JP7182050B1 - Reactive adhesive - Google Patents
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Abstract
【課題】エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない、反応型接着剤の提供。【解決手段】ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む反応型接着剤であって、エポキシ系シランカップリング剤の含有率がポリオール化合物（Ａ）を基準として０．１０質量％以下である反応型接着剤。一般式（１）TIFF0007182050000007.tif35170式中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基またはアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基。【選択図】なしA reactive adhesive that exhibits high peel strength against films and metals while reducing the elution amount of an epoxy-based silane coupling agent, and does not cause a decrease in peel strength or peeling at the bent portion after high retort sterilization. provision of drugs. A reactive adhesive containing a polyol compound (A), a polyisocyanate (B), and a catechol derivative (C) represented by the general formula (1), in which the content of an epoxy-based silane coupling agent is is 0.10% by mass or less based on the polyol compound (A). General formula (1) TIFF0007182050000007.tif35170 from the group consisting of a monovalent organic group (but not having a carboxyl group) in which at least one of R1 to R4 has a hydroxyl group, an alkenyl group, a formyl group, a hydroxyl group, or an amino group Selected reactive functional groups. [Selection figure] None
Description
本発明は、反応型接着剤に関し、より詳細には食品、医療品、化粧品等の包装材料用積層体の形成に有用なポリウレタン系反応型接着剤に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reactive adhesive, and more particularly to a polyurethane-based reactive adhesive useful for forming laminates for packaging materials such as foods, medical products and cosmetics.
食品、医療品、化粧品等の内容物を包装する軟包装材料として、各種プラスチックフィルム同士、またはプラスチックフィルムと金属蒸着フィルムや金属箔等のバリア層とが接着剤層を介して積層された積層体が利用されている。当該接着剤層における接着剤としては、ポリウレタン系の接着剤が広く用いられている。 As a flexible packaging material for packaging contents such as food, medical products, cosmetics, etc., laminates in which various plastic films or plastic films and barrier layers such as metal vapor deposition films and metal foils are laminated with an adhesive layer interposed. is used. A polyurethane-based adhesive is widely used as the adhesive in the adhesive layer.
特に、ボイルやレトルトといった加熱滅菌処理を必要とする食品用途では、金属や無機物を含むバリア層とプラスチックフィルムとを積層した構成の積層体が使用される。当該積層体がスタンディングパウチや大容量の袋の材料として用いられる場合、加熱滅菌処理中に、折り曲げられた部分で接着剤が剥離しやすい。したがって当該分野では、ポリウレタン系接着剤には、レトルト時に折り曲げ部で接着剤が剥離しない性質が求められる。とりわけ、接着剤層と、バリア層として用いられる金属箔間での剥離が生じやすいため、ポリウレタン系接着剤には金属箔への高い密着性が必要である。 In particular, for food applications requiring heat sterilization such as boiling and retorting, a laminate having a structure in which a barrier layer containing a metal or an inorganic substance and a plastic film are laminated is used. When the laminate is used as a material for a standing pouch or a large-capacity bag, the adhesive tends to peel off at the folded portion during heat sterilization. Therefore, in this field, polyurethane adhesives are required to have the property that the adhesive does not peel off at the bent portion during retorting. In particular, since the adhesive layer and the metal foil used as the barrier layer are likely to separate, the polyurethane-based adhesive needs to have high adhesion to the metal foil.
従来、ポリウレタン系接着剤の金属箔への接着促進剤として、エポキシ系シランカップリング剤が多く用いられてきた。しかし、近年欧州を中心にエポキシ系シランカップリング剤の食品への移行量制限が厳しくなりつつある。したがって、当該カップリング剤を低減または除去し、その他の手段で金属への密着性を向上させた反応型接着剤が所望されている。 Epoxy silane coupling agents have hitherto been widely used as adhesion promoters for polyurethane adhesives to metal foils. However, in recent years, mainly in Europe, restrictions on the amount of epoxy-based silane coupling agents transferred to foods are becoming stricter. Accordingly, there is a need for a reactive adhesive that reduces or eliminates the coupling agent and has improved adhesion to metal by other means.
ムール貝が産出するドーパは、ベンゼン環のオルト位に水酸基が２個隣接したカテコール構造を有し、有機・無機材料のいずれにも強力な接着力を示すことが知られており、カテコール誘導体の接着剤分野への応用が期待される。
例えば、特許文献１には、カテコール基を末端に有するポリエステル系接着剤が、有機物表面及び無機物表面との間で高いずり接着強度を示すことが開示されている。
食品包装用のラミネート接着剤においては、例えば、特許文献２や３に示すような没食子酸、または、その誘導体をウレタン系接着剤に添加することで、ラミネート包材に内容物（例えば食品）を入れて滅菌処理した後、ある程度の期間を経ても剥離が生じない性質、すなわち、耐内容物性を改良することを主眼とした開発がなされている。
Dopa produced by mussels has a catechol structure in which two hydroxyl groups are adjacent to the ortho position of the benzene ring, and is known to exhibit strong adhesion to both organic and inorganic materials. It is expected to be applied to the pharmaceutical field.
For example, Patent Literature 1 discloses that a polyester-based adhesive having a catechol group at its terminal exhibits high shear adhesive strength between an organic material surface and an inorganic material surface.
In the lamination adhesive for food packaging, for example, by adding gallic acid or its derivative as shown in Patent Documents 2 and 3 to the urethane-based adhesive, the content (for example, food) is attached to the laminate packaging material. Developments have focused on improving the property of not peeling off even after a certain period of time after sterilization, that is, improving resistance to contents.
しかしながら、特許文献１に示すようなポリエステル系接着剤や、特許文献２、３に示すような没食子酸もしくはその誘導体を添加したラミネート接着剤を用いた４層構成のラミネート包材には、例えば１３５℃、３０分間のハイレトルト滅菌処理をした場合に、折り曲げ部において、接着剤とバリア層との間で剥離が生じるという問題がある。 However, in a four-layer laminate packaging material using a polyester-based adhesive as shown in Patent Document 1 or a laminate adhesive to which gallic acid or a derivative thereof is added as shown in Patent Documents 2 and 3, for example, 135 ℃ for 30 minutes, there is a problem that peeling occurs between the adhesive and the barrier layer at the folded portion.
本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減または除去しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない、反応型接着剤を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above background, and has high peel strength against films and metals while reducing or eliminating the elution amount of epoxy-based silane coupling agents, and exhibits peel strength after high retort sterilization. To provide a reactive adhesive that does not cause deterioration or peeling of a bent portion.
本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、特定の構造を持つカテコール誘導体を用いることにより、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減または除去しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない反応型接着剤が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made intensive studies and found that by using a catechol derivative having a specific structure, a film or a The inventors have found that it is possible to obtain a reactive adhesive that has a high peel strength against metals and that does not cause a decrease in peel strength or peeling at the folded portion after high retort sterilization, and has completed the present invention.
本発明は、以下の項目からなるものである。
１．ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及び下記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含む、反応型接着剤であって、
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基、アルケニル基、ホルミル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、およびアミノ基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）からなる群より選ばれる反応性官能基であり、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
２． 前記カテコール誘導体（Ｃ）の含有率が、ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１～１０重量％である、上記の反応型接着剤。
３． 前記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基又は水酸基を有する１価の有機基である、上記の反応型接着剤。
４． 前記水酸基を有する１価の有機基において、水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合している、上記の反応型接着剤。
The present invention consists of the following items.
1. A reactive adhesive containing a polyol compound (A), a polyisocyanate (B), and a catechol derivative (C) represented by the following general formula (1),
At least one of R 1 to R 4 in the following general formula (1) is a monovalent organic group having a hydroxyl group, an alkenyl group, a formyl group, a hydroxyl group (but not having a carboxyl group), and an amino group. is a reactive functional group selected from the group consisting of organic groups (but not having a carboxyl group) of
A reactive adhesive in which the content of the epoxy-based silane coupling agent is 0.10% by mass or less based on the mass of the polyol compound (A).
General formula (1)
However, all of R 1 to R 4 are not hydrogen atoms. ]
2. The above reactive adhesive, wherein the content of the catechol derivative (C) is 0.1 to 10% by weight based on the mass of the polyol compound (A).
3. The above reactive adhesive, wherein at least one of R 1 to R 4 in the general formula (1) is a hydroxyl group or a monovalent organic group having a hydroxyl group.
4. The above reactive adhesive, wherein at least one hydroxyl group in the monovalent organic group having a hydroxyl group is bonded to an alkyl group.
本発明によれば、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量を低減または除去しながらも、フィルムや金属に対する高い剥離強度を有し、ハイレトルト滅菌処理後に剥離強度の低下や折り曲げ部の剥離が生じない、反応型接着剤を提供することができる。 According to the present invention, while reducing or eliminating the elution amount of the epoxy-based silane coupling agent, it has a high peel strength against films and metals, and after high retort sterilization treatment, the peel strength is reduced and the bent portion peels off. No, reactive adhesives can be provided.
（ポリオール化合物（Ａ））
本発明に用いられるポリオール化合物（Ａ）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油又はそれらの混合物のほか、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール等のグリコール；数平均分子量２００～１０，０００のポリアルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能又は４官能の脂肪族アルコール；上記３官能又は４官能の脂肪族アルコールに、上記グリコール若しくはポリオールが付加したポリオールを用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
(Polyol compound (A))
Examples of the polyol compound (A) used in the present invention include polyester polyols, polyether polyols, polyurethane polyols, polyesteramide polyols, acrylic polyols, polycarbonate polyols, polycaprolactone polyols, polyvalerolactone polyols, polyolefin polyols, and polyhydroxyalkanes. , castor oil or mixtures thereof, as well as ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-5-pentanediol, 1,6-hexane Glycols such as diols, neopentyl glycol, methylpentane glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, bishydroxyethoxybenzene, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, triethylene glycol; Polyalkylene glycol having an average molecular weight of 200 to 10,000; trifunctional or tetrafunctional aliphatic alcohol such as glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol; the above trifunctional or tetrafunctional aliphatic alcohol, the above glycol or polyol is added. can be used. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
ポリエステルポリオールとしては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、無水フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸およびそのエステル化合物またはそれらの混合物と、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、１，６－ヘキサンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、１，９－ノナンジオール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンポリオール等のジオール類またはそれらの混合物と、をエステル化反応させて得られるポリエステルポリオール；ポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオール；が挙げられる。 Examples of polyester polyols include isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, phthalic anhydride, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, succinic acid, glutaric acid, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, and maleic anhydride. , itaconic anhydride and its ester compounds or mixtures thereof and, for example, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, dineopentyl glycol, trimethylolpropane, glycerin, 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 3,3′-dimethylolheptane, 1,9-nonanediol, poly Polyester polyols obtained by esterifying diols such as oxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, polyether polyols, polycarbonate polyols, polyolefin polyols, acrylic polyols, polyurethane polyols, or mixtures thereof. polyester polyols obtained by ring-opening polymerization of lactones such as polycaprolactone, polyvalerolactone and poly(β-methyl-γ-valerolactone);
ポリエーテルポリオールとしては、ポリエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等が挙げられ、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、水、エチレングリコール、プロピレングリコール等の２官能低分量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテルジオール；エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、トリメチロールプロパン、グリセリン等の低分子量トリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテルトリオール；が挙げられる。 Examples of polyether polyols include polyether diols, polyether triols, and the like. Polyether diols obtained by polymerization as initiators; Polyether triols obtained by polymerizing oxirane compounds such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and tetrahydrofuran using low molecular weight triols such as trimethylolpropane and glycerin as initiators; is mentioned.
上記ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールは、さらにジイソシアネートを反応させたポリエステルウレタンポリオール又はポリエーテルウレタンポリオールであってもよいし、さらに酸無水物を反応させたものであってもよい。 The above polyester polyol or polyether polyol may be a polyester urethane polyol or polyether urethane polyol further reacted with a diisocyanate, or may be further reacted with an acid anhydride.
上記ジイソシアネートとしては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられる。これらジイソシアネートを反応させることを、以下ウレタン変性ということがある。 Examples of the diisocyanate include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate. mentioned. The reaction of these diisocyanates is sometimes referred to as urethane modification hereinafter.
上記酸無水物としては、例えば、無水トリメリット酸、トリメリット酸エステル無水物が挙げられる。トリメリット酸エステル無水物としては、例えば、エチレングリコールアンヒドロトリメリテート、プロピレングリコールビスアンヒドロトリメリテートが挙げられる。酸無水物を反応させることを、以下酸変性ということがある。 Examples of the acid anhydride include trimellitic anhydride and trimellitic ester anhydride. Examples of trimellitic ester anhydrides include ethylene glycol anhydro trimellitate and propylene glycol bis anhydro trimellitate. The reaction with an acid anhydride may be hereinafter referred to as acid modification.
ポリオール化合物（Ａ）としては、耐熱性の観点から、ポリエステルポリオールを含むことが好ましい。耐熱性に優れたポリエステルポリオールを含むことにより、よりハイレトルト滅菌耐性に優れた反応型接着剤を得ることができる。 From the viewpoint of heat resistance, the polyol compound (A) preferably contains a polyester polyol. By including a polyester polyol having excellent heat resistance, it is possible to obtain a reactive adhesive having excellent high retort sterilization resistance.
ポリオール化合物（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは５，０００～１００，０００であり、より好ましくは１０，０００～８０，０００であり、さらに好ましくは、１０，０００～５０，０００である。 The weight average molecular weight of the polyol compound (A) is preferably 5,000 to 100,000, more preferably 10,000 to 80,000, still more preferably 10,000 to 50,000.
ポリオール化合物（Ａ）の酸価は、特に制限されないが、好ましくは０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。 Although the acid value of the polyol compound (A) is not particularly limited, it is preferably 0 to 50 mgKOH/g, more preferably 0 to 40 mgKOH/g.
ポリオール化合物（Ａ）の水酸基価は、特に制限されないが、好ましくは５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５～５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。 The hydroxyl value of the polyol compound (A) is not particularly limited, but preferably 5 to 200 mgKOH/g, more preferably 5 to 50 mgKOH/g.
（ポリイソシアネート（Ｂ））
ポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート；１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート；ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－又は２，６－トリレンジイソシアネート若しくはその混合物、４，４′－トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；１，３－又は１，４－キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアネート－１－メチルエチル）ベンゼン若しくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；トリフェニルメタン－４，４’，４’ ’－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、２，４，６－トリイソシアネートトルエンのような有機トリイソシアネート、４，４’－ジフェニルジメチルメタン－２，２’－５，５’－テトライソシアネートのような有機テトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体；上記ポリイソシアネート単量体から誘導された、ダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、炭酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体とから得られる２，４，６－オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネートが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
(Polyisocyanate (B))
Examples of the polyisocyanate (B) include trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,2-butylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, 1,3-butylene diisocyanate, Aliphatic diisocyanates such as 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate and 2,6-diisocyanate methylcaproate; 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 3-isocyanate methyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate, 4,4′-methylenebis(cyclohexyl isocyanate), methyl 2,4-cyclohexane diisocyanate, methyl 2,6-cyclohexane diisocyanate, 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, alicyclic diisocyanates such as 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane; aromatic diisocyanates such as 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate or mixtures thereof, 4,4'-toluidine diisocyanate, dianisidine diisocyanate, 4,4'-diphenyl ether diisocyanate; 1,3- or 1,4- araliphatic diisocyanates such as xylylene diisocyanate or mixtures thereof, ω,ω'-diisocyanate-1,4-diethylbenzene, 1,3- or 1,4-bis(1-isocyanato-1-methylethyl)benzene or mixtures thereof organic triisocyanates such as triphenylmethane-4,4′,4″-triisocyanate, 1,3,5-triisocyanatobenzene, 2,4,6-triisocyanatotoluene, 4,4′-diphenyldimethyl Polyisocyanate monomers such as organic tetraisocyanates such as methane-2,2'-5,5'-tetraisocyanate; dimers, trimers, biurets, allophanates, carbon dioxide gas derived from the above polyisocyanate monomers polyisocyanates having a 2,4,6-oxadiazinetrione ring obtained from the above polyisocyanate monomers; be These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
ポリイソシアネート（Ｂ）は、前述のポリイソシアネートに、グリコールを付加した付加体であってもよい。
上記グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３’－ジメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の分子量２００未満の低分子ポリオール、或いは、分子量２００～２０，０００のポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオールが挙げられる。
Polyisocyanate (B) may be an adduct obtained by adding glycol to the aforementioned polyisocyanate.
Examples of the glycols include ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, and 3,3′-dimethylolpropane. , cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, low molecular weight polyols with a molecular weight of less than 200 such as sorbitol, or polypropylene glycols with a molecular weight of 200 to 20,000, polyester polyols, Polyetherester polyols, polyesteramide polyols, polycaprolactone polyols, polyvalerolactone polyols, acrylic polyols, polycarbonate polyols, polyhydroxyalkanes, castor oil, and polyurethane polyols.
ポリイソシアネート（Ｂ）としては、剥離強度およびハイレトルト滅菌耐性の観点から、ジフェニルメタンジイソシアネートやトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートのような芳香環を含むイソシアネートを用いることが好ましい。これは、詳細は定かではないが、芳香環を含むイソシアネートとカテコール誘導体（Ｃ）との間で芳香環同士の相互作用が働くためと推測される。 As the polyisocyanate (B), from the viewpoint of peel strength and high retort sterilization resistance, it is preferable to use an isocyanate containing an aromatic ring such as diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, and xylylene diisocyanate. Although the details are not clear, this is presumed to be due to the interaction between the aromatic rings between the isocyanate containing the aromatic ring and the catechol derivative (C).
（配合割合）
ポリオール化合物（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との配合割合は特に制限されないが、接着強度およびハイレトルト滅菌耐性の観点から、好ましくは、前記イソシアネートが含有する全イソシアネート基と、前記ポリオールが含有する全水酸基とのモル当量比［ＮＣＯモル数／ＯＨモル数］が０．３～５．０の範囲であり、より好ましくは０．３～２．０の範囲、さらに好ましくは０．５～２．０の範囲である。
(mixing ratio)
The blending ratio of the polyol compound (A) and the polyisocyanate (B) is not particularly limited, but from the viewpoint of adhesive strength and high retort sterilization resistance, preferably all isocyanate groups contained in the isocyanate and the polyol contains The molar equivalent ratio to all hydroxyl groups [moles of NCO/moles of OH] is in the range of 0.3 to 5.0, more preferably in the range of 0.3 to 2.0, still more preferably in the range of 0.5 to 2. .0 range.
（カテコール誘導体（Ｃ））
本発明で使用するカテコール誘導体（Ｃ）は下記一般式（１）のように表される。
一般式（１）
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］
(catechol derivative (C))
The catechol derivative (C) used in the present invention is represented by the following general formula (1).
General formula (1)
However, all of R 1 to R 4 are not hydrogen atoms. ]
本発明のカテコール誘導体（Ｃ）の含有率は、ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１～１０重量％であることが好ましい。より好ましくは０．５～５．０重量％であり、さらに好ましくは１．０～３．０重量％である。
カテコール誘導体（Ｃ）の含有量がポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１％以上であると、金属への密着性の観点から好ましく、１０％以下であると、ポリオール化合物（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）とが十分に架橋することができるため、ハイレトルト滅菌耐性の観点から好ましい。
The content of the catechol derivative (C) of the present invention is preferably 0.1 to 10% by weight based on the mass of the polyol compound (A). More preferably 0.5 to 5.0% by weight, still more preferably 1.0 to 3.0% by weight.
When the content of the catechol derivative (C) is 0.1% or more based on the mass of the polyol compound (A), it is preferable from the viewpoint of adhesion to metal, and when it is 10% or less, the polyol compound (A) and polyisocyanate (B) can be sufficiently crosslinked, which is preferable from the viewpoint of high retort sterilization resistance.
カテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、１，２，４－トリヒドロキシベンゼン、３，４―ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソール、４－アリルピロカテコール、３－ヒドロキシチラミン、（ＤＬ）―アドレナリン、イソプロテレノール、ピセアタンノール、２，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒド、ピロガロール、５－メチルピロガロール、２，３，４－トリヒドロキシベンズアルデヒド、２，３，４－トリヒドロキシジフェニルメタン、２’，３’，４’－トリヒドロキシアセトフェノン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシジフェニルメタン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，３’，４，４’，５’－ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、３，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒドが挙げられる。 Catechol derivatives (C) include, for example, 1,2,4-trihydroxybenzene, 3,4-dihydroxybenzyl alcohol, 3-hydroxytyrosol, 4-allylpyrocatechol, 3-hydroxytyramine, (DL)-adrenaline , isoproterenol, piceatannol, 2,4,5-trihydroxybenzaldehyde, pyrogallol, 5-methylpyrogallol, 2,3,4-trihydroxybenzaldehyde, 2,3,4-trihydroxydiphenylmethane, 2',3 ',4'-trihydroxyacetophenone, 2,3,4,4'-tetrahydroxydiphenylmethane, 2,3,4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,3,3',4,4',5'- hexahydroxybenzophenone and 3,4,5-trihydroxybenzaldehyde.
中でも、前記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基又は水酸基を有する１価の有機基であることがより好ましい。カテコール誘導体（Ｃ）が、カテコール基以外に水酸基又は水酸基を有する１価の有機基を有すると、酢酸エチル等の汎用溶剤への溶解性が向上するためである。
このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、１，２，４－トリヒドロキシベンゼン、３，４―ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソール、（ＤＬ）―アドレナリン、イソプロテレノール、ピセアタンノール、２，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒド、ピロガロール、５－メチルピロガロール、２，３，４－トリヒドロキシベンズアルデヒド、２，３，４－トリヒドロキシジフェニルメタン、２’，３’，４’－トリヒドロキシアセトフェノン、２，３，４，４、－テトラヒドロキシジフェニルメタン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，３’，４，４’，５’－ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、３，４，５－トリヒドロキシベンズアルデヒドが挙げられる。
Above all, it is more preferable that at least one of R 1 to R 4 in the general formula (1) is a hydroxyl group or a monovalent organic group having a hydroxyl group. This is because when the catechol derivative (C) has a hydroxyl group or a monovalent organic group having a hydroxyl group in addition to the catechol group, the solubility in general-purpose solvents such as ethyl acetate is improved.
Examples of such catechol derivatives (C) include 1,2,4-trihydroxybenzene, 3,4-dihydroxybenzyl alcohol, 3-hydroxytyrosol, (DL)-adrenaline, isoproterenol and piceatannol. , 2,4,5-trihydroxybenzaldehyde, pyrogallol, 5-methylpyrogallol, 2,3,4-trihydroxybenzaldehyde, 2,3,4-trihydroxydiphenylmethane, 2′,3′,4′-trihydroxyacetophenone , 2,3,4,4,-tetrahydroxydiphenylmethane, 2,3,4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,3,3',4,4',5'-hexahydroxybenzophenone, 3,4, 5-trihydroxybenzaldehyde can be mentioned.
より好ましくは、前記水酸基を有する１価の有機基において、水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合しているカテコール誘導体（Ｃ）である。水酸基がアルキル基に結合していると、当該水酸基とポリイソシアネート（Ｂ）におけるイソシアネート基との反応性が高いため、反応型接着剤の硬化性をより向上させることができる。このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、３，４－ジヒドロキシベンジルアルコール、３－ヒドロキシチロソールが挙げられる。 More preferably, it is a catechol derivative (C) in which at least one hydroxyl group in the monovalent organic group having a hydroxyl group is bonded to an alkyl group. When the hydroxyl group is bonded to the alkyl group, the reactivity between the hydroxyl group and the isocyanate group in the polyisocyanate (B) is high, so that the curability of the reactive adhesive can be further improved. Examples of such catechol derivatives (C) include 3,4-dihydroxybenzyl alcohol and 3- hydroxytyrosol .
カテコール誘導体（Ｃ）は、塩を形成していてもよい。このようなカテコール誘導体（Ｃ）としては、例えば、６－ヒドロキシドーパミン塩酸塩、６－ヒドロキシドーパミン臭素酸塩、３－ヒドロキシチラミン塩酸塩、３－ヒドロキシチラミン臭素酸塩が挙げられる。 The catechol derivative (C) may form a salt. Examples of such catechol derivatives (C) include 6-hydroxydopamine hydrochloride, 6-hydroxydopamine bromate, 3-hydroxytyramine hydrochloride and 3-hydroxytyramine bromate.
（その他の成分）
本発明の反応型接着剤は、接着剤または包装材料に要求される各種物性を満たすために、ポリオール化合物（Ａ）及びポリイソシアネート（Ｂ）、カテコール誘導体（Ｃ）以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、リンの酸素酸またはその誘導体、硬化反応を促進させるための触媒、レベリング剤、消泡剤、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレーク等の無機充填剤、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤等）、防錆剤、増粘剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、フィラー、結晶核剤が挙げられる。
(other ingredients)
The reactive adhesive of the present invention contains additives other than polyol compound (A), polyisocyanate (B), and catechol derivative (C) in order to satisfy various physical properties required for adhesives or packaging materials. good too. Additives include, for example, silane coupling agents, phosphorus oxyacids or derivatives thereof, catalysts for accelerating the curing reaction, leveling agents, antifoaming agents, silica, alumina, mica, talc, aluminum flakes, glass flakes, and the like. Inorganic fillers, stabilizers (antioxidants, heat stabilizers, UV absorbers, hydrolysis inhibitors, etc.), rust inhibitors, thickeners, plasticizers, antistatic agents, lubricants, antiblocking agents, colorants , fillers, and crystal nucleating agents.
（エポキシ系シランカップリング剤）
本発明の反応型接着剤には、上記に挙げたような任意の添加剤として、エポキシ系シランカップリング剤を含有させることができる。エポキシ系シランカップリング剤とは、アルコキシ基とエポキシ基を有する有機ケイ素化合物であり、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
(epoxy silane coupling agent)
The reactive adhesive of the present invention can contain an epoxy-based silane coupling agent as an optional additive such as those listed above. The epoxy-based silane coupling agent is an organosilicon compound having an alkoxy group and an epoxy group, and examples thereof include γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and γ-glycidoxypropyltriethoxysilane.
本発明の反応型接着剤におけるエポキシ系シランカップリング剤の含有率は、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．００～０．１０質量％である。エポキシ系シランカップリング剤の含有率が上記範囲であることにより、接着剤を食品包装向け軟包装材料に用いた場合に、上記カップリング剤の内容物への溶出を防ぐ、または低減させることができる。前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準とした上記カップリング剤の含有率は、好ましくは、０．００～０．０７質量％であり、より好ましくは、０．００～０．０５質量％であり、特に好ましくは０．００～０．０３質量％である。 The content of the epoxy-based silane coupling agent in the reactive adhesive of the present invention is 0.00 to 0.10% by mass based on the mass of the polyol compound (A). When the content of the epoxy-based silane coupling agent is within the above range, it is possible to prevent or reduce the elution of the coupling agent into the contents when the adhesive is used as a flexible packaging material for food packaging. can. The content of the coupling agent based on the mass of the polyol compound (A) is preferably 0.00 to 0.07% by mass, more preferably 0.00 to 0.05% by mass. Yes, particularly preferably 0.00 to 0.03% by mass.
（溶剤）
本発明の反応型接着剤は、溶剤型又は無溶剤型の接着剤として使用することができ、必要に応じて溶剤を含有してもよい。なお本発明の「溶剤」とは、上記ポリオールやポリイソシアネートを溶解させることができる有機溶剤を指す。
上記ポリオールやポリイソシアネートを溶解させることができる有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルオール、キシロール、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサンが挙げられる。有機溶剤として好ましくは、ポリイソシアネートに対して不活性なものであり、例えば、酢酸エチル等のエステル系；メチルエチルケトン等のケトン系；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系；が挙げられる。
(solvent)
The reactive adhesive of the present invention can be used as a solvent-type or non-solvent-type adhesive, and may contain a solvent if necessary. The "solvent" used in the present invention refers to an organic solvent capable of dissolving the polyol or polyisocyanate.
Examples of organic solvents capable of dissolving the above polyols and polyisocyanates include toluene, xylene, methylene chloride, tetrahydrofuran, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, n-butyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone. , toluol, xylol, n-hexane and cyclohexane. The organic solvent is preferably inert to the polyisocyanate, and examples thereof include ester-based solvents such as ethyl acetate; ketone-based solvents such as methyl ethyl ketone; and aromatic hydrocarbon-based solvents such as toluene and xylene.
（製造方法）
本発明の反応型接着剤は、ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）及びカテコール誘導体（Ｃ）を混合することによって製造することができる。上記の通り、必要に応じてその他の成分を混合してもよい。混合方法は、本発明の反応型接着剤を得ることができる限り、特に限定されるものではない。混合する順序についても、特に限定されるものではない。本発明の反応型接着剤は、特別な混合方法及び特別な混合順序等を要することなく製造することができる。
(Production method)
The reactive adhesive of the present invention can be produced by mixing polyol compound (A), polyisocyanate (B) and catechol derivative (C). As noted above, other ingredients may be mixed as desired. The mixing method is not particularly limited as long as the reactive adhesive of the present invention can be obtained. The order of mixing is also not particularly limited. The reactive adhesive of the present invention can be produced without requiring a special mixing method, a special mixing order, or the like.
（積層体）
本発明の反応型接着剤を使用して得られる積層体は、上述の反応型接着剤が、少なくとも２つの基材の間に積層されたものである。積層体を作成する方法としては、例えば、本発明の反応型接着剤をフィルムへ塗工し、必要に応じて乾燥工程を経た後に、他の基材を貼り合わせる方法が挙げられるが、この構成に限定されず、さらに接着剤層等を介して別の層が配置されていてもよい。本発明の反応型接着剤を塗工する装置としては、例えば、コンマコーター、ドライラミネーター、ロールナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーターが挙げられる。
フィルムへ反応型接着剤を塗工する場合、乾燥後塗布量は特に限定されないが、接着強度の観点から、無溶剤型接着剤の場合は、好ましくは１～４ｇ／ｍ２、より好ましくは２～３．５ｇ／ｍ２の範囲であり、溶剤型接着剤の場合は、塗布量は１～６ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは、２～５ｇ／ｍ２の範囲である。
(Laminate)
A laminate obtained by using the reactive adhesive of the present invention is obtained by laminating the reactive adhesive described above between at least two substrates. As a method for producing a laminate, for example, a method of applying the reactive adhesive of the present invention to a film, passing through a drying step as necessary, and bonding another base material together can be mentioned. , and another layer may be arranged via an adhesive layer or the like. Apparatus for applying the reactive adhesive of the present invention includes, for example, a comma coater, a dry laminator, a roll knife coater, a die coater, a roll coater, a bar coater, a gravure roll coater, a reverse roll coater, a blade coater, a gravure coater, A micro gravure coater is mentioned.
When a reactive adhesive is applied to a film, the coating amount after drying is not particularly limited. to 3.5 g/m 2 , and in the case of a solvent-based adhesive, the coating amount is preferably 1 to 6 g/m 2 , more preferably 2 to 5 g/m 2 .
（基材）
基材は特に制限されず、包装体用途に一般的に使用される、プラスチックフィルム、バリア基材、シーラント等が挙げられ、２つの基材は同種であってもよく、異種であってもよい。本発明の反応型接着剤は、特にプラスチックフィルムとバリア基材の間の接着性能に優れる。
(Base material)
The substrate is not particularly limited, and includes plastic films, barrier substrates, sealants, etc., which are commonly used for packaging applications, and the two substrates may be the same or different. . The reactive adhesive of the present invention is particularly excellent in adhesion performance between a plastic film and a barrier substrate.
プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル樹脂フィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂フィルム；ポリスチレン樹脂フィルム；ナイロン６、ポリ－ｐ－キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂フィルム；ポリカーボネート樹脂フィルム；ポリアクリルニトリル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；これらの複層体（例えば、ナイロン６／ＭＸＤ６／ナイロン６、ナイロン６／エチレン－ビニルアルコール共重合体／ナイロン６）や混合体等が用いられる。中でも、機械的強度や寸法安定性を有するものが好ましい。
プラスチックフィルムは、好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは１０～３０μｍの厚さを有するものである。
Examples of plastic films include polyester resin films such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polylactic acid (PLA); polyolefin resin films such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP); polystyrene resin films; Polyamide resin films such as nylon 6 and poly-p-xylylene adipamide (MXD6 nylon); polycarbonate resin films; polyacrylonitrile resin films; polyimide resin films; 6, nylon 6/ethylene-vinyl alcohol copolymer/nylon 6) and mixtures are used. Among them, those having mechanical strength and dimensional stability are preferable.
The plastic film preferably has a thickness of 5-50 μm, more preferably 10-30 μm.
バリア基材としては、アルミニウム等の金属箔の他、アルミニウム、シリカ、アルミナ等の蒸着層を有するプラスチックフィルムが用いられる。本発明の接着剤が基材表面の水酸基と水素結合しうる点、およびレトルト耐性の観点から、アルミニウム箔が好ましい。バリア基材の厚みは特に制限されないが、例えばアルミニウム箔の場合は、経済的な観点から３～５０μｍの範囲の厚みが好ましい。 As the barrier base material, a metal foil such as aluminum or a plastic film having a deposited layer of aluminum, silica, alumina, or the like is used. Aluminum foil is preferred from the viewpoints of the ability of the adhesive of the present invention to form hydrogen bonds with the hydroxyl groups on the surface of the base material and from the viewpoint of retort resistance. The thickness of the barrier base material is not particularly limited, but in the case of aluminum foil, for example, a thickness in the range of 3 to 50 μm is preferable from an economical point of view.
シーラントとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン、酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン、エチレン－ビニルアセテート共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマー等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。中でもレトルト時の耐熱性の観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、ヒートシール性の観点から未延伸ポリプロピレンが特に好ましい。
シーラントの厚みは特に限定されないが、包装体への加工性やヒートシール性等を考慮して１０～７０μｍの範囲が好ましく、４０～７０μｍの範囲がより好ましい。また、シーラントに高低差５～２０μｍの凸凹を設けることで、シーラントに滑り性や包装体の引き裂き性を付与することが可能である。
また、各種シーラントはアルミニウム等の金属箔の他、アルミニウム、シリカ、アルミナ等の蒸着層を有していてもよい。
Examples of sealants include polyethylene such as low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE) and high-density polyethylene (HDPE), acid-modified polyethylene, polypropylene (PP), acid-modified polypropylene, copolymerized polypropylene, Polyolefin resins such as ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-(meth)acrylic acid ester copolymers, ethylene-(meth)acrylic acid copolymers, ionomers and the like can be mentioned. Among them, from the viewpoint of heat resistance during retorting, polypropylene-based resins are preferable, and from the viewpoint of heat-sealing properties, unstretched polypropylene is particularly preferable.
The thickness of the sealant is not particularly limited, but it is preferably in the range of 10 to 70 μm, more preferably in the range of 40 to 70 μm, in consideration of the workability of the package and the heat sealability. In addition, by providing the sealant with unevenness having a height difference of 5 to 20 μm, it is possible to provide the sealant with slipperiness and tearability of the package.
In addition, various sealants may have a vapor deposition layer of aluminum, silica, alumina or the like in addition to metal foil such as aluminum.
基材は、基材上に印刷層を有していてもよい。印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者などの表示、その他などの表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様などの所望の任意の印刷模様を形成する層であり、ベタ印刷層も含む。印刷層は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができ、印刷層の形成方法は特に限定されない。
一般的には、印刷層は、顔料や染料等の着色剤を含む印刷インキを用いて形成される。印刷インキの塗工方法は特に限定されず、グラビアコート法、フレキソコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スピンコート法、インクジェット法等の方法により塗布することができる。これを放置するか、必要により送風、加熱、減圧乾燥、紫外線照射等を行うことにより印刷層を形成することができる。
印刷層は、好ましくは０．１～１０μｍ、より好ましくは１～５μｍ、さらに好ましくは１～３μｍの厚さを有するものである。
The substrate may have a printed layer on the substrate. The printed layer contains letters, numbers, patterns, figures, symbols, patterns, etc. It is a layer that forms any desired printed pattern, and includes a solid printed layer. The printed layer can be formed using conventionally known pigments and dyes, and the method for forming the printed layer is not particularly limited.
Generally, the printing layer is formed using printing ink containing a colorant such as pigment or dye. The method of applying the printing ink is not particularly limited, and the printing ink can be applied by methods such as gravure coating, flexo coating, roll coating, bar coating, die coating, curtain coating, spin coating, and inkjet. . A printed layer can be formed by leaving this as it is, or if necessary, blowing air, heating, drying under reduced pressure, irradiating with ultraviolet rays, or the like.
The print layer preferably has a thickness of 0.1 to 10 μm, more preferably 1 to 5 μm, even more preferably 1 to 3 μm.
積層体の構成は、高温で加熱滅菌処理されることから、少なくとも１層以上のプラスチックフィルムやガスバリア基材と、シーラントとを積層した構成であることが好ましい。
具体的な積層体構成としては、レトルトパウチ等に好適に用いることが可能な、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／接着剤層／ナイロン（ＮＹ）／接着剤層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＰＥＴ／接着剤層／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤層／ＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＰＥ、ＰＥＴ／接着剤層／ＮＹ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＡＬ／接着剤層／ＮＹ／接着剤層／ＣＰＰ等が挙げられる。 これら積層体は、必要に応じて、プライマー層やトップコート層等を有していてもよい。
The structure of the laminate is preferably a structure in which at least one or more layers of a plastic film or gas barrier base material and a sealant are laminated because the laminate is heat sterilized at a high temperature.
As a specific laminate structure, transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate (PET)/adhesive layer/nylon (NY)/adhesive layer/non-stretched polypropylene (CPP), PET, which can be suitably used for retort pouches, etc. /adhesive layer/aluminum foil (AL)/adhesive layer/CPP, PET/adhesive layer/AL/adhesive layer/PE, PET/adhesive layer/NY/adhesive layer/AL/adhesive layer/CPP , PET/adhesive layer/AL/adhesive layer/NY/adhesive layer/CPP and the like. These laminates may have a primer layer, a topcoat layer, and the like, if necessary.
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の記載において「部」及び「％」とあるものは、特に断らない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」を表す。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples. In the following description, "parts" and "%" represent "mass parts" and "mass%", respectively, unless otherwise specified.
＜重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）＞
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の測定は、昭和電工社製ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）「ＳｈｏｄｅｘＧＰＣＳｙｓｔｅｍ－２１」を用いた。ＧＰＣは溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、溶媒としてはテトロヒドロフラン、分子量の決定はポリスチレン換算で行った。
<Weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn)>
The weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) were measured using GPC (gel permeation chromatography) "Shodex GPCS System-21" manufactured by Showa Denko KK. GPC is liquid chromatography for separating and quantifying a substance dissolved in a solvent based on the difference in molecular size. The solvent was tetrahydrofuran, and the molecular weight was determined in terms of polystyrene.
＜ポリオール溶液の製造＞
（合成例１）ポリエステルウレタンポリオール（Ａ１）
四つ口フラスコに、イソフタル酸１８６部、セバシン酸１４１部、アジピン酸１４３部、エチレングリコール９４部、ネオペンチルグリコール２３６部を仕込み、攪拌しながら２２０～２５０℃で７時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、２６．６６ｈＰａ以下で２４０～２６０℃で３時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量２，５００、重量平均分子量５，５００、水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールを酢酸エチルで希釈し、不揮発分８０％に調整したポリエステルポリオール溶液を得た。このポリエステルポリオール溶液の全量に対してトリレンジイソシアネート４１部を徐々に添加し、９０℃で３時間反応を行った。反応触媒としてジブチルスズジラウレートを０．１%添加して反応促進を行った。反応終了後、数平均分子量１２，０００のポリオール化合物（Ａ１）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分６０％のポリオール化合物（Ａ１）溶液を得た。
<Production of polyol solution>
(Synthesis Example 1) Polyester urethane polyol (A1)
A four-necked flask was charged with 186 parts of isophthalic acid, 141 parts of sebacic acid, 143 parts of adipic acid, 94 parts of ethylene glycol, and 236 parts of neopentyl glycol, and an esterification reaction was carried out at 220 to 250°C for 7 hours while stirring. . After distilling a predetermined amount of water, the pressure is gradually reduced, and deglycol reaction is performed at 240 to 260° C. for 3 hours at 26.66 hPa or less. A polyester polyol having an acid value of 0.5 mg KOH/g was obtained. The obtained polyester polyol was diluted with ethyl acetate to obtain a polyester polyol solution adjusted to have a non-volatile content of 80%. 41 parts of tolylene diisocyanate was gradually added to the total amount of this polyester polyol solution, and the reaction was carried out at 90° C. for 3 hours. The reaction was accelerated by adding 0.1% of dibutyltin dilaurate as a reaction catalyst. After completion of the reaction, a polyol compound (A1) having a number average molecular weight of 12,000 was obtained. Then, it was diluted with ethyl acetate to obtain a polyol compound (A1) solution with a solid content of 60%.
（合成例２）酸変性ポリエステルウレタンポリオール（Ａ２）
四つ口フラスコに、イソフタル酸４１６部、セバシン酸１８１部、アジピン酸２６部、エチレングリコール４７部、ネオペンチルグリコール１７６部、１，６－ヘキサンジオール１５５部を仕込み、攪拌しながら２２０～２６０℃で８時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、１．３３３ｈＰａ以下、２４０～２６０℃で５時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量２，３００、重量平均分子量５，１００、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。さらにこのポリエステルポリオールの全量に対してイソホロンジイソシアネート３８部を徐々に添加し、１５０℃で２時間反応を行い、数平均分子量１０，０００、重量平均分子量２２，０００、水酸基価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルウレタンポリオールを得た。得られたポリエステルウレタンポリオールの全量に対して無水トリメリット酸９部、エチレングリコールアンヒドロトリメテート１１部を徐々に添加し、１８０℃で２時間反応を行い、数平均分子量１２，０００、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール化合物（Ａ２）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分５５％のポリオール化合物（Ａ２）溶液を得た。
(Synthesis Example 2) Acid-modified polyester urethane polyol (A2)
416 parts of isophthalic acid, 181 parts of sebacic acid, 26 parts of adipic acid, 47 parts of ethylene glycol, 176 parts of neopentyl glycol, and 155 parts of 1,6-hexanediol are charged in a four-necked flask and heated to 220 to 260°C while stirring. The esterification reaction was carried out at for 8 hours. After distilling a predetermined amount of water, the pressure is gradually reduced, and deglycol reaction is performed at 1.333 hPa or less and 240 to 260° C. for 5 hours. A polyester polyol having an acid value of 0.5 mg KOH/g was obtained. Furthermore, 38 parts of isophorone diisocyanate was gradually added to the total amount of this polyester polyol, and the reaction was carried out at 150 ° C. for 2 hours. A polyester urethane polyol of 0.5 mg KOH/g was obtained. 9 parts of trimellitic anhydride and 11 parts of ethylene glycol anhydrotrimethate were gradually added to the total amount of the obtained polyester urethane polyol, and the reaction was carried out at 180° C. for 2 hours to obtain a number average molecular weight of 12,000 and an acid value of 12,000. A 10 mg KOH/g polyol compound (A2) was obtained. Then, it was diluted with ethyl acetate to obtain a polyol compound (A2) solution with a solid content of 55%.
（合成例３）ポリエステルポリオール（Ａ３）
四つ口フラスコに、イソフタル酸４３７部、アジピン酸８２部、セバシン酸１１４部、ジエチレングリコール２５１部、エチレングリコール６１部、１，４－ブタンジオール５３部を仕込み、攪拌しながら２２０～２６０℃で８時間エステル化反応を行った。所定量の水の留出後、徐々に減圧し、１．３３３ｈＰａ以下、２４０～２６０℃で ５時間脱グリコール反応を行い、数平均分子量１２，０００、重量平均分子量２５，０００のポリオール化合物（Ａ３）を得た。その後、酢酸エチルで希釈し、固形分６５％のポリオール化合物（Ａ３）の溶液を得た。
(Synthesis Example 3) Polyester polyol (A3)
A four-necked flask was charged with 437 parts of isophthalic acid, 82 parts of adipic acid, 114 parts of sebacic acid, 251 parts of diethylene glycol, 61 parts of ethylene glycol and 53 parts of 1,4-butanediol. A temporal esterification reaction was performed. After distilling a predetermined amount of water, the pressure is gradually reduced, and deglycol reaction is performed at 1.333 hPa or less and 240 to 260° C. for 5 hours to obtain a polyol compound (A3 ). Then, it was diluted with ethyl acetate to obtain a solution of polyol compound (A3) having a solid content of 65%.
＜反応型接着剤の製造＞
（実施例１～１６、比較例１～１２）
合成例１～３で得られたポリオール溶液（Ａ１）～（Ａ３）、ポリイソシアネート（Ｂ）、カテコール誘導体、必要に応じてその他の添加剤を表１、２に示す割合（質量比）で配合した後、酢酸エチルで固形分３０％になるよう希釈し、反応型接着剤を得た。なお、表１、２に示すポリオール溶液の質量比は、固形分に換算したものである。
<Production of reactive adhesive>
(Examples 1 to 16, Comparative Examples 1 to 12)
The polyol solutions (A1) to (A3) obtained in Synthesis Examples 1 to 3, polyisocyanate (B), catechol derivatives, and, if necessary, other additives are blended in proportions (mass ratios) shown in Tables 1 and 2. After that, it was diluted with ethyl acetate to a solid content of 30% to obtain a reactive adhesive. In addition, the mass ratio of the polyol solution shown in Tables 1 and 2 is converted into solid content.
表１、２における原料を以下に記載する。
《ポリイソシアネート（Ｂ）》
（Ｂ１）：ＣＡＴ－１０（東洋モートン社製）
（Ｂ２）：ＣＡＴ－１４００（東洋モートン社製）
（Ｂ３）：ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０（東洋モートン社製）
《カテコール誘導体》
（Ｃ１）：３，４－ジヒドロキシベンジルアルコール
（Ｃ２）：ピロガロール
（Ｃ３）：（ＤＬ）－アドレナリン
（Ｃ４）：３－ヒドロキシチラミン塩酸塩
（Ｃ５）：４－アリルピロカテコール
（Ｃ’６）：没食子酸
（Ｃ’７ ）：３－（３，４－ジヒドロキシフェニル）－ＤＬ－アラニン
（Ｃ’８）：ピロカテコール
（Ｃ’９）：ヒドロキノン
（Ｃ’１０）：サリチル酸
（Ｃ’１１）：ｐ－クレゾール
《その他の添加剤》
エポキシ系シランカップリング剤：γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン株式会社製）
The raw materials in Tables 1 and 2 are described below.
<<Polyisocyanate (B)>>
(B1): CAT-10 (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.)
(B2): CAT-1400 (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.)
(B3): CAT-RT86L-60 (manufactured by Toyo-Morton)
《Catechol derivatives》
(C1): 3,4-dihydroxybenzyl alcohol (C2): pyrogallol (C3): (DL)-adrenaline (C4): 3-hydroxytyramine hydrochloride (C5): 4-allylpyrocatechol (C'6): Gallic acid (C'7): 3-(3,4-dihydroxyphenyl)-DL-alanine (C'8): pyrocatechol (C'9): hydroquinone (C'10): salicylic acid (C'11): p-Cresol 《Other Additives》
Epoxy silane coupling agent: γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.)
＜反応型接着剤の評価＞
（製造例１～１６、比較製造例１～１２）
実施例および比較例で得られた反応型接着剤について、下記に示す方法で４層積層体を作製し、ラミネート強度試験、レトルト試験、および十字折り曲げ試験を行い評価した。
<Evaluation of Reactive Adhesive>
(Production Examples 1 to 16, Comparative Production Examples 1 to 12)
For the reactive adhesives obtained in Examples and Comparative Examples, a four-layer laminate was produced by the method shown below, and evaluation was performed by performing a laminate strength test, a retort test, and a criss-cross bending test.
［４層積層体の作製］
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）／印刷層／接着剤層／アルミニウム（以下、ＡＬ）箔（厚さ７μｍ）／接着剤層／ナイロン（以下、ＮＹ）フィルム（厚さ１５μｍ、両面コロナ放電処理）／接着剤層／未延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰ）フィルム（厚さ７０μｍ、表面コロナ放電処理）の４層積層体を、以下に記載の方法で作成した。なお、未延伸ポリプロピレンは、コロナ放電処理面を貼り合せ面とした。
ＰＥＴフィルム上にグラビア印刷によって印刷層を設けた後、メイヤーバーコーターを用いて該ＰＥＴフィルムの印刷層上に接着剤を常温にて塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＡＬ箔表面と貼り合わせた。さらに、その積層体のＡＬ箔面に同様に接着剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＮＹフィルムと貼り合わせた。次いで、その積層体のＮＹフィルム面に同様に接着剤を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＣＰＰフィルムと貼り合わせ、４０℃で４日間保温し、製造例１～１６、比較製造例１～１２の４層積層体を作製した。それぞれの製造例、比較製造例に用いた接着剤を表２に示す。
[Fabrication of four-layer laminate]
Polyethylene terephthalate (PET) film (thickness 12 μm)/printing layer/adhesive layer/aluminum (AL) foil (thickness 7 μm)/adhesive layer/nylon (NY) film (thickness 15 μm, A four-layer laminate of (both sides corona discharge treated)/adhesive layer/unstretched polypropylene (hereinafter referred to as CPP) film (thickness 70 μm, surface corona discharge treated) was prepared by the method described below. Note that the unstretched polypropylene had a corona discharge-treated surface as a bonding surface.
After providing a printed layer on a PET film by gravure printing, an adhesive is applied onto the printed layer of the PET film using a Meyer bar coater at room temperature, and after volatilizing the solvent, the coated surface is the AL foil surface. pasted together. Further, the adhesive was applied to the AL foil surface of the laminate in the same manner, and after the solvent was volatilized, the coated surface was bonded to the NY film. Next, the adhesive was applied to the NY film surface of the laminate in the same manner, and after volatilizing the solvent, the coated surface was attached to the CPP film and kept at 40 ° C. for 4 days, Production Examples 1 to 16, Comparative Production. Four layer laminates of Examples 1-12 were made. Table 2 shows the adhesives used in each production example and comparative production example.
［ラミネート強度］
上記のようにして作製した４層積層体から１５ｍｍ×３００ｍｍの大きさの試験片を切り取って作製し、引張り試験機（島津製作所製）を用い、温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で、Ｔ型剥離により、剥離速度３０ｃｍ／分で、ＡＬ／ＮＹ間のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。表中の結果は、５個の試験片の平均値である。
[Laminate strength]
A test piece with a size of 15 mm × 300 mm was cut from the four-layer laminate produced as described above, and a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation) was used at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65%. , T-type peeling at a peeling speed of 30 cm/min to measure the lamination strength (N/15 mm) between AL and NY. The results in the table are average values of 5 test pieces.
［レトルト処理後のラミネート強度］
各４層積層体を使用して、９ｃｍ×１３ｃｍの大きさのパウチ（ＣＰＰフィルム同士が内側に位置する）を作成し、水１５０ｍＬを充填した。これらのパウチについて、熱水貯湯式レトルト殺菌装置（日阪製作所製）を用い、１０ｒ．ｐ．ｍ．、１３５℃、３０分、３ＭＰａの条件下で熱水滅菌処理を行った。処理後のパウチから１５ｍｍ×３００ｍｍの大きさの試験片を切り取って作製し、上記のラミネート強度試験と同様にして、ＡＬ／ＮＹ間のラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。表中の結果は、５個の試験片の平均値である。なお、比較例１、２、４、６～１０の接着剤を用いて作製した試験片については、熱水滅菌処理後に剥がれが生じていたため測定不能であった。
[Laminate strength after retort treatment]
Each 4-ply laminate was used to create a pouch measuring 9 cm x 13 cm (with the CPP films on the inside) and filled with 150 mL of water. These pouches were sterilized at 10 r.p.m. p. m. , 135° C., 30 minutes, and 3 MPa. A test piece having a size of 15 mm×300 mm was cut from the treated pouch, and the lamination strength between AL and NY (N/15 mm) was measured in the same manner as in the above lamination strength test. The results in the table are average values of 5 test pieces. It should be noted that the test pieces produced using the adhesives of Comparative Examples 1, 2, 4, 6 to 10 were peeled off after the hot water sterilization treatment, and therefore could not be measured.
［折り曲げ時の剥離］
パウチが折り曲げられた際の剥離については十字折り曲げ試験によって評価を行った。各４層積層体を６ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出し、ＰＥＴ面が表に来るように半分に山折りした。次いで、長辺をさらに半分に山折りし、クリップで固定した。作成した試料について、熱水貯湯式レトルト殺菌装置（日阪製作所製）を用い、１０ｒ．ｐ．ｍ．、１３５℃、３０分、３ＭＰａの加圧下で熱水滅菌処理を行った。処理後の試料からクリップを外して折り曲げ部を開き、ＰＥＴ／ＡＬ間、ＡＬ／ＮＹ間における剥離状態を観察した。評価基準は以下の通りであり、〇、〇△、△が実使用可能領域である。
（評価基準）
〇：剥離なく良好
〇△：中心部のみ剥離
△：山折り部の半分以下が剥離
△×：山折り部の半分以上が剥離
×：折り曲げ部以外でも剥離
[Peeling during bending]
Delamination when the pouch was folded was evaluated by a cross folding test. Each four-layer laminate was cut into a size of 6 cm×6 cm, and folded in half so that the PET surface faces out. Then, the long side was further folded in half and fixed with a clip. Using a hot water storage type retort sterilizer (manufactured by Hisaka Seisakusho), the prepared sample was subjected to 10 r. p. m. , 135° C., 30 minutes, hot water sterilization under pressure of 3 MPa. The clip was removed from the treated sample to open the bent portion, and the state of peeling between PET/AL and between AL/NY was observed. The evaluation criteria are as follows.
(Evaluation criteria)
〇: Good with no peeling 〇△: Peeling only in the center part △: Peeling less than half of the mountain fold △ ×: Peeling more than half of the mountain fold ×: Peeling other than the folded part
［エポキシ系シランカップリング剤の溶出量］
ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤層（接着剤塗布量３．５ｇ／ｍ２）／ＣＰＰフィルム（厚さ７０μｍ）の２層積層体を、以下に記載の方法で作成した。なお、ＣＰＰフィルムはコロナ放電処理面を貼り合せ面とした。
メイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムのコロナ処理面上に接着剤溶液を塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面をＣＰＰフィルムと貼り合せ、４０℃で４日間保温した。
上記のようにして作製した２層積層体を、接触面積が５０ｃｍ２になるようにマイグレーションセル（ＦＡＢＥＳ Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓ－Ｇｍｂｈ社製）の金属板の大きさに切り出し、試験片を作製した。試験片をマイグレーションセルにセットし、食品疑似溶液としてイソオクタン２５ｍｌをマイグレーションセルの上部に添加した。当該マイグレーションセルをオーブンで１００℃、１時間加熱処理した後、６０℃で１０日間保温した。上記処理を行ったマイグレーションセル中の溶液２５ｍｌを１ｍｌにまで濃縮し、ＧＣ－ＭＳにより下記の測定条件でエポキシ系シランカップリング剤を定量した。なお、エポキシ系シランカップリング剤の定量下限は０．０５ｐｐｂである。
（測定条件）
ＧＣ－ＭＳ：島津製作所製 ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０
カラム：ジフェニルジメチルポリシロキサン系
上記定量値について、以下の評価基準に基づいて判定を行った。なお、欧州食品安全機関（ＥＦＳＡ）およびＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＩＬＳＩ）においては、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシランの安全性許容値について０．１５ｐｐｂと定められているため、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量低減または除去を目的とする本発明においては〇、△を実使用可能領域とする。
（評価基準）
〇：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．０５ｐｐｂ未満（検出不可）
△：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．０５ｐｐｂ以上、０．１５ｐｐｂ以下
×：エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が０．１５ｐｐｂより多い
[Elution amount of epoxy-based silane coupling agent]
A two-layer laminate of PET film (thickness 12 μm)/adhesive layer (adhesive coating amount 3.5 g/m 2 )/CPP film (thickness 70 μm) was prepared by the method described below. In addition, the CPP film used the corona-discharge-treated surface as the bonding surface.
The adhesive solution was applied onto the corona-treated surface of the PET film using a Meyer bar, and the solvent was evaporated.
The two-layer laminate prepared as described above was cut into the size of a metal plate for a migration cell (manufactured by FABES Forschungs-Gmbh) so that the contact area was 50 cm 2 to prepare a test piece. A test piece was set in a migration cell, and 25 ml of isooctane was added to the top of the migration cell as a food simulating solution. The migration cell was heat-treated in an oven at 100° C. for 1 hour and then kept at 60° C. for 10 days. 25 ml of the solution in the migration cell treated as described above was concentrated to 1 ml, and the epoxy-based silane coupling agent was quantified by GC-MS under the following measurement conditions. Incidentally, the quantitative lower limit of the epoxy-based silane coupling agent is 0.05 ppb.
(Measurement condition)
GC-MS: GCMS-QP2010 manufactured by Shimadzu Corporation
Column: Diphenyldimethylpolysiloxane system The above quantitative values were evaluated based on the following evaluation criteria. Note that the European Food Safety Authority (EFSA) and the International Life Sciences Institute (ILSI) stipulate that the safety tolerance for γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane is 0.15 ppb. In the present invention, which aims at reducing or removing the elution amount of the agent, ◯ and Δ are the practical usable ranges.
(Evaluation criteria)
○: Elution amount of epoxy-based silane coupling agent is less than 0.05 ppb (not detectable)
Δ: Elution amount of epoxy silane coupling agent is 0.05 ppb or more and 0.15 ppb or less ×: Elution amount of epoxy silane coupling agent is more than 0.15 ppb
表３に示す通り、実施例で得られた反応型接着剤を使用した積層体は、すべてが実使用可能領域であった。実施例１～１６の４層積層体は、ポリオール化合物（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、上記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）の３成分から得られたので、熱水滅菌処理時の折り曲げ部において剥離が生じにくいとともに、エポキシ系シランカップリング剤の溶出量が少ない結果となった。
これに対し、比較例で得られた反応型接着剤を使用した積層体は、接着剤が上記記一般式（１）で表されるカテコール誘導体（Ｃ）を含まないので、熱水滅菌処理時の折り曲げ部で剥離が生じやすいという問題が生じた。または、エポキシ系シランカップリング剤の添加量が多いために、その溶出量も多く、実使用不可能であった。
As shown in Table 3, all of the laminates using the reactive adhesives obtained in Examples were in the practical usable range. The four-layer laminates of Examples 1 to 16 were obtained from the three components of the polyol compound (A), the polyisocyanate (B), and the catechol derivative (C) represented by the general formula (1). As a result, peeling was less likely to occur at the bent portion during sterilization, and the elution amount of the epoxy-based silane coupling agent was small.
On the other hand, in the laminate using the reactive adhesive obtained in the comparative example, since the adhesive does not contain the catechol derivative (C) represented by the above general formula (1), during hot water sterilization, There was a problem that peeling was likely to occur at the bent portion. Alternatively, since the amount of the epoxy-based silane coupling agent added is large, the amount of elution is also large, making it practically unusable.
Claims (2)
下記一般式（１）におけるＲ１～Ｒ４のうち少なくとも一つが、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）であり、前記水酸基のうち少なくとも１つがアルキル基に結合しており、
エポキシ系シランカップリング剤の含有率が、前記ポリオール化合物（Ａ）の質量を基準として０．１０質量％以下である、反応型接着剤。
一般式（１）
［一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、各々独立して、水素原子、水酸基、アルキル基、アリール基を有するアルキル基、アルケニル基、ホルミル基、アシル基、水酸基を有する１価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）、アミノ基を有する1価の有機基（ただしカルボキシ基を有しない）を表す。
ただし、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子となることはない。］ A reactive adhesive containing a polyol compound (A), a polyisocyanate (B), and a catechol derivative (C) represented by the following general formula (1),
At least one of R 1 to R 4 in the following general formula (1) is a monovalent organic group having a hydroxyl group (but not having a carboxyl group), and at least one of the hydroxyl groups is bonded to an alkyl group. cage,
A reactive adhesive in which the content of the epoxy-based silane coupling agent is 0.10% by mass or less based on the mass of the polyol compound (A).
General formula (1)
[In general formula (1), R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom, a hydroxyl group, an alkyl group, an alkyl group having an aryl group, an alkenyl group, a formyl group, an acyl group, or a monovalent It represents an organic group (but not having a carboxyl group) and a monovalent organic group having an amino group (but not having a carboxyl group).
However, all of R 1 to R 4 are not hydrogen atoms. ]
2. The reactive adhesive according to claim 1, wherein the content of the catechol derivative (C) is 0.1 to 10% by weight based on the mass of the polyol compound (A).
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