JP7163559B2 - 金型および焼結ダイヤモンドで構成された金型の摺動面の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、被加工物などの対象物と摺動接触する摺動面が焼結ダイヤモンドで構成された部材や部品に適用される。本発明の主たる特徴は、焼結助剤(コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、タングステン(W)などが20vol%以下)とダイヤモンド粒子(平均ダイヤモンド粒子径0.1μm~50μm)で構成された焼結ダイヤモンドの摺動面に潤滑剤の保持を目的とした微細穴を形成することによって、この微細穴を潤滑剤の油だまりとして用い、これにより、耐久性に優れ、かつ、優れた潤滑性能を長期間維持できる摺動面を備えた部材・部品を提供することにある。
実験には型彫り放電加工機を用い、Z軸方向にサーボ制御しながら、X軸方向に一定速度で送り放電加工を行った(図2参照)。使用した工具電極6は、焼結ダイヤモンド1の表面に微細穴4,4,…を均一に形成させるために薄板状の銅板電極を用いた。ただし、電極材料は導電性を有する材料であればよく、銅に限定されない。また、焼結ダイヤモンド1には、平均ダイヤモンド粒子径が25μm、焼結助剤3がコバルトで構成された焼結ダイヤモンドを使用した。実験にあたっての放電条件は、放電電流Ieは2A、無負荷電圧Uiは120V、放電持続時間Teは0.2μsと30μsの2通りとし、加工液には一般的な放電加工油を用いた。
1a 摺動面
2 ダイヤモンド粒子
3 焼結助剤
4 微細穴
5 型彫り放電加工機
6 工具電極
W 被加工物
Claims (2)
- チタン材の シェービング加工または絞り・しごき加工において被加工物と摺動接触する摺動面を備えた金型であって、前記摺動面は焼結ダイヤモンドで構成され、かつ、前記摺動面は型彫り放電加工で焼結助剤および焼結助剤の周囲に存在するダイヤモンド粒子の一部あるいは全部を選択的に除去することによって、潤滑油の保持を目的とした微細穴が該摺動面にほぼ均一に形成されていることを特徴とする金型。
- チタン材の シェービング加工または絞り・しごき加工において被加工物と摺動接触する金型の摺動面の型彫り放電加工機を用いた製造方法であって、薄板状の電極を用いてZ軸方向にサーボ制御しながら、X軸方向に一定速度で送り放電加工を行って焼結ダイヤモンドのダイヤモンド粒子間に存在する焼結助剤および焼結助剤の周囲に存在するダイヤモンド粒子の一部あるいは全部を選択的に除去することで前記摺動面に潤滑油の保持を目的とした微細穴をほぼ均一に形成することを特徴とする焼結ダイヤモンドで構成された金型の摺動面の製造方法。
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