JP7157639B2 - Valve sliding device - Google Patents

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

本発明は、バルブ摺合装置に関する。 The present invention relates to a valve sliding device.

特許文献１（特開平１－２７１６０７号公報）には、バルブシートの研削及び研磨方法が記載されている。バルブは、バルブシートとバルブ本体とを備える。このバルブシートの接触面（シート面）にバルブ本体が当接して、ガスがシールされる。このバルブシートの研削及び研磨方法では、バルブシートの接触面に、バルブ本体と同形状を備える研削工具が回転させられながら押し付けられる。これにより、バルブシートの接触面は、バルブ本体の形状に倣った形状に、研削及び研磨される。 Patent document 1 (JP-A-1-271607) describes a method for grinding and polishing a valve seat. The valve includes a valve seat and a valve body. The valve body comes into contact with the contact surface (seat surface) of the valve seat to seal the gas. In this valve seat grinding and polishing method, a grinding tool having the same shape as the valve body is pressed against the contact surface of the valve seat while being rotated. As a result, the contact surface of the valve seat is ground and polished into a shape that follows the shape of the valve body.

特許文献１は、エンジンバルブの例である。一般の流体バルブは、その用途に応じて、様々な種類及び大きさのものが用いられる。これらの流体バルブは、摩耗や異物の噛み込み等の損傷によって、経時的に、バルブシートのシート面とバルブ本体に相当するセンターバルブとの間にシール性の劣化を生じる。このシール性の修復のため、摺り合わせ作業がされる。 Patent document 1 is an example of an engine valve. Common fluid valves come in various types and sizes depending on their uses. These fluid valves deteriorate over time due to wear and damage such as foreign matter being caught between the seat surface of the valve seat and the center valve corresponding to the valve body. In order to repair this sealing property, a lapping work is performed.

この摺り合わせ作業では、一般に、前述のバルブシートの研削及び研磨方法と同様に、バルブシートがテーブルに固定される。作業者がセンターバルブを回転させながら、センターバルブをバルブシートに押し付ける。バルブシートのシート面に、センターバルブが摺り合わせされる。作業者は、摺り合わせ状態の感触を確認しつつ、バルブシートにセンターバルブを押し付ける。これにより、バルブシートのシート面とセンターバルブとがと摺り合わせされる。 In this lapping operation, the valve seat is generally fixed to a table, similar to the valve seat grinding and polishing method described above. An operator presses the center valve against the valve seat while rotating the center valve. The center valve is rubbed against the seat surface of the valve seat. The operator presses the center valve against the valve seat while confirming the feel of the sliding state. As a result, the seat surface of the valve seat and the center valve are brought into contact with each other.

特開平１－２７１６０７号公報JP-A-1-271607

この手作業の摺り合わせでは、作業者は、センターバルブを回転させながら押しつけなければならない。この摺り合わせには、数時間を要し、場合によって十時間以上を要する。この作業で作業者が集中力を持続させることは容易でない。センターバルブを回転させながら押し付けるため、押し付け力も不均一になり易い。この手作業で、高精度に摺り合わせることは容易でない。 In this manual lapping, the operator must press the center valve while rotating it. This rubbing takes several hours, and in some cases takes ten hours or more. It is not easy for the worker to maintain concentration during this work. Since the center valve is pressed while rotating, the pressing force tends to be uneven. It is not easy to perform high-precision lapping with this manual work.

本発明の目的は、流体バルブを容易に且つ高精度に摺り合わせする摺合装置の提供にある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sliding device for easily and highly accurately sliding fluid valves.

本発明に係る摺合装置は、バルブシートのシート面とセンターバルブの当接面とを摺り合わせる装置である。
この摺合装置は、
前記バルブシートを固定するチャックと、
前記チャックに固定された前記バルブシートを回転させるテーブルと、
前記センターバルブに取り付けられ前記当接面を前記シート面に押し付けるハンドルと
を備える。 A rubbing device according to the present invention is a device for rubbing a seat surface of a valve seat and a contact surface of a center valve.
This sliding device
a chuck for fixing the valve seat;
a table for rotating the valve seat fixed to the chuck;
A handle attached to the center valve and pressing the contact surface against the seat surface is provided.

好ましくは、この摺合装置は、前記ハンドルを前記当接面が前記シート面に押し付けられる方向に案内し、且つ前記ハンドルの回転を規制するハンドルガイドを備える。 Preferably, the sliding device includes a handle guide that guides the handle in a direction in which the contact surface is pressed against the seat surface and restricts rotation of the handle.

好ましくは、この摺合装置は、前記ハンドルが前記当接面を前記シート面に押し付ける向きに、前記ハンドルを押し付ける押し付け具を備えている。前記押し付け具は、把持部を備える。前記当接面を前記シート面に押し付ける前記ハンドルの押圧姿勢において、前記把持部は前記ハンドルガイドの上端より上方に位置する。 Preferably, the sliding device includes a pressing tool for pressing the handle in a direction in which the handle presses the contact surface against the seat surface. The pressing tool has a grip. In the pressing posture of the handle in which the contact surface is pressed against the seat surface, the grip portion is positioned above the upper end of the handle guide.

本発明に係る摺合装置は、テーブルが回転して、バルブシートを回転させる。この摺合装置では、センターバルブを回転させる必要がない。これにより、擦り合わせ作業の負荷が軽減される。この負荷の軽減は、擦り合わせ精度の向上に寄与する。 In the sliding device according to the present invention, the table rotates to rotate the valve seat. With this sliding device, there is no need to rotate the center valve. This reduces the load of the rubbing work. This reduction in load contributes to an improvement in rubbing accuracy.

図１は、本発明の一実施形態に係る摺合装置が示された概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a sliding device according to one embodiment of the present invention. 図２は、図１の摺合装置の平面図である。2 is a plan view of the sliding device of FIG. 1. FIG. 図３は、図１の摺合装置の部分拡大図である。3 is a partially enlarged view of the sliding device of FIG. 1. FIG.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１には、バルブシートＢ及びセンターバルブＣと共に、摺合装置２が示されている。このバルブシートＢ及びセンターバルブＣは、流体バルブの一部である。バルブシートＢはシート面Ｂｓを備える。センターバルブＣは当接面Ｃｓを備える。この流体バルブでは、バルブシートＢにセンターバルブＣが挿入される。シート面Ｂｓと当接面Ｃｓとが当接して流体の流路が閉じられ、シート面Ｂｓと当接面Ｃｓとが離れて流体の流路が開かれる。図１の上下方向がバルブシートＢ及びセンターバルブＣの軸方向であり、図１の左右方向がその半径方向である。 FIG. 1 shows the sliding device 2 together with the valve seat B and the center valve C. As shown in FIG. This valve seat B and center valve C are part of the fluid valve. The valve seat B has a seat surface Bs. The center valve C has a contact surface Cs. A center valve C is inserted into a valve seat B in this fluid valve. The seat surface Bs and the contact surface Cs contact to close the fluid flow path, and the seat surface Bs and the contact surface Cs separate to open the fluid flow path. The vertical direction in FIG. 1 is the axial direction of the valve seat B and the center valve C, and the horizontal direction in FIG. 1 is the radial direction.

このバルブシートＢでは、軸方向に垂直な断面の外形が円形である。バルブシートＢのシート面Ｂｓは、軸方向一方から他方に向かって半径方向外側から内向きに傾斜したテーパ面である。センターバルブＣの当接面Ｃｓは、軸方向一方から他方に向かって半径方向外側から内向きに傾斜したテーパ面である。シート面Ｂｓは、当接面Ｃｓに対応する形状に形成されている。 The valve seat B has a circular cross section perpendicular to the axial direction. A seat surface Bs of the valve seat B is a tapered surface that is inclined radially inward from one side to the other side in the axial direction. The contact surface Cs of the center valve C is a tapered surface inclined radially inward from one side to the other side in the axial direction. The seat surface Bs is formed in a shape corresponding to the contact surface Cs.

流体バルブでは、その大きさ用途によって、シート面Ｂｓの外径は異なる。例えば、２０００ｔ水圧プレス機の水圧回路では、シート面Ｂｓの外径は、２０ｍｍから２００ｍｍまでの種々の流体バルブが用いられる。この摺合装置２では、特に、シート面Ｂｓの外径の範囲は限定されない。 In the fluid valve, the outer diameter of the seat surface Bs differs depending on its size and application. For example, in the hydraulic circuit of a 2000-ton hydraulic press, various fluid valves are used with the outer diameter of the seat surface Bs ranging from 20 mm to 200 mm. In this sliding device 2, the range of the outer diameter of the seat surface Bs is not particularly limited.

この摺合装置２は、架台４、回転装置６、モータ８、テーブル１０、チャック１２、留め具１４、カバー１６、一対のハンドルガイド１８、ハンドル２０、押し付け具２２、制御盤２４及び安全ペダル２６を備える。ここでは、図１の上下方向が摺合装置２の上下方向であり、左右方向が摺合装置２の左右方向であり、紙面に垂直な方向が摺合装置２の前後方向である。 This sliding device 2 includes a base 4, a rotating device 6, a motor 8, a table 10, a chuck 12, a fastener 14, a cover 16, a pair of handle guides 18, a handle 20, a pressing device 22, a control panel 24 and a safety pedal 26. Prepare. Here, the vertical direction in FIG. 1 is the vertical direction of the sliding device 2, the horizontal direction is the horizontal direction of the sliding device 2, and the direction perpendicular to the paper surface is the front-rear direction of the sliding device 2. As shown in FIG.

回転装置６は、本体６ａ及び回転軸６ｂを備えている。本体６ａは、架台４に固定されている。回転装置６にモータ８が取り付けられている。この回転装置６の回転軸６ｂに、テーブル１０が取り付けられている。この回転装置６は、テーブル１０を回転させる機能を備える。このテーブル１０は、架台４に対して、上下方向を回転軸にして回転可能である。モータ８は、回転装置６を介して、テーブル１０を回転駆動する。 The rotating device 6 includes a main body 6a and a rotating shaft 6b. The main body 6 a is fixed to the pedestal 4 . A motor 8 is attached to the rotating device 6 . A table 10 is attached to the rotating shaft 6 b of the rotating device 6 . This rotating device 6 has a function of rotating the table 10 . The table 10 is rotatable with respect to the pedestal 4 with the vertical direction as the axis of rotation. The motor 8 rotates the table 10 via the rotating device 6 .

チャック１２は、テーブル１０に取り付けられている。チャック１２は、複数のチャック爪１２ａを備える。複数のチャック爪１２ａは、テーブル１０の回転軸を中心とする周方向に、並べられている。複数のチャック爪１２ａは、周方向に等間隔で並べられている。それぞれのチャック爪１２は、半径方向に移動可能である。それぞれのチャック爪１２は、互いに同じ円周上に位置した状態で、半径方向に移動可能である。図１に示される様に、複数のチャック爪１２ａが、中心に向かって移動して、バルブシートＢを固定する。図示されないが、複数のチャック爪１２ａが半径方向外向きに移動することで、バルブシートＢの固定が解除される。チャック爪１２ａの数は、特に制限されないが、バルブシートＢを安定的に固定する観点から、３以上の複数が好ましい。 A chuck 12 is attached to the table 10 . The chuck 12 has a plurality of chuck claws 12a. A plurality of chuck claws 12 a are arranged in a circumferential direction about the rotation axis of the table 10 . The plurality of chuck claws 12a are arranged at regular intervals in the circumferential direction. Each chuck claw 12 is radially movable. Each chuck claw 12 is radially movable while being positioned on the same circumference. As shown in FIG. 1, a plurality of chuck claws 12a move toward the center and fix the valve seat B. As shown in FIG. Although not shown, the fixing of the valve seat B is released by moving the plurality of chuck claws 12a radially outward. The number of chuck claws 12a is not particularly limited, but from the viewpoint of stably fixing the valve seat B, the number is preferably three or more.

留め具１４は、架台４に固定されている。留め具１４は、カバー１６を架台４に位置決めする機能を備えている。カバー１６は、バルブシートＢ及びセンターバルブＣと共に、テーブル１０、チャック１２を覆う。カバー１６は、架台４の上で、テーブル１０と共に回転するチャック１２及びバルブシートＢを覆う機能を備えている。カバー１６は、上方に開口する開口１６ａを備えている。カバー１６は、架台４に着脱可能である。それぞれのハンドルガイド１８は、カバー１６から上方に延びている。このハンドルガイド１８は、上下方向に延びるガイド溝１８ａを備える。 The fastener 14 is fixed to the pedestal 4 . The fastener 14 has a function of positioning the cover 16 on the pedestal 4 . The cover 16 covers the table 10 and the chuck 12 together with the valve seat B and the center valve C. The cover 16 has a function of covering the chuck 12 and the valve seat B rotating together with the table 10 on the pedestal 4 . The cover 16 has an opening 16a that opens upward. The cover 16 is detachable from the pedestal 4 . Each handle guide 18 extends upwardly from cover 16 . The handle guide 18 has a guide groove 18a extending in the vertical direction.

ハンドル２０は、ハンドル本体２０ａ、軸部２０ｂ及び装着部としての雄ネジ部２０ｃを備えている。図１において、ハンドル本体２０ａは、テーブル１０の回転軸と交差して延びている。このハンドル本体２０ａは、水平方向に延びている。軸部２０ｂは、ハンドル本体２０ａから雄ネジ部２０ｃまで延びている。軸部２０ｂは、テーブル１０の回転軸上に位置している。雄ネジ部２０ｃは、センターバルブＣと螺合している。雄ネジ部２０ｃは、非装着部としての雌ネジ部Ｃｆと螺合している。ハンドル２０は、センターバルブＣに着脱可能である。この雄ネジ部２０ｃは例示であって、装着部はセンターバルブＣに着脱可能であればよい。 The handle 20 includes a handle body 20a, a shaft portion 20b, and a male screw portion 20c as a mounting portion. In FIG. 1, the handle body 20a extends across the rotation axis of the table 10. As shown in FIG. The handle body 20a extends horizontally. The shaft portion 20b extends from the handle body 20a to the male screw portion 20c. The shaft portion 20b is positioned on the rotation shaft of the table 10. As shown in FIG. The male screw portion 20c is screwed with the center valve C. As shown in FIG. The male threaded portion 20c is screwed with the female threaded portion Cf as a non-attached portion. The handle 20 is detachable from the center valve C. As shown in FIG. This male threaded portion 20c is an example, and the mounting portion may be detachable from the center valve C. As shown in FIG.

押し付け具２２は、押し付け部２２ａ、連結部２２ｂ及び把持部２２ｃを備える。押し付け部２２ａは、ハンドル２０に当接する。連結部２２ｂは押し付け部２２ａと把持部２２ｃとを連結する。把持部２２ｃは、作業者が手で保持する部分である。この押し付け具２２は、センターバルブＣがバルブシートＢに押し付けられる向きに、ハンドル２０を押し付ける機能を備えている。 The pressing tool 22 includes a pressing portion 22a, a connecting portion 22b and a grip portion 22c. The pressing portion 22 a contacts the handle 20 . The connecting portion 22b connects the pressing portion 22a and the grip portion 22c. The grip portion 22c is a portion held by the operator's hand. This pressing tool 22 has a function of pressing the handle 20 in the direction in which the center valve C is pressed against the valve seat B. As shown in FIG.

制御盤２４は、電源ボタン、起動ボタン、非常停止ボタン等を備えている。安全ペダル２６は、ペダル本体２６ａ及び基台２６ｂを備えている。このペダル本体２６ａは、基台２６ｂにその基端部を軸着され、その先端部を回動可能にされている。図示されない、付勢手段の付勢力によって、先端部が基台２６ｂから離れる回動向きに、ペダル本体２６ａは付勢されている。 The control panel 24 has a power button, a start button, an emergency stop button, and the like. The safety pedal 26 has a pedal body 26a and a base 26b. The base end of the pedal body 26a is pivotally attached to the base 26b, and the tip end thereof is rotatable. The pedal main body 26a is urged in a rotational direction in which the tip portion is separated from the base 26b by the urging force of the urging means (not shown).

ペダル本体２６ａは、摺合装置２を稼働可能にする稼働姿勢と、摺合装置２を停止状態にする停止姿勢と、に姿勢変化可能にされている。図１のペダル本体２６ａは、停止姿勢にある。この停止姿勢では、ペダル本体２６ａの先端部が、付勢手段の付勢力によって、基台２６ｂから離れた位置にある。図示されないが、稼働姿勢では、ペダル本体２６ａの先端部が、付勢手段の付勢力に抗して、基台２６ｂに近付いた位置にある。 The pedal main body 26a can change its posture between an operating posture in which the sliding device 2 can be operated and a stopped posture in which the sliding device 2 is stopped. The pedal body 26a in FIG. 1 is in the rest posture. In this stopped position, the tip of the pedal body 26a is separated from the base 26b by the biasing force of the biasing means. Although not shown, in the operating posture, the distal end of the pedal body 26a is positioned closer to the base 26b against the biasing force of the biasing means.

図１では、摺合装置２は押圧姿勢にある。この押圧姿勢では、バルブシートＢのシート面ＢｓにセンターバルブＣの当接面Ｃｓが当接している。図１の両矢印Ｈｈは、架台４からハンドル２０のハンドル本体２０ａの上端までの高さを表している。両矢印Ｈｇは、架台４からハンドルガイド１８の上端までの高さを表している。両矢印Ｈｐは、架台４から把持部２２ｃの下端までの高さを表している。高さＨｈ、高さＨｇ及び高さＨｐは、上下方向の直線距離として測定される。 In FIG. 1, the sliding device 2 is in the pressing position. In this pressing posture, the contact surface Cs of the center valve C is in contact with the seat surface Bs of the valve seat B. As shown in FIG. A double arrow Hh in FIG. 1 represents the height from the base 4 to the upper end of the handle body 20a of the handle 20. As shown in FIG. A double arrow Hg represents the height from the mount 4 to the upper end of the handle guide 18 . A double arrow Hp represents the height from the pedestal 4 to the lower end of the grip portion 22c. Height Hh, height Hg, and height Hp are measured as linear distances in the vertical direction.

図２に示される様に、この摺合装置２では、留め具１４は４つの留め具片１４ａを備える。それぞれの留め具片１４ａは、架台４に固定されている。留め具片１４ａは、カバー１６に当接している。これにより、カバー１６は、水平方向に移動することが規制されている。このカバー１６は架台４に下方への移動が規制されている。この様にして、カバー１６は、架台４及び留め具１４によって位置決めされている。 As shown in FIG. 2, in this sliding device 2, the fastener 14 has four fastener pieces 14a. Each fastener piece 14 a is fixed to the pedestal 4 . The fastener piece 14 a is in contact with the cover 16 . This restricts the cover 16 from moving in the horizontal direction. The downward movement of the cover 16 is restricted by the base 4 . The cover 16 is thus positioned by the pedestal 4 and the fasteners 14 .

ハンドルガイド１８は、カバー１６に固定されている。このハンドルガイド１８は、カバー１６を介して、架台４に位置決めされている。ハンドルガイド１８は、カバー１６と別体で設けられてもよい。例えば、ハンドルガイド１８は、架台４に取り付けられてもよい。ハンドルガイド１８は、架台４に直に位置決めされてよい。 A handle guide 18 is fixed to the cover 16 . The handle guide 18 is positioned on the pedestal 4 via the cover 16 . The handle guide 18 may be provided separately from the cover 16 . For example, handle guide 18 may be attached to cradle 4 . The handle guide 18 may be positioned directly on the cradle 4 .

ハンドルガイド１８のガイド溝１８ａに、ハンドル本体２０ａの端部が挿入されている。ハンドル本体２０ａは、ガイド溝１８ａに沿って上下方向に移動可能にされている。ハンドルガイド１８は、ハンドル２０の移動を上下方向に案内し、且つ回転を規制する機能を備えている。 The end of the handle body 20a is inserted into the guide groove 18a of the handle guide 18. As shown in FIG. The handle body 20a is vertically movable along the guide groove 18a. The handle guide 18 has the function of guiding the movement of the handle 20 in the vertical direction and restricting its rotation.

図２の両矢印Ｌｈは、ハンドル本体２０ａの長さを表している。両矢印Ｌｇは、一方のガイド溝１８ａの底から他方のガイド溝１８ａの底までの長さを表している。両矢印Ｗｇは、ガイド溝１８ａの幅を表している。この長さＬｈ、長さＬｇ、幅Ｗｇは、水平面上の直線距離として測定される。 A double arrow Lh in FIG. 2 represents the length of the handle body 20a. A double arrow Lg represents the length from the bottom of one guide groove 18a to the bottom of the other guide groove 18a. A double arrow Wg represents the width of the guide groove 18a. The length Lh, length Lg, and width Wg are measured as linear distances on a horizontal plane.

この摺合装置２では、長さＬｇは、長さＬｈより大きい。左右方向において、この長さＬｇと長さＬｈとの差の隙間Ｓｘが生じる。幅Ｗｇは、ハンドル本体２０ａの幅より大きい。前後方向において、幅Ｗｇとハンドル本体２０ａの幅との差の隙間Ｓｙが生じる。この隙間Ｓｘ及び隙間Ｓｙの分だけ、ハンドル２０は、ハンドルガイド１８に対して水平面上において移動可能である。ハンドル２０は、ハンドルガイド１８に対して水平面上において位置調整可能である。 In this sliding device 2, the length Lg is longer than the length Lh. A gap Sx, which is the difference between the length Lg and the length Lh, is generated in the left-right direction. The width Wg is greater than the width of the handle body 20a. In the front-to-rear direction, a gap Sy is created, which is the difference between the width Wg and the width of the handle body 20a. The handle 20 can move in the horizontal plane with respect to the handle guide 18 by the gaps Sx and Sy. The handle 20 is positionally adjustable on the horizontal plane with respect to the handle guide 18 .

図３に示される様に、押し付け具２２の押し付け部２２ａは、円弧形状を備えている。この押し付け部２２ａは、把持部２２ｃに向かって凹んでいる。図３の片矢印Ｒｐは、押し付け部２２ａの内周面の曲率半径を表している。この内周面がハンドル本体２０ａの外周面に当接する。このハンドル２０では、ハンドル本体２０ａは、円形パイプから形成されている。この曲率半径Ｒｐは、ハンドル本体２０ａの半径より大きい。押し付け部２２ａの円弧形状は例示であって、ハンドル本体２０を下向きに押し付け易い形状であればよい。押し付け部２２ａは、例えば、みぞ形鋼の断面形状を備えていてもよい。連結部２２ｂは、押し付け部２２ａから上方の把持部２２ｃに向かって延びている。把持部２２ｃは、水平方向に延びている。 As shown in FIG. 3, the pressing portion 22a of the pressing tool 22 has an arc shape. The pressing portion 22a is recessed toward the grip portion 22c. A single arrow Rp in FIG. 3 represents the radius of curvature of the inner peripheral surface of the pressing portion 22a. This inner peripheral surface contacts the outer peripheral surface of the handle body 20a. In this handle 20, the handle body 20a is formed from a circular pipe. This curvature radius Rp is larger than the radius of the handle body 20a. The arc shape of the pressing portion 22a is an example, and any shape that facilitates pressing the handle body 20 downward may be used. The pressing portion 22a may, for example, have a cross-sectional shape of channel steel. The connecting portion 22b extends upward from the pressing portion 22a toward the grip portion 22c. The grip portion 22c extends horizontally.

ここでは、図１から図３を参照しつつ、この摺合装置２を用いた摺り合わせ方法が説明される。 Here, a lapping method using this lapping device 2 will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

バルブシートＢとセンターバルブＣとが準備される（ＳＴＥＰ１）。バルブシートＢがチャック１２でテーブル１０に固定される（ＳＴＥＰ２）。カバー１６が架台４に取り付けられる（ＳＴＥＰ３）。このＳＴＥＰ３で、バルブシートＢ、テーブル１０及びチャック１２がカバー１６に覆われる。センターバルブＣの被装着部にハンドル２０の雄ネジ部２０ｃ（装着部）が取り付けられる（ＳＴＥＰ４）。このＳＴＥＰ４で、センターバルブＣにハンドル２０の雄ネジ２０ｃが螺合される。センターバルブＣの当接面Ｃｓに研磨剤（コンパウンド）が塗布される（ＳＴＥＰ５）。このＳＴＥＰ５で、バルブシートＢのシート面Ｂｓに研磨剤が塗布されてもよい。 A valve seat B and a center valve C are prepared (STEP 1). The valve seat B is fixed to the table 10 with the chuck 12 (STEP 2). The cover 16 is attached to the pedestal 4 (STEP 3). In this STEP 3, the valve seat B, the table 10 and the chuck 12 are covered with the cover 16. As shown in FIG. The male screw portion 20c (mounting portion) of the handle 20 is attached to the mounting portion of the center valve C (STEP 4). In STEP 4, the male screw 20c of the handle 20 is screwed into the center valve C. As shown in FIG. An abrasive (compound) is applied to the contact surface Cs of the center valve C (STEP 5). In STEP5, the seat surface Bs of the valve seat B may be coated with an abrasive.

センターバルブＣがバルブシートＢに挿入される（ＳＴＥＰ６）。このＳＴＥＰ６で、センターバルブＣがカバー１６の開口１６ａからバルブシートＢに向かって挿入される。バルブシートＢのシート面ＢｓにセンターバルブＣの当接面Ｃｓが当接させられる。このとき、ハンドル２０のハンドル本体２０ａは、ハンドルガイド１８のガイド溝１８ａにガイドされる。この様にして、バルブシートＢにセンターバルブＣが配置される。 The center valve C is inserted into the valve seat B (STEP 6). In this STEP6, the center valve C is inserted toward the valve seat B through the opening 16a of the cover 16. As shown in FIG. The contact surface Cs of the center valve C is brought into contact with the seat surface Bs of the valve seat B. As shown in FIG. At this time, the handle body 20 a of the handle 20 is guided by the guide groove 18 a of the handle guide 18 . The center valve C is arranged on the valve seat B in this manner.

押し付け具２２が、ハンドル２０の上に配置される（ＳＴＥＰ７）。このＳＴＥＰ７で、作業者が押し付け具２２の把持部２２ｃを手で握る。押し付け具２２の押し付け部２２ａがハンドル２０のハンドル本体２０ａに当接させられる。 A pressing tool 22 is placed on the handle 20 (STEP 7). In this STEP7, the operator grips the grasping portion 22c of the pressing tool 22 by hand. The pressing portion 22 a of the pressing tool 22 is brought into contact with the handle body 20 a of the handle 20 .

バルブシートＢが回転させられる（ＳＴＥＰ８）。このＳＴＥＰ８で、作業者が、安全ペダル２６のペダル本体２６ａを足で踏み込む。ペダル本体２６ａが稼働姿勢にされる。電源ボタン、起動ボタンがＯＮにされる。テーブル１０がモータ８によって回転させられる。これにより、バルブシートＢが回転させられる。 The valve seat B is rotated (STEP8). In this STEP8, the operator steps on the pedal body 26a of the safety pedal 26 with his/her foot. The pedal main body 26a is put into the working posture. The power button and start button are turned on. A table 10 is rotated by a motor 8 . Thereby, the valve seat B is rotated.

シート面Ｂｓと当接面Ｃｓとが摺り合わせされる（ＳＴＥＰ９）。このＳＴＥＰ９で、作業者が、押し付け具２２の把持部２２ｃを下方に向かって押し付ける。ハンドル２０がセンターバルブＣをバルブシートＢに向かって押し付ける。作業者は、摺り合わせ状態の感触を確認しつつ、シート面Ｂｓに向かって当接面Ｃｓを押し付ける。この様にして、シート面Ｂｓと当接面Ｃｓとが摺り合わせされる。 The seat surface Bs and the contact surface Cs are rubbed together (STEP 9). In this STEP9, the operator presses the grip portion 22c of the pressing tool 22 downward. A handle 20 presses the center valve C toward the valve seat B. The operator presses the contact surface Cs toward the sheet surface Bs while confirming the feel of the sliding state. In this manner, the seat surface Bs and the contact surface Cs are brought into contact with each other.

その後、起動ボタンがＯＦＦにされる。テーブル１０の回転が停止する。バルブシートＢの回転が停止する。この様にして、シート面Ｂｓと当接面Ｃｓとの摺り合わせが完了する（ＳＴＥＰ１０）。その後、押し付け具２２が取り外される。センターバルブＣがハンドル２０と共に外される。センターバルブＣからハンドル２０が取り外される。カバー１６が架台４から外される。チャック１２の固定が解除されて、テーブル１０からバルブシートＢが外される。 After that, the activation button is turned off. Rotation of the table 10 stops. Rotation of the valve seat B stops. In this way, the sliding between the seat surface Bs and the contact surface Cs is completed (STEP 10). After that, the pressing tool 22 is removed. The center valve C is removed together with the handle 20. The handle 20 is removed from the center valve C. The cover 16 is removed from the pedestal 4. The chuck 12 is released and the valve seat B is removed from the table 10 .

この摺合装置２では、安全ペダル２６のペダル本体２６ａから足を離すと。ペダル本体２６ａは停止姿勢に変化する。この摺り合わせ方法では、前述のＳＴＥＰ９において、ペダル本体２６ａから足を離すことで、テーブル１０の回転が停止する。 In this sliding device 2, when the foot is removed from the pedal main body 26a of the safety pedal 26, The pedal main body 26a changes to the stop posture. In this sliding method, the rotation of the table 10 is stopped by removing the foot from the pedal body 26a in STEP 9 described above.

この摺合装置２では、バルブシートＢが回転する。作業者は、センターバルブＣを回転させる必要がない。作業者は、センターバルブＣをバルブシートＢに向かって押し付けるだけでよい。この摺合装置２は、摺り合わせにおける、作業者の負荷を軽減する。この負荷の軽減によって、作業者は、センターバルブＣとバルブシートＢとの摺り合わせ状態の感触に集中できる。この摺合装置２は、摺り合わせ精度の向上に寄与する。 In this sliding device 2, the valve seat B rotates. The operator does not have to rotate the center valve C. The operator only needs to press the center valve C against the valve seat B. This lapping device 2 reduces the burden on the operator in lapping. By reducing the load, the operator can concentrate on feeling the contact between the center valve C and the valve seat B. This sliding device 2 contributes to the improvement of the sliding accuracy.

手作業で、センターバルブＣ又はバルブシートＢを回転させる場合には、断続的に回転させることとなる。この摺合装置２では、バルブシートＢの回転が自動化されている。この摺合装置２では、バルブシートＢを連続して回転させることができる。この摺合装置２は、効率的に摺り合わせができる。この摺合装置２は、摺り合わせ時間の短縮に寄与する。 When the center valve C or the valve seat B is manually rotated, it is intermittently rotated. In this sliding device 2, the rotation of the valve seat B is automated. In this sliding device 2, the valve seat B can be rotated continuously. This lapping device 2 can perform lapping efficiently. This lapping device 2 contributes to shortening the lapping time.

この摺合装置２では、下方に位置するバルブシートＢを回転させる。上方に位置するセンターバルブＣを下方に向かって押し付ける。下方に位置するバルブシートＢを回転させることで、摺合装置２の構造が簡易化されている。この摺合装置２は安価に制作できる。 In this sliding device 2, the valve seat B positioned below is rotated. The upper center valve C is pushed downward. By rotating the valve seat B positioned below, the structure of the sliding device 2 is simplified. This sliding device 2 can be manufactured at low cost.

この摺合装置２のチャック１２は、半径方向に移動する複数のチャック爪１２ａを備える。これにより、外径の異なる種々のバルブシートＢを固定しうる。この摺合装置２は、汎用性に優れている。 The chuck 12 of this sliding device 2 has a plurality of radially moving chuck claws 12a. Accordingly, various valve seats B having different outer diameters can be fixed. This sliding device 2 is excellent in versatility.

この摺合装置２では、ハンドルガイド１８がハンドル２０の回転を規制する。ハンドル２０の回転を阻止する向きに力を加える必要がない。この摺合装置２では、摺り合わせにおける労力が軽減されている。 In this sliding device 2 , the handle guide 18 regulates the rotation of the handle 20 . There is no need to apply force in a direction to prevent rotation of the handle 20. - 特許庁In this rubbing device 2, labor for rubbing is reduced.

一方で、ハンドルガイド１８のガイド溝１８ａは、ハンドル２０のハンドル本体２０ａとの間に、隙間Ｓｘ及び隙間Ｓｙを形成している。これにより、ハンドル２０は、ハンドルガイド１８に対して水平面上において移動可能である。この摺合装置２では、バルブシートＢとセンターバルブＣとの位置調整が容易にされている。この摺合装置２は、摺り合わせの労力を軽減すると共に、摺り合わせ精度の向上に寄与する。 On the other hand, the guide groove 18a of the handle guide 18 forms a gap Sx and a gap Sy between the handle body 20a of the handle 20 and the guide groove 18a. Thereby, the handle 20 can move on the horizontal plane with respect to the handle guide 18 . In this sliding device 2, position adjustment between the valve seat B and the center valve C is facilitated. This lapping device 2 reduces the labor for lapping and contributes to the improvement of lapping accuracy.

この摺合装置２は押し付け具２２を備えている。この押し付け具２２では、ハンドル２０に押し付け部２２ａが着脱可能な状態で係止されている。この状態で、押し付け具２２がハンドル２０に押し付けられる。円弧形状の押し付け部２２ａの内周面がハンドル本体２０ａの外周面に押し付けられる。この摺合装置２では、押し付け部２２ａの円弧形状の中心角度は、例えば１５０°である。押し付けを容易にする観点から、押し付け部２２ａの円弧形状の中心角度は好ましくは１２０°以上であり、更に好ましくは１３０°以上である。一方で、トラブルでハンドル２０が回転した場合には、この押し付け具２２は、ハンドル２０から容易に外れる。ハンドルガイド１８の破損等の万一の場合にも、作業者が回転物等に巻き込まれることを防止できる。この観点から、押し付け部２２ａの円弧形状の中心角度は好ましくは１８０°未満であり、更に好ましくは１６０°以下である。 This sliding device 2 has a pressing tool 22 . In this pressing tool 22, the pressing portion 22a is detachably locked to the handle 20. As shown in FIG. In this state, the pressing tool 22 is pressed against the handle 20 . The inner peripheral surface of the arc-shaped pressing portion 22a is pressed against the outer peripheral surface of the handle body 20a. In this sliding device 2, the center angle of the circular arc shape of the pressing portion 22a is, for example, 150°. From the viewpoint of facilitating pressing, the central angle of the arc shape of the pressing portion 22a is preferably 120° or more, more preferably 130° or more. On the other hand, when the handle 20 is rotated due to trouble, the pressing member 22 is easily removed from the handle 20.例文帳に追加Even in the unlikely event that the handle guide 18 is damaged or the like, the operator can be prevented from being caught in a rotating object or the like. From this point of view, the center angle of the arc shape of the pressing portion 22a is preferably less than 180°, more preferably 160° or less.

更に、ハンドル２０の押圧姿勢において、押し付け具２２の把持部２２ｃは、ハンドルガイド１８の上端よい更に上方に位置する。これにより、ハンドルガイド１８の破損等でハンドル２０がバルブシートＢと共に回転しても、ハンドルガイド１８等に手が挟まれることを防止できる。 なお、ここでは、安全性の観点から、押し付け具２２を用いることが好ましいが、本発明に係る摺合装置２には、ハンドル２０のハンドル本体２０ａが、手で把持されるものを含む。 Furthermore, in the pressing posture of the handle 20 , the grasping portion 22 c of the pressing tool 22 is positioned above the upper end of the handle guide 18 or further above. As a result, even if the handle 20 rotates together with the valve seat B due to breakage of the handle guide 18 or the like, it is possible to prevent a hand from being caught in the handle guide 18 or the like. Here, it is preferable to use the pressing tool 22 from the viewpoint of safety.

この摺合装置２では、テーブル１０は、モータ８で駆動されたが、これに限られない。このテーブル１０は、他の動力で駆動されてもよい。また、例えば、このテーブル１０は、足こぎ装置によって、足で回転させられてもよい。 In this sliding device 2, the table 10 is driven by the motor 8, but it is not limited to this. This table 10 may be driven by other power. Also, for example, the table 10 may be rotated by foot by means of a pedaling device.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 The effects of the present invention will be clarified by examples below, but the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of these examples.

［実施例１－７］
実施例１－７のバルブシートとセンターバルブとが準備された。それぞれのシート面の外径は、表１の「Ｂｓ外径」に示す通りであった。これらのバルブシートとセンターバルブとが摺り合わせされた。 [Example 1-7]
A valve seat and a center valve of Examples 1-7 were prepared. The outer diameter of each sheet surface was as shown in Table 1, "Bs outer diameter". These valve seats and the center valve were rubbed together.

［時間の評価］
摺り合わせに要した時間が測定された。その結果が指数で表されている。この指数は、従来の摺り合わせ時間に対する、摺合装置を用いた摺り合わせ時間の比が表されている。この指数が小さいほど、摺り合わせ時間の短縮比率が大きい。この指数は小さいほど、好ましい。なお、摺り合わせに要した実際の時間は、シート面の外径が大きいほど、長い。従って、シート面の外径が大きいほど、実際の短縮時間が大きい。 [Evaluation of time]
The time required for the lapping was measured. The result is expressed as an index. This index expresses the ratio of the time required for rubbing using a rubbing device to the time required for conventional rubbing. The smaller this index is, the larger the reduction ratio of the lapping time is. The smaller this index is, the better. It should be noted that the larger the outer diameter of the sheet surface, the longer the actual time required for the lapping. Therefore, the larger the outer diameter of the seat surface, the larger the actual shortened time.

Figure 0007157639000001
Figure 0007157639000001

表１に示されるように、実施例では、従来に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 As shown in Table 1, in the example, the evaluation is higher than in the conventional case. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.

以上説明された摺合装置は、バルブシートのシート面とセンターバルブの当接面との摺り合わせに広く適用されうる。 The sliding device described above can be widely applied to the sliding between the seat surface of the valve seat and the contact surface of the center valve.

２・・・摺合装置
６・・・回転装置
１０・・・テーブル
１２・・・チャック
１２ａ・・・チャック爪
１４・・・留め具
１６・・・カバー
１８・・・ハンドルガイド
１８ａ・・・ガイド溝
２０・・・ハンドル
２０ａ・・・ハンドル本体
２２・・・押し付け具
２２ａ・・・押し付け部
２２ｂ・・・把持部
２６・・・安全ペダル 2... Sliding device 6... Rotating device 10... Table 12... Chuck 12a... Chuck claw 14... Fastener 16... Cover 18... Handle guide 18a... Guide Groove 20 Handle 20a Handle body 22 Pushing tool 22a Pushing part 22b Grasping part 26 Safety pedal

Claims (2)

バルブシートのシート面とセンターバルブの当接面とを摺り合わせる装置であって、
前記バルブシートを固定するチャックと、
前記チャックに固定された前記バルブシートを回転させるテーブルと、
前記センターバルブに取り付けられ前記当接面を前記シート面に押し付けるハンドルと
を備え、
更に、
前記ハンドルを前記当接面が前記シート面に押し付けられる方向に案内し、且つ前記ハンドルの回転を規制するハンドルガイドと、
前記ハンドルが前記当接面を前記シート面に押し付ける向きに、前記ハンドルを押し付ける押し付け具と
を備え、
前記押し付け具が、把持部を備えており、
前記当接面を前記シート面に押し付ける前記ハンドルの押圧姿勢において、前記把持部が前記ハンドルガイドの上端より上方に位置する、摺合装置。 A device for rubbing a seat surface of a valve seat and a contact surface of a center valve,
a chuck for fixing the valve seat;
a table for rotating the valve seat fixed to the chuck;
a handle attached to the center valve and pressing the contact surface against the seat surface ;
Furthermore,
a handle guide that guides the handle in a direction in which the contact surface is pressed against the seat surface and restricts rotation of the handle;
a pressing tool that presses the handle in a direction in which the handle presses the contact surface against the seat surface;
with
The pressing tool has a grip,
The sliding device , wherein the grip portion is positioned above the upper end of the handle guide in a pressing posture of the handle that presses the contact surface against the seat surface . 前記押し付け具が、The pressing tool
前記ハンドルを下向きに押し付け易い形状を備え、前記ハンドルの押圧姿勢において前記ハンドルに当接する、押し付け部を有する、請求項１に記載の摺合装置。2. The sliding device according to claim 1, further comprising a pressing portion that has a shape that facilitates pressing the handle downward and that abuts against the handle in the pressing posture of the handle.
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