JP7156563B2 - 化粧シート及び化粧材 - Google Patents

Description

本発明は、化粧シート及び化粧材に関する。

ポリ塩化ビニル製の化粧シートに代わる化粧シートとして、例えば、特許文献１に開示されているように、オレフィン系樹脂を使用した化粧シートが提案されている。

特開２０１４－１８８９４１号公報

近年では、環境問題の背景から、化粧シートの材料を、従来の材料である石油由来の材料から、植物由来の材料へ代える要求がある。しかしながら、化粧シートに用いることが可能な植物由来の材料として、バイオマスポリエチレンを用いると、化粧シートとして用いるためには、表面硬度が低下するという課題があった。

本発明は、上述した問題点を鑑み、植物由来の材料を用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧シート及び化粧材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、着色基材層と、着色基材層の一方の面に積層された透明樹脂層とを備え、透明樹脂層は、植物由来のポリオレフィンを含む樹脂組成物を用いて形成され、ポリオレフィンには、核剤（造核剤）が添加されている化粧シートである。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、基材の少なくとも一方の面に積層された化粧シートとを備える化粧材である。

本発明の一態様によれば、植物由来の材料である植物由来のポリオレフィンを用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧シート及び化粧材を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態における化粧シート及び化粧材の構成を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。

（第１実施形態）
以下、図１を参照して、化粧材１０の構成について説明する。
化粧材１０は、図１に示すように、化粧シート１と、基材９を備える。なお、化粧シート１の具体的な構成については、後述する。
基材９は、例えば、木質ボード類、無機質ボード類、金属板等を用いて板状に形成されており、一方の面（図１では、上側の面）に、化粧シート１が積層されている。すなわち、化粧材１０は、基材９と、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える。

（化粧シートの構成）
化粧シート１は、図１に示すように、着色基材層２と、絵柄層３と、接着層４と、透明樹脂層５と、表面保護層６と、凹凸部７と、プライマー層８を備える。

＜着色基材層＞
着色基材層２は、熱可塑性樹脂を用いて形成されている。
着色基材層２を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、着色熱可塑性のポリオレフィン系樹脂を用いることが可能である。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂のうち、単独又は２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を用いることが可能である。
また、着色基材層２は、植物由来の高密度ポリエチレンを含む樹脂組成物で形成されていてもよい。さらに、着色基材層２は、植物由来の高密度ポリエチレンに加えて、植物由来の低密度ポリエチレンや、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいてもよい。

また、ポリオレフィン系樹脂としては、上述した種類から、化粧シート１の使用目的等に応じて、適宜選択して用いることが可能である。特に、一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独又は適宜配合してもよく、更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用することが可能である。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン－１、４－メチルペンテン－１、ヘキセン－１又はオクテン－１のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン－α－オレフィン共重合体等を用いることが可能である。また、通常ではポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合ゴム、エチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、又は、水素添加物等の改質剤を適宜添加することが可能である。

また、着色基材層２には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上の添加剤を添加してもよい。
着色基材層２の厚さは、４０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内であることが好ましく、５０［μｍ］以上１３０［μｍ］以下であることがより好ましい。これは、着色基材層２の厚さが４０［μｍ］以上である場合、下地となる床材等の凹凸や段差等を吸収して化粧シート１の施工仕上がりを良好にすることが可能であることに起因する。また、着色基材層２の厚さが１５０［μｍ］以下である場合、着色基材層２を必要以上に厚く形成することがなく、化粧シート１の製造コストを削減することが可能であることに起因する。

また、着色基材層２は、例えば、０．９２［ｇ／ｃｍ^３］以上１．１２［ｇ／ｃｍ^３］以下の範囲内、好ましくは０．９８［ｇ／ｃｍ^３］以上１．１０［ｇ／ｃｍ^３］以下の範囲内の密度を有する。
着色基材層２の密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。
着色基材層２の密度が０．９２［ｇ／ｃｍ^３］以上であれば、密度が０．９２［ｇ／ｃｍ^３］未満である場合と比較して、着色基材層２の剛性を高めることが可能となる。また、着色基材層２の密度が１．１２［ｇ／ｃｍ^３］以下であれば、密度が１．１２［ｇ／ｃｍ^３］を超える場合と比較して、着色基材層２の透明性や機械的強度を高めることが可能となる。

＜絵柄層＞
絵柄層３は、着色基材層２の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。なお、絵柄層３は、着色基材層２の着色で代用することが可能である場合には、省略も可能である。
また、絵柄層３は、印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、染料又は顔料等の着色剤を、適当なバインダ樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散させて形成される。

絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等を用いて塗布される。
バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、又はそれらの混合物等を用いることが可能であるが、これらに限定されるものではない。
絵柄としては、任意の絵柄を用いることが可能であり、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、又はそれらの組み合わせ等を用いること可能である。また、化粧シート１の隠蔽性を向上するために、絵柄層３と着色基材層２との間に、隠蔽層を設けてもよい。隠蔽層は、例えば、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料を用いて形成する。

絵柄層３の厚さは、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内であることが好ましい。これは、絵柄層３の厚さが１［μｍ］以上である場合、印刷を明瞭にすることが可能であることに起因する。また、絵柄層３の厚さが１０［μｍ］以下である場合、化粧シート１を製造する際の印刷作業性が向上し、且つ製造コストを抑制することが可能であることに起因する。
また、絵柄層３には、各種機能を付与するために、例えば、体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤及び硬化遅延剤等の機能性添加剤を添加してもよい。
また、絵柄層３は、例えば、化粧シート１が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するために、ベタ塗りされた着色基材層と、意匠性を付与するための絵柄を付加するための絵柄模様層とを有する構成としてもよい。

＜接着層＞
接着層４は、絵柄層３の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、絵柄層３と透明樹脂層５との接着に用いられる層である。
接着層４の材料としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、オレフィン系、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系等を用いることが可能である。

＜透明樹脂層＞
透明樹脂層５は、接着層４の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、透明な植物由来の高密度ポリエチレン（例えば、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン（ＳＨＣ７２６０）」）を含む樹脂組成物を用いて形成されている。
なお、透明樹脂層５は、植物由来の低密度ポリエチレンや、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいてもよい。
透明樹脂層５の密度は、例えば、０．９２［ｇ／ｃｍ^３］以上０．９９［ｇ／ｃｍ^３］以下の範囲内、好ましくは０．９４［ｇ／ｃｍ^３］以上０．９８［ｇ／ｃｍ^３］以下の範囲内、より好ましくは０．９５［ｇ／ｃｍ^３］以上０．９７［ｇ／ｃｍ^３］以下の範囲内の密度を有する。

透明樹脂層５の密度が０．９２［ｇ／ｃｍ^３］以上であれば、密度が０．９２［ｇ／ｃｍ^３］未満である場合と比較して、透明樹脂層５の剛性を高めることが可能となる。また、透明樹脂層５の密度が０．９９［ｇ／ｃｍ^３］以下であれば、密度が０．９９［ｇ／ｃｍ^３］を超える場合と比較して、透明樹脂層５の透明性や機械的強度を高めることが可能となる。
また、透明樹脂層５には、例えば、密度が０．９０［ｇ／ｃｍ^３］以上０．９１［ｇ／ｃｍ^３］以下の範囲内である植物由来のポリプロピレンを用いてもよい。

透明樹脂層５を形成する高密度ポリエチレンには、核剤（例えば、理研ビタミン株式会社製の「リケマスターＣＮ－００２」）が添加されている。
核剤は、高密度ポリエチレンの質量を基準として、５００［ｐｐｍ］以上２０００［ｐｐｍ］以下の範囲内で、高密度ポリエチレンに添加されている。
第１実施形態では、一例として、核剤が、高密度ポリエチレンの質量を基準として１５００［ｐｐｍ］以上２０００［ｐｐｍ］以下の範囲内で、高密度ポリエチレンに添加されている場合について説明する。

透明樹脂層５には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上を添加してもよい。
なお、透明樹脂層５は、化粧シート１の表面（上面）から絵柄層３の絵柄を透視することが可能な程度の透明性（無色透明、有色透明、半透明）を有することが好ましい。
透明樹脂層５の厚さは、例えば、２０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内、好ましくは５５［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内、より好ましくは６０［μｍ］以上８０［μｍ］以下の範囲内とする。

＜表面保護層＞
表面保護層６は、透明樹脂層５の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、化粧シート１に対して、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性等の機能を付与するために設けられた層である。
また、表面保護層６は、例えば、アクリル系樹脂組成物を用いて形成されている。
また、表面保護層６には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤等を含有させてもよい。また、表面保護層６には、必要に応じて、抗ウイルス剤、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤等を含有させてもよい。

＜凹凸部＞
凹凸部７は、透明樹脂層５と表面保護層６の複数箇所に設けた凹部によって形成されている。

＜プライマー層＞
プライマー層８は、下地となる層であって、着色基材層２と基材９との密着性・耐食性を向上させるための層である。
また、プライマー層８は、着色基材層２の他方の面（図１では、下側の面）に積層されている。
さらに、プライマー層８は、例えば、ポリエステル系樹脂、有機添加剤、顔料等を用いて形成されている。
第１実施形態では、一例として、プライマー層８が、ポリエステルポリオールをイソシアネート架橋したポリエステルウレタンを用いて形成されている場合について説明する。
なお、プライマー層８には、耐食性を向上させる目的で防錆顔料を配合しても良い。
プライマー層８の厚さは、例えば、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。

なお、上述した第１実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）着色基材層２と、着色基材層２の一方の面に積層された透明樹脂層４とを備え、透明樹脂層４は、植物由来の高密度ポリエチレンを含む樹脂組成物を用いて形成され、高密度ポリエチレンには、核剤が添加されている。
このため、植物由来の材料である植物由来の高密度ポリエチレンを用いた構成であっても、化石燃料由来のポリエチレンを用いて形成した構成と同等である高い硬度を有する透明樹脂層４を形成することが可能となる。
その結果、植物由来の材料である植物由来の高密度ポリエチレンを用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧シート１を提供することが可能となる。
また、植物由来の材料である植物由来の高密度ポリエチレンを用いた構成であっても、化石燃料由来のポリエチレンを用いて形成した構成と同等である高い透明度を有する透明樹脂層４を形成することが可能となる。

（２）核剤が、高密度ポリエチレンの質量を基準として５００［ｐｐｍ］以上２０００［ｐｐｍ］以下の範囲内で添加されている。
その結果、ヘイズの少ない化粧シート１を提供することが可能となる。
（３）核剤が、高密度ポリエチレンの質量を基準として１５００［ｐｐｍ］以上２０００［ｐｐｍ］以下の範囲内で添加されている。
その結果、核剤が、高密度ポリエチレンの質量を基準として１５００［ｐｐｍ］未満で添加されている構成と比較して、ヘイズの少ない化粧シート１を提供することが可能となる。

また、第１実施形態の化粧材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（４）基材９と、基材９の少なくとも一方の面に積層された化粧シート１とを備える。
その結果、植物由来の材料である植物由来の高密度ポリエチレンを用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧材１０を提供することが可能となる。

＜変形例＞
（１）第１実施形態では、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に加え、基材９の他方の面（図１では、下側の面）に積層された化粧シート１を備える構成としてもよい。

（第２実施形態）
以下、図１を参照して、化粧材１０の構成について説明する。
化粧材１０は、図１に示すように、化粧シート１と、基材９を備える。
なお、第２実施形態における化粧材１０の構成は、化粧シート１の構成を除き、上述した第１実施形態と同様であるため、化粧シート１以外の構成については、説明を省略する。

（化粧シートの構成）
化粧シート１は、図１に示すように、着色基材層２と、絵柄層３と、接着層４と、透明樹脂層５と、表面保護層６と、凹凸部７と、プライマー層８を備える。
なお、第２実施形態における化粧シート１の構成は、着色基材層２の構成を除き、上述した第１実施形態と同様であるため、着色基材層２以外の構成については、説明を省略する。

＜着色基材層＞
着色基材層２の構成は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物を用いて形成されている点を除き、上述した第１実施形態と同様の構成である。
植物由来の高密度ポリエチレンとしては、例えば、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン（ＳＨＣ７２６０）」を用いる。
低密度ポリエチレンは、例えば、密度が０．９４以下のポリエチレンである。
第２実施形態では、一例として、着色基材層２を形成する低密度ポリエチレンが、植物由来の低密度ポリエチレンである場合について説明する。

植物由来の低密度ポリエチレンとしては、例えば、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン（ＳＰＢ６８１）」を用いる。
また、着色基材層２を形成する低密度ポリエチレンは、着色基材層２の１００質量[％]のうち、５質量[％]以上３０質量[％]以下の範囲内で、着色基材層２に含有されている。
第２実施形態では、一例として、着色基材層２における高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合比が、９５：５～７０：３０の範囲内である場合について説明する。

なお、上述した第２実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第２実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）着色基材層２が、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンと、を混合した樹脂組成物を用いて形成されている。
その結果、曲げ加工適正の低下と、切削性の低下を抑制することが可能な化粧シート１を提供することが可能となる。
（２）着色基材層２を形成する低密度ポリエチレンが、植物由来の低密度ポリエチレンである。
その結果、環境へ及ぼす負荷を低減させることが可能となる。

（３）着色基材層２を形成する低密度ポリエチレンが、着色基材層２の１００質量[％]のうち、５質量[％]以上３０質量[％]以下の範囲内で、着色基材層２に含有されている。
その結果、化粧シート１の製膜安定性と強度が低下することを抑制することが可能となる。
すなわち、低密度ポリエチレンの含有量が少ないと化粧シート１の製膜安定性が悪く、低密度ポリエチレンの含有量が多いと化粧シート１が柔らかくなりすぎてしまうという問題がある。しかしながら、着色基材層２を形成する低密度ポリエチレンが、着色基材層２の１００質量[％]のうち、５質量[％]以上３０質量[％]以下の範囲内で、着色基材層２に含有されていることで、問題を解決することが可能となる。

（４）着色基材層２における高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合比が、９５：５～７０：３０の範囲内である。
その結果、化粧シート１の製膜安定性と強度が低下することを抑制することが可能となる。
すなわち、低密度ポリエチレンの含有量が少ないと化粧シート１の製膜安定性が悪く、低密度ポリエチレンの含有量が多いと化粧シート１が柔らかくなりすぎてしまうという問題がある。しかしながら、着色基材層２における高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合比が、９５：５～７０：３０の範囲内であることで、問題を解決することが可能となる。

（第３実施形態）
以下、図１を参照して、化粧材１０の構成について説明する。
化粧材１０は、図１に示すように、化粧シート１と、基材９を備える。
なお、第２実施形態における化粧材１０の構成は、化粧シート１の構成を除き、上述した第１実施形態と同様であるため、化粧シート１以外の構成については、説明を省略する。

（化粧シートの構成）
化粧シート１は、図１に示すように、着色基材層２と、絵柄層３と、接着層４と、透明樹脂層５と、表面保護層６と、凹凸部７と、プライマー層８を備える。
なお、第３実施形態における化粧シート１の構成は、透明樹脂層５の構成を除き、上述した第２実施形態と同様であるため、透明樹脂層５以外の構成については、説明を省略する。

＜透明樹脂層＞
透明樹脂層５の構成は、植物由来の高密度ポリエチレンと、植物由来の低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物を用いて形成されている点を除き、上述した第１実施形態と同様の構成である。
第３実施形態では、一例として、透明樹脂層５における高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合比が、８０：２０～６０：４０の範囲内である場合について説明する。

なお、上述した第３実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第２実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（第３実施形態の効果）
第３実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）透明樹脂層５が、植物由来の高密度ポリエチレンと、植物由来の低密度ポリエチレンとを混合した樹脂組成物を用いて形成されている。
その結果、透明樹脂層５の柔軟性及び透明性を向上させることが可能となる。
（２）透明樹脂層５における高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合比が、８０：２０～６０：４０の範囲内である。
その結果、透明樹脂層５の柔軟性及び透明性を向上させることが可能となる。

第１実施形態から第３実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から２２の化粧材と、比較例１から５の化粧材について説明する。

（実施例１）
着色基材層は、着色ポリエチレン樹脂を用いて、厚さを５５［μｍ］として形成した。
絵柄層は、着色基材層の一方の面にコロナ放電処理を施した後に、ウレタン系印刷インキを用いて形成した。
接着層は、ウレタン系接着剤を用いて形成した。
透明樹脂層は、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン」を用い、「グリーンポリエチレン」に対し、「グリーンポリエチレン」の質量を基準として、１５００［ｐｐｍ］となるように、核剤である理研ビタミン株式会社製の「リケマスターＣＮ－００２」を添加して形成した。また、透明樹脂層の厚さは、７０［μｍ］とした。

表面保護層は、アクリル系樹脂組成物を主成分として形成した。
プライマー層は、ポリエステルウレタン樹脂を用いて、着色基材層の一方の面にコロナ放電処理を施した後に、厚さを１［μｍ］以上２［μｍ］以下の範囲内として形成した。
さらに、ラミネートすることで、厚さが１３５［μｍ］である実施例１の化粧シートを形成した。
実施例１の化粧シートを形成した後、プライマー層の基材と対向する面に、ジャパンコーティングレジン製の「ＢＡ－１０Ｌ（硬化剤：ＢＡ－１１Ｂ）」を用いて基材に貼り合わせることで、実施例１の化粧材を形成した。

（実施例２）
核剤である理研ビタミン株式会社製の「リケマスターＣＮ－００２」を、高密度ポリエチレンの質量を基準として５００［ｐｐｍ］となるように添加した点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例３）
核剤である理研ビタミン株式会社製の「リケマスターＣＮ－００２」を、高密度ポリエチレンの質量を基準として２０００［ｐｐｍ］となるように添加した点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例３の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例４）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、９５：５の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例４の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例５）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、９５：５の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例２と同様に形成して、実施例５の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例６）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、９５：５の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例３と同様に形成して、実施例６の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例７）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例７の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例８）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例２と同様に形成して、実施例８の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例９）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例３と同様に形成して、実施例９の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例１０）
透明樹脂層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを８０：２０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例４と同様に形成して、実施例１０の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例１１）
透明樹脂層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを８０：２０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例５と同様に形成して、実施例１１の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例１２）
透明樹脂層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを８０：２０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例６と同様に形成して、実施例１２の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例１３）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１０と同様に形成して、実施例１３の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例１４）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１１と同様に形成して、実施例１４の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例１５）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１２と同様に形成して、実施例１５の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例１６）
透明樹脂層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを６０：４０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１０と同様に形成して、実施例１６の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例１７）
透明樹脂層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを６０：４０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１１と同様に形成して、実施例１７の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例１８）
透明樹脂層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを６０：４０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１２と同様に形成して、実施例１８の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例１９）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１６と同様に形成して、実施例１９の化粧シート及び化粧材を形成した。

（実施例２０）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１７と同様に形成して、実施例２０の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例２１）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、７０：３０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１８と同様に形成して、実施例２１の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例２２）
接着層を、無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂を用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２２の化粧シート及び化粧材を形成した。

（比較例１）
高密度ポリエチレンに核剤を添加しなかった点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例１の化粧シート及び化粧材を形成した。
（比較例２）
透明樹脂層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを５０：５０の比率で混合したポリオレフィンを用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例２の化粧シート及び化粧材を形成した。
（比較例３）
高密度ポリエチレンに核剤を添加しなかった点を除き、比較例２と同様に形成して、比較例３の化粧シート及び化粧材を形成した。

（比較例４）
透明樹脂層を、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例４の化粧シート及び化粧材を形成した。
（比較例５）
着色基材層を、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを、６０：４０の比率で混合した樹脂組成物を用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例５の化粧シート及び化粧材を形成した。

（性能評価、評価結果）
実施例１から２２の化粧材と、比較例１から５の化粧材に対し、それぞれ、表面硬度、生産性、透過度、ヘイズ、曲げ加工適正、切削性を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。

＜表面硬度＞
化粧材に対し、硬度の異なる鉛筆を用いて鉛筆硬度試験を実施した後に、表面（表面保護層）に発生した損傷（抉れ）を確認して、表面硬度を評価した。そして、硬度が２Ｂ以上の鉛筆を用いて鉛筆硬度試験を実施した後に、表面に損傷が発生した場合を「◎」と評価し、硬度が４Ｂ以上の鉛筆を用いて鉛筆硬度試験を実施した後に、表面に損傷が発生した場合を「○」と評価した。これに加え、硬度が５Ｂ以下の鉛筆を用いて鉛筆硬度試験を実施した後に、表面に損傷が発生した場合を「×」と評価した。

＜生産性＞
化粧シートの製造において問題が有るか否かにより、生産性を評価した。そして、化粧シートの製造において全く問題が無い場合を「◎」と評価し、化粧シートの製造において生産上の問題が無い場合を「○」と評価し、化粧シートの製造において問題が有る場合を「×」と評価した。

＜透過度＞
透明樹脂層の厚さを７０［μｍ］以上８０［μｍ］以下の範囲内に設定した状態において、波長が５５５［ｎｍ］の全光線透過率を分光光度計（積分球）により測定して、透過度を評価した。そして、全光線透過率が８５［％］である場合を「◎」と評価し、全光線透過率が８０［％］以上８５［％］以下の範囲内である場合を「○」と評価し、全光線透過率が８０［％］未満である場合を「×」と評価した。

＜ヘイズ＞
紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製：「ＵＶ-３６００」）を用いて、透明樹脂層のヘイズ［％］を測定した。
透明樹脂層のヘイズ［％］を測定する際には、まず、実施例１から２２の化粧シートが備える透明樹脂層と、比較例１から５の化粧シートが備える透明樹脂層と、同じ組成である樹脂を、厚さを７０［μｍ］以上８０［μｍ］以下の範囲内に設定して押し出すことで、樹脂フィルムを形成した。次に、波長が５５５ｎｍのヘイズを、分光光度計（積分球）により測定して、ヘイズを評価した。そして、ヘイズが１５［％］未満である場合を「◎」と評価し、ヘイズが１５［％］以上２５［％］未満の範囲内である場合を「○」と評価し、ヘイズが２５［％］以上である場合を「×」と評価した。

＜曲げ加工適正＞
ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）に貼り合わせた化粧シート（すなわち、化粧材）を用いて、Ｖカット加工適性（折り曲げ白化の有無）を確認して、曲げ加工適正を評価した。そして、白化が生じなかったものを「〇」（合格）と評価し、少し白化が生じてしまったものを「△」（合格）と評価し、白化が生じしてしまったものを「×」（不合格）と評価した。

＜切削性＞
ＭＤＦに貼り合わせた化粧シート（すなわち、化粧材）に対して、丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートに発生したバリの状態を確認して、切削性を評価した。そして、バリが発生しない場合を「○」と評価し、バリがほぼ全面に発生し、修正も困難である場合を「×」と評価した。

上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、実施例１から２２の化粧材は、全ての評価試験に対して、優れた性能を示した。一方、比較例１から５の化粧材は、全ての評価試験に対しては、優れた性能を示すことが不可能であった。

１…化粧シート、２…着色基材層、３…絵柄層、４…接着層、５…透明樹脂層、６…表面保護層、７…凹凸部、８…プライマー層、９…基材、１０…化粧材

Claims (10)

1. 着色基材層と、
   前記着色基材層の一方の面に積層された透明樹脂層と、を備え、
   前記着色基材層は、植物由来の高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンと、を混合した樹脂組成物を用いて形成され、
   前記着色基材層の密度は、０．９８ｇ／ｃｍ^３以上１．１０ｇ／ｃｍ^３以下の範囲内であり、
   前記透明樹脂層は、植物由来の高密度ポリエチレンを含む樹脂組成物を用いて形成され、
   前記透明樹脂層を形成する前記樹脂組成物には、核剤が添加され、
   前記透明樹脂層を形成する前記樹脂組成物は、前記透明樹脂層の１００質量％のうち６０質量％以上で透明樹脂層に含有されている高密度ポリエチレンを含む化粧シート。
2. 前記着色基材層を形成する前記低密度ポリエチレンは、植物由来の低密度ポリエチレンである請求項１に記載した化粧シート。
3. 前記着色基材層を形成する前記低密度ポリエチレンは、前記着色基材層の１００質量％のうち５質量％以上３０質量％以下の範囲内で着色基材層に含有されている請求項１又は請求項２に記載した化粧シート。
4. 前記着色基材層における前記高密度ポリエチレンと前記低密度ポリエチレンとの混合比は、９５：５～７０：３０の範囲内である請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
5. 前記透明樹脂層は、前記植物由来の高密度ポリエチレンと、植物由来の低密度ポリエチレンと、を混合した樹脂組成物を用いて形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
6. 前記透明樹脂層における前記高密度ポリエチレンと前記低密度ポリエチレンとの混合比は、８０：２０～６０：４０の範囲内である請求項５に記載した化粧シート。
7. 前記核剤は、前記高密度ポリエチレンの質量を基準として５００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下の範囲内で添加されている請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
8. 前記核剤は、前記高密度ポリエチレンの質量を基準として１５００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下の範囲内で添加されている請求項７に記載した化粧シート。
9. 前記着色基材層の他方の面に積層されたプライマー層を備える請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
10. 基材と、
    前記基材の少なくとも一方の面に積層された請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載した化粧シートと、を備える化粧材。

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