JP7167080B2 - ロール金型及びその製造方法、並びに転写シート - Google Patents
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Description
また、本発明は、上述したロール金型を容易に作製することが可能な、ロール金型の製造方法を提供することを目的とする。
更に、本発明は、上述したロール金型を用いて作製することが可能な、光学特性の境目が全面に亘って視認され難い転写シートを提供することを目的とする。
前記n本の線状溝は、溝深さの漸減及び漸増が繰り返されて並んでいるとともに、溝深さが減少から増加に移行する箇所がm箇所以内(但し、mは2~8から選択される)である、ことを特徴とする、ロール金型。
少なくとも1組の隣接する2本の線状溝同士の溝深さの差が、(Dmax-Dmin)÷n×2m以下である、<1>に記載のロール金型。
1回目~m回目(但し、mは2~8から選択される)の切削工程では、ロール基材の外周面における任意の位置を0度として、0度の位置と、該0度から(360/m)度の倍数だけずれた各位置とに、1本目~m本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(m+1)回目~(2m)回目の切削工程では、前記1本目~m本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ所定方向にずれた各位置に、(m+1)本目~(2m)本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(2m+1)回目~(3m)回目の切削工程では、前記1本目~m本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向とは反対方向にずれた各位置に、(2m+1)本目~(3m)本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(im+1)回目~{(i+1)m}回目(但し、iは3以上の奇数である)の切削工程では、{(i-2)m+1}本目~{(i-1)m}本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向にずれた各位置に、(im+1)本目~{(i+1)m}本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(jm+1)回目~{(j+1)m}回目(但し、jは4以上の偶数である)の切削工程では、{(j-2)m+1}本目~{(j-1)m}本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向とは反対方向にずれた各位置に、(jm+1)本目~{(j+1)m}本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
n回目の切削工程を最終の切削工程とする、
ことを特徴とする、ロール金型の製造方法。
前記複数本の線状凸部は、凸部高さの漸減及び漸増が繰り返されて並んでいる、ことを特徴とする、転写シート。
少なくとも1組の隣接する2本の線状凸部同士の凸部高さの差が、(Hmax-Hmin)÷800×2×8以下である、<7>に記載の転写シート。
また、本発明によれば、上述したロール金型を容易に作製することが可能な、ロール金型の製造方法を提供することができる。
更に、本発明によれば、上述したロール金型を用いて作製することが可能な、光学特性の境目が全面に亘って視認され難い転写シートを提供することができる。
本発明の一実施形態のロール金型の製造方法(以下、「本実施形態の製造方法」と称することがある。)は、
ロール基材の外周面に対し、ロール軸方向(スラスト方向)又はロール軸方向に対して傾斜した方向(斜めスラスト方向)に線状溝を形成する工程をn回(但し、nは800以上である)含み、
1回目~m回目(但し、mは2~8から選択される)の切削工程では、ロール基材の外周面における任意の位置を0度(=360度)として、0度の位置と、該0度から(360/m)度の倍数だけずれた各位置とに、1本目~m本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(m+1)回目~(2m)回目の切削工程では、前記1本目~m本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ所定方向にずれた各位置に、(m+1)本目~(2m)本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(2m+1)回目~(3m)回目の切削工程では、前記1本目~m本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向とは反対方向にずれた各位置に、(2m+1)本目~(3m)本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(im+1)回目~{(i+1)m}回目(但し、iは3以上の奇数である)の切削工程では、{(i-2)m+1}本目~{(i-1)m}本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向にずれた各位置に、(im+1)本目~{(i+1)m}本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(jm+1)回目~{(j+1)m}回目(但し、jは4以上の偶数である)の切削工程では、{(j-2)m+1}本目~{(j-1)m}本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向とは反対方向にずれた各位置に、(jm+1)本目~{(j+1)m}本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
n回目の切削工程を最終の切削工程とする、ことを特徴とする。
かかる本実施形態の製造方法によれば、隣接する線状溝の間の光学的段差が十分に小さいロール金型、特には後述するロール金型を、容易に製造することができる。
以下、m=2の場合を例に挙げて、図3A、図3B及び図3Cを用いて説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜の観点から、m回分の切削工程ごとに、「1ターン」と総称することとする。
本発明の一実施形態のロール金型(以下、「本実施形態のロール金型」と称することがある。)は、ロール軸方向又はロール軸方向に対して傾斜した方向に並んで延びるn本(但し、nは800以上である)の線状溝を外周面に備えるロール金型であって、
前記n本の線状溝は、溝深さの漸減及び漸増が繰り返されて並んでいるとともに、溝深さが減少から増加に移行する箇所がm箇所以内(但し、mは2~8から選択される)である、ことを特徴とする。
本実施形態のロール金型は、上述した構成を有するため、隣接する線状溝の間の光学的段差が十分に小さい。そのため、本実施形態のロール金型を用いることで、光学特性の境目が全面に亘って視認され難い転写シートを得ることができる。また、本実施形態のロール金型は、一つの切削工具(バイト)を用いて作製できるというメリットも有する。
ここで、「(Dmax-Dmin)÷n×2m以下」との条件は、ロール金型の製造方法に関して既述した検討結果に基づくものである。
本発明の一実施形態の転写シート(以下、「本実施形態の転写シート」と称することがある。)は、並んで延びる複数本の線状凸部を表面に備える転写シートであって、
前記複数本の線状凸部は、凸部高さの漸減及び漸増が繰り返されて並んでいる、ことを特徴とする。
本実施形態の転写シートは、上述した構成を有するため、光学特性の境目が全面に亘って視認され難い。そのため、かかる転写シートを連続成形により得た場合であっても、位置を選ぶことなく、大型ディスプレイ向けの光学フィルム製品などとして抜き出すことができる。
また、本発明によれば、上述したロール金型を容易に作製することが可能な、ロール金型の製造方法を提供することができる。
更に、本発明によれば、上述したロール金型を用いて作製することが可能な、光学特性の境目が全面に亘って視認され難い転写シートを提供することができる。
10 回転装置
20 切削装置
30 加工ステージ
40 工具設置部
50 切削工具
100’ ロール基材
100 ロール金型
110 線状溝
Claims (8)
- ロール軸方向又はロール軸方向に対して傾斜した方向に並んで延びるn本(但し、nは800以上である)の線状溝を外周面に備えるロール金型であって、
前記n本の線状溝は、異なる線状溝の間において溝深さが変化し、当該溝深さの漸減及び漸増が繰り返されて並んでいるとともに、溝深さが減少から増加に移行する箇所がm箇所以内(但し、mは2~8から選択される)である、ことを特徴とする、ロール金型。 - 前記n本の線状溝のうち最も深い線状溝の溝深さをDmaxとし、最も浅い線状溝の溝深さをDminとしたときに、
少なくとも1組の隣接する2本の線状溝同士の溝深さの差が、(Dmax-Dmin)÷n×2m以下である、請求項1に記載のロール金型。 - 全ての隣接する2本の線状溝同士の溝深さの差が、(Dmax-Dmin)÷n×2m以下である、請求項2に記載のロール金型。
- nは800以上100000以下である、請求項1~3のいずれかに記載のロール金型。
- ロール基材の外周面に対し、ロール軸方向又はロール軸方向に対して傾斜した方向に線状溝を形成する工程をn回(但し、nは800以上である)含む、請求項1~4のいずれかに記載のロール金型の製造方法であって、
1回目~m回目(但し、mは2~8から選択される)の切削工程では、ロール基材の外周面における任意の位置を0度として、0度の位置と、該0度から(360/m)度の倍数だけずれた各位置とに、1本目~m本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(m+1)回目~(2m)回目の切削工程では、前記1本目~m本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ所定方向にずれた各位置に、(m+1)本目~(2m)本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(2m+1)回目~(3m)回目の切削工程では、前記1本目~m本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向とは反対方向にずれた各位置に、(2m+1)本目~(3m)本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(im+1)回目~{(i+1)m}回目(但し、iは3以上の奇数である)の切削工程では、{(i-2)m+1}本目~{(i-1)m}本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向にずれた各位置に、(im+1)本目~{(i+1)m}本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
(jm+1)回目~{(j+1)m}回目(但し、jは4以上の偶数である)の切削工程では、{(j-2)m+1}本目~{(j-1)m}本目の線状溝の位置から、(360/n)度だけ前記所定方向とは反対方向にずれた各位置に、(jm+1)本目~{(j+1)m}本目の計m本の線状溝をそれぞれ形成し、
n回目の切削工程を最終の切削工程とする、
ことを特徴とする、ロール金型の製造方法。 - nは800以上100000以下である、請求項5に記載のロール金型の製造方法。
- 並んで延びる複数本の線状凸部を表面に備える転写シートであって、
前記複数本の線状凸部は、異なる線状凸部の間において凸部高さが変化し、当該凸部高さの漸減及び漸増が繰り返されて並んでおり、
前記複数本の線状凸部のうち最も高い線状凸部の凸部高さをH max とし、最も低い線状凸部の凸部高さをH min としたときに、
少なくとも1組の隣接する2本の線状凸部同士の凸部高さの差が、(H max -H min )÷800×2×8以下である、ことを特徴とする、転写シート。 - 全ての隣接する2本の線状凸部同士の凸部高さの差が、(Hmax-Hmin)÷800×2×8以下である、請求項7に記載の転写シート。
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