JP7171429B2

JP7171429B2 - CARTRIDGE ERROR-INSTALLATION PREVENTION SYSTEM, IMAGE FORMING APPARATUS, AND THEIR APPARATUS

Info

Publication number: JP7171429B2
Application number: JP2018246942A
Authority: JP
Inventors: 喬木村; 勇雄小石; 大輔山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: JP2020106717A; JP2022190085A; JP7419481B2

Description

本発明は、現像剤を担持する像担持体上を清掃するクリーニング装置、及びこのクリーニング装置を備え、電子写真画像形成装置に用いられるカートリッジ、並びに電子写真画像形成装置に関するものである。
電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。 The present invention relates to a cleaning device for cleaning an image bearing member carrying a developer, a cartridge including the cleaning device and used in an electrophotographic image forming apparatus, and an electrophotographic image forming apparatus.
An electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming method. and word processors.

いわゆるプロセスカートリッジ方式の画像形成装置において、カートリッジが装着される画像形成装置の装置本体に適合するカートリッジだけでなく、適合しないカートリッジも画像形成装置の装置本体のカートリッジ装着部に装着されてしまう場合がある。これがカートリッジの誤装着（誤挿入）である。画像形成装置の装置本体に適合するカートリッジとは、例えば製品機種が一致するカートリッジである。以下、画像形成装置の本体に適合するカートリッジを適合カートリッジ、適合しないカートリッジを不適合カートリッジと記す。
特許文献１には上記のような不適合カートリッジの誤装着を防止する方法が提案されている。これは、画像形成装置の装置本体に不適合カートリッジが挿入された場合、画像形成装置の装置本体の開口付近に設けられた可動台と、不適合カートリッジに設けられたボスとが係合できないことで誤装着が防止される方法である。即ち前述した構成は、可動台に係合部分を設け、適合カートリッジは可動台とカートリッジのボスが係合し、不適合カートリッジは可動部とボスが干渉してそれ以上の挿入を阻止する構成が設けられている。 In the so-called process cartridge type image forming apparatus, not only cartridges compatible with the main body of the image forming apparatus in which the cartridges are installed, but also non-compatible cartridges may be installed in the cartridge mounting portion of the apparatus main body of the image forming apparatus. be. This is erroneous mounting (erroneous insertion) of the cartridge. A cartridge compatible with the apparatus main body of the image forming apparatus is, for example, a cartridge with the same product model. Hereinafter, a cartridge that is compatible with the main body of the image forming apparatus is referred to as a compatible cartridge, and a cartridge that is not compatible is referred to as a non-compatible cartridge.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-100000 proposes a method for preventing the above-described erroneous installation of an incompatible cartridge. This is because when a nonconforming cartridge is inserted into the apparatus main body of the image forming apparatus, the movable base provided near the opening of the apparatus main body of the image forming apparatus cannot engage with the boss provided on the nonconforming cartridge. This is the method by which attachment is prevented. That is, in the above-described configuration, the movable base is provided with an engaging portion, the movable base and the boss of the compatible cartridge are engaged with each other, and the movable portion and the boss of the non-compatible cartridge interfere with each other to prevent further insertion. It is

特開２０１４－６６７９４号公報JP 2014-66794 A

本発明の目的は、上記従来例をさらに発展させたものであり、画像形成装置に対するカートリッジの適合と不適合を簡素な構成でより確実に判断することができる技術を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention, which is a further development of the above-described conventional example, to provide a technique capable of more reliably determining whether a cartridge is compatible with an image forming apparatus or not with a simple configuration.

上記目的を達成するため、本発明のカートリッジの誤装着防止システムは、
カートリッジが装置本体に着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置において、前記装置本体に適合しない不適合カートリッジの前記装置本体への装着を防ぐためのカートリッジの誤装着防止システムであって、
前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための、前記カートリッジに設けられた被位置決め部と、
前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する、前記
装置本体に設けられた位置決め部と、
前記カートリッジに設けられた係合部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする、前記装置本体に設けられた第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする、前記装置本体に設けられた第２のガイド部と、
前記装置本体に移動可能に設けられた可動部材であって、前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を備え、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押された場合において前記規制位置から前記非規制位置に向けて移動しないように構成されており、これによって前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制する、
ことを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
装置本体と、前記装置本体に着脱可能なカートリッジと、を備え、記録材に画像を形成する画像形成装置において、
前記カートリッジは、
前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための被位置決め部と、
係合部と、
を有し、
前記装置本体は、
前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する位置決め部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を有し、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押された場合において前記規制位置から前記非規制位置に向けて移動しないように構成されており、これによって前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制する、
ことを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置の装置本体は、
カートリッジが着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置の装置本体であって、
前記カートリッジが装着完了位置にあるときに前記カートリッジに設けられた被位置決め部に当接する位置決め部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記カートリッジに設けられた係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部
と、
前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を有し、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押された場合において前記規制位置から前記非規制位置に向けて移動しないように構成されており、これによって前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制する、
ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the cartridge mis-installation prevention system of the present invention comprises:
In an image forming apparatus for forming an image on a recording material, in which a cartridge is detachably attached to the apparatus main body, an incorrect cartridge mounting prevention system for preventing the mounting of an incompatible cartridge that does not conform to the apparatus main body to the apparatus main body. There is
a positioned portion provided on the cartridge for determining the mounting completion position of the cartridge with respect to the apparatus main body;
a positioning portion provided in the device main body that abuts on the portion to be positioned when the cartridge is in the mounting completion position;
an engaging portion provided on the cartridge;
A first guide portion provided in the apparatus main body that guides the engaging portion and has an entrance shape corresponding to the outer shape of the engaging portion when viewed in the mounting direction of the cartridge to the apparatus main body. When,
a second guide portion provided in the device body for guiding the positioned portion;
A movable member movably provided in the apparatus main body, the movable member being pushed by the engaging portion due to movement of the cartridge toward the mounting completion position, thereby guiding the portion to be positioned by the second guide portion. a movable member configured to move from a regulated position that blocks the path to a non-regulated position that does not block the guide path;
with
the first guide portion restricts a first non-conforming cartridge having the engaging portion provided at a position different from that of the suitable cartridge from reaching the mounting completion position;
The movable member moves from the regulated position to the non-regulated position when pushed by the positioned portion provided on the second non-conforming cartridge that does not have the engaging portion when the movable member is at the regulated position. so as to prevent the second non-conforming cartridge from reaching the fully loaded position.
It is characterized by
In order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention includes:
An image forming apparatus comprising an apparatus main body and a cartridge detachable from the apparatus main body, the image forming apparatus forming an image on a recording material,
The cartridge is
a positioned portion for determining a mounting completion position of the cartridge with respect to the apparatus main body;
an engaging portion;
has
The device main body is
a positioning portion that abuts against the positioned portion when the cartridge is at the mounting completion position;
a first guide portion having an inlet shape corresponding to the outer shape of the engaging portion when viewed in the mounting direction of the cartridge to the apparatus main body and guiding the engaging portion;
a second guide portion that guides the positioned portion;
By being pushed by the engaging portion by the movement of the cartridge toward the mounting completion position, a non-regulating position that does not block the guide path from the regulating position that blocks the guide path of the portion to be positioned by the second guide part. a movable member configured to move to a position;
has
the first guide portion restricts a first non-conforming cartridge having the engaging portion provided at a position different from that of the suitable cartridge from reaching the mounting completion position;
The movable member moves from the regulated position to the non-regulated position when pushed by the positioned portion provided on the second non-conforming cartridge that does not have the engaging portion when the movable member is at the regulated position. so as to prevent the second non-conforming cartridge from reaching the fully loaded position.
It is characterized by
In order to achieve the above object, the main body of the image forming apparatus of the present invention includes:
An apparatus main body of an image forming apparatus for forming an image on a recording material, wherein the cartridge is configured to be detachable,
a positioning portion that abuts on a positioned portion provided on the cartridge when the cartridge is in the mounting completion position;
a first guide portion having an entrance shape corresponding to an outer shape of an engaging portion provided in the cartridge when viewed in the mounting direction of the cartridge to the apparatus main body and guiding the engaging portion;
a second guide portion that guides the positioned portion;
By being pushed by the engaging portion by the movement of the cartridge toward the mounting completion position, a non-regulating position that does not block the guide path from the regulating position that blocks the guide path of the portion to be positioned by the second guide part. a movable member configured to move to a position;
has
the first guide portion restricts a first non-conforming cartridge having the engagement portion provided at a position different from that of the suitable cartridge from reaching the mounting completion position;
The movable member moves from the regulated position to the non-regulated position when pushed by the positioned portion provided on the second non-conforming cartridge that does not have the engaging portion when the movable member is at the regulated position. the second non-conforming cartridge is configured not to move by force, thereby restricting the second non-conforming cartridge from reaching the fully loaded position ;
It is characterized by

本発明によれば、画像形成装置に対するカートリッジの適合と不適合を簡素な構成でより確実に判断することができる。 According to the present invention, it is possible to more reliably determine whether a cartridge is compatible with an image forming apparatus or not with a simple configuration.

実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the erroneous installation prevention configuration when inserting a compatible cartridge in the embodiment; 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the erroneous installation prevention configuration when inserting a compatible cartridge in the embodiment; 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the erroneous installation prevention configuration when inserting a compatible cartridge in the embodiment; 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the erroneous installation prevention configuration when inserting a compatible cartridge in the embodiment; 実施例における適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the erroneous installation prevention configuration when inserting a compatible cartridge in the embodiment; 実施例における画像形成装置の概略断面図Schematic cross-sectional view of an image forming apparatus in an embodiment 実施例におけるカートリッジの概略断面図Schematic cross-sectional view of a cartridge in an example 実施例におけるカートリッジの分解図Exploded view of the cartridge in the embodiment 実施例におけるカートリッジの分解図Exploded view of the cartridge in the embodiment 実施例における画像形成装置の概略断面図Schematic cross-sectional view of an image forming apparatus in an embodiment 実施例における画像形成装置の概略断面図Schematic cross-sectional view of an image forming apparatus in an embodiment 実施例における画像形成装置へのカートリッジの装着の様子を示す図FIG. 4 is a diagram showing how the cartridge is mounted to the image forming apparatus according to the embodiment; 実施例における不適合カートリッジ挿入時の誤装着防止構成の動作説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the erroneous installation prevention configuration when inserting an incompatible cartridge in the embodiment; 実施例における適合カートリッジ取出時の誤装着防止構成の動作説明図FIG. 11 is an explanatory view of the operation of the erroneous installation prevention configuration when the compatible cartridge is taken out in the embodiment;

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below based on an embodiment with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes and relative arrangement of the components described in this embodiment should be appropriately changed according to the configuration of the device to which the invention is applied and various conditions. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention to the following embodiments.

本発明の実施例に係るカートリッジ及び画像形成装置に関して、図面を用いて説明する。以下、画像形成装置の一例として、レーザービームプリンタを例に挙げ、カートリッジとして、レーザービームプリンタに用いられるカートリッジを例に挙げて説明する。
なお、以下の説明において、カートリッジの長手方向とは像担持体である感光体ドラムの回転軸線方向と一致しているものとする。
また、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。
また、カートリッジとして一体化される部材構成は、装置構成等に応じて適宜設計されるものであり、ここで示したカートリッジの部材構成に限定されるものではない。 A cartridge and an image forming apparatus according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Hereinafter, a laser beam printer will be taken as an example of an image forming apparatus, and a cartridge used in a laser beam printer will be taken as an example of a cartridge.
In the following description, it is assumed that the longitudinal direction of the cartridge coincides with the rotation axis direction of the photosensitive drum, which is the image carrier.
Also, the reference numerals in the description are for referring to the drawings and do not limit the configuration.
Further, the member structure integrated as a cartridge is appropriately designed according to the device structure and the like, and is not limited to the member structure of the cartridge shown here.

［実施例１］
［画像形成装置の全体構成］
図２は、本発明の実施例１に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）における画像形成装置本体Ａ（以下、「装置本体Ａ」とする。）、及び第一カートリッジとしてのカートリッジＢの断面図である。図３は、カートリッジＢの断面図である。
ここで、装置本体Ａとは、画像形成装置の構成のうちカートリッジＢを除いた部分である。 [Example 1]
[Overall Configuration of Image Forming Apparatus]
FIG. 2 shows an image forming apparatus main body A (hereinafter referred to as "apparatus main body A") and a cartridge as a first cartridge in an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter referred to as "image forming apparatus") according to Embodiment 1 of the present invention. 1B is a cross-sectional view of FIG. 3 is a sectional view of the cartridge B. FIG.
Here, the apparatus main body A is a portion of the configuration of the image forming apparatus excluding the cartridge B. As shown in FIG.

図２に示す画像形成装置は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱可能とした電子写真技術を利用したレーザービームプリンタである。
カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（記録材）（以下、「シートＰＡ」とする。）を積載するシートトレイ４が配置されている。
更に、装置本体Ａには、シートＰＡの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置されている。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。 The image forming apparatus shown in FIG. 2 is a laser beam printer using an electrophotographic technology in which the cartridge B is detachable from the apparatus main body A. As shown in FIG.
A sheet tray 4 for stacking recording media (recording materials) (hereinafter referred to as “sheets PA”) on which images are to be formed is arranged below the cartridge B. As shown in FIG.
Further, the apparatus main body A includes a pickup roller 5a, a feeding roller pair 5b, a transfer guide 6, a transfer roller 7, a conveying guide 8, a fixing device 9, a discharge roller pair 10, and a discharge roller 5a along the conveying direction D of the sheet PA. Trays 11 and the like are sequentially arranged. The fixing device 9 is composed of a heating roller 9a and a pressure roller 9b.

［画像形成プロセス］
次に、画像形成プロセスの概略を説明する。プリントスタート信号に基づいて、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム６２あるいは、単にドラム６２と記載する）は、図２及び図３中の矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
バイアス電圧が印加された帯電ローラ（帯電部材）６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を一様均一に帯電する。
露光装置３は、画像情報に応じたレーザー光Ｌを出力する。そのレーザー光Ｌは、カートリッジＢのクリーニング枠体７１に設けられたレーザー開口７１ｈを通り、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。 [Image forming process]
Next, an outline of the image forming process will be described. Based on the print start signal, the electrophotographic photosensitive drum (hereinafter referred to as photosensitive drum 62 or simply drum 62) moves at a predetermined peripheral speed (process speed) in the direction of arrow R in FIGS. rotationally driven.
A charging roller (charging member) 66 to which a bias voltage is applied contacts the outer peripheral surface of the drum 62 and uniformly charges the outer peripheral surface of the drum 62 .
The exposure device 3 outputs laser light L according to image information. The laser light L passes through a laser opening 71h provided in the cleaning frame 71 of the cartridge B, and scans and exposes the outer peripheral surface of the drum 62 . As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image information is formed on the outer peripheral surface of the drum 62 .

一方、図３に示すように、現像装置としての現像ユニット２０において、トナー室２９内のトナーＴは、搬送部材（撹拌部材）４３の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８に送り出される。
トナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像ローラ（現像スリーブ）３２の表面に担持される。現像ローラ３２は、ドラム６２に形成された潜像を現像するために、現像剤（トナーＴ）をその表面に担持する現像剤担持体である。
トナーＴは、現像ブレード４２によって摩擦帯電されつつ、現像剤担持体としての現像ローラ３２周面上での層厚が規制される。 On the other hand, as shown in FIG. 3 , in the developing unit 20 as a developing device, the toner T in the toner chamber 29 is agitated and conveyed by the rotation of the conveying member (stirring member) 43 and sent to the toner supply chamber 28 .
The toner T is carried on the surface of the developing roller (developing sleeve) 32 by the magnetic force of the magnet roller 34 (fixed magnet). The developing roller 32 is a developer carrier that carries a developer (toner T) on its surface in order to develop the latent image formed on the drum 62 .
While the toner T is triboelectrically charged by the developing blade 42, the layer thickness on the peripheral surface of the developing roller 32 as a developer carrying member is regulated.

そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム６２へ供給され、潜像を現像する。これにより、潜像はトナー像（現像剤像）として可視像化される。ドラム６２は、その表面に潜像や、トナーで形成される像（トナー像、現像剤像）を担持する像担持体である。また、図２に示すように、レーザー光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材ＰＡがシートトレイ４から送り出される。そして、そのシート材ＰＡが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ搬送される。この転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材ＰＡに順次転写されていく。 The toner T is supplied to drum 62 in accordance with the electrostatic latent image to develop the latent image. As a result, the latent image is visualized as a toner image (developer image). The drum 62 is an image carrier that carries a latent image or an image formed with toner (toner image, developer image) on its surface. Further, as shown in FIG. 2, the sheet material PA stored in the lower part of the apparatus main body A is sent out from the sheet tray 4 by the pick-up roller 5a and the pair of feeding rollers 5b in conjunction with the output timing of the laser beam L. As shown in FIG. Then, the sheet material PA is conveyed to a transfer position between the drum 62 and the transfer roller 7 via the transfer guide 6 . At this transfer position, the toner image is sequentially transferred from the drum 62 to the sheet material PA.

トナー像が転写されたシート材ＰＡは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材ＰＡは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材ＰＡに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材ＰＡは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。 The sheet material PA to which the toner image has been transferred is separated from the drum 62 and conveyed along the conveying guide 8 to the fixing device 9 . Then, the sheet material PA passes through the nip portion between the heating roller 9 a and the pressure roller 9 b that constitute the fixing device 9 . The toner image is fixed on the sheet material PA by performing pressurization/heat fixing processing at this nip portion. The sheet material PA on which the toner image has been fixed is conveyed to the discharge roller pair 10 and discharged to the discharge tray 11 .

一方、図３に示すように、転写後のドラム６２は、クリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーは、クリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。クリーニングユニット６０は、感光体ドラム６２を有するユニットである。
上記において、帯電ローラ６６、現像ローラ３２、転写ローラ７、クリーニングブレー
ド７７がドラム６２に作用するプロセス手段である。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the drum 62 after the transfer is used again for the image forming process after removing the residual toner on the outer peripheral surface by the cleaning blade 77 . Toner removed from the drum 62 is stored in the waste toner chamber 71 b of the cleaning unit 60 . The cleaning unit 60 is a unit having a photoreceptor drum 62 .
In the above, the charging roller 66, the developing roller 32, the transfer roller 7, and the cleaning blade 77 are process means acting on the drum 62. FIG.

［カートリッジ全体の構成］
次にカートリッジＢの全体構成について図３、図４、図５を用いて説明する。図３は、カートリッジＢの模式的断面図、図４、図５は、カートリッジＢの構成を説明する分解斜視図である。なお、本実施例においては、各部品を結合する際のビスに関しては省略して説明する。 [Entire Cartridge Configuration]
Next, the overall structure of the cartridge B will be described with reference to FIGS. 3, 4 and 5. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the cartridge B, and FIGS. 4 and 5 are exploded perspective views illustrating the configuration of the cartridge B. As shown in FIG. Incidentally, in this embodiment, the description of the screws used to connect the parts will be omitted.

カートリッジＢは、クリーニングユニット（感光体保持ユニット、ドラム保持ユニット、像担持体保持ユニット、第１ユニット）６０と、現像ユニット（現像剤担持体保持ユニット、第２ユニット）２０を有する。
なお、一般的には、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体と、これに作用するプロセス手段の少なくとも一つを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置の本体（装置本体）に対して着脱可能としたものである。プロセス手段の例としては、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段がある。 The cartridge B has a cleaning unit (photosensitive member holding unit, drum holding unit, image carrier holding unit, first unit) 60 and a developing unit (developer carrier holding unit, second unit) 20 .
In general, a process cartridge is an electrophotographic photoreceptor and at least one of the process means acting on the electrophotographic photoreceptor, which is integrated into a cartridge, and is attached to the electrophotographic image forming apparatus main body (apparatus main body). It is detachable. Examples of process means include charging means, developing means and cleaning means.

図３に示すように、クリーニングユニット６０は、ドラム６２と、帯電ローラ６６と、クリーニング部材７７と、これらを支持するクリーニング枠体７１を有する。
図４に示すように、ドラム６２は、駆動側において、ドラム６２の駆動側端部に設けられた駆動側ドラムフランジ６３がドラム軸受７３の穴部７３ａにより回転可能に支持される。広義には、ドラム軸受７３とクリーニング枠体７１を総称してクリーニング枠体と呼ぶこともできる。
図５に示すように、非駆動側において、クリーニング枠体７１に設けられた穴部７１ｃに圧入されたドラム軸７８によって、非駆動側ドラムフランジの穴部（不図示）を回転可能に支持される構成となっている。
各ドラムフランジは軸受部によって回転可能に支持される被軸受部である。 As shown in FIG. 3, the cleaning unit 60 has a drum 62, a charging roller 66, a cleaning member 77, and a cleaning frame 71 that supports them.
As shown in FIG. 4 , the drum 62 is rotatably supported by a hole 73 a of a drum bearing 73 at a driving side drum flange 63 provided at the driving side end of the drum 62 . In a broader sense, the drum bearing 73 and the cleaning frame 71 can be collectively called a cleaning frame.
As shown in FIG. 5, on the non-drive side, a hole (not shown) of the non-drive side drum flange is rotatably supported by a drum shaft 78 press-fitted into a hole 71c provided in the cleaning frame 71. It has a configuration that
Each drum flange is a bearing portion that is rotatably supported by a bearing portion.

クリーニングユニット６０において、帯電ローラ６６、クリーニング部材７７は、それぞれドラム６２の外周面に接触して配置される。
クリーニング部材７７は、弾性材料としてのゴムで形成されたブレード状の弾性部材であるゴムブレード７７ａと、ゴムブレードを支持する支持部材７７ｂと、を有する。ゴムブレード７７ａは、ドラム６２の回転方向に対してカウンター方向にドラム６２に当接している。即ち、ゴムブレード７７ａは、その先端部がドラム６２の回転方向の上流側を向くようにドラム６２に当接している。 In the cleaning unit 60 , the charging roller 66 and the cleaning member 77 are arranged in contact with the outer peripheral surface of the drum 62 .
The cleaning member 77 has a rubber blade 77a, which is a blade-shaped elastic member made of rubber as an elastic material, and a support member 77b that supports the rubber blade. The rubber blade 77a is in contact with the drum 62 in a direction counter to the rotation direction of the drum 62 . That is, the rubber blade 77a is in contact with the drum 62 so that the tip of the rubber blade 77a faces the upstream side in the rotational direction of the drum 62 .

図３に示すように、クリーニング部材７７によってドラム６２の表面から除去された廃トナーは、クリーニング枠体７１とクリーニング部材７７によって形成された廃トナー室７１ｂに溜められる。
また、図３に示すように、クリーニング枠体７１から廃トナーが漏れることを防止するためのスクイシート６５が、ドラム６２に当接するようにクリーニング枠体７１の縁部に設けられている。 As shown in FIG. 3, waste toner removed from the surface of the drum 62 by the cleaning member 77 is accumulated in a waste toner chamber 71b formed by the cleaning frame 71 and the cleaning member 77. As shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 3, a scooping sheet 65 for preventing waste toner from leaking from the cleaning frame 71 is provided at the edge of the cleaning frame 71 so as to abut against the drum 62 .

帯電ローラ６６は、クリーニング枠体７１の長手方向における両端部において、帯電ローラ軸受６７を介し、クリーニングユニット６０に回転可能に取り付けられている。
なお、クリーニング枠体７１の長手方向（カートリッジＢの長手方向）は、ドラム６２の回転軸線が延びる方向（軸線方向）と略平行である。そのため以下、特に断りなく単に長手方向あるいは単に軸線方向といった場合には、ドラム６２の軸線方向を意図する。
帯電ローラ６６は、帯電ローラ軸受６７が付勢部材６８によりドラム６２に向けて加圧されることでドラム６２に圧接されている。帯電ローラ６６は、ドラム６２の回転に従動回転する。 The charging roller 66 is rotatably attached to the cleaning unit 60 via charging roller bearings 67 at both ends of the cleaning frame 71 in the longitudinal direction.
The longitudinal direction of the cleaning frame 71 (longitudinal direction of the cartridge B) is substantially parallel to the direction in which the rotation axis of the drum 62 extends (axial direction). Therefore, hereinafter, when simply referring to the longitudinal direction or simply the axial direction without any particular notice, it means the axial direction of the drum 62 .
The charging roller 66 is pressed against the drum 62 by pressing the charging roller bearing 67 toward the drum 62 by an urging member 68 . The charging roller 66 rotates following the rotation of the drum 62 .

図３に示すように、現像ユニット２０は、現像ローラ３２と、現像ローラ３２を支持する現像容器２３と、現像ブレード４２等を有する。現像ローラ３２は、両端に設けられた軸受部材２６（図４）、２７（図５）により回転可能に現像容器２３に取り付けられている。 As shown in FIG. 3, the developing unit 20 includes a developing roller 32, a developing container 23 supporting the developing roller 32, a developing blade 42, and the like. The developing roller 32 is rotatably attached to the developing container 23 by bearing members 26 (FIG. 4) and 27 (FIG. 5) provided at both ends.

また、現像ローラ３２内にはマグネットローラ３４が設けられている。現像ユニット２０において、現像ローラ３２上のトナー層を規制するための現像ブレード４２が配置されている。図４、図５に示すように、現像ローラ３２には間隔保持部材３８が現像ローラ３２の両端部に取り付けられており、間隔保持部材３８とドラム６２が当接することで、現像ローラ３２はドラム６２と微少隙間をもって保持される。 A magnet roller 34 is provided inside the developing roller 32 . In the developing unit 20, a developing blade 42 for regulating the toner layer on the developing roller 32 is arranged. As shown in FIGS. 4 and 5, the developing roller 32 is provided with spacing members 38 attached to both ends thereof. 62 with a very small gap.

また、図３に示すように、現像ユニット２０からトナーが漏れることを防止するための吹き出し防止シート３３が、現像ローラ３２に当接するように底部材２２の縁部に設けられている。更に、現像容器２３と底部材２２によって形成されたトナー室２９には、搬送部材４３が設けられている。搬送部材４３は、トナー室２９に収容されたトナーを撹拌すると共に、トナー供給室２８へトナーを搬送する。 Further, as shown in FIG. 3, a blowout prevention sheet 33 for preventing leakage of toner from the developing unit 20 is provided at the edge of the bottom member 22 so as to abut on the developing roller 32 . Further, a conveying member 43 is provided in the toner chamber 29 formed by the developing container 23 and the bottom member 22 . The conveying member 43 agitates the toner contained in the toner chamber 29 and conveys the toner to the toner supply chamber 28 .

図４、図５に示すように、カートリッジＢはクリーニングユニット６０と現像ユニット２０を合体して構成される。 As shown in FIGS. 4 and 5, the cartridge B is constructed by combining the cleaning unit 60 and the developing unit 20. As shown in FIG.

現像ユニットとクリーニングユニットの結合の際には、まずクリーニング枠体７１の駆動側の第１吊り穴７１ｉに対する軸受部材２６の現像第１支持ボス２６ａの中心と、非駆動側の第２吊り穴７１ｊに対する軸受部材２７の現像第２支持ボス２７ａの中心と、を合わせる。具体的には、現像ユニット２０を矢印Ｇ方向に移動させることで、第１吊り穴７１ｉ、第２吊り穴７１ｊに現像第１支持ボス２６ａ、現像第２支持ボス２７ａが嵌合する。これにより、クリーニングユニット６０に対して現像ユニット２０が移動可能に連結される。より詳細にいうと、クリーニングユニット６０に対して現像ユニット２０が回転移動可能（回動可能）に連結される。即ち、ドラム６２に対して現像ローラ３２が接離可能な状態で連結される。この後、ドラム軸受７３をクリーニングユニット６０に組み付けることによってカートリッジＢを構成する。 When connecting the developing unit and the cleaning unit, first, the center of the first developing support boss 26a of the bearing member 26 with respect to the first hanging hole 71i on the drive side of the cleaning frame 71 and the second hanging hole 71j on the non-drive side are aligned. and the center of the development second support boss 27a of the bearing member 27 are aligned with each other. Specifically, by moving the developing unit 20 in the direction of the arrow G, the first developing support boss 26a and the second developing support boss 27a are fitted into the first hanging hole 71i and the second hanging hole 71j. Thereby, the developing unit 20 is movably connected to the cleaning unit 60 . More specifically, the developing unit 20 is rotatably (rotatably) connected to the cleaning unit 60 . That is, the developing roller 32 is connected to the drum 62 so as to be able to contact and separate therefrom. After that, the cartridge B is constructed by assembling the drum bearing 73 to the cleaning unit 60 .

本実施例においては駆動側付勢部材４６Ｌ（図５）、非駆動側付勢部材４６Ｒ（図４）は圧縮バネで形成されている。これらバネの付勢力により、駆動側付勢部材４６Ｌと非駆動側付勢部材４６Ｒが、現像ユニット２０をクリーニングユニット６０に付勢させることで現像ローラ３２をドラム６２の方向へ確実に押し付けるよう構成する。さらに、現像ローラ３２の両端部に取り付けられた間隔保持部材３８を備えている。即ち、ドラム６２と現像ローラ３２が間隔保持部材３８を介して所定の接触圧で接触することで、現像ローラ３２はドラム６２から所定の間隔をもって保持され、それぞれの相対位置が決まる。 In this embodiment, the drive-side biasing member 46L (FIG. 5) and the non-drive-side biasing member 46R (FIG. 4) are formed of compression springs. By the biasing force of these springs, the driving-side biasing member 46L and the non-drive-side biasing member 46R bias the developing unit 20 toward the cleaning unit 60, thereby reliably pressing the developing roller 32 toward the drum 62. do. Furthermore, the developing roller 32 is provided with spacing members 38 attached to both ends thereof. That is, the drum 62 and the developing roller 32 are brought into contact with each other with a predetermined contact pressure via the spacing member 38, so that the developing roller 32 is held with a predetermined spacing from the drum 62, and their relative positions are determined.

ここで、現像ローラ３２周面上に担持されたトナーＴで、ドラム６２上の静電潜像を安定して現像するためには、ドラム６２と現像ローラ３２の間隔は一定で精度良く保たれることが望ましい。言い換えると、ドラム６２と現像ローラ３２が間隔保持部材３８を介して接触するときの接触圧が安定していることが求められる。 Here, in order to stably develop the electrostatic latent image on the drum 62 with the toner T carried on the peripheral surface of the developing roller 32, the interval between the drum 62 and the developing roller 32 should be kept constant and accurate. It is desirable that In other words, it is required that the contact pressure when the drum 62 and the developing roller 32 come into contact with each other via the spacing member 38 is stable.

［カートリッジの装着］
次にカートリッジＢの装着について、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）を用いて具体的に説明する。図６（ａ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの駆動側ガイド部の模式的断面図であり、図６（ｂ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの非駆動側ガイド部の模
式的断面図である。図７（ａ）は、カートリッジＢの位置決めを説明するための画像形成装置Ａの駆動側の模式的断面図である。図７（ｂ）は、カートリッジＢの位置決めを説明するための画像形成装置Ａの非駆動側の模式的断面図である。図８（ａ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの駆動側ガイド部の模式的断面図であり、図８（ｂ）は、カートリッジＢの装着を説明するための画像形成装置Ａの非駆動側ガイド部の模式的断面図である。 [Cartridge installation]
Next, mounting of the cartridge B will be specifically described with reference to FIGS. do. 6A is a schematic cross-sectional view of the drive-side guide portion of the image forming apparatus A for explaining the mounting of the cartridge B, and FIG. 6B is an image for explaining the mounting of the cartridge B. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a non-driving side guide portion of the forming apparatus A; FIG. FIG. 7A is a schematic cross-sectional view of the driving side of the image forming apparatus A for explaining the positioning of the cartridge B. FIG. FIG. 7B is a schematic cross-sectional view of the non-drive side of the image forming apparatus A for explaining the positioning of the cartridge B. FIG. 8A is a schematic cross-sectional view of the drive side guide portion of the image forming apparatus A for explaining the mounting of the cartridge B, and FIG. 8B is an image for explaining the mounting of the cartridge B. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a non-driving side guide portion of the forming apparatus A; FIG.

カートリッジＢの装着の説明をする。図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、第１駆動側板１５は、ガイドとしてのガイドレール上１５ｇとガイドレール１５ｈとを有しており、非駆動側板１６は，ガイドレール１６ｄとガイドレール１６ｅとを有している。また、カートリッジＢの駆動側に設けられたドラム軸受７３は、被回転止め部７３ｃを有している。
なおカートリッジＢの装着方向は、ドラム６２の軸線と実質的に直交する方向（矢印Ｃ参照）である。 Mounting of the cartridge B will be explained. As shown in FIGS. 6(a) and 6(b), the first driving side plate 15 has a guide rail top 15g and a guide rail 15h as guides, and the non-driving side plate 16 has a guide rail 16d. and a guide rail 16e. Further, the drum bearing 73 provided on the driving side of the cartridge B has a rotation-stopped portion 73c.
The mounting direction of the cartridge B is substantially perpendicular to the axis of the drum 62 (see arrow C).

またクリーニング枠体７１は、長手方向において非駆動側に被位置決め部７１ｄと被回転止め部７１ｇとを有している。カートリッジＢを装置本体Ａのカートリッジ挿入口１７から装着すると、カートリッジＢの駆動側においてカートリッジＢのボス７３ｇと被回転止め部７３ｃが装置本体Ａのガイドレール上１５ｇとガイドレール１５ｈにガイドされる。カートリッジＢの非駆動側は、カートリッジＢの被位置決め部７１ｄと被回転止め部７１ｇとが装置本体Ａのガイドレール１６ｄとガイドレール１６ｅにガイドされる。これによって、カートリッジＢは装置本体Ａに装着される。 In addition, the cleaning frame 71 has a positioned portion 71d and a rotation stopping portion 71g on the non-driving side in the longitudinal direction. When the cartridge B is loaded from the cartridge insertion opening 17 of the apparatus main body A, the boss 73g and the rotation-stopped portion 73c of the cartridge B are guided by the guide rail 15g and the guide rail 15h of the apparatus main body A on the driving side of the cartridge B. As shown in FIG. On the non-driving side of the cartridge B, the positioned portion 71d and the rotation-stopped portion 71g of the cartridge B are guided by the guide rails 16d and 16e of the main body A of the apparatus. As a result, the cartridge B is attached to the main body A of the apparatus.

次に、開閉扉１３を閉じる状態を説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、第１駆動側板１５は、位置決めとしての位置決め部上１５ａと位置決め部下１５ｂと回転止め部上１５ｃ１と回転止め部下１５ｃ２を有している。また、非駆動側板１６は、位置決め部１６ａと回転止め部上１６ｃ１と回転止め部下１６ｃ２を有している。ドラム軸受７３は、被位置決め部上（第１の被位置決め部、第１の突起、第１の張出部）７３ｄと被位置決め部下（第２の被位置決め部、第２の突起、第２の張出部）７３ｆとを有している。 Next, a state in which the opening/closing door 13 is closed will be described. As shown in FIGS. 6(a), 6(b), 7(a), and 7(b), the first driving side plate 15 includes an upper positioning portion 15a, a lower positioning portion 15b, and a rotation stopping portion. It has an upper portion 15c1 and a lower rotation stop portion 15c2. In addition, the non-driving side plate 16 has a positioning portion 16a, an upper rotation stopper portion 16c1, and a lower rotation stopper portion 16c2. The drum bearing 73 has an upper portion to be positioned (first portion to be positioned, first projection, first projecting portion) 73d and a lower portion to be positioned (second portion to be positioned, second projection, second projection) 73d. projecting portion) 73f.

また、カートリッジ押圧部材１、２は、開閉扉１３の軸方向両端に回転可能に取り付けられている。カートリッジ押圧バネ１９、２１は、それぞれ画像形成装置Ａに設けられた前板の長手方向において両端に取り付けられている。ドラム軸受７３は、付勢力受け部としての被押圧部７３ｅを有し、クリーニング枠体７１は、非駆動側にて被押圧部７１ｏを有する（図３、図６、図７参照）。開閉扉１３を閉じることにより、カートリッジＢの被押圧部７３ｅ、７１ｏが、装置本体Ａのカートリッジ押圧バネ１９、２１によって付勢されたカートリッジ押圧部材１、２によって押圧される（図７参照）。 The cartridge pressing members 1 and 2 are rotatably attached to both ends of the open/close door 13 in the axial direction. The cartridge pressing springs 19 and 21 are attached to both longitudinal ends of the front plate of the image forming apparatus A, respectively. The drum bearing 73 has a pressed portion 73e as an urging force receiving portion, and the cleaning frame 71 has a pressed portion 71o on the non-driving side (see FIGS. 3, 6 and 7). By closing the opening/closing door 13, the pressed portions 73e and 71o of the cartridge B are pressed by the cartridge pressing members 1 and 2 biased by the cartridge pressing springs 19 and 21 of the apparatus main body A (see FIG. 7).

これによって、駆動側においては、カートリッジＢの被位置決め部上７３ｄと被位置決め部下７３ｆと回転止め部７３ｃとがそれぞれ装置本体Ａの位置決め部上１５ａと位置決め部下１５ｂと回転止め部１５ｃとに当接する。この結果、カートリッジＢやドラム６２が駆動側で位置決めされる。また、非駆動側において、カートリッジＢの被位置決め部７１ｄと被回転止め部７１ｇとがそれぞれ装置本体Ａの位置決め部１６ａと回転止め部１６ｃとに当接する。これによって非駆動側にてカートリッジＢやドラム６２が位置決めされる。 As a result, on the driving side, the upper positioned portion 73d, the lower positioned portion 73f, and the rotation stopping portion 73c of the cartridge B come into contact with the upper positioning portion 15a, the lower positioning portion 15b, and the rotation stopping portion 15c of the apparatus main assembly A, respectively. . As a result, the cartridge B and the drum 62 are positioned on the driving side. Further, on the non-driving side, the positioned portion 71d and the rotation-stopped portion 71g of the cartridge B come into contact with the positioning portion 16a and the rotation-stopping portion 16c of the apparatus main assembly A, respectively. Thereby, the cartridge B and the drum 62 are positioned on the non-driving side.

これまで、装置本体Ａに対してカートリッジＢの位置を決める構成の一例として、上記構成を記載したが、位置決めとしての手段の構成を上記構成に限定する趣旨の記載ではない。カートリッジＢの駆動側の被位置決め部７３ｄ、被回転止め部７３ｆ、及び、非駆動
側の被位置決め部７１ｄ，被回転止め部７１ｇに直接作用して、位置決め部それぞれを固定する構成でも良い。 So far, the above configuration has been described as an example of the configuration for determining the position of the cartridge B with respect to the apparatus main body A, but the description is not intended to limit the configuration of the means for positioning to the above configuration. A configuration may be adopted in which the positioning portions are fixed by acting directly on the positioned portion 73d and rotation-stopped portion 73f on the drive side of the cartridge B and the positioned portion 71d and rotation-stopped portion 71g on the non-drive side of the cartridge B. FIG.

［カートリッジの誤装着防止構成］
カートリッジの誤装着防止構成（誤装着防止システム）について、装置本体Ａに適合する第一カートリッジ（適合カートリッジ）としてのカートリッジＢと、適合しない第二カートリッジ（不適合カートリッジ）としてのカートリッジＤ、Ｅを用いて説明する。 [Incorrect cartridge installation prevention configuration]
Regarding the erroneous installation prevention structure (erroneous installation prevention system) of the cartridge, the cartridge B as the first cartridge (compatible cartridge) compatible with the apparatus main body A and the cartridges D and E as the incompatible second cartridge (non-compatible cartridge) are used. to explain.

（適合カートリッジＢの場合）
図１Ａ～図１Ｅ、図８を用いて、適合カートリッジＢの場合の誤装着防止構成の動作について説明する。
図１Ａ～図１Ｅは、装置本体ＡへカートリッジＢを装着する過程を示した側断面図である。なお、便宜上、非駆動側板１６とクリーニングユニット６０のみを示している。また、図１Ａでは部品形状識別のため、クリーニングユニット６０とレバー１６ｇのみハッチングを行っているが、図１Ｂ～図１Ｅでは説明の便宜上ハッチングを行っていない。
図８は、装置本体ＡへカートリッジＢを装着する際の様子を示す斜視図（ａ）、及び部分詳細図（ｂ）、（ｃ）である。ここでも便宜上、装置本体Ａについては非駆動側板１６のみを示している。 (For compatible cartridge B)
1A to 1E and FIG. 8, the operation of the erroneous installation prevention configuration in the case of compatible cartridge B will be described.
1A to 1E are side sectional views showing the process of mounting the cartridge B to the apparatus main assembly A. FIG. For convenience, only the non-drive side plate 16 and the cleaning unit 60 are shown. In FIG. 1A, only the cleaning unit 60 and the lever 16g are hatched for identification of the shape of the parts, but hatching is not shown in FIGS. 1B to 1E for convenience of explanation.
FIG. 8 is a perspective view (a) and partial detailed views (b) and (c) showing how the cartridge B is attached to the apparatus main body A. As shown in FIG. Again, for convenience, only the non-drive side plate 16 of the apparatus main body A is shown.

図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、クリーニング枠体７１の非駆動側端には長手方向と直交した方向に伸びたリブ７１ｐが設けられている。そして、リブ７１ｐのカートリッジ挿入方向（矢印Ｃ方向）下流側には第一係合部７１ｐ１が設けられている。
また、非駆動側板１６には、第１のガイド部としてのガイドレール１６ｆが設けられている。ガイドレール１６ｆは、カートリッジＢの挿入過程において、リブ７１ｐと干渉することはない。しかし、図８（ｃ）に示すように、カートリッジＢのリブ７１ｐとは長手方向で異なる位置にリブ７１ｑを有するカートリッジＥ（第１の不適合カートリッジ）を挿入しようとした場合には、リブ７１ｑがガイドレール１６ｆ内を通過することが出来ない。つまり、ガイドレール１６ｆは、不適合カートリッジＥの挿入（装着完了位置への到達）を規制する。 As shown in FIGS. 8A and 8B, a rib 71p extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction is provided at the non-drive side end of the cleaning frame 71. As shown in FIGS. A first engagement portion 71p1 is provided on the downstream side of the rib 71p in the cartridge insertion direction (direction of arrow C).
Further, the non-driving side plate 16 is provided with a guide rail 16f as a first guide portion. The guide rail 16f does not interfere with the rib 71p during the cartridge B insertion process. However, as shown in FIG. 8(c), if a cartridge E (first non-conforming cartridge) having ribs 71q at positions different in the longitudinal direction from the ribs 71p of cartridge B is to be inserted, the ribs 71q It cannot pass through the guide rail 16f. In other words, the guide rail 16f restricts the insertion of the non-conforming cartridge E (reaching the installation completion position).

すなわち、ガイドレール１６ｆは、カートリッジの装置本体Ａへの装着方向に見たときにリブ７１ｐ（第一係合部７１ｐ１）の外形に対応した入口形状を有しており、該入口の周囲にリブ１ｑに当接する規制壁面が形成されている。この規制壁面を含む、ガイドレール１６ｆ及びその周辺構成が、本発明における第１のガイド部を構成する。そして、この第１のガイド部と、カートリッジＢ、Ｅに設けられた係合部（リブ７１ｐ、リブ７１ｑ）とが、装置本体Ａに装着されようとしているカートリッジの適合、不適合を識別するための第一の識別部を構成している。 That is, the guide rail 16f has an entrance shape corresponding to the outer shape of the rib 71p (first engaging portion 71p1) when viewed in the mounting direction of the cartridge to the apparatus main assembly A, and the ribs surround the entrance. A regulating wall surface is formed in contact with 1q. The guide rail 16f and its peripheral configuration, including this regulation wall surface, constitute the first guide section in the present invention. The first guide portion and the engaging portions (ribs 71p and 71q) provided on the cartridges B and E are used to identify whether the cartridges to be installed in the main body A of the apparatus are compatible or not. It constitutes a first identification section.

図１Ａに示すように、非駆動側板１６には、可動部材としてのレバー１６ｇが設けられている。レバー１６ｇは、軸中心Ｈ周りに揺動可能な構成となっている。そして、付勢部材（不図示）から作用する付勢力によって矢印Ｎ１方向に付勢されており、被駆動側板１６に設けられた規制面１６ｂにレバー１６ｇの被規制面１６ｇ１が接触することで位置が決まっている。このとき、レバー１６ｇは、ガイドレール１６ｄ（第２のガイド部）の被位置決め部７１ｄのガイド経路を塞いだ状態となっている（第一の位置、規制位置）。これにより、レバー１６ｇに設けられた被係合部１６ｇ２は、後述するように、不適合カートリッジＤの被位置決め部７１ｄ２がガイドレール１６ｄ内を装着方向（矢印Ｃ方向）に進むことを規制するように構成されている。詳しくは後述するが、規制位置にある可動部材（レバー１６ｇの被係合部１６ｇ２）と、カートリッジの被位置決め部７１ｄ、７１ｄ２とが、装置本外Ａに装着されようとしているカートリッジの適合、不適合を識別するための第二の識別部を構成している。 As shown in FIG. 1A, the non-driving side plate 16 is provided with a lever 16g as a movable member. The lever 16g is configured to be swingable around the axis H. As shown in FIG. Then, it is biased in the direction of arrow N1 by a biasing force acting from a biasing member (not shown). is determined. At this time, the lever 16g blocks the guide path of the positioned portion 71d of the guide rail 16d (second guide portion) (first position, regulated position). As a result, the engaged portion 16g2 provided on the lever 16g restricts the positioned portion 71d2 of the nonconforming cartridge D from advancing in the guide rail 16d in the mounting direction (arrow C direction), as will be described later. It is configured. Although the details will be described later, the movable member (the engaged portion 16g2 of the lever 16g) in the regulating position and the positioned portions 71d and 71d2 of the cartridge determine whether or not the cartridge to be mounted on the outside A of the apparatus is compatible or incompatible. constitutes a second identification unit for identifying the

図１Ｂに示すように、レバー１６ｇには第一係合部７１ｐ１が係合する被係合部としての面１６ｇ３が設けられている。被係合部１６ｇ２と面１６ｇ３は、ガイドレール１６ｆよりもカートリッジ挿入方向下流側に設けられている。
カートリッジＢの矢印Ｃ方向への挿入が進むと、第一係合部７１ｐ１は、ガイドレール１６ｆを通過後、面１６ｇ３に接触する。ことのき、被位置決め部７１ｄはレバー１６ｇの被係合部１６ｇ２よりも挿入方向（矢印Ｃ方向）上流側にある。 As shown in FIG. 1B, the lever 16g is provided with a surface 16g3 as an engaged portion with which the first engaging portion 71p1 is engaged. The engaged portion 16g2 and the surface 16g3 are provided downstream of the guide rail 16f in the cartridge insertion direction.
As the cartridge B is inserted in the direction of arrow C, the first engaging portion 71p1 contacts the surface 16g3 after passing through the guide rail 16f. At this time, the positioned portion 71d is located upstream of the engaged portion 16g2 of the lever 16g in the insertion direction (arrow C direction).

図１Ｃに示すように、カートリッジＢの矢印Ｃ方向への挿入が進むと、被係合部１６ｇ３はカートリッジＢの挿入力により、カートリッジＢに設けられた第一係合部７１ｐ１から力Ｆ１を受ける。これにより、レバー１６ｇは付勢部材（不図示）からの付勢力に抗して、軸中心Ｈ周りに矢印Ｎ２方向に移動する。これにより、レバー１６ｇはガイドレール１６ｄの被位置決め部７１ｄのガイド経路を塞がず完全に解放した状態となる（第二の位置、非規制位置）。即ち、カートリッジＢの被位置決め部７１ｄがガイドレール１６ｄ内を進むことが許容される状態となる。このとき、被位置決め部７１ｄは、レバー１６ｇが第一の位置にあった場所よりも挿入方向（矢印Ｃ方向）上流側にある。 As shown in FIG. 1C, when the cartridge B is inserted in the direction of the arrow C, the engaged portion 16g3 receives force F1 from the first engaging portion 71p1 provided on the cartridge B due to the insertion force of the cartridge B. . As a result, the lever 16g moves around the shaft center H in the direction of the arrow N2 against the biasing force from the biasing member (not shown). As a result, the lever 16g is completely released without blocking the guide path of the positioned portion 71d of the guide rail 16d (second position, non-restricted position). In other words, the positioned portion 71d of the cartridge B is permitted to move through the guide rail 16d. At this time, the positioned portion 71d is on the upstream side in the insertion direction (arrow C direction) of the location where the lever 16g was at the first position.

図１Ｄに示すように、カートリッジＢの挿入が進み、被位置決め部７１ｄが、レバー１６ｇが第一の位置にあった場所を通過後も第一係合部７１ｐ１を有するリブ７１ｐと被係合部１６ｇ３は接触し続けている。 As shown in FIG. 1D, the rib 71p having the first engaging portion 71p1 and the engaged portion continue to be engaged even after the cartridge B is inserted and the positioned portion 71d passes the place where the lever 16g was at the first position. 16g3 remains in contact.

図１Ｅに示すように、カートリッジＢの挿入が進むとリブ７１ｐと被係合部１６ｇ３の接触状態が無くなる。これにより、レバー１６ｇは、付勢部材（不図示）からの付勢力によって矢印Ｎ１方向の力を受け、第一の位置まで移動する。 As shown in FIG. 1E, as the cartridge B is inserted, the rib 71p and the engaged portion 16g3 are no longer in contact with each other. As a result, the lever 16g receives force in the direction of the arrow N1 due to the biasing force from the biasing member (not shown), and moves to the first position.

以上のように、レバー１６ｇは、カートリッジＢの挿入過程において、被位置決め部７１ｄに接触することなく第一の位置（規制位置）と第二の位置（非規制位置）の間を移動する。 As described above, during the process of inserting the cartridge B, the lever 16g moves between the first position (restricted position) and the second position (non-restricted position) without contacting the positioned portion 71d.

（不適合カートリッジＤの場合）
図９を用いて、不適合カートリッジＤ（第二の不適合カートリッジ）の場合の誤装着防止構成の動作について説明する。
図９は、装置本体ＡへカートリッジＤを挿入した場合の状態を示す側断面図である。なお、図９では、図１Ａ～図１Ｅと同様に、非駆動側板１６とクリーニングユニット６０のみを示している。 (For incompatible cartridge D)
The operation of the erroneous installation prevention configuration for the nonconforming cartridge D (second nonconforming cartridge) will be described with reference to FIG.
9 is a side cross-sectional view showing a state in which the cartridge D is inserted into the apparatus main body A. FIG. 9 shows only the non-drive side plate 16 and the cleaning unit 60, as in FIGS. 1A to 1E.

カートリッジＤとカートリッジＢの差は、カートリッジＤは第一係合部７１ｐ１に該当する形状を有していないという点である。このため、カートリッジＤを画像形成装置に挿入する際にはガイドレール１６ｆと干渉することなく矢印Ｃ方向へ進むことが出来る。しかし、カートリッジＤは、第一係合部７１ｐ１に該当する形状を有していない。このため、カートリッジＤの挿入が進んでもレバー１６ｇの面１６ｇ３にカートリッジＤは接触せず、レバー１６ｇを第二の位置（非規制位置）まで移動させる力が働かない。よってレバー１６ｇは、ガイドレール１６ｄを塞いだままの状態である（第二の位置）。このため、カートリッジＤの挿入が進むと、第二識別部として、カートリッジＤの被位置決め部７１ｄ２がレバー１６ｇの被係合部１６ｇ２に設けられた突部１６ｇ４と接触する。このとき、カートリッジＤの装着力によって突部１６ｇ４には被位置決め部７１ｄ２から力Ｆ２が加わる。 The difference between the cartridge D and the cartridge B is that the cartridge D does not have a shape corresponding to the first engaging portion 71p1. Therefore, when the cartridge D is inserted into the image forming apparatus, it can move in the direction of the arrow C without interfering with the guide rail 16f. However, the cartridge D does not have a shape corresponding to the first engaging portion 71p1. Therefore, even if the cartridge D is inserted, the cartridge D does not contact the surface 16g3 of the lever 16g, and no force moves the lever 16g to the second position (non-regulating position). Therefore, the lever 16g remains blocking the guide rail 16d (second position). Therefore, as the cartridge D is inserted, the positioned portion 71d2 of the cartridge D contacts the protrusion 16g4 provided on the engaged portion 16g2 of the lever 16g as the second identification portion. At this time, due to the mounting force of the cartridge D, a force F2 is applied to the projecting portion 16g4 from the positioned portion 71d2.

突部１６ｇ４は、不適合カートリッジＤの被位置決め部７１ｄ２から受ける力Ｆ２から、レバー１６ｇに働いている付勢力に抗する方向に作用する力が発生しない（そのような
分力をＦ２が含まない）ように、被位置決め部７１ｄ２と当接する構成となっている。少なくとも、突起１６ｇ４が被位置決め部７１ｄ２から受ける力Ｆ２が、レバー１６ｇの被係合部１６ｇ２の可動方向に対して直交する方向に作用する構成であればよい。好ましくは、付勢力によるレバー１６ｇの回動方向に沿った方向（非規制位置へ向かう方向とは逆方向）に作用する力が発生するような角度で、突起１６ｇ４が被位置決め部７１ｄ２から押される構成であるとよい。 The projecting portion 16g4 does not generate a force acting in a direction against the urging force acting on the lever 16g from the force F2 received from the positioned portion 71d2 of the nonconforming cartridge D (such a component of force F2 is not included). , it is configured to abut against the positioned portion 71d2. At least, it is sufficient that the force F2 that the projection 16g4 receives from the positioned portion 71d2 acts in a direction orthogonal to the moving direction of the engaged portion 16g2 of the lever 16g. Preferably, the protrusion 16g4 is pushed from the positioned portion 71d2 at such an angle as to generate a force acting in the direction along the rotation direction of the lever 16g (the direction opposite to the direction toward the non-regulating position) due to the urging force. configuration.

ここで、非駆動側板１６には、レバー１６ｇにおいて被位置決め部７１ｄ２から押される被係合部１６ｇ２とは反対側（挿入方向（矢印Ｃ方向）下流側）において、レバー１６ｇを支持する支持部としての規制面１６ｋが設けられている。これにより、例えば、カートリッジＤを無理やり挿入しようとして、レバー１６ｇが被位置決め部７１ｄから力Ｆ２を受け、レバー１６ｇが変形しようとしても、規制面１６ｋでレバー１６ｇの力Ｆ２方向の変形を規制することが可能である。このためレバー１６ｇの変形や破損を防止することができ、より確実に不適合なカートリッジの挿入（装着完了位置への到達）を規制することが可能となる。 Here, the non-driving side plate 16 has a supporting portion that supports the lever 16g on the side opposite to the engaged portion 16g2 that is pushed from the positioned portion 71d2 of the lever 16g (downstream side in the insertion direction (arrow C direction)). is provided. As a result, even if the lever 16g receives the force F2 from the positioned portion 71d and attempts to deform the lever 16g by forcibly inserting the cartridge D, the deformation of the lever 16g in the direction of the force F2 can be regulated by the regulating surface 16k. is possible. Therefore, it is possible to prevent the lever 16g from being deformed or damaged, and to more reliably restrict the insertion of an unsuitable cartridge (reaching the installation completion position).

本実施例においては、省スペース化のために、カートリッジの非駆動側の被位置決め部７１ｄ、７１ｄ２を第二の識別部に利用したが、かかる構成を限定するものではなく、他の構成部位を利用してもよいし、識別部専用の構成を別途設けても良い。 In the present embodiment, the positioned portions 71d and 71d2 on the non-driving side of the cartridge are used as the second identification portion for space saving, but the configuration is not limited to this and other components may be used. It may be used, or a separate configuration dedicated to the identification section may be provided.

［カートリッジの取り出し］
図１０を参照して、次に適合するカートリッジＢを取り出す際の動作について説明する。
前述したとおり、適合したカートリッジＢが本体装着完了状態にあるとき、レバー１６ｇは第一の位置にある。 [Eject Cartridge]
Next, referring to FIG. 10, the operation for taking out the compatible cartridge B will be described.
As described above, the lever 16g is in the first position when the compatible cartridge B is in the fully installed state.

カートリッジＢのリブ７１ｐの挿入方向（矢印方向Ｃ）上流側には第二係合部７１ｐ２が設けられている。カートリッジＢを矢印Ｃ方向と逆に移動させると、被位置決め部７１ｄがレバー１６ｇに接触するよりも先に、第二係合部７１ｐ２が面１６ｇ３と接触する。そして、カートリッジＢの取り出し力によって第二係合部７１ｐ２を介してレバー１６ｇに力Ｆ３を与える。これによりレバー１６ｇは軸中心Ｈ周りにＮ２方向に回転し、第一の位置から第二の位置へ移動する。なお、その後の取り出し動作については先述したカートリッジＢの装着動作と逆の動作になるため、説明は省略する。 A second engaging portion 71p2 is provided on the upstream side of the rib 71p of the cartridge B in the direction of insertion (direction of arrow C). When the cartridge B is moved in the direction opposite to the arrow C direction, the second engaging portion 71p2 contacts the surface 16g3 before the positioned portion 71d contacts the lever 16g. Then, the force F3 is applied to the lever 16g through the second engaging portion 71p2 by the ejecting force of the cartridge B. As shown in FIG. As a result, the lever 16g rotates in the N2 direction around the shaft center H and moves from the first position to the second position. Note that the subsequent take-out operation is the opposite operation to the above-described mounting operation of the cartridge B, so a description thereof will be omitted.

以上示したように本実施例によれば、適合するカートリッジの着脱動作に影響することなく、画像形成装置に対するカートリッジの適合と不適合を簡素な構成で確実に判断することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to reliably determine whether the cartridge is compatible with the image forming apparatus by a simple configuration without affecting the attachment/detachment operation of the compatible cartridge.

１６…非駆動側板、１６ｄ…ガイドレール、１６ｆ…ガイドレール、１６ｇ…レバー（可動部材）、１６ｇ１…被規制面、１６ｇ２…規制部、１６ｇ３…面（被係合部）、１６ｇ４…突起、１６ｋ…規制面、１７…挿入口、６０…クリーニングユニット、７１…クリーニング枠体、７１ｄ…被位置決め部、７１ｄ２…被位置決め部、７１ｐ…リブ、７１ｐ１…第一係合部、７１ｐ２…第二係合部、Ａ…装置本体、Ｂ…適合カートリッジ、Ｃ…カートリッジ挿入方向、Ｄ…不適合カートリッジ（第２の不適合カートリッジ）、Ｅ…不適合カートリッジ（第１の不適合カートリッジ）、Ｈ…軸中心、Ｘ…被位置決め部７１ｄ２と被係合部１６ｇ２の接触点、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３…力、Ｎ１／Ｎ２…レバー１６ｇ回転方向 16 non-driving side plate 16d guide rail 16f guide rail 16g lever (movable member) 16g1 regulated surface 16g2 regulating portion 16g3 surface (engaged portion) 16g4 projection 16k Regulating surface 17 Insertion opening 60 Cleaning unit 71 Cleaning frame 71d Positioned portion 71d2 Positioned portion 71p Rib 71p1 First engagement portion 71p2 Second engagement Part, A... Apparatus main body, B... Compatible cartridge, C... Cartridge insertion direction, D... Non-compatible cartridge (second non-compatible cartridge), E... Non-compatible cartridge (first non-compatible cartridge), H... Axis center, X... Subject Contact point between positioning portion 71d2 and engaged portion 16g2, F1, F2, F3... force, N1/N2... direction of rotation of lever 16g

Claims

カートリッジが装置本体に着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置において、前記装置本体に適合しない不適合カートリッジの前記装置本体への装着を防ぐためのカートリッジの誤装着防止システムであって、
前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための、前記カートリッジに設けられた被位置決め部と、
前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する、前記装置本体に設けられた位置決め部と、
前記カートリッジに設けられた係合部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする、前記装置本体に設けられた第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする、前記装置本体に設けられた第２のガイド部と、
前記装置本体に移動可能に設けられた可動部材であって、前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を備え、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押された場合において前記規制位置から前記非規制位置に向けて移動しないように構成されており、これによって前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制する、
ことを特徴とするカートリッジの誤装着防止システム。 In an image forming apparatus for forming an image on a recording material, in which a cartridge is detachably attached to the apparatus main body, an incorrect cartridge mounting prevention system for preventing the mounting of an incompatible cartridge that does not conform to the apparatus main body to the apparatus main body. There is
a positioned portion provided on the cartridge for determining the mounting completion position of the cartridge with respect to the apparatus main body;
a positioning portion provided in the device main body that abuts on the portion to be positioned when the cartridge is in the mounting completion position;
an engaging portion provided on the cartridge;
A first guide portion provided in the apparatus main body that guides the engaging portion and has an entrance shape corresponding to the outer shape of the engaging portion when viewed in the mounting direction of the cartridge to the apparatus main body. When,
a second guide portion provided in the device body for guiding the positioned portion;
A movable member movably provided in the apparatus main body, the movable member being pushed by the engaging portion due to movement of the cartridge toward the mounting completion position, thereby guiding the portion to be positioned by the second guide portion. a movable member configured to move from a regulated position that blocks the path to a non-regulated position that does not block the guide path;
with
the first guide portion restricts a first non-conforming cartridge having the engaging portion provided at a position different from that of the suitable cartridge from reaching the mounting completion position;
The movable member moves from the regulated position to the non-regulated position when pushed by the positioned portion provided on the second non-conforming cartridge that does not have the engaging portion when the movable member is at the regulated position. so as to prevent the second non-conforming cartridge from reaching the fully loaded position.
An erroneous mounting prevention system for a cartridge, characterized by:

前記可動部材には、前記可動部材を前記非規制位置から前記規制位置へ移動せしめる付勢力が作用しており、
前記可動部材は、記第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部から受ける力から前記付勢力に抗する方向に作用する力が発生しないように、前記被位置決め部から押される被係合部を有することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジの誤装着防
止システム。 an urging force acting on the movable member to move the movable member from the non-restricted position to the restricted position;
The movable member is engaged by being pushed from the positioned portion so as not to generate a force acting in a direction against the biasing force from the force received from the positioned portion provided in the second non-conforming cartridge. 2. The cartridge misloading prevention system according to claim 1, further comprising a portion.

前記被係合部の前記被位置決め部から押される側とは反対側において、前記被係合部を支持する、前記装置本体に設けられた支持部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジの誤装着防止システム。 3. The device according to claim 2, further comprising: a supporting portion provided on the device body for supporting the engaged portion on a side opposite to a side of the engaged portion pushed from the positioned portion. Mis-insertion prevention system for the described cartridge.

前記第１のガイド部は、前記装着方向と直交する方向において前記入口形状に対応する位置にない前記第１の不適合カートリッジの前記係合部に当接することで、前記第１の不適合カートリッジの前記装着方向への移動を規制する規制面を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のカートリッジの誤装着防止システム。 The first guide portion contacts the engaging portion of the first unsuitable cartridge that is not located at a position corresponding to the entrance shape in a direction perpendicular to the mounting direction, thereby causing the first unsuitable cartridge to contact the engaging portion. 4. The cartridge misloading prevention system according to any one of claims 1 to 3, further comprising a restricting surface that restricts movement in the loading direction.

装置本体と、前記装置本体に着脱可能なカートリッジと、を備え、記録材に画像を形成する画像形成装置において、
前記カートリッジは、
前記装置本体に対する前記カートリッジの装着完了位置を決めるための被位置決め部と、
係合部と、
を有し、
前記装置本体は、
前記カートリッジが前記装着完了位置にあるときに前記被位置決め部に当接する位置決め部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を有し、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押された場合において前記規制位置から前記非規制位置に向けて移動しないように構成されており、これによって前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制する、
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising an apparatus main body and a cartridge detachable from the apparatus main body, the image forming apparatus forming an image on a recording material,
The cartridge is
a positioned portion for determining a mounting completion position of the cartridge with respect to the apparatus main body;
an engaging portion;
has
The device main body is
a positioning portion that abuts against the positioned portion when the cartridge is at the mounting completion position;
a first guide portion having an inlet shape corresponding to the outer shape of the engaging portion when viewed in the mounting direction of the cartridge to the apparatus main body and guiding the engaging portion;
a second guide portion that guides the positioned portion;
By being pushed by the engaging portion by the movement of the cartridge toward the mounting completion position, a non-regulating position that does not block the guide path from the regulating position that blocks the guide path of the portion to be positioned by the second guide part. a movable member configured to move to a position;
has
the first guide portion restricts a first non-conforming cartridge having the engaging portion provided at a position different from that of the suitable cartridge from reaching the mounting completion position;
The movable member moves from the regulated position to the non-regulated position when pushed by the positioned portion provided on the second non-conforming cartridge that does not have the engaging portion when the movable member is at the regulated position. so as to prevent the second non-conforming cartridge from reaching the fully loaded position.
An image forming apparatus characterized by:

前記可動部材には、前記可動部材を前記非規制位置から前記規制位置へ移動せしめる付勢力が作用しており、
前記可動部材は、前記第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部から受ける力から前記付勢力に抗する方向に作用する力が発生しないように、前記被位置決め部から押される被係合部を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 an urging force acting on the movable member to move the movable member from the non-restricted position to the restricted position;
The movable member is engaged by being pushed from the positioned portion so as not to generate a force acting in a direction against the biasing force from the force received from the positioned portion provided in the second non-conforming cartridge. 6. The image forming apparatus according to claim 5, further comprising a portion.

前記装置本体は、前記被係合部の前記被位置決め部から押される側とは反対側において、前記被係合部を支持する支持部をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。 7. The image according to claim 6, wherein the apparatus main body further comprises a supporting portion that supports the engaged portion on a side opposite to a side of the engaged portion that is pushed from the positioned portion. forming device.

前記第１のガイド部は、前記装着方向と直交する方向において前記入口形状に対応する位置にない前記係合部に当接することで、前記第１の不適合カートリッジの前記装着方向への移動を規制する規制面を有することを特徴とする請求項５～７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first guide portion restricts the movement of the first nonconforming cartridge in the mounting direction by contacting the engaging portion that is not located at a position corresponding to the inlet shape in the direction orthogonal to the mounting direction. 8. The image forming apparatus according to any one of claims 5 to 7, further comprising: a regulating surface that

カートリッジが着脱可能に構成された、記録材に画像を形成する画像形成装置の装置本体であって、
前記カートリッジが装着完了位置にあるときに前記カートリッジに設けられた被位置決め部に当接する位置決め部と、
前記カートリッジの前記装置本体への装着方向に見たときに前記カートリッジに設けられた係合部の外形に対応した入口形状を有し、前記係合部をガイドする第１のガイド部と、
前記被位置決め部をガイドする第２のガイド部と、
前記装着完了位置に向かう前記カートリッジの移動によって前記係合部に押されることで、前記第２のガイド部による前記被位置決め部のガイド経路を塞ぐ規制位置から、前記ガイド経路を塞がない非規制位置へ移動するように構成された可動部材と、
を有し、
前記第１のガイド部が、適合する前記カートリッジとは前記係合部が設けられた位置が異なる第１の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制し、
前記可動部材は、前記規制位置にあるときに、前記係合部を備えていない第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部に押された場合において前記規制位置から前記非規制位置に向けて移動しないように構成されており、これによって前記第２の不適合カートリッジが前記装着完了位置に到達することを規制する、
ことを特徴とする画像形成装置の装置本体。 An apparatus main body of an image forming apparatus for forming an image on a recording material, wherein the cartridge is configured to be detachable,
a positioning portion that abuts on a positioned portion provided on the cartridge when the cartridge is in the mounting completion position;
a first guide portion having an entrance shape corresponding to an outer shape of an engaging portion provided in the cartridge when viewed in the mounting direction of the cartridge to the apparatus main body and guiding the engaging portion;
a second guide portion that guides the positioned portion;
By being pushed by the engaging portion by the movement of the cartridge toward the mounting completion position, a non-regulating position that does not block the guide path from the regulating position that blocks the guide path of the portion to be positioned by the second guide part. a movable member configured to move to a position;
has
the first guide portion restricts a first non-conforming cartridge having the engaging portion provided at a position different from that of the suitable cartridge from reaching the mounting completion position;
The movable member moves from the regulated position to the non-regulated position when pushed by the positioned portion provided on the second non-conforming cartridge that does not have the engaging portion when the movable member is at the regulated position. so as to prevent the second non-conforming cartridge from reaching the fully loaded position.
An apparatus main body of an image forming apparatus characterized by:

前記可動部材には、前記可動部材を前記非規制位置から前記規制位置へ移動せしめる付勢力が作用しており、
前記可動部材は、前記第２の不適合カートリッジに設けられた前記被位置決め部から受ける力から前記付勢力に抗する方向に作用する力が発生しないように、前記被位置決め部から押される被係合部を有することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置の装置本体。 an urging force acting on the movable member to move the movable member from the non-restricted position to the restricted position;
The movable member is engaged by being pushed from the positioned portion so as not to generate a force acting in a direction against the biasing force from the force received from the positioned portion provided in the second non-conforming cartridge. 10. The apparatus main body of the image forming apparatus according to claim 9, further comprising a portion.

前記被係合部の前記被位置決め部から押される側とは反対側において、前記被係合部を支持する支持部をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置の装置本体。 11. The main body of the image forming apparatus according to claim 10, further comprising a supporting portion that supports the engaged portion on the opposite side of the engaged portion to the side that is pushed from the positioned portion. .

前記第１のガイド部は、前記装着方向と直交する方向において前記入口形状に対応する位置にない前記係合部に当接することで、前記第１の不適合カートリッジの前記装着方向への移動を規制する規制面を有することを特徴とする請求項９～１１のいずれか１項に記載の画像形成装置の装置本体。 The first guide portion restricts the movement of the first nonconforming cartridge in the mounting direction by contacting the engaging portion that is not located at a position corresponding to the inlet shape in the direction orthogonal to the mounting direction. 12. The apparatus main body of the image forming apparatus according to claim 9, further comprising a regulating surface that supports the main body of the image forming apparatus.