JP7157913B2 - safety fittings - Google Patents

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Description

本発明は、燃料（例えば水素ガス）を供給する燃料供給装置（例えば、水素ガス充填装置）で用いられる管継手であって、緊急時に燃料供給装置と充填用ホースとを分離する機能を有する安全継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint used in a fuel supply device (for example, a hydrogen gas filling device) that supplies fuel (for example, hydrogen gas), and has a function of separating the fuel supply device and the filling hose in an emergency. Regarding fittings.

近年の環境問題に対応する車両として、水素ガスを燃料に用いた燃料電池自動車、水素自動車等の開発が活発に行われている。この様な水素ガス燃料を用いて走行する車両の普及を促進するには、車両に搭載されている車載タンクに対して、安定して効率良くガス燃料を充填する装置が必要となる。
係る要請に鑑み、本出願人は、加圧条件下の水素ガス充填の際に、予期せぬ車両の発進や車両の衝突等の緊急時に充填装置側ホース部と車両側ホース部とを確実に安全に分離する安全継手を提案した（特許文献１参照）。係る安全継手によれば、予期せぬ車両の発進や車両の衝突等の緊急時にホースが引っ張られて充填装置が転倒する様な事態の発生を防止することが出来る。 2. Description of the Related Art In recent years, fuel cell vehicles using hydrogen gas as fuel, hydrogen vehicles, and the like have been actively developed as vehicles to deal with environmental problems. In order to promote the popularization of vehicles that run using such hydrogen gas fuel, a device for stably and efficiently filling gas fuel into an in-vehicle tank mounted on the vehicle is required.
In view of such a request, the applicant of the present invention has developed a method to reliably connect the hose portion on the filling device side and the hose portion on the vehicle side in an emergency such as an unexpected start of the vehicle or a collision of the vehicle when filling hydrogen gas under pressurized conditions. We have proposed a safety joint that separates safely (see Patent Document 1). According to such a safety joint, it is possible to prevent the occurrence of a situation in which the hose is pulled in an emergency such as an unexpected start of the vehicle or a collision of the vehicle and the filling device is overturned.

上述した従来技術（特許文献１）に係る安全継手では、弁体は高圧で破損しないように高強度な樹脂や金属で形成されており、内圧が高くなる高圧時は弁体のテーパ部と弁座との密着強度がまし、より稠密なシール性を実現している。
しかし、内圧が低くなる低圧時には、シール性を維持できない恐れがあった。それに対してゴム等の弾性体を用いても弁体を構成しても、加圧時に高圧によって破損しない程度の強度を確保することが難しかった。 In the safety coupling according to the conventional technology (Patent Document 1) described above, the valve body is made of high-strength resin or metal so as not to be damaged by high pressure. The adhesion strength with the seat is improved, realizing a denser seal.
However, when the internal pressure is low, there is a possibility that the sealing performance cannot be maintained. On the other hand, even if an elastic body such as rubber is used to form the valve body, it has been difficult to ensure sufficient strength to prevent breakage due to high pressure during pressurization.

特開２０１９－１５３８８号公報JP 2019-15388 A

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、低圧から高圧までの全圧力域においてシール性を向上した弁体を備えた安全継手を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a safety coupling provided with a valve body that has improved sealing performance in the entire pressure range from low pressure to high pressure.

本発明の安全継手（１００）は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手（１００）において、
水素ガス充填装置側の継手（１０）及び充填ホース側の継手（２０）を備え、水素ガス充填装置側の継手（１０）と充填ホース側の継手（２０）の間には、それぞれの弁体（２、１２）に当接するロッド（８）が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手（１０）と充填ホース側の継手（２０）が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体（２）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ）から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体（１２）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ）から隔離する位置に保持される様に、ロッド（８）の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体（２）の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド（８）の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体（１２）の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手（１０）と充填ホース側の継手（２０）が分離している状態では、ロッド（８）は水素ガス充填装置側の継手（１０）及び充填ホース側の継手（２０）から外れて、水素ガス充填装置側の弁体（２）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ）に座着すると共に、充填ホース側の弁体（１２）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ）に座着し、
水素ガス充填装置側の継手（１０）及び充填ホース側の継手（２０）の各々は、
内部に流路（１Ａ、１１Ａ）が形成された筒状の金属製プラグ本体（１、１１）と、該プラグ本体（１、１１）内に形成された流路中に配置された弾性体（３、１３）及び金属製弁体（２、１２：弾性材３、１３により弁座１Ｂ、１１Ｂに押圧される弁体）を含み、
前記流路（１Ａ、１１Ａ）は大径の弁体収容部（１Ｃ、１１Ｃ）と、弁体収容部（１Ｃ、１１Ｃ）を他方の継手側（継手１０であれば継手２０側：継手２０であれば継手１０側）に連通する小径領域（１Ａ－３、１１Ａ－３）と、弁体収容部（１Ｃ、１１Ｃ）と小径領域（１Ａ－３、１１Ａ－３）の境界でテーパ状に構成された弁座（１Ｂ、１１Ｂ）を有しており、
弁体（２、１２）は、弁体大径部（２Ａ、１２Ａ）、弁体小径部（２Ｃ、１２Ｃ）、弁体大径部（２Ａ、１２Ａ）と弁体小径部（２Ｃ、１２Ｃ）の境界に形成された弁体テーパ部（２Ｂ、１２Ｂ）を有し、
弾性体（３、１３）は弁体（２、１２）を弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手（１０）と充填ホース側の継手（２０）が分離して弁体（２、１２）がロッドから離隔すると、弁体（２、１２）を付勢して弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部（２Ｂ、１２Ｂ）は弁座（１Ｂ、１１Ｂ）と第１のシール手段（２Ｓ１、１２Ｓ１）を構成し、弁体小径部（２Ｃ、１２Ｃ）は小径領域（１Ａ－３、１１Ａ－３）に挿入可能であり且つ溝（２Ｇ、１２Ｇ）が形成され、該溝（２Ｇ、１２Ｇ）には第２のシール手段（２Ｓ２、１２Ｓ２）を構成するＯリング（４、１４）が収容されていることを特徴としている。
ここで、弁体（２、１２）とプラグ本体（１、１１）は金属製であるのが好ましい。 The safety joint (100) of the present invention is
In a safety joint (100) used in a hydrogen gas filling device,
A hydrogen gas filling device side joint (10) and a filling hose side joint (20) are provided, and between the hydrogen gas filling device side joint (10) and the filling hose side joint (20), respective valve bodies A rod (8) is provided that abuts against (2, 12),
When the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20) on the side of the filling hose are connected, the valve body (2) on the side of the hydrogen gas filling device is positioned on the valve seat (1B) on the side of the hydrogen gas filling device. and the end of the rod (8) on the side of the hydrogen gas filling device is held so that the valve body (12) on the filling hose side is held in a position to separate it from the valve seat (11B) on the filling hose side. The end face of the filling hose side of the valve body (2) on the hydrogen gas filling device side comes into contact with the end face of the filling hose side of the rod (8), and the end part of the filling hose side of the rod (8) is attached to the hydrogen gas filling device side of the valve body (12) on the filling hose side. is in contact with the end face,
When the joint (10) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20) on the filling hose side are separated, the rod (8) is connected to the joint (10) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20) on the filling hose side. ), the valve body (2) on the side of the hydrogen gas filling device is seated on the valve seat (1B) on the side of the hydrogen gas filling device, and the valve body (12) on the filling hose side is seated on the valve seat on the filling hose side. (11B) seated,
Each of the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20) on the side of the filling hose,
Cylindrical metal plug bodies (1, 11) in which channels (1A, 11A) are formed, and elastic bodies (1, 11) arranged in the channels formed in the plug bodies (1, 11). 3, 13) and metal valve bodies (2, 12: valve bodies pressed against valve seats 1B, 11B by elastic members 3, 13),
The flow passages (1A, 11A) have large diameter valve housing portions (1C, 11C) and valve housing portions (1C, 11C) on the other joint side (joint 20 side if joint 10: joint 20). The small diameter area (1A-3, 11A-3) communicating with the joint 10 side) and the boundary between the valve housing portion (1C, 11C) and the small diameter area (1A-3, 11A-3) are tapered. and have valve seats (1B, 11B) that are
The valve body (2, 12) includes valve body large diameter parts (2A, 12A), valve body small diameter parts (2C, 12C), valve body large diameter parts (2A, 12A) and valve body small diameter parts (2C, 12C). has a valve body tapered portion (2B, 12B) formed at the boundary of
The elastic bodies (3, 13) press the valve bodies (2, 12) against the valve seats (1B, 11B), and the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (10) on the filling hose side. When (20) is separated and the valve body (2, 12) is separated from the rod, it has a function of urging the valve body (2, 12) to be seated on the valve seat (1B, 11B),
Valve disc tapered portions (2B, 12B) constitute valve seats (1B, 11B) and first sealing means (2S1, 12S1), and valve disc small diameter portions (2C, 12C) form small diameter regions (1A-3, 11A -3) and grooves (2G, 12G) are formed in which O-rings (4, 14) constituting second sealing means (2S2, 12S2) are accommodated. It is characterized by being
Here, the valve body (2, 12) and the plug body (1, 11) are preferably made of metal.

また本発明の安全継手（１００－１）は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手（１００－１）において、
水素ガス充填装置側の継手（１０－１）及び充填ホース側の継手（２０－１）を備え、水素ガス充填装置側の継手（１０－１）と充填ホース側の継手（２０－１）の間には、それぞれの弁体（２－１、１２－１）に当接するロッド（８）が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－１）と充填ホース側の継手（２０－１）が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体（２－１）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－１）から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体（１２－１）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－１）から隔離する位置に保持される様に、ロッド（８）の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体（２－１）の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド（８）の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体（１２－１）の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－１）と充填ホース側の継手（２０－１）が分離している状態では、ロッド（８）は水素ガス充填装置側の継手（１０－１）及び充填ホース側の継手（２０－１）から外れて、水素ガス充填装置側の弁体（２－１）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－１）に座着し、充填ホース側の弁体（１２－１）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－１）に座着し、
水素ガス充填装置側の継手（１０－１）及び充填ホース側の継手（２０－１）の各々は、
内部に流路（１Ａ、１１Ａ）が形成された筒状の金属製プラグ本体（１－１、１１－１）と、該プラグ本体（１－１、１１－１）内に形成された流路中に配置された弾性体（３－１、１３－１）及び金属製弁体（２－１、１２－１：弾性材３－１、１３－１により弁座１Ｂ－１、１１Ｂ－１に押圧される弁体）を含み、
前記流路（１Ａ－１、１１Ａ－１）は大径の弁体収容部（１Ｃ－１、１１Ｃ－１）と、弁体収容部（１Ｃ－１、１１Ｃ－１）を他方の継手側（継手１０－１であれば継手２０－１側：継手２０－１であれば継手１０－１側）に連通する小径領域（１Ａ－１３、１１Ａ－１３）と、弁体収容部（１Ｃ－１、１１Ｃ－１）と小径領域（１Ａ－１３、１１Ａ－１３）の境界でテーパ状に構成された弁座（１Ｂ－１、１１Ｂ－１）を有しており、
弁体（２－１、１２－１）は、弁体大径部（２Ａ－１、１２Ａ－１）、弁体小径部（２Ｃ－１、１２Ｃ－１）、弁体大径部（２Ａ－１、１２Ａ－１）と弁体小径部（２Ｃ－１、１２Ｃ－１）の境界に形成された弁体テーパ部（２Ｂ－１、１２Ｂ－１）を有し、
弾性体（３－１、１３－１）は弁体（２－１、１２－１）を弁座（１Ｂ－１、１１Ｂ－１）に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手（１０－１）と充填ホース側の継手（２０－１）が分離して弁体（２－１、１２－１）がロッドから離隔すると、弁体（２－１、１２－１）を付勢して弁座（１Ｂ－１、１１Ｂ－１）に座着させる機能を有しており、
弁体小径部（２Ｃ－１、１２Ｃ－１）は小径領域（１Ａ－１３、１１Ａ－１３）に挿入可能であり、弁体テーパ部（２Ｂ－１、１２Ｂ－１）は弁座（１Ｂ－１、１１Ｂ－１）と第１のシール手段（２Ｓ１－１、１２Ｓ１－１）を構成し、弁体テーパ部（２Ｂ－１、１２Ｂ－１）には溝（２Ｉ、１２Ｉ）が形成され、該溝（２Ｉ、１２Ｉ）には第２のシール手段（２Ｓ２－１、１２Ｓ２－１）を構成するＯリング（５、１５）が収容されていることを特徴としている。
或いは、本発明の安全継手（１００－２）は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手（１００－２）において、
水素ガス充填装置側の継手（１０－２）及び充填ホース側の継手（２０－２）を備え、水素ガス充填装置側の継手（１０－２）と充填ホース側の継手（２０－２）の間には、それぞれの弁体（２－２、１２－２）に当接するロッド（８）が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－２）と充填ホース側の継手（２０－２）が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体（２－２）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－２）から離隔し、充填ホース側の弁体（１２－２）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－２）から隔離する位置に保持される様に、ロッド（８）の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体（２－２）の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド（８）の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体（１２－２）の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－２）と充填ホース側の継手（２０－２）が分離している状態では、ロッド（８）は水素ガス充填装置側の継手（１０－２）と充填ホース側の継手（２０－２）から外れて、水素ガス充填装置側の弁体（２－２）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－２）に座着し、充填ホース側の弁体（１２－２）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－２）に座着し、
水素ガス充填装置側の継手（１０－２）及び充填ホース側の継手（２０－２）の各々は、
内部に流路（１Ａ、１１Ａ）が形成された筒状の金属製プラグ本体（１－２、１１－２）と、該プラグ本体（１－２、１１－２）内に形成された流路中に配置された弾性体（３－２、１３－２）及び金属製弁体（２－２、１２－２：弾性材３－２、１３－２により弁座１Ｂ－２、１１Ｂ－２に押圧される弁体）を含み、
前記流路（１Ａ－２、１１Ａ－２）は大径の弁体収容部（１Ｃ－２、１１Ｃ－２）と、弁体収容部（１Ｃ－２、１１Ｃ－２）を他方の継手側（継手１０－２であれば継手２０－２側：継手２０－２であれば継手１０－２側）に連通する小径領域（１Ａ－２３、１１Ａ－２３）と、弁体収容部（１Ｃ－２、１１Ｃ－２）と小径領域（１Ａ－２３、１１Ａ－２３）の境界でテーパ状に構成された弁座（１Ｂ－２、１１Ｂ－２）を有しており、
弁体（２－２、１２－２）は、弁体大径部（２Ａ－２、１２Ａ－２）、弁体小径部（２Ｃ－２、１２Ｃ－２）、弁体大径部（２Ａ－２、１２Ａ－２）と弁体小径部（２Ｃ－２、１２Ｃ－２）の境界に形成された弁体テーパ部（２Ｂ－２、１２Ｂ－２）を有し、
弾性体（３－２、１３－２）は弁体（２－２、１２－２）を弁座（１Ｂ－２、１１Ｂ－２）に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手（１０－２）と充填ホース側の継手（２０－２）が分離して弁体（２－２、１２－２）がロッドから離隔すると、弁体（２－２、１２－２）を付勢して弁座（１Ｂ－２、１１Ｂ－２）に座着させる機能を有しており、
弁体小径部（２Ｃ－２、１２Ｃ－２）は小径領域（１Ａ－２３、１１Ａ－２３）に挿入可能であり、弁体テーパ部（２Ｂ－２、１２Ｂ－２）は弁座（１Ｂ－２、１１Ｂ－２）と第１のシール手段（２Ｓ１－２、１２Ｓ１－２）を構成し、弁体小径部（２Ｃ－２、１２Ｃ－２）には溝（２Ｇ－２、１２Ｇ－２）が形成され、該溝（２Ｇ－２、１２Ｇ－２）には第２のシール手段（２Ｓ２－２、１２Ｓ２－２）を構成するＯリング（４－２、１４－２）が収容され、弁体テーパ部（２Ｂ－２、１２Ｂ－２）には溝（２Ｉ－２、１２Ｉ－２）が形成され、該溝（２Ｉ－２、１２Ｉ－２）には第３のシール手段（２Ｓ３－２、１２Ｓ３－２）を構成するＯリング（５－２、１５－２）が収容されていることを特徴としている。 Further, the safety joint (100-1) of the present invention is
In the safety joint (100-1) used in the hydrogen gas filling device,
A joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-1) on the side of the filling hose are provided, and the joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-1) on the filling hose side are separated. A rod (8) abutting against each valve body (2-1, 12-1) is provided between them,
When the joint (10-1) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-1) on the filling hose side are connected, the valve body (2-1) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod ( The end of 8) on the side of the hydrogen gas filling device contacts the end face of the filling hose side of the valve body (2-1) on the side of the hydrogen gas filling device, and the end of the rod (8) on the filling hose side contacts the filling hose. is in contact with the end face of the hydrogen gas filling device side of the side valve body (12-1),
When the joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-1) on the side of the filling hose are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and the filling hose. The valve body (2-1) on the side of the hydrogen gas filling device is disengaged from the joint (20-1) on the hose side, and the valve body (2-1) on the side of the hydrogen gas filling device is seated on the valve seat (1B-1) on the side of the hydrogen gas filling device, and the valve on the filling hose side is closed. The body (12-1) is seated on the filling hose side valve seat (11B-1),
Each of the joint (10-1) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-1) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-1, 11-1) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-1, 11-1) Elastic bodies (3-1, 13-1) and metal valve bodies (2-1, 12-1) placed inside: Elastic members 3-1, 13-1 attach to valve seats 1B-1, 11B-1 valve body to be pressed),
The flow path (1A-1, 11A-1) includes a large-diameter valve housing portion (1C-1, 11C-1) and a valve housing portion (1C-1, 11C-1) on the other joint side ( Joint 20-1 side for joint 10-1: joint 10-1 side for joint 20-1), valve housing portion (1C-1 , 11C-1) and the small diameter area (1A-13, 11A-13) has a tapered valve seat (1B-1, 11B-1),
The valve body (2-1, 12-1) includes a valve body large diameter portion (2A-1, 12A-1), a valve body small diameter portion (2C-1, 12C-1), a valve body large diameter portion (2A- 1, 12A-1) and a valve body tapered portion (2B-1, 12B-1) formed at the boundary between the valve body small diameter portion (2C-1, 12C-1),
The elastic bodies (3-1, 13-1) urge the valve bodies (2-1, 12-1) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-1, 11B-1). When the coupling (10-1) on the side and the coupling (20-1) on the filling hose are separated and the valve body (2-1, 12-1) is separated from the rod, the valve body (2-1, 12-1) ) to seat on the valve seats (1B-1, 11B-1),
The valve disc small diameter portions (2C-1, 12C-1) can be inserted into the small diameter regions (1A-13, 11A-13), and the valve disc tapered portions (2B-1, 12B-1) are inserted into the valve seat (1B- 1, 11B-1) and the first sealing means (2S1-1, 12S1-1), grooves (2I, 12I) are formed in the tapered portions of the valve body (2B-1, 12B-1), O-rings (5, 15) constituting second sealing means (2S2-1, 12S2-1) are housed in the grooves (2I, 12I).
Alternatively, the safety joint (100-2) of the present invention is
In the safety joint (100-2) used in the hydrogen gas filling device,
A joint (10-2) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-2) on the side of the filling hose are provided, and the joint (10-2) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-2) on the filling hose side are separated. A rod (8) abutting against each valve body (2-2, 12-2) is provided between them,
When the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-2) on the filling hose side are connected, the valve body (2-2) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod (8) is separated from the valve seat (1B-2) of the filling hose side so that the valve body (12-2) on the filling hose side is held in a position to separate it from the valve seat (11B-2) on the filling hose side The end of the hydrogen gas filling device side contacts the filling hose side end face of the hydrogen gas filling device side valve body (2-2), and the filling hose side end of the rod (8) is the filling hose side. is in contact with the end face of the valve body (12-2) on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-2) on the filling hose side are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side. The valve body (2-2) on the side of the hydrogen gas filling device comes off the joint (20-2) on the hose side, and the valve body (2-2) on the side of the hydrogen gas filling device sits on the valve seat (1B-2) on the side of the hydrogen gas filling device, and the valve on the filling hose side is closed. The body (12-2) is seated on the filling hose side valve seat (11B-2),
Each of the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-2) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-2, 11-2) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-2, 11-2) Elastic bodies (3-2, 13-2) and metal valve bodies (2-2, 12-2) placed inside: Elastic members 3-2, 13-2 attach to valve seats 1B-2, 11B-2 valve body to be pressed),
The flow path (1A-2, 11A-2) includes a large-diameter valve housing portion (1C-2, 11C-2) and a valve housing portion (1C-2, 11C-2) on the other joint side ( Joint 20-2 side for joint 10-2: joint 10-2 side for joint 20-2), valve housing portion (1C-2 , 11C-2) and the small diameter area (1A-23, 11A-23) has a tapered valve seat (1B-2, 11B-2),
The valve body (2-2, 12-2) includes a valve body large diameter portion (2A-2, 12A-2), a valve body small diameter portion (2C-2, 12C-2), a valve body large diameter portion (2A- 2, 12A-2) and a valve body tapered portion (2B-2, 12B-2) formed at the boundary between the valve body small diameter portion (2C-2, 12C-2),
The elastic bodies (3-2, 13-2) urge the valve bodies (2-2, 12-2) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-2, 11B-2). When the joint (10-2) on the side and the joint (20-2) on the filling hose side are separated and the valve body (2-2, 12-2) is separated from the rod, the valve body (2-2, 12-2) ) to be seated on the valve seats (1B-2, 11B-2),
The valve disc small diameter portions (2C-2, 12C-2) can be inserted into the small diameter regions (1A-23, 11A-23), and the valve disc tapered portions (2B-2, 12B-2) are inserted into the valve seat (1B- 2, 11B-2) and the first sealing means (2S1-2, 12S1-2), and grooves (2G-2, 12G-2) are formed in the small diameter portions of the valve body (2C-2, 12C-2). is formed, and the O-rings (4-2, 14-2) constituting the second sealing means (2S2-2, 12S2-2) are accommodated in the grooves (2G-2, 12G-2), and the valve Grooves (2I-2, 12I-2) are formed in the tapered portions (2B-2, 12B-2), and third sealing means (2S 3 - 2, 12S 3 -2) are housed in the O-rings (5-2, 15-2).

さらに本発明の安全継手（１００－３）は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手（１００－３）において、
水素ガス充填装置側の継手（１０－３）及び充填ホース側の継手（２０－３）を備え、水素ガス充填装置側の継手（１０－３）と充填ホース側の継手（２０－３）の間には、それぞれの弁体（２－３、１２－３）に当接するロッド（８）が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－３）と充填ホース側の継手（２０－３）が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体（２－３）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－３）から離隔し、充填ホース側の弁体（１２－３）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－３）から隔離する位置に保持される様に、ロッド（８）の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体（２－３）の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド（８）の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体（１２－３）の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－３）と充填ホース側の継手（２０－３）が分離している状態では、ロッド（８）は水素ガス充填装置側の継手（１０－３）と充填ホース側の継手（２０－３）から外れて、水素ガス充填装置側の弁体（２－３）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－３）に座着し、充填ホース側の弁体（１２－３）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－３）に座着し、
水素ガス充填装置側の継手（１０－３）及び充填ホース側の継手（２０－３）の各々は、
内部に流路（１Ａ、１１Ａ）が形成された筒状の金属製プラグ本体（１－３、１１－３）と、該プラグ本体（１－３、１１－３）内に形成された流路中に配置された弾性体（３－３、１３－３）及び金属製弁体（２－３、１２－３：弾性材３－３、１３－３により弁座１Ｂ－３、１１Ｂ－３に押圧される弁体）を含み、
前記流路（１Ａ－３、１１Ａ－３）は大径の弁体収容部（１Ｃ－３、１１Ｃ－３）と、弁体収容部（１Ｃ－３、１１Ｃ－３）を他方の継手側（継手１０－３であれば継手２０－３側：継手２０－３であれば継手１０－３側）に連通する小径領域（１Ａ－３３、１１Ａ－３３）と、弁体収容部（１Ｃ－３、１１Ｃ－３）と小径領域（１Ａ－３３、１１Ａ－３３）の境界でテーパ状に構成された弁座（１Ｂ－３、１１Ｂ－３）を有しており、
弁体（２－３、１２－３）は、弁体大径部（２Ａ－３、１２Ａ－３）と、該弁体大径部（２Ａ－３、１２Ａ－３）の他方の継手側に形成された弁体テーパ部（２Ｂ－３、１２Ｂ－３）を有し、
弾性体（３－３、１３－３）は弁体（２－３、１２－３）を弁座（１Ｂ－３、１１Ｂ－３）に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手（１０－３）と充填ホース側の継手（２０－３）が分離して弁体（２－３、１２－３）がロッドから離隔すると、弁体（２－３、１２－３）を付勢して弁座（１Ｂ－３、１１Ｂ－３）に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部（２Ｂ－３、１２Ｂ－３）は弁座（１Ｂ－３、１１Ｂ－３）と第１のシール手段（２Ｓ１－３、１２Ｓ１－３）を構成し、弁体テーパ部（２Ｂ－３、１２Ｂ－３）には溝（２Ｉ－３、１２Ｉ－３）が形成され、該溝（２Ｉ－３、１２Ｉ－３）には第２のシール手段（２Ｓ２－３、１２Ｓ２－３）を構成するＯリング（５－３、１５－３）が収容されていることを特徴としている。 Furthermore, the safety joint (100-3) of the present invention is
In the safety joint (100-3) used in the hydrogen gas filling device,
A joint (10-3) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-3) on the side of the filling hose are provided, and the joint (10-3) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-3) on the filling hose side are separated. A rod (8) abutting against each valve body (2-3, 12-3) is provided between them,
When the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-3) on the filling hose side are connected, the valve body (2-3) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod (8) is separated from the valve seat (1B-3) of the filling hose side so that the filling hose side valve body (12-3) is held in a position separating from the filling hose side valve seat (11B-3) The end of the hydrogen gas filling device side contacts the filling hose side end surface of the hydrogen gas filling device side valve body (2-3), and the filling hose side end of the rod (8) is the filling hose side. is in contact with the end face of the valve body (12-3) on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-3) on the filling hose side are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side. The valve body (2-3) on the side of the hydrogen gas filling device comes off the joint (20-3) on the hose side, and the valve body (2-3) on the side of the hydrogen gas filling device sits on the valve seat (1B-3) on the side of the hydrogen gas filling device. The body (12-3) sits on the filling hose side valve seat (11B-3),
Each of the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-3) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-3, 11-3) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-3, 11-3) Elastic members (3-3, 13-3) and metal valve bodies (2-3, 12-3) placed inside: Elastic members 3-3, 13-3 attach to valve seats 1B-3, 11B-3 valve body to be pressed),
The flow path (1A-3, 11A-3) includes a large-diameter valve housing portion (1C-3, 11C-3) and a valve housing portion (1C-3, 11C-3) on the other joint side ( Joint 20-3 side for joint 10-3: joint 10-3 side for joint 20-3), valve housing portion (1C-3 , 11C-3) and the small diameter area (1A-33, 11A-33) has a tapered valve seat (1B-3, 11B-3),
The valve body (2-3, 12-3) is connected to the valve body large diameter portion (2A- 3 , 12A- 3 ) and the other joint side of the valve body large diameter portion (2A- 3 , 12A- 3 ). having a formed valve body tapered portion (2B-3, 12B-3),
The elastic bodies (3-3, 13-3) urge the valve bodies (2-3, 12-3) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-3, 11B-3). When the joint (10-3) on the side and the joint (20-3) on the filling hose side are separated and the valve body (2-3, 12-3) is separated from the rod, the valve body (2-3, 12-3) ) to seat on the valve seats (1B-3, 11B-3),
The valve body tapered portion (2B-3, 12B-3) constitutes the valve seat (1B-3, 11B-3) and the first sealing means (2S1-3, 12S1-3), and the valve body tapered portion (2B -3, 12B-3) are formed with grooves (2I-3, 12I-3), and the grooves (2I-3, 12I-3) are provided with second sealing means (2S2-3, 12S2-3) It is characterized in that the O-rings (5-3, 15-3) constituting the are housed.

さらに本発明の安全継手（１００－４）は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手（１００－４）において、
水素ガス充填装置側の継手（１０－４）及び充填ホース側の継手（２０－４）を備え、水素ガス充填装置側の継手（１０－４）と充填ホース側の継手（２０－４）の間には、それぞれの弁体（２－４、１２－４）に当接するロッド（８）が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－４）と充填ホース側の継手（２０－４）が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体（２－４）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－４）から離隔し、充填ホース側の弁体（１２－４）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－４）から隔離する位置に保持される様に、ロッド（８）の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体（２－４）の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド（８）の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体（１２－４）の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手（１０－４）と充填ホース側の継手（２０－４）が分離している状態では、ロッド（８）は水素ガス充填装置側の継手（１０－４）と充填ホース側の継手（２０－４）から外れて、水素ガス充填装置側の弁体（２－４）が水素ガス充填装置側の弁座（１Ｂ－４）に座着し、充填ホース側の弁体（１２－４）が充填ホース側の弁座（１１Ｂ－４）に座着し、
水素ガス充填装置側の継手（１０－４）及び充填ホース側の継手（２０－４）の各々は、
内部に流路（１Ａ、１１Ａ）が形成された筒状の金属製プラグ本体（１－４、１１－４）と、該プラグ本体（１－４、１１－４）内に形成された流路中に配置された弾性体（３－４、１３－４）及び金属製弁体（２－４、１２－４３：弾性材３－４、１３－４により弁座１Ｂ－４、１１Ｂ－４に押圧される弁体）を含み、
前記流路（１Ａ－３、１１Ａ－３）は大径の弁体収容部（１Ｃ－４、１１Ｃ－４）と、弁体収容部（１Ｃ－４、１１Ｃ－４）を他方の継手側（継手１０－４であれば継手２０－４側：継手２０－４であれば継手１０－４側）に連通する小径領域（１Ａ－４３、１１Ａ－４３）と、弁体収容部（１Ｃ－４、１１Ｃ－４）と小径領域（１Ａ－４３、１１Ａ－４３）の境界に形成された段部を含み、該段部が弁座（１Ｂ－４、１１Ｂ－４）を構成しており、
弁体（２－４、１２－４）は他方の継手側（継手１０－４であれば継手２０－４側：継手２０－４であれば継手１０－４側）に平板部（２Ｄ）を備え、平板部（２Ｄ）の周縁部近傍には円環状の突起（２Ｅ：流路１Ａ－４側端面に円環状に形成された突起）と、該突起（２Ｅ）の半径方向内方に形成された円環形状の溝（２Ｆ）が形成されており、該溝（２Ｆ）にはＯリング（６、１６）が収容されており、
弾性体（３、１３）は弁体（２、１２）を弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手（１０）と充填ホース側の継手（２０）が分離して弁体（２、１２）がロッドから離隔すると、弁体（２、１２）を付勢して弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に座着させる機能を有しており、
弾性体（３－４、１３－４）は弁体（２－４、１２－４）を弁座（１Ｂ－４、１１Ｂ－４）に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手（１０－４）と充填ホース側の継手（２０－４）が分離して弁体（２－４、１２－４）がロッドから離隔すると、弁体（２－４、１２－４）を付勢して弁座（１Ｂ－４、１１Ｂ－４）に座着させる機能を有しており、
弁体（２－４、１２－４）の円環状の突起（２Ｅ）と弁体収容部（１Ｃ－４、１１Ｃ－４）の段部により第１のシール手段（２Ｓ１－４、１２Ｓ１－４）が構成されており、
前記Ｏリング（６、１６）と弁体収容部（１Ｃ－４、１１Ｃ－４）の段部により第２のシール手段（２Ｓ２－４、１２Ｓ２－４）が構成されていることを特徴としている。 Furthermore, the safety joint (100-4) of the present invention is
In the safety joint (100-4) used in the hydrogen gas filling device,
Equipped with a joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-4) on the side of the filling hose, and the joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-4) on the filling hose side A rod (8) abutting against each valve body (2-4, 12-4) is provided between them,
When the joint (10-4) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-4) on the filling hose side are connected, the valve body (2-4) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod (8) is separated from the valve seat (1B-4) of the filling hose side so that the filling hose side valve body (12-4) is held in a position separating from the filling hose side valve seat (11B-4) The end of the hydrogen gas filling device side contacts the filling hose side end surface of the hydrogen gas filling device side valve body (2-4), and the filling hose side end of the rod (8) is the filling hose side is in contact with the end face of the valve body (12-4) on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-4) on the side of the filling hose are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device. The valve body (2-4) on the side of the hydrogen gas filling device comes off the joint (20-4) on the hose side, and the valve body (2-4) on the side of the hydrogen gas filling device sits on the valve seat (1B-4) on the side of the hydrogen gas filling device. The body (12-4) sits on the filling hose side valve seat (11B-4),
Each of the joint (10-4) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-4) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-4, 11-4) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-4, 11-4) Elastic bodies (3-4, 13-4) and metal valve bodies (2-4, 12-43) placed inside: Elastic members 3-4, 13-4 attach to valve seats 1B-4, 11B-4 valve body to be pressed),
The flow path (1A-3, 11A-3) includes a large-diameter valve housing portion (1C-4, 11C-4) and a valve housing portion (1C-4, 11C-4) on the other joint side ( Joint 20-4 side for joint 10-4: Joint 10-4 side for joint 20-4) and small diameter areas (1A-43, 11A-43) communicating with the valve housing portion (1C-4 , 11C-4) and a small diameter region (1A-43, 11A-43), the step forming a valve seat (1B-4, 11B-4),
The valve body (2-4, 12-4) has a flat plate portion (2D) on the other joint side (joint 20-4 side for joint 10-4; joint 10-4 side for joint 20-4). An annular projection (2E: an annular projection formed on the end surface of the flow path 1A-4 side) is provided near the peripheral edge of the flat plate portion (2D), and is formed radially inward of the projection (2E). is formed with an annular groove (2F), and O-rings (6, 16) are accommodated in the groove (2F),
The elastic bodies (3, 13) press the valve bodies (2, 12) against the valve seats (1B, 11B), and the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (10) on the filling hose side. When (20) is separated and the valve body (2, 12) is separated from the rod, it has a function of urging the valve body (2, 12) to be seated on the valve seat (1B, 11B),
The elastic bodies (3-4, 13-4) urge the valve bodies (2-4, 12-4) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-4, 11B-4). When the joint (10-4) on the side and the joint (20-4) on the filling hose side are separated and the valve body (2-4, 12-4) is separated from the rod, the valve body (2-4, 12-4) ) to seat on the valve seats (1B-4, 11B-4),
The annular protrusion (2E) of the valve body (2-4, 12-4) and the stepped portion of the valve housing portion (1C-4, 11C-4) form the first sealing means (2S1-4, 12S1-4). ) is configured and
A second sealing means (2S2-4, 12S2-4) is constituted by the O-rings (6, 16) and the stepped portion of the valve housing portion (1C-4, 11C-4). .

上述の構成を具備する本発明によれば、第１及び第２の（或いは第３の）シール手段（２Ｓ１、１２Ｓ１、２Ｓ２、１２Ｓ２、２Ｓ３、１２Ｓ３）が構成するシール部を２箇所（図５の第３実施形態では３箇所）設けたことにより、密閉性を向上させることが出来る。 According to the present invention having the above-described configuration, two seal portions (Fig. 5 (3 places in the third embodiment), the airtightness can be improved.

本発明において、プラグ本体（１、１１）内に配置される弁体（２、１２）が大径部（２Ａ、１２Ａ）の一端に形成され且つ弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に当接するテーパ部（２Ｂ、１２Ｂ）を有しており、弁体（２、１２）及びプラグ本体（１、１１）が金属製であれば、テーパ部（２Ａ、１２Ａ）が弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に座着すれば金属製品同士のメタルシールにより高圧時の密閉性を確保することが出来る。
一方、小径部（２Ｃ、１２Ｃ）にプラグ本体（１、１１）の流路（１Ａ、１１Ａ）に接するＯリング（４、１４、５、１５、６、１６）が配設されていれば、流路とＯリングの接触（或いは摺動状態で接触すること）により、低圧時のシール性を向上させることが出来る。
その結果、低圧～高圧に亘る全ての圧力域において密閉性を確保することが出来る。
また、弁体（２、１２）がテーパ部（２Ｂ、１２Ｂ）を有することにより、テーパ部（２Ｂ、１２Ｂ）によって弁体（２、１２）の小径部（２Ｃ、１２Ｃ）が案内されるので、弁体（２、１２）が傾くことが防止される。そのため、弁体（２、１２）が傾いて弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に適正に座着しないという事態が防止され、弁体（２、１２）のテーパ部（２Ｂ、１２Ｂ）を弁座（１Ｂ、１１Ｂ）に適正且つ確実に座着せしめて、密封性を確保することが出来る。 In the present invention, the valve body (2, 12) arranged in the plug body (1, 11) is formed at one end of the large diameter portion (2A, 12A) and is a tapered portion that contacts the valve seat (1B, 11B). (2B, 12B), and if the valve body (2, 12) and the plug body (1, 11) are made of metal, the tapered portions (2A, 12A) are seated on the valve seats (1B, 11B). If you wear it, you can ensure airtightness at high pressure by metal seals between metal products.
On the other hand, if O-rings (4, 14, 5, 15, 6, 16) are arranged in the small diameter portions (2C, 12C) to contact the flow paths (1A, 11A) of the plug bodies (1, 11), The contact (or sliding contact) between the flow path and the O-ring can improve the sealing performance at low pressure.
As a result, hermeticity can be ensured in all pressure ranges from low pressure to high pressure.
Further, since the valve body (2, 12) has the taper part (2B, 12B), the small diameter part (2C, 12C) of the valve body (2, 12) is guided by the taper part (2B, 12B). , the valve body (2, 12) is prevented from tilting. Therefore, the valve body (2, 12) is prevented from tilting and not properly seated on the valve seat (1B, 11B). 1B, 11B) can be properly and reliably seated to ensure sealing performance.

本発明の第１実施形態の要部を説明する部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the main parts of the first embodiment of the invention; 第１実施形態に係る安全継手が組み立てられた状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the assembled state of the safety joint according to the first embodiment; 第１実施形態に係る安全継手が緊急時に分離した状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the safety joint according to the first embodiment is separated in an emergency; 第２実施形態の要部を説明する部分拡大断面図である。FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the essential parts of the second embodiment; 第３実施形態の要部を説明する部分拡大断面図である。FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the essential parts of the third embodiment; 第４実施形態の要部を説明する部分拡大断面図である。FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the essential parts of the fourth embodiment; 第５実施形態の要部を説明する部分拡大断面図である。FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining essential parts of a fifth embodiment; 従来技術に係る安全継手が組み立てられた状態を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional safety joint is assembled; FIG. 従来技術に係る安全継手が分離した状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional safety coupling is separated; 従来技術に係る安全継手の問題点を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the problem of the safety coupling which concerns on a prior art.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態の理解を容易にするため、最初に図８～図１０を参照して従来技術に係る安全継手について説明する。
図８～図１０は従来技術を模式的に表現しており、従来技術の安全継手とは異なる表現になっている。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
To facilitate understanding of the illustrated embodiment, a prior art safety coupling will first be described with reference to FIGS. 8-10.
8 to 10 schematically represent the prior art, which is different from the prior art safety couplings.

図８で示す従来技術に係る安全継手は全体が符号２００で示されており、水素ガス充填装置側（図８では上側）の継手３０及び充填ホース側（図８では下側）の継手４０を組み合わせて構成されている。なお、水素ガス充填装置及び充填ホースは図示しない。
充填装置側の継手３０は、内部に流路３１Ａが形成された筒状のプラグ本体３１と、弁体３２と、プラグ本体３１の中心軸（図示せず）と同一直線上に配置された弾性体３３（スプリング）を備え、弾性体３３により弁体３２が押圧付勢されている。
一方、充填ホース側の継手４０は、充填装置側の継手３０と同様に、内部に流路４１Ａが形成された筒状のプラグ本体４１と、弁体４２と、プラグ本体４１の中心軸（図示せず）と同一直線上に配置された弾性体４３（スプリング）を備え、弾性体４３により弁体４２が押圧付勢されている。 The safety joint according to the prior art shown in FIG. configured in combination. A hydrogen gas filling device and a filling hose are not shown.
The joint 30 on the filling device side includes a cylindrical plug body 31 having a flow path 31A formed therein, a valve body 32, and an elastic valve arranged on the same straight line as the central axis (not shown) of the plug body 31. It has a body 33 (spring), and the valve body 32 is pressed and energized by the elastic body 33 .
On the other hand, the joint 40 on the filling hose side, like the joint 30 on the filling device side, includes a cylindrical plug body 41 having a flow path 41A formed therein, a valve body 42, and the central axis of the plug body 41 (Fig. (not shown) is arranged on the same straight line, and the elastic body 43 presses and biases the valve body 42 .

図８において、充填装置側の継手３０と充填ホース側の継手４０の構成部材（プラグ本体３１、４１、弁体３２、４２、スプリング３３、４３）は同一であるが、説明の便宜のため、異なる符号を付して表示している。
充填装置側の継手３０と充填ホース側の継手４０は、それぞれの弁体３２、４２が付勢される側の端面同士で接続されており、対称的に配置されている。
充填装置側（図８では上側）の継手３０において、弁体３２は、その下端（充填ホース側端部）近傍にテーパ部３２Ｂが形成されており、テーパ部３２Ｂはプラグ本体３１に形成されたテーパ状の弁座３１Ｂに着脱する。そして、プラグ本体３１の弁座３１Ｂと弁体３２のテーパ部３２Ｂによりシール部３２Ｓを構成している。
一方、充填ホース側（図８では下側）の継手４０においても、プラグ本体４１の弁座４１Ｂと弁体４２のテーパ部４２Ｂによりシール部４２Ｓを構成している。 In FIG. 8, the components of the joint 30 on the filling device side and the joint 40 on the filling hose side (plug bodies 31, 41, valve bodies 32, 42, springs 33, 43) are the same. They are indicated with different symbols.
The joint 30 on the side of the filling device and the joint 40 on the side of the filling hose are connected to each other at the end faces on the sides where the respective valve bodies 32 and 42 are biased, and are arranged symmetrically.
In the joint 30 on the filling device side (the upper side in FIG. 8), the valve body 32 has a taper portion 32B formed near the lower end (filling hose side end) thereof, and the taper portion 32B is formed in the plug body 31. It is attached to and detached from the tapered valve seat 31B. The valve seat 31B of the plug body 31 and the tapered portion 32B of the valve body 32 form a sealing portion 32S.
On the other hand, in the joint 40 on the filling hose side (the lower side in FIG. 8), the valve seat 41B of the plug body 41 and the tapered portion 42B of the valve body 42 form a sealing portion 42S.

継手３０、４０の間にはロッド３８が介在している。
図８で示す様に、安全継手２００が組み立てられて、継手３０と継手４０が結合した状態では、スプリング３３、４３はロッド３８により圧縮されている。そして図８では、継手３０の（プラグ本体３１の弁座３１Ｂと弁体３２のテーパ部３２Ｂによる開閉弁を構成している）シール３２Ｓと、及び継手４０の（プラグ本体４１の弁座４１Ｂと弁体４２のテーパ部４２Ｂによる開閉弁を構成している）シール部４２Ｓは共に開放されている。そのため、充填するべき水素ガスは、充填装置側から、安全継手２００（継手３０、４０）を通過して充填ホース側（車両の燃料タンク側）に流れる。
ここで、符号Ｑ１はピンを示し、ピンＱ１は想定外の引張力が負荷された場合に破断する公知の構成を備えている。符号Ｑ２はＯリング或いはその他のシール部品であり、分離前に水素ガスの流出を防止する部材である。 A rod 38 is interposed between the joints 30,40.
As shown in FIG. 8, springs 33 and 43 are compressed by rod 38 when safety joint 200 is assembled and joints 30 and 40 are coupled. In FIG. 8, the seal 32S of the joint 30 (the valve seat 31B of the plug body 31 and the tapered portion 32B of the valve body 32 constitute an on-off valve) and the joint 40 (the valve seat 41B of the plug body 41). The tapered portion 42B of the valve body 42 constitutes an on-off valve) and the seal portion 42S are both opened. Therefore, the hydrogen gas to be filled flows from the filling device side to the filling hose side (fuel tank side of the vehicle) through the safety joint 200 (joints 30 and 40).
Here, the code Q1 indicates a pin, and the pin Q1 has a known structure that breaks when an unexpected tensile force is applied. Reference character Q2 is an O-ring or other sealing part, which is a member for preventing outflow of hydrogen gas before separation.

水素ガス充填中に、例えば水素自動車（ＦＣＶ）の予期しない急発進等により水素充填用ホース（図示せず）に想定以上の引張力が負荷された場合（緊急時）には、図示しない公知の機構が作用して、図９で示す様に、充填装置側の継手３０と充填ホース側の継手４０とが分離する。
図９で示す様に、継手３０、４０が分離してロッド３８が外れると、ロッド３８による弁体３２、４２への押圧力が作用しなくなり、弁体３２はスプリング３３の弾性反撥力により弁座３１Ｂ側（図９では下側）に押圧されて、シール部３２Ｓが閉鎖される。すなわち、弁体３２のテーパ部３２Ｂと弁座３１Ｂにより構成された開閉弁が閉鎖される。
一方、弁体４２はスプリング４３の弾性反撥力により弁座４１Ｂ側（図９では上側）に押圧され、シール部４２Ｓが閉鎖される。すなわち、弁体４２のテーパ部４２Ｂと弁座４１Ｂにより構成された開閉弁が閉鎖される。
シール部３２Ｓ、４２Ｓが閉鎖されることにより、充填装置側の高圧の水素ガスが継手３０を介して外部に漏洩することが防止され、充填ホース側の高圧の水素ガスが継手４０を介して外部に漏洩することが防止される。 During hydrogen gas filling, for example, if a hydrogen filling hose (not shown) is subjected to a tensile force greater than expected due to an unexpected sudden start of a hydrogen vehicle (FCV) (in an emergency), a known well-known (not shown) The mechanism operates to separate the fitting 30 on the filling device side from the fitting 40 on the filling hose side as shown in FIG.
As shown in FIG. 9, when the joints 30 and 40 are separated and the rod 38 is removed, the rod 38 no longer presses the valve bodies 32 and 42, and the valve body 32 is moved by the elastic repulsive force of the spring 33. The seat 31B side (lower side in FIG. 9) is pressed to close the seal portion 32S. That is, the on-off valve constituted by the tapered portion 32B of the valve body 32 and the valve seat 31B is closed.
On the other hand, the valve body 42 is pressed toward the valve seat 41B (upper side in FIG. 9) by the elastic repulsive force of the spring 43, and the seal portion 42S is closed. That is, the on-off valve constituted by the tapered portion 42B of the valve body 42 and the valve seat 41B is closed.
By closing the seal portions 32S, 42S, the high-pressure hydrogen gas on the filling device side is prevented from leaking to the outside through the joint 30, and the high-pressure hydrogen gas on the filling hose side is prevented from leaking to the outside through the joint 40. is prevented from leaking into the

図８、図９を参照して説明された従来技術に係る安全継手２００における弁体３２、４２は、例えば合成樹脂の様な非弾性体であり、弁座３１Ｂ、４１Ｂが形成されたプラグ本体３１、４１は、破損し難い金属製である。
例えば合成樹脂の様な非弾性体製の弁体は加工が容易であるが、破損し易いという問題点がある。また、水素ガスの充填中の様に内部圧力が高い高圧時には、当該高圧により非弾性体が変形するため、弁体が弁座に密着しない恐れがある。
一方、弁体を金属で製造した場合にはメタルシールを構成するので、高圧時のシール性能は良好である。しかし、低圧時のシールが困難である。
さらに従来技術に係る安全継手２００では、図１０で示す様に、弁体３２の中心軸とプラグ本体３１内の流路３１Ａの中心軸が平行ではなくなり、流路３１Ａの中心軸方向（図１０では上下方向）に対して弁体３２が傾いてしまう恐れがあり、弁体３２が傾いた場合には、弁体３２のテーパ部３２Ｂがプラグ本体３１の弁座３１Ｂに完全に座着せず、シール部３２Ｓが完全に閉鎖されず、水素ガスの流れを遮断することが出来なくなる恐れが生じる。
以下に説明する本発明の実施形態では、係る問題点を解決している。 The valve bodies 32 and 42 in the safety coupling 200 according to the prior art described with reference to FIGS. 31 and 41 are made of metal which is hard to break.
For example, a non-elastic valve body such as synthetic resin is easy to process, but has the problem of being easily damaged. Moreover, when the internal pressure is high, such as during filling of hydrogen gas, the non-elastic body is deformed by the high pressure, so there is a risk that the valve body will not come into close contact with the valve seat.
On the other hand, when the valve body is made of metal, a metal seal is formed, so the sealing performance at high pressure is good. However, sealing at low pressure is difficult.
Furthermore, in the conventional safety coupling 200, as shown in FIG. 10, the central axis of the valve body 32 and the central axis of the flow path 31A in the plug body 31 are not parallel, and the central axis direction of the flow path 31A (FIG. 10 If the valve body 32 is tilted, the tapered portion 32B of the valve body 32 may not be completely seated on the valve seat 31B of the plug body 31. The seal portion 32S may not be completely closed and the flow of hydrogen gas may not be interrupted.
Embodiments of the present invention described below solve such problems.

図１～図３を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図２、図３で示す様に、第１実施形態の安全継手１００は、水素ガス充填装置側の継手１０及び充填ホース側の継手２０により構成されている。なお、図示において、水素ガス充填装置、充填ホースの図示は省略する。
第１実施形態に係る安全継手１００の要部を示す図１では、充填装置側の継手１０が、充填ホース側の継手２０と分離した状態で示されている。その点で、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が組み立てられた（結合された）状態或いは分離された状態をそれぞれ示す図２、図３とは異なっている。
充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０は同様な構成部材（プラグ本体１、１１、弁体２、１２、弾性部材３、１３その他）を有しているが、継手１０、２０における同様の構成部材も異なる符号で表示している。ここで、弁体２、１２とプラグ本体１、１１は金属製である。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
As shown in FIGS. 2 and 3, the safety joint 100 of the first embodiment comprises a joint 10 on the side of the hydrogen gas filling device and a joint 20 on the side of the filling hose. In the drawings, illustration of a hydrogen gas filling device and a filling hose is omitted.
In FIG. 1 showing the main part of the safety coupling 100 according to the first embodiment, the coupling 10 on the filling device side is shown separated from the coupling 20 on the filling hose side. In this respect, it differs from FIGS. 2 and 3, which respectively show the state in which the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are assembled (coupled) or separated.
The joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side have similar structural members (plug bodies 1 and 11, valve bodies 2 and 12, elastic members 3 and 13, etc.). Similar components are indicated with different reference numerals. Here, the valve bodies 2, 12 and the plug bodies 1, 11 are made of metal.

図１を参照して充填装置側の継手１０側について説明するが、充填ホース側の継手２０も充填装置側の継手１０と同様に構成されている。
図１において、プラグ本体１には流路１Ａと弁体２を収容する弁体収容部１Ｃが形成されている。流路１Ａは、充填装置側（図１では上方）に連通する小径の領域１Ａ－１と、弁体収容部１Ｃに対応する大径の領域１Ａ－２と、充填ホース側（図１で下方）に連通する小径の領域１Ａ－３を有している。
本明細書では、領域１Ａ－１、１Ａ－２、１Ａ－３を包括して「流路１Ａ」と表現する場合があり、領域１１Ａ－１、１１Ａ－２、１１Ａ－３を包括して「流路１Ａ」と表現する場合がある。
弁体収容部１Ｃは領域１Ａ－１を介して充填装置側に接続され、領域１Ａ－３を介して充填ホース側に接続されている。なお、弁体収容部１Ｃは流路１Ａの一部を構成している。
図１において、プラグ本体１の弁体収容部１Ｃには、弁体２が流路１Ａの流路方向（図１では上下方向）に移動可能に収容されており、弁体２よりも充填装置側（図１で上方）にはスプリング３が配置されている。スプリング３は、弁体２を、充填ホース側（図１で下方）に付勢しており、以て、弁体２を弁体収容部１Ｃの下端に形成されたテーパ状の弁座１Ｂ側に常時押圧している。 The joint 10 on the filling device side will be described with reference to FIG. 1, but the joint 20 on the filling hose side is constructed in the same manner as the joint 10 on the filling device side.
In FIG. 1, a plug body 1 is formed with a flow passage 1A and a valve housing portion 1C for housing a valve body 2 therein. The flow path 1A includes a small-diameter region 1A-1 communicating with the filling device side (upward in FIG. 1), a large-diameter region 1A-2 corresponding to the valve housing portion 1C, and a filling hose side (downward in FIG. 1). ) has a small diameter region 1A-3 communicating with the .
In this specification, the regions 1A-1, 1A-2, and 1A-3 may be collectively referred to as "channel 1A", and the regions 11A-1, 11A-2, and 11A-3 may be collectively referred to as " It may be expressed as "flow path 1A".
The valve housing portion 1C is connected to the filling device side through the region 1A-1, and is connected to the filling hose side through the region 1A-3. It should be noted that the valve housing portion 1C constitutes a part of the flow path 1A.
In FIG. 1, the valve body 2 is housed in the valve body accommodating portion 1C of the plug body 1 so as to be movable in the direction of the flow path 1A (vertical direction in FIG. 1). A spring 3 is arranged on the side (upper side in FIG. 1). The spring 3 urges the valve body 2 toward the filling hose (downward in FIG. 1), so that the valve body 2 is pushed toward the tapered valve seat 1B formed at the lower end of the valve housing portion 1C. is always pressed to.

図１において、弁体収容部１Ｃに配置される弁体２は、大径部２Ａと、テーパ部２Ｂと、小径部２Ｃとにより構成される。テーパ部２Ｂは、大径部２Ａの一端（図１では下端）に形成され、プラグ本体１に形成されたテーパ状の弁座１Ｂに当接可能に形成されている。小径部２Ｃは、テーパ部２Ｂより延在している。
弁体２の小径部２Ｃには溝部２Ｇが形成されており、溝部２Ｇにはシール部材であるＯリング４が収容されている。
弁体２の小径部２Ｃは流路１Ａの充填ホース側（図１の下方）の領域１Ａ－３に挿入可能であり、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が分離している場合（図１、図３で示す場合）は、小径部１Ｃは領域１Ａ－３に挿入している。一方、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が結合している場合（図２の場合）は、小径部１Ｃは領域１Ａ－３よりも充填装置側（図２では上方）に位置して、領域１Ａ－３には挿入されていない。 In FIG. 1, the valve body 2 arranged in the valve body accommodating portion 1C is composed of a large diameter portion 2A, a tapered portion 2B, and a small diameter portion 2C. The tapered portion 2B is formed at one end (lower end in FIG. 1) of the large diameter portion 2A, and is formed so as to be able to abut against the tapered valve seat 1B formed in the plug body 1. As shown in FIG. The small diameter portion 2C extends from the tapered portion 2B.
A groove portion 2G is formed in the small diameter portion 2C of the valve body 2, and an O-ring 4 as a sealing member is accommodated in the groove portion 2G.
The small diameter portion 2C of the valve body 2 can be inserted into the region 1A-3 on the filling hose side (lower side in FIG. 1) of the flow path 1A, and the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated. In the case (shown in FIGS. 1 and 3), the small diameter portion 1C is inserted into the region 1A-3. On the other hand, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are connected (in the case of FIG. 2), the small diameter portion 1C is located on the filling device side (above in FIG. 2) from the region 1A-3. Therefore, it is not inserted in the region 1A-3.

図１において、弁体収容部１Ｃに形成されたテーパ状の弁座１Ｂと弁体２の大径部２Ａの一端に形成されたテーパ部２Ｂにより、第１のシール手段２Ｓ１が構成されている。弁体２のテーパ部２Ｂがプラグ本体１の弁座１Ｂに座着することにより、弁（第１のシール手段２Ｓ１）が閉鎖され、図１、図３に示す状態となる。一方、弁体２のテーパ部２Ｂがプラグ本体１の弁座１Ｂから離隔すると、第１のシール手段２Ｓ１（弁）は開放されて、図２に示す状態となる。
第１のシール手段２Ｓ１においては、弁体２とプラグ本体１は共に金属製なので、弁体２が弁座１に座着するとメタルシールを構成し、密閉性を確保することが出来る。特に、流体燃料の高圧時には、第１のシール手段２Ｓ１は、耐圧強度と共に優れた密生性を発揮する。 In FIG. 1, a tapered valve seat 1B formed in the valve housing portion 1C and a tapered portion 2B formed at one end of the large diameter portion 2A of the valve body 2 constitute a first sealing means 2S1. . When the tapered portion 2B of the valve body 2 is seated on the valve seat 1B of the plug body 1, the valve (first sealing means 2S1) is closed, resulting in the state shown in FIGS. On the other hand, when the tapered portion 2B of the valve body 2 separates from the valve seat 1B of the plug body 1, the first sealing means 2S1 (valve) is opened and enters the state shown in FIG.
In the first sealing means 2S1, since both the valve body 2 and the plug body 1 are made of metal, when the valve body 2 is seated on the valve seat 1, a metal seal is formed, and airtightness can be ensured. In particular, when the fluid fuel is at high pressure, the first sealing means 2S1 exhibits excellent pressure resistance and high density.

図１において、弁体２の小径部２Ｃの溝部２Ｇに収容されたＯリング４は、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が分離した時（図１、図３の状態）、流路１Ａの充填ホース側の領域１Ａ－３の内壁面と接する様に構成されており、Ｏリング４と領域１Ａ－３（の内壁面）により、第２のシール手段２Ｓ２が構成される。
Ｏリング４が領域１Ａ－３と接触することにより、第２のシール手段２Ｓ２が密封性を発揮する。一方、小径部２Ｃがプラグ本体１の弁体収容部１Ｃ側に移動し、Ｏリング４が充填ホース側の領域１Ａ－３と接しない状態（図２の状態）では、第２のシール手段２Ｓ２は密封性を発揮することが出来ない。
第２のシール手段２Ｓ２において、充填ホース側の領域１Ａ－３の内壁面とＯリングの接触（或いは摺動状態で接触）することにより、低圧時のシール性が向上する。 In FIG. 1, the O-ring 4 accommodated in the groove 2G of the small-diameter portion 2C of the valve body 2 is displaced when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated (states shown in FIGS. 1 and 3). It is configured to be in contact with the inner wall surface of the region 1A-3 on the filling hose side of the flow path 1A, and the O-ring 4 and (the inner wall surface of) the region 1A-3 constitute the second sealing means 2S2.
The contact of the O-ring 4 with the region 1A-3 allows the second sealing means 2S2 to exhibit sealing performance. On the other hand, when the small diameter portion 2C moves toward the valve housing portion 1C of the plug body 1 and the O-ring 4 does not come into contact with the filling hose side region 1A-3 (state shown in FIG. 2), the second sealing means 2S2 cannot exhibit hermeticity.
In the second sealing means 2S2, the inner wall surface of the region 1A-3 on the filling hose side and the O-ring contact (or contact in a sliding state) to improve the sealing performance at low pressure.

図２に示す安全継手１００の組み立て時、すなわち、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が結合した場合には、充填装置側の継手１０、充填ホース側の継手２０の間にはロッド８が介在しており、ロッド８の充填装置側（図２では上方）の端部が充填装置側の弁体２を押圧し、スプリングの弾性力に抗して弁体２を弁座１Ｂから離隔させる。一方、ロッド８の充填ホース側（図２では下方）の端部が充填ホース側の弁体１２を押圧して弁体１２を弁座１１Ｂから離隔させる。そのため、第１のシール手段２Ｓ１、１２Ｓ１（弁体２のテーパ部２Ｂと弁座１Ｂにより構成される弁と、弁体１２のテーパ部１２Ｂと弁座１１Ｂにより構成される弁）は開放される。
同時に第２のシール手段２Ｓ２、１２Ｓ２では、小径部２Ｃが領域１Ａ－３に挿入されておらず、小径部１２Ｃが領域１１Ａ－３に挿入されていないので、Ｏリング４、Ｏリング１４は領域１Ａ－３、１１Ａ－３の内壁面に接触しておらず、シール機能は発揮されない。
そのため、水素ガスはシールされることなく、充填装置側から、安全継手１００（継手１０、２０の流路１Ａ、１１Ａ）を通過して充填ホース側（車両の燃料タンク側）に流過出来る。 When the safety joint 100 shown in FIG. 2 is assembled, that is, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are connected, there is a gap between the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side. A rod 8 is interposed, and the end portion of the rod 8 on the side of the charging device (upper in FIG. 2) presses the valve body 2 on the side of the charging device, pushing the valve body 2 against the elastic force of the spring against the valve seat 1B. keep away from On the other hand, the end of the rod 8 on the filling hose side (lower in FIG. 2) presses the valve body 12 on the filling hose side to separate the valve body 12 from the valve seat 11B. Therefore, the first sealing means 2S1 and 12S1 (the valve formed by the tapered portion 2B of the valve body 2 and the valve seat 1B and the valve formed by the tapered portion 12B of the valve body 12 and the valve seat 11B) are opened. .
At the same time, in the second sealing means 2S2 and 12S2, the small diameter portion 2C is not inserted in the region 1A-3 and the small diameter portion 12C is not inserted in the region 11A-3, so the O-rings 4 and 14 are closed in the region. It is not in contact with the inner wall surfaces of 1A-3 and 11A-3, and the sealing function is not exhibited.
Therefore, the hydrogen gas can flow from the filling device side to the filling hose side (fuel tank side of the vehicle) through the safety joint 100 (flow passages 1A and 11A of the joints 10 and 20) without being sealed.

水素ガス充填中に水素充填用ホース（図示せず）に想定以上の引張力が負荷された場合、図示しない公知の機構により、図３で示す様に、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０とが分離する。
充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が分離すると、ロッド８は継手１０と継手２０から外れるため、弁体２、１２は、それぞれ、スプリング３、１３により押圧されてプラグ本体１、１１の弁座１Ｂ、１１Ｂ側に移動し、弁体２、１２のテーパ部２Ｂ、１２Ｂが弁座１Ｂ、１１Ｂに座着し、第１のシール手段２Ｓ１、１２Ｓ１が閉鎖される。
また、図３に示す様に、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が分離すると、弁体２、１２の小径部２Ｃ、１２Ｃが領域１Ａ－３、１１Ａ－３に挿入されるので、Ｏリング４と充填ホース側の領域１Ａ－３により構成される第２のシール手段２Ｓ２と、Ｏリング１４と充填ホース側の領域１１Ａ－３により構成される第２のシール手段１２Ｓ２は、シール機能を発揮する。
その結果、充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が分離した時には、充填装置側の水素ガス（流体燃料）が継手１０を介して外部に流出することが防止され、充填ホース側の水素ガスが継手２０を介して外部に流出することが防止される。 When a hydrogen filling hose (not shown) is loaded with a tensile force greater than expected during hydrogen gas filling, a known mechanism (not shown) causes the joint 10 on the filling device side and the filling hose side to separate as shown in FIG. is separated from the joint 20 of .
When the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated, the rod 8 is disengaged from the joints 10 and 20, so that the valve bodies 2 and 12 are pressed by the springs 3 and 13, respectively. 11 moves toward the valve seats 1B and 11B, the tapered portions 2B and 12B of the valve bodies 2 and 12 are seated on the valve seats 1B and 11B, and the first sealing means 2S1 and 12S1 are closed.
Further, as shown in FIG. 3, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated, the small diameter portions 2C and 12C of the valve bodies 2 and 12 are inserted into the regions 1A-3 and 11A-3. Therefore, the second sealing means 2S2 constituted by the O-ring 4 and the filling hose side region 1A-3, and the second sealing means 12S2 constituted by the O-ring 14 and the filling hose side region 11A-3 are Exhibits a sealing function.
As a result, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated, the hydrogen gas (fluid fuel) on the filling device side is prevented from flowing out through the joint 10, and the filling hose side is prevented from flowing out. Hydrogen gas is prevented from flowing out through the joint 20 .

図１で示す様に、充填装置側の継手１０において、弁体２の大径部２Ａの頂面（図１では上端面）の概略中心には雌ネジＨが形成されている。雌ネジＨは、組立時にスプリング３（弾性体）に抗して弁体２を充填装置側（図１では上方）に引き上げるために形成されている。
図示しない棒状部材の先端に雄ネジを加工し、雌ネジＨに螺合して、スプリング３の弾性反撥力に抗して棒状部材を（図１では上方に）引っ張れば、弁体２を弁座１Ａから離隔させることが出来る。
なお、図２、図３で示す様に、充填ホース側の継手２０の弁体１２においても、同様の雌ネジが形成されている。 As shown in FIG. 1, in the joint 10 on the filling device side, a female thread H is formed approximately at the center of the top surface (upper end surface in FIG. 1) of the large diameter portion 2A of the valve body 2. As shown in FIG. The female screw H is formed to pull up the valve body 2 toward the filling device (upward in FIG. 1) against the spring 3 (elastic body) during assembly.
A rod-shaped member (not shown) has a male thread at its tip, is screwed into the female thread H, and is pulled upward in FIG. It can be separated from the seat 1A.
As shown in FIGS. 2 and 3, a similar female thread is also formed in the valve body 12 of the joint 20 on the filling hose side.

図１～図３に示す第１実施形態の安全継手１００によれば、プラグ本体１、１１に形成されたテーパ状の弁座１Ｂ、１１Ｂと、弁体２、１２の大径部２Ａ、１２Ａの一端に形成されたテーパ部２Ｂ、１２Ｂにより、それぞれ継手１０側の第１のシール手段２Ｓ１、継手２０側の第１のシール手段１２Ｓ１が構成されている。
さらに、プラグ本体１、１１にそれぞれ形成された充填ホース側の流路１Ａにおける領域１Ａ－３及び充填装置側の流路１１Ａにおける領域１１Ａ－３と、小径部２Ｃ、１２Ｃに配置されたＯリング４、１４により、それぞれ継手１０側の第２のシール手段２Ｓ２、継手２０側の第２のシール手段１２Ｓ２が構成されている。その結果、安全付きで１００の充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０には、それぞれシール手段２Ｓ１、２Ｓ２、１２Ｓ１、１２Ｓ２が構成され、シール部が２箇所ずつ設けられている。
プラグ本体１、１１及び弁体２、１２は金属製であるので、第１のシール手段２Ｓ１、１２Ｓ１において、弁体２、１２のテーパ部２Ｂ、１２Ｂが弁座１Ｂ、１１Ｂに座着することにより、金属製品同士のメタルシールが構成され、高圧時における密閉性を確保することが出来る。
一方、第２のシール手段２Ｓ２、１２Ｓ２において、領域１Ａ－３の内壁面とＯリング４の接触（或いは摺動状態で接触すること）、領域１１Ａ－３とＯリング４の接触により、低圧時のシール性を向上させることが出来る。
したがって、安全継手１００の充填装置側の継手１０と充填ホース側の継手２０が分離した際、全ての圧力域において、充填装置側の継手１０の密閉性及び充填ホース側の継手２０の密閉性を向上させることが出来る。 According to the safety coupling 100 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the tapered valve seats 1B and 11B formed in the plug bodies 1 and 11 and the large diameter portions 2A and 12A of the valve bodies 2 and 12 are provided. A first sealing means 2S1 on the side of the joint 10 and a first sealing means 12S1 on the side of the joint 20 are formed by tapered portions 2B and 12B formed at one end of the joint 10, respectively.
Further, a region 1A-3 in the filling hose side flow passage 1A and a region 11A-3 in the filling device side flow passage 11A formed in the plug bodies 1 and 11, respectively, and O-rings arranged in the small diameter portions 2C and 12C. 4 and 14 constitute a second sealing means 2S2 on the side of the joint 10 and a second sealing means 12S2 on the side of the joint 20, respectively. As a result, sealing means 2S1, 2S2, 12S1, and 12S2 are formed on the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side of the safety-equipped 100, respectively, and two sealing portions are provided.
Since the plug bodies 1 and 11 and the valve bodies 2 and 12 are made of metal, the tapered portions 2B and 12B of the valve bodies 2 and 12 are seated on the valve seats 1B and 11B in the first sealing means 2S1 and 12S1. Thus, a metal seal is formed between metal products, and airtightness can be ensured under high pressure.
On the other hand, in the second sealing means 2S2 and 12S2, the contact (or sliding contact) between the inner wall surface of the region 1A-3 and the O-ring 4 and the contact between the region 11A-3 and the O-ring 4 cause It is possible to improve the sealing performance of
Therefore, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side of the safety joint 100 are separated, the tightness of the joint 10 on the filling device side and the tightness of the joint 20 on the filling hose side are maintained in all pressure ranges. can be improved.

また、第１実施形態の安全１００において、弁体２、１２がテーパ部２Ｂ、１２Ｂ及び小径部２Ｃ、１２Ｃを有することにより、テーパ部２Ｂ、１２Ｂによって弁体２、１２の小径部２Ｃ、１２Ｃが案内されて、小径部２Ｃ、１２Ｃが領域１Ａ－３、１１Ａ－３に挿入されるので、図１０で示す様に弁体２、１２が傾いてしまうことが防止される。
そのため、弁体２、１２のテーパ部２Ｂ、１２Ｂは、弁座１Ｂ、１１Ｂに確実に座着する。 Further, in the safety device 100 of the first embodiment, the valve bodies 2 and 12 have the tapered portions 2B and 12B and the small diameter portions 2C and 12C. are guided to insert the small diameter portions 2C and 12C into the regions 1A-3 and 11A-3, thereby preventing the valve bodies 2 and 12 from being tilted as shown in FIG.
Therefore, the tapered portions 2B, 12B of the valve bodies 2, 12 are securely seated on the valve seats 1B, 11B.

次に、図４を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
第１実施形態では、安全継手１００（の充填装置側の継手１０）の弁体２の小径部２Ｃに配設されたＯリング４が第２のシール手段２Ｓ２を構成している。
それに対して図４に示す第２実施形態の安全継手１００－１では、弁体２－１のテーパ部２Ｂ－１にＯリング嵌合用の溝２Ｉ－１を形成し、溝２Ｉ－１にＯリング５－１を嵌合しており、Ｏリング５－１が第２のシール手段２Ｓ２－１を構成する。図示はされていないが、充填ホース側の継手２０側についても同様である。
以下の図１～図３の第１実施形態と異なる部分を主として、第２実施形態を説明する。
なお、第１実施形態と同様な構成要件については、添字「－１」を付して表示している。そして、プラグ本体１－１に形成された流路の領域１Ａ－１１、１Ａ－１２，１Ａ－１３を包括的に流路１Ａ－１と表示する場合がある。 A second embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.
In the first embodiment, the O-ring 4 disposed on the small diameter portion 2C of the valve body 2 of the safety joint 100 (the joint 10 on the filling device side) constitutes the second sealing means 2S2.
On the other hand, in the safety coupling 100-1 of the second embodiment shown in FIG. A ring 5-1 is fitted, and the O-ring 5-1 constitutes the second sealing means 2S2-1. Although not shown, the same applies to the joint 20 on the filling hose side.
The second embodiment will be described mainly with respect to the portions different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 below.
Constituent elements similar to those of the first embodiment are indicated with a suffix of "-1". In some cases, the channel regions 1A-11, 1A-12, and 1A-13 formed in the plug body 1-1 are collectively referred to as the channel 1A-1.

図４では、充填装置側の継手１０－１と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示している。図４においても、弁体２－１のテーパ部２Ｂ－１とテーパ状の弁座１Ｂ－１により第１のシール手段２Ｓ１－１を構成する。
ここで第２実施形態の弁体２－１では、テーパ部２Ｂ－１に溝部２Ｉが形成されており、溝部２Ｉにシール部材であるＯリング５が収容される。溝部２Ｉに配設されたＯリング５は、テーパ状の弁座１Ｂ－１と接触し、テーパ状の弁座１Ｂ－１とＯリング５により第２のシール手段２Ｓ２－１が構成される。
したがって、第２実施形態においても、安全継手１００－１の充填装置側の継手１０－１と図示しない充填ホース側の継手の各々には２種類のシール手段２Ｓ１－１、２Ｓ２－１が構成され、２種類のシール手段２Ｓ１－１、２Ｓ２－１により、高圧から低圧に亘る全ての圧力域における密閉性を確保、向上することが出来る。 FIG. 4 shows a state in which the joint 10-1 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated. Also in FIG. 4, the tapered portion 2B-1 of the valve body 2-1 and the tapered valve seat 1B-1 constitute the first sealing means 2S1-1.
Here, in the valve body 2-1 of the second embodiment, a groove portion 2I is formed in the tapered portion 2B-1, and the O-ring 5 as a sealing member is accommodated in the groove portion 2I. The O-ring 5 disposed in the groove portion 2I contacts the tapered valve seat 1B-1, and the tapered valve seat 1B-1 and the O-ring 5 constitute the second sealing means 2S2-1.
Accordingly, in the second embodiment as well, two types of sealing means 2S1-1 and 2S2-1 are provided for each of the joint 10-1 on the filling device side of the safety joint 100-1 and the joint on the filling hose side (not shown). , two types of sealing means 2S1-1 and 2S2-1 can ensure and improve the airtightness in all pressure ranges from high pressure to low pressure.

第１実施形態と同様に、充填装置側の継手１０―１と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた（結合された）状態では、ロッド８が弁体２－１を介してスプリング３－１を押圧して弁座１Ｂ－１とテーパ部２Ｂ－１は離隔するため、第１のシール手段２Ｓ１－１（開閉弁）は開放され、第２のシール手段２Ｓ２－１のシール機能は作用しない。
そのため、水素ガス（流体燃料）は、充填装置側から、安全継手１００－１（充填装置側の継手１０－１の流路１Ａ－１、充填ホース側の継手の流路）を通過して充填ホース側（車両の燃料タンク側）に流れる。
図４の第２実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図３に示す第１実施形態と同様である。 As in the first embodiment, when the joint 10-1 on the filling device side and the joint (not shown) on the filling hose side are assembled (coupled), the rod 8 is pushed through the spring 3- through the valve body 2-1. 1 is pressed to separate the valve seat 1B-1 and the tapered portion 2B-1, the first sealing means 2S1-1 (on-off valve) is opened, and the sealing function of the second sealing means 2S2-1 is activated. do not do.
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-1 (the flow path 1A-1 of the joint 10-1 on the filling device side and the flow path of the joint on the filling hose side) from the filling device side. It flows to the hose side (fuel tank side of the vehicle).
Other configurations and effects of the second embodiment shown in FIG. 4 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

次に図５を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
第３実施形態の安全継手１００－２では、弁体２－２は、小径部２Ｃ－２に形成されたＯリング嵌合用の溝部２Ｇ－２に嵌合したＯリング４－２と、テーパ部２Ｂ－２に形成されたＯリング嵌合用の溝部２Ｉ－２）に配設されたＯリング５－２の双方を具備している。
図示はされていないが、充填ホース側の継手２０－２側についても同様である。 A third embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.
In the safety coupling 100-2 of the third embodiment, the valve body 2-2 includes an O-ring 4-2 fitted in the O-ring fitting groove 2G-2 formed in the small diameter portion 2C-2, and a tapered portion Both of the O-rings 5-2 are provided in the O-ring fitting grooves 2I-2) formed in 2B-2.
Although not shown, the same applies to the joint 20-2 on the filling hose side.

以下、図１～図４の第１実施形態、第２実施形態と異なる部分を主として、第３実施形態を説明する。
さらに、第１実施形態、第２実施形態と同様な構成要件については、「－２」を付して表示する。なお、プラグ本体１－２に形成された流路の領域１Ａ－２１、１Ａ－２２，１Ａ－２３を包括的に流路１Ａ－２と表示する場合がある。 The third embodiment will be described below, focusing mainly on the differences from the first and second embodiments shown in FIGS.
Further, the constituent elements similar to those of the first embodiment and the second embodiment are displayed with "-2" attached. In some cases, the channel regions 1A-21, 1A-22, and 1A-23 formed in the plug body 1-2 are collectively referred to as the channel 1A-2.

充填装置側の継手１０－２と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示す図５において、充填装置側の継手１０－２の弁体２－２のテーパ部２Ｂ－２と、テーパ状の弁座１Ｂ－２により第１のシール手段２Ｓ１－２を構成している。
そして、弁体２－２の小径部２Ｃ－２の溝部２Ｇ－２に収容されたＯリング４－２がプラグ本体１－２に形成された充填ホース側の領域１Ａ－２３の内壁面と接触することにより、第２のシール手段２Ｓ２－２を構成する。 In FIG. 5 showing a state in which the joint 10-2 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated, the tapered portion 2B-2 of the valve body 2-2 of the joint 10-2 on the filling device side and the tapered shape The valve seat 1B-2 constitutes the first sealing means 2S1-2.
Then, the O-ring 4-2 accommodated in the groove 2G-2 of the small diameter portion 2C-2 of the valve body 2-2 comes into contact with the inner wall surface of the filling hose side region 1A-23 formed in the plug body 1-2. By doing so, the second sealing means 2S2-2 is constructed.

さらに、第３実施形態の弁体２－２では、テーパ部２Ｂ－２に溝部２Ｉ－２が形成されており、溝部２Ｉ－２にシール部材であるＯリング５－２が収容される。溝部２Ｉ－２に収容されたＯリング５－２はテーパ状の弁座１Ｂ－２と接触し第３のシール手段２Ｓ３－２が構成される。
第１～第３のシール手段２Ｓ１－２、２Ｓ２－２、２Ｓ２－３により、低圧から高圧に亘る全ての圧力域における充填装置側の継手１０－２の密閉性、充填ホース側の継手の密閉性を向上させることが出来る。 Further, in the valve body 2-2 of the third embodiment, a groove portion 2I-2 is formed in the taper portion 2B-2, and an O-ring 5-2 as a sealing member is accommodated in the groove portion 2I-2. The O-ring 5-2 accommodated in the groove 2I-2 contacts the tapered valve seat 1B-2 to form a third sealing means 2S3-2.
The first to third sealing means 2S1-2, 2S2-2, and 2S2-3 ensure the tightness of the joint 10-2 on the filling device side and the tightness of the joint on the filling hose side in all pressure ranges from low pressure to high pressure. sexuality can be improved.

充填装置側の継手１０―２と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた（結合された）状態では、ロッド８により弁座１Ｂ－２とテーパ部２Ｂ－２は離隔し、第１のシール手段２Ｓ１－２は開放され、第２のシール手段２Ｓ２－２のシール機能は作用しない。同時に、弁体２－２の小径部２Ｃ－２は領域１Ａ－２３から外れる（挿入されていない状態になる）ため、第３のシール手段２Ｓ３－２もシール機能を発揮しない。
そのため、水素ガス（流体燃料）は、充填装置側から、安全継手１００－２（充填装置側の継手１０－２の流路１Ａ－２、充填ホース側の継手の流路）を通過して充填ホース側（車両の燃料タンク側）に流れる。
図５の第３実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図４に示す第１実施形態、第２実施形態と同様である。 When the joint 10-2 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are assembled (coupled), the valve seat 1B-2 and the tapered portion 2B-2 are separated by the rod 8, and the first seal is formed. The means 2S1-2 is opened and the sealing function of the second sealing means 2S2-2 does not work. At the same time, the small-diameter portion 2C-2 of the valve body 2-2 is out of the region 1A-23 (not inserted), so the third sealing means 2S3-2 also does not perform its sealing function.
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-2 (the flow path 1A-2 of the joint 10-2 on the filling device side and the flow path of the joint on the filling hose side) from the filling device side. It flows to the hose side (fuel tank side of the vehicle).
Other configurations and effects of the third embodiment shown in FIG. 5 are the same as those of the first and second embodiments shown in FIGS.

次に図６を参照して第４実施形態を説明する。
第４実施形態の安全継手１００－３では、弁体２－３には小径部が設けられていない。
以下の第４実施形態の説明においては、図４の第２実施形態と異なる部分を主に説明する。
図６も安全継手１００－３を構成する充填装置側の継手１０－３のみ示すが、図示されない充填ホース側の継手も同様な構成を具備している。
さらに、第２実施形態の構成部材と同様な部材については、添字「－３」を付して表示している。なお、プラグ本体１－３に形成された流路の領域１Ａ－３１、１Ａ－３２，１Ａ－３３を包括的に流路１Ａ－３と表示する場合がある。 A fourth embodiment will now be described with reference to FIG.
In the safety coupling 100-3 of the fourth embodiment, the valve body 2-3 is not provided with a small diameter portion.
In the following description of the fourth embodiment, mainly the parts different from the second embodiment shown in FIG. 4 will be described.
FIG. 6 also shows only the joint 10-3 on the side of the filling device that constitutes the safety joint 100-3, but the joint on the side of the filling hose (not shown) has a similar configuration.
Furthermore, members similar to those of the second embodiment are indicated with a suffix "-3". In some cases, the channel regions 1A-31, 1A-32, and 1A-33 formed in the plug body 1-3 are collectively indicated as channel 1A-3.

第４実施形態では、弁体２－３は小径部２Ｃ－１を有していないが、第２実施形態における第１のシール手段２Ｓ－１及び第２のシール手段２Ｓ２－２と同様なシール手段を具備している。
充填装置側の継手１０－３と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示す図６において、テーパ状の弁座１Ｂ－３と弁体２－３のテーパ部２Ｂ－３により、第１のシール手段２Ｓ１－３を構成している。 In the fourth embodiment, the valve body 2-3 does not have the small diameter portion 2C-1, but seals similar to the first sealing means 2S-1 and the second sealing means 2S2-2 in the second embodiment are provided. have the means.
In FIG. 6, which shows a state in which the joint 10-3 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated, the first constitutes the sealing means 2S1-3.

また、弁体２－３のテーパ部２Ｂ－３の溝部２Ｉ－３に嵌合したＯリング５－３とテーパ状の弁座１Ｂ－３により、第２のシール手段２Ｓ２－３が構成されている。
第４実施形態においても、第１のシール手段２Ｓ－１及び第２のシール手段２Ｓ２－２を設けることにより、高圧から低圧に亘る全ての圧力域において、ける充填装置側の継手１０－３の密閉性及び充填ホース側の継手（図示せず）の密閉性を向上させることが出来る。 Further, the O-ring 5-3 fitted in the groove portion 2I-3 of the tapered portion 2B-3 of the valve body 2-3 and the tapered valve seat 1B-3 constitute the second sealing means 2S2-3. there is
In the fourth embodiment as well, by providing the first sealing means 2S-1 and the second sealing means 2S2-2, the joint 10-3 on the side of the charging device can be maintained in the entire pressure range from high pressure to low pressure. The tightness and tightness of the fitting (not shown) on the filling hose side can be improved.

充填装置側の継手１０―３と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた（結合された）状態では、ロッド８により弁座１Ｂ－３とテーパ部２Ｂ－３は離隔するため、第１のシール手段２Ｓ１－３は開放され、第２のシール手段２Ｓ２－３のシール機能は作用しない。
そのため、水素ガス（流体燃料）は、充填装置側から、安全継手１００－３（充填装置側の継手１０－３の流路１Ａ－３、充填ホース側の継手の流路）を通過して充填ホース側（車両の燃料タンク側）に流れる。
ここで充填装置側の継手１０－３と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態では、プラグ本体１－３の弁座１Ｂ－３を構成するテーパ部と、弁体２のテーパ部２Ｂ－３が相互に案内するため、従来技術の図１０で示すのとは異なり、弁体２－３の中心軸が傾斜することが防止される。
図６の第４実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図４に示す第２実施形態と同様である。 When the joint 10-3 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are assembled (coupled), the rod 8 separates the valve seat 1B-3 from the tapered portion 2B-3. The sealing means 2S1-3 is opened and the sealing function of the second sealing means 2S2-3 does not work.
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-3 (the flow path 1A-3 of the joint 10-3 on the filling device side and the flow path of the joint on the filling hose side) from the filling device side. It flows to the hose side (fuel tank side of the vehicle).
Here, when the joint 10-3 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated, the taper portion constituting the valve seat 1B-3 of the plug body 1-3 and the taper portion 2B- of the valve body 2 are separated. 3 guide each other, the central axes of the valve bodies 2-3 are prevented from tilting, unlike that shown in prior art FIG.
Other configurations and effects of the fourth embodiment shown in FIG. 6 are the same as those of the second embodiment shown in FIG.

次に、図７を参照して第５実施形態を説明する。
第５実施形態において、他の実施形態と異なる部分を主に説明する。
図７は充填装置側の継手１０－４についてのみ説明するが、図示しない充填ホース側の継手についても、充填装置側の継手１０－４と同様の構成要件を具備する。
さらに、他の実施形態の構成部材と同様な部材については、添字「－４」を付して表示する。なお、プラグ本体１－４に形成された流路の領域１Ａ－４１、１Ａ－４２，１Ａ－４３を包括的に流路１Ａ－４と表示する場合がある。 Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG.
In the fifth embodiment, parts different from other embodiments will be mainly described.
Only the joint 10-4 on the filling device side will be described in FIG. 7, but the joint on the filling hose side (not shown) also has the same structural requirements as the joint 10-4 on the filling device side.
Furthermore, members similar to the constituent members of other embodiments are indicated with a suffix of "-4". In some cases, the channel regions 1A-41, 1A-42, and 1A-43 formed in the plug body 1-4 are collectively indicated as channel 1A-4.

図７は、安全継手１００－４の充填装置側の継手１０－４と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示している。図７において、弁体２－４は、底部に平板部２Ｄを有し、平板部２Ｄの半径方向外方の下端面には円環状の突起２Ｅが設けられ、円環状の突起２Ｅの半径方向内方には嵌合溝２Ｆが形成され、嵌合溝２Ｆには円環状のＯリング６が嵌合している。
円環状の突起２Ｅとプラグ本体１－４の肩部である弁座１Ｂ－４が第１のシール手段２Ｓ１－４を構成し、Ｏリング６と弁座１Ｂ－４（プラグ本体１－４の肩部）が第２のシール手段２Ｓ２－４を構成している。
高圧時は円環状の突起２Ｅの先端がプラグ本体１－４の弁座１Ｂ－４と当接して、メタルシールを構成して、高圧時のシール性機能を発揮すると共に、Ｏリングの過度の圧縮は防止する。一方、低圧時は、Ｏリング６がプラグ本体１－４の弁座１Ｂ－４（肩部）と当接してシール性を発揮する。その結果、高圧から低圧に亘る全ての領域において、シール性を確保或いは向上することが出来る。 FIG. 7 shows a state in which the joint 10-4 on the side of the filling device of the safety joint 100-4 and the joint on the side of the filling hose (not shown) are separated. In FIG. 7, the valve body 2-4 has a flat plate portion 2D at the bottom, and an annular protrusion 2E is provided on the lower end surface of the flat plate portion 2D radially outward. A fitting groove 2F is formed inside, and an annular O-ring 6 is fitted in the fitting groove 2F.
The annular protrusion 2E and the valve seat 1B-4, which is the shoulder of the plug body 1-4, constitute the first sealing means 2S1-4, and the O-ring 6 and the valve seat 1B-4 (of the plug body 1-4) shoulder) constitutes the second sealing means 2S2-4.
When the pressure is high, the tip of the annular projection 2E abuts against the valve seat 1B-4 of the plug body 1-4 to form a metal seal, exhibiting a sealing function at high pressure and preventing excessive O-ring wear. Prevent compression. On the other hand, when the pressure is low, the O-ring 6 comes into contact with the valve seat 1B-4 (shoulder portion) of the plug body 1-4 to exhibit sealing performance. As a result, it is possible to secure or improve the sealing performance over the entire range from high pressure to low pressure.

充填装置側の継手１０―４と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた（結合された）状態では、弁体２－４はロッド８により充填装置側（図７で上方）に押圧されて、弁体２－４とプラグ本体１－４の弁座１Ｂ－４は離隔するため、第１のシール手段２Ｓ１－４（開閉弁）は開放され、第２のシール手段２Ｓ２－４のシール機能は作用しない。
そのため、水素ガス（流体燃料）は、充填装置側から、安全継手１００－４（充填装置側の継手１０－４の流路１Ａ―４、充填ホース側の継手の流路）を通過して充填ホース側（車両の燃料タンク側）に流れる。
図７の第５実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図１～図６に示す実施形態と同様である。 When the joint 10-4 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are assembled (coupled), the valve body 2-4 is pressed toward the filling device (upward in FIG. 7) by the rod 8. , the valve body 2-4 and the valve seat 1B-4 of the plug body 1-4 are separated, so that the first sealing means 2S1-4 (on-off valve) is opened and the sealing function of the second sealing means 2S2-4 is performed. does not work.
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-4 (the flow path 1A-4 of the joint 10-4 on the charging device side and the flow path of the joint on the filling hose side) from the filling device side. It flows to the hose side (fuel tank side of the vehicle).
Other configurations and effects of the fifth embodiment shown in FIG. 7 are the same as those of the embodiment shown in FIGS.

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。 It should be noted that the illustrated embodiment is merely an example and is not intended to limit the technical scope of the present invention.

１、１１・・・プラグ本体
１Ａ、１１Ａ・・・流路
１Ａ－１、１Ａ－２、１Ａ－３・・・流路１Ａの領域
１１Ａ－１、１１Ａ－２、１１Ａ－３・・・流路１１Ａの領域
１Ｂ、１１Ｂ・・・弁座
２、１２・・・弁体
２Ａ、１２Ａ・・・大径部
２Ｂ、１２Ｂ・・・テーパ部
２Ｃ、１２Ｃ・・・小径部
２Ｄ・・・平板部分
２Ｅ・・・円環状の突起
２Ｆ・・・円環状溝
３、１３・・・スプリング（弾性体）
４、５、６、１４・・・Ｏリング
１０・・・充填装置側の継手
２０・・・充填ホース側の継手
１００・・・安全継手
２Ｓ１、１２Ｓ１・・・第１のシール手段
２Ｓ２、１２Ｓ２・・・第２のシール手段
２Ｓ３・・・第３のシール手段 1, 11... plug bodies 1A, 11A... channels 1A-1, 1A-2, 1A-3... regions 11A-1, 11A-2, 11A-3 of channel 1A... streams Regions 1B, 11B of passage 11A Valve seats 2, 12 Valve bodies 2A, 12A Large diameter portions 2B, 12B Tapered portions 2C, 12C Small diameter portion 2D Flat plate Part 2E... Annular protrusion 2F... Annular grooves 3, 13... Spring (elastic body)
4, 5, 6, 14 O-ring 10 Joint 20 on filling device side Joint 100 on filling hose side Safety joints 2S1, 12S1 First sealing means 2S2, 12S2 ... second sealing means 2S3 ... third sealing means

Claims (5)

水素ガス充填装置で用いられる安全継手において、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部、弁体小径部、弁体大径部と弁体小径部の境界に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部は弁座と第１のシール手段を構成し、弁体小径部は小径領域に挿入可能であり且つ溝が形成され、該溝には第２のシール手段を構成するＯリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is filled. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device abuts the end face of the filling hose side of the valve element on the side of the hydrogen gas filling device so as to be held at a position separated from the valve seat on the hose side, and the filling hose of the rod The end of the side is in contact with the end face of the filling hose side valve body on the hydrogen gas filling device side,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod comes off from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve element on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion, a valve body small diameter portion, and a valve body tapered portion formed at the boundary between the valve body large diameter portion and the valve body small diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the small diameter portion of the valve body is insertable into the small diameter region and is formed with a groove in which an O-ring constituting the second sealing means is formed. A safety coupling, characterized in that it is contained. 水素ガス充填装置で用いられる安全継手において、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部、弁体小径部、弁体大径部と弁体小径部の境界に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体小径部は小径領域に挿入可能であり、弁体テーパ部は弁座と第１のシール手段を構成し、弁体テーパ部には溝が形成され、該溝には第２のシール手段を構成するＯリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is filled. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device abuts the end face of the filling hose side of the valve element on the side of the hydrogen gas filling device so as to be held at a position separated from the valve seat on the hose side, and the filling hose of the rod The end of the side is in contact with the end face of the filling hose side valve body on the hydrogen gas filling device side,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod comes off from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve element on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion, a valve body small diameter portion, and a valve body tapered portion formed at the boundary between the valve body large diameter portion and the valve body small diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The small diameter portion of the valve body can be inserted into the small diameter region, the tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the tapered portion of the valve body is formed with a groove, and the groove is formed with the second sealing means. A safety joint, characterized in that it houses an O-ring that constitutes a. 水素ガス充填装置で用いられる安全継手において、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部、弁体小径部、弁体大径部と弁体小径部の境界に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体小径部は小径領域に挿入可能であり、弁体テーパ部は弁座と第１のシール手段を構成し、弁体小径部には溝が形成され、該溝には第２のシール手段を構成するＯリングが収容され、弁体テーパ部には溝が形成され、該溝には第３のシール手段を構成するＯリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is filled. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device abuts the end face of the filling hose side of the valve element on the side of the hydrogen gas filling device so as to be held at a position separated from the valve seat on the hose side, and the filling hose of the rod The end of the side is in contact with the end face of the filling hose side valve body on the hydrogen gas filling device side,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod comes off from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve element on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion, a valve body small diameter portion, and a valve body tapered portion formed at the boundary between the valve body large diameter portion and the valve body small diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The small diameter portion of the valve body can be inserted into the small diameter region, the tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the small diameter portion of the valve body is formed with a groove, and the groove is formed with the second sealing means. and a groove is formed in the tapered portion of the valve body, and the O-ring constituting the third sealing means is accommodated in the groove. 水素ガス充填装置で用いられる安全継手において、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部と、該弁体大径部の他方の継手側に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部は弁座と第１のシール手段を構成し、弁体テーパ部には溝が形成され、該溝には第２のシール手段を構成するＯリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device contacts the end face of the valve on the side of the hydrogen gas filling device on the side of the filling hose so that the is held at a position separated from the valve seat on the filling hose side The end on the filling hose side is in contact with the end face of the valve on the filling hose side on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod is disconnected from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve body on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion and a valve body tapered portion formed on the other joint side of the valve body large diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the tapered portion of the valve body is formed with a groove, and the groove accommodates an O-ring constituting the second sealing means. and safety fittings. 水素ガス充填装置で用いられる安全継手において、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界に形成された段部を含み、該段部が弁座を構成しており、
弁体は他方の継手側に平板部を備え、平板部の周縁部近傍には円環状の突起と、該突起の半径方向内方に形成された円環形状の溝が形成されており、該溝にはＯリングが収容されており、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体の円環状の突起と弁体収容部の段部により第１のシール手段が構成されており、
前記Ｏリングと弁体収容部の段部により第２のシール手段が構成されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device contacts the end face of the valve on the side of the hydrogen gas filling device on the side of the filling hose so that the is held at a position separated from the valve seat on the filling hose side The end on the filling hose side is in contact with the end face of the valve on the filling hose side on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod is disconnected from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve body on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path includes a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a stepped portion formed at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. constitutes the valve seat,
The valve body has a flat plate portion on the other joint side, and an annular projection and an annular groove formed radially inward of the projection are formed in the vicinity of the peripheral edge of the flat plate portion. An O-ring is housed in the groove,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The annular protrusion of the valve body and the stepped portion of the valve housing portion constitute a first sealing means,
A safety coupling characterized in that the O-ring and the stepped portion of the valve housing portion constitute a second sealing means.
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