JP7184613B2 - 端子付き電線、及び、端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電線と端子金具とを備えた端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。

近年、車両に配索されるワイヤハーネスには、軽量化のために、アルミニウムやアルミニウム合金からなる芯線を有する電線（以下「アルミニウム電線」という。）に銅や銅合金からなる端子金具を圧着接続した端子付き電線が使用される場合がある。この種の端子付き電線では、異種金属である電線の芯線と端子金具との間に付着した水が電解液となり、ガルバニック腐食（異種金属接触腐食）が生じるおそれがある。なお、周知のように、ガルバニック腐食は異種金属間における標準電極電位の相違に起因して生じ、その相違が大きいほどガルバニック腐食が生じ易いことになる。

例えば、従来の端子付き電線の一つでは、端子金具の電線への圧着部分の表面にメッキ層や絶縁被膜を形成し、ガルバニック腐食の抑制が図られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－０９４３４０号公報

アルミニウム電線の芯線と端子金具との間でのガルバニック腐食を抑制するために端子金具に設けるメッキ層として、例えば、スズを含むメッキ層が挙げられる。この理由として、端子金具の一般的材料である銅または銅合金と、アルミニウム又はアルミニウム合金と、の標準電極電位の相違（メッキ無しの場合の相違）よりも、メッキ層を構成するスズと、アルミニウム又はアルミニウム合金と、の標準電極電位の相違（メッキ有りの場合の相違）の方が小さいことが挙げられる。換言すると、後者（メッキ有り）は、前者（メッキ無し）に比べて標準電極電位の相違が小さい分、ガルバニック腐食を抑制できることになる。

なお、標準電極電位は、材料のイオン化傾向（腐食し易さ）に関連するパラメータであり、標準電極電位が小さいほど、イオン化傾向が大きく腐食し易い。標準電極電位は、例えば、その材料の電極と標準水素電極とを組み合わせて作った電池の標準状態における起電力と定義され得る。例えば、アルミニウムの標準電極電位は約－１．６７Ｖであり、スズ（錫）の標準電極電位は約－０．１４Ｖであり、銅の標準電極電位は約０．５２Ｖである。アルミニウム合金の標準電極電位は、その組成によって異なるが、一般に上述したスズ及び銅の標準電極電位よりも小さい。同様に、銅合金の標準電極電位は、その組成によって異なるが、一般に上述したアルミニウム及びアルミニウム合金の標準電極電位よりも大きい。

ところで、スズを含むメッキ層を端子金具に設ける場合、銅または銅合金を含む層（例えば、銅下地層、及び、端子金具の銅母材など）とメッキ層とが接触していると、銅または銅合金を含む層とメッキ層との間に、銅スズ合金が生成される場合がある。ここで、銅スズ合金の標準電極電位は、その組成によって異なるが、一般にスズ（本来のメッキ層）の標準電極電位よりも大きい。別の言い方をすると、銅スズ合金とアルミニウム電線の芯線材料との標準電極電位の相違（銅スズ合金の露出あり）は、スズと芯線材料との標準電極電位の相違（銅スズ合金の露出なし）よりも大きい。よって、このように銅スズ合金がメッキ層の表面に露出した場合、露出が無い場合に比べ、ガルバニック腐食が生じ易いことになる。このような腐食は、抑制されることが望ましい。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミニウム電線の芯線の腐食を抑制して耐食性に優れた端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線および端子付き電線の製造方法は、下記［１］～［４］を特徴としている。
［１］
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線を有する電線と、前記芯線に圧着されるバレル部及び相手側端子に接続される接点部を備えた端子金具と、を備えた端子付き電線であって、
前記バレル部は、
前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層と、スズを含む第２層と、スズを含む第３層と、をこの積層順に有し、
前記接点部は、
前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、前記第１層と、前記第２層と、をこの積層順に有し、
前記第２層は、
当該第２層に含まれるスズと前記第１層に含まれる銅とによって生成する銅スズ合金領域の積層方向における厚さよりも、当該第２層の前記芯線側の面と前記第１層の前記芯線側の面との間の積層方向における距離が大きいように、構成され、
前記第３層は、
当該第３層の前記積層方向における厚さが、前記芯線に前記バレル部を圧着する際に当該第３層に生じる変形によって前記第２層が外部に露出しない厚さであるように、構成される、
端子付き電線であること。
［２］
上記［１］に記載の端子付き電線において、
前記第３層の厚さは、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である、
端子付き電線であること。
［３］
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線を有する電線と、前記芯線に圧着されるバレル部及び相手側端子に接続される接点部を備えた端子金具と、を備えた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造方法において、
金属板材が、前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層と、スズを含む第２層と、をこの積層順に有することになるように、前記金属板材に処理を施す工程と、
前記金属板材から前記端子金具に対応する形状を有する一次成形体を成形する工程と、
前記一次成形体の前記バレル部に対応する箇所を、前記芯線を受け入れ可能な予備形状を有するように成形する工程と、
前記一次成形体の前記接点部に対応する箇所を、前記接点部の形状を有するように成形する工程と、
前記予備形状を有する前記バレル部に対応する箇所が、前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、前記第１層と、前記第２層と、スズを含む第３層と、をこの積層順に有することになるように、前記バレル部に対応する箇所に処理を施す工程と、
前記第１層、前記第２層及び前記第３層を有する前記バレル部を、前記芯線に圧着する工程と、を備える、
端子付き電線の製造方法であること。
［４］
上記［３］に記載の端子付き電線の製造方法において、
前記第３層の厚さが３．０μｍ以上７．０μｍ以下であるように、前記バレル部に対応する箇所に処理を施す、
端子付き電線の製造方法であること。

上記（１）の構成の端子付き電線によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線に圧着されるバレル部は、芯線に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層と、スズを含む第２層と、スズを含む第３層と、をこの積層順に有している。更に、積層方向における層構造に関し、第２層に含まれるスズと第１層に含まれる銅とによって生成する銅スズ合金領域の積層方向における厚さよりも、第２層の芯線側の面と第１層の芯線側の面との間の積層方向における距離が大きいように、第２層が構成されている。そのため、銅スズ合金が第２層の表面に露出することがなく、銅スズ合金とアルミニウム電線の芯線との間におけるガルバニック腐食を抑制できる。

更に、第３層が、積層方向において、芯線にバレル部を圧着する際に第３層に生じる変形によって第２層が外部に露出しない厚さを有する。そのため、例えば、芯線にバレル部を圧着する際、圧着用の金型（例えば、アンビル及びクリンパ等）に第３層が押圧接触し、第３層に摩耗や潰れ等が生じたとしても、第２層が外部に露出することがない。換言すると、圧着の過程において、第３層が第２層を適正に保護できる。よって、上述した銅スズ合金領域が外部に露出することが、更に適正に抑制される。

したがって、本構成の端子付き電線は、第２層および第３層が上記構成を有さず銅スズ合金が外部に露出する場合に比べ、アルミニウム電線の芯線の腐食を適正に抑制可能であり、耐食性に優れる。

上記（２）の構成の端子付き電線によれば、第３層の厚さが３．０μｍ以上７．０μｍ以下である。発明者が行った実験および考察などによれば、第３層がこのような厚さを有すれば、芯線にバレル部を圧着する際に第３層に生じる変形によって第２層が外部に露出しないことが明らかになっている。よって、本構成により、アルミニウム電線の芯線の腐食を確実に抑制して耐食性に優れた端子付き電線を提供することができる。

上記（３）の構成の端子付き電線の製造方法によれば、製造される端子付き電線は、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線に圧着されるバレル部において、芯線に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層と、スズを含む第２層と、スズを含む第３層と、をこの積層順に有している。更に、積層方向における層構造に関し、第２層に含まれるスズと第１層に含まれる銅とによって生成する銅スズ合金領域の積層方向における厚さよりも、第２層の芯線側の面と第１層の芯線側の面との間の積層方向における距離が大きいように、第２層が構成されている。そのため、銅スズ合金が第２層の表面に露出することがなく、銅スズ合金とアルミニウム電線の芯線との間におけるガルバニック腐食を抑制できる。

更に、本製造方法によれば、端子金具の一次成形体のバレル部に対応する箇所を所定の予備形状を有するように成形した後、そのバレル部に対応する箇所に第３層が形成されることになる。よって、予備形状を有するような成形を行わない場合（一次成形体に第３層を直接成形する場合）に比べ、その後の芯線への圧着時にバレル部に対応する箇所の変形量が小さい分、第３層をより厚く成形できることになる。

そのため、第３層を、積層方向において芯線にバレル部を圧着する際に第３層に生じる変形によって第２層が外部に露出しない厚さにまで、容易に形成できる。そのため、例えば、芯線にバレル部を圧着する際、圧着用の金型（例えば、アンビル及びクリンパ等）に第３層が押圧接触し、第３層に摩耗や潰れ等が生じたとしても、第２層が外部に露出することがない。換言すると、圧着の過程において、第３層が第２層を適正に保護できる。よって、上述した銅スズ合金領域が外部に露出することが、更に適正に抑制される。

したがって、本構成の端子付き電線の製造方法は、第２層および第３層が上記構成を有さず銅スズ合金が外部に露出する場合に比べ、アルミニウム電線の芯線の腐食を適正に抑制可能であり耐食性に優れる端子付き電線を製造できる。

上記（４）の構成の端子付き電線の製造方法によれば、製造される端子付き電線の第３層の厚さが３．０μｍ以上７．０μｍ以下である。発明者が行った実験および考察などによれば、第３層がこのような厚さを有すれば、芯線にバレル部を圧着する際に第３層に生じる変形によって第２層が外部に露出しないことが明らかになっている。よって、本製造方法により、アルミニウム電線の芯線の腐食を確実に抑制して耐食性に優れた端子付き電線を提供することができる。

本発明によれば、アルミニウム電線の芯線の腐食を抑制して耐食性に優れた端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。 図２は、端子金具の接点部およびバレル部における表面処理の状態を表す模式図であり、図２（ａ）は、端子金具を電線に圧着する際の電線の配置を表す模式図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の接点部のＡ－Ａ断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）のバレル部のＢ－Ｂ断面図であり、図２（ｄ）は、図２（ｂ）におけるＣ部分の拡大図であり、図２（ｅ）は、図２（ｃ）におけるＤ部分の拡大図である。 図３は、図２（ｅ）のＦ部分の拡大図であり、端子金具のバレル部のより詳細な断面構造を説明するための図である。 図４は、本実施形態にかかる端子付き電線の製造方法の各工程を示すフローチャート、及び、各工程における接点部およびバレル部の断面構造を表す模式図である。

＜実施形態＞
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る端子付き電線１の斜視図である。図２は、電線１０および端子金具２０の長手方向の断面図である。なお、以下の説明においては、図１中左側を「前」とし、右側を「後」として示す。

図１および図２（ａ）に示すように、電線１０の端部に端子金具２０が圧着され、端子金具２０と電線１０の芯線１１とが電気的に接続されることで、電線１０と端子金具２０とを有する端子付き電線１が製造される。端子付き電線１は、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。

電線１０は、芯線１１と、芯線１１を覆う樹脂からなる被覆１２とを有した絶縁電線である。芯線１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された複数の素線を撚り合わせて構成されている。電線１０の芯線１１をアルミニウム又はアルミニウム合金から構成することで、端子金具２０が軽量化され、端子金具２０から構成されるワイヤハーネスも軽量化される。軽量化された端子金具２０は、特に電気自動車やハイブリッド自動車などのワイヤハーネスが多用される車両に好適に用いられる。

端子金具２０は、相手側端子と接続することになる接点部３１を前部に有し、電線１０の芯線１１に圧着される芯線圧着部４１及び電線１０の被覆１２に加締められる被覆加締部４２を後部に有している。以下、芯線圧着部４１を、便宜上、バレル部４１とも称呼する。接点部３１とバレル部４１とは、連結部３２によって互いに繋がっている。

接点部３１は、バレル部４１の前側に配置されており、相手側端子（図示省略）の形状に対応した箱状の形状を有する。図２（ｂ）のＡ－Ａ断面図に示すように、接点部３１は、端子金具２０の軸線に直交する断面において略矩形状の形状を有しており、内部に中空部を有する。この中空部に相手側端子（図示省略）が挿入される。この中空部には、相手側端子（図示省略）に接触するバネ状端子３３が設けられている。

更に、図２（ｃ）のＢ－Ｂ断面図に示すように、バレル部４１は、端子金具２０の軸線に直交する断面において略Ｕ字状の形状を有している。図２（ａ）の矢印に示すように、電線１０の端部にて被覆１２から露出した芯線１１がバレル部４１のバレル底面４３に載せ置かれるように配置された後、バレル部４１は、芯線１１に圧着され、芯線１１に電気的に接続される。また、被覆加締部４２は、被覆１２の外側面に加締められ、被覆１２に固定される。

図２（ｄ）においてＣ部分の拡大図として示すように、接点部３１には、端子金具２０の母材層２１ａ、ニッケル層２１ｂ、銅の下地層（第１層）２１ｃ、及び、第１スズメッキ層（第２層）２１ｄが、この順に積層されている。換言すると、母材層２１ａに対し、ニッケル層２１ｂ、銅の下地層２１ｃ、及び、第１スズメッキ層２１ｄをこの順に積層する表面処理が施されている。この表面処理の詳細については、後述される。逆に言えば、接点部３１は、電線１０の芯線１１に圧着接続される際に芯線１１に遠い側から、銅の下地層２１ｃと、第１スズメッキ層２１ｄと、を、この積層順に有している。更に、接点部３１の端面Ｅは上述した各層には覆われておらず、外部に露出している。

これに対し、図２（ｅ）においてＤ部分の拡大図として示すように、バレル部４１には、端子金具２０の母材層２１ａ、ニッケル層２１ｂ、銅の下地層（第１層）２１ｃ、第１スズメッキ層（第２層）２１ｄ、および、第２スズメッキ層（第３層）２１ｅが、この順に積層されている。換言すると、母材層２１ａに対し、ニッケル層２１ｂ、銅の下地層２１ｃ、第１スズメッキ層２１ｄ、および、第２スズメッキ層２１ｅをこの順に積層する表面処理が施されている。この表面処理の詳細については、後述される。逆に言えば、バレル部４１は、電線１０の芯線１１に圧着接続される際に芯線１１に遠い側から、銅の下地層２１ｃと、第１スズメッキ層２１ｄと、第２スズメッキ層２１ｅと、を、この積層順に有している。更に、バレル部４１の端面Ｅは第２スズメッキ層２１ｅに覆われており、外部に露出していない。

図３においてＦ部分の拡大図として示すように、本例では、下地層２１ｃと第１スズメッキ層２１ｄとの間に、スズと銅とによる銅スズ合金領域２１ｆが、下地層２１ｃから第１スズメッキ層２１ｄの内部に向けて成長するように生成している。

上述した表面処理をバレル部４１に施すにあたり、銅スズ合金領域２１ｆの積層方向（図３における上下方向）における厚さｂよりも、第１スズメッキ層２１ｄの芯線１１側の面と下地層２１ｃの芯線１１側の面との間の積層方向における厚さａの方が大きいように（ａ＞ｂであるように）、第１スズメッキ層２１ｄの厚さがあらかじめ設計されている。この設計は、事前の実験等に基づいて特定した銅スズ合金領域２１ｆの成長度合いを考慮して行われればよい。

更に、第２スズメッキ層２１ｅの積層方向における厚さｃは、バレル部４１を芯線１１に加締める際に生じる第２スズメッキ層２１ｅの摩耗や潰れ等の変形によって第１スズメッキ層２１ｄが外部に露出しないことを保証し得る十分な厚さである。例えば、発明者が行った実験等によれば、第２スズメッキ層２１ｅの厚さは、３．０μｍ以上７．０μｍ以下とすることが好ましい。なお、第２スズメッキ層２１ｅは、その表面が無光沢となるように成形することで、第２スズメッキ層２１ｅを設けている領域と、第２スズメッキ層２１ｅを設けていない領域と、の外観上の区別を明確化できる。

第１スズメッキ層２１ｄ及び第２スズメッキ層２１ｅがこのような厚さを有することにより、銅スズ合金領域２１ｆが外部（即ち、第１スズメッキ層２１ｄの表面）に露出することが抑制される。ここで、銅スズ合金の標準電極電位は、その組成によって異なるが、一般にスズの標準電極電位よりも大きい。即ち、銅スズ合金と芯線１１のアルミニウム材料との標準電極電位の相違（銅スズ合金領域２１ｆが露出あり）は、スズと芯線１１のアルミニウム材料との標準電極電位の相違（銅スズ合金領域２１ｆが露出なし）よりも大きい。よって、銅スズ合金領域２１ｆの露出を抑制することにより、露出がある場合に比べて、電線１０の芯線１１と銅スズ合金領域２１ｆとの間で生じるガルバニック腐食が抑制される。

一方、接点部３１に施される表面処理は、上述したように、バレル部４１に施される表面処理とは若干異なっている。接点部３１に施される表面処理では、端子金具２０の母材層２１ａ、ニッケル層２１ｂ、銅の下地層２１ｃ、及び、第１スズメッキ層２１ｄが、この順に積層されている（図２（ｄ）を参照）。即ち、接点部３１には、バレル部４１に設けられている第２スズメッキ層２１ｅ（第３層）が設けられていない。これは、例えば、接点部３１に第２スズメッキ層２１ｅを設けると、相手側端子と接点部３１（図１に示すように筒状に成形される）とを接続する際の接触圧が高まり、相手側端子と端子金具２０とを接続し難くなる可能性があるためである。

次いで、図４を参照しながら、本実施形態にかかる端子付き電線１の製造方法について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、ニッケル層２１ｂについては、その形成工程のフローチャート上への図示を省略している。

まず、例えば、母材層２１ａに相当する銅板などの金属板材Ｍを準備する（ステップＳＳ）。そして、金属板材Ｍ（母材層）の表面に、以下の各工程での表面処理のための下地層として、ニッケル層２１ｂを形成する。

次いで、ニッケル層２１ｂの外側面に第１層として銅の下地層２１ｃを形成する（ステップＳ１）。その後、下地層２１ｃの外側面に第２層として第１スズメッキ層２１ｄを形成する（ステップＳ２）。

次いで、端子金具２０を展開した形状に対応する形状の一次成形体２２を有するように、金属板材Ｍに対して打ち抜き加工・プレス加工を施す（ステップＳ３）。一次成形体２２では、展開した形状の複数の端子金具２０が、キャリア２３によって連結されて一体となっている。本工程にて、金属板材Ｍから一次成形体２２が打ち抜かれることで、一次成形体２２の端面Ｅが、接点部３１においてもバレル部４１においても、外部に露出した状態となる。

次いで、第２層（第１スズメッキ層２１ｄ）まで形成された一次成形体２２において端子金具２０のバレル部４１に対応する箇所を、芯線１１を受け入れ可能な予備形状４１ａに成形する（ステップＳ４）。更に、接点部３１に対応する箇所３１ａを、接点部３１の形状に成形する（ステップＳ５）。予備形状４１ａは、例えば、一次成形体２２の長手方向に直交する断面においてＵ字型の形状を有するような形状である。なお、予備形状への成形（ステップＳ４）と接点部３１の成形（Ｓ５）とは、逆の順序で行われてもよいし、同時に行われてもよい。

次いで、予備形状４１ａを有する箇所の外側面に第３層である第２スズメッキ層２１ｅを形成する（ステップＳ６）。このとき、バレル部４１及び連結部３２に対応する部分ならびにキャリア２３に第２スズメッキ層２１ｅを形成し、接点部３１に対応する部分には第２スズメッキ層２１ｅを形成しない。なお、第２スズメッキ層２１ｅは前述したように厚さが３．０μｍ以上７．０μｍ以下となるように形成することが好ましい。本工程にて、バレル部４１等に第２スズメッキ層２１ｅが形成されることで、バレル部４１等における端面Ｅが、第２スズメッキ層２１ｅに覆われて外部に露出しない状態となる。一方、接点部３１における端面Ｅは、外部に露出した状態のままである。

最後に、電線１０を包み込むようにバレル部４１を加締める。このとき、バレル部４１の後部は被覆１２を包み込み、バレル部４１の前部は芯線１１を包み込むように圧着する。そして、端子金具２０をキャリア２３から切り離す（ステップＳ７）。このとき、バレル部４１は端面Ｅも含めて母材層２１ａの全体が外部に露出しない状態となっている。そのため、銅製の母材層２１ａと芯線１１との間のガルバニック腐食の発生が適正に抑制される。なお、端子金具２０をキャリア２３から切り離した際に、切断面において銅Ｍａがむき出しになることが考えられるが、切断面は電線１０の被覆１２部分に位置するため芯線１１とは直接接触することはなく、通常、ガルバニック腐食の原因となることはない。

以上、説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線１１に圧着されるバレル部４１は、芯線１１に遠い側から、銅又は銅合金を含む下地層２１ｃと、スズを含む第１スズメッキ層２１ｄと、スズを含む第２スズメッキ層２１ｅと、をこの積層順に有している。したがって、バレル部４１は、第２スズメッキ層２１ｅを介して芯線１１に接する。即ち、端子金具２０の一般的材料である銅または銅合金とアルミニウム又はアルミニウム合金との標準電極電位（腐食し易さに関連するパラメータ）の相違よりも、第２スズメッキ層２１ｅを構成するスズとアルミニウム又はアルミニウム合金との標準電極電位の相違の方が小さいので、端子金具２０におけるガルバニック腐食を抑制することができる。

また、第１スズメッキ層２１ｄの積層方向における厚さａは、第１スズメッキ層２１ｄに含まれるスズと下地層２１ｃに含まれる銅とによって生成する銅スズ合金領域２１ｆの積層方向における厚さｂよりも大きいように構成される。さらに、第２スズメッキ層２１ｅの積層方向における厚さａは、芯線１１にバレル部４１を圧着する際に第２スズメッキ層２１ｅに生じる変形によって第１スズメッキ層２１ｄが外部に露出しない厚さ（本例では、３．０μｍ以上７．０μｍ以下）に構成される。このため、第２スズメッキ層２１ｅの変形によって銅スズ合金領域２１ｆが外部に露出することが抑制される。よって、端子金具２０におけるガルバニック腐食を抑制することができる。

また、接点部３１は、相手側端子に遠い側から、銅又は銅合金を含む下地層２１ｃと、スズを含む第１スズメッキ層２１ｄと、をこの積層順に有しており、バレル部４１に設けられている第２スズメッキ層２１ｅは設けられていない。これにより、相手側端子と接点部３１とを接続する際の接触圧が高まるのを抑制して、相手側端子と端子金具２０とを接続し易くすることができる。

更に、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、金属板材Ｍから端子金具２０に対応する形状を有する一次成形体２２を成形し、一次成形体２２に、芯線１１に圧着される際に芯線１１に遠い側から、銅又は銅合金を含む下地層２１ｃと、スズを含む第１スズメッキ層２１ｄと、をこの積層順に形成する。このように、一次成形後にメッキ処理を施すため、バレル部４１の端面などから銅合金が露出しないので、銅とスズとの間のガルバニック腐食を抑制することができる。

また、バレル部４１に相当する箇所を予備形状４１ａを有するように成形した後、その箇所にスズを含む第２スズメッキ層２１ｅを形成するので、予備形状４１ａを有するような成形を行わない場合（一次成形体２２に第２スズメッキ層２１ｅを直接成形する場合）に比べ、その後の芯線１１への圧着時にバレル部４１に対応する箇所の変形量が小さい分、第２スズメッキ層２１ｅをより厚く成形できることになる。よって、芯線１１への圧着時に第２スズメッキ層２１ｅが変形しても第１スズメッキ層２１ｄが外部に露出しない程度の厚さを有するように、容易に第２スズメッキ層２１ｅを形成できる。

更に、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、第２スズメッキ層２１ｅの厚さが３．０μｍ以上７．０μｍ以下であるように、第２スズメッキ層２１ｅを形成している。これにより、銅スズ合金領域２１ｆが外部に露出することを、より適正に抑制できる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態におけるバレル部４１には、母材層２１ａと第１スズメッキ層２１ｄとの間にニッケル層２１ｂ及び下地層２１ｃが挟まれている。しかし、母材層２１ａに第１スズメッキ層２１ｄを直接設けてもよい。この場合、母材層２１ａが第１層に相当することになる。

ここで、上述した本発明に係る端子付き電線および端子付き電線の製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線（１１）を有する電線と、前記芯線（１１）に圧着されるバレル部（４１）及び相手側端子に接続される接点部（３１）を備えた端子金具（２０）と、を備えた端子付き電線（１）であって、
前記バレル部（４１）は、
前記芯線（１１）に圧着される際に前記芯線（１１）に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層（２１ｃ）と、スズを含む第２層（２１ｄ）と、スズを含む第３層（２１ｅ）と、をこの積層順に有し、
前記接点部（３１）は、
前記芯線（１１）に圧着される際に前記芯線（１１）に遠い側から、前記第１層（２１ｃ）と、前記第２層（２１ｄ）と、をこの積層順に有し、
前記第２層（２１ｄ）は、
当該第２層（２１ｄ）に含まれるスズと前記第１層（２１ｃ）に含まれる銅とによって生成する銅スズ合金領域（２１ｆ）の積層方向における厚さ（ｂ）よりも、当該第２層（２１ｄ）の前記芯線（１１）側の面と前記第１層（２１ｃ）の前記芯線（１１）側の面との間の積層方向における距離（ａ）が大きいように、構成され、
前記第３層（２１ｅ）は、
当該第３層（２１ｅ）の前記積層方向における厚さが、前記芯線（１１）に前記バレル部（４１）を圧着する際に当該第３層（２１ｅ）に生じる変形によって前記第２層（２１ｄ）が外部に露出しない厚さであるように、構成される、
端子付き電線（１）。
［２］
上記［１］に記載の端子付き電線（１）において、
前記第３層（２１ｅ）の厚さは、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である、
端子付き電線（１）。
［３］
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線（１１）を有する電線（１０）と、前記芯線（１１）に圧着されるバレル部（４１）及び相手側端子に接続される接点部（３１）を備えた端子金具（２０）と、を備えた端子付き電線（１）を製造するための、端子付き電線の製造方法において、
金属板材（Ｍ）が、前記芯線（１１）に圧着される際に前記芯線（１１）に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層（２１ｃ）と、スズを含む第２層（２１ｄ）と、をこの積層順に有することになるように、前記金属板材（Ｍ）に処理を施す工程と、
前記金属板材（Ｍ）から前記端子金具（２０）に対応する形状を有する一次成形体（２２）を成形する工程と、
前記一次成形体（２２）が、前記芯線（１１）に圧着される際に前記芯線（１１）に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層（２１ｃ）と、スズを含む第２層（２１ｄ）と、をこの積層順に有することになるように、前記一次成形体（２２）に処理を施す工程と、
前記一次成形体（２２）の前記バレル部（４１）に対応する箇所を、前記芯線（１１）を受け入れ可能な予備形状を有するように成形する工程と、
前記一次成形体（２２）の前記接点部（３１）に対応する箇所を、前記接点部（３１）の形状を有するように成形する工程と、
前記予備形状を有する前記バレル部（４１）に対応する箇所が、前記芯線（１１）に圧着される際に前記芯線（１１）に遠い側から、前記第１層（２１ｃ）と、前記第２層（２１ｄ）と、スズを含む第３層（２１ｅ）と、をこの積層順に有することになるように、前記バレル部（４１）に対応する箇所に処理を施す工程と、
前記第１層（２１ｃ）、前記第２層（２１ｄ）及び前記第３層（２１ｅ）を有する前記バレル部（４１）を、前記芯線（１１）に圧着する工程と、を備える、
端子付き電線の製造方法。
［４］
上記［３］に記載の端子付き電線（１）の製造方法において、
前記第３層（２１ｅ）の厚さが３．０μｍ以上７．０μｍ以下であるように、前記バレル部（４１）に対応する箇所に処理を施す、
端子付き電線の製造方法。

１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
２０ 端子金具
２１ｃ 下地層（第１層）
２１ｄ 第１スズメッキ層（第２層）
２１ｅ 第２スズメッキ層（第３層）
２１ｆ 銅スズ合金領域
２２ 一次成形体
３１ 接点部
４１ バレル部・芯線圧着部
４１ａ 予備形状
Ｍ 金属板材
ａ 第１スズメッキ層（第２層）の厚さ
ｂ 銅スズ合金領域の厚さ

Claims (4)

1. アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線を有する電線と、前記芯線に圧着されるバレル部及び相手側端子に接続される接点部を備えた端子金具と、を備えた端子付き電線であって、
   前記バレル部は、
   前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層と、スズを含む第２層と、スズを含む第３層と、をこの積層順に有し、
   前記接点部は、
   前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、前記第１層と、前記第２層と、をこの積層順に有し、
   前記第２層は、
   当該第２層に含まれるスズと前記第１層に含まれる銅とによって生成する銅スズ合金領域の積層方向における厚さよりも、当該第２層の前記芯線側の面と前記第１層の前記芯線側の面との間の積層方向における距離が大きいように、構成され、
   前記第３層は、
   当該第３層の前記積層方向における厚さが、前記芯線に前記バレル部を圧着する際に当該第３層に生じる変形によって前記第２層が外部に露出しない厚さであるように、構成される、
   端子付き電線。
2. 請求項１に記載の端子付き電線において、
   前記第３層の厚さは、３．０μｍ以上７．０μｍ以下である、
   端子付き電線。
3. アルミニウム又はアルミニウム合金から構成された芯線を有する電線と、前記芯線に圧着されるバレル部及び相手側端子に接続される接点部を備えた端子金具と、を備えた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造方法において、
   金属板材が、前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、銅又は銅合金を含む第１層と、スズを含む第２層と、をこの積層順に有することになるように、前記金属板材に処理を施す工程と、
   前記金属板材から前記端子金具に対応する形状を有する一次成形体を成形する工程と、
   前記一次成形体の前記バレル部に対応する箇所を、前記芯線を受け入れ可能な予備形状を有するように成形する工程と、
   前記一次成形体の前記接点部に対応する箇所を、前記接点部の形状を有するように成形する工程と、
   前記予備形状を有する前記バレル部に対応する箇所が、前記芯線に圧着される際に前記芯線に遠い側から、前記第１層と、前記第２層と、スズを含む第３層と、をこの積層順に有することになるように、前記バレル部に対応する箇所に処理を施す工程と、
   前記第１層、前記第２層及び前記第３層を有する前記バレル部を、前記芯線に圧着する工程と、を備える、
   端子付き電線の製造方法。
4. 請求項３に記載の端子付き電線の製造方法において、
   前記第３層の厚さが３．０μｍ以上７．０μｍ以下であるように、前記バレル部に対応する箇所に処理を施す、
   端子付き電線の製造方法。

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