JP7162332B2

JP7162332B2 - Folding jig and sewing product manufacturing method

Info

Publication number: JP7162332B2
Application number: JP2018164284A
Authority: JP
Inventors: 修谷本
Original assignee: GORYO TRADING CO., LTD.
Current assignee: GORYO TRADING CO., LTD.
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2038-09-03
Also published as: JP2020036673A

Description

本発明は折り返し治具及び縫製製品の製造方法に関し、特にシートを縫製する際に好適に用いることができる折り返し治具及び縫製製品の製造方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a folding jig and a method of manufacturing a sewn product, and more particularly to a folding jig that can be suitably used when sewing a sheet and a method of manufacturing a sewn product.

土、粉粒体、その他の収容対象物を収容するフレキシブルコンテナバッグは、筒状の胴部シートの一方の開口に、円形や四角形等の底部シートをミシンで縫製して製造されるのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。 Flexible container bags for storing soil, granules, and other objects are generally manufactured by sewing a round or square bottom sheet to one opening of a cylindrical body sheet with a sewing machine. (see, for example, Patent Document 1).

特許第４９５９８５０号公報Japanese Patent No. 4959850

胴部シートに底部シートを縫製する際、底部シートが縫い付けられる胴部シートの端部を、一旦折り返して縫製してから、折り返して二重になった胴部シートの端部に底部シートを縫い付けると、強度が増すこととなり好適である。しかしながら、胴部シートの端部を折り返し、これを押さえながらミシンで送るのは作業者の疲労を増幅させることとなり、生産効率が作業者の熟練度に左右されることとなっていた。 When sewing the bottom sheet to the body sheet, the end of the body sheet to which the bottom sheet is sewn is once folded back and sewn, and then the bottom sheet is sewn to the end of the doubled body sheet by folding back. Sewing is preferable because it increases the strength. However, folding back the end of the trunk sheet and feeding it with a sewing machine while holding it increases the fatigue of the operator, and the production efficiency depends on the skill of the operator.

本発明は上述の課題に鑑み、簡便な構造で縫製時にシートを折り返した状態に維持することができる折り返し治具及び縫製製品の製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a folding jig and a method for manufacturing a sewn product, which can maintain a folded state of a sheet during sewing with a simple structure.

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、縫製されるシートＰ（例えば図２参照）を折り返す治具１であって；板状の部材で形成された基部材１０と；基部材１０に接続された返し部材２０であって、板状の部材で形成された接続片２１と、接続片２１との間にシートＰを挟むことができる（図１（Ｂ）参照）押さえ片２３とを有する返し部材２０と；基部材１０と接続片２１とを接続する回動部材３０であって、広げられたシートＰを基部材１０と接続片２１とに渡って載置できる状態と、基部材１０と接続片２１とが重なった状態と、の間で基部材１０と接続片２１とが相対的に移動できるように回動可能な回動部材３０とを備える。 In order to achieve the above object, the folding jig according to the first aspect of the present invention is, for example, as shown in FIG. A base member 10 formed of a plate-like member; a connecting piece 21 formed of a plate-like member, which is a return member 20 connected to the base member 10, and a sheet P is placed between the connecting piece 21. A return member 20 having a pressing piece 23 that can be sandwiched (see FIG. 1B); The base member 10 and the connection piece 21 are rotated so that the base member 10 and the connection piece 21 can be relatively moved between a state in which the base member 10 and the connection piece 21 can be placed over the base member 10 and the connection piece 21 and a state in which the base member 10 and the connection piece 21 are overlapped. and a rotatable member 30 .

このように構成すると、簡便な構造で、縫製時にシートを折り返した状態を維持することができる。 With this configuration, the folded state of the sheet can be maintained during sewing with a simple structure.

また、本発明の第２の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る折り返し治具１において、基部材１０は、主部１１と、主部１１から延びる一対の延在部１２とを有し、一対の延在部１２は相互に間隔をあけて主部１１から同じ方向に延びて構成され；返し部材２０は、一対の延在部１２のそれぞれに接続された一対で構成されている。 Further, the folding jig according to the second aspect of the present invention is, for example, as shown in FIG. a pair of extension portions 12 extending from the main portion 11, the pair of extension portions 12 being spaced apart from each other and extending in the same direction from the main portion 11; It consists of a pair connected to each of the parts 12 .

このように構成すると、シートを折り返した状態を安定的に維持することができる。 With this configuration, the folded state of the sheet can be stably maintained.

また、本発明の第３の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る折り返し治具１において、返し部材２０は、接続片２１の端部であって基部材１０との接続端とは反対側の端部に設けられた回転軸２４を有し、押さえ片２３が回転軸２４まわりに接続片２１の面に沿って回動することができるように構成されている。 Further, the folding jig according to the third aspect of the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, in the folding jig 1 according to the first or second aspect of the present invention, the folding member 20 is: A rotating shaft 24 is provided at the end of the connecting piece 21 opposite to the end connected to the base member 10 , and the pressing piece 23 rotates along the surface of the connecting piece 21 around the rotating shaft 24 . It is configured so that it can be rotated by

このように構成すると、縫製時に折り返し治具内でシートを円滑に滑らせることができる。 With this configuration, the sheet can be smoothly slid within the folding jig during sewing.

また、本発明の第４の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、上記本発明の第３の態様に係る折り返し治具１において、返し部材２０は、平面視において接続片２１からずれた押さえ片２３を接続片２１と重なる位置に戻す戻り手段２５を有する。 A folding jig according to a fourth aspect of the present invention is, for example, as shown in FIG. A return means 25 is provided for returning the pressing piece 23 displaced from the connecting piece 21 to a position overlapping with the connecting piece 21.例文帳に追加

このように構成すると、縫製するシートを差し替える際に適切にシートを接続片と押さえ片とで挟むことができる。 With this configuration, when replacing the sheet to be sewn, the sheet can be properly sandwiched between the connecting piece and the pressing piece.

また、本発明の第５の態様に係る折り返し治具は、例えば図１及び図３を参照して示すと、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る折り返し治具１を用いて縫製製品を製造する方法であって；折り返し治具１を提供する治具提供工程（Ｓ１）と；接続片２１と押さえ片２３との間にシートＰを挟み込むシート供給工程（Ｓ２）と；接続片２１と押さえ片２３との間にシートＰを挟み込んだ状態で回動部材３０を回動させて返し部材２０を基部材１０に重ねる重ね工程（Ｓ３）と；重ね工程（Ｓ３）の後にシートＰを縫製する縫製工程（Ｓ５）とを備える。なお、提供された折り返し治具に関し、基部材１０が一対の延在部１２を有し、返し部材２０が一対の延在部１２のそれぞれに接続された一対で構成されている場合は、典型的には、縫製工程において、一対の延在部１２の間及び一対の返し部材２０の間でシートを縫製するとよい。 Further, the folding jig according to the fifth aspect of the present invention is, for example, shown in FIGS. 1 and 3, according to any one aspect of the first to fourth aspects of the present invention A method of manufacturing a sewn product using a folding jig 1, comprising; a jig providing step (S1) for providing the folding jig 1; step (S2); stacking step (S3) of stacking the return member 20 on the base member 10 by rotating the rotating member 30 with the sheet P sandwiched between the connecting piece 21 and the pressing piece 23; A sewing step (S5) of sewing the sheet P after the step (S3) is provided. Regarding the provided folding jig, when the base member 10 has a pair of extension portions 12 and the folding member 20 is configured as a pair connected to each of the pair of extension portions 12, typically Specifically, it is preferable to sew the sheet between the pair of extending portions 12 and between the pair of return members 20 in the sewing process.

このように構成すると、折り返したシートを簡便に縫製することができる。 With this configuration, the folded sheet can be easily sewn.

本発明によれば、簡便な構造で、縫製時にシートを折り返した状態を維持することができる。 According to the present invention, the folded state of the sheet can be maintained during sewing with a simple structure.

（Ａ）は本発明の実施の形態に係る折り返し治具の概略構成を示す斜視図、（Ｂ）は返し部材の部分側面図である。(A) is a perspective view showing a schematic configuration of a folding jig according to an embodiment of the present invention, and (B) is a partial side view of a folding member. 本発明の実施の形態に係る折り返し治具を適用するシートを例示する図であり、（Ａ）は収容袋を想定した分解斜視図、（Ｂ）は端部を折り返した状態のシートを例示する斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which illustrates the sheet|seat to which the folding|folding jig|tool which concerns on embodiment of this invention is applied, (A) is an exploded perspective view assuming a storage bag, (B) illustrates the sheet|seat of the state which folded the edge part. It is a perspective view. 本発明の実施の形態に係る縫製製品の製造方法のフローチャートである。1 is a flow chart of a sewing product manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 縫製製品を製造する手順を示す概略図である。It is a schematic diagram showing a procedure for manufacturing a sewn product. （Ａ）は本発明の実施の形態の変形例に係る折り返し治具の平面図、（Ｂ）は折り返し治具の使用態様を例示する図である。(A) is a plan view of a folding jig according to a modified example of the embodiment of the present invention, and (B) is a diagram illustrating how the folding jig is used.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or similar members are denoted by the same or similar reference numerals, and redundant explanations are omitted.

まず図１（Ａ）を参照して、本発明の実施の形態に係る折り返し治具１（以下、単に「治具１」という。）を説明する。図１（Ａ）は、治具１の概略構成を示す斜視図である。治具１は、基部材１０と、返し部材２０と、ヒンジ３０とを備えている。治具１は、縫製されるシートを折り返す際に主として用いられる。より詳細には、縫製されるシートの端辺を、補強等の目的で折り返して縫製する際に、折り返すと共に折り返した状態を簡便に維持するために、治具１が用いられる。 First, referring to FIG. 1A, a folding jig 1 (hereinafter simply referred to as "jig 1") according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1A is a perspective view showing a schematic configuration of the jig 1. FIG. A jig 1 includes a base member 10 , a return member 20 and a hinge 30 . The jig 1 is mainly used when folding a sheet to be sewn. More specifically, the jig 1 is used to fold back and easily maintain the folded state when the edges of the sheet to be sewn are folded back and sewn for the purpose of reinforcement or the like.

図２は、治具１で端辺を折り返すシートＰを例示する図である。本実施の形態では、シートＰは、図２（Ａ）に示すように、筒状に形成され、この筒状の一方の開口に底部Ｂを縫製して当該開口を塞ぐことで形成される収容袋の要素の１つを構成するものである。収容袋の分類（用途）を例示すると、フレキシブルコンテナバッグ、大型収容袋、小型収容袋が挙げられる。フレキシブルコンテナバッグは、収容対象物を収容して保管したり輸送したりするバッグである。大型収容袋には、大型土のう袋、土木用収容袋、土木用袋体が含まれる。小型収容袋には、土のう袋が含まれる。収容袋に収容される収容対象物を例示すると、粉末や粒状物を挙げることができ、具体的には小麦粉、米粒、土、切り屑等が挙げられるが、収容袋に収容可能なものであれば、廃品その他様々な物体であってもよい。 FIG. 2 is a diagram illustrating a sheet P whose edges are folded back by the jig 1. As shown in FIG. In the present embodiment, as shown in FIG. 2(A), the sheet P is formed in a cylindrical shape, and a storage container formed by sewing a bottom portion B to one opening of the cylindrical shape to close the opening. It constitutes one of the elements of the bag. Examples of classifications (uses) of storage bags include flexible container bags, large storage bags, and small storage bags. A flexible container bag is a bag that accommodates and stores or transports an object to be accommodated. Large storage bags include large container bags, storage bags for civil engineering, and bag bodies for civil engineering. Small storage bags include sandbags. Examples of objects to be stored in the storage bag include powders and granular materials, and specific examples include wheat flour, rice grains, soil, shavings, etc. Anything that can be stored in the storage bag can be used. For example, it may be a junk item or any other object.

収容袋を構成するシートＰは、典型的には、化学繊維を織って作られた織物であるが不織布であってもよい。化学繊維として、典型的には、ポリエチレンやポリプロピレン等の糸が用いられるが、これら以外の合成樹脂の糸が用いられてもよい。化学繊維は、用途に応じて適切なものが用いられ、例えば収容袋がフレキシブルコンテナバッグの場合は幅広のものが用いられる。シートＰを化学繊維の織物とすることによって引っ張り強度が増すこととなる。また、シートＰに底部Ｂを取り付けて収容袋を形成する際に、底部Ｂが取り付けられるシートＰの端辺を、図２（Ｂ）に示すように折り返すと、収容袋が形成された際の強度が増すこととなり好適である。しかしながら、シートＰを形成する化学繊維の種類によっては、シートＰの端辺を折り返し、折り返し部分の縫製が完了するまでその折り返した状態を維持するのに多大な労力を要する場合がある。治具１（図１（Ａ）参照）は、このような労力を軽減するために用いることができるものである。 The sheet P constituting the storage bag is typically a woven fabric made by weaving chemical fibers, but may be a non-woven fabric. As the chemical fibers, threads of polyethylene, polypropylene, or the like are typically used, but threads of synthetic resins other than these may be used. An appropriate chemical fiber is used according to the application, and for example, when the storage bag is a flexible container bag, a wide one is used. By forming the sheet P from a woven fabric of chemical fibers, the tensile strength is increased. Further, when forming the storage bag by attaching the bottom portion B to the sheet P, if the edge of the sheet P to which the bottom portion B is attached is folded back as shown in FIG. This is preferable because the strength increases. However, depending on the type of chemical fiber forming the sheet P, it may take a lot of labor to fold back the edge of the sheet P and maintain the folded state until the sewing of the folded portion is completed. A jig 1 (see FIG. 1A) can be used to reduce such labor.

再び図１（Ａ）に戻って治具１の構成の説明をする。以下の説明において、シートＰに言及しているときは適宜図２を参照することとする。基部材１０は、板状の材料で形成された部材であり、主部１１と、延在部１２とを有している。基部材１０（主部１１及び延在部１２）を構成する板状材料は、耐久性の観点からは金属が用いられるとよく、軽量化の観点からは合成樹脂が用いられるとよく、いずれの材料であってもシートＰが接する面はシートＰの送り（滑り）を円滑にすることができるように表面摩擦抵抗が小さいとよい。また、基部材１０を構成する板状部材は、本実施の形態では、厚さが概ね１～２ｍｍ前後の薄板状に形成されている。 Returning to FIG. 1A again, the configuration of the jig 1 will be described. In the following description, when referring to the sheet P, FIG. 2 will be referred to as appropriate. The base member 10 is a member made of a plate-shaped material, and has a main portion 11 and an extension portion 12 . The plate-like material forming the base member 10 (the main portion 11 and the extension portion 12) is preferably made of metal from the viewpoint of durability, and preferably made of synthetic resin from the viewpoint of weight reduction. Even if it is a material, it is preferable that the surface with which the sheet P contacts has a small surface frictional resistance so that the sheet P can be fed (slid) smoothly. Further, the plate-like member constituting the base member 10 is formed in the shape of a thin plate with a thickness of about 1 to 2 mm in this embodiment.

主部１１は、シートＰが主に載置される部分であり、適切にシートＰを載置できる大きさ及び形状であればよく、本実施の形態では概ね２００ｍｍ×１２５ｍｍの長方形に形成されている。延在部１２は、一対で構成されており、その一対が相互に間隔をあけて、主部１１から延びている。一対の延在部１２は、本実施の形態では、主部１１の長方形の１つの長辺から同じ方向に延びており、その延びる方向は、接続されている長辺に直角（長方形の短辺に平行）で、かつ、接続されている長辺に対向する長辺が存在する側とは逆の方向となっている。一対の延在部１２のそれぞれは、本実施の形態では、概ね５０ｍｍ×４０ｍｍの長方形に形成されており、延在部１２の長方形の短辺が主部１１の長方形の長辺に接続されており、延在部１２の長方形の長辺が主部１１の長方形の短辺と同一直線上で延びている。このような構成により、本実施の形態では、一対の延在部１２の間に、概ね１２０ｍｍ×５０ｍｍの長方形の空間が形成されている。なお、主部１１と延在部１２とは、説明の便宜上仮想の境界線Ｌｖを引いて区別したものであるが、実際には一体に構成されている。 The main portion 11 is a portion on which the sheet P is mainly placed, and may be any size and shape that allows the sheet P to be appropriately placed thereon. there is The extension part 12 is formed in a pair, and the pair extends from the main part 11 with a space therebetween. In this embodiment, the pair of extending portions 12 extend in the same direction from one long side of the rectangle of the main portion 11, and the extending direction is perpendicular to the connected long side (the short side of the rectangle). ), and the direction is opposite to the side on which the long side facing the connected long side exists. Each of the pair of extension portions 12 is formed in a rectangular shape of approximately 50 mm×40 mm in this embodiment, and the short sides of the rectangle of the extension portions 12 are connected to the long sides of the rectangle of the main portion 11 . The long sides of the rectangle of the extension part 12 extend on the same straight line as the short sides of the rectangle of the main part 11 . With such a configuration, a rectangular space of approximately 120 mm×50 mm is formed between the pair of extension portions 12 in the present embodiment. Although the main portion 11 and the extension portion 12 are distinguished by drawing an imaginary boundary line Lv for convenience of explanation, they are actually constructed integrally.

返し部材２０は、基部材１０の延在部１２に接続された一対で構成された部材であり、接続片２１と、押さえ片２３と、回転軸２４とを有している。一対の返し部材２０は、それぞれ同じ構成となっており、以下の説明において、区別する必要がなく共通の構成あるいは性質について言及する場合は単に「返し部材２０」と総称する。返し部材２０を構成する各要素（接続片２１等）についても同様である。接続片２１は、本実施の形態では基部材１０と同じ薄板状の材料で形成されているが、基部材１０と異なる材料で形成されていてもよい。接続片２１は、本実施の形態では長方形に形成されており、長手方向の一方の端部が折り返してある。このように構成された接続片２１の各部分について、便宜上、図１（Ｂ）に示すように、延在部１２に接続された下接続片２１ｓと、平面視において下接続片２１ｓの一部を覆う上接続片２１ｔと、下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとを接続する折り返した部分である反転部２１ｒとに区別することとする。下接続片２１ｓは、典型的には、延在部１２に対して、幅は概ね同じかやや狭く形成され、長さはやや大きく形成されており、本実施の形態では概ね８０ｍｍ×３５ｍｍの長方形状に形成されている。上接続片２１ｔは、下接続片２１ｓとの間に押さえ片２３を配置するための回転軸２４を取り付けることができる大きさを有していればよい。 The return member 20 is a pair of members connected to the extending portion 12 of the base member 10 and has a connection piece 21 , a pressing piece 23 and a rotating shaft 24 . The pair of return members 20 have the same configuration, and in the following description, when referring to common configurations or properties without needing to distinguish between them, they will simply be collectively referred to as "return members 20". The same applies to each element (connection piece 21, etc.) that constitutes the return member 20. As shown in FIG. The connection piece 21 is made of the same thin plate-like material as the base member 10 in this embodiment, but may be made of a material different from that of the base member 10 . The connection piece 21 is formed in a rectangular shape in this embodiment, and one end in the longitudinal direction is folded back. For convenience, as shown in FIG. 1(B), each part of the connection piece 21 configured in this way includes a lower connection piece 21s connected to the extension portion 12 and a part of the lower connection piece 21s in plan view. and an inverted portion 21r which is a folded portion connecting the lower connection piece 21s and the upper connection piece 21t. The lower connection piece 21s is typically formed to have a width substantially equal to or slightly narrower than that of the extension portion 12, and a length slightly larger. formed in the shape of 21 t of upper connection pieces should just have a magnitude|size which can attach the rotating shaft 24 for arrange|positioning the pressing piece 23 between 21 s of lower connection pieces.

押さえ片２３は、本実施の形態では基部材１０と同じ薄板状の材料で形成されているが、基部材１０と異なる材料で形成されていてもよい。押さえ片２３は、典型的には、下接続片２１ｓと比較して一回り小さく形成されており、本実施の形態では概ね５５ｍｍ×２０ｍｍの長方形状に形成されている。押さえ片２３は、長手方向の一方の端部を下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとの間に入れた状態で、回転軸２４によって接続片２１に取り付けられている。押さえ片２３は、下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとに挟まれた端部とは反対側の端部の角部が、シートＰの引っ掛かりを抑制するために丸みを帯びて（面取りされて）いるとよい。回転軸２４は、上述したように押さえ片２３を接続片２１に取り付ける部材であり、下接続片２１ｓと、押さえ片２３と、上接続片２１ｔとを貫通している。回転軸２４は、下接続片２１ｓ、押さえ片２３、上接続片２１ｔのそれぞれの面に垂直に延びている。回転軸２４は、下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとには固定されており、押さえ片２３を回動可能に支持している。押さえ片２３は、回転軸２４に支持されることにより、回転軸２４回りに、接続片２１の面に沿って、反転部２１ｒに阻害されない範囲（反転部２１ｒに当たらない範囲）で、回動することができるように構成されている。 The pressing piece 23 is made of the same thin plate-like material as the base member 10 in this embodiment, but may be made of a material different from that of the base member 10 . The pressing piece 23 is typically formed one size smaller than the lower connecting piece 21s, and is formed in a rectangular shape of approximately 55 mm×20 mm in this embodiment. The pressing piece 23 is attached to the connecting piece 21 by a rotating shaft 24 with one end in the longitudinal direction inserted between the lower connecting piece 21s and the upper connecting piece 21t. The pressing piece 23 is rounded (chamfered) at the corner of the end opposite to the end sandwiched between the lower connecting piece 21s and the upper connecting piece 21t to prevent the sheet P from being caught. ) is good. The rotating shaft 24 is a member that attaches the pressing piece 23 to the connecting piece 21 as described above, and passes through the lower connecting piece 21s, the pressing piece 23, and the upper connecting piece 21t. The rotating shaft 24 extends perpendicularly to each surface of the lower connection piece 21s, the pressing piece 23, and the upper connection piece 21t. The rotary shaft 24 is fixed to the lower connection piece 21s and the upper connection piece 21t, and supports the pressing piece 23 so as to be rotatable. By being supported by the rotating shaft 24, the pressing piece 23 rotates around the rotating shaft 24 along the surface of the connecting piece 21 within a range where it is not hindered by the reversing portion 21r (a range in which it does not hit the reversing portion 21r). It is configured so that it can be

また、本実施の形態では、押さえ片２３の端部と下接続片２１ｓとに、マグネット２５が取り付けられている。押さえ片２３のマグネット２５は、回転軸２４が挿通する端部とは反対側の端部の、下接続片２１ｓに向き合う面に取り付けられている。下接続片２１ｓのマグネット２５は、押さえ片２３の長手方向を下接続片２１ｓの長手方向と平行にしたときに押さえ片２３のマグネット２５に対向する位置に設けられている。下接続片２１ｓのマグネット２５は、下接続片２１ｓと押さえ片２３との間へのシートＰの出し入れが阻害されることを抑制する観点から、下接続片２１ｓに埋め込まれるか、押さえ片２３に対向する面とは反対側の面に取り付けられていることが好ましい。押さえ片２３のマグネット２５及び下接続片２１ｓのマグネット２５は、それぞれ、相互に引き合うようなものが取り付けられている。このような構成により、平面視において押さえ片２３が下接続片２１ｓからずれた位置に回動した場合でも、押さえ片２３のマグネット２５と下接続片２１ｓのマグネット２５とが相互に引き合い、押さえ片２３を下接続片２１ｓに対して整列した位置に戻すことができる。マグネット２５は、戻り手段に相当する。ここで説明した返し部材２０の構成の理解をより容易にするために、返し部材２０の部分側面図を図１（Ｂ）に示している。なお、一対の返し部材２０の相互の位置関係を安定させるために、一対の返し部材２０をつなぎ部材２９で接続して、両者が相対的に固定されているようにするとよい。つなぎ部材２９は、典型的には細長い棒状の部材を用いることができる。つなぎ部材２９は、返し部材２０と一体に構成されていてもよい。 Further, in the present embodiment, a magnet 25 is attached to the end of the pressing piece 23 and the lower connecting piece 21s. The magnet 25 of the pressing piece 23 is attached to the surface facing the lower connecting piece 21s at the end opposite to the end through which the rotating shaft 24 is inserted. The magnet 25 of the lower connecting piece 21s is provided at a position facing the magnet 25 of the pressing piece 23 when the longitudinal direction of the pressing piece 23 is parallel to the longitudinal direction of the lower connecting piece 21s. The magnet 25 of the lower connecting piece 21s is embedded in the lower connecting piece 21s or attached to the pressing piece 23 from the viewpoint of suppressing obstruction of the sheet P being put in and taken out between the lower connecting piece 21s and the pressing piece 23. It is preferably attached to the surface opposite to the facing surface. The magnet 25 of the pressing piece 23 and the magnet 25 of the lower connecting piece 21s are attached so as to attract each other. With such a configuration, even when the pressing piece 23 is rotated to a position deviated from the lower connecting piece 21s in plan view, the magnet 25 of the pressing piece 23 and the magnet 25 of the lower connecting piece 21s are attracted to each other, and the pressing piece 23 can be returned to a position aligned with the lower connecting piece 21s. The magnet 25 corresponds to return means. A partial side view of the return member 20 is shown in FIG. In order to stabilize the mutual positional relationship of the pair of return members 20, it is preferable to connect the pair of return members 20 with a connecting member 29 so that they are relatively fixed. The connecting member 29 can typically be an elongated rod-shaped member. The connecting member 29 may be configured integrally with the return member 20 .

ヒンジ３０は、基部材１０の延在部１２と返し部材２０の下接続片２１ｓとを回動可能に接続する部材であり、回動部材に相当する。ヒンジ３０は、延在部１２に対しては、主部１１に接続された端部とは反対側の延在部１２の端部に接続されている。また、ヒンジ３０は、下接続片２１ｓに対しては、反転部２１ｒが形成された端部とは反対側の下接続片２１ｓの端部に接続されている。延在部１２と下接続片２１ｓとがヒンジ３０で接続されていることにより、治具１は、延在部１２と下接続片２１ｓとが面一になった状態と、延在部１２に接続片２１が重なった状態と、の間で回動することができるように構成されている。ここで、延在部１２と下接続片２１ｓとが面一になった状態は、基部材１０と下接続片２１ｓとに渡ってシートＰを載置することができる状態でもある。また、延在部１２に接続片２１が重なった状態は、典型的には、上接続片２１ｔが基部材１０に接触することで下接続片２１ｓは延在部１２に対して若干の（上接続片２１ｔ及び反転部２１ｒの厚さの分の）隙間が生じるところ、接続片２１が延在部１２を覆った状態（平面視において重なった状態）となる。なお、ヒンジ３０による基部材１０と返し部材２０との回動によって、シートＰが載置される両者の面が１８０度よりも大きくなってもよい。また、ヒンジ３０は、延在部１２及び接続片２１と別体の部材ではなく、延在部１２及び接続片２１それぞれの端部を筒状に形成し、その両者の筒状の部分を直線上に並べて１つの棒状部材あるいはピンを並べた筒状の内部に挿通することにより構成してもよい。換言すれば、延在部１２及び接続片２１それぞれの端部と１つの棒状部材あるいはピンとの組み合わせによってヒンジを構成してもよい。 The hinge 30 is a member that rotatably connects the extending portion 12 of the base member 10 and the lower connecting piece 21s of the return member 20, and corresponds to a rotating member. The hinge 30 is connected to the end of the extension 12 opposite to the end connected to the main portion 11 with respect to the extension 12 . Further, the hinge 30 is connected to the end portion of the lower connection piece 21s opposite to the end portion where the reversal portion 21r is formed. Since the extending portion 12 and the lower connecting piece 21s are connected by the hinge 30, the jig 1 can be configured such that the extending portion 12 and the lower connecting piece 21s are flush with each other. It is configured to be able to rotate between a state in which the connection pieces 21 overlap and a state in which they overlap. Here, the state in which the extension portion 12 and the lower connection piece 21s are flush with each other is also a state in which the sheet P can be placed across the base member 10 and the lower connection piece 21s. Further, in the state where the connecting piece 21 overlaps the extending portion 12, typically, the upper connecting piece 21t contacts the base member 10, and the lower connecting piece 21s is slightly (upward) with respect to the extending portion 12. When there is a gap corresponding to the thickness of the connection piece 21t and the reversing portion 21r, the connection piece 21 covers the extension portion 12 (overlapping in plan view). By rotating the base member 10 and the return member 20 by means of the hinge 30, the surfaces on which the sheet P is placed may be larger than 180 degrees. In addition, the hinge 30 is not a separate member from the extension portion 12 and the connection piece 21, but formed by forming each end portion of the extension portion 12 and the connection piece 21 into a tubular shape, and connecting the tubular portions of both of them in a straight line. It may be constructed by inserting one rod-shaped member or pin arranged above and passing it through the inside of a cylinder. In other words, the hinge may be configured by combining the ends of the extension portion 12 and the connecting piece 21 with one rod-like member or pin.

次に図３及び図４を参照して、治具１を用いてシートＰの一端を折り返して縫製した縫製製品の製造方法を説明する。図３は、縫製製品を製造する手順のフローチャートである。図４は、縫製製品を製造する手順を示す概略図である。以下の説明において、治具１及びシートＰの構成に言及しているときは、適宜図１及び図２を参照することとする。また、以下の説明は、治具１の作用の説明を兼ねている。縫製製品を製造するのに際し、まず、図４（Ａ）に示すように、治具１を、基部材１０と下接続片２１ｓとを開いた状態（両者が同一平面上にある状態）にして、作業台（不図示）に載置する（治具提供工程：Ｓ１）。このとき、マグネット２５の作用で、押さえ片２３の長手方向が下接続片２１ｓの長手方向と平行になっている。次に、図４（Ｂ）に示すように、シートＰを、端辺が折り返されていない状態（開いた状態）で、この後に折り返そうとする端辺を下接続片２１ｓと押さえ片２３との間に挟み込むようにして、治具１にセットする（シート供給工程：Ｓ２）。このとき、筒状のシートＰの内側が下接続片２１ｓの方を向き、外側が押さえ片２３の方を向くようにしてセットする。シートＰの端辺を下接続片２１ｓと押さえ片２３との間に挟み込むようにすると、基部材１０にもシートＰの一部が載置されることとなる。 Next, a method of manufacturing a sewn product in which one end of the sheet P is folded back and sewn using the jig 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. FIG. 3 is a flow chart of the procedure for manufacturing a sewn product. FIG. 4 is a schematic diagram showing the procedure for manufacturing a sewn product. In the following description, when referring to the configuration of the jig 1 and the sheet P, reference will be made to FIGS. 1 and 2 as appropriate. In addition, the following explanation also serves as an explanation of the action of the jig 1 . When manufacturing a sewn product, first, as shown in FIG. 4A, the jig 1 is set in a state in which the base member 10 and the lower connecting piece 21s are opened (both are on the same plane). , is placed on a workbench (not shown) (jig providing step: S1). At this time, due to the action of the magnet 25, the longitudinal direction of the pressing piece 23 is parallel to the longitudinal direction of the lower connecting piece 21s. Next, as shown in FIG. 4(B), the sheet P is folded back (opened), and the edge to be folded back is attached to the lower connection piece 21s and the pressing piece 23. Next, as shown in FIG. and set it on the jig 1 (sheet supply step: S2). At this time, the cylindrical sheet P is set so that the inner side faces the lower connection piece 21s and the outer side faces the pressing piece 23 . If the edge of the sheet P is sandwiched between the lower connection piece 21s and the pressing piece 23, a portion of the sheet P is also placed on the base member 10. As shown in FIG.

シートＰを治具１にセットしたら、図４（Ｃ）に示すように、シートＰの端辺を下接続片２１ｓと押さえ片２３との間に挟み込んだ状態で、ヒンジ３０を回動させて、返し部材２０を基部材１０に重ねる（重ね工程：Ｓ３）。これにより、下接続片２１ｓと押さえ片２３に挟み込まれたシートＰの端部が、基部材１０に載置されているシートＰに重なるように移動し、シートＰの端辺が折り返されることとなる。このとき、一対の返し部材２０の間及び一対の延在部１２の間には、治具１に挟まれたシートＰの端辺が折り返された部分が現れることとなる。次に、図４（Ｄ）に示すように、折り返した状態のシートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットする（Ｓ４）。このとき、ミシンＭの台上に治具１を固定できる締結機構が設けられていると、ミシンＭに対する治具１の位置を固定することができて好適である。また、基部材１０の主部１１を手前側（作業者側）、延在部１２を奥側（ミシンＭ側）にして、返し部材２０が基部材１０よりも上にある状態で、折り返した状態のシートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットする。 After the sheet P is set on the jig 1, as shown in FIG. 4C, the edge of the sheet P is sandwiched between the lower connection piece 21s and the pressing piece 23, and the hinge 30 is rotated. , the return member 20 is stacked on the base member 10 (stacking step: S3). As a result, the edge of the sheet P sandwiched between the lower connecting piece 21s and the pressing piece 23 moves so as to overlap the sheet P placed on the base member 10, and the edge of the sheet P is folded back. Become. At this time, between the pair of return members 20 and between the pair of extension portions 12, the portions where the edges of the sheet P sandwiched between the jigs 1 are folded appear. Next, as shown in FIG. 4D, the jig 1 sandwiching the folded sheet P is set on the sewing machine M (S4). At this time, if a fastening mechanism capable of fixing the jig 1 is provided on the table of the sewing machine M, it is possible to fix the position of the jig 1 with respect to the sewing machine M, which is preferable. The main part 11 of the base member 10 is on the front side (operator side), and the extension part 12 is on the back side (sewing machine M side). The jig 1 sandwiching the sheet P in the state is set on the sewing machine M.

シートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットしたら、一対の返し部材２０の間及び一対の延在部１２の間に現れている折り返された部分のシートＰの端辺を縫製する（縫製工程：Ｓ５）。このとき、縫製するシートＰの部分を、治具１に対して送るようにする。換言すれば、ミシンＭに対して、治具１の位置を固定したまま、シートＰの縫製する部分を移動させる。本実施の形態では、図４（Ｅ）に示すように、シートＰを、作業者から見て右から左へと送るようにしている。すると、縫製線ＰＬ（縫製した後の糸の跡）は、送り方向の下流側である、作業者から見て左方向に延びていくこととなる。縫製したシートＰを左側に送り出すと、シートＰの端部の折り返した部分に挟まれている押さえ片２３のうち、送り方向の下流側（左側）の押さえ片２３は、縫製した後の糸に引っ掛かり、シートＰの送られる力が加わる。ここで、押さえ片２３は、回転軸２４回りに回動することができるので、シートＰの送られる力が加わると、回転軸２４を中心にして回転軸２４から遠い先端が送り方向下流側に移動し、縫製線ＰＬが延びようとするラインから外れることとなり、シートＰを円滑に送ることができる。 After the jig 1 with the sheet P sandwiched therebetween is set on the sewing machine M, the edges of the folded portion of the sheet P appearing between the pair of return members 20 and between the pair of extension portions 12 are sewn ( Sewing process: S5). At this time, the part of the sheet P to be sewn is fed to the jig 1. - 特許庁In other words, the portion of the sheet P to be sewn is moved while the position of the jig 1 is fixed with respect to the sewing machine M. In this embodiment, as shown in FIG. 4E, the sheet P is fed from right to left as seen from the operator. Then, the sewing line PL (trace of thread after sewing) extends leftward as seen from the operator, which is downstream in the feed direction. When the sewn sheet P is sent out to the left side, of the holding pieces 23 sandwiched between the folded back portions of the sheet P, the holding piece 23 on the downstream side (left side) in the feeding direction is attached to the thread after sewing. It is caught, and a force to feed the sheet P is applied. Here, since the pressing piece 23 can rotate around the rotating shaft 24, when the force of feeding the sheet P is applied, the tip farther from the rotating shaft 24 moves toward the downstream side in the feeding direction about the rotating shaft 24. As a result, the sewing line PL deviates from the extending line, so that the sheet P can be fed smoothly.

筒状のシートＰの縫製を続けていると、縫製線ＰＬが一周して治具１の位置に戻ってくる。すると、図４（Ｆ）に示すように、一対の押さえ片２３のうちの送り方向上流側（作業者から見て右側）の押さえ片２３も、縫製した後の糸に引っ掛かり、シートＰの送られる力が加わって、回転軸２４を中心にして回転軸２４から遠い先端が送り方向下流側に移動する。これにより、縫い始めの部分（縫製線ＰＬの先頭）が再び一対の返し部材２０の間及び一対の延在部１２の間に入ってくる。筒状のシートＰの送りが１周して、縫製線ＰＬが所定の長さ（典型的には数ｃｍ）だけ重ね縫いになったら、縫製を終了する。縫製が終了したら、シートＰを治具１から取り出す（Ｓ６）。このとき、一対の押さえ片２３が送り方向の下流側に回転軸２４回りに回動していてシートＰの折り返した部分から外れているので、簡便にシートＰを治具１から取り出すことができる。これで、端辺を折り返した部分が縫製された縫製製品が製造されたことになる。シートＰを治具１から取り出したら、治具１をミシンＭから取り外す（Ｓ７）。このとき、回動していた押さえ片２３は、マグネット２５によって元の下接続片２１ｓに重なる位置に戻り、次の縫製に円滑に移行することができる。なお、シートＰを治具１から取り出す工程（Ｓ６）と、治具１をミシンＭから取り外す工程（Ｓ７）とは、状況に応じて、順序を入れ替えてもよい。 As the sewing of the tubular sheet P continues, the sewing line PL goes around and returns to the position of the jig 1 . Then, as shown in FIG. 4F, of the pair of pressing pieces 23, the pressing piece 23 on the upstream side in the feed direction (on the right side as viewed from the operator) is also caught by the thread after sewing, and the sheet P is fed. A force is applied to move the tip farther from the rotating shaft 24 to the downstream side in the feed direction. As a result, the sewing start portion (the top of the sewing line PL) enters between the pair of return members 20 and between the pair of extension portions 12 again. When the tubular sheet P has been fed once and the sewing line PL has overlapped stitches of a predetermined length (typically several centimeters), the sewing is completed. After finishing the sewing, the sheet P is removed from the jig 1 (S6). At this time, the pair of pressing pieces 23 rotates downstream in the feeding direction about the rotary shaft 24 and is removed from the folded portion of the sheet P, so that the sheet P can be easily removed from the jig 1. . Thus, a sewn product is manufactured in which the portion where the edge is folded back is sewn. After removing the sheet P from the jig 1, the jig 1 is removed from the sewing machine M (S7). At this time, the rotating pressing piece 23 is returned to the original position overlapping the lower connecting piece 21s by the magnet 25, so that the next sewing can be smoothly performed. The order of the step of removing the sheet P from the jig 1 (S6) and the step of removing the jig 1 from the sewing machine M (S7) may be changed depending on the situation.

以上で説明したように、本実施の形態に係る治具１によれば、簡便な構造で、シートＰの端辺を容易に折り返すことができると共に、縫製時にシートＰの端辺を折り返した状態を維持することができる。また、押さえ片２３が回転軸２４回りに回動可能に構成されているので、シートＰを折り返す際に利用した押さえ片２３を、縫製時には移動（回動）させて縫製が阻害されることを回避することができる。また、返し部材２０にマグネット２５が設けられているので、回動した押さえ片２３を元の位置に容易に戻すことができる。 As described above, according to the jig 1 according to the present embodiment, the edge of the sheet P can be easily folded back with a simple structure, and the edge of the sheet P can be folded back during sewing. can be maintained. Further, since the pressing piece 23 is rotatable around the rotary shaft 24, the pressing piece 23 used for folding back the sheet P is moved (rotated) during sewing to prevent interference with sewing. can be avoided. In addition, since the magnet 25 is provided on the return member 20, the pivoted pressing piece 23 can be easily returned to its original position.

次に図５を参照して、本発明の実施の形態の変形例に係る治具１Ａを説明する。図５（Ａ）は治具１Ａの平面図、図５（Ｂ）は、治具１Ａの使用態様を例示する図である。治具１Ａは、治具１（図１（Ａ）参照）と比較して、返し部材２０及びヒンジ３０が一対ではなく１つで構成されていると共に、基部材１０Ａの形状が異なっている。基部材１０Ａの形状は、一対の延在部１２（図１（Ａ）参照）が形成されておらず、全体としてやや細長い長方形に形成されている。基部材１０Ａの大きさは、典型的には、下接続片２１ｓが基部材１０Ａに重なったときに下接続片２１ｓを包含しつつ概ね同じ大きさに形成されている。なお、基部材１０Ａの大きさは、長手方向には下接続片２１ｓよりも長く形成して、安定化を図ることとしてもよい。治具１Ａの上記以外の構成（単体の返し部材２０及びヒンジ３０の構成）は、治具１（図１（Ａ）参照）と同様である。 Next, a jig 1A according to a modification of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a plan view of the jig 1A, and FIG. 5B is a diagram illustrating how the jig 1A is used. The jig 1A differs from the jig 1 (see FIG. 1(A)) in that the return member 20 and the hinge 30 are not a pair but one, and the shape of the base member 10A is different. The base member 10A does not have a pair of extending portions 12 (see FIG. 1(A)), and is formed in a slightly elongated rectangular shape as a whole. The size of the base member 10A is typically formed to have substantially the same size while including the lower connection piece 21s when the lower connection piece 21s overlaps the base member 10A. The size of the base member 10A may be formed longer than the lower connection piece 21s in the longitudinal direction for stabilization. The configuration of the jig 1A other than the above (configuration of the single return member 20 and the hinge 30) is the same as that of the jig 1 (see FIG. 1A).

上述のように構成された治具１Ａは、典型的には、ミシンＭの台上に固定して用いられる。本変形例では、図５（Ｂ）に示すように、ミシンＭの台に固定された鞘Ｃに対して基部材１０Ａを差し込むことで間接的に治具１ＡをミシンＭの台に固定しているが、基部材１０ＡをミシンＭの台にねじ等の締結部材で直接固定してもよい。図５（Ｂ）に示す使用態様は、治具１（図１（Ａ）参照）における図４（Ｅ）に示す使用態様に対応するものである。本変形例に係る治具１Ａにおいても、治具１（図１（Ａ）参照）における図４の各図に示すのと同様に、基部材１０Ａと下接続片２１ｓとを開いた状態にして治具１ＡをミシンＭの台にセットし（治具提供工程）、シートＰを治具１Ａにセットし（シート供給工程）、返し部材２０を基部材１０Ａに重ねる（重ね工程）。ここで、治具１Ａは、ミシンＭの台に固定した状態で重ね工程まで行っているので、治具１（図１（Ａ）参照）を用いたときに行っていた折り返した状態のシートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットする工程（図３における工程Ｓ４）は省略される。したがって、治具１Ａを用いる際は、重ね工程を行ったら、折り返された部分のシートＰの端辺を縫製する（縫製工程）。このとき、治具１ＡがシートＰを押さえているのはミシンＭに対して送り方向の上流側の１箇所なので、送り方向の下流側の部分を作業者（縫製を行っている者）が押さえながら縫製するとよい。その後、縫製が終了したら、シートＰを治具１Ａから取り出す（図３における工程Ｓ６）のは、治具１（図１（Ａ）参照）の場合と同様である。なお、治具１Ａを用いる場合は、治具１ＡをミシンＭの台に固定したまま（基部材１０Ａを鞘Ｃに入れたまま）にしておいて差し支えないため、図３のフローチャートにおける治具をミシンから取り外す工程（Ｓ７）は省略される。以上で説明したように、本変形例に係る治具１Ａによれば、治具１（図１（Ａ）参照）よりも簡便な構成で、縫製を行う者の手を借りながら、シートＰの端辺を容易に折り返すことができると共に、縫製時にシートＰの端辺を折り返した状態を維持することができる。 The jig 1A configured as described above is typically used by being fixed on the table of the sewing machine M. As shown in FIG. In this modification, as shown in FIG. 5B, the jig 1A is indirectly fixed to the base of the sewing machine M by inserting the base member 10A into the sheath C fixed to the base of the sewing machine M. Alternatively, the base member 10A may be directly fixed to the base of the sewing machine M with a fastening member such as a screw. The mode of use shown in FIG. 5(B) corresponds to the mode of use shown in FIG. 4(E) of the jig 1 (see FIG. 1(A)). In the jig 1A according to this modification, the base member 10A and the lower connecting piece 21s are opened in the same manner as the jig 1 (see FIG. 1A) shown in FIGS. The jig 1A is set on the table of the sewing machine M (jig providing step), the sheet P is set on the jig 1A (sheet feeding step), and the return member 20 is stacked on the base member 10A (overlapping step). Here, since the jig 1A is fixed to the table of the sewing machine M and the stacking process is performed, the sheet P in the folded state that was performed when the jig 1 (see FIG. 1A) was used. The step of setting the jig 1 sandwiched between them on the sewing machine M (step S4 in FIG. 3) is omitted. Therefore, when using the jig 1A, after the overlapping process is performed, the edge of the folded portion of the sheet P is sewn (sewing process). At this time, since the jig 1A presses the sheet P at one point on the upstream side in the feed direction with respect to the sewing machine M, the worker (performer of sewing) presses the portion on the downstream side in the feed direction. It is good to sew while doing it. After that, when the sewing is completed, the sheet P is removed from the jig 1A (step S6 in FIG. 3) in the same manner as in the case of the jig 1 (see FIG. 1A). When using the jig 1A, the jig 1A can be left fixed to the base of the sewing machine M (with the base member 10A in the sheath C). The step of removing from the sewing machine (S7) is omitted. As described above, according to the jig 1A according to this modified example, the sheet P can be sewn with the help of a person who sews with a simpler configuration than the jig 1 (see FIG. 1A). The edges of the sheet P can be easily folded back, and the folded state of the edges of the sheet P can be maintained during sewing.

以上の説明では、押さえ片２３が回転軸２４回りに回動可能に接続片２１に取り付けられているとしたが、押さえ片２３が上接続片２１ｔと一体に（押さえ片２３が上接続片２１ｔに固定されていて接続片２１に対して回動しないように）構成されていてもよい。 In the above description, the pressing piece 23 is attached to the connecting piece 21 so as to be rotatable around the rotary shaft 24. and fixed to the connecting piece 21 so as not to rotate with respect to the connecting piece 21).

以上の説明では、戻り手段がマグネット２５で構成されていることとしたが、マグネット２５の代わりにばね等でもよい。マグネット２５やばね等の戻り手段は、縫製方向の下流側だけに設けてもよく、両方とも設けなくてもよい。戻り手段を設けない場合は手動で押さえ片２３を元の位置に戻せばよい。 In the above description, the return means is composed of the magnet 25, but the magnet 25 may be replaced by a spring or the like. The return means such as the magnet 25 and the spring may be provided only on the downstream side in the sewing direction, or neither of them may be provided. If no return means is provided, the pressing piece 23 can be manually returned to its original position.

以上の説明では、シートＰが筒状に形成されているとしたが、重なった部分がなく広がった一枚ものであってもよい。 In the above description, the sheet P is formed in a cylindrical shape, but it may be a single sheet that is spread out without overlapping portions.

１治具
１０基部材
１１主部
１２延在部
２０返し部材
２１接続片
２３押さえ片
２４回転軸
２５マグネット
３０ヒンジ
Ｐシート 1 Jig 10 Base member 11 Main part 12 Extension part 20 Return member 21 Connection piece 23 Pressing piece 24 Rotating shaft 25 Magnet 30 Hinge P Sheet

Claims

縫製されるシートを折り返す治具であって；
板状の部材で形成された基部材と；
前記基部材に接続された返し部材であって、板状の部材で形成された接続片と、前記接続片との間に前記シートを挟むことができる押さえ片とを有する返し部材と；
前記基部材と前記接続片とを接続する回動部材であって、広げられた前記シートを前記基部材と前記接続片とに渡って載置できる状態と、前記基部材と前記接続片とが重なった状態と、の間で前記基部材と前記接続片とが相対的に移動できるように回動可能な回動部材とを備え；
前記基部材は、主部と、前記主部から延びる一対の延在部とを有し、前記一対の延在部は相互に間隔をあけて前記主部から同じ方向に延びて構成され；
前記返し部材は、前記一対の延在部のそれぞれに接続された一対で構成された；
折り返し治具。 A jig for folding back a sheet to be sewn;
a base member formed of a plate-like member;
a return member connected to the base member, the return member having a connection piece formed of a plate-like member and a pressing piece capable of sandwiching the sheet between the connection piece and the connection piece;
a rotating member connecting the base member and the connection piece, wherein the spread sheet can be placed across the base member and the connection piece; a rotating member capable of rotating such that the base member and the connecting piece can move relative to each other between an overlapping state ;
The base member has a main portion and a pair of extension portions extending from the main portion, the pair of extension portions being spaced apart from each other and extending in the same direction from the main portion;
The return member is configured in a pair connected to each of the pair of extensions;
folding jig.

前記返し部材は、前記接続片の端部であって前記基部材との接続端とは反対側の端部に設けられた回転軸を有し、前記押さえ片が前記回転軸まわりに前記接続片の面に沿って回動することができるように構成された；
請求項１に記載の折り返し治具。 The return member has a rotating shaft provided at the end of the connecting piece and opposite to the end connected to the base member, and the holding piece rotates around the rotating shaft to rotate the connecting piece. configured to be able to rotate along the plane of
The folding jig according to claim 1 .

縫製されるシートを折り返す治具であって；
板状の部材で形成された基部材と；
前記基部材に接続された返し部材であって、板状の部材で形成された接続片と、前記接続片との間に前記シートを挟むことができる押さえ片とを有する返し部材と；
前記基部材と前記接続片とを接続する回動部材であって、広げられた前記シートを前記基部材と前記接続片とに渡って載置できる状態と、前記基部材と前記接続片とが重なった状態と、の間で前記基部材と前記接続片とが相対的に移動できるように回動可能な回動部材とを備え；
前記返し部材は、前記接続片の端部であって前記基部材との接続端とは反対側の端部に設けられた回転軸を有し、前記押さえ片が前記回転軸まわりに前記接続片の面に沿って回動することができるように構成された；
折り返し治具。 A jig for folding back a sheet to be sewn;
a base member formed of a plate-like member;
a return member connected to the base member, the return member having a connection piece formed of a plate-like member and a pressing piece capable of sandwiching the sheet between the connection piece and the connection piece;
a rotating member connecting the base member and the connection piece, wherein the spread sheet can be placed across the base member and the connection piece; a rotating member capable of rotating such that the base member and the connecting piece can move relative to each other between an overlapping state ;
The return member has a rotating shaft provided at the end of the connecting piece and opposite to the end connected to the base member, and the holding piece rotates around the rotating shaft to rotate the connecting piece. configured to be able to rotate along the plane of
folding jig.

前記返し部材は、平面視において前記接続片からずれた前記押さえ片を前記接続片と重なる位置に戻す戻り手段を有する；
請求項２又は請求項３に記載の折り返し治具。 The return member has return means for returning the pressing piece displaced from the connection piece to a position overlapping the connection piece in plan view;
The folding jig according to claim 2 or 3.

請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の折り返し治具を用いて縫製製品を製造する方法であって；
前記折り返し治具を提供する治具提供工程と；
前記接続片と前記押さえ片との間に前記シートを挟み込むシート供給工程と；
前記接続片と前記押さえ片との間に前記シートを挟み込んだ状態で前記回動部材を回動させて前記返し部材を前記基部材に重ねる重ね工程と；
前記重ね工程の後に前記シートを縫製する縫製工程とを備える；
縫製製品の製造方法。 A method of manufacturing a sewn product using the folding jig according to any one of claims 1 to 4;
a jig providing step of providing the folding jig;
a sheet supply step of sandwiching the sheet between the connection piece and the pressing piece;
a stacking step of stacking the return member on the base member by rotating the rotating member with the sheet sandwiched between the connecting piece and the pressing piece;
a sewing step of sewing the sheet after the overlapping step;
A method of manufacturing a sewn product.