JP7173050B2 - laminate - Google Patents
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Description
本発明は、積層体に関する。 The present invention relates to laminates.
ガラス板は、耐久性が高く、表面が平滑で、質感、反射等により意匠性が高く、建築物、インテリア等に広く用いられている。さらに、近年、窓材、床材、壁材、天井材等の建築部材；テーブル天板等のインテリア部材；洗濯機、冷蔵庫等の白物家電の外装材；携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器等の用途において、より意匠性の高いガラス材が求められるようになってきている。今後さらに、意匠性の高いガラス材の用途は拡大していくことが予想される。 Glass plates are widely used in buildings, interiors, and the like, because they are highly durable, have smooth surfaces, and have high designability due to texture, reflection, and the like. Furthermore, in recent years, building materials such as window materials, floor materials, wall materials, and ceiling materials; interior materials such as table tops; exterior materials for white goods such as washing machines and refrigerators; In applications such as electronic devices such as electronic devices, there is a growing demand for glass materials with higher designability. In the future, it is expected that the use of highly designed glass materials will continue to expand.
かかる背景下、内部に、印刷ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、和紙等の紙、布、金属、大理石、木材、押し花、葉脈等のガラス以外の異種素材を封入した合わせガラスが提案されている。かかる合わせガラスは、ガラス板／透光性樹脂膜（中間膜）／異種素材／透光性樹脂膜（中間膜）／ガラス板の５層構造を基本とし、表側のガラス板を通して異種素材を視認することで、美観に優れた意匠を実現することができる。
異種素材は、色、模様、パターン等を有し、意匠層として機能することができる。例えば、特許文献１には、ガラス板／接着性フィルム／突板裏打シート／接着性フィルム／ガラス板を積層成形してなる５層構造の積層体が開示されている（特許文献１参照）。Against this background, laminated glass has been proposed in which different materials other than glass, such as printed PET (polyethylene terephthalate) film, paper such as Japanese paper, cloth, metal, marble, wood, pressed flowers, and leaf veins, are encapsulated. Such laminated glass is based on a five-layer structure of glass plate / translucent resin film (intermediate film) / different material / translucent resin film (intermediate film) / glass plate, and different materials are visible through the glass plate on the front side. By doing so, it is possible to realize an aesthetically pleasing design.
The heterogeneous material has colors, patterns, patterns, etc., and can function as a design layer. For example,
上記積層体において、裏側のガラス板は必須ではない。また、ガラス板の代わりに、透光性樹脂板等の任意の透光性基材を用いてもよい。透光性基材と意匠層とを含む積層体においては、各種製品の高付加価値化に伴い、より高度な意匠性が求められるようになってきている。 In the laminate, the glass plate on the back side is not essential. Any translucent substrate such as a translucent resin plate may be used instead of the glass plate. Laminates containing a translucent substrate and a design layer are required to have a higher degree of designability as various products become more value-added.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも意匠性に優れた積層体の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a laminate that is more excellent in design than conventional laminates.
本発明の積層体は、
透光性基材と表面に複数の平面視ライン状の凸部を有する凹凸層とを含む積層体であって、
前記凹凸層は平面視にて、曲げ角度が３０～１５０°である曲部を有するライン状の前記凸部が間隔を空けて複数形成されたパターンを有し、
前記凸部の線幅（Ｌ）に対する前記複数の凸部の間隔（Ｓ）の比（Ｓ／Ｌ）が１０以下を特徴とするものである。The laminate of the present invention is
A laminate including a translucent base material and an uneven layer having a plurality of linear projections on the surface thereof,
The uneven layer has a pattern in which a plurality of line-shaped convex portions having curved portions with a bending angle of 30 to 150 ° are formed at intervals in plan view,
The ratio (S/L) of the spacing (S) between the plurality of protrusions to the line width (L) of the protrusions is 10 or less.
本発明の積層体は、凹凸層に含まれる複数の凸部の曲部が連なった部分が手前または奥に膨らんでいるように立体的に視認され、透光性基材の厚み以上の奥行が感じられ、従来よりも意匠性に優れる。 The laminate of the present invention can be viewed three-dimensionally as if the curved portions of the plurality of protrusions included in the uneven layer swell toward the front or back, and the depth is greater than the thickness of the translucent base material. You can feel it, and the design is superior to the conventional one.
薄膜構造体は、一般的に、厚み等に応じて、「フィルム」、「シート」等と称される。本明細書では、これらを特に区別せず、これらを包括する概念を表す用語として「フィルム」の用語を使用するものとする。 A thin film structure is generally referred to as a “film”, “sheet” or the like depending on the thickness and the like. In this specification, the term "film" is used as a term that expresses a concept that includes them without distinguishing between them.
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１Ａ、図２～図８は、本発明に係る第１～第８実施形態の積層体を示す模式断面図である。これらの図において、同じ構成要素には同じ参照符号を付してある。
図１Ａに示す第１実施形態の積層体１Ａは、透光性基材１１の一方の面（図示上面）上に、表面に凹凸を有する凹凸層２０が形成された積層構造を有する。凹凸層２０は透光性基材１１と反対側の表面（図示上面）に凹凸を有している。
図２に示す第２実施形態の積層体１Ｂは、透光性基材１１上に、表面に凹凸を有する凹凸層２０と、凹凸層２０の表面凹凸に沿って形成された反射層３０とが順次形成された積層構造を有する。
第１、第２実施形態の積層体１Ａ、１Ｂ、および後記第３～第５実施形態の積層体１Ｃ～１Ｅでは、透光性基材１１側（図示下側）が観察者側である。Embodiments of the present invention will be described below.
1A and 2 to 8 are schematic cross-sectional views showing laminates of first to eighth embodiments according to the present invention. In these figures, the same components are given the same reference numerals.
A
A
In
透光性基材１１としては、ガラス板、透光性樹脂板、透光性樹脂フィルム、これらの組合せ等が挙げられる。透光性基材１１は、単層構造でも積層構造でもよく、表面処理等の処理が施されたものでもよい。
ガラス板は公知のものを使用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。ガラス板は、表面に反射防止（ＡＲ）処理、眩光防止層（ＡＧ）、防指紋（ＡＦＰ）処理、防汚処理、抗菌処理等の公知の表面処理が施されたものでもよい。ガラス板は、強化加工等の公知の二次加工処理が施されたものでもよい。
透光性樹脂板および透光性樹脂フィルムの構成樹脂としては、アクリル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；カーボネート系樹脂；エポキシ系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；スチロール系樹脂；ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ナイロン等のアミド系樹脂；フッ素系樹脂；フェノール系樹脂；メラミン系樹脂；エステル系樹脂、これらの組合せ等が挙げられる。Examples of the
A known glass plate can be used, and examples thereof include soda-lime glass, borosilicate glass, alkali-free glass, and the like. The glass plate may be subjected to known surface treatments such as antireflection (AR) treatment, antiglare layer (AG), antifingerprint (AFP) treatment, antifouling treatment, and antibacterial treatment. The glass plate may be subjected to known secondary processing such as tempering.
Resins constituting the light-transmitting resin plate and the light-transmitting resin film include acrylic resins; vinyl chloride resins; carbonate resins; epoxy resins; olefin resins such as polyethylene and polypropylene; amide resins such as nylon; fluorine resins; phenol resins; melamine resins;
透光性基材１１のＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される可視光透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。
透光性基材１１の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して測定される算術平均粗さＲａ）は、好ましくは１０ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以下、さらに好ましくは２ｎｍ以下である。
透光性基材１１の透明性および表面粗さは上記規定に制限されず、眩光防止、艶消し等の凹凸形成処理が施されたものでもよい。
透光性基材１１の厚みは、好ましくは０．０１～２０ｍｍ、より好ましくは０．０５～１０ｍｍ、特に好ましくは０．１５～５ｍｍである。
透光性基材１１は、平板状の他、円筒状、時計皿状等の３次元曲面を有するものでもよい。
具体的な方法については後記するが、透光性基材１１は、凹凸層２０を形成した金属等からなる凹凸基板上に透光性材料を成形したものであってもよい。The visible light transmittance of the
The surface roughness (arithmetic mean roughness Ra measured according to JIS B 0601 (2001)) of the
The transparency and surface roughness of the
The thickness of the
The
Although a specific method will be described later, the
図１Ｂに凹凸層２０の表層部の部分拡大模式断面図を示すように、凹凸層２０は透光性基材１１と反対側の表面（図示上面）に、複数の平面視ライン状の凸部２１とそれらの間隙に形成された凹部とからなる凹凸パターンを有している。図中、符号Ｌは凸部の線幅、符号Ｈは凸部の高さ、符号Ｓは複数の凸部の間隔である。
As shown in FIG. 1B, which is a partially enlarged schematic cross-sectional view of the surface layer portion of the
凹凸層２０は平面視にて、曲げ角度が３０～１５０°である、少なくとも１つ、好ましくは複数の曲部を有するライン状の凸部２１が間隔を空けて複数形成されたパターンを有する。曲部の曲げ角度は、好ましくは５０～１３０°、より好ましくは７０～１１０°、特に好ましくは９０°である。
凸部２１の線幅（Ｌ）に対する複数の凸部２１の間隔（Ｓ）の比（Ｓ／Ｌ）は１０以下、好ましくは３以下、より好ましくは１以下、特に好ましくは０．５以下である。
凸部２１の線幅（Ｌ）と複数の凸部２１の間隔（Ｓ）との和（Ｌ＋Ｓ）は、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。Ｌ＋Ｓが８０μｍ以下であれば、ライン状の凸部が視認できなくなり、意匠性が向上する。Ｌ＋Ｓの下限は特に限定されないが、Ｌ＋Ｓは製造上５μｍ以上となる。 凸部２１が複数の曲部を含む場合、曲部の曲率半径（Ｒ）に対する互いに隣り合う曲部の極点間の距離（Ｄ）の比（Ｄ／Ｒ）は好ましくは１５０以下、より好ましくは０．１～５０、特に好ましくは０．５～１０、最も好ましくは１～８である。The
The ratio (S/L) of the spacing (S) of the plurality of
The sum (L+S) of the line width (L) of the
凸部２１の断面形状は特に制限されず、例えば図１Ｂに示すように、逆半（楕）円状等が好ましい。凸部２１の断面形状は、矩形状、台形状、またはこれらの面取り形状であってもよい。
凸部２１の高さは特に制限されず、凸部２１の線幅（Ｌ）に対する凸部の高さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｌ）は、好ましくは０．０１～１００、より好ましくは０．１～１０、特に好ましくは０．２～５である。The cross-sectional shape of the
The height of the
図１Ｃに、１つの凸部２１の平面パターンの一例を示す。図１Ｃにおいて、符号ＢＰは曲げ角度が３０～１５０°である曲部、符号２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは曲部の極点、符号ＣＰは曲部に接続される接続部である。図１Ｃに示す凸部２１では、互いに隣り合う曲部の極点間の距離（Ｄ）は、極点２１Ａ、２１Ｂ間の距離、または、極点２１Ｂ、２１Ｃの距離である。
FIG. 1C shows an example of a plane pattern of one
曲部ＢＰに接続される接続部ＣＰは、曲線部でも直線部でもよい。
図１Ｃに示すように、一態様において、凹凸層２０は平面視にて、曲部ＢＰを介して接続された第１の方向に向かう第１の曲線部と第２の方向に向かう第２の曲線部とを含むライン状の凸部２１が間隔を空けて複数形成されたパターンを有することができる。
他の態様において、凹凸層２０は平面視にて、曲部ＢＰを介してなめらかに接続された第１の方向に向かう第１の直線部と第２の方向に向かう第２の直線部とを含むライン状の凸部２１が間隔を空けて複数形成されたパターンを有することができる。The connecting portion CP connected to the curved portion BP may be a curved portion or a straight portion.
As shown in FIG. 1C, in one aspect, the concavo-
In another aspect, the concave-
上記のように、ライン状の凸部２１は、１つの曲部ＢＰに接続された、曲線部または直線部からなり異なる方向に向かう第１、第２の接続部ＣＰを含むことができる。ライン状の凸部２１は、接続部ＣＰを含まなくてもよい。
本明細書において、曲げ角度は、次のように定義される。
第１または第２の接続部ＣＰが曲線部である場合、第１または第２の曲部ＢＰと接続部ＣＰとの変曲点における接線を求める。第１または第２の接続部ＣＰが直線部である場合、第１または第２の直線部の延長線を求める。曲部ＢＰに接続部ＣＰが接続されない場合、曲部ＢＰの端点における接線を求める。曲部を挟んで一方の側にある接線または延長線と他方の側にある接線または延長線とのなす角度を曲げ角度と定義する。As described above, the line-shaped
In this specification, the bend angle is defined as follows.
If the first or second connection portion CP is a curved portion, a tangent line at the inflection point between the first or second curved portion BP and the connection portion CP is determined. If the first or second connecting portion CP is a straight portion, an extension line of the first or second straight portion is obtained. If the connecting portion CP is not connected to the curved portion BP, the tangent line at the end point of the curved portion BP is determined. A bending angle is defined as an angle between a tangent line or an extension line on one side of the curved portion and a tangent line or an extension line on the other side.
凹凸層２０の材質は特に制限されない。ただし、透光性基材１１と凹凸層２０との界面での反射を防ぐため、透光性基材１１と凹凸層２０との間の屈折率差は小さい方が好ましい。具体的には、該屈折率差は好ましくは０．３以内、より好ましくは０．２以内、特に好ましくは０．１以内、最も好ましくは０．０５以内である。
凹凸層２０は、好ましくは透光性樹脂を含むことができる。凹凸層２０の透過率は好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。
凹凸層２０の形成方法は特に制限されず、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の一般的な印刷方法により形成することができる。印刷には例えば、光硬化性樹脂を含む光硬化型インク（紫外線（ＵＶ）硬化型インク等）を用いることができる。例えば、ミマキエンジニアリング社製のＵＶプリンター「ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ」を用いて、ガラス板、透光性樹脂板、透光性樹脂フィルム等の透光性基材上に凹凸層を印刷することができる。この方法では、低コストな材料である印刷インクを用いて、簡易なプロセスで凹凸層を形成することができる。この方法では、パターン設計およびパターン変更も容易である。The material of the
The
A method for forming the
凹凸層２０用の透光性樹脂としては特に制限されず、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の一般的な熱硬化性樹脂を使用することができる。熱硬化性樹脂を使用する場合は例えば、複数の凸部をパターン印刷した後、熱硬化させることにより凹凸層２０が得られる。
また、透光性樹脂には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリイミド樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニリンエーテル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を使用することができる。熱可塑性樹脂を使用する場合は例えば、平坦な透光性樹脂層を形成した後、表面に凹凸のある型を押し当てて透光性樹脂層を加熱することにより、凹凸層２０が得られる。透光性樹脂層の加熱のタイミングは、型を押し当てる前でもよい。The light-transmitting resin for the
Translucent resins include polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinylidene chloride resin, polyethylene terephthalate resin, polyamide resin, polyacetal resin, polybutylene terephthalate resin, polyphenylene sulfide resin, polyether ether ketone resin, liquid crystal polymer resin, polyimide. resins, acrylonitrile butadiene styrene resins, polystyrene resins, polymethyl methacrylate resins, polyvinyl chloride resins, polycarbonate resins, modified polyphenylene ether resins, polysulfone resins, polyarylate resins, polyamideimide resins, polyetherimide resins, etc. Any thermoplastic resin can be used. When a thermoplastic resin is used, for example, after forming a flat light-transmitting resin layer, the
図１Ａおよび図２に示す例では、凹凸層２０は透光性基材１１とは別部材であるが、公知方法にて透光性基材１１の表層部を凹凸加工して、凹凸加工した表層部を凹凸層２０としてもよい。
図１Ａおよび図２に示す例は、予め用意した透光性基材１１上に凹凸層２０を形成した例であるが、表面に公知の表面凹凸加工を施して凹凸層２０を形成した金属等からなる凹凸基板を用意し、この表面凹凸上に透光性基材１１を成形してもよい。凹凸基板上への透光性基材１１の成形法としては、凹凸基板上に、熱溶融させたガラスフリットまたは透光性樹脂を付与し、冷却固化して、透光性基材１１を成形する方法；凹凸基板上に、透光性樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶液を塗工し、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等により乾燥させて、透光性基材１１を成形する方法；凹凸基板上に、モノマー、オリゴマー、プレポリマー等の透光性樹脂の前駆体を含む液状の硬化性組成物を塗工し、加熱、または、紫外線、電子線等の活性エネルギー線照射により硬化させて、透光性基材１１を成形する方法等が挙げられる。In the example shown in FIGS. 1A and 2, the
The example shown in FIGS. 1A and 2 is an example in which the
凹凸層２０の表面凹凸に沿って形成される反射層３０の材質は、凹凸層２０と反射層３０との界面で光を効果的に反射できるものであればよく、凹凸層２０との屈折率差が０．４以上の高屈折率材料および／または金属が好ましい。凹凸層２０と高屈折率材料の屈折率差は大きいほど反射率が大きくなり、得られる積層体は立体的に視認されやすくなる。凹凸層２０と高屈折率材料の屈折率差は、より好ましくは０．６以上、特に好ましくは０．８以上である。該屈折率差の上限は特に限定されないが、通常、１．５以下である。
The material of the
反射層３０に用いて好適な金属としては、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、およびＰｔからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素からなる金属単体または合金が好ましい。中でも反射率が大きいため、Ａｌおよび／またはＡｇが好ましい。
反射層３０に用いて好適な高屈折率材料としては、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＺｎＳ、およびＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料が好ましい。中でも材料が安価であるため、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＺｎＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の材料が好ましい。Suitable metals for the
Suitable high refractive index materials for the
反射層３０の形成方法は特に制限されず、スパッタ法、蒸着法等の気相法；塗布法；印刷法等の公知の方法を適用することができる。
反射層３０は屈折率が異なる複数の膜の積層構造としてもよい。この場合、反射層３０は光干渉膜となり、反射率が高められる場合がある。例えば、ＴｉＯ２とＳｉＯ２とを交互に成膜することにより、光干渉膜が容易に得られる。
反射層３０は、凹凸層２０の表面の全体または一部の上に形成することができる。積層体１Ｂを携帯電話等の電子機器に用いる場合、積層体１Ｂは電波を透過することが求められる。一般的に、金属からなる反射層３０を含む積層体１Ｂは電波の透過性が悪化する傾向があるが、反射層３０を凹凸層２０の表面上に部分的に形成することにより、電波の透過性を改善することができる。The method of forming the
The
The
反射層３０を有しない第１実施形態の積層体１Ａでは、透光性基材１１側から入射した光が凹凸層２０の表面凹凸と空気との界面で反射され、反射像が視認される。反射層３０を有する第２実施形態の積層体１Ｂでは、透光性基材１１側から入射した光が凹凸層２０の表面凹凸と反射層３０との界面で反射され、反射像が視認される。
In the
透光性基材１１側から入射した光は、平面視にて、ライン状の凸部２１の線幅方向に主として反射され、線幅方向に対して垂直方向にはほとんど反射されない。また、平面視にて、ライン状の凸部２１が間隔を空けて複数形成される場合、ライン状の凸部２１の線幅方向と線幅方向に対して垂直方向とのコントラストがより大きくなる。また、凸部２１の曲げ角度が平面視にて３０～１５０°である場合、曲部を境にして凸部の延びる方向が有意に変わり、曲部を境にしてコントラストが有意に生じる。このコントラストは、曲げ角度が９０°に近くなる程、大きくなる傾向がある。このコントラストにより複数の曲部ＢＰが連なった部分は手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認される。手前側と奥側のどちらに視認されるかは、光源と積層体と観察者の位置関係によって決まる。
The light incident from the
図９Ａ～図９Ｃに示す３つの写真は、第２実施形態の積層体の一例の表面写真の例であり、同じサンプルに対して倍率を変えて撮像した写真である。
図９Ａ～図９Ｃに示す積層体は、平面視にて、曲部ＢＰを介してなめらかに接続された第１の方向（図示斜め右上方向）に向かう第１の直線部ＬＰ１と第２の方向（図示斜め右下方向）に向かう第２の直線部ＬＰ２とからなるパターンを図示左右方向に連続的に繰り返し有するライン状の複数の凸部（図９Ｂ、図９Ｃにおいてライン状に白く見える部分）が、ほぼ等間隔で図示上下方向に周期的に形成された凹凸層を含む。
なお、図９Ａ～図９Ｃに示す写真は凹凸層上に形成された反射層の表面写真であるが、この反射層の表面凹凸は凹凸層の表面凹凸に対応している。
図９Ａ～図９Ｃに示す積層体では、凹凸層２０に含まれる複数の凸部の曲部ＢＰが連なった部分は手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、透光性基材１１の厚み以上の奥行が感じられ、従来よりも意匠性に優れる。The three photographs shown in FIGS. 9A to 9C are examples of surface photographs of one example of the laminate of the second embodiment, and are photographs of the same sample taken at different magnifications.
The laminate shown in FIGS. 9A to 9C has, in a plan view, a first linear portion LP1 directed in a first direction (diagonally upper right direction in the drawing) smoothly connected via a curved portion BP and a second linear portion LP1. A plurality of line-shaped protrusions (parts that appear white in a line shape in FIGS. 9B and 9C) that continuously repeat in the left-right direction of the figure a pattern consisting of a second linear portion LP2 directed toward (diagonally lower right direction in the figure). includes uneven layers periodically formed in the vertical direction of the figure at substantially equal intervals.
The photographs shown in FIGS. 9A to 9C are photographs of the surface of the reflective layer formed on the uneven layer, and the uneven surface of the reflective layer corresponds to the uneven surface of the uneven layer.
In the laminate shown in FIGS. 9A to 9C, the portion in which the curved portions BP of the plurality of convex portions included in the
凹凸層２０は、上記したように、曲げ角度が３０～１５０°である少なくとも１つ、好ましくは複数の曲部を有する。曲部の曲げ角度は、好ましくは５０～１３０°、より好ましくは７０～１１０°、特に好ましくは９０°である。凸部２１の線幅（Ｌ）に対する複数の凸部２１の間隔（Ｓ）の比（Ｓ／Ｌ）は１０以下、好ましくは３以下である。凸部２１が複数の曲部を含む場合、曲部の曲率半径（Ｒ）に対する互いに隣り合う曲部の極点間の距離（Ｄ）の比（Ｄ／Ｒ）は好ましくは１５０以下、より好ましくは０．１～５０、特に好ましくは０．５～１０、最も好ましくは１～８である。
凹凸層２０が上記条件を充足する場合、コントラストの発生と立体視が効果的に発現し、凹凸層２０に含まれる複数の凸部２１の曲部ＢＰが連なった部分は手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、透光性基材１１の厚み以上の奥行が感じられ、従来よりも意匠性に優れた積層体１Ａ、１Ｂを提供することができる。The
When the concavo-
互いに隣り合う曲部ＢＰを接続する接続部ＣＰは、直線部を含むことが好ましい。上述のとおり、透光性基材１１側から入射した光は、平面視にて、ライン状の凸部２１の線幅方向に主として反射され、線幅方向に対して垂直方向にはほとんど反射されない。接続部ＣＰが直線部を含む場合、曲部ＢＰと直線部は線幅方向が異なるため、異なる反射特性を示し、曲部ＢＰと直線部との間を境にしてコントラストが有意に生じる。このコントラストにより複数の曲部ＢＰが連なった部分は手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認されやすい。また、曲部の曲率半径（Ｒ）に対する第１の直線部または第２の直線部の長さの比が１５０以下であれば、複数の曲部ＢＰが連なった部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認されやすい。
The connecting portion CP connecting the curved portions BP adjacent to each other preferably includes a straight portion. As described above, the light incident from the
図９Ａ～図９Ｃに示した凹凸パターンでは、図１０に概略を示すように、第１の方向（図示斜め右上方向）に向かう複数の第１の直線部ＬＰ１または複数の第１の曲線部が形成される複数の領域Ａ１と、第２の方向（図示斜め右下方向）に向かう複数の第２の直線部ＬＰ２または複数の第２の曲線部が形成される複数の領域Ａ２とが図示左右方向に交互にストライプパターンで配置されている。
凹凸層２０は、複数の第１の直線部ＬＰ１または複数の第１の曲線部が形成される１つ以上の領域Ａ１と、複数の第２の直線部ＬＰ２または複数の第２の曲線部が形成される１つ以上の領域Ａ２とを有することができ、１つ以上の領域Ａ１と１つ以上の領域Ａ２の配置は適宜設計変更することができる。
凹凸層２０における、複数の第１の直線部ＬＰ１または複数の第１の曲線部が形成される１つ以上の領域Ａ１と、複数の第２の直線部ＬＰ２または複数の第２の曲線部が形成される１つ以上の領域Ａ２との他の配置例を、図１１、図１２に示す。
なお、図１０～図１２において、領域Ａ１と領域Ａ２との境界部分には、曲部ＢＰの形成領域がある（図示略）。In the uneven pattern shown in FIGS. 9A to 9C, as schematically shown in FIG. 10, a plurality of first linear portions LP1 or a plurality of first curved portions directed in a first direction (diagonally upper right direction in the drawing) are formed. A plurality of regions A1 formed and a plurality of regions A2 formed with a plurality of second linear portions LP2 or a plurality of second curved portions directed in a second direction (diagonally rightward direction in the drawing) They are arranged in a stripe pattern alternately in the direction.
The
In the
Note that in FIGS. 10 to 12, there is a forming area of the curved portion BP (not shown) at the boundary portion between the area A1 and the area A2.
本発明によれば、透光性基材に彫刻を入れずに切子ガラスのような外観を呈する積層体を提供することができる。
図１３～図１６に、切子ガラスのように見える凹凸層の複数の凸部２１のパターンの例を示す。積層体には、図１３～図１６に示すようなパターンを１つまたは２つ以上形成することができる。
図１３～図１６に示す態様の凹凸層のパターンは、平面視にて、曲部ＢＰを介してなめらかに接続された第１の方向に向かう第１の直線部ＬＰ１と第２の方向に向かう第２の直線部ＬＰ２とからなるライン状の複数の凸部２１が、等しいピッチで周期的に形成された凸部群を有する。
凹凸層は平面視にて、間隔を空けて複数形成された凸部２１の曲部ＢＰが直線状に連なった凸部群を含むことができ、好ましくは１つの中心部から互いに重なり合わずに複数の径方向に延びる複数の凸部群を含むことができる。
間隔を空けて複数形成された凸部２１の曲部ＢＰが直線状に連なる方向の異なる複数の凸部群がある場合、間隔を空けて複数形成された凸部２１の曲部ＢＰが直線状に連なった部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認されやすく、好ましい。ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the laminated body which exhibits an external appearance like faceted glass can be provided, without engraving a translucent base material.
FIGS. 13 to 16 show examples of patterns of a plurality of
13 to 16, in plan view, the pattern of the concave-convex layer has a first linear portion LP1 oriented in the first direction and a linear portion LP1 oriented in the second direction smoothly connected via the curved portion BP. A plurality of line-shaped
In plan view, the uneven layer can include a group of protrusions in which a plurality of curved portions BP of the
When there is a plurality of groups of convex portions in which the curved portions BP of the
図１３に示す態様のパターン２Ｘは、間隔を空けて複数形成された凸部２１の曲部ＢＰが中心点から異なる方向に延びる第１～第４の直線ＬＡ１～ＬＡ４に沿って連なった第１～第４の凸部群２２Ａ～２２Ｄを含む。これら４つの凸部群２２Ａ～２２Ｄは、１つの中心部から互いに重なり合わずに異なる径方向（計４方向）に延びている。これら４つの凸部群２２Ａ～２２Ｄは、最大幅が同一である。第１～第４の直線ＬＡ１～ＬＡ４の交点が中心点であり、中心点およびその近傍部分が中心部である。第１～第４の直線ＬＡ１～ＬＡ４は、９０°等間隔で放射状に延びている。
図１３中、符号Wｍａｘは、凸部群の最大幅（複数の凸部からなる１つの凸部群を１つの塊とみなしたときの最大幅）である。符号Ｒは、凸部群の径方向長さ（複数の凸部からなる１つの凸部群を１つの塊とみなしたときの凸部群の径方向長さ）である。In the
In FIG. 13, the symbol W max is the maximum width of the convex portion group (maximum width when one convex portion group consisting of a plurality of convex portions is regarded as one lump). The symbol R is the radial length of the convex portion group (the radial length of the convex portion group when one convex portion group made up of a plurality of convex portions is regarded as one mass).
図１４に示す態様のパターン３は、間隔を空けて複数形成された凸部２１の曲部ＢＰが中心点から異なる方向に延びる第１～第８の直線ＬＢ１～ＬＢ８に沿って連なった第１～第８の凸部群２３Ａ～２３Ｈを含む。これら８つの凸部群２３Ａ～２３Ｈは、１つの中心部から互いに重なり合わずに異なる径方向（計８方向）に延びている。これら８つの凸部群２３Ａ～２３Ｈは、最大幅が同一である。第１～第８の直線ＬＢ１～ＬＢ８の交点が中心点であり、中心点およびその近傍部分が中心部である。第１～第８の直線ＬＢ１～ＬＢ８は、４５°等間隔で放射状に延びている。
In the pattern 3 of the embodiment shown in FIG. 14, a plurality of curved portions BP of the
１つの中心部から延びる凸部群の数は適宜変更することができ、例えば図１５に示すパターン４のように、複数の凸部群は、１つの中心部から互いに重なり合わずに径方向に延びた３６個の凸部群とすることもできる。この場合、各凸部群の中心線は、１０°等間隔で放射状に延びている。図１５の右下の図は、中心点およびその近傍の部分拡大図である。 The number of protrusion groups extending from one central portion can be changed as appropriate. For example, as in pattern 4 shown in FIG. It can also be an extended group of 36 protrusions. In this case, the center line of each convex portion group extends radially at regular intervals of 10°. The lower right figure in FIG. 15 is a partially enlarged view of the center point and its vicinity.
互いに隣り合う第１の凸部群と第２の凸部群に着目し、第１の凸部群において、間隔を空けて複数形成された凸部の曲部が連なる方向を第１の直線方向とし、第２の凸部群において、間隔を空けて複数形成された凸部の前記曲部が連なる方向を第２の直線方向とし、第１の直線方向と第２の直線方向とのなす角をθとする。
立体的視認効果の観点から、θは、好ましくは１０～１７０°、より好ましくは４５～１３５°、さらに好ましくは８０～１００°、特に好ましくは９０°である。
また、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線が、第１の直線方向と第２の直線方向との交点から延びる第１の直線方向と第２の直線方向との二等分線または二等分線から±θ／４の範囲内の角度の直線に対して平行であることが好ましい。
このようにすることで、異なる方向に沿って形成された互いに隣り合う第１の凸部群と第２の凸部群とを違和感なく自然に繋ぐことができ、立体的視認が効果的となる。Focusing on the first group of protrusions and the second group of protrusions adjacent to each other, in the first group of protrusions, the direction in which the curved portions of the plurality of protrusions formed at intervals are connected is defined as the first linear direction. and in the second group of protrusions, the direction in which the curved portions of the plurality of protrusions formed at intervals are connected is defined as the second linear direction, and the angle formed by the first linear direction and the second linear direction is be θ.
From the viewpoint of stereoscopic visibility, θ is preferably 10 to 170°, more preferably 45 to 135°, still more preferably 80 to 100°, and particularly preferably 90°.
Further, the boundary line between the first group of protrusions and the second group of protrusions extends from the intersection of the first straight line direction and the second straight line direction. It is preferably parallel to the bisector or a straight line at an angle within ±θ/4 from the bisector.
By doing so, the first convex portion group and the second convex portion group adjacent to each other formed along different directions can be naturally connected without discomfort, and stereoscopic viewing becomes effective. .
図１３に示す態様では、例えば、第１の凸部群は凸部群２２Ａであり、第２の凸部群は凸部群２２Ｂであり、第１の直線方向は直線ＬＡ１の方向、第２の直線方向は直線ＬＡ２の方向であり、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線は直線ＭＡ１の方向であることができる。この態様において、θは９０°である。この態様では、複数の凸部群２２Ａ～２２Ｄの最大幅が同一であるので、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線ＭＡ１は、第１の直線方向と第２の直線方向との交点から延びる第１の直線方向と第２の直線方向との二等分線ＮＡ１と一致することができる。
In the embodiment shown in FIG. 13, for example, the first group of protrusions is the group of
図１４に示す態様では例えば、第１の凸部群は凸部群２３Ａであり、第２の凸部群は凸部群２３Ｂであり、第１の直線方向は直線ＬＢ１の方向、第２の直線方向は直線ＬＢ２の方向であり、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線は直線ＭＢ１の方向であることができる。この態様において、θは４５°である。この態様においても、複数の凸部群２３Ａ～２３Ｈの最大幅が同一であるので、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線ＭＢ１は、第１の直線方向と第２の直線方向との交点から延びる第１の直線方向と第２の直線方向との二等分線ＮＢ１と一致することができる。
In the embodiment shown in FIG. 14, for example, the first convex group is the
図１６に示す態様のパターン２Ｙは、図１３に示す態様のパターン２Ｘにおいて、凸部群２２Ｂ、２２Ｄの最大幅を凸部群２２Ａ、２２Ｃの最大幅よりも小さくした例である。この場合、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線ＭＡ１は、第１の直線方向と第２の直線方向との交点から延びる第１の直線方向と第２の直線方向との二等分線ＮＡ１を平行移動させた直線となる。
A
図１３～図１６に示す態様のように、個々の凸部２１の末端部２１Ｅ（図１３参照）は平面視にて、曲げ角度が１０５～１６５°の曲部であることが好ましい。個々の凸部２１の末端部２１Ｅを曲部とすることで、凸部の形成部分と非形成部分が自然に繋がったように視認され、好ましい。
As in the embodiments shown in FIGS. 13 to 16, the
図３に示す第３実施形態の積層体１Ｃのように、透光性基材１１と凹凸層２０との間に加飾層４０を設けてもよい。
加飾層４０は意匠性を高めるための層であり、色、模様、パターン等を有する透光性の層である。加飾層４０の形成方法は特に制限されず、例えば、光硬化性樹脂を含む光硬化型インクを用いて、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知方法により印刷する方法が好ましい。加飾層４０は例えば、白黒またはカラーの印刷層であることができる。例えば、加飾層４０として木目模様を印刷することで、高コストな天然素材である木材を用いることなく、低コストで木材を用いたような積層体を提供することができる。
第３実施形態の積層体１Ｃは、第２実施形態の積層体１Ｂと同様の基本構成を有し、第２実施形態の積層体１Ｂと同様の作用効果を奏することができる。第３実施形態の積層体１Ｃは、加飾層４０を有することで、意匠性をより高めることが可能である。
反射層３０を有する第３実施形態の積層体１Ｃでは、第２実施形態の積層体１Ｂと同様、透光性基材１１側から入射した光が凹凸層２０の表面凹凸と反射層３０との界面で反射され、反射像が視認される。第３実施形態の積層体１Ｃにおいて、第１実施形態の積層体１Ａと同様、反射層３０を設けずに、透光性基材１１側から入射した光を凹凸層２０の表面凹凸と空気との界面で反射させるようにしてもよい。A
The
The laminate 1C of the third embodiment has the same basic configuration as the laminate 1B of the second embodiment, and can exhibit the same effects as the laminate 1B of the second embodiment. The laminate 1C of the third embodiment has the
In the laminate 1C of the third embodiment having the
加飾層４０の形成位置は、適宜変更することができる。例えば、図４に示す第４実施形態の積層体１Ｄのように、反射層３０の上に加飾層４０を形成してもよい。この場合、加飾層４０を透光性基材１１側より視認できるように、反射層３０は透光性を有することが好ましい。
第４実施形態の積層体１Ｄは、第２実施形態の積層体１Ｂと同様の基本構成を有し、第２実施形態の積層体１Ｂと同様の作用効果を奏することができる。The formation position of the
The laminate 1D of the fourth embodiment has the same basic configuration as the laminate 1B of the second embodiment, and can exhibit the same effects as the laminate 1B of the second embodiment.
また、図５に示す第５実施形態の積層体１Ｅのように、透光性基材１１と凹凸層２０との間に第１の加飾層４０を設け、さらに反射層３０の上に第２の加飾層４１を形成してもよい。
第５実施形態の積層体１Ｅは、第３実施形態の積層体１Ｃと同様の基本構成を有し、第３実施形態の積層体１Ｃと同様の作用効果を奏することができる。第５実施形態の積層体１Ｅは、２つの加飾層４０、４１を有することで、意匠性をより高めることができる。Moreover, like the laminate 1E of the fifth embodiment shown in FIG. Two
The
図６に示す第６実施形態の積層体１Ｆ、図７に示す第７実施形態の積層体１Ｇ、および図８に示す第８実施形態の積層体１Ｈは、透光性基材１１の一方の面（図示上面）上に凹凸層２０、反射層３０、および必要に応じて加飾層４０、４１を形成した予備積層体ＰＬ１～ＰＬ３と、透光性部材１２とが、透光性樹脂膜５０を介して貼着されたものである。透光性樹脂膜５０は、接着膜または粘着膜である。
透光性基材１１としては、上記したように、ガラス板、透光性樹脂板、透光性樹脂フィルム、これらの組合せ等が挙げられる。透光性部材１２としては透光性基材１１と同様の材料を使用することができる。透光性基材１１として透光性樹脂フィルムを用いる場合、いわゆるロールトゥロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）プロセスにより予備積層体ＰＬを低コストに製造することが可能である。The laminate 1F of the sixth embodiment shown in FIG. 6, the laminate 1G of the seventh embodiment shown in FIG. 7, and the laminate 1H of the eighth embodiment shown in FIG. Preliminary laminates PL1 to PL3 having an
As the
透光性樹脂膜５０用の材料としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等のポリビニルアセタール、アイオノマー等の１種以上の熱可塑性樹脂を含む合わせガラスの中間膜用の接着材料；アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系等の粘着性材料が好ましく用いられる。
透光性樹脂膜５０用の材料の形態は好ましくは、ＥＶＡフィルム、ＰＶＢフィルム、アイオノマーフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム；アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系等の透明粘着性フィルムである。フィルムを用いることで、予備積層体ＰＬ１～ＰＬ３と透光性部材１２とを簡易に接着することができる。
なお、粘着剤を用いる場合、通常の使用環境下（常温常圧環境下）で透光性部材１２の着脱を行うことができる。
透光性樹脂膜５０は単層構造でも２層以上の複層構造であってもよい。透光性樹脂膜５０は接着膜と粘着膜の積層構造であってもよい。例えば、熱可塑性のＥＶＡフィルムの表面に、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着膜が形成された積層構造の膜では、ＥＶＡ膜が有する高い密着性と粘着膜が有する再剥離性（繰り返し貼着／剥離できる性質）とを有することができる。As a material for the
The form of the material for the
In addition, when an adhesive is used, the
The
透光性樹脂膜５０は必要に応じて、着色剤を含むことができる。この場合、積層体は加飾層の色と透光性樹脂膜の色とが合わさった色を呈することができる。加飾層と透光性樹脂膜の色を自由に組み合わせることで、積層体の色の設計自由度が高まり、カラーバリエーションの展開も可能となる。着色剤としては公知のものを使用でき、顔料、染料、これらの組合せが挙げられる。
透光性樹脂膜５０は必要に応じて、紫外線（ＵＶ）吸収剤を含むことができる。ＵＶ吸収剤により凹凸層２０、反射層３０、および加飾層４０、４１の紫外線による劣化を防ぐことできる。The
The
図６に示す第６実施形態の積層体１Ｆでは、透光性部材１２側（図示上側）が観察者側である。積層体１Ｆでは、透光性部材１２側から入射した光が凹凸層２０の表面凹凸と反射層３０との界面で反射され、反射像が視認される。第６実施形態の積層体１Ｆは、第４実施形態の積層体１Ｄと同様の基本構成を有し、第４実施形態の積層体１Ｄと同様の作用効果を奏することができる。
図７に示す第７実施形態の積層体１Ｇのように、透光性基材１１の一方の面（図示上面）上に加飾層４０、凹凸層２０、反射層３０を順次形成して予備積層体としてもよい。
図８に示す第８実施形態の積層体１Ｈのように、透光性基材１１の一方の面（図示上面）上に第１の加飾層４０、凹凸層２０、反射層３０、第２の加飾層４１を順次形成して予備積層体としてもよい。In the laminate 1F of the sixth embodiment shown in FIG. 6, the side of the translucent member 12 (upper side in the figure) is the observer side. In the laminate 1F, light incident from the
Like the
Like the laminate 1H of the eighth embodiment shown in FIG. The
第１～第８実施形態の積層体１Ａ～１Ｈは、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。
凹凸層２０、反射層３０、加飾層４０、４１、透光性樹脂膜５０は、必要に応じて、任意の添加剤を含むことができる。
積層体１Ａ～１Ｈは、必要に応じて、上記以外の任意の要素を含むことができ、また、適宜構成を変更することが可能である。
例えば、図１７に示す積層体１Ｉのように、観察者側から順に、透光性部材１２、透光性樹脂膜５０、透光性基材１１、凹凸層２０を備える積層体であってもよい。
また、図１８に示す積層体１Ｊのように、観察者側から順に、透光性部材１２、透光性樹脂膜５０、透光性基材１１、凹凸層２０、反射層３０を備える積層体であってもよい。The
The
The
For example, as in the laminate 1I shown in FIG. 17, even if the laminate includes the
Further, like the laminate 1J shown in FIG. 18, a laminate including the
また、図１９に示す積層体１Ｋのように、観察者側から順に、透光性部材１２、透光性樹脂膜５０、加飾層４０、透光性基材１１、凹凸層２０、反射層３０を備える積層体であってもよい。
また、図２０に示す積層体１Ｌのように、観察者側から順に、透光性部材１２、透光性樹脂膜５０、反射層３０、凹凸層２０、透光性基材１１、加飾層４０を備える積層体であってもよい。
また、図２１に示す積層体１Ｍのように、観察者側から順に、透光性部材１２、透光性樹脂膜５０、透光性基材１１、凹凸層２０、加飾層４０を備える積層体であってもよい。19, the light-transmitting
20, the light-transmitting
21, a laminate including a
また、図２２に示す積層体１Ｎのように、観察者側から順に、透光性部材１２、透光性樹脂膜５０、透光性基材１１、凹凸層２０、加飾層４０、反射層３０を備える積層体であってもよい。
積層体は、平面視において、加飾層４０が凹凸層２０の形成されていない領域に形成されてもよい。そのように加飾層４０が形成されることにより、表面が着色されたガラスに彫刻を入れた、着色層のある切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高くなる。
また、着色層のある切子ガラスは表面全体が着色されたガラスに彫刻を入れることにより製造される場合が多いため、積層体は、平面視において、加飾層４０が凹凸層２０の形成されていない全ての領域に形成されてもよい。そのように加飾層４０が形成されることにより、着色層のある切子ガラスに似た外観の積層体が得られる。22, the light-transmitting
In the laminate, the
In addition, since faceted glass with a colored layer is often manufactured by engraving glass the entire surface of which is colored, the laminated body does not have the
以下に、実施例に基づいて本発明について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。なお、各例で用いた材料の略号および機器などは、以下の通りである。
＜ガラス板＞
（Ｇ１）フロートガラス板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１．８ｍｍ、屈折率１．５２、ＡＧＣ社製「ＦＬ２」）。EXAMPLES The present invention will be described below based on Examples, but the present invention is not limited to these. The abbreviations of materials and equipment used in each example are as follows.
<Glass plate>
(G1) Float glass plate (
＜熱可塑性樹脂フィルム＞
（Ｆ１）ＥＶＡフィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み０．４ｍｍ、ブリジストン社製「ＡＢ膜」）、
（Ｆ２）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１２５μｍ、プリンタペーパープロ社製）。
（Ｆ３）ポリカーボネートフィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み５０μｍ、エスカーボシート社製「Ｃ０００」）。
＜透明両面テープ＞
（Ｔ１）透明両面テープ（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み５０μｍ、日栄化工社製「Ｇ２５」）。
＜ＵＶプリンター＞
ミマキエンジニアリング社製、ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ。<Thermoplastic resin film>
(F1) EVA film (
(F2) Polyethylene terephthalate (PET) film (
(F3) Polycarbonate film (
<Transparent double-sided tape>
(T1) Transparent double-sided tape (
<UV printer>
UJF-6042MkII manufactured by Mimaki Engineering.
［例１－１～１－２４］
例１－１～１－２４の各例においては、ＵＶプリンターを使用し、印刷条件を変えて、ガラス板（Ｇ１）のほぼ全面に屈折率が１．５１のクリアーインク（ミマキエンジニアリング社製、ＬＨ－１００－ＣＬ－ＢＡ）を用いて印刷を行い、図１Ａに示したような積層構造を有する、透明凹凸印刷層（Ｐ１）（（Ｐ１－１）～（Ｐ１－２４）のうちいずれか）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。[Examples 1-1 to 1-24]
In each of Examples 1-1 to 1-24, a UV printer was used, printing conditions were changed, and a clear ink having a refractive index of 1.51 (manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd., LH-100-CL-BA), and any of the transparent uneven print layer (P1) ((P1-1) to (P1-24) having a laminated structure as shown in FIG. )/glass plate (G1) laminate was obtained.
これらの例において、印刷パターンは、平面視にて、複数の曲部を有するライン状の凸部が間隔を空けて複数形成されたパターンとした。具体的には、図９Ａ～図９Ｃに示したような、平面視にて、曲部を介してなめらかに接続された第１の方向（図示斜め右上方向）に向かう第１の直線部と第２の方向（図示斜め右下方向）に向かう第２の直線部とからなるパターンを図示左右方向に連続的に繰り返し有するライン状の複数の凸部が、等ピッチで図示上下方向に周期的に形成されたパターンとした。 In these examples, the printed pattern was a pattern in which a plurality of line-shaped convex portions having a plurality of curved portions were formed at intervals in plan view. Specifically, as shown in FIGS. 9A to 9C, in plan view, a first straight portion and a first straight portion extending in a first direction (diagonally upper right direction in the drawing) are smoothly connected via a curved portion. 2 (diagonally rightward direction in the drawing) and a second straight line portion that is continuously repeated in the left-right direction in the drawing. The pattern was formed.
各例においては、表１に示すように、１本のライン状の凸部の曲げの回数、直線長さ（第１の直線部および第２の直線部の長さ（これらの長さは同一））（ｍｍ）、互いに隣り合う曲部の極点間の距離（Ｄ）（ｍｍ）、曲部の曲率半径（Ｒ）（ｍｍ）、曲部の曲率半径（Ｒ）に対する直線長さの比（直線長さ／Ｒ）、曲部の曲率半径（Ｒ）に対する互いに隣り合う曲部の極点間の距離（Ｄ）の比（Ｄ／Ｒ）、凸部の曲げ角度（曲部を介して接続された第１の直線部と第２の直線部とのなす角度）（°）、凸部の線幅（Ｌ）（μｍ）、複数の凸部（Ｓ）の間隔（μｍ）、凸部の線幅（Ｌ）に対する複数の凸部の間隔（Ｓ）の比（Ｓ／Ｌ）、および凸部の高さ（Ｈ）（μｍ）の印刷条件を設定した。 In each example, as shown in Table 1, the number of times of bending of one line-shaped convex portion, the straight length (the length of the first straight portion and the second straight portion (these lengths are the same )) (mm), the distance (D) (mm) between the pole points of the curved portions adjacent to each other, the radius of curvature (R) (mm) of the curved portion, the ratio of the length of the straight line to the radius of curvature (R) of the curved portion ( straight line length/R), the ratio of the distance (D) between the pole points of adjacent curved portions to the radius of curvature (R) of the curved portion (D/R), the bending angle of the convex portion (connected via the curved portion The angle formed by the first straight portion and the second straight portion) (°), the line width (L) (μm) of the convex portion, the interval (μm) between the plurality of convex portions (S), the line of the convex portion Printing conditions such as the ratio (S/L) of the spacing (S) between the plurality of protrusions to the width (L) and the height (H) (μm) of the protrusions were set.
各例において得られた積層体を透明凹凸印刷層（Ｐ１）（（Ｐ１－１）～（Ｐ１－２４）のうちいずれか）側とガラス板（Ｇ１）側から目視して、下記基準にて立体視のレベルを評価した。
○（良）：光源および／または観察者の位置に関係なく、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。
△（可）：光源および／または観察者の位置により、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられる場合があった。
×（不良）：透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が立体的に視認されなかった。
評価結果を表１に示す。The laminate obtained in each example was visually observed from the transparent concavo-convex printed layer (P1) (any of (P1-1) to (P1-24)) side and the glass plate (G1) side, and according to the following criteria: The level of stereoscopic vision was evaluated.
◯ (Good): Regardless of the position of the light source and/or the observer, the portion where the curved portions of the plurality of convex portions in the transparent concave-convex printed layer (P1) are connected swells toward the front side or the back side. The design was highly visible, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass.
△ (Possible): Depending on the position of the light source and/or the observer, the part where the curved parts of the multiple convex parts contained in the transparent uneven print layer (P1) are connected is three-dimensionally swollen toward the front side or the back side. In some cases, it was visible and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass.
x (defective): A portion where curved portions of a plurality of protrusions in the transparent concave-convex print layer (P1) are connected was not visually recognized stereoscopically.
Table 1 shows the evaluation results.
凹凸層は平面視にて、曲げ角度が３０～１５０°である複数の曲部を有するライン状の凸部が間隔を空けて複数形成されたパターンを有し、凸部の線幅（Ｌ）に対する複数の凸部の間隔（Ｓ）の比（Ｓ／Ｌ）が１０以下であるときに、透明凹凸印刷層（Ｐ１）側、ガラス板（Ｇ１）側のどちらから目視しても、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。
また、曲部の曲率半径（Ｒ）に対する互いに隣り合う曲部の極点間の距離（Ｄ）の比（Ｄ／Ｒ）が１５０以下であるときに、立体視感が増し、ガラス厚以上の奥行が感じられ、より意匠性が高かった。
特に、凸部の線幅（Ｌ）に対する複数の凸部の間隔（Ｓ）の比（Ｓ／Ｌ）が３以下であり、曲部の曲率半径（Ｒ）に対する互いに隣り合う曲部の極点間の距離（Ｄ）の比（Ｄ／Ｒ）が０．１～５０であり、曲部の曲げ角度が５０～１３０°であるときに、立体視感が増し、ガラス厚以上の奥行が感じられ、より意匠性が高かった。In plan view, the uneven layer has a pattern in which a plurality of line-shaped convex portions having a plurality of curved portions with a bending angle of 30 to 150 ° are formed at intervals, and the line width (L) of the convex portion When the ratio (S/L) of the spacing (S) of the plurality of convex portions to the distance (S) is 10 or less, the transparent unevenness is visible from either the transparent unevenness printed layer (P1) side or the glass plate (G1) side. The portion where the curved portions of the plurality of protrusions included in the printed layer (P1) are connected was visually recognized three-dimensionally as if it were bulging toward the front side or the back side. .
Further, when the ratio (D/R) of the distance (D) between the pole points of the mutually adjacent curved portions to the radius of curvature (R) of the curved portion is 150 or less, the stereoscopic effect is enhanced and the depth is greater than the thickness of the glass. was felt, and the design was higher.
In particular, the ratio (S/L) of the spacing (S) of the plurality of protrusions to the line width (L) of the protrusions is 3 or less, and When the ratio (D/R) of the distance (D) between the two is 0.1 to 50 and the bending angle of the curved portion is 50 to 130°, the stereoscopic effect is enhanced, and depth greater than the thickness of the glass can be felt. , was more creative.
［例２］
例１－８で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上に、スパッタ法により反射層としてＡｌを１００ｎｍ厚成膜して、図２に示したような積層構造を有する、Ａｌ反射層（Ｒ１）／透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体は、Ａｌ反射層（Ｒ１）側、ガラス板（Ｇ１）側のどちらから目視しても、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。得られた積層体は、例１－８で得られた積層体に対して、透明凹凸印刷に沿った反射が強くなり、透明凹凸印刷層（Ｐ１）上にその表面凹凸に沿って反射層として反射率の高い金属層を形成することで、立体視感を強調できることが分かった。[Example 2]
On the transparent uneven print layer (P1-8) of the laminate obtained in Example 1-8, a 100 nm thick film of Al was formed as a reflective layer by a sputtering method, and a laminated structure as shown in FIG. 2 was obtained. A laminate of Al reflective layer (R1)/transparent uneven print layer (P1-8)/glass plate (G1) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
In the obtained laminate, even when viewed from either the Al reflective layer (R1) side or the glass plate (G1) side, there are portions where the curved portions of the plurality of convex portions included in the transparent uneven print layer (P1) are connected. It was visually recognized three-dimensionally as if it were bulging toward the front or back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass. The obtained laminate has stronger reflection along the transparent uneven print than the laminate obtained in Example 1-8, and a reflective layer along the surface unevenness on the transparent uneven print layer (P1) It was found that stereoscopic vision can be emphasized by forming a metal layer with high reflectance.
図９Ａはカメラ「ＴＯＵＧＨ ＴＧ－５」（オリンパス社製）を用い、また、図９Ｂおよび図９Ｃは光学顕微鏡「ＶＨＸ－Ｓ１５」（キーエンス社製）を用いて、倍率を変えて例２で得られた積層体を撮像して得られた表面写真である。図９Ａでは図示上下方向に複数の第１の直線部が連なった部分は相対的に明るく、複数の第２の直線部が連なった部分は相対的に暗く、明暗のストライプが見られた。図示上下方向に複数の曲部が連なった部分は明暗のストライブの間にあり、手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられた。 FIG. 9A is obtained in Example 2 using a camera "TOUGH TG-5" (manufactured by Olympus), and FIGS. 9B and 9C are obtained by changing the magnification using an optical microscope "VHX-S15" (manufactured by Keyence). It is a surface photograph obtained by imaging the obtained laminated body. In FIG. 9A, the portion where the plurality of first linear portions are connected in the vertical direction of the drawing is relatively bright, and the portion where the plurality of second linear portions are connected is relatively dark, and bright and dark stripes were observed. The part where a plurality of curved parts are connected in the vertical direction of the figure is between the bright and dark stripes, and it was visually recognized three-dimensionally as if it were bulging toward the front or the back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass.
［例３］
例１－８で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＯ（屈折率：２．０）を６０ｎｍ厚成膜して、図２に示したような積層構造を有する、ＺｎＯ反射層（Ｒ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体は、ＺｎＯ反射層（Ｒ２）側、ガラス板（Ｇ１）側のどちらから目視しても、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。得られた積層体は、例１－１で得られた積層体に対して、透明凹凸印刷に沿った反射が強くなり、透明凹凸印刷層（Ｐ１）上にその表面凹凸に沿って反射層として透明凹凸印刷層との屈折率差の大きい金属酸化物層を形成することで、立体視感を強調できることが分かった。[Example 3]
On the transparent uneven print layer (P1-8) of the laminate obtained in Example 1-8, ZnO (refractive index: 2.0) was formed as a reflective layer with a thickness of 60 nm by sputtering. A laminate of ZnO reflective layer (R2)/transparent concave-convex printed layer (P1)/glass plate (G1) having such a laminated structure was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
In the obtained laminate, even when viewed from either the ZnO reflective layer (R2) side or the glass plate (G1) side, there are portions where the curved portions of the plurality of convex portions included in the transparent uneven print layer (P1) are connected. It was visually recognized three-dimensionally as if it were bulging toward the front or back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass. The obtained laminate has stronger reflection along the transparent uneven print than the laminate obtained in Example 1-1, and a reflective layer along the surface unevenness on the transparent uneven print layer (P1) It was found that stereoscopic vision can be emphasized by forming a metal oxide layer having a large difference in refractive index from the transparent concave-convex printed layer.
［例４］
ガラス板（Ｇ１）上にＵＶプリンターを使用し、木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）を形成した。その上に例１－１と同様にして透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）を形成し、透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷は、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。[Example 4]
A UV printer was used to form a colored printed decorative layer (P2) with a wood grain pattern on the glass plate (G1). A transparent uneven print layer (P1-8) is formed thereon in the same manner as in Example 1-1, and a transparent uneven print layer (P1-8)/wood grain colored printed decorative layer (P2)/glass plate (G1 ) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the obtained laminate is viewed from the glass plate (G1) side, the colored print of the wood grain pattern is the front side or the back side of the portion where the curved portions of the plurality of convex portions contained in the transparent uneven print layer (P1) are connected. It was three-dimensionally visible as if it were bulging out, and it felt like it had more depth than the thickness of the glass.
［例５］
例４で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上に、スパッタ法により反射層としてＡｌを１００ｎｍ厚成膜して、図３に示したような積層構造を有する、Ａｌ反射層（Ｒ１）／透明凹凸印刷層（Ｐ１）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷は、透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。得られた積層体は、例４で得られた積層体に対して、透明凹凸印刷に沿った反射が強くなり、木目柄のコントラストの向上が見られ、透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上にその表面凹凸に沿って反射層として反射率の高い金属層を形成することで、立体視感を強調できることが分かった。[Example 5]
On the transparent concavo-convex print layer (P1-8) of the laminate obtained in Example 4, a 100 nm-thick Al film is formed as a reflective layer by a sputtering method, and an Al reflection having a laminated structure as shown in FIG. A laminate of layer (R1)/transparent concave-convex print layer (P1)/colored printed decorative layer with wood grain pattern (P2)/glass plate (G1) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the resulting laminate is viewed from the glass plate (G1) side, the colored print of the wood grain pattern is such that the portion where the curved portions of the plurality of convex portions contained in the transparent uneven print layer (P1-8) are connected is on the front side or It was visually recognized three-dimensionally as if it were bulging out to the back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass. The obtained laminate has stronger reflection along the transparent uneven print than the laminate obtained in Example 4, and an improvement in the contrast of the wood grain pattern is observed. It was found that stereoscopic vision can be emphasized by forming a metal layer with a high reflectance as a reflective layer along the surface unevenness.
［例６］
例１－８で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上に、ＵＶプリンターを使用し、木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）を形成して、木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体は、ガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、例１－１で得られた積層体と比較して相対的に立体視感の低下が見られた。これは、本来視認させたい透明凹凸印刷層の表面での反射によって得られる立体的な反射像が、木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）の不規則な凹凸表面の反射によって乱されるためと考えられる。着色印刷加飾層を設ける場合には、図４に示したように、透明凹凸印刷層に沿って反射層を形成し、その上に、着色印刷加飾層を形成することが好ましいことが分かった。[Example 6]
On the transparent uneven print layer (P1-8) of the laminate obtained in Example 1-8, a UV printer is used to form a colored printed decorative layer (P2) with a wood grain pattern, and a colored print with a wood grain pattern. A laminate of decorative layer (P2)/transparent uneven print layer (P1)/glass plate (G1) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When viewed from the side of the glass plate (G1), the resulting laminate exhibited relatively lower stereoscopic vision than the laminate obtained in Example 1-1. This is because the three-dimensional reflected image obtained by reflection on the surface of the transparent uneven print layer, which is originally intended to be visually recognized, is disturbed by the reflection on the irregular uneven surface of the colored printed decorative layer (P2) with a wood grain pattern. it is conceivable that. When a colored printed decorative layer is provided, as shown in FIG. 4, it is found that it is preferable to form a reflective layer along the transparent concave-convex printed layer and then form a colored printed decorative layer thereon. rice field.
［例７］
例２で得られた積層体の反射層（Ｒ１）上に、ＵＶプリンターを使用して木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）を形成して予備積層体を得た。この予備積層体の木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）上に、ＥＶＡフィルム（Ｆ１）とガラス板（Ｇ１）とを順次重ねて仮積層体を得た。この仮積層体をフィルムの袋の中に入れ、真空中で袋の口を加熱により封止して真空パックを作り、それを１００℃で２時間加熱圧着した。加熱圧着後の積層体を袋から取り出し、図６に示したような積層構造を有する、ガラス板（Ｇ１）／ＥＶＡフィルム（Ｆ１）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／Ａｌ反射層（Ｒ１）／透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をＥＶＡフィルム（Ｆ１）上に重ねたガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷は、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。[Example 7]
On the reflective layer (R1) of the laminate obtained in Example 2, a colored printed decorative layer (P2) with a wood grain pattern was formed using a UV printer to obtain a preliminary laminate. An EVA film (F1) and a glass plate (G1) were successively laminated on the colored printed decorative layer (P2) of the wood grain pattern of the preliminary laminate to obtain a temporary laminate. This temporary laminate was placed in a film bag, and the mouth of the bag was sealed by heating in a vacuum to form a vacuum pack, which was heat-pressed at 100° C. for 2 hours. The laminated body after thermocompression bonding is taken out from the bag, and has a laminated structure as shown in FIG. A laminate of (R1)/transparent concavo-convex print layer (P1-8)/glass plate (G1) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the obtained laminate is viewed from the side of the glass plate (G1) overlaid on the EVA film (F1), the colored print of the wood grain pattern is the curved portion of the plurality of convex portions included in the transparent uneven print layer (P1). It was visually recognized three-dimensionally as if the part where the two were connected swelled toward the front or the back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass, and the design was high.
［例８］
Ａｌ反射層（Ｒ１）を例３で形成したＺｎＯ反射層（Ｒ２）に変更した以外は例７と同様にして、図５に示したような積層構造を有する、ガラス板（Ｇ１）／ＥＶＡフィルム（Ｆ１）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ＺｎＯ反射層（Ｒ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をＥＶＡフィルム（Ｆ１）上に重ねたガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷は、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。[Example 8]
Glass plate (G1)/EVA film having a laminated structure as shown in FIG. A laminate of (F1)/color printed decorative layer with wood grain pattern (P2)/ZnO reflective layer (R2)/transparent concave/convex printed layer (P1-8)/glass plate (G1) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the obtained laminate is viewed from the side of the glass plate (G1) overlaid on the EVA film (F1), the colored print of the wood grain pattern is the curved portion of the plurality of convex portions included in the transparent uneven print layer (P1). It was visually recognized three-dimensionally as if the part where the two were connected swelled toward the front or the back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass, and the design was high.
［例９］
表面に透明凹凸印刷層（Ｐ１）を形成する透光性基材としてガラス板（Ｇ１）の代わりにＰＥＴフィルム（Ｆ２）を用いた以外は例８と同様にして、図５に示したような積層構造を有する、ガラス板（Ｇ１）／ＥＶＡフィルム（Ｆ１）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ＺｎＯ反射層（Ｒ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）／ＰＥＴフィルム（Ｆ２）の積層体を得た。
得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷は、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。[Example 9]
As shown in FIG. 5 in the same manner as in Example 8, except that a PET film (F2) was used instead of the glass plate (G1) as the translucent substrate for forming the transparent uneven print layer (P1) on the surface. Glass plate (G1)/EVA film (F1)/Wood grain pattern colored printed decorative layer (P2)/ZnO reflective layer (R2)/Transparent concave/convex printed layer (P1-8)/PET film (F2) having a laminated structure ) was obtained.
When the obtained laminate is viewed from the glass plate (G1) side, the colored print of the wood grain pattern is the front side or the back side of the portion where the curved portions of the plurality of convex portions contained in the transparent uneven print layer (P1) are connected. It was three-dimensionally visible as if it were bulging out, and it felt like it had more depth than the thickness of the glass.
［例１０］
例１－８で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＯ（屈折率：２．０）を６０ｎｍ厚成膜し、ＵＶプリンターを使用して木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）を形成して、木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ＺｎＯ反射層（Ｒ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷の手前で透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ意匠性が高かった。[Example 10]
On the transparent uneven print layer (P1-8) of the laminate obtained in Example 1-8, ZnO (refractive index: 2.0) as a reflective layer was formed by sputtering to a thickness of 60 nm, and a UV printer was used. to form a colored printed decorative layer (P2) with a wood grain pattern, and a colored printed decorative layer (P2) with a wood grain pattern / ZnO reflective layer (R2) / transparent uneven printed layer (P1) / glass plate (G1) A laminate was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the obtained laminate is viewed from the glass plate (G1) side, the portion where the curved portions of the plurality of convex portions included in the transparent uneven print layer (P1) are connected before the colored print of the wood grain pattern is on the front side or the back side. It was visible three-dimensionally as if it were bulging out to the side, and it felt like it had more depth than the thickness of the glass.
［例１１］
例３で得られた積層体の反射層（Ｒ２）上に、ＵＶプリンターを使用して木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）を形成して、木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ＺｎＯ反射層（Ｒ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１－８））／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷は、透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。[Example 11]
On the reflective layer (R2) of the laminate obtained in Example 3, a wood-grain pattern colored printed decorative layer (P2) is formed using a UV printer, and a wood-grain pattern colored printed decorative layer (P2) is formed. /ZnO reflective layer (R2)/transparent concave-convex print layer (P1-8))/colored printed decorative layer with wood grain pattern (P2)/glass plate (G1) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the resulting laminate is viewed from the glass plate (G1) side, the colored print of the wood grain pattern is such that the portion where the curved portions of the plurality of convex portions contained in the transparent uneven print layer (P1-8) are connected is on the front side or It was visually recognized three-dimensionally as if it were bulging out to the back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass.
［例１２］
例４で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＯ（屈折率：２．０）を６０ｎｍ厚成膜して、予備積層体を得た。この予備積層体の木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）上に、ＥＶＡフィルム（Ｆ１）とガラス板（Ｇ１）とを順次重ねて仮積層体を得た。この仮積層体をフィルムの袋の中に入れ、真空中で袋の口を加熱により封止して真空パックを作り、それを１００℃で２時間加熱圧着した。加熱圧着後の積層体を袋から取り出し、図７に示したような積層構造を有する、ガラス板（Ｇ１）／ＥＶＡフィルム（Ｆ１）／ＺｎＯ反射層（Ｒ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をＥＶＡフィルム（Ｆ１）上に重ねたガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷の手前で透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。[Example 12]
On the transparent uneven print layer (P1-8) of the laminate obtained in Example 4, ZnO (refractive index: 2.0) was formed as a reflective layer by sputtering to a thickness of 60 nm to obtain a preliminary laminate. . An EVA film (F1) and a glass plate (G1) were successively laminated on the colored printed decorative layer (P2) of the wood grain pattern of the preliminary laminate to obtain a temporary laminate. This temporary laminate was placed in a film bag, and the mouth of the bag was sealed by heating in a vacuum to form a vacuum pack, which was heat-pressed at 100° C. for 2 hours. The laminated body after thermocompression bonding is taken out from the bag, and has a laminated structure as shown in FIG. )/color printed decorative layer with wood grain pattern (P2)/glass plate (G1). The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the obtained laminate is viewed from the side of the glass plate (G1) overlaid on the EVA film (F1), the curvature of the plurality of convex portions included in the transparent uneven print layer (P1) before the colored print of the wood grain pattern The part where the parts are connected was visually recognized three-dimensionally as if it were bulging toward the front or the back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass, and the design was high.
［例１３］
例４で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１－８）上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＯ（屈折率：２．０）を６０ｎｍ厚成膜して、ＵＶプリンターを使用して木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）を形成して、予備積層体を得た。この予備積層体の木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）上に、ＥＶＡフィルム（Ｆ１）とガラス板（Ｇ２）とを順次重ねて仮積層体を得た。この仮積層体をフィルムの袋の中に入れ、真空中で袋の口を加熱により封止して真空パックを作り、それを１００℃で２時間加熱圧着した。加熱圧着後の積層体を袋から取り出し、図８に示したような積層構造を有する、ガラス板（Ｇ１）／ＥＶＡフィルム（Ｆ１）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ＺｎＯ反射層（Ｒ２）／透明凹凸印刷層（Ｐ１）／木目柄の着色印刷加飾層（Ｐ２）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体について、立体視のレベルを目視評価した。
得られた積層体をＥＶＡフィルム（Ｆ１）上に重ねたガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、木目柄の着色印刷は、透明凹凸印刷層（Ｐ１）に含まれる複数の凸部の曲部が連なる部分が手前側または奥側に膨らんでいるように立体的に視認され、ガラス厚以上の奥行が感じられ、意匠性が高かった。[Example 13]
On the transparent uneven print layer (P1-8) of the laminate obtained in Example 4, ZnO (refractive index: 2.0) as a reflective layer was formed by sputtering to a thickness of 60 nm, and a UV printer was used. A colored printed decorative layer (P2) with a wood grain pattern was formed to obtain a preliminary laminate. An EVA film (F1) and a glass plate (G2) were successively laminated on the colored printed decorative layer (P2) of the wood grain pattern of the preliminary laminate to obtain a temporary laminate. This temporary laminate was placed in a film bag, and the mouth of the bag was sealed by heating in a vacuum to form a vacuum pack, which was heat-pressed at 100° C. for 2 hours. The laminated body after thermocompression bonding is taken out from the bag, and has a laminated structure as shown in FIG. A laminate of (R2)/transparent concave-convex print layer (P1)/colored printed decorative layer with wood grain pattern (P2)/glass plate (G1) was obtained. The obtained laminate was visually evaluated for the level of stereoscopic vision.
When the obtained laminate is viewed from the side of the glass plate (G1) overlaid on the EVA film (F1), the colored print of the wood grain pattern is the curved portion of the plurality of convex portions included in the transparent uneven print layer (P1). It was visually recognized three-dimensionally as if the part where the two were connected swelled toward the front or the back, and the depth was felt to be greater than the thickness of the glass, and the design was high.
［例１４～１６］
ＵＶプリンターを使用し、ガラス板（Ｇ１）上に、屈折率が１．５１のクリアーインク（ＬＨ－１００－ＣＬ－ＢＡ）を用いて、図１３（例１４）、図１４（例１５）、または図１５（例１６）に示したパターンの透明凹凸印刷層（（Ｐ１４）～（Ｐ１６）のうちいずれか）を形成し、透明凹凸印刷層（（Ｐ１４）～（Ｐ１６）のうちいずれか）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。[Examples 14-16]
Using a UV printer, on a glass plate (G1), using a clear ink (LH-100-CL-BA) with a refractive index of 1.51, FIG. 13 (Example 14), FIG. 14 (Example 15), Alternatively, a transparent uneven print layer (any of (P14) to (P16)) having a pattern shown in FIG. 15 (Example 16) is formed, and a transparent uneven print layer (any of (P14) to (P16)) is formed. / A laminate of glass plates (G1) was obtained.
透明凹凸印刷層（Ｐ１４）～（Ｐ１６）は、平面視にて、曲部を介してなめらかに接続された第１の方向に向かう第１の直線部と第２の方向に向かう第２の直線部とからなるライン状の複数の凸部が、等ピッチで周期的に形成された複数の凸部群を有する。
透明凹凸印刷層（Ｐ１４）～（Ｐ１６）はそれぞれ、１つの中心部から互いに重なり合わずに異なる複数の径方向に放射状に延びる４個（例１４）、８個（例１５）、３６個（例１６）の凸部群を含む。
これらの例において、互いに隣り合う第１の凸部群と第２の凸部群に着目し、第１の凸部群において、間隔を空けて複数形成された凸部の曲部が連なる方向を第１の直線方向とし、第２の凸部群において、間隔を空けて複数形成された凸部の曲部が連なる方向を第２の直線方向とし、第１の直線方向と第２の直線方向とのなす角をθとしたとき、θはそれぞれ、９０°（例１４）、４５°（例１５）、１０°（例１６）である。
これらの例において、各凸部群の最大幅Ｗｍａｘは２．５ｍｍとした。また、各凸部群の径方向長さＲはそれぞれ、５ｍｍ（例１４）、１０ｍｍ（例１５）、３０ｍｍ（例１６）とした。
これらの例では、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線が、第１の直線方向と第２の直線方向との交点から延びる第１の直線方向と第２の直線方向との二等分線に一致する。The transparent concavo-convex printed layers (P14) to (P16) have, in plan view, a first straight line portion directed in a first direction and a second straight line directed in a second direction smoothly connected via a curved portion. A plurality of line-shaped convex portions each having a portion has a plurality of convex portion groups formed periodically at an equal pitch.
The transparent concavo-convex printed layers (P14) to (P16) each radially extend in a plurality of different radial directions without overlapping each other from one central portion 4 (Example 14), 8 (Example 15), 36 ( Including the group of protrusions in Example 16).
In these examples, focusing on the first group of protrusions and the second group of protrusions that are adjacent to each other, in the first group of protrusions, the direction in which the curved portions of the plurality of protrusions formed at intervals are connected A first linear direction is defined as a first linear direction, and a second linear direction is defined as a direction in which curved portions of a plurality of projections formed at intervals in a second group of convex portions are connected, and the first linear direction and the second linear direction is 90° (Example 14), 45° (Example 15), and 10° (Example 16).
In these examples, the maximum width Wmax of each convex portion group was set to 2.5 mm. Further, the radial length R of each convex portion group was 5 mm (Example 14), 10 mm (Example 15), and 30 mm (Example 16).
In these examples, the boundary line between the first group of protrusions and the second group of protrusions is the first straight line direction and the second straight line extending from the intersection of the first straight line direction and the second straight line direction. coincide with the bisector of the direction.
各例についてそれぞれ、１本のライン状の凸部の各種データを表２に示す。
なお、これらの例では、１つの凸部群内でも、凸部の長さが変化する部分があるため、１つの凸部群内で、同じ長さで複数並んだ部分の凸部のデータを記載してある。
また、これらの例では、末端部を曲部としたので、「互いに隣り合う曲部」として、第１の直線部と第２の直線部の間の曲部と一方の末端部の曲部を採用した。末端部の曲部の曲げ角度は、１３５°とした。
これらの例で得られた積層体はいずれも、ガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、彫刻を入れた切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高かった。Table 2 shows various data of one line-shaped protrusion for each example.
In these examples, even within one convex portion group, there are portions where the length of the convex portion changes. It is described.
Further, in these examples, since the end portion is a curved portion, the curved portion between the first straight portion and the second straight portion and the curved portion at one end portion are defined as "mutually adjacent curved portions". adopted. The bending angle of the curved portion of the end portion was 135°.
All of the laminates obtained in these examples had an appearance like an engraved faceted glass when viewed from the glass plate (G1) side, and had a high design property.
［例１７］
透明凹凸印刷層のパターンを図１３から図１６に示すものに変更した以外は例１４と同様にして、透明凹凸印刷層（Ｐ１７）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。
この例では、凸部群２２Ａ、２２Ｃの各凸部の設計は例１４と同様に設定したまま、凸部群２２Ｂ、２２Ｄの各凸部の直線部の長さを０．６８ｍｍ短くすることで、凸部群２２Ｂ、２２Ｄの最大幅を凸部群２２Ａ、２２Ｃの最大幅よりも小さくした。なお、ここで言う各凸部の直線部の長さは、１つの凸部群内で、同じ長さで複数並んだ部分の凸部のデータである。この例では、図示するように、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線ＭＡ１は、第１の直線方向と第２の直線方向との交点から延びる第１の直線方向と第２の直線方向との二等分線ＮＡ１を平行移動させた直線である。
このように設計して得られた積層体は、例１４～１６と同様、ガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、彫刻を入れた切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高かった。[Example 17]
A laminate of transparent uneven printed layer (P17)/glass plate (G1) was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pattern of the transparent uneven printed layer was changed from FIG. 13 to that shown in FIG.
In this example, while the design of each convex portion of the
Like Examples 14 to 16, the laminate obtained by designing in this way had an appearance like an engraved cut glass when viewed from the glass plate (G1) side, and had a high design.
［例１７～２０］
グラビア印刷により、ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）上に、屈折率が１．５１のクリアーインク（ＬＨ－１００－ＣＬ－ＢＡ）を用いて、図１３に示したパターンの透明凹凸印刷層（（Ｐ１７）～（Ｐ２０）のいずれか）を形成し、透明凹凸印刷層（（Ｐ１７）～（Ｐ２０）のうちいずれか）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）の積層体を得た。次に、これらの積層体のポリカーボネートフィルムの透明凹凸印刷層を形成した面とは反対側の面に透明両面テープ（Ｔ１）によりガラス板（Ｇ１）を空気が入らないように貼り合わせ、図１７に示したような積層構造を有する、透明凹凸印刷層（（Ｐ１７）～（Ｐ２０）のうちいずれか）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／透明両面テープ（Ｔ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。[Examples 17-20]
By gravure printing, a transparent uneven print layer ((P17) to (Any one of (P20)) was formed to obtain a laminate of transparent uneven print layer (any of (P17) to (P20))/polycarbonate film (F3). Next, a glass plate (G1) was attached to the surface of the polycarbonate film of these laminates opposite to the surface on which the transparent concave-convex printed layer was formed, using a transparent double-sided tape (T1) so as to prevent air from entering. A laminate of transparent uneven print layer (any of (P17) to (P20)) / polycarbonate film (F3) / transparent double-sided tape (T1) / glass plate (G1) having a laminated structure as shown in Obtained.
透明凹凸印刷層（Ｐ１７）～（Ｐ２０）は、平面視にて、曲部を介してなめらかに接続された第１の方向に向かう第１の直線部と第２の方向に向かう第２の直線部とからなるライン状の複数の凸部が、等ピッチで周期的に形成された複数の凸部群を有する。
透明凹凸印刷層（Ｐ１７）～（Ｐ２０）は、１つの中心部から互いに重なり合わずに異なる複数の径方向に放射状に延びる４個の凸部群を含む。
これらの例において、互いに隣り合う第１の凸部群と第２の凸部群に着目し、第１の凸部群において、間隔を空けて複数形成された凸部の曲部が連なる方向を第１の直線方向とし、第２の凸部群において、間隔を空けて複数形成された凸部の曲部が連なる方向を第２の直線方向とし、第１の直線方向と第２の直線方向とのなす角をθとしたとき、θは９０°である。
これらの例において、各凸部群の最大幅Ｗｍａｘは２．５ｍｍとした。また、各凸部群の径方向長さＲはそれぞれ、５ｍｍ（例１４）、１０ｍｍ（例１５）、３０ｍｍ（例１６）とした。The transparent concavo-convex printed layers (P17) to (P20) have, in plan view, a first straight line portion in a first direction and a second straight line in a second direction smoothly connected via a curved portion. A plurality of line-shaped convex portions each having a portion has a plurality of convex portion groups formed periodically at an equal pitch.
The transparent concavo-convex print layers (P17) to (P20) include a group of four convex portions radially extending from a central portion in a plurality of different radial directions without overlapping each other.
In these examples, focusing on the first group of protrusions and the second group of protrusions that are adjacent to each other, in the first group of protrusions, the direction in which the curved portions of the plurality of protrusions formed at intervals are connected A first linear direction is defined as a first linear direction, and a second linear direction is defined as a direction in which curved portions of a plurality of projections formed at intervals in a second group of convex portions are connected, and the first linear direction and the second linear direction is 90°.
In these examples, the maximum width Wmax of each convex portion group was set to 2.5 mm. Further, the radial length R of each convex portion group was 5 mm (Example 14), 10 mm (Example 15), and 30 mm (Example 16).
これらの例では、第１の凸部群と第２の凸部群との境界線が、第１の直線方向と第２の直線方向との交点から延びる第１の直線方向と第２の直線方向との二等分線に一致する。
各例についてそれぞれ、１本のライン状の凸部の各種データを表３に示す。
なお、これらの例では、１つの凸部群内でも、凸部の長さが変化する部分があるため、１つの凸部群内で、同じ長さで複数並んだ部分の凸部のデータを記載してある。
また、これらの例では、末端部を曲部としたので、「互いに隣り合う曲部」として、第１の直線部と第２の直線部の間の曲部と一方の末端部の曲部を採用した。末端部の曲部の曲げ角度は、１３５°とした。
例１７～２０で得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、いずれも彫刻を入れた切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高かった。また、ガラス板（Ｇ１）が虹色を呈して見え、意匠性が高かった。この虹色は例１７、１８の積層体よりも例１９、２０の積層体においてコントラストが強く見えた。透明凹凸印刷層の凸部の線幅（Ｌ）および凸部の間隔（Ｓ）が小さくなるほど、虹色のコントラストが強くなることが確認できた。In these examples, the boundary line between the first group of protrusions and the second group of protrusions is the first straight line direction and the second straight line extending from the intersection of the first straight line direction and the second straight line direction. coincide with the bisector of the direction.
Table 3 shows various data of one line-shaped protrusion for each example.
In these examples, even within one convex portion group, there are portions where the length of the convex portion changes. It is described.
Further, in these examples, since the end portion is a curved portion, the curved portion between the first straight portion and the second straight portion and the curved portion at one end portion are defined as "mutually adjacent curved portions". adopted. The bending angle of the curved portion of the end portion was 135°.
When the laminates obtained in Examples 17 to 20 were visually observed from the side of the glass plate (G1), all of them had an appearance like cut glass with engraving, and the design was high. In addition, the glass plate (G1) appeared to have a rainbow color, and the design was high. The iridescence appeared to have a stronger contrast in the laminates of Examples 19 and 20 than in the laminates of Examples 17 and 18. It was confirmed that the smaller the line width (L) of the protrusions of the transparent uneven print layer and the spacing (S) between the protrusions, the stronger the rainbow contrast.
［例２１］
例１９で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１９）上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＳ（屈折率：２．３）を５０ｎｍ厚成膜し、図１８に示したような積層構造を有する、ＺｎＳ反射層（Ｒ３）／透明凹凸印刷層（（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／透明両面テープ（Ｔ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、彫刻を入れた切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高かった。また、得られた積層体は、例１９で得られた積層体に対して、透明凹凸印刷層に沿った反射が強くなり、立体視感が強調され、意匠性が高かった。
［例２２］
例１９と同様の方法により透明凹凸印刷層（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）の積層体を得た。次に、透明凹凸印刷層（Ｐ１９）上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＳ（屈折率：２．３）を５０ｎｍ厚成膜し、ＺｎＳ反射層（Ｒ３）／透明凹凸印刷層（（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）を得た。次に、この積層体のポリカーボネートフィルム（Ｆ３）の透明凹凸印刷層（Ｐ１９）を形成した面とは反対側の面に、平面視において透明凹凸印刷層（Ｐ１９）が形成されていない領域にＵＶプリンターを用いて青色のカラー印刷加飾層（Ｐ３）を印刷し、ＺｎＳ反射層（Ｒ３）／透明凹凸印刷層（（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／カラー印刷加飾層（Ｐ３）の積層体を得た。次に、この積層体のカラー印刷加飾層（Ｐ３）上に透明両面テープ（Ｔ１）によりガラス板（Ｇ１）を空気が入らないように貼り合わせ、図１９に示したような積層構造を有する、ＺｎＳ反射層（Ｒ３）／透明凹凸印刷層（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／カラー印刷加飾層（Ｐ３）／透明両面テープ（Ｔ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、表面が着色されたガラスに彫刻を入れた切子ガラスのように見え、意匠性が高かった。
［例２３］
例２２と同様の方法によりＺｎＳ反射層（Ｒ３）／透明凹凸印刷層（（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／カラー印刷加飾層（Ｐ３）を得た。次に、このＺｎＳ反射層（Ｒ３）上に透明両面テープ（Ｔ１）によりガラス板（Ｇ１）を空気が入らないように貼り合わせ、図２０に示したような積層構造を有する、ガラス板（Ｇ１）／透明両面テープ（Ｔ１）／ＺｎＳ反射層（Ｒ３）／透明凹凸印刷層（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／カラー印刷加飾層（Ｐ３）の積層体を得た。得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、着色されたガラスに彫刻を入れた着色層のある切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高かった。
［例２４］
例１９で得られた積層体の透明凹凸印刷層（Ｐ１９）のポリカーボネートフィルム（F３）がある面とは反対側の面に、平面視において透明凹凸印刷層（Ｐ１９）が形成されていない領域にＵＶプリンターを用いて青色のカラー印刷加飾層（Ｐ３）を印刷し、図２１に示したような積層構造を有する、カラー印刷加飾層（Ｐ３）／透明凹凸印刷層（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／透明両面テープ（Ｔ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、表面が着色されたガラスに彫刻を入れた着色層のある切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高かった。
［例２５］
例２４で得られた積層体のカラー印刷加飾層（Ｐ３）上に、スパッタ法により反射層としてＺｎＳ（屈折率：２．３）を５０ｎｍ厚成膜し、図２２に示したような積層構造を有する、ＺｎＳ反射層（Ｒ３）／カラー印刷加飾層（Ｐ３）／透明凹凸印刷層（Ｐ１９）／ポリカーボネートフィルム（Ｆ３）／透明両面テープ（Ｔ１）／ガラス板（Ｇ１）の積層体を得た。得られた積層体をガラス板（Ｇ１）側から目視したとき、表面が着色されたガラスに彫刻を入れた着色層のある切子ガラスのような外観が得られ、意匠性が高かった。また、得られた積層体は、例２４で得られた積層体に対して、透明凹凸印刷層に沿った反射が強くなり、立体視感が強調され、意匠性が高かった。[Example 21]
On the transparent uneven print layer (P19) of the laminate obtained in Example 19, ZnS (refractive index: 2.3) was formed as a reflective layer by sputtering to a thickness of 50 nm, and the laminate structure as shown in FIG. A laminate of ZnS reflective layer (R3) / transparent uneven print layer ((P19) / polycarbonate film (F3) / transparent double-sided tape (T1) / glass plate (G1) was obtained. When viewed from the side of the glass plate (G1), the appearance of the cut glass with engraving was obtained, and the design was high. , the reflection along the transparent concave-convex printed layer became stronger, the stereoscopic vision was emphasized, and the design was high.
[Example 22]
A laminate of transparent uneven print layer (P19)/polycarbonate film (F3) was obtained in the same manner as in Example 19. Next, on the transparent uneven print layer (P19), ZnS (refractive index: 2.3) was formed as a reflective layer with a thickness of 50 nm by sputtering, and the ZnS reflective layer (R3)/transparent uneven print layer ((P19) / A polycarbonate film (F3) was obtained.Next, on the surface of the polycarbonate film (F3) of this laminate opposite to the surface on which the transparent uneven print layer (P19) was formed, a transparent uneven print layer ( P19) is printed using a UV printer to print a blue color printed decorative layer (P3), ZnS reflective layer (R3) / transparent concave-convex printed layer ((P19) / polycarbonate film (F3) / A laminate of the color printed decorative layer (P3) was obtained, and then a glass plate (G1) was attached to the color printed decorative layer (P3) of the laminate with a transparent double-sided tape (T1) so as to prevent air from entering. ZnS reflective layer (R3) / transparent uneven print layer (P19) / polycarbonate film (F3) / color printed decorative layer (P3) / transparent double-sided tape ( A laminated body of T1)/glass plate (G1) was obtained.When the obtained laminated body was viewed from the side of the glass plate (G1), it looked like faceted glass in which the surface was colored glass with engraving. was highly sexual.
[Example 23]
A ZnS reflective layer (R3)/transparent uneven print layer ((P19)/polycarbonate film (F3)/color printed decorative layer (P3) was obtained in the same manner as in Example 22. Next, this ZnS reflective layer (R3 ) with a transparent double-sided tape (T1) on the glass plate (G1) so that air does not enter, and has a laminated structure as shown in FIG. 20, glass plate (G1) / transparent double-sided tape (T1) A laminate of ZnS reflective layer (R3)/transparent concave-convex printed layer (P19)/polycarbonate film (F3)/color printed decorative layer (P3) was obtained.The obtained laminate was visually observed from the glass plate (G1) side. When this was done, an appearance like cut glass having a colored layer in which colored glass was engraved was obtained, and the design was high.
[Example 24]
In the area where the transparent uneven print layer (P19) is not formed in plan view on the surface opposite to the surface where the polycarbonate film (F3) of the transparent uneven print layer (P19) of the laminate obtained in Example 19 is formed A blue color printed decorative layer (P3) is printed using a UV printer, and has a laminated structure as shown in FIG. A laminate of (F3)/transparent double-sided tape (T1)/glass plate (G1) was obtained. When the obtained laminate was viewed from the side of the glass plate (G1), it had an appearance like faceted glass with a colored layer in which the surface of the colored glass was engraved, and the design was high.
[Example 25]
On the color printing decorative layer (P3) of the laminate obtained in Example 24, ZnS (refractive index: 2.3) was formed as a reflective layer by sputtering to a thickness of 50 nm, and the laminate as shown in FIG. A laminate of ZnS reflective layer (R3) / color printed decorative layer (P3) / transparent uneven printed layer (P19) / polycarbonate film (F3) / transparent double-sided tape (T1) / glass plate (G1) having a structure Obtained. When the resulting laminate was viewed from the glass plate (G1) side, it had an appearance like faceted glass with a colored layer in which the surface of the colored glass was engraved, and the design was high. In addition, the obtained laminate had stronger reflection along the transparent concave-convex print layer than the laminate obtained in Example 24, the stereoscopic effect was emphasized, and the design property was high.
本発明の積層体は、窓材、床材、壁材、天井材等の建築部材；テーブル天板等のインテリア部材；洗濯機、冷蔵庫等の白物家電の外装材；携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器等の用途に好ましく利用できる。
なお、２０１８年１月１２日に出願された日本特許出願２０１８－３１７７号および２０１８年７月２７日に出願された日本特許出願２０１８－１４１３４４号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。The laminate of the present invention can be used for building materials such as window materials, floor materials, wall materials, and ceiling materials; interior materials such as table tops; exterior materials for white goods such as washing machines and refrigerators; It can be preferably used for applications such as electronic equipment such as (PDA).
In addition, the specifications, claims, drawings, and abstracts of Japanese Patent Application No. 2018-3177 filed on January 12, 2018 and Japanese Patent Application No. 2018-141344 filed on July 27, 2018 The entire contents of this publication are incorporated herein by reference and incorporated as disclosure in the specification of the present invention.
１Ａ～１Ｈ：積層体、１１：透光性基材、１２：透光性部材、２０：凹凸層、２１：凸部、２１Ａ～２１Ｃ：曲部の極点、３０：反射層、４０、４１：加飾層、５０：透光性樹脂膜、ＢＰ：曲部、ＣＰ：接続部、ＬＰ１：第１の直線部、ＬＰ２：第２の直線部 1A to 1H: laminate, 11: translucent substrate, 12: translucent member, 20: uneven layer, 21: convex portion, 21A to 21C: pole of curved portion, 30: reflective layer, 40, 41: Decorative layer 50: Translucent resin film BP: Curved portion CP: Connection portion LP1: First straight portion LP2: Second straight portion
Claims (23)
前記凹凸層は平面視にて、曲げ角度が７０～１１０°である曲部を有するライン状の前記凸部が間隔を空けて複数形成されたパターンを有し、かつ
前記凸部の線幅（Ｌ）に対する前記複数の凸部の間隔（Ｓ）の比（Ｓ／Ｌ）が１０以下であり、
前記曲部の曲率半径（Ｒ）に対する互いに隣り合う前記曲部の極点間の距離（Ｄ）の比（Ｄ／Ｒ）が１．６以上であることを特徴とする積層体。 A laminate including a translucent base material and an uneven layer having a plurality of linear projections on the surface thereof,
In plan view, the uneven layer has a pattern in which a plurality of line-shaped protrusions having curved portions with a bending angle of 70 to 110° are formed at intervals, and the line width of the protrusions ( The ratio (S/L) of the spacing (S) of the plurality of convex portions to L) is 10 or less ,
A laminate, wherein a ratio (D/R) of a distance (D) between the pole points of the adjacent curved portions to a radius of curvature (R) of the curved portions is 1.6 or more .
前記曲部の曲率半径に対する前記第１の直線部または前記第２の直線部の長さの比が０．１～５０である、請求項２または３に記載の積層体。 The ratio (S/L) of the spacing (S) of the plurality of protrusions to the line width (L) of the protrusions is 3 or less, and the first linear portion or the first linear portion with respect to the radius of curvature of the curved portion 4. The laminate according to claim 2 or 3, wherein the length ratio of the two straight portions is 0.1-50.
前記曲部の曲率半径（Ｒ）に対する互いに隣り合う前記曲部の極点間の距離（Ｄ）の比（Ｄ／Ｒ）が１５０以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体。 The convex portion has a plurality of curved portions in a plan view, and the ratio (D/R ) is 150 or less, the laminate according to any one of claims 1 to 5 .
互いに隣り合う第１の凸部群と第２の凸部群に着目し、
前記第１の凸部群において、間隔を空けて複数形成された前記凸部の前記曲部が連なる方向を第１の直線方向とし、
前記第２の凸部群において、間隔を空けて複数形成された前記凸部の前記曲部が連なる方向を第２の直線方向とし、
前記第１の直線方向と前記第２の直線方向とのなす角をθとしたとき、
θが１０～１７０°であり、かつ
前記第１の凸部群と前記第２の凸部群との境界線が、前記第１の直線方向と前記第２の直線方向との交点から延びる前記第１の直線方向と前記第２の直線方向との二等分線または当該二等分線から±θ／４の範囲内の角度の直線に対して平行である、請求項１３に記載の積層体。 In plan view, the uneven layer includes a plurality of protrusion groups extending in a plurality of radial directions from one central portion without overlapping each other,
Focusing on the first group of protrusions and the second group of protrusions adjacent to each other,
In the first group of protrusions, a direction in which the curved portions of the plurality of protrusions formed at intervals are connected is defined as a first linear direction,
In the second group of protrusions, a direction in which the curved portions of the protrusions formed with a plurality of spaces are aligned is defined as a second linear direction,
When the angle between the first linear direction and the second linear direction is θ,
θ is 10 to 170°, and a boundary line between the first group of protrusions and the second group of protrusions extends from an intersection point of the first straight line direction and the second straight line direction. 14. Laminate according to claim 13 , parallel to the bisector of the first linear direction and the second linear direction or to a straight line at an angle within ±[theta]/4 from the bisector. body.
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