JP7165455B1 - 短繊維用処理剤、短繊維用処理剤セット、短繊維用処理剤含有組成物、短繊維用第1処理剤、短繊維用第2処理剤、短繊維用第1処理剤含有組成物、短繊維用第2処理剤含有組成物、合成繊維、及び不織布の製造方法 - Google Patents
短繊維用処理剤、短繊維用処理剤セット、短繊維用処理剤含有組成物、短繊維用第1処理剤、短繊維用第2処理剤、短繊維用第1処理剤含有組成物、短繊維用第2処理剤含有組成物、合成繊維、及び不織布の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
成分(A):炭素数1以上5以下のアルキル基を有するアルキルリン酸エステル塩。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。
前記短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(B)を40質量%以上70質量%以下、及び前記成分(C)を2質量%以上10質量%以下の割合で含有してもよい。
成分(D):分子中に(ポリ)オキシアルキレン構造を有するノニオン界面活性剤(ただし、成分(C)に該当するものを除く。)。
前記短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(A)を20質量%以上40質量%以下、前記成分(B)を45質量%以上65質量%以下、前記成分(C)を4質量%以上8質量%以下、及び前記成分(D)を4質量%以上8質量%以下の割合で含有してもよい。
成分(A):炭素数1以上5以下のアルキル基を有するアルキルリン酸エステル塩。
成分(B):パラフィンワックス。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の短繊維用処理剤含有組成物では、前記短繊維用処理剤と、溶媒とを含有することを要旨とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の短繊維用処理剤含有組成物では、前記短繊維用処理剤セットにおける前記短繊維用第1処理剤と、前記短繊維用第2処理剤と、溶媒とを含有することを要旨とする。
成分(B):パラフィンワックス。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の短繊維用第2処理剤では、使用時に下記成分(B)、下記成分(C)、及び任意選択で下記成分(D)を含有する短繊維用第1処理剤と併用され、使用時以外は該短繊維用第1処理剤と別剤として構成される短繊維用第2処理剤であって、下記成分(A)を含有し、前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とを混合した場合に得られる短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(A)を5質量%以上50質量%以下、前記成分(B)が30質量%以上75質量%以下、前記成分(C)を2質量%以上15質量%以下含有されることを要旨とする。
成分(B):パラフィンワックス。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の短繊維用第1処理剤含有組成物では、前記短繊維用第1処理剤と、溶媒とを含有することを要旨とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の合成繊維では、前記短繊維用処理剤が、付着していることを要旨とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の合成繊維では、前記短繊維用処理剤セットにおける前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とが混合された短繊維用処理剤が、付着していることを要旨とする。
工程1:前記短繊維用処理剤を、合成繊維に対し付着させる工程。
工程3:前記工程2で得られたウェブに熱融着処理を施して不織布を得る工程。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の不織布の製造方法では、下記の工程1~3を経ることを要旨とする。
工程1:前記短繊維用処理剤セットにおける前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とが混合された短繊維用処理剤を、合成繊維に対し付着させる工程。
工程2:前記工程1で短繊維用処理剤を付着させた合成繊維を、カード機に通過させてウェブを得る工程。
工程3:前記工程2で得られたウェブに熱融着処理を施して不織布を得る工程。
本発明に係る短繊維用処理剤(以下、単に処理剤という。)を具体化した第1実施形態について説明する。
本実施形態の処理剤に供される成分(A)は、炭素数1以上5以下のアルキル基を有するアルキルリン酸エステル塩である。処理剤中に成分(A)が含有されることにより、処理剤が付与された繊維の制電性を向上できる。
アルキルリン酸エステル塩を構成する塩としては、例えばリン酸エステル金属塩、リン酸エステルアミン塩、リン酸エステルアンモニウム塩等が挙げられる。
成分(A)の具体例としては、例えばエチルリン酸エステルのカリウム塩、プロピルリン酸エステルのカリウム塩、ブチルリン酸エステルのカリウム塩、プロピルリン酸エステルのジエタノールアミン塩、ブチルリン酸エステルのジエタノールアミン塩等が挙げられる。
処理剤の不揮発分中における成分(A)の含有割合の下限は、5質量%以上、好ましくは7.5質量%以上である。かかる含有割合が5質量%以上の場合、処理剤が付与された繊維の制電性をより向上できる。かかる成分(A)の含有割合の上限は、50質量%以下、好ましくは45質量%以下である。かかる含有割合が50質量%以下の場合、処理剤が付与された繊維の撥水性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。また、不揮発分は、対象物を105℃で2時間熱処理して揮発性物質を十分に除去した絶乾物の質量から求められる(以下、同じ)。
本実施形態の処理剤に供される成分(B)は、パラフィンワックスである。処理剤中に成分(B)が含有されることにより、処理剤が付与された繊維の撥水性を向上できる。
本実施形態の処理剤に供される成分(C)は、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルである。処理剤中に成分(C)が含有されることにより、処理剤の安定性を向上できる。
成分(C)の具体例としては、例えばポリオキシエチレン(10:アルキレンオキサイドの付加モル数を示す(以下同じ))ソルビタンモノオレイルエステル、ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノオクタデシルエステル、ポリオキシエチレン(10)グリセリンモノオレイルエステル、ポリオキシエチレン(20)グリセリンモノオクタデシルエステル、ポリオキシエチレン(10)1,6-ヘキサンジオールジラウリルエステル、ポリオキシエチレン(10)トリメチロールプロパントリラウリルエステル等が挙げられる。
処理剤の不揮発分中における成分(C)の含有割合の下限は、適宜設定されるが、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上である。かかる含有割合が1質量%以上の場合、処理剤の安定性をより向上できる。かかる成分(C)の含有割合の上限は、適宜設定されるが、好ましくは15質量%以下、より好ましくは10質量%以下である。かかる含有割合が15質量%以下の場合、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
本発明においては、処理剤の不揮発分中に成分(C)を2質量%以上15質量%以下含有される。
処理剤は、処理剤の安定性をより向上させる観点から、更に成分(D)を含有してもよい。本実施形態の処理剤に供される成分(D)は、上述した成分(C)に該当するものを除く分子中に(ポリ)オキシアルキレン構造を有するノニオン界面活性剤である。
処理剤の不揮発分中における成分(D)の含有割合の下限は、適宜設定されるが、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上、さらに好ましくは4質量%以上である。かかる含有割合が1質量%以上の場合、処理剤の安定性をより向上できる。かかる成分(D)の含有割合の上限は、適宜設定されるが、好ましくは15質量%以下、より好ましくは10質量%以下、さらに好ましくは8質量%以下である。かかる含有割合が15質量%以下の場合、処理剤が付与された繊維の撥水性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
処理剤は、上述した成分(B)、成分(C)、及び任意選択で成分(D)を含有する短繊維用第1処理剤(以下、「第1処理剤」という)と、上述した成分(A)を含有する短繊維用第2処理剤(以下、「第2処理剤」という)とを含む処理剤セットとして構成されてもよい。処理剤セットは、保存時又は流通時等において第1処理剤と、第1処理剤とは別剤として構成される第2処理剤とから構成されている。処理剤は、使用時に第1処理剤と第2処理剤とが混合された混合物が調製される。
本実施形態の処理剤は、必要により溶媒と混合することにより短繊維用処理剤含有組成物(以下、「処理剤含有組成物」という)を調製し、処理剤含有組成物の形態で、保存又は流通させてもよい。かかる構成により、使用時に溶媒でさらに希釈する際、混合物の均質性及び安定性を向上させる。
上記第1実施形態の処理剤の効果について説明する。
(1-3)上記第1実施形態の処理剤では、保存時又は流通時等において、上述した成分(B)、成分(C)、及び任意選択で成分(D)を含有する第1処理剤と、上述した成分(A)を含有する第2処理剤とを含む処理剤セットとして構成されてもよい。かかる構成により、保存時又は流通時等において、処理剤の製剤安定性、特に保存安定性をより向上できる。
次に、本発明の第1処理剤を具体化した第2実施形態を説明する。以下、第1実施形態との相違点を中心に説明する。
本実施形態の第1処理剤は、必要により溶媒と混合することにより短繊維用第1処理剤含有組成物(以下、「第1処理剤含有組成物」という)が調製され、第1処理剤含有組成物の形態で、保存又は流通させてもよい。かかる構成により、使用時に溶媒で希釈する際又は第2処理剤と混合する際、混合性を向上させるとともに、組成物の安定性を向上させる。
(2-1)第2実施形態の第1処理剤では、上述した成分(B)、成分(C)、及び任意選択で成分(D)を含有し、使用時以外は上述した成分(A)を含有する第2処理剤と別剤として構成される。第1処理剤は、使用時に第2処理剤と併用され、第1処理剤と第2処理剤とが混合された処理剤としての混合物が調製される。したがって、保存時又は流通時等において、第1処理剤の製剤安定性、特に保存安定性をより向上できる。また、第2処理剤との混合比率を調整することにより、得られる処理剤の成分を調整できる。また、第1処理剤のみを第2処理剤とは別剤として流通させることができる。
次に、本発明の第2処理剤を具体化した第3実施形態を説明する。以下、第1,2実施形態との相違点を中心に説明する。
本実施形態の第2処理剤は、必要により溶媒と混合することにより短繊維用第2処理剤含有組成物(以下、「第2処理剤含有組成物」という)が調製され、第2処理剤含有組成物の形態で、保存又は流通させてもよい。かかる構成により、使用時に溶媒で希釈する際又は第1処理剤と混合する際、混合性を向上させるとともに、組成物の安定性を向上させる。
(3-1)第3実施形態の第2処理剤では、上述した成分(A)を含有し、使用時以外は上述した成分(B)、成分(C)、及び任意選択で成分(D)を含有する第1処理剤と別剤として構成される。第2処理剤は、使用時に第1処理剤と併用され、第1処理剤と第2処理剤とが混合された処理剤としての混合物が調製される。したがって、保存時又は流通時等において、第2処理剤の製剤安定性、特に保存安定性をより向上できる。また、第1処理剤との混合比率を調整することにより、得られる処理剤の成分を調整できる。また、第2処理剤のみを第1処理剤とは別剤として流通させることができる。
本発明に係る合成繊維を具体化した第4実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維は、第1実施形態の処理剤が付着している。
合成繊維の具体例としては、(1)ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリブテン繊維等のポリオレフィン系繊維、(2)ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンテレフタラート・イソフタラート、ポリエーテルポリエステル等のポリエステル系繊維、(3)ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド系繊維、(4)複合繊維のうち、芯鞘構造の複合繊維であって芯、鞘部のいずれか又は両者がポリオレフィン系繊維である複合繊維、例えば鞘部がポリエチレン繊維であるポリエチレン/ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン/ポリエステル複合繊維、若しくはサイドバイサイド構造を有するポリエチレン/ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン/ポリエステル複合繊維等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリブテン繊維等のポリオレフィン系繊維、芯鞘構造の複合繊維であって芯、鞘部のいずれか又は両者がポリオレフィン系繊維である複合繊維、例えば鞘部がポリエチレン繊維であるポリエチレン/ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン/ポリエステル複合繊維、若しくはサイドバイサイド構造を有するポリエチレン/ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン/ポリエステル複合繊維等のポリオレフィン系合成繊維であることが好ましい。ここで、ポリオレフィン系合成繊維とは、オレフィンやアルケンをモノマーとして合成された合成繊維を意味するものとする。
処理剤が付着している繊維の用途は、短繊維が挙げられる。短繊維は、一般にステープルと呼ばれるものが該当し、一般にフィラメントと呼ばれる長繊維を含まないものとする。また、短繊維の長さは、本技術分野において短繊維に該当するものであれば特に限定されないが、例えば100mm以下、好ましくは30mm以上70mm以下である。
第1実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる割合に特に制限はないが、溶媒を含まない処理剤として合成繊維に対し0.1質量%以上2質量%以下となるように付着させることが好ましく、0.3質量%以上1.2質量%以下となるように付着させることがより好ましい。
(不織布の製造方法)
本実施形態の合成繊維を用いて、更に以下の方法によって不織布が製造されてもよい。
工程2:前記工程1で処理剤を付着させた合成繊維を、カード機に通過させてウェブを得る工程。
以上の工程を経ることにより、不織布を製造できる。不織布は、繊維同士を熱融着させていることから、サーマルボンド不織布と言い換えることができる。
熱融着処理の温度は、合成繊維の種類、処理時間等に応じて適宜設定されるが、例えば100℃以上180℃以下、好ましくは120℃以上160℃以下が採用される。熱融着処理の時間は、合成繊維の種類、処理温度等に応じて適宜設定されるが、例えば1秒以上60秒以下、好ましくは5秒以上20秒以下が採用される。
(4-1)第4実施形態の合成繊維では、上述した成分(A)、成分(B)、及び成分(C)を含有する処理剤が付着している。そのため、合成繊維の撥水性、及び制電性を向上できる。制電性を向上させることによって、特に不織布製造時のカード工程性を向上できる。また、処理剤の安定性が向上することによって、特にステープル製造工程におけるスカムを抑制できる。また、安全性の高い合成繊維が得られる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態、及び、以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・処理剤又は組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は組成物の品質保持のための安定化剤や制電剤、上記以外の平滑剤、上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、多価アルコール等の制電補助剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤等の通常処理剤に用いられる成分を含有してもよい。なお、溶媒以外の通常処理剤に用いられるその他の成分は、本発明の効能を効率的に発揮する観点から各処理剤中において40質量%以下が好ましく、20質量%以下がより好ましい。
(実施例1)
表1に示されるように、アルキルリン酸エステル塩(A)としてエチルリン酸エステルのカリウム塩(A-1)30部(%)、パラフィンワックス(B)としてパラフィンワックス(融点:55℃)(B-1)60部(%)、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル(C)としてポリオキシエチレン(10)ソルビタンモノオレイルエステル(C-1)5部(%)、ノニオン界面活性剤(D)としてポリオキシエチレン(18)オレイルエーテル(D-1)5部(%)を秤量して容器に加えた。これらを約80℃の温度で撹拌して均一に混合した。さらに、容器に20℃の水を計150部加えながら撹拌して均一に混合し、合計250部とした。その後、乳化を行い、実施例1の処理剤40%の処理剤含有組成物を調製した。
実施例2~25、比較例1~11の処理剤は、実施例1の処理剤と同様にしてアルキルリン酸エステル塩(A)、パラフィンワックス(B)、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル(C)、ノニオン界面活性剤(D)、及びその他成分(E)を表1に示した割合で含むように調製した。
アルキルリン酸エステル塩(A-1)~(A-5)及び(a-1)~(a-4)について、使用した原料アルコール及びその炭素数、アルキルリン酸エステル塩を構成する塩の種類を下記表2の「原料アルコール」欄、「炭素数」欄、「塩」欄にそれぞれ示す。
B-1:パラフィンワックス(融点:55℃)
B-2:パラフィンワックス(融点:45℃)
B-3:パラフィンワックス(融点:65℃)
(ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル(C))
C-1:ポリオキシエチレン(10)ソルビタンモノオレイルエステル
C-2:ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノオクタデシルエステル
C-3:ポリオキシエチレン(10)グリセリンモノオレイルエステル
C-4:ポリオキシエチレン(20)グリセリンモノオクタデシルエステル
C-5:ポリオキシエチレン(10)1,6-ヘキサンジオールジラウリルエステル
C-6:ポリオキシエチレン(10)トリメチロールプロパントリラウリルエステル
(ノニオン界面活性剤(D))
D-1:ポリオキシエチレン(18)オレイルエーテル
D-2:ポリオキシエチレン(10)ラウリルエーテル
D-3:ポリオキシエチレン(10)ラウリルアミノエーテル
D-4:ポリオキシエチレン(7)オレイルエステル
D-5:ポリオキシエチレン(7)オクタデシルエーテル
D-6:ポリオキシエチレン(5)オレイルエーテル
(その他成分(E))
E-1:ジグリセリン
E-2:グリセリン
E-3:ソルビタンモノステアレート
E-4:ジメチルシリコーン
E-5:オクタデシルアルコールオクタデカン酸エステル
E-6:オレイン酸カリウム塩
E-7:オクタデシルアルコールヘキサデカン酸エステル
E-8:オキシエチレン(1)ブチルエーテルホスフェートカリウム塩(モノエステル体63%、ジエステル体12%、二リン酸エステル類8%、無機リン酸17%の混合物、酸価20KOHmg/g)
試験区分2(合成繊維及び不織布の製造)
試験区分1で調製した処理剤含有組成物を用いて、合成繊維及び不織布を製造した。
撥水性の評価は、JIS L 1092 7.1.1 A法(低水圧法)による静水圧法に準拠して行った。ハイドロテスターとして、スイス・テクステスト社製(FX3000-III)を使用した。試験環境としては、温度20±2℃、湿度65±2%RHで行った。
◎(良好):耐水圧が3.0cmw.c.以上
○(可):耐水圧が1.0cmw.c.以上3.0cmw.c.未満
×(不良):耐水圧が1.0cmw.c.未満
試験区分4(制電性の評価)
試験区分2で作製した短繊維20gを、20℃で相対湿度30%の低湿下の条件で、ミニチュアローラーカード機に供してウェブを形成した。カード機出口のウェブに発生した低湿下における静電気の電圧を測定して、下記の評価基準で評価した。試験結果を表1の「制電性」欄に示す。
◎(良好):発生静電気の電圧が500V未満
○(可):発生静電気の電圧が500V以上1kV未満
×(不良):発生静電気の電圧が1kV以上
試験区分5(安定性の評価)
スカム発生の代用評価として、処理剤の希釈液の溶液安定性を評価した。試験区分1で調製した各例の処理剤含有組成物(処理剤40%)を更に水希釈して1%希釈液を作製した。この1%希釈液を密閉できる容器に移し、5℃、20℃、50℃の温度制御の下で24時間静置した。24時間静置した後、各温度における溶液の状態を目視で観察して、以下の評価基準で評価した。試験結果を表1の「安定性」欄に示す。
◎(良好):各希釈液のいずれも析出物及び分離が見られない場合
○(可):各希釈液のいずれかに析出物又は分離がごくわずかに見られた場合
×(不良):各希釈液のいずれかに析出物又は分離が見られた場合
試験区分6(第1処理剤含有組成物の調製)
(第1処理剤含有組成物(1-1))
表3に示されるように、パラフィンワックス(B)としてパラフィンワックス(融点:55℃)(B-1)86部(%)、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル(C)としてポリオキシエチレン(10)ソルビタンモノオレイルエステル(C-1)7部(%)、ノニオン界面活性剤(D)としてポリオキシエチレン(18)オレイルエーテル(D-1)7部(%)を秤量して容器に加えた。これらを約80℃の温度で撹拌して均一に混合した。さらに、容器に溶媒(S)として20℃の水を計100部加えながら撹拌して均一に混合し、合計200部とした。その後、乳化を行い、第1処理剤50%の第1処理剤含有組成物(1-1)を調製した。
第1処理剤含有組成物(1-2)~(1-25)は、第1処理剤含有組成物(1-1)と同様にしてパラフィンワックス(B)、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル(C)、ノニオン界面活性剤(D)、その他成分(E)、及び溶媒(S)を表3に示した割合で含むように調製した。
(第2処理剤含有組成物(2-1))
表4に示されるように、アルキルリン酸エステル塩(A)としてエチルリン酸エステルのカリウム塩(A-1)100部及び溶媒(S)として20℃の水を100部加えながら撹拌して均一に混合し、合計200部とした。その後、乳化を行い、第2処理剤50%の第2処理剤含有組成物(2-1)を調製した。
第2処理剤含有組成物(2-2)~(2-5)は、アルキルリン酸エステル塩(A)及び溶媒(S)を表4に示した割合で含むように調製した。アルキルリン酸エステル塩(A)の種類と含有量、及び溶媒(S)の種類と含有量を、表4の「成分(A)」欄、「溶媒(S)」欄にそれぞれに示す。
上述した各第1処理剤含有組成物及び第2処理剤含有組成物を調製後、密閉できる容器に移し、20℃、24時間静置した後、外観を目視で以下の基準で評価した。結果を表3,4の「製剤安定性」欄に示す。
◎(良好):分離及び沈殿がみられず均一である場合
○(可):若干粒子がみられるが使用上問題にならない場合
×(不可):沈殿又は製品分離が激しく使用上問題である場合
試験区分9(第1処理剤含有組成物と第2処理剤含有組成物から処理剤の希釈液の調製)
(実施例26~50)
1000mLのビーカーに用意した80℃のイオン交換水中に、表5の実施例26~50に記載の各例記載の比率となるように、第1処理剤含有組成物と第2処理剤含有組成物を加えた。その際、第1処理剤含有組成物と第2処理剤含有組成物との合計量が100g、つまり第1処理剤と第2処理剤との合計量が50gになるように加えた。最終的に処理剤5%の希釈液を調製した。なお、あらかじめ用意した80℃のイオン交換水の量は、第1処理剤含有組成物と第2処理剤含有組成物の濃度や使用量により、短繊維用処理剤の含有割合が5%となるように適宜調整する。
Claims (17)
- 下記の成分(A)、下記の成分(B)、及び下記の成分(C)を含有する短繊維用処理剤であって、前記短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(A)を5質量%以上50質量%以下、前記成分(B)を30質量%以上75質量%以下、前記成分(C)を2質量%以上15質量%以下含有することを特徴とする短繊維用処理剤。
成分(A):炭素数1以上5以下のアルキル基を有するアルキルリン酸エステル塩。
成分(B):パラフィンワックス。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。 - 前記短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(B)を40質量%以上70質量%以下、及び前記成分(C)を2質量%以上10質量%以下の割合で含有する請求項1に記載の短繊維用処理剤。
- 更に、下記の成分(D)を含有する請求項1又は2に記載の短繊維用処理剤。
成分(D):分子中に(ポリ)オキシアルキレン構造を有するノニオン界面活性剤(ただし、成分(C)に該当するものを除く。)。 - 前記短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(D)を2質量%以上10質量%以下の割合で含有する請求項3に記載の短繊維用処理剤。
- 前記短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(A)を20質量%以上40質量%以下、前記成分(B)を45質量%以上65質量%以下、前記成分(C)を4質量%以上8質量%以下、及び前記成分(D)を4質量%以上8質量%以下の割合で含有する請求項3又は4に記載の短繊維用処理剤。
- 下記の成分(B)、下記の成分(C)、及び任意選択で下記の成分(D)を含有する短繊維用第1処理剤と、下記の成分(A)を含有する短繊維用第2処理剤とをセットで含む短繊維用処理剤セットであって、前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とを混合した場合に得られる短繊維用処理剤の不揮発分中において、前記成分(A)を5質量%以上50質量%以下、前記成分(B)が30質量%以上75質量%以下、前記成分(C)を2質量%以上15質量%以下含有される短繊維用処理剤セット。
成分(A):炭素数1以上5以下のアルキル基を有するアルキルリン酸エステル塩。
成分(B):パラフィンワックス。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。
成分(D):分子中に(ポリ)オキシアルキレン構造を有するノニオン界面活性剤(ただし、成分(C)に該当するものを除く。)。 - 請求項1~5のいずれか一項に記載の短繊維用処理剤と、溶媒とを含有することを特徴とする短繊維用処理剤含有組成物。
- 請求項6に記載の短繊維用処理剤セットにおける前記短繊維用第1処理剤と、前記短繊維用第2処理剤と、溶媒とを含有することを特徴とする短繊維用処理剤含有組成物。
- 使用時に下記成分(A)を含有する短繊維用第2処理剤と併用され、使用時以外は該短繊維用第2処理剤と別剤として構成される短繊維用第1処理剤であって、下記成分(B)、下記成分(C)、及び任意選択で下記成分(D)を含有し、前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とを混合した場合に得られる短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(A)を5質量%以上50質量%以下、前記成分(B)が30質量%以上75質量%以下、前記成分(C)を2質量%以上15質量%以下含有されることを特徴とする短繊維用第1処理剤。
成分(A):炭素数1以上5以下のアルキル基を有するアルキルリン酸エステル塩。
成分(B):パラフィンワックス。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。
成分(D):分子中に(ポリ)オキシアルキレン構造を有するノニオン界面活性剤(ただし、成分(C)に該当するものを除く。)。 - 使用時に下記成分(B)、下記成分(C)、及び任意選択で下記成分(D)を含有する短繊維用第1処理剤と併用され、使用時以外は該短繊維用第1処理剤と別剤として構成される短繊維用第2処理剤であって、下記成分(A)を含有し、前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とを混合した場合に得られる短繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分(A)を5質量%以上50質量%以下、前記成分(B)が30質量%以上75質量%以下、前記成分(C)を2質量%以上15質量%以下含有されることを特徴とする短繊維用第2処理剤。
成分(A):炭素数1以上5以下のアルキル基を有するアルキルリン酸エステル塩。
成分(B):パラフィンワックス。
成分(C):ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル。
成分(D):分子中に(ポリ)オキシアルキレン構造を有するノニオン界面活性剤(ただし、成分(C)に該当するものを除く。)。 - 請求項9に記載の短繊維用第1処理剤と、溶媒とを含有することを特徴とする短繊維用第1処理剤含有組成物。
- 請求項10に記載の短繊維用第2処理剤と、溶媒とを含有することを特徴とする短繊維用第2処理剤含有組成物。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の短繊維用処理剤が、付着していることを特徴とする合成繊維。
- 請求項6に記載の短繊維用処理剤セットにおける前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とが混合された短繊維用処理剤が、付着していることを特徴とする合成繊維。
- 下記の工程1~3を経ることを特徴とする不織布の製造方法。
工程1:請求項1~5のいずれか一項に記載の短繊維用処理剤を、合成繊維に対し付着させる工程。
工程2:前記工程1で短繊維用処理剤を付着させた合成繊維を、カード機に通過させてウェブを得る工程。
工程3:前記工程2で得られたウェブに熱融着処理を施して不織布を得る工程。 - 下記の工程1~3を経ることを特徴とする不織布の製造方法。
工程1:請求項6に記載の短繊維用処理剤セットにおける前記短繊維用第1処理剤と前記短繊維用第2処理剤とが混合された短繊維用処理剤を、合成繊維に対し付着させる工程。
工程2:前記工程1で短繊維用処理剤を付着させた合成繊維を、カード機に通過させてウェブを得る工程。
工程3:前記工程2で得られたウェブに熱融着処理を施して不織布を得る工程。 - 前記合成繊維が、ポリオレフィン系合成繊維である請求項15又は16に記載の不織布の製造方法。
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