JP7162558B2 - ヒータおよびこれを備えたグロープラグ - Google Patents

Description

本開示は、例えば燃焼式車載暖房装置における点火用もしくは炎検知用のヒータ、石油ファンヒータ等の各種燃焼機器における点火用のヒータ、ディーゼルエンジンのグロープラグ用のヒータ、酸素センサ等の各種センサ用のヒータまたは測定機器における加熱用のヒータ等に利用されるヒータに関する。また、本開示は、上記のヒータを備えたグロープラグに関する。

グロープラグ等に用いられるセラミックヒータは、絶縁性セラミックから成るセラミック基体と、導電性セラミックから成る、発熱抵抗体およびリードとを備えている。発熱抵抗体およびリードは、リードの電気抵抗が発熱抵抗体の電気抵抗より小さくなるように、材料および形状が選択されている。発熱抵抗体のリード部は、直線状部と、直線状部分から分岐する引き出し部とを有している（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１７－５３６１９号公報

近年、小型かつ小径であるとともに、急速な昇降温または高温での昇降温を繰り返すような過酷な使用環境でも長期間使用できるセラミックヒータが求められている。

使用開始時などに発熱抵抗体に突入電流が印加されると、直線状部と引き出し部との接続部分に熱応力が集中し、繰り返し使用において、接続部分で疲労破壊が生じてしまうおそれがあった。

本開示は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、セラミックヒータの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることである。

本開示の一態様のヒータは、棒状の絶縁基体と、前記絶縁基体に埋設された発熱抵抗体と、を備え、前記発熱抵抗体は、直線状の第１部分と、該第１部分に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第１引き出し部と、前記第１部分に沿って位置する直線状の第２部分と、該第２部分に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第２引き出し部と、前記第１部分および前記第２部分を接続する接続部と、を有し、前記第１引き出し部は、前記第１部分に連なる第１基部と、前記第１部分から離れた第１先端部を含み、前記第２引き出し部は、前記第２部分に連なる第２基部と、前記第２部分から離れた第２先端部を含み、前記第１基部の中心および前記第２基部の中心は、前記第１部分の中心軸線と前記第２部分の中心軸線とを含む仮想平面からずれており、前記仮想平面に平行で前記中心軸線に垂直な方向から見たときに、前記第１先端部の中心および前記第２先端部の中心は、前記第１基部の中心および前記第２基部の中心に対して、前記仮想平面から離れる方向にずれている。

また、本開示の一態様のグロープラグは、上記のヒータと、前記ヒータを保持する金属製保持部材とを備えることを特徴とする。

本開示の一態様のヒータによれば、ヒータの耐久性および電気的接続の信頼性を高めることができる。また、本開示の一態様のグロープラグによれば、耐久性および電気的接続の信頼性に優れたグロープラグを提供することができる。

本開示の第１実施形態に係るヒータを示す縦断面図である。 図１の切断面線Ａ－Ａで切断した横断面図である。 第１実施形態のヒータの拡大側面図である。 本開示の第２実施形態に係るヒータを示す横断面図である。 第２実施形態のヒータの拡大側面図である。 本開示の第３実施形態のヒータの拡大側面図である。 本開示の第４実施形態のヒータの拡大側面図である。 本開示の他の実施形態に係るグロープラグを示す縦断面図である。

以下、本開示のヒータの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本開示の第１実施形態に係るヒータを示す縦断面図である。図２は、図１の切断面線Ａ－Ａで切断した横断面図である。本実施形態のヒータ１は、絶縁基体１０、および発熱抵抗体２０を備えている。

絶縁基体１０は、棒状の部材であり、長手方向（図１の紙面に向かって左右方向）において、先端（以下、第１端ともいう）１１と後端（以下、第２端ともいう）１２とを有している。絶縁基体１０の形状は、例えば、丸棒状、角棒状等の形状であってもよく、その他の形状であってもよい。本実施形態のヒータ１では、絶縁基体１０の形状は、丸棒状とされている。

絶縁基体１０は、電気絶縁性のセラミック材料から成る。絶縁基体１０に用いられるセラミック材料としては、例えば、酸化物セラミックス、窒化物セラミックス、炭化物セラミックスまたは窒化珪素質セラミックス等が挙げられる。絶縁基体１０の寸法は、絶縁基体１０の形状が丸棒状である場合、例えば、長さを２０～５０ｍｍ、直径を２～５ｍｍにすることができる。

発熱抵抗体２０は、通電によって発熱する部材であり、絶縁基体１０の内部に設けられている。発熱抵抗体２０は、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）またはチタン（Ｔｉ）などの炭化物、窒化物または珪化物などを主成分とすることができる。発熱抵抗体２０は、絶縁基体１０の形成材料を含有していてもよい。発熱抵抗体２０の横断面は、例えば、円形状、楕円形状等の形状を有していてもよく、その他の形状を有していてもよい。本実施形態のヒータ１では、例えば図２に示すように、発熱抵抗体２０の横断面は、楕円形状とされている。発熱抵抗体２０の寸法は、例えば全長を１～１５ｍｍ、横断面の面積を０．１５～０．８ｍｍ^２にすることができる。

発熱抵抗体２０は、直線状の第１部分である第１直線部２１と、第１直線部２１に沿って位置する、直線状の第２部分である第２直線部２２と、第１直線部２１および第２直線部２２を接続する接続部２３とを有している。また、発熱抵抗体２０は、第１直線部２１に連続し絶縁基体１０の側面１３に引き出された第１引き出し部２４と、第２直線部２２に連続し絶縁基体１０の側面１３に引き出された第２引き出し部２５とを有している。

第１直線部２１および第２直線部２２は、絶縁基体１０の長手方向に延びている。接続部２３は、絶縁基体１０の第１端１１寄りに位置し、第１直線部２１の第１端１１側の端部と、第２直線部２２の第１端１１側の端部とを接続している。第１引き出し部２４は、絶縁基体１０の第２端１２寄りに位置している。第１引き出し部２４は、第１直線部２１に連なる第１基部２４ａと、第１直線部２１から離れた第１先端部２４ｂとを含み、第１先端部２４ｂが絶縁基体１０の側面１３に露出している。第２引き出し部２５は、第２直線部２２に連なる第２基部２５ａと、第２直線部２２から離れた第２先端部２５ｂとを含み、第２先端部２５ｂが絶縁基体１０の側面１３に露出している。なお、絶縁基体１０の側面１３における第１引き出し部２４が露出している部位、および第２引き出し部２５が露出している部位は、絶縁基体１０の長手方向において、同じ位置にあってもよく、互いに異なる位置にあってもよく、本実施形態では、異なる位置にある。

発熱抵抗体２０は、電流印加によって特に発熱しやすい領域である発熱領域を有していてもよく、例えば、接続部２３が発熱領域とされていてもよい。接続部２３を発熱領域とするには、接続部２３の断面積を、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の断面積よりも小さくして、接続部２３の単位長さ当たりの電気抵抗値を大きくしてもよい。あるいは、接続部２３における絶縁基体１０の形成材料の含有割合を、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５における絶縁基体１０の形成材料の含有割合よりも大きくすることによって、接続部２３の単位長さ当たりの電気抵抗値を大きくしてもよい。

発熱抵抗体２０の第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、接続部２３よりも断面積を大きくする、または絶縁基体１０の形成材料の含有割合を接続部２３よりも小さくすることによって、単位長さ当たりの電気抵抗値が接続部２３の電気抵抗値よりも低くなっていてもよい。

第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、無機導電体である炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とし、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）を副成分とする構成であってもよい。第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、１５質量％以上の窒化珪素を含有していてもよい。窒化珪素の含有量が増すにつれて、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の熱膨張率を、絶縁基体１０を構成する窒化珪素の熱膨張率に近づけることができる。また、窒化珪素の含有量が４０質量％以下である場合には、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の電気抵抗値が低くなるとともに安定する。したがって、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、１５～４０質量％の窒化珪素を含有していてもよい。

図３は、第１実施形態のヒータの拡大側面図である。本開示の特徴である発熱抵抗体の引き出し部を分かり易く図示するために、第１引き出し部２４周辺を拡大するとともに、絶縁基体１０を透過した側面図としている。なお、第２引き出し部２５も第１引き出し部２４と同様の構成であるので、図示は省略した。本実施形態では、発熱抵抗体２０において、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａおよび第２基部２５ａの中心Ｃ２ａは、第１直線部２１の中心軸線Ｌ１と第２直線部２２の中心軸線Ｌ２とを含む仮想平面Ｓからずれている。仮想平面Ｓからずれているとは、第１基部２４ａの中心および第２基部２５ａの中心が、仮想平面Ｓ内に無く、仮想平面Ｓに含まれないことをいう。従来のヒータにおいては、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａおよび第２基部２５ａの中心Ｃ２ａが、仮想平面Ｓ内にあり、これによって、例えば、第１直線部２１と第１引き出し部２４との接続部分である第１基部２４ａにおいて、繰り返し使用による疲労破壊が生じるおそれがあった。本実施形態では、上記のように、第１直線部２１と第１引き出し部２４との接続部分をずらすことで、熱応力を分散させ、疲労破壊を抑制して、ヒータの耐久性および電気的接続の信頼性を高めることができる。

本実施形態では、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５がそれぞれ側面１３に向かって延びる方向は、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向に平行である。図３に示すように、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向（図３の紙面に向かう方向）から見たときには、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａと第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂとが一致し、第２基部２５ａの中心Ｃ２ａと第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂとが一致している。

本実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａが仮想平面Ｓからずれている距離と、第２基部２５ａの中心Ｃ２ａが仮想平面Ｓからずれている距離とが同じであるとしているが、これらの距離は異なっていてもよい。また、本実施形態では、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａおよび第２基部２５ａの中心Ｃ２ａは、いずれも仮想平面Ｓを基準として一方側に位置しているが、一方側と他方側とにそれぞれ位置していてもよい。

発熱抵抗体２０の第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の形状は、例えば、仮想平面Ｓに直交する断面を連続して観察するコンピュータ断層撮影（ＣＴ）などを用いて確認することができる。また、各中心Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ，Ｃ２ａ，Ｃ２ｂは、画像解析により、引き出し部の基部および先端部の輪郭線から算出すればよい。

以下、本開示の他の実施形態に係るヒータについて説明する。

図４は、本開示の第２実施形態に係るヒータを示す横断面図である。図５は、第２実施形態のヒータの拡大側面図である。本実施形態は、第１実施形態に対して、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については、同じ参照符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂおよび第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂは、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａおよび第２基部の中心Ｃ２ａに対して、仮想平面Ｓから離れる方向にずれている。第１実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａと第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂとが一致しているが、本実施形態では、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂが、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａに対して仮想平面Ｓから離れる方向にずれており、第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂが、第２基部２５ａの中心Ｃ２ａに対して仮想平面Ｓから離れる方向にずれている。

本実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａが仮想平面Ｓからずれている距離より、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂが仮想平面Ｓからずれている距離のほうが大きく、第２基部２５ａの中心Ｃ２ａが仮想平面Ｓからずれている距離より、第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂが仮想平面Ｓからずれている距離のほうが大きい。すなわち、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５がそれぞれ側面１３に向かって延びる方向は、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向に対して非平行であり、第１基部２４ａから第１先端部２４ｂにかけて、および第２基部２５ａから第２先端部２５ｂにかけて、仮想平面Ｓから遠ざかる方向に延びている。

このように、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂおよび第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂをずらすことで、熱応力をさらに分散させ、疲労破壊を抑制して、ヒータの耐久性および電気的接続の信頼性を高めることができる。

本実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａが仮想平面Ｓからずれている距離と、第２基部２５ａの中心Ｃ２ａが仮想平面Ｓからずれている距離とが同じであるとしているが、これらの距離は異なっていてもよい。また、本実施形態では、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂが仮想平面Ｓからずれている距離と、第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂが仮想平面Ｓからずれている距離とが同じであるとしているが、これらの距離は異なっていてもよい。

図６は、第３実施形態のヒータの拡大側面図である。本実施形態は、第２実施形態に対して、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については、同じ参照符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１．Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂおよび第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂは、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａおよび第２基部２５ａの中心に対して、仮想平面Ｓに平行な方向にずれている。すなわち、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂおよび第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂは、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａおよび第２基部２５ａの中心Ｃ２ａに対して、仮想平面Ｓから離れる方向にずれており、さらに、仮想平面Ｓに沿う方向にずれている。

本実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂおよび第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂは、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａおよび第２基部２５ａの中心Ｃ２ａに対して、仮想平面Ｓから斜め方向に離れるようにずれている。これにより、熱応力をさらに分散させ、疲労破壊を抑制して、ヒータの耐久性および電気的接続の信頼性を高めることができる。

本実施形態では、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１基部２４ａの中心Ｃ１ａが仮想平面Ｓからずれている距離と、第２基部２５ａの中心Ｃ２ａが仮想平面Ｓからずれている距離とが同じであるとしているが、これらの距離は異なっていてもよい。また、本実施形態では、第１先端部２４ｂの中心Ｃ１ｂが仮想平面Ｓに平行な方向にずれている距離と、第２先端部２５ｂの中心Ｃ２ｂが仮想平面Ｓに平行な方向にずれている距離とが同じであるとしているが、これらの距離は異なっていてもよい。

図７は、第４実施形態のヒータの拡大側面図である。本実施形態は、第１～３実施形態に対して、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については、同じ参照符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図７は、第３実施形態の構成からの変形例として本実施形態を記載しているが、第１実施形態からの変形例、第２実施形態からの変形例であってもよい。

本実施形態では、第１基部２４ａ、第１先端部２４ｂ、第２基部２５ａおよび第２先端部２５ｂは、断面形状が楕円形状であり、仮想平面Ｓに平行で中心軸線Ｌ１，Ｌ２に垂直な方向から見たときに、第１基部２４ａの長軸と第１先端部２４ｂの長軸とは、非平行であり、第２基部２５ａの長軸と第２先端部２５ｂの長軸とは、非平行である。すなわち、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、側面１３に向かって延びるにつれて楕円形状の断面が徐々に傾いており、捻じれた形状となっている。なお、ここでいう楕円形状とは、厳密な意味で楕円である必要はなく、例えば楕円の外周に凹凸があっても、全体として楕円形状であればよいものとする。

このように、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５が、捻じれた形状であると、印加される電流の突入角度も捻じれることになるので、熱応力をさらに分散させ、疲労破壊を抑制して、ヒータの耐久性および電気的接続の信頼性を高めることができる。

以下、本開示のグロープラグの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。図８は、本開示の一実施形態に係るグロープラグを示す縦断面図である。本実施形態のグロープラグ２は、上記実施形態のヒータ１と、金属製保持部材３０とを備えている。

金属製保持部材３０は、ヒータ１の絶縁基体１０を保持するための部材である。金属製保持部材３０は、金属材料から成る筒状の部材であり、絶縁基体１０の第２端１２寄りの部位を囲むように取り付けられている。すなわち、筒状の金属製保持部材３０の内側に棒状の絶縁基体１０が挿入されている。金属製保持部材３０は、発熱抵抗体２０に電気的に接続されている。金属製保持部材３０に用いられる金属材料としては、例えば、ステンレス、鉄（Ｆｅ）－ニッケル（Ｎｉ）－コバルト（Ｃｏ）合金等が挙げられる。

金属製保持部材３０とヒータ１とは、導電性の接合材４０によって接合されている。接合材４０は、金属製保持部材３０と第２引き出し部２５との間に、絶縁基体１０を周方向に囲むように設けられている。接合材４０が設けられていることによって、金属製保持部材３０と発熱抵抗体２０とが電気的に接続されている。

接合材４０としては、ガラス成分を５～２０質量％含んだ銀（Ａｇ）－銅（Ｃｕ）ろう、ＡｇろうまたはＣｕろう等を用いることができる。ガラス成分は絶縁基体１０のセラミックスとの濡れ性が良く、摩擦係数が大きいために、接合材４０と絶縁基体１０との接合強度または接合材４０と金属製保持部材３０との接合強度を向上させることができる。

グロープラグ２は、電極金具５０をさらに備えている。本実施形態のグロープラグ２では、電極金具５０は、金属製保持部材３０の内側に位置し、発熱抵抗体２０の第１引き出し部２４に電気的に接続するように取り付けられている。電極金具５０は、金属製保持部材３０との間で短絡が生じないように、金属製保持部材３０の内周面から離れて保持されている。電極金具５０は、金属材料から成り、電極金具５０に用いられる金属材料としては、例えば、ニッケル、ステンレス等が挙げられる。

電極金具５０は、種々の形態のものを用いることができるが、例えば図８に示すように、絶縁基体１０の第２端１２に被さるように取り付けられるキャップ部５１と、外部の接続電極に電気的に接続される線状部５２とを有していてもよい。電極金具５０の線状部５２は、外部の電源との接続における応力緩和のために設けられたコイル状部５２ａを有していてもよい。電極金具５０は、第１引き出し部２４を介して発熱抵抗体２０に電気的に接続されるとともに、外部の電源と電気的に接続される。外部の電源によって金属製保持部材３０と電極金具５０との間に電圧を加えることによって、金属製保持部材３０および電極金具５０を介して発熱抵抗体２０に電流を流すことができる。

本実施形態のグロープラグ２によれば、上記のヒータ１を備えることにより、耐久性および電気的接続の信頼性に優れたグロープラグ２を提供することが可能になる。

以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、また、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

１ ヒータ
２ グロープラグ
１０ 絶縁基体
１３ 側面
２０ 発熱抵抗体
２１ 第１直線部
２２ 第２直線部
２３ 接続部
２４ 第１引き出し部
２４ａ 第１基部
２４ｂ 第１先端部
２５ 第２引き出し部
２５ａ 第２基部
２５ｂ 第２先端部
３０ 金属製保持部材
４０ 接合材
５０ 電極金具
５１ キャップ部
５２ 線状部
５２ａ コイル状部
Ｌ１，Ｌ２ 中心軸線
Ｓ 仮想平面

Claims (4)

1. 棒状の絶縁基体と、
   前記絶縁基体に埋設された発熱抵抗体と、を備え、
   前記発熱抵抗体は、直線状の第１部分と、該第１部分に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第１引き出し部と、前記第１部分に沿って位置する直線状の第２部分と、該第２部分に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第２引き出し部と、前記第１部分および前記第２部分を接続する接続部と、を有し、
   前記第１引き出し部は、前記第１部分に連なる第１基部と、前記第１部分から離れた第１先端部を含み、
   前記第２引き出し部は、前記第２部分に連なる第２基部と、前記第２部分から離れた第２先端部を含み、
   前記第１基部の中心および前記第２基部の中心は、前記第１部分の中心軸線と前記第２部分の中心軸線とを含む仮想平面からずれており、
   前記仮想平面に平行で前記中心軸線に垂直な方向から見たときに、
   前記第１先端部の中心および前記第２先端部の中心は、前記第１基部の中心および前記第２基部の中心に対して、前記仮想平面から離れる方向にずれている、ヒータ。
2. 前記仮想平面に平行で前記中心軸線に垂直な方向から見たときに、
   前記第１先端部の中心および前記第２先端部の中心は、前記第１基部の中心および前記第２基部の中心に対して、前記仮想平面に平行な方向にずれている、請求項１記載のヒータ。
3. 棒状の絶縁基体と、
   前記絶縁基体に埋設された発熱抵抗体と、を備え、
   前記発熱抵抗体は、直線状の第１部分と、該第１部分に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第１引き出し部と、前記第１部分に沿って位置する直線状の第２部分と、該第２部分に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第２引き出し部と、前記第１部分および前記第２部分を接続する接続部と、を有し、
   前記第１引き出し部は、前記第１部分に連なる第１基部と、前記第１部分から離れた第１先端部を含み、
   前記第２引き出し部は、前記第２部分に連なる第２基部と、前記第２部分から離れた第２先端部を含み、
   前記第１基部の中心および前記第２基部の中心は、前記第１部分の中心軸線と前記第２部分の中心軸線とを含む仮想平面からずれており、
   前記第１基部、前記第１先端部、前記第２基部および前記第２先端部は、断面形状が楕円形状であり、
   前記仮想平面に平行で前記中心軸線に垂直な方向から見たときに、
   前記第１基部の長軸と前記第１先端部の長軸とは、非平行であり、
   前記第２基部の長軸と前記第２先端部の長軸とは、非平行である、ヒータ。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載のヒータと、
   前記ヒータを保持する金属製保持部材と、を備えたグロープラグ。

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