JP7152774B2 - 重量測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、測定対象の重量を測定する重量測定装置に関する。

従来から、人体等の測定対象の重量を測定する重量測定装置が知られている。一般に、重量測定装置は、測定対象の荷重が伝達される１つ以上（体重計の場合は、通常、４つ）のロードセルを有している。ロードセルは、測定対象の荷重が伝達されて変形する起歪体と、この起歪体の変形に応じた信号を生成する歪みゲージとを有している。基板上の処理回路は、上記の歪みゲージから出力された信号に基づいて、測定対象の重量を計算する。

従来の重量測定装置において、図１９に示すように、ブリッジ２２３と脚２１０との間にゴム２０８を挟んで、上面カバー２０２に測定対象が載置されたときに、脚２１０からの荷重（上向きの力）を、ゴム２０８とブリッジ２２３とを介して、ロードセル２０５（の可動腕部）に伝えるようにした重量測定装置２００がある（例えば、特許文献１参照）。なお、図１９中の２４２の部材は、ブリッジ２２３と一体に形成されたボス（後述する図２のボス４２と同等の部材）であり、ロードセル２０５の下面２０５ａとブリッジ２２３の上面２２３ａとの間の間隔を保持するスペーサーの役割を果たす。この重量測定装置２００では、図１９の右側に示すように、上面カバー２０２及び筐体２０３に測定対象の荷重がかかったときに、荷重による上面カバー２０２及び筐体２０３の撓みに伴って、ロードセル２０５も傾くが、この傾きに合わせてゴム２０８が水平方向に変形しつつ少し潰れて、ゴム２０８の上面が傾くことにより、ロードセル２０５の傾きに合わせてブリッジ２２３が傾いて、ブリッジ２２３の上面２２３ａが、ロードセル２０５の下面２０５ａと平行な状態を維持することができる。

この重量測定装置２００によれば、上記のように、ブリッジ２２３の上面２２３ａが、ロードセル２０５の下面２０５ａと平行な状態を維持することができるので、ブリッジ２２３からロードセル２０５（の可動腕部）に対して、垂直方向上向きの力を安定してかけることができる。従って、上面カバー２０２及び筐体２０３の撓み具合に関わらず、正確なロードセル２０５（の歪みゲージ）からの出力を得ることができるので、測定対象の重量を正確に測定することができる。

特開２０１４－６６５７２号公報

しかしながら、上記従来の重量測定装置２００のように、ブリッジ２２３と脚２１０との間にゴム２０８を挟んで、このゴム２０８を用いて、ブリッジ２２３の上面２２３ａが、ロードセル２０５の下面２０５ａと平行な状態を維持するようにするためには、ゴム２０８を、ある程度厚いゴム（例えば、５ｍｍ）にする必要があるので、装置全体の薄型化を図ることができないという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、上面カバー等の撓み具合に関わらず、正確なロードセルからの出力を得ることができ、測定対象の重量を正確に測定することが可能で、しかも、装置全体の薄型化を図ることが可能な重量測定装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の重量測定装置は、測定対象が載置される上面カバーと、前記上面カバーに載置された前記測定対象の荷重を検出するロードセルと、前記ロードセルを支持するブリッジと、前記上面カバーに載置された前記測定対象の荷重を受ける受け部材と、前記受け部材の下面側に設けられた底面カバーと、を備え、前記ブリッジは、前記底面カバーに対する前記ブリッジの傾きを変更可能にするための支点であり、前記受け部材の上面に接するピボットを有し、前記受け部材の下面と前記底面カバーの上面との間に、前記受け部材が前記底面カバーに対して水平方向に動くことを可能にする滑り部を備える重量測定装置である。

この重量測定装置において、前記滑り部の摩擦係数は、前記上面カバーに載置された前記測定対象の荷重により前記上面カバーが撓んだときに、前記ピボットと前記受け部材との間に生じる摩擦力よりも、前記受け部材と前記底面カバーとの間に生じる摩擦力が小さい関係になるように設定されていることが望ましい。

この重量測定装置において、前記滑り部は、前記受け部材の下面及び前記底面カバーの上面の少なくとも一方に貼り付けられた樹脂製のシートであってもよい。

この重量測定装置において、前記樹脂製のシートは、フッ素樹脂製のシートであってもよい。

この重量測定装置において、前記滑り部は、前記受け部材の下面及び前記底面カバーの上面の少なくとも一方にコーティングされた樹脂であってもよい。

この重量測定装置において、前記コーティングされた樹脂は、フッ素樹脂であってもよい。

この重量測定装置において、前記滑り部は、めっき処理が施された前記受け部材の下面及び前記底面カバーの上面の少なくとも一方であってもよい。

この重量測定装置において、前記受け部材は、前記ピボットが接する板状部と、前記板状部の外縁に設けられた弾性部と、前記弾性部の外縁に設けられた外枠部とを備え、前記板状部と前記弾性部とは、前記底面カバーに取り付けられておらず、前記外枠部のみが、前記底面カバーに取り付けられていてもよい。

この重量測定装置において、前記ブリッジを前記底面カバー側に取り付けるための板バネをさらに備え、前記板バネは、その外縁部が前記底面カバーに固定され、弾性変形可能に構成されていてもよい。

この重量測定装置において、前記板バネは、前記上面カバー側に連結されており、前記底面カバーが前記上面カバーから所定の距離以上離れるのを防止するための乖離防止部材をさらに備え、前記所定の距離は、前記底面カバー側に固定された前記板バネが伸びきってしまわない距離であってもよい。

この重量測定装置において、前記上面カバーと結合する補強カバーをさらに備え、前記補強カバーは、金属製上面カバーと、金属製底面カバーと、これらの金属製上面カバーと金属製底面カバーとの間に設けられた樹脂層とを備え、前記金属製上面カバーの下面及び前記金属製底面カバーの上面には、多数の微細な凹部が形成されており、前記多数の微細な凹部に、前記樹脂層の樹脂が入り込んで、前記金属製上面カバーと前記樹脂層と前記金属製底面カバーとが接合されていてもよい。

本発明によれば、測定対象の荷重により上面カバーが撓んだときに、ブリッジのピボットと受け部材の上面との間に生じる摩擦力により、ピボットが受け部材に対して水平方向に動くことができなくなった場合でも、受け部材の下面と底面カバーの上面との間に設けた滑り部の働きにより、受け部材を底面カバーに対して水平方向に動かすことができるので、ピボットを、底面カバーに対して水平方向に動かして、底面カバーに対するブリッジの傾きを変更することができる。これにより、測定対象の荷重により上面カバーが撓んだときに、上面カバーが撓んでいないときにおける、ブリッジの上面とロードセルの下面との傾きを維持する（例えば、ブリッジの上面がロードセルの下面と平行な状態を維持する）ことができるので、ブリッジからロードセルの下面に対して、垂直方向上向きの力を安定してかけることができる。従って、上面カバーの撓み具合に関わらず、正確なロードセルからの出力を得ることができるので、測定対象の重量を正確に測定することができ、しかも、特許文献１に示す重量測定装置と異なり、ブリッジの下に厚いゴムを配設する必要がないので、装置全体の薄型化を図ることができる。

本発明の一実施形態における体組成計の分解斜視図。 同体組成計のロードセル周辺の部材の詳細分解図。 同体組成計のロードセルを斜め上の方向から見た斜視図。 同ロードセルを斜め下の方向から見た斜視図。 同ロードセルの側面図。 上記体組成計の上面図。 図６のＡ－Ａ線断面における円Ｃ１の部分の断面図。 比較例の体組成計の上面図。 被験者の荷重がかかっていない時における比較例の体組成計の、図８のＡ´－Ａ´線断面図。 図９における破線で囲んだ部分の拡大図。 被験者の荷重がかかっている時における比較例の体組成計の、図８のＡ´－Ａ´線断面図。 図１１における破線で囲んだ部分の拡大図。 被験者の荷重がかかっていない時における本体組成計の、図６のＡ－Ａ線断面図。 図１３における破線で囲んだ部分の拡大図。 被験者の荷重がかかっている時における同体組成計の、図６のＡ－Ａ線断面図。 図１５における破線で囲んだ部分の拡大図。 図６のＡ－Ａ線断面における円Ｃ２の部分の断面図。 本発明の変形例３の体組成計における脚部周辺の部分の断面図。 従来の重量測定装置の一例におけるロードセル周辺の構成の説明図。

以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明の重量測定装置が、体組成計である場合の例について、説明する。

図１は、本実施形態による体組成計の全体の分解斜視図である。体組成計１は、被験者の重量を測定する機能と、被験者の体脂肪率、筋肉量、推定骨量、内臓脂肪レベル、基礎代謝量、体水分率等の体組成を測定する機能とを有している。図１に示すように、体組成計１は、その筐体として、被験者が載置される樹脂カバー２（請求項における「上面カバー」）と、金属と樹脂とを結合した補強カバー３と、ボトムカバー４（請求項における「底面カバー」）とを備えている。上記の補強カバー３の詳細については、後述するが、この補強カバー３は、樹脂カバー２と結合されて、樹脂カバー２の強度を高めるための部材である。ボトムカバー４は、鋼板等の金属製の材料で形成されている。また、図１に示すように、体組成計１は、ボトムカバー４の底面の四隅に配置された脚１０を備えている。

体組成計１は、図１に示すように、樹脂カバー２の上面に、被験者の生体電気インピーダンスを測定するための４つの電極１１を備えている。これらの電極１１には、被験者の左右両足の足裏に電流を印加するための、左右の電流供給用電極と、これらの電極からの電流の印加によって被験者の両足の足裏に生じた電位差に相当する電圧を検出するための、左右の電圧検出用電極とが含まれる。また、体組成計１は、表示部を備えている。この表示部は、樹脂カバー２の上面に設けられた表示窓１２と、補強カバー３の上面に設けられた凹部１３に取り付けられる不図示のＬＣＤモジュールとから構成される。この表示部には、被験者の体重や体組成等が表示される。

また、補強カバー３の凸部１４の裏面側に設けられた凹部には、不図示の基板が取り付けられている。この基板は、被験者の重量の測定処理や、被験者の各種の体組成に関する測定処理等を行う処理回路等を備えている。上記の補強カバー３の上面側に配されたＬＣＤモジュールは、補強カバー３の底面側に配された基板に接続されている。より具体的に言うと、ＬＣＤモジュールと一体的に設けられたフレキシブルケーブルが、補強カバー３の中央部に設けられた貫通孔１８に通されて、フレキシブルケーブルの先端が、補強カバー３の底面側の基板に接続されている。また、略矩形の補強カバー３の四隅に相当する位置には、樹脂カバー２に被験者が載った時に、ロードセル５の可動腕部３４（図２等参照）を上方に動かすことを許容するためのスペースを確保するために、穴１７が設けられている。さらにまた、補強カバー３には、ボトムカバー４に設けられた電池ボックス２１のスペースを確保するための穴１９が設けられている。

次に、上記図１に加えて、図２を参照して、上記体組成計１のロードセル５周辺の部材について、説明する。図２は、体組成計１のロードセル５周辺の部材の詳細分解図であり、図１中に一点鎖線で示す円柱形領域ＣＬの部分を拡大して示したものである。なお、図１では、ブリッジ２３と締結された状態のロードセル５を示しているが、図２では、ブリッジ２３と締結される前のロードセル５を示している。

図２に示すように、体組成計１は、ロードセル５の周辺に、ロードセル５への荷重伝達部材であり、ロードセル５を支持し、ピボット６２（図４参照）を有するブリッジ２３と、ロードセル５の保持用の部材であるセンサホルダ６と、ブリッジ２３をボトムカバー４側に取り付けるための板バネ７と、樹脂カバー２上の被験者からの荷重を受ける（受け止める）受け部材８と、低摩擦シート９ａ、９ｂとを備えている。詳細については後述するが、板バネ７は、その外縁部がボトムカバー４に固定され、弾性変形可能に構成されている。低摩擦シート９ａ、９ｂは、フッ素樹脂製のシートであり、請求項における滑り部に相当する。この低摩擦シート９ａ、９ｂの静止摩擦係数は、例えば、０．３以下である。また、低摩擦シート９ａ、９ｂの一枚の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ～０．２ｍｍである。

次に、上記図２に加えて、図３乃至図５を参照して、上記のロードセル５の構造について説明する。図３と図４は、それぞれ、斜め上と斜め下の方向から見たロードセル５の斜視図であり、図５は、ロードセル５の側面図である。図３乃至図５では、ブリッジ２３と締結された状態のロードセル５を示している。ロードセル５は、樹脂カバー２に載った被験者の荷重が伝達されて変形する起歪体３１と、この起歪体３１の変形に応じた信号を生成する歪みゲージ３２とを有し、被験者の荷重を検出する。上記の起歪体３１は、線対称の形状と一様な厚さを有する単一の部材であり、補強カバー３に固定される２つの固定腕部３３と、受け部材８及びブリッジ２３を介して脚１０からの荷重を受ける２つの可動腕部３４と、可動腕部３４に荷重を受けた時に歪みを生じる起歪部３５と、２つの貫通孔３６（図２参照）とを備えている。また、歪みゲージ３２のケーブル３８は、起歪体３１にテープ３７で接着されている。このテープ３７は、歪みゲージ３２のケーブル３８を束ねるためのものである。

ブリッジ２３は、図４及び図５に示すように、その下面中央部に、先端が半球状になった円錐を上下反転させた形状のピボット６２を備えている。このピボット６２は、ボトムカバー４に対するブリッジ２３の傾きを変更可能にするための支点であり、組み立て後の体組成計１では、受け部材８の上面に接するように配設される。ピボット６２の高さは、例えば、０．８ｍｍである。また、ブリッジ２３は、図２に示すように、上記のロードセル５側の２つの貫通孔３６に対応する位置に、２つの貫通孔４０を有している。図２及び図５に示すように、ブリッジ２３の上面２３ａにおける貫通孔４０の周囲には、円錐台状のボス４２が設けられている。このため、図５に示すように、ロードセル５とブリッジ２３とが締結された状態においては、ブリッジ２３の上面２３ａは、２つのボス４２の上面のみがロードセル５の下面と接するようになる。すなわち、ブリッジ２３のボス４２は、ロードセル５の下面５ａとブリッジ２３の上面２３ａとの間の間隔を保持するスペーサーの役割を果たす。また、ブリッジ２３は、図２に示すように、その端部の４か所に、板バネ７との締結用のビス５４が螺入されるねじ切り穴４１を有している。

次に、上記のロードセル５と、ブリッジ２３と、センサホルダ６とを、補強カバー３に取り付ける方法について説明する。まず、ロードセル５とブリッジ２３との締結は、図２乃至図４に示すリベット４３により行う。具体的には、図２に破線で示すように、２つのリベット４３を、下方から、ブリッジ２３側の貫通孔４０と、ロードセル５側の２つの貫通孔３６とに挿通させた上で、リベット４３の上端をかしめることにより、ロードセル５とブリッジ２３とを締結する。そして、このブリッジ２３と締結された状態のロードセル５の固定腕部３３を、センサホルダ６の枠４７に嵌め込んだ上で、このロードセル５が嵌め込まれたセンサホルダ６を、補強カバー３の裏面側に設けられた枠７３（図７参照）に取り付ける。そして、図２に破線で示すように、補強カバー３のねじ穴４９と、センサホルダ６のねじ穴４８とにビス５０を螺入して、補強カバー３とセンサホルダ６とを締結（ねじ止め）することにより、ロードセル５と、ブリッジ２３と、センサホルダ６とを、補強カバー３に取り付ける。

また、図２に示すロードセル５周辺の部材のうち、板バネ７及び受け部材８は、ボトムカバー４側に取り付けられる。板バネ７及び受け部材８の取り付け方法を説明する前に、上記図２に加えて、図６及び図７を参照して、板バネ７及び受け部材８の構造について説明する。図６は、組み立て後の体組成計１の上面図であり、図７は、図６のＡ－Ａ線断面における、一点鎖線で示す円Ｃ１の部分の断面図である。図２に示すように、板バネ７は、ボトムカバー取付部７a（請求項における「外縁部」）と、弾性変形部７ｂと、ブリッジ受け部７ｃとを備えている。ボトムカバー取付部７aは、板バネ７の外縁部であって、ボトムカバー４に固定される部分である。弾性変形部７ｂは、ボトムカバー取付部７aの内縁側に設けられた、曲がりくねった形状の弾性変形可能な部分である。ブリッジ受け部７ｃは、弾性変形部７ｂの内縁側に設けられた、ブリッジ２３を受ける部分である。また、図２及び図７に示すように、受け部材８は、鉄板で作られた板状部５７と、この板状部５７の外縁に設けられたゴム製の柔軟弾性部５８と、この柔軟弾性部５８の外縁に設けられた鉄製の外リング５９（請求項における「外枠部」）とを備えている。

上記の受け部材８のボトムカバー４への取り付け方法は、以下の通りである。すなわち、受け部材８の下面とボトムカバー４の上面に、それぞれ、低摩擦シート９ａと低摩擦シート９ｂを貼り付けた上で、受け部材８の外リング５９を、ボトムカバー４に溶接することにより、受け部材８をボトムカバー４に取り付ける。従って、受け部材８における板状部５７と柔軟弾性部５８とは、ボトムカバー４に取り付けられず、外リング５９のみが、ボトムカバー４に取り付けられる。

また、板バネ７は、図２に示すように、その中央部に、穴５３を有している。板バネ７は、この穴５３に受け部材８を収納した状態で、４カ所の接合部５２を、ボトムカバー４に溶接することにより、ボトムカバー４に取り付けられる。

上記のロードセル５及びセンサホルダ６と共に、補強カバー３側に取り付けられたブリッジ２３は、ボトムカバー４側に取り付けられた板バネ７と、ビス５４により締結される。なお、図２では、ビス５４を２つしか示していないが、実際には、ビス５４の数は、４つである。これらのビス５４は、ボトムカバー４に設けられた穴６０（いわゆる馬鹿孔）を通して、ボトムカバー４の下面側から挿入される。そして、ビス５４のねじ山の部分が、ボトムカバー４に取り付けられた板バネ７の穴５１を挿通して、ブリッジ２３のねじ切り穴４１に螺入される。これにより、ボトムカバー４側に取り付けられた板バネ７と、補強カバー３側に取り付けられたブリッジ２３とがねじ止めされる。この構成においては、上記のように、板バネ７の弾性変形部７ｂが、弾性変形可能に構成されているため、ボトムカバー４に対するブリッジ２３の傾きを変更することが可能になる。

上記のように、ボトムカバー４側に取り付けられた板バネ７と、補強カバー３側に取り付けられたブリッジ２３とがねじ止めされた後、ボトムカバー４の下面に、図２に示す穴６０を覆うように、図１に示す脚１０が貼り付けられる。上記のように、板バネ７と補強カバー３側に取り付けられたブリッジ２３とがねじ止めされ、補強カバー３が樹脂カバー２と結合するので、板バネ７は、ブリッジ２３とロードセル５と補強カバー３を介して、樹脂カバー２側に連結されることになる。

次に、図７を参照して、組み立て後の体組成計１におけるロードセル５周辺の部材の位置関係について、説明する。被験者の荷重がかかっていない状態では、図７に示すように、ロードセル５は、ブリッジ２３の上面２３ａに設けられたボス４２に支持されており、ロードセル５（の下面５ａ）と、ブリッジ２３（の上面２３ａ）とは、平行な状態になっている。また、図７に示すように、組み立て後の体組成計１では、受け部材８の板状部５７に、ブリッジ２３のピボット６２が接する状態になる。

次に、上記図３乃至図５を参照して、ロードセル５（の下面５ａ）とブリッジ２３（の上面２３ａ）との傾きが、ロードセル５の歪みゲージ３２の出力に与える影響について説明する。図５に示すように、ロードセル５（の下面５ａ）とブリッジ２３（の上面２３ａ）とが、平行な状態においては、被験者の荷重は、図５の実線と破線の矢印に示すように、脚１０（図１、図７、及び図１０等参照）からブリッジ２３のピボット６２を介して、ロードセル５の下面５ａに対して、垂直方向上向きにかかる。ところが、ロードセル５（の下面５ａ）とブリッジ２３（の上面２３ａ）とが、平行な状態でなくなる（傾く）と、被験者の荷重が、ロードセル５に対して、垂直方向上向きにかからなくなってしまう。このため、ロードセル５（の下面５ａ）とブリッジ２３（の上面２３ａ）とが平行な状態でないときは、平行な状態であるときと比べると、ロードセル５の起歪部３５の歪み方が変わってしまうので、ロードセル５の歪みゲージ３２の出力値に誤差が生じ、体組成計１が、被験者の体重を正確に測定することができなくなってしまう。

本実施形態の体組成計１は、上記特許文献１に示す重量測定装置と異なり、ブリッジの下に厚いゴムを配設することなく、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだときでも、ロードセル５（の下面５ａ）とブリッジ２３（の上面２３ａ）とが、平行な状態を維持することができるようにしたものである。

上記のロードセル５とブリッジ２３とが平行な状態を維持するための工夫について、本実施形態の体組成計１に対する比較例の体組成計を参照して、説明する。図８は、この比較例の体組成計１００の上面図であり、図９は、被験者の荷重がかかっていない時における体組成計１００の、図８のＡ´－Ａ´線断面図である。図１０は、図９における破線で囲んだ部分の拡大図である。図１１は、被験者の荷重がかかっている時における体組成計１００の、図８のＡ´－Ａ´線断面図である。図１２は、図１１における破線で囲んだ部分の拡大図である。

この比較例の体組成計１００は、本実施形態の体組成計１と異なり、受け部材１０８の下面及びボトムカバー１０４の上面に低摩擦シート９ａ、９ｂが貼り付けられていない。また、この比較例の体組成計１００では、本実施形態の体組成計１と異なり、受け部材１０８が、鉄板等の単一の部材で構成されており、受け部材１０８の全体がボトムカバー１０４の上面に固定されている。このため、受け部材１０８をボトムカバー１０４に対して水平方向に動かすことができない。この比較例の体組成計１００におけるこれらの部分以外の構成は、本実施形態の体組成計１と同様である。なお、図８中の１１１と１１２とは、それぞれ、電極と表示部の表示窓とを示す。また、図９乃至図１２における１１０は、体組成計１００の脚を示し、図１０及び図１２における１４２は、体組成計１００のボスを示す。

上記の体組成計１００の構成では、図１１及び図１２に示すように、被験者の荷重により樹脂カバー１０２と補強カバー１０３が撓んだ時に、補強カバー１０３と固定されているロードセル１０５は傾く。けれども、ロードセル１０５とリベットで締結されているブリッジ１２３のピボット１６２は、受け部材１０８の上面１０８ａとの間に生じる摩擦力により、体組成計１の外側（図１２中に矢印Ｂで示す方向）に動かすことができないので、図１２に示すように、ロードセル１０５の下面１０５ａとブリッジ１２３の上面１２３ａとの間に傾きが生じる。このように、ロードセル１０５の下面１０５ａとブリッジ１２３の上面１２３ａとが、平行な状態でなくなる（傾く）と、被験者の荷重が、ロードセル１０５に対して、垂直方向上向きにかからなくなってしまう。このため、樹脂カバー１０２及び補強カバー１０３の撓み具合によって、ロードセル１０５の歪領域の歪み方が変わってしまうので、正確なロードセル１０５（の歪みゲージ）の出力を得ることができない。従って、体組成計１００が、被験者の体重を正確に測定することができない。

これに対して、本実施形態の体組成計１によれば、ロードセル５の下面５ａとブリッジ２３の上面２３ａとが、平行な状態を維持することができる。この理由について、図１３乃至図１６を参照して、説明する。図１３は、被験者の荷重がかかっていない時における体組成計１の、図６のＡ－Ａ線断面図である。図１４は、図１３における破線で囲んだ部分の拡大図である。図１５は、被験者の荷重がかかっている時における体組成計１の、図６のＡ－Ａ線断面図である。図１６は、図１５における破線で囲んだ部分の拡大図である。

図１４及び図１６に示すように、本実施形態の体組成計１は、上記の比較例の体組成計１００と異なり、受け部材８の下面とボトムカバー４の上面に貼り付けられた低摩擦シート９ａ、９ｂを有している。これらの低摩擦シート９ａ、９ｂの摩擦係数は、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだときに、ブリッジ２３のピボット６２と受け部材８の板状部５７の上面との間に生じる摩擦力よりも、受け部材８の板状部５７の下面（の低摩擦シート９ａ）とボトムカバー４の上面（の低摩擦シート９ｂ）との間に生じる摩擦力が小さい関係になるように設定されている。また、本実施形態の体組成計１における受け部材８は、上記の比較例の体組成計１００と異なり、外リング５９の部分のみがボトムカバー４と固定されているため、受け部材８の板状部５７を、ボトムカバー４（の上面及び下面）に対して水平方向に動かすことができる。

本実施形態の体組成計１では、図１５及び図１６に示すように、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだ時に、補強カバー３と固定されているロードセル５が傾き、これに伴って、ロードセル５と締結されているブリッジ２３のピボット６２が、体組成計１の外側（図１６中に矢印で示す方向）に動こうとする。ここで、上記の低摩擦シート９ａ、９ｂの働きにより、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだ時に、受け部材８の下面とボトムカバー４の上面との間に働く摩擦力（より正確に言うと、受け部材８の板状部５７の下面に貼り付けられた低摩擦シート９ａと、ボトムカバー４の上面に貼り付けられた低摩擦シート９ｂとの間に働く摩擦力）は、ブリッジ２３のピボット６２と受け部材８（の板状部５７）の上面との間に生じる摩擦力よりも、小さくなる。このため、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓み、ロードセル５が傾いた時に、ブリッジ２３のピボット６２の（受け部材８の）板状部５７に対する位置は、ピボット６２と板状部５７の上面との間に生じる摩擦力の影響で、被験者の荷重がかかる前と変わらないが、図１６に示すように、受け部材８の板状部５７が、体組成計１の外側（ボトムカバー４（の上面及び下面）に対して水平な方向）に動くので、ピボット６２が体組成計１の外側に動いて、ボトムカバー４に対するブリッジ２３の傾きが変わる。

これにより、被験者の荷重で樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだときに、ブリッジ２３の上面２３ａがロードセル５の下面５ａと平行な状態を維持することができるので、被験者の荷重を、ブリッジ２３を介して、ロードセル５に対して垂直方向上向きにかけることができる。従って、この体組成計１によれば、被験者の荷重で樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだときに、起歪部３５の捻じれの伴わない変形形状（樹脂カバー２と補強カバー３の撓みが発生しないときと類似した起歪部３５の変形形状）の撓みによるロードセル５からの出力を得ることができるので、正確なロードセル５の出力を得ることができる。これにより、被験者の体重を正確に測定することができる。これに対して、図１１及び図１２に示すように、ブリッジ１２３の上面１２３ａがロードセル１０５の下面１０５ａと平行な状態を維持することができず、被験者の荷重を、ブリッジ１２３を介して、ロードセル１０５に対して垂直方向上向きにかけることができないと、ロードセル１０５の起歪部が捻じれの伴った変形形状による撓みを起こすので、ロードセル１０５からの出力が、起歪部の捻じれによる成分を含んだ出力となってしまい、正確なロードセル１０５の出力を得ることができない。

なお、樹脂カバー２及び補強カバー３の撓み方は、被験者の荷重の大きさだけではなく、被験者の足の大きさや、樹脂カバー２の上面における被験者の両足を載せる位置によっても異なるが、本実施形態の体組成計１によれば、樹脂カバー２及び補強カバー３の撓み方に関わらず、起歪部３５の捻じれの伴わない変形形状の撓みによるロードセル５（の歪みゲージ３２）からの出力を得ることができるので、正確なロードセル５の出力を得ることができる。

また、本実施形態の体組成計１における受け部材８は、上述したように、外リング５９の部分のみがボトムカバー４と固定されており、図１６に示すように、外リング５９と板状部５７との間には、ゴム製の柔軟弾性部５８が設けられている。このゴム製の柔軟弾性部５８は、被験者の荷重が樹脂カバー２及び補強カバー３にかかり、ブリッジ２３のピボット６２を介して板状部５７に水平方向の力が生じると、撓み、被験者の荷重が樹脂カバー２及び補強カバー３にかからなくなると、板状部５７を、被験者の荷重がかかる前の位置に戻す役割を果たす。より詳細に説明すると、被験者が樹脂カバー２上から降りて、被験者の荷重が樹脂カバー２及び補強カバー３にかからなくなると、図１３及び図１４に示すように、樹脂カバー２及び補強カバー３の撓みが無くなる。このため、被験者の荷重負荷時と異なり、補強カバー３と固定されているロードセル５の傾きが無くなる（ロードセル５が、図１６に示す状態から、図１４に示す状態に戻る）。このとき、ロードセル５が、図１６に示す状態から、図１４に示す状態に戻る動きに連動して、受け部材８の柔軟弾性部５８の弾性力が、板状部５７を、被験者の荷重負荷前の位置に（図１６中の矢印と反対の方向に）戻す。これにより、ブリッジ２３のピボット６２が体組成計１の内側（図１６中の矢印と反対の方向に）に動いて、ボトムカバー４に対するブリッジ２３の傾きが、図１４に示す被験者の荷重負荷前の傾きに戻る。

なお、本実施形態の体組成計１のように、受け部材８の下面とボトムカバー４の上面に低摩擦シート９ａ、９ｂを貼り付けていなくても、ブリッジのピボット（の特に先端部）に潤滑剤を塗る等の方法で、受け部材又はボトムカバーの上面に接するピボットを滑らせることにより、本実施形態の体組成計１と同様に、被験者の荷重がかかったときに、ブリッジの上面がロードセルの下面と平行な状態を維持することができる。けれども、このような構成では、点荷重（集中荷重）がかかったピボットが、ボトムカバー（の上面）に対して水平な方向に動くので、ピボットが摩耗し易く、装置（特に、ピボット）の耐久性が低い。これに対して、本実施形態の体組成計１によれば、脚１０からの荷重が面荷重でかかった受け部材８の板状部５７が、ボトムカバー４（の上面）に対して水平な方向に動くので、上記のピボットを滑らせるようにした場合と比べて、部材間の摩耗が生じにくい。

次に、本体組成計１に採用されている、精度を確保しつつ、装置全体の薄型化、軽量化を図るための工夫について、説明する。まず、この体組成計１では、上述したように、ブリッジ２３に、ブリッジ２３の傾きを変更可能にするための支点であり、受け部材８の板状部５７の上面に接するピボット６２を設け、受け部材８の外リング５９と板状部５７との間に柔軟弾性部５８を設けると共に、受け部材８の板状部５７の下面とボトムカバー４の上面に、受け部材８がボトムカバー４に対して水平方向に動くことを可能にする低摩擦シート９ａ、９ｂを貼り付けるようにした。これらの部材の働きにより、特許文献１に示す重量測定装置と異なり、ブリッジの下に厚いゴムを配設することなく、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだときに、ブリッジ２３の上面２３ａがロードセル５の下面５ａと平行な状態を維持することができる。これにより、特許文献１に示す従来の重量測定装置と比べて、装置全体の薄型化、軽量化を図ることができる。

また、この体組成計１では、筐体として、金属と樹脂とを結合した補強カバー３を用いた。この点について、上記図７を参照して、説明する。通常、体組成計及び体重計の筐体には、鉄板（プレス部品）や、樹脂（射出成型部品）を用いるが、これらの筐体で製品に必要な強度を持たせるためには、製品全体を３０ｍｍ以上の厚さにする必要がある。そこで、この体組成計１では、必要強度を維持しつつ、筐体と装置全体の薄型化、軽量化を図るために、金属と樹脂とを結合した補強カバー３を用いた。この補強カバー３は、図７に示すように、鉄板カバー７０（請求項における「金属製上面カバー」）と、鉄板ベース７１（請求項における「金属製底面カバー」）と、これらの間に設けられた樹脂層７２とを備えている。上記の鉄板カバー７０の下面、及び鉄板ベース７１の上面には、表面処理により、多数の微細な凹部が形成されている。これらの凹部の径は、例えば、１０～４００ｎｍである。鉄板カバー７０と樹脂層７２と鉄板ベース７１の結合時には、鉄板カバー７０の下面及び鉄板ベース７１の上面に設けられた多数の微細な凹部に、樹脂が入り込んで、鉄板カバー７０と樹脂層７２と鉄板ベース７１とが接合される。

上記のように、補強カバー３を、鉄板カバー７０と、鉄板ベース７１と、これらの間に設けられた樹脂層７２とから構成して、鉄板カバー７０の下面及び鉄板ベース７１の上面に設けられた多数の微細な凹部に樹脂を入れ込んで、鉄板カバー７０と樹脂層７２と鉄板ベース７１とを接合させることにより、補強カバー３を、薄型でも、強度のある（撓み難い）筐体にすることができる。補強カバー３の厚さは、例えば、５～７ｍｍである。また、この補強カバー３は、鉄板カバー７０と鉄板ベース７１の間に樹脂層７２を有しているので、従来の鉄板等の金属性の板のみから構成される筐体に比べて、筐体の軽量化を図ることができる。上記のように、体組成計１の筐体として、薄型で、軽量の補強カバー３を用いたことにより、体組成計１の装置全体の薄型化と軽量化を図ることができる。

次に、上記図２を参照して、ロードセル５のボトムカバー４への取り付けに、板バネ７を用いた理由について、説明する。なお、より正確に言うと、図２に示す板バネ７の接合部５２がボトムカバー４に溶接されることにより、板バネ７のボトムカバー取付部７aが、ボトムカバー４に取り付けられ、板バネ７のブリッジ受け部７ｃが、ブリッジ２３に連結されている。そして、ブリッジ２３が、ロードセル５の起歪体３１に連結されている。すなわち、ブリッジ２３と板バネ７とを介して、ロードセル５が、ボトムカバー４に取り付けられている。上述したように、板バネ７とブリッジ２３との連結は、４つのビス５４により行われ、ブリッジ２３とロードセル５の起歪体３１との連結は、リベット４３により行われる。

上記のように、ロードセル５とボトムカバー４との固定に板バネ７を用いた１つ目の理由は、ユーザが、樹脂カバー２側を持ち上げた時に、ボトムカバー４が外れにくいようにするためである。上記のように、板バネ７とブリッジ２３とをビス５４を用いて連結したことにより、ユーザが、樹脂カバー２側を持ち上げた時に、ブリッジ２３とボトムカバー４に固定された板バネ７とが外れにくいようにすることができるので、ボトムカバー４が外れにくいようにすることができる。

また、ロードセル５とボトムカバー４との固定に板バネ７を用いた２つ目の理由は、体組成計１に被験者の荷重がかかると、ロードセル５が撓む（歪む）が、ロードセル５とボトムカバー４とが固く取り付けられていると、ロードセル５の撓み（起歪部３５の歪み）を阻害し、体組成計１の性能に悪影響を及ぼす。そこで、この体組成計１では、板バネ７における、ブリッジ２３の下面を受ける部分を弾性変形可能に構成して、この板バネ７を介して、ロードセル５及びブリッジ２３をボトムカバー４に移動可能に取り付けることで、板バネ７の弾性を利用して、ロードセル５の撓み（起歪部３５の歪み）を妨げないようにしている。

上記のように、ロードセル５とボトムカバー４との取り付けに板バネ７を用いたことにより、ユーザが、樹脂カバー２側を持ち上げた時に、ボトムカバー４が外れにくいようにすることができるのであるが、樹脂カバー２側が強く引っ張られると、板バネ７が伸びきってしまい、元に戻らなくなってしまう。そこで、この体組成計１は、ボトムカバー４が樹脂カバー２及び補強カバー３から所定の距離以上離れるのを防止するための乖離防止部材として、図１７に示す乖離防止ねじ８１を備えている。図１７は、図６のＡ－Ａ線断面における、破線で示す円Ｃ２の部分の断面図である。

上記の乖離防止ねじ８１は、図２及び図１７に示すボトムカバー４の穴２０から挿入されて、樹脂カバー２に設けられたねじ穴８２（図１７参照）に螺入されている。また、図１７に示すように、ボトムカバー４の穴２０の周辺には、凹部２０ａが設けられており、乖離防止ねじ８１の樹脂カバー２への取り付け後の状態において、乖離防止ねじ８１のねじ頭８１ａと凹部２０ａの面８３との間には、隙間が存在する。この状態から樹脂カバー２側が引っ張られると、樹脂カバー２側に取り付けられた乖離防止ねじ８１のねじ頭８１ａが、ボトムカバー４の凹部２０ａ（の面８３）に引っかかって、ボトムカバー４が、樹脂カバー２及び補強カバー３から所定の距離（上記のねじ頭８１ａと凹部２０ａの面８３との隙間の距離Ｄ（図１７参照））以上離れるのを防止する。上記の距離Ｄは、ボトムカバー４側に固定された板バネ７が伸びきってしまわない距離に設定されている。これにより、樹脂カバー２側が強く引っ張られた場合でも、樹脂カバー２及び補強カバー３とボトムカバー４との距離を短い距離に抑えることができるので、樹脂カバー２側とボトムカバー４側の両方に連結された板バネ７が伸びきってしまうのを防ぐことができる。

上記のように、本実施形態の体組成計１によれば、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだ時に、ブリッジ２３のピボット６２と受け部材８の板状部５７の上面との間に生じる摩擦力により、ピボット６２が受け部材８の板状部５７に対して水平方向に動くことができなくなった場合でも、受け部材８の板状部５７の下面とボトムカバー４の上面との間に設けた滑り部（受け部材８の板状部５７の下面に貼り付けられた低摩擦シート９ａと、ボトムカバー４の上面に貼り付けられた低摩擦シート９ｂ）の働きにより、受け部材８の板状部５７をボトムカバー４に対して水平方向に動かすことができる。従って、ピボット６２を、ボトムカバー４に対して水平方向に動かして、ボトムカバー４に対するブリッジ２３の傾きを変更することができる。これにより、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだ時に、樹脂カバー２と補強カバー３が撓んでいないときと同様に、ブリッジ２３の上面２３ａがロードセル５の下面５ａと平行な状態を維持することができるので、ブリッジ２３からロードセル５に対して、垂直方向上向きの力を安定してかけることができる。従って、樹脂カバー２及び補強カバー３の撓み具合に関わらず、正確なロードセル５の歪みゲージ３２からの出力を得ることができるので、被験者の体重を正確に測定することができる。しかも、特許文献１に示す重量測定装置２００と異なり、ブリッジの下に厚いゴムを配設する必要がないので。装置全体の薄型化を図ることができる。

また、本実施形態の体組成計１によれば、上記の受け部材８の板状部５７の下面とボトムカバー４の上面との間に設けた滑り部（受け部材８の板状部５７の下面に貼り付けられた低摩擦シート９ａと、ボトムカバー４の上面に貼り付けられた低摩擦シート９ｂ）の摩擦係数が、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだときに、ブリッジ２３のピボット６２と受け部材８の板状部５７の上面との間に生じる摩擦力よりも、受け部材８の下面とボトムカバー４の上面との間に働く摩擦力が小さい関係になるように設定されている。これにより、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだ時に、受け部材８の板状部５７の上面におけるピボット６２の接する位置を維持したままで、受け部材８の板状部５７をボトムカバー４に対して水平方向に確実に動かすことができる。従って、ピボット６２を、ボトムカバー４に対して水平方向に動かして、ボトムカバー４に対するブリッジ２３の傾きを確実に変更することができる。

また、本実施形態の体組成計１によれば、上記の滑り部として、受け部材８の板状部５７の下面及びボトムカバー４の上面に貼り付けられたフッ素樹脂製の低摩擦シート９ａ，９ｂを用いた。これにより、被験者の荷重により樹脂カバー２と補強カバー３が撓んだときに、受け部材８の下面とボトムカバー４の上面との間に働く摩擦力を小さくすることが容易であり、しかも、ブリッジの下に厚いゴムを配設する特許文献１の重量測定装置２００と比べて、装置全体の薄型化と軽量化を図ることができる。

また、本実施形態の体組成計１によれば、受け部材８は、ブリッジ２３のピボット６２が接する板状部５７と、この板状部５７の外縁に設けられたゴム製の柔軟弾性部５８と、この柔軟弾性部５８の外縁に設けられた外リング５９とを備え、板状部５７と柔軟弾性部５８とは、ボトムカバー４に取り付けられておらず、外リング５９のみが、ボトムカバー４に取り付けられている。この構成においては、受け部材８の板状部５７が、ボトムカバー４に対して水平方向に動くことができ、しかも、被験者の荷重が樹脂カバー２及び補強カバー３にかかっている状態から、かかっていない状態になったときに、柔軟弾性部５８の弾性力により、板状部５７を、被験者の荷重がかかる前の位置に戻すことができる。

また、本実施形態の体組成計１によれば、ブリッジ２３をボトムカバー４側に取り付けるための板バネ７をさらに備え、板バネ７は、その外縁部（ボトムカバー取付部７ａ）がボトムカバー４に固定され、弾性変形可能に構成されているようにした。このように、板バネ７が弾性変形可能に構成されているため、ボトムカバー４に対するブリッジ２３の傾きを変更することが可能になる。また、上記のように、板バネ７を弾性変形可能に構成して、この板バネ７を介して、ロードセル５及びブリッジ２３をボトムカバー４に固定することで、板バネ７の弾性を利用して、ロードセル５の撓み（起歪部３５の歪み）を妨げないようにすることができる。

また、本実施形態の体組成計１によれば、板バネ７が、樹脂カバー２側に連結されており、ボトムカバー４が樹脂カバー２から所定の距離以上離れるのを防止するための乖離防止ねじ８１をさらに備え、上記の所定の距離が、ボトムカバー４側に固定された板バネ７が伸びきってしまわない距離であるようにした。これにより、樹脂カバー２側が強く引っ張られた場合でも、樹脂カバー２とボトムカバー４との距離を短い距離に抑えることができるので、樹脂カバー２側とボトムカバー４の両方に連結された板バネ７が伸びきってしまうのを防ぐことができる。

また、本実施形態の体組成計１によれば、補強カバー３は、鉄板カバー７０と、鉄板ベース７１と、これらの間に設けられた樹脂層７２とを備え、鉄板カバー７０の下面及び鉄板ベース７１の上面には、多数の微細な凹部が形成されており、これらの多数の微細な凹部に、樹脂層７２の樹脂が入り込んで、鉄板カバー７０と樹脂層７２と鉄板ベース７１とが接合されたものとした。このように、鉄板カバー７０の下面及び鉄板ベース７１の上面に設けられた多数の微細な凹部に樹脂を入れ込んで、鉄板カバー７０と樹脂層７２と鉄板ベース７１とを接合させることにより、補強カバー３を、薄型でも、強度のある筐体にすることができる。また、この補強カバー３は、鉄板カバー７０と鉄板ベース７１の間に樹脂層７２を有しているので、従来の鉄板等の金属性の板のみから構成される筐体に比べて、筐体の軽量化を図ることができる。上記のように、体組成計１の筐体として、薄型で、軽量の補強カバー３を用いたことにより、体組成計１の装置全体の薄型化と軽量化を図ることができる。

変形例：
なお、本発明は、上記の各実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。次に、本発明の変形例について説明する。

変形例１：
上記の実施形態では、本発明の重量測定装置が、被験者の体組成を測定する機能を有する体組成計１である場合の例について説明したが、本発明の重量測定装置は、これに限られず、例えば、被験者の体組成を測定する機能を有さない体重計であってもよいし、料理用の電子秤等の、人体以外の重量を測定する重量測定装置であってもよい。

変形例２：
上記の実施形態では、請求項における「滑り部」が、低摩擦シート９ａ，９ｂである場合の例を示した。けれども、本発明の重量測定装置における「滑り部」は、これに限られず、受け部材の板状部に対して水平方向の力が生じた時に、ボトムカバーに対して板状部が動くことを可能にする摩擦力を有するものであれば良く、例えば、受け部材の下面（例えば、本実施形態の受け部材８の板状部５７に相当する部分）、及びボトムカバーの上面の少なくとも一方に、摩擦係数を小さくするようなめっき処理を施したものであってもよい。また、上記の「滑り部」は、例えば、受け部材の下面（例えば、本実施形態の受け部材８の板状部５７に相当する部分）、及びボトムカバーの上面の少なくとも一方にコーティングされたフッ素樹脂等の樹脂であってもよい。

また、上記の実施形態では、低摩擦シート９ａ，９ｂが、フッ素樹脂製のシートである場合の例を示したが、「滑り部」として用いる低摩擦シートは、これに限られず、例えば、フッ素樹脂以外の樹脂製のシートであってもよい。さらにまた、上記の実施形態では、低摩擦シート９ａ，９ｂを、受け部材８（の板状部５７）の下面及びボトムカバー４の上面の両方に貼り付けた場合の例を示したが、これに限られず、低摩擦シートを、受け部材（の板状部）の下面及びボトムカバーの上面のいずれか一方のみに貼り付けてもよい。

変形例３：
上記の実施形態では、請求項における「乖離防止部材」が、乖離防止ねじ８１である場合の例を示したが、「乖離防止部材」は、これに限られず、ボトムカバー４が、樹脂カバー２及び補強カバー３から所定の距離以上離れるのを防止する機能を有する部材であればよい。例えば、「乖離防止部材」は、図１８に示すように、樹脂カバー２と一体成形した、係止爪９０を有する抜け止め部９１であっても良い。この係止爪９０を有する抜け止め部９１は、体組成計１の組み立て時に、ボトムカバー４の穴２０に圧入される。この構成においては、樹脂カバー２側が引っ張られると、樹脂カバー２に設けられた抜け止め部９１の係止爪９０が、ボトムカバー４の凹部２０ａ（の面８３）に引っかかって、ボトムカバー４が、樹脂カバー２及び補強カバー３から所定の距離（上記の抜け止め９０と凹部２０ａの面８３との隙間の距離Ｄ´（図１８参照））以上離れるのを防止する。

また、上記の実施形態では、乖離防止ねじ８１を、樹脂カバー２に設けられたねじ穴８２に螺入して、樹脂カバーに取り付ける場合の例を示したが、乖離防止ねじを、補強カバーに設けられたねじ穴に螺入して、補強カバーに取り付けてもよい。

変形例４：
上記の実施形態では、請求項における「金属製上面カバー」と「金属製底面カバー」が、鉄板カバー７０と鉄板ベース７１である場合の例を示したが、「金属製上面カバー」と「金属製底面カバー」は、これに限られず、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属で形成された板であってもよい。

変形例５：
上記の実施形態では、ボトムカバー４を、装置全体とほぼ同じ大きさの面積にし、このボトムカバー４におけるロードセル５に対応する位置に、４つの脚１０を設けたが、この構成に限られない。例えば、ボトムカバーと脚をロードセルの周辺部品（ロードセル、ブリッジ、センサホルダ、板バネ、受け部材、及び低摩擦シート）とユニット化したものを４つ設けて、これらを補強カバーに取り付けてもよい。これらのユニットの上下面の大きさは、例えば、φ５０ｍｍ程度である。

１ 体組成計
２ 樹脂カバー（上面カバー）
３ 補強カバー
４ ボトムカバー（底面カバー）
５ ロードセル
７ 板バネ
８ 受け部材
９ａ、９ｂ 低摩擦シート（滑り部、樹脂製のシート、フッ素樹脂製のシート）
２３ ブリッジ
３１ 起歪体
３２ 歪みゲージ
５７ 板状部
５８ 弾性部
５９ 外リング（外枠部）
６２ ピボット
７０ 鉄板カバー（金属製上面カバー）
７１ 鉄板ベース（金属製底面カバー）
７２ 樹脂層
８１ 乖離防止ねじ（乖離防止部材）

Claims (11)

1. 測定対象が載置される上面カバーと、
   前記上面カバーに載置された前記測定対象の荷重を検出するロードセルと、
   前記ロードセルを支持するブリッジと、
   前記上面カバーに載置された前記測定対象の荷重を受ける受け部材と、
   前記受け部材の下面側に設けられた底面カバーと、を備え、
   前記ブリッジは、前記底面カバーに対する前記ブリッジの傾きを変更可能にするための支点であり、前記受け部材の上面に接するピボットを有し、
   前記受け部材の下面と前記底面カバーの上面との間に、前記受け部材が前記底面カバーに対して水平方向に動くことを可能にする滑り部
   を備える重量測定装置。
2. 前記滑り部の摩擦係数は、前記上面カバーに載置された前記測定対象の荷重により前記上面カバーが撓んだときに、前記ピボットと前記受け部材との間に生じる摩擦力よりも、前記受け部材と前記底面カバーとの間に生じる摩擦力が小さい関係になるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の重量測定装置。
3. 前記滑り部は、前記受け部材の下面及び前記底面カバーの上面の少なくとも一方に貼り付けられた樹脂製のシートであることを特徴とする請求項２に記載の重量測定装置。
4. 前記樹脂製のシートは、フッ素樹脂製のシートであることを特徴とする請求項３に記載の重量測定装置。
5. 前記滑り部は、前記受け部材の下面及び前記底面カバーの上面の少なくとも一方にコーティングされた樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の重量測定装置。
6. 前記コーティングされた樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の重量測定装置。
7. 前記滑り部は、めっき処理が施された前記受け部材の下面及び前記底面カバーの上面の少なくとも一方であることを特徴とする請求項２に記載の重量測定装置。
8. 前記受け部材は、前記ピボットが接する板状部と、前記板状部の外縁に設けられた弾性部と、前記弾性部の外縁に設けられた外枠部とを備え、
   前記板状部と前記弾性部とは、前記底面カバーに取り付けられておらず、前記外枠部のみが、前記底面カバーに取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の重量測定装置。
9. 前記ブリッジを前記底面カバー側に取り付けるための板バネをさらに備え、
   前記板バネは、その外縁部が前記底面カバーに固定され、弾性変形可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の重量測定装置。
10. 前記板バネは、前記上面カバー側に連結されており、
    前記底面カバーが前記上面カバーから所定の距離以上離れるのを防止するための乖離防止部材をさらに備え、
    前記所定の距離は、前記底面カバー側に固定された前記板バネが伸びきってしまわない距離であることを特徴とする請求項９に記載の重量測定装置。
11. 前記上面カバーと結合する補強カバーをさらに備え、
    前記補強カバーは、金属製上面カバーと、金属製底面カバーと、これらの金属製上面カバーと金属製底面カバーとの間に設けられた樹脂層とを備え、
    前記金属製上面カバーの下面及び前記金属製底面カバーの上面には、複数の凹部が形成されており、
    前記複数の凹部に、前記樹脂層の樹脂が入り込んで、前記金属製上面カバーと前記樹脂層と前記金属製底面カバーとが接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の重量測定装置。
    

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