JP7160057B2 - 傾き計測方法、品質管理方法、鋼管の製造方法、傾き計測装置および鋼管の製造設備 - Google Patents
傾き計測方法、品質管理方法、鋼管の製造方法、傾き計測装置および鋼管の製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7160057B2 JP7160057B2 JP2020024452A JP2020024452A JP7160057B2 JP 7160057 B2 JP7160057 B2 JP 7160057B2 JP 2020024452 A JP2020024452 A JP 2020024452A JP 2020024452 A JP2020024452 A JP 2020024452A JP 7160057 B2 JP7160057 B2 JP 7160057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- objects
- tilt
- line laser
- laser beams
- division
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
本発明の実施形態に係る傾き計測装置の構成について、図1を参照しながら説明する。傾き計測装置1は、複数の物体間の傾きを計測するためのものである。本実施形態における傾き計測装置1は、例えば図1に示すように、第一の物体Ob1の軸心Ax1に対する、第二の物体Ob2の軸心Ax2の傾き(軸心間傾き)αを計測する。
本実施形態に係る傾き計測方法について、図2を参照しながら説明する。傾き計測方法は、照射ステップと、撮像ステップと、分断検出ステップと、傾き算出ステップと、をこの順番で行う。
図2における分断検出ステップ(ステップS3)のアルゴリズムの詳細について、図3を参照しながら説明する。図3は、撮像ステップで撮像した画像の一例を示している。ここでは、第一の物体Ob1の軸心Ax1に対して、ラインレーザ光La1,La2が平行に照射されていると仮定して説明を行う。このとき、以下の手順によりラインレーザ光La1,La2の分断を検出する。
(1)画像の左端から、所定の位置(図3の一点鎖線L1上)において、輝度値の高い領域、すなわちラインレーザ光La1,La2の照射位置(同図のP)を列挙する。
(2)ラインレーザ光La1,La2の幅方向に沿った画素の輝度値を調べ、輝度値の高低を判定する。
(3)輝度値が高い場合は隣接する未調査の画素に移動し、(2)に戻る。輝度値が低い場合は分断が見つかったとしてその地点(例えば同図のP1)の座標を保存する。
(4)ラインレーザ光La1,La2を直線近似し、(3)で検出した分断よりも先で初めて交差したラインレーザ光La1,La2との交点(例えば同図のP2)の座標を保存する。
(1)ラインレーザ光La1が隙間Spに交差せず、輝度値が常に高いため、点P1が検出されない。
(2)ラインレーザ光La1が接続部材Elに乗ってしまい、二つの物体Ob1,Ob2が連続していると誤検知されたため、点P2が検出されない。
(3)ラインレーザ光La1が第二の物体Ob2のみに照射された、または撮像された画像上で第二の物体Ob2上のラインレーザ光La1が第一の物体Ob1の延長上から外れているため、点P2が検出されない。
(4)ノイズを誤って第二の物体Ob2との交点であると判定してしまい、点P2を誤検出する。
(1)点P2の誤検出を起こさない前処理を起こった上で、分断の検出を行う。例えば、各種フィルタ(メディアンフィルタ、ガウシアンフィルタ、モルフォロジー処理等)を予めかけた上で処理を行う。
(2)点P2として検出されたものから外れ値を検出する。例えば、得られた各データに対し、スミルノフ・グラブス検定やトンプソン検定を実施する。
図2における傾き算出ステップ(ステップS4)のアルゴリズムの詳細について、図4~図7を参照しながら説明する。傾き算出ステップは、ラインレーザ光Laの分断を何組用いるかによって大きく二通りの手法に分類される。そのうち、第一の手法は設備・処理が簡素であるという利点があり、第二の手法はロバスト性に長けるという利点がある。
第一の手法は、ラインレーザ光Laの分断を二組用いる手法であり、二組の分断の長さの差と、各分断を通る直線間の距離とを用いて幾何学的に傾きαを算出する。第一の手法では、図4に示すように、まず分断検出ステップで検出された分断のうち二組を選定する(ステップS11)。ステップS11では、図5に示すように、分断検出ステップで検出された二組の分断のうち、一つ目の分断の左端および右端をそれぞれ点P11,P21とし、二つ目の分断の左端および右端をそれぞれ点P12,P22とする。
第二の手法は、ラインレーザ光Laの分断を三組以上用いる手法であり、各分断の左端および右端のそれぞれを通る近似直線を計算し、直線間のなす角に基づいて傾きαを算出する。第二の手法では、図6に示すように、まず分断検出ステップで検出された分断のうち三組以上を選定する(ステップS21)。ステップS21では、図7に示すように、三組以上の分断の、左端(点P11,P12,…,P1n)の座標と、それらに対応する右端(点P21,P22,…,P2n)の座標とを算出する。P1n,P2n(k=1,2,・・・n)は、照射されたラインレーザ光La1,La2,La3のうち、同一のラインレーザ光上の点を示している。
二つの物体Ob1,Ob2間の傾きαを計測する際のラインレーザ光Laの好ましい照射方向について、図8~図12を参照しながら説明する。これらの図では、第一の物体Ob1に対して撮像装置12のレンズが向いている方向をX軸方向、第一の物体Ob1の軸心Ax1に沿った方向をZ軸方向、X軸およびZ軸に直交する方向をY軸方向とする。
本実施形態に係る傾き計測方法の実施例1について、図13および図14を参照しながら説明する。本実施例では、図13に示すような座標軸を設定し、第一の物体Ob1をZ軸方向に平行に、かつYZから距離1000mm離れた位置に配置した。第一の物体Ob1の右端は、Z=0に位置に合わせて配置した。また、第二の物体Ob2は、第一の物体Ob1の軸心Ax1を通り、かつXZ平面と平行な平面内で回転させて配置した。その際の回転角θは、第一の物体Ob1の軸心Ax1に対する第二の物体Ob2の軸心Ax2の傾き(軸心間傾き)である。
本実施形態に係る傾き計測方法の実施例2について、図15および図16を参照しながら説明する。本実施例では、本発明に係る傾き計測方法を用いた穿孔工具のバーおよびプラグ間の傾きの計測試験を行い、光源装置の好ましい配置を検討した。
11 光源装置
12 撮像装置
13 画像処理装置
14 表示装置
Ax1,Ax2 軸心
El 接続部材
La,La1,La2,La3 ラインレーザ光
Ob1 第一の物体
Ob2 第二の物体
Sc ねじ部
Sp 隙間
α 傾き
β 方位角
γ 俯角
Claims (11)
- 二つの物体間の傾きを計測する傾き計測方法であって、
前記二つの物体に対して、互いに平行な複数のラインレーザ光を照射する照射ステップと、
前記二つの物体に照射された前記複数のラインレーザ光を撮像する撮像ステップと、
前記撮像ステップで撮像した前記複数のラインレーザ光の画像から、前記複数のラインレーザ光の分断を検出する分断検出ステップと、
前記分断検出ステップで検出した複数の分断の位置関係に基づいて、前記二つの物体間の傾きを算出する傾き算出ステップと、
を含み、
前記傾き算出ステップは、
前記分断検出ステップで検出した複数の分断の一端側の座標および他端側の座標をそれぞれ算出し、
前記分断の一端側の座標と前記他端側の座標との幾何学的関係、または前記分断の一端側の座標を通る直線と前記分断の他端側の座標を通る直線とのなす角に基づいて、前記二つの物体間の傾きを算出する、
傾き計測方法。 - 前記照射ステップは、前記二つの物体に対して、前記二つの物体の寸法、前記二つの物体を接続する部材の寸法および前記ラインレーザ光の太さによって決定される方向から前記ラインレーザ光を照射する請求項1に記載の傾き計測方法。
- 第一の部材および第二の部材から構成される穿孔工具の品質管理方法であって、
請求項1または請求項2に記載の傾き計測方法によって、前記第一の部材に対する前記第二の部材の傾きを計測する計測ステップと、
前記傾きが予め設定された許容値を超える場合、前記第二の部材を交換する交換ステップと、
を含む穿孔工具の品質管理方法。 - 請求項3に記載の品質管理方法によって穿孔工具の品質を管理し、品質が確保された前記穿孔工具を用いて継目無鋼管を製造する鋼管の製造方法。
- 二つの物体間の傾きを計測する傾き計測装置であって、
前記二つの物体に対して、互いに平行な複数のラインレーザ光を照射する光源装置と、
前記二つの物体に照射された前記複数のラインレーザ光を撮像する撮像装置と、
前記撮像装置で撮像した前記複数のラインレーザ光の画像から、前記複数のラインレーザ光の分断を検出し、検出した複数の分断の位置関係に基づいて、前記二つの物体間の傾きを算出する画像処理装置と、
を備え、
前記画像処理装置は、
検出した複数の分断の一端側の座標および他端側の座標をそれぞれ算出し、
前記分断の一端側の座標と前記他端側の座標との幾何学的関係、または前記分断の一端側の座標を通る直線と前記分断の他端側の座標を通る直線とのなす角に基づいて、前記二つの物体間の傾きを算出する、
傾き計測装置。 - 第一の部材および第二の部材から構成される穿孔工具を用いて継目無鋼管を製造する鋼管の製造設備であって、
前記第一の部材に対する前記第二の部材の傾きを計測する請求項5に記載の傾き計測装置と、
前記傾き計測装置によって計測された傾きが、予め設定された許容値を超える場合、前記第二の部材を交換する交換装置と、
を備える鋼管の製造設備。 - 二つの物体間の傾きを計測する傾き計測方法であって、
前記二つの物体に対して、互いに平行な複数のラインレーザ光を照射する照射ステップと、
前記二つの物体に照射された前記複数のラインレーザ光を撮像する撮像ステップと、
前記撮像ステップで撮像した前記複数のラインレーザ光の画像から、前記複数のラインレーザ光の分断を検出する分断検出ステップと、
前記分断検出ステップで検出した複数の分断の位置関係に基づいて、前記二つの物体間の傾きを算出する傾き算出ステップと、
を含み、
前記照射ステップは、前記二つの物体に対して、前記二つの物体の寸法、前記二つの物体を接続する部材の寸法および前記ラインレーザ光の太さによって決定される方向から前記ラインレーザ光を照射する傾き計測方法。 - 第一の部材および第二の部材から構成される穿孔工具の品質管理方法であって、
傾き計測方法によって、前記第一の部材に対する前記第二の部材の傾きを計測する計測ステップと、
前記傾きが予め設定された許容値を超える場合、前記第二の部材を交換する交換ステップと、
を含み、
前記傾き計測方法は、二つの物体間の傾きを計測する傾き計測方法であって、
前記二つの物体に対して、互いに平行な複数のラインレーザ光を照射する照射ステップと、
前記二つの物体に照射された前記複数のラインレーザ光を撮像する撮像ステップと、
前記撮像ステップで撮像した前記複数のラインレーザ光の画像から、前記複数のラインレーザ光の分断を検出する分断検出ステップと、
前記分断検出ステップで検出した複数の分断の位置関係に基づいて、前記二つの物体間の傾きを算出する傾き算出ステップと、
を含む穿孔工具の品質管理方法。 - 前記照射ステップは、前記二つの物体に対して、前記二つの物体の寸法、前記二つの物体を接続する部材の寸法および前記ラインレーザ光の太さによって決定される方向から前記ラインレーザ光を照射する請求項8に記載の穿孔工具の品質管理方法。
- 請求項8または請求項9に記載の穿孔工具の品質管理方法によって穿孔工具の品質を管理し、品質が確保された前記穿孔工具を用いて継目無鋼管を製造する鋼管の製造方法。
- 第一の部材および第二の部材から構成される穿孔工具を用いて継目無鋼管を製造する鋼管の製造設備であって、
前記第一の部材に対する前記第二の部材の傾きを計測する傾き計測装置と、
前記傾き計測装置によって計測された傾きが、予め設定された許容値を超える場合、前記第二の部材を交換する交換装置と、
を備え、
前記傾き計測装置は、二つの物体間の傾きを計測する傾き計測装置であって、
前記二つの物体に対して、互いに平行な複数のラインレーザ光を照射する光源装置と、
前記二つの物体に照射された前記複数のラインレーザ光を撮像する撮像装置と、
前記撮像装置で撮像した前記複数のラインレーザ光の画像から、前記複数のラインレーザ光の分断を検出し、検出した複数の分断の位置関係に基づいて、前記二つの物体間の傾きを算出する画像処理装置と、
を備える鋼管の製造設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020024452A JP7160057B2 (ja) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 傾き計測方法、品質管理方法、鋼管の製造方法、傾き計測装置および鋼管の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020024452A JP7160057B2 (ja) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 傾き計測方法、品質管理方法、鋼管の製造方法、傾き計測装置および鋼管の製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021128125A JP2021128125A (ja) | 2021-09-02 |
JP7160057B2 true JP7160057B2 (ja) | 2022-10-25 |
Family
ID=77488463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020024452A Active JP7160057B2 (ja) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 傾き計測方法、品質管理方法、鋼管の製造方法、傾き計測装置および鋼管の製造設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7160057B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001321976A (ja) | 2000-05-11 | 2001-11-20 | Hokkaido Univ | レーザ溶接方法、レーザ溶接装置及びレーザ溶接用ガスシールド装置 |
JP2009134412A (ja) | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Jfe Steel Corp | Icタグによる工具管理システム |
JP2012026134A (ja) | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 杭の角度計測装置、および杭の角度計測方法 |
JP2015045571A (ja) | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 株式会社豊田中央研究所 | 隙間段差計測装置及び方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3350913B2 (ja) * | 1994-10-26 | 2002-11-25 | 日立建機株式会社 | セグメント組立位置決め方法 |
JPH09212643A (ja) * | 1996-02-05 | 1997-08-15 | Meidensha Corp | 三次元物体認識方法及びその装置 |
JP3400229B2 (ja) * | 1996-02-29 | 2003-04-28 | 川崎製鉄株式会社 | 穿孔プラグの着脱装置 |
-
2020
- 2020-02-17 JP JP2020024452A patent/JP7160057B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001321976A (ja) | 2000-05-11 | 2001-11-20 | Hokkaido Univ | レーザ溶接方法、レーザ溶接装置及びレーザ溶接用ガスシールド装置 |
JP2009134412A (ja) | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Jfe Steel Corp | Icタグによる工具管理システム |
JP2012026134A (ja) | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 杭の角度計測装置、および杭の角度計測方法 |
JP2015045571A (ja) | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 株式会社豊田中央研究所 | 隙間段差計測装置及び方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021128125A (ja) | 2021-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2508871A1 (en) | Inspection apparatus, measurement method for three-dimensional shape, and production method for structure | |
JP5109598B2 (ja) | 物品検査方法 | |
JP5288297B2 (ja) | ねじ付き管の端部形状測定方法 | |
JP5828817B2 (ja) | 条鋼材の形状検査方法 | |
JP4739044B2 (ja) | 外観検査装置 | |
JP2011089826A (ja) | ねじ穴または穴の内部表面欠陥検査装置 | |
WO2019212042A1 (ja) | ねじ形状の測定装置および測定方法 | |
JP2005265661A (ja) | 画像処理方法およびその装置 | |
JP5053947B2 (ja) | 形状良否判定方法及び形状良否判定装置 | |
JP2017173142A (ja) | 画像処理装置、画像処理方法およびミクロジョイント切断システム | |
JP7160057B2 (ja) | 傾き計測方法、品質管理方法、鋼管の製造方法、傾き計測装置および鋼管の製造設備 | |
JP2019060722A (ja) | 管状体内表面検査装置及び管状体内表面検査方法 | |
US9230337B2 (en) | Analysis of the digital image of the internal surface of a tyre and processing of false measurement points | |
JP5403367B2 (ja) | 物体形状評価装置 | |
JP6387909B2 (ja) | 表面欠陥検出方法、表面欠陥検出装置、及び鋼材の製造方法 | |
JP7003502B2 (ja) | 検査装置 | |
WO2022080170A1 (ja) | コネクティングロッドの検査方法及び検査装置 | |
JP2010236976A (ja) | ワイヤ検査装置、ワイヤ検査方法及びワイヤ検査用プログラム | |
JP5605010B2 (ja) | 表面検査方法 | |
JP4018950B2 (ja) | ステレオカメラの位置ずれ検査装置および位置ずれ検査方法 | |
JP6432448B2 (ja) | ガラス管の検査方法 | |
JP2011163822A (ja) | 物体形状評価装置 | |
WO2020066415A1 (ja) | 三次元形状検査装置、三次元形状検査方法、三次元形状検査プログラム、コンピュータ | |
JP6595800B2 (ja) | 欠損検査装置、及び欠損検査方法 | |
TW201616092A (zh) | 物體三維形貌之量測方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210922 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220726 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220829 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220913 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220926 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7160057 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |