JP7166306B2

JP7166306B2 - construction machinery

Info

Publication number: JP7166306B2
Application number: JP2020056454A
Authority: JP
Inventors: 和歩久田; 弥里内; 裕輝海崎; 誠本圖
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Tierra Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Tierra Co Ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2022-11-07
Anticipated expiration: 2040-03-26
Also published as: JP2021155990A

Description

本開示は、アクチュエータによって駆動される作業装置を備えた建設機械に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a construction machine equipped with a working device driven by an actuator.

一般に、建設機械の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体とにより車体が構成され、上部旋回体の前部には、作業装置が俯仰の動作が可能に設けられている。 In general, a hydraulic excavator, which is a representative example of construction machinery, has a body composed of a self-propelled undercarriage and an upper revolving body rotatably mounted on the undercarriage. , the working device is provided so that it can move up and down.

作業装置は、上部旋回体の前部に取付けられたブームと、ブームの先端に回動可能に取付けられたアームと、アームの先端に回動可能に取付けられたバケットとを備えている。また、ブーム、アーム、バケットは、油圧アクチュエータからなるブームシリンダ、アームシリンダ、バケットシリンダによって動作される。これらのシリンダには、動力源となる圧油（作動油）を給排するために、油圧ホースが接続されている。 The work device includes a boom attached to the front portion of the upper rotating body, an arm rotatably attached to the tip of the boom, and a bucket rotatably attached to the tip of the arm. The boom, arm, and bucket are operated by boom cylinders, arm cylinders, and bucket cylinders, which are hydraulic actuators. Hydraulic hoses are connected to these cylinders to supply and discharge pressurized oil (working oil) that serves as a power source.

油圧ショベルには、油圧ホースを車体の固定面に固定するクランプ装置が設けられている。このクランプ装置は、油圧ホースを保持するホース保持孔が厚さ方向に貫通しているゴムクランプと、ゴムクランプを固定面との間に挟んで固定するホースクランプとにより構成されている。 A hydraulic excavator is provided with a clamp device for fixing a hydraulic hose to a fixing surface of a vehicle body. This clamping device is composed of a rubber clamp having a hose holding hole extending in the thickness direction for holding a hydraulic hose, and a hose clamp holding the rubber clamp between a fixing surface.

ゴムクランプは、車体の固定面に当接する底面と、底面の長さ方向の両端部から固定面と反対側に延びた一対の側面と、底面の反対側に位置して一対の側面の間に延びた天面とを有した直方体として形成されている。また、ホースクランプは、底面の長さ方向の両側に位置して固定面に取付けられる一対の取付板部と、一対の取付板部から固定面と反対側に延びて側面に当接する一対の側板部と、一対の側板部を連結して天面に当接する天板部とを備えている。 The rubber clamp includes a bottom surface in contact with a fixed surface of the vehicle body, a pair of side surfaces extending from both longitudinal ends of the bottom surface to the opposite side of the fixed surface, and a pair of side surfaces located on the opposite side of the bottom surface. It is formed as a rectangular parallelepiped with an extended top surface. The hose clamp includes a pair of mounting plate portions positioned on both sides in the length direction of the bottom surface and attached to the fixing surface, and a pair of side plates extending from the pair of mounting plate portions to the opposite side of the fixing surface and abutting on the side surface. and a top plate portion that connects the pair of side plate portions and contacts the top surface.

また、ゴムクランプには、ホースクランプの厚さ方向への位置ずれを防止する一対の鍔部が設けられている。この一対の鍔部は、一対の側面と天面が溝底になるように一対の側面と天面とに亘り厚さ方向の両端縁を突出させることで形成されている。一対の鍔部は、ホースクランプの一対の側板部と天板部を厚さ方向で挟むことにより、ゴムクランプをホースクランプに対して厚さ方向に固定している（特許文献１）。 In addition, the rubber clamp is provided with a pair of flanges that prevent the hose clamp from being displaced in the thickness direction. The pair of flanges are formed by protruding both edges in the thickness direction over the pair of side surfaces and the top surface so that the pair of side surfaces and the top surface form groove bottoms. The pair of flanges sandwiches the pair of side plate portions and top plate portion of the hose clamp in the thickness direction, thereby fixing the rubber clamp to the hose clamp in the thickness direction (Patent Document 1).

特開２０１３－７２１７号公報JP 2013-7217 A

ところで、特許文献１の発明では、ゴムクランプからホースクランプを抜き取るためには、ゴムクランプの各側面の長さ方向の全長と同じ寸法の抜き代が必要になる。このために、クランプ装置を着脱する際に広いスペースが必要になるから、クランプ装置を狭いスペースに設置することができないという問題がある。 By the way, in the invention of Patent Document 1, in order to remove the hose clamp from the rubber clamp, a removal allowance of the same size as the total length of each side surface of the rubber clamp is required. For this reason, a large space is required when attaching and detaching the clamp device, so there is a problem that the clamp device cannot be installed in a narrow space.

本発明の一実施形態の目的は、狭いスペースにクランプ装置を設置できるようにした建設機械を提供することにある。 An object of one embodiment of the present invention is to provide a construction machine capable of installing a clamping device in a narrow space.

本発明の一実施形態は、圧油によって作動するアクチュエータを備えた車体と、前記アクチュエータに対して圧油を給排する油圧ホースを前記車体の固定面に固定するクランプ装置とを備え、前記クランプ装置は、前記油圧ホースを保持するホース保持孔が厚さ方向に貫通しているゴムクランプと、前記ゴムクランプを前記固定面との間に挟んで固定するホースクランプとにより構成され、前記ゴムクランプは、前記固定面に当接する底面と、前記底面の前記厚さ方向と交差する長さ方向の両端部から前記固定面と反対側に延びた一対の側面と、前記底面の反対側に位置して前記一対の側面の間に延びた天面と、前記一対の側面と前記天面の前記ホースクランプを前記厚さ方向で挟む両端縁に突出して形成された一対の鍔部とを有しており、前記ホースクランプは、前記固定面に取付けられる取付板部と、前記取付板部から前記固定面と反対側に延び前記一対の鍔部の間で前記一対の側面に当接する一対の側板部と、前記一対の側板部を連結すると共に前記一対の鍔部の間で前記天面に当接する天板部とを有する構成としてなる建設機械において、前記ゴムクランプの前記一対の側面は、前記固定面側で間隔が広く、前記固定面と反対側で間隔が狭くなるように形成され、前記ホースクランプの前記一対の側板部は、前記固定面側で間隔が広く、前記固定面と反対側で間隔が狭くなるように形成されている。 An embodiment of the present invention comprises a vehicle body provided with an actuator operated by pressurized oil, and a clamp device for fixing a hydraulic hose for supplying and discharging pressurized oil to and from the actuator to a fixing surface of the vehicle body, wherein the clamp The device is composed of a rubber clamp having a hose holding hole penetrating in a thickness direction for holding the hydraulic hose, and a hose clamp holding the rubber clamp between the fixing surface and fixing the rubber clamp. is located on the opposite side of the bottom surface, which is in contact with the fixing surface, a pair of side surfaces extending from both ends of the bottom surface in the length direction intersecting the thickness direction to the opposite side of the fixing surface. a top surface extending between the pair of side surfaces, and a pair of flanges formed projecting from both end edges sandwiching the hose clamp of the pair of side surfaces and the top surface in the thickness direction. The hose clamp includes a mounting plate portion attached to the fixing surface, and a pair of side plate portions extending from the mounting plate portion in a direction opposite to the fixing surface and contacting the pair of side surfaces between the pair of flange portions. and a top plate portion that connects the pair of side plate portions and contacts the top surface between the pair of flange portions, wherein the pair of side surfaces of the rubber clamp are connected to the fixing The pair of side plate portions of the hose clamp are formed so that the interval is wide on the surface side and the interval is narrow on the side opposite to the fixing surface, and the pair of side plate portions of the hose clamp are wide apart on the fixing surface side and on the side opposite to the fixing surface. It is formed so that the interval becomes narrow.

本発明の一実施形態によれば、狭いスペースでもクランプ装置を設置することができる。 According to one embodiment of the present invention, the clamping device can be installed even in narrow spaces.

本発明の実施形態による油圧ショベルを示す左側面図である。1 is a left side view showing a hydraulic excavator according to an embodiment of the present invention; FIG. キャブ等を省略した上部旋回体を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the upper revolving body with the cab and the like omitted; 旋回フレームへのクランプ装置による油圧ホース等の固定状態を示す要部拡大の前面図である。FIG. 4 is an enlarged front view of a main part showing a state where hydraulic hoses and the like are fixed by a clamping device to the revolving frame; 旋回フレームへのクランプ装置による油圧ホース等の固定状態を示す要部拡大の斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part showing a state where a hydraulic hose or the like is fixed by a clamping device to a revolving frame; 図３中のクランプ装置を拡大して示す斜視図である。4 is an enlarged perspective view of the clamp device in FIG. 3; FIG. ゴムクランプを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows a rubber clamp alone. ホースクランプを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows a hose clamp alone. ホースクランプの抜き代を示す分解図である。It is an exploded view which shows the removal margin of a hose clamp.

以下、本発明に係る建設機械の実施形態を、油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図８を参照しつつ詳細に説明する。 1 to 8, an embodiment of a construction machine according to the present invention will be described in detail, taking as an example a case where it is applied to a hydraulic excavator.

図１において、油圧ショベル１は、建設機械の代表例であり、その車体は、クローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３とにより構成されている。上部旋回体３の前側には、作業装置４が設けられている。 In FIG. 1, a hydraulic excavator 1 is a representative example of a construction machine, and its body is composed of a crawler-type lower running body 2 and an upper revolving body 3 mounted on the lower running body 2 so as to be able to turn. ing. A working device 4 is provided on the front side of the upper revolving body 3 .

作業装置４は、土砂の掘削作業等を行うために上部旋回体３の前側に設けられている。この作業装置４は、後述の旋回フレーム５を構成する左縦板５Ｂ、右縦板５Ｃの前側部位に俯仰の動作が可能に取付けられたブーム４Ａと、ブーム４Ａの先端部に回動可能に取付けられたアーム４Ｂと、アーム４Ｂの先端部に回動可能に取付けられたバケット４Ｃと、これらを駆動するブームシリンダ４Ｄ、アームシリンダ４Ｅ、バケットシリンダ４Ｆとにより構成されている。ブームシリンダ４Ｄには、後述する油圧ホース１４が接続されている。また、アームシリンダ４Ｅとバケットシリンダ４Ｆにも、油圧ホース（いずれも図示せず）が接続されている。 The work device 4 is provided on the front side of the upper revolving body 3 to perform earth and sand excavation work. The working device 4 includes a boom 4A attached to the front side of a left vertical plate 5B and a right vertical plate 5C that constitute a revolving frame 5, which will be described later, so as to be able to move up and down. It comprises an attached arm 4B, a bucket 4C rotatably attached to the tip of the arm 4B, and a boom cylinder 4D, an arm cylinder 4E, and a bucket cylinder 4F for driving these. A hydraulic hose 14, which will be described later, is connected to the boom cylinder 4D. Hydraulic hoses (both not shown) are also connected to the arm cylinder 4E and the bucket cylinder 4F.

上部旋回体３は、後述の旋回フレーム５、キャブ６、カウンタウエイト７、エンジン８、作動油タンク１１、燃料タンク１２、制御弁群１３、油圧ホース１４、クランプ装置１５を含んで構成されている。 The upper swing structure 3 includes a swing frame 5, a cab 6, a counterweight 7, an engine 8, a hydraulic oil tank 11, a fuel tank 12, a control valve group 13, a hydraulic hose 14, and a clamp device 15, which will be described later. .

旋回フレーム５は、上部旋回体３のベースとして形成されている。図２に示すように、旋回フレーム５は、前後方向に延びる厚肉な鋼板等からなる底板５Ａと、底板５Ａ上に立設され、左右方向に所定の間隔をもって前後方向に延びた左縦板５Ｂ、右縦板５Ｃと、左縦板５Ｂの左側に間隔をもって配置され、前後方向に延びた左サイドフレーム５Ｄと、右縦板５Ｃの右側に間隔をもって配置され、前後方向に延びた右サイドフレーム５Ｅと、底板５Ａから各サイドフレーム５Ｄ，５Ｅに向けて左右方向に張出した複数本の張出しビーム５Ｆとを含んで構成されている。 The swivel frame 5 is formed as a base for the upper swivel body 3 . As shown in FIG. 2, the revolving frame 5 includes a bottom plate 5A made of a thick steel plate or the like extending in the front-rear direction, and a left vertical plate standing on the bottom plate 5A and extending in the front-rear direction with a predetermined interval in the left-right direction. 5B, a right vertical plate 5C, a left side frame 5D that is spaced apart on the left side of the left vertical plate 5B and extends in the front-rear direction, and a right side frame that is spaced apart on the right side of the right vertical plate 5C and extends in the front-rear direction. It includes a frame 5E and a plurality of projecting beams 5F projecting in the left-right direction from the bottom plate 5A toward the side frames 5D and 5E.

ここで、旋回フレーム５の左縦板５Ｂは、ブーム４Ａのフート部に対面する右側面を有している。この左縦板５Ｂの右側面のうち、前側の部分は、後述のクランプ装置１５を固定するための固定面５Ｇとなっている。この固定面５Ｇには、クランプ装置１５を固定するときにボルト１８が螺着される２個のねじ穴５Ｇ１（図４参照）が設けられている。 Here, the left vertical plate 5B of the revolving frame 5 has a right side facing the foot portion of the boom 4A. A front portion of the right side surface of the left vertical plate 5B serves as a fixing surface 5G for fixing a clamp device 15, which will be described later. The fixing surface 5G is provided with two screw holes 5G1 (see FIG. 4) into which the bolts 18 are screwed when the clamp device 15 is fixed.

図１に示すように、キャブ６は、旋回フレーム５の左前側に設けられ、内部にはオペレータが着席する運転席、各種操作レバー（いずれも図示せず）が設けられている。カウンタウエイト７は、旋回フレーム５の後端部に取付けられている。カウンタウエイト７は、作業装置４との重量バランスをとるための重量物として形成されている。 As shown in FIG. 1, the cab 6 is provided on the front left side of the revolving frame 5, and is provided with a driver's seat in which an operator is seated and various operation levers (both not shown). A counterweight 7 is attached to the rear end of the swing frame 5 . The counterweight 7 is formed as a heavy object for balancing the weight with the working device 4 .

エンジン８は、カウンタウエイト７の前側に位置して旋回フレーム５上に設けられている。エンジン８は、左右方向に延びる横置き状態で配置されている。エンジン８の右側には、各種の油圧アクチュエータに作動用の圧油を供給する油圧ポンプ９が取付けられている。一方、エンジン８の左側には、ラジエータ、作動油を冷却するオイルクーラ等の熱交換器を備えた熱交換装置１０が設けられている。 The engine 8 is located on the front side of the counterweight 7 and provided on the revolving frame 5 . The engine 8 is arranged horizontally extending in the left-right direction. A hydraulic pump 9 is attached to the right side of the engine 8 to supply hydraulic oil for operation to various hydraulic actuators. On the other hand, on the left side of the engine 8, a heat exchange device 10 having heat exchangers such as a radiator and an oil cooler for cooling hydraulic oil is provided.

作動油タンク１１は、作動油を貯えるもので、油圧ポンプ９の前側に位置して旋回フレーム５上に設けられている。燃料タンク１２は、エンジン８に供給する燃料を貯えており、作動油タンク１１の右側に並んで配置されている。また、各タンク１１，１２の前側には、制御弁群１３が設けられている。この制御弁群１３は、複数個の制御弁によって構成されている。各制御弁のうちの１個の制御弁は、作業装置４のブームシリンダ４Ｄを制御するもので、油圧ホース１４を介してブームシリンダ４Ｄに接続されている。 The hydraulic oil tank 11 stores hydraulic oil and is located on the front side of the hydraulic pump 9 and provided on the revolving frame 5 . The fuel tank 12 stores fuel to be supplied to the engine 8 and is arranged side by side on the right side of the hydraulic oil tank 11 . A control valve group 13 is provided in front of each of the tanks 11 and 12 . The control valve group 13 is composed of a plurality of control valves. One of the control valves controls the boom cylinder 4D of the working device 4 and is connected to the boom cylinder 4D via the hydraulic hose 14. As shown in FIG.

図３に示すように、油圧ホース１４は、制御弁とブームシリンダ４Ｄとの間で圧油を行き来させるもので、２本１組となっている。各油圧ホース１４は、旋回フレーム５の左縦板５Ｂに沿って延びている。各油圧ホース１４は、作業装置４が動作したときに、暴れないようにクランプ装置１５によって左縦板５Ｂに固定されている。 As shown in FIG. 3, two hydraulic hoses 14 are used to transfer pressure oil between the control valve and the boom cylinder 4D. Each hydraulic hose 14 extends along the left vertical plate 5B of the revolving frame 5. As shown in FIG. Each hydraulic hose 14 is fixed to the left vertical plate 5B by a clamp device 15 so that it does not run wild when the working device 4 is operated.

次に、本実施形態の特徴部分となるクランプ装置１５の構成について詳細に説明する。 Next, the configuration of the clamping device 15, which is a feature of this embodiment, will be described in detail.

クランプ装置１５は、ブームシリンダ４Ｄに対して圧油を給排する油圧ホース１４を旋回フレーム５の左縦板５Ｂに設けられた固定面５Ｇに固定する。クランプ装置１５は、後述のゴムクランプ１６とホースクランプ１７とにより構成されている。ゴムクランプ１６には、各油圧ホース１４等が厚さ方向に貫通して設けられている。 The clamp device 15 fixes a hydraulic hose 14 that supplies and discharges pressure oil to and from the boom cylinder 4D to a fixing surface 5G provided on the left vertical plate 5B of the revolving frame 5. As shown in FIG. The clamp device 15 is composed of a rubber clamp 16 and a hose clamp 17 which will be described later. Hydraulic hoses 14 and the like are provided through the rubber clamp 16 in the thickness direction.

ゴムクランプ１６は、油圧ホース１４等を弾性的に保持するために、弾性を有するゴムブロック体として形成されている。図６、図８に示すように、ゴムクランプ１６は、固定面５Ｇに当接する底面１６Ａと、ゴムクランプ１６の厚さ方向と交差する底面１６Ａの長さ方向の両端部から固定面５Ｇと反対側に延びた一対の側面１６Ｂと、底面１６Ａの反対側に位置して一対の側面１６Ｂの間に延びた天面１６Ｃとを有している。 The rubber clamp 16 is formed as an elastic rubber block in order to elastically hold the hydraulic hose 14 and the like. As shown in FIGS. 6 and 8, the rubber clamp 16 has a bottom surface 16A that abuts on the fixing surface 5G, and a bottom surface 16A that intersects the thickness direction of the rubber clamp 16 and is opposite to the fixing surface 5G from both longitudinal ends of the bottom surface 16A. It has a pair of side surfaces 16B extending to the side and a top surface 16C located on the opposite side of the bottom surface 16A and extending between the pair of side surfaces 16B.

ここで、一対の側面１６Ｂは、固定面５Ｇ側となる底面１６Ａ側で間隔が広く、固定面５Ｇと反対側となる天面１６Ｃ側で間隔が狭くなるように形成されている。即ち、ゴムクランプ１６は、一対の側面１６Ｂが底面１６Ａから天面１６Ｃに向けて相対的に近付くように同角度で傾斜することで、等脚台形状に形成されている。即ち、一対の側面１６Ｂは、両方が直線的に延びた傾斜側面となっている。各側面１６Ｂには、後述するホースクランプ１７の各側板部１７Ｂが当接する。 Here, the pair of side surfaces 16B are formed so that the distance between them is wide on the side of the bottom surface 16A, which is the side of the fixed surface 5G, and the distance is narrowed on the side of the top surface 16C, which is the side opposite to the fixed surface 5G. That is, the rubber clamp 16 is formed in an isosceles trapezoidal shape by inclining the pair of side surfaces 16B from the bottom surface 16A toward the top surface 16C at the same angle so as to be relatively close to each other. That is, the pair of side surfaces 16B are inclined side surfaces that both extend linearly. Each side plate portion 17B of a hose clamp 17, which will be described later, abuts against each side surface 16B.

ゴムクランプ１６には、一対の側面１６Ｂ（傾斜側面）と天面１６Ｃとに亘り一対の鍔部１６Ｄが形成されている。具体的には、一対の鍔部１６Ｄは、一対の側面１６Ｂと天面１６Ｃのうち、ホースクランプ１７を厚さ方向で挟む両端縁を突出させることにより連続する凸条として形成されている。一対の鍔部１６Ｄは、一対の側面１６Ｂの鉛直方向および天面１６Ｃの鉛直方向に突出することで、一対の側板部１７Ｂと天板部１７Ｃとを溝底としている。一対の鍔部１６Ｄは、ホースクランプ１７の一対の側板部１７Ｂと天板部１７Ｃとを幅方向（厚さ方向と同じ方向）で挟んでいる。換言すると、一対の鍔部１６Ｄは、ゴムクランプ１６がホースクランプ１７に対して幅方向に移動しようとしても、一対の側板部１７Ｂと天板部１７Ｃの縁に当接する。これにより、ゴムクランプ１６とホースクランプ１７とは、一対の鍔部１６Ｄによって凹凸嵌合された状態になるから、ホースクランプ１７に対してゴムクランプ１６が厚さ方向（油圧ホース１４の挿通方向）にずれるのを防ぐことができる。 A pair of flanges 16D are formed on the rubber clamp 16 across a pair of side surfaces 16B (inclined side surfaces) and a top surface 16C. Specifically, the pair of flanges 16D are formed as continuous ridges by protruding both edges of the pair of side surfaces 16B and top surface 16C that sandwich the hose clamp 17 in the thickness direction. The pair of flange portions 16D protrude in the vertical direction of the pair of side surfaces 16B and in the vertical direction of the top surface 16C, so that the pair of side plate portions 17B and the top plate portion 17C serve as groove bottoms. The pair of flange portions 16D sandwiches the pair of side plate portions 17B and top plate portion 17C of the hose clamp 17 in the width direction (the same direction as the thickness direction). In other words, even if the rubber clamp 16 tries to move in the width direction with respect to the hose clamp 17, the pair of flanges 16D abut on the edges of the pair of side plate portions 17B and top plate portion 17C. As a result, the rubber clamp 16 and the hose clamp 17 are engaged with each other by the pair of flanges 16D. You can prevent it from slipping.

さらに、ゴムクランプ１６には、油圧ホース１４が挿通される２個のホース挿通孔１６Ｅと、他の油圧ホース（図示せず）が挿通される異形なホース挿通孔１６Ｆと、ハーネス（図示せず）が挿通される小径なハーネス挿通孔１６Ｇとが厚さ方向に貫通して設けられている。 Further, the rubber clamp 16 has two hose insertion holes 16E through which the hydraulic hoses 14 are inserted, an irregular hose insertion hole 16F through which other hydraulic hoses (not shown) are inserted, and a harness (not shown). ) is inserted through the harness insertion hole 16G in the thickness direction.

次に、ホースクランプ１７は、ゴムクランプ１６を旋回フレーム５の固定面５Ｇとの間に挟んで固定する。図７、図８に示すように、ホースクランプ１７は、底面１６Ａの長さ方向の両側に位置して固定面５Ｇに取付けられる一対の取付板部１７Ａと、一対の取付板部１７Ａの対向する端部から固定面５Ｇと反対側に延びた一対の側板部１７Ｂと、一対の側板部１７Ｂを連結して天面１６Ｃに当接する天板部１７Ｃとを有している。一対の取付板部１７Ａと天板部１７Ｃとは、平行に配置されている。また、一対の取付板部１７Ａには、固定面５Ｇの各ねじ穴５Ｇ１に対応する位置にボルト挿通孔１７Ａ１が形成されている。 Next, the hose clamp 17 sandwiches the rubber clamp 16 between the fixing surface 5G of the revolving frame 5 and fixes it. As shown in FIGS. 7 and 8, the hose clamp 17 includes a pair of mounting plate portions 17A positioned on both sides in the length direction of the bottom surface 16A and attached to the fixing surface 5G, and a pair of mounting plate portions 17A facing each other. It has a pair of side plate portions 17B extending from the end portion to the side opposite to the fixing surface 5G, and a top plate portion 17C that connects the pair of side plate portions 17B and abuts on the top surface 16C. A pair of mounting plate portion 17A and top plate portion 17C are arranged in parallel. Further, bolt insertion holes 17A1 are formed in the pair of mounting plate portions 17A at positions corresponding to the screw holes 5G1 of the fixing surface 5G.

ここで、一対の側板部１７Ｂは、ゴムクランプ１６の一対の側面１６Ｂと同様に、取付板部１７Ａ側で一対の側板部１７Ｂの間隔が広く、天板部１７Ｃ側で一対の側板部１７Ｂの間隔が狭くなるように形成されている。即ち、ホースクランプ１７は、一対の側板部１７Ｂが取付板部１７Ａから天板部１７Ｃに向けて相対的に近付くように、それぞれが同角度で傾斜して形成されている。即ち、一対の側板部１７Ｂは、傾斜側面となる側面１６Ｂに対面する両方が直線的に延びた傾斜側板部となっている。しかも、一対の側板部１７Ｂは、側面１６Ｂと同じ傾斜角度に設定されているから、一対の側板部１７Ｂと天板部１７Ｃの全体を、一対の側面１６Ｂと天面１６Ｃにそれぞれ当接させることができる。 Here, in the pair of side plate portions 17B, similarly to the pair of side surfaces 16B of the rubber clamp 16, the distance between the pair of side plate portions 17B is wide on the side of the mounting plate portion 17A, and the distance between the pair of side plate portions 17B on the side of the top plate portion 17C is large. It is formed so that the interval becomes narrow. That is, the hose clamp 17 is formed so that the pair of side plate portions 17B are inclined at the same angle so that the pair of side plate portions 17B are relatively close to the top plate portion 17C from the mounting plate portion 17A. That is, the pair of side plate portions 17B are slanted side plate portions in which both sides facing the side surface 16B, which is the slanted side surface, extend linearly. Moreover, since the pair of side plate portions 17B are set at the same angle of inclination as the side surface 16B, the entire pair of side plate portions 17B and top plate portion 17C can be brought into contact with the pair of side surfaces 16B and top surface 16C, respectively. can be done.

一方で、ゴムクランプ１６の一対の側面１６Ｂとホースクランプ１７の一対の側板部１７Ｂとは、それぞれが同角度に傾斜している。従って、図８に示すように、ホースクランプ１７は、ゴムクランプ１６の鍔部１６Ｄを越える位置まで僅かに離脱させただけで、ゴムクランプ１６から取外すことができる。これにより、ホースクランプ１７は、小さな抜き代Ｈで抜き取ることができる。即ち、ホースクランプ１７は、小さなスペースでもゴムクランプ１６に対して着脱することができる。 On the other hand, the pair of side surfaces 16B of the rubber clamp 16 and the pair of side plate portions 17B of the hose clamp 17 are inclined at the same angle. Therefore, as shown in FIG. 8, the hose clamp 17 can be removed from the rubber clamp 16 only by slightly detaching it to a position exceeding the collar portion 16D of the rubber clamp 16. As shown in FIG. As a result, the hose clamp 17 can be removed with a small removal margin H. That is, the hose clamp 17 can be attached to and detached from the rubber clamp 16 even in a small space.

このように構成されたクランプ装置１５を用いて油圧ホース１４等を旋回フレーム５に固定する場合の手順について、その一例を説明する。 An example of a procedure for fixing the hydraulic hose 14 and the like to the revolving frame 5 using the clamp device 15 configured in this way will be described.

ゴムクランプ１６の各ホース挿通孔１６Ｅに油圧ホース１４をそれぞれ挿通させ、異形なホース挿通孔１６Ｆに他の油圧ホースを挿通させ、小径なハーネス挿通孔１６Ｇにハーネスを挿通させる。次に、ホースクランプ１７の一対の側板部１７Ｂと天板部１７Ｃを、ゴムクランプ１６の一対の鍔部１６Ｄの間に嵌合させて、ゴムクランプ１６の一対の側面１６Ｂと天面１６Ｃに当接させる。この状態で、ホースクランプ１７の一対のボルト挿通孔１７Ａ１にそれぞれボルト１８を挿通させ、このボルト１８を旋回フレーム５の左縦板５Ｂに設けられた固定面５Ｇのねじ穴５Ｇ１に螺着する。これにより、クランプ装置１５は、ホースクランプ１７を介してゴムクランプ１６に保持した各油圧ホース１４等を左縦板５Ｂに固定することができる。 The hydraulic hoses 14 are inserted through the hose insertion holes 16E of the rubber clamps 16, the other hydraulic hoses are inserted through the deformed hose insertion holes 16F, and the harnesses are inserted through the small-diameter harness insertion holes 16G. Next, the pair of side plate portions 17B and the top plate portion 17C of the hose clamp 17 are fitted between the pair of flange portions 16D of the rubber clamp 16, and are brought into contact with the pair of side surfaces 16B and the top surface 16C of the rubber clamp 16. contact. In this state, the bolts 18 are inserted through the pair of bolt insertion holes 17A1 of the hose clamp 17, respectively, and screwed into the screw holes 5G1 of the fixing surface 5G provided on the left vertical plate 5B of the revolving frame 5. As a result, the clamp device 15 can fix the hydraulic hoses 14 and the like held by the rubber clamp 16 via the hose clamp 17 to the left vertical plate 5B.

本実施形態による油圧ショベル１は、上述の如き構成を有するもので、次に、その動作について説明する。 The hydraulic excavator 1 according to this embodiment has the configuration as described above, and the operation thereof will be described next.

まず、キャブ６に乗り込んだオペレータは、運転席に着座してエンジン８を始動させる。この状態で、オペレータは、走行用の操作レバーを操作することにより、下部走行体２によって油圧ショベル１を前進または後退させることができる。また、オペレータは、作業用の操作レバーを操作することにより、作業装置４を動作させて土砂の掘削作業等を行うことができる。この土砂の掘削作業時には、クランプ装置１５によって各油圧ホース１４等が暴れるのを防止することができる。 First, an operator who gets into the cab 6 sits on the driver's seat and starts the engine 8 . In this state, the operator can move the hydraulic excavator 1 forward or backward by the lower traveling body 2 by operating the operation lever for traveling. Further, the operator can operate the work device 4 to perform earth and sand excavation work and the like by operating the operation lever for work. During the earth and sand excavation work, the clamp device 15 can prevent the hydraulic hoses 14 and the like from being violently shaken.

かくして、本実施形態によれば、クランプ装置１５のゴムクランプ１６は、固定面５Ｇに当接する底面１６Ａと、厚さ方向と交差する底面１６Ａの長さ方向の両端部から固定面５Ｇと反対側に延びた一対の側面１６Ｂと、底面１６Ａの反対側に位置して各側面１６Ｂの間に延びた天面１６Ｃと、一対の側面１６Ｂと天面１６Ｃのホースクランプ１７を厚さ方向で挟む両端縁に突出して形成された一対の鍔部１６Ｄとを有している。また、ホースクランプ１７は、固定面５Ｇに取付けられる一対の取付板部１７Ａと、一対の取付板部１７Ａから固定面５Ｇと反対側に延び一対の鍔部１６Ｄの間で一対の側面１６Ｂに当接する一対の側板部１７Ｂと、一対の側板部１７Ｂを連結すると共に一対の鍔部１６Ｄの間で天面１６Ｃに当接する天板部１７Ｃとを有している。 Thus, according to the present embodiment, the rubber clamp 16 of the clamp device 15 has a bottom surface 16A that abuts on the fixing surface 5G, and a bottom surface 16A that intersects with the thickness direction and extends from both ends in the length direction of the bottom surface 16A to the side opposite to the fixing surface 5G. a pair of side surfaces 16B extending inward, a top surface 16C located on the opposite side of the bottom surface 16A and extending between the side surfaces 16B, and both ends sandwiching the hose clamp 17 between the pair of side surfaces 16B and the top surface 16C in the thickness direction. It has a pair of flanges 16D formed to protrude from the edge. The hose clamp 17 includes a pair of mounting plate portions 17A attached to the fixing surface 5G and a pair of side surfaces 16B extending from the pair of mounting plate portions 17A to the opposite side of the fixing surface 5G and between a pair of flange portions 16D. It has a pair of side plate portions 17B in contact with each other, and a top plate portion 17C that connects the pair of side plate portions 17B and contacts the top surface 16C between the pair of flange portions 16D.

この上で、ゴムクランプ１６の一対の側面１６Ｂは、固定面５Ｇ側で間隔が広く、固定面５Ｇと反対側で間隔が狭くなるように形成され、ホースクランプ１７の一対の側板部１７Ｂは、固定面５Ｇ側で間隔が広く、固定面５Ｇと反対側で間隔が狭くなるように形成されている。 On this, the pair of side plates 16B of the rubber clamp 16 are formed so that the gap on the fixing surface 5G side is wide and the gap on the side opposite to the fixing surface 5G is narrow, and the pair of side plate portions 17B of the hose clamp 17 are It is formed such that the interval is wide on the side of the fixing surface 5G and the interval is narrow on the side opposite to the fixing surface 5G.

従って、一対の側面１６Ｂと一対の側板部１７Ｂの傾斜を利用することで、小さな抜き代Ｈでゴムクランプ１６とホースクランプ１７とを分離させることができる。これにより、クランプ装置１５を着脱するのに広いスペースは必要ないから、狭いスペースにクランプ装置１５を設置することができる。 Therefore, the rubber clamp 16 and the hose clamp 17 can be separated with a small removal margin H by utilizing the inclination of the pair of side surfaces 16B and the pair of side plate portions 17B. Accordingly, since a large space is not required for attaching and detaching the clamp device 15, the clamp device 15 can be installed in a narrow space.

また、ゴムクランプ１６の一対の側面１６Ｂを両方とも傾斜させ、ホースクランプ１７の一対の側板部１７Ｂを両方とも傾斜させる構成としている。これにより、ホースクランプ１７は、小さな抜き代Ｈでゴムクランプ１６から分離することができる。 Also, both of the pair of side surfaces 16B of the rubber clamp 16 are inclined, and both of the pair of side plate portions 17B of the hose clamp 17 are inclined. As a result, the hose clamp 17 can be separated from the rubber clamp 16 with a small removal margin H.

なお、実施形態では、ゴムクランプ１６の一対の側面１６Ｂは、両方を傾斜側面とし、ホースクランプ１７の一対の側板部１７Ｂは、傾斜側面１６Ｂに対面する両方を傾斜側板部とした場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、ゴムクランプの一対の側面は、いずれか一方を傾斜側面とし、ホースクランプの一対の側板部は、傾斜側面に対面する一方を傾斜側板部とする構成としてもよい。 In the embodiment, the pair of side surfaces 16B of the rubber clamp 16 are both inclined side surfaces, and the pair of side plate portions 17B of the hose clamp 17 are both inclined side plate portions facing the inclined side surfaces 16B. mentioned and explained. However, the present invention is not limited to this. For example, one of the pair of side surfaces of the rubber clamp has an inclined side surface, and the pair of side plate portions of the hose clamp has an inclined side plate portion that faces the inclined side surface. may be

また、実施形態では、ゴムクランプ１６の傾斜側面１６Ｂとホースクランプ１７の側板部１７Ｂとをそれぞれ直線的に形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、ゴムクランプの傾斜側面とホースクランプの側板部とを円弧状に湾曲させる構成としてもよい。 Moreover, in the embodiment, the inclined side surface 16B of the rubber clamp 16 and the side plate portion 17B of the hose clamp 17 are respectively formed linearly. However, the present invention is not limited to this. For example, the inclined side surface of the rubber clamp and the side plate portion of the hose clamp may be curved in an arc shape.

実施形態では、作業装置４のブームシリンダ４Ｄに圧油を給排させる油圧ホース１４等を、クランプ装置１５を用いて旋回フレーム５の左縦板５Ｂに固定した場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、クランプ装置は、ブームシリンダ以外の油圧アクチュエータに圧油を給排する他の油圧ホースを固定するのに用いてもよい。この場合、クランプ装置１５を左縦板以外に取付ける構成としてもよい。 In the embodiment, the case where the hydraulic hose 14 and the like for supplying and discharging pressurized oil to the boom cylinder 4D of the work device 4 is fixed to the left vertical plate 5B of the revolving frame 5 using the clamp device 15 will be described as an example. there is However, the present invention is not limited to this. For example, the clamp device may be used to fix other hydraulic hoses that supply and discharge pressure oil to and from hydraulic actuators other than the boom cylinder. In this case, the clamp device 15 may be configured to be attached to a portion other than the left vertical plate.

さらに、実施形態では、建設機械としてクローラ式の下部走行体２を備えた油圧ショベル１を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、ホイール式の油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械にも広く適用することができる。 Furthermore, in the embodiment, the hydraulic excavator 1 provided with the crawler-type undercarriage 2 has been described as an example of the construction machine. However, the present invention is not limited to this, and can be widely applied to construction machines such as wheel-type hydraulic excavators and hydraulic cranes.

１油圧ショベル
２下部走行体（車体）
３上部旋回体（車体）
５旋回フレーム
５Ｇ固定面
１４油圧ホース
１５クランプ装置
１６ゴムクランプ
１６Ａ底面
１６Ｂ側面（傾斜側面）
１６Ｃ天面
１６Ｄ鍔部
１７ホースクランプ
１７Ａ取付板部
１７Ｂ側板部（傾斜側板部）
１７Ｃ天板部
Ｈ抜き代 1 hydraulic excavator 2 undercarriage (body)
3 Upper revolving body (body)
5 swing frame 5G fixed surface 14 hydraulic hose 15 clamp device 16 rubber clamp 16A bottom surface 16B side surface (inclined side surface)
16C top surface 16D collar portion 17 hose clamp 17A mounting plate portion 17B side plate portion (inclined side plate portion)
17C Top plate part H Removal allowance

Claims

圧油によって作動するアクチュエータを備えた車体と、前記アクチュエータに対して圧油を給排する油圧ホースを前記車体の固定面に固定するクランプ装置とを備え、
前記クランプ装置は、前記油圧ホースを保持するホース保持孔が厚さ方向に貫通しているゴムクランプと、前記ゴムクランプを前記固定面との間に挟んで固定するホースクランプとにより構成され、
前記ゴムクランプは、前記固定面に当接する底面と、前記底面の前記厚さ方向と交差する長さ方向の両端部から前記固定面と反対側に延びた一対の側面と、前記底面の反対側に位置して前記一対の側面の間に延びた天面と、前記一対の側面と前記天面の前記ホースクランプを前記厚さ方向で挟む両端縁に突出して形成された一対の鍔部とを有しており、
前記ホースクランプは、前記固定面に取付けられる取付板部と、前記取付板部から前記固定面と反対側に延び前記一対の鍔部の間で前記一対の側面に当接する一対の側板部と、前記一対の側板部を連結すると共に前記一対の鍔部の間で前記天面に当接する天板部とを有する構成としてなる建設機械において、
前記ゴムクランプの前記一対の側面は、前記固定面側で間隔が広く、前記固定面と反対側で間隔が狭くなるように形成され、
前記ホースクランプの前記一対の側板部は、前記固定面側で間隔が広く、前記固定面と反対側で間隔が狭くなるように形成されていることを特徴とする建設機械。 A vehicle body provided with an actuator operated by pressure oil, and a clamp device fixing a hydraulic hose for supplying and discharging pressure oil to and from the actuator to a fixing surface of the vehicle body,
The clamping device is composed of a rubber clamp having a hose holding hole that holds the hydraulic hose penetrating in the thickness direction, and a hose clamp that holds and fixes the rubber clamp between the fixing surface,
The rubber clamp includes a bottom surface in contact with the fixing surface, a pair of side surfaces extending opposite to the fixing surface from both ends of the bottom surface in a length direction intersecting the thickness direction of the bottom surface, and a side opposite to the bottom surface. a top surface extending between the pair of side surfaces and a pair of flanges formed protruding from both end edges sandwiching the hose clamp of the pair of side surfaces and the top surface in the thickness direction has
The hose clamp includes a mounting plate portion attached to the fixing surface, a pair of side plate portions extending from the mounting plate portion on a side opposite to the fixing surface and contacting the pair of side surfaces between the pair of flange portions, A construction machine configured to have a top plate portion connecting the pair of side plate portions and contacting the top surface between the pair of flange portions,
The pair of side surfaces of the rubber clamp are formed so that the gap between them is wide on the side of the fixing surface and the gap is narrow on the side opposite to the fixing surface,
The construction machine, wherein the pair of side plate portions of the hose clamp are formed so that the space between them is wide on the fixing surface side and the space between them is narrow on the side opposite to the fixing surface.

前記ゴムクランプの前記一対の側面は、いずれか一方が傾斜側面となり、前記ホースクランプの前記一対の側板部は、前記傾斜側面に対面する一方が傾斜側板部となっていることを特徴とする請求項１に記載の建設機械。 One of the pair of side surfaces of the rubber clamp is an inclined side surface, and one of the pair of side plate portions of the hose clamp facing the inclined side surface is an inclined side plate portion. Item 1. The construction machine according to item 1.

前記ゴムクランプの前記一対の側面は、両方が傾斜側面となり、前記ホースクランプの前記一対の側板部は、前記傾斜側面に対面する両方が傾斜側板部となっていることを特徴とする請求項１に記載の建設機械。 The pair of side surfaces of the rubber clamp are inclined side surfaces, and the pair of side plate portions of the hose clamp are inclined side plate portions facing the inclined side surfaces. Construction equipment as described in .