JP7171332B2 - 接合用発熱回路、接合体、接合用発熱回路の製造方法及び接合方法 - Google Patents
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Description
実施形態1に係る接合用発熱回路は、被接合部材11同士を融着するために用いられる発熱体であり、いわゆる抵抗融着回路10である。先ず、図1を参照して、抵抗融着回路10を用いて形成される接合体1について説明する。
次に、図7を参照して、実施形態2に係る抵抗融着回路60について説明する。なお、実施形態2では、重複した記載を避けるべく、実施形態1と異なる部分について説明し、実施形態1と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図7は、実施形態2に係る抵抗融着回路の模式図である。
次に、図8を参照して、実施形態3に係る抵抗融着回路を用いた接合方法について説明する。なお、実施形態3では、重複した記載を避けるべく、実施形態1及び2と異なる部分について説明し、実施形態1及び2と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図8は、実施形態3に係る抵抗融着回路を用いた接合方法に関する説明図である。
次に、図9を参照して、実施形態4に係る抵抗融着回路を用いた接合方法について説明する。なお、実施形態4でも、重複した記載を避けるべく、実施形態1から3と異なる部分について説明し、実施形態1から3と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図9は、実施形態4に係る抵抗融着回路を用いた接合方法に関する説明図である。
次に、図10を参照して、実施形態5に係る抵抗融着回路を用いた接合方法について説明する。なお、実施形態5でも、重複した記載を避けるべく、実施形態1から4と異なる部分について説明し、実施形態1から4と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図10は、実施形態5に係る抵抗融着回路を用いた接合方法に関する説明図である。
次に、図11を参照して、実施形態6に係る抵抗融着回路を用いた接合方法について説明する。なお、実施形態6でも、重複した記載を避けるべく、実施形態1から5と異なる部分について説明し、実施形態1から5と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図11は、実施形態6に係る抵抗融着回路を用いた接合方法に関する説明図である。
次に、図12を参照して、実施形態7に係る抵抗融着回路を用いた接合方法について説明する。なお、実施形態7でも、重複した記載を避けるべく、実施形態1から6と異なる部分について説明し、実施形態1から6と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図12は、実施形態7に係る抵抗融着回路を用いた接合方法に関する説明図である。
10 抵抗融着回路
11 被接合部材
12 融着面
14 炭素繊維
15 熱可塑性樹脂
21 電熱線
22 突起部
23 保護フィルム
40 造形装置
41 造形台
42 インクジェットヘッド
43 ガイドバー
45 基材
46 レジスト
48 基材
51 パンチローラ
52 ガイドローラ
53,54 搬送ローラ
60 抵抗融着回路(実施形態2)
61 電熱帯
65 通電部材
70 繰出し部
71 押付ローラ
72 ヒータ
80 繰出し部
81 射出部
82 押付ローラ
83 ヒータ
90 繰出し部
91 射出部
92 押付ローラ
93 ヒータ
100 抵抗融着回路
101 電熱線
102 突起部
105 めっきスプレー
106 めっきスプレー
Claims (11)
- 部材同士の間に配置される接合用発熱回路において、
電熱線と、
前記部材同士が対向する対向方向に沿って前記電熱線から突出する複数の突起部と、を備え、
前記突起部は、前記電熱線に比して、熱伝導性が高い材料となっていることを特徴とする接合用発熱回路。 - 部材同士の間に配置される接合用発熱回路において、
電熱線と、
前記部材同士が対向する対向方向に沿って前記電熱線から突出する複数の突起部と、を備え、
隣接する前記突起部同士の間隔は、前記突起部の突出方向における長さよりも長いことを特徴とする接合用発熱回路。 - 前記電熱線及び前記突起部を被覆するフィルムを、さらに備え、
前記フィルムは、前記部材と同じ材料となっていることを特徴とする請求項1または2に記載の接合用発熱回路。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の接合用発熱回路と、
前記接合用発熱回路を挟んで両側に設けられる部材と、を備えることを特徴とする接合体。 - 部材同士の間に配置される接合用発熱回路を製造する接合用発熱回路の製造方法において、
前記接合用発熱回路は、電熱線と、前記部材同士が対向する対向方向に沿って前記電熱線から突出する複数の突起部と、を有し、
導電性インクを吐出ヘッドから造形台へ向かって吐出して、造形台上に、前記電熱線と複数の前記突起部とを造形する造形工程を備えることを特徴とする接合用発熱回路の製造方法。 - 基材を用いて、部材同士の間に配置される接合用発熱回路を製造する接合用発熱回路の製造方法において、
前記接合用発熱回路は、電熱線と、前記部材同士が対向する対向方向に沿って前記電熱線から突出する複数の突起部と、を有し、
前記基材上の複数の前記突起部を形成する位置に、レジストを塗布するレジスト塗布工程と、
前記レジストを塗布した前記基材をエッチングするエッチング工程と、
エッチング後の前記基材に塗布された前記レジストを除去して、前記接合用発熱回路を形成するレジスト除去工程と、を備えることを特徴とする接合用発熱回路の製造方法。 - 基材を用いて、部材同士の間に配置される接合用発熱回路を製造する接合用発熱回路の製造方法において、
前記接合用発熱回路は、電熱線と、前記部材同士が対向する対向方向に沿って前記電熱線から突出する複数の突起部と、を有し、
前記基材を挟持するパンチローラにより、前記基材に、前記電熱線を切り出すための切込み部と、前記突起部を形成する位置における切込みを非形成とした非切込み部と、を形成し、前記基材から前記電熱線を離形するときに、前記非切込み部を引き裂くことで、前記突起部が対向方向となるように前記電熱線から前記突起部を突出させる打ち抜き工程を備えることを特徴とする接合用発熱回路の製造方法。 - 部材同士の間に、請求項1から3のいずれか1項に記載の接合用発熱回路を配置して、前記部材同士を接合する接合方法において、
前記部材同士が対向する対向方向に沿って突出する複数の突起部が形成された電熱線を、前記部材上に複数配置し、前記電熱線同士を通電部材により接続して、前記接合用発熱回路を形成する回路形成工程と、
形成された前記接合用発熱回路上に前記部材を配置することで、前記接合用発熱回路を前記部材同士の間に位置させる配置工程と、
前記接合用発熱回路に通電を行って、前記部材を接合する接合工程と、を備えることを特徴とする接合方法。 - 部材同士の間に、請求項1から3のいずれか1項に記載の接合用発熱回路を配置して、前記部材同士を接合する接合方法において、
前記部材同士が対向する対向方向に沿って突出する複数の突起部が形成された電熱線を加熱しながら、前記電熱線が所定の回路パターンとなるように、前記電熱線を前記部材上に配置して、前記接合用発熱回路を形成する回路形成工程と、
形成された前記接合用発熱回路上に前記部材を配置することで、前記接合用発熱回路を前記部材同士の間に位置させる配置工程と、
前記接合用発熱回路に通電を行って、前記部材を接合する接合工程と、を備えることを特徴とする接合方法。 - 部材同士の間に、請求項1から3のいずれか1項に記載の接合用発熱回路を配置して、前記部材同士を接合する接合方法において、
電熱線が所定の回路パターンとなるように、前記電熱線を前記部材上に配置する電熱線配置工程と、
前記部材同士が対向する対向方向に沿って前記電熱線から突出させる複数の突起部を加熱しながら、複数の前記突起部を前記電熱線に配置して、前記接合用発熱回路を形成する回路形成工程と、
形成された前記接合用発熱回路上に前記部材を配置することで、前記接合用発熱回路を前記部材同士の間に位置させる配置工程と、
前記接合用発熱回路に通電を行って、前記部材を接合する接合工程と、を備えることを特徴とする接合方法。 - 部材同士の間に、請求項1から3のいずれか1項に記載の接合用発熱回路を配置して、前記部材同士を接合する接合方法において、
前記部材上に導電性材料を付着させて、前記部材同士が対向する対向方向に沿って突出する複数の突起部が形成された電熱線を、前記部材上に配置して、前記接合用発熱回路を形成する回路形成工程と、
形成された前記接合用発熱回路上に前記部材を配置することで、前記接合用発熱回路を前記部材同士の間に位置させる配置工程と、
前記接合用発熱回路に通電を行って、前記部材を接合する接合工程と、を備え、
前記回路形成工程では、前記導電性材料の前記対向方向における厚さが薄い第1部位と、前記第1部位に比して厚さが厚い第2部位とを形成し、前記第2部位を前記突起部として形成することを特徴とする接合方法。
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