JP7183118B2 - Liquid-sealed bushings and suspension devices - Google Patents

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Description

本発明は、液封ブッシュ、およびサスペンション装置に関する。 The present invention relates to liquid-sealed bushings and suspension devices.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、外筒の内側に配設された内筒と、外筒と内筒とを連結した弾性体と、を備え、外筒の内側に、作動液が封入された２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が配設され、オリフィス通路内に、このオリフィス通路内で２つの液室同士の間を往来する作動液の流通方向に移動可能な可動体が設けられた液封エンジンマウントが知られている。
この液封エンジンマウントでは、可動体の前記流通方向の大きさが、オリフィス通路の前記流通方向の大きさより小さく、振動の入力時に、可動体は、オリフィス通路内のうち、前記流通方向に間隔をあけて配設された２つのストッパ同士の間に位置する部分に限って前記流通方向に移動する。 Conventionally, as shown in Patent Document 1 below, for example, an outer cylinder attached to one of a vibration generating portion and a vibration receiving portion, and an inner cylinder attached to the other and disposed inside the outer cylinder. A cylinder and an elastic body connecting the outer cylinder and the inner cylinder are provided, and two liquid chambers filled with hydraulic fluid and an orifice passage communicating between the liquid chambers are provided inside the outer cylinder. A liquid-sealed engine mount is known in which a movable body is provided in an orifice passage and movable in the flow direction of hydraulic fluid that flows between two fluid chambers in the orifice passage.
In this liquid-sealed engine mount, the size of the movable body in the direction of flow is smaller than the size of the orifice passage in the direction of flow, and when vibration is input, the movable body is spaced apart in the direction of flow within the orifice passage. Only a portion positioned between two stoppers arranged with a space therebetween moves in the flow direction.

特開２０１１－２４１９３０号公報JP 2011-241930 A

しかしながら、前記従来の液封エンジンマウントを液封ブッシュに適用し、例えば小型化、若しくは軽量化を図ると、オリフィス通路の前記流通方向の大きさ、若しくはオリフィス通路の流路断面積を確保することができず、振動の入力時に高い減衰力を発生させることが困難になるという問題があった。 However, when the conventional liquid-sealed engine mount is applied to a liquid-sealed bushing to achieve, for example, a reduction in size or weight, it is necessary to ensure the size of the orifice passage in the direction of flow or the cross-sectional area of the orifice passage. There is a problem that it is difficult to generate a high damping force when vibration is input.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、小型化、若しくは軽量化を図っても、振動の入力時に高い減衰力を発生させることができる液封ブッシュを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a liquid-sealed bushing capable of generating a high damping force when vibration is input, even if the size and weight of the bushing are reduced. and

上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る液封ブッシュは、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に配設された内筒と、前記外筒と前記内筒とを連結した弾性体と、を備え、前記外筒の内側に、作動液が封入された２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が配設された液封ブッシュであって、前記オリフィス通路内に、このオリフィス通路内で前記２つの液室同士の間を往来する作動液の流通方向に移動可能なマス部材が配設され、前記マス部材は、作動液より比重の大きい材質で形成された本体部を備え、前記マス部材における前記流通方向の大きさは、前記オリフィス通路における前記流通方向の大きさより大きい。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A liquid-sealed bushing according to the present invention includes an outer cylinder attached to one of a vibration generating portion and a vibration receiving portion, an inner cylinder attached to the other and disposed inside the outer cylinder, and and an elastic body connecting the outer cylinder and the inner cylinder. Two liquid chambers filled with hydraulic fluid and an orifice passage communicating between the two liquid chambers are provided inside the outer cylinder. A liquid-sealed bushing, wherein a mass member is disposed in the orifice passage and is movable in a flow direction of the hydraulic fluid flowing between the two liquid chambers in the orifice passage, and the mass member is and a main body formed of a material having a higher specific gravity than the hydraulic fluid, wherein the size of the mass member in the direction of flow is larger than the size of the orifice passage in the direction of flow.

この発明によれば、オリフィス通路内にマス部材が配設されているので、振動の入力に伴い、外筒および内筒が、弾性体を弾性変形させつつ相対的に弾性変位することにより、２つの液室のうちのいずれ一方の液室の内容積が大きくなり、かつ他方の液室の内容積が小さくなると、作動液より比重の大きい材質で形成された本体部を有するマス部材が、前記流通方向に往復移動する。これにより、オリフィス通路内にマス部材が配設されていない場合と比べて、振動の入力時に、オリフィス通路内を流通する物体の質量が大きくなり、例えば、オリフィス通路の前記流通方向の大きさ、若しくはオリフィス通路の流路断面積を大きくしなくても、高い減衰力を発生させることができる。
マス部材における前記流通方向の大きさが、オリフィス通路における前記流通方向の大きさより大きくなっているので、液封ブッシュの小型化、若しくは軽量化を図っても、マス部材の質量を容易に確保することが可能になり、振動の入力時に高い減衰力を確実に発生させることができる。
マス部材における前記流通方向の大きさが、オリフィス通路における前記流通方向の大きさより大きくなっていることから、マス部材における前記流通方向の両端部を、２つの液室に各別に位置させることが可能になり、振動の入力に伴い、マス部材が前記流通方向に往復移動したときに、マス部材の全体が、オリフィス通路から抜け出すのを抑制することができる。 According to this aspect of the invention, since the mass member is arranged in the orifice passage, the outer cylinder and the inner cylinder are relatively elastically displaced while elastically deforming the elastic body with the input of vibration. When the internal volume of one of the two fluid chambers increases and the internal volume of the other fluid chamber decreases, the mass member having a main body made of a material having a higher specific gravity than the working fluid will Move back and forth in the direction of circulation. As a result, the mass of the object flowing through the orifice passage becomes larger when vibration is input, compared to the case where no mass member is disposed in the orifice passage. Alternatively, a high damping force can be generated without increasing the cross-sectional area of the orifice passage.
Since the size of the mass member in the direction of flow is larger than the size of the orifice passage in the direction of flow, the mass of the mass member can be easily secured even if the size or weight of the liquid seal bush is reduced. It is possible to reliably generate a high damping force when vibration is input.
Since the size of the mass member in the direction of flow is larger than the size of the orifice passage in the direction of flow, both ends of the mass member in the direction of flow can be separately positioned in two liquid chambers. Therefore, when the mass member reciprocates in the flow direction due to the input of vibration, the entire mass member can be prevented from coming out of the orifice passage.

ここで、前記マス部材と、前記オリフィス通路の内面と、の間に、作動液が前記流通方向に流通可能な流通隙間が設けられてもよい。 Here, between the mass member and the inner surface of the orifice passage, a flow gap through which the hydraulic fluid can flow in the flow direction may be provided.

この場合、マス部材と、オリフィス通路の内面と、の間に、作動液が前記流通方向に流通可能な流通隙間が設けられているので、振動の入力時に、マス部材が作動液とともに前記流通方向に往復移動することとなる。これにより、オリフィス通路における液柱共振に基づく減衰特性のピークが、マス部材単独の場合と比べると抑制される一方、この減衰特性が平準化されて広い周波数範囲に広げられる（ブロード化）こととなり、広い周波数範囲にわたって高い減衰力を発生させることができる。 In this case, a flow gap is provided between the mass member and the inner surface of the orifice passage so that the hydraulic fluid can flow in the flow direction. will move back and forth to As a result, the peak of the damping characteristic due to the liquid column resonance in the orifice passage is suppressed compared to the case where the mass member is used alone, while the damping characteristic is leveled and spread over a wide frequency range (broadening). , can generate high damping forces over a wide frequency range.

また、前記流通方向は、前記外筒の中心軸線回りに沿う周方向と一致し、前記流通隙間の径方向に沿う幅は、前記オリフィス通路の径方向に沿う幅の半分以下となってもよい。 Further, the direction of flow may coincide with the circumferential direction around the central axis of the outer cylinder, and the width of the flow gap in the radial direction may be half or less of the width of the orifice passage in the radial direction. .

この場合、前記流通隙間の径方向に沿う幅が、オリフィス通路の径方向に沿う幅の半分以下となっているので、高い減衰力を広い周波数範囲にわたって確実に発生させることができる。 In this case, since the width of the communication gap along the radial direction is less than half the width of the orifice passage along the radial direction, high damping force can be reliably generated over a wide frequency range.

また、前記流通方向は、前記外筒の中心軸線回りに沿う周方向と一致し、前記マス部材は、周方向に沿って延び、内周面および外周面を有する湾曲した板状に形成され、前記マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方は、前記オリフィス通路の内面に、周方向に移動可能に当接してもよい。 Further, the flow direction coincides with a circumferential direction along the central axis of the outer cylinder, and the mass member extends along the circumferential direction and is formed in a curved plate shape having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface, Either one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member may contact the inner surface of the orifice passage so as to be circumferentially movable.

この場合、マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方が、オリフィス通路の内面に、周方向に移動可能に当接しているので、オリフィス通路内におけるマス部材の径方向の位置を安定させることが可能になり、振動の入力時に、マス部材を前記流通方向に円滑に往復移動させることができる。
マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方が、オリフィス通路の内面に当接していることから、振動の入力時に、マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方とオリフィス通路の内面との間に摩擦力が生ずることとなり、オリフィス通路における液柱共振に基づく減衰特性のピークが抑えられ、高い減衰力を広い周波数範囲にわたって確実に発生させることができる。 In this case, one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member is in contact with the inner surface of the orifice passage so as to be movable in the circumferential direction. Therefore, the mass member can be smoothly reciprocated in the flow direction when vibration is input.
Since either one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member is in contact with the inner surface of the orifice passage, when vibration is input, either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the mass member contacts the mass member. A frictional force is generated with the inner surface of the orifice passage, suppressing the peak of the damping characteristic due to the liquid column resonance in the orifice passage, and it is possible to reliably generate a high damping force over a wide frequency range.

また、前記マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方と前記オリフィス通路の内面との間の静摩擦係数が、前記マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか他方と前記オリフィス通路の内面との間の静摩擦係数より小さくてもよい。 Further, the coefficient of static friction between either one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member and the inner surface of the orifice passage is such that the other of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member and the above-mentioned It may be smaller than the static friction coefficient with the inner surface of the orifice passage.

この場合、マス部材における内周面および外周面のうち、オリフィス通路の内面に当接しているいずれか一方とオリフィス通路の内面との間の静摩擦係数が、マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか他方とオリフィス通路の内面との間の静摩擦係数より小さくなっている。したがって、振動の入力に伴い、マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方が、オリフィス通路の内面を摺動したときに生ずる摺動抵抗が過度に高くなるのを抑制することが可能になり、振動の入力時に、マス部材を前記流通方向に円滑に往復移動させることができる。 In this case, the coefficient of static friction between the inner surface of the orifice passage and one of the inner and outer surfaces of the mass member in contact with the inner surface of the orifice passage is It is smaller than the static friction coefficient between either one of them and the inner surface of the orifice passage. Therefore, it is possible to suppress excessive increase in sliding resistance generated when either one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member slides on the inner surface of the orifice passage due to the input of vibration. Thus, the mass member can be smoothly reciprocated in the circulation direction when vibration is input.

本発明に係るサスペンション装置は、本発明の液封ブッシュを有するサスペンション装置であって、前記流通方向は、前記外筒の中心軸線回りに沿う周方向と一致し、前記オリフィス通路は、前記外筒の内側に１つ配設され、前記液封ブッシュは、前記中心軸線が上下方向に交差する横方向に向けられ、かつ前記オリフィス通路の周方向の中央部が、前記中心軸線を通り上下方向に延びる鉛直線上に位置した状態で設けられ、前記オリフィス通路は、前記２つの液室の下端部同士を接続している。 A suspension device according to the present invention is a suspension device having the liquid-sealed bushing of the present invention, wherein the direction of flow coincides with the circumferential direction along the central axis of the outer cylinder, and the orifice passage extends through the outer cylinder. The liquid-sealed bushing is oriented in the lateral direction where the central axis intersects the vertical direction, and the central portion of the orifice passage in the circumferential direction extends vertically through the central axis. The orifice passage is positioned on the extending vertical line and connects the lower ends of the two liquid chambers.

この場合、液封ブッシュが、前記中心軸線が横方向に向けられ、かつオリフィス通路の周方向の中央部が、前記中心軸線を通り上下方向に延びる鉛直線上に位置した状態で設けられ、オリフィス通路が、２つの液室の下端部同士を接続しているので、液封ブッシュを組み付けたときに、マス部材、およびオリフィス通路それぞれの周方向の中央部が、マス部材の自重によって自然に一致することとなる。これにより、オリフィス通路のなかで、周方向の中央部が最も下端に位置するように、液封ブッシュを組み付けるだけで、マス部材の前記流通方向の両側を、２つの液室に各別に同じ長さ位置させることが可能になり、サスペンション装置の液封ブッシュに、前述の作用効果を容易かつ確実に奏功させることができる。 In this case, the liquid-sealed bushing is provided with the central axis directed in the lateral direction, and the central portion of the orifice passage in the circumferential direction being positioned on a vertical line extending vertically through the central axis, and the orifice passage However, since the lower ends of the two liquid chambers are connected to each other, when the liquid-sealed bushing is assembled, the mass member and the center of the orifice passage in the circumferential direction naturally align due to the weight of the mass member. It will happen. As a result, both sides of the mass member in the direction of flow can be divided into two liquid chambers of the same length by simply assembling the liquid-sealed bush so that the central portion in the circumferential direction of the orifice passage is positioned at the lowest end. It is possible to easily and reliably achieve the above-described effects on the liquid-sealed bushing of the suspension device.

この発明によれば、小型化、若しくは軽量化を図っても、振動の入力時に高い減衰力を発生させることができる。 According to the present invention, it is possible to generate a high damping force when vibration is input even if the size or weight of the device is reduced.

本発明の一実施形態に係るサスペンション装置の要部の横断面図である。1 is a cross-sectional view of a main part of a suspension device according to an embodiment of the invention; FIG. 図１のサスペンション装置のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the suspension device of FIG. 1 taken along the line II-II. 図１のサスペンション装置において、内筒が外筒に対して左側に移動した状態を示す図である。2 is a diagram showing a state in which the inner cylinder has moved to the left with respect to the outer cylinder in the suspension device of FIG. 1; FIG. 図１のサスペンション装置において、内筒が外筒に対して右側に移動した状態を示す図である。2 is a diagram showing a state in which the inner cylinder has moved to the right with respect to the outer cylinder in the suspension device of FIG. 1; FIG.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る液封ブッシュを説明する。 Hereinafter, a liquid-sealed bushing according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１および図２に示されるように、液封ブッシュ１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒１１、および他方に取付けられるとともに、外筒１１の内側に配設された内筒１２と、外筒１１と内筒１２との間に配設された中間筒１３と、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とを連結した弾性体１４と、を備え、外筒１１の内側に、２つの液室１５、およびこれらの液室１５同士を連通するオリフィス通路１６が配設されている。
図示の例では、オリフィス通路１６は１つ配設されている。液室１５、およびオリフィス通路１６に、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等の作動液が封入されている。なお、オリフィス通路１６は２つ以上設けてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid-sealed bushing 1 is attached to an outer cylinder 11 attached to either one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, and to the other. An inner cylinder 12 disposed, an intermediate cylinder 13 disposed between the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12, and an elastic body 14 connecting the outer circumferential surface of the inner cylinder 12 and the inner circumferential surface of the intermediate cylinder 13. , and two liquid chambers 15 and an orifice passage 16 communicating between the liquid chambers 15 are provided inside the outer cylinder 11 .
In the illustrated example, one orifice passage 16 is provided. A hydraulic fluid such as ethylene glycol, water, or silicone oil is sealed in the fluid chamber 15 and the orifice passage 16 . Two or more orifice passages 16 may be provided.

外筒１１および内筒１２は、共通軸（中心軸線）Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、液封ブッシュ１の中央部側を内側といい、液封ブッシュ１の中央部から離れる側を外側という。
外筒１１、内筒１２、中間筒１３、弾性体１４、液室１５、およびオリフィス通路１６それぞれの軸方向の中央部は一致している。 The outer cylinder 11 and the inner cylinder 12 are arranged coaxially with a common axis (center axis) O. As shown in FIG. Hereinafter, the direction along the common axis O will be referred to as the axial direction, the direction crossing the common axis O as viewed from the axial direction will be referred to as the radial direction, and the direction that rotates around the common axis O will be referred to as the circumferential direction. In the axial direction, the central portion of the liquid-sealed bushing 1 is called the inside, and the side away from the central portion of the liquid-sealed bushing 1 is called the outside.
The axial central portions of the outer cylinder 11, the inner cylinder 12, the intermediate cylinder 13, the elastic body 14, the liquid chamber 15, and the orifice passage 16 are aligned with each other.

中間筒１３は、外筒１１内に圧入されている。中間筒１３には、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成されており、これらの貫通孔１３ａは、径方向で互いに対向している。貫通孔１３ａは、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分の全域に形成されている。 The intermediate cylinder 13 is press-fitted into the outer cylinder 11 . Two through-holes 13a are formed in the intermediate tube 13 at intervals in the circumferential direction, and these through-holes 13a face each other in the radial direction. The through hole 13a is formed in the entire area of the intermediate cylinder 13, which is axially inward from both ends in the axial direction.

中間筒１３の外周面において、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分のうちのいずれか一方と、外筒１１の内周面と、の間の隙間が、オリフィス通路１６となっている。中間筒１３の外周面において、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分のうちのいずれか他方に、外筒１１の内周面に圧接し、２つの液室１５を周方向に仕切る隔壁２８が配設されている。隔壁２８は、ゴム材料により形成されている。 On the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 13 , the gap between one of the portions located between the through holes 13 a adjacent to each other in the circumferential direction and the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 forms an orifice passage 16 . It has become. On the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 13, the other of the portions located between the through holes 13a adjacent to each other in the circumferential direction is brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 11, and the two liquid chambers 15 are surrounded. A partition wall 28 is provided to divide the two directions. The partition wall 28 is made of a rubber material.

弾性体１４は、ゴム材料により形成されている。弾性体１４は、中間筒１３の内周面のうち、２つの貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分、および貫通孔１３ａの開口周縁部に連結されている。弾性体１４は、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部の全周にわたって連結されている。弾性体１４のうち、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結された部分が、液室１５の内面の一部を画成している。弾性体１４は、隔壁２８と一体に形成されている。 The elastic body 14 is made of a rubber material. The elastic body 14 is connected to a portion of the inner peripheral surface of the intermediate cylinder 13 located between the two through holes 13a and to the peripheral edge of the opening of the through hole 13a. The elastic body 14 is connected to the inner peripheral surface of the intermediate cylinder 13 along the entire circumference of the peripheral edge of the opening of the through hole 13a. A portion of the elastic body 14 connected to the peripheral edge of the opening of the through hole 13 a on the inner peripheral surface of the intermediate cylinder 13 defines a part of the inner surface of the liquid chamber 15 . The elastic body 14 is formed integrally with the partition wall 28 .

２つの液室１５には、内筒１２の外周面から径方向の外側に向けて突出し、外筒１１の内周面に当接可能なストッパ突部１７が各別に配設されている。ストッパ突部１７は、内筒１２および液室１５それぞれにおける軸方向の中央部に配設されている。ストッパ突部１７のうち、少なくとも径方向の外端部は、弾性材料により形成されている。図示の例では、ストッパ突部１７の全体が、ゴム材料により形成されている。ストッパ突部１７の径方向の外端部と、外筒１１の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。ストッパ突部１７は、共通軸Ｏに直交する横断面視で、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。ストッパ突部１７の径方向の外端部は、液室１５における周方向の中央部に位置している。２つの液室１５に配設された各ストッパ突部１７の径方向の外端部は、共通軸Ｏ回りに約１８０°離れて位置している。 Each of the two liquid chambers 15 is provided with a stopper protrusion 17 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and can come into contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 . The stopper protrusion 17 is arranged in the axial center of each of the inner cylinder 12 and the liquid chamber 15 . At least the radially outer end portion of the stopper protrusion 17 is made of an elastic material. In the illustrated example, the entire stopper protrusion 17 is made of a rubber material. A radial gap is provided between the radially outer end portion of the stopper protrusion 17 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 . The stopper protrusion 17 is formed in a curved surface shape protruding outward in the radial direction in a cross-sectional view perpendicular to the common axis O. As shown in FIG. A radially outer end of the stopper protrusion 17 is positioned at a circumferentially central portion of the liquid chamber 15 . The radially outer ends of the respective stopper projections 17 arranged in the two liquid chambers 15 are positioned apart from each other by about 180° around the common axis O. As shown in FIG.

液室１５の内面、およびオリフィス通路１６の内面それぞれにおける軸方向の両端部は、軸方向の同じ位置に位置している。
中間筒１３の外周面において、液室１５およびオリフィス通路１６を、軸方向の両側から挟む各位置に、周方向の全長にわたって連続して延びる環状突部２１、２２が、軸方向に間隔をあけて２つずつ配設されている。環状突部２１、２２は、中間筒１３の軸方向の両端部に配設されている。
以下、軸方向で隣り合う２つの環状突部２１、２２のうち、軸方向の内側に位置する方を、内側環状突部２１といい、軸方向の外側に位置する方を、外側環状突部２２という。 Both ends in the axial direction of the inner surface of the liquid chamber 15 and the inner surface of the orifice passage 16 are located at the same position in the axial direction.
Annular protrusions 21 and 22 extending continuously over the entire length in the circumferential direction are axially spaced apart from each other on the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 13 so as to sandwich the liquid chamber 15 and the orifice passage 16 from both sides in the axial direction. are arranged two by two. The annular projections 21 and 22 are arranged at both ends of the intermediate tube 13 in the axial direction.
Hereinafter, of the two axially adjacent annular protrusions 21 and 22, the axially inner one is referred to as the inner annular protrusion 21, and the axially outer side is referred to as the outer annular protrusion. 22.

中間筒１３の軸方向の両端部に位置する各外側環状突部２２に、外筒１１の軸方向の両端部が各別に加締められて固定されている。外側環状突部２２の径方向の外端面は、軸方向の外側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。外側環状突部２２の径方向の外端面は、軸方向に沿う縦断面視で直線状に延びている。 Both ends of the outer cylinder 11 in the axial direction are separately crimped and fixed to the outer annular protrusions 22 positioned at both ends of the intermediate cylinder 13 in the axial direction. The radial outer end surface of the outer annular protrusion 22 extends radially inward as it extends axially outward. A radially outer end surface of the outer annular protrusion 22 extends linearly in a vertical cross-sectional view along the axial direction.

外側環状突部２２の径方向の外端面に、外筒１１の内周面における軸方向の両端部が、後述する第２挟着片２５を介して圧接している。これにより、外筒１１と内筒１２とが、中間筒１３を介して弾性体１４により連結されている。すなわち、外筒１１と内筒１２とが弾性体１４により連結されている。
なお、中間筒１３を配設せず、外筒１１の内周面と内筒１２の外周面とを直接、弾性体１４により連結してもよい。 Both axial end portions of the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 are in pressure contact with the radial outer end surface of the outer annular protrusion 22 via a second clamping piece 25 which will be described later. As a result, the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12 are connected by the elastic body 14 via the intermediate cylinder 13 . That is, the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12 are connected by the elastic body 14 .
The inner peripheral surface of the outer cylinder 11 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 may be directly connected by the elastic body 14 without disposing the intermediate cylinder 13 .

外側環状突部２２のうち、軸方向の外側を向く外面、および軸方向の内側を向く内面は、軸方向に沿う縦断面視で径方向に直線状に延びている。外側環状突部２２の外面は、中間筒１３における軸方向の外端開口縁と面一になっている。外側環状突部２２、および内側環状突部２１それぞれの径方向の外端部は、径方向の同等の位置に位置している。 Of the outer annular projection 22, the outer surface facing the axially outward direction and the inner surface facing the axially inner direction extend linearly in the radial direction when viewed in longitudinal cross section along the axial direction. The outer surface of the outer annular projection 22 is flush with the axial outer edge of the intermediate tube 13 . The radially outer ends of the outer annular protrusion 22 and the inner annular protrusion 21 are positioned at the same radial position.

内側環状突部２１は、外筒１１の内周面との間に、液室１５、およびオリフィス通路１６のうちの少なくとも一方に連通する連通隙間Ｘを画成している。図示の例では、連通隙間Ｘは、周方向の全長にわたって配設され、液室１５、およびオリフィス通路１６の双方に連通している。内側環状突部２１の径方向の外端面は、軸方向に沿う縦断面視で軸方向に直線状に延びている。連通隙間Ｘは、内側環状突部２１の径方向の外端面と、外筒１１の内周面と、の間に設けられている。連通隙間Ｘの径方向の大きさは、例えば０．５ｍｍ以下となっている。 The inner annular protrusion 21 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 define a communication gap X that communicates with at least one of the liquid chamber 15 and the orifice passage 16 . In the illustrated example, the communication gap X is provided over the entire length in the circumferential direction and communicates with both the liquid chamber 15 and the orifice passage 16 . A radially outer end surface of the inner annular protrusion 21 extends linearly in the axial direction when viewed in longitudinal section along the axial direction. The communication gap X is provided between the radial outer end surface of the inner annular protrusion 21 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 . The radial size of the communication gap X is, for example, 0.5 mm or less.

内側環状突部２１の表面において、軸方向の外側を向く面（以下、外面という）は、径方向の外側に向かうに従い、軸方向の内側に向けて延びている。内側環状突部２１の外面は、軸方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。なお、内側環状突部２１の外面は、軸方向に沿う縦断面視で直線状に延びてもよい。内側環状突部２１の表面において、軸方向の内側を向く面（以下、内面という）は、軸方向に沿う縦断面視で径方向に直線状に延びている。 On the surface of the inner annular protrusion 21, the surface facing the axially outward direction (hereinafter referred to as the outer surface) extends axially inwardly as it extends radially outwardly. The outer surface of the inner annular protrusion 21 is formed in a curved shape protruding outward in the axial direction. In addition, the outer surface of the inner annular projection 21 may extend linearly in a vertical cross-sectional view along the axial direction. On the surface of the inner annular projection 21, the surface facing inward in the axial direction (hereinafter referred to as the inner surface) extends linearly in the radial direction when viewed in longitudinal section along the axial direction.

内側環状突部２１の内面に、周方向の全長にわたって連続して延びる突条部２６が配設されている。突条部２６は、ゴム材料により形成されている。突条部２６は、中間筒１３の外周面のうち、内側環状突部２１の内面との接続部分に配設されている。突条部２６は、液室１５の内面、およびオリフィス通路１６の内面それぞれにおける軸方向の両端部を画成している。突条部２６、および内側環状突部２１それぞれの径方向の外端部は、径方向の同等の位置に位置している。 A protrusion 26 is provided on the inner surface of the inner annular protrusion 21 and continuously extends over the entire length in the circumferential direction. The ridge portion 26 is made of a rubber material. The ridge portion 26 is arranged at a portion of the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 13 that is connected to the inner surface of the inner annular protrusion 21 . The ridge portion 26 defines both axial end portions of the inner surface of the liquid chamber 15 and the inner surface of the orifice passage 16 . The radially outer ends of the protrusion 26 and the inner annular protrusion 21 are positioned at the same radial position.

軸方向で隣り合う２つの環状突部２１、２２の間に、中間筒１３の外周面から径方向の外側に向けて突出し、外筒１１の内周面に圧接したシール片２３が配設されている。シール片２３は、ゴム材料により形成され、軸方向の内側に倒れ込んでいる。シール片２３の先端部は、内側環状突部２１の径方向の外端面に当接している。シール片２３と、軸方向で隣り合う２つの環状突部２１、２２と、の間に隙間Ａが設けられている。隙間Ａは、シール片２３と、内側環状突部２１の外面と、の間に設けられている。シール片２３と外側環状突部２２との間には、隙間が無くゴム材料で満たされている。 A seal piece 23 is disposed between two annular protrusions 21 and 22 adjacent in the axial direction, protruding radially outward from the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 13 and in pressure contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 . ing. The seal piece 23 is made of a rubber material and is tilted inward in the axial direction. The tip of the seal piece 23 is in contact with the radially outer end surface of the inner annular protrusion 21 . A gap A is provided between the seal piece 23 and the two annular projections 21 and 22 adjacent in the axial direction. A gap A is provided between the seal piece 23 and the outer surface of the inner annular protrusion 21 . The space between the seal piece 23 and the outer annular protrusion 22 is filled with a rubber material without any gap.

内側環状突部２１と、外筒１１の内周面と、の間に、弾性変形可能に形成されるとともに、内側環状突部２１および外筒１１により径方向に挟まれた第１挟着片２４が、周方向に間隔をあけて複数配設されている。第１挟着片２４は、径方向に圧縮変形している。第１挟着片２４は、周方向に同じ間隔をあけて複数配設されている。第１挟着片２４の周方向の大きさは、周方向で互いに隣り合う第１挟着片２４同士の間の間隔より小さくなっている。第１挟着片２４の径方向の剛性は、シール片２３の径方向の剛性より大きく、前者の剛性は、後者の剛性の例えば１０倍以上となっている。 A first clamping piece formed between the inner annular protrusion 21 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 so as to be elastically deformable and sandwiched between the inner annular protrusion 21 and the outer cylinder 11 in the radial direction. 24 are arranged at intervals in the circumferential direction. The first clamping piece 24 is compressed and deformed in the radial direction. A plurality of first clamping pieces 24 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The size of the first clamping pieces 24 in the circumferential direction is smaller than the interval between the first clamping pieces 24 adjacent to each other in the circumferential direction. The radial rigidity of the first clamping piece 24 is greater than the radial rigidity of the sealing piece 23, and the former is, for example, ten times or more the latter.

内側環状突部２１に、軸方向に貫き、径方向の外側に向けて開口した縦溝２１ａが形成されており、第１挟着片２４は、縦溝２１ａ内に配設されるとともに、内側環状突部２１における径方向の外端面から径方向の外側に突出している。第１挟着片２４の圧縮変形量は、シール片２３の圧縮変形量より小さくなっている。第１挟着片２４は、シール片２３と突条部２６とを軸方向に連結し、前記隙間Ａを埋めている。第１挟着片２４、シール片２３、および突条部２６は、一体に形成されている。 A vertical groove 21a is formed in the inner annular protrusion 21 and extends through the axial direction and opens outward in the radial direction. It protrudes radially outward from the radially outer end surface of the annular protrusion 21 . The amount of compressive deformation of the first clamping piece 24 is smaller than the amount of compressive deformation of the sealing piece 23 . The first clamping piece 24 axially connects the sealing piece 23 and the ridge portion 26 and fills the gap A. As shown in FIG. The first pinching piece 24, the sealing piece 23, and the ridge portion 26 are integrally formed.

外側環状突部２２と、外筒１１の内周面と、の間に、弾性変形可能に形成されるとともに、外側環状突部２２および外筒１１により径方向に挟まれた第２挟着片２５が、周方向の全長にわたって連続して配設されている。
外側環状突部２２に、軸方向に貫き、径方向の外側に向けて開口した縦溝２２ａが形成され、この縦溝２２ａ内にゴム材料が充満されており、このゴム材料を介して、第２挟着片２５とシール片２３とが軸方向に連結されて一体に形成されている。縦溝２２ａは、周方向に間隔をあけて複数配設されている。外側環状突部２２の縦溝２２ａ、および内側環状突部２１の縦溝２１ａそれぞれにおける周方向の位置は、互いに同じになっている。
第２挟着片２５、シール片２３、第１挟着片２４、突条部２６、隔壁２８、および弾性体１４は、ゴム材料により一体に形成されている。 A second clamping piece is formed between the outer annular protrusion 22 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 so as to be elastically deformable, and is sandwiched between the outer annular protrusion 22 and the outer cylinder 11 in the radial direction. 25 are arranged continuously over the entire length in the circumferential direction.
The outer annular protrusion 22 is formed with a longitudinal groove 22a that penetrates in the axial direction and opens outward in the radial direction. The longitudinal groove 22a is filled with a rubber material. 2 The clamping piece 25 and the sealing piece 23 are axially connected and integrally formed. A plurality of vertical grooves 22a are arranged at intervals in the circumferential direction. The circumferential positions of the longitudinal groove 22a of the outer annular protrusion 22 and the longitudinal groove 21a of the inner annular protrusion 21 are the same as each other.
The second pinching piece 25, the sealing piece 23, the first pinching piece 24, the rib portion 26, the partition wall 28, and the elastic body 14 are integrally formed of a rubber material.

そして、本実施形態では、オリフィス通路１６内に、このオリフィス通路１６内で２つの液室１５同士の間を往来する作動液の流通方向に移動可能なマス部材２７が配設されている。マス部材２７は、作動液より比重の大きい材質で形成された本体部２７ａを備えている。本体部２７ａは、例えば、鉄、鉛、若しくはタングステン等の金属材料、または合成樹脂材料等により形成されている。 In this embodiment, a mass member 27 is disposed in the orifice passage 16 and is movable in the direction of flow of the hydraulic fluid flowing between the two fluid chambers 15 in the orifice passage 16 . The mass member 27 has a body portion 27a made of a material having a higher specific gravity than the hydraulic fluid. The body portion 27a is made of, for example, a metal material such as iron, lead, or tungsten, or a synthetic resin material.

マス部材２７における前記流通方向の大きさは、オリフィス通路１６における前記流通方向の大きさより大きくなっている。マス部材２７における前記流通方向の両端部は、２つの液室１５に各別に位置している。マス部材２７、およびオリフィス通路１６それぞれにおける前記流通方向の中央部は、互いに一致している。 The size of the mass member 27 in the flow direction is larger than the size of the orifice passage 16 in the flow direction. Both ends of the mass member 27 in the flow direction are located in the two liquid chambers 15 respectively. The centers of the mass member 27 and the orifice passage 16 in the flow direction are aligned with each other.

マス部材２７と、オリフィス通路１６の内面と、の間に、作動液が前記流通方向に流通可能な流通隙間Ｂが設けられている。流通隙間Ｂは、オリフィス通路１６における前記流通方向の全長にわたって連続して延びている。なお、マス部材２７と、オリフィス通路１６の内面と、の間に、流通隙間Ｂを設けなくてもよい。
前記流通方向は、外筒１１の中心軸線Ｏ回りに沿う周方向と一致している。なお、前記流通方向は、例えば軸方向等と一致してもよい。流通隙間Ｂの径方向に沿う幅は、オリフィス通路１６の径方向に沿う幅の半分以下となっている。なお、流通隙間Ｂの径方向に沿う幅を、オリフィス通路１６の径方向に沿う幅の半分より広くしてもよい。 Between the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16, a flow gap B is provided through which the hydraulic fluid can flow in the flow direction. The flow gap B extends continuously over the entire length of the orifice passage 16 in the flow direction. It should be noted that the communication gap B may not be provided between the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16 .
The distribution direction coincides with the circumferential direction around the central axis O of the outer cylinder 11 . Note that the flow direction may coincide with, for example, the axial direction. The width of the communication gap B along the radial direction is less than half the width of the orifice passage 16 along the radial direction. The radial width of the communication gap B may be larger than half the radial width of the orifice passage 16 .

マス部材２７は、周方向に沿って延び、内周面および外周面を有する湾曲した板状に形成されている。なお、マス部材２７は、例えば平板状、若しくはブロック状等に形成されてもよい。マス部材２７の軸方向の大きさは、マス部材２７の周方向の大きさより小さくなっている。なお、マス部材２７の軸方向の大きさを、マス部材２７の周方向の大きさ以上としてもよい。 The mass member 27 extends in the circumferential direction and is shaped like a curved plate having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface. Note that the mass member 27 may be formed, for example, in the shape of a flat plate or in the shape of a block. The size of the mass member 27 in the axial direction is smaller than the size of the mass member 27 in the circumferential direction. The size of the mass member 27 in the axial direction may be greater than or equal to the size of the mass member 27 in the circumferential direction.

マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか一方は、オリフィス通路１６の内面に、周方向に移動可能に当接している。図示の例では、マス部材２７の外周面が、オリフィス通路１６の内面に当接している。流通隙間Ｂは、マス部材２７の内周面とオリフィス通路１６の内面との間に設けられている。マス部材２７の外周面は、周方向の全長にわたって、オリフィス通路１６の内面に当接している。
なお、マス部材２７における内周面および外周面の双方を、オリフィス通路１６の内面に当接させてもよいし、離間させてもよい。マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか一方の一部のみを、オリフィス通路１６の内面に当接させてもよい。 Either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the mass member 27 is in contact with the inner surface of the orifice passage 16 so as to be movable in the circumferential direction. In the illustrated example, the outer peripheral surface of the mass member 27 is in contact with the inner surface of the orifice passage 16 . A communication gap B is provided between the inner peripheral surface of the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16 . The outer peripheral surface of the mass member 27 is in contact with the inner surface of the orifice passage 16 over the entire circumferential length.
Both the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member 27 may be brought into contact with the inner surface of the orifice passage 16, or may be separated from each other. Only a portion of either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of mass member 27 may be brought into contact with the inner surface of orifice passage 16 .

マス部材２７における内周面および外周面のうち、オリフィス通路１６の内面に当接しているいずれか一方とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数が、マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか他方とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数より小さくなっている。図示の例では、マス部材２７の外周面とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数が、マス部材２７の内周面とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数より小さくなっている。
なお、マス部材２７の外周面とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数と、マス部材２７の内周面とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数と、を同等にしてもよい。 The coefficient of static friction between the inner surface of the orifice passage 16 and one of the inner and outer surfaces of the mass member 27 in contact with the inner surface of the orifice passage 16 is is smaller than the static friction coefficient between either one of them and the inner surface of the orifice passage 16 . In the illustrated example, the static friction coefficient between the outer peripheral surface of the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16 is smaller than the static friction coefficient between the inner peripheral surface of the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16 .
The coefficient of static friction between the outer peripheral surface of the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16 and the coefficient of static friction between the inner peripheral surface of the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16 may be made equal.

本実施形態では、マス部材２７が、本体部２７ａの外周面に設けられた被覆部２７ｂを備えている。被覆部２７ｂは、本体部２７ａの外周面の全域に設けられている。なお、被覆部２７ｂは、本体部２７ａの外周面の一部に設けられてもよい。被覆部２７ｂは、例えばポリアセタール等の合成樹脂材料、若しくはグリース等により形成されている。被覆部２７ｂの体積は、本体部２７ａの体積より小さくなっている。被覆部２７ｂの径方向に沿う厚さは、本体部２７ａの径方向に沿う厚さより薄くなっている。
なお、マス部材２７として、被覆部２７ｂを有さず、本体部２７ａのみを備えた構成を採用してもよい。 In this embodiment, the mass member 27 has a covering portion 27b provided on the outer peripheral surface of the body portion 27a. The covering portion 27b is provided over the entire outer peripheral surface of the main body portion 27a. Note that the covering portion 27b may be provided on a part of the outer peripheral surface of the main body portion 27a. The covering portion 27b is made of, for example, a synthetic resin material such as polyacetal, or grease. The volume of the covering portion 27b is smaller than the volume of the body portion 27a. The radial thickness of the covering portion 27b is smaller than the radial thickness of the main body portion 27a.
It should be noted that the mass member 27 may have a configuration in which only the body portion 27a is provided without the covering portion 27b.

マス部材２７のうち、２つの液室１５に位置している部分の各体積は、外筒１１および内筒１２が相対的に弾性変位して、ストッパ突部１７の径方向の外端部が、外筒１１の内周面に圧縮変形せずに当接したときの、液室１５の体積の減少量以上となっている。
マス部材２７の周方向の長さは、共通軸Ｏを中心に例えば１８０°未満、好ましくは１２０°以下となっている。
マス部材２７の軸方向の両端部は、突条部２６に当接若しくは近接しており、マス部材２７は、突条部２６により軸方向の移動が規制されている。 The volume of each portion of the mass member 27 located in the two liquid chambers 15 is such that the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12 are relatively elastically displaced, and the radially outer end of the stopper protrusion 17 is , the amount of decrease in the volume of the liquid chamber 15 when it abuts against the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 without being compressed and deformed.
The length of the mass member 27 in the circumferential direction is, for example, less than 180° around the common axis O, preferably 120° or less.
Both ends of the mass member 27 in the axial direction are in contact with or close to the protrusions 26 , and the mass member 27 is restricted from moving in the axial direction by the protrusions 26 .

以上の液封ブッシュ１は、トレーリングアーム３１、およびトーションバーとともに、サスペンション装置１０に備えられて用いられる。サスペンション装置１０は、例えば４輪の自動車用として用いられる。 The liquid-sealed bushing 1 described above is used in the suspension device 10 together with the trailing arm 31 and the torsion bar. The suspension device 10 is used, for example, for a four-wheel automobile.

トレーリングアーム３１は、前後方向に延びるとともに、後部にタイヤが取付けられ、左右一対配設されている。トレーリングアーム３１の前端部に、内側に液封ブッシュ１が嵌合された装着筒３１ａが形成されている。
トーションバーは、左右一対のトレーリングアーム３１同士を連結している。
液封ブッシュ１は、振動発生部としてのトレーリングアーム３１の前部と、振動受部としての車体と、を連結している。 The trailing arms 31 extend in the front-rear direction and have tires attached to their rear portions. At the front end of the trailing arm 31, there is formed a mounting cylinder 31a in which the liquid seal bush 1 is fitted.
The torsion bar connects the pair of left and right trailing arms 31 .
The liquid-sealed bushing 1 connects the front portion of the trailing arm 31 as a vibration generating portion and the vehicle body as a vibration receiving portion.

サスペンション装置１０において、液封ブッシュ１は、共通軸Ｏが上下方向に交差する横方向に向けられ、かつオリフィス通路１６の周方向の中央部が、共通軸Ｏを通り上下方向に延びる鉛直線Ｌ１上に位置した状態で設けられている。オリフィス通路１６は、２つの液室１５の下端部同士を接続している。オリフィス通路１６は、軸方向から見て、下方に向けて突の曲線状を呈する。
なお、オリフィス通路１６が、２つの液室１５の上端部同士を接続し、マス部材２７の内周面が、オリフィス通路１６の内面に当接してもよい。 In the suspension device 10, the liquid-sealed bushing 1 is oriented in the lateral direction intersecting the common axis O in the vertical direction, and the central portion of the orifice passage 16 in the circumferential direction is a vertical line L1 passing through the common axis O and extending in the vertical direction. It is provided in a state of being positioned on the top. The orifice passage 16 connects the lower ends of the two liquid chambers 15 to each other. The orifice passage 16 presents a curved shape protruding downward when viewed from the axial direction.
Alternatively, the orifice passage 16 may connect the upper ends of the two liquid chambers 15 and the inner peripheral surface of the mass member 27 may contact the inner surface of the orifice passage 16 .

以上説明したように、本実施形態による液封ブッシュ１によれば、オリフィス通路１６内にマス部材２７が配設されているので、振動の入力に伴い、図３および図４に示されるように、外筒１１および内筒１２が、弾性体１４を弾性変形させつつ相対的に弾性変位することにより、２つの液室１５のうちのいずれ一方の液室１５の内容積が大きくなり、かつ他方の液室１５の内容積が小さくなると、作動液より比重の大きい材質で形成された本体部２７ａを有するマス部材２７が、前記流通方向に往復移動する。
これにより、オリフィス通路１６内にマス部材２７が配設されていない場合と比べて、振動の入力時に、オリフィス通路１６内を流通する物体の質量が大きくなり、例えば、オリフィス通路１６の前記流通方向の大きさ、若しくはオリフィス通路１６の流路断面積を大きくしなくても、高い減衰力を発生させることができる。 As described above, according to the liquid-sealed bushing 1 according to the present embodiment, the mass member 27 is arranged in the orifice passage 16, so that when vibrations are input, as shown in FIGS. , the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12 are relatively elastically displaced while elastically deforming the elastic body 14, so that the inner volume of one of the two liquid chambers 15 is increased, and the inner volume of the other is increased. When the internal volume of the liquid chamber 15 becomes smaller, the mass member 27 having the body portion 27a made of a material having a higher specific gravity than the working liquid reciprocates in the flow direction.
As a result, compared to the case where the mass member 27 is not arranged in the orifice passage 16, the mass of the object flowing through the orifice passage 16 increases when vibration is input. A high damping force can be generated without increasing the size of the orifice passage 16 or the cross-sectional area of the orifice passage 16 .

マス部材２７における前記流通方向の大きさが、オリフィス通路１６における前記流通方向の大きさより大きくなっているので、液封ブッシュ１の小型化、若しくは軽量化を図っても、マス部材２７の質量を容易に確保することが可能になり、振動の入力時に高い減衰力を確実に発生させることができる。 Since the size of the mass member 27 in the direction of flow is larger than the size of the orifice passage 16 in the direction of flow, even if the size or weight of the liquid seal bush 1 is reduced, the mass of the mass member 27 can be reduced. It is possible to easily secure the damping force, and a high damping force can be reliably generated when vibration is input.

マス部材２７における前記流通方向の大きさが、オリフィス通路１６における前記流通方向の大きさより大きくなっていることから、マス部材２７における前記流通方向の両端部を、２つの液室１５に各別に位置させることが可能になり、振動の入力に伴い、マス部材２７が前記流通方向に往復移動したときに、マス部材２７の全体が、オリフィス通路１６から抜け出すのを抑制することができる。 Since the size of the mass member 27 in the direction of flow is larger than the size of the orifice passage 16 in the direction of flow, both ends of the mass member 27 in the direction of flow are positioned separately in the two liquid chambers 15 . As a result, when the mass member 27 reciprocates in the flow direction due to the input of vibration, the entire mass member 27 can be prevented from coming out of the orifice passage 16 .

マス部材２７と、オリフィス通路１６の内面と、の間に、作動液が前記流通方向に流通可能な流通隙間Ｂが設けられているので、振動の入力時に、マス部材２７が作動液とともに前記流通方向に往復移動することとなる。これにより、オリフィス通路１６における液柱共振に基づく減衰特性のピークが、マス部材２７単独の場合と比べると抑制される一方、この減衰特性が平準化されて広い周波数範囲に広げられる（ブロード化）こととなり、広い周波数範囲にわたって高い減衰力を発生させることができる。 Between the mass member 27 and the inner surface of the orifice passage 16, there is provided a flow gap B through which the hydraulic fluid can flow in the flow direction. It will move back and forth in the direction. As a result, the peak of the damping characteristic due to the liquid column resonance in the orifice passage 16 is suppressed as compared with the case where the mass member 27 is used alone, while the damping characteristic is leveled and spread over a wide frequency range (broadening). As a result, a high damping force can be generated over a wide frequency range.

流通隙間Ｂの径方向に沿う幅が、オリフィス通路１６の径方向に沿う幅の半分以下となっているので、高い減衰力を広い周波数範囲にわたって確実に発生させることができる。 Since the width of the communication gap B along the radial direction is less than half the width of the orifice passage 16 along the radial direction, high damping force can be reliably generated over a wide frequency range.

マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか一方が、オリフィス通路１６の内面に、周方向に移動可能に当接しているので、オリフィス通路１６内におけるマス部材２７の径方向の位置を安定させることが可能になり、振動の入力時に、マス部材２７を前記流通方向に円滑に往復移動させることができる。
マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか一方が、オリフィス通路１６の内面に当接していることから、振動の入力時に、マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか一方とオリフィス通路１６の内面との間に摩擦力が生ずることとなり、オリフィス通路１６における液柱共振に基づく減衰特性のピークが抑えられ、高い減衰力を広い周波数範囲にわたって確実に発生させることができる。 Since either one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member 27 is in contact with the inner surface of the orifice passage 16 so as to be movable in the circumferential direction, the radial position of the mass member 27 within the orifice passage 16 can be adjusted. can be stabilized, and the mass member 27 can be smoothly reciprocated in the circulation direction when vibration is input.
Since either one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member 27 is in contact with the inner surface of the orifice passage 16, when vibration is input, either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the mass member 27 is in contact with the inner surface of the orifice passage 16. A frictional force is generated between one of them and the inner surface of the orifice passage 16, suppressing the peak of the damping characteristic due to the liquid column resonance in the orifice passage 16, and reliably generating a high damping force over a wide frequency range. can.

マス部材２７における内周面および外周面のうち、オリフィス通路１６の内面に当接しているいずれか一方とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数が、マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか他方とオリフィス通路１６の内面との間の静摩擦係数より小さくなっている。したがって、振動の入力に伴い、マス部材２７における内周面および外周面のうちのいずれか一方が、オリフィス通路１６の内面を摺動したときに生ずる摺動抵抗が過度に高くなるのを抑制することが可能になり、振動の入力時に、マス部材２７を前記流通方向に円滑に往復移動させることができる。 The coefficient of static friction between the inner surface of the orifice passage 16 and one of the inner and outer surfaces of the mass member 27 in contact with the inner surface of the orifice passage 16 is is smaller than the static friction coefficient between either one of them and the inner surface of the orifice passage 16 . Therefore, it is possible to prevent the sliding resistance from becoming excessively high when either one of the inner and outer peripheral surfaces of the mass member 27 slides on the inner surface of the orifice passage 16 due to the input of vibration. Thus, the mass member 27 can be smoothly reciprocated in the circulation direction when vibration is input.

液封ブッシュ１が、共通軸Ｏが横方向に向けられ、かつオリフィス通路１６の周方向の中央部が鉛直線Ｌ１上に位置した状態で設けられ、オリフィス通路１６が、２つの液室１５の下端部同士を接続しているので、液封ブッシュ１を組み付けたときに、マス部材２７、およびオリフィス通路１６それぞれの周方向の中央部が、マス部材２７の自重によって自然に一致することとなる。これにより、オリフィス通路１６のなかで、周方向の中央部が最も下端に位置するように、液封ブッシュ１を組み付けるだけで、マス部材２７の前記流通方向の両側を、２つの液室１５に各別に同じ長さ位置させることが可能になり、サスペンション装置１０の液封ブッシュ１に、前述の作用効果を容易かつ確実に奏功させることができる。 The liquid-sealed bushing 1 is provided with the common axis O oriented in the lateral direction and the orifice passage 16 having its circumferential central portion positioned on the vertical line L1. Since the lower ends are connected to each other, the mass member 27 and the orifice passage 16 are naturally aligned with each other in the circumferential direction due to the weight of the mass member 27 when the liquid-sealed bushing 1 is assembled. . As a result, both sides of the mass member 27 in the flow direction can be connected to the two liquid chambers 15 simply by assembling the liquid seal bushing 1 so that the central portion in the circumferential direction of the orifice passage 16 is positioned at the lowest end. It becomes possible to position them separately for the same length, and the liquid-sealed bushing 1 of the suspension device 10 can easily and reliably achieve the above-described effects.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、前記実施形態では、シール片２３が軸方向の内側に倒れ込んだ構成を示したが、シール片２３を軸方向の外側に倒れ込ませるなど適宜変更してもよい。
シール片２３と、軸方向で隣り合う２つの環状突部２１、２２と、の間に隙間Ａを設けなくてもよいし、隙間Ａを、シール片２３と外側環状突部２２との間に設けてもよい。
内側環状突部２１、および外側環状突部２２に、縦溝２１ａ、２２ａを形成しなくてもよい。
内側環状突部２１、外側環状突部２２、シール片２３、第１挟着片２４、第２挟着片２５、突条部２６、および隔壁２８のうちの少なくとも１つを配設しなくてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the sealing piece 23 is tilted inward in the axial direction. However, the seal piece 23 may be tilted axially outward.
The gap A may not be provided between the seal piece 23 and the two axially adjacent annular protrusions 21 and 22, or the gap A may be provided between the seal piece 23 and the outer annular protrusion 22. may be provided.
The longitudinal grooves 21a and 22a may not be formed in the inner annular protrusion 21 and the outer annular protrusion 22.
At least one of the inner annular protrusion 21, the outer annular protrusion 22, the seal piece 23, the first clamping piece 24, the second clamping piece 25, the rib portion 26, and the partition wall 28 must be provided. good too.

液封ブッシュ１は、例えば、車両のエンジンマウント、建設機械に搭載された発電機のマウント、および工場等に設置される機械のマウント等に適用してもよい。 The liquid-sealed bushing 1 may be applied to, for example, vehicle engine mounts, generator mounts mounted on construction machinery, and machine mounts installed in factories and the like.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be combined as appropriate.

１ 液封ブッシュ
１０ サスペンション装置
１１ 外筒
１２ 内筒
１４ 弾性体
１５ 液室
１６ オリフィス通路
１７ ストッパ突部
２７ マス部材
２７ａ 本体部
３１ トレーリングアーム（振動発生部）
Ｂ 流通隙間
Ｌ１ 鉛直線
Ｏ 共通軸（中心軸線） Reference Signs List 1 liquid-sealed bush 10 suspension device 11 outer cylinder 12 inner cylinder 14 elastic body 15 liquid chamber 16 orifice passage 17 stopper protrusion 27 mass member 27a body portion 31 trailing arm (vibration generating portion)
B Flow gap L1 Vertical line O Common axis (central axis)

Claims (6)

振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に配設された内筒と、
前記外筒と前記内筒とを連結した弾性体と、を備え、
前記外筒の内側に、作動液が封入された２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が配設された液封ブッシュであって、
前記オリフィス通路内に、このオリフィス通路内で前記２つの液室同士の間を往来する作動液の流通方向に移動可能なマス部材が配設され、
前記マス部材は、作動液より比重の大きい材質で形成された本体部を備え、
前記マス部材における前記流通方向の大きさは、前記オリフィス通路における前記流通方向の大きさより大きい、液封ブッシュ。 an outer cylinder attached to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, and an inner cylinder attached to the other and arranged inside the outer cylinder;
an elastic body connecting the outer cylinder and the inner cylinder,
A liquid-sealed bush in which two liquid chambers filled with hydraulic fluid and an orifice passage communicating between the liquid chambers are arranged inside the outer cylinder,
A mass member is disposed in the orifice passage and is movable in a flow direction of the hydraulic fluid flowing between the two liquid chambers in the orifice passage,
The mass member has a main body made of a material having a higher specific gravity than the hydraulic fluid,
The liquid-seal bushing, wherein the size of the mass member in the direction of flow is greater than the size of the orifice passage in the direction of flow. 前記マス部材と、前記オリフィス通路の内面と、の間に、作動液が前記流通方向に流通可能な流通隙間が設けられている、請求項１に記載の液封ブッシュ。 2. The liquid-sealed bushing according to claim 1, wherein a flow gap through which hydraulic fluid can flow in said flow direction is provided between said mass member and an inner surface of said orifice passage. 前記流通方向は、前記外筒の中心軸線回りに沿う周方向と一致し、
前記流通隙間の径方向に沿う幅は、前記オリフィス通路の径方向に沿う幅の半分以下となっている、請求項２に記載の液封ブッシュ。 the direction of flow coincides with the circumferential direction along the central axis of the outer cylinder,
3. The liquid-sealing bushing according to claim 2, wherein the width of said communication gap along the radial direction is half or less of the width of said orifice passage along the radial direction. 前記流通方向は、前記外筒の中心軸線回りに沿う周方向と一致し、
前記マス部材は、周方向に沿って延び、内周面および外周面を有する湾曲した板状に形成され、
前記マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方は、前記オリフィス通路の内面に、周方向に移動可能に当接している、請求項１から３のいずれか１項に記載の液封ブッシュ。 the direction of flow coincides with the circumferential direction along the central axis of the outer cylinder,
The mass member extends in the circumferential direction and is formed in a curved plate shape having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface,
4. The liquid according to any one of claims 1 to 3, wherein one of an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of said mass member is in contact with the inner surface of said orifice passage so as to be movable in the circumferential direction. sealing bush. 前記マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか一方と前記オリフィス通路の内面との間の静摩擦係数が、前記マス部材における内周面および外周面のうちのいずれか他方と前記オリフィス通路の内面との間の静摩擦係数より小さい、請求項４に記載の液封ブッシュ。 The coefficient of static friction between one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member and the inner surface of the orifice passage is such that the other of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mass member and the orifice passage. 5. The liquid-sealed bushing according to claim 4, wherein the coefficient of static friction between the inner surface of the 請求項１から５のいずれか１項に記載の液封ブッシュを有するサスペンション装置であって、
前記流通方向は、前記外筒の中心軸線回りに沿う周方向と一致し、
前記オリフィス通路は、前記外筒の内側に１つ配設され、
前記液封ブッシュは、前記中心軸線が上下方向に交差する横方向に向けられ、かつ前記オリフィス通路の周方向の中央部が、前記中心軸線を通り上下方向に延びる鉛直線上に位置した状態で設けられ、
前記オリフィス通路は、前記２つの液室の下端部同士を接続している、サスペンション装置。 A suspension device having the liquid-sealed bushing according to any one of claims 1 to 5,
the direction of flow coincides with the circumferential direction along the central axis of the outer cylinder,
One orifice passage is provided inside the outer cylinder,
The liquid-seal bushing is oriented in a lateral direction in which the central axis intersects with the vertical direction, and the central portion of the orifice passage in the circumferential direction is positioned on a vertical line that passes through the central axis and extends in the vertical direction. be
The suspension device, wherein the orifice passage connects the lower ends of the two liquid chambers.
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