JP7157913B2 - safety fittings - Google Patents
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Description
本発明は、燃料(例えば水素ガス)を供給する燃料供給装置(例えば、水素ガス充填装置)で用いられる管継手であって、緊急時に燃料供給装置と充填用ホースとを分離する機能を有する安全継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint used in a fuel supply device (for example, a hydrogen gas filling device) that supplies fuel (for example, hydrogen gas), and has a function of separating the fuel supply device and the filling hose in an emergency. Regarding fittings.
近年の環境問題に対応する車両として、水素ガスを燃料に用いた燃料電池自動車、水素自動車等の開発が活発に行われている。この様な水素ガス燃料を用いて走行する車両の普及を促進するには、車両に搭載されている車載タンクに対して、安定して効率良くガス燃料を充填する装置が必要となる。
係る要請に鑑み、本出願人は、加圧条件下の水素ガス充填の際に、予期せぬ車両の発進や車両の衝突等の緊急時に充填装置側ホース部と車両側ホース部とを確実に安全に分離する安全継手を提案した(特許文献1参照)。係る安全継手によれば、予期せぬ車両の発進や車両の衝突等の緊急時にホースが引っ張られて充填装置が転倒する様な事態の発生を防止することが出来る。
2. Description of the Related Art In recent years, fuel cell vehicles using hydrogen gas as fuel, hydrogen vehicles, and the like have been actively developed as vehicles to deal with environmental problems. In order to promote the popularization of vehicles that run using such hydrogen gas fuel, a device for stably and efficiently filling gas fuel into an in-vehicle tank mounted on the vehicle is required.
In view of such a request, the applicant of the present invention has developed a method to reliably connect the hose portion on the filling device side and the hose portion on the vehicle side in an emergency such as an unexpected start of the vehicle or a collision of the vehicle when filling hydrogen gas under pressurized conditions. We have proposed a safety joint that separates safely (see Patent Document 1). According to such a safety joint, it is possible to prevent the occurrence of a situation in which the hose is pulled in an emergency such as an unexpected start of the vehicle or a collision of the vehicle and the filling device is overturned.
上述した従来技術(特許文献1)に係る安全継手では、弁体は高圧で破損しないように高強度な樹脂や金属で形成されており、内圧が高くなる高圧時は弁体のテーパ部と弁座との密着強度がまし、より稠密なシール性を実現している。
しかし、内圧が低くなる低圧時には、シール性を維持できない恐れがあった。それに対してゴム等の弾性体を用いても弁体を構成しても、加圧時に高圧によって破損しない程度の強度を確保することが難しかった。
In the safety coupling according to the conventional technology (Patent Document 1) described above, the valve body is made of high-strength resin or metal so as not to be damaged by high pressure. The adhesion strength with the seat is improved, realizing a denser seal.
However, when the internal pressure is low, there is a possibility that the sealing performance cannot be maintained. On the other hand, even if an elastic body such as rubber is used to form the valve body, it has been difficult to ensure sufficient strength to prevent breakage due to high pressure during pressurization.
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、低圧から高圧までの全圧力域においてシール性を向上した弁体を備えた安全継手を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a safety coupling provided with a valve body that has improved sealing performance in the entire pressure range from low pressure to high pressure.
本発明の安全継手(100)は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手(100)において、
水素ガス充填装置側の継手(10)及び充填ホース側の継手(20)を備え、水素ガス充填装置側の継手(10)と充填ホース側の継手(20)の間には、それぞれの弁体(2、12)に当接するロッド(8)が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手(10)と充填ホース側の継手(20)が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体(2)が水素ガス充填装置側の弁座(1B)から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体(12)が充填ホース側の弁座(11B)から隔離する位置に保持される様に、ロッド(8)の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体(2)の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド(8)の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体(12)の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手(10)と充填ホース側の継手(20)が分離している状態では、ロッド(8)は水素ガス充填装置側の継手(10)及び充填ホース側の継手(20)から外れて、水素ガス充填装置側の弁体(2)が水素ガス充填装置側の弁座(1B)に座着すると共に、充填ホース側の弁体(12)が充填ホース側の弁座(11B)に座着し、
水素ガス充填装置側の継手(10)及び充填ホース側の継手(20)の各々は、
内部に流路(1A、11A)が形成された筒状の金属製プラグ本体(1、11)と、該プラグ本体(1、11)内に形成された流路中に配置された弾性体(3、13)及び金属製弁体(2、12:弾性材3、13により弁座1B、11Bに押圧される弁体)を含み、
前記流路(1A、11A)は大径の弁体収容部(1C、11C)と、弁体収容部(1C、11C)を他方の継手側(継手10であれば継手20側:継手20であれば継手10側)に連通する小径領域(1A-3、11A-3)と、弁体収容部(1C、11C)と小径領域(1A-3、11A-3)の境界でテーパ状に構成された弁座(1B、11B)を有しており、
弁体(2、12)は、弁体大径部(2A、12A)、弁体小径部(2C、12C)、弁体大径部(2A、12A)と弁体小径部(2C、12C)の境界に形成された弁体テーパ部(2B、12B)を有し、
弾性体(3、13)は弁体(2、12)を弁座(1B、11B)に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手(10)と充填ホース側の継手(20)が分離して弁体(2、12)がロッドから離隔すると、弁体(2、12)を付勢して弁座(1B、11B)に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部(2B、12B)は弁座(1B、11B)と第1のシール手段(2S1、12S1)を構成し、弁体小径部(2C、12C)は小径領域(1A-3、11A-3)に挿入可能であり且つ溝(2G、12G)が形成され、該溝(2G、12G)には第2のシール手段(2S2、12S2)を構成するOリング(4、14)が収容されていることを特徴としている。
ここで、弁体(2、12)とプラグ本体(1、11)は金属製であるのが好ましい。
The safety joint (100) of the present invention is
In a safety joint (100) used in a hydrogen gas filling device,
A hydrogen gas filling device side joint (10) and a filling hose side joint (20) are provided, and between the hydrogen gas filling device side joint (10) and the filling hose side joint (20), respective valve bodies A rod (8) is provided that abuts against (2, 12),
When the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20) on the side of the filling hose are connected, the valve body (2) on the side of the hydrogen gas filling device is positioned on the valve seat (1B) on the side of the hydrogen gas filling device. and the end of the rod (8) on the side of the hydrogen gas filling device is held so that the valve body (12) on the filling hose side is held in a position to separate it from the valve seat (11B) on the filling hose side. The end face of the filling hose side of the valve body (2) on the hydrogen gas filling device side comes into contact with the end face of the filling hose side of the rod (8), and the end part of the filling hose side of the rod (8) is attached to the hydrogen gas filling device side of the valve body (12) on the filling hose side. is in contact with the end face,
When the joint (10) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20) on the filling hose side are separated, the rod (8) is connected to the joint (10) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20) on the filling hose side. ), the valve body (2) on the side of the hydrogen gas filling device is seated on the valve seat (1B) on the side of the hydrogen gas filling device, and the valve body (12) on the filling hose side is seated on the valve seat on the filling hose side. (11B) seated,
Each of the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20) on the side of the filling hose,
Cylindrical metal plug bodies (1, 11) in which channels (1A, 11A) are formed, and elastic bodies (1, 11) arranged in the channels formed in the plug bodies (1, 11). 3, 13) and metal valve bodies (2, 12: valve bodies pressed against
The flow passages (1A, 11A) have large diameter valve housing portions (1C, 11C) and valve housing portions (1C, 11C) on the other joint side (joint 20 side if joint 10: joint 20). The small diameter area (1A-3, 11A-3) communicating with the
The valve body (2, 12) includes valve body large diameter parts (2A, 12A), valve body small diameter parts (2C, 12C), valve body large diameter parts (2A, 12A) and valve body small diameter parts (2C, 12C). has a valve body tapered portion (2B, 12B) formed at the boundary of
The elastic bodies (3, 13) press the valve bodies (2, 12) against the valve seats (1B, 11B), and the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (10) on the filling hose side. When (20) is separated and the valve body (2, 12) is separated from the rod, it has a function of urging the valve body (2, 12) to be seated on the valve seat (1B, 11B),
Valve disc tapered portions (2B, 12B) constitute valve seats (1B, 11B) and first sealing means (2S1, 12S1), and valve disc small diameter portions (2C, 12C) form small diameter regions (1A-3, 11A -3) and grooves (2G, 12G) are formed in which O-rings (4, 14) constituting second sealing means (2S2, 12S2) are accommodated. It is characterized by being
Here, the valve body (2, 12) and the plug body (1, 11) are preferably made of metal.
また本発明の安全継手(100-1)は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手(100-1)において、
水素ガス充填装置側の継手(10-1)及び充填ホース側の継手(20-1)を備え、水素ガス充填装置側の継手(10-1)と充填ホース側の継手(20-1)の間には、それぞれの弁体(2-1、12-1)に当接するロッド(8)が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手(10-1)と充填ホース側の継手(20-1)が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体(2-1)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-1)から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体(12-1)が充填ホース側の弁座(11B-1)から隔離する位置に保持される様に、ロッド(8)の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体(2-1)の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド(8)の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体(12-1)の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手(10-1)と充填ホース側の継手(20-1)が分離している状態では、ロッド(8)は水素ガス充填装置側の継手(10-1)及び充填ホース側の継手(20-1)から外れて、水素ガス充填装置側の弁体(2-1)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-1)に座着し、充填ホース側の弁体(12-1)が充填ホース側の弁座(11B-1)に座着し、
水素ガス充填装置側の継手(10-1)及び充填ホース側の継手(20-1)の各々は、
内部に流路(1A、11A)が形成された筒状の金属製プラグ本体(1-1、11-1)と、該プラグ本体(1-1、11-1)内に形成された流路中に配置された弾性体(3-1、13-1)及び金属製弁体(2-1、12-1:弾性材3-1、13-1により弁座1B-1、11B-1に押圧される弁体)を含み、
前記流路(1A-1、11A-1)は大径の弁体収容部(1C-1、11C-1)と、弁体収容部(1C-1、11C-1)を他方の継手側(継手10-1であれば継手20-1側:継手20-1であれば継手10-1側)に連通する小径領域(1A-13、11A-13)と、弁体収容部(1C-1、11C-1)と小径領域(1A-13、11A-13)の境界でテーパ状に構成された弁座(1B-1、11B-1)を有しており、
弁体(2-1、12-1)は、弁体大径部(2A-1、12A-1)、弁体小径部(2C-1、12C-1)、弁体大径部(2A-1、12A-1)と弁体小径部(2C-1、12C-1)の境界に形成された弁体テーパ部(2B-1、12B-1)を有し、
弾性体(3-1、13-1)は弁体(2-1、12-1)を弁座(1B-1、11B-1)に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手(10-1)と充填ホース側の継手(20-1)が分離して弁体(2-1、12-1)がロッドから離隔すると、弁体(2-1、12-1)を付勢して弁座(1B-1、11B-1)に座着させる機能を有しており、
弁体小径部(2C-1、12C-1)は小径領域(1A-13、11A-13)に挿入可能であり、弁体テーパ部(2B-1、12B-1)は弁座(1B-1、11B-1)と第1のシール手段(2S1-1、12S1-1)を構成し、弁体テーパ部(2B-1、12B-1)には溝(2I、12I)が形成され、該溝(2I、12I)には第2のシール手段(2S2-1、12S2-1)を構成するOリング(5、15)が収容されていることを特徴としている。
或いは、本発明の安全継手(100-2)は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手(100-2)において、
水素ガス充填装置側の継手(10-2)及び充填ホース側の継手(20-2)を備え、水素ガス充填装置側の継手(10-2)と充填ホース側の継手(20-2)の間には、それぞれの弁体(2-2、12-2)に当接するロッド(8)が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手(10-2)と充填ホース側の継手(20-2)が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体(2-2)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-2)から離隔し、充填ホース側の弁体(12-2)が充填ホース側の弁座(11B-2)から隔離する位置に保持される様に、ロッド(8)の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体(2-2)の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド(8)の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体(12-2)の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手(10-2)と充填ホース側の継手(20-2)が分離している状態では、ロッド(8)は水素ガス充填装置側の継手(10-2)と充填ホース側の継手(20-2)から外れて、水素ガス充填装置側の弁体(2-2)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-2)に座着し、充填ホース側の弁体(12-2)が充填ホース側の弁座(11B-2)に座着し、
水素ガス充填装置側の継手(10-2)及び充填ホース側の継手(20-2)の各々は、
内部に流路(1A、11A)が形成された筒状の金属製プラグ本体(1-2、11-2)と、該プラグ本体(1-2、11-2)内に形成された流路中に配置された弾性体(3-2、13-2)及び金属製弁体(2-2、12-2:弾性材3-2、13-2により弁座1B-2、11B-2に押圧される弁体)を含み、
前記流路(1A-2、11A-2)は大径の弁体収容部(1C-2、11C-2)と、弁体収容部(1C-2、11C-2)を他方の継手側(継手10-2であれば継手20-2側:継手20-2であれば継手10-2側)に連通する小径領域(1A-23、11A-23)と、弁体収容部(1C-2、11C-2)と小径領域(1A-23、11A-23)の境界でテーパ状に構成された弁座(1B-2、11B-2)を有しており、
弁体(2-2、12-2)は、弁体大径部(2A-2、12A-2)、弁体小径部(2C-2、12C-2)、弁体大径部(2A-2、12A-2)と弁体小径部(2C-2、12C-2)の境界に形成された弁体テーパ部(2B-2、12B-2)を有し、
弾性体(3-2、13-2)は弁体(2-2、12-2)を弁座(1B-2、11B-2)に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手(10-2)と充填ホース側の継手(20-2)が分離して弁体(2-2、12-2)がロッドから離隔すると、弁体(2-2、12-2)を付勢して弁座(1B-2、11B-2)に座着させる機能を有しており、
弁体小径部(2C-2、12C-2)は小径領域(1A-23、11A-23)に挿入可能であり、弁体テーパ部(2B-2、12B-2)は弁座(1B-2、11B-2)と第1のシール手段(2S1-2、12S1-2)を構成し、弁体小径部(2C-2、12C-2)には溝(2G-2、12G-2)が形成され、該溝(2G-2、12G-2)には第2のシール手段(2S2-2、12S2-2)を構成するOリング(4-2、14-2)が収容され、弁体テーパ部(2B-2、12B-2)には溝(2I-2、12I-2)が形成され、該溝(2I-2、12I-2)には第3のシール手段(2S3-2、12S3-2)を構成するOリング(5-2、15-2)が収容されていることを特徴としている。
Further, the safety joint (100-1) of the present invention is
In the safety joint (100-1) used in the hydrogen gas filling device,
A joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-1) on the side of the filling hose are provided, and the joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-1) on the filling hose side are separated. A rod (8) abutting against each valve body (2-1, 12-1) is provided between them,
When the joint (10-1) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-1) on the filling hose side are connected, the valve body (2-1) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod ( The end of 8) on the side of the hydrogen gas filling device contacts the end face of the filling hose side of the valve body (2-1) on the side of the hydrogen gas filling device, and the end of the rod (8) on the filling hose side contacts the filling hose. is in contact with the end face of the hydrogen gas filling device side of the side valve body (12-1),
When the joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-1) on the side of the filling hose are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-1) on the side of the hydrogen gas filling device and the filling hose. The valve body (2-1) on the side of the hydrogen gas filling device is disengaged from the joint (20-1) on the hose side, and the valve body (2-1) on the side of the hydrogen gas filling device is seated on the valve seat (1B-1) on the side of the hydrogen gas filling device, and the valve on the filling hose side is closed. The body (12-1) is seated on the filling hose side valve seat (11B-1),
Each of the joint (10-1) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-1) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-1, 11-1) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-1, 11-1) Elastic bodies (3-1, 13-1) and metal valve bodies (2-1, 12-1) placed inside: Elastic members 3-1, 13-1 attach to
The flow path (1A-1, 11A-1) includes a large-diameter valve housing portion (1C-1, 11C-1) and a valve housing portion (1C-1, 11C-1) on the other joint side ( Joint 20-1 side for joint 10-1: joint 10-1 side for joint 20-1), valve housing portion (1C-1 , 11C-1) and the small diameter area (1A-13, 11A-13) has a tapered valve seat (1B-1, 11B-1),
The valve body (2-1, 12-1) includes a valve body large diameter portion (2A-1, 12A-1), a valve body small diameter portion (2C-1, 12C-1), a valve body large diameter portion (2A- 1, 12A-1) and a valve body tapered portion (2B-1, 12B-1) formed at the boundary between the valve body small diameter portion (2C-1, 12C-1),
The elastic bodies (3-1, 13-1) urge the valve bodies (2-1, 12-1) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-1, 11B-1). When the coupling (10-1) on the side and the coupling (20-1) on the filling hose are separated and the valve body (2-1, 12-1) is separated from the rod, the valve body (2-1, 12-1) ) to seat on the valve seats (1B-1, 11B-1),
The valve disc small diameter portions (2C-1, 12C-1) can be inserted into the small diameter regions (1A-13, 11A-13), and the valve disc tapered portions (2B-1, 12B-1) are inserted into the valve seat (1B- 1, 11B-1) and the first sealing means (2S1-1, 12S1-1), grooves (2I, 12I) are formed in the tapered portions of the valve body (2B-1, 12B-1), O-rings (5, 15) constituting second sealing means (2S2-1, 12S2-1) are housed in the grooves (2I, 12I).
Alternatively, the safety joint (100-2) of the present invention is
In the safety joint (100-2) used in the hydrogen gas filling device,
A joint (10-2) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-2) on the side of the filling hose are provided, and the joint (10-2) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-2) on the filling hose side are separated. A rod (8) abutting against each valve body (2-2, 12-2) is provided between them,
When the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-2) on the filling hose side are connected, the valve body (2-2) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod (8) is separated from the valve seat (1B-2) of the filling hose side so that the valve body (12-2) on the filling hose side is held in a position to separate it from the valve seat (11B-2) on the filling hose side The end of the hydrogen gas filling device side contacts the filling hose side end face of the hydrogen gas filling device side valve body (2-2), and the filling hose side end of the rod (8) is the filling hose side. is in contact with the end face of the valve body (12-2) on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-2) on the filling hose side are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side. The valve body (2-2) on the side of the hydrogen gas filling device comes off the joint (20-2) on the hose side, and the valve body (2-2) on the side of the hydrogen gas filling device sits on the valve seat (1B-2) on the side of the hydrogen gas filling device, and the valve on the filling hose side is closed. The body (12-2) is seated on the filling hose side valve seat (11B-2),
Each of the joint (10-2) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-2) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-2, 11-2) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-2, 11-2) Elastic bodies (3-2, 13-2) and metal valve bodies (2-2, 12-2) placed inside: Elastic members 3-2, 13-2 attach to
The flow path (1A-2, 11A-2) includes a large-diameter valve housing portion (1C-2, 11C-2) and a valve housing portion (1C-2, 11C-2) on the other joint side ( Joint 20-2 side for joint 10-2: joint 10-2 side for joint 20-2), valve housing portion (1C-2 , 11C-2) and the small diameter area (1A-23, 11A-23) has a tapered valve seat (1B-2, 11B-2),
The valve body (2-2, 12-2) includes a valve body large diameter portion (2A-2, 12A-2), a valve body small diameter portion (2C-2, 12C-2), a valve body large diameter portion (2A- 2, 12A-2) and a valve body tapered portion (2B-2, 12B-2) formed at the boundary between the valve body small diameter portion (2C-2, 12C-2),
The elastic bodies (3-2, 13-2) urge the valve bodies (2-2, 12-2) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-2, 11B-2). When the joint (10-2) on the side and the joint (20-2) on the filling hose side are separated and the valve body (2-2, 12-2) is separated from the rod, the valve body (2-2, 12-2) ) to be seated on the valve seats (1B-2, 11B-2),
The valve disc small diameter portions (2C-2, 12C-2) can be inserted into the small diameter regions (1A-23, 11A-23), and the valve disc tapered portions (2B-2, 12B-2) are inserted into the valve seat (1B- 2, 11B-2) and the first sealing means (2S1-2, 12S1-2), and grooves (2G-2, 12G-2) are formed in the small diameter portions of the valve body (2C-2, 12C-2). is formed, and the O-rings (4-2, 14-2) constituting the second sealing means (2S2-2, 12S2-2) are accommodated in the grooves (2G-2, 12G-2), and the valve Grooves (2I-2, 12I-2) are formed in the tapered portions (2B-2, 12B-2), and third sealing means (2S 3 - 2, 12S 3 -2) are housed in the O-rings (5-2, 15-2).
さらに本発明の安全継手(100-3)は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手(100-3)において、
水素ガス充填装置側の継手(10-3)及び充填ホース側の継手(20-3)を備え、水素ガス充填装置側の継手(10-3)と充填ホース側の継手(20-3)の間には、それぞれの弁体(2-3、12-3)に当接するロッド(8)が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手(10-3)と充填ホース側の継手(20-3)が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体(2-3)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-3)から離隔し、充填ホース側の弁体(12-3)が充填ホース側の弁座(11B-3)から隔離する位置に保持される様に、ロッド(8)の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体(2-3)の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド(8)の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体(12-3)の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手(10-3)と充填ホース側の継手(20-3)が分離している状態では、ロッド(8)は水素ガス充填装置側の継手(10-3)と充填ホース側の継手(20-3)から外れて、水素ガス充填装置側の弁体(2-3)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-3)に座着し、充填ホース側の弁体(12-3)が充填ホース側の弁座(11B-3)に座着し、
水素ガス充填装置側の継手(10-3)及び充填ホース側の継手(20-3)の各々は、
内部に流路(1A、11A)が形成された筒状の金属製プラグ本体(1-3、11-3)と、該プラグ本体(1-3、11-3)内に形成された流路中に配置された弾性体(3-3、13-3)及び金属製弁体(2-3、12-3:弾性材3-3、13-3により弁座1B-3、11B-3に押圧される弁体)を含み、
前記流路(1A-3、11A-3)は大径の弁体収容部(1C-3、11C-3)と、弁体収容部(1C-3、11C-3)を他方の継手側(継手10-3であれば継手20-3側:継手20-3であれば継手10-3側)に連通する小径領域(1A-33、11A-33)と、弁体収容部(1C-3、11C-3)と小径領域(1A-33、11A-33)の境界でテーパ状に構成された弁座(1B-3、11B-3)を有しており、
弁体(2-3、12-3)は、弁体大径部(2A-3、12A-3)と、該弁体大径部(2A-3、12A-3)の他方の継手側に形成された弁体テーパ部(2B-3、12B-3)を有し、
弾性体(3-3、13-3)は弁体(2-3、12-3)を弁座(1B-3、11B-3)に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手(10-3)と充填ホース側の継手(20-3)が分離して弁体(2-3、12-3)がロッドから離隔すると、弁体(2-3、12-3)を付勢して弁座(1B-3、11B-3)に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部(2B-3、12B-3)は弁座(1B-3、11B-3)と第1のシール手段(2S1-3、12S1-3)を構成し、弁体テーパ部(2B-3、12B-3)には溝(2I-3、12I-3)が形成され、該溝(2I-3、12I-3)には第2のシール手段(2S2-3、12S2-3)を構成するOリング(5-3、15-3)が収容されていることを特徴としている。
Furthermore, the safety joint (100-3) of the present invention is
In the safety joint (100-3) used in the hydrogen gas filling device,
A joint (10-3) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-3) on the side of the filling hose are provided, and the joint (10-3) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-3) on the filling hose side are separated. A rod (8) abutting against each valve body (2-3, 12-3) is provided between them,
When the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-3) on the filling hose side are connected, the valve body (2-3) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod (8) is separated from the valve seat (1B-3) of the filling hose side so that the filling hose side valve body (12-3) is held in a position separating from the filling hose side valve seat (11B-3) The end of the hydrogen gas filling device side contacts the filling hose side end surface of the hydrogen gas filling device side valve body (2-3), and the filling hose side end of the rod (8) is the filling hose side. is in contact with the end face of the valve body (12-3) on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-3) on the filling hose side are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side. The valve body (2-3) on the side of the hydrogen gas filling device comes off the joint (20-3) on the hose side, and the valve body (2-3) on the side of the hydrogen gas filling device sits on the valve seat (1B-3) on the side of the hydrogen gas filling device. The body (12-3) sits on the filling hose side valve seat (11B-3),
Each of the joint (10-3) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-3) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-3, 11-3) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-3, 11-3) Elastic members (3-3, 13-3) and metal valve bodies (2-3, 12-3) placed inside: Elastic members 3-3, 13-3 attach to
The flow path (1A-3, 11A-3) includes a large-diameter valve housing portion (1C-3, 11C-3) and a valve housing portion (1C-3, 11C-3) on the other joint side ( Joint 20-3 side for joint 10-3: joint 10-3 side for joint 20-3), valve housing portion (1C-3 , 11C-3) and the small diameter area (1A-33, 11A-33) has a tapered valve seat (1B-3, 11B-3),
The valve body (2-3, 12-3) is connected to the valve body large diameter portion (2A- 3 , 12A- 3 ) and the other joint side of the valve body large diameter portion (2A- 3 , 12A- 3 ). having a formed valve body tapered portion (2B-3, 12B-3),
The elastic bodies (3-3, 13-3) urge the valve bodies (2-3, 12-3) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-3, 11B-3). When the joint (10-3) on the side and the joint (20-3) on the filling hose side are separated and the valve body (2-3, 12-3) is separated from the rod, the valve body (2-3, 12-3) ) to seat on the valve seats (1B-3, 11B-3),
The valve body tapered portion (2B-3, 12B-3) constitutes the valve seat (1B-3, 11B-3) and the first sealing means (2S1-3, 12S1-3), and the valve body tapered portion (2B -3, 12B-3) are formed with grooves (2I-3, 12I-3), and the grooves (2I-3, 12I-3) are provided with second sealing means (2S2-3, 12S2-3) It is characterized in that the O-rings (5-3, 15-3) constituting the are housed.
さらに本発明の安全継手(100-4)は、
水素ガス充填装置で用いられる安全継手(100-4)において、
水素ガス充填装置側の継手(10-4)及び充填ホース側の継手(20-4)を備え、水素ガス充填装置側の継手(10-4)と充填ホース側の継手(20-4)の間には、それぞれの弁体(2-4、12-4)に当接するロッド(8)が設けられており、
水素ガス充填装置側の継手(10-4)と充填ホース側の継手(20-4)が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体(2-4)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-4)から離隔し、充填ホース側の弁体(12-4)が充填ホース側の弁座(11B-4)から隔離する位置に保持される様に、ロッド(8)の水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体(2-4)の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッド(8)の充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体(12-4)の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手(10-4)と充填ホース側の継手(20-4)が分離している状態では、ロッド(8)は水素ガス充填装置側の継手(10-4)と充填ホース側の継手(20-4)から外れて、水素ガス充填装置側の弁体(2-4)が水素ガス充填装置側の弁座(1B-4)に座着し、充填ホース側の弁体(12-4)が充填ホース側の弁座(11B-4)に座着し、
水素ガス充填装置側の継手(10-4)及び充填ホース側の継手(20-4)の各々は、
内部に流路(1A、11A)が形成された筒状の金属製プラグ本体(1-4、11-4)と、該プラグ本体(1-4、11-4)内に形成された流路中に配置された弾性体(3-4、13-4)及び金属製弁体(2-4、12-43:弾性材3-4、13-4により弁座1B-4、11B-4に押圧される弁体)を含み、
前記流路(1A-3、11A-3)は大径の弁体収容部(1C-4、11C-4)と、弁体収容部(1C-4、11C-4)を他方の継手側(継手10-4であれば継手20-4側:継手20-4であれば継手10-4側)に連通する小径領域(1A-43、11A-43)と、弁体収容部(1C-4、11C-4)と小径領域(1A-43、11A-43)の境界に形成された段部を含み、該段部が弁座(1B-4、11B-4)を構成しており、
弁体(2-4、12-4)は他方の継手側(継手10-4であれば継手20-4側:継手20-4であれば継手10-4側)に平板部(2D)を備え、平板部(2D)の周縁部近傍には円環状の突起(2E:流路1A-4側端面に円環状に形成された突起)と、該突起(2E)の半径方向内方に形成された円環形状の溝(2F)が形成されており、該溝(2F)にはOリング(6、16)が収容されており、
弾性体(3、13)は弁体(2、12)を弁座(1B、11B)に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手(10)と充填ホース側の継手(20)が分離して弁体(2、12)がロッドから離隔すると、弁体(2、12)を付勢して弁座(1B、11B)に座着させる機能を有しており、
弾性体(3-4、13-4)は弁体(2-4、12-4)を弁座(1B-4、11B-4)に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手(10-4)と充填ホース側の継手(20-4)が分離して弁体(2-4、12-4)がロッドから離隔すると、弁体(2-4、12-4)を付勢して弁座(1B-4、11B-4)に座着させる機能を有しており、
弁体(2-4、12-4)の円環状の突起(2E)と弁体収容部(1C-4、11C-4)の段部により第1のシール手段(2S1-4、12S1-4)が構成されており、
前記Oリング(6、16)と弁体収容部(1C-4、11C-4)の段部により第2のシール手段(2S2-4、12S2-4)が構成されていることを特徴としている。
Furthermore, the safety joint (100-4) of the present invention is
In the safety joint (100-4) used in the hydrogen gas filling device,
Equipped with a joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device and a joint (20-4) on the side of the filling hose, and the joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-4) on the filling hose side A rod (8) abutting against each valve body (2-4, 12-4) is provided between them,
When the joint (10-4) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-4) on the filling hose side are connected, the valve body (2-4) on the hydrogen gas filling device side is connected to the hydrogen gas filling device side. The rod (8) is separated from the valve seat (1B-4) of the filling hose side so that the filling hose side valve body (12-4) is held in a position separating from the filling hose side valve seat (11B-4) The end of the hydrogen gas filling device side contacts the filling hose side end surface of the hydrogen gas filling device side valve body (2-4), and the filling hose side end of the rod (8) is the filling hose side is in contact with the end face of the valve body (12-4) on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (20-4) on the side of the filling hose are separated, the rod (8) is connected to the joint (10-4) on the side of the hydrogen gas filling device. The valve body (2-4) on the side of the hydrogen gas filling device comes off the joint (20-4) on the hose side, and the valve body (2-4) on the side of the hydrogen gas filling device sits on the valve seat (1B-4) on the side of the hydrogen gas filling device. The body (12-4) sits on the filling hose side valve seat (11B-4),
Each of the joint (10-4) on the hydrogen gas filling device side and the joint (20-4) on the filling hose side is
Cylindrical metal plug bodies (1-4, 11-4) in which channels (1A, 11A) are formed, and channels formed in the plug bodies (1-4, 11-4) Elastic bodies (3-4, 13-4) and metal valve bodies (2-4, 12-43) placed inside: Elastic members 3-4, 13-4 attach to
The flow path (1A-3, 11A-3) includes a large-diameter valve housing portion (1C-4, 11C-4) and a valve housing portion (1C-4, 11C-4) on the other joint side ( Joint 20-4 side for joint 10-4: Joint 10-4 side for joint 20-4) and small diameter areas (1A-43, 11A-43) communicating with the valve housing portion (1C-4 , 11C-4) and a small diameter region (1A-43, 11A-43), the step forming a valve seat (1B-4, 11B-4),
The valve body (2-4, 12-4) has a flat plate portion (2D) on the other joint side (joint 20-4 side for joint 10-4; joint 10-4 side for joint 20-4). An annular projection (2E: an annular projection formed on the end surface of the
The elastic bodies (3, 13) press the valve bodies (2, 12) against the valve seats (1B, 11B), and the joint (10) on the side of the hydrogen gas filling device and the joint (10) on the filling hose side. When (20) is separated and the valve body (2, 12) is separated from the rod, it has a function of urging the valve body (2, 12) to be seated on the valve seat (1B, 11B),
The elastic bodies (3-4, 13-4) urge the valve bodies (2-4, 12-4) in the direction of pressing them against the valve seats (1B-4, 11B-4). When the joint (10-4) on the side and the joint (20-4) on the filling hose side are separated and the valve body (2-4, 12-4) is separated from the rod, the valve body (2-4, 12-4) ) to seat on the valve seats (1B-4, 11B-4),
The annular protrusion (2E) of the valve body (2-4, 12-4) and the stepped portion of the valve housing portion (1C-4, 11C-4) form the first sealing means (2S1-4, 12S1-4). ) is configured and
A second sealing means (2S2-4, 12S2-4) is constituted by the O-rings (6, 16) and the stepped portion of the valve housing portion (1C-4, 11C-4). .
上述の構成を具備する本発明によれば、第1及び第2の(或いは第3の)シール手段(2S1、12S1、2S2、12S2、2S3、12S3)が構成するシール部を2箇所(図5の第3実施形態では3箇所)設けたことにより、密閉性を向上させることが出来る。 According to the present invention having the above-described configuration, two seal portions (Fig. 5 (3 places in the third embodiment), the airtightness can be improved.
本発明において、プラグ本体(1、11)内に配置される弁体(2、12)が大径部(2A、12A)の一端に形成され且つ弁座(1B、11B)に当接するテーパ部(2B、12B)を有しており、弁体(2、12)及びプラグ本体(1、11)が金属製であれば、テーパ部(2A、12A)が弁座(1B、11B)に座着すれば金属製品同士のメタルシールにより高圧時の密閉性を確保することが出来る。
一方、小径部(2C、12C)にプラグ本体(1、11)の流路(1A、11A)に接するOリング(4、14、5、15、6、16)が配設されていれば、流路とOリングの接触(或いは摺動状態で接触すること)により、低圧時のシール性を向上させることが出来る。
その結果、低圧~高圧に亘る全ての圧力域において密閉性を確保することが出来る。
また、弁体(2、12)がテーパ部(2B、12B)を有することにより、テーパ部(2B、12B)によって弁体(2、12)の小径部(2C、12C)が案内されるので、弁体(2、12)が傾くことが防止される。そのため、弁体(2、12)が傾いて弁座(1B、11B)に適正に座着しないという事態が防止され、弁体(2、12)のテーパ部(2B、12B)を弁座(1B、11B)に適正且つ確実に座着せしめて、密封性を確保することが出来る。
In the present invention, the valve body (2, 12) arranged in the plug body (1, 11) is formed at one end of the large diameter portion (2A, 12A) and is a tapered portion that contacts the valve seat (1B, 11B). (2B, 12B), and if the valve body (2, 12) and the plug body (1, 11) are made of metal, the tapered portions (2A, 12A) are seated on the valve seats (1B, 11B). If you wear it, you can ensure airtightness at high pressure by metal seals between metal products.
On the other hand, if O-rings (4, 14, 5, 15, 6, 16) are arranged in the small diameter portions (2C, 12C) to contact the flow paths (1A, 11A) of the plug bodies (1, 11), The contact (or sliding contact) between the flow path and the O-ring can improve the sealing performance at low pressure.
As a result, hermeticity can be ensured in all pressure ranges from low pressure to high pressure.
Further, since the valve body (2, 12) has the taper part (2B, 12B), the small diameter part (2C, 12C) of the valve body (2, 12) is guided by the taper part (2B, 12B). , the valve body (2, 12) is prevented from tilting. Therefore, the valve body (2, 12) is prevented from tilting and not properly seated on the valve seat (1B, 11B). 1B, 11B) can be properly and reliably seated to ensure sealing performance.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態の理解を容易にするため、最初に図8~図10を参照して従来技術に係る安全継手について説明する。
図8~図10は従来技術を模式的に表現しており、従来技術の安全継手とは異なる表現になっている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
To facilitate understanding of the illustrated embodiment, a prior art safety coupling will first be described with reference to FIGS. 8-10.
8 to 10 schematically represent the prior art, which is different from the prior art safety couplings.
図8で示す従来技術に係る安全継手は全体が符号200で示されており、水素ガス充填装置側(図8では上側)の継手30及び充填ホース側(図8では下側)の継手40を組み合わせて構成されている。なお、水素ガス充填装置及び充填ホースは図示しない。
充填装置側の継手30は、内部に流路31Aが形成された筒状のプラグ本体31と、弁体32と、プラグ本体31の中心軸(図示せず)と同一直線上に配置された弾性体33(スプリング)を備え、弾性体33により弁体32が押圧付勢されている。
一方、充填ホース側の継手40は、充填装置側の継手30と同様に、内部に流路41Aが形成された筒状のプラグ本体41と、弁体42と、プラグ本体41の中心軸(図示せず)と同一直線上に配置された弾性体43(スプリング)を備え、弾性体43により弁体42が押圧付勢されている。
The safety joint according to the prior art shown in FIG. configured in combination. A hydrogen gas filling device and a filling hose are not shown.
The joint 30 on the filling device side includes a
On the other hand, the joint 40 on the filling hose side, like the joint 30 on the filling device side, includes a
図8において、充填装置側の継手30と充填ホース側の継手40の構成部材(プラグ本体31、41、弁体32、42、スプリング33、43)は同一であるが、説明の便宜のため、異なる符号を付して表示している。
充填装置側の継手30と充填ホース側の継手40は、それぞれの弁体32、42が付勢される側の端面同士で接続されており、対称的に配置されている。
充填装置側(図8では上側)の継手30において、弁体32は、その下端(充填ホース側端部)近傍にテーパ部32Bが形成されており、テーパ部32Bはプラグ本体31に形成されたテーパ状の弁座31Bに着脱する。そして、プラグ本体31の弁座31Bと弁体32のテーパ部32Bによりシール部32Sを構成している。
一方、充填ホース側(図8では下側)の継手40においても、プラグ本体41の弁座41Bと弁体42のテーパ部42Bによりシール部42Sを構成している。
In FIG. 8, the components of the joint 30 on the filling device side and the joint 40 on the filling hose side (plug
The joint 30 on the side of the filling device and the joint 40 on the side of the filling hose are connected to each other at the end faces on the sides where the
In the joint 30 on the filling device side (the upper side in FIG. 8), the
On the other hand, in the joint 40 on the filling hose side (the lower side in FIG. 8), the
継手30、40の間にはロッド38が介在している。
図8で示す様に、安全継手200が組み立てられて、継手30と継手40が結合した状態では、スプリング33、43はロッド38により圧縮されている。そして図8では、継手30の(プラグ本体31の弁座31Bと弁体32のテーパ部32Bによる開閉弁を構成している)シール32Sと、及び継手40の(プラグ本体41の弁座41Bと弁体42のテーパ部42Bによる開閉弁を構成している)シール部42Sは共に開放されている。そのため、充填するべき水素ガスは、充填装置側から、安全継手200(継手30、40)を通過して充填ホース側(車両の燃料タンク側)に流れる。
ここで、符号Q1はピンを示し、ピンQ1は想定外の引張力が負荷された場合に破断する公知の構成を備えている。符号Q2はOリング或いはその他のシール部品であり、分離前に水素ガスの流出を防止する部材である。
A
As shown in FIG. 8, springs 33 and 43 are compressed by
Here, the code Q1 indicates a pin, and the pin Q1 has a known structure that breaks when an unexpected tensile force is applied. Reference character Q2 is an O-ring or other sealing part, which is a member for preventing outflow of hydrogen gas before separation.
水素ガス充填中に、例えば水素自動車(FCV)の予期しない急発進等により水素充填用ホース(図示せず)に想定以上の引張力が負荷された場合(緊急時)には、図示しない公知の機構が作用して、図9で示す様に、充填装置側の継手30と充填ホース側の継手40とが分離する。
図9で示す様に、継手30、40が分離してロッド38が外れると、ロッド38による弁体32、42への押圧力が作用しなくなり、弁体32はスプリング33の弾性反撥力により弁座31B側(図9では下側)に押圧されて、シール部32Sが閉鎖される。すなわち、弁体32のテーパ部32Bと弁座31Bにより構成された開閉弁が閉鎖される。
一方、弁体42はスプリング43の弾性反撥力により弁座41B側(図9では上側)に押圧され、シール部42Sが閉鎖される。すなわち、弁体42のテーパ部42Bと弁座41Bにより構成された開閉弁が閉鎖される。
シール部32S、42Sが閉鎖されることにより、充填装置側の高圧の水素ガスが継手30を介して外部に漏洩することが防止され、充填ホース側の高圧の水素ガスが継手40を介して外部に漏洩することが防止される。
During hydrogen gas filling, for example, if a hydrogen filling hose (not shown) is subjected to a tensile force greater than expected due to an unexpected sudden start of a hydrogen vehicle (FCV) (in an emergency), a known well-known (not shown) The mechanism operates to separate the fitting 30 on the filling device side from the fitting 40 on the filling hose side as shown in FIG.
As shown in FIG. 9, when the
On the other hand, the
By closing the
図8、図9を参照して説明された従来技術に係る安全継手200における弁体32、42は、例えば合成樹脂の様な非弾性体であり、弁座31B、41Bが形成されたプラグ本体31、41は、破損し難い金属製である。
例えば合成樹脂の様な非弾性体製の弁体は加工が容易であるが、破損し易いという問題点がある。また、水素ガスの充填中の様に内部圧力が高い高圧時には、当該高圧により非弾性体が変形するため、弁体が弁座に密着しない恐れがある。
一方、弁体を金属で製造した場合にはメタルシールを構成するので、高圧時のシール性能は良好である。しかし、低圧時のシールが困難である。
さらに従来技術に係る安全継手200では、図10で示す様に、弁体32の中心軸とプラグ本体31内の流路31Aの中心軸が平行ではなくなり、流路31Aの中心軸方向(図10では上下方向)に対して弁体32が傾いてしまう恐れがあり、弁体32が傾いた場合には、弁体32のテーパ部32Bがプラグ本体31の弁座31Bに完全に座着せず、シール部32Sが完全に閉鎖されず、水素ガスの流れを遮断することが出来なくなる恐れが生じる。
以下に説明する本発明の実施形態では、係る問題点を解決している。
The
For example, a non-elastic valve body such as synthetic resin is easy to process, but has the problem of being easily damaged. Moreover, when the internal pressure is high, such as during filling of hydrogen gas, the non-elastic body is deformed by the high pressure, so there is a risk that the valve body will not come into close contact with the valve seat.
On the other hand, when the valve body is made of metal, a metal seal is formed, so the sealing performance at high pressure is good. However, sealing at low pressure is difficult.
Furthermore, in the
Embodiments of the present invention described below solve such problems.
図1~図3を参照して本発明の第1実施形態を説明する。
図2、図3で示す様に、第1実施形態の安全継手100は、水素ガス充填装置側の継手10及び充填ホース側の継手20により構成されている。なお、図示において、水素ガス充填装置、充填ホースの図示は省略する。
第1実施形態に係る安全継手100の要部を示す図1では、充填装置側の継手10が、充填ホース側の継手20と分離した状態で示されている。その点で、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が組み立てられた(結合された)状態或いは分離された状態をそれぞれ示す図2、図3とは異なっている。
充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20は同様な構成部材(プラグ本体1、11、弁体2、12、弾性部材3、13その他)を有しているが、継手10、20における同様の構成部材も異なる符号で表示している。ここで、弁体2、12とプラグ本体1、11は金属製である。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.
As shown in FIGS. 2 and 3, the
In FIG. 1 showing the main part of the
The joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side have similar structural members (plug
図1を参照して充填装置側の継手10側について説明するが、充填ホース側の継手20も充填装置側の継手10と同様に構成されている。
図1において、プラグ本体1には流路1Aと弁体2を収容する弁体収容部1Cが形成されている。流路1Aは、充填装置側(図1では上方)に連通する小径の領域1A-1と、弁体収容部1Cに対応する大径の領域1A-2と、充填ホース側(図1で下方)に連通する小径の領域1A-3を有している。
本明細書では、領域1A-1、1A-2、1A-3を包括して「流路1A」と表現する場合があり、領域11A-1、11A-2、11A-3を包括して「流路1A」と表現する場合がある。
弁体収容部1Cは領域1A-1を介して充填装置側に接続され、領域1A-3を介して充填ホース側に接続されている。なお、弁体収容部1Cは流路1Aの一部を構成している。
図1において、プラグ本体1の弁体収容部1Cには、弁体2が流路1Aの流路方向(図1では上下方向)に移動可能に収容されており、弁体2よりも充填装置側(図1で上方)にはスプリング3が配置されている。スプリング3は、弁体2を、充填ホース側(図1で下方)に付勢しており、以て、弁体2を弁体収容部1Cの下端に形成されたテーパ状の弁座1B側に常時押圧している。
The joint 10 on the filling device side will be described with reference to FIG. 1, but the joint 20 on the filling hose side is constructed in the same manner as the joint 10 on the filling device side.
In FIG. 1, a
In this specification, the
The
In FIG. 1, the
図1において、弁体収容部1Cに配置される弁体2は、大径部2Aと、テーパ部2Bと、小径部2Cとにより構成される。テーパ部2Bは、大径部2Aの一端(図1では下端)に形成され、プラグ本体1に形成されたテーパ状の弁座1Bに当接可能に形成されている。小径部2Cは、テーパ部2Bより延在している。
弁体2の小径部2Cには溝部2Gが形成されており、溝部2Gにはシール部材であるOリング4が収容されている。
弁体2の小径部2Cは流路1Aの充填ホース側(図1の下方)の領域1A-3に挿入可能であり、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が分離している場合(図1、図3で示す場合)は、小径部1Cは領域1A-3に挿入している。一方、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が結合している場合(図2の場合)は、小径部1Cは領域1A-3よりも充填装置側(図2では上方)に位置して、領域1A-3には挿入されていない。
In FIG. 1, the
A
The
図1において、弁体収容部1Cに形成されたテーパ状の弁座1Bと弁体2の大径部2Aの一端に形成されたテーパ部2Bにより、第1のシール手段2S1が構成されている。弁体2のテーパ部2Bがプラグ本体1の弁座1Bに座着することにより、弁(第1のシール手段2S1)が閉鎖され、図1、図3に示す状態となる。一方、弁体2のテーパ部2Bがプラグ本体1の弁座1Bから離隔すると、第1のシール手段2S1(弁)は開放されて、図2に示す状態となる。
第1のシール手段2S1においては、弁体2とプラグ本体1は共に金属製なので、弁体2が弁座1に座着するとメタルシールを構成し、密閉性を確保することが出来る。特に、流体燃料の高圧時には、第1のシール手段2S1は、耐圧強度と共に優れた密生性を発揮する。
In FIG. 1, a tapered
In the first sealing means 2S1, since both the
図1において、弁体2の小径部2Cの溝部2Gに収容されたOリング4は、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が分離した時(図1、図3の状態)、流路1Aの充填ホース側の領域1A-3の内壁面と接する様に構成されており、Oリング4と領域1A-3(の内壁面)により、第2のシール手段2S2が構成される。
Oリング4が領域1A-3と接触することにより、第2のシール手段2S2が密封性を発揮する。一方、小径部2Cがプラグ本体1の弁体収容部1C側に移動し、Oリング4が充填ホース側の領域1A-3と接しない状態(図2の状態)では、第2のシール手段2S2は密封性を発揮することが出来ない。
第2のシール手段2S2において、充填ホース側の領域1A-3の内壁面とOリングの接触(或いは摺動状態で接触)することにより、低圧時のシール性が向上する。
In FIG. 1, the O-
The contact of the O-
In the second sealing means 2S2, the inner wall surface of the
図2に示す安全継手100の組み立て時、すなわち、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が結合した場合には、充填装置側の継手10、充填ホース側の継手20の間にはロッド8が介在しており、ロッド8の充填装置側(図2では上方)の端部が充填装置側の弁体2を押圧し、スプリングの弾性力に抗して弁体2を弁座1Bから離隔させる。一方、ロッド8の充填ホース側(図2では下方)の端部が充填ホース側の弁体12を押圧して弁体12を弁座11Bから離隔させる。そのため、第1のシール手段2S1、12S1(弁体2のテーパ部2Bと弁座1Bにより構成される弁と、弁体12のテーパ部12Bと弁座11Bにより構成される弁)は開放される。
同時に第2のシール手段2S2、12S2では、小径部2Cが領域1A-3に挿入されておらず、小径部12Cが領域11A-3に挿入されていないので、Oリング4、Oリング14は領域1A-3、11A-3の内壁面に接触しておらず、シール機能は発揮されない。
そのため、水素ガスはシールされることなく、充填装置側から、安全継手100(継手10、20の流路1A、11A)を通過して充填ホース側(車両の燃料タンク側)に流過出来る。
When the safety joint 100 shown in FIG. 2 is assembled, that is, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are connected, there is a gap between the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side. A
At the same time, in the second sealing means 2S2 and 12S2, the
Therefore, the hydrogen gas can flow from the filling device side to the filling hose side (fuel tank side of the vehicle) through the safety joint 100 (flow
水素ガス充填中に水素充填用ホース(図示せず)に想定以上の引張力が負荷された場合、図示しない公知の機構により、図3で示す様に、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20とが分離する。
充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が分離すると、ロッド8は継手10と継手20から外れるため、弁体2、12は、それぞれ、スプリング3、13により押圧されてプラグ本体1、11の弁座1B、11B側に移動し、弁体2、12のテーパ部2B、12Bが弁座1B、11Bに座着し、第1のシール手段2S1、12S1が閉鎖される。
また、図3に示す様に、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が分離すると、弁体2、12の小径部2C、12Cが領域1A-3、11A-3に挿入されるので、Oリング4と充填ホース側の領域1A-3により構成される第2のシール手段2S2と、Oリング14と充填ホース側の領域11A-3により構成される第2のシール手段12S2は、シール機能を発揮する。
その結果、充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が分離した時には、充填装置側の水素ガス(流体燃料)が継手10を介して外部に流出することが防止され、充填ホース側の水素ガスが継手20を介して外部に流出することが防止される。
When a hydrogen filling hose (not shown) is loaded with a tensile force greater than expected during hydrogen gas filling, a known mechanism (not shown) causes the joint 10 on the filling device side and the filling hose side to separate as shown in FIG. is separated from the joint 20 of .
When the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated, the
Further, as shown in FIG. 3, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated, the
As a result, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side are separated, the hydrogen gas (fluid fuel) on the filling device side is prevented from flowing out through the joint 10, and the filling hose side is prevented from flowing out. Hydrogen gas is prevented from flowing out through the joint 20 .
図1で示す様に、充填装置側の継手10において、弁体2の大径部2Aの頂面(図1では上端面)の概略中心には雌ネジHが形成されている。雌ネジHは、組立時にスプリング3(弾性体)に抗して弁体2を充填装置側(図1では上方)に引き上げるために形成されている。
図示しない棒状部材の先端に雄ネジを加工し、雌ネジHに螺合して、スプリング3の弾性反撥力に抗して棒状部材を(図1では上方に)引っ張れば、弁体2を弁座1Aから離隔させることが出来る。
なお、図2、図3で示す様に、充填ホース側の継手20の弁体12においても、同様の雌ネジが形成されている。
As shown in FIG. 1, in the joint 10 on the filling device side, a female thread H is formed approximately at the center of the top surface (upper end surface in FIG. 1) of the
A rod-shaped member (not shown) has a male thread at its tip, is screwed into the female thread H, and is pulled upward in FIG. It can be separated from the
As shown in FIGS. 2 and 3, a similar female thread is also formed in the
図1~図3に示す第1実施形態の安全継手100によれば、プラグ本体1、11に形成されたテーパ状の弁座1B、11Bと、弁体2、12の大径部2A、12Aの一端に形成されたテーパ部2B、12Bにより、それぞれ継手10側の第1のシール手段2S1、継手20側の第1のシール手段12S1が構成されている。
さらに、プラグ本体1、11にそれぞれ形成された充填ホース側の流路1Aにおける領域1A-3及び充填装置側の流路11Aにおける領域11A-3と、小径部2C、12Cに配置されたOリング4、14により、それぞれ継手10側の第2のシール手段2S2、継手20側の第2のシール手段12S2が構成されている。その結果、安全付きで100の充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20には、それぞれシール手段2S1、2S2、12S1、12S2が構成され、シール部が2箇所ずつ設けられている。
プラグ本体1、11及び弁体2、12は金属製であるので、第1のシール手段2S1、12S1において、弁体2、12のテーパ部2B、12Bが弁座1B、11Bに座着することにより、金属製品同士のメタルシールが構成され、高圧時における密閉性を確保することが出来る。
一方、第2のシール手段2S2、12S2において、領域1A-3の内壁面とOリング4の接触(或いは摺動状態で接触すること)、領域11A-3とOリング4の接触により、低圧時のシール性を向上させることが出来る。
したがって、安全継手100の充填装置側の継手10と充填ホース側の継手20が分離した際、全ての圧力域において、充填装置側の継手10の密閉性及び充填ホース側の継手20の密閉性を向上させることが出来る。
According to the
Further, a
Since the
On the other hand, in the second sealing means 2S2 and 12S2, the contact (or sliding contact) between the inner wall surface of the
Therefore, when the joint 10 on the filling device side and the joint 20 on the filling hose side of the
また、第1実施形態の安全100において、弁体2、12がテーパ部2B、12B及び小径部2C、12Cを有することにより、テーパ部2B、12Bによって弁体2、12の小径部2C、12Cが案内されて、小径部2C、12Cが領域1A-3、11A-3に挿入されるので、図10で示す様に弁体2、12が傾いてしまうことが防止される。
そのため、弁体2、12のテーパ部2B、12Bは、弁座1B、11Bに確実に座着する。
Further, in the
Therefore, the
次に、図4を参照して本発明の第2実施形態を説明する。
第1実施形態では、安全継手100(の充填装置側の継手10)の弁体2の小径部2Cに配設されたOリング4が第2のシール手段2S2を構成している。
それに対して図4に示す第2実施形態の安全継手100-1では、弁体2-1のテーパ部2B-1にOリング嵌合用の溝2I-1を形成し、溝2I-1にOリング5-1を嵌合しており、Oリング5-1が第2のシール手段2S2-1を構成する。図示はされていないが、充填ホース側の継手20側についても同様である。
以下の図1~図3の第1実施形態と異なる部分を主として、第2実施形態を説明する。
なお、第1実施形態と同様な構成要件については、添字「-1」を付して表示している。そして、プラグ本体1-1に形成された流路の領域1A-11、1A-12,1A-13を包括的に流路1A-1と表示する場合がある。
A second embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.
In the first embodiment, the O-
On the other hand, in the safety coupling 100-1 of the second embodiment shown in FIG. A ring 5-1 is fitted, and the O-ring 5-1 constitutes the second sealing means 2S2-1. Although not shown, the same applies to the joint 20 on the filling hose side.
The second embodiment will be described mainly with respect to the portions different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 below.
Constituent elements similar to those of the first embodiment are indicated with a suffix of "-1". In some cases, the
図4では、充填装置側の継手10-1と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示している。図4においても、弁体2-1のテーパ部2B-1とテーパ状の弁座1B-1により第1のシール手段2S1-1を構成する。
ここで第2実施形態の弁体2-1では、テーパ部2B-1に溝部2Iが形成されており、溝部2Iにシール部材であるOリング5が収容される。溝部2Iに配設されたOリング5は、テーパ状の弁座1B-1と接触し、テーパ状の弁座1B-1とOリング5により第2のシール手段2S2-1が構成される。
したがって、第2実施形態においても、安全継手100-1の充填装置側の継手10-1と図示しない充填ホース側の継手の各々には2種類のシール手段2S1-1、2S2-1が構成され、2種類のシール手段2S1-1、2S2-1により、高圧から低圧に亘る全ての圧力域における密閉性を確保、向上することが出来る。
FIG. 4 shows a state in which the joint 10-1 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated. Also in FIG. 4, the tapered
Here, in the valve body 2-1 of the second embodiment, a groove portion 2I is formed in the tapered
Accordingly, in the second embodiment as well, two types of sealing means 2S1-1 and 2S2-1 are provided for each of the joint 10-1 on the filling device side of the safety joint 100-1 and the joint on the filling hose side (not shown). , two types of sealing means 2S1-1 and 2S2-1 can ensure and improve the airtightness in all pressure ranges from high pressure to low pressure.
第1実施形態と同様に、充填装置側の継手10―1と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた(結合された)状態では、ロッド8が弁体2-1を介してスプリング3-1を押圧して弁座1B-1とテーパ部2B-1は離隔するため、第1のシール手段2S1-1(開閉弁)は開放され、第2のシール手段2S2-1のシール機能は作用しない。
そのため、水素ガス(流体燃料)は、充填装置側から、安全継手100-1(充填装置側の継手10-1の流路1A-1、充填ホース側の継手の流路)を通過して充填ホース側(車両の燃料タンク側)に流れる。
図4の第2実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図1~図3に示す第1実施形態と同様である。
As in the first embodiment, when the joint 10-1 on the filling device side and the joint (not shown) on the filling hose side are assembled (coupled), the
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-1 (the
Other configurations and effects of the second embodiment shown in FIG. 4 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.
次に図5を参照して、本発明の第3実施形態を説明する。
第3実施形態の安全継手100-2では、弁体2-2は、小径部2C-2に形成されたOリング嵌合用の溝部2G-2に嵌合したOリング4-2と、テーパ部2B-2に形成されたOリング嵌合用の溝部2I-2)に配設されたOリング5-2の双方を具備している。
図示はされていないが、充填ホース側の継手20-2側についても同様である。
A third embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.
In the safety coupling 100-2 of the third embodiment, the valve body 2-2 includes an O-ring 4-2 fitted in the O-ring
Although not shown, the same applies to the joint 20-2 on the filling hose side.
以下、図1~図4の第1実施形態、第2実施形態と異なる部分を主として、第3実施形態を説明する。
さらに、第1実施形態、第2実施形態と同様な構成要件については、「-2」を付して表示する。なお、プラグ本体1-2に形成された流路の領域1A-21、1A-22,1A-23を包括的に流路1A-2と表示する場合がある。
The third embodiment will be described below, focusing mainly on the differences from the first and second embodiments shown in FIGS.
Further, the constituent elements similar to those of the first embodiment and the second embodiment are displayed with "-2" attached. In some cases, the
充填装置側の継手10-2と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示す図5において、充填装置側の継手10-2の弁体2-2のテーパ部2B-2と、テーパ状の弁座1B-2により第1のシール手段2S1-2を構成している。
そして、弁体2-2の小径部2C-2の溝部2G-2に収容されたOリング4-2がプラグ本体1-2に形成された充填ホース側の領域1A-23の内壁面と接触することにより、第2のシール手段2S2-2を構成する。
In FIG. 5 showing a state in which the joint 10-2 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated, the tapered
Then, the O-ring 4-2 accommodated in the
さらに、第3実施形態の弁体2-2では、テーパ部2B-2に溝部2I-2が形成されており、溝部2I-2にシール部材であるOリング5-2が収容される。溝部2I-2に収容されたOリング5-2はテーパ状の弁座1B-2と接触し第3のシール手段2S3-2が構成される。
第1~第3のシール手段2S1-2、2S2-2、2S2-3により、低圧から高圧に亘る全ての圧力域における充填装置側の継手10-2の密閉性、充填ホース側の継手の密閉性を向上させることが出来る。
Further, in the valve body 2-2 of the third embodiment, a groove portion 2I-2 is formed in the
The first to third sealing means 2S1-2, 2S2-2, and 2S2-3 ensure the tightness of the joint 10-2 on the filling device side and the tightness of the joint on the filling hose side in all pressure ranges from low pressure to high pressure. sexuality can be improved.
充填装置側の継手10―2と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた(結合された)状態では、ロッド8により弁座1B-2とテーパ部2B-2は離隔し、第1のシール手段2S1-2は開放され、第2のシール手段2S2-2のシール機能は作用しない。同時に、弁体2-2の小径部2C-2は領域1A-23から外れる(挿入されていない状態になる)ため、第3のシール手段2S3-2もシール機能を発揮しない。
そのため、水素ガス(流体燃料)は、充填装置側から、安全継手100-2(充填装置側の継手10-2の流路1A-2、充填ホース側の継手の流路)を通過して充填ホース側(車両の燃料タンク側)に流れる。
図5の第3実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図1~図4に示す第1実施形態、第2実施形態と同様である。
When the joint 10-2 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are assembled (coupled), the
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-2 (the
Other configurations and effects of the third embodiment shown in FIG. 5 are the same as those of the first and second embodiments shown in FIGS.
次に図6を参照して第4実施形態を説明する。
第4実施形態の安全継手100-3では、弁体2-3には小径部が設けられていない。
以下の第4実施形態の説明においては、図4の第2実施形態と異なる部分を主に説明する。
図6も安全継手100-3を構成する充填装置側の継手10-3のみ示すが、図示されない充填ホース側の継手も同様な構成を具備している。
さらに、第2実施形態の構成部材と同様な部材については、添字「-3」を付して表示している。なお、プラグ本体1-3に形成された流路の領域1A-31、1A-32,1A-33を包括的に流路1A-3と表示する場合がある。
A fourth embodiment will now be described with reference to FIG.
In the safety coupling 100-3 of the fourth embodiment, the valve body 2-3 is not provided with a small diameter portion.
In the following description of the fourth embodiment, mainly the parts different from the second embodiment shown in FIG. 4 will be described.
FIG. 6 also shows only the joint 10-3 on the side of the filling device that constitutes the safety joint 100-3, but the joint on the side of the filling hose (not shown) has a similar configuration.
Furthermore, members similar to those of the second embodiment are indicated with a suffix "-3". In some cases, the
第4実施形態では、弁体2-3は小径部2C-1を有していないが、第2実施形態における第1のシール手段2S-1及び第2のシール手段2S2-2と同様なシール手段を具備している。
充填装置側の継手10-3と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示す図6において、テーパ状の弁座1B-3と弁体2-3のテーパ部2B-3により、第1のシール手段2S1-3を構成している。
In the fourth embodiment, the valve body 2-3 does not have the
In FIG. 6, which shows a state in which the joint 10-3 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated, the first constitutes the sealing means 2S1-3.
また、弁体2-3のテーパ部2B-3の溝部2I-3に嵌合したOリング5-3とテーパ状の弁座1B-3により、第2のシール手段2S2-3が構成されている。
第4実施形態においても、第1のシール手段2S-1及び第2のシール手段2S2-2を設けることにより、高圧から低圧に亘る全ての圧力域において、ける充填装置側の継手10-3の密閉性及び充填ホース側の継手(図示せず)の密閉性を向上させることが出来る。
Further, the O-ring 5-3 fitted in the groove portion 2I-3 of the tapered
In the fourth embodiment as well, by providing the first sealing means 2S-1 and the second sealing means 2S2-2, the joint 10-3 on the side of the charging device can be maintained in the entire pressure range from high pressure to low pressure. The tightness and tightness of the fitting (not shown) on the filling hose side can be improved.
充填装置側の継手10―3と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた(結合された)状態では、ロッド8により弁座1B-3とテーパ部2B-3は離隔するため、第1のシール手段2S1-3は開放され、第2のシール手段2S2-3のシール機能は作用しない。
そのため、水素ガス(流体燃料)は、充填装置側から、安全継手100-3(充填装置側の継手10-3の流路1A-3、充填ホース側の継手の流路)を通過して充填ホース側(車両の燃料タンク側)に流れる。
ここで充填装置側の継手10-3と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態では、プラグ本体1-3の弁座1B-3を構成するテーパ部と、弁体2のテーパ部2B-3が相互に案内するため、従来技術の図10で示すのとは異なり、弁体2-3の中心軸が傾斜することが防止される。
図6の第4実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図4に示す第2実施形態と同様である。
When the joint 10-3 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are assembled (coupled), the
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-3 (the
Here, when the joint 10-3 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are separated, the taper portion constituting the
Other configurations and effects of the fourth embodiment shown in FIG. 6 are the same as those of the second embodiment shown in FIG.
次に、図7を参照して第5実施形態を説明する。
第5実施形態において、他の実施形態と異なる部分を主に説明する。
図7は充填装置側の継手10-4についてのみ説明するが、図示しない充填ホース側の継手についても、充填装置側の継手10-4と同様の構成要件を具備する。
さらに、他の実施形態の構成部材と同様な部材については、添字「-4」を付して表示する。なお、プラグ本体1-4に形成された流路の領域1A-41、1A-42,1A-43を包括的に流路1A-4と表示する場合がある。
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG.
In the fifth embodiment, parts different from other embodiments will be mainly described.
Only the joint 10-4 on the filling device side will be described in FIG. 7, but the joint on the filling hose side (not shown) also has the same structural requirements as the joint 10-4 on the filling device side.
Furthermore, members similar to the constituent members of other embodiments are indicated with a suffix of "-4". In some cases, the
図7は、安全継手100-4の充填装置側の継手10-4と図示しない充填ホース側の継手が分離した状態を示している。図7において、弁体2-4は、底部に平板部2Dを有し、平板部2Dの半径方向外方の下端面には円環状の突起2Eが設けられ、円環状の突起2Eの半径方向内方には嵌合溝2Fが形成され、嵌合溝2Fには円環状のOリング6が嵌合している。
円環状の突起2Eとプラグ本体1-4の肩部である弁座1B-4が第1のシール手段2S1-4を構成し、Oリング6と弁座1B-4(プラグ本体1-4の肩部)が第2のシール手段2S2-4を構成している。
高圧時は円環状の突起2Eの先端がプラグ本体1-4の弁座1B-4と当接して、メタルシールを構成して、高圧時のシール性機能を発揮すると共に、Oリングの過度の圧縮は防止する。一方、低圧時は、Oリング6がプラグ本体1-4の弁座1B-4(肩部)と当接してシール性を発揮する。その結果、高圧から低圧に亘る全ての領域において、シール性を確保或いは向上することが出来る。
FIG. 7 shows a state in which the joint 10-4 on the side of the filling device of the safety joint 100-4 and the joint on the side of the filling hose (not shown) are separated. In FIG. 7, the valve body 2-4 has a
The
When the pressure is high, the tip of the
充填装置側の継手10―4と図示しない充填ホース側の継手が組み立てられた(結合された)状態では、弁体2-4はロッド8により充填装置側(図7で上方)に押圧されて、弁体2-4とプラグ本体1-4の弁座1B-4は離隔するため、第1のシール手段2S1-4(開閉弁)は開放され、第2のシール手段2S2-4のシール機能は作用しない。
そのため、水素ガス(流体燃料)は、充填装置側から、安全継手100-4(充填装置側の継手10-4の流路1A―4、充填ホース側の継手の流路)を通過して充填ホース側(車両の燃料タンク側)に流れる。
図7の第5実施形態におけるその他の構成、作用効果は、図1~図6に示す実施形態と同様である。
When the joint 10-4 on the filling device side and the joint on the filling hose side (not shown) are assembled (coupled), the valve body 2-4 is pressed toward the filling device (upward in FIG. 7) by the
Therefore, hydrogen gas (fluid fuel) passes through the safety joint 100-4 (the
Other configurations and effects of the fifth embodiment shown in FIG. 7 are the same as those of the embodiment shown in FIGS.
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。 It should be noted that the illustrated embodiment is merely an example and is not intended to limit the technical scope of the present invention.
1、11・・・プラグ本体
1A、11A・・・流路
1A-1、1A-2、1A-3・・・流路1Aの領域
11A-1、11A-2、11A-3・・・流路11Aの領域
1B、11B・・・弁座
2、12・・・弁体
2A、12A・・・大径部
2B、12B・・・テーパ部
2C、12C・・・小径部
2D・・・平板部分
2E・・・円環状の突起
2F・・・円環状溝
3、13・・・スプリング(弾性体)
4、5、6、14・・・Oリング
10・・・充填装置側の継手
20・・・充填ホース側の継手
100・・・安全継手
2S1、12S1・・・第1のシール手段
2S2、12S2・・・第2のシール手段
2S3・・・第3のシール手段
1, 11... plug
4, 5, 6, 14 O-
Claims (5)
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部、弁体小径部、弁体大径部と弁体小径部の境界に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部は弁座と第1のシール手段を構成し、弁体小径部は小径領域に挿入可能であり且つ溝が形成され、該溝には第2のシール手段を構成するOリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is filled. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device abuts the end face of the filling hose side of the valve element on the side of the hydrogen gas filling device so as to be held at a position separated from the valve seat on the hose side, and the filling hose of the rod The end of the side is in contact with the end face of the filling hose side valve body on the hydrogen gas filling device side,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod comes off from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve element on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion, a valve body small diameter portion, and a valve body tapered portion formed at the boundary between the valve body large diameter portion and the valve body small diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the small diameter portion of the valve body is insertable into the small diameter region and is formed with a groove in which an O-ring constituting the second sealing means is formed. A safety coupling, characterized in that it is contained.
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部、弁体小径部、弁体大径部と弁体小径部の境界に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体小径部は小径領域に挿入可能であり、弁体テーパ部は弁座と第1のシール手段を構成し、弁体テーパ部には溝が形成され、該溝には第2のシール手段を構成するOリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is filled. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device abuts the end face of the filling hose side of the valve element on the side of the hydrogen gas filling device so as to be held at a position separated from the valve seat on the hose side, and the filling hose of the rod The end of the side is in contact with the end face of the filling hose side valve body on the hydrogen gas filling device side,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod comes off from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve element on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion, a valve body small diameter portion, and a valve body tapered portion formed at the boundary between the valve body large diameter portion and the valve body small diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The small diameter portion of the valve body can be inserted into the small diameter region, the tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the tapered portion of the valve body is formed with a groove, and the groove is formed with the second sealing means. A safety joint, characterized in that it houses an O-ring that constitutes a.
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部、弁体小径部、弁体大径部と弁体小径部の境界に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体小径部は小径領域に挿入可能であり、弁体テーパ部は弁座と第1のシール手段を構成し、弁体小径部には溝が形成され、該溝には第2のシール手段を構成するOリングが収容され、弁体テーパ部には溝が形成され、該溝には第3のシール手段を構成するOリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is filled. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device abuts the end face of the filling hose side of the valve element on the side of the hydrogen gas filling device so as to be held at a position separated from the valve seat on the hose side, and the filling hose of the rod The end of the side is in contact with the end face of the filling hose side valve body on the hydrogen gas filling device side,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod comes off from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve element on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion, a valve body small diameter portion, and a valve body tapered portion formed at the boundary between the valve body large diameter portion and the valve body small diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The small diameter portion of the valve body can be inserted into the small diameter region, the tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the small diameter portion of the valve body is formed with a groove, and the groove is formed with the second sealing means. and a groove is formed in the tapered portion of the valve body, and the O-ring constituting the third sealing means is accommodated in the groove.
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界でテーパ状に構成された弁座を有しており、
弁体は、弁体大径部と、該弁体大径部の他方の継手側に形成された弁体テーパ部を有し、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体テーパ部は弁座と第1のシール手段を構成し、弁体テーパ部には溝が形成され、該溝には第2のシール手段を構成するOリングが収容されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device contacts the end face of the valve on the side of the hydrogen gas filling device on the side of the filling hose so that the is held at a position separated from the valve seat on the filling hose side The end on the filling hose side is in contact with the end face of the valve on the filling hose side on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod is disconnected from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve body on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path has a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a valve seat that is tapered at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. and
The valve body has a valve body large diameter portion and a valve body tapered portion formed on the other joint side of the valve body large diameter portion,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The tapered portion of the valve body constitutes the valve seat and the first sealing means, the tapered portion of the valve body is formed with a groove, and the groove accommodates an O-ring constituting the second sealing means. and safety fittings.
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手を備え、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手の間には、それぞれの弁体に当接するロッドが設けられており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が結合している状態では、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座から離隔し、且つ、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座から隔離する位置に保持される様に、ロッドの水素ガス充填装置側の端部が水素ガス充填装置側の弁体の充填ホース側の端面に当接すると共に、ロッドの充填ホース側の端部が充填ホース側の弁体の水素ガス充填装置側の端面に当接しており、
水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離している状態では、ロッドは水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手から外れて、水素ガス充填装置側の弁体が水素ガス充填装置側の弁座に座着し、充填ホース側の弁体が充填ホース側の弁座に座着し、
水素ガス充填装置側の継手及び充填ホース側の継手の各々は、
内部に流路が形成された筒状の金属製プラグ本体と、該プラグ本体内に形成された流路中に配置された弾性体及び金属製弁体を含み、
前記流路は大径の弁体収容部と、弁体収容部を他方の継手側に連通する小径領域と、弁体収容部と小径領域の境界に形成された段部を含み、該段部が弁座を構成しており、
弁体は他方の継手側に平板部を備え、平板部の周縁部近傍には円環状の突起と、該突起の半径方向内方に形成された円環形状の溝が形成されており、該溝にはOリングが収容されており、
弾性体は弁体を弁座に押圧する方向に付勢しており、水素ガス充填装置側の継手と充填ホース側の継手が分離して弁体がロッドから離隔すると、弁体を付勢して弁座に座着させる機能を有しており、
弁体の円環状の突起と弁体収容部の段部により第1のシール手段が構成されており、
前記Oリングと弁体収容部の段部により第2のシール手段が構成されていることを特徴とする安全継手。 In safety joints used in hydrogen gas filling equipment,
A joint on the side of the hydrogen gas filling device and a joint on the filling hose side are provided, and a rod is provided between the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side so as to contact the respective valve bodies,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are connected, the valve body on the hydrogen gas filling device side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side, and the valve body on the filling hose side is separated from the valve seat on the hydrogen gas filling device side. The end of the rod on the side of the hydrogen gas filling device contacts the end face of the valve on the side of the hydrogen gas filling device on the side of the filling hose so that the is held at a position separated from the valve seat on the filling hose side The end on the filling hose side is in contact with the end face of the valve on the filling hose side on the side of the hydrogen gas filling device,
When the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side are separated, the rod is disconnected from the joint on the hydrogen gas filling device side and the joint on the filling hose side, and the valve body on the hydrogen gas filling device side It sits on the valve seat on the gas filling device side, and the valve body on the filling hose side sits on the valve seat on the filling hose side,
Each of the joint on the side of the hydrogen gas filling device and the joint on the filling hose side,
A cylindrical metal plug body having a channel formed therein, an elastic body and a metal valve body arranged in the channel formed in the plug body,
The flow path includes a large-diameter valve housing portion, a small-diameter region that communicates the valve housing portion with the other joint, and a stepped portion formed at the boundary between the valve housing portion and the small-diameter region. constitutes the valve seat,
The valve body has a flat plate portion on the other joint side, and an annular projection and an annular groove formed radially inward of the projection are formed in the vicinity of the peripheral edge of the flat plate portion. An O-ring is housed in the groove,
The elastic body urges the valve body in the direction of pressing it against the valve seat. It has a function to be seated on the valve seat,
The annular protrusion of the valve body and the stepped portion of the valve housing portion constitute a first sealing means,
A safety coupling characterized in that the O-ring and the stepped portion of the valve housing portion constitute a second sealing means.
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