JP7184033B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
項1.
バックライト光源、2つの偏光板、及び前記2つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は、400nm以上495nm未満、495nm以上600nm未満及び600nm以上780nm以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、かつ、600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピーク(600nm以上780nm以下の波長領域におけるピークトップが最も高いピーク)の半値幅が5nm未満である発光スペクトルを有する白色発光ダイオードであり、
前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、
前記ポリエステルフィルムは、1500nm以上30000nm以下のリタデーションを有し、
前記ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の面に反射防止層及び/又は低反射層が積層されており、
前記600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長における、反射防止層及び/又は低反射層が積層された側から測定した、反射防止層及び/又は低反射層が積層されたポリエステルフィルムの反射率が2%以下であることを特徴とする液晶表示装置。
項2.
前記バックライト光源の発光スペクトルは、
400nm以上495nm未満の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm以上であり、
495nm以上600nm未満の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm以上である、
項1に記載の液晶表示装置。
項3.
前記600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長が、620nm以上640nm以下にある、項1又は2に記載の液晶表示装置。
項4.
前記600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長が630nmである、項1又は2に記載の液晶表示装置。
項5.
1500nm以上30000nm以下のリタデーションを有し、少なくとも一方の面に反射防止層及び/又は低反射層が積層されたポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムであって、
波長600nm以上780nm以下の波長領域のいずれかの波長における、反射防止層及び/又は低反射層が積層された側から測定した反射率が2%以下である、偏光子保護フィルム。
項6.
前記いずれかの波長が620nm以上640nm以下にある、項5に記載の偏光子保護フィルム。
項7.
前記いずれかの波長が630nmである、項5に記載の偏光子保護フィルム。
項8.
偏光子の少なくとも一方の面に項5~7のいずれかに記載の偏光子保護フィルムが積層された偏光板。
た液晶セルとを構成部材とする。
複数のピークが、それぞれ独立したピークである場合、最もピーク強度の高いピークの半値幅が上記範囲であることが好ましい。さらに、最も高いピーク強度の70%以上の強度を有する他のピークについても、同様に半値幅が上記範囲になることがより好ましい態様である。
複数のピークが重なった形状を有する一個の独立したピークについては、複数のピークのうち最もピーク強度の高いピークの半値幅をそのまま測定できる場合には、その半値幅を用いる。ここで、独立したピークとは、ピークの短波長側、長波長側の両方にピーク強度の1/2になる強度の領域を有するものである。すなわち、複数のピークが重なり、個々のピークがその両側にピーク強度の1/2になる強度の領域を有さない場合は、その複数のピークを全体として一個のピークと見なす。この様な、複数のピークが重なった形状を有する一個のピークは、その中の最も高いピーク強度の、1/2の強度におけるピークの幅(nm)を半値幅とする。
なお、複数のピークのうち、最もピーク強度の高い点をピークトップとする。
なお、400nm以上495nm未満の波長領域、495nm以上600nm未満の波長領域、又は600nm以上780nm以下の波長領域のそれぞれの波長領域における最も高いピーク強度を持つピークは他の波長領域のピークとはお互い独立した関係にあることが好ましい。特に、495nm以上600nm未満の波長領域で最も高いピーク強度を持つピークと、600nm以上780nm以下の領域で最も高いピーク強度を持つピークとの間の波長領域には、強度が600nm以上780nm以下の波長領域の最も高いピーク強度を持つピークのピーク強度の1/3以下になる領域が存在することが色彩の鮮明性の面で好ましい。
偏光子を通過し、配向ポリエステルフィルムに入射する光は直線偏光であり、直線偏光の状態では波長に対する透過率依存性は無いと考えられる。直線偏光の入射光は配向ポリエステルフィルムを通過することで楕円偏光や円偏光に変化する。位相差δは、δ=2π×Re/λ(Re:レタデーション,λ:波長)で表され、波長λにより位相差δが異なる。つまり光の波長λによって、直線偏光、楕円偏光、円偏光の変化サイクルが異なるため、配向ポリエステルフィルムを出射する際の偏光状態が波長によって異なると考えられる。配向ポリエステルフィルムから視認側に出射される際は、入射面に対して平行なP偏光成分よりも垂直なS偏光成分が反射されやすく、法線からの視認角度が大きくなるにつれてこの差(P偏光成分とS偏光成分の差)は大きくなる傾向がある。偏光度が異なる各波長の光は、反射されやすいS偏光の影響がそれぞれ異なるため、界面を通過する際に各透過率が変化する。界面を通過する際にS偏光成分が多い波長帯の透過率が低下することとなり、これが虹状の色斑が発生する要因の一つとなっていると考えられる。特に600nm以上780nm以下の赤色領域で急峻なピークを持つ場合、波長による透過率変化が大きいため、色斑が出やすくなる。薄膜干渉を利用すると任意の波長の界面反射を抑えることができるため、急峻なピークにおける反射率の低い反射防止層及び/又は低反射層を形成することで赤色領域の透過率を向上(すなわちS偏光成分の反射を抑えること)が可能になると考えられる。急峻なピークを有する赤色領域において、S偏光成分の透過率が向上するため、偏光子を通過した入射光に対して配向ポリエステルフィルムの出射光の透過率変化が少なくなることで、虹状の色斑を抑えることができる。
出射光側に配置される偏光板については、上記ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは、その偏光子を起点として液晶側に配置されても、出射光側に配置されていても、両側に配置されていてもよいが、少なくとも出射光側に配置されていることが好ましい。
入射光側に配される偏光板においても、上記ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは、その偏光子を起点として入射光側に配置していても、液晶セル側に配置していても、両側に配置されていても良いが、少なくとも入射光側に配置されていることが好ましい態様である。また、入射光側に配される偏光板は、ポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムは使用せず、トリアセチルセルロースフィルム等の複屈折が実質的にない(リタデーションの低い)偏光子保護フィルムを使用したものであってもよい。
前記バックライト光源の発光スペクトルの600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長における、反射防止層及び/又は低反射層が積層されたポリエステルフィルムの反射率が2%以下であることが好ましい。なお、反射率は、反射防止層及び/又は低反射層が積層された側から測定したものである。反射率が2%を超えると、虹状の色斑が視認されやすくなることから好ましくない。反射率は、より好ましくは1.6%以下であり、更に好ましくは1.2%以下、特に好ましくは1%以下である。反射率の下限は特に設定されないが、例えば、0.01%である。反射率0%が最も好ましい。反射防止層を積層する場合、前記反射率の上限は1%未満が好ましい。低反射層を積層する場合、前記反射率の上限は2%以下が好ましく、より好ましくは2%未満であり、下限は1%程度が好ましい。反射率の測定は、後述する実施例に記載の方法で行うことができる。
(第5層)
(第5層~第4層)
5層全体での反射率は以下の式で得られる。
ポリエステルフィルムの進相軸方向の屈折率やリタデーションを上記範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましい。リタデーションを高くするためには、縦横の延伸倍率の差を大きくすることが好ましい。また、延伸温度を低く設定することも、ポリエステルフィルムの進相軸方向の屈折率を低くし、リタデーションを高くする上では好ましい対応である。続く熱処理においては、処理温度は100~250℃が好ましく、特に好ましくは180~245℃である。
分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA-6004型分子配向計)を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、4cm×2cmの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率(遅相軸方向の屈折率:Ny,進相軸(遅相軸方向と直交する方向の屈折率):Nx)、及び厚さ方向の屈折率(Nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR-4T、測定波長589nm)によって求めた。
リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性(△Nxy=|Nx-Ny|)とフィルム厚みd(nm)との積(△Nxy×d)で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性(△Nxy)は、以下の方法により求めた。分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA-6004型分子配向計)を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が測定用サンプル長辺と平行になるように、4cm×2cmの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率(遅相軸方向の屈折率:Ny,遅相軸方向と直交する方向の屈折率:Nx)、及び厚さ方向の屈折率(Nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR-4T、測定波長589nm)によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値(|Nx-Ny|)を屈折率の異方性(△Nxy)とした。フィルムの厚みd(nm)は電気マイクロメータ(ファインリューフ社製、ミリトロン1245D)を用いて測定し、単位をnmに換算した。屈折率の異方性(△Nxy)とフィルムの厚みd(nm)の積(△Nxy×d)より、リタデーション(Re)を求めた。
厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの2つの複屈折△Nxz(=|Nx-Nz|)、△Nyz(=|Ny-Nz|)にそれぞれフィルム厚さdを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でNx、Ny、Nzとフィルム厚みd(nm)を求め、(△Nxz×d)と(△Nyz×d)との平均値を算出して厚さ方向リタデーション(Rth)を求めた。
上記(1)により得られた、Ny、Nx、Nzの値を式:NZ=|Ny-Nz|/|Ny-Nx|に代入してNZ係数を求めた。
各実施例で使用する液晶表示装置には、東芝社製のREGZA 43J10Xを用いた。この液晶表示装置のバックライト光源(白色発光ダイオード)の発光スペクトルを、浜松ホトニクス製 マルチチャンネル分光器 PMA-12を用いて測定したところ、450nm、535nm、630nm付近にピークトップを有する発光スペクトルが観察された。各ピークトップの半値幅(各波長領域における最も高いピーク強度を有するピークの半値幅)は、それぞれ450nmのピークが17nm、535nmのピークが45nm、630nmのピークが2nmであった。なお、この光源では600nm以上780nm以下の波長領域に複数のピークを有したが、この領域で最もピーク強度の高い630nm付近のピークで半値幅を評価した。また、スペクトル測定の際の露光時間は20msecとした。
得られた偏光子保護フィルムから任意の位置でA4サイズに切り出し、低反射層(又は反射防止層)を積層した面とは反対の基材面に耐水サンドペーパーで均一にキズをつけた後、黒マジックインキ(登録商標)を塗り、さらに黒テープ(日東電工製ビニルテープNo.21黒)を貼ることで低反射層(又は反射防止層)の反対面の反射を無くしたサンプルを作製した。作製したサンプルは島津製作所(株)製の分光光度計UV-3150を用いて低反射層(又は反射防止層)の400~800nmにおける反射スペクトルを測定した。反射スペクトル測定条件は、鏡面反射測定装置(島津製作所(株)製 部品番号206-14064)に標準で添付されたAl蒸着ミラー(部品番号202-35988-05)を基準ミラーとし、全光束5°の入射角で相対鏡面反射で実施した。その他、サンプリングピッチ:1nm、試料マスクの開口寸法::5mmφの条件で測定した。(5)バックライト光源の発光スペクトルの測定結果より、発光スペクトルの600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長は630nmであったので、得られた反射スペクトルから630nmにおける反射率を求めた。また、偏光子保護フィルム1についてはボトム波長も求めた。
エステル化反応缶を昇温し200℃に到達した時点で、テレフタル酸を86.4質量部およびエチレングリコール64.6質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを0.017質量部、酢酸マグネシウム4水和物を0.064質量部、及びトリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。次いで15分後に、高圧分散機で分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下重縮合反応を行った。
乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’-(1,4-フェニレン)ビス(4H-3,1-ベンズオキサジノン-4-オン)10質量部、及び粒子を含有しないPET(A)(固有粘度が0.62dl/g)90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂(B)を得た。(以後、PET(B)と略す。)
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として(ジカルボン酸成分全体に対して)テレフタル酸46モル%、イソフタル酸46モル%および5-スルホナトイソフタル酸ナトリウム8モル%、グリコール成分として(グリコール成分全体に対して)エチレングリコール50モル%およびネオペンチルグリコール50モル%の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水51.4質量部、イソプロピルアルコール38質量部、n-ブチルセルソルブ5質量部、及びノニオン系界面活性剤0.06質量部を混合した後、加熱撹拌し、77℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂5質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度5.0質量%の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子(富士シリシア(株)社製、サイリシア310)3質量部を水50質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液99.46質量部にサイリシア310の水分散液0.54質量部を加えて、撹拌しながら水20質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
2,2,2-トリフルオロエチルアクリレート(45質量部)、パーフルオロオクチルエチルアクリレート(45質量部)、アクリル酸(10質量部)、アゾイソブチロニトリル(1.5質量部)、及びメチルエチルケトン(200質量部)を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下80℃で7時間反応させて、重量平均分子量20000のポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。得られたポリマー溶液を、メチルエチルケトンで固形分濃度5質量%まで希釈し、フッ素ポリマー溶液Cを得た。得られたフッ素ポリマー溶液Cを、以下のように混合して、低反射層塗布液を得た。
・1,10-ビス(2,3-エポキシプロポキシ)
- 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7 ,
8,8,9,9 - ヘキサデカフルオロデカン
(共栄社化学製、フルオライトFE-16) 1質量部
・トリフェニルホスフィン 0.1質量部
・メチルエチルケトン 19質量部
ビニリデンフルオライド系重合体粒子として、ビニリデンフルオライド/テトラフルオロエチレン/クロロトリフルオロエチレン共重合体(=72.1/14.9/13(モル%))の粒子の水性分散液(固形分濃度45.5質量%)571.4gを2Lガラス製セパラブルフラスコに入れ、乳化剤としてニューコール707SF(日本乳化剤(株)製)37.1gと、水59.3gを加えて十分に混合して水性分散液を調整した。
ビニリデンフルオライド系重合体粒子として、ビニリデンフルオライド/テトラフルオロエチレン/クロロトリフルオロエチレン共重合体(=72.1/14.9/13(モル%))の粒子の水性分散液(固形分濃度45.5質量%)571.4gを2Lガラス製セパラブルフラスコに入れ、乳化剤としてニューコール707SF(日本乳化剤(株)製)37.1gと、水59.3gを加えて十分に混合して水性分散液を調整した。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層および外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層および外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
偏光子保護フィルム2の反射スペクトルを測定したところ、波長630nmにおける反射率は2.11%であった。波長550nmにおける反射率は1.96%であった。
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(A)樹脂ペレット90質量部と紫外線吸収剤を含有したPET(B)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(A)を常法により乾燥して押出機1(外層I層および外層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
偏光子保護フィルム3は、リタデーション(Re)が10300nm、厚さ方向のリタデーション(Rth)が12350nm、Re/Rthが0.834、NZ係数が1.699であった。
また、偏光子保護フィルム3の反射スペクトルは、ボトム波長が630nmであり、波長630nmにおける反射率は1.71%であった。
PVAとヨウ素からなる偏光子の片側に偏光子保護フィルム1を偏光子の透過軸とフィルムの進相軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にTACフィルム(富士フイルム(株)社製、厚み80μm)を貼り付けて偏光板を作成した。なお、偏光子保護フィルムの低反射層が積層されていない面に、偏光子を積層して偏光板を作成した。
東芝社製のREGZA 43J10Xの視認側の偏光板を、ポリエステルフィルムが液晶とは反対側(遠位)となるように上記で作成した偏光板に置き換えて、液晶表示装置を作成した。なお、偏光板の透過軸の方向が、置き換え前の偏光板の透過軸の方向と同一となるよう置き換えた。
実施例1において、偏光子保護フィルム1の代わりに、偏光子保護フィルム2を用いた以外は同様にして、液晶表示装置を作成した。
実施例1において、偏光子保護フィルム1の代わりに、偏光子保護フィルム3を用いた以外は同様にして、液晶表示装置を作成した。
Claims (4)
- バックライト光源、2つの偏光板、及び前記2つの偏光板の間に配置された液晶セルを有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は、400nm以上495nm未満、495nm以上600nm未満及び600nm以上780nm以下の各波長領域にそれぞれ発光スペクトルのピークトップを有し、かつ、600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm未満である発光スペクトルを有する白色発光ダイオードであり、
前記偏光板のうち少なくとも一方の偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面にポリエステルフィルムが積層されたものであり、
前記ポリエステルフィルムは、1500nm以上30000nm以下のリタデーションを有し、
前記ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の面に反射防止層及び/又は低反射層が積層されており、
前記600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長における、反射防止層及び/又は低反射層が積層された側から測定した、反射防止層及び/又は低反射層が積層されたポリエステルフィルムの反射率が2%以下であることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記バックライト光源の発光スペクトルは、
400nm以上495nm未満の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm以上であり、
495nm以上600nm未満の波長領域における最もピーク強度の高いピークの半値幅が5nm以上である、
請求項1に記載の液晶表示装置。 - 前記600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長が、620nm以上640nm以下の領域にある、請求項1又は2に記載の液晶表示装置。
- 前記600nm以上780nm以下の波長領域における最もピーク強度の高いピークのピークトップの波長が630nmである、請求項1又は2に記載の液晶表示装置。
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