JP7158866B2 - 試験用配線治具 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、試験用配線治具に関する。

大規模プラントでは、ポンプやバルブ等の監視対象が監視センターから離れた場所に設置されている。そのため、監視対象の近くには、遠隔監視装置が設置される。プラントの監視センターでは、遠隔監視装置から送信される監視結果を示す監視情報に基づいて、プラント全体の監視が一元的に行われる。

監視センターから離れた場所に設置されている遠隔監視装置のシステム試験を行う場合、遠隔監視装置に試験用模擬装置を接続し、試験項目の条件に合わせて試験用模擬装置の設定を変えながらシステム試験を行う。このようなシステム試験では、試験用模擬装置の試験項目に応じた設定が完了したことを確認した後、監視センターに設置された中央制御装置から試験項目に応じたコマンドを入力する必要がある。そして、試験項目ごとに、試験項目に応じた設定が完了したことを確認する作業と、確認後に試験項目に応じたコマンドを入力する作業が必要となる。そのため、中央制御装置側と遠隔監視装置側の両側に試験員を配置し、相互に連絡を取りながらシステム試験を進める必要がある。したがって、システム試験に多くの人と時間を要していた。

上記事情から、監視センターからリモートコントロールが可能な試験用模擬装置が提案されている。この種の装置を用いることで、システム試験に要する人と時間を削減することができる。

特開２０１２－３８０４４号公報

システム試験を開始する前に、試験対象の遠隔監視装置と試験用模擬措置とを接続して、試験環境を構築する必要がある。大規模プラントでは、遠隔監視装置の台数が数十台になる場合もある。また、遠隔監視装置と試験用模擬装置とを接続するケーブルの本数が数百本になる場合もある。このように、遠隔監視装置と試験用模擬装置とを接続するケーブルの本数が多い場合、ケーブルの接続先を間違える可能性が高くなる。

また、試験環境によっては、試験対象の遠隔監視装置と試験用模擬装置との距離が離れている場合がある。この場合、遠隔監視装置側と試験用模擬装置側とに試験員を配置し、遠隔監視装置と試験用模擬装置とを接続するケーブルの導通チェックをしながら、数百本のケーブルを１本１本接続していく作業が必要となる。したがって、システム試験を開始するまでの準備に多くの人と時間を要していた。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、システム試験を開始するまでの準備に要する人と時間を削減することが可能な試験用配線治具を提供することにある。

上記課題を解決するため、本実施形態に係る試験用配線治具は、試験対象とする対象装置と、対象装置が有する複数の入力端子に試験条件で定められた状態を設定する試験用模擬装置と、を接続する試験用配線治具であって、試験用模擬装置のコネクタと接続可能な形状に形成され、前記試験用模擬装置のコネクタにワンタッチで接続可能な接続コネクタと、対象装置の複数の入力端子にそれぞれ接続可能な複数の接続端子と、一端が、接続コネクタの複数の端子にそれぞれ接続され、他端が、接続端子にそれぞれ接続された複数のケーブルと、複数のケーブルそれぞれの前記接続コネクタが接続されていない側に取り付けられ、複数のケーブルそれぞれの接続先を特定する情報が記載されたタグと、を備える。

第１の実施形態に係る監視システムの構成図である。 第１の実施形態に係る遠隔監視装置の構成図である。 第１の実施形態に係る監視対象の機器の構成図である。 （ａ）（ｂ）は、監視対象の機器について説明するための図である。 第１の実施形態に係る監視システムのシステム試験の構成図である。 第１の実施形態に係る試験用模擬装置の構成図である。 第１の実施形態に係る試験用模擬装置について説明するための図である。 第１の実施形態に係る試験用配線治具の構成図である。 第１の実施形態に係る試験用配線治具の製造手順について説明するフローチャートである。 第１の実施形態に係る試験用配線治具について説明するための図である。 第１の実施形態に係る試験用配線治具について説明するための図である。 変形例１に係る試験用配線治具について説明するための図である。 変形例２に係る試験用配線治具について説明するための図である。 第２の実施形態に係る試験用配線治具の構成図である。 変形例３に係る試験用配線治具の構成図である。 変形例４に係る試験用配線治具の構成図である。

《第１の実施形態》
（監視システムの構成）
本実施形態に係る監視システムは、大規模プラントのタービンの回転数の計測情報、温度の計測情報、運転状態、アラーム情報等を監視する監視システムである。この監視システムは、図１に示すように、監視センター２００と、監視対象の機器５００が設置されている遠隔監視場所３００とに分かれている。監視対象の機器５００は、タービンの回転数を計測するセンサ、温度センサ、運転状態やアラームを検出するセンサ等である。遠隔監視場所３００は、監視センター２００から離れた場所に複数設置されている。図１に示す遠隔監視場所３００は、複数存在する遠隔監視場所の一つである。監視センター２００に設置されている機器と、遠隔監視場所３００に設置されている機器とは、通信回線４００を介して接続されている。

図１に示すように、監視センター２００には、入出力装置２１０，中央制御装置２２０、通信装置２３０が備えられている。

入出力装置２１０は、操作パネル、表示装置、警報装置等を備える。保守員は、操作パネルから必要なコマンドを入力して監視システムを管理する。監視システムのシステム試験を行う試験員は、操作パネルからシステム試験用のコマンドを入力する。表示装置は、例えば、監視対象装置である機器５００のアラーム情報、システム試験時の試験結果を表示する。警報装置は、中央制御装置２２０からの指示に基づいて、アラーム音を出力する。

中央制御装置２２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit），ＲＡＭ（Random Access Memory），ＲＯＭ（Read Only Memory）等を備える。中央制御装置２２０は、ＲＯＭに搭載されているシステムソフトウエアによる制御に基づいて、遠隔に設置されている遠隔監視装置３１０（Programmable logic controller）を介して、監視対象の機器５００を監視する。具体的には、中央制御装置２２０は、監視対象の機器５００から出力されるアラーム情報等を遠隔監視装置３１０を介して収集する。そして、中央制御装置２２０は、必要に応じてアラーム情報等を入出力装置２１０に表示し、警報を鳴らして保守員に通知する。

通信装置２３０は、通信回線４００と通信装置３２０を介して遠隔監視装置３１０と通信する。また、通信装置２３０は、ＨＵＢ機能を備え、入出力装置２１０と中央制御装置２２０とを接続する。

遠隔監視場所３００は、監視センター２００から離れた場所に設けられている。遠隔監視場所３００には、複数の遠隔監視装置３１０、複数の監視対象の機器５００、通信装置３２０が備えられている。ここでは、３台の遠隔監視装置３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃが備えられている場合について説明する。１台の遠隔監視装置３１０には、複数の機器５００が接続されている。

遠隔監視装置３１０は、システム試験の試験対象装置である。遠隔監視装置３１０は、通常時には監視対象の機器５００のアラーム情報等を収集し、通信回線４００を介してアラーム情報等を監視センター２００に設置されている中央制御装置２２０に送信する。遠隔監視装置３１０は、図２に示すように、電源ユニット３１１、制御ユニット３１２、入力端子３１５に印加される電圧を監視する監視ユニット３１３、入力端子３１６の短絡状態を監視する監視ユニット３１４を備える。

電源ユニット３１１は、遠隔監視装置３１０に実装されている各ユニットに必要な電源を供給する。制御ユニット３１２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を備え、遠隔監視装置３１０全体を制御する。具体的には、制御ユニット３１２は、監視ユニット３１３，３１４が検出したアラーム情報等を収集し、通信装置３２０を介して、中央制御装置２２０に送信する。

監視ユニット３１３は、電圧監視機能を有し、入力端子３１５に印加される電圧を監視する。具体的には、監視ユニット３１３は、基準電圧を構成するツエナーダイオード、コンパレータ等を有する。そして、監視ユニット３１３は、入力端子３１５に印加された電圧が基準電圧を超えたことを検出する。監視ユニット３１４は、入力端子３１６が短絡状態にあるか否かを監視する。具体的には、監視ユニット３１４は、基準抵抗、基準電圧を構成するツエナーダイオード、コンパレータを備える。そして、監視ユニット３１４は、入力端子３１６間のインピーダンスと基準抵抗とにより決まる電圧が基準電圧以下になった場合、入力端子３１６間が短絡されたことを検出する。

図２に示すように、各ユニットには、端子台３１７が実装されている。端子台３１７には、複数の入力端子３１５，３１６が実装されている。入力端子３１５，３１６の数が数百になる場合もある。入力端子３１５，３１６は、ねじ式端子もしくはプラグジャックのような差し込み式端子で構成される。遠隔監視装置３１０の表面パネルには、装置番号、端子台番号（もしくはユニット番号）、端子番号等が記載されている。

図１に戻り、通信装置３２０は、制御ユニット３１２が収集したアラーム情報等を通信回線４００を介して中央制御装置２２０に送信する。また、通信装置３２０は、ＨＵＢ機能を備える。なお、通信装置３２０は、遠隔監視装置３１０それぞれに実装されていてもよい。

通信回線４００は、監視センター２００内の機器と遠隔監視場所３００内の機器とを接続する通信回線である。通信回線４００は、光ファイバー、メタリック線、無線通信回線等で構成されている。通信回線４００は、専用回線であってもよいし、無線ＬＡＮやインターネット等の公衆回線であってもよい。

監視対象の機器５００は、例えば、タービンの回転数の計測情報、温度の計測情報、運転状態、アラーム情報等を検出するセンサ装置である。ここでは、機器５００がアラーム情報を検出する場合について説明する。監視対象の機器５００は、図３に示すように、アラーム検出部５１０、アラーム出力部５２０を備える。アラーム検出部５１０は、温度異常、モータの回転異常、電圧異常、通信障害、予定時間外のドアの開閉操作などの異常を検出する。アラーム出力部５２０は、アラーム検出部５１０が検出したアラーム情報を遠隔監視装置３１０に送信する。

アラーム出力部５２０として、図４（ａ）に示す電圧出力型のアラーム出力部５２０ａと、図４（ｂ）に示す出力短絡型のアラーム出力部５２０ｂについて説明する。

図４（ａ）に示すように、電圧出力型のアラーム出力部５２０ａは、電圧源５２１、スイッチ５２２を有する。スイッチ５２２は、リレー等で構成することができる。電圧出力型のアラーム出力部５２０ａの出力は、電圧を監視する監視ユニット３１３の入力端子３１５に接続される。アラーム検出部５１０がアラームを検出すると、アラーム出力部５２０ａは、スイッチ５２２を閉じて、監視ユニット３１３の入力端子３１５に電圧Ｅを印加する。なお、電圧源５２１とスイッチ５２２に替え、ハイレベルもしくはローレベルを出力する論理回路でアラーム出力部５２０ａを構成してもよい。

図４（ｂ）に示すように、出力短絡型のアラーム出力部５２０ｂは、スイッチ５２３を有する。出力短絡型のアラーム出力部５２０ｂの出力は、監視ユニット３１４の入力端子３１６に接続される。アラーム検出部５１０がアラームを検出すると、アラーム出力部５２０ｂは、スイッチ５２３を閉じて、監視ユニット３１４の入力端子３１６を短絡状態にする。

（監視システムのシステム試験時の構成）
監視システムのシステム試験の構成図を図５に示す。システム試験時には、遠隔監視装置３１０に接続されている監視対象の機器５００を外し、試験用配線治具１００を介して、試験用模擬装置６００を遠隔監視装置３１０に接続する。また、試験用模擬装置６００を通信回線４００を介して入出力装置２１０及び中央制御装置２２０と接続する。

試験用模擬装置６００は、試験対象である遠隔監視装置３１０が有する複数の入力端子３１５，３１６に試験条件で定められた状態を設定する装置である。図６に示すように、試験用模擬装置６００は、通信部６１０、制御部６２０、テストユニット６３０、コネクタ６４０、操作パネル６５０を備える。

通信部６１０は、通信回線４００を介して、入出力装置２１０から送信されるコマンド（制御情報）を取得し、制御部６２０に供給する。制御部６２０は、コマンドに基づいてテストユニット６３０を制御する。

テストユニット６３０は、監視対象の機器５００のアラーム出力部５２０の構成に対応して作られている。具体的には、試験用模擬装置６００は、図４（ａ）に示す電圧出力型のアラーム出力部５２０ａに対応する図７（ａ）に示す電圧出力型のテストユニット６３０ａと、図４（ｂ）に示す出力短絡型のアラーム出力部５２０ｂに対応する図７（ｂ）に示す出力短絡型のテストユニット６３０ｂを備える。

図７（ａ）に示すように、電圧出力型のテストユニット６３０ａは、電圧源６３１、スイッチ６３２を有する。スイッチ６３２は、リレー等で構成することができる。電圧出力型のテストユニット６３０ａの出力は、試験用配線治具１００を介して、遠隔監視装置３１０の電圧を監視する監視ユニット３１３の入力端子３１５に接続される。電圧出力型のテストユニット６３０ａは、制御部６２０の制御に基づいてスイッチ６３２を閉じて、遠隔監視装置３１０の電圧を監視する監視ユニット３１３の入力端子３１５に電圧Ｅを印加する。なお、電圧源６３１とスイッチ６３２に替え、ハイレベルもしくはローレベルを出力する論理回路でテストユニット６３０ａを構成してもよい。

図７（ｂ）に示すように、テストユニット６３０ｂは、スイッチ６３３を有する。スイッチ６３３は、リレー等で構成することができる。出力短絡型のテストユニット６３０ｂの出力は、試験用配線治具１００を介して、遠隔監視装置３１０の監視ユニット３１４の入力端子３１６に接続される。テストユニット６３０ｂは、制御部６２０の制御に基づいてスイッチ６３３を閉じて、遠隔監視装置３１０の電圧を監視する監視ユニット３１３の入力端子３１６を短絡状態にする。

コネクタ６４０は、複数の端子６４１を備えている。複数の端子６４１それぞれは、テストユニット６３０ａ，６３０ｂの出力と接続されている。端子６４１の数が数百になる場合もある。

操作パネル６５０は、タッチパネル等で構成されている。操作パネル６５０から入力された情報は制御部６２０に供給される。制御部６２０は、入出力装置２１０から取得するコマンドに替え、操作パネル６５０から入力された情報に基づいてテストユニット６３０を制御することもできる。

試験用配線治具１００は、遠隔監視装置３１０と試験用模擬装置６００とを接続するシステム試験時に使用する試験用配線治具である。試験用配線治具１００は、図８に示すように、コネクタ１１０、ケーブル部１２０、接続端子１３０、タグ１４０を備える。

コネクタ１１０は、試験用模擬装置６００のコネクタ６４０と接続可能な形状のコネクタで形成されている。つまり、試験用配線治具１００のコネクタ１１０と試験用模擬装置６００のコネクタ６４０とをワンタッチで接続することができる。コネクタ１１０は、複数の端子１１１を有している。この複数の端子１１１は、試験用模擬装置６００の複数の端子６４１と対応している。

ケーブル部１２０は、試験用模擬装置６００が備えるコネクタ６４０と遠隔監視装置３１０が有する複数の入力端子３１５，３１６とを電気的に接続する。ケーブル部１２０は、複数のケーブルで構成されている。ケーブル部１２０は、コネクタ１１０の端子１１１の数に対応した複数のケーブルを備える。ケーブル部１２０は、複数の芯線を有するケーブル、フラットケーブルであってもよい。ケーブル部１２０を構成する複数のケーブルそれぞれの一端は、コネクタ１１０の端子１１１に接続されている。ケーブル部１２０は、遠隔監視装置３１０が設置されている場所と試験用模擬装置６００を配置する場所との距離に応じた長さで形成されている。

ケーブル部１２０を構成する複数のケーブルそれぞれの一端にはコネクタ１１０が接続され、他端には接続端子１３０が接続されている。接続端子１３０は、遠隔監視装置３１０の入力端子３１５，３１６に合わせた形状の部品で形成されている。例えば、接続端子１３０は、ねじ留め式端子である。ねじ留め式端子は、例えば、圧着端子、クワ型端子である。また、接続端子１３０は、差し込み式端子であってもよい。差し込み式端子は、例えば、バナナプラグ、チップジャックである。また、接続端子１３０は、クリップで形成されていてもよい。

ケーブル部１２０を構成する複数のケーブルそれぞれのコネクタ１１０が接続されていない側（他端）には、タグ１４０が取り付けられている。タグ１４０は、シール、チューブ、札等で形成される。タグ１４０には、ケーブルの接続先である遠隔監視装置３１０の入力端子３１５，３１６を特定する情報が記載されている。具体的には、遠隔監視装置３１０の装置番号、端子台番号（もしくはユニット番号）、端子番号等が記載されている。

（試験用配線治具の製造手順）
次に、試験用配線治具１００の製造手順について説明する。図９は、第１の実施形態に係る試験用配線治具１００の製造手順について説明するフローチャートである。ここでは、ケーブルを識別するタグ番号を記載したタグ１４０ａ、ケーブルの接続先である装置番号を記載したタグ１４０ｂ、端子台番号を記載したタグ１４０ｃ、端子番号を記載したタグ１４０ｄを別々に作成する場合について説明する。

最初に、タグ１４０を取り付ける前の試験用配線治具１００を準備する（ステップＳ１０）。遠隔監視装置３１０の設置場所と試験用模擬装置６００の設置場所との距離に応じた長さにケーブル部１２０の長さを成形する。ケーブル部１２０の一端にコネクタ１１０を接続する。また、ケーブル部１２０の他端に接続端子１３０を固定接続する。また、タグ１４０の材料であるシールを準備する。タグ１４０の表面は、例えば、文字を記載可能な紙もしくはビニールで形成されている。タグ１４０の裏面は、その一部もしくは全面に接着剤が施され、接着剤の施された面の表面に保護テープが施されている。

次に、監視システムのシステム試験用の展開接続図を準備する（ステップＳ１１）。展開接続図は、図５に示す監視システムのシステム試験時の接続構成を詳細に記載した図面であり、接続すべき装置番号、端子台番号（もしくはユニット番号）、端子番号等の情報が記載されている図面である。展開接続図は、システム試験の試験仕様書等で規定されている。

次に、展開接続図から図１０に示すような布線表を作成する（ステップＳ１２）。図１０に示すように、布線表の１列目には、試験用配線治具１００を構成する複数のケーブルそれぞれを特定する「タグ番号」を記載する。例えば、タグ番号として、図６に示す試験用模擬装置６００のコネクタ６４０の端子配列（行番号、列番号）に対応する番号を付与する。布線表の２列目にケーブルの色を記載している。また、布線表の３列目に、ケーブルを接続する先の遠隔監視装置３１０の装置番号、４列目に端子台番号（もしくはユニット番号）、５列目に端子番号の情報を記載している。また、布線表の６列目に、信号名等を記載してもよい。なお、ケーブルを特定するタグ番号は、通し番号であってもよい。

次に、布線表に基づいてタグ１４０を作成する（ステップＳ１３）。ケーブルを識別するタグ番号を記載したタグ１４０ａ、ケーブルの接続先である装置番号を記載したタグ１４０ｂ、端子台番号を記載したタグ１４０ｃ、端子番号を記載したタグ１４０ｄを別々に作成する。印字装置を使用してタグを形成するシールに文字を印字してもよい。

次に、図１１に示すように、ケーブル部１２０を構成する複数のケーブルそれぞれの接続端子１３０近傍にタグ１４０（１４０ａ～１４０ｄ）を貼り付ける（ステップＳ１４）。最初に、図８に示すコネクタ１１０の端子１１１の配列に対応させて、タグ番号を記載したタグ１４０ａをケーブルに貼り付ける。貼り付けに際しては、タグの裏面の保護テープをはがし、粘着面を露出させる。そして、該当するケーブルを挟み込んで粘着面を張り合わせるようにして固定する。必要に応じて、図８に示すコネクタ１１０とタグ１４０ａを貼り付けたケーブルの先端の接続端子１３０との導通チェックを行い、タグ１４０ａの貼り付け誤りが無いかを確認する。

次に、図１１に示すように、図１０に示す布線表に従って、ケーブルの接続先である装置番号を記載したタグ１４０ｂ、端子台番号を記載したタグ１４０ｃ、端子番号を記載したタグ１４０ｄを順次貼り付けていく。必要に応じて、信号名等を記載したタグ１４０を貼り付けてもよい。

（システム試験の説明）
次に、上述した試験用配線治具１００を使用した監視システムのシステム試験について説明する。最初に、図５に示すように監視システムのシステム試験用の配線を行う。具体的には、遠隔監視装置３１０から監視対象の機器５００を切り離す。次に、試験用配線治具１００のコネクタ１１０と試験用模擬装置６００のコネクタ６４０とを接続する。次に、ケーブルに取り付けたタグ１４０ｂに記載されている装置番号に対応する遠隔監視装置３１０を確認する。次に、ケーブルに取り付けたタグ１４０ｃに記載されている端子台番号に対応する遠隔監視装置３１０の端子台３１７を確認する。次に、ケーブルに取り付けたタグ１４０ｄに記載されている端子番号に対応する遠隔監視装置３１０の入力端子３１５もしくは３１６を確認する。そして、ケーブルの接続端子１３０を対応する入力端子３１５もしくは３１６に接続する。この端子特定作業と接続作業を布線表に記載されている複数のケーブルについて順次行っていく。

この接続作業において、試験用配線治具１００のケーブルには、接続先を記載したタグ１４０が取り付けられているので、遠隔監視装置３１０と離れた位置に配置されている試験用模擬装置６００との導通確認をすることなく、接続作業を進めることができる。

上記の配線作業を完了した後、試験員は、入出力装置２１０からシステム試験用のコマンドを入力する。入出力装置２１０は、試験員が入力したシステム試験用のコマンドを通信回線４００を介して試験用模擬装置６００の制御部６２０に供給する。制御部６２０は、取得したコマンドに基づいて該当するテストユニット６３０を制御する。制御を受けたテストユニット６３０は、試験用配線治具１００を介して、遠隔監視装置３１０の該当する入力端子３１５に疑似アラーム信号であるハイレベルの電圧を印加する。もしくは、制御を受けたテストユニット６３０は、試験用配線治具１００を介して、遠隔監視装置３１０の該当する入力端子３１６を短絡状態にする。

疑似アラーム信号を検出した遠隔監視装置３１０は、通信装置３２０及び通信回線４００を介して、検出したアラーム情報等を中央制御装置２２０に送信する。中央制御装置２２０は、取得したアラーム情報が期待値と一致した場合、該当するシステム試験に係る機能が正常であると判断する。試験員は、入出力装置２１０から試験条件に応じたコマンドを順次入力し、中央制御装置２２０は遠隔監視装置３１０からシステム試験結果の情報を取得する。中央制御装置２２０は、コマンドに対応する期待値と取得したシステム試験結果の情報とを比較しながらシステム試験の良否を順次判定し、入出力装置２１０に判定結果を表示する。

（変形例１）
上記の説明では、図１１に示すように、ケーブルの接続先である装置番号を記載するタグ１４０ｂ、端子台番号を記載するタグ１４０ｃ、端子番号を記載するタグ１４０ｄを別々のタグとして作成する場合について説明した。しかし、作成するタグはこれに限定する必要はない。例えば、図１２に示すように、装置番号、端子台番号、端子番号を記載した札状のタグ１４０ｅをケーブルに取り付けるようにしてもよい。

（変形例２）
システム試験において、試験用模擬装置６００から遠隔監視装置３１０の入力端子３１５に印加する電圧が、入力端子によって例えば５Ｖ、２４Ｖ、４８Ｖのように異なる場合もある。このような場合、接続を誤ると遠隔監視装置３１０を破損する恐れがある。

変形例２に係る試験用配線治具１００は、図１３に示すように、ケーブル部１２０を構成するケーブルに試験用模擬装置６００から印加される電圧に対応した色のテープで構成されたタグ１４０ｆを備える。例えば、ケーブル部１２０を構成するケーブルに印加される電圧が５Ｖの場合、タグ１４０ｆの色を緑にする。２４Ｖの場合、タグ１４０ｆの色を黄にする。４８Ｖの場合、タグ１４０ｆの色を白にする。アースの場合、タグ１４０ｆの色を黒にする。

なお、第１の実施形態で説明したように、ケーブルを識別するタグ番号を記載したタグ１４０ａを取り付け、タグ１４０ａの色を電圧に対応した色にしてもよい。また、ケーブルの接続先を記載したタグ１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄの色を電圧に対応した色にしてもよい。また、印加される電圧によって、ケーブルの色を変えるようにしてもよい。

また、印加される電圧によって、接続端子１３０の形状を変えてもよい。例えば、遠隔監視装置３１０の入力端子３１５，３１６の形状が、印加される電圧に応じて異なる形状になっている場合がある。この入力端子の形状に合わせて、接続端子１３０の形状を変えて形成する。これにより、異なる電圧が印加されるケーブルを誤って接続することが物理的にできなくなるので、誤配線による遠隔監視装置３１０の破損を防止することができる。

また、上述の説明では、タグ１４０に、ケーブルを識別する情報（タグ１４０ａ）、遠隔監視装置３１０を特定する情報（タグ１４０ｂ）、遠隔監視装置３１０に実装されている端子台３１７もしくはユニットを特定する情報（タグ１４０ｃ）、遠隔監視装置３１０に実装されている端子を特定する情報（タグ１４０ｄ）を記載する場合について説明したが、タグ１４０に記載する情報はこれに限定する必要はなく、ケーブルの接続先を特定する情報が記載されていればよい。例えば、装置を特定する情報、端子台を特定する情報の記載を省略してもよい。また、信号名等の情報を記載してもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る試験用配線治具１００のケーブル部１２０を構成するケーブルそれぞれの一端には、タグ１４０が取り付けられている。タグ１４０には、接続先である遠隔監視装置３１０の入力端子３１５，３１６を特定する情報が記載されている。これにより、遠隔監視装置３１０と試験用配線治具１００とを接続するケーブルの本数が多い場合でも、誤接続の発生を防止することができる。また、接続作業時間を短縮することができ、システム試験を開始するまでの準備に要する人と時間を削減することができる。

また、試験用配線治具１００の製造時において、ケーブルそれぞれを識別するタグ１４０ａを貼り付けた後、ケーブルそれぞれの接続先を特定する情報が記載されたタグ１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄを貼り付ける。これにより、ケーブル部１２０の長さが長い場合でも導通チェックをすることなく、タグ１４０ａに記載されている番号と図１０に示す布線表に基づいて、タグ１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄを貼り付けることができ、タグ１４０の貼り付け作業に要する人と時間を削減することができる。

また、ケーブルに印加される電圧の値によってタグの色を色分けすることにより、誤配線を低減できる。これにより、誤配線による遠隔監視装置３１０の破損を低減することができる。

また、上記では詳述しなかったが、布線表の作成は、元となる展開接続図から作業者が必要な情報を抽出することにより作成することができる。また、元となる展開接続図の電子データファイルから必要な情報を自動抽出するソフトウエアを使用して布線表を作成してもよい。

《第２の実施形態》
次に、第２の実施形態を図面に基づいて説明する。第１の実施形態と同一又は同等の構成については、同等の符号を用いるとともに、その説明を省略又は簡略する。第２の実施形態に係る試験用配線治具１００は、図１４に示すように、ケーブル部１２０が複数のグループに分割されている点で、第１の実施形態と異なる。

図１に示す監視システムにおいて、監視対象の機器５００が離れて設置されている場合がある。監視対象の機器５００の設置場所の近くに遠隔監視装置３１０を配置する場合、遠隔監視装置３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃそれぞれが離れて配置されることになる。このような場合、試験用配線治具１００のケーブル部１２０を構成する複数のケーブルが遠隔監視装置３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃごとにまとまっていた方が、遠隔監視装置３１０と試験用模擬装置６００との接続作業の効率を高めることができる。ここでは、図１４に示すように、ケーブルが２つのグループ（第１分岐ケーブル部１２１ａ、第２分岐ケーブル部１２１ｂ）に分けられている場合について説明する。

第２の実施形態に係る試験用配線治具１００では、図１４に示すように、コネクタ１１０、第１分岐ケーブル部１２１ａ、第２分岐ケーブル部１２１ｂ、第１分岐コネクタ１５１ａ，第２分岐コネクタ１５１ｂ、ケーブル部１２０、接続端子１３０、タグ１４０，１４１を備える。

第１分岐ケーブル部１２１ａ及び第２分岐ケーブル部１２１ｂは、コネクタ１１０に接続されている。第１分岐ケーブル部１２１ａ及び第２分岐ケーブル部１２１ｂは、それぞれ複数本のケーブルで構成されている。第１分岐ケーブル部１２１ａの一端には、第１分岐コネクタ１５１ａが接続されている。第２分岐ケーブル部１２１ｂの一端には、第２分岐コネクタ１５１ｂが接続されている。

第１分岐コネクタ１５１ａには、ケーブル部１２０を構成するケーブルが接続されている。ケーブル部１２０を構成するケーブルの数は、第１分岐ケーブル部１２１ａが有するケーブルの数と同数である。ケーブル部１２０の第１分岐コネクタ１５１ａが接続されていない他の一端に遠隔監視装置３１０の入力端子３１５，３１６の形状に対応した形状を有する接続端子１３０が接続されている。第２分岐コネクタ１５１ｂには、ケーブル部１２０を構成するケーブルが接続されている。ケーブル部１２０を構成するケーブルの数は、第２分岐ケーブル部１２１ｂが有するケーブルの数と同数である。ケーブル部１２０の第２分岐コネクタ１５１ｂが接続されていない他の一端に遠隔監視装置３１０の入力端子３１５，３１６の形状に対応した形状を有する接続端子１３０が接続されている。

第１分岐コネクタ１５１ａ及び第２分岐コネクタ１５１ｂには、タグ１４１が設けられている。タグ１４１には、遠隔監視装置３１０の装置を特定する情報が記載されている。タグ１４１には、例えば、フィルムラベルを使用する。タグ１４０には、端子台（もしくはユニット）と端子を特定する情報が記載されている。

このように接続先である遠隔監視装置３１０ごとにケーブルをまとめることにより、遠隔監視装置３１０と試験用模擬装置６００との接続作業の効率を高めることができる。また、誤接続を防止することができる。

なお、第２の実施形態では、ケーブルを遠隔監視装置３１０ごとにまとめる場合について説明したが、ケーブルをまとめる単位はこれに限定する必要はない。例えば、図２に示す遠隔監視装置３１０の端子台３１７ごとにケーブルをまとめるようにしてもよい。この場合、タグ１４１に装置と端子台を特定する情報を記載し、タグ１４０に端子を特定する情報を記載する。

（変形例３）
変形例３に係る試験用配線治具１００は、図１５に示すように、第１分岐ケーブル部１２１ａ及び第２分岐ケーブル部１２１ｂとコネクタ１１０とをコネクタ接続できるように、コネクタ１５１ｃ、１５１ｄを備える。

このような構成にすることにより、システム試験の対象である遠隔監視装置３１０の台数に応じて、コネクタ１１０に接続するケーブルの本数を変更することが可能になる。例えば、遠隔監視装置３１０が１台である場合、第１分岐ケーブル部１２１ａのみ接続し、第２分岐ケーブル部１２１ｂを接続しないようにする。これにより、不要なケーブルが接続されていない状態で作業を行うことができるので、作業効率を向上することができる。

（変形例４）
システム試験の環境によっては、試験用模擬装置６００の近くに遠隔監視装置３１０が配置されている場合もあれば、遠くに配置されている場合もある。試験用模擬装置６００と遠隔監視装置３１０との距離に応じて、試験用配線治具１００のケーブルの長さを調整できると便利である。変形例４に係る試験用配線治具１００は、図１６に示すように、中継コネクタ１５３、中継ケーブル１５４を有する。

中継ケーブル１５４は、複数本のケーブルで構成されている。中継ケーブル１５４のコネクタ１１０が接続されていない側には、中継コネクタ１５３が接続されている。

第１分岐ケーブル部１２１ａの両端には、コネクタ１５１ｃ、１５１ｅが接続されている。第２分岐ケーブル部１２１ｂの両端には、コネクタ１５１ｄ、１５１ｆが接続されている。コネクタ１５１ｃ及び１５１ｄは、中継コネクタ１５３と接続可能な形状で形成されている。第１分岐コネクタ１５１ａは、コネクタ１５１ｅと接続される。第２分岐コネクタ１５１ｂは、コネクタ１５１ｆと接続される。なお、第１分岐コネクタ１５１ａ及び第２分岐コネクタ１５１ｂは、コネクタ１１０もしくは中継コネクタ１５３と接続することもできる。また、コネクタ１５１ｃ及び１５１ｄは、コネクタ１１０と接続することもできる。

試験用模擬装置６００と遠隔監視装置３１０との距離に応じて、第１及び第２分岐ケーブル部１２１ａ，１２１ｂを使用するか否かを選択する。例えば、試験用模擬装置６００の近くに２台の遠隔監視装置３１０が配置されている場合、第１及び第２分岐ケーブル部１２１ａ，１２１ｂを接続しない。また、１台の遠隔監視装置３１０が試験用模擬装置６００の近くに配置されており、他の１台が試験用模擬装置６００の遠くに配置されている場合もある。このような場合、第１分岐ケーブル部１２１ａもしくは第２分岐ケーブル部１２１ｂを接続しないようにして、長さを調整することができる。

なお、上記の説明では、プラントに使用する監視システムの場合につて説明したが、監視システムは、工場内の製造設備の監視システム、携帯電話等の通信システムの監視システム、警備用の監視システム等であってもよい。これらの場合、監視対象の機器５００は、製造設備の監視装置、通信装置の監視装置、家屋の警備装置等である。

また、上記の説明では、遠隔監視装置３１０が、図４に示すように、オン・オフ情報を取得する場合について説明したが、遠隔監視装置３１０は、機器５００が計測したアナログの計測情報を収集してもよい。この場合、例えば、監視ユニット３１３，３１４は、デコーダ機能を有し、機器５００から取得したデータをデジタルデータに変換し、制御ユニット３１２に供給する。制御ユニット３１２は、変換されたデジタルデータを中央制御装置２２０に送信する。これに対応する試験用模擬装置６００は、機器５００が計測した計測情報に対応するアナログデータを出力するテストユニットを備える。

また、上記の説明では、試験用配線治具１００をシステム試験時に適用する場合について説明したが、試験用配線治具１００は他の場合にも使用することができる。例えば、遠隔監視装置３１０の出荷試験時にも適用することができる。複数台の遠隔監視装置３１０を試験する場合、図５に示す構成と同じようなシステム試験構成（通信回線４００は無くてもよい）で試験することができる。試験用配線治具１００を使用することにより、出荷試験を開始するまでの準備に要する人と時間を削減することができる。

また、機器５００は、例えばプラントを構成する機器の機側に配置される熱電対、サーミスタ、圧力スイッチ、圧力センサ、リミットスイッチ、エンコーダなどの回転検出器などの検出機器であってもよい。

また、上記の実施形態では、遠隔監視装置３１０を構成する入力端子３１５，３１６に、試験用配線治具１００を直接接続する場合について説明した。これに限らず、遠隔監視装置３１０が制御盤などのパネルに収容されている場合には、上記パネルに設けられ、遠隔監視装置３１０の各入力端子３１５，３１６が電気的に接続される端子に、本実施形態に係る試験用配線治具１００を接続してもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００…試験用配線治具
１１０…コネクタ（接続コネクタ）
１１１…端子
１２０…ケーブル部
１２１ａ…第１分岐ケーブル部
１２１ｂ…第２分岐ケーブル部
１３０…接続端子
１４０，１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ…タグ
１４１…タグ
１５１ａ…第１分岐コネクタ
１５１ｂ…第２分岐コネクタ
１５１ｃ，１５１ｄ，１５１ｅ，１５１ｆ…コネクタ
１５３…中継コネクタ
１５４…中継ケーブル
２００…監視センター
２１０…入出力装置
２２０…中央制御装置
２３０…通信装置
３００…遠隔監視場所
３１０、３１０ａ，３１０ｂ，３１０ｃ…遠隔監視装置
３１１…電源ユニット
３１２…制御ユニット
３１３，３１４監視ユニット
３１５，３１６…入力端子
３１７…端子台
３２０…通信装置
４００…通信回線
５００…機器
５１０…アラーム検出部
５２０，５２０ａ，５２０ｂ…アラーム出力部
５２１…電圧源
５２２，５２３…スイッチ
６００…試験用模擬装置
６１０…通信部
６２０…制御部
６３０，６３０ａ，６３０ｂ…テストユニット
６３１…電圧源
６３２，６３３…スイッチ
６４０…コネクタ
６４１…端子
６５０…操作パネル

Claims (6)

1. 試験対象とする対象装置と、前記対象装置が有する複数の入力端子に試験条件で定められた状態を設定する試験用模擬装置と、を接続する試験用配線治具であって、
   前記試験用模擬装置のコネクタと接続可能な形状に形成され、前記試験用模擬装置のコネクタにワンタッチで接続可能な接続コネクタと、
   前記対象装置の複数の入力端子にそれぞれ接続可能な複数の接続端子と、
   一端が、前記接続コネクタの複数の端子にそれぞれ接続され、他端が、前記接続端子にそれぞれ接続された複数のケーブルと、
   複数の前記ケーブルそれぞれの前記接続コネクタが接続されていない側に取り付けられ、複数の前記ケーブルそれぞれの接続先を特定する情報が記載されたタグと、
   を備える試験用配線治具。
2. 複数の前記ケーブルが複数のグループに分けられ、前記グループごとに分岐コネクタに収容されている、
   請求項１に記載の試験用配線治具。
3. 前記タグには、前記ケーブルそれぞれの接続先である前記対象装置を特定する情報、前記対象装置に搭載されている端子台もしくはユニットを特定する情報、前記対象装置に実装されている端子を特定する情報、の少なくとも一つの情報が記載されている、
   請求項１または２に記載の試験用配線治具。
4. 複数の前記ケーブルそれぞれの接続先を特定する情報が記載された前記タグに加え、複数の前記ケーブルそれぞれを識別する情報が記載されたタグを備える、
   請求項１から３の何れか一項に記載の試験用配線治具。
5. 複数の前記ケーブルそれぞれの接続先を特定する情報が記載された前記タグもしくは複数の前記ケーブルそれぞれを識別する情報が記載された前記タグの少なくとも何れかは、前記ケーブルに印加される電圧の値によって異なる色で形成されている、
   請求項４に記載の試験用配線治具。
6. 前記接続端子は、前記ケーブルに印加される電圧の値によって異なる形状に形成されている、
   請求項１から５の何れか一項に記載の試験用配線治具。

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