JP7166422B1 - Coating stripping method, coating stripping device and coating stripping blade - Google Patents

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Abstract

【課題】被膜を剥離する際のバリの発生を抑制し、樹脂被膜を確実かつ高効率に剥離することが可能な被膜剥離方法、被膜剥離装置および被膜剥離刃を提供することを目的とする。【解決手段】樹脂被膜２を有する導体１である平角線１００の樹脂被膜２を剥離する被膜剥離方法であって、平角線１００の長辺側の樹脂被膜２を、長辺に平行な方向に第一の被膜剥離刃としての被膜剥離刃２０ａ、２０ｂを移動させて、導体１から剥離する第一の剥離工程としての剥離工程と、平角線１００の短辺側の樹脂被膜２を、長辺に垂直な方向に第二の被膜剥離刃としての被膜剥離刃２１ａ、２１ｂを移動させて、導体１から複数回に分けて剥離する第二の剥離工程としての剥離工程と、を有し、第二の剥離工程は、最後の回の剥離工程においてシェービング加工により剥離する。【選択図】図２An object of the present invention is to provide a coating stripping method, a coating stripping device, and a coating stripping blade capable of suppressing the generation of burrs when stripping a coating and reliably and highly efficiently stripping a resin coating. A film peeling method for peeling a resin film 2 of a rectangular wire 100 which is a conductor 1 having a resin film 2, wherein the resin film 2 on the long side of the flat wire 100 is peeled in a direction parallel to the long side. A stripping step as a first stripping step of moving the stripping blades 20a and 20b as first stripping blades to strip the conductor 1 from the conductor 1; and a stripping step as a second stripping step of moving the coating stripping blades 21a and 21b as the second coating stripping blades in a direction perpendicular to the direction perpendicular to the conductor 1 and stripping the conductor 1 in a plurality of times. The second peeling step is peeling by shaving in the last peeling step. [Selection drawing] Fig. 2

Description

本願は、被膜剥離方法、被膜剥離装置および被膜剥離刃に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present application relates to a coating stripping method, a coating stripping device, and a coating stripping blade.

近年、回転電機においては占積率向上を目的として、丸線ではなく平角線が使用されつつある。導体が樹脂被膜に覆われたエナメル線を使用することが一般的であり、エナメル線の端末は電気的接続のために樹脂被膜を剥離する必要がある。従来の回転電機の被膜付き平角線の被膜剥離方法においては、熱および薬品で樹脂被膜を溶解させることが知られている。物理的に樹脂被膜を剥ぎ取る手法としては、例えば、特許文献１では、複数のカッタ刃を組合せて矩形断面の刃先空間を作り、一度の動作で樹脂被膜を剥離する方法が開示されている。また、特許文献２では、上下左右の４面の樹脂被膜を剥離した後に、樹脂被膜が残ったＲ部を斜め方向に剥離する方法が開示されている。 2. Description of the Related Art In recent years, in rotating electric machines, rectangular wires are being used instead of round wires for the purpose of improving the space factor. Generally, an enameled wire with a conductor covered with a resin film is used, and the end of the enameled wire needs to be stripped of the resin film for electrical connection. It is known that in a conventional method for stripping a coated rectangular wire for a rotary electric machine, the resin coating is dissolved with heat and chemicals. As a method for physically stripping off the resin coating, for example, Patent Literature 1 discloses a method in which a plurality of cutter blades are combined to form a blade tip space with a rectangular cross section, and the resin coating is peeled off in one operation. In addition, Patent Document 2 discloses a method of peeling off the resin coatings on the four sides, top, bottom, left, and right, and then obliquely peeling off the R portion where the resin coating remains.

特開２００７－１８９８５７号公報JP 2007-189857 A 特開２０１３－１６５５７９号公報JP 2013-165579 A

しかしながら、従来のように被膜付き平角線を熱および薬品で樹脂被膜を溶解させる場合は、化学反応を待つ必要があり時間がかかるという問題があった。物理的に樹脂被膜を剥ぎ取る場合は、特許文献１のようにカッタ刃で樹脂被膜を剥離する際、剥離の境界部に樹脂被膜のバリが発生するという問題があった。また、特許文献２のような斜め方向の剥離は、ダイスで剥離方向と垂直な方向に力を受けることができず、導体の変形を引き起こし、導体および樹脂被膜のバリができやすいという問題があった。 However, when the resin coating of the coated rectangular wire is dissolved with heat and chemicals as in the conventional method, it is necessary to wait for the chemical reaction, which takes time. In the case of physically stripping off the resin coating, there is a problem that when the resin coating is peeled off with a cutter blade as in Patent Document 1, burrs of the resin coating are generated at the boundaries of peeling. Further, in the case of oblique peeling as in Patent Document 2, the dies cannot receive a force in the direction perpendicular to the peeling direction, which causes deformation of the conductor and tends to cause burrs on the conductor and the resin film. rice field.

本願は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被膜を剥離する際のバリの発生を抑制し、樹脂被膜を確実かつ高効率に剥離することが可能な被膜剥離方法、被膜剥離装置および被膜剥離刃を提供することを目的とする。 The present application has been made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a coating stripping method capable of suppressing the occurrence of burrs when stripping a coating and reliably and highly efficiently stripping a resin coating. It is an object of the present invention to provide a stripping device and a film stripping blade.

本願に開示される被膜剥離方法は、平角線の被膜を剥離する被膜剥離方法であって、前記平角線の対向する一対の辺の前記被膜を、前記一対の辺に平行な方向に第一の被膜剥離刃を移動させて、導体から剥離する第一の剥離工程と、前記平角線の対向する他の対の辺の前記被膜を、前記一対の辺に垂直な方向に第二の被膜剥離刃を移動させて、前記導体から剥離する第二の剥離工程と、を有し、前記第二の剥離工程の最後の工程においてシェービング加工により剥離することを特徴とする。 A coating stripping method disclosed in the present application is a coating stripping method for stripping a coating of a rectangular wire, wherein the coating on a pair of opposing sides of the rectangular wire is moved in a first direction parallel to the pair of sides. A first stripping step of moving a coating stripping blade to strip it from a conductor, and a second stripping step of stripping the coating on another pair of opposing sides of the rectangular wire in a direction perpendicular to the pair of sides. and a second stripping step of stripping from the conductor by moving the conductor, and the stripping is performed by shaving in the last step of the second stripping step.

また、本願に開示される被膜剥離装置は、平角線の被膜を剥離する被膜剥離装置であって、前記平角線の対向する一対の辺に平行な方向に移動させ、前記一対の辺の前記被膜を、導体から剥離する一対の第一の被膜剥離刃と、前記一対の辺に垂直な方向に移動させ、前記平角線の対向する他の対の辺の前記被膜を、前記導体から剥離し、最後にシェービング加工により剥離する一対の第二の被膜剥離刃と、を備えたことを特徴とする。 Further, the coating stripping device disclosed in the present application is a coating stripping device for stripping a coating of a flat wire, wherein the flat wire is moved in a direction parallel to a pair of opposing sides to remove the coating on the pair of sides. is moved in a direction perpendicular to the pair of sides with a pair of first coating stripping blades that strip from the conductor, and the coating on the other pair of opposing sides of the flat wire is stripped from the conductor, Finally, a pair of second coating stripping blades for stripping by shaving are provided.

また、本願に開示される被膜剥離刃は、平角線の被膜を剥離する被膜剥離刃であって、前記平角線の対向する一対の辺に平行な方向に移動して、前記一対の辺の前記被膜を、せん断加工により剥離する第一の刃先と、前記第一の刃先を追って前記一対の辺に平行な方向に移動して、前記被膜の残部をシェービング加工により剥離する第二の刃先と、を備えたことを特徴とする。 Further, a film stripping blade disclosed in the present application is a film stripping blade for stripping a film of a rectangular wire, wherein the blade is moved in a direction parallel to a pair of opposing sides of the rectangular wire to A first cutting edge that peels off the film by shearing, and a second cutting edge that follows the first cutting edge in a direction parallel to the pair of sides and peels off the remaining part of the coating by shaving; characterized by comprising

本願に開示される平角線の被膜剥離方法、被膜剥離装置および被膜剥離刃によれば、被膜を剥離する際のバリの発生を抑制し、樹脂被膜を確実かつ高効率に剥離することができる。 According to the flat wire coating stripping method, coating stripping device, and coating stripping blade disclosed in the present application, the generation of burrs when stripping the coating can be suppressed, and the resin coating can be stripped reliably and highly efficiently.

実施の形態１に係る被膜剥離方法により剥離する平角線の構成を示す側面図および断面図である。2A and 2B are a side view and a cross-sectional view showing the configuration of a rectangular wire to be peeled off by the film peeling method according to the first embodiment; FIG. 実施の形態１に係る被膜剥離方法での剥離工程の手順を示すフローチャート図である。FIG. 4 is a flow chart diagram showing the procedure of a peeling step in the film peeling method according to the first embodiment; 実施の形態１に係る被膜剥離方法での長辺側の剥離工程を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a long-side peeling step in the film peeling method according to the first embodiment; 実施の形態１に係る被膜剥離方法での短辺側の剥離工程を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a short-side stripping step in the film stripping method according to the first embodiment; 実施の形態１に係る被膜剥離方法での短辺側の最終剥離工程を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing the final stripping step on the short side in the film stripping method according to the first embodiment; FIG. 実施の形態１に係る被膜剥離方法により剥離された平角線の状態を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a state of a rectangular wire peeled by the film peeling method according to Embodiment 1; 比較例としての被膜剥離方法での短辺側の剥離工程を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a stripping process on the short side in a coating stripping method as a comparative example. 比較例としての被膜剥離方法により剥離された平角線の状態を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a state of a rectangular wire peeled by a film peeling method as a comparative example; 実施の形態１に係る他の被膜剥離方法での短辺側の最終剥離工程を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a final stripping step on the short side in another film stripping method according to Embodiment 1; 実施の形態２に係る被膜剥離方法により剥離する平角線の構成を示す側面図および断面図である。8A and 8B are a side view and a cross-sectional view showing the configuration of a flat wire that is peeled off by the film peeling method according to the second embodiment; 実施の形態２に係る被膜剥離方法での剥離工程の手順を示すフローチャート図である。FIG. 10 is a flow chart showing the procedure of a peeling step in the film peeling method according to the second embodiment; 実施の形態２に係る被膜剥離方法での長辺側の剥離工程を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a long-side peeling step in the film peeling method according to the second embodiment; 実施の形態２に係る被膜剥離方法での短辺側の剥離工程を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a stripping step on the short side in the film stripping method according to the second embodiment; 実施の形態２に係る被膜剥離方法での短辺側の２回目の剥離工程を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second stripping step on the short side in the film stripping method according to the second embodiment; 実施の形態２に係る被膜剥離方法での短辺側の最終剥離工程を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a final stripping step on the short side in the film stripping method according to the second embodiment; 実施の形態３に係る被膜剥離刃での短辺側の剥離工程を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a stripping process on the short side with a film stripping blade according to Embodiment 3; 実施の形態３に係る他の被膜剥離刃での短辺側の剥離工程を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a stripping process on the short side with another film stripping blade according to Embodiment 3;

実施の形態１．
以下、図面に基づいて実施の形態１について説明する。なお、各図面において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。 Embodiment 1.
Embodiment 1 will be described below with reference to the drawings. In each drawing, the same reference numerals denote the same or corresponding parts.

図１は、本願の実施の形態１に係る被膜剥離方法により剥離する平角線１００の構成を示す図である。図１（ａ）は平角線の側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡＡ矢視断面図である。
。 FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a rectangular wire 100 to be peeled by the film peeling method according to Embodiment 1 of the present application. FIG. 1(a) is a side view of a rectangular wire, and FIG. 1(b) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1(a).
.

図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、平角線１００は、導体１と樹脂被膜２で構成される。導体１は、Ｒ部１ｒａと直線部１ｓａがある。樹脂被膜２は、Ｒ部２ｒａと直線部２ｓａがあり、導体１をほぼ均一な厚みで覆う。 As shown in FIGS. 1( a ) and 1 ( b ), a flat wire 100 is composed of a conductor 1 and a resin coating 2 . The conductor 1 has an R portion 1ra and a straight portion 1sa. The resin coating 2 has an R portion 2ra and a straight portion 2sa, and covers the conductor 1 with a substantially uniform thickness.

分布巻で巻線される回転電機の固定子および固定子のコイルは占積率向上のために、丸線ではなく平角線が用いられるようになってきている。回転電機用の導体線は絶縁のために樹脂被膜で覆われており、他コイルおよび電源線との接続のためにコイルの端部の樹脂被膜を剥離する必要がある。 2. Description of the Related Art In order to improve the space factor of stators and stator coils of rotating electric machines wound by distributed winding, rectangular wires have been used instead of round wires. A conductor wire for a rotating electrical machine is covered with a resin film for insulation, and the resin film at the ends of the coil must be peeled off for connection with other coils and power lines.

本願の実施の形態１に係る被膜剥離方法について図２から図５に基づき説明する。図２は、実施の形態１に係る被膜剥離方法での剥離工程の手順を示すフローチャート図である。図３から図５は、実施の形態１に係る被膜剥離方法での各剥離工程を示す断面図である。 A film peeling method according to Embodiment 1 of the present application will be described with reference to FIGS. 2 to 5. FIG. FIG. 2 is a flow chart showing the procedure of the peeling step in the film peeling method according to the first embodiment. 3 to 5 are cross-sectional views showing each peeling process in the film peeling method according to the first embodiment.

最初に、図３に示すように、平角線の対向する長辺側の樹脂被膜２ａ、２ｂをそれぞれ、一方の短辺側から他方の短辺側に向けて、平角線の長辺に平行なＢ方向に、第一の被覆剥離刃としての被膜剥離刃２０ａ、２０ｂを移動させることで、せん断加工により剥離する（図２のステップＳ２１）。長辺側の樹脂被膜２ａ、２ｂを剥離する際には、導体１と樹脂被膜２の界面ではなく、導体１の一部１ａ、１ｂを含めて切削するように剥離する。 First, as shown in FIG. 3, the resin coatings 2a and 2b on the opposed long sides of the flat wire are stretched from one short side to the other short side in parallel to the long sides of the flat wire. By moving the coating stripping blades 20a and 20b as the first coating stripping blades in the B direction, stripping is performed by shearing (step S21 in FIG. 2). When removing the resin coatings 2a and 2b on the long sides, the parts 1a and 1b of the conductor 1 are cut off instead of the interface between the conductor 1 and the resin coating 2. FIG.

次いで、図４に示すように、平角線の対向する短辺側の樹脂被膜２ｃ、２ｄをそれぞれ、一方の長辺側から他方の長辺側に向けて、平角線の短辺に平行で長辺に垂直なＣ方向に、被膜剥離刃２１ａ、２１ｂを移動させることで、せん断加工により剥離する（図２のステップＳ２２）。短辺側の樹脂被膜２ｃ、２ｄを剥離する際には、導体１と樹脂被膜２の界面ではなく、導体１の一部１ｃ、１ｄを含めて切削するように剥離する。 Next, as shown in FIG. 4, the resin coatings 2c and 2d on the opposite short sides of the flat wire are stretched from one long side to the other long side so as to be parallel to the short sides of the flat wire. By moving the film peeling blades 21a and 21b in the direction C perpendicular to the side, the film is peeled by shearing (step S22 in FIG. 2). When removing the resin coatings 2c and 2d on the short sides, the conductor 1 is cut not at the interface between the conductor 1 and the resin coating 2 but at the portions 1c and 1d of the conductor 1 as well.

このとき、導体のダレ、破断面、バリを抑制するための精密せん断加工（以下、シェービング加工という）が成立する程度の取り代として、導体１の四方のＲ部１ｒａにそれぞれ、樹脂被膜２の残部２ｅが生じるように被膜剥離刃２１ａ、２１ｂを配置する。なお、この樹脂被膜２の残部２ｅは、このまま残しておくとエナメル線の電気的接続の際に燃焼して溶接不良の原因となる。 At this time, as a machining allowance to the extent that precision shearing (hereinafter referred to as shaving) for suppressing sagging, fractured surfaces, and burrs of the conductor is established, the resin coating 2 is applied to each of the four R portions 1ra of the conductor 1. The film peeling blades 21a and 21b are arranged so that the residual portion 2e is produced. If the remaining portion 2e of the resin coating 2 is left as it is, it will burn at the time of electrical connection of the enameled wire and cause poor welding.

最後に、図５に示すように、平角線の長辺側および短辺側の四辺の樹脂被膜を剥離した、四方のＲ部に残部２ｅを含む導体１の短辺側の導体１ｅ、１ｆをそれぞれ、一方の長辺側から他方の長辺側に向けて、導体１の短辺に平行で長辺に垂直なＣ方向に、被膜剥離刃２２ａ、２２ｂを移動させることで、シェービング加工により剥離する（図２のステップＳ２３）。このとき、剥離された導体１ｅ、１ｆには樹脂被膜２の残部２ｅがすべて含まれるように被膜剥離刃２２ａ、２２ｂを配置する。 Finally, as shown in FIG. 5, the conductors 1e and 1f on the short sides of the conductor 1 including the remainder 2e in the R portions on the four sides are removed by removing the resin coating on the four sides of the long and short sides of the rectangular wire. By moving the coating stripping blades 22a and 22b from one long side to the other long side in a direction C parallel to the short side and perpendicular to the long side of the conductor 1, stripping is performed by shaving. (step S23 in FIG. 2). At this time, the coating stripping blades 22a and 22b are arranged so that the stripped conductors 1e and 1f all include the remaining portion 2e of the resin coating 2. As shown in FIG.

図６は、実施の形態１に係る被膜剥離方法により剥離された平角線の状態を示す側面図である。図６に示すように、剥離された平角線の導体１の側面は、全域がせん断面１ｇとなる。 FIG. 6 is a side view showing the state of the rectangular wire peeled by the film peeling method according to the first embodiment. As shown in FIG. 6, the entire side surface of the peeled rectangular wire conductor 1 becomes a sheared surface 1g.

一方、特許文献１のような従来の平角線の被膜剥離方法で、長辺側の樹脂被膜を剥離した後、導体の四方に樹脂被膜の残部を発生させないように短辺側の樹脂被膜を一度の動作で剥離した場合は、シェービング加工ではなく、普通のせん断加工となるため、導体にはダレとバリが生じる。 On the other hand, in the conventional flat wire film peeling method as disclosed in Patent Document 1, after peeling off the resin film on the long side, the resin film on the short side is once removed so as not to generate a residue of the resin film on the four sides of the conductor. If the conductor is peeled off by the operation of , it is not a shaving process but a normal shearing process, so sag and burrs occur in the conductor.

図７は、比較例としての被膜剥離方法での短辺側の剥離工程を示す断面図である。図７に示すように、平角線の対向する短辺側の樹脂被膜２をそれぞれ、一方の長辺側から他方の長辺側に向けて、平角線の短辺に平行で長辺に垂直なＣ方向に、被膜剥離刃２１ａ、２１ｂを移動させることで剥離するが、樹脂被膜２の残部が生じないように一度の動作で剥離するため、取り代３が大きくシェービング加工とならず普通せん断加工となり、導体１にはダレ１ｈとバリ１ｉが生じる。バリ１ｉは、電気接続の際にバリ同士が干渉し合い、導体１を密着させた状態で溶接ができないため溶接不良の原因となる。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a stripping process on the short side in a film stripping method as a comparative example. As shown in FIG. 7, the resin coatings 2 on the opposite short sides of the flat wire are directed from one long side to the other long side so that they are parallel to the short sides and perpendicular to the long sides of the flat wire. The coating stripping blades 21a and 21b are moved in the C direction to strip the resin coating 2, but since the stripping is performed in one operation so as not to leave a residue of the resin coating 2, the removal allowance 3 is large, and ordinary shearing is not performed. As a result, the conductor 1 has sag 1h and burr 1i. The burrs 1i interfere with each other during electrical connection, and welding cannot be performed with the conductors 1 in close contact with each other, which causes poor welding.

図８は、比較例としての被膜剥離方法により剥離された平角線の状態を示す側面図である。図８に示すように、剥離された平角線の導体１では、ダレ１ｈとバリ１ｉが生じるだけでなく、側面には、せん断面１ｇと破断面１ｊが生じる。また、剥離境界近傍の樹脂被膜２は、せん断面１ｇと破断面１ｊの境界部を起点に樹脂被膜２の捲れ２ｆが生じる。これは、導体１が破断する際に樹脂被膜２が引き千切られるためである。捲れ２ｆの捲れた部分が樹脂被膜２の被膜バリ２ｇとして残る。捲れ２ｆは平角線の絶縁性能を低下させるものであり、被膜バリ２ｇは回転電機内で落下すると内部損傷の原因となる。 FIG. 8 is a side view showing a state of a rectangular wire peeled by a film peeling method as a comparative example. As shown in FIG. 8, the peeled rectangular wire conductor 1 not only has sagging 1h and burrs 1i, but also has sheared surfaces 1g and broken surfaces 1j on its side surfaces. Further, in the resin coating 2 near the peeling boundary, curling 2f of the resin coating 2 occurs starting from the boundary between the sheared surface 1g and the fractured surface 1j. This is because the resin coating 2 is torn off when the conductor 1 breaks. A curled portion of the curl 2f remains as a coating burr 2g of the resin coating 2. - 特許庁Curling 2f lowers the insulation performance of the flat wire, and coating burr 2g causes internal damage when dropped in a rotating electric machine.

よって、本願の実施の形態１に係る被膜剥離方法では、シェービング加工を用いることで、破断面を生じさせることなく、導体のバリおよび樹脂被膜の捲れの発生を抑制し、樹脂被膜を確実かつ高効率に剥離することができる。 Therefore, in the film peeling method according to Embodiment 1 of the present application, shaving is used to suppress the occurrence of burrs on the conductor and curling of the resin film without causing a fractured surface, and the resin film can be reliably and highly removed. It can be peeled off efficiently.

以上のように、本実施の形態１に係る被膜剥離方法によれば、樹脂被膜２を有する導体１である平角線１００の樹脂被膜２を剥離する被膜剥離方法であって、平角線１００の長辺側の樹脂被膜２を、長辺に平行な方向に第一の被膜剥離刃としての被膜剥離刃２０ａ、２０ｂを移動させて、導体１から剥離する第一の剥離工程としての剥離工程と、平角線１００の短辺側の樹脂被膜２を、長辺に垂直な方向に第二の被膜剥離刃としての被膜剥離刃２１ａ、２１ｂを移動させて、導体１から複数回に分けて剥離する第二の剥離工程としての剥離工程と、を有し、第二の剥離工程は、最後の回の剥離工程においてシェービング加工により剥離するものである。 As described above, according to the coating stripping method according to the first embodiment, the coating stripping method for stripping the resin coating 2 of the flat wire 100, which is the conductor 1 having the resin coating 2, a stripping step as a first stripping step of stripping the resin coating 2 on the side from the conductor 1 by moving the coating stripping blades 20a and 20b as first coating stripping blades in a direction parallel to the long side; The resin coating 2 on the short side of the flat wire 100 is separated from the conductor 1 in multiple steps by moving coating stripping blades 21a and 21b as second coating stripping blades in a direction perpendicular to the long side. and a second peeling step, wherein the second peeling step is performed by shaving in the last peeling step.

また、本実施の形態１に係る被膜剥離装置によれば、樹脂被膜２を有する導体１である平角線１００の樹脂被膜２を剥離する被膜剥離装置であって、平角線１００の長辺に平行な方向に移動させ、長辺側の樹脂被膜２を、導体１から剥離する一対の第一の被膜剥離刃としての被膜剥離刃２０ａ、２０ｂと、長辺に垂直な方向に移動させ、平角線１００の短辺側の樹脂被膜２を、導体１から複数回に分けて剥離し、前記複数回のうち最後の回はシェービング加工により剥離する一対の第二の被膜剥離刃としての被膜剥離刃２１ａ、２１ｂと、を備えたものである。 Further, according to the coating stripping device according to the first embodiment, the coating stripping device strips the resin coating 2 of the rectangular wire 100, which is the conductor 1 having the resin coating 2, and is parallel to the long side of the rectangular wire 100. , and the resin coating 2 on the long side is moved in a direction perpendicular to the long side, and the coating stripping blades 20a and 20b as a pair of first coating stripping blades that strip the resin coating 2 from the conductor 1. Film stripping blades 21a serving as a pair of second film stripping blades for stripping the resin film 2 on the short side of 100 from the conductor 1 in a plurality of times, the last of which being a shaving process. , 21b.

これにより、本実施の形態１に係る被膜剥離方法および被膜剥離装置によれば、シェービング加工を用いることで、破断面を生じさせることなく、被膜を剥離する際の導体のバリ、樹脂被膜の捲れ、および被膜バリの発生を抑制し、樹脂被膜を確実かつ高効率に剥離することが可能となる。 As a result, according to the film peeling method and the film peeling apparatus according to the first embodiment, burrs of the conductor and curling of the resin film when the film is peeled off can be eliminated by using shaving processing without generating a fractured surface. , and the occurrence of film burrs can be suppressed, and the resin film can be peeled off reliably and with high efficiency.

なお、本実施の形態１では、短辺側の剥離工程の最後の2回目の剥離にシェービング加工を実施したが、これに限るものではない。樹脂被膜２の捲れ２ｆ、および被膜バリ２ｇを許容できるなら、最後の剥離工程がシェービング加工であれば、それより前の剥離工程では破断を伴う普通せん断加工でもシェービング加工でも問題は無い。 In the first embodiment, the shaving process is performed in the second and last peeling process of the short side peeling process, but the present invention is not limited to this. If the peeling 2f of the resin coating 2 and the coating burrs 2g are acceptable, and if the last peeling process is shaving, then there is no problem with normal shearing or shaving that accompanies breakage in the previous peeling process.

図９は、上記実施の形態１に係る他の平角線の被膜剥離方法での短辺側の最終剥離工程を示す断面図である。図９に示すように、短辺側の前の剥離工程で生じた導体１のダレ１ｈ、バリ１ｉ（図７参照）および破断面１ｊ（図８参照）を含む導体１の短辺側をそれぞれ、一方の長辺側から他方の長辺側に向けて、導体１の短辺に平行で長辺に垂直なＣ方向に、被膜剥離刃２２ａ、２２ｂを移動させることで、シェービング加工により剥離する。このとき、剥離された導体１ｋ、１ｌには導体１のダレ１ｈ、バリ１ｉおよび破断面１ｊがすべて含まれ、導体１の側面は、全域がせん断面１ｇとなる。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing the final stripping step on the short side in another method for stripping the film from the rectangular wire according to the first embodiment. As shown in FIG. 9, the short sides of the conductor 1 including the sag 1h, the burr 1i (see FIG. 7), and the fracture surface 1j (see FIG. 8) of the conductor 1 generated in the previous peeling process on the short side are , from one long side toward the other long side in a direction C parallel to the short sides of the conductor 1 and perpendicular to the long sides, thereby stripping the conductor 1 by shaving. . At this time, the stripped conductors 1k and 1l include all of the sagging 1h, burrs 1i and fractured surface 1j of the conductor 1, and the entire side surface of the conductor 1 becomes a sheared surface 1g.

このように、上記実施の形態１に他の平角線の被膜剥離方法でも、被膜を剥離する際の導体のバリおよび樹脂被膜の捲れの発生を抑制し、樹脂被膜を確実かつ高効率に剥離することができる。 As described above, even in the flat wire film peeling method other than that of the first embodiment, burrs of the conductor and curling of the resin film are suppressed when the film is peeled off, and the resin film is reliably and highly efficiently peeled off. be able to.

また、本実施の形態１では、平角線１００の対向する２面（フラットワイズ面：矩形断面の長辺側の面）を１回被膜剥離して、前記２面に垂直な対向する２面（エッジワイズ面：矩形断面の短辺側の面)を２回被膜剥離する被膜剥離方法を説明したが、これに限るものではない。 In addition, in the first embodiment, the coating is peeled off once on two opposing surfaces (flatwise surfaces: surfaces on the long side of the rectangular cross section) of the rectangular wire 100, and two opposing surfaces perpendicular to the two surfaces ( Although the edgewise surface (surface on the short side of the rectangular cross section) has been described above, the film peeling method has been described in which the film is peeled twice, but the method is not limited to this.

平角線１００の対向する２面（フラットワイズ面:矩形断面の長辺側の面）を２回被膜剥離して、前記２面に垂直な対向する２面（エッジワイズ面:矩形断面の短辺側の面）を１回被膜剥離する被膜剥離方法でも、同様の効果を得られる。 The two opposing surfaces of the flat wire 100 (flatwise surface: the surface on the long side of the rectangular cross section) are peeled off twice, and the two opposing surfaces perpendicular to the two surfaces (edgewise surface: the short side of the rectangular cross section) A similar effect can be obtained by a coating stripping method in which the coating is stripped once on the side surface).

また、本実施の形態１では、２回以上被膜剥離する２面の剥離工程は、処理効率に優れることから連続して行われる例を示したが、これに限るものではない。 Moreover, in the first embodiment, an example is shown in which the two-sided peeling process, in which the coating is peeled off two or more times, is continuously performed because of excellent processing efficiency, but the present invention is not limited to this.

２回以上の被膜剥離のうちの最後の被膜剥離を行う時点で、導体１のＲ部１ｒａの四方に樹脂被膜２の残部２ｅが形成される状況であれば良いことから、１回被膜剥離する２面の剥離工程が、２回以上被膜剥離する２面の剥離工程の個々の剥離工程の間に行われるように工程の順番を変更することも可能である。 At the time of performing the last film peeling of the film peeling of two or more times, the film is peeled once because it is sufficient if the remaining portion 2e of the resin film 2 is formed on the four sides of the R portion 1ra of the conductor 1. It is also possible to change the order of the steps such that the two-sided stripping step occurs between individual stripping steps of the two-sided stripping step with more than one coating stripping.

実施の形態２．
実施の形態２では、平角線のＲ部が、実施の形態１のＲ部１ｒａに比べて大きく、円形に近い場合について説明する。 Embodiment 2.
Embodiment 2 describes a case where the R portion of the rectangular wire is larger than the R portion 1ra of Embodiment 1 and is nearly circular.

図１０は、本願の実施の形態２に係る被膜剥離方法により剥離する平角線１０１の構成を示す図である。図１０（ａ）は平角線の側面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡＡ矢視断面図である。
。 FIG. 10 is a diagram showing the structure of flat wire 101 to be peeled by the film peeling method according to Embodiment 2 of the present application. FIG. 10(a) is a side view of a rectangular wire, and FIG. 10(b) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 10(a).
.

図１０（ｂ）に示すように、平角線１０１は、平角線１０１のＲ部１ｒｂが、実施の形態１のＲ部１ｒａに比べて大きく構成されている。実施の形態２に係る平角線１０１のその他の構成については、実施の形態１に係る平角線１００と同様であり、対応する部分には同符号を付してその説明を省略する。 As shown in FIG. 10(b), the flat wire 101 is formed such that the R portion 1rb of the flat wire 101 is larger than the R portion 1ra of the first embodiment. The rest of the configuration of the flat wire 101 according to Embodiment 2 is the same as that of the flat wire 100 according to Embodiment 1, and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

本願の実施の形態２に係る被膜剥離方法について図１１から図１５に基づき説明する。図１１は、実施の形態２に係る被膜剥離方法での剥離工程の手順を示すフローチャート図である。図１２から図１５は、実施の形態２に係る被膜剥離方法での各剥離工程を示す断面図である。 A film peeling method according to Embodiment 2 of the present application will be described with reference to FIGS. 11 to 15. FIG. FIG. 11 is a flow chart showing the procedure of the peeling step in the film peeling method according to the second embodiment. 12 to 15 are cross-sectional views showing each peeling process in the film peeling method according to the second embodiment.

最初に、図１２に示すように、平角線の対向する長辺側の樹脂被膜２ａ、２ｂをそれぞれ、一方の短辺側から他方の短辺側に向けて、平角線の長辺に平行なＢ方向に、第一の被覆剥離刃としての被膜剥離刃２０ａ、２０ｂを移動させることで、せん断加工により剥離する（図１１のステップＳ１１１）。長辺側の樹脂被膜２ａ、２ｂを剥離する際には、導体１と樹脂被膜２の界面ではなく、導体１の一部１ａ、１ｂを含めて切削するように剥離する。 First, as shown in FIG. 12, the resin coatings 2a and 2b on the opposed long sides of the flat wire are stretched from one short side to the other short side in parallel to the long sides of the flat wire. By moving the coating stripping blades 20a and 20b as the first coating stripping blades in the B direction, stripping is performed by shearing (step S111 in FIG. 11). When removing the resin coatings 2a and 2b on the long sides, the parts 1a and 1b of the conductor 1 are cut off instead of the interface between the conductor 1 and the resin coating 2. FIG.

次いで、図１３に示すように、平角線の対向する短辺側の樹脂被膜２ｃ、２ｄをそれぞれ、一方の長辺側から他方の長辺側に向けて、平角線の短辺に平行で長辺に垂直なＣ方向に、被膜剥離刃２１ａ、２１ｂを移動させることで、せん断加工により剥離する（図１１のステップＳ１１２）。短辺側の樹脂被膜２ｃ、２ｄを剥離する際には、導体１と樹脂被膜２の界面ではなく、導体１を一部１ｃ、１ｂ含めて切削するように剥離する。 Next, as shown in FIG. 13, the resin coatings 2c and 2d on the opposite short sides of the flat wire are stretched from one long side to the other long side so as to be parallel to the short sides of the flat wire. By moving the film peeling blades 21a and 21b in the direction C perpendicular to the side, the film is peeled by shearing (step S112 in FIG. 11). When removing the resin coatings 2c and 2d on the short sides, the conductor 1 is cut not at the interface between the conductor 1 and the resin coating 2 but at the portions 1c and 1b of the conductor 1 as well.

実施の形態２に係る平角線１０１の場合、樹脂被膜２の残部２ｅが大きく残るため、シェービング加工が成立する程度の取り代により樹脂被膜２の残部２ｅが剥離できる状態になるまで被膜剥離刃２１ａと被膜剥離刃２１ｂの間隔を段階的に狭めながら、この工程を繰り返す（図１１のステップＳ１１３のＮｏ）。 In the case of the flat wire 101 according to Embodiment 2, since the remaining portion 2e of the resin coating 2 remains large, the coating stripping blade 21a is removed until the remaining portion 2e of the resin coating 2 can be peeled off with a removal amount sufficient for shaving. and the film peeling blade 21b are narrowed step by step (No in step S113 of FIG. 11).

図１４には、樹脂被膜２の残部２ｅが、シェービング加工が成立する程度の取り代により剥離できる状態となったＮ回目の第二の剥離工程を示す。図１４に示すように、剥離された導体１には、シェービング加工が成立する程度の取り代により剥離できる樹脂被膜２の残部２ｅを含む（図１１のステップＳ１１３のＹｅｓ）。 FIG. 14 shows the N-th second peeling step in which the residual portion 2e of the resin coating 2 can be peeled off with a removal amount sufficient for shaving. As shown in FIG. 14, the peeled conductor 1 includes a residual portion 2e of the resin coating 2 that can be peeled off with a margin sufficient for shaving (Yes in step S113 of FIG. 11).

最後に、図１５に示すように、平角線の長辺側および短辺側の四辺の樹脂被膜を剥離した、四方のＲ部に残部２ｅを含む導体１の短辺側をそれぞれ、一方の長辺側から他方の長辺側に向けて、導体１の短辺に平行で長辺に垂直なＣ方向に、被膜剥離刃２２ａ、２２ｂを移動させることで、シェービング加工により剥離する（図１１のステップＳ１１４）。 Finally, as shown in FIG. 15, the short sides of the conductor 1 including the remainder 2e in the four R portions are peeled off from the four long and short sides of the rectangular wire. By moving the coating stripping blades 22a and 22b from one side toward the other long side in a direction C parallel to the short side and perpendicular to the long side of the conductor 1, stripping is performed by shaving (see FIG. 11). step S114).

シェービング加工であると樹脂被膜の捲れおよびバリを抑えられるため、全ての被膜剥離においてシェービング加工であることが望ましいが、工程の増加を避けるため、このように最後の１回だけがシェービング加工であれば導体の切り口におけるダレ、破断面およびバリを無くすことができる。 Since shaving can suppress curling and burrs of the resin film, it is desirable to use shaving for all peeling of the coating. It is possible to eliminate sagging, broken surfaces and burrs at the cut end of the conductor.

表１は、最後の１回のシェービング加工で剥離する残部２ｅを含む導体１の厚さ（片側）の例を示す。 Table 1 shows an example of the thickness (one side) of the conductor 1 including the remnant 2e peeled off by the last one shaving process.

Figure 0007166422000002
Figure 0007166422000002

以上のように、本実施の形態２に係る被膜剥離方法によれば、短辺側の剥離工程は、最後の回の剥離工程においてシェービング加工で剥離可能となるまで、せん断加工により剥離することを繰り返すようにしたので、Ｒ部の大きな平角線においても、導体のバリ、樹脂被膜の捲れ、および被膜バリを抑制した上で、Ｒ部の樹脂被膜を確実に剥離することができる。 As described above, according to the coating stripping method according to the second embodiment, the stripping step on the short side is performed by shearing until stripping becomes possible by shaving in the final stripping step. Since this is repeated, even in a rectangular wire with a large rounded portion, the resin coating on the rounded portion can be reliably peeled off while suppressing burrs of the conductor, curling of the resin coating, and coating burrs.

なお、本実施の形態２では、平角線１０１の対向する２面を１回被膜剥離して、前記２面に垂直な対向する２面を２回以上の複数回被膜剥離する被膜剥離方法を説明したが、これに限るものではない。 In the second embodiment, a film peeling method is described in which two opposing surfaces of the rectangular wire 101 are peeled once, and the two opposite surfaces perpendicular to the two surfaces are peeled two or more times. However, it is not limited to this.

平角線の対向する２面を２回以上の複数回被膜剥離して、前記２面に垂直な対向する２面を１回被膜剥離する被膜剥離方法でも、同様の効果を得られる。また、平角線１０１の対向する２面を２回以上の複数回被膜剥離して、前記２面に垂直な対向する２面を２回以上の複数回被膜剥離する被膜剥離方法でも、同様の効果を得られる。 A similar effect can also be obtained by a film peeling method in which two opposite surfaces of a rectangular wire are peeled a plurality of times, and two opposite surfaces perpendicular to the two surfaces are peeled once. In addition, the same effect can be obtained by peeling the film two or more times on the two opposite surfaces of the rectangular wire 101 and peeling the film two or more times on the two opposite surfaces perpendicular to the two surfaces. is obtained.

実施の形態３．
実施の形態１および実施の形態２では、３回以上の剥離工程で剥離する場合について説明したが、実施の形態３では、２工程のみの剥離工程で剥離する場合について説明する。 Embodiment 3.
In Embodiments 1 and 2, the case of peeling in three or more peeling steps has been described, but in Embodiment 3, the case of peeling in only two steps will be described.

図１６は、本願の実施の形態３に係る被膜剥離刃２３ａ、２３ｂでの短辺側の剥離工程を示す断面図である。 FIG. 16 is a cross-sectional view showing a stripping process on the short side with the film stripping blades 23a and 23b according to Embodiment 3 of the present application.

図１６に示すように、被膜剥離刃２３ａ、２３ｂは、それぞれ複数の刃先２３ａ１～２３ａ３および刃先２３ｂ１～２３ｂ３を有している。刃先２３ａ１、２３ａ２および刃先２３ｂ１、２３ｂ２は、せん断加工可能な刃幅で設けられ、刃先２３ａ３および刃先２３ｂ３は、シェービング加工可能な刃幅で設けられている。 As shown in FIG. 16, the coating stripping blades 23a and 23b each have a plurality of blade edges 23a1 to 23a3 and blade edges 23b1 to 23b3. The cutting edges 23a1 and 23a2 and the cutting edges 23b1 and 23b2 are provided with a cutting width that allows shearing, and the cutting edges 23a3 and 23b3 are provided with a cutting width that allows shaving.

次に、本願の実施の形態３に係る平角線の被膜剥離方法について説明する。ここでは、実施の形態２で示したＲ部の大きな平角線１０１で、Ｎ＝２の場合について説明する。 Next, a description will be given of a film stripping method for a rectangular wire according to Embodiment 3 of the present application. Here, the rectangular wire 101 with a large R portion shown in the second embodiment and N=2 will be described.

最初の平角線の長辺側樹脂被膜の剥離は、実施の形態２と同様であり、図１２に示すように、平角線の対向する長辺側の樹脂被膜２ａ、２ｂをそれぞれ、一方の短辺側から他方の短辺側に向けて、平角線の長辺に平行なＢ方向に、第一の被覆剥離刃としての被膜剥離刃２０ａ、２０ｂを移動させることで、せん断加工により剥離する（図１１のステップＳ１１１）。 The initial peeling of the resin coating on the long side of the rectangular wire is the same as in Embodiment 2, and as shown in FIG. By moving the coating stripping blades 20a and 20b as the first coating stripping blades in the B direction parallel to the long side of the flat wire from the side toward the other short side, the stripping is performed by shearing ( step S111 in FIG. 11).

次いで、図１６に示すように、一方の長辺側から他方の長辺側に向けて、平角線の短辺に平行で長辺に垂直なＣ方向に、被膜剥離刃２３ａ、２３ｂを移動させることで、まず刃先２３ａ１と刃先２３ｂ１が平角線の対向する短辺側の樹脂被膜２ｃ、２ｄをそれぞれ、せん断加工により剥離し（Ｎ＝１に対応）、刃先２３ａ２と刃先２３ｂ２が樹脂被膜２の残部２ｅ含む導体１ｍ、１ｎをそれぞれ、せん断加工により剥離し（Ｎ＝２に対応）、続けて刃先２３ａ３と刃先２３ｂ３が樹脂被膜２の残部２ｅのすべてを含む導体１ｏ、１ｐをそれぞれ、シェービング加工により剥離する（図１１のステップＳ１１２～ステップＳ１１４に対応）。 Next, as shown in FIG. 16, the coating stripping blades 23a and 23b are moved from one long side to the other long side in a direction C parallel to the short side of the rectangular wire and perpendicular to the long side. First, the cutting edge 23a1 and the cutting edge 23b1 separate the resin coatings 2c and 2d on the opposing short sides of the flat wire by shearing (corresponding to N=1), and the cutting edge 23a2 and the cutting edge 23b2 separate the resin coating 2. The conductors 1m and 1n including the remaining portion 2e are peeled off by shearing (corresponding to N=2), and then the cutting edges 23a3 and 23b3 of the conductors 1o and 1p including all of the remaining portion 2e of the resin coating 2 are shaved. (corresponding to steps S112 to S114 in FIG. 11).

このとき、図１７に示すように、逃げ角Ｄ１、Ｄ２およびＤ３が設けられた刃先２４ａ１～２４ａ３、２４ｂ１～２４ｂ３を備えた被膜剥離刃２４ａ、２４ｂを用いると、剥離した導体を逃がすスペースができるため、刃先に導体が詰まることが無くなる。 At this time, as shown in FIG. 17, if film stripping blades 24a and 24b provided with blade edges 24a1 to 24a3 and 24b1 to 24b3 having relief angles D1, D2 and D3 are used, a space for the stripped conductor to escape is created. Therefore, the cutting edge is not clogged with the conductor.

以上のように、本実施の形態３に係る被膜剥離刃２３ａ、２３ｂによれば、樹脂被膜２を有する導体１である平角線の樹脂被膜２を剥離する被膜剥離刃２３ａ、２３ｂであって、平角線の短辺に平行な方向に移動させ、短辺側の樹脂被膜２を、せん断加工により剥離する第一の刃先としての刃先２３ａ１、２３ｂ１および刃先２３ａ２、２３ｂ２と、前記第一の刃先を追って短辺に平行な方向に移動させ、樹脂被膜２の残部２ｅをシェービング加工により剥離する第二の刃先としての刃先２３ａ３、２３ｂ３と、を備えるようにしたので、２工程のみで、平角線において、導体のバリ、樹脂被膜の捲れ、および被膜バリを抑制した上で、Ｒ部の樹脂被膜を確実に剥離でき、被膜剥離装置のサイズ低減も同時に達成できる。 As described above, according to the coating stripping blades 23a and 23b according to the third embodiment, the coating stripping blades 23a and 23b strip the resin coating 2 of the rectangular wire that is the conductor 1 having the resin coating 2, Cutting edges 23a1, 23b1 and cutting edges 23a2, 23b2 as first cutting edges that are moved in a direction parallel to the short side of the flat wire and peel off the resin coating 2 on the short side by shearing, and the first cutting edges. Then, the blade edges 23a3 and 23b3 are provided as second blade edges for peeling off the remaining portion 2e of the resin coating 2 by shaving by moving in a direction parallel to the short side. , conductor burrs, resin coating curling, and coating burrs can be suppressed, the resin coating on the R portion can be reliably removed, and the size of the coating stripping device can be reduced at the same time.

また、平角線の被膜剥離刃２４ａ、２４ｂによれば、刃先２４ａ１～２４ａ３、２４ｂ１～２４ｂ３に、それぞれ逃げ角Ｄ１～Ｄ３をもうけるようにしたので、剥離した導体を逃がすスペースができるため、刃先に導体が詰まることが無くなる。 In addition, according to the film stripping blades 24a and 24b for rectangular wires, the blade edges 24a1 to 24a3 and 24b1 to 24b3 are provided with clearance angles D1 to D3, respectively, so that a space is created for the stripped conductor to escape. No more clogged conductors.

なお、本実施の形態３では、被膜剥離刃２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂのそれぞれの刃先の数を３としたが、これに限るものではない。刃先の数および間隔はＲ部サイズ、導体種類によって決めることができ、平角線の形態に合わせて刃先が２以上あるものを構成すればよい。 In the third embodiment, each of the coating stripping blades 23a, 23b, 24a, and 24b has three cutting edges, but the number is not limited to this. The number and spacing of the cutting edges can be determined according to the size of the R portion and the type of conductor.

また、本実施の形態３では、短辺側の剥離に複数の刃先がある被膜剥離刃２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂを用いたが、これに限るものではない。長辺側の剥離に複数の刃先がある剥離刃を用い、短辺側の剥離に刃先が単一の剥離刃を用いてもよいし、長辺側の剥離、短辺側の剥離ともに複数の刃先を持つ剥離刃を用いてもよい。さらに、工程数は２工程に限定するものでもない。 Further, in Embodiment 3, the coating stripping blades 23a, 23b, 24a, and 24b having a plurality of cutting edges are used for stripping the short sides, but the present invention is not limited to this. A peeling blade with multiple cutting edges may be used for peeling on the long side, and a peeling blade with a single cutting edge may be used for peeling on the short side. A stripping blade having a cutting edge may be used. Furthermore, the number of steps is not limited to two steps.

また、本実施の形態１～３では、平角線のエッジワイズ面（矩形断面の短片側の面）の被膜剥離を複数回に分けて、少なくとも最後に行う被膜剥離については、導体のダレ、破断面、バリを抑制するためにシェービング加工により行い、フラットワイズ面（矩形断面の長辺側の面)の被膜剥離については、せん断加工による被膜剥離を一回のみ行う方法について説明を行ったが、これに限るものではない。 In Embodiments 1 to 3, the peeling of the film on the edgewise surface of the rectangular wire (the surface on the short side of the rectangular cross section) is divided into a plurality of times, and at least the last peeling of the film does not cause sag or breakage of the conductor. In order to suppress the cross section and burrs, shaving is performed, and for the flatwise surface (surface on the long side of the rectangular cross section), the method of peeling the coating only once by shearing was explained. It is not limited to this.

例えば、フラットワイズ面の切り口における、ダレ、破断面、バリを極力少なくする必要がある場合には、フラットワイズ面に対して、適宜、薄い取り代でシェービング加工を追加しても良い。つまり、フラットワイズ面の被膜剥離についても複数回行われても構わない。 For example, if it is necessary to minimize sagging, broken surfaces, and burrs at the cut end of the flatwise surface, shaving may be added to the flatwise surface with an appropriate thin machining allowance. In other words, peeling of the film on the flatwise surface may also be performed a plurality of times.

フラットワイズ面に追加するシェービング加工については、エッジワイズ面の被膜剥離による樹脂被膜２の残部２ｅの除去が完了した後に行っても良いし、複数回のエッジワイズ面の被膜剥離の間にて、樹脂被膜２の残部２ｅが存在した状態において行っても良い。 The shaving process to be added to the flatwise surface may be performed after the removal of the remaining portion 2e of the resin coating 2 due to peeling of the coating on the edgewise surface is completed. It may be performed in a state where the remaining portion 2e of the resin coating 2 is present.

何れにしても、フラットワイズ面に追加するシェービング加工については薄い取り代で行われることから、平角線の厚みに対する影響も殆ど生ずることなく、フラットワイズ面の切り口における、ダレ、破断面、バリを極力少なくすることができる。 In any case, since the shaving process added to the flatwise surface is performed with a thin machining allowance, there is almost no effect on the thickness of the rectangular wire, and sagging, fractured surfaces, and burrs at the cut end of the flatwise surface are eliminated. can be minimized.

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。 While this application describes various exemplary embodiments and examples, various features, aspects, and functions described in one or more embodiments may not apply to particular embodiments. can be applied to the embodiments singly or in various combinations. Accordingly, numerous variations not illustrated are envisioned within the scope of the technology disclosed herein. For example, modification, addition or omission of at least one component, extraction of at least one component, and combination with components of other embodiments shall be included.

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｋ、１ｌ 導体、２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 樹脂被膜、２ｅ 残部、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ 被膜剥離刃、１００、１０１ 平角線。 1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1k, 1l conductor 2, 2a, 2b, 2c, 2d resin coating 2e remainder 20a, 20b, 21a, 21b, 22a, 22b coating peeling blade 100 , 101 flat wire.

Claims (7)

平角線の被膜を剥離する被膜剥離方法であって、
前記平角線の対向する一対の辺の前記被膜を、前記一対の辺に平行な方向に第一の被膜剥離刃を移動させて、導体から剥離する第一の剥離工程と、
前記平角線の対向する他の対の辺の前記被膜を、前記一対の辺に垂直な方向に第二の被膜剥離刃を移動させて、前記導体から剥離する第二の剥離工程と、
を有し、
前記第二の剥離工程の最後の工程においてシェービング加工により剥離することを特徴とする被膜剥離方法。 A coating stripping method for stripping a coating of a rectangular wire,
a first stripping step of stripping the coating on a pair of opposing sides of the rectangular wire from the conductor by moving a first coating stripping blade in a direction parallel to the pair of sides;
a second stripping step of stripping the coating on another pair of opposite sides of the rectangular wire from the conductor by moving a second coating stripping blade in a direction perpendicular to the pair of sides;
has
A coating stripping method, wherein stripping is performed by shaving in the last step of the second stripping step. 前記第二の剥離工程は、前記最後の工程においてシェービング加工で剥離可能となるまで、せん断加工により剥離を繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の被膜剥離方法。 2. The film peeling method according to claim 1, wherein in said second peeling step, peeling is repeated by shearing until peeling becomes possible by shaving in said last step. 平角線の被膜を剥離する被膜剥離装置であって、
前記平角線の対向する一対の辺に平行な方向に移動させ、前記一対の辺の前記被膜を、導体から剥離する一対の第一の被膜剥離刃と、
前記一対の辺に垂直な方向に移動させ、前記平角線の対向する他の対の辺の前記被膜を、前記導体から剥離し、最後にシェービング加工により剥離する一対の第二の被膜剥離刃と、
を備えたことを特徴とする被膜剥離装置。 A coating stripping device for stripping a coating of a rectangular wire,
a pair of first coating stripping blades that are moved in a direction parallel to a pair of opposing sides of the rectangular wire to strip the coating on the pair of sides from the conductor;
a pair of second coating stripping blades that are moved in a direction perpendicular to the pair of sides to strip the coating on the other pair of opposing sides of the rectangular wire from the conductor and finally strip by shaving; ,
A coating stripping device comprising: 前記一対の第二の被膜剥離刃は、せん断加工により剥離可能に前記一対の第二の被膜剥離刃の間隔を段階的に狭め、前記最後の剥離においてシェービング加工で剥離可能な間隔に狭めることができることを特徴とする請求項３に記載の被膜剥離装置。 The pair of second film-peeling blades may gradually narrow the gap between the pair of second film-peeling blades so that they can be peeled off by shearing, and in the final peeling, the gap may be narrowed to a distance that can be peeled off by shaving. 4. The coating stripping device according to claim 3, wherein 平角線の被膜を剥離する被膜剥離刃であって、
前記平角線の対向する一対の辺に平行な方向に移動して、前記一対の辺の前記被膜を、せん断加工により剥離する第一の刃先と、
前記第一の刃先を追って前記一対の辺に平行な方向に移動して、前記被膜の残部をシェービング加工により剥離する第二の刃先と、
を備えたことを特徴とする被膜剥離刃。 A coating stripping blade for stripping a coating of a rectangular wire,
a first cutting edge that moves in a direction parallel to a pair of opposing sides of the flat wire and peels off the coating on the pair of sides by shearing;
a second cutting edge that moves in a direction parallel to the pair of sides following the first cutting edge and peels off the remaining portion of the coating by shaving;
A coating stripping blade, comprising: 前記第一の刃先は、複数設けられたことを特徴とする請求項５に記載の被膜剥離刃。 6. The film stripping blade according to claim 5, wherein a plurality of said first blade edges are provided. 前記第一の刃先および前記第二の刃先は、逃げ角が設けられたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の被膜剥離刃。 7. The coating stripping blade according to claim 5, wherein the first cutting edge and the second cutting edge are provided with clearance angles.
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