JP7180006B2 - Equipment and method for generative manufacturing of parts - Google Patents

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Description

従来技術
粉末状の材料粉末から部品を生成製造する設備は、部品の造形に用いられる造形プラットフォームと、造形プラットフォーム上に粉末層を積層する少なくとも１つの積層区間と、粉末層に対し選択的に照射を行う少なくとも１つの照射区間とを備えている。 PRIOR ART Equipment for the production and production of parts from powdered material powders comprises a building platform used for building the part, at least one stacking section for stacking a powder layer on the building platform, and selectively irradiating the powder layer. and at least one irradiation section for performing

部品を加法的（付加的）に造形、例えば３Ｄプリントする粉末床ベースの設備は、従来技術において公知である。このような設備は、リニアに構成されており、すなわち、粉末被覆は、プロセスチャンバ内で並進的に機能しており、加法的な製造プロセスの総生産性を大幅に低下させてしまう停止時間を招く。選択性を向上させるために、従来技術では、例えば１つのプロセスチャンバ内で複数の部品を造形すべく同時に複数のレーザビームが使用されるマルチレーザ設備が使用される。 Powder bed based installations for additively shaping, eg 3D printing, parts are known in the prior art. Such equipment is linearly configured, i.e., the powder coating works translationally within the process chamber, resulting in downtime that greatly reduces the overall productivity of the additive manufacturing process. Invite. To improve selectivity, the prior art uses, for example, multi-laser installations in which multiple laser beams are used simultaneously to build multiple parts in one process chamber.

おそらく最も近似した従来技術をなした独国特許出願公開第１０２０１６２１１７９９号明細書には、粉末材料からワークを製造する装置が記載されている。この装置は、粉末状の材料のための少なくとも１つの造形容器を有するキャリア装置を備え、粉末状の材料から、ワークは、加工ビームによる選択的な溶融と、続いての凝固とにより造形容器内で製造可能である。少なくとも１つの貯蔵容器が、別体の分配要素を有し、分配要素は、位置固定に配置されるキャリア装置に対して相対的に軸線回りに回転可能である。 DE 10 2016 211 799 A1, which probably represents the closest prior art, describes an apparatus for producing workpieces from powder material. The apparatus comprises a carrier device having at least one shaping container for powdered material, from which workpieces are produced in the shaping container by selective melting by a processing beam and subsequent solidification. can be manufactured in At least one storage container has a separate distribution element, which is axially rotatable relative to a fixedly arranged carrier device.

本発明の一思想は、部品の造形時間ならびに設備の停止時間および待機時間が減じられる設備を提供することである。 One idea of the present invention is to provide an installation in which the building time of the part as well as the downtime and waiting time of the installation are reduced.

発明の開示
請求項１の特徴を備える、部品を生成製造する設備を提案する。さらに、請求項１５の特徴を備える、部品を生成製造する方法を提案する。本発明の好ましいかつ／または有利な実施の形態は、従属請求項、明細書および添付の図面から看取可能である。 DISCLOSURE OF THE INVENTION An installation for the production and production of parts, comprising the features of claim 1, is proposed. Furthermore, a method for generating and manufacturing a component is proposed, comprising the features of claim 15 . Preferred and/or advantageous embodiments of the invention can be gleaned from the dependent claims, the description and the accompanying drawings.

粉末状の材料粉末から部品を生成製造する設備を提案する。この設備は、特に粉末床ベースの造形方法、好ましくは粉末床ベースのプリント方法を実施するように形成されている。この設備は、例えば３Ｄプリント設備を形成している。部品および／または材料粉末は、金属材料、セラミック材料および／またはプラスチック材料を包含かつ／または形成し得る。特にこの設備は、選択的レーザメルティング設備（ＳＬＭ）、電子ビームベースの造形設備（ＥＢＭ）またはイオンビーム造形方法として形成されている。この設備は、特に設備空間を備えている。設備空間は、例えば設備のハウジングにより包囲かつ／または画定されて（いて）もよい。部品は、好ましくは成層部品であり、２層より多くの層および／または１００層未満の層を有している。好ましくは、部品は、平坦な部品を形成している。粉末状の材料粉末は、例えば金属粉末、セラミック粉末またはプラスチック粉末である。特に材料粉末は、バインダを含んでいてもよい。 We propose a facility that produces and manufactures parts from powdered material powder. The installation is designed in particular to carry out a powder bed-based building method, preferably a powder bed-based printing method. This installation forms, for example, a 3D printing installation. The parts and/or material powders may include and/or form metallic, ceramic and/or plastic materials. In particular, this installation is configured as a selective laser melting installation (SLM), an electron beam-based fabrication installation (EBM) or an ion beam fabrication method. This facility is particularly equipped with a facility space. The equipment space may be enclosed and/or defined, for example, by a housing of the equipment. The part is preferably a laminated part, having more than 2 layers and/or less than 100 layers. Preferably, the parts form flat parts. Powdery material powders are, for example, metal powders, ceramic powders or plastic powders. In particular, the material powder may contain a binder.

この設備は、部品の造形に用いられる少なくとも１つの造形プラットフォームを備えている。造形プラットフォームは、少なくとも１つの平面状の区間を有している。造形プラットフォームおよび／またはその平面状の区間は、好ましくは平らに形成されている。特に造形プラットフォームは、金属キャリアを形成していてもよい。例えば造形プラットフォームは、金属プレート、プラスチックプレートまたはセラミックプレートとして形成されている。特に造形プラットフォームは、エンドレス材料、例えばロールからのシートとして形成されていてもよい。 The facility includes at least one build platform used to build the parts. The build platform has at least one planar section. The building platform and/or its planar sections are preferably flat. In particular the build platform may form a metal carrier. For example, the building platform is designed as a metal plate, plastic plate or ceramic plate. In particular, the building platform may be formed as a sheet of endless material, for example from a roll.

この設備は、少なくとも１つの積層区間を備えている。積層区間は、特に設備空間の平面状の区画または容積区画である。特に積層区間と造形プラットフォームとは、少なくとも一時的にオーバラップを有している。積層区間では、粉末層が造形プラットフォーム上に積層可能である。特に粉末層は、造形プラットフォームと自由表面との間の介在層に積層可能である。例えば既に１つ前の粉末層が照射かつ／または硬化されており、その結果、この粉末層の積層は、前の粉末層上に実施される。例えばこの設備は、このために粉末積層装置を備えている。粉末積層装置は、材料粉末および／または粉末のためのリザーバを有していてもよい。粉末層は、特に材料粉末から作成される。このために、特に材料粉末は、粉末の形態で平面状に積層される。特に積層装置は、このためにドクタおよび／または均し器を有している。粉末層は、造形プラットフォームを完全に埋めることができ、代替的には、粉末層は、造形プラットフォームの一部領域のみに積層される。粉末層は、特に任意の粉末層厚さを有している。積層区間は、特に設備空間内に配置されている。 The installation has at least one lamination section. Laminated sections are in particular planar or volumetric sections of the installation space. In particular, the build-up section and build platform have at least a temporary overlap. In the build-up section, powder layers can be built up on the build platform. In particular the powder layer can be laminated to an intervening layer between the build platform and the free surface. For example, a previous powder layer has already been irradiated and/or cured, so that the stacking of this powder layer is carried out on top of the previous powder layer. For example, the installation has a powder layering device for this purpose. The powder layering device may have a reservoir for the material powder and/or powder. The powder layer is made in particular from a material powder. For this purpose, in particular the material powder is layered in a plane in the form of a powder. Laminating devices in particular have doctors and/or levelers for this purpose. The powder layer can completely fill the build platform, or alternatively, the powder layer is deposited on only partial areas of the build platform. The powder layer has in particular any desired powder layer thickness. The lamination section is arranged in particular in the installation space.

この設備は、少なくとも１つの照射区間をさらに備えている。照射区間は、好ましくは、設備空間内の平面状の区間であり、代替的には、照射区間は、照射空間の容積区間である。造形プラットフォームおよび／または積層された粉末層は、好ましくは、少なくとも一時的に照射区間内に配置されており、かつ／または配置可能である。この設備は、例えば照射装置を備え、照射装置は、粉末層を選択的に照射することができる。照射は、例えばレーザビーム、イオンビームまたは電子ビームの照射として実施され得る。例えばこのために照射装置は、レーザ、イオン源または電子源を有している。選択的な照射により、粉末層は、特に選択的に、点状に、線状にかつ／または平面状に溶融される。照射後、好ましくは凝固ステップが実施され、その結果、溶融された粉末層は、凝固し、固化することができる。 The installation further comprises at least one irradiation section. The irradiation section is preferably a planar section within the installation space, alternatively the irradiation section is a volumetric section of the irradiation space. The build platform and/or the deposited powder layers are preferably and/or can be positioned at least temporarily within the irradiation section. The installation comprises, for example, an irradiation device, which can selectively irradiate the powder layer. The irradiation can be carried out, for example, as laser beam, ion beam or electron beam irradiation. For example, the irradiation device has for this purpose a laser, an ion source or an electron source. By means of selective irradiation, the powder layer is melted particularly selectively pointwise, linearly and/or planarly. After irradiation, a solidification step is preferably carried out, so that the fused powder layer can solidify and solidify.

この設備は、運搬ユニットを備えている。運搬ユニットは、造形プラットフォームを設備空間内で移動、摺動かつ／または走行させるように形成されている。運搬ユニットにより、造形プラットフォームは、運搬路に沿って移動可能かつ／または走行可能である。運搬路は、好ましくは真っ直ぐな路であり、代替的かつ／または補足的に、運搬路は、折れた、曲がったかつ／または枝分かれした運搬路を形成していてもよい。好ましくは、運搬路は、完全に設備空間内に配置されている。代替的には、運搬路の一部が設備空間外に配置されていてもよい。運搬ユニットは、造形プラットフォームを積層区間から照射区間に運搬するように形成されている。この設備が、複数の積層区間および／または複数の照射区間を備えている場合、運搬ユニットは、特に、造形プラットフォームを１つの積層区間から１つの照射区間に、そしてこの照射区間からさらに別の積層区間および／または照射区間に運搬するように形成されている。 The facility is equipped with a transport unit. The transport unit is configured to move, slide and/or run the build platform within the facility space. The transport unit allows the build platform to be moved and/or driven along the transport path. The carriageway is preferably a straight carriageway, alternatively and/or additionally the carriageway may form a bent, curved and/or branched carriageway. Preferably, the carriageway is arranged entirely within the facility space. Alternatively, part of the transport path may be arranged outside the facility space. The transport unit is designed to transport the build platform from the laying section to the irradiation section. If the installation comprises a plurality of laying sections and/or a plurality of irradiation sections, the transport unit can in particular move the build platform from one laying section to an irradiation section and from this irradiation section to a further laying section. It is configured for transport to the section and/or the irradiation section.

本発明により、積層区間および照射区間は、離間して、相前後してかつ／または互いに隣接して配置されている。特に積層区間および照射区間は、運搬路に沿って離間している。積層区間および照射区間は、別の区間により互いに隔てられていてもよく、代替的には、照射区間および積層区間は、移行部なく互いに隣接している。 According to the invention, the lamination section and the irradiation section are arranged at a distance, one behind the other and/or adjacent to each other. In particular, the stacking section and the irradiation section are spaced apart along the conveying path. The laminated section and the illuminated section may be separated from each other by another section, alternatively the illuminated section and the laminated section are adjacent to each other without a transition.

本発明の一思想は、生成的製造方法により部品をより効率的かつ／またはより迅速に製造する設備を提供することである。特に一思想は、停止時間、切り換え時間および／または準備時間を減じ、かつ／またはこれらを統合することである。このことは、特に被覆と照射とが時間的かつ／または空間的に互いに切り離されていることで成就する。従来のように造形プラットフォームを造形プロセス中定まった一箇所にとどめ置き、場合によってはプレートを下降させるだけの代わりに、造形プラットフォームを造形中設備内で摺動させることによって、粉末を積層し、かつ露光をシーケンシャルに配し、用いることができる。特にこれにより、部品毎に造形にかかる時間は、もはや全被覆工程および露光工程の純然たる合計として与えられているのではなく、個々の露光工程の時間のみから特定される。 One idea of the present invention is to provide a facility that manufactures parts more efficiently and/or faster by generative manufacturing methods. One idea, in particular, is to reduce and/or integrate stop times, changeover times and/or set-up times. This is achieved in particular in that coating and irradiation are temporally and/or spatially decoupled from each other. The powder is deposited by sliding the build platform through the equipment during the build, instead of simply leaving the build platform in one place during the build process and possibly lowering the plate as is conventional, and Exposures can be arranged and used sequentially. In particular, this ensures that the build time per part is no longer given as the pure sum of all coating and exposure steps, but only from the time of the individual exposure steps.

本発明の一構成によれば、この設備は、複数の積層区間と複数の照射区間とを備えている。好ましくは、積層区間の数は、照射区間の数に等しい。例えば全積層区間および全照射区間は、設備の１つの共通のハウジング内に、ひいては１つの共通の設備空間内に配置されている。積層区間および照射区間は、運搬路に沿って配置されている。特に積層区間および照射区間は、交互に運搬路に沿って配置されている。運搬路は、特に第１の積層区間から第１の照射区間に、第１の照射区間から第２の積層区間に、そして、さらなる照射区間および積層区間がある場合は、その最後の照射区間まで通じている。照射区間および積層区間は、特にリニアなかつ／または真っ直ぐな運搬路に沿って配置されている。運搬ユニットは、複数の積層区間と複数の照射区間とを結んでいる。 According to one aspect of the invention, the installation comprises a plurality of lamination sections and a plurality of irradiation sections. Preferably, the number of lamination sections is equal to the number of irradiation sections. For example, all lamination sections and all irradiation sections are arranged in one common housing of the installation and thus in one common installation space. The stacking section and the irradiation section are arranged along the conveying path. In particular, the stacking sections and the irradiation sections are alternately arranged along the conveying path. The conveying path runs in particular from the first lamination section to the first irradiation section, from the first irradiation section to the second lamination section and, if there are further irradiation sections and lamination sections, to the last irradiation section. I'm getting through. The irradiation section and the lamination section are in particular arranged along a linear and/or straight conveying path. A transport unit connects the stacking sections and the irradiation sections.

特に好ましくは、２つの照射区間の間にそれぞれ少なくとも１つの積層区間が配置されている。代替的には、１つの照射区間に続けて別の照射区間が、例えば別のレーザビーム、例えば別の波長または出力のレーザビームを用いて粉末層をさらに加工、溶融かつ／または構造化させるべく、設けられていてもよい。 Particularly preferably, at least one lamination section in each case is arranged between two irradiation sections. Alternatively, one irradiation section can be followed by another irradiation section, e.g. with another laser beam, e.g. with another wavelength or power, in order to further process, melt and/or structure the powder layer. , may be provided.

特に好ましくは、この設備は、第１の材料粉末により粉末層を積層する第１の積層装置と、第２の材料粉末により第２の積層区間で粉末層を積層する第２の積層装置とを備えている。特にこの設備は、第１の積層区間と第２の積層区間とで異なる材料粉末が使用されるように形成されていてもよい。第１の材料粉末と第２の材料粉末とは、異なる物理的特性、化学的特性および／または組成を有している。本構成の根底にある思想は、部品が複数の異なる粉末層、特に材料粉末から製造可能であり、これらの異なる材料粉末が、運搬路にわたって互いに間隔を置いた複数の異なる積層区間で積層される設備を提供することである。特に、而して複数の材料粉末が混ざってしまうことは、回避され得る。 Particularly preferably, the installation comprises a first lamination device for laminating powder layers with a first material powder and a second lamination device for laminating powder layers in a second lamination section with a second material powder. I have it. In particular, the installation can be designed such that different material powders are used in the first and second lamination sections. The first material powder and the second material powder have different physical properties, chemical properties and/or compositions. The idea underlying this arrangement is that the part can be produced from a plurality of different powder layers, in particular material powders, which are laminated in different lamination sections spaced apart from each other over the conveying path. It is to provide facilities. In particular, commingling of several material powders can thus be avoided.

特に部品は、複数の層を有する複層部品を形成している。層の数は、特に、部品の造形に必要な粉末層の数に等しい。好ましくは、層の数は２層より多い、特に５層より多い。さらに好ましくは、層の数は２０層より少ない。任意選択的には、この設備は、部品の層の数に等しい複数の照射区間および／または積層区間を備えている。本構成の根底にある思想は、部品の造形に必要なすべての層を１つのラインで生成かつ／または創成可能な製造設備を提供することである。 In particular the component forms a multi-layer component having a plurality of layers. The number of layers is in particular equal to the number of powder layers required for building the part. Preferably, the number of layers is more than 2 layers, especially more than 5 layers. More preferably, the number of layers is less than 20 layers. Optionally, the installation comprises a plurality of irradiation and/or lamination sections equal to the number of layers of the component. The underlying idea of this arrangement is to provide a manufacturing facility capable of producing and/or creating in one line all the layers required for building a part.

本発明の一構成によれば、造形プラットフォームは、運搬ユニットに包含されており、かつ／または造形プラットフォームは、運搬ユニットを形成している。例えばこのために、造形プラットフォームは、任意の機構、例えばリンクまたはロープにより、造形プラットフォームが設備空間内で摺動可能、移動可能かつ／または走行可能であるように結合されている。特に運搬ユニットに包含された造形プラットフォームは、再利用可能な造形プラットフォームであり、この造形プラットフォームは、部品の造形後、再び新たな別の部品の造形のために使用可能である。例えば造形プラットフォームは、部品造形の完成後、運搬路の始点に再び提供かつ／または使用される。 According to one configuration of the invention, the build platform is contained in the transport unit and/or the build platform forms the transport unit. For example, for this purpose, the build platforms are connected by any mechanism, such as links or ropes, in such a way that the build platforms are slidable, movable and/or runnable within the facility space. In particular, the building platform contained in the transport unit is a reusable building platform which, after building a part, can be used again for building another new part. For example, the build platform may be provided and/or used again at the beginning of the haul after part build is completed.

特に好ましくは、運搬ユニットおよび／または造形プラットフォームは、搬送ベルトを形成している。例えば造形プラットフォームは、金属ベルトを形成し、その上に粉末層が積層され、部品が造形される。造形プラットフォームおよび／または搬送ベルトは、これにより特に無端ベルトを形成し、無端ベルトは、ループ状にかつ／または閉じられて配置されている。特に好ましくは、造形プラットフォームは、その上に部品が直接積層かつ／または造形されるように形成されている。例えば造形プラットフォームおよび／または搬送ベルトは、部品のベース材料および／またはベース層を形成している。例えば造形された部品は、続いて造形プラットフォームおよび／または搬送ベルトから打ち抜かれ、かつ／またはそこから個別化され得る。 Particularly preferably, the transport unit and/or the build platform form a transport belt. For example, the building platform forms a metal belt onto which the powder layers are deposited and the part is built. The building platform and/or the transport belt thereby form in particular an endless belt, which is arranged loop-shaped and/or closed. Particularly preferably, the build platform is formed on which the parts are directly laminated and/or built. For example, the build platform and/or conveyor belt form the base material and/or base layer of the part. For example, the shaped parts can subsequently be stamped from and/or singulated from the building platform and/or conveyor belt.

この設備は、好ましくは加工チャンバを備えている。加工チャンバは、例えば設備のハウジングにより形成されている。特に設備空間は、加工チャンバ内に配置されている。例えば少なくとも１つのかつ／またはすべての照射区間は、加工チャンバ内に配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つのまたはすべての積層区間は、加工チャンバ内に配置されている。特に加工チャンバ内は、シールドガス雰囲気が支配的となっている。例えばこの設備は、このために雰囲気提供装置を備え、雰囲気提供装置は、シールドガスを導入かつ／または導出する。加工チャンバは、特に周囲および／または雰囲気に対するシールドガス雰囲気のためのバリアを形成している。好ましくは、運搬路は、かつ／または運搬路全体は、加工チャンバ内に配置されている。 The installation preferably comprises a processing chamber. The processing chamber is formed, for example, by the housing of the installation. In particular, the installation space is arranged within the processing chamber. For example, at least one and/or all irradiation sections are arranged within the processing chamber. More preferably, at least one or all the lamination sections are arranged in the processing chamber. Especially in the processing chamber, the shielding gas atmosphere is dominant. For example, the installation comprises an atmosphere providing device for this purpose, which introduces and/or leads off a shielding gas. The processing chamber forms a barrier, in particular for the shielding gas atmosphere against the surroundings and/or atmosphere. Preferably, the conveying path and/or the entire conveying path is arranged within the processing chamber.

本発明の一構成によれば、加工チャンバは、入口ロック区間と出口ロック区間とを有している。運搬路は、好ましくは、入口ロック区間から出口ロック区間にかけて延在している。入口ロック区間および／または出口ロック区間は、例えばスリットとしてハウジングおよび／または加工チャンバ内に形成されている。好ましくは、スリットの高さは、運搬ユニット上において入口ロック区間では造形プラットフォームが進入でき、出口ロック区間では部品が退出できるように寸法設定されている。入口ロック区間および出口ロック区間は、加工チャンバを周囲に対して開放するために用いられると同時に、シールドガス雰囲気を維持するように努めている。例えば加工チャンバ内には、シールドガス正圧が支配しており、その結果、入口ロック区間および出口ロック区間は、正圧および／またはシールドガスを逃がすために用いられ、その結果、加工チャンバ内は、常にシールドガス雰囲気が支配的となっている。 According to one aspect of the invention, the processing chamber has an entry lock section and an exit lock section. The carriageway preferably extends from the entry lock section to the exit lock section. The entry locking section and/or the exit locking section are formed, for example, as slits in the housing and/or the processing chamber. Preferably, the height of the slit is dimensioned such that the build platform can enter in the entry lock section and the part can exit in the exit lock section on the transport unit. The entry lock section and the exit lock section are used to open the processing chamber to the environment while trying to maintain a shield gas atmosphere. For example, a positive shield gas pressure prevails in the processing chamber, so that the entry lock section and the exit lock section are used to vent the positive pressure and/or the shield gas, so that the processing chamber has a , the shielding gas atmosphere is always dominant.

特に好ましくは、この設備は、少なくとも１つの粉末除去ユニットを備えている。粉末除去ユニットは、例えば吸い込みユニットとして、または磁化ユニットとして、または電界を発生させるユニットとして形成されている。粉末除去ユニットは、好ましくは、照射区間の後に配置されている。粉末除去ユニットにより、溶融されなかったかつ／または使用されなかった粉末は、搬出かつ／または吸引され得る。特に粉末を吸引する代わりにかつ／またはそれに加えて、金属および／または別種の粉末の場合、帯電および／または電気分離によって搬出を行っても、磁化によって搬出を行ってもよい。本構成の根底にある思想は、省資源型の設備を提供することであり、その結果、例えば使用されなかった粉末状の材料粉末を後で再利用し、これを使用することができる。 Particularly preferably, the installation comprises at least one powder removal unit. The powder removal unit is designed, for example, as a suction unit, or as a magnetization unit, or as a unit that generates an electric field. The powder removal unit is preferably arranged after the irradiation section. The powder removal unit allows unmelted and/or unused powder to be discharged and/or sucked. In particular, instead of and/or in addition to suction of powders, in the case of metals and/or other powders, transport may be effected by charging and/or electrical separation, or by magnetization. The underlying idea of this arrangement is to provide a resource-saving installation, so that for example unused pulverulent material powders can be reused and used later.

任意選択的には、粉末除去ユニットは、相違する材料粉体あるいは材料粉末が使用される複数の積層区間の間に配置されている。例えば第１の積層区間では第１の材料粉末が使用され、第２の積層区間では別種の材料粉末が使用され、このとき、第１の材料粉末のための照射区間後、粉末除去ユニットが、使われなかった第１の材料粉末を吸引した後で初めて、さらなる材料粉末が積層される。本構成の根底にある思想は、材料粉末の切り換えの際、設備内において材料粉末の種類が混ざってしまわないようにすることを可能にすることであり、その結果、各材料粉末は、特に引き続き利用可能かつ／またはリサイクル可能である。 Optionally, the powder removal unit is arranged between multiple lamination sections in which different material powders or material powders are used. For example, in the first lamination section a first material powder is used and in the second lamination section a different material powder is used, wherein after the irradiation section for the first material powder the powder removal unit Further material powders are deposited only after the unused first material powder has been aspirated. The underlying idea of this configuration is to make it possible to prevent the types of material powders from being mixed in the equipment when changing over the material powders, so that each material powder is Reusable and/or recyclable.

特に好ましくは、運搬ユニットは、造形プラットフォームの運搬を連続的に実施するように形成されている。例えばこの場合、造形プラットフォームは、一定の速度で運搬路に沿って連続的に搬送される。本構成の根底にある思想は、連続的な加工を可能にし、かつ／または而して粉末層のずれ、すべりおよび／またはかじりを回避することができるようにすることである。代替的には、運搬ユニットは、造形プラットフォームを不連続的に、例えば漸進的に運搬するように形成されている。例えばこの場合、造形プラットフォームの運搬は、それぞれ、予め決められた並進路に沿って、予め決められたかつ／または調整可能な長さで実施される。 Particularly preferably, the transport unit is designed to carry out transport of the building platform continuously. For example, in this case the build platform is continuously transported along the transport path at a constant speed. The underlying idea of this arrangement is to allow continuous processing and/or thus avoid shifting, slipping and/or galling of the powder layer. Alternatively, the transport unit is configured to transport the build platform discontinuously, eg progressively. For example, in this case, the transport of the build platform is each carried out along a predetermined translational path with a predetermined and/or adjustable length.

任意選択的には、部品は、平坦な部品を形成し、設備は、平坦な部品を製造する設備を形成している。特にこの設備は、この場合、出口ロック区間および／または入口ロック区間が平坦な部品に合わせて構成されているように方向付けられ、かつ／または構成されている。平坦な部品の例は、例えば１０層未満の層および／または５センチメートル未満の高さを有する部品である。特に部品は、構造部品、面および／または冷却体を形成している。 Optionally, the part forms a flat part and the facility forms a facility for manufacturing the flat part. In particular, the installation is in this case oriented and/or constructed in such a way that the exit locking section and/or the entry locking section are constructed to a flat part. Examples of flat parts are for example parts with less than 10 layers and/or a height of less than 5 centimeters. In particular the parts form structural parts, surfaces and/or cooling bodies.

特に好ましくは、部品は、燃料電池用のバイポーラプレートおよび／またはフローフィールドを形成している。例えば部品は、ＰＥＭ燃料電池用のバイポーラプレートである。例えばＰＥＭ燃料電池用のフローフィールドおよび／またはバイポーラプレートは、５～１０層の層を有している。この場合、一思想は、例えば燃料電池パーツおよび／またはバイポーラプレートを設備内でバイポーラプレート１枚あたり１～２秒のサイクルタイムで生成することができるようにすることである。 Particularly preferably, the components form bipolar plates and/or flow fields for fuel cells. For example the component is a bipolar plate for a PEM fuel cell. For example, flow fields and/or bipolar plates for PEM fuel cells have 5-10 layers. One idea here is to be able to produce eg fuel cell parts and/or bipolar plates in-house with a cycle time of 1-2 seconds per bipolar plate.

本発明のさらなる対象をなしているのは、生成的製造プロセスで部品を製造する方法である。特にこの方法の実施は、前述したような設備を用いて実施される。部品を製造するために、粉末層を造形プラットフォーム上に積層し、続いて粉末層に対し選択的に照射を行う。この方法では、粉末積層は、照射とは空間的に隔てられてかつ／または離間させられて実施される。このために、例えば造形プラットフォームを積層区間から照射区間に運搬する。この方法によれば、その際、例えば粉末積層と露光とを空間的に隔て、その結果、加工時間の短縮が可能である。 A further subject matter of the present invention is a method of manufacturing a component in a generative manufacturing process. In particular, the implementation of this method is carried out using equipment as described above. To manufacture a part, layers of powder are deposited on a build platform, followed by selective irradiation of the powder layers. In this method, powder deposition is performed spatially separated and/or spaced from the irradiation. For this purpose, for example, the building platform is transported from the layering section to the irradiation section. According to this method, at that time, for example, the powder deposition and the exposure can be spatially separated, so that the processing time can be shortened.

さらなる利点、作用および構成は、添付の図面と、図面の説明とから看取可能である。 Further advantages, effects and configurations can be gleaned from the attached drawings and from the description of the drawings.

部品を生成製造する設備の一実施例を示す図である。1 illustrates an example of a facility for generating and manufacturing parts; FIG. 部品を生成製造する設備の別の一実施例を示す図である。FIG. 10 illustrates another embodiment of a facility for generating and manufacturing parts; 部品を生成製造する設備の第３の実施の形態を示す図である。Fig. 3 shows a third embodiment of an installation for generating and manufacturing parts;

図１は、部品２を生成製造する設備１の第１の実施例を概略的に示している。この設備は、粉末床ベースの製造方法および／または加法的な製造方法を実施する設備として形成されている。例えば設備１は、選択的レーザ溶融に用いられる設備として形成されている。設備１は、ここでは部品２をリニアに搬送かつ／または製造する製造設備等の設備として形成されている。部品２は、この場合、好ましくは平坦な部品を形成し、平坦な部品は、複数の層から構成されている。これらの層は、同じ材料組成を有していても、異なる材料組成を有していてもよい。部品２は、３Ｄ部品を形成し、３Ｄ部品は、特に３次元の構造を有している。例えば部品２は、燃料電池用のバイポーラプレートを形成している。 FIG. 1 schematically shows a first embodiment of an installation 1 for generating and manufacturing parts 2 . The plant is configured as a plant for implementing powder-bed-based production methods and/or additive production methods. For example, installation 1 is designed as an installation for selective laser melting. The plant 1 is formed here as a plant, such as a production plant, for linearly transporting and/or manufacturing the parts 2 . The part 2 in this case preferably forms a flat part, which is composed of a plurality of layers. These layers may have the same material composition or different material compositions. Part 2 forms a 3D part, which in particular has a three-dimensional structure. For example, component 2 forms a bipolar plate for a fuel cell.

設備１は、ハウジング３を備え、ハウジング３は、加工チャンバを規定している。ハウジングは、設備空間４を規定し、設備空間４は、ハウジング３の内部に存在している。ハウジング３は、入口ロック区間５と出口ロック区間６とを有している。入口ロック区間５と出口ロック区間６とは、ハウジング３内に設けられた開口として形成され、好ましくはスリット状に形成されている。出口ロック開口６の寸法設定は、特に、このスリットの高さが、製造したい部品２の高さより大きく、しかし、好ましくは部品２の高さの２倍よりは小さい高さを有しているように選択されている。 The installation 1 comprises a housing 3, which defines a processing chamber. The housing defines an installation space 4 , which is inside the housing 3 . The housing 3 has an entry lock section 5 and an exit lock section 6 . The entry locking section 5 and the exit locking section 6 are formed as openings in the housing 3, preferably slit-shaped. The dimensioning of the exit lock opening 6 is particularly such that the height of this slit is greater than the height of the part 2 to be manufactured, but preferably has a height less than twice the height of the part 2. is selected to

設備１は、運搬ユニット７を備えている。運搬ユニット７は、搬送ベルトとして形成されている。搬送ベルトは、搬送装置８によって搬送される。本来の搬送ベルトの搬送は、その際、好ましくは連続的に均一の速度で実施される。搬送ベルトおよび／または運搬ユニット７は、特に入口ロック区間５から出口ロック区間６にかけて延在している。ハウジング３、ひいては設備空間４内には、シールドガス雰囲気が存在している。このためにシールドガス発生装置によって規則的にシールドガス９が供給され、その結果、加工チャンバおよび／または設備空間内は、連続的なシールドガス雰囲気が支配している。特にシールドガス雰囲気は、かつ／またはシールドガス９の送り込みは、正圧が支配して、その結果、シールドガスが入口ロック区間５および出口ロック区間６において少しずつ流れ出すように選択されている。 The installation 1 comprises a transport unit 7 . The transport unit 7 is designed as a transport belt. The transport belt is transported by the transport device 8 . The transport of the actual transport belt is preferably carried out continuously at a uniform speed. The transport belts and/or transport units 7 extend in particular from the entry lock section 5 to the exit lock section 6 . A shielding gas atmosphere exists in the housing 3 and thus in the installation space 4 . For this purpose, shield gas 9 is regularly supplied by a shield gas generator, so that a continuous shield gas atmosphere prevails in the processing chamber and/or the installation space. In particular, the shielding gas atmosphere and/or the feeding of the shielding gas 9 are selected such that positive pressure prevails, so that the shielding gas trickles out in the inlet locking section 5 and the outlet locking section 6 .

設備１は、３つの積層装置１０を備え、積層装置１０は、設備空間４内に配置されており、運搬路に沿って存在している。運搬路は、運搬ユニット７、特に搬送ベルトにより規定かつ／または確定される。運搬路は、入口ロック区間５から出口ロック区間６にかけて延在している。積層装置１０は、材料粉末を粉末層として運搬ユニット、特に造形プラットフォーム１１上に積層するように形成されている。造形プラットフォームは、例えば金属プレート、プラスチックプレートまたはセラミックプレートであり、部品２のための造形ベースとして用いられる。造形プラットフォーム１１は、搬送ベルト上に配置されており、運搬ユニット７により運搬路に沿って運搬される。積層装置１０は、それぞれ１つの粉末層１２を積層する。運搬路において最初の積層装置１０は、粉末層を造形プラットフォーム上に積層し、後続の積層装置１０は、粉末層を１つ前の粉末層、場合によっては溶融された粉末層上に積層する。粉末層の高さ方向プロファイルは、入口ロック区間から出口ロック区間にかけて積層装置１０毎に増大し、特にこれらの粉末層は、段状に高さ方向プロファイル内に配置されている。例えば材料粉末の積層は、例えば造形プラットフォーム１１が連続的に同じ速度で運搬ユニット７により搬送されるとき、積層装置１０によって連続的に実施される。 The installation 1 comprises three stacking devices 10, which are arranged in the installation space 4 and are present along the conveying path. The transport path is defined and/or determined by transport units 7, in particular transport belts. The carriageway extends from the entry lock section 5 to the exit lock section 6 . The stacking device 10 is designed to stack material powders in powder layers onto a transport unit, in particular a building platform 11 . A building platform, for example a metal plate, a plastic plate or a ceramic plate, serves as a building base for the part 2 . The building platform 11 is arranged on a transport belt and transported along the transport path by the transport unit 7 . The stacking device 10 stacks one powder layer 12 each. A first layering device 10 in the transport path deposits a powder layer onto the build platform, and a subsequent layering device 10 deposits a powder layer onto the previous, possibly fused, powder layer. The height profile of the powder layers increases from the entry lock section to the exit lock section for each laminating device 10, in particular the powder layers are arranged in the height profile in a stepped manner. For example, the layering of material powders is continuously carried out by the layering device 10, for example when the building platform 11 is continuously transported by the transport unit 7 at the same speed.

設備１は、照射ユニット１３を備えている。照射ユニット１３は、ここではレーザとして形成されており、レーザは、主レーザビーム１４を出力する。レーザビーム１４は、ハウジング３および／または設備空間４内の少なくとも一部区間でガイドされる。設備１は、スキャナ装置１５を備え、スキャナ装置１５は、レーザビーム１４を部分レーザビーム１６に分割するように形成されている。部分レーザビーム（単にレーザビームとも略称する）は、照射区間１７へガイドされる。照射区間１７は、特にそれぞれ積層区間の後に位置している。照射区間１７において、粉末層１２は、レーザビーム１６により選択的に溶融される。溶融された粉末は、続いて冷却され、固化される。冷却かつ／または固化された部分および溶融されなかった粉末層の上には、後続の積層装置１０において、次なる粉末層が積層され、続いて次の照射区間１７において照射かつ／または溶融される。積層区間と照射区間１７とを相前後して配置し、かつ複数の照射区間および／または複数の積層区間を使用したことで、部品２のより迅速なプロセッシングおよび／または製造が実施可能である。 The installation 1 comprises an irradiation unit 13 . The irradiation unit 13 is designed here as a laser, which outputs a main laser beam 14 . The laser beam 14 is guided at least partially in the housing 3 and/or the installation space 4 . The installation 1 comprises a scanner device 15 which is designed to split the laser beam 14 into partial laser beams 16 . A partial laser beam (also simply referred to as laser beam) is guided to the irradiation section 17 . The irradiation section 17 is in particular located after each lamination section. In the irradiation section 17 the powder layer 12 is selectively melted by the laser beam 16 . The molten powder is subsequently cooled and solidified. On top of the cooled and/or solidified part and the unmelted powder layer, in the subsequent layering device 10, the next powder layer is deposited and subsequently irradiated and/or melted in the next irradiation section 17. . By arranging the lamination section and the irradiation section 17 one behind the other and using multiple irradiation sections and/or multiple lamination sections, faster processing and/or production of the component 2 is possible.

設備１は、粉末除去ユニット１８を備えている。粉末除去ユニット１８は、ハウジング３内に配置されている。特に粉末除去ユニット１８は、運搬路に沿って最後の照射区間１７の後に配置されている。粉末除去ユニット１８は、使用されなかった、溶融されなかったかつ／またはリサイクル可能な材料粉末を吸引するように形成されている。これにより、部品２の露出および／またはクリーニングが実施される。さらに、積層粉末を粉末除去ユニット１８により吸引かつ／または除去することで、材料粉末のリサイクルが実施され、材料粉末は、積層装置１０に戻すことが可能である。 The installation 1 comprises a powder removal unit 18 . A powder removal unit 18 is arranged in the housing 3 . In particular the powder removal unit 18 is arranged after the last irradiation section 17 along the conveying path. The powder removal unit 18 is configured to suck unused, unmelted and/or recyclable material powder. Thereby, the exposure and/or cleaning of the component 2 is performed. Further, recycling of the material powder is performed by sucking and/or removing the lamination powder by the powder removal unit 18 so that the material powder can be returned to the lamination device 10 .

図２は、設備１の別の一構成を示している。設備１は、図１に示した設備１と実質的に同じに形成されている。図２に示した設備１は、主として、造形プラットフォーム１１が運搬ユニット７の搬送ベルトとして直接用いられる点で相違している。この場合、造形プラットフォーム１１としてのベースシートが運搬路に沿って直接搬送される。ベースシート１１は、複数の積層装置１０を通して案内され、このとき、最初の積層装置１０によって粉末層が搬送ベルト、ここではベースシート上に直接積層される。最初の積層装置１０の後の照射区間１７において、この粉末層の溶融が実施される。その際、特に部分的に、溶融された粉末層は、ベースシート、ひいては造形プラットフォーム１１に結合される。ベースシートは、この場合、而して製造したい部品２の一部を形成している。さらなる粉末層の後続の積層と、さらなる溶融とは、既に先んじて積層された粉末層および／または溶融された部分上で実施される。最後の溶融区間後、部品２は、粉末除去ユニット１８により粉末除去される。部品２は、続いて運搬路に沿って加工チャンバの外へ案内される。粉末除去され、外へ案内された後、部品２は、ベースシートあるいは造形プラットフォームから個別化される。例えば、このために部品２は、打ち抜かれ、切り抜かれ、または別の方法で分離される。特に分離、切り抜きおよび／または打ち抜きは、ベースシートあるいは造形プラットフォームの一部が部品２の一部にとどまるように実施される。本構成の根底にある思想は、造形プラットフォームを直接搬送すること、例えばモータ、プル装置またはプッシュ装置を用いた駆動により直接搬送することである。これにより、別体の搬送ベルトは省略され、その摩耗は生じない。特にベースシートは、エンドレス材料として提供されていてもよく、部品は、続けて個別化および／または打ち抜き／切り抜きを行うことで獲得できる。 FIG. 2 shows another configuration of installation 1 . The installation 1 is of substantially the same design as the installation 1 shown in FIG. The installation 1 shown in FIG. 2 mainly differs in that the building platform 11 is used directly as a transport belt for the transport unit 7 . In this case, the base sheet as building platform 11 is directly transported along the transport path. The base sheet 11 is guided through a plurality of laminating devices 10, with the first laminating device 10 directly laminating the powder layer onto the transport belt, here the base sheet. In the irradiation section 17 after the first lamination device 10, melting of this powder layer takes place. In doing so, the fused powder layer is in particular partially connected to the base sheet and thus to the building platform 11 . The base sheet in this case thus forms part of the component 2 to be manufactured. Subsequent deposition of further powder layers and further melting is carried out on already previously deposited powder layers and/or melted parts. After the last melting section, the parts 2 are dedusted by the dedusting unit 18 . The part 2 is subsequently guided out of the processing chamber along the transport path. After being dedusted and guided out, the parts 2 are singulated from the base sheet or build platform. For example, the parts 2 are stamped, cut out or otherwise separated for this purpose. In particular the separation, cutting and/or punching are performed in such a way that part of the base sheet or build platform remains part of the part 2 . The idea underlying this arrangement is to transport the building platform directly, for example by driving it with a motor, a pull device or a push device. A separate transport belt is thereby omitted and its wear does not occur. In particular, the base sheet may be provided as an endless material and the parts can be obtained by subsequent singulation and/or stamping/cutting.

図３は、部品２を生成製造する設備１の第３の実施の形態を示している。図３に示した設備１は、図１および２に示したその他の両実施の形態と実質的に類似して形成されている。前の実施の形態との主な相違点は、積層装置１０ａ，１０ｂおよび１０ｃがそれぞれ別の材料粉末を積層するように形成されていることにある。而して第１の積層装置１０ａは、第１の材料粉末を粉末層として積層する。この粉末層は、照射区間で溶融される。この照射後、使用されなかった第１の材料粉末の吸引が、粉末除去ユニット１８ａにより実施される。粉末除去ユニット１８ａにより、使用されなかった材料粉末は、除去され、これにより種類が交雑してしまうことなく積層装置１０ａに戻すことが可能である。粉末除去された部分上には、粉末除去ユニット１８ａの後の積層装置１０ｂによって、第２の材料粉末が積層される。第２の材料粉末は、その組成および／またはその物理化学的特性の点で、前に使用した材料粉末とは相違している。こうして積層された第２の材料粉末からなる粉末層は、後続の照射で溶融、特に選択的に溶融される。溶融後、場合によっては冷却後、使用されなかった第２の材料粉末は、粉末除去ユニット１８ｂにより除去される。粉末除去ユニット１８ｂにより除去された材料粉末は、やはり、種類が交雑してしまうことなく積層装置１０ｂに戻すことが可能である。後続の積層装置１０ｃ内で第３の材料粉末が粉末層として積層される。第３の材料粉末の組成および／または物理化学的特性は、特に第２の材料粉末の組成および／または物理化学的特性とは異なっている。第３の材料粉末の積層された粉末層は、続いて同じく選択的に溶融かつ／または照射される。使用されなかった第３の材料粉末は、粉末除去ユニット１８ｃにより除去される。除去された第３の材料粉末は、粉末除去ユニット１８ｃから積層装置１０ｃに戻すことが可能である。 FIG. 3 shows a third embodiment of an installation 1 for generating and manufacturing parts 2 . The installation 1 shown in FIG. 3 is constructed substantially similar to the two other embodiments shown in FIGS. The main difference from the previous embodiment is that the layering devices 10a, 10b and 10c are each formed to layer different material powders. Thus, the first lamination device 10a laminates the first material powder as a powder layer. This powder layer is melted in the irradiation section. After this irradiation, suction of the unused first material powder is performed by the powder removal unit 18a. The powder removal unit 18a removes the unused material powder so that it can be returned to the laminating device 10a without contamination. A second material powder is deposited on the depowdered part by a lamination device 10b after the depowder unit 18a. The second material powder differs from the previously used material powder in terms of its composition and/or its physico-chemical properties. The powder layers of the second material powder thus deposited are melted, in particular selectively melted, in the subsequent irradiation. After melting and possibly cooling, the unused second material powder is removed by powder removal unit 18b. The material powder removed by the powder removal unit 18b can also be returned to the stacking device 10b without contamination. A third material powder is deposited as a powder layer in the subsequent layering device 10c. The composition and/or physico-chemical properties of the third material powder are in particular different from the composition and/or physico-chemical properties of the second material powder. The stacked powder layers of the third material powder are subsequently similarly selectively melted and/or irradiated. The unused third material powder is removed by powder removal unit 18c. The removed third material powder can be returned to the laminator 10c from the powder removal unit 18c.

本構成の根底にある思想は、相違する材料組成および／または特性を有する複数の層をもって部品を生成製造することが可能であることにある。積層装置１０ａ，１０ｂおよび１０ｃを相前後して配置したことで、粉末および／または材料の切り換えが省略可能であり、プロセスは連続的に行うことができる。溶融の度に、消費されなかった粉末を吸引することで、種類が交雑してしまうことなく粉末を再利用することが、保証可能である。 The idea behind this arrangement is that it is possible to produce and manufacture parts with multiple layers having different material compositions and/or properties. Due to the sequential arrangement of the stacking devices 10a, 10b and 10c, powder and/or material changeovers can be omitted and the process can be carried out continuously. By sucking off the unconsumed powder after each melting, it can be ensured that the powder is reused without cross-breeding.

Claims (13)

材料粉末から部品（２）を生成製造する設備（１）であって、
前記部品（２）の造形に用いられる造形プラットフォーム（１１）と、
前記造形プラットフォーム（１１）上に粉末層（１２）を積層する少なくとも１つの積層区間と、
前記粉末層（１２）に対し選択的に照射を行う少なくとも１つの照射区間（１７）と、
を備える設備（１）において、
運搬ユニット（７）を備え、
前記運搬ユニット（７）は、前記造形プラットフォーム（１１）を設備空間（４）内で運搬路に沿って移動かつ／または走行させるように形成されており、
前記積層区間および前記照射区間（１７）は、前記運搬路に沿って離間かつ／または隣接しており、
前記設備（１）は、未使用の材料粉末を搬出する少なくとも１つの粉末除去ユニット（１８，１８ａ～ｃ）をさらに備え、
前記粉末除去ユニット（１８，１８ａ～ｃ）は、２つの積層区間の間に素材切り換えのために配置されていることを特徴とする、設備（１）。 A facility (1) for producing and manufacturing parts (2) from material powder,
a build platform (11) used to build the part (2);
at least one lamination section for laminating a powder layer (12) on said build platform (11);
at least one irradiation zone (17) for selectively irradiating said powder layer (12);
In a facility (1) comprising
comprising a transport unit (7),
said transport unit (7) is adapted to move and/or drive said build platform (11) within a facility space (4) along a transport path,
the stacking section and the irradiation section (17) are spaced apart and/or adjacent along the haul path;
Said installation (1) further comprises at least one powder removal unit (18, 18a-c) for discharging unused material powder,
Installation (1), characterized in that said powder removal unit (18, 18a-c) is arranged for material changeover between two lamination sections . 複数の積層区間と複数の照射区間（１７）とを備え、
前記複数の積層区間および前記複数の照射区間（１７）は、前記運搬路に沿って離間している、
ことを特徴とする、請求項１記載の設備（１）。 comprising a plurality of lamination sections and a plurality of irradiation sections (17),
the plurality of lamination sections and the plurality of irradiation sections (17) are spaced apart along the haul path;
Installation (1) according to claim 1, characterized in that ２つの照射区間（１７）間にそれぞれ少なくとも１つの積層区間が配置されていることを特徴とする、請求項２記載の設備（１）。 3. Installation (1) according to claim 2, characterized in that at least one lamination section is arranged between each two irradiation sections (17). 複数ある前記積層区間の第１の積層区間において第１の材料粉末を積層する第１の積層装置（１０，１０ａ，１０ｂ）と、複数ある前記積層区間の第２の積層区間において第２の材料粉末を積層する第２の積層装置（１０，１０ｂ，１０ｃ）とを備え、
第１および第２の材料粉末は、相違するように形成されているかつ／または相違する組成を有している、
ことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の設備（１）。 A first lamination device (10, 10a, 10b) for laminating a first material powder in a first lamination section of the plurality of lamination sections, and a second material in a second lamination section of the plurality of lamination sections A second lamination device (10, 10b, 10c) for laminating powder,
the first and second material powders are differently formed and/or have different compositions;
Installation (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 前記部品（２）は、複層部品を形成し、かつ複数の層から構成されており、
前記設備（１）は、少なくとも層の数の照射区間（１７）および／または少なくとも層の数の積層区間を備える、
ことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の設備（１）。 said part (2) forms a multi-layer part and is composed of a plurality of layers,
The installation (1) comprises an irradiation section (17) of at least the number of layers and/or a lamination section of at least the number of layers,
Installation (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: 前記造形プラットフォーム（１１）は、前記運搬ユニット（７）に包含されており、かつ／または前記造形プラットフォーム（１１）は、前記運搬ユニット（７）を形成していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の設備（１）。 Claim characterized in that the build platform (11) is included in the transport unit (7) and/or the build platform (11) forms the transport unit (7). 6. Equipment (1) according to any one of 1 to 5. 前記運搬ユニット（７）および／または前記造形プラットフォーム（１１）は、搬送ベルトを形成していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の設備（１）。 7. Installation (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the transport unit (7) and/or the building platform (11) form a transport belt. 加工チャンバを備え、
少なくとも１つの前記照射区間（１７）および少なくとも１つの前記積層区間は、前記加工チャンバ内に配置されている、
ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の設備（１）。 with a processing chamber,
at least one said irradiation section (17) and at least one said lamination section are arranged in said processing chamber;
Installation (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that: 前記加工チャンバは、入口ロック区間（５）と出口ロック区間（６）とを有し、
前記運搬路は、前記入口ロック区間（５）から前記出口ロック区間（６）に通じている、
ことを特徴とする、請求項８記載の設備（１）。 The processing chamber has an entrance lock section (5) and an exit lock section (6),
said carriageway leads from said entry lock section (5) to said exit lock section (6);
Installation (1) according to claim 8, characterized in that 前記運搬ユニット（７）は、前記造形プラットフォーム（１１）を連続的に移動かつ／または一定の速度で移動させるように形成されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の設備（１）。 10. Any one of claims 1 to 9 , characterized in that the transport unit (7) is designed to move the build platform (11) continuously and/or at a constant speed. Equipment (1) as described in paragraph (1). 前記部品（２）は、平坦な部品を形成していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の設備（１）。 11. Installation ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that said part (2) forms a flat part. 前記部品（２）は、バイポーラプレートを形成していることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の設備（１）。 12. Installation ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that said part (2) forms a bipolar plate. 部品（２）を請求項１から１２までのいずれか１項記載の設備（１）を用いて製造する方法であって、粉末層（１２）を造形プラットフォーム（１１）上に積層し、続いて前記粉末層（１２）に対し選択的に照射を行い、このとき、前記粉末層の積層と、前記粉末層（１２）の照射とを空間的に隔てて行う、部品（２）を製造する方法。 A method of manufacturing a part (2) using an installation (1) according to any one of claims 1 to 12 , comprising depositing a powder layer (12) on a build platform (11) followed by to selectively irradiate the powder layer (12), and at this time, the lamination of the powder layer and the irradiation of the powder layer (12) are spatially separated to produce a component (2) Method.
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