JP7163334B2

JP7163334B2 - スリットダイ

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Publication number: JP7163334B2
Application number: JP2020043583A
Authority: JP
Inventors: 賢司北島; 武史栗秋; 敦渡邉; 和紀前田; 一茂中島
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2022-10-31
Anticipated expiration: 2040-03-13
Also published as: CN115279503A; JP2021142490A; KR20220149512A; WO2021181968A1

Description

本発明は、基材に塗液を塗工するスリットダイに関するものである。

ロールツーロールで送られる基材に、塗液をダイの吐出口から塗工して電池の極板等を製造することが行われている。基材上に形成される塗工膜の厚さは、例えば電池の場合、電池の充放電量に直接影響を与えることから、基材に塗工する塗工液の膜厚管理は非常に重要となる。つまり、塗液は、基材の幅方向及び送り方向に沿って均一な厚さで塗工される必要がある。

特許文献１には、局所的な流速変動を分散させることで塗工スジの発生を抑え、基材上に形成される塗工膜の厚さを均一にする構成が記載されている。

特許文献１：特許第６４２５７７６号公報

しかしながら、特許文献１記載のものは、ダイ内部での塗液に圧力が印加されることで塗液が分離しやすく、また分離した塗液をタンクに戻して再利用されることで塗工膜の品質にも影響を与える恐れがあるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決して、品質がよく厚さが均一な塗工膜を塗工することを課題とする。

上記の課題を解決するために本発明は、塗液を基材に吐出するスリットダイであって、
それぞれが塗液を溜める空間であり、幅方向に設けられた複数のマニホールドと、
前記複数のマニホールドにそれぞれ塗液を供給する複数の塗液供給口と、
前記幅方向に広いスリットを経由して当該複数のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する一の吐出口と、
前記スリットの高さを構成するために設けられたシムと、を備え、
前記シムは、当該スリットダイの両端部に前記吐出口まで延びる端部突起部を有するとともに、各マニホールド間にそれぞれ各マニホールドよりも前記吐出口方向に延びた中間突起部を有し、
前記中間突起部は、前記吐出口方向に向かって幅が細くなる幅方向テーパ形状を有し、前記幅方向テーパ形状は、階段形状であることを特徴とするスリットダイを提供するものである。

この構成により、幅方向の吐出量を制御することが可能で、品質がよく厚さが均一な塗工膜を塗工することができる。
また、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近で合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

前記中間突起部における前記幅方向テーパ形状は、前記マニホールド内から吐出口方向に傾斜が開始する形状である構成としてもよい。

この構成により、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近でさらに合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

前記中間突起部は、前記吐出口方向に向かって厚みが薄くなる厚み方向テーパ形状を有している構成としてもよい。

この構成により、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近でさらに合流しやすくなり、安定した塗工膜を塗工することができる。

また、上記の課題を解決するために本発明は、塗液を基材に吐出するスリットダイであって、
それぞれが塗液を溜める空間であり、幅方向に設けられた複数のマニホールドと、
前記複数のマニホールドにそれぞれ塗液を供給する複数の塗液供給口と、
前記幅方向に広いスリットを経由して当該複数のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する一の吐出口と、
前記スリットの高さを構成するために設けられたシムと、を備え、
前記シムは、当該スリットダイの両端部に前記吐出口まで延びる端部突起部を有するとともに、各マニホールド間にそれぞれ各マニホールドよりも前記吐出口方向に延びた中間突起部を有し、
前記中間突起部は、前記吐出口方向に向かって厚みが薄くなる厚み方向テーパ形状を有していることを特徴とするスリットダイを提供するものである。

この構成により、幅方向の吐出量を制御することが可能で、品質がよく厚さが均一な塗工膜を塗工することができる。
また、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近でさらに合流しやすくなり、安定した塗工膜を塗工することができる。

各前記マニホールド毎に前記塗液供給口を複数備え、一つの前記マニホールドにおける複数の前記塗液供給口は、供給される塗液の流量の範囲が互いに異なる構成としてもよい。

この構成により、塗液流量の調節範囲を広くすることができ、均一な塗工膜を塗工することができる。

本発明の実施例１におけるスリットダイを説明する図である。本発明の実施例１におけるａ矢視図である。本発明の実施例１における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム１５の平面図である。本発明の実施例２における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム１１５の平面図である。本発明の実施例３における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム２１５の平面図である。本発明の実施例４における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム３１５の平面図である。本発明の実施例５におけるａ矢視図である。

本発明の実施例１について、図１～図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１におけるスリットダイを説明する図である。図２は、本発明の実施例１におけるａ矢視図である。図３は、本発明の実施例１における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム１５の平面図である。

実施例１におけるスリットダイ１は、ロールツーロールで送られる基材２に、塗液３を塗工するためのものである。塗液３は、基材２の送り方向ＭＤに沿って均一な厚さ（均一な塗工量）で塗工される。なお、基材２の幅方向ＴＤは、基材２の送り方向ＭＤに直交する方向であり、図１におけるＹ軸方向がこれに相当する。

スリットダイ１は、基材２の幅方向に沿って長く構成され、このスリットダイ１には供給手段２０から塗液３が供給される。スリットダイ１において、その長手方向（図１におけるＹ軸方向）を幅方向ＴＤという。実施例１においては、スリットダイ１に対向するローラ５が設置されており、スリットダイ１の幅方向とローラ５の回転中心線の方向とは平行である。基材２は、このローラ５に案内され、基材２とスリットダイ１との間隔（隙間）が一定に保たれ、この状態で塗液３の塗工が行われる。

スリットダイ１は、先細り形状である第一リップ１３ａを有する第一分割体１３と、先細り形状である第二リップ１４ａを有する第二分割体１４とを、これらの間にシム板１５を挟んで、組み合わせた構成からなる。図２は、図１のａ矢視の断面図である。図３（ａ）は、図１のｂ矢視の断面図であり、シム板１５を、図３（ｂ）に示している。スリットダイ１は、その内部に、幅方向に複数の空間からなる複数のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が均等に同じ幅方向の長さを有して３個設けられている。この３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と繋がる一のスリット１２とが形成され、また、第一リップ１３ａと第二リップ１４ａとの間には、スリット１２の解放端である一の吐出口４が形成されている。すなわち、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と一の吐出口４とは、スリット１２を経由して繋がっている。

この構成により、供給手段２０により供給された塗液３は、先ず３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に溜められ、次に、スリット１２を経由して幅広の一の吐出口４から吐出される。

スリット１２は、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が設けられた幅方向ＴＤに長く形成されており、スリット１２の幅方向寸法は、後述するシム板１５の内寸Ｗ（図３（ｂ）参照）によって決定され、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の各々から流出する塗液３がスリット１２で合流して、幅方向に長い寸法の塗液３を、一の吐出口４から基材２上に塗工することができる。スリット１２の隙間寸法（高さ寸法）は、例えば０．４～１．５ｍｍである。実施例１では、スリット１２の隙間方向が上下方向であり、幅方向が水平方向となる姿勢でスリットダイ１は設置されている。つまり、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とスリット１２とが水平方向に並んで配置される姿勢でスリットダイ１は設置されている。したがって、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に溜められている塗液３をスリット１２および吐出口４を通じて基材２へと流す方向は水平方向となる。

なお、シム板１５の厚さを変更することにより、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）内部の圧力（塗工圧力）を調整することができ、この調整によって、様々な特性を有する塗液３で均一な膜厚の塗工を行うことが可能となる。

また、実施例１においては、塗液３が吐出口４を通じて基材２へと流れる方向を水平方向としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上方向としてもよいし、下方向としてもよく、任意の方向に設定することができる。

スリットダイ１の幅方向に、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に３個の塗液供給口１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）が設けられており、この塗液供給口１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）は、スリットダイ１の外部から３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）へ繋がる貫通孔（流入口）からなる。供給手段２０は、この塗液供給口１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）に一端部が接続されている流入パイプ２１と、塗液３を貯留しているタンク２２と、このタンク２２内の塗液３を、パイプ２１を通じてスリットダイ１へ供給するためのポンプ２３と、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に３個のバルブ２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）を有している。以上より、供給手段２０は、バルブ２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）で個別に流量制限して、それぞれのマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に塗液供給口１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）から塗液３を供給することができる。なお、実施例１では、図１に示すように、塗液供給口１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）は、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の底部１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）と繋がっており、この底部１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）からそれぞれのマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に塗液３を流入させる構成としている。

そして、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、供給手段２０から供給された塗液３を溜めることができ、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に溜められている塗液３を、スリット１２で合流させて一の吐出口４からロールツーロールで送られる基材２に対して吐出し、この基材２に対して塗液３を連続的に塗工することができる。スリット１２の隙間寸法はその幅方向に一定であり、基材２上に塗工される塗液３の厚さは幅方向に一定となる。

前述したように、実施例１においては、塗液供給口１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）から底部１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）を介して、複数のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に塗液３を流入させ、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に溜められた塗液３は、一の吐出口４において合流して吐出される。

スリットダイ１において、３個のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を区切っているのは、シム１５である。このシム１５について、詳しく説明する。シム１５は図３（ａ）、（ｂ）に示すように、スリットダイ１の両端部に吐出口４まで延びる端部突起部１８（１８ａ、１８ｂ）を有するとともに、各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）間にそれぞれ各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）よりも吐出口４方向に延びた中間突起部１９（１９ａ、１９ｂ）を有した櫛歯状の形状を有している。シム１５の幅方向（Ｙ方向）の長さは、スリットダイ１の幅方向の長さとほぼ同じであり、厚さ方向（Ｚ方向）の長さは、スリット１２の高さを規定する長さである。

端部突起部１８（１８ａ、１８ｂ）のＴＤ方向と直交するＸ方向の長さは、スリットダイ１のＸ方向の長さとほぼ同じである。中間突起部１９（１９ａ、１９ｂ）のＸ方向の長さは、各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）よりも吐出口４方向に延び、端部突起部１８（１８ａ、１８ｂ）よりも短く構成されている。また、中間突起部１８（１８ａ、１８ｂ）の吐出口４（Ｘ方向）側の端部は、吐出口４方向と直交する方向に直線的に構成されている。これらの構成により、各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に溜められた塗液３が吐出口４まで到達する前のスリット１２において合流することができ、滑らかで安定した塗工をすることができる。

また、中間突起部１９（１９ａ、１９ｂ）があることにより、各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）間が区切られて独立した各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を構成している。各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が独立し、それぞれ別のバルブ２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）から塗液３を供給することにより、各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）からスリット１２へ流れる塗液３の量を制御しやすくできる。また、中間突起部１９（１９ａ、１９ｂ）のＸ方向の長さを端部突起部１８（１８ａ、１８ｂ）よりも短く構成することにより、各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）から流出する塗液３が吐出口４に到達する前のスリット１２で合流しやすくできる。これらの構成により、吐出する塗液３の量を幅方向において、顕著に制御することができるとともに、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に塗液３の量が不連続に変化することがないため塗工膜に窪みが生じることがなく、塗工した膜厚を一定にすることが可能とすることができる。

なお、実施例１においては、マニホールドの数を３個とし、それぞれ均等に同じ幅方向の長さを有して設けられた構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、マニホールドの数を２個としてもよいし、４個以上としてもよい。また、マニホールド間の長さは均等ではなく、いずれかのマニホールドの幅方向の長さを長く構成するように構成してもよい。つまり、スリットダイ１の幅方向の長さに基づき、膜厚制御が可能になるように、マニホールド数、及び各マニホールドの長さを決めればよい。また、マニホールドの数に基づいて、中間突起部及び塗液供給口の数を決めればよい。

また、実施例１においては、複数のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に溜められている塗液３をスリット１２および吐出口４を通じて基材２へと流す方向は水平方向としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、垂直方向（上方向又は下方向）としてもよいし、斜め方向としてもよい。

さらに、実施例１においては、バルブ２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）により、各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に流入する塗液３の量を制御するように構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、バルブ２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）に替えて、３個のポンプをそれぞれ各マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に接続して流入する塗液３の量を制御するように構成してもよい。

また、実施例１におけるスリットダイ１は、固定されており、ローツーロールで搬送される基材２に塗液３を塗工する構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、静止している個片の基材にスリットダイ１が移動して塗液３を塗工するように構成してもよい。

このように、実施例１においては、塗液を基材に吐出するスリットダイであって、
それぞれが塗液を溜める空間であり、幅方向に設けられた複数のマニホールドと、
前記複数のマニホールドにそれぞれ塗液を供給する複数の塗液供給口と、
前記幅方向に広いスリットを経由して当該複数のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する一の吐出口と、
前記スリットの高さを構成するために設けられたシムと、を備え、
前記シムは、当該スリットダイの両端部に前記吐出口まで延びる端部突起部を有するとともに、各マニホールド間にそれぞれ各マニホールドよりも前記吐出口方向に延びた中間突起部を有したことを特徴とするスリットダイにより、幅方向の吐出量を制御することが可能で、品質がよく厚さが均一な塗工膜を塗工することができる。

本発明の実施例２は、中間突起部が吐出口方向に向かって幅が細くなる幅方向テーパ形状を有している点で、実施例１と異なっている。実施例２について、図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例２における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム１１５の平面図である。

実施例２におけるスリットダイ１０１におけるスリット１１５は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、中間突起部１１９（１１９ａ、１１９ｂ）が、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）より吐出口４方向においてマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）よりも吐出口４側から傾斜が開始して幅中心に向かってＹ方向の幅が直線的に細くなる幅方向テーパ形状を有している。これにより、複数のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）における塗液３が吐出口４のマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）側で合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

なお、実施例２においては、中間突起部１１９（１１９ａ、１１９ｂ）の幅中心に向かって幅が直線的に細くなる幅方向テーパ形状を有している構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、中間突起部１１９（１１９ａ、１１９ｂ）の幅中心に向かって幅が曲線的に細くなる幅方向テーパ形状を有している構成としてもよい。

このように、実施例２においては、前記中間突起部は、前記吐出口方向に向かって幅が細くなる幅方向テーパ形状を有していることにより、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近で合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

本発明の実施例３は、中間突起部における幅方向テーパ形状は、マニホールド内から吐出口方向に傾斜が開始する形状である点で実施例１、２と異なっている。実施例３について図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施例３における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム２１５の平面図である。

実施例３におけるスリットダイ２０１におけるスリット２１５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、中間突起部２１９（２１９ａ、２１９ｂ）が、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）内から吐出口４方向に向かって、幅中心に向かって幅が直線的に細くなる幅方向テーパ形状を有している。これにより、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口付近でさらに合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

なお、実施例３においては、中間突起部２１９（２１９ａ、２１９ｂ）の幅が幅中心に向かって直線的に細くなる幅方向テーパ形状を有している構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、中間突起部２１９（２１９ａ、２１９ｂ）の幅が幅中心に向かって曲線的に細くなる幅方向テーパ形状を有している構成としてもよい。

このように、実施例３においては、中間突起部における幅方向テーパ形状は、マニホールド内から吐出口方向に傾斜が開始する形状であることで、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近でさらに合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

本発明の実施例４は、中間突起部における幅方向テーパ形状は、階段形状である点で実施例１～３と異なっている。実施例４について図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施例４における（ａ）はｂ矢視図で、（ｂ）はシム３１５の平面図である。

実施例４におけるスリットダイ３０１におけるスリット３１５は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、中間突起部３１９（３１９ａ、３１９ｂ）が、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）より吐出口方向においてマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）よりも吐出口４側から傾斜が開始して幅が幅中心に向かって階段状に細くなる幅方向テーパ形状を有している。これにより、複数のマニホールドの独立性を保ちつつ、塗液が吐出口手前付近で合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

なお、実施例４においては、中間突起部３１９（３１９ａ、３１９ｂ）が、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）より吐出口方向においてマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）よりも吐出口４側から傾斜が開始して幅が幅中心に向かって階段状に細くなる幅方向テーパ形状を有しているように構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）内、すなわち、中間突起部３１９（３１９ａ、３１９ｂ）の根元から吐出口４方向に向かって、幅中心に向かって幅が階段状に細くなる幅方向テーパ形状を有した構成としてもよい。

このように、実施例４においては、中間突起部における幅方向テーパ形状は、階段形状であることで、複数のマニホールドの独立性を保ちつつ、塗液が吐出口手前付近で合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

本発明の実施例５は、中間突起部が吐出口方向に向かって厚みが薄くなる厚み方向テーパ形状を有している点で実施例１～４と異なっている。実施例５について図７を参照して説明する。図７は、本発明の実施例５におけるａ矢視図である。

実施例５におけるスリットダイ４０１におけるスリット４１５は、図７に示すように、中間突起部４１９（４１９ａ、４１９ｂ）が、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）より吐出口４方向においてマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）よりも吐出口４側から傾斜を開始してＺ方向の厚みが厚み中心に向かって直線的に薄くなる厚み方向テーパ形状を有している。これにより、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近でさらに合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

なお、実施例５においては、中間突起部４１９（４１９ａ、４１９ｂ）が、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）より吐出口方向においてマニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）よりも吐出口４側から傾斜を開始して厚みが厚み中心に向かって直線的に薄くなる幅方向テーパ形状を有しているように構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）内、すなわち、中間突起部４１９（４１９ａ、４１９ｂ）の根元から吐出口４方向に向かって、厚みが厚み中心に向かって曲線的に薄くなる厚み方向テーパ形状を有した構成としてもよいし、階段状に薄くなる厚み方向テーパ形状を有した構成としてもよい。

このように、実施例５においては、中間突起部が吐出口方向に向かって厚みが薄くなる厚み方向テーパ形状を有していることで、複数のマニホールドにおける塗液が吐出口手前付近でさらに合流しやすく、安定した塗工膜を塗工することができる。

本発明の実施例６は、マニホールド毎に塗液供給口を複数備え、一つのマニホールドにおける複数の塗液供給口は、供給される塗液の流量の範囲が互いに異なる点で、実施例１～５と異なっている。

実施例６における図示しないスリットダイは、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に塗液供給口を２個備え、それぞれ別のバルブに接続され、互いに異なる塗液の流量を供給できるように構成している。この構成により、塗液流量の調節範囲を広くすることができ、均一な塗工膜を塗工することができる。

なお、実施例６においては、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に塗液供給口を２個備え、それぞれ別のバルブに接続される構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に塗液供給口を２個備え、それぞれ別のポンプに接続される構成としてもよい。

また、実施例６においては、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に塗液供給口を２個備える構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）毎に塗液供給口を３個以上備える構成としてもよい。これにより、さらに、塗液流量の調節範囲を広くすることができる。

このように、実施例６においては、マニホールド毎に塗液供給口を複数備え、一つのマニホールドにおける複数の塗液供給口は、供給される塗液の流量の範囲が互いに異なることで、塗液流量の調節範囲を広くすることができ、均一な塗工膜を塗工することができる。

本発明は、基材に塗液を塗工するスリットダイに幅広く適用することができる。

１：スリットダイ２：基材３：塗液５：ローラ４：吐出口１１：マニホールド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）１２：スリット１５：シム１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）：塗液供給口１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）：底部１８（１８ａ、１８ｂ）：端部突起部１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）：中間突起部２０：供給手段２２：タンク２３：ポンプ２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）：バルブ１０１：スリットダイ１１５：シム１１９（１１９ａ、１１９ｂ）：中間突起部２０１：スリットダイ２１５：シム２１９（２１９ａ、２１９ｂ）：中間突起部３０１：スリットダイ３１５：シム３１９（３１９ａ、３１９ｂ）：中間突起部

Claims

塗液を基材に吐出するスリットダイであって、
それぞれが塗液を溜める空間であり、幅方向に設けられた複数のマニホールドと、
前記複数のマニホールドにそれぞれ塗液を供給する複数の塗液供給口と、
前記幅方向に広いスリットを経由して当該複数のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する一の吐出口と、
前記スリットの高さを構成するために設けられたシムと、を備え、
前記シムは、当該スリットダイの両端部に前記吐出口まで延びる端部突起部を有するとともに、各マニホールド間にそれぞれ各マニホールドよりも前記吐出口方向に延びた中間突起部を有し、
前記中間突起部は、前記吐出口方向に向かって幅が細くなる幅方向テーパ形状を有し、前記幅方向テーパ形状は、階段形状であることを特徴とするスリットダイ。
前記中間突起部における前記幅方向テーパ形状は、前記マニホールド内から吐出口方向に傾斜が開始する形状であることを特徴とする請求項１に記載のスリットダイ。
前記中間突起部は、前記吐出口方向に向かって厚みが薄くなる厚み方向テーパ形状を有している請求項１又は２に記載のスリットダイ。
塗液を基材に吐出するスリットダイであって、
それぞれが塗液を溜める空間であり、幅方向に設けられた複数のマニホールドと、
前記複数のマニホールドにそれぞれ塗液を供給する複数の塗液供給口と、
前記幅方向に広いスリットを経由して当該複数のマニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する一の吐出口と、
前記スリットの高さを構成するために設けられたシムと、を備え、
前記シムは、当該スリットダイの両端部に前記吐出口まで延びる端部突起部を有するとともに、各マニホールド間にそれぞれ各マニホールドよりも前記吐出口方向に延びた中間突起部を有し、
前記中間突起部は、前記吐出口方向に向かって厚みが薄くなる厚み方向テーパ形状を有していることを特徴とするスリットダイ。
前記マニホールド毎に前記塗液供給口を複数備え、
一つの前記マニホールドにおける複数の前記塗液供給口は、供給される塗液の流量の範囲が互いに異なることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のスリットダイ。