JP7174964B2 - ナノバブル生成用流路部材、これを用いた集積流路ユニット及びナノバブル生成器 - Google Patents

ナノバブル生成用流路部材、これを用いた集積流路ユニット及びナノバブル生成器 Download PDF

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Description

本発明は、流路の断面積に対する断面周りの長さを長くして流体の体積当たりの摩擦面積を極大化させ、単一流路の長さを継手なしに数十メートル以上連続形成することができ、高密度集積が可能で、ナノバブル生成能力を画期的に向上させるナノバブル生成用流路部材、これを用いた集積流路ユニット及びナノバブル生成器に関する。
一般的に微細気泡はサイズによってマイクロバブルとナノバブルとに分けられる。
マイクロバブルは、５０μｍ以下の非常に微細な気泡であり、水面に０．１ｃｍ／ｓｅｃという非常に遅い速度で浮び上がって生成後２～３分内に消滅するのに比べて、ナノバブルは、マイクロバブルがさらに微細化された数百ｎｍ以下の極めて小さな極微細気泡であり、通常の気泡及びマイクロバブルとは色々異なる特性を有している。
液体中にある直径数ミリメートル以上の一般的な気泡は生成と同時に浮かび上がって液体の表面で弾けるのに対して、ナノバブルは浮力が小さいため液体中に数十時間存続することができる。
このように、ナノバブルが長時間液体にとどまる場合、バブル内部の気体がその表面を通して液体中に徐々に溶解しながら次第にそのサイズがより小さくなり、バブルのサイズが小さくなるほど体積に対する表面積の割合が大きくなるため、ナノバブル内部の気体が液体に溶解する速度と効率がより高くなる。
ナノバブルの活用は、漁業、農業分野において各種養殖、水耕栽培に利用され、医療分野では精密検査、物理治療、生活分野においては汚廃水、汚廃油の高純度浄水／浄油処理、殺菌、消毒、脱臭、洗浄など実に多様な分野で使われている。
例えば、水処理の場合、水中に空気を効果的に注入することにより水質改善処理時間の短縮が可能になり、廃水又は廃油処理の場合、例えばオゾンなど酸化性の強い気体を効果的に注入することにより、廃水又は廃油に含まれた多様な悪臭物質を効果的に分解又は除去することができる。
ナノバブルの生成は、気液混合流体が圧力を受け流動しながら流路の内面と接する流体の表面層で発生する摩擦に対して摩擦抗力を減らそうと微細化される過程を通してなされる。
ナノバブル生成装置の従来技術では、摩擦が生じる流路を長くするためにチャンバ内部に迂回流路を造成する構造、又は流体に剪断圧力をかけるためのカッタ型回転体を利用する構造などが用いられている。
このような従来技術は、チャンバの空間内で流路が形成され、ナノバブルの生成に必要な長さの流路を備えるために、チャンバ内に層間部材をジグザグに設けて迂回流路を造成したり回転体を多重設置したりする方式で構成されることにより、機器が複雑な構造の大型重量体となる。
これにより、機器の製作が複雑でコストがかかりすぎるなど、費用対生産性が見合わないという問題点がある一方で、空間占有が大きく小規模事業場や家庭用としての利用には困難がある。
また、流路の長さを限定するしかなく、ナノバブルの微細化品質及び生成量が充分ではなかった。
本発明は、上記の問題点を解決するためのものであり、
本発明の目的は、ナノバブル生成の基となる流路の断面積に対する断面周りの長さを長くして流体の体積当たりの摩擦面積を極大化させ、ベンディングが自在な単一管で流路の長さが継手なしに数十メートル以上連続できることにより、卓越したナノバブル生成能力及び経済性を実現するナノバブル生成用流路部材を提供することにある。
本発明の他の目的は、作業者の力だけでも任意の屈曲ベンディングが自在で狭小空間に対して詰め込んで設置するのが容易であり、高密度集積が可能でナノバブル生成機器が簡単な構成でできるようにするナノバブル生成用流路部材及びこれを用いた集積流路ユニットを提供することにある。
本発明のまた他の目的は、上記ナノバブル生成用流路部材、集積流路ユニットを用いて機器を小型化及び軽量化させることにより、製作コストを節減し、空間活用性を向上させて大型設備だけでなく小規模事業場及び一般家庭用に至るまで活用を容易にするナノバブル生成器を提供することにある。
上記目的を達成する本発明によるナノバブル生成用流路部材は、
ボディがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）可能な単一管からなり、流体の表面積及び摩擦面積拡張のために流路内部に流路空間を分割する一つ以上の分割壁が流動方向に沿って一体に連続形成され、
上記ボディは、ベンディング及び巻取自在になるために、シリコーン、ゴム材及び軟性樹脂材のうちいずれか一つの軟性に富んだ素材からなり、押出成形により製造されて上記分割壁がボディの長手方向に連続形成されることを特徴とする。
上記分割壁を含む流路の内表面には流体の摩擦面積をさらに拡張するための一つ以上の突出部及び微細凹凸のうちいずれか一つ以上が流動方向に沿ってボディに一体に連続形成されることができる。
上記流路の両端部のうち少なくともいずれか一端部以上の一部区間に連結管の挿入のために上記分割壁が取り除かれた管継手が備えられることができる。
上記目的を達成する本発明の他の一実施例として、
ボディがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ) 可能な単一管からなり、流体の表面積及び摩擦面積拡張のために流路内部に流路空間を分割する一つ以上の空間仕切りが流動方向に沿って一体に連続形成され、
上記空間仕切りは、先端が流路空間上に位置されて全体の流路空間が統合連通され、
上記ボディは、ベンディング及び巻取自在になるために、シリコーン、ゴム材及び軟性樹脂材のうちいずれか一つの軟性に富んだ素材からなり、押出成形により製造されて上記空間仕切りがボディの長手方向に連続形成されることを特徴とする。
上記空間仕切りを含む流路の内表面には流体の摩擦面積拡張のための一つ以上の突出部及び微細凹凸のうち少なくともいずれか一つ以上が流動方向に沿ってボディに一体に連続形成されることができる。
上記流路は、チューブ型のボディからなり、
チューブ型ボディには外径の膨脹変形を防止するための膨脹防止部材が備えられることができる。
本発明による集積流路ユニットは、
上記ナノバブル生成用流路部材が連続迂回して流路が集積形成されることを特徴とする。
本発明によるナノバブル生成器は、
上記ナノバブル生成用流路部材を含んでなることを特徴とする。
上記構成を有する本発明によるナノバブル生成用流路部材は、
流路内部に分割壁又は空間仕切りが形成されることにより、流路の断面積に対する断面周りの長さを極大化させて流体の表面積及び摩擦面積を顕著に増大させ、ベンディングが自在な軟性素材の単一管で流路の長さを継手なしに数十メートル以上連続形成することができ、高密度集積が可能でナノバブル生成能力及び経済性を画期的に向上させるという顕著な効果がある。
また、作業者の力だけでも任意の屈曲ベンディングが自在で狭小空間に対して詰め込んで設置しやすいことにより、ナノバブルの活用分野を拡散させることができる。
また、上記ナノバブル生成用流路部材を高密度集積してナノバブル生成機器の構造を簡素化、小型化及び軽量化することにより製作コストが節減され、空間活用性を向上させて大型設備だけではなく小規模事業場及び一般家庭用に至るまでナノバブルの活用範囲を大幅に広げることができる。
本発明による一実施例のナノバブル生成用流路部材の構成を示した図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面拡大図、（ｃ）、（ｄ）は他の実施例の縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明による一実施例のナノバブル生成用流路部材の縦断面図である。 本発明による一実施例のナノバブル生成用流路部材の構成を示した図面であり、（ａ）は一部省略した横断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明による一実施例のナノバブル生成用流路部材の構成を示した縦断面図である。 本発明による一実施例のナノバブル生成用流路部材の構成を示した縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明による一実施例の流路部材膨脹防止部材が備えられた構成を示した図面である。 本発明による一実施例の集積流路ユニットを示した図面であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。 本発明による一実施例の集積流路ユニットの概略的な縦断面図である。 本発明による一実施例のナノバブル生成器の概略的な縦断面図である。 本発明による一実施例のナノバブル生成器の概略的な適用状態図である。
以下、本発明のナノバブル生成用流路部材に対する実施例を添付図面を参考としてより詳しく説明する。
あらゆる物体は速度を伴う圧力を受ける場合、熱が発生し、速度と圧力が臨界点に至る時点から摩擦面が熱を伴いながら細かく砕けて摩擦力を減らそうとする現象が現われる。
このような現象は、氷上でスケートブレードが通る所に熱が発生して氷が溶け滑らかになる現象からも容易に見ることができる。
例えば、水に酸素が混合された気液混合流体に摩擦力が加えられる場合、流体に含まれた酸素気泡は摩擦力を最小化するために細かく分化されて微細化され、微細気泡が生成された水は微細気泡生成処理以前に比べて温度が上昇し滑めらかになる特性を有する。
このような原理により、気液混合流体は臨界速度以上の流速で流路を経由する途中に流体の表面層で流路内面との摩擦圧力を減らすために流体に含まれた気泡の微細化が進むと共に臨界流動距離以後からナノバブルが生成される。
したがって、単位体積の流体において流路の内面と接する流体の表面層の面積、摩擦係数、流速が高いほど、摩擦持続時間が長いほど、液体中に含まれている気体が多いほど、量的質的により優れたナノバブルを生成することができる。
本発明は、このような流体の摩擦によるナノバブル生成原理及び流体の摩擦効率に着眼して発明されたものである。
本発明による第１実施例のナノバブル生成用流路部材１は、図１乃至図３に示されているように、ボディがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ) 可能な単一管からなり、流体の表面積及び摩擦面積拡張のために流路１０の内部に流路空間Ｓを分割する一つ以上の分割壁１１が流動方向に沿って一体に形成され、上記ボディはベンディング及び巻取自在になるためにシリコーン、ゴム材及び軟性樹脂材のうちいずれか一つの軟性に富んだ素材からなり、押出成形により製造されて上記分割壁がボディの長手方向に連続形成されるものである。
上記において 「流路空間Ｓ」とは、流路の長手方向に対して直交する断面上空間を意味する。
上記分割壁１１を含む流路１０の内表面には、図２に示されているように、流体の摩擦面積をさらに拡張するための一つ以上の突出部１３及び微細凹凸（図示せず) のうちいずれか一つ以上が流動方向に沿ってボディに一体に連続形成されることができる。
また、上記流路１０の両端部のうち少なくともいずれか一端部以上は、図３に示されているように、連結管の挿入のために上記分割壁１１が取り除かれた管継手１５が備えられることができる。
上記管継手１５は、押出成形されるナノバブル生成用流路部材１において連結管挿入時の干渉を防止するために上記分割壁１１を任意の区間だけ取り除いて形成される。
上記構成による空間分割型の流路１０の断面（以下 、「断面」とは、上記流路部材のボディにおいて流動方向に対して直交する縦断面を意味する。図１等参照。）形状は多様な形態であり得る。
単一管からなる上記ナノバブル生成用流路部材１は、断面上外郭が円形、楕円形、多角形など多様な形態であり得、分割形態も放射状をはじめとして多様に形成されることができる（図１乃至図３）。
上記構成のナノバブル生成用流路部材１は、流路が分割壁１１により断面上小さな面積に分割されて稠密形成されることにより、流路空間Ｓをなす断面上単位面積当たりの周りの長さが顕著に長くなり、ここに上記突出部１３などが追加形成されるにより気液混合流体の表面積である流路内壁との摩擦面積を画期的に増大させることができる。
これにより、ナノバブル生成能力を画期的に向上させ、その一方で、ナノバブル生成量当たりの流路の長さを縮めることができる。
本発明による第２実施例のナノバブル生成用流路部材１Ａは、図４及び図５に示されているように、ボディがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ) 可能な単一管からなり、流体の表面積及び摩擦面積拡張のために流路１０Ａの内部に流路空間Ｓを分割する一つ以上の空間仕切り１２が流動方向に沿って一体に形成され、上記空間仕切り１２は先端が流路空間Ｓ上に位置されて全体の流路空間が統合連通され、上記ボディはベンディング及び巻取自在になるためにシリコーン、ゴム材及び軟性樹脂材のうちいずれか一つの軟性に富んだ素材からなり、押出成形により製造されて上記空間仕切り１２がボディの長手方向に連続形成されるものである。
上記「流路空間Ｓ」とは、やはり流路の長手方向に対して直交する断面上空間を意味する。
上記のように、流路１０Ａの内面から空間仕切り１２が流路空間Ｓに突出形成されることにより流路の断面上空間Ｓを稠密に分割造成して流路の断面上周りの長さ及び流体の表面積な摩擦面積を画期的に増大させることができる。
上記流路１０Ａの断面はやはり多様な形態に形成されることができ、上記空間仕切り１２は、流路１０Ａの断面が円形の場合、突出長さが半径の１／３以上であることが望ましいが、これに限定されるものではない。
上記空間仕切り１２は、流路１０Ａの断面が四角形の場合、対向する内面から交互に突出形成されることができ（図４ｂ参照）、流路１０Ａの断面形状と関係なく空間仕切り１２の突出長さが一様でなくても構わない（図４ｃ参照）。
上記空間仕切り１２は、長く、稠密に形成されるほど流体の摩擦面積拡張に有利である。
また、上記空間仕切り１２を含む流路１０Ａの内表面には流体の摩擦面積拡張のための一つ以上の突出部１３ａ（図５参照) 及び微細凹凸（図示せず) のうち少なくともいずれか一つ以上が流動方向に沿ってボディに一体に連続形成されることができる。
上記本発明による第２実施例のナノバブル生成用流路部材１Ａにも上記第１実施例の場合のように管継手１５が備えられることができる。
上記第１実施例のナノバブル生成用流路部材１と同様に上記構成の第２実施例のナノバブル生成用流路部材１Ａも流路の断面上空間が上記空間仕切り１２によって分割されて単位面積当たりの周りの長さが顕著に長くなることにより、気液混合流体の表面層、すなわち摩擦面積を画期的に拡張させることができ、ナノバブル生成が効率的になされることができる。
上記ナノバブル生成用流路部材１、１Ａを利用する流体は、水と空気とが混合された混合水、水と他の液体と空気とが混合された混合水、水と空気と例えば酸素（Ｏ２）、オゾン（Ｏ３）、水素（Ｈ２）などのような付加気体とが混合された混合水、産業用オイルと酸素（Ｏ２）、オゾン（Ｏ３）、水素（Ｈ２）などのような付加気体とが混合された混合油など多様に構成されることができる。
上記流体は、送水過程で生成された気泡が含まれている水道水を含む。
また、図６に示されているように、上記流路１０、１０Ａは、チューブ型であり、チューブ型ボディには外径の膨脹変形を防止するための膨脹防止部材２０が備えられることができる。
ナノバブル生成用流路部材１、１Ａが例えば、シリコーンなどのように、軟性の高い素材からなり、流体の圧力が高い場合、流路の直径が膨脹し得る。
上記膨脹防止部材２０は、流路をなすチューブ型ボディの外部に嵌められて流路の外径が一定に保たれるようにホールドするためものであり、コイルスプリング２１型（図６ａ参照）、ネットチューブ２２型（図６ｂ参照）などであり得るが、これに限定されるものではない。
また、上記ナノバブル生成用流路部材１、１Ａは、例えば、シリコーンなどのように軟性に富んだ素材からなることにより多様な形態の屈曲ベンディングが作業者の力だけで自在に可能であり、押出成形によって製造されることにより分割壁１１又は空間仕切り１２が形成される流路部材を数十メートル以上連続形成することができる。
本発明による一実施例の集積流路ユニット２は、上記ナノバブル生成用流路部材の特性を利用して、図７に示されているように、単一管からなる上記ナノバブル生成用流路部材１、１Ａが連続迂回して流路１０、１０Ａが集積形成されるものである。
上記集積流路ユニット２は、流路部材の迂回集積に巻取ホイール３０などの巻取手段を用いることができ、迂回集積されてなる流路部材束Ｗは流入口１７から流出口１８に至るまで流体が円滑に流動可能に巻取られるのは当然のことである。
上記集積流路ユニット２は、数十メートル以上と長く形成される一本の流路部材１、１Ａが束化されることにより、流路が高密度集積されて空間に対する流体の摩擦面、摩擦持続時間を画期的に増加させてナノバブル生成能力を向上させることができる。
上記集積流路ユニット２に給水栓及び吐水栓の水圧又はポンプＰなどの加圧手段を用いて流体を注入する場合、狭小空間でも容易にナノバブルを生成することができる（図８乃至図１０参照）。
本発明によるナノバブル生成器３は、図９に示されているように、上記ナノバブル生成用流路部材１、１Ａを含んでなることにより、ナノバブル生成用流路部材１、１Ａが上記集積流路ユニット２として束化されて設置されることができるのは当然のことである。
本発明による一実施例のナノバブル生成器３は、一つ以上の上記集積流路ユニット２が筐体５０内に収容され、流路部材の流入口１７及び流出口１８は一つに統合されて筐体５０の外部に連結される簡単な構造からなることができる。
また、上記集積流路ユニット２である流路部材束Ｗを順に多数連結設置して流体を連続再循環させることもできる（図示せず)。
上記ナノバブル生成器３は、図１０に示されているように、流路の流入口１７を通常の水道水給水栓７１に直接連結し、流出口１８に吐水栓７３を連結設置することもできる。
また、上記給水栓７１と流入口１７との間に酸素（Ｏ２）、オゾン（Ｏ３）、水素（Ｈ２）などの付加気体供給手段４が追加できることは、当業者であればよく分かることである。
以上、考察したように、本発明によるナノバブル生成用流路部材１、１Ａは、流路の断面上空間を分割する分割壁１１、空間仕切り１２などが備えられることにより、流体の体積当たりの摩擦面を極大化させて摩擦力によるナノバブル生成が効率的になされると共に、このような流路部材が、例えば、シリコーンなどのように軟性に富んだ素材からなることにより多様な形態の屈曲ベンディングが作業者の力だけで自在に可能であり、押出成形によって数十メートル以上連続形成することができてスプールなどを用いる多重重畳巻取りで高密度集積が可能であるとの点が核心的特徴である。
ナノバブルの生成は、上述したように、流体の表面層で流路をなすボディとの摩擦圧力を減らそうと気泡が微細化されるが、上記のように、ナノバブル生成用流路部材は流路の断面上単位面積当たりの周りの長さを顕著に増大させることにより、流体の摩擦面積を拡張してナノバブル生成能力を向上させることができる。
また、流体の摩擦面積を拡張させるだけでなく、摩擦が数十メートルに至るまで持続的に生じるように誘導できることから、ナノバブル生成能力及び気泡の微細化が決めるナノバブルの品質を画期的に向上させることができる。
また、上記微細気泡生成流路部材１、１Ａを束化して構成される本発明による集積流路ユニット２は、流路１０、１０Ａが高密度集積されることにより、機器の小型・軽量化を可能にして機器の取扱管理を容易にし、空間活用性が向上して大型設備だけではなく小規模事業場及び一般家庭用に至るまでナノバブルの活用範囲を大幅に拡大させることができる。
また、一つのチューブ型流路部材を数十メートル以上形成して巻取るだけで集積流路ユニット２が簡単に製作可能であることにより、顕著に廉価な費用でナノバブルを生成及び利用できるようにする。
また、上記微細気泡生成流路部材１、１Ａ及び／又は集積流路ユニット２を用いて構成されるナノバブル生成器３は、ナノバブル生成量当たりの流路の長さを縮めることができ、従来技術において必須のものであった流路チャンバにこだわらず簡便に機器の製作が可能であり、これによって製作コストを画期的に節減することができる。
また、ナノバブル生成用流路部材はベンディングが柔軟な素材からなることにより、例えば洗濯機や家庭用浴槽などの奥まった空間や多様な形態の屈曲が求められる空間にも設置が容易であり、多くの長所を持つナノバブルの活用分野を画期的に拡散させることができて、大型設備は勿論のこと小規模事業場及び一般家庭でも容易にナノバブルを生成することができる。
このような本発明は、ナノバブルの特性とそれによる活用に関連して当業者に公知となり使用可能なあらゆる分野に適用されて多様な用途の製品として提供されることができる。
以上、本発明の望ましい実施例を添付図面を参照して説明した。
ここで、本明細書及び請求範囲に用いられている用語や単語は、通常又は辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、本発明の技術的思想に符合する意味や概念として解釈されなければならない。したがって、本明細書に記載の実施例と図面に示されている構成は、本発明の望ましい一実施例に過ぎないだけであり、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解するべきである。
本発明による微細気泡生成流路部材を用いて構成されるナノバブル生成器は、流体の摩擦効率を顕著に向上させてナノバブルが効率的に生成されると共に製作コストを画期的に節減することができ、小型、軽量化により大型設備は勿論のこと小規模事業場及び一般家庭でも容易にナノバブルを生成することができるなど、産業上の利用可能性を有する。

Claims (8)

  1. ボディがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）可能な単一管からなり、流体の表面積及び摩擦面積拡張のために前記単一管の流路内部に複数の流路が稠密形成されるよう流路空間を分割する一つ以上の分割壁が流動方向に沿って一体に前記ボディの長手方向にわたって連続形成され、
    上記ボディは、ベンディング及び巻取自在になるために、シリコーン、ゴム材及び軟性樹脂材のうちいずれか一つの軟性に富んだ素材からなり、押出成形により製造されて上記分割壁がボディの長手方向に連続形成されることを特徴とするナノバブル生成用流路部材。
  2. 上記分割壁を含む流路の内表面には流体の摩擦面積をさらに拡張するための一つ以上の突出部及び微細凹凸のうちいずれか一つ以上が流動方向に沿ってボディに一体に連続形成されることを特徴とする請求項１に記載のナノバブル生成用流路部材。
  3. 上記流路の両端部のうち少なくともいずれか一端部以上は、連結管の挿入のために上記分割壁が取り除かれた管継手が備えられることを特徴とする請求項１に記載のナノバブル生成用流路部材。
  4. ボディがベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）可能な単一管からなり、流体の表面積及び摩擦面積拡張のために前記単一管の流路内部の流路空間を稠密に分割する一つ以上の空間仕切りが流動方向に沿って一体に前記ボディの長手方向にわたって連続形成され、
    上記空間仕切りは、先端が流路空間上に位置されて全体の流路空間が統合連通され、
    上記ボディは、ベンディング及び巻取自在になるために、シリコーン、ゴム材及び軟性樹脂材のうちいずれか一つの軟性に富んだ素材からなり、押出成形により製造されて上記空間仕切りがボディの長手方向に連続形成されることを特徴とするナノバブル生成用流路部材。
  5. 上記空間仕切りを含む流路の内表面には流体の摩擦面積拡張のための一つ以上の突出部及び微細凹凸のうち少なくともいずれか一つ以上が流動方向に沿ってボディに一体に連続形成されることを特徴とする請求項４に記載のナノバブル生成用流路部材。
  6. 上記流路は、チューブ型のボディからなり、
    チューブ型ボディには外径の膨脹変形を防止するための膨脹防止部材が備えられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のナノバブル生成用流路部材。
  7. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のナノバブル生成用流路部材が連続迂回して流路が集積形成されたことを特徴とする集積流路ユニット。
  8. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のナノバブル生成用流路部材を含んでなることを特徴とするナノバブル生成器。
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