JP7184730B2 - アルミニウム材の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、アルミニウム材の接合方法に関する。

複数の金属材を面接合する技術として、クラッド圧延がある。クラッド圧延は、複数の金属材を圧延ロールに圧下して、金属材同士を熱間又は冷間で圧着させる技術である。クラッド圧延では、圧着面の変形により酸化被膜が破壊されるため、アルミニウム合金等の、表面に酸化被膜が形成されやすい材料であっても良好な圧着面を得ることができる。
このようなクラッド圧延で金属材を圧着する場合、酸化被膜を確実に破壊するために圧下率を高くする必要があり、複数回の圧延が必要となることもある。このため、複数の金属材の間に中間層を配置し、中間層の一部を液相化して圧延することにより圧下率を低減させる技術が提案されている（特許文献１）。

国際公開第２０１３／０６５１６０号公報

これらの技術は、平坦な板の接合しか行うことができず、接合体も必然的に板状となるため、自動車部品のプレス成型品などの三次元形状を有する部材の接合には採用できない。
ところで、さまざまな形状を有する部材を、形状の制約を受けずに面接合する技術として、ろう付け接合や固相拡散接合が考えられる。ろう付けは、接合面全体に満遍なくろう材を広げる必要があるため、施工が難しく、更に専用のろう材や熱処理炉の準備が必要となる。また、固相拡散接合技術は、アルミニウム合金のような酸化被膜が形成されやすい金属材料には、拡散による原子の移動を酸化被膜がブロックするため適用できなかった。

そして、近年、鋼材に代わる軽量な構造材としてアルミニウム材の適用が積極的に進められている。このアルミニウム材に対しては、上記した面接合する技術の場合よりも更に高い接合強度を実現させる要望が高い。例えば、接合面に突起部を設けることで、接合面での滑りが抑止されて接合強度を向上させることができるが、加工が煩雑となり、施工性やコストの面で課題が多い。

そこで本発明は、酸化被膜を生じやすいアルミニウム材を、複雑な三次元形状にして接合する場合であっても、加工を煩雑にすることなく接合強度を向上できるアルミニウム材の接合方法を提供することを目的とする。

本発明は下記の構成からなる。
（１） 第１治具と、前記第１治具に対向して配置されて給湯口を有する第２治具と、の間に画成される内部空間に、第１アルミニウム展伸材を前記第１治具に沿わせて配置する工程と、
アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記第１アルミニウム展伸材に向けて加圧して注入し、前記第１アルミニウム展伸材の表面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置の周囲の前記第１アルミニウム展伸材の表面に沿って前記内部空間に流動させる工程と、
をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。
（２） 第１治具と、前記第１治具に対向して配置されて給湯口を有する第２治具と、の間に画成される内部空間に、第１アルミニウム展伸材を前記第１治具に沿わせて配置し、第２アルミニウム展伸材を前記第１アルミニウム展伸材から離間させて前記第２治具に沿わせて配置する工程と、
アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記内部空間に向けて加圧して注入し、前記第２アルミニウム展伸材に貫通孔を形成する工程と、
前記アルミニウム溶湯を、前記貫通孔を通じて前記内部空間に加圧して注入して、前記第１アルミニウム展伸材の表面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置の周囲の前記第１アルミニウム展伸材及び前記第２アルミニウム展伸材の表面に沿って前記内部空間に流動させる工程と、
をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。

本発明によれば、酸化被膜が生じやすいアルミニウム材を、複雑な三次元形状にして接合する場合であっても、加工を煩雑にすることなく接合強度を向上できる。

図１は、アルミニウム材を接合する治具を模式的に示す要部構成図である。 図２Ａは、治具の内部空間に第１アルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。 図２Ｂは、図２Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。 図３Ａは、アルミニウム溶湯が内部空間に充填され、凝固するまでの様子を段階的に示す工程説明図である。 図３Ｂは、アルミニウム溶湯が内部空間に充填され、凝固するまでの様子を段階的に示す工程説明図である。 図３Ｃは、アルミニウム溶湯が内部空間に充填され、凝固するまでの様子を段階的に示す工程説明図である。 図３Ｄは、アルミニウム溶湯が内部空間に充填され、凝固するまでの様子を段階的に示す工程説明図である。 図３Ｅは、アルミニウム溶湯が内部空間に充填され、凝固するまでの様子を段階的に示す工程説明図である。 図４Ａは、治具内の内部空間にアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。 図４Ｂは、図４Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。 図５Ａは、治具内の内部空間に複数の貫通孔と凹部を設けた様子を示す工程説明図である。 図５Ｂは、図５Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。 図６Ａは、治具内の内部空間に一対のアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。 図６Ｂは、図６Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。 図７Ａは、治具内の内部空間に下孔を有するアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。 図７Ｂは、図７Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。 図８Ａは、治具内の内部空間に一対の管状のアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。 図８Ｂは、図８Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、アルミニウム材を接合する治具１００を模式的に示す要部構成図である。

治具１００は、互いに対向して配置される第１治具１１と、第２治具１３と、を備える。第１治具１１と第２治具１３とは、不図示の移動機構によって、互いに離反及び接近する方向に移動自在となっている。第１治具１１と第２治具１３との間に画成される内部空間には、第１治具１１に沿わせて板状の第１アルミニウム展伸材１５が配置される。第１アルミニウム展伸材１５と第２治具１３との間には隙間１９が設けられる。第２治具１３は、内部空間に連通する給湯口２１を有する。

第１治具１１は、第１アルミニウム展伸材１５の一方の面（外側面）１５ａに当接する当接面１１ａを有し、第１アルミニウム展伸材１５を支持する。第１アルミニウム展伸材１５は、第１治具１１の当接面１１ａに載置した形態であってもよく、不図示の固定手段を用いて当接面１１ａに固定する形態であってもよい。第２治具１３は、第１アルミニウム展伸材１５の他方の面（内側面）１５ｂとの間に隙間１９を有して、第１アルミニウム展伸材１５に対向して配置される。

第２治具１３の給湯口２１は、不図示のアルミニウム溶湯１７の供給源に接続され、アルミニウム溶湯１７を隙間１９に供給する。給湯口２１は、少なくとも隙間１９と接続される出口部２１ａで、第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂの垂直方向に沿って形成されていることが好ましい。また、給湯口２１の軸線方向は、第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂの垂直方向から傾斜していてもよい。この給湯口２１の開口形状は、円形、楕円形、正方向、長方形、三角形等の種々の形状にすることができる。

矢印Ｆ１で示すように、給湯口２１から内部空間の隙間１９にアルミニウム溶湯１７を注入すると、アルミニウム溶湯１７は、まず、第１アルミニウム展伸材１５の表面（内側面１５ｂ）に衝突する。次いで、流動方向を変更して第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂに沿って流動する。

これにより、第1アルミニウム展伸材の内側面１５ｂと第２治具１３との間の隙間１９にアルミニウム溶湯１７が充填される。アルミニウム溶湯１７が凝固すると、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム溶湯１７とが一体にされた接合体が得られる。

上記した治具１００は、第１治具１１と第２治具１３とが鉛直方向に重なる縦型の構成であるが、水平方向に重なる横型の構成であってもよい。治具１００の各部のレイアウトは、図示を省略している、第１治具１１及び第２治具１３の各支持機構、第１アルミニウム展伸材１５を型内に固定する固定部材、アルミニウム溶湯を給湯口２１に供給する供給部、型温度を制御する温度制御部、等の各部の配置形態に応じて適宜選択できる。

第１アルミニウム展伸材１５には、２０００系、３０００系、４０００系、５０００系、６０００系、７０００系のアルミニウム合金、又は１０００系の純アルミニウムの展伸材が利用できる。溶接性の観点から、特に５０００系、６０００系、７０００系のアルミニウム合金であることが好ましい。

第１アルミニウム展伸材１５は、板材に限らず、押出形材（パイプ材や、中空、中実、異形断面の形材）、鍛造材（板材、リブ付材）であってもよい。さらに、第１アルミニウム展伸材１５の表面に、予備処理としてブラスト処理、エッチング処理、ブラシ研磨処理等の各種表面処理を施してもよい。その場合には、第１アルミニウム展伸材１５の表面の有機物が除去され、第１アルミニウム展伸材１５と、アルミニウム溶湯１７が凝固したアルミニウム鋳物との接合品質が向上する。

アルミニウム溶湯１７の材料としては、例えば、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ４ＣＨ、ＡＣ２Ｂ（ＪＩＳ Ｈ ５２０２）、又はＡＤＣ１２（ＪＩＳ Ｈ ５３０２）等が挙げられる。以下、第１アルミニウム展伸材１５等のアルミニウム展伸材、及びアルミニウム溶湯１７を「アルミニウム材」と呼ぶこともある。

また、ここでいう内部空間とは、第１アルミニウム展伸材１５及びアルミニウム溶湯１７よりも融点の高い素材からなる治具１００（第１治具１１、第２治具１３）によって形成され、アルミニウム溶湯１７が流動する流路である。この流路は、治具１００に形成された空洞や溝と第１アルミニウム展伸材１５とで画成される空間であってもよい。第１治具１１と第２治具１３により画成される内部空間の形状は任意であり、使用する第１アルミニウム展伸材１５の形状、及びその接合面の形状等に応じた適宜な形状に設定される。

＜アルミニウム材の接合方法の基本手順＞
以下に説明するアルミニウム材の接合方法は、アルミニウム展伸材とアルミニウム溶湯とを簡単、かつ高強度に接合する方法であって、基本的に以下の工程（１）、（２）をこの順で実施するものである。
（１）アルミニウム溶湯１７を、給湯口２１から第１アルミニウム展伸材１５に向けて加圧して注入し、第１アルミニウム展伸材１５の表面（内側面）１５ｂに衝突させて、第１アルミニウム展伸材１５のアルミニウム溶湯１７との衝突位置を掘り下げる工程。
（２）アルミニウム溶湯１７を、第１アルミニウム展伸材１５の掘り下げによる除去分と共に、衝突位置の周囲の第１アルミニウム展伸材１５の表面（内側面）１５ｂに沿って内部空間に流動させる工程。

上記の工程によれば、アルミニウム溶湯を、図１に矢印Ｆ１で示すように、治具１００内の内部空間に配置された第１アルミニウム展伸材１５に向けて加圧して注入することで、アルミニウム溶湯１７が第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂに勢いよく衝突する。このとき、第１アルミニウム展伸材１５の衝突位置では、アルミニウム溶湯１７の衝突による外力が第１アルミニウム展伸材１５に作用して、第１アルミニウム展伸材１５の衝突位置が掘り下げられる。つまり、アルミニウム溶湯１７によって衝突位置の材料表層が徐々に除去されて、衝突位置に減肉部が形成される。減肉部は、アルミニウム溶湯１７の衝突が続けられることで、その衝突エネルギーによって第１アルミニウム展伸材１５の厚さ方向へ更に成長（減肉）する。アルミニウム溶湯１７の衝突方向は、第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂの垂直方向であるのが好ましいが、内部空間の形状等に応じて適宜変更してもよい。この衝突方向は、給湯口２１の軸線方向を変更することや、給湯口２１に適宜な形状のゲートを設けること等により調整可能である。

衝突後のアルミニウム溶湯１７は、第１アルミニウム展伸材１５の衝突位置から内側面１５ｂに沿って広がり、接合面となる内側面１５ｂを覆う。これにより、第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂと、アルミニウム溶湯１７が凝固したアルミニウム鋳物とが固相拡散接合された、高強度な接合状態が得られる。上記したアルミニウム溶湯１７の供給開始から内部空間の充填完了までの時間は、内部空間の容積にもよるが、１秒以下、好ましくは０．８秒以下、さらに好ましくは０．５秒以下である。このような短時間で、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３とが高強度に接合された接合体が得られる。

また、治具１００は、図１に矢印Ｆ２で示すように、隙間１９から溢れ出たアルミニウム溶湯１７を貯留するオーバーフロー（不図示）を備えることが好ましい。オーバーフローは、一般的な射出成形技術で使用される構造のものが利用できる。

治具１００の内部空間にオーバーフローを接続した場合には、給湯口２１へアルミニウム溶湯１７を供給する際、まず、アルミニウム溶湯１７を給湯口２１から隙間１９に充填させる。そして、アルミニウム溶湯１７が隙間１９から溢れ出し、オーバーフローへ流れ着いてオーバーフローに貯留された後、アルミニウム溶湯１７の供給を停止する。これによれば、アルミニウム溶湯１７は隙間１９内を淀むことなく流動する。

治具１００は、第１治具１１，第２治具１３の少なくともいずれかを加熱・保温するヒータを備えることが好ましい。その場合、ヒータを制御する不図示の温度コントローラは、隙間１９にアルミニウム溶湯１７が注入される前に予めヒータを加熱しておき、第１アルミニウム展伸材１５、第２治具１３を４００℃～５００℃に保持する。これによれば、アルミニウム溶湯１７の流路となる隙間１９が、例えば３ｍｍ以下の薄肉であっても、隙間１９を流動するアルミニウム溶湯１７が流動途中で凝固せず、淀みのないスムーズな湯流れとなる。

隙間１９内に流動するアルミニウム溶湯１７が、隙間１９内に充填された後、冷却されて凝固したら、第１治具１１と第２治具１３とを相互に離間する。そして、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物とが接合された接合体を治具１００から取り出す。この接合体においては、第１アルミニウム展伸材１５の接合面がアルミニウム鋳物と固相拡散接合されている。なお、アルミニウム鋳物は、給湯口２１により成形される部分等の不要箇所（オーバーフロー等）が、適宜に切断される。

以下、上記したアルミニウム溶湯１７を隙間１９へ注入して、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３とを接合する工程を、それぞれ異なる接合形態を有する第１～第６の接合形態を例に説明する。なお、接合形態はこれらの形態に限らず、互いの形態を組み合わせることもできる。

＜第１の接合形態＞
図２Ａは、治具の内部空間に第１アルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。図２Ｂは、図２Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。

（突起部の形成）
図２Ａに示すように、第１治具１１と第２治具１３とを離間させ、平板状の第１アルミニウム展伸材１５を治具間に挿入し、第１アルミニウム展伸材１５を第１治具１１に沿わせて設置する。そして、第１治具１１と第２治具１３とを、所定の位置まで接近させて固定する。この状態で給湯口２１からアルミニウム溶湯１７を注入する。すると、図２Ｂに示すように、第１アルミニウム展伸材１５のアルミニウム溶湯１７の衝突位置の表層が徐々に除去されて、衝突位置に減肉部３１が形成される。また、衝突後のアルミニウム溶湯は、第１アルミニウム展伸材１５の内部空間に表出した内側面１５ｂに沿って流動して、アルミニウム溶湯１７を覆う。

そして、治具を冷却してアルミニウム溶湯１７が凝固した後は、第１アルミニウム展伸材１５の接合面となる内側面１５ｂがアルミニウム鋳物３３で覆われる。また、アルミニウム鋳物３３には、上記の減肉部３１でアルミニウム溶湯１７が凝固した突起部３５が一体に形成される。突起部３５は、第１アルミニウム展伸材１５を厚さ方向に凹ませた領域に形成され、給湯口２１の軸方向に沿って突出している。本構成の突起部３５は、第１アルミニウム展伸材１５の厚さ内に形成される。

突起部３５は、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３との接合面積を増加させ、面外に突出することによって、接合面での滑り止め効果を発揮する。例えば、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３との接合体に、接合面と平行な向きの外力や、接合面内のねじり力が作用した場合に、突起部３５が、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３との係合部となって、接合面での剥離が生じにくくなる。突起部３５が形成されることで、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３とを平坦面同士の面接続した場合と比較して、接合強度を大きく向上できる。

（固相拡散接合）
また、第１アルミニウム展伸材１５の接合面とアルミニウム鋳物３３とは、互いに固相拡散接合され、高い接合強度が得られる。このように、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３とが固相拡散接合されることについては、次のように推測できる。

図３Ａ～図３Ｅは、アルミニウム溶湯が流路に充填され、凝固するまでの様子を段階的に示す工程説明図である。

図３Ａに示すように、アルミニウム溶湯の流路となる隙間１９に、第１アルミニウム展伸材１５を、その内側面１５ｂ（接合面）を露出させて配置する。一般に、金属材である第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂには、酸化膜や油分等の有機物、塵埃等の異物を含む表層３７が形成されており、金属母材がそのまま表出していることはない。

次に、アルミニウム溶湯を、図２Ａに示す給湯口２１から高圧で隙間１９に向けて噴射する。すると、給湯口２１及び隙間１９には時系列的に２つの流れが発生する。すなわち、アルミニウム溶湯１７の液滴を含む先行流と、先行流に続いて隙間１９内を流動するアルミニウム溶湯からなる後行流とが発生する。

つまり、図３Ｂに示すように、隙間１９内で第１アルミニウム展伸材１５に沿って溶滴４１を含む先行流が移動すると、先行流に含まれる溶滴４１は、その移動途中で隙間１９の内壁面との接触や、流路内の周囲雰囲気によって抜熱されて一部が凝固し、微粒子４３となる。

発生した微粒子４３は、先行流の中で第１アルミニウム展伸材１５との衝突を繰り返し、図３Ｃに示すように第１アルミニウム展伸材１５の表層３７を削り取る。すると、第１アルミニウム展伸材１５には、表層３７が除去された新生面４５が露出する。

そして、図３Ｄに示すように、上記した先行流に次いでアルミニウム溶湯１７である後行流が第１アルミニウム展伸材１５の位置に到達すると、図３Ｅに示すように新生面４５がアルミニウム溶湯１７によって覆われる。第１アルミニウム展伸材１５に新生面４５が露出してから、その新生面４５がアルミニウム溶湯１７で覆われるまでの時間は極めて短い。したがって、新生面４５には、アルミニウム鋳物３３との接合強度に影響を及ぼす厚さの酸化膜が形成されることない。

そして、第１アルミニウム展伸材１５の新生面４５を、アルミニウムの融点より低い固相接合温度にしてアルミニウム溶湯１７で覆い、隙間１９のアルミニウム溶湯１７を所定の圧力と時間で保持する。この工程により、第１アルミニウム展伸材１５の新生面４５と、アルミニウム溶湯１７が凝固したアルミニウム鋳物３３との間に固相拡散が生じ、双方が固相拡散接合される。こうして、第１アルミニウム展伸材１５の接合面（新生面４５）は、高強度な固相拡散接合状態でアルミニウム鋳物３３と接合される。

上記のように、第１アルミニウム展伸材１５を治具１００の内部空間に接合面を露出させて配置し、隙間１９にアルミニウム溶湯１７を高圧で注入することで、第１アルミニウム展伸材１５の接合面に新生面を形成する。形成した新生面は、直ちにアルミニウム溶湯１７で覆われる。そのため、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３とは容易に固相拡散接合され、高強度に接合される。

ここでのアルミニウムの溶滴は、圧力をかけたアルミニウム溶湯を噴射した際に生じる溶湯の飛沫であるが、これに限らない。アルミニウムの溶滴は、他の公知の手段により生成した溶滴であってもよい。また、溶滴の生成、新生面の形成、新生面を溶湯で覆う各工程は、大気中で行うことができるが、真空中や不活性ガス雰囲気中で実施してもよい。その場合、新生面での酸化膜の形成をより確実に防止できる。

また、隙間１９へのアルミニウム溶湯１７の注入時に、不図示のヒータにより第１アルミニウム展伸材１５、第１治具１１、第２治具１３を加熱、保温した場合には、例えば、厚さが３ｍｍ以下の薄肉部を形成する際、この薄肉部となる領域にアルミニウム溶湯１７をスムーズに流動させることができる。これにより、アルミニウム鋳物３３を、欠肉やブローホールが殆ど存在しない高品質な状態にできる。

また、隙間１９から溢れ出るアルミニウム溶湯１７の一部を、不図示のオーバーフローに排出することで、隙間１９内のアルミニウム溶湯１７の流れをスムーズにできる。これによって、流路内でのアルミニウム溶湯１７の淀みが抑制される。

第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３との固相拡散接合に関しては、以下に説明する他の接合形態についても同様の効果が得られる。そのため、以降の各接合形態については、固相拡散接合に関しての説明は省略する。

＜第２の接合形態＞
図４Ａは、治具内の内部空間にアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。図４Ｂは、図４Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。

本接合形態の第１治具１１Ａには、図４Ａに示すように、第１アルミニウム展伸材１５との当接面１１ａにおける給湯口２１に対向する位置に、凹部５１を設けている。凹部５１は、給湯口２１の軸線Ｌを中心に、給湯口２１の開口面積より大きい開口面積であることが好ましい。給湯口２１の開口が円形である場合、凹部５１の内径は、給湯口２１の内径よりも大径にするのが好ましい。

図４Ｂに示すように、アルミニウム溶湯１７を給湯口２１から第１アルミニウム展伸材１５に向けて注入すると、前述の第１の接合形態の場合と同様に、第１アルミニウム展伸材１５のアルミニウム溶湯１７との衝突位置に減肉部３１（図２Ｂ参照）が形成される。この減肉部が軸線Ｌに沿って成長し、第１アルミニウム展伸材１５を厚さ方向に貫通して湯道１５ｃを形成する。減肉部が薄くなりアルミニウム溶湯１７が第１アルミニウム展伸材１５を貫通すると、給湯口２１と凹部５１とが連通して、アルミニウム溶湯１７が湯道１５ｃを通じて凹部５１に充填される。

隙間１９及び凹部５１がアルミニウム溶湯１７で充填され、アルミニウム溶湯１７が凝固すると、給湯口２１から第１アルミニウム展伸材１５の湯道１５ｃまでの間、及び凹部５１には、第１アルミニウム展伸材１５の外側面１５ａと内側面１５ｂとを厚さ方向に挟む係止部５３が形成される。係止部５３は、給湯口２１から湯道１５ｃまでの間に形成される軸部５５と、凹部５１により形成されて軸部５５に接続される頭部５６と、を有する。この係止部５３は、第１アルミニウム展伸材１５を、湯道１５ｃから外側にはみ出た頭部５６が、隙間１９（図４（Ａ）参照）に形成されたアルミニウム鋳物３３との間で挟み込む。つまり、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３とをリベット止めするように接合する。これにより、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３との接合強度が向上する。

＜第３の接合形態＞
図５Ａは、治具内の内部空間に複数の貫通孔と凹部を設けた様子を示す工程説明図である。図５Ｂは、図５Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。

本接合形態の第１治具１１Ｂと第２治具１３Ａは、前述した図４Ｂに示す係止部５３が複数箇所に形成されるように構成される。図５Ａに示すように、第２治具１３Ａには、複数（一例として３個）の給湯口２１が設けてある。また、第１治具１１Ｂには、それぞれの給湯口２１に対向する位置に、前述した凹部５１をそれぞれ設けている。

図５Ｂに示すように、アルミニウム溶湯１７を複数の給湯口２１から、それぞれ第１アルミニウム展伸材１５に向けて注入すると、第１アルミニウム展伸材１５の互いに異なる位置に、複数の係止部５３が形成される。この構成によれば、第１アルミニウム展伸材１５とアルミニウム鋳物３３との接合強度を更に向上できる。また、係止部５３を等間隔に配置して、均等な接合強度にすることや、場所によって配置間隔を広く又は狭くして、所望の接合強度分布にすることもできる。例えば、周囲と比較して高い接合強度が必要となる箇所が予めわかっている場合には、その箇所の係止部５３の配置密度を周囲より高めることで、接合体の機械的強度を効率よく向上できる。

＜第４の接合形態＞
図６Ａは、治具内の内部空間に一対のアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。図６Ｂは、図６Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。

本接合形態では、図６Ａに示すように、第１治具１１と第２治具１３との間の内部空間の第１治具１１側に配置された第１アルミニウム展伸材１５に対向して、第２アルミニウム展伸材６３を配置している。第２アルミニウム展伸材６３は、第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂとの間に隙間１９を有して、第２治具１３の当接面１３ａに沿わせて配置される。第２アルミニウム展伸材６３は、図示しない適宜の固定手段によって第２治具１３に固定される。その他の構成は、前述の図２Ａに示す構成と同様である。

この構成では、第２治具１３に形成された給湯口２１の出口側が、第２アルミニウム展伸材６３によって塞がれている。

上記構成で給湯口２１からアルミニウム溶湯１７を加圧して注入すると、アルミニウム溶湯１７は、給湯口２１に対向する第２アルミニウム展伸材６３に衝突すると共に、この衝突位置の第２アルミニウム展伸材６３を圧力によって開孔させる。これにより、第２アルミニウム展伸材６３には、図６Ｂに示すように、給湯口２１に対応する形状の貫通孔６３ｃが形成される。

第２アルミニウム展伸材６３に貫通孔６３ｃが形成されると、アルミニウム溶湯１７が給湯口２１から貫通孔６３ｃを通って隙間１９に注入される。

このとき注入されるアルミニウム溶湯１７は、給湯口２１と貫通孔６３ｃを通って第１アルミニウム展伸材１５に衝突する。そして、図２Ｂに示す場合と同様に、この衝突位置に減肉部３１が形成される。減肉部３１は、第１アルミニウム展伸材１５の厚さ方向に成長して、アルミニウム溶湯１７の凝固後に、アルミニウム鋳物３３による突起部３５を形成する。

本接合形態によれば、厚さ方向に重なる第１アルミニウム展伸材１５と第２アルミニウム展伸材６３とは、アルミニウム鋳物３３により内側面１５同士が接合されることで、一体にされる。また、給湯口２１の位置では、アルミニウム鋳物３３に、第１アルミニウム展伸材１５の厚さ方向に突出する突起部３５が形成される。そして、第２アルミニウム展伸材６３には貫通孔６３ｃが形成され、貫通孔６３ｃの内周面がアルミニウム鋳物３３と接合する。このように、突起部３５と貫通孔６３ｃが形成されることで、アルミニウム鋳物３３の第１アルミニウム展伸材１５と第２アルミニウム展伸材６３との接合強度を向上できる。また、アルミニウム溶湯１７の注入時に第２アルミニウム展伸材６３に貫通孔６３ｃを形成するため、例えば、予め下孔を加工する場合と比較して工数を低減でき、施工性を向上できる。

＜第５の接合形態＞
図７Ａは、治具内の内部空間に下孔を有するアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。図７Ｂは、図７Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。

本接合形態では、図７Ａに示すように、前述した図６Ａに示す第２アルミニウム展伸材６３における給湯口２１と対向する位置に、予め下孔６３ｄを設けている。その他の構成は第４の接合形態と同様である。下孔６３ｄは、ドリル等により加工した貫通孔であってもよいが、板材の一部を除去した切り欠きであってもよい。つまり、ここでいう下孔６３ｄは、給湯口２１が隙間１９と連通すればよく、その形態は問わない。

上記構成で給湯口２１からアルミニウム溶湯１７を注入すると、図７Ｂに示すように、アルミニウム溶湯１７は、第２アルミニウム展伸材６３の下孔６３ｄを通って隙間１９に充填される。また、注入されたアルミニウム溶湯１７は、第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂに衝突し、第１アルミニウム展伸材１５に減肉部３１を形成する。減肉部３１は、第１アルミニウム展伸材１５の厚さ方向に成長する。そして、図２Ｂに示す場合と同様に、アルミニウム溶湯１７の凝固後に、アルミニウム鋳物３３の突起部３５を形成する。

本構成によれば、アルミニウム溶湯１７の注入前に第２アルミニウム展伸材６３に下孔６３ｄが設けられているため、給湯口２１に注入するアルミニウム溶湯１７が隙間１９に直接注入できる。これにより、隙間１９へのアルミニウム溶湯１７の充填をいち早く完了でき、タクトタイムを短縮できる。

図７Ａ，図７Ｂにおいては、下孔６３ｄを給湯口２１と略等しい大きさで示しているが、例えば、給湯口２１よりも開口面積を大きくしてもよい。その場合には、第２アルミニウム展伸材６３の第２治具１３に対する位置決め精度を軽減でき、施工性を向上できる。また、下孔６３ｄを給湯口２１よりも開口面積の小さい孔にする場合には、隙間１９内に供給されるアルミニウム溶湯１７の流速が速くなる。これにより、第１アルミニウム展伸材１５への衝突速度が増加して減肉部３１の形成を促進できる。また、第１アルミニウム展伸材１５の内側面１５ｂと、第２アルミニウム展伸材６３Ａの内側面６３ｂに沿って流動するアルミニウム溶湯１７の流速が速められ、前述した新生面の形成を更に促進できる。

＜第６の接合形態＞
次に、一対の管状のアルミニウム展伸材同士を接合する場合を説明する。
図８Ａは、治具内の内部空間に一対の管状のアルミニウム展伸材を配置した様子を示す工程説明図である。図８Ｂは、図８Ａに示す内部空間にアルミニウム溶湯を注入した様子を示す工程説明図である。

図８Ａに示すように、ここで用いる一対のアルミニウム展伸材は、互いに径寸法の異なる管形状（円筒形状）である第１アルミニウム展伸材６５と第２アルミニウム展伸材６７である。第１アルミニウム展伸材６５と第２アルミニウム展伸材６７は、前述の第１治具として機能する略円柱状の中子７１に支持される。中子７１は、軸方向に沿って小径部７１ａと、小径部７１ａより大径な大径部７１ｂとを有する。小径部７１ａの外周面７３には、第１アルミニウム展伸材６５が内周面６５ａを当接させて支持される。大径部７１ｂの外周面７５には、第２アルミニウム展伸材６７が、内周面６７ａを当接させて支持される。中子７１は、小径部７１ａの外径が第１アルミニウム展伸材６５の内径と等しいか、わずかに小さく、大径部７１ｂの外径が第２アルミニウム展伸材６７の内径と等しいか、わずかに小さい。

また、中子７１に支持された第１アルミニウム展伸材６５と第２アルミニウム展伸材６７は、管端部が軸方向に関して互いに径方向に重なる重ね部７７を有する。重ね部７７においては、第１アルミニウム展伸材６５の外周面６５ｂと、第２アルミニウム展伸材６７の内周面６７ａとの間に径方向の隙間１９が形成される。

上記のように中子７１に支持された第１アルミニウム展伸材６５と第２アルミニウム展伸材６７と、中子７１の端面７１ｃとを覆って、前述の第２治具として機能する筒状割り型７９が配置される。筒状割り型７９は、図８Ａの上側に配置される一方の割り型７９Ａと、下方に配置される他方の割り型７９Ｂとを有する。

一方の割り型７９Ａ、他方の割り型７９Ｂには、それぞれ給湯口２１が設けられている。給湯口２１は、割り型７９Ａ，７９Ｂのそれぞれに１箇所設けてもよく、複数箇所に設けてもよい。また、一方の割り型７９Ａと他方の割り型７９Ｂのいずれか一方にのみ、給湯口２１を設けた構成であってもよい。給湯口２１の内周側は、第２アルミニウム展伸材６７によって塞がれる。

本構成によれば、給湯口２１からアルミニウム溶湯１７を注入すると、図８Ｂに示すように、給湯口２１に対向する第２アルミニウム展伸材６３の部分が開口して、貫通孔６７ｂが形成される。そして、アルミニウム溶湯１７は、形成された貫通孔６７ｂを通じて第１アルミニウム展伸材６５に衝突する。これにより、第１アルミニウム展伸材６５に減肉部３１が形成され、アルミニウム溶湯１７が隙間１９に充填される。

アルミニウム溶湯１７の凝固後は、第１アルミニウム展伸材６５の減肉部３１の位置に、アルミニウム鋳物３３の突起部３５が形成される。

本接合形態によれば、管状のアルミニウム展伸材の場合でも、アルミニウム鋳物３３によって、互いの重ね部７７を高強度に接合できる。また、突起部３５と貫通孔６７ｂが形成されることで、アルミニウム鋳物３３の第１アルミニウム展伸材１５と第２アルミニウム展伸材６３との接合強度を更に向上できる。

また、本接合形態においても、前述した図７Ｂに示すように、第２アルミニウム展伸材６７の給湯口２１に対向する部位に、前述した下孔を予め形成してもよい。その場合、アルミニウム溶湯１７を隙間１９に直接注入できるため、隙間１９へのアルミニウム溶湯１７の充填をいち早く完了でき、タクトタイムを短縮できる。

このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 第１治具と、前記第１治具に対向して配置されて給湯口を有する第２治具と、の間に画成される内部空間に、第１アルミニウム展伸材を前記第１治具に沿わせて配置する工程と、
アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記第１アルミニウム展伸材に向けて加圧して注入し、前記第１アルミニウム展伸材の表面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置の周囲の前記第１アルミニウム展伸材の表面に沿って前記内部空間に流動させる工程と、
をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、第１アルミニウム展伸材とアルミニウム鋳物との接合を、アルミニウム溶湯の供給によって瞬時に行うことができ、しかも互いの接合強度を向上できる。

（２） 前記第１アルミニウム展伸材の前記衝突位置を貫通しない深さまで掘り下げる（１）に記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、アルミニウム展伸材にアルミニウム鋳物による突起部が形成されるため、突起部とアルミニウム展伸材との接合面積が増加して、接合強度を向上できる。

（３） 前記第１アルミニウム展伸材の前記衝突位置を、前記アルミニウム溶湯の衝突により貫通させる（１）に記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、第１アルミニウム展伸材の全厚にわたってアルミニウム鋳物による突起部が形成されるため、アルミニウム展伸材とアルミニウム鋳物との接合強度をより向上できる。

（４） 前記第１治具は、前記第２治具に形成された前記給湯口に対向する位置に、前記給湯口の開口面積より広い開口面積を有する凹部を有し、
前記第１アルミニウム展伸材が貫通して形成される湯道を通じて、前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する（３）に記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、アルミニウム溶湯が充填された凹部には、アルミニウム溶湯の凝固後に、アルミニウム展伸材を厚さ方向に挟む係止部が形成される。この係止部がアルミニウム展伸材を挟み込むことで、アルミニウム展伸材とアルミニウム鋳物との接合強度を向上できる。

（５） 前記第２治具の複数箇所に前記給湯口が設けられ、
前記第１治具の前記給湯口に対向する位置それぞれに前記凹部が設けられ、
それぞれの前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する（４）に記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、アルミニウム鋳物が第１アルミニウム展伸材を貫通して凹部にまで至る箇所を複数形成することで、第１アルミニウム展伸材とアルミニウム鋳物との接合強度を更に向上できる。また、強度が必要な箇所に給湯口と凹部とを周囲と比較して多く設けることで、その箇所の接合強度を向上できる。

（６） 前記第１アルミニウム展伸材を配置する工程は、切り欠き又は貫通孔を有する第２アルミニウム展伸材を、前記切り欠き又は貫通孔によって前記給湯口が前記内部空間に露出される位置で、前記第１アルミニウム展伸材から離間させて前記第１治具に沿わせて設ける工程を更に有する（１）～（５）のいずれか１つに記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、第１アルミニウム展伸材と第２アルミニウム展伸材の内側面同士の間にアルミニウム鋳物が形成され、第１アルミニウム展伸材と第２アルミニウム展伸材との接合強度が向上する。

（７） 前記アルミニウム展伸材は、平板形状である（１）～（６）のいずれか１つに記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、平板状のアルミニウム展伸材を高強度にアルミニウム鋳物と接合できる。

（８） 前記アルミニウム展伸材は、管形状である（１）～（６）のいずれか１つに記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、管状のアルミニウム展伸材を高強度にアルミニウム鋳物と接合できる。

（９） 第１治具と、前記第１治具に対向して配置されて給湯口を有する第２治具と、の間に画成される内部空間に、第１アルミニウム展伸材を前記第１治具に沿わせて配置し、第２アルミニウム展伸材を前記第１アルミニウム展伸材から離間させて前記第２治具に沿わせて配置する工程と、
アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記内部空間に向けて加圧して注入し、前記第２アルミニウム展伸材に貫通孔を形成する工程と、
前記アルミニウム溶湯を、前記貫通孔を通じて前記内部空間に加圧して注入して、前記第１アルミニウム展伸材の表面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置の周囲の前記第１アルミニウム展伸材及び前記第２アルミニウム展伸材の表面に沿って前記内部空間に流動させる工程と、
をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、第２アルミニウム展伸材に形成する貫通孔を通じて、アルミニウム溶湯が第１アルミニウム展伸材との隙間に注入され、第１アルミニウム展伸材と第２アルミニウム展伸材とを、瞬時に高強度で接合できる。

（１０） 前記第１治具は、前記第２治具に形成された前記給湯口に対向する位置に、前記給湯口の開口面積より広い開口面積を有する凹部を有し、
前記第１アルミニウム展伸材が貫通して形成される湯道を通じて、前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する（９）に記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、アルミニウム溶湯が充填された凹部には、アルミニウム溶湯の凝固後に、アルミニウム展伸材を厚さ方向に挟む係止部が形成される。この係止部がアルミニウム展伸材を挟み込むことで、アルミニウム展伸材とアルミニウム鋳物との接合強度を向上できる。

（１１） 前記第２治具の複数箇所に前記給湯口が設けられ、
前記第１治具の前記給湯口に対向する位置それぞれに前記凹部が設けられ、
それぞれの前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する（１０）に記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、アルミニウム鋳物が第１アルミニウム展伸材を貫通して凹部にまで至る箇所を複数形成することで、第１アルミニウム展伸材とアルミニウム鋳物との接合強度を更に向上できる。また、給湯口と凹部との配置密度を局所的に高めることで、接合強度をより向上できる。これによれば、特に強度が必要な箇所の接合強度を、周囲よりも簡単に高められる。

（１２） 前記第１アルミニウム展伸材と前記第２アルミニウム展伸材は、それぞれ平板形状である（９）～（１１）のいずれか１つに記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、平板状のアルミニウム展伸材を高強度にアルミニウム鋳物と接合できる。

（１３） 前記第１アルミニウム展伸材と前記第２アルミニウム展伸材は、互いに径寸法の異なる管形状である（９）～（１１）のいずれか１つに記載のアルミニウム材の接合方法。
このアルミニウム材の接合方法によれば、管状のアルミニウム展伸材を高強度にアルミニウム鋳物と接合できる。

１１，１１Ａ，１１Ｂ 第１治具
１３，１３Ａ 第２治具
１５，６５ 第１アルミニウム展伸材
１５ａ 外側面
１５ｂ 内側面（表面）
１７ アルミニウム溶湯
１９ 隙間
２１ 給湯口
３１ アルミニウム展伸材の減肉部
３３ アルミニウム鋳物
３５ 突起部
５１ 凹部
５３ 係止部
６３ｂ 内側面
６３ｃ 貫通孔
６３ｄ 下孔
６３，６３Ａ，６７ 第２アルミニウム展伸材
６５ｂ 外周面（表面）
６７ｂ 貫通孔
７１ 中子（第１治具）
７９ 筒状割り型（第２治具）
１００ 治具

Claims (11)

1. 第１治具と、前記第１治具に対向して配置されて給湯口を有する第２治具と、の間に画成される内部空間に、平板形状の第１アルミニウム展伸材の一方の面を前記第１治具に当接させて配置する工程と、
   アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記第１アルミニウム展伸材に向けて加圧して注入し、前記第１アルミニウム展伸材の他方の面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
   前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置から、前記第１アルミニウム展伸材の表面に沿って前記内部空間に広げて充填させる工程と、
   をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。
2. 円柱状の第１治具と、前記第１治具の外周面を覆って配置され給湯口を有する円筒状の第２治具と、の間で径方向の隙間として画成される内部空間に、管形状の第１アルミニウム展伸材の内周面を前記第１治具の外周面に当接させて配置する工程と、
   アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記第１アルミニウム展伸材に向けて加圧して注入し、前記第１アルミニウム展伸材の外周面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
   前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置から、前記第１アルミニウム展伸材の前記外周面に沿って前記内部空間に広げて充填させる工程と、
   をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。
3. 前記第１アルミニウム展伸材の前記衝突位置を貫通しない深さまで掘り下げる請求項１又は２に記載のアルミニウム材の接合方法。
4. 前記第１アルミニウム展伸材の前記衝突位置を、前記アルミニウム溶湯の衝突により貫通させる請求項１又は２に記載のアルミニウム材の接合方法。
5. 前記第１治具は、前記第２治具に形成された前記給湯口に対向する位置に、前記給湯口の開口面積より広い開口面積を有する凹部を有し、
   前記第１アルミニウム展伸材が貫通して形成される湯道を通じて、前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する請求項４に記載のアルミニウム材の接合方法。
6. 前記第２治具の複数箇所に前記給湯口が設けられ、
   前記第１治具の前記給湯口に対向する位置それぞれに前記凹部が設けられ、
   それぞれの前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する請求項５に記載のアルミニウム材の接合方法。
7. 前記第１アルミニウム展伸材を配置する工程は、前記給湯口と前記内部空間とを連通する切り欠き又は貫通孔を有する第２アルミニウム展伸材を、前記内部空間の前記第１治具側に配置された前記第１アルミニウム展伸材から離間させ、且つ前記第２治具に当接させて、前記貫通孔によって前記給湯口が前記内部空間に露出される位置に設ける工程を更に有する請求項１～６のいずれか１項に記載のアルミニウム材の接合方法。
8. 第１治具と、前記第１治具に対向して配置されて給湯口を有する第２治具と、の間に画成される内部空間に、平板形状の第１アルミニウム展伸材の一方の面を前記第１治具に当接させて配置し、平板形状の第２アルミニウム展伸材を前記第１アルミニウム展伸材から離間させ、且つ前記第２治具に当接させて配置する工程と、
   アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記内部空間に向けて加圧して注入し、前記第２アルミニウム展伸材に貫通孔を形成する工程と、
   前記アルミニウム溶湯を、前記給湯口と前記貫通孔を通じて前記内部空間に加圧して注入して、前記第１アルミニウム展伸材の他方の面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
   前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置から、前記第１アルミニウム展伸材及び前記第２アルミニウム展伸材の接合面となる内側面同士に沿って前記内部空間に広げて前記内部空間に充填させる工程と、
   をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。
9. 円柱状の第１治具と、前記第１治具の外周面を覆って配置され給湯口を有する円筒状の第２治具と、の間で径方向の隙間として画成される内部空間に、管形状の第１アルミニウム展伸材の内周面を前記第１治具の前記外周面に当接させて配置するとともに、前記第１アルミニウム展伸材よりも大径の第２アルミニウム展伸材を前記第１アルミニウム展伸材から径方向に離間させ、且つ前記第２治具に当接させて配置する工程と、
   アルミニウム溶湯を、前記給湯口から前記内部空間に向けて加圧して注入し、前記第２アルミニウム展伸材に貫通孔を形成する工程と、
   前記アルミニウム溶湯を、前記貫通孔を通じて前記内部空間に加圧して注入して、前記第１アルミニウム展伸材の表面に衝突させて、前記第１アルミニウム展伸材の前記アルミニウム溶湯との衝突位置を掘り下げる工程と、
   前記アルミニウム溶湯を、前記第１アルミニウム展伸材の掘り下げによる除去分と共に、前記衝突位置から、前記内部空間に広げて前記内部空間に充填させる工程と、
   をこの順で実施するアルミニウム材の接合方法。
10. 前記第１治具は、前記第２治具に形成された前記給湯口に対向する位置に、前記給湯口の開口面積より広い開口面積を有する凹部を有し、
    前記第１アルミニウム展伸材が貫通して形成される湯道を通じて、前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する請求項８又は９に記載のアルミニウム材の接合方法。
11. 前記第２治具の複数箇所に前記給湯口が設けられ、
    前記第１治具の前記給湯口に対向する位置それぞれに前記凹部が設けられ、
    それぞれの前記凹部に前記アルミニウム溶湯を充填する請求項１０に記載のアルミニウム材の接合方法。

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