回渦流式分級装置であって、円錐状の側壁面を有する上体と円周状の側壁面を有する下体とを有する中心体と、前記中心体の下部周縁部から中心部に向かって半径方向に対して所定の角度で延び、前記中心体の下部周縁部に円形配列される複数のガイドベーンと、前記中心体及び前記複数のガイドベーンを覆うカバーと、前記中心体の上部及び前記カバーの上部により形成され、前記粉体が供給される供給口と、前記中心体の側壁面及び前記カバーの内壁面により形成され、前記供給口に供給された前記粉体が前記ガイドベーンに向かって流れる粉体流路と、前記カバーの内壁面に取り付けられ、上面が前記ガイドベーンの上部と同一水平面内または前記ガイドベーンの上部より上方に位置する整流部材と、前記微粉を回収する微粉回収管と、前記粗粉を回収する粗粉回収管とを備えることを特徴とする。 The swirl vortex classifier of the present invention is a swirl vortex classifier for classifying powder into fine powder and coarse powder, and comprises an upper body having a conical side wall and a lower body having a circumferential side wall. a plurality of guide vanes extending from a lower peripheral edge of the central body toward the center at a predetermined angle with respect to the radial direction and arranged in a circular manner on the lower peripheral edge of the central body; a cover that covers the body and the plurality of guide vanes; a supply port that is formed by an upper portion of the central body and the upper portion of the cover and through which the powder is supplied; a powder flow path formed in which the powder supplied to the supply port flows toward the guide vane; It is characterized by comprising a rectifying member positioned above the upper portion of the vane, a fine powder recovery pipe for recovering the fine powder, and a coarse powder recovery pipe for recovering the coarse powder.

また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記微粉回収管の上端が前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部中央に位置し、前記微粉回収管の上端周縁部には、上方へ向けて延びる環状の第１飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする。 Further, in the swirling vortex type classifier of the present invention, the upper end of the fine powder recovery pipe is positioned at the lower center of the classification region surrounded by the plurality of guide vanes, and the upper end peripheral portion of the fine powder recovery pipe is arranged upwardly. It is characterized by the fact that an annular first jump-in prevention member that extends toward is formed.

また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記微粉回収管及び前記粗粉回収管が前記微粉回収管を内管とし前記粗粉回収管を外管とする二重配管として構成され、前記粗粉回収管の上端は、前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部周縁に位置し、前記粗粉回収管の上端周縁部には、前記粗粉回収管の内部へ向けて延びる環状の第２飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする。 Further, in the swirling vortex type classifier of the present invention, the fine powder recovery pipe and the coarse powder recovery pipe are configured as a double pipe having the fine powder recovery pipe as an inner pipe and the coarse powder recovery pipe as an outer pipe, and the coarse powder recovery pipe is an outer pipe. The upper end of the powder recovery pipe is located at the lower peripheral edge of the classification area surrounded by the plurality of guide vanes, and the upper end peripheral portion of the coarse powder recovery pipe is provided with an annular shape extending toward the inside of the coarse powder recovery pipe. A second diving prevention member is formed.

また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記中心体の上端から下端までの間の前記粉体流路の水平面内における断面積が略同一であることを特徴とする。 Further, the swirling vortex type classifier of the present invention is characterized in that the cross-sectional area in the horizontal plane of the powder flow path from the upper end to the lower end of the central body is substantially the same.

また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記上体の側壁面の水平方向に対する傾斜角度が前記供給口に供給される前記粉体の安息角以上９０度未満であることを特徴とする。 Further, in the swirling vortex type classifier of the present invention, the inclination angle of the side wall surface of the upper body with respect to the horizontal direction is equal to or more than the angle of repose of the powder supplied to the supply port and less than 90 degrees.

また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記ガイドベーンが前記中心体の下部に配置される第１ガイドベーンと、前記第１ガイドベーンの下部に配置される第２ガイドベーンとを備え、前記第１ガイドベーンと前記第２ガイドベーンとの間に整流板を備えることを特徴とする。 In addition, the swirling vortex type classifier of the present invention comprises a first guide vane arranged below the central body, and a second guide vane arranged below the first guide vane, A current plate is provided between the first guide vane and the second guide vane.

また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記ガイドベーン間を上部と下部とに分割する整流板を備えることを特徴とする。 Further, the swirling vortex type classifier of the present invention is characterized by comprising a rectifying plate that divides the space between the guide vanes into an upper portion and a lower portion.

本発明によれば、空気輸送途中でも分級することができ、ガイドベーンへの粉体の付着を抑制し、分級精度を向上させることができる旋回渦流式分級装置を提供することである。 According to the present invention, it is an object of the present invention to provide a swirling vortex classifier capable of classifying even during pneumatic transportation, suppressing adhesion of powder to guide vanes, and improving classification accuracy.

実施の形態に係る旋回渦流式分級装置の概略構成を示す端面図である。1 is an end view showing a schematic configuration of a swirling vortex type classifier according to an embodiment; FIG. 実施の形態に係るガイドベーンの構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the guide vane which concerns on embodiment. 実施の形態に係る整流部材近傍の粉体及び空気の流れについて説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the flow of powder and air in the vicinity of a rectifying member according to the embodiment; 実施の形態に係る分級システムの概略構成を示す模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows schematic structure of the classification system which concerns on embodiment. 他の整流部材の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of another rectifying member; 他の整流部材の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of another rectifying member; 比較例に係る整流部材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the rectification|straightening member which concerns on a comparative example. 実施例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between particle size and partial classification efficiency according to Examples. 実施例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between particle size and partial classification efficiency according to Examples. 実施例及び比較例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between particle size and partial classification efficiency according to Examples and Comparative Examples. 実施例及び比較例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between particle size and partial classification efficiency according to Examples and Comparative Examples. 実施例及び比較例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between particle size and partial classification efficiency according to Examples and Comparative Examples.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係る旋回渦流式分級装置について説明する。図１は、実施の形態に係る旋回渦流式分級装置の概略構成を示す端面図である。この実施の形態に係る旋回渦流式分級装置（以下、単に分級装置という。）２は、粉体４（図３参照）を微粉と粗粉とに分級する分級機であって、外部から空気等を取り入れず、空気輸送経路に供給口６と微粉回収管８とを接続するインライン型の分級装置である。分級装置２においては、空気輸送経路の下流から吸引排気することにより生じる圧力差、または空気輸送経路の上流から圧送することにより生じる圧力差で、粉体４が上流から空気輸送されて供給口６に供給され、微粉回収管８から下流へ空気輸送される。 A swirling vortex type classifier according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an end view showing a schematic configuration of a swirling vortex type classifier according to an embodiment. A swirling vortex classifier (hereinafter simply referred to as a classifier) 2 according to this embodiment is a classifier for classifying powder 4 (see FIG. 3) into fine powder and coarse powder. This is an in-line classifier in which the supply port 6 and the fine powder recovery pipe 8 are connected to the pneumatic transportation route without incorporating the In the classifier 2, the powder 4 is pneumatically transported from the upstream by the pressure difference caused by the suction and exhaust from the downstream of the pneumatic transportation route or the pressure difference caused by the pressure feeding from the upstream of the pneumatic transportation route. , and pneumatically transported downstream from the fines recovery pipe 8 .

分級装置２は、図１に示すように、中心体１０、複数の第１ガイドベーン１２、複数の第２ガイドベーン１４、カバー１６、整流部材１８、微粉回収管８及び粗粉回収管２０を備えている。中心体１０は、円錐状の側壁面１０ｃを有する上体１０ａと円周状の側壁面を有する下体１０ｂからなる。上体１０ａの側壁面１０ｃの水平方向（図１の紙面左右方向）に対する傾斜角度θは、供給口６に供給される粉体４の安息角以上９０度未満、好ましくは７０度未満である。傾斜角度θを粉体４の安息角以上９０度（好ましくは７０度）未満とすることにより、円錐状の側壁面１０ｃとカバー１６の内壁面との間に形成される粉体流路２６を流れる粉体４が上体１０ａの側壁面１０ｃに付着し、粉体流路２６を閉塞することを防止することができる。 As shown in FIG. 1, the classifier 2 includes a central body 10, a plurality of first guide vanes 12, a plurality of second guide vanes 14, a cover 16, a straightening member 18, a fine particle recovery tube 8 and a coarse particle recovery tube 20. I have. The central body 10 consists of an upper body 10a having a conical side wall surface 10c and a lower body 10b having a circumferential side wall surface. The inclination angle θ of the side wall surface 10c of the upper body 10a with respect to the horizontal direction (horizontal direction in FIG. 1) is greater than or equal to the angle of repose of the powder 4 supplied to the supply port 6 and less than 90 degrees, preferably less than 70 degrees. By setting the inclination angle θ to be equal to or greater than the angle of repose of the powder 4 and less than 90 degrees (preferably 70 degrees), the powder flow path 26 formed between the conical side wall surface 10c and the inner wall surface of the cover 16 is formed. It is possible to prevent the flowing powder 4 from adhering to the side wall surface 10c of the upper body 10a and clogging the powder flow path 26.

複数の第１ガイドベーン１２は、中心体１０（下体１０ｂ）の下部に配置され、複数の第２ガイドベーン１４は、複数の第１ガイドベーン１２の下部に配置される。第１ガイドベーン１２と第２ガイドベーン１４との間には、ドーナツ（中空円板）形状の整流板２２が配置されている。 A plurality of first guide vanes 12 are arranged below the central body 10 (lower body 10 b ), and a plurality of second guide vanes 14 are arranged below the plurality of first guide vanes 12 . Between the first guide vane 12 and the second guide vane 14, a donut (hollow disc)-shaped rectifying plate 22 is arranged.

図２は、複数の第１ガイドベーン１２の構成を説明するための図である。複数の第１ガイドベーン１２は、図２に示すように、整流板２２の周縁部から中心部に向かって、整流板２２の半径方向に対して所定の角度で延び、整流板２２上に円形配列されている。複数の第２ガイドベーン１４は、整流板２２の下部に配置され、整流板２２の周縁部から中心部に向かって、整流板２２の半径方向に対して所定の角度で延び、整流板２２下に円形配列されている。即ち、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４は、中心体１０の下部周縁部から中心部に向かって、中心体１０の半径方向に対して所定の角度で延び、中心体１０の下部周縁部に円形配列されている。整流板２２は、ガイドベーン間（第１ガイドベーン１２と第２ガイドベーン１４との間）を上部と下部とに分割する。なお、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４の所定の角度は、調整可能である。所定の角度とは、中心体の下部周縁部から中心部に向かって半径方向に対して、３０度～７０度の範囲である。 FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the plurality of first guide vanes 12. As shown in FIG. As shown in FIG. 2 , the plurality of first guide vanes 12 extend from the periphery of the straightening plate 22 toward the central portion at a predetermined angle with respect to the radial direction of the straightening plate 22 . arrayed. The plurality of second guide vanes 14 are arranged below the straightening plate 22 and extend from the periphery of the straightening plate 22 toward the center at a predetermined angle with respect to the radial direction of the straightening plate 22. are arranged in a circle. That is, the plurality of first guide vanes 12 and the plurality of second guide vanes 14 extend from the lower peripheral edge of the central body 10 toward the central portion at a predetermined angle with respect to the radial direction of the central body 10 . 10 are arranged in a circular arrangement on the lower periphery. The current plate 22 divides the space between the guide vanes (between the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14) into upper and lower parts. The predetermined angles of the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 are adjustable. The predetermined angle is in the range of 30 to 70 degrees with respect to the radial direction from the lower periphery of the central body toward the center.

カバー１６は、中心体１０、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４の外側を覆い、供給口６及び粉体流路２６を形成する。供給口６は、中心体１０（上体１０ａ）の上部及びカバー１６の上部により形成され、空気輸送経路の上流に接続されている。供給口６は、空気輸送経路の上流から輸送されてきた粉体４、例えば空気輸送経路の上流に位置する粉砕機３４（図４参照）等により粉砕された粉体４を分級装置２に供給する。粉体流路２６は、中心体１０の側壁面とカバー１６の内壁面との間に形成され、供給口６に供給された粉体４は、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に向かって粉体流路２６を流れる。中心体１０の上端から下端までの間の粉体流路２６の水平面内（図１の紙面左右方向）における断面積は、同一である。即ち、粉体流路２６の断面積が中心体１０の上端から下端にかけて一定である。なお、同一（一定）には、公差等による誤差範囲を含むものとする。粉体流路２６の断面積を略同一とすることにより、粉体流路２６を流れる粉体４の断面積に対する量が略一定且つ粉体流路２６内の風速が略一定となり、粉体４が上体１０ａの側壁面１０ｃに付着し、粉体流路２６を閉塞することを防止することができる。 The cover 16 covers the outside of the central body 10 , the plurality of first guide vanes 12 and the plurality of second guide vanes 14 to form the feed port 6 and the powder flow path 26 . The supply port 6 is formed by the upper part of the central body 10 (upper body 10a) and the upper part of the cover 16, and is connected upstream of the pneumatic transport path. The supply port 6 supplies the powder 4 transported from the upstream of the pneumatic transportation route, for example, the powder 4 pulverized by a pulverizer 34 (see FIG. 4) or the like located upstream of the pneumatic transportation route to the classifier 2. do. The powder passage 26 is formed between the side wall surface of the central body 10 and the inner wall surface of the cover 16 , and the powder 4 supplied to the supply port 6 flows through the first guide vane 12 and the second guide vane 14 . It flows toward the powder flow path 26 . The cross-sectional area in the horizontal plane (horizontal direction of the paper surface of FIG. 1) of the powder flow path 26 from the upper end to the lower end of the central body 10 is the same. That is, the cross-sectional area of the powder passage 26 is constant from the upper end to the lower end of the central body 10 . Note that the same (constant) includes an error range due to tolerances and the like. By making the cross-sectional area of the powder flow channel 26 approximately the same, the amount of the powder 4 flowing through the powder flow channel 26 relative to the cross-sectional area becomes substantially constant, and the wind speed in the powder flow channel 26 becomes substantially constant. 4 can be prevented from adhering to the side wall surface 10c of the upper body 10a and clogging the powder passage 26.

整流部材１８は、中心体１０の半径方向に向けて延びる環状部材であって、整流部材１８の上面１８ａが第１ガイドベーン１２の上部と同一水平面内または第１ガイドベーン１２の上部より上方（図１の紙面上方向）に位置するように、カバー１６の内壁面に取り付けられている。図３は、整流部材１８近傍の粉体及び空気の流れについて説明するための図である。粉体流路２６を通過した粉体４及び空気２８は、図３に示すように、第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される。具体的には、整流部材１８の下部に回り込まずに第１ガイドベーン１２に導入される粉体４及び空気２８、整流部材１８の下部に回り込まずに第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８、及び整流部材１８の下部に回り込んだ後第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８がある。即ち、整流部材１８を設けることにより、整流部材１８下部に渦流が発生し、粉体４を第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に導入することができる。また、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に流れることにより、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体４が付着することを抑制することができる。 The straightening member 18 is an annular member extending in the radial direction of the central body 10, and the upper surface 18a of the straightening member 18 is in the same horizontal plane as the upper portion of the first guide vane 12 or above the upper portion of the first guide vane 12 ( It is attached to the inner wall surface of the cover 16 so as to be positioned in the upward direction of the paper surface of FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining the flow of powder and air in the vicinity of the rectifying member 18. As shown in FIG. The powder 4 and air 28 that have passed through the powder flow path 26 are introduced into the first guide vane 12 or the second guide vane 14 as shown in FIG. Specifically, the powder 4 and the air 28 introduced into the first guide vane 12 without going around the lower portion of the straightening member 18, and the powder introduced into the second guide vane 14 without going around the lower portion of the straightening member 18. 4 and air 28 , and powder 4 and air 28 that are introduced into the first guide vane 12 or the second guide vane 14 after wrapping around the lower portion of the straightening member 18 . That is, by providing the rectifying member 18 , a vortex is generated below the rectifying member 18 , and the powder 4 can be uniformly introduced into the first guide vane 12 and the second guide vane 14 . In addition, the particles 4 can be prevented from adhering to the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 by uniformly flowing the particles 4 to the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 .

中心体１０（下体１０ｂ）の底部１０ｄ、複数の第１ガイドベーン１２、複数の第２ガイドベーン１４及び粗粉回収管２０の上端に囲まれた中央部には、分級領域２４が形成されている。整流板２２により、粉体４は水平に複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４を通過し、分級領域２４へ導入される。分級領域２４は、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４を通過した粉体４を微粉と粗粉とに分級する。 A classifying region 24 is formed in the central portion surrounded by the bottom portion 10 d of the central body 10 (lower body 10 b ), the plurality of first guide vanes 12 , the plurality of second guide vanes 14 and the upper ends of the coarse particle recovery pipes 20 . there is The flow plate 22 causes the powder 4 to horizontally pass through the plurality of first guide vanes 12 and the plurality of second guide vanes 14 and is introduced into the classifying region 24 . The classification area 24 classifies the powder 4 that has passed through the plurality of first guide vanes 12 and the plurality of second guide vanes 14 into fine powder and coarse powder.

微粉回収管８は、空気輸送経路の下流に接続されており、分級領域２４内において分級された微粉を回収する。微粉回収管８に回収された微粉は、例えば空気輸送経路の下流に位置するサイクロン装置３６（図４参照）等へ搬送される。微粉回収管８の上端は、分級領域２４の下部中央に位置し、微粉回収管８の上端周縁部には、上方へ向けて短く延びる環状の第１飛込み防止部材９が形成されている。第１飛込み防止部材９は、分級領域２４内において分級された粗粉が微粉回収管８に飛び込むことを防止する。 The fine powder recovery pipe 8 is connected downstream of the pneumatic transport path and recovers the fine powder classified in the classifying region 24 . The fine powder collected in the fine powder collection pipe 8 is conveyed to, for example, a cyclone device 36 (see FIG. 4) located downstream of the pneumatic transportation route. The upper end of the fine powder recovery pipe 8 is positioned at the lower center of the classifying region 24, and the fine powder recovery pipe 8 has an annular first jump-in prevention member 9 that extends short upwardly at the peripheral edge of the upper end. The first jump-in prevention member 9 prevents coarse powder classified in the classifying region 24 from jumping into the fine powder recovery tube 8 .

粗粉回収管２０は、分級領域２４内において分級された粗粉を回収する。粗粉回収管２０に回収された粗粉は、例えば空気輸送経路の上流に位置する粉砕機３４に戻される。微粉回収管８及び粗粉回収管２０は、図１に示すように、微粉回収管８を内管とし粗粉回収管２０を外管とする二重配管として構成されており、粗粉回収管２０の上端は、分級領域２４の下部周縁に位置し、粗粉回収管２０の上端周縁部には、粗粉回収管２０の内部へ向けて短く延びる環状の第２飛込み防止部材２１が形成されている。第２飛込み防止部材２１は、分級領域２４内において分級された微粉が粗粉回収管２０に飛び込むことを防止する。 The coarse powder recovery pipe 20 recovers coarse powder classified in the classifying region 24 . The coarse particles collected in the coarse particle recovery pipe 20 are returned to, for example, the pulverizer 34 located upstream in the pneumatic transportation route. As shown in FIG. 1, the fine particle recovery tube 8 and the coarse particle recovery tube 20 are configured as a double pipe having the fine particle recovery tube 8 as an inner tube and the coarse particle recovery tube 20 as an outer tube. The upper end of 20 is located at the lower peripheral edge of the classification region 24, and the upper end peripheral portion of the coarse particle recovery tube 20 is formed with an annular second jump prevention member 21 that extends short toward the inside of the coarse particle recovery tube 20. ing. The second jump-in prevention member 21 prevents the fine powder classified in the classifying region 24 from jumping into the coarse-powder recovery tube 20 .

分級装置２においては、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４の所定角度、空気輸送経路の吸引力（圧送力）を変更することにより分級点を変更することができる。次に、分級装置２を用いた分級システムにより微粉を捕集する処理について説明する。図４は、分級装置２を用いた分級システムの一例であってその概略構成を示す模式図である。分級システム３０は、フィーダー部３２、粉砕機３４、分級装置２、サイクロン装置３６、フィルター３８、オリフィス４０及びブロアー４２を備えている。 In the classifier 2, the classification point can be changed by changing the predetermined angles of the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 and the suction force (pumping force) of the pneumatic transport path. Next, a process of collecting fine powder by a classification system using the classifier 2 will be described. FIG. 4 is an example of a classification system using the classifier 2 and is a schematic diagram showing the schematic configuration thereof. Classification system 30 comprises feeder section 32 , crusher 34 , classifier 2 , cyclone device 36 , filter 38 , orifice 40 and blower 42 .

フィーダー部３２より供給された粉体４は、粉砕機３４により粉砕された後、輸送管４４を介して分級装置２に搬送され、分級装置２において微粉と粗粉とに分級される。分級装置２の粗粉回収管２０において回収された粗粉は、粉砕機３４に戻され、粉砕機３４により再び粉砕された後、輸送管４４を介して分級装置２に搬送される。分級装置２の供給口６に供給された粉体４は、粉体流路２６を流れた後、第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４を介して分級領域２４内で微粉と粗粉とに分級される。分級装置２の微粉回収管８において回収された微粉は、輸送管４６を介してサイクロン装置３６に搬送される。サイクロン装置３６内では、ブロアー４２により輸送管４８及びフィルター３８等を介して空気が吸引されており、旋回流が発生している。ブロアー４２とフィルター３８との間には、オリフィス４０が設けられている。オリフィス４０は、ブロアー４２による空気の流量を計測する。サイクロン装置３６内に搬送された微粉は、旋回流によりサイクロン装置３６内を旋回しながら下降し、分離された後、粉砕品として捕集される。旋回流により分離されなかった微粉は、サイクロン装置３６から排出された後、輸送管４８を介してフィルター３８により捕集される。 The powder 4 supplied from the feeder section 32 is pulverized by the pulverizer 34 and then transported to the classifier 2 through the transport pipe 44, where it is classified into fine powder and coarse powder. Coarse particles collected in the coarse particle recovery pipe 20 of the classifier 2 are returned to the crusher 34 , crushed again by the crusher 34 , and conveyed to the classifier 2 through the transport pipe 44 . The powder 4 supplied to the supply port 6 of the classifier 2 flows through the powder flow path 26, and then passes through the first guide vane 12 or the second guide vane 14 to separate fine powder and coarse powder in the classifying region 24. classified into The fine powder recovered in the fine powder recovery pipe 8 of the classifier 2 is conveyed to the cyclone device 36 via the transport pipe 46 . In the cyclone device 36, the air is sucked by the blower 42 through the transport pipe 48, the filter 38, etc., and a swirling flow is generated. An orifice 40 is provided between the blower 42 and the filter 38 . Orifice 40 measures the flow of air by blower 42 . The fine powder conveyed into the cyclone device 36 descends while swirling inside the cyclone device 36 due to the swirling flow, and after being separated, is collected as pulverized products. Fine powder not separated by the swirling flow is discharged from the cyclone device 36 and then collected by the filter 38 via the transport pipe 48 .

この実施の形態に係る分級装置２によれば、整流部材１８を備えているため、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体が均一に導入される。また、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体が付着することを抑制することができる。また、第１飛込み防止部材９を備えているため、粗粉が微粉回収管８に飛び込むことを抑制することができる。また、第２飛込み防止部材２１を備えているため、微粉が粗粉回収管２０に飛び込むことを抑制することができる。また、中心体１０の上端から下端までの間の粉体流路２６の水平面内における断面積が略同一であるため、粉体流路２６を流れる粉体４の断面積に対する量が略一定且つ粉体流路２６内の風速が略一定となり、粉体４の側壁面１０ｃへの付着及び粉体流路２６の閉塞を防止することができる。更に、側壁面１０ｃの鉛直方向に対する傾斜角度θが粉体４の安息角以上９０度（好ましくは７０度）未満であるため、粉体４の側壁面１０ｃへの付着及び粉体流路２６の閉塞を防止することができる。 According to the classifier 2 according to this embodiment, since the rectifying member 18 is provided, the powder is uniformly introduced into the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 . In addition, it is possible to suppress adhesion of powder to the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 . Moreover, since the first jump-in prevention member 9 is provided, it is possible to suppress the coarse powder from jumping into the fine powder recovery pipe 8 . Moreover, since the second jump-in prevention member 21 is provided, it is possible to suppress fine powder from jumping into the coarse-particle recovery pipe 20 . In addition, since the cross-sectional area in the horizontal plane of the powder channel 26 from the upper end to the lower end of the central body 10 is substantially the same, the amount of the powder 4 flowing through the powder channel 26 relative to the cross-sectional area is substantially constant and The air velocity in the powder flow path 26 becomes substantially constant, and adhesion of the powder 4 to the side wall surface 10c and clogging of the powder flow path 26 can be prevented. Furthermore, since the inclination angle θ of the side wall surface 10c with respect to the vertical direction is equal to or greater than the angle of repose of the powder 4 and less than 90 degrees (preferably 70 degrees), adhesion of the powder 4 to the side wall surface 10c and formation of the powder flow path 26 are prevented. Occlusion can be prevented.

なお、上述の実施の形態に係る分級装置２においては、中空円板形状の整流部材１８を備えているが、整流部材１８に代えて図５に示すような整流部材５０を備えてもよい。整流部材５０は、図５に示すように、中心体１０の半径方向に向けて延びる環状部材であって、その断面形状は、斜辺を第１，第２ガイドベーン１２，１４に向けた略直角三角形状である。整流部材５０は、その上面５０ａが第１ガイドベーン１２の上部と同一水平面内または第１ガイドベーン１２の上部より上方（図５の紙面上方向）に位置するように、カバー１６の内壁面に取り付けられている。整流部材５０の下部に回り込まずに第１ガイドベーン１２に導入される粉体４及び空気２８、整流部材５０の下部に回り込まずに第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８、及び整流部材５０の下部に回り込んだ後第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８があり、粉体４を第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に導入することができる。また、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に流れることにより、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体４が付着することを抑制することができる。 Although the classifying device 2 according to the above-described embodiment includes the hollow disk-shaped rectifying member 18, the rectifying member 18 may be replaced with a rectifying member 50 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the rectifying member 50 is an annular member extending in the radial direction of the central body 10, and its cross-sectional shape is approximately right-angled with its hypotenuse directed toward the first and second guide vanes 12 and 14. It is triangular. The rectifying member 50 is mounted on the inner wall surface of the cover 16 so that its upper surface 50a is located in the same horizontal plane as the upper portion of the first guide vane 12 or above the upper portion of the first guide vane 12 (upward direction of the paper surface of FIG. 5). installed. The powder 4 and the air 28 introduced into the first guide vane 12 without going around the lower part of the straightening member 50, the powder 4 and the air 28 being introduced into the second guide vane 14 without going around the lower part of the straightening member 50, And there are powder 4 and air 28 introduced into the first guide vane 12 or the second guide vane 14 after going around the lower part of the rectifying member 50, and the powder 4 is transferred to the first guide vane 12 and the second guide vane 14 can be uniformly introduced into the In addition, the particles 4 can be prevented from adhering to the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 by uniformly flowing the particles 4 to the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 .

また、整流部材１８に代えて図６に示すような整流部材５２を備えてもよい。整流部材５２は、図６に示すように、中心体１０の半径方向に向けて延びる環状部材であって、その断面形状は、斜辺５２ａを中心体１０の側壁面に向けた略直角三角形状と半円形状の凹部５２ｂを第１，第２ガイドベーン１２，１４に向けた形状とを有する形状である。整流部材５２は、斜辺５２ａの下端が第１ガイドベーン１２の上部と同一水平面内または第１ガイドベーン１２の上部より上方（図６の紙面上方向）に位置するように、カバー１６の内壁面に取り付けられている。凹部５２ｂに回り込まずに第１ガイドベーン１２に導入される粉体４及び空気２８、凹部５２ｂに回り込まずに第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８、及び凹部５２ｂに回り込んだ後第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８があり、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に不均一に導入されることを抑制することができる。また、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に流れることにより、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体４が付着することを抑制することができる。 Further, instead of the rectifying member 18, a rectifying member 52 as shown in FIG. 6 may be provided. As shown in FIG. 6, the rectifying member 52 is an annular member extending in the radial direction of the central body 10, and has a cross-sectional shape of a substantially right triangle with the oblique side 52a directed toward the side wall surface of the central body 10. It has a shape in which the semicircular concave portion 52b faces the first and second guide vanes 12 and 14. As shown in FIG. The rectifying member 52 is arranged such that the lower end of the oblique side 52a is positioned in the same horizontal plane as the upper portion of the first guide vane 12 or above the upper portion of the first guide vane 12 (in the upward direction of the paper surface of FIG. 6). attached to the The powder 4 and air 28 introduced into the first guide vane 12 without going around the recess 52b, the powder 4 and air 28 being introduced into the second guide vane 14 without going around the recess 52b, and around the recess 52b. However, there is powder 4 and air 28 introduced into the first guide vane 12 or the second guide vane 14, and the powder 4 is unevenly introduced into the first guide vane 12 and the second guide vane 14. can be suppressed. In addition, the particles 4 can be prevented from adhering to the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 by uniformly flowing the particles 4 to the first guide vanes 12 and the second guide vanes 14 .

また、上述の実施の形態に係る分級装置２においては、第１ガイドベーン１２、第２ガイドベーン１４及び整流板２２を備えているが、これらに代えてガイドベーン及びガイドベーン間を上部と下部とに分割する整流板を備えてもよい。即ち、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４に代えて複数のガイドベーンを備え、整流板２２に代えてガイドベーンと隣り合うガイドベーンとの間を上段と下段とに分割する整流板を備えるようにしてもよい。 Further, the classifier 2 according to the above-described embodiment includes the first guide vane 12, the second guide vane 14, and the rectifying plate 22. It may be provided with a rectifying plate that divides into . That is, instead of the plurality of first guide vanes 12 and the plurality of second guide vanes 14, a plurality of guide vanes are provided, and instead of the current plate 22, the guide vanes and the adjacent guide vanes are divided into an upper stage and a lower stage. You may make it provide the current plate which carries out.

また、上述の実施の形態に係る分級装置２においては、空気の代わりに特定の気体で粉体を分級装置２へ供給してもよい。この場合、特定の気体とは、例えば窒素ガスや不活性ガスなどが挙げられる。 Further, in the classifier 2 according to the above-described embodiment, the powder may be supplied to the classifier 2 with a specific gas instead of air. In this case, the specific gas includes, for example, nitrogen gas and inert gas.

また、上述の実施の形態においては、外部から空気等を取り入れず、空気輸送経路に供給口６と微粉回収管８とを接続するインライン型の分級装置２を例に挙げて説明したが、外部から空気等を取り入れるインライン型でない分級装置においても本発明を適用することができる。
（実施例） Further, in the above-described embodiment, the in-line type classifier 2 in which the supply port 6 and the fine powder recovery pipe 8 are connected to the pneumatic transportation path without taking in air or the like from the outside has been described as an example. The present invention can also be applied to a non-inline type classifier that takes in air, etc.
(Example)

上述の実施の形態に係る分級装置２を用いて粉体（例えば小麦粉）を分級した。（１）整流部材１８を備えない場合（比較例１とする）、（２）図７に示すような整流部材、即ち中心体１０の側壁面に取り付けられた中空円板形状の整流部材を備えた場合（比較例２とする）、（３）上面が第１ガイドベーン１２の上部より１５ｍｍ下方に位置するようにカバー１６の内壁面に取り付けられた整流部材１８を備えた場合（比較例３とする）、（４）整流部材１８を備えた場合（実施例１とする）、（５）整流部材５０を備えた場合（実施例２とする）（６）上面が第１ガイドベーン１２の上部より３０ｍｍ上方に位置するようにカバー１６の内壁面に取り付けられた整流部材１８を備えた場合（実施例３とする）、のそれぞれにおいて、粉体を分級した。そして、粉体の分級精度及び粉体の装置への付着度合を調べた。 Powder (for example, wheat flour) was classified using the classifier 2 according to the above-described embodiment. (1) When the rectifying member 18 is not provided (referred to as Comparative Example 1), (2) With a rectifying member as shown in FIG. (comparative example 2); ), (4) when the rectifying member 18 is provided (referred to as Embodiment 1), (5) when the rectifying member 50 is provided (referred to as Embodiment 2), (6) the upper surface is the first guide vane 12 The powder was classified in each of cases in which the rectifying member 18 was attached to the inner wall surface of the cover 16 so as to be positioned 30 mm above the top (Example 3). Then, the classification accuracy of the powder and the degree of adhesion of the powder to the device were investigated.

図８は、実施例１，２に係る部分分級効率を示すグラフである。図８においては、実施例１に係る部分分級効率を実線、実施例２に係る部分分級効率を破線で示す。図９は、実施例１，３に係る部分分級効率を示すグラフである。図９においては、実施例１に係る部分分級効率を実線、実施例３に係る部分分級効率を破線で示す。図１０は実施例１及び比較例１に係る部分分級効率を示すグラフ、図１１は実施例１及び比較例２に係る部分分級効率を示すグラフ、図１２は実施例２及び比較例３に係る部分分級効率を示すグラフである。図１０～図１２においては、実施例１，２に係る部分分級効率を実線、比較例１～３に係る部分分級効率を破線で示す。図８および図９のグラフに示すように、実施例１～３に係る部分分級効率曲線は立ち上がりが急峻となり、図１０及び図１１に示すグラフによれば、実施例１に係る部分分級効率曲線は比較例１，２に係る部分分級効率曲線より立ち上がりが急峻であった。また、図１２に示すグラフによれば、実施例２に係る部分分級効率曲線は比較例３に係る部分分級効率曲線よりも立ち上がりが急峻であった。即ち、図８～図１２のグラフに示すように、実施例１～３に係る部分分級効率曲線は、比較例１～３に係る部分分級効率曲線よりも立ち上がりが急峻であり、実施例１～３において分級精度が向上したという結果を得た。また、実施例１～３において粉体の第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４への付着が無く、比較例１～３において粉体の第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４への付着があったという結果を得た。 8 is a graph showing partial classification efficiencies according to Examples 1 and 2. FIG. In FIG. 8, the partial classification efficiency according to Example 1 is indicated by a solid line, and the partial classification efficiency according to Example 2 is indicated by a broken line. 9 is a graph showing partial classification efficiencies according to Examples 1 and 3. FIG. In FIG. 9, the partial classification efficiency according to Example 1 is indicated by a solid line, and the partial classification efficiency according to Example 3 is indicated by a broken line. FIG. 10 is a graph showing partial classification efficiencies according to Example 1 and Comparative Example 1, FIG. 11 is a graph showing partial classification efficiencies according to Example 1 and Comparative Example 2, and FIG. 4 is a graph showing partial classification efficiency; 10 to 12, the partial classification efficiencies of Examples 1 and 2 are indicated by solid lines, and the partial classification efficiencies of Comparative Examples 1 to 3 are indicated by broken lines. As shown in the graphs of FIGS. 8 and 9, the partial classification efficiency curves according to Examples 1 to 3 rise sharply, and according to the graphs shown in FIGS. 10 and 11, the partial classification efficiency curve according to Example 1 was sharper than the partial classification efficiency curves of Comparative Examples 1 and 2. Further, according to the graph shown in FIG. 12, the partial classification efficiency curve according to Example 2 has a steeper rise than the partial classification efficiency curve according to Comparative Example 3. That is, as shown in the graphs of FIGS. 8 to 12, the partial classification efficiency curves according to Examples 1 to 3 rise steeper than the partial classification efficiency curves according to Comparative Examples 1 to 3. 3 improved the classification accuracy. Further, in Examples 1 to 3, there was no adhesion of powder to the first guide vane 12 and the second guide vane 14, and in Comparative Examples 1 to 3, the powder adhered to the first guide vane 12 and the second guide vane 14. The result was that there was adhesion.

２…旋回渦流式分級装置、４…粉体、６…供給口、８…微粉回収管、９…第１飛込み防止部材、１０…中心体、１０ａ…上体、１０ｂ…下体、１２…第１ガイドベーン、１４…第２ガイドベーン、１６…カバー、１８，５０，５２…整流部材、２０…粗粉回収管、２１…第２飛込み防止部材、２２…整流板、２４…分級領域、２６…粉体流路、２８…空気、３０…分級システム、３２…フィーダー部、３４…粉砕機、３６…サイクロン装置、３８…フィルター、４０…オリフィス、４２…ブロアー、４４，４６，４８…輸送管。
2 Swirl vortex type classifier 4 Powder 6 Supply port 8 Fine powder recovery tube 9 First jump-in prevention member 10 Central body 10a Upper body 10b Lower body 12 First Guide vane 14 Second guide vane 16 Cover 18, 50, 52 Straightening member 20 Coarse particle recovery tube 21 Second jump prevention member 22 Straightening plate 24 Classifying area 26 Powder flow path 28 Air 30 Classifying system 32 Feeder section 34 Pulverizer 36 Cyclone device 38 Filter 40 Orifice 42 Blower 44, 46, 48 Transport pipe.

Claims (7)

粉体を微粉と粗粉とに分級する旋回渦流式分級装置であって、
円錐状の側壁面を有する上体と円周状の側壁面を有する下体とを有する中心体と、
前記中心体の下部周縁部から中心部に向かって半径方向に対して所定の角度で延び、前記中心体の下部周縁部に円形配列される複数のガイドベーンと、
前記中心体及び前記複数のガイドベーンを覆うカバーと、
前記中心体の上部及び前記カバーの上部により形成され、前記粉体が供給される供給口と、
前記中心体の側壁面及び前記カバーの内壁面により形成され、前記供給口に供給された前記粉体が前記ガイドベーンに向かって流れる粉体流路と、
前記中心体の前記下体の側壁面と前記カバーの内壁面の間及び前記ガイドベーンと前記カバーの内壁面の間の少なくとも一方の前記粉体流路内に、前記カバーの内壁面に取り付けられ、前記中心体の半径方向に向けて延びる環状部材であって、前記環状部材の上面が前記ガイドベーンの上部と同一水平面内または前記ガイドベーンの上部より上方に位置し、前記供給口に供給された前記粉体が前記下体の側壁面及び前記環状部材の間を通過する前記粉体流路を形成する整流部材と、
前記微粉を回収する微粉回収管と、
前記粗粉を回収する粗粉回収管と、を備え、
空気輸送経路に前記供給口と前記微粉回収管とを接続するインライン型の旋回渦流式分級装置。 A swirling vortex classifier for classifying powder into fine powder and coarse powder,
a centerbody having an upper body with conical sidewall surfaces and a lower body with circumferential sidewall surfaces;
a plurality of guide vanes extending from the lower peripheral edge of the central body toward the center at a predetermined angle with respect to the radial direction and arranged in a circular manner on the lower peripheral edge of the central body;
a cover covering the central body and the plurality of guide vanes;
a supply port formed by an upper portion of the central body and an upper portion of the cover and through which the powder is supplied;
a powder passage formed by a side wall surface of the central body and an inner wall surface of the cover, through which the powder supplied to the supply port flows toward the guide vanes;
mounted on the inner wall surface of the cover in at least one of the powder flow path between the side wall surface of the lower body of the central body and the inner wall surface of the cover and between the guide vanes and the inner wall surface of the cover; An annular member extending in the radial direction of the central body, wherein the upper surface of the annular member is positioned in the same horizontal plane as the upper portion of the guide vane or above the upper portion of the guide vane, and is supplied to the supply port. a rectifying member forming the powder flow path through which the powder passes between the side wall surface of the lower body and the annular member;
a fine powder recovery tube for recovering the fine powder;
A coarse powder recovery tube for recovering the coarse powder,
An in-line swirling vortex type classifier in which the supply port and the fine powder recovery pipe are connected to the pneumatic transportation path. 前記微粉回収管の上端は、前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部中央に位置し、
前記微粉回収管の上端周縁部には、上方へ向けて延びる環状の第１飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする請求項１記載の旋回渦流式分級装置。 The upper end of the fine powder collection tube is positioned at the lower center of the classification area surrounded by the plurality of guide vanes,
2. The swirling vortex type classifier according to claim 1, wherein a ring-shaped first jump-in prevention member extending upward is formed on the peripheral edge of the upper end of said fine powder recovery pipe. 前記微粉回収管及び前記粗粉回収管は、前記微粉回収管を内管とし前記粗粉回収管を外管とする二重配管として構成され、
前記粗粉回収管の上端は、前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部周縁に位置し、
前記粗粉回収管の上端周縁部には、前記粗粉回収管の内部へ向けて延びる環状の第２飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の旋回渦流式分級装置。 The fine particle recovery tube and the coarse particle recovery tube are configured as a double pipe having the fine particle recovery tube as an inner tube and the coarse particle recovery tube as an outer tube,
The upper end of the coarse particle recovery tube is located at the lower peripheral edge of the classification area surrounded by the plurality of guide vanes,
3. The swirl according to claim 1, wherein an annular second jump-in prevention member extending toward the inside of the coarse particle recovery tube is formed on the upper end peripheral edge of the coarse particle recovery tube. Eddy current classifier. 前記中心体の上端から下端までの間の前記粉体流路の水平面内における断面積は、略同一であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。 The swirling vortex flow according to any one of claims 1 to 3, wherein the cross-sectional area in the horizontal plane of the powder passage from the upper end to the lower end of the central body is substantially the same. Type classifier. 前記上体の側壁面の水平方向に対する傾斜角度は、前記供給口に供給される前記粉体の安息角以上９０度未満であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。 5. The apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein an inclination angle of the side wall surface of the upper body with respect to the horizontal direction is greater than or equal to the angle of repose of the powder supplied to the supply port and less than 90 degrees. The swirling vortex type classifier according to . 前記ガイドベーンは、前記中心体の下部に配置される第１ガイドベーンと、前記第１ガイドベーンの下部に配置される第２ガイドベーンとを備え、
前記第１ガイドベーンと前記第２ガイドベーンとの間に整流板を備えることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。 The guide vanes comprise a first guide vane positioned below the central body and a second guide vane positioned below the first guide vane,
The swirling eddy current classifier according to any one of claims 1 to 5, further comprising a straightening vane between the first guide vane and the second guide vane. 前記ガイドベーン間を上部と下部とに分割する整流板を備えることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。 The swirling vortex type classifier according to any one of claims 1 to 5, further comprising a rectifying plate that divides the space between the guide vanes into an upper portion and a lower portion.
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