JP7163151B2 - 水性防錆表面処理組成物 - Google Patents
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Description
しかしながら、さらに検討を進めた結果、各成分を混合した後の水性表面処理剤において、そのpHが経時的に変動することが判明した。混合した後、1年ほど保管した状態でも、水性表面処理剤のpHの変動は徐々に変化し続けることがあった。
金属部材の表面に皮膜を形成するために用いる、水性防錆表面処理組成物であって、
シランカップリング剤と、
水溶性チタン化合物または水溶性ジルコニウム化合物を含む水溶性遷移金属化合物と、
高縮合リン酸塩または多価リン酸エステルを含むリン系防錆剤と、
水を含む溶媒と、
pH調整剤と、を含み、
液温25℃における当該水性防錆表面処理組成物のpHが2.0~9.0である、水性防錆表面処理組成物が提供される。
金属部材と、
前記金属部材の表面に形成された、上記の水性防錆表面処理組成物からなる皮膜と、を備える、表面被覆金属部材が提供される。
本実施形態の水性防錆表面処理組成物は、シランカップリング剤と、水溶性チタン化合物または水溶性ジルコニウム化合物を含む水溶性遷移金属化合物と、高縮合リン酸塩または多価リン酸エステルを含むリン系防錆剤と、水を含む溶媒と、pH調整剤と、を含むものである。上記水性防錆表面処理組成物は、液温25℃で、2.0以上9.0以下の範囲内のpHを有するものである。
上記水性防錆表面処理組成物は、シランカップリング剤を含む。
シランカップリング剤を用いることで、水溶性遷移金属化合物や水分散性樹脂または水溶性樹脂、あるいは無機コロイド粒子を含む組成物を、水性溶液として安定化させることができる。また、シランカップリング剤は、水性コロイダルシリカ等の無機コロイド粒子と、水溶性遷移金属化合物や水分散性樹脂または水溶性樹脂などの樹脂との間の親和性を向上できるため、安定な水性溶液(組成物)を形成することができる。
上記シランカップリング剤として、水中に溶解できる水溶性シランカップリング剤が用いられる。
本明細書中、「~」は、特に明示しない限り、上限値と下限値を含むことを表す。
上記水性防錆表面処理組成物は、水溶性遷移金属化合物を含む。水溶性遷移金属化合物は、水溶性チタン化合物または水溶性ジルコニウム化合物を含むものである。水溶性遷移金属化合物は、水中に溶解し得る。水溶性遷移金属化合物を用いることで、上記シランカップリング剤、または、他に含まれる成分との化学的な結合が促進され、強度の高い皮膜が形成される。耐食性を高める観点から、水溶性チタン化合物を用いることができる。
また、上記水溶性ジルコニウム化合物は、上記水溶性チタン化合物と同様の構造を有することができるが、例えば、無機系ジルコニウム化合物、ペルオキソジルコネート、アミン系水溶性ジルコネート、キレート系ジルコネートからなる群から選択される一種以上を含むことができる。
上記キレート性置換基は、例えば、キレート形成能を持つ有機化合物から誘導された基である。キレート形成能を持つ有機化合物としては、アセチルアセトン等のβ-ジケトン、アセト酢酸等のアルキルカルボニルカルボン酸およびそのエステル、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。
上記キレート性置換基の具体例は、ラクテート、アンモニウムラクテート、トリエタノールアミネート、アセチルアセトネート、アセトアセテート、エチルアセトアセテート等が挙げられる。
上記水性防錆表面処理組成物は、リン酸系防錆剤を含む。
上記リン酸系防錆剤は、高縮合リン酸塩または多価リン酸エステルを含むことができる。
上記水性防錆表面処理組成物は、高縮合リン酸塩および多価リン酸エステルのいずれか一方を含んでもよいが、両方を含んでもよい。
上記高縮合リン酸塩は、4個以上のリン酸が脱水縮合してなる高縮合物の塩である。高縮合リン酸塩を用いることで、オルソリン酸、ピロリン酸、トリリン酸およびこれらの塩を用いた場合と比較して、組成物からなる皮膜の耐食性を向上させることができる。
上記環状構造を有する高縮合リン酸塩としては、例えば、テトラメタリン酸塩、ペンタメタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、オクタメタリン酸塩などが挙げられる。
上記網目構造を有する高縮合リン酸塩としては、例えば、ウルトラリン酸塩などが挙げられる。ウルトラリン酸塩は、水溶液中で加水分解して、直鎖状構造を有する高縮合リン酸塩と、環状構造を有する高縮合リン酸塩との混合物になる。
なお、ウルトラリン酸塩、例えば、平均縮合度が10以上であり、通常、縮合度が分布を有したものとして取引がされることがある。
なお、本実施形態の水性防錆表面処理組成物は、高縮合リン酸塩に加えて、本発明の効果が発揮する範囲において、その他の低縮合リン酸塩を含有してもよい。
これに対して、高縮合リン酸塩を使用することで、オルトリン酸、オルトリン酸塩または低縮合リン酸塩のみを使用した場合と比較して、高い防錆効果を金属部材に付与するできることが分かった。
上記高縮合リン酸塩のカチオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アンモニウムイオン等を採用することができる。入手容易性や水への溶解性の観点から、カチオンは、ナトリウムイオンまたはカリウムイオンが好ましい。すなわち、高縮合リン酸塩として、高縮合リン酸ナトリウムまたは高縮合リン酸カリウムを用いることができる。
上記多価リン酸エステルは、複数のリン酸エステル残基を有する化合物である。リン酸エステル残基は、リン酸モノエステル構造またはリン酸ジエステル構造を有する。リン酸エステル残基を形成するアルコール部分は、1級アルコール、2級アルコール、3級アルコールのいずれでもよい。
上記多価リン酸エステルの具体例としては、例えば、フィチン酸が挙げられる。
また、遷移金属原子の中でも、チタンを用いることにより、他の遷移金属原子であるジルコニウムと比べて防錆効果を高めることができる。詳細なメカニズムは定かでないが、チタンを用いることで皮膜構造が一層緻密になると考えられる。
上記の水性防錆表面処理組成物は、水を含有する溶媒を含む。この溶媒は、水のみを含む水溶媒で構成されていてもよく、水と水以外の親水性溶媒とを含む水系混合溶媒で構成されていてもよい。
上記水性防錆表面処理組成物中の固形分量を適切な範囲内とすることで、溶液安定性を高めるとともに、安定的に皮膜が耐食性を発揮することができる。
上記水性防錆表面処理組成物は、pH調整剤を含むものである。
上記pH調整剤は、公知のpH調整剤を適宜使用すればよく、酸性化合物または塩基性化合物が用いられる。強酸または弱酸の酸性化合物、強塩基または弱塩基の塩基性化合物いずれかを用いてもよく、これらを組み合わせて用いてもよい。
上記水性防錆表面処理組成物は、無機コロイド粒子を含むことができる。
上記無機コロイド粒子は、水中に分散する無機粒子で構成される。
無機コロイド粒子を用いることで、皮膜の強度を高められる。
詳細なメカニズムは定かでないが、上述の皮膜中の空間に、シリカ等の無機粒子が適切に配置されるため、シリカ皮膜等の皮膜の緻密さが高まり、耐食性が向上すると考えられる。
上記水性防錆表面処理組成物は、水分散性樹脂または水溶性樹脂を含むことができる。水分散性樹脂は、水中に分散する樹脂で構成される。水溶性樹脂は、水中に溶解する樹脂で構成される。これらの樹脂を用いることで、塗膜の厚膜制御が容易となる。また塗膜からなる皮膜の耐摩耗性を向上することや、皮膜の硬度を低減することが可能になる。例えば、ボルトやナットなどのファスナー部品の表面に皮膜を形成したとき、かかる皮膜の摩擦係数を小さくすることができる。なお、成膜性や耐食性の観点から、水分散性樹脂を用いることが好ましい。
上記水分散性シリコーン樹脂は、水中に分散して、シリコーン樹脂エマルジョンを構成する。上記水分散性シリコーン樹脂は、例えば、ノニオン性界面活性剤またはアニオン性界面活性剤により乳化され、シリコーン樹脂エマルジョンとなり得る。
耐食性の観点から、水分散性ポリアクリル酸樹脂または水分散性ポリエステル樹脂、より好ましくは水分散性ポリアクリル酸樹脂を用いることができる。
なお、変性された樹脂(樹脂の変性体)としては、特定の樹脂に対してシリル変性、リン酸変性、シラン変性等を施したものが挙げられる。
上記水性防錆表面処理組成物は、上記成分以外にも、その他の添加剤を含むことができる。
その他の添加剤としては、通常、表面処理剤に含まれる各種添加剤を用いることができるが、例えば、滑剤、防腐剤、充填材、着色剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、抗菌剤などが挙げられる。これらを単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。添加剤の添加量は、用途に応じ適宜設定することができる。
なお、本明細書において、この六価クロムおよび三価クロムの量は、この特定の価数を有するクロムの塩の含有量を指すものとする。
上記水性防錆表面処理組成物は、各成分を混合した後、pH調整剤でそのpHを調整することで、作製され得る。
各成分の混合する順番は、限定されるものではなく、任意の順番で混合することが可能である。
加熱処理の条件としては、たとえば室温以上250℃以下の条件を採用することができ、また、5分以上240分以下、この処理を行うことができる。
また、水性防錆表面処理組成物中の成分組成を適切に調整することにより、180℃以上220℃以下のような高温の加熱条件よりも、室温以上120℃以下のような低温での加熱条件でも、堅固な皮膜を形成させることができる。
上記pHの管理範囲は、例えば、2.0~9.0、好ましくは3.0~6.8、より好ましくは4.0~5.5に設定できる。上記pHの管理範囲は、組成物中に含まれる成分や組成物の特性等に応じて予め設定され得る。
pHの測定は、上述のとおり、液温25℃±1℃で、pHメータを用いて測定できる。
上記固形分濃度の管理範囲は、水性防錆表面処理組成物全体に対して、固形分換算で、例えば、5質量%~45質量%、好ましくは8質量%~35質量%、より好ましくは13質量%~25質量%である。
この液供給機構は、pH調整剤が充填された第一ダンク、補充用組成物が充填された第二タンクの少なくとも2つのタンクを備えることができる。
以下、参考形態の例を付記する。
1. 金属部材の表面に皮膜を形成するために用いる、水性防錆表面処理組成物であって、
シランカップリング剤と、
水溶性チタン化合物または水溶性ジルコニウム化合物を含む水溶性遷移金属化合物と、
高縮合リン酸塩または多価リン酸エステルを含むリン系防錆剤と、
水を含む溶媒と、
pH調整剤と、を含み、
液温25℃における当該水性防錆表面処理組成物のpHが2.0~9.0である、水性防錆表面処理組成物。
2. 1.に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
当該水性防錆表面処理組成物のpHが3.0~6.8であり、酸性である、水性防錆表面処理組成物。
3. 1.または2.に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記pH調整剤が、酸性化合物を含む、水性防錆表面処理組成物。
4. 1.~3.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記シランカップリング剤、前記水溶性遷移金属化合物および前記リン系防錆剤の合計含有量が、当該水性防錆表面処理組成物全体に対して、3質量%以上40質量%以下である、水性防錆表面処理組成物。
5. 1.~4.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記多価リン酸エステルは、フィチン酸を含む、水性防錆表面処理組成物。
6. 1.~5.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記高縮合リン酸塩が、環状構造を有する高縮合リン酸塩を含む、水性防錆表面処理組成物。
7. 1.~6.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記リン系防錆剤が、前記高縮合リン酸塩および前記多価リン酸エステルを含み、
前記高縮合リン酸塩および前記多価リン酸エステルの合計含有量が、当該水性防錆表面処理組成物全体に対して、0.1質量%以上3.0質量%以下である、水性防錆表面処理組成物。
8. 1.~7.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
無機コロイド粒子を含む、水性防錆表面処理組成物。
9. 1.~8.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記溶媒が、水およびアルコールを含む水系混合溶媒である、水性防錆表面処理組成物。
10. 1.~9.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
水分散性樹脂または水溶性樹脂を含む、水性防錆表面処理組成物。
11. 10.に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記水分散性樹脂は、ポリアクリル酸樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノール樹脂およびこれらの変性体からなる群から選ばれる一種以上を含む、水性防錆表面処理組成物。
12. 1.~11.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
クロム成分を含まない、水性防錆表面処理組成物。
13. 1.~12.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記金属部材の表面に、亜鉛またはクロムを含むめっき層を有する、水性防錆表面処理組成物。
14. 金属部材と、
前記金属部材の表面に形成された、1.~13.のいずれか一つに記載の水性防錆表面処理組成物からなる皮膜と、を備える、表面被覆金属部材。
(シランカップリング剤)
・エポキシシラン1:3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン(旭化成ワッカーシリコ-ン社製、GF-82)
(水溶性樹脂)
・ポリエステル樹脂1:水溶性ポリエステル樹脂(互応化学社製、プラスコートZ565)
(水分散性樹脂)
・ポリアクリル酸樹脂1:水分散性アクリル樹脂(Stahl Polymers社製)
(水溶性遷移金属化合物)
・チタンキレート剤1:チタンラクテートアンモニウム塩(マツモトファインケミカル社製、TC-300)
(無機コロイド粒子)
・水性コロイダルシリカ1:(日産化学工業社製、スノーテックスST-O、酸性ゾル、粒子径:20nm)
(リン系防錆剤)
・高縮合リン酸塩1:ウルトラリン酸ナトリウム(関東化学社製、直鎖状および環状のものが相互に結合した網目構造)
・多価リン酸エステル1:フィチン酸(扶桑化学社製)
(防腐剤)
・イソチアゾリン系化合物1:イソチアゾリン系化合物(三愛石油社製、IT-25XA)
(溶媒)
・水1:イオン交換水
・アルコール1:イソプロピルアルコール(大伸化学社製)
表1に示す配合比率(質量%)に従って、各成分を秤量し、攪拌機を用いて各成分を混合することにより、水溶液を得た。
得られた水溶液のphについて、液温25℃、pHメータ(堀場エステック社製、製品名:ガラス電極式水素イオン濃度指示計 D-51)を用いて、混合直後に測定した。
得られた水溶液に対して、pH調整剤として1M塩酸水溶液あるいは1M水酸化ナトリウム水溶液を添加して、表1に示すpH管理範囲内となるようにpHを調整し、サンプル1~6の水性防錆表面処理組成物を得た。
得られた水性防錆表面処理組成物について、混合した後から使用する前までの保管期間、定期的にpHを測定し、表1中のpH管理範囲内となるように、pH調整剤を用いてpHを管理した。
表面に亜鉛メッキが施された鉄製の六角ボルト 半ねじ(寸法:M8L35)を準備した。
準備した六角ボルトを水性防錆表面処理組成物の液中に30秒浸漬した。浸漬後、六角ボルトを取り出し5分液きりを行った。その後、六角ボルトに対して120℃で10分加熱処理を行い、六角ボルトの表面に、水性防錆表面処理組成物からなるシリカ皮膜を形成し、試験サンプルを作製した。
得られた試験サンプルを用いて、JIS Z2371に準拠し、塩水噴霧試験(SST、試験温度:35℃)を行い、白錆が発生した試験時間(h)を測定した。
得られたサンプル5の水性防錆表面処理組成物について、固形分の含有量が20質量%となるようにイオン交換水で希釈した後、さらにpH調整剤として1M塩酸水溶液あるいは1M水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ph=1.8(サンプル7)、ph=2.2(サンプル8)、ph=3.2(サンプル9)、ph=4.4(サンプル10)、ph=5.5(サンプル11)、ph=6.5(サンプル12)を作製した。
作製直後のサンプル7~12の水性防錆表面処理組成物を用いて、下記の<複合サイクル試験:CCT試験>を行った。結果を表2のサンプル7~12、図2に示す。
表面がユニクロメート処理されたフランジ付き六角ボルト(寸法:M6L25)を5本準備した
水性防錆表面処理組成物を水で80%希釈を行い、その液中に準備した六角ボルトを30秒浸漬した。浸漬後、六角ボルトを取り出し5分液きりを行った。その後、平板に対して120℃で10分加熱処理を行い、六角ボルトの表面に、水性防錆表面処理組成物からなるシリカ皮膜を形成し、試験サンプルを作製した。
得られた試験サンプルを用いて、JASO M 609に準拠し、複合サイクル試験を行い、白錆あるいは赤錆が発生した試験サイクル数を測定した。
また、9、24および30サイクル時において、白錆あるいは赤錆が発生した六角ボルトの本数を測定した。
評価基準は以下の通りである。
◎:白錆1本以下
○:白錆2本以上
△:赤錆2本以上
×:5本全てが赤錆
得られたサンプル1、2の水性防錆表面処理組成物について、混合した後の保管期間中にpH調整剤を添加せず、室温(25℃)で、蓋をした保管容器(100mLポリビン、アズワン社製、I-BOY)内に保管した。定期的に、液温25℃、pHメータ(堀場エステック社製、製品名:ガラス電極式水素イオン濃度指示計 D-51)を用いて、保管容器内のサンプル1、2のphを測定した。結果を図3に示す。
得られたサンプル5の水性防錆表面処理組成物について、pH=4.3に調整した後、室温(25℃)で、蓋をした保管容器(100mLポリビン、アズワン社製、I-BOY)中に、2ヶ月保管した。2ヶ月後のpH=5.8を示した。その直後、pH調整剤として1M塩酸水溶液を用いて、pH=4.5に再調整した。
得られたサンプル4の水性防錆表面処理組成物において、組成物中のイオン交換水(溶媒)とリン系防錆剤との含有比率を調整して、組成物100質量%中の高縮合リン酸塩1(ウルトラリン酸ナトリウム)および多価リン酸エステル1(フィチン酸)の含有比率(質量%)が表3に示す値となるように変更した後、pH調整剤を添加して、4.0~4.5の範囲内となるようにpHを調整し、サンプル13~17の水性防錆表面処理組成物を得た。
pH調整直後のサンプル13~17の水性防錆表面処理組成物を用いて、上記の<連続塩水噴霧試験:SST試験>を行い、白錆が発生した試験時間(h)を測定した。結果を表3に示す。
また、サンプル4、14、16および17の水性防錆表面処理組成物は、サンプル15の場合と比べて、多価リン酸エステルの含有比率を高めることで、白錆の発生を抑制できることが示された。
100 薬液槽
200 液供給装置
210 測定部
220 供給条件決定部
230 供給部
Claims (12)
- 金属部材の表面に皮膜を形成するために用いる、水性防錆表面処理組成物であって、
シランカップリング剤と、
水溶性チタン化合物または水溶性ジルコニウム化合物を含む水溶性遷移金属化合物と、
高縮合リン酸塩および多価リン酸エステルを含むリン系防錆剤と、
水を含む溶媒と、
pH調整剤と、を含み、
前記高縮合リン酸塩および前記多価リン酸エステルの合計含有量が、当該水性防錆表面処理組成物全体に対して、0.1質量%以上3.0質量%以下であり、
液温25℃における当該水性防錆表面処理組成物のpHが2.0~9.0である、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
当該水性防錆表面処理組成物のpHが3.0~6.8であり、酸性である、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1または2に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記pH調整剤が、酸性化合物を含む、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~3のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記シランカップリング剤、前記水溶性遷移金属化合物および前記リン系防錆剤の合計含有量が、当該水性防錆表面処理組成物全体に対して、3質量%以上40質量%以下である、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~4のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記多価リン酸エステルは、フィチン酸を含む、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~5のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記高縮合リン酸塩が、環状構造を有する高縮合リン酸塩を含む、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~6のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
無機コロイド粒子を含む、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~7のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記溶媒が、水およびアルコールを含む水系混合溶媒である、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~8のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
水分散性樹脂または水溶性樹脂を含む、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項9に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記水分散性樹脂は、ポリアクリル酸樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノール樹脂およびこれらの変性体からなる群から選ばれる一種以上を含む、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~10のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
クロム成分を含まない、水性防錆表面処理組成物。 - 請求項1~11のいずれか一項に記載の水性防錆表面処理組成物であって、
前記金属部材の表面に、亜鉛またはクロムを含むめっき層を有する、水性防錆表面処理組成物。
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