JP7164801B2

JP7164801B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP7164801B2
Application number: JP2018036982A
Authority: JP
Inventors: 透安東; 寛之中野; 俊吉岡
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2018-03-01
Filing date: 2018-03-01
Publication date: 2022-11-02
Anticipated expiration: 2038-03-01
Also published as: JP2019152363A

Description

熱交換器に関する。 It relates to heat exchangers.

空気調和装置などに用いられる熱交換器の中には、伝熱フィンプレートが貼りあわされて形成された細径伝熱管ユニットを有するものがある（例えば、特許文献１（特開２００６－９０６３６号公報）等）。 Among heat exchangers used in air conditioners and the like, there are those that have a small-diameter heat transfer tube unit formed by bonding heat transfer fin plates (for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-90636 publication), etc.).

低い温度環境で熱交換器を蒸発器として使用した場合、内部の熱流束分布により、一部分に集中的に着霜が生じることがある。そして、着霜が集中した箇所で風路閉塞が生じ、熱交換器の性能が低下することがある。 When a heat exchanger is used as an evaporator in a low temperature environment, frost formation may occur intensively in one area due to the heat flux distribution inside. Then, the air passage may be blocked at a location where frost is concentrated, and the performance of the heat exchanger may be degraded.

第１観点の熱交換器は、第１方向に延びる伝熱流路部及び伝熱補助部が第１方向に対して傾斜又は直交する第２方向に並んで形成される伝熱ユニットを有し、伝熱ユニットが第１方向及び第２方向のいずれとも異なる第３方向に複数配置されるものである。 A heat exchanger according to a first aspect has a heat transfer unit in which a heat transfer channel portion and a heat transfer auxiliary portion extending in a first direction are arranged side by side in a second direction that is inclined or perpendicular to the first direction, A plurality of heat transfer units are arranged in a third direction different from the first direction and the second direction.

また、第１観点の熱交換器では、伝熱ユニットが、第２方向における第１位置で膨出して伝熱流路部を形成する第１膨出部と、第１膨出部が形成される向きとは反対向きで第１位置に形成される平面部又は第１膨出部より小さく膨出する第２膨出部と、を有する。 Further, in the heat exchanger of the first aspect, the heat transfer unit is formed with the first bulging portion that bulges at the first position in the second direction to form the heat transfer flow path portion, and the first bulging portion. A flat portion formed at the first position in a direction opposite to the orientation or a second bulging portion that bulges smaller than the first bulging portion.

ここで、少なくとも一の伝熱ユニットは、一方の側で隣接する伝熱ユニットとは、第１膨出部が形成される面と、隣接する伝熱ユニットの第１膨出部が形成される面とが対向する向きに配置される。また、その伝熱ユニットは、他方の側で隣接する他の伝熱ユニットとは、平面部又は第２膨出部と、他の伝熱ユニットの平面部又は第２膨出部とが対向する向きに配置される。このような構成により、使用環境によっては熱交換性能を高めることができる。 Here, the at least one heat transfer unit and the adjacent heat transfer unit on one side have a surface on which the first bulge is formed and the first bulge of the adjacent heat transfer unit is formed. are arranged in a direction facing each other. In addition, the heat transfer unit is such that the flat portion or the second bulging portion of the other heat transfer unit faces the flat portion or the second bulging portion of the other heat transfer unit. placed in the direction With such a configuration, the heat exchange performance can be enhanced depending on the usage environment.

第２観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、隣接する伝熱ユニットにおける第１位置が第１方向視で重複しないように配置されている。そのため、隣接する伝熱ユニット間の風路の流路断面積が増加する。 The heat exchanger of the second aspect is the heat exchanger of the first aspect, and is arranged so that the first positions of adjacent heat transfer units do not overlap when viewed in the first direction. Therefore, the cross-sectional area of the air passage between adjacent heat transfer units increases.

第３観点の熱交換器は、第１観点又は第２観点の熱交換器であって、伝熱流路部の第１方向視における断面形状が、半円形状、楕円形状、扁平形状、翼型の上半分形状、及び／又は翼型の下半分形状のいずれか一つ又は任意の組み合わせである。このような熱交換器では、熱交換器に流入する風と流路部内の冷媒との熱交換を最適化することができる。 A heat exchanger according to a third aspect is the heat exchanger according to the first aspect or the second aspect, wherein the cross-sectional shape of the heat transfer channel portion as viewed in the first direction is a semicircular shape, an elliptical shape, a flat shape, or an airfoil shape. any one or any combination of the upper half shape of the airfoil and/or the lower half shape of the airfoil. In such a heat exchanger, it is possible to optimize the heat exchange between the air flowing into the heat exchanger and the refrigerant in the flow path.

第４観点の熱交換器は、第１観点から第３観点の熱交換器であって、伝熱ユニットには、伝熱流路部が複数形成されている。このような構成により、熱交換性能を高めることができる。 A heat exchanger according to a fourth aspect is the heat exchanger according to the first aspect to the third aspect, and the heat transfer unit is formed with a plurality of heat transfer flow paths. With such a configuration, heat exchange performance can be enhanced.

第５観点の熱交換器は、第４観点の熱交換器であって、伝熱ユニットには、第２方向に所定のピッチで伝熱流路部が形成されている。このような構成により、風路内の熱流束分布の変動を抑えることができる。 The heat exchanger according to the fifth aspect is the heat exchanger according to the fourth aspect, in which the heat transfer flow path portions are formed at a predetermined pitch in the second direction in the heat transfer unit. With such a configuration, fluctuations in the heat flux distribution in the air passage can be suppressed.

第６観点の熱交換器は、第５観点の熱交換器であって、伝熱ユニットには、第１方向視で第２方向の端部に伝熱補助部の一つである第１伝熱補助部が形成されている。また、第１伝熱補助部の第２方向における長さが、第２方向の所定のピッチよりも長いものとなっている。このような構成により、風路部での熱流束分布を均一化することができる。 The heat exchanger according to the sixth aspect is the heat exchanger according to the fifth aspect, wherein the heat transfer unit includes a first heat transfer auxiliary part, which is one of the heat transfer auxiliary parts, at the end in the second direction when viewed in the first direction. A thermal aid is formed. Further, the length of the first heat transfer auxiliary portion in the second direction is longer than the predetermined pitch in the second direction. With such a configuration, the heat flux distribution in the air passage can be made uniform.

第７観点の熱交換器は、第１観点から第６観点の熱交換器であって、伝熱ユニットには、第１方向視で第２方向の端部に伝熱補助部の一つである第１伝熱補助部が形成されている。また、隣接する伝熱ユニットにおいて、第１伝熱補助部の第２方向における長さを異なるようにして、端部を千鳥状に配置している。このような構成より、着霜による風路閉塞を回避又は遅延させることができる。 A heat exchanger according to a seventh aspect is the heat exchanger according to the first aspect to the sixth aspect, wherein the heat transfer unit includes one of the heat transfer auxiliary parts at the end portion in the second direction when viewed in the first direction. A first heat transfer aid is formed. Moreover, in the heat transfer units adjacent to each other, the first heat transfer auxiliary parts are arranged in a zigzag manner such that the lengths in the second direction of the first heat transfer auxiliary parts are different. With such a configuration, it is possible to avoid or delay air passage blockage due to frost formation.

第８観点の熱交換器は、第１観点から第７観点の熱交換器であって、伝熱ユニットが、第１方向視で直線状又は波形状に加工されている。これにより、熱交換性能が最適な熱交換器を提供できる。 A heat exchanger according to an eighth aspect is the heat exchanger according to the first aspect to the seventh aspect, in which the heat transfer unit is processed into a straight shape or a wavy shape when viewed from the first direction. This makes it possible to provide a heat exchanger with optimum heat exchange performance.

第９観点の熱交換器は、第１観点から第８観点の熱交換器であって、第１方向視で、伝熱ユニットの第２方向の端部に断熱材が塗布されている。したがって、その端部における温度の低下を抑えることができる。 A heat exchanger according to a ninth aspect is the heat exchanger according to the first aspect to the eighth aspect, wherein a heat insulating material is applied to the end portion of the heat transfer unit in the second direction when viewed in the first direction. Therefore, it is possible to suppress the temperature drop at the ends.

第１０観点の熱交換器では、第１観点から第９観点の熱交換器であって、伝熱ユニットに、第１方向に沿って上下から接続し、冷媒の流路の一部を形成する上側ヘッダ及び下側ヘッダをさらに備える。このような構成により、結露水の排出が容易な熱交換器を実現できる。 The heat exchanger according to the tenth aspect is the heat exchanger according to the first aspect to the ninth aspect, wherein the heat transfer unit is connected to the heat transfer unit from above and below along the first direction to form part of the refrigerant flow path. It further comprises an upper header and a lower header. With such a configuration, it is possible to realize a heat exchanger from which condensed water can be easily discharged.

第１１観点の空気調和装置は、第１観点から第１０観点の熱交換器が搭載されたものである。 An air conditioner according to an eleventh aspect is equipped with the heat exchanger according to the first to tenth aspects.

一実施形態に係る熱交換器１０の概念を示す模式図である。It is a mimetic diagram showing the concept of heat exchanger 10 concerning one embodiment. 同実施形態に係る熱交換器１０の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the heat exchanger 10 which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る第１ヘッダ２１の断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of the 1st header 21 which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る第２ヘッダ２２の断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of the 2nd header 22 which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る伝熱ユニット３０の構成を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of a heat transfer unit 30 according to the same embodiment; 同実施形態に係る伝熱ユニット３０の構成を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the configuration of a heat transfer unit 30 according to the same embodiment; 同実施形態に係る伝熱ユニット群１５の構成を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the configuration of a heat transfer unit group 15 according to the same embodiment; 同実施形態に係る熱交換器１０の断面形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross-sectional shape of the heat exchanger 10 which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る伝熱ユニット群１５の構成を説明するための模式図である（図７の一部拡大図）。FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the configuration of a heat transfer unit group 15 according to the same embodiment (partially enlarged view of FIG. 7). 同実施形態に係る熱交換器１０の冷媒流路を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the refrigerant|coolant flow path of the heat exchanger 10 which concerns on the same embodiment. 比較のための伝熱ユニット１５Ｘの構成を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of a heat transfer unit 15X for comparison; 変形例Ｃに係る伝熱ユニット群１５の構成を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the configuration of a heat transfer unit group 15 according to Modification C; 変形例Ｃに係る伝熱ユニット群１５の構成を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the configuration of a heat transfer unit group 15 according to Modification C; 変形例Ｅに係る伝熱ユニット群１５の構成を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the configuration of a heat transfer unit group 15 according to Modification E. FIG. 変形例Ｅに係る伝熱ユニット群１５の構成を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the configuration of a heat transfer unit group 15 according to Modification E. FIG. 変形例Ｆに係る伝熱ユニット群１５の冷媒流路を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining refrigerant flow paths in a heat transfer unit group 15 according to Modification F;

（１）熱交換器の概要
熱交換器１０は、内部を流れる流体と外部を流れる空気との間で熱交換を行なうものである。具体的には、図１に概念を示すように、熱交換器１０には、冷媒が流入出するための第１配管４１及び第２配管４２が取り付けられる。また、熱交換器１０の近傍には、熱交換器１０に風を送るためのファン６が配置される。ファン６は熱交換器１０に向かう空気流を発生させ、その空気流が熱交換器１０を通過する際に、熱交換器１０と空気との間で熱交換が行なわれる。なお、熱交換器１０は、空気から熱を奪う蒸発器としても、空気に熱を放出する凝縮器（放熱器）としても機能し、空気調和装置等に搭載できるものである。 (1) Overview of Heat Exchanger The heat exchanger 10 exchanges heat between fluid flowing inside and air flowing outside. Specifically, as conceptually shown in FIG. 1, the heat exchanger 10 is provided with a first pipe 41 and a second pipe 42 for flowing in and out of the refrigerant. A fan 6 for blowing air to the heat exchanger 10 is arranged near the heat exchanger 10 . The fan 6 generates an airflow toward the heat exchanger 10, and as the airflow passes through the heat exchanger 10, heat is exchanged between the heat exchanger 10 and the air. The heat exchanger 10 functions both as an evaporator that takes heat from the air and as a condenser (radiator) that releases heat to the air, and can be mounted on an air conditioner or the like.

（２）熱交換器の詳細
（２－１）全体構成
熱交換器１０は、図２に示すように、伝熱ユニット群１５、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２を有する。 (2) Details of Heat Exchanger (2-1) Overall Configuration The heat exchanger 10 has a heat transfer unit group 15, a first header 21 and a second header 22, as shown in FIG.

伝熱ユニット群１５は、複数の伝熱ユニット３０から構成される。また、伝熱ユニット群１５は、ファン６により生じる空気流の方向が各伝熱ユニット３０の間を通過するように配置される。各部材の配置についての詳細は後述する。 The heat transfer unit group 15 is composed of a plurality of heat transfer units 30 . Also, the heat transfer unit group 15 is arranged so that the direction of the airflow generated by the fan 6 passes between the heat transfer units 30 . The details of the arrangement of each member will be described later.

（２－２）ヘッダ
第１ヘッダ２１は、図３に示すように、中空の部材で構成されており、ガス・液・気液二相の状態の冷媒が内部を流通可能に構成されている。そして、第１ヘッダ２１は、伝熱ユニット３０の上方で第１配管４１と伝熱ユニット３０とに接続する。また、第１ヘッダ２１の下面には、伝熱ユニット３０と接続するための接続面２１Ｓが形成される。接続面２１Ｓには、後述する伝熱流路部３１の端部３１ｅが挿入される連結孔が形成される。なお、図３は第３方向Ｄ３から見たときの第１ヘッダ２１の断面状態を示している。第３方向Ｄ３の定義については後述する。 (2-2) Header The first header 21 is composed of a hollow member, as shown in FIG. . The first header 21 connects the first pipe 41 and the heat transfer unit 30 above the heat transfer unit 30 . A connection surface 21S for connecting with the heat transfer unit 30 is formed on the lower surface of the first header 21 . A connection hole into which an end portion 31e of the heat transfer channel portion 31 described later is inserted is formed in the connection surface 21S. Note that FIG. 3 shows a cross-sectional state of the first header 21 when viewed from the third direction D3. A definition of the third direction D3 will be described later.

第２ヘッダ２２は、図４に示すように、第１ヘッダ２１と同様に中空の部材で構成されており、ガス・液・気液二相の状態の冷媒が内部を流通可能に構成されている。そして、第２ヘッダ２２は、伝熱ユニット３０の下方で第２配管４２と伝熱ユニット３０とに接続する。また、第２ヘッダ２２の上面には、伝熱ユニット３０と接続するための接続面２２Ｓが形成される。接続面２２Ｓには、後述する伝熱流路部３１の端部３１ｅが挿入される連結孔が形成される。なお、図４は第３方向Ｄ３から見たときの第２ヘッダ２２の断面状態を示している。第３方向Ｄ３の定義については後述する。 As shown in FIG. 4, the second header 22 is composed of a hollow member like the first header 21, and is configured so that a refrigerant in a gas/liquid/gas-liquid two-phase state can flow through the inside. there is The second header 22 connects the second pipe 42 and the heat transfer unit 30 below the heat transfer unit 30 . A connection surface 22S for connecting with the heat transfer unit 30 is formed on the upper surface of the second header 22 . A connection hole into which an end portion 31e of the heat transfer channel portion 31 described later is inserted is formed in the connection surface 22S. Note that FIG. 4 shows a cross-sectional state of the second header 22 when viewed from the third direction D3. A definition of the third direction D3 will be described later.

（２－３）伝熱ユニット
（２－３－１）
伝熱ユニット３０は、図５に示すように、「第１方向Ｄ１」に延びる複数の伝熱流路部３１及び複数の伝熱補助部３２が、第１方向Ｄ１に対して傾斜又は直交する「第２方向Ｄ２」に並んで形成されるものである。ここでは、伝熱流路部３１は略半円筒形状であり、伝熱補助部３２は略平板形状である。また、伝熱流路部３１は、図６に示すように、第２方向Ｄ２に所定のピッチＰＰで並ぶように形成される。そして、このような伝熱ユニット３０が、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２のいずれとも異なる「第３方向Ｄ３」に複数配置されることで、図７に示すような伝熱ユニット群１５が形成される。ここでは、伝熱ユニット群１５は、少なくとも３以上の伝熱ユニット３０が積層状に配置される。 (2-3) Heat transfer unit (2-3-1)
As shown in FIG. 5, the heat transfer unit 30 has a plurality of heat transfer flow path portions 31 and a plurality of heat transfer auxiliary portions 32 extending in the "first direction D1" which are inclined or perpendicular to the first direction D1. They are formed side by side in the second direction D2. Here, the heat transfer channel portion 31 has a substantially semi-cylindrical shape, and the heat transfer auxiliary portion 32 has a substantially flat plate shape. Moreover, as shown in FIG. 6, the heat transfer flow path portions 31 are formed so as to be arranged at a predetermined pitch PP in the second direction D2. By arranging a plurality of such heat transfer units 30 in a “third direction D3” different from both the first direction D1 and the second direction D2, the heat transfer unit group 15 as shown in FIG. It is formed. Here, in the heat transfer unit group 15, at least three or more heat transfer units 30 are arranged in a layered manner.

なお、説明の便宜上、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、第３方向Ｄ３は互いに直交するものとする。ただし、これらの方向Ｄ１～Ｄ３は完全に直交するものでなくても、互いに傾斜するものであれば、本実施形態に係る熱交換器１０を実現することは可能である。 For convenience of explanation, it is assumed that the first direction D1, the second direction D2, and the third direction D3 are orthogonal to each other. However, the heat exchanger 10 according to the present embodiment can be realized as long as these directions D1 to D3 are not completely perpendicular to each other but are inclined to each other.

伝熱ユニット３０は、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２の接続面２１Ｓ，２２Ｓで、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２に接続する。具体的には、伝熱ユニット３０の第１方向の端部は、図５に示すように、伝熱流路部３１の端部３１ｅが伝熱補助部３２の端部３２ｅから突出している。伝熱流路部３１の端部３１ｅは、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２の接続面２１Ｓ，２２Ｓに設けられた連結孔に挿入される。そして、この接続箇所がロウ付け等されることで、伝熱ユニット３０が第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２の間に固定される（図８参照）。 The heat transfer unit 30 is connected to the first header 21 and the second header 22 at the connection surfaces 21S and 22S of the first header 21 and the second header 22 . Specifically, at the end of the heat transfer unit 30 in the first direction, as shown in FIG. An end portion 31e of the heat transfer channel portion 31 is inserted into a connecting hole provided in the connection surfaces 21S and 22S of the first header 21 and the second header 22. As shown in FIG. Then, the heat transfer unit 30 is fixed between the first header 21 and the second header 22 by brazing or the like at this connection portion (see FIG. 8).

伝熱流路部３１は、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２の間の冷媒の移動を可能にするものである。具体的には、伝熱流路部３１の内部には略半円筒形状の通路が形成されており、この通路内を冷媒が移動する。なお、本実施形態に係る伝熱流路部３１は第１方向Ｄ１に沿って直線状に形成される。 The heat transfer flow path portion 31 enables movement of the coolant between the first header 21 and the second header 22 . Specifically, a substantially semi-cylindrical passage is formed inside the heat transfer channel portion 31, and the refrigerant moves in this passage. Note that the heat transfer channel portion 31 according to the present embodiment is formed linearly along the first direction D1.

伝熱補助部３２は、隣接する伝熱流路部３１の内部を流れる冷媒と周囲の空気との間の熱交換を促進するものである。ここでは、伝熱補助部３２は、伝熱流路部３１と同様に第１方向Ｄ１に延びるように形成され、隣接する伝熱流路部３１に接するように配置される。伝熱補助部３２は、伝熱流路部３１と一体的に形成されるものでもよいし、別個に形成されるものでもよい。 The heat transfer auxiliary part 32 promotes heat exchange between the refrigerant flowing inside the adjacent heat transfer channel part 31 and the surrounding air. Here, the auxiliary heat transfer portion 32 is formed to extend in the first direction D1 similarly to the heat transfer channel portion 31 and is arranged so as to be in contact with the adjacent heat transfer channel portion 31 . The heat transfer auxiliary portion 32 may be formed integrally with the heat transfer channel portion 31 or may be formed separately.

（２－３－２）
本実施形態に係る伝熱ユニット３０の具体的な形態について図９を用いて説明する。なお、図９は図７の一部拡大図である（図７の点線部に相当）。 (2-3-2)
A specific form of the heat transfer unit 30 according to this embodiment will be described with reference to FIG. 9 . 9 is a partially enlarged view of FIG. 7 (corresponding to the dotted line portion in FIG. 7).

本実施形態に係る伝熱ユニット３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃを含む）は、図９に示すように、第２方向Ｄ２における第１位置Ｌ１（Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃを含む）で膨出して伝熱流路部３１を形成する第１膨出部３１ｐ（３１ｐａ，３１ｐｂ，３１ｐｃを含む）と、第１膨出部３１ｐが形成される向きとは反対向きで第１位置Ｌ１に形成される平面部３１ｑ（３１ｑａ，３１ｑｂ，３１ｑｃを含む）とを有する。なお、「第１位置」は伝熱ユニット毎に定義されており、伝熱ユニット３０ａの第１位置Ｌ１ａと、伝熱ユニット３０ｂ，３０ｃの第１位置Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃとは異なる位置を意味する。 As shown in FIG. 9, the heat transfer unit 30 (including 30a, 30b, and 30c) according to the present embodiment swells at a first position L1 (including L1a, L1b, and L1c) in the second direction D2 to conduct heat transfer. A first bulging portion 31p (including 31pa, 31pb, and 31pc) forming the heat flow path portion 31, and a plane portion formed at the first position L1 in a direction opposite to the direction in which the first bulging portion 31p is formed. 31q (including 31qa, 31qb, 31qc). The "first position" is defined for each heat transfer unit, and means a position different from the first position L1a of the heat transfer unit 30a and the first positions L1b and L1c of the heat transfer units 30b and 30c.

また、少なくとも一の伝熱ユニット３０ａが、一方の側で隣接する伝熱ユニット３０ｂとは、第１膨出部３１ｐａが形成される面と、隣接する伝熱ユニット３０ｂの第１膨出部３１ｐｂが形成される面とが対向する向きに配置される。また、その伝熱ユニット３０ａは、他方の側で隣接する他の伝熱ユニット３０ｃとは、平面部３１ｑａが形成される面と、他の伝熱ユニット３０ｃの平面部３１ｑｃが形成される面とが対向する向きに配置される。 In addition, at least one heat transfer unit 30a and the heat transfer unit 30b adjacent on one side are separated from the surface on which the first bulging portion 31pa is formed and the first bulging portion 31pb of the adjacent heat transfer unit 30b. is arranged in a direction facing the surface on which is formed. In addition, the heat transfer unit 30a has a surface on which the flat portion 31qa is formed and a surface on which the flat portion 31qc of the other heat transfer unit 30c is formed. are arranged in opposite directions.

（２－４）冷媒流路
熱交換器１０が蒸発器として用いられるときには、ファン６により生じた空気流Ｗが図１０に示すように第２方向Ｄ２に沿って流れる。この状態で、熱交換器１０に、第２配管４２から液相の冷媒Ｆが流入する。続いて、冷媒Ｆは、第２配管４２から第２ヘッダ２２に流入する。そして、冷媒Ｆは、第２ヘッダ２２に接続された伝熱流路部３１を経由して下方から上方に向けて流れる。冷媒Ｆは、伝熱流路部３１を流れている間に空気流Ｗと熱交換を行う。これにより冷媒Ｆは蒸発して気相に変化する。そして、気相の冷媒Ｆが第１配管４１から流出する。 (2-4) Refrigerant Flow Path When the heat exchanger 10 is used as an evaporator, the airflow W generated by the fan 6 flows along the second direction D2 as shown in FIG. In this state, the liquid-phase refrigerant F flows into the heat exchanger 10 from the second pipe 42 . Subsequently, the coolant F flows from the second pipe 42 into the second header 22 . The coolant F flows upward from below through the heat transfer channel portion 31 connected to the second header 22 . The refrigerant F exchanges heat with the airflow W while flowing through the heat transfer channel portion 31 . As a result, the coolant F evaporates and changes to a gas phase. Then, the vapor-phase coolant F flows out from the first pipe 41 .

熱交換器１０が凝縮器として用いられるときには、蒸発器のときとは逆向きに冷媒Ｆが流れる。すなわち、第１配管４１から気相の冷媒Ｆが流入し、第２配管４２から液相の冷媒Ｆが流出する。 When the heat exchanger 10 is used as a condenser, the refrigerant F flows in the opposite direction to that in the evaporator. That is, the gas-phase coolant F flows in from the first pipe 41 , and the liquid-phase coolant F flows out from the second pipe 42 .

（３）熱交換器１０の製造方法
伝熱ユニット３０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属材料から製造される。具体的には、まず、図５の断面形状に相当する型を用いて金属材料の押出成形が行なわれ、伝熱流路部３１及び伝熱補助部３２が一体的に形成される。続いて、伝熱補助部３２の一部を切除して切欠部３３が設けられる。例えば、切欠部３３は、伝熱補助部３２の複数箇所を打ち抜きによって切除することによって形成される。 (3) Manufacturing Method of Heat Exchanger 10 The heat transfer unit 30 is manufactured from a metal material such as aluminum or an aluminum alloy. Specifically, first, a metal material is extruded using a mold corresponding to the cross-sectional shape of FIG. 5 to integrally form the heat transfer channel portion 31 and the heat transfer auxiliary portion 32 . Subsequently, a notch portion 33 is provided by cutting a portion of the heat transfer auxiliary portion 32 . For example, the notch portion 33 is formed by cutting out a plurality of portions of the heat transfer auxiliary portion 32 by punching.

第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２は、金属材料を管状に加工することによって製造される。第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２には、伝熱流路部３１の端部３１ｅを挿入するための連結孔が設けられる。連結孔は例えばドリルによって形成される円形の貫通孔である。 The first header 21 and the second header 22 are manufactured by processing a metal material into a tubular shape. The first header 21 and the second header 22 are provided with connecting holes for inserting the end portions 31e of the heat transfer channel portions 31 . A connecting hole is a circular through-hole formed by a drill, for example.

熱交換器１０の組み立ては、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２の連結孔に、伝熱ユニット３０の伝熱流路部３１の端部３１ｅが挿入される。これにより、伝熱補助部３２の端部３２ｅが第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２の接続面２１Ｓ，２２Ｓに接触する状態になる。この接触箇所において、伝熱ユニット３０と第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２がロウ付け等されて固定される。 The heat exchanger 10 is assembled by inserting the end portion 31 e of the heat transfer channel portion 31 of the heat transfer unit 30 into the connecting holes of the first header 21 and the second header 22 . As a result, the end portion 32e of the heat transfer auxiliary portion 32 comes into contact with the connection surfaces 21S and 22S of the first header 21 and the second header 22. As shown in FIG. At this contact point, the heat transfer unit 30, the first header 21 and the second header 22 are fixed by brazing or the like.

（４）特徴
（４－１）
以上説明したように、本実施形態に係る熱交換器１０は、第１方向Ｄ１に延びる伝熱流路部３１及び伝熱補助部３２が第１方向Ｄ１に対して傾斜又は直交する第２方向Ｄ２に並んで形成される伝熱ユニット３０を有する。ここで、伝熱ユニット３０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２のいずれとも異なる第３方向Ｄ３に複数配置され、伝熱ユニット群１５を形成する。 (4) Features (4-1)
As described above, in the heat exchanger 10 according to the present embodiment, the heat transfer channel portion 31 and the heat transfer auxiliary portion 32 extending in the first direction D1 are arranged in the second direction D2 that is inclined or perpendicular to the first direction D1. It has a heat transfer unit 30 formed side by side. Here, a plurality of heat transfer units 30 are arranged in a third direction D3 different from both the first direction D1 and the second direction D2 to form the heat transfer unit group 15 .

また、本実施形態に係る熱交換器１０では、伝熱ユニット３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃを含む）が、第２方向Ｄ２における第１位置Ｌ１（Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃを含む）で膨出して伝熱流路部３１を形成する第１膨出部３１ｐ（３１ｐａ，３１ｐｂ，３１ｐｃを含む）と、第１膨出部が形成される向きとは反対向きで第１位置Ｌ１に形成される平面部３１ｑ（３１ｑａ，３１ｑｂ，３１ｑｃを含む）とを有する。 Further, in the heat exchanger 10 according to the present embodiment, the heat transfer unit 30 (including 30a, 30b, and 30c) swells at the first position L1 (including L1a, L1b, and L1c) in the second direction D2. A first bulging portion 31p (including 31pa, 31pb, and 31pc) forming the heat transfer channel portion 31, and a plane portion formed at a first position L1 in a direction opposite to the direction in which the first bulging portion is formed. 31q (including 31qa, 31qb, 31qc).

また、少なくとも一の伝熱ユニット３０ａが、一方の側で隣接する伝熱ユニット３０ｂとは、第１膨出部３１ｐａが形成される面と、隣接する伝熱ユニット３０ｂの第１膨出部３０ｐｂが形成される面とが対向する向きに配置される。また、その伝熱ユニット３０ａは、他方の側で隣接する他の伝熱ユニット３０ｃとは、平面部３１ｑａが形成される面と、他の伝熱ユニット３０ｃの平面部３１ｑｃが形成される面とが対向する向きに配置される。 Further, at least one heat transfer unit 30a and the heat transfer unit 30b adjacent on one side are separated from the surface on which the first bulging portion 31pa is formed and the first bulging portion 30pb of the adjacent heat transfer unit 30b. is arranged in a direction facing the surface on which is formed. In addition, the heat transfer unit 30a has a surface on which the flat portion 31qa is formed and a surface on which the flat portion 31qc of the other heat transfer unit 30c is formed. are arranged in opposite directions.

このような構成により、熱交換器１０が蒸発器として用いられた場合、平面部３１ｑａ，３１ｑｃ同士等が対向する風路において、空気流が素通りするので、着霜の発生量を抑制することができる。これにより、使用環境によっては熱交換性能を高めることができる。 With such a configuration, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator, the air flow passes through the air passages where the flat portions 31qa and 31qc face each other, so that the amount of frost formation can be suppressed. can. Thereby, the heat exchange performance can be enhanced depending on the use environment.

なお、第１膨出部３１ｐａ，３１ｐｂ同士が対向する風路では、空気流の縮流が発生し、その風路に着霜が集中的に発生し易くなる。しかし、そのような着霜が生じた場合であったとしても、使用環境によっては、図１１に示すような略同一の膨出部が伝熱ユニット１５Ｘの両面に形成される熱交換器に比して、熱交換器全体における熱交換性能を高めることができる。 In the air passages where the first bulging portions 31pa and 31pb face each other, contraction of the air flow occurs, and frost tends to occur intensively in the air passages. However, even if such frosting occurs, depending on the environment of use, the heat exchanger may not have substantially the same bulging portions as shown in FIG. As a result, the heat exchange performance of the entire heat exchanger can be enhanced.

（４－２）
また、本実施形態に係る熱交換器１０は、図９に示すように、第１方向Ｄ１から見たときに、隣接する伝熱ユニット３０ａ，３０ｂにおける第１位置Ｌａ，Ｌｂが重複しないように配置されている。換言すると、隣接する伝熱ユニット３０ａ，３０ｂ間の風路で、第１膨出部３０ｐａ，３０ｐｂが千鳥状に配置されている。そのため、図１１に示すように膨出部同士が近接する構成に比して、隣接する伝熱ユニット３１ａ，３１ｂ間の風路の流路断面積を増加させることができる。したがって、熱交換器１０を低い温度環境（例えば摂氏７度以下）で蒸発器として用いたときに、着霜による風路閉塞をさらに抑制することができる。 (4-2)
Further, as shown in FIG. 9, the heat exchanger 10 according to the present embodiment is configured so that the first positions La and Lb of the adjacent heat transfer units 30a and 30b do not overlap when viewed from the first direction D1. are placed. In other words, the first bulging portions 30pa and 30pb are arranged in a staggered manner in the air passage between the adjacent heat transfer units 30a and 30b. Therefore, as compared with the configuration in which the bulging portions are adjacent to each other as shown in FIG. 11, the cross-sectional area of the air passage between the adjacent heat transfer units 31a and 31b can be increased. Therefore, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator in a low temperature environment (for example, 7 degrees Celsius or less), it is possible to further suppress air passage blockage due to frost formation.

（４－３）
また、本実施形態に係る伝熱ユニット３０には、伝熱流路部３１が複数形成されている。このような構成により、熱交換性能を高めることができる。ただし、本実施形態に係る伝熱ユニット３０は、一組の伝熱流路部３１及び伝熱補助部３２から構成されるものであってもよい。 (4-3)
A plurality of heat transfer flow path portions 31 are formed in the heat transfer unit 30 according to the present embodiment. With such a configuration, heat exchange performance can be enhanced. However, the heat transfer unit 30 according to the present embodiment may be composed of a set of the heat transfer channel portion 31 and the heat transfer auxiliary portion 32 .

（４－４）
また、本実施形態に係る伝熱ユニット３０には、第２方向Ｄ２に所定のピッチＰＰで伝熱流路部３１が形成されている（図６参照）。このような構成により、風路内の熱流束分布の変動を抑えることができる。結果として、熱交換器１０を低い温度環境（例えば摂氏７度以下）で蒸発器として用いたときに、着霜の局所的な発生を抑制できる。 (4-4)
Further, in the heat transfer unit 30 according to the present embodiment, heat transfer flow path portions 31 are formed at a predetermined pitch PP in the second direction D2 (see FIG. 6). With such a configuration, fluctuations in the heat flux distribution in the air passage can be suppressed. As a result, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator in a low temperature environment (for example, 7 degrees Celsius or less), local frost formation can be suppressed.

（４－５）
また、本実施形態に係る熱交換器１０は、第１方向Ｄ１に沿って上下から伝熱ユニット３０に接続し、冷媒流路の一部を形成する第１ヘッダ２１（上側ヘッダ）及び第２ヘッダ２２（下側ヘッダ）をさらに備える。このような構成により、伝熱ユニット３０の長手方向を鉛直方向に向けることができ、付着した水（結露水等）を容易に排出できる。また、組立性・加工性を高めることもできる。 (4-5)
Further, the heat exchanger 10 according to the present embodiment is connected to the heat transfer unit 30 from above and below along the first direction D1, and includes a first header 21 (upper header) and a second header 21 that form a part of the refrigerant flow path. It further comprises a header 22 (lower header). With such a configuration, the longitudinal direction of the heat transfer unit 30 can be oriented vertically, and adhering water (condensed water, etc.) can be easily discharged. In addition, it is possible to improve the assembling and workability.

ただし、本実施形態に係る熱交換器１０は、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２を上下方向に代えて左右方向に設ける構成を排除するものではない。 However, the heat exchanger 10 according to this embodiment does not exclude the configuration in which the first header 21 and the second header 22 are provided in the horizontal direction instead of the vertical direction.

（４－６）
また、本実施形態に係る熱交換器１０は、各伝熱ユニット３０を、金属材料の押出成形によって単一の部材から形成することができる。また、打ち抜きにより複数の切欠部３３を一度に形成することができる。したがって、組立性・加工性の高い熱交換器１０を提供できる。 (4-6)
Further, in the heat exchanger 10 according to this embodiment, each heat transfer unit 30 can be formed from a single member by extrusion molding of a metal material. Also, a plurality of notches 33 can be formed at once by punching. Therefore, it is possible to provide the heat exchanger 10 with high assemblability and workability.

（５）変形例
（５－１）変形例Ａ
本実施形態に係る熱交換器１０は、伝熱ユニット３０が、平面部３１ｑに代えて、第１膨出部３１ｐより小さく膨出する第２膨出部を有するものでもよい。この場合でも、上記と同様の議論が成立する。 (5) Modification (5-1) Modification A
In the heat exchanger 10 according to the present embodiment, the heat transfer unit 30 may have a second bulging portion that bulges smaller than the first bulging portion 31p instead of the flat portion 31q. Even in this case, the same argument as above holds.

（５－２）変形例Ｂ
また、本実施形態に係る伝熱流路部３１は、上述したものに限られず、他の形態であってもよい。例えば、伝熱流路部３１を第１方向Ｄ１からみたときの断面形状が、半円形状、楕円形状、扁平形状、翼型の上半分形状、及び／又は翼型の下半分形状のいずれか一つ又は任意の組み合わせであってもよい。要するに、熱交換器１０は、熱交換性能を最適化する形状を採用することができる。 (5-2) Modification B
Moreover, the heat transfer channel portion 31 according to the present embodiment is not limited to the one described above, and may have another form. For example, the cross-sectional shape of the heat transfer channel portion 31 when viewed from the first direction D1 is any one of a semicircular shape, an elliptical shape, a flat shape, an upper half shape of an airfoil, and/or a lower half shape of an airfoil. one or any combination. In short, the heat exchanger 10 can employ a geometry that optimizes heat exchange performance.

（５－３）変形例Ｃ
また、本実施形態に係る熱交換器１０は、伝熱ユニット３０が、第１方向Ｄ１から見て、第２方向Ｄ２の端部に伝熱補助部３２ｇ（第１伝熱補助部）を有するものでもよい。ここでは、伝熱補助部３２ｇの第２方向Ｄ２における長さは、第２方向Ｄ２の所定のピッチＰＰよりも長くなるように形成される。換言すると、熱交換器１０は、図１２に示すように、第１方向Ｄ１からみたときに、伝熱ユニット３０における第２方向Ｄ２の端部に、他の伝熱補助部３２よりも長い伝熱補助部３２ｇ（第１伝熱補助部）が形成されるものでもよい。このような熱交換器１０では、最風上側の伝熱流路部３１ｇと隣接する伝熱補助部３２ｇとの間の距離が長いので、最風上側の伝熱流路部３１ｇから伝熱補助部３２ｇへの伝熱量を下げることができる。これにより、伝熱ユニット３０表面上の熱流束分布を均一化することができる。結果として、熱交換器１０を低い温度環境（例えば摂氏７度以下）で蒸発器として用いたときに、風路の入口部に着霜が局所的に発生するのを抑制又は回避することができる。 (5-3) Modification C
Further, in the heat exchanger 10 according to the present embodiment, the heat transfer unit 30 has the heat transfer auxiliary portion 32g (first heat transfer auxiliary portion) at the end portion in the second direction D2 when viewed from the first direction D1. Anything is fine. Here, the length of the heat transfer auxiliary portion 32g in the second direction D2 is formed to be longer than the predetermined pitch PP in the second direction D2. In other words, the heat exchanger 10 has, as shown in FIG. A heat assisting portion 32g (first heat transfer assisting portion) may be formed. In such a heat exchanger 10, since the distance between the windward side heat transfer channel portion 31g and the adjacent heat transfer auxiliary portion 32g is long, the distance from the windward side heat transfer channel portion 31g to the heat transfer auxiliary portion 32g is long. can reduce the amount of heat transferred to Thereby, the heat flux distribution on the surface of the heat transfer unit 30 can be made uniform. As a result, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator in a low temperature environment (for example, 7 degrees Celsius or less), it is possible to suppress or avoid local frost formation at the inlet of the air passage. .

さらに、本実施形態に係る熱交換器１０は、図１３に示すように、隣接する伝熱ユニット３０において、伝熱補助部３２ｇの第２方向Ｄ２における長さを異なるようにして、端部を千鳥状に配置するものでもよい。このような熱交換器では、風路の入口部に断面積の広い部分が形成される。したがって、熱交換器１０を低い温度環境（例えば摂氏７度以下）で蒸発器として用いたときに、風路の入口部における着霜を抑制又は回避することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 13, in the heat exchanger 10 according to the present embodiment, the lengths of the heat transfer auxiliary portions 32g in the second direction D2 are different in the adjacent heat transfer units 30 so that the ends are They may be arranged in a zigzag pattern. In such a heat exchanger, a portion with a wide cross-sectional area is formed at the inlet of the air passage. Therefore, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator in a low temperature environment (for example, 7 degrees Celsius or less), frost formation at the inlet of the air passage can be suppressed or avoided.

（５－４）変形例Ｄ
また、本実施形態に係る熱交換器１０は、第１方向Ｄ１からみたときに、伝熱ユニット３０が直線状だけでなく波形状に加工されるものでもよい。伝熱ユニット３０が直線状の場合は風路抵抗を抑えることができる。一方、伝熱ユニット３０が波形状の場合は空気流と冷媒との熱交換量を増やすことができる。要するに、使用環境に応じて、熱交換性能が最適な熱交換器を提供できる。 (5-4) Modification D
Further, in the heat exchanger 10 according to the present embodiment, the heat transfer unit 30 may be processed not only in a linear shape but also in a wavy shape when viewed from the first direction D1. When the heat transfer unit 30 is linear, airflow resistance can be suppressed. On the other hand, if the heat transfer unit 30 has a corrugated shape, the amount of heat exchange between the air flow and the refrigerant can be increased. In short, a heat exchanger with optimum heat exchange performance can be provided according to the usage environment.

（５－５）変形例Ｅ
また、本実施形態に係る熱交換器１０は、第１方向Ｄ１からみたときに、伝熱ユニット３０の第２方向Ｄ２の風上側の端部に断熱材Ｉが塗布されるものであってもよい（図１４，１５参照）。これにより、当該端部における温度の低下を抑えることができる。結果として、熱交換器１０を低い温度環境（例えば摂氏７度以下）で蒸発器として用いたときに、着霜を抑制でき、風路閉塞を回避又は遅らせることができる。 (5-5) Modification E
Further, in the heat exchanger 10 according to the present embodiment, when viewed from the first direction D1, the heat insulating material I is applied to the windward end of the heat transfer unit 30 in the second direction D2. Good (see Figures 14 and 15). Thereby, a decrease in temperature at the end can be suppressed. As a result, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator in a low temperature environment (for example, 7 degrees Celsius or less), frost formation can be suppressed, and air passage blockage can be avoided or delayed.

なお、図１４，１５に示す例では、伝熱ユニット３０の上記端部が伝熱補助部３２ｇである。さらに、この最風上側の伝熱補助部３２ｇ（第１伝熱補助部）は閉塞された形状である。ここで、「閉塞された形状」とは、穴や切込み等がない形状であり、フラットな形状のことをいう。これにより、除霜運転時の排水性をさらに高めることができる。 14 and 15, the end portion of the heat transfer unit 30 is the heat transfer auxiliary portion 32g. Furthermore, the heat transfer assisting portion 32g (first heat transfer assisting portion) on the windward side has a closed shape. Here, the "closed shape" means a shape without holes, cuts, etc., and a flat shape. Thereby, it is possible to further improve the drainage performance during the defrosting operation.

補足すると、伝熱補助部３２ｇに穴や切り込み等が形成されていると、その穴や切り込み等に、霜が解けて生じた水が保水されることがある。そして、その場合には、保水した箇所が次の着霜の起点となることがある。これに対し、変形例Ｅに係る熱交換器１０では、伝熱補助部３２ｇが穴や切込み等がない形状であるので、除霜運転後に生じる着霜を抑制できる。 Supplementally, if holes, cuts, or the like are formed in the auxiliary heat transfer portion 32g, the holes, cuts, or the like may retain water generated by melting frost. In that case, the water-retained location may become the starting point of the next frost formation. On the other hand, in the heat exchanger 10 according to Modification E, since the heat transfer auxiliary portion 32g has a shape without holes, cuts, etc., it is possible to suppress frost formation after the defrosting operation.

（５－６）変形例Ｆ
また、本実施形態に係る熱交換器１０では、空気流Ｗが生じる第２方向Ｄ２に少なくとも１回は冷媒流路が折り返されるものでもよい。例えば、図１６に示すような冷媒流路を採るものであってもよい。なお、ここでは、第２ヘッダ２２の内部が風上側の風上第２ヘッダ２２Ｕと風下側の風下第２ヘッダ２２Ｌとに区分けれ、第２配管４２が風上第２ヘッダ２２Ｕに接続され、第１配管４１が風下第２ヘッダ２２Ｌに接続される。 (5-6) Modification F
Further, in the heat exchanger 10 according to the present embodiment, the refrigerant flow path may be folded back at least once in the second direction D2 in which the airflow W is generated. For example, a refrigerant flow path as shown in FIG. 16 may be employed. Here, the inside of the second header 22 is divided into the windward second header 22U on the windward side and the leeward second header 22L on the leeward side, and the second pipe 42 is connected to the windward second header 22U. The first pipe 41 is connected to the second leeward header 22L.

このような構成では、圧力損失に起因して、風上側の風上伝熱流路部３１（以下、風上伝熱流路部３１Ｕともいう）における冷媒温度が高くなる。そのため、熱交換器１０を蒸発器として用いたときに、風上伝熱流路部３１Ｕでの熱交換量が抑制される。これにより、伝熱ユニット群１５内での位置に応じた熱流束の変動を抑えることができる。結果として、熱交換器１０を低い温度環境（例えば摂氏７度以下）で蒸発器として用いたときに、局所的に着霜が生じることを回避することができ、熱交換性能の優れた熱交換器を提供することができる。 In such a configuration, due to pressure loss, the refrigerant temperature in the windward heat transfer channel portion 31 (hereinafter also referred to as the windward heat transfer channel portion 31U) increases. Therefore, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator, the amount of heat exchanged in the upwind heat transfer channel portion 31U is suppressed. As a result, fluctuations in the heat flux depending on the position within the heat transfer unit group 15 can be suppressed. As a result, when the heat exchanger 10 is used as an evaporator in a low temperature environment (for example, 7 degrees Celsius or less), local frost formation can be avoided, and heat exchange with excellent heat exchange performance equipment can be provided.

また、このような構成では、第２配管４２から流入する冷媒Ｆの全てを一旦、風上側の伝熱流路部に流すので、風上側の伝熱流路部３１Ｕで冷媒が蒸発しきってしまう事態を回避できる。結果として、熱交換器１０の熱交換性能を最適化できる。 In addition, in such a configuration, all of the refrigerant F flowing from the second pipe 42 is once caused to flow through the windward heat transfer channel portion, thereby preventing the refrigerant from completely evaporating in the windward heat transfer channel portion 31U. can be avoided. As a result, the heat exchange performance of heat exchanger 10 can be optimized.

（５－７）変形例Ｇ
本実施形態に係る熱交換器１０は、伝熱管とフィンとが一方向に並ぶベッセル型熱交換器（細径多管式熱交換器）への適用が可能であるが、これに限られるものではない。例えば、マイクロチャネル型熱交換器（扁平多穴管式熱交換器）への適用も可能である。 (5-7) Modification G
The heat exchanger 10 according to the present embodiment can be applied to a vessel-type heat exchanger (small-diameter multi-tube heat exchanger) in which heat transfer tubes and fins are arranged in one direction, but is limited to this. is not. For example, application to a microchannel heat exchanger (flat multi-hole tube heat exchanger) is also possible.

＜他の実施形態＞
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 <Other embodiments>
Although the embodiments have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims.

すなわち、本開示は、上記各実施形態そのままに限定されるものではない。本開示は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものである。また、本開示は、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の開示を形成できるものである。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよいものである。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよいものである。 That is, the present disclosure is not limited to the embodiments described above. In the implementation stage, the present disclosure can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the present disclosure. In addition, the present disclosure can form various disclosures by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in each of the above embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiments. Furthermore, the components may be combined as appropriate in different embodiments.

１０熱交換器
２１第１ヘッダ（上側ヘッダ）
２２第２ヘッダ（下側ヘッダ）
３０伝熱ユニット
３０ａ伝熱ユニット（一の伝熱ユニット）
３０ｂ伝熱ユニット（一方の側で隣接する伝熱ユニット）
３０ｃ伝熱ユニット（他方の側で隣接する伝熱ユニット）
３１伝熱流路部
３１ｐ第１膨出部
３１ｑ平面部
３２伝熱補助部
３２ｇ第２方向端部の伝熱補助部（第１伝熱補助部）
Ｄ１第１方向
Ｄ２第２方向
Ｄ３第３方向
Ｉ断熱材
Ｌ１第１位置
Ｌ２第２位置 10 heat exchanger 21 first header (upper header)
22 second header (bottom header)
30 heat transfer unit 30a heat transfer unit (one heat transfer unit)
30b heat transfer unit (adjacent heat transfer unit on one side)
30c heat transfer unit (adjacent heat transfer unit on the other side)
31 Heat transfer channel portion 31p First swelling portion 31q Plane portion 32 Heat transfer auxiliary portion 32g Heat transfer auxiliary portion (first heat transfer auxiliary portion) at the end in the second direction
D1 First direction D2 Second direction D3 Third direction I Heat insulating material L1 First position L2 Second position

特開２００６－９０６３６号公報JP-A-2006-90636

Claims

第１方向（Ｄ１）に延びる伝熱流路部（３１）及び伝熱補助部（３２）が前記第１方向に対して傾斜又は直交する第２方向（Ｄ２）に並んで形成される伝熱ユニット（３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）を有し、前記伝熱ユニットが前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも異なる第３方向（Ｄ３）に複数配置される熱交換器（１０）であって、
複数の前記伝熱ユニットの各々は、第１面、及び、前記第１面とは反対に位置する第２面を有し、
前記第１面には、前記第２方向における第１位置（Ｌ１）で膨出して前記伝熱流路部を形成する第１膨出部（３１ｐ，３１ｐａ，３１ｐｂ，３１ｐｃ）が設けられ、
前記第２面には、前記第１位置に形成される平面部（３１ｑ，３１ｑａ，３１ｑｂ，３１ｑｃ）又は前記第１膨出部より小さく膨出する第２膨出部が設けられ、
前記複数の伝熱ユニットは、第１伝熱ユニット（３０ａ）、前記第１伝熱ユニットに隣接する第２伝熱ユニット（３０ｂ）、及び、前記第１伝熱ユニットに隣接する第３伝熱ユニット（３０ｃ）を有し、
前記第１伝熱ユニット（３０ａ）と前記第２伝熱ユニット（３０ｂ）との前記第３方向（Ｄ３）における離間距離であって、前記第１伝熱ユニット（３０ａ）の前記第１面において前記第２伝熱ユニット（３０ｂ）の前記第１面に向かって前記第３方向（Ｄ３）に最も近接している部位と、前記第２伝熱ユニット（３０ｂ）の前記第１面において前記第１伝熱ユニット（３０ａ）の前記第１面に向かって前記第３方向（Ｄ３）に最も近接している部位とによって規定される離間距離は第１間隙であり、
前記第１伝熱ユニット（３０ａ）と前記第３伝熱ユニット（３０ｃ）との前記第３方向（Ｄ３）における離間距離であって、前記第１伝熱ユニット（３０ａ）の前記第２面において前記第３伝熱ユニット（３０ｃ）の前記第２面に向かって前記第３方向（Ｄ３）に最も近接している部位と、前記第３伝熱ユニット（３０ｃ）の前記第２面において前記第１伝熱ユニット（３０ａ）の前記第２面に向かって前記第３方向（Ｄ３）に最も近接している部位とによって規定される離間距離は第２間隙であり、
前記第１間隙と前記第２間隙は異なる、
熱交換器。 A heat transfer unit in which a heat transfer channel portion (31) extending in a first direction (D1) and a heat transfer auxiliary portion (32) are formed side by side in a second direction (D2) inclined or perpendicular to the first direction. (30, 30a, 30b, 30c), and a plurality of the heat transfer units are arranged in a third direction (D3) different from the first direction and the second direction. hand,
each of the plurality of heat transfer units has a first surface and a second surface opposite to the first surface;
The first surface is provided with first bulging portions (31p, 31pa, 31pb, 31pc) that bulge at a first position (L1) in the second direction to form the heat transfer flow path portion,
The second surface is provided with a flat portion (31q, 31qa, 31qb, 31qc) formed at the first position or a second bulging portion that bulges smaller than the first bulging portion,
The plurality of heat transfer units includes a first heat transfer unit (30a), a second heat transfer unit (30b) adjacent to the first heat transfer unit, and a third heat transfer unit (30b) adjacent to the first heat transfer unit. having a unit (30c),
A separation distance in the third direction (D3) between the first heat transfer unit (30a ) and the second heat transfer unit (30b ), which is the first surface of the first heat transfer unit (30a) In the portion closest to the first surface of the second heat transfer unit (30b) in the third direction (D3), and the first surface of the second heat transfer unit (30b), the a first gap defined by the portion closest to the first surface of the first heat transfer unit (30a) in the third direction (D3) ;
A separation distance in the third direction (D3) between the first heat transfer unit (30a ) and the third heat transfer unit (30c ), which is the second surface of the first heat transfer unit (30a) in the portion closest to the second surface of the third heat transfer unit (30c) in the third direction (D3), and on the second surface of the third heat transfer unit (30c), the a second gap defined by the portion closest to the second surface of the first heat transfer unit (30a) in the third direction (D3) ;
the first gap and the second gap are different;
Heat exchanger.

前記第２間隙は、前記第１間隙よりも大きい、
請求項１に記載の熱交換器。 the second gap is larger than the first gap;
A heat exchanger according to claim 1.

複数の前記伝熱ユニットは、いずれも、前記平面部を有するとともに、前記第２膨出部を有しない、
請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。 none of the plurality of heat transfer units has the flat portion and does not have the second bulging portion;
A heat exchanger according to claim 1 or claim 2.

隣接する伝熱ユニットにおける第１位置が前記第１方向視で重複しないように配置されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。 The first positions of adjacent heat transfer units are arranged so as not to overlap when viewed in the first direction.
A heat exchanger according to any one of claims 1 to 3.

前記伝熱流路部の前記第１方向視における断面形状が、半円形状、楕円形状、扁平形状、翼型の上半分形状、及び／又は翼型の下半分形状のいずれか一つ又は任意の組み合わせである、
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。 The cross-sectional shape of the heat transfer channel portion when viewed in the first direction is any one or any of a semicircular shape, an elliptical shape, a flat shape, an upper half shape of an airfoil, and/or a lower half shape of an airfoil. is a combination of
A heat exchanger according to any one of claims 1 to 4.

前記伝熱ユニットには、前記伝熱流路部が複数形成されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器。 A plurality of the heat transfer channel portions are formed in the heat transfer unit,
A heat exchanger according to any one of claims 1 to 5.

前記伝熱ユニットには、前記第２方向に所定のピッチ（ＰＰ）で前記伝熱流路部が形成されている、
請求項６に記載の熱交換器。 The heat transfer channel portion is formed in the heat transfer unit at a predetermined pitch (PP) in the second direction,
A heat exchanger according to claim 6.

前記伝熱ユニットには、前記第１方向視で前記第２方向の端部に前記伝熱補助部の一つである第１伝熱補助部（３２ｇ）が形成されており、
前記第１伝熱補助部の前記第２方向における長さが、前記第２方向の所定のピッチ（ＰＰ）よりも長い、
請求項７に記載の熱交換器。 In the heat transfer unit, a first heat transfer auxiliary portion (32g), which is one of the heat transfer auxiliary portions, is formed at an end portion in the second direction when viewed in the first direction,
The length of the first heat transfer auxiliary part in the second direction is longer than the predetermined pitch (PP) in the second direction,
A heat exchanger according to claim 7.

前記伝熱ユニットには、前記第１方向視で前記第２方向の端部に前記伝熱補助部の一つである第１伝熱補助部が形成されており、
隣接する伝熱ユニットにおいて、第１伝熱補助部の前記第２方向における長さを異なるようにして、前記端部を千鳥状に配置している、
請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器。 A first heat transfer auxiliary portion, which is one of the heat transfer auxiliary portions, is formed at an end portion of the heat transfer unit in the second direction when viewed in the first direction,
In adjacent heat transfer units, the end portions are arranged in a staggered manner such that the lengths of the first heat transfer auxiliary portions in the second direction are different.
A heat exchanger according to any one of claims 1 to 8.

前記伝熱ユニットは、前記第１方向視で直線状又は波形状に加工されている、
請求項１から９のいずれか１項に記載の熱交換器。 The heat transfer unit is processed into a straight shape or a wavy shape when viewed from the first direction,
A heat exchanger according to any one of claims 1 to 9.

前記第１方向視で、前記伝熱ユニットの前記第２方向の端部に断熱材（Ｉ）が塗布されている、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の熱交換器。 A heat insulating material (I) is applied to an end portion of the heat transfer unit in the second direction when viewed in the first direction,
A heat exchanger according to any one of claims 1 to 10.

前記伝熱ユニットに、前記第１方向に沿って上下から接続し、前記冷媒の流路の一部を形成する上側ヘッダ（２１）及び下側ヘッダ（２２）をさらに備える、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の熱交換器。 An upper header (21) and a lower header (22) that are connected to the heat transfer unit from above and below along the first direction and form a part of the flow path of the refrigerant,
A heat exchanger according to any one of claims 1 to 11.

請求項１から１２のいずれか１項に記載の熱交換器が搭載された空気調和装置。 An air conditioner equipped with the heat exchanger according to any one of claims 1 to 12.