JP7172095B2

JP7172095B2 - Layer transfer device

Info

Publication number: JP7172095B2
Application number: JP2018064461A
Authority: JP
Inventors: 智也市川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2022-11-16
Anticipated expiration: 2038-03-29
Also published as: JP2019172452A

Description

本発明は、トナー像の上に箔などの層を転写する層転写装置に関する。 The present invention relates to a layer transfer device for transferring a layer such as foil onto a toner image.

従来、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置が知られている（特許文献１参照）。具体的に、層転写装置は、多層フィルムが巻回された供給リールと、多層フィルムを巻き取る巻取リールとを備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a layer transfer device that superimposes a multilayer film composed of a plurality of layers on a surface of a sheet on which a toner image is formed, and transfers at least one layer of the multilayer film onto the toner image (see Patent Document 1). Specifically, the layer transfer device includes a supply reel around which the multilayer film is wound, and a take-up reel for winding the multilayer film.

特開昭６１－２５２１９０号公報JP-A-61-252190

ところで、層転写装置において、供給リールと巻取リール間で多層フィルムが弛まないように、供給リールにギヤ機構を連結して供給リールに負荷を与えることが望まれている。しかしながら、ギヤ機構を、供給リールの一端のみに連結させてしまうと、供給リールの他端に負荷が付与されず、多層フィルムの幅方向における一端と他端にかかる張力の差が大きくなるといった問題が生じる。 By the way, in the layer transfer device, it is desired to apply a load to the supply reel by connecting a gear mechanism to the supply reel so that the multilayer film does not loosen between the supply reel and the take-up reel. However, if the gear mechanism is connected only to one end of the supply reel, the load is not applied to the other end of the supply reel, and the difference in tension applied to the multilayer film at one end and the other end in the width direction becomes large. occurs.

そこで、本発明は、多層フィルムの幅方向における一端と他端にかかる張力の差を小さくすることを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to reduce the difference in tension between one end and the other end in the width direction of a multilayer film.

前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する装置である。
前記層転写装置は、多層フィルムが巻回された供給リールと、前記多層フィルムを巻き取る巻取リールと、前記供給リールの一端に設けられ、前記供給リールを回転させるための駆動力を受け取るギヤ機構と、前記供給リールの他端に設けられ、前記供給リールに摩擦力を付与する摩擦部材と、を備える。 In order to solve the above-described problems, a layer transfer device according to the present invention superimposes a multilayer film composed of a plurality of layers on a surface of a sheet on which a toner image is formed, and transfers at least one layer of the multilayer film onto the toner image. It is a device that
The layer transfer device includes a supply reel around which the multilayer film is wound, a take-up reel for winding the multilayer film, and a gear provided at one end of the supply reel for receiving a driving force for rotating the supply reel. and a friction member provided at the other end of the supply reel to apply a frictional force to the supply reel.

この構成によれば、例えば供給リールの一端にギヤ機構を設け、他端に摩擦部材を設けない構成と比べ、多層フィルムの一端と他端にかかる張力の差を小さくすることができる。 According to this configuration, the difference in tension applied to one end and the other end of the multilayer film can be reduced compared to, for example, a configuration in which one end of the supply reel is provided with a gear mechanism and the other end is not provided with a friction member.

また、前記層転写装置は、前記供給リールとともに回転する回転部材と、前記供給リールの軸線方向外側から前記回転部材を覆うカバーと、を備え、前記摩擦部材は、前記回転部材と前記カバーとの間に配置されていてもよい。 Further, the layer transfer device includes a rotating member that rotates together with the supply reel, and a cover that covers the rotating member from the outside in the axial direction of the supply reel, and the friction member is provided between the rotating member and the cover. may be placed in between.

また、前記層転写装置は、前記摩擦部材と前記カバーとの間に配置され、前記摩擦部材を前記回転部材に付勢する付勢部材を備えていてもよい。 Further, the layer transfer device may include a biasing member disposed between the friction member and the cover and biasing the friction member toward the rotating member.

これによれば、付勢部材により摩擦部材を回転部材に押し付けるので、適切な摩擦力を発生させることができる。 According to this, since the friction member is pressed against the rotating member by the biasing member, an appropriate frictional force can be generated.

また、前記層転写装置は、前記供給リールの径方向において前記摩擦部材が移動するのを規制する規制部材を備えていてもよい。 Further, the layer transfer device may include a regulating member that regulates the movement of the friction member in the radial direction of the supply reel.

また、前記摩擦部材は、バネであってもよい。 Also, the friction member may be a spring.

また、前記回転部材は、前記供給リールの軸線方向外側に開口する凹部を有し、前記摩擦部材は、前記凹部内に収容されていてもよい。 Further, the rotating member may have a recess opening outward in the axial direction of the supply reel, and the friction member may be housed in the recess.

これによれば、例えば回転部材に凹部を設けない構成と比べ、摩擦部材等を軸線方向内側に配置することができるので、層転写装置を軸線方向に小型化することができる。 According to this, the friction member and the like can be arranged inside in the axial direction, so that the size of the layer transfer device can be reduced in the axial direction, as compared with a configuration in which the rotary member is not provided with the concave portion.

また、前記層転写装置は、回動可能なレバーを備え、前記回転部材は、円筒状の壁を有し、前記壁は、その外周面から突出する複数の突起を有し、前記レバーは、前記突起と係合可能であり、前記摩擦部材は、前記壁に囲われていてもよい。 Further, the layer transfer device includes a rotatable lever, the rotating member has a cylindrical wall, the wall has a plurality of projections projecting from an outer peripheral surface thereof, and the lever Engageable with the projection, the friction member may be surrounded by the wall.

これによれば、レバーを突起に係合させることで、供給リールの回転を規制することができる。そして、供給リールの回転を規制するための突起を回転部材に設けることで、回転部材に、供給リールの回転を規制する機能と摩擦部材との間で摩擦力を発生させる機能の２つの機能を持たせることができる。 According to this, the rotation of the supply reel can be restricted by engaging the lever with the protrusion. By providing the rotating member with a protrusion for regulating the rotation of the supply reel, the rotating member has two functions: the function of regulating the rotation of the supply reel and the function of generating frictional force with the friction member. can have.

また、前記摩擦部材は、前記供給リールの他端部に対して前記供給リールの軸線方向に押し付けられていてもよい。 Further, the friction member may be pressed against the other end of the supply reel in the axial direction of the supply reel.

また、前記付勢部材は、押しバネであってもよい。 Also, the biasing member may be a compression spring.

また、前記層転写装置は、本体筐体と、前記本体筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、を備え、前記フィルムカートリッジは、前記供給リールを収容するケースと、前記ケースが着脱可能な支持体とを備え、前記ケースは、前記摩擦部材および前記ギヤ機構の一部を備え、前記本体筐体は、前記ギヤ機構の他部を備えていてもよい。 Further, the layer transfer device includes a main body housing and a film cartridge detachable from the main body housing, and the film cartridge includes a case accommodating the supply reel and a support to which the case is detachable. The case may include the friction member and a part of the gear mechanism, and the body housing may include the other part of the gear mechanism.

これによれば、ギヤ機構の他部が本体筐体に設けられるので、フィルムカートリッジの軽量化を図ることができる。 According to this, since the other part of the gear mechanism is provided in the main housing, the weight of the film cartridge can be reduced.

本発明によれば、多層フィルムの幅方向における一端と他端にかかる張力の差を小さくすることができる。 According to the present invention, the difference in tension between one end and the other end in the width direction of the multilayer film can be reduced.

一実施形態に係る箔転写装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of a foil transfer device according to one embodiment; FIG. フィルムカートリッジを分解して示す図（ａ）と、供給リール周りの構造を示す断面図（ｂ）である。It is the figure (a) which explodes and shows a film cartridge, and sectional drawing (b) which shows the structure around a supply reel. 供給リールの一端側の構造を拡大して示す図（ａ）と、他端側の構造を拡大して示す図（ｂ）である。It is the figure (a) which expands and shows the structure of the one end side of a supply reel, and the figure (b) which expands and shows the structure of the other end side. ギヤ機構を示す図（ａ）と、図（ａ）の矢印Ｉ方向から見た矢視図（ｂ）である。It is the figure (a) which shows a gear mechanism, and the arrow view (b) seen from the arrow I direction of the figure (a). 供給リールの他端側の構造を分解して示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the structure of the other end side of the supply reel in an exploded manner; レバーと接離機構の関係を示す図であり、加熱ローラが離間位置に位置する状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the lever and the contact/separation mechanism, and shows a state in which the heating roller is positioned at the separated position. レバーと接離機構の関係を示す図であり、加熱ローラが押圧位置に位置する状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the lever and the contact/separation mechanism, and shows a state where the heating roller is positioned at the pressing position; 摩擦部材の変形例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of the friction member;

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、箔転写装置の全体構成を簡単に説明した後、フィルムカートリッジの構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, the overall configuration of the foil transfer device will be briefly described, and then the configuration of the film cartridge will be described.
In the following description, the direction shown in FIG. 1 will be used. 1 is defined as "front", the left side of FIG. 1 is defined as "rear", the front side of FIG. 1 is defined as "left", and the back side of FIG. 1 is defined as "right". Moreover, the upper and lower sides of FIG. 1 are referred to as "up and down".

層転写装置の一例としての箔転写装置１は、例えば、レーザプリンタ等の画像形成装置でシートにトナー像を形成した後、シートのトナー像の上に金箔等の箔を転写するための装置である。 A foil transfer device 1, which is an example of a layer transfer device, forms a toner image on a sheet with an image forming device such as a laser printer, and then transfers foil such as gold foil onto the toner image on the sheet. be.

図１に示すように、箔転写装置１は、本体筐体２と、本体筐体２の後部に設けられ、例えば、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるシートトレイ３と、シートトレイ３から供給されるシートＳが通過するシート供給口４と、本体筐体２の前部に設けたシート排出口５と、シート排出口５を通して排出されたシートＳが載置されるシート排出トレイ６とを備えている。
本体筐体２は、その内部に、シート供給口４からシート排出口５まで延びる搬送経路ＳＰに沿ってシートＳを搬送するシート搬送部１０と、シート搬送部１０から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給するフィルム供給部２０と、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧するフィルム転写部５０とを主に備えている。 As shown in FIG. 1, the foil transfer device 1 includes a main housing 2, a sheet tray 3 provided at the rear of the main housing 2, for example, a sheet S such as paper or an OHP film, and a sheet tray 3. A sheet supply port 4 through which the sheet S supplied from the tray 3 passes, a sheet discharge port 5 provided in the front part of the main body housing 2, and a sheet discharge on which the sheet S discharged through the sheet discharge port 5 is placed. A tray 6 is provided.
The body housing 2 has therein a sheet conveying unit 10 for conveying the sheet S along the conveying path SP extending from the sheet supply port 4 to the sheet discharge port 5, and the sheet S conveyed from the sheet conveying unit 10 is overlapped. and a film transfer section 50 that heats and presses the sheet S and the multilayer film F in a superimposed state.

シート搬送部１０は、複数対のローラを含み、シート供給口４を通して供給されたシートＳをフィルム転写部５０に向けて搬送するシート供給機構１５と、フィルム転写部５０を通過したシートＳをシート排出口５に向けて搬送する一対の搬送ローラ１８とを主に備えている。
シート搬送部１０は、シート供給機構１５により、シートＳのトナー像が形成された面（表面）を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳを一枚ずつフィルム転写部５０に向けて搬送し、フィルム転写部５０を通過して箔が転写されたシートＳを、搬送ローラ１８によりシート排出口５に向けて案内する。 The sheet conveying unit 10 includes a plurality of pairs of rollers, a sheet feeding mechanism 15 that conveys the sheet S supplied through the sheet supply port 4 toward the film transfer unit 50, and a sheet S that has passed through the film transfer unit 50. A pair of conveying rollers 18 conveying toward the discharge port 5 are mainly provided.
The sheet conveying unit 10 directs the sheets S placed on the sheet tray 3 one by one toward the film transfer unit 50 with the surface (front surface) of the sheet S on which the toner image is formed facing downward by the sheet feeding mechanism 15 . The sheet S, which has been conveyed and passed through the film transfer section 50 to which the foil has been transferred, is guided toward the sheet discharge port 5 by the conveying rollers 18 .

フィルム供給部２０は、多層フィルムＦと、供給リール２１と、巻取リール３１と、支持ローラ４１と、剥離ローラ４３とを備えている。多層フィルムＦ、供給リール２１、巻取リール３１、支持ローラ４１、剥離ローラ４３は、フィルムカートリッジＦＣに設けられている。 The film supply section 20 includes a multilayer film F, a supply reel 21 , a take-up reel 31 , a support roller 41 and a peel roller 43 . The multilayer film F, the supply reel 21, the take-up reel 31, the support roller 41, and the peel roller 43 are provided in the film cartridge FC.

フィルムカートリッジＦＣは、本体筐体２の側面に設けたカバー（図示せず）を開けることで露出した開口部（図示せず）を通して、本体筐体２に着脱可能となっている。なお、フィルムカートリッジＦＣの着脱時において、フィルムカートリッジＦＣと後述する加圧ローラ５１または加熱ローラ６１とが干渉しないように、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の少なくとも一方を移動させて、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間にフィルムカートリッジＦＣを通すための間隔を空けるように構成されている。なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。
フィルムカートリッジＦＣは、シートＳの搬送経路ＳＰにおいて、シート供給機構１５と搬送ローラ１８の間、且つ搬送経路ＳＰの下側に配置されている。 The film cartridge FC can be attached to and detached from the body housing 2 through an opening (not shown) exposed by opening a cover (not shown) provided on the side of the body housing 2 . When the film cartridge FC is attached or detached, at least one of the pressure roller 51 and the heat roller 61 is moved so that the film cartridge FC does not interfere with the pressure roller 51 or the heat roller 61, which will be described later. A space is provided between 51 and heating roller 61 for passing the film cartridge FC. In this embodiment, the heating roller 61 is moved by a contact/separation mechanism 70 for bringing the heating roller 61 into contact with/separating from the pressure roller 51 .
The film cartridge FC is disposed between the sheet supply mechanism 15 and the transport roller 18 in the transport path SP of the sheet S and below the transport path SP.

多層フィルムＦは、支持層と、剥離層と、転写層とを有している。支持層は、高分子材料からなるテープ状の基材であり、剥離層および転写層を支持している。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。
多層フィルムＦは、例えば、主として高分子材料からなっている。 The multilayer film F has a support layer, a release layer, and a transfer layer. The support layer is a tape-shaped base material made of a polymeric material, and supports the release layer and the transfer layer. The peeling layer is a layer for facilitating peeling of the transfer layer from the support layer, and is arranged between the support layer and the transfer layer. The transfer layer is the layer to which the toner image is transferred and includes foil. A foil is a thinly rolled metal such as gold, silver, copper, or aluminum.
The multilayer film F is, for example, mainly made of polymeric material.

供給リール２１は、多層フィルムＦが巻回される供給軸２２を有している。供給リール２１は、中空円柱状の供給リールケース２３に収容されている。供給リール２１は、両端部が供給リールケース２３に回転可能に支持されることで、多層フィルムＦと一体に回転する。 The supply reel 21 has a supply shaft 22 around which the multilayer film F is wound. The supply reel 21 is housed in a hollow cylindrical supply reel case 23 . Both ends of the supply reel 21 are rotatably supported by the supply reel case 23 so that the supply reel 21 rotates together with the multilayer film F. As shown in FIG.

巻取リール３１は、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸３２を有しており、多層フィルムＦの端部が巻取軸３２に固定される。巻取リール３１は、中空円柱状の巻取リールケース３３に収容されている。巻取リール３１は、両端部が巻取リールケース３３に回転可能に支持されている。
フィルムカートリッジＦＣを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３１は、本体筐体２に設けられた駆動源によって回転駆動される。巻取リール３１が回転すると、供給リール２１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取軸３２に巻き取られていく。 The take-up reel 31 has a take-up shaft 32 for taking up the multilayer film F, and an end portion of the multilayer film F is fixed to the take-up shaft 32 . The take-up reel 31 is housed in a hollow cylindrical take-up reel case 33 . Both ends of the take-up reel 31 are rotatably supported by the take-up reel case 33 .
With the film cartridge FC attached to the foil transfer apparatus 1 , the take-up reel 31 is rotationally driven by a drive source provided in the main housing 2 . When the take-up reel 31 rotates, the multilayer film F wound around the supply reel 21 is pulled out, and the pulled-out multilayer film F is wound around the take-up shaft 32 .

支持ローラ４１は、トナー像を下にしてシート供給機構１５から搬送されるシートＳに対して、供給リール２１から供給された多層フィルムＦを、転写層を上にした状態で重ねるように案内するローラである。支持ローラ４１は、供給リール２１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送経路ＳＰと略平行に多層フィルムＦを案内する。 The support roller 41 guides the multi-layer film F supplied from the supply reel 21 so as to overlap the sheet S conveyed from the sheet supply mechanism 15 with the toner image facing downward, with the transfer layer facing upward. is a roller. The support roller 41 changes the conveying direction of the multilayer film F pulled out from the supply reel 21 and guides the multilayer film F substantially parallel to the sheet S conveying path SP.

剥離ローラ４３は、フィルム転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、巻取リール３１が多層フィルムＦを巻き取ることにより、フィルム転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送経路ＳＰとは異なる方向に変更するローラである。
フィルム転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、剥離ローラ４３を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。 The peeling roller 43 comes into contact with the multilayer film F that has passed through the film transfer section 50 , and the take-up reel 31 winds up the multilayer film F. It is a roller that changes in a direction different from the conveying path SP.
The multilayer film F that has passed through the film transfer section 50 and is conveyed while overlapping the sheet S is guided in a direction different from that of the sheet S when passing through the peeling roller 43 and is peeled off from the sheet S.

フィルム転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えており、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。 The film transfer section 50 includes a pressure roller 51 and a heating roller 61 , and heats and presses the sheet S and the multilayer film F in a nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 .

加圧ローラ５１は、シートＳの搬送経路ＳＰの上側で、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触する位置に配置される。
加圧ローラ５１は、中央部に設けた円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。
加圧ローラ５１は、両端部が本体筐体２に回転可能に支持され、駆動源によって回転駆動される。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１に押し当てられることで、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟持し、加圧ローラ５１の回転により加熱ローラ６１を従動回転させる。 The pressure roller 51 is arranged at a position above the conveying path SP of the sheet S and in contact with the back surface of the sheet S (the surface opposite to the surface on which the toner image is formed).
The pressure roller 51 is a roller in which a rubber layer made of silicon rubber covers the periphery of a cylindrical core provided in the center.
Both ends of the pressure roller 51 are rotatably supported by the main housing 2 and are rotationally driven by a drive source. The pressure roller 51 is pressed against the heating roller 61 to sandwich the sheet S and the multilayer film F between itself and the heating roller 61 , and the rotation of the pressure roller 51 causes the heating roller 61 to rotate.

加熱ローラ６１は、シートＳの搬送経路ＳＰの下側で、多層フィルムＦと接触する位置に配置される。
加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータ（図示せず）を配置したローラである。 The heating roller 61 is arranged at a position in contact with the multilayer film F below the conveying path SP of the sheet S. As shown in FIG.
The heating roller 61 is a roller in which a heater (not shown) is arranged inside a cylindrical metal tube.

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１５により一枚ずつフィルム転写部５０に向けて搬送される。
シートＳの搬送経路ＳＰに沿って搬送されたシートＳは、フィルム転写部５０の上流側で、多層フィルムＦの搬送経路に沿って供給リール２１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦの転写層が接触した状態でフィルム転写部５０に搬送される。
フィルム転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が熱転写される。 In the foil transfer device 1 configured as described above, the sheets S placed on the sheet tray 3 with the surface of the sheets S facing downward are conveyed one by one toward the film transfer section 50 by the sheet supply mechanism 15 . .
The sheet S conveyed along the conveying path SP of the sheet S is overlapped with the multilayer film F supplied from the supply reel 21 along the conveying path of the multilayer film F on the upstream side of the film transfer section 50, and the sheet S The toner image and the transfer layer of the multilayer film F are conveyed to the film transfer section 50 in a state in which they are in contact with each other.
In the film transfer section 50, the sheet S and the multilayer film F are heated and pressed by the heating roller 61 and the pressure roller 51 when passing through the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61, so that the toner image is formed on the sheet S and the multilayer film F. The foil is thermally transferred to the

箔が熱転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で剥離ローラ４３まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが剥離ローラ４３を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。
シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３１の巻取軸３２に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、搬送ローラ１８によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、シート排出口５からシート排出トレイ６へと排出される。 After the foil is thermally transferred, the sheet S and the multilayer film F are transported to the peeling roller 43 while being in close contact with each other. When the sheet S and the multilayer film F pass through the peeling roller 43 , the conveying direction of the multilayer film F changes to a direction different from the conveying direction of the sheet S, so the multilayer film F is peeled off from the sheet S.
The multilayer film F peeled from the sheet S is taken up by the take-up shaft 32 of the take-up reel 31 . On the other hand, the sheet S from which the multilayer film F has been peeled off is discharged from the sheet discharge opening 5 onto the sheet discharge tray 6 by the conveying rollers 18 with the foil-transferred surface facing downward.

図２（ａ）に示すように、フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リールケース２３および巻取リールケース３３と、支持体の一例である一対のベースプレートＢＰとを備えている。供給リールケース２３および巻取リールケース３３は、ベースプレートＢＰに着脱可能となっている。支持ローラ４１および剥離ローラ４３は、ベースプレートＢＰに回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 2(a), the film cartridge FC includes the aforementioned supply reel case 23, take-up reel case 33, and a pair of base plates BP as an example of a support. The supply reel case 23 and the take-up reel case 33 are detachable from the base plate BP. Support roller 41 and peeling roller 43 are rotatably supported by base plate BP.

図２（ｂ）に示すように、供給リール２１は、前述した供給軸２２と、円筒状の供給軸２２の一端部に嵌合により固定される第１フランジ１１０と、供給軸２２の他端部に嵌合により固定される第２フランジ２６とを備えている。図３（ａ）に示すように、第１フランジ１１０は、円柱状の嵌合部１１１と、嵌合部１１１よりも大径となる円板状のフランジ部１１２と、フランジ部１１２よりも小径となるリールギヤＧ１と、リールギヤＧ１よりも小径となる円柱状部１１３と、円柱状部１１３よりも小径となる軸部１１４とを一体に有している。 As shown in FIG. 2B, the supply reel 21 includes the supply shaft 22 described above, a first flange 110 fixed by fitting to one end of the cylindrical supply shaft 22, and the other end of the supply shaft 22. and a second flange 26 fixed by fitting to the portion. As shown in FIG. 3A, the first flange 110 includes a cylindrical fitting portion 111, a disc-shaped flange portion 112 having a larger diameter than the fitting portion 111, and a smaller diameter than the flange portion 112. , a cylindrical portion 113 having a smaller diameter than the reel gear G1, and a shaft portion 114 having a smaller diameter than the cylindrical portion 113 are integrally provided.

嵌合部１１１は、供給軸２２に嵌合する部位であり、フランジ部１１２の一方の面から突出している。フランジ部１１２は、多層フィルムＦの幅方向の端部の位置を規制する部位であり、幅方向において多層フィルムＦの幅方向の端部と対向する位置に配置されている。 The fitting portion 111 is a portion fitted to the supply shaft 22 and protrudes from one surface of the flange portion 112 . The flange portion 112 is a portion that regulates the position of the end portion in the width direction of the multilayer film F, and is arranged at a position facing the end portion in the width direction of the multilayer film F in the width direction.

リールギヤＧ１は、フランジ部１１２の嵌合部１１１とは反対側の面に一体に形成されている。リールギヤＧ１は、第１フランジ１１０の一部として形成されることで、供給リール２１の回転軸を中心にして、供給リール２１と一体に回転する。 The reel gear G<b>1 is integrally formed on the surface of the flange portion 112 opposite to the fitting portion 111 . The reel gear G<b>1 is formed as a part of the first flange 110 , so that it rotates integrally with the supply reel 21 around the rotation axis of the supply reel 21 .

円柱状部１１３は、リールギヤＧ１のフランジ部１１２とは反対側の面から突出している。円柱状部１１３は、後述する段ギヤＧｓの第２ギヤ部Ｇｓ２と干渉しないような径で形成されている。 The columnar portion 113 protrudes from the surface of the reel gear G1 opposite to the flange portion 112 . The columnar portion 113 is formed with a diameter that does not interfere with a second gear portion Gs2 of a stage gear Gs, which will be described later.

軸部１１４は、円柱状部１１３のリールギヤＧ１とは反対側の面から突出している。軸部１１４は、供給リールケース２３に回転可能に支持されている。 The shaft portion 114 protrudes from the surface of the cylindrical portion 113 opposite to the reel gear G1. The shaft portion 114 is rotatably supported by the supply reel case 23 .

段ギヤＧｓは、第１ギヤ部Ｇｓ１と、当該第１ギヤ部Ｇｓ１よりも大径となる第２ギヤ部Ｇｓ２とを一体に有している。段ギヤＧｓは、供給リールケース２３に回転可能に支持されており、第１ギヤ部Ｇｓ１がリールギヤＧ１に噛み合っている。これにより、段ギヤＧｓが、供給リール２１に連動して回転するようになっている。 The stage gear Gs integrally has a first gear portion Gs1 and a second gear portion Gs2 having a larger diameter than the first gear portion Gs1. The stage gear Gs is rotatably supported by the supply reel case 23, and the first gear portion Gs1 meshes with the reel gear G1. As a result, the step gear Gs rotates in conjunction with the supply reel 21 .

図４（ａ）に示すように、フィルムカートリッジＦＣに設けられるリールギヤＧ１および段ギヤＧｓは、本体筐体２に設けられるギヤ群Ｇ３０とともにギヤ機構ＧＭを構成している。つまり、フィルムカートリッジＦＣを本体筐体２に装着した状態において、供給リール２１の一端には、ギヤ機構ＧＭが設けられている。 As shown in FIG. 4A, the reel gear G1 and the stage gear Gs provided on the film cartridge FC together with the gear group G30 provided on the main housing 2 constitute a gear mechanism GM. That is, a gear mechanism GM is provided at one end of the supply reel 21 when the film cartridge FC is attached to the main housing 2 .

ギヤ機構ＧＭは、供給リール２１を回転させるための駆動力（巻取リール３１からの駆動力）を受け取るギヤ機構であり、供給リール２１の一端に連結されることで、供給リール２１の一端に負荷を与えている。ギヤ機構ＧＭの一部（リールギヤＧ１および段ギヤＧｓ）は、供給リールケース２３に設けられ、他部（ギヤ群Ｇ３０）は、本体筐体２に設けられている。ギヤ群Ｇ３０は、入力ギヤＧ３１と、中継ギヤＧ３２と、検知ギヤＧ３３とを備えている。 The gear mechanism GM is a gear mechanism that receives driving force for rotating the supply reel 21 (driving force from the take-up reel 31). giving a load. A part of the gear mechanism GM (the reel gear G1 and the stage gear Gs) is provided in the supply reel case 23, and the other part (the gear group G30) is provided in the main housing 2. The gear group G30 includes an input gear G31, a relay gear G32, and a detection gear G33.

入力ギヤＧ３１は、段ギヤＧｓの第２ギヤ部Ｇｓ２に噛合可能となっている。中継ギヤＧ３２は、入力ギヤＧ３１と検知ギヤＧ３３の間に配置され、入力ギヤＧ３１と検知ギヤＧ３３とに噛み合っている。 The input gear G31 can mesh with the second gear portion Gs2 of the stage gear Gs. The relay gear G32 is arranged between the input gear G31 and the detection gear G33, and meshes with the input gear G31 and the detection gear G33.

中継ギヤＧ３２には、入力ギヤＧ３１から検知ギヤＧ３３へ伝達されるトルクを制限するトルクリミッタＴＬが取り付けられている。検知ギヤＧ３３には、ロータリエンコーダＲＥの回転ディスクＲＥ１が取り付けられている。図４（ｂ）に示すように、ロータリエンコーダＲＥは、検知ギヤＧ３３の回転速度を検知するセンサであり、周方向に並ぶ複数のスリットが形成された回転ディスクＲＥ１と、回転ディスクＲＥ１のスリットに通すように出射した光を検知する光センサＲＥ２とを備えている。 A torque limiter TL that limits the torque transmitted from the input gear G31 to the detection gear G33 is attached to the intermediate gear G32. A rotary disk RE1 of a rotary encoder RE is attached to the detection gear G33. As shown in FIG. 4B, the rotary encoder RE is a sensor that detects the rotation speed of the detection gear G33. and an optical sensor RE2 for detecting light emitted so as to pass therethrough.

入力ギヤＧ３１、中継ギヤＧ３２および検知ギヤＧ３３は、入力ギヤＧ３１の軸線方向において、ロータリエンコーダＲＥとトルクリミッタＴＬとの間に位置している。詳しくは、図４（ａ）に示すように、ロータリエンコーダＲＥの回転ディスクＲＥ１とトルクリミッタＴＬは、入力ギヤＧ３１の軸線方向から見て重なっており、各ギヤＧ３１～Ｇ３３に対して同じ側に配置すると干渉してしまうため、干渉を抑えるには、中継ギヤＧ３２または検知ギヤＧ３３の径を大きくする必要がある。これに対し、本実施形態では、各ギヤＧ３１～Ｇ３３に対して、一方側にロータリエンコーダＲＥを配置し、他方側にトルクリミッタＴＬを配置したので、中継ギヤＧ３２または検知ギヤＧ３３の径を大きくする必要がなく、ギヤ群Ｇ３０の小型化を図ることが可能となっている。 The input gear G31, the relay gear G32 and the detection gear G33 are positioned between the rotary encoder RE and the torque limiter TL in the axial direction of the input gear G31. Specifically, as shown in FIG. 4(a), the rotating disk RE1 of the rotary encoder RE and the torque limiter TL overlap when viewed from the axial direction of the input gear G31, and are arranged on the same side with respect to the gears G31 to G33. Since they interfere with each other when arranged, it is necessary to increase the diameter of the relay gear G32 or the detection gear G33 in order to suppress the interference. In contrast, in the present embodiment, the rotary encoder RE is arranged on one side of each of the gears G31 to G33, and the torque limiter TL is arranged on the other side. Therefore, it is possible to reduce the size of the gear group G30.

図５に示すように、供給軸２２の他端に嵌合される第２フランジ２６は、供給リール２１とともに回転する回転部材の一例であり、嵌合部２６Ａと、嵌合部２６Ａよりも大径となるフランジ部２６Ｅと、フランジ部２６Ｅよりも小径となる円筒状の壁２６Ｂとを一体に有している。嵌合部２６Ａは、供給軸２２に嵌合する部位であり、フランジ部２６Ｅの一方の面から突出している。フランジ部２６Ｅは、多層フィルムＦの幅方向の端部の位置を規制する部位であり、幅方向において多層フィルムＦの幅方向の端部と対向する位置に配置されている。 As shown in FIG. 5, the second flange 26 fitted to the other end of the supply shaft 22 is an example of a rotating member that rotates together with the supply reel 21. The fitting portion 26A is larger than the fitting portion 26A. It integrally has a flange portion 26E having a diameter and a cylindrical wall 26B having a smaller diameter than the flange portion 26E. The fitting portion 26A is a portion fitted to the supply shaft 22 and protrudes from one surface of the flange portion 26E. The flange portion 26E is a portion that regulates the position of the end portion in the width direction of the multilayer film F, and is arranged at a position facing the end portion in the width direction of the multilayer film F in the width direction.

円筒状の壁２６Ｂは、その外周面から突出する複数の突起２６Ｃを有している。また、円筒状の壁２６Ｂの内側には、当該壁２６Ｂよりも小径となる軸部２６Ｄが設けられている。言い換えると、第２フランジ２６は、軸方向外側に向けて開口する凹部２６Ｆを有しており、凹部２６Ｆ内に軸部２６Ｄが設けられている。軸部２６Ｄは、フランジ部２６Ｅの中心部から軸方向外側に突出している。軸部２６Ｄは、供給リールケース２３を構成するサイドカバー２５に回転可能に支持されている。 Cylindrical wall 26B has a plurality of protrusions 26C protruding from its outer peripheral surface. A shaft portion 26D having a diameter smaller than that of the wall 26B is provided inside the cylindrical wall 26B. In other words, the second flange 26 has a recessed portion 26F that opens outward in the axial direction, and the shaft portion 26D is provided in the recessed portion 26F. The shaft portion 26D protrudes axially outward from the central portion of the flange portion 26E. The shaft portion 26</b>D is rotatably supported by the side cover 25 that constitutes the supply reel case 23 .

供給リールケース２３は、略円筒状に形成されるケース本体２４（図３（ｂ）参照）と、ケース本体２４の一端にネジＳＣで固定されるサイドカバー２５とを備えている。 The supply reel case 23 includes a substantially cylindrical case body 24 (see FIG. 3B) and a side cover 25 fixed to one end of the case body 24 with screws SC.

サイドカバー２５は、供給リール２１の軸線方向外側から第２フランジ２６を覆うカバーであり、円板状のカバー本体２５Ａと、カバー本体２５Ａの外周部から供給リール２１に向けて突出する外周壁２５Ｂとを有している。 The side cover 25 is a cover that covers the second flange 26 from the outside of the supply reel 21 in the axial direction. and

供給リール２１の他端側には、供給リール２１の他端部に負荷を付与するための負荷付与機構２００と、供給リール２１の回転を規制するためのレバー２７とが設けられている。つまり、供給リールケース２３の一端側には、前述したギヤ機構ＧＭの一部が収容され、他端側には、負荷付与機構２００が収容されている。これにより、供給リール２１の両端に負荷を付与することが可能となっている。 A load applying mechanism 200 for applying a load to the other end of the supply reel 21 and a lever 27 for restricting the rotation of the supply reel 21 are provided on the other end side of the supply reel 21 . That is, one end of the supply reel case 23 accommodates part of the gear mechanism GM, and the other end accommodates the load applying mechanism 200 . Thereby, it is possible to apply a load to both ends of the supply reel 21 .

負荷付与機構２００は、第２フランジ２６とサイドカバー２５との間に配置されている。負荷付与機構２００は、摩擦部材の一例としての摩擦パッド２１０と、付勢部材の一例としての押しバネ２２０と、規制部材２３０とを備えている。 The load applying mechanism 200 is arranged between the second flange 26 and the side cover 25 . The load applying mechanism 200 includes a friction pad 210 as an example of a friction member, a compression spring 220 as an example of a biasing member, and a regulation member 230 .

摩擦パッド２１０は、供給リール２１の供給軸２２の他端部に嵌合により固定されている第２フランジ２６に接触することで供給リール２１に摩擦力を付与する部材であり、供給リール２１の他端に設けられている。摩擦パッド２１０は、略円板状に形成されたベース部２１１と、ベース部２１１の外周端からサイドカバー２５に向けて突出する外周壁２１２とを備えている。図３（ｂ）に示すように、ベース部２１１の中心部には、第２フランジ２６の軸部２６Ｄを挿通させるための孔２１３が形成されている。孔２１３の周囲には、ベース部２１１からサイドカバー２５に向けて突出する内周壁２１４が形成されている。内周壁２１４のベース部２１１からの突出量は、外周壁２１２のベース部２１１からの突出量よりも小さくなっている。 The friction pad 210 is a member that imparts a frictional force to the supply reel 21 by coming into contact with the second flange 26 that is fitted and fixed to the other end of the supply shaft 22 of the supply reel 21 . provided at the other end. The friction pad 210 includes a substantially disk-shaped base portion 211 and an outer peripheral wall 212 projecting from the outer peripheral end of the base portion 211 toward the side cover 25 . As shown in FIG. 3B, a hole 213 is formed in the central portion of the base portion 211 for inserting the shaft portion 26D of the second flange 26 therethrough. An inner peripheral wall 214 is formed around the hole 213 and protrudes from the base portion 211 toward the side cover 25 . The amount of protrusion of the inner peripheral wall 214 from the base portion 211 is smaller than the amount of protrusion of the outer peripheral wall 212 from the base portion 211 .

摩擦パッド２１０は、第２フランジ２６の凹部２６Ｆ内に収容されている。言い換えると、摩擦パッド２１０は、第２フランジ２６の円筒状の壁２６Ｂに囲われている。 The friction pad 210 is housed within the recess 26F of the second flange 26 . In other words, the friction pad 210 is surrounded by the cylindrical wall 26B of the second flange 26. As shown in FIG.

なお、摩擦パッド２１０および第２フランジ２６は、これらの間で適切な摩擦力が生じるような材料でそれぞれ形成されている。例えば、第２フランジ２６の材料は、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）とすることができ、摩擦パッド２１０の材料は、フェルトとすることができる。 The friction pad 210 and the second flange 26 are each made of a material that produces an appropriate frictional force therebetween. For example, the material of the second flange 26 can be POM (polyoxymethylene) and the material of the friction pad 210 can be felt.

押しバネ２２０は、圧縮コイルバネであり、摩擦パッド２１０を第２フランジ２６に付勢している。これにより、摩擦パッド２１０は、供給リール２１の他端部に対して供給リール２１の軸線方向に押し付けられている。 The compression spring 220 is a compression coil spring and biases the friction pad 210 against the second flange 26 . Thereby, the friction pad 210 is pressed against the other end of the supply reel 21 in the axial direction of the supply reel 21 .

押しバネ２２０は、摩擦パッド２１０とサイドカバー２５との間に配置されている。詳しくは、押しバネ２２０は、自然長よりも圧縮された状態で、摩擦パッド２１０と規制部材２３０との間に配置されている。押しバネ２２０の付勢力は、ギヤ機構ＧＭによって供給リール２１の一端に加わる負荷と、負荷付与機構２００によって供給リール２１の他端に加わる負荷とが略等しくなるような付勢力に設定されている。 A compression spring 220 is arranged between the friction pad 210 and the side cover 25 . Specifically, the compression spring 220 is arranged between the friction pad 210 and the regulating member 230 in a state of being compressed more than its natural length. The biasing force of the push spring 220 is set so that the load applied to one end of the supply reel 21 by the gear mechanism GM and the load applied to the other end of the supply reel 21 by the load applying mechanism 200 are substantially equal. .

規制部材２３０は、供給リール２１の径方向において摩擦パッド２１０が移動するのを規制する部材であり、サイドカバー２５に固定されている。図３および図５に示すように、規制部材２３０は、環状に形成されるベース部２３１と、ベース部２３１の内周端から第２フランジ２６に向けて突出する内周壁２３２と、ベース部２３１の外周端から第２フランジ２６に向けて突出する外周壁２３３とを備えている。規制部材２３０の外周壁２３３は、摩擦パッド２１０の外周壁２１２の外周面を支持し、内周壁２３２は、摩擦パッド２１０の内周壁２１４の内周面を支持している。また、ベース部２３１のサイドカバー２５と対向する面には、サイドカバー２５に形成された２つの嵌合孔Ｈ１に嵌合する２つの嵌合突起２３４が形成されている。 The restricting member 230 is a member that restricts movement of the friction pad 210 in the radial direction of the supply reel 21 and is fixed to the side cover 25 . As shown in FIGS. 3 and 5, the restricting member 230 includes a base portion 231 formed in an annular shape, an inner peripheral wall 232 protruding from the inner peripheral end of the base portion 231 toward the second flange 26, and the base portion 231. and an outer peripheral wall 233 protruding from the outer peripheral end of the second flange 26 toward the second flange 26 . The outer peripheral wall 233 of the regulating member 230 supports the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 212 of the friction pad 210 , and the inner peripheral wall 232 supports the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 214 of the friction pad 210 . Two fitting protrusions 234 that fit into the two fitting holes H1 formed in the side cover 25 are formed on the surface of the base portion 231 facing the side cover 25 .

図５に戻って、レバー２７は、第１アーム２７Ａと、第２アーム２７Ｂと、第１アーム２７Ａと第２アーム２７Ｂの間に設けられる軸部２７Ｃと、第１アーム２７Ａのサイドカバー２５側の面に設けられた係合突起２７Ｄとを有している。レバー２７は、第２フランジ２６の複数の突起２６Ｃと対向する位置に配置され、突起２６Ｃと係合可能となっている。 Returning to FIG. 5, the lever 27 includes a first arm 27A, a second arm 27B, a shaft portion 27C provided between the first arm 27A and the second arm 27B, and a side cover 25 side of the first arm 27A. It has an engaging protrusion 27D provided on the surface of the . The lever 27 is arranged at a position facing the plurality of projections 26C of the second flange 26 and is engageable with the projections 26C.

レバー２７の軸部２７Ｃは、円筒状に形成されている。図６に示すように、円筒状の軸部２７Ｃは、サイドカバー２５のカバー本体２５Ａに形成された支持突起２５Ｄによって回動可能に支持されている。 A shaft portion 27C of the lever 27 is formed in a cylindrical shape. As shown in FIG. 6, the cylindrical shaft portion 27C is rotatably supported by a support projection 25D formed on the cover body 25A of the side cover 25. As shown in FIG.

レバー２７は、第２アーム２７Ｂが第２フランジ２６の突起２６Ｃと係合する規制位置（図６の位置）と、第２アーム２７Ｂが突起２６Ｃから離間する非規制位置（図７の位置）との間で移動可能となっている。レバー２７が規制位置にあるとき、供給リール２１の回転は規制され、レバー２７が非規制位置にあるとき、供給リール２１の回転は許容される。 The lever 27 has a regulated position (position shown in FIG. 6) where the second arm 27B engages with the projection 26C of the second flange 26 and a non-regulated position (position shown in FIG. 7) where the second arm 27B is separated from the projection 26C. It is possible to move between Rotation of the supply reel 21 is restricted when the lever 27 is in the restricted position, and rotation of the supply reel 21 is permitted when the lever 27 is in the non-restricted position.

レバー２７の第２アーム２７Ｂは、トーションばね２８によって突起２６Ｃに付勢されている。トーションばね２８のコイル状の部分は、支持突起２５Ｄで支持されている。トーションばね２８の一端は、サイドカバー２５のカバー本体２５Ａに形成された係合突起２５Ｅに係合され、トーションばね２８の他端は、第２アーム２７Ｂの係合突起２７Ｄに係合されている。 A second arm 27B of the lever 27 is biased by a torsion spring 28 against the projection 26C. A coiled portion of the torsion spring 28 is supported by a support projection 25D. One end of the torsion spring 28 is engaged with an engagement projection 25E formed on the cover body 25A of the side cover 25, and the other end of the torsion spring 28 is engaged with an engagement projection 27D of the second arm 27B. .

図６に示すように、サイドカバー２５の外周壁２５Ｂには、後述する接離機構７０の凸部７２をサイドカバー２５内に進入させるための開口２５Ｃが形成されている。レバー２７の第１アーム２７Ａは、第２アーム２７Ｂよりも開口２５Ｃの近くに配置されている。 As shown in FIG. 6, the outer peripheral wall 25B of the side cover 25 is formed with an opening 25C for inserting a protrusion 72 of the contact/separation mechanism 70 described later into the side cover 25. As shown in FIG. The first arm 27A of the lever 27 is arranged closer to the opening 25C than the second arm 27B.

接離機構７０は、本体筐体２に設けられており、加熱ローラ６１の軸線方向の両端部を回転可能に支持する一対の支持プレート７１（一方のみ図示する）と、支持プレート７１を移動させる図示せぬ移動機構とを備えている。加熱ローラ６１は、接離機構７０によって、加圧ローラ５１から離間した離間位置と、加圧ローラ５１に対して押圧される押圧位置とに移動可能となっている。 The contact/separation mechanism 70 is provided in the main housing 2, and includes a pair of support plates 71 (only one is shown) that rotatably supports both ends of the heating roller 61 in the axial direction, and the support plates 71 are moved. and a moving mechanism (not shown). The heating roller 61 can be moved between a separated position separated from the pressure roller 51 and a pressing position pressed against the pressure roller 51 by a contact/separation mechanism 70 .

支持プレート７１は、供給リール２１と対向する側面７１Ａに凸部７２が形成されている。支持プレート７１と凸部７２は、耐熱樹脂により一体に形成される。 The support plate 71 has a convex portion 72 formed on a side surface 71A facing the supply reel 21 . The support plate 71 and the projections 72 are integrally formed of heat-resistant resin.

凸部７２は、加熱ローラ６１を離間位置から押圧位置に向けて移動すべく、支持プレート７１を上昇させる際に、サイドカバー２５の開口２５Ｃを通して供給リールケース２３内に進入し、レバー２７の第１アーム２７Ａと係合可能となっている。 The protrusion 72 enters the supply reel case 23 through the opening 25C of the side cover 25 when the support plate 71 is lifted to move the heating roller 61 from the separated position toward the pressing position. 1 arm 27A can be engaged.

接離機構７０は、図１に示す制御部１００によって制御される。シートＳに箔転写を実行しない非転写時において、加熱ローラ６１は、図６に示す離間位置に位置している。制御部１００は、箔転写を実行するための転写指令を受けると、接離機構７０を駆動して、加熱ローラ６１を離間位置から図７に示す押圧位置に移動させるように構成されている。 The contact/separation mechanism 70 is controlled by the controller 100 shown in FIG. During non-transfer, in which foil transfer is not performed on the sheet S, the heating roller 61 is positioned at the separated position shown in FIG. The control unit 100 is configured to drive the contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 from the separation position to the pressing position shown in FIG. 7 upon receiving a transfer command for performing foil transfer.

これにより、非転写時においては、レバー２７によって供給リール２１の回転が規制されるので、非転写時においてユーザが多層フィルムＦに触っても、供給リール２１から多層フィルムＦが誤って引き出されることを抑制することが可能となっている。また、転写指令を受けた制御部１００が接離機構７０を駆動して、加熱ローラ６１が離間位置から押圧位置に向けて移動すると、凸部７２がレバー２７を押圧して、レバー２７が規制位置から非規制位置に回動するので、転写時において、供給リール２１の回転が許容され、箔転写を良好に行うことができる。 As a result, the rotation of the supply reel 21 is restricted by the lever 27 during non-transfer, so even if the user touches the multilayer film F during non-transfer, the multilayer film F is not pulled out from the supply reel 21 by mistake. can be suppressed. When the controller 100 receives the transfer command and drives the contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 from the separated position toward the pressed position, the convex portion 72 presses the lever 27 so that the lever 27 is restricted. Since it rotates from the position to the non-regulating position, the rotation of the supply reel 21 is permitted during transfer, and the foil transfer can be performed satisfactorily.

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
転写時において巻取リール３１を駆動すると、供給リール２１に巻回されている多層フィルムＦが巻取リール３１によって巻き取られることにより、供給リール２１が回転する。この際、供給リール２１の一端には、ギヤ機構ＧＭから負荷が付与され、他端には、負荷付与機構２００から負荷が付与される。これにより、例えば供給リールの一端にギヤ機構を設け、他端に負荷付与機構（摩擦部材）を設けない構成と比べ、多層フィルムＦの幅方向における一端と他端にかかる張力の差を小さくすることができる。 According to the above, the following effects can be obtained in this embodiment.
When the take-up reel 31 is driven at the time of transfer, the multilayer film F wound around the supply reel 21 is taken up by the take-up reel 31 and the supply reel 21 rotates. At this time, a load is applied from the gear mechanism GM to one end of the supply reel 21 and a load is applied from the load applying mechanism 200 to the other end. As a result, the difference in tension between one end and the other end of the multilayer film F in the width direction can be reduced compared to, for example, a configuration in which a gear mechanism is provided at one end of the supply reel and a load applying mechanism (friction member) is not provided at the other end. be able to.

押しバネ２２０により摩擦パッド２１０を第２フランジ２６に押し付けるので、適切な摩擦力を発生させることができる。 Since the friction pad 210 is pressed against the second flange 26 by the compression spring 220, an appropriate frictional force can be generated.

摩擦パッド２１０を第２フランジ２６の凹部２６Ｆ内に収容することで、例えば第２フランジに凹部を設けない構成と比べ、摩擦パッド２１０等を軸線方向内側に配置することができるので、フィルムカートリッジＦＣ、ひいては箔転写装置１を軸線方向に小型化することができる。 By housing the friction pad 210 in the recess 26F of the second flange 26, the friction pad 210 and the like can be arranged axially inward compared to a configuration in which the second flange is not provided with a recess, for example. Furthermore, the size of the foil transfer device 1 can be reduced in the axial direction.

供給リール２１の回転を規制するための突起２６Ｃを第２フランジ２６に設けることで、第２フランジ２６に、供給リール２１の回転を規制する機能と摩擦パッド２１０との間で摩擦力を発生させる機能の２つの機能を持たせることができる。 By providing the second flange 26 with the protrusion 26C for restricting the rotation of the supply reel 21, the second flange 26 generates a frictional force between the function of restricting the rotation of the supply reel 21 and the friction pad 210. It can have two functions.

ギヤ機構ＧＭの一部を供給リールケース２３に設け、ギヤ機構ＧＭの他部を本体筐体２に設けたので、例えばギヤ機構のすべてを供給リールケースに設ける構造と比べ、フィルムカートリッジＦＣの軽量化を図ることができる。 A part of the gear mechanism GM is provided in the supply reel case 23, and the other part of the gear mechanism GM is provided in the main housing 2. Therefore, compared with a structure in which the entire gear mechanism is provided in the supply reel case, the weight of the film cartridge FC is reduced. can be improved.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be used in various forms as exemplified below.

前記実施形態では、押しバネ２２０として、圧縮コイルバネを例示したが、本発明はこれに限定されず、押しバネは、例えば、板バネや線バネなどであってもよい。また、付勢部材は、押しバネに限定されず、引きバネなどであってもよい。 In the above embodiment, a compression coil spring was exemplified as the compression spring 220, but the present invention is not limited to this, and the compression spring may be, for example, a leaf spring or a wire spring. Also, the biasing member is not limited to a push spring, and may be a pull spring or the like.

前記実施形態では、摩擦部材として摩擦パッド２１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、摩擦部材は、例えばバネであってもよい。具体的には、例えば、図８に示すように、前記実施形態の構造から摩擦パッド２１０を取り除いた構造としてもよい。つまり、押しバネ２２０を、第２フランジ２６に直接接触させることで、摩擦部材として利用してもよい。 Although the friction pad 210 is exemplified as the friction member in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the friction member may be, for example, a spring. Specifically, for example, as shown in FIG. 8, a structure in which the friction pad 210 is removed from the structure of the above-described embodiment may be used. That is, the compression spring 220 may be used as a friction member by directly contacting the second flange 26 .

前記実施形態では、規制部材として、ベース部２３１、外周壁２３３および内周壁２３２を有する規制部材２３０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、前記実施形態に係る規制部材２３０から外周壁２３３または内周壁２３２を取り除いた構造の規制部材を採用してもよい。また、前記実施形態では、規制部材２３０をサイドカバー２５に固定したが、本発明はこれに限定されず、例えば、規制部材は、回転部材に固定してもよい。 In the above embodiment, the restricting member 230 having the base portion 231, the outer peripheral wall 233 and the inner peripheral wall 232 is illustrated as the restricting member, but the present invention is not limited to this. For example, a regulating member having a structure in which the outer peripheral wall 233 or the inner peripheral wall 232 is removed from the regulating member 230 according to the embodiment may be employed. Further, in the above embodiment, the regulating member 230 is fixed to the side cover 25, but the present invention is not limited to this, and the regulating member may be fixed to the rotating member, for example.

前記実施形態では、多層フィルムＦを３層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、４層以上で構成されてもよい。 Although the multilayer film F is composed of three layers in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the multilayer film may be composed of four or more layers.

前記実施形態では、回転部材として第２フランジ２６を例示したが、本発明はこれに限定されず、回転部材は、供給リールとともに回転する部材であればどのような部材であってもよい。 In the above embodiment, the second flange 26 was used as the rotating member, but the present invention is not limited to this, and the rotating member may be any member that rotates together with the supply reel.

シートＳは、例えば、厚紙、はがき、薄紙などの用紙であってもよいし、ＯＨＰシートであってもよい。 The sheet S may be, for example, thick paper, postcard, thin paper, or an OHP sheet.

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。 Each element described in the above embodiment and modifications may be implemented in any combination.

１箔転写装置
２１供給リール
２１０摩擦パッド
Ｆ多層フィルム
ＧＭギヤ機構
Ｓシート Reference Signs List 1 foil transfer device 21 supply reel 210 friction pad F multilayer film GM gear mechanism S sheet

Claims

シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置であって、
本体筐体と、
前記本体筐体に着脱可能なフィルムカートリッジであって、
多層フィルムが巻回された供給リールと、
前記多層フィルムを巻き取る巻取リールと、を有するフィルムカートリッジと、
前記供給リールの一端に連結されることで前記供給リールの一端に負荷を与えるギヤ機構であって、前記供給リールを回転させるための駆動力を受け取るギヤ機構と、
前記供給リールの他端に接触することで前記供給リールに摩擦力を付与する摩擦部材と、を備え、
前記フィルムカートリッジは、
前記供給リールの一端に、前記ギヤ機構の一部を有し、
前記供給リールの他端に、前記摩擦部材を有し、
前記本体筐体は、前記ギヤ機構の他部を有し、
前記ギヤ機構の他部は、
前記供給リールの一端に負荷を与えるためのトルクリミッタと、
前記トルクリミッタに接続される入力ギヤと、を有し、
前記ギヤ機構の一部は、前記フィルムカートリッジが前記本体筐体に装着されたときに前記入力ギヤと噛み合うギヤを有することを特徴とする層転写装置。 A layer transfer device for superimposing a multilayer film comprising a plurality of layers on a surface of a sheet on which a toner image is formed, and transferring at least one layer of the multilayer film onto the toner image,
main housing,
A film cartridge detachable from the main housing,
a supply reel around which the multilayer film is wound;
a film cartridge having a take-up reel on which the multilayer film is wound;
a gear mechanism connected to one end of the supply reel to apply a load to the one end of the supply reel, the gear mechanism receiving a driving force for rotating the supply reel;
a friction member that applies a frictional force to the supply reel by contacting the other end of the supply reel ;
The film cartridge is
Having a part of the gear mechanism at one end of the supply reel,
Having the friction member at the other end of the supply reel,
The body housing has the other part of the gear mechanism,
The other part of the gear mechanism is
a torque limiter for applying a load to one end of the supply reel;
an input gear connected to the torque limiter;
A layer transfer device , wherein a part of the gear mechanism has a gear that meshes with the input gear when the film cartridge is mounted in the main housing .

前記供給リールとともに回転する回転部材と、
前記供給リールの軸線方向外側から前記回転部材を覆うカバーと、を備え、
前記摩擦部材は、前記回転部材と前記カバーとの間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。 a rotating member that rotates together with the supply reel;
a cover that covers the rotating member from the outside in the axial direction of the supply reel,
2. A layer transfer device according to claim 1, wherein said friction member is arranged between said rotating member and said cover.

前記摩擦部材と前記カバーとの間に配置され、前記摩擦部材を前記回転部材に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。 3. A layer transfer device according to claim 2, further comprising a biasing member disposed between said friction member and said cover for biasing said friction member against said rotating member.

前記供給リールの径方向において前記摩擦部材が移動するのを規制する規制部材を備えることを特徴とする請求項３に記載の層転写装置。 4. The layer transfer device according to claim 3, further comprising a restricting member that restricts movement of the friction member in the radial direction of the supply reel.

前記摩擦部材は、バネであることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。 3. A layer transfer device according to claim 2, wherein said friction member is a spring.

前記回転部材は、前記供給リールの軸線方向外側に開口する凹部を有し、
前記摩擦部材は、前記凹部内に収容されることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。 The rotating member has a recess opening outward in the axial direction of the supply reel,
6. The layer transfer device according to any one of claims 3 to 5, wherein the friction member is accommodated within the recess.

回動可能なレバーを備え、
前記回転部材は、円筒状の壁を有し、
前記壁は、その外周面から突出する複数の突起を有し、
前記レバーは、前記突起と係合可能であり、
前記摩擦部材は、前記壁に囲われていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。 Equipped with a rotatable lever,
The rotating member has a cylindrical wall,
The wall has a plurality of protrusions protruding from its outer peripheral surface,
the lever is engageable with the projection;
6. A layer transfer device according to claim 3, wherein said friction member is surrounded by said wall.

前記摩擦部材は、前記供給リールの他端部に対して前記供給リールの軸線方向に押し付けられることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の層転写装置。 8. The layer transfer device according to claim 1, wherein the friction member is pressed against the other end of the supply reel in the axial direction of the supply reel.

前記付勢部材は、押しバネであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の層転写装置。 5. A layer transfer apparatus according to claim 3, wherein said biasing member is a compression spring.

前記フィルムカートリッジは、前記供給リールを収容するケースと、前記ケースが着脱可能な支持体とを備え、
前記ケースは、前記摩擦部材および前記ギヤ機構の一部を備え、
前記本体筐体は、前記ギヤ機構の他部を備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の層転写装置。 The film cartridge comprises a case for housing the supply reel and a support to which the case is detachable,
the case includes a part of the friction member and the gear mechanism,
10. The layer transfer apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the body housing includes another part of the gear mechanism.

前記供給リールは、
前記多層フィルムが巻回される供給軸と、
前記供給軸の一端に位置する第１フランジであって、前記ギヤ機構の前記一部であるリールギヤを有する第１フランジと、
前記供給軸の他端に位置する第２フランジであって、前記摩擦部材と接触する第２フランジと、を有し、
前記第１フランジ、前記リールギヤおよび前記第２フランジは、同軸で回転することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の層転写装置。 The supply reel is
a supply shaft around which the multilayer film is wound;
a first flange located at one end of the supply shaft, the first flange having a reel gear that is the part of the gear mechanism ;
a second flange located at the other end of the supply shaft, the second flange being in contact with the friction member;
11. The layer transfer device according to any one of claims 1 to 10, wherein the first flange, the reel gear and the second flange rotate coaxially.

前記フィルムカートリッジは、 The film cartridge is
前記供給リールに係合し、前記供給リールの回転を規制する規制位置と、前記供給リールから離間し、前記供給リールの回転を許容する非規制位置との間で移動可能なレバーを備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の層転写装置。 A lever movable between a restricted position that engages with the supply reel to restrict rotation of the supply reel and a non-restricted position that separates from the supply reel and permits rotation of the supply reel. A layer transfer device according to any one of claims 1 to 11.

前記シートおよび前記多層フィルムを挟む２つのローラによって、前記シートおよび前記多層フィルムを加熱および加圧するフィルム転写部と、 a film transfer unit that heats and presses the sheet and the multilayer film by two rollers sandwiching the sheet and the multilayer film;
２つの前記ローラの状態を、２つの前記ローラで前記多層フィルムを挟んだ第１状態と、一方の前記ローラが前記多層フィルムから離れた第２状態とに切り替える接離機構と、をさらに備え、 a contact/separation mechanism that switches the state of the two rollers between a first state in which the multilayer film is sandwiched between the two rollers and a second state in which one of the rollers is separated from the multilayer film,
２つの前記ローラの状態が前記第２状態のとき、前記レバーが前記規制位置に位置し、 when the state of the two rollers is the second state, the lever is positioned at the regulating position;
２つの前記ローラの状態が前記第２状態から前記第１状態に切り替えられる場合に、前記接離機構の一部が、前記レバーと係合し、前記レバーが前記規制位置から前記非規制位置に移動することを特徴とする請求項１２に記載の層転写装置。 When the states of the two rollers are switched from the second state to the first state, a part of the contact/separation mechanism engages with the lever, and the lever moves from the regulated position to the non-regulated position. 13. The layer transfer device of claim 12, wherein the layer transfer device moves.

前記フィルムカートリッジは、 The film cartridge is
前記レバーを覆うカバーであって、開口を有するカバーを有し、 a cover covering the lever, the cover having an opening;
前記接離機構の前記一部は、前記カバーの開口を通して前記レバーと係合可能であることを特徴とする請求項１３に記載の層転写装置。 14. A layer transfer apparatus according to claim 13, wherein said part of said contact/separation mechanism is engageable with said lever through an opening in said cover.