JP7175300B2 - Filter medium cleaning method and filter medium cleaning system - Google Patents
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Description
本発明は、ろ過器の内部に装入して充填層を形成するろ過材のろ過機能が低下した場合に、当該ろ過材をリサイクルして使用するため、当該ろ過材を洗浄する方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for cleaning a filter medium inserted into a filter to form a packed bed, in order to recycle the filter medium when its filtering function has deteriorated. be.
従来、ろ過機能が低下したろ過材を洗浄して再使用することが行われている。例えば特許文献１には、混気ジェットポンプに接続した吸引ホースでろ過材を吸引することで、吸引と同時にろ過材に混気ジェット水を衝突させてろ過材を洗浄し、洗浄後のろ過材を篩い分け装置で分級した後、再度ろ過器に装入して再使用する方法が開示されている。
Conventionally, filter media whose filtration function has deteriorated are washed and reused. For example, in
特許文献１で開示された方法は、ろ過材の再使用法として代表的な方法である。しかしながら、ろ過材の流送と同時に洗浄を行い、洗浄により洗い落とされた汚濁物を含んだ洗浄液とともにろ過材を流送するので、洗浄むらの発生や汚れの再付着という問題が残る。
The method disclosed in
そこで、前記篩い分け装置（分級部）を第１分級洗浄部と第２分級洗浄部に多段化した上で、これら多段化した分級清浄部での洗浄水の供給方法を強力に洗浄する場合と優しく洗浄する場合に分けて規定した方法が特許文献２に開示されている。 Therefore, there is a case where the sieving device (classifying unit) is multi-staged into a first classifying/cleaning unit and a second classifying/cleaning unit, and the washing water supply method in these multi-stage classifying/cleaning units is strongly washed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-300000 discloses a method in which gentle washing is separately prescribed.
また、分級部に配置した、複数の通水孔を側壁に設けた脱水用筒に、外周面の少なくとも一部に螺旋状の凸条を設けた攪拌軸を挿通して、前記凸状により前記通水孔の内側開口周縁にろ過材を擦り付けることで、ろ過材の表面に再付着した汚れを効果的に除去する方法が特許文献３に開示されている。
In addition, a stirring shaft provided with a helical ridge on at least a part of the outer peripheral surface is inserted into a dehydration cylinder having a plurality of water passage holes on the side wall, which is arranged in the classifying section, and the above-mentioned
しかしながら、特許文献２，３で開示された方法は、設備構成が複雑になるため、設備コストの観点から採用が難しいという問題がある。
However, the methods disclosed in
本発明が解決しようとする課題は、混気ジェットポンプを使用してろ過材を洗浄する際には、洗浄むらの発生や汚れの再付着という問題が発生するという点である。 The problem to be solved by the present invention is that when the air-fuel mixture jet pump is used to clean the filter media, problems such as uneven cleaning and redeposition of dirt occur.
本発明の目的は、混気ジェットポンプを使用してろ過材を洗浄する際に、より簡易的な設備構成でろ過材の洗浄度を確保して、洗浄むらの発生や汚れの再付着という問題を発生させることがないようすることである。 The object of the present invention is to secure the cleaning degree of the filter media with a simpler equipment configuration when cleaning the filter media using a mixed air jet pump, and to prevent the occurrence of uneven cleaning and the re-adhesion of dirt. is to prevent the occurrence of
発明者は、前記課題を解決するために、混気ジェットポンプによるろ過材の洗浄において、洗浄むらや汚れの再付着が発生する理由について検討した。 In order to solve the above-described problems, the inventors investigated the reasons why uneven cleaning and redeposition of dirt occur in the cleaning of filter media by a mixture jet pump.
その結果、発明者は、以下のような考察を得た。
ろ過材を再使用するためにろ過材から汚濁物を除去する目的としては、混気ジェットポンプによる攪拌力や洗浄力は十分に強いものである。
As a result, the inventor obtained the following considerations.
For the purpose of removing contaminants from the filter media so that they can be reused, the stirring power and cleaning power of the air-fuel jet pump are sufficiently strong.
因みに、特許文献２等に開示された技術において、分級部に供給する洗浄水は、混気ジェットポンプによる洗浄力で洗浄できない汚濁物をより強力な力で洗浄するためではなく、洗浄機会を増加させるためである。つまり、特許文献２等に開示された技術は、洗浄機会を増加することにより所定の洗浄効果を奏するようにしたものである。
Incidentally, in the technology disclosed in
ところで、ろ過材はろ過器内に装入されて充填層を形成した状態で使用されるので、汚濁物は個々のろ過材表面に付着して存在するのみならず、隣接するろ過材間の間隙にも存在し、洗浄に悪い影響を及ぼす原因となる。 By the way, since the filter media are inserted into the filter and used in a state of forming a packed bed, the contaminants not only adhere to the surface of each filter media but also exist in the gaps between adjacent filter media. are also present and cause adverse effects on cleaning.
また、前記間隙に存在する汚濁物は、隣接するろ過材を接着させる原因になって、ろ過器内から取り出した直後のろ過材は、複数のろ過材が絡み合った群れ（以下、「ろ過材群」という。）を構成する場合が多くなる。 In addition, contaminants present in the gaps cause adjacent filter media to adhere, and the filter media immediately after being removed from the filter are a group of multiple filter media intertwined (hereinafter referred to as "filter media group ”).
従って、隣接するろ過材が汚濁物によって接着している場合は、当該ろ過材を混気ジェットポンプで流送する時に、当該ろ過材の表面を流れる混気ジェット水の水流が少なくなって洗浄むらが発生する原因となる。 Therefore, when adjacent filter media are adhered by contaminants, when the filter media are transported by the air-fuel mixture jet pump, the flow of air-fuel jet water flowing on the surface of the filter media decreases, resulting in uneven cleaning. cause it to occur.
しかしながら、隣接するろ過材の接着力は強いものではないので、混気ジェットポンプによるろ過材の洗浄を１回実施すると、隣接するろ過材間の間隙に存在していた汚濁物が除去できて、ろ過材の表面を水流が流れるようにできる。 However, since the adhesive force between adjacent filter media is not strong, once the filter media is washed by the air jet pump, the contaminants present in the gaps between the adjacent filter media can be removed. A water flow can be made to flow over the surface of the filter material.
従って、混気ジェットポンプによるろ過材の洗浄を２回実施すると、少なくとも２回目の洗浄において、個々のろ過材の表面に付着している汚濁物も除去できて、ろ過材の再使用を可能とすることができる。 Therefore, when the filter media are washed twice by the mixed air jet pump, at least in the second cleaning, contaminants adhering to the surfaces of the individual filter media can be removed, and the filter media can be reused. can do.
すなわち、発明者の考察によれば、混気ジェットポンプによるろ過材の洗浄を２回以上実施すれば、隣接するろ過材の間隙に存在していた汚濁物に加えて、個々のろ過材の表面に付着している汚濁物も除去できて、ろ過材の再使用を可能とできることが判明した。 That is, according to the inventor's consideration, if the filter media are washed by the mixed air jet pump two or more times, in addition to the contaminants present in the gaps between the adjacent filter media, the surface of each filter media It was found that the contaminants adhering to the filter can also be removed and the filter material can be reused.
ところで、混気ジェットポンプによるろ過材の洗浄は、ろ過材の洗浄度を高くする観点からは、３回以上実施しても問題はない。 By the way, from the viewpoint of increasing the degree of cleaning of the filter media, there is no problem even if the cleaning of the filter media by the mixed gas jet pump is performed three times or more.
しかしながら、ろ過材の表面を水流で洗浄する効果は３回程度で飽和する傾向にある。つまり、混気ジェットポンプによるろ過材の洗浄を４回実施することは、ろ過材の洗浄度を高くする観点からは問題はないが、洗浄に要する時間やコストに対して、ろ過材の洗浄度が上がる比率が小さくなる。換言すると、ろ過材を再使用するメリットが小さくなる。 However, the effect of washing the surface of the filter medium with water tends to be saturated after about three times. In other words, cleaning the filter media four times with the mixed air jet pump is not a problem from the viewpoint of increasing the cleaning degree of the filter media, but the time and cost required for cleaning are not sufficient. increase rate becomes smaller. In other words, the advantage of reusing the filtering material is reduced.
また、汚濁が著しく、２～３回の洗浄によってもろ過材が再使用に足るだけ十分に洗浄できない場合、すなわち、特段に汚濁が進んだ場合は、本発明が想定するろ過器内のろ過材をリサイクルして使用する前提が崩れている。従って、洗浄を４回以上繰り返すコストや時間を考えると、新品のろ過材に交換する方が実用的である。 In addition, if the contamination is significant and the filter material cannot be sufficiently washed to be reused even after washing 2 to 3 times, that is, if the contamination has progressed particularly, the filter material in the filter assumed by the present invention The premise of recycling and using is broken. Therefore, considering the cost and time required to repeat cleaning four or more times, it is more practical to replace the filter with a new one.
また、ろ過材に油分が付着している場合には、ろ過材とろ過材を付着させて洗浄効果を小さくし、油分自体の除去が難しくなるので、混気ジェットポンプに供給する水（圧力水）の温度（水温）を１０～５０℃とすることが望ましいことも判明した。 In addition, if oil adheres to the filter material, the cleaning effect will be reduced by adhering the filter material to the filter material, making it difficult to remove the oil itself. ) was found to be preferably 10 to 50°C.
すなわち、発明者は、前記水温が１０℃未満であると前記悪影響を無視できなくなること、前記水温が１０℃以上であれば混気ジェットポンプによる混気ジェット水流でろ過材に付着した汚濁物のうちの油分を効果的に除去できることを事前のテストで確認した。前記水温が３０℃以上であれば、油分の粘度低下が顕著になるので、汚濁物の除去がより容易になる。 That is, the inventors found that if the water temperature is less than 10°C, the adverse effect cannot be ignored, and if the water temperature is 10°C or higher, contaminants adhering to the filter material due to the mixed air jet water flow by the mixed air jet pump It was confirmed in a preliminary test that the oil content in the house can be removed effectively. When the water temperature is 30° C. or higher, the viscosity of the oil is significantly reduced, making it easier to remove contaminants.
一方、前記水温が５０℃を超えた場合は、ろ過材の洗浄効果に関しては特に問題は生じないが、安全に関する対策が必要になり、設備や作業が煩雑化するのとともに、使用する機械保護の観点から好ましくない。 On the other hand, if the water temperature exceeds 50°C, no particular problem will occur with respect to the cleaning effect of the filter material, but safety measures will be required, equipment and work will become complicated, and the machinery used will not be protected. unfavorable from this point of view.
上記温度範囲の水は、ろ過器が使用される工場内では、用役として使用される水をそのまま使用することができる。さらに、水温は３０℃以上程度を確保することが好ましいので、使用する水量と水温を勘案して、用役として使用される水以外に、５０℃以上に保持した水の補給タンクを準備しておいて、水温調整することが好ましい。 As water within the above temperature range, utility water can be used as it is in factories where filters are used. Furthermore, it is preferable to keep the water temperature above 30°C, so in consideration of the amount of water to be used and the water temperature, prepare a supply tank for water maintained at 50°C or above in addition to the water used for utility purposes. , it is preferable to adjust the water temperature.
本発明は、発明者の上記考察に基づいてなし得たものであり、ろ過器からのろ過材の抜出しと、当該抜出したろ過材の洗浄を、混気ジェット水により行った後、当該ろ過材を、さらに混気ジェット水により１回以上洗浄し、この２回以上洗浄したろ過材と、洗浄後の排水と、を篩機にて分離し、前記篩機にて分離した後の洗浄後の排水を１回目の混気ジェット水による洗浄に用いることを最も主要な特徴とするものである。 The present invention has been made based on the above considerations of the inventors. is further washed one or more times with air-mixed jet water, the filter media washed two or more times and the waste water after washing are separated by a sieving machine, and after separation by the sieving machine, the washed The most important feature is that the waste water is used for the first washing with the air-mixed jet water.
篩機により分離した後にろ過材を粒径ごとに回収する保管容器は、ろ過材を保管できるものであれば特に限定されないが、例えば、フレキシブルコンテナバッグ、ドラム缶、樹脂製タンク、または鋼板製容器等が適用可能である。運搬の容易さ、経済性を考慮した場合、フレキシブルコンテナバッグが好ましい。 The storage container for collecting the filter media by particle size after separation by the sieve is not particularly limited as long as it can store the filter media. Examples include flexible container bags, drum cans, resin tanks, steel plate containers, and the like. is applicable. A flexible container bag is preferable from the viewpoint of ease of transportation and economy.
本発明では、混気ジェット水によるろ過材の洗浄を２回以上実施するので、隣接するろ過材の間隙に存在していた汚濁物に加えて、個々のろ過材の表面に付着している汚濁物をも効果的に除去することができる。 In the present invention, since the filter media are washed with air-fuel jet water two or more times, in addition to the contaminants present in the gaps between adjacent filter media, the contaminants adhering to the surfaces of the individual filter media can be effectively removed.
本発明において、混気ジェット水には１０～５０℃の水を使用することで、さらに望ましくは３０～５０℃の水を使用することで、汚濁物に含まれている油分を効果的に除去することができる。 In the present invention, by using water of 10 to 50° C., more preferably 30 to 50° C., as the mixed jet water, the oil contained in the contaminants can be effectively removed. can do.
本発明において、ろ過器からのろ過材の抜出しを、ろ過材の洗浄に使用する混気ジェットポンプとは別の吸引装置を使用して行い、保管容器に一時保管した後に混気ジェット水による洗浄を行えば、汚濁物で接着してろ過材群となったろ過材を引き離して混気ジェット水による洗浄効果を上げることができる。 In the present invention, the filter material is extracted from the filter by using a suction device separate from the mixed air jet pump used for cleaning the filter material, temporarily stored in a storage container, and then washed with mixed air jet water. , the cleaning effect of the air-mixed jet water can be increased by separating the filter media that have become the filter media group due to the contaminants adhering to each other.
そして、ろ過材として、砂や砂利に加えてアンスラサイト（無煙炭）や活性炭などの炭素系材料（以下、「炭材」ともいう。）が使用される場合は、混気ジェットポンプに供給する水（圧力水）の圧力を０．２～２．０MPaとすれば、混気ジェット水による洗浄効果を十分に発揮でき、かつ混気ジェット水による洗浄時におけるろ過材の破砕割合を抑えることができる。 When carbon-based materials such as anthracite (anthracite) and activated carbon (hereinafter also referred to as "carbon materials") are used as filter media in addition to sand and gravel, the water supplied to the air-fuel mixture jet pump When the pressure of (pressure water) is 0.2 to 2.0 MPa, the cleaning effect of the air-fuel mixture jet water can be sufficiently exhibited, and the crushing rate of the filter medium during cleaning with the air-fuel mixture jet water can be suppressed. .
本発明において、この２回以上洗浄したろ過材を篩機にて分離した後の洗浄後の排水を１回目の混気ジェット水による洗浄に用いる。これにより、ろ過材を篩い分けた後の洗浄後の排水を再利用することができる。このため、ろ過材の洗浄に用いる水量を節約し、廃棄する水量を低減することができる。 In the present invention, the filtered material washed twice or more is separated by a sieving machine, and the washed waste water is used for the first washing with mixed jet water. As a result, it is possible to reuse the washed wastewater after sieving the filter media. Therefore, it is possible to save the amount of water used for cleaning the filter media and reduce the amount of water to be discarded.
本発明において、前記篩機にて分離した後の洗浄後の排水を１回目の混気ジェット水による洗浄に用いた後、更に排水処理して再び１回目の混気ジェット水による洗浄に用いる。これにより、１回目の混気ジェット水の洗浄に用いた排水を再利用することができる。このため、ろ過材の洗浄に用いる水量を更に節約し、廃棄する水量を低減することができる。 In the present invention, the wastewater after washing after separation by the sieve is used for the first washing with mixed jet water, and then the wastewater is further treated and used again for the first washing with mixed jet water. As a result, it is possible to reuse the waste water used for the first cleaning of the air-fuel mixture jet water. Therefore, the amount of water used for cleaning the filter medium can be further saved, and the amount of water to be discarded can be reduced.
本発明において、１回目の混気ジェット水による洗浄に用いた後の排水の排水処理が、固液分離による処理を含む。これにより、排水の清浄度を向上させることができる。このため、ろ過材を洗浄する際に、高い洗浄効果を得ることが可能となる。 In the present invention, the treatment of wastewater after being used for the first washing with air-mixed jet water includes treatment by solid-liquid separation. Thereby, the cleanliness of the waste water can be improved. Therefore, it is possible to obtain a high cleaning effect when cleaning the filter medium.
本発明において、１回目の混気ジェット水による洗浄に用いた後の排水の排水処理が、凝集剤を添加する処理を含む。これにより、排水の清浄度をより早く向上させることができる。このため、排水処理を短時間で行うことができる。 In the present invention, the treatment of wastewater after being used for the first washing with mixed jet water includes the treatment of adding a coagulant. As a result, the cleanliness of the waste water can be improved more quickly. Therefore, waste water treatment can be performed in a short time.
本発明において、ろ過器からのろ過材の抜出しを、混気ジェット水とは別の吸引装置を用いて行い、吸引したろ過材と空気とをサイクロンホッパーにより分離した後に混気ジェット水による洗浄を行う。これにより、ろ過器からろ過材を効率良く抜出することができる。このため、ろ過材の洗浄をより短時間で行うことができる。 In the present invention, the filtering material is extracted from the filter using a suction device separate from the air-fuel mixture jet water, and after the suctioned filter material and air are separated by the cyclone hopper, they are washed with the air-fuel mixture jet water. conduct. As a result, the filtering material can be efficiently extracted from the filter. Therefore, cleaning of the filtering medium can be performed in a shorter time.
本発明において、混気ジェット水による１回目のろ過材の洗浄を行った後、当該ろ過材を振動篩機により分離し、振動篩機により分離した当該ろ過材を、さらに混気ジェット水により１回以上洗浄する。これにより、ろ過材と排水とを短時間で分離することができる。このため、ろ過材の洗浄をより短時間で行うことができる。 In the present invention, after washing the filter material for the first time with air-fueled jet water, the filter material is separated by a vibrating sieve machine, and the filter material separated by the vibrating sieve machine is further washed with air-fueled jet water. Wash more than once. Thereby, the filtering material and the waste water can be separated in a short time. Therefore, cleaning of the filtering medium can be performed in a shorter time.
本発明において、この２回以上洗浄したろ過材を移動可能な篩機にて分離する。これにより、作業者は、篩機による分離作業を、作業状況に応じて任意の場所で行うことができる。このため、ろ過材の洗浄をより効率的に行うことができる。 In the present invention, the filter media washed twice or more are separated by a movable sieve. Thereby, the operator can perform the separation work by the sieving machine at any place according to the work situation. Therefore, cleaning of the filtering medium can be performed more efficiently.
本発明において、ろ過器から抜き出したろ過材を混気ジェット水により２回以上洗浄するための混気ジェットポンプと、この２回以上洗浄したろ過材と洗浄後の排水とを分離するための篩機と、前記洗浄後の排水を、１回目の混気ジェット水による洗浄を行う前記混気ジェットポンプに送水するための送水装置と、を備える。これにより、混気ジェットポンプを使用してろ過材を洗浄するに際して、より簡易的な設備構成でろ過材の洗浄度を確保して、洗浄むらの発生や汚れの再付着という問題を発生させることがないようにできる。また、ろ過材を篩い分けた後の洗浄後の排水を再利用することができる。このため、ろ過材の洗浄に用いる水量を節約し、廃棄する水量を低減することができる。 In the present invention, a mixture jet pump for washing the filter material extracted from the filter twice or more with the mixture jet water, and a sieve for separating the washed filter material twice or more from the washed waste water. and a water feeder for feeding the wastewater after the washing to the mixed jet pump for first washing with the mixed jet water. As a result, when the air-fuel mixture jet pump is used to clean the filter media, the cleanness of the filter media can be ensured with a simpler equipment configuration, and problems such as the occurrence of uneven cleaning and reattachment of dirt can occur. can be avoided. In addition, it is possible to reuse the wastewater after washing after sieving the filtering material. Therefore, it is possible to save the amount of water used for cleaning the filter media and reduce the amount of water to be discarded.
本発明では、混気ジェット水によるろ過材の洗浄を２回以上実施することで、隣接するろ過材の間隙に存在していた汚濁物に加えて、個々のろ過材の表面に付着している汚濁物をも効果的に除去することができて、ろ過材の再使用を可能とすることができる。 In the present invention, by washing the filter media with air-mixed jet water two or more times, in addition to contaminants present in the gaps between adjacent filter media, contaminants adhering to the surfaces of individual filter media Contaminants can also be effectively removed, making it possible to reuse the filtering material.
本発明は、混気ジェットポンプを使用してろ過材を洗浄するに際して、より簡易的な設備構成でろ過材の洗浄度を確保して、洗浄むらの発生や汚れの再付着という問題を発生させることがないようすることを目的とするものである。 The present invention secures the degree of cleaning of the filter media with a simpler equipment configuration when cleaning the filter media using a mixed air jet pump, and causes problems such as the occurrence of uneven cleaning and re-adhesion of dirt. It is intended to prevent this from happening.
そして、前記目的を、ろ過器から抜出したろ過材に対して混気ジェット水による洗浄を２回以上実施することで実現した。 The above object was achieved by washing the filter material extracted from the filter twice or more with air-mixed jet water.
以下、本発明の実施例について説明する。
（本発明方法を適用するろ過材）
まず、本発明方法を適用して洗浄するのは、例えば連続鋳造機の二次冷却排水（以下、単に「排水」ともいう。）を、サイクロンセパレータにてスケール等を分離した後の次工程に配置したろ過器に装入するろ過材である。
Examples of the present invention will be described below.
(Filter material to which the method of the present invention is applied)
First, the method of the present invention is applied to wash, for example, the secondary cooling waste water (hereinafter also simply referred to as "waste water") of a continuous casting machine, after separating scales etc. with a cyclone separator, in the next process. It is a filter material to be inserted into the placed filter.
当該ろ過器は、設置用の土台を含めると高さが６m程度の塔状の設備であって、サイクロンセパレータで分離できなかったグリス等の油分や、残存する鉄分などを排水から除去するための機能を有している。 The filter is a tower-like facility with a height of about 6m including the installation base, and is used to remove oil such as grease that could not be separated by the cyclone separator and residual iron from the wastewater. have a function.
ろ過器に装入するろ過材の設置部は、内径が５m、高さが３mの円筒形を有している。ろ過材はろ過器上部のマンホールから装入用治具を介してろ過器の内部に落下投入され、ろ過器の下部から上部に向けて充填される。ろ過材の装入方法に関しては、新品と再利用品において、特に差異はない。 The installation part of the filtering material inserted into the filter has a cylindrical shape with an inner diameter of 5 m and a height of 3 m. The filter material is dropped from the manhole at the top of the filter into the inside of the filter via a loading jig, and filled from the bottom to the top of the filter. There is no particular difference in the method of inserting the filter media between new and reused products.
ろ過材は、ろ過器の下部から、砂利が２８m3、ろ過砂が１２m3、アンスラサイトが２４m3の順で配置する。各ろ過材の粒径は、砂利が５～４０mm、ろ過砂が１．５～５mm、アンスラサイトが３～５mmである。各ろ過材は一般的に使用されるものである。 28 m 3 of gravel, 12 m 3 of filter sand, and 24 m 3 of anthracite are arranged in this order from the bottom of the filter. The particle size of each filter medium is 5 to 40 mm for gravel, 1.5 to 5 mm for filter sand, and 3 to 5 mm for anthracite. Each filter material is commonly used.
ろ過器内に排水を通水して、排水内の不純物をろ過する作業を行うと、前記ろ過材に付着する汚濁物が増加して、同一駆動力による運転において、ろ過器の通水量が低下し、ろ過器前後の通水の差圧が上昇し、ろ過機能が低下する。排水内の不純物の存在量にはばらつきがあり、汚濁物増加の時間的な変化は一定しないので、ろ過材が新品であるときの通水量を基準として、通水量が７割程度に低下した状況を汚濁物が増えた目安とした。 When wastewater is passed through the filter to filter impurities in the wastewater, contaminants adhering to the filter material increase, and the amount of water passing through the filter decreases in operation with the same driving force. As a result, the differential pressure between the water passing through the filter increases, and the filtration function deteriorates. The amount of impurities in the wastewater varies, and the increase in contaminants is not constant over time. Therefore, the water flow rate has decreased to about 70% of the water flow rate when the filter media is new. was used as a measure of the increase in pollutants.
ろ過材に付着する汚濁物が増加すると、ろ過器内からろ過材を吸引排出した後、混気ジェットポンプで吸引することによって、ろ過材を洗浄した。 When the amount of contaminants adhering to the filter medium increased, the filter medium was washed by suctioning the filter medium from the inside of the filter and then sucking the filter medium with a mixed air jet pump.
（ろ過材の洗浄効果）
実施例１では、本発明の基本原理を確認することを目的として、混気ジェットポンプに吸引することによってろ過材を洗浄するに際して、洗浄回数、洗浄水の温度、及び洗浄水の圧力を変化させて実施した。なお、実施例１では、ろ過材として、先に説明した、粒径が５～４０mmの砂利（２８m3）と、粒径が１．５～５mmのろ過砂（１２m3）と、粒径が３～５mmのアンスラサイト（２４m3）を使用した。
(Cleaning effect of filtering material)
In Example 1, for the purpose of confirming the basic principle of the present invention, the number of washings, the temperature of the washing water, and the pressure of the washing water were varied when the filter media were washed by suction to the mixed air jet pump. implemented. In Example 1, the filter media used were gravel (28 m 3 ) with a particle size of 5 to 40 mm, filter sand (12 m 3 ) with a particle size of 1.5 to 5 mm, and 3-5 mm anthracite (24 m 3 ) was used.
洗浄回数、洗浄水の温度を条件とした試験については、洗浄前後のアンスラサイトに含まれる鉄分量を比較した。鉄分量の分析は、アンスラサイトを塩酸と硝酸の混合液に入れて煮沸し、煮沸後の液をろ過し、得られたろ液をＩＣＰ－ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析法）により定量した。また、洗浄水の圧力を条件とした試験については、目視観察を実施した。 For the test with the number of washings and the temperature of the washing water as conditions, the amount of iron contained in the anthracite before and after washing was compared. The iron content was analyzed by boiling anthracite in a mixture of hydrochloric acid and nitric acid, filtering the liquid after boiling, and quantifying the obtained filtrate by ICP-MS (inductively coupled plasma mass spectrometry). In addition, visual observation was carried out for the test with the pressure of the washing water as a condition.
洗浄回数、洗浄水の温度を条件とした試験の結果を、図１を基に説明する。図１は、横軸に混気ジェットポンプによる洗浄回数を、縦軸にはアンスラサイトに含まれる鉄分量（上記操作により得られた鉄分量）を示す。図１中の◆は洗浄水の温度が１０℃の場合、〇は洗浄水の温度が３６℃の場合の結果である。 The results of the test under conditions of the number of washings and the temperature of the washing water will be described with reference to FIG. In FIG. 1, the horizontal axis indicates the number of times of washing by the mixed air jet pump, and the vertical axis indicates the amount of iron contained in the anthracite (the amount of iron obtained by the above operation). In FIG. 1, ♦ indicates the result when the temperature of the washing water is 10°C, and ◯ indicates the result when the temperature of the washing water is 36°C.
なお、図１は洗浄効果の指標として洗浄後にろ過材として使用したアンスラサイトに含まれる鉄分量を示したが、油分等の他の不純物についても同様な傾向であることを、発明者は確認している。 Although FIG. 1 shows the amount of iron contained in the anthracite used as a filter material after washing as an index of the washing effect, the inventors have confirmed that the same tendency is observed for other impurities such as oil. ing.
洗浄回数が０回とは、混気ジェットポンプによる吸引洗浄を実施しない場合、すなわち、ろ過材は汚濁物が付着したままである。また、洗浄回数が１回とは、混気ジェットポンプによる吸引洗浄を１回実施した場合、すなわち、特許文献１で開示された方法である。一方、洗浄回数が２回とは、混気ジェットポンプによる吸引洗浄を２回実施した本発明方法の第１の例である。また、洗浄回数が３回とは、混気ジェットポンプによる吸引洗浄を３回実施した本発明方法の第２の例である。
The number of washings of 0 means that suction washing by the air jet pump is not performed, that is, contaminants remain attached to the filter medium. Also, the number of times of cleaning is one, when suction cleaning is performed once by the mixed air jet pump, that is, the method disclosed in
洗浄水の温度が３６℃の場合、洗浄回数が１回の場合は洗浄回数が２回の場合と比較して洗浄後にろ過材として使用したアンスラサイトに含まれる鉄分量が多く、付着した汚濁物の洗浄が十分ではないことが確かめられた。すなわち、洗浄回数を２回とすることで、洗浄後にろ過材として使用したアンスラサイトに含まれる鉄分量が減少して、洗浄度が高まっていることが確かめられた。これは、１回目の洗浄では、混気ジェットポンプのエネルギーが主に隣接するろ過材間に存在する汚濁物を除去することに使用され、個々のろ過材の表面洗浄が十分ではなかったが、２回目の洗浄によって個々のろ過材の表面が洗浄されたものと考えられる。 When the temperature of the washing water is 36°C, the amount of iron contained in the anthracite used as the filter material after washing is greater when the number of washings is 1, compared to when the number of washings is 2. It was confirmed that the washing of was not sufficient. In other words, it was confirmed that washing twice reduced the amount of iron contained in the anthracite used as the filter material after washing, increasing the degree of washing. This is because in the first cleaning, the energy of the air jet pump was mainly used to remove contaminants existing between adjacent filter media, and the surface cleaning of individual filter media was not sufficient. It is considered that the surface of each filter medium was washed by the second washing.
一方、洗浄回数を３回としても、洗浄回数を２回とした場合との差は小さいことから、混気ジェットポンプによる吸引洗浄効果は２回の洗浄でほぼ得られているものと考えられる。洗浄回数が２回と３回の場合の差に関しては、後述する洗浄水の温度が１０℃の場合も同様の結果であった。 On the other hand, even if the number of washings is three times, the difference from the case of washing twice is small. Regarding the difference between the number of washings of 2 and 3, similar results were obtained when the temperature of the washing water was 10° C., which will be described later.
次に、洗浄水の温度（水温）に着目した場合、水温が１０℃の場合と比較して水温が３６℃の場合は、汚濁物中に含まれる油分の洗浄効果が上昇することが確認できた。 Next, when focusing on the temperature of the washing water (water temperature), it can be confirmed that when the water temperature is 36°C compared to when the water temperature is 10°C, the washing effect of the oil contained in the contaminants increases. rice field.
洗浄水の温度が１０℃の場合は、水温が低いことから汚濁物中に含まれる油分の洗浄力が小さいため、洗浄すべき汚れは残っていると考えられるが、洗浄回数が２回と３回の差は大きくなく、効果が飽和してきている。 When the temperature of the washing water is 10° C., the washing power of the oil contained in the contaminants is small due to the low water temperature. The difference in times is not large, and the effect is becoming saturated.
（実操業）
実施例２では、ろ過材洗浄の実際の操業において、本発明の効果を確認した。
効果を確認するための指標として、濁度（度）（日本水道協会規格 ＪＷＷＡ Ａ１０３ 準拠）を採用した。この指標は、振とう攪拌（１５cm幅で９０回シェイク）後、３分間放置した際の上澄み水１５０ml分の濁りの程度を標準液と比較することによって、水の濁りの程度を示したものである。
(actual operation)
In Example 2, the effects of the present invention were confirmed in the actual operation of cleaning filter media.
Turbidity (degree) (according to Japan Water Works Association standard JWWA A103) was adopted as an index for confirming the effect. This index indicates the degree of turbidity of water by comparing the degree of turbidity of 150 ml of supernatant water when allowed to stand for 3 minutes after shaking and stirring (90 shakes with a width of 15 cm) with a standard solution. be.
判断基準は、以下のように設定した。ろ過材に汚濁物が付着したために、ろ過機能が低下したと考えられるろ過器におけるろ過材の濁度は１０００度を超えている。ろ過材を洗浄することにより、濁度が１００度以下になれば、経験的にろ過材として再使用可能であると判断した。 Judgment criteria were set as follows. The turbidity of the filter material exceeds 1000 degrees in the filter, which is considered to have deteriorated the filtering function due to the adhesion of contaminants to the filter material. It was determined empirically that if the turbidity became 100 degrees or less by washing the filter material, it could be reused as a filter material.
使用した設備の概要を図２に示す。実際には混在などが生じているため厳密ではないが、図２中の太い実線の矢印はろ過材の流れを、破線の矢印は水の流れを示している。 Figure 2 shows the outline of the equipment used. Although it is not exact because there is actually mixing, the thick solid arrow in FIG. 2 indicates the flow of the filtering material, and the broken arrow indicates the flow of water.
ろ過材２は、図示しない吸引装置によってろ過器１から吸引排出され、保管容器である第１のホッパー３に一時保管される。１台目の混気ジェットポンプ４には、ポンプ６によって、圧力が０．５MPaのシックナー処理水５を０．５m3／minの通水量で供給し、第１のホッパー３に一時保管されたろ過材２を吸引し、水中で洗浄して網目が１mmのスクリーン７に送る。
The
前記混気ジェットポンプ４の構造の概要を図３に示す。図３に示した混気ジェットポンプ４は、ノズル４ｃの手前側で圧力水に外気を導入する混気型である。
An outline of the structure of the
混気ジェットポンプ４を構成する配管４ａには、圧力水の供給側である紙面左側から、外気を導入する配管４ｂ、前記第１のホッパー３と繋がる配管４ｄが順に接続され、両配管４ｂ，４ｄの間にノズル４ｃが設けられている。
To the
前記配管４ｂに設けたバルブ４ｅを開けた状態で、前記ポンプ６によって配管４ａに圧力水を供給することによって、配管４ｂを通って配管４ａ内に外気が導入され、気泡を含む圧力水が形成される。
By supplying pressurized water to the
気泡を含んだ圧力水はノズル４ｃで絞られて攪拌力の強い流れが形成されることによって、第１のホッパー３内のろ過材２が負圧によって配管４ｄを介して配管４ａの内部に吸引され、気泡を含んだ圧力水と混合されて紙面右側に排出される。以下、前記ろ過材２などの固体と気泡を含んだ圧力水が混在した攪拌力の強い流れを、「混気ジェット噴流」という。
The pressure water containing air bubbles is squeezed by the
前記混気ジェット噴流中のろ過材２は、前記スクリーン７の篩上として、保管容器である第２のホッパー８に送られて一時保管される。一方、前記混気ジェット噴流中の水や粒径が１mm以下の固体（汚濁物が主体）は、仮設プール９に送られた後、シックナー処理水５として別途処理される。なお、図２中の１５は仮設プール９内の水及び前記固体から固体を分離してシックナー処理水５とするシックナーに送るポンプである。
The
第２のホッパー８に保管されたろ過材２について、２台目の混気ジェットポンプ１０による２回目の洗浄を行う。２台目の混気ジェットポンプ１０は、１台目の混気ジェットポンプ４と同じ機能を有する。
The
本実施例では、２台目の混気ジェットポンプ１０による２回目の洗浄に際しては、ポンプ１２によって、圧力が０．５MPaの工水（工業用水）１１を０．５m3／minの通水量で供給した。２回目の洗浄は、ろ過材２の表面に付着した汚濁物を混気ジェット噴流による洗浄によって除去する最後の洗浄であるため、清浄性を確保する観点から、湖沼から新たに工業用に供給される、洗浄効果が高い工水を使用した。
In this embodiment, during the second washing by the second air-fuel
２回目の洗浄後の混気ジェット噴流は振動機付き篩機１３に送り、網目が３０mm、２０mm、１１mm、３mmの４種の篩によって洗浄後のろ過材２を篩い分け、粒度ごとに保管容器である例えばフレキシブルコンテナバッグ１４に収納した。また、ろ過材２を篩い分けた後の前記洗浄後の排水はシックナーに送り、シックナー処理水５に別途処理した。
After the second cleaning, the air-fuel mixture jet is sent to a sieving
図２に示す実施例では、混気ジェットポンプによる２回洗浄のため、２台の混気ジェットポンプ４，１０を使用しているが、混気ジェットポンプを１台として、当該混気ジェットポンプにろ過材を２回通過させて洗浄してもよい。 In the embodiment shown in FIG. 2, two air-fuel mixture jet pumps 4 and 10 are used for washing twice by the air-fuel mixture jet pump. It may be washed by passing it through the filter media twice.
実施例２の操業条件を下記表１に、操業結果を下記表２に示す。表２中の濁度は、ろ過材から数カ所をランダムに採取し、その試料からアンスラサイトを選別し、日本水道協会規格 ＪＷＷＡ Ａ１０３に準拠した方法で測定した値である。 The operating conditions of Example 2 are shown in Table 1 below, and the operating results are shown in Table 2 below. The turbidity in Table 2 is a value obtained by randomly sampling several locations from the filter material, selecting anthracite from the sample, and measuring by a method based on Japan Water Works Association Standard JWWA A103.
表２より、本発明によれば、ケース１，２とも、洗浄前に１０００度を超えていた濁度が、２回目の洗浄後には１００度以下まで低減して、再使用できることが確認された。
From Table 2, according to the present invention, in both
また、ケース１は、洗浄水の温度を４０℃にしたことにより、洗浄水の温度が２４℃のケース２よりもろ過材に含まれる油分の洗浄効果が上昇し、濁度をより低減することができた。
In
また、ろ過材を新しいろ過材に交換する場合は、ろ過材の交換に１０日程度要していたものが、１台の混気ジェットポンプにろ過材を２回通過させて洗浄したケース１の場合、洗浄に要する作業時間は４４時間であり、作業時間の改善を図ることもできた。 Also, when replacing the filter material with a new filter material, it took about 10 days to replace the filter material. In this case, the working time required for cleaning was 44 hours, and it was possible to improve the working time.
一方、２台の混気ジェットポンプケースを直列に配置して洗浄したケース２の場合、洗浄に要する作業時間は３０時間まで短縮することができた。
On the other hand, in
本発明は上記した例に限らないことは勿論であり、各請求項に記載の技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。 Of course, the present invention is not limited to the above examples, and it goes without saying that the embodiments may be changed as appropriate within the scope of the technical idea described in each claim.
例えば、図２では、ろ過器１からのろ過材２の抜出しを、混気ジェット水とは別の吸引装置を用いて行い、保管容器である第１のホッパー３に一時保管した後に混気ジェット水による洗浄を行っている。
For example, in FIG. 2, the
しかしながら、ろ過器１からのろ過材２の抜出しを、ろ過材２の洗浄に使用する混気ジェットポンプ４を用いて行ってもよい。
However, the extraction of the
次に、本発明の実施形態に係るろ過材洗浄システム１００の動作の一例を示す。図４は、実施形態に係るろ過材洗浄システム１００を示す模式図である。なお、実際には混在などが生じているため厳密ではないが、図４中の実線の矢印はろ過材の流れを、破線の矢印は水の流れを示している。ろ過材洗浄システム１００は、ろ過器２０１と、吸引機構２２と、ホッパー２３と、混気ジェットポンプ２４と、ポンプ２６と、振動篩機２７と、ホッパー２８と、混気ジェットポンプ２１０と、篩機２１３と、排水処理装置２９と、を備える。
Next, an example of operation of the filtering medium cleaning system 100 according to the embodiment of the present invention will be shown. FIG. 4 is a schematic diagram showing the filter media cleaning system 100 according to the embodiment. In FIG. 4, solid-line arrows indicate the flow of filter media, and broken-line arrows indicate the flow of water, although they are not exact because they are actually mixed. The filtering medium cleaning system 100 includes a filter 201, a suction mechanism 22, a hopper 23, a mixture jet pump 24, a
先ず、ろ過器２０１に装入されたろ過材２０２を、図示しない高圧洗浄機等により破砕する。破砕したろ過材２０２を吸引機構２２により吸引排出する。吸引機構２２は、吸引装置２２１と、サイクロンホッパー２２２と、を有する。吸引装置２２１は、車載可能なものとして例えば移動可能な強力吸引車等が用いられる。吸引装置２２１は、吸引ホース２２ａによりサイクロンホッパー２２２に連結される。サイクロンホッパー２２２は、例えば車載可能なものが用いられ、吸引装置２２１により吸引されるろ過材２０２と空気とを分離するものである。吸引装置２２１により吸引したろ過材２０２を、サイクロンホッパー２２２によりろ過材２０２と空気とに分離し、排出する。これにより、ろ過器２０１からろ過材２０２を効率良く抜出することができる。なお、サイクロンホッパー２２２により分離したろ過材２０２には、破砕した際の水分もわずかに含まれている。
First, the filter material 202 loaded into the filter 201 is crushed by a high-pressure washer (not shown) or the like. The crushed filter medium 202 is sucked and discharged by the suction mechanism 22 . The suction mechanism 22 has a suction device 221 and a cyclone hopper 222 . As the suction device 221, for example, a movable powerful suction vehicle or the like is used as a device that can be mounted on a vehicle. The suction device 221 is connected to a cyclone hopper 222 by a
次に、サイクロンホッパー２２２により排出されたろ過材２０２を第１のホッパー２３に一時集積する。サイクロンホッパー２２２から排出されたろ過材２０２は分散された状態であり、第１のホッパー２３に集積することにより、分散された状態のろ過材２０２が重力圧密されて、均一で密な状態となる。そして、１台目の混気ジェットポンプ２４に、ポンプ２６によって、所定の圧力の後述する洗浄後の排水を供給し、第１のホッパー２３に集積されたろ過材２０２を吸引ホース２４ａを介して吸引する。このように、均一で密な状態のろ過材２０２を吸引することにより、分散された状態よりもろ過材２０２の吸引を効率良く行うことができる。
Next, the filter media 202 discharged by the cyclone hopper 222 are temporarily accumulated in the first hopper 23 . The filter media 202 discharged from the cyclone hopper 222 are in a dispersed state, and by accumulating in the first hopper 23, the dispersed filter media 202 are gravitationally compacted into a uniform and dense state. . Then, the
そして、吸引したろ過材２０２を１台目の混気ジェットポンプ２４により混気ジェット水で洗浄して、ホース２４ｂを介して分離装置である振動篩機２７に送る。そして、振動篩機２７に送られた混気ジェット噴流中のろ過材２０２を、振動篩機２７によりろ過材２０２と洗浄後の排水とに分離する。振動篩機２７を用いることにより、ろ過材２０２と洗浄後の排水とを短時間で分離することができる。なお、このとき、ろ過材２０２の分級は行っていない。
Then, the sucked filter material 202 is washed with mixed jet water by the first mixed jet pump 24, and sent to the vibrating
混気ジェットポンプ２４による１回目の洗浄に際しては、送水装置としてのポンプ２６によって、所定の圧力の洗浄後の排水を１台目の混気ジェットポンプ２４に送水し供給する。１回目の洗浄では、少なくとも後述するろ過材２０２を篩い分けた後の洗浄後の排水を用いる。また、１回目の洗浄では、過去のろ過材の１回目の洗浄後の排水を更に用いてもよい。
During the first washing by the air-fuel mixture jet pump 24, the
振動篩機２７により洗浄後の排水と分離したろ過材２０２は、第２のホッパー２８に送られて一時集積される。一方、前記混気ジェット噴流中の水や粒径が１mm以下の固体（汚濁物が主体）は、排水処理装置２９に送られる。排水処理装置２９に送られた前記混気ジェット噴流中の水や粒径が１mm以下の固体（以下、１回目の洗浄後の排水ともいう。）は排水処理が行われる。
The filtering material 202 separated from the washed waste water by the vibrating
排水処理装置２９による１回目の洗浄後の排水の排水処理としては、無機凝集剤や高分子凝集剤等の薬剤を添加し、沈殿槽により沈殿処理する。排水処理としては、凝集剤の添加を省略し、沈殿槽による沈殿処理を行ってもよい。そして、沈殿処理された１回目の洗浄後の排水の上澄みを、再び混気ジェットポンプによる１回目の洗浄に用いる。また、排水処理としては、遠心分離等の固液分離を利用した処理を行ってもよい。また、排水処理としては、凝集剤を添加した上で、遠心分離等の固液分離を利用した処理を行ってもよい。そして、固液分離された１回目の洗浄後の排水を、再び混気ジェットポンプによる１回目の洗浄に用いる。１回目の洗浄後の排水の水質によっては、排水処理の工程を省略することもできる。
As wastewater treatment of the wastewater after the first washing by the
このように、１回目の前記洗浄後の排水を、再び混気ジェットポンプ２４による１回目の洗浄に用いることができる。 In this way, the wastewater after the first cleaning can be used again for the first cleaning by the mixed air jet pump 24 .
第２のホッパー２８に保管されたろ過材２０２について、２台目の混気ジェットポンプ２１０による２回目の洗浄を行う。２台目の混気ジェットポンプ２１０は、１台目の混気ジェットポンプ２４と同じ機能を有する。 The filter media 202 stored in the second hopper 28 is washed for the second time by the second mixture jet pump 210 . The second admixture jet pump 210 has the same function as the first admixture jet pump 24 .
混気ジェットポンプ２１０による２回目の洗浄に際しては、送水装置としてのポンプ２１２によって、所定の圧力の工水（工業用水）２１１を混気ジェットポンプ２１０に送水し供給する。２回目の洗浄は、ろ過材２の表面に付着した汚濁物を混気ジェット噴流による洗浄によって除去する最後の洗浄であるため、清浄性を確保する観点から、上水としての工水を使用する。
During the second washing by the air-fuel mixture jet pump 210, the
２回目の洗浄後の混気ジェット噴流はホース２１０ａを介して篩機２１３に送られる。篩機２１３は、車載可能な篩機として例えば車上型分級機が用いられる。篩機２１３は、２回目の混気ジェット水による洗浄後の排水と、ろ過材２０２と、に分離する機能を有する。また、篩機２１３は、ろ過材２０２を粒径ごとに選別する機能を有する。また、篩機２１３は、送水装置としてのポンプ２１５によって、所定の圧力の工水（工業用水）２１１が送水、供給され、２回目の洗浄後の混気ジェット噴流を更に仕上げ洗浄（水洗い）する機能を有する。仕上げ洗浄は、清浄性を確保する観点から、湖沼から新たに工業用に供給される、洗浄効果が高い上水としての工水を使用する。
After the second washing, the mixture jet is sent to the
２回目の洗浄後の混気ジェット噴流は篩機２１３に送られ、篩機２１３を用いて工水２１１により仕上げ洗浄を行う。そして、仕上げ洗浄した後の混気ジェット噴流を、篩機２１３を用いて例えば網目が３０mm、２０mm、１１mm、３mmの４種の篩によって洗浄後のろ過材２０２を篩い分け、粒度ごとに保管容器である例えばフレキシブルコンテナバッグ２１４に収納する。また、ろ過材２０２を篩い分けた後の前記洗浄後の排水（２回目の混気ジェット水による排水と仕上げ洗浄による排水）は排水処理装置２９に送られ、排水処理が行われる。
After the second washing, the air-mixed jet jet is sent to the sieving
排水処理装置２９によるろ過材２０２を篩い分けた後の前記洗浄後の排水の排水処理としては、無機凝集剤や高分子凝集剤等の薬剤を添加し、沈殿槽により沈殿処理する。また、排水処理としては、凝集剤の添加を省略し、沈殿槽による沈殿処理を行ってもよい。そして、沈殿処理された前記洗浄後の排水の上澄みを、再び混気ジェットポンプ２４による１回目の洗浄に用いる。また、排水処理としては、遠心分離等の固液分離を利用した処理を行ってもよい。また、排水処理としては、凝集剤を添加した上で、遠心分離等の固液分離を利用した処理を行ってもよい。そして、固液分離された排水を、再び混気ジェットポンプ２４による１回目の洗浄に用いる。
As the wastewater treatment of the washed wastewater after sieving the filtering material 202 by the
このように、排水処理されたろ過材２０２を篩い分けた後の前記洗浄後の排水を、混気ジェットポンプ２４による１回目の洗浄に用いる。また、排水処理を省略して、ろ過材２０２を篩い分けた後の前記洗浄後の排水を、そのまま混気ジェットポンプ２４による１回目の洗浄に用いてもよい。 In this way, the washed waste water after sieving the treated filter material 202 is used for the first washing by the mixed air jet pump 24 . Alternatively, the wastewater treatment may be omitted, and the wastewater after washing after sieving the filter medium 202 may be used as it is for the first washing by the air-mixed jet pump 24 .
上述した実施形態においては、１回目の洗浄後の排水と、ろ過材２０２を篩い分けた後の洗浄後の排水とを、同一の排水処理装置２９に送り排水処理を行ったが、１回目の洗浄後の排水と、ろ過材を篩い分けた後の洗浄後の排水とを、別々の排水処理装置に送ってそれぞれ排水処理を行ってもよい。
In the above-described embodiment, the waste water after the first washing and the waste water after washing after sieving the filter material 202 are sent to the same waste
フレキシブルコンテナバッグ２１４に収納したろ過材２０２は、ろ過器２０１に装入され、再利用される。
The filter material 202 stored in the
本実施形態によれば、ろ過器２０１からのろ過材２０２の抜出しと、当該抜出したろ過材２０２の洗浄を、混気ジェット水により行った後、当該ろ過材２０２を、さらに混気ジェット水により１回以上洗浄する。これにより、混気ジェットポンプを使用してろ過材２０２を洗浄するに際して、より簡易的な設備構成でろ過材の洗浄度を確保して、洗浄むらの発生や汚れの再付着という問題を発生させるのを防止することが可能となる。 According to the present embodiment, after extracting the filter medium 202 from the filter 201 and washing the extracted filter medium 202 with mixed jet water, the filter medium 202 is further washed with mixed jet water. Wash one more time. As a result, when the filter medium 202 is washed using the mixed air jet pump, the degree of washing of the filter medium is ensured with a simpler equipment configuration, and problems such as the occurrence of uneven washing and reattachment of dirt are generated. can be prevented.
本実施形態によれば、ろ過器２０１から吸引装置２２１によりろ過材２０２を吸引し、吸引したろ過材２０２と空気をサイクロンホッパー２２２により分離する。これにより、ろ過器２０１からろ過材２０２を効率良く抜出することができる。このため、ろ過材２０２の洗浄をより短時間で行うことができる。 According to this embodiment, the filter medium 202 is sucked from the filter 201 by the suction device 221 , and the sucked filter medium 202 and air are separated by the cyclone hopper 222 . Thereby, the filter medium 202 can be efficiently extracted from the filter 201 . Therefore, cleaning of the filter medium 202 can be performed in a shorter time.
本実施形態によれば、サイクロンホッパー２２２により排出されたろ過材２０２を第１のホッパー２３に一時集積し、集積したろ過材２０２を吸引する。これにより、分散された状態のろ過材２０２が均一で密な状態となり、ろ過材２０２の混気ジェットポンプ２４への吸引を効率良く行うことができる。 According to this embodiment, the filter media 202 discharged by the cyclone hopper 222 are temporarily accumulated in the first hopper 23, and the accumulated filter media 202 are sucked. As a result, the filter media 202 in a dispersed state become uniform and dense, and the filter media 202 can be efficiently sucked into the mixture jet pump 24 .
本実施形態によれば、車載可能な吸引装置２２１を用いてろ過材２０２の吸引を行う。これにより、作業者は、吸引装置２２１による吸引作業を、作業状況に応じて任意の場所で行うことができる。このため、現場の環境に応じて吸引装置２２１を最適な位置に配置した上で作業を行うことができ、ろ過材の洗浄をより効率的に行うことができる。 According to this embodiment, the filter medium 202 is sucked using the suction device 221 that can be mounted on the vehicle. Thereby, the worker can perform the suction work by the suction device 221 at any place according to the work situation. Therefore, the operation can be performed with the suction device 221 arranged at an optimum position according to the site environment, and the filtering medium can be cleaned more efficiently.
本実施形態によれば、車載可能なサイクロンホッパー２２２を用いてろ過材２０２を分離する。これにより、作業者は、サイクロンホッパー２２２による分離作業を、作業状況に応じて任意の場所で行うことができる。このため、現場の環境に応じてサイクロンホッパー２２２を最適な位置に配置した上で作業を行うことができ、ろ過材の洗浄をより効率的に行うことができる。 According to this embodiment, a vehicle-mountable cyclone hopper 222 is used to separate the filter media 202 . Thereby, the worker can perform the separation work by the cyclone hopper 222 at any place according to the work situation. Therefore, the work can be performed with the cyclone hopper 222 arranged at an optimum position according to the site environment, and the filtering medium can be washed more efficiently.
本実施形態によれば、混気ジェット水による１回目のろ過材２０２の洗浄を行った後、当該ろ過材２０２を振動篩機２７により分離する。これにより、ろ過材２０２と洗浄後の排水とを短時間で分離することができる。このため、ろ過材２０２の洗浄をより短時間で行うことができる。
According to this embodiment, after the filter media 202 are first washed with air-mixed jet water, the filter media 202 are separated by the vibrating
本実施形態によれば、車載可能な振動篩機２７を用いてろ過材２０２を分離する。これにより、作業者は、振動篩機２７による分離作業を、作業状況に応じて任意の場所で行うことができる。このため、現場の環境に応じて振動篩機２７を最適な位置に配置した上で作業を行うことができ、ろ過材の洗浄をより効率的に行うことができる。
According to this embodiment, the filter medium 202 is separated using a vibrating
本実施形態によれば、２回以上洗浄したろ過材と、混気ジェット水による洗浄後の排水と、を車載可能な篩機２１３にて分離する。これにより、作業者は、篩機２１３による選別作業を、作業状況に応じて任意の場所で行うことができる。このため、ろ過材の洗浄をより効率的に行うことができる。
According to this embodiment, the filter media that have been washed twice or more and the waste water that has been washed with the air-mixed jet water are separated by the
本実施形態によれば、ろ過材２０２を篩い分けた後の洗浄後の排水を１回目の混気ジェット水による洗浄に用いる。これにより、ろ過材２０２を篩い分けた後の前記洗浄後の排水を再利用することができる。このため、ろ過材２０２の洗浄に用いる水量を節約し、廃棄する水量を低減することができる。 According to this embodiment, the waste water after washing after sieving the filtering material 202 is used for the first washing with the air-mixed jet water. As a result, it is possible to reuse the washed waste water after sieving the filtering material 202 . Therefore, the amount of water used for cleaning the filter medium 202 can be saved, and the amount of water to be discarded can be reduced.
本実施形態によれば、ろ過材２０２を篩い分けた後の洗浄後の排水を１回目の混気ジェット水による洗浄に用いた後、更に排水処理して再び１回目の混気ジェット水による洗浄に用いる。これにより、１回目の混気ジェット水の洗浄に用いた排水を再利用することができる。このため、ろ過材２０２の洗浄に用いる水量を更に節約し、廃棄する水量を低減することができる。 According to this embodiment, the wastewater after washing after sieving the filter media 202 is used for the first washing with the air-fuel mixture jet water, and then the wastewater is further treated and washed again with the air-fuel mixture jet water for the first time. used for As a result, it is possible to reuse the waste water used for the first cleaning of the air-fuel mixture jet water. Therefore, the amount of water used for washing the filter media 202 can be further saved, and the amount of water to be discarded can be reduced.
本実施形態によれば、１回目の混気ジェット水による洗浄に用いた後の排水の排水処理が、凝集剤を添加する処理を含む。これにより、排水の清浄度をより早く向上させることができる。このため、排水処理を短時間で行うことができる。 According to this embodiment, the wastewater treatment after being used for the first washing with mixed jet water includes the treatment of adding a coagulant. As a result, the cleanliness of the waste water can be improved more quickly. Therefore, waste water treatment can be performed in a short time.
本実施形態によれば、１回目の混気ジェット水による洗浄に用いた後の排水の排水処理が、固液分離を利用した処理を含む。これにより、排水の清浄度を向上させることができる。このため、ろ過材２０２を洗浄する際に、高い洗浄効果を得ることが可能となる。 According to this embodiment, the wastewater treatment after being used for the first washing with mixed jet water includes treatment using solid-liquid separation. Thereby, the cleanliness of the waste water can be improved. Therefore, when cleaning the filter medium 202, it is possible to obtain a high cleaning effect.
本実施形態によれば、車載可能な沈殿槽を用いてろ過材２０２を沈殿させる。これにより、沈殿槽による沈殿処理を、状況に応じて任意の場所で行うことができる。このため、現場の環境に応じて沈殿槽を最適な位置に配置した上で作業を行うことができ、ろ過材の洗浄をより効率的に行うことができる。 According to this embodiment, the filter medium 202 is sedimented using a sedimentation tank that can be mounted on a vehicle. As a result, the sedimentation treatment by the sedimentation tank can be performed at any place depending on the situation. Therefore, it is possible to arrange the sedimentation tank at an optimum position according to the site environment, and to perform the work more efficiently.
１ ろ過器
２ ろ過材
３ 第１のホッパー
４，１０ 混気ジェットポンプ
１３ 篩機
１４ フレキシブルコンテナバッグ
１００ ろ過材洗浄システム
２０１ ろ過器
２０２ ろ過材
２２ 吸引機構
２２１ 吸引装置
２２２ サイクロンホッパー
２３ ホッパー
２４ 混気ジェットポンプ
２６ ポンプ
２７ 振動篩機
２８ ホッパー
２９ 排水処理装置
２１０ 混気ジェットポンプ
２１１ 工水
２１２ ポンプ
２１３ 篩機
２１４ フレキシブルコンテナバッグ
２１５ ポンプ
REFERENCE SIGNS
Claims (11)
この２回以上洗浄したろ過材と洗浄後の排水を篩機にて分離し、
前記篩機にて分離した後の洗浄後の排水を１回目の混気ジェット水による洗浄に用いることを特徴とするろ過材洗浄方法。 The filter material is extracted from the filter using a suction device , the sucked filter material and air are separated by a cyclone hopper, the separated filter material is temporarily accumulated by the hopper, and the accumulated filter material is mixed. After sucking with an air jet pump and washing the filter medium with mixed jet water from the mixed air jet pump , the filter medium is further washed with mixed jet water one or more times,
The filter material washed twice or more and the wastewater after washing are separated by a sieve,
A method for washing a filter medium, characterized in that the waste water after washing after being separated by the sieving machine is used for the first washing with air-mixed jet water.
を特徴とする請求項１～７の何れか１項記載のろ過材洗浄方法。 After washing two or more times with air-mixed jet water, the filtering material and the washed waste water are separated by the sieving machine, and the filtering medium is classified by the sieving machine.
The filter medium cleaning method according to any one of claims 1 to 7, characterized by:
吸引した前記ろ過材と空気とを分離するためのサイクロンホッパーと、
分離した前記ろ過材を一時集積するためのホッパーと、
前記ろ過材を混気ジェット水により２回以上洗浄するための混気ジェットポンプと、
この２回以上洗浄したろ過材と洗浄後の排水とを分離するための篩機と、
前記洗浄後の排水を、１回目の混気ジェット水による洗浄を行う前記混気ジェットポン
プに送水するための送水装置と、を備え、
前記混気ジェットポンプは、前記ホッパーに集積した前記ろ過材を吸引する第１の混気ジェットポンプを有し、
前記第１の混気ジェットポンプは、１回目の混気ジェット水による洗浄を行うこと
を特徴とするろ過材洗浄システム。 a suction device for suctioning from the filter;
a cyclone hopper for separating the sucked filter material and air;
A hopper for temporarily accumulating the separated filter media;
an air jet pump for washing the filter medium with air jet water two or more times;
A sieve machine for separating the filter material washed twice or more from the washed wastewater,
a water feeding device for feeding the waste water after washing to the mixed jet pump for washing with the mixed jet water for the first time ,
The air-fuel mixture jet pump has a first air-fuel mixture jet pump for sucking the filter material accumulated in the hopper,
The first air-fuel mixture jet pump is washed with air-fuel mixture jet water for the first time.
A filter media cleaning system characterized by:
を特徴とする請求項１０記載のろ過材洗浄システム。The filtering medium cleaning system according to claim 10, characterized by:
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