JP7150829B2 - 鳥類の衝突を防止するための積層基材を含むｉｇ窓ユニット - Google Patents

鳥類の衝突を防止するための積層基材を含むｉｇ窓ユニット Download PDF

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Description

本発明は、鳥類の衝突を防止又は低減するように設計された絶縁ガラス（insulating glass、ＩＧ）窓ユニットに関する。ＩＧ窓ユニットは、互いに離間された少なくとも第１、第２、及び第３の基材（例えば、ガラス基材）を含み、基材のうちの少なくとも１つは、紫外線を反射するための紫外線（ultraviolet、ＵＶ）反射コーティングを支持し、そのため、鳥類が窓をより容易に見ることができ、基材のうちの少なくとも２つは、ポリマー系積層フィルム（例えば、ＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＳＧＰのフィルム、若しくはＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＳＧＰを含む）を介して互いに積層される。ＵＶ反射コーティングは、ＩＧ窓ユニット全体にわたって提供されないように、好ましくはパターン化される。窓を鳥類にとってより可視とすることにより、鳥類の衝突及び鳥類の死亡を低減させることができる。ＩＧ窓ユニットにおいて積層基材を提供することは、鳥類衝突窓に対して特に有利であるが、これは、コントラスト比の増加、耐久性の向上、及び加工の向上により、鳥類の衝突を更に低減することができるためである。
ＩＧ窓ユニットは、当該技術分野において既知である。例えば、その全てが、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第６，６３２，４９１号、同第６，０１４，８７２号、同第５，８００，９３３号、同第５，７８４，８５３号、同第５，５５７，４６２号、同第５，５１４，４７６号、同第５，３０８，６６２号、同第５，３０６，５４７号、及び同第５，１５６，８９４号を参照されたい。ＩＧ窓ユニットは、少なくとも１つのスペーサ及び／又は封止部によって互いに離間された少なくとも第１及び第２の基材を典型的には含む。離間した基材間の間隙又は空間は、ガス（例えば、アルゴン）で充填されてもよく、又は充填されなくてもよく、及び／若しくは異なる場合において大気圧未満の圧力まで排気されてもよく、又は排気されなくてもよい。
多くの従来のＩＧ窓ユニットは、２つの基材のうちの１つの内面上の太陽電池管理コーティング（例えば、少なくともいくつかの赤外線を反射するための多層コーティング）を含む。このようなＩＧユニットは、かなりの量の赤外線（infrared、ＩＲ）放射を遮断することが可能になり、そのため建物の内部に到達しない（アパート、住居、オフィスビルなど）。
残念ながら、このような窓との鳥類の衝突は、重大な問題を表す。例えば、シカゴのある建物（例えば、超高層ビル）は、渡り鳥の経路内に位置している。これらの経路に沿って飛ぶ鳥類は、建物の窓を見ることができないため、これらの建物に繰り返しぶつかってしまう。これにより、特に鳥類の移動の季節の間に、数千の鳥類の死をもたらす。森林又は公園領域などの環境内で生きている鳥類は、建物がそのような領域内に位置した状態で、建物内へ飛来することに関連する同様の問題に直面する。
窓との鳥類の衝突を低減する従来の方法としては、ネット、デカール、又はフリットの使用が挙げられる。しかしながら、これらの解決策は、建築上の審美的影響のために、及び／又はそれらがガラスを鳥類にとって、より可視としないことから機能しないため、効果的ではないと考えられる。
米国特許第８，１１４，４８８号は、鳥類の衝突を低減するための窓を開示している。しかしながら、‘４８８号特許の窓は、鳥類の衝突を防止／低減するのに有効であるが、改善の余地がある。
米国特許第９，６５０，２９０号は、例えば、従来技術の図１に示されるように、鳥類の衝突を低減するためのＩＧ窓ユニットを開示する。図１内のＩＧ窓ユニットは、少なくとも１つ以上の周辺封止部（複数可）又はスペーサ（複数可）１５によって互いに離間された第１のガラス基材１及び第２のガラス基材３０を含む。スペーサ（複数可）１５、他のスペーサ（複数可）、及び／又は周辺封止部は、互いに離間する２つの基材１及び３０を分け、そのため基材が、互いに接触せず、空間又はエアギャップ１７が、それらの間に画定される。エアギャップ１７は、アルゴンなどのガスで充填されても、充填されなくてもよい。太陽管理コーティング１９（例えば、低Ｅコーティング）及びＵＶ反射コーティング１５０が、同じガラス基材１上に提供される。しかしながら、‘２９０特許のＩＧ窓ユニットは、エアギャップを介して互いに離間された２つのガラス基材から構成され、積層フィルムは存在しない。このため、‘２９０特許のＩＧ窓ユニットは、ＵＶ反射フィルムを有する領域とＵＶ反射フィルムを有さない領域との間の望ましいコントラスト比未満に悩まされる場合がある。このため、改善の余地がある。
上記を考慮すると、窓との鳥類の衝突を防止又は低減することができる、改善された窓に対する必要性が当該技術分野において存在することが理解されるであろう。
本発明のある例示的実施形態では、窓は、窓との鳥類の衝突を防止又は低減するように設計される。ある例示的な実施形態では、窓は、窓との鳥類の衝突を防止又は低減するように設計された絶縁ガラス（ＩＧ）窓ユニットを備えてもよい。ＩＧ窓ユニットは、互いに離間された少なくとも第１、第２、及び第３の基材（例えば、ガラス基材）を含み、基材のうちの少なくとも１つは、紫外線を反射するための紫外線（ＵＶ）反射コーティングを支持し、そのため、鳥類が窓をより容易に見ることができ、基材のうちの少なくとも２つは、ポリマー系積層フィルム（例えば、ＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＳＧＰのフィルム、若しくはＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＳＧＰを含む）を介して互いに積層される。ＵＶ反射コーティングは、ＩＧ窓ユニット全体にわたって提供されないように、好ましくはパターン化される。窓を鳥類にとってより可視とすることにより、鳥類の衝突及び鳥類の死亡を、低減させることができる。ＩＧ窓ユニット内に積層された基材を提供することは、（ａ）ＵＶ反射コーティングを有する領域とＵＶ反射コーティングを有さない領域との間のＩＧ窓ユニットのコントラスト比を増加させ、それによって窓を鳥類にとって可視とし、鳥類衝突の可能性を低減する、（ｂ）ＩＧ窓ユニットの機械的耐久性を増加させ、鳥類衝突によるガラス割れの可能性を低減する、（ｃ）ある実施形態では、２つの単一コーティングされたガラス基材が提供されることを可能にして、これにより、加工、製造、及び／又は出荷中のコーティング損傷の可能性を低減するように、製品耐久性及び加工を改善するので、鳥類衝突窓に関して、特に有利である。
本発明の例示的な実施形態では、第１のガラス基材と、第２のガラス基材と、第３のガラス基材であって、第１のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、ＩＧ窓ユニットの外部側において提供されており、第２のガラス基材が、少なくとも第１のガラス基材と第３のガラス基材との間に提供されており、第３のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の内部に面するように、ＩＧ窓ユニットの内部側において提供されている、ガラス基材と、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、第１のガラス基材上及びＩＧ窓ユニットの外部表面上に提供された、パターン化されたＵＶ反射コーティングであって、第１及び第２のガラス基材が、ポリマー含有積層フィルムを介して互いに積層されている、パターン化されたＵＶ反射コーティングと、ポリマー含有積層フィルムとは反対の第２のガラス基材の側面上に提供された低Ｅコーティングであって、そのため第２のガラス基材が、低Ｅコーティングとポリマー含有積層フィルムとの間に位置し、第１のガラス基材が、パターン化されたＵＶ反射コーティングとポリマー含有積層フィルムとの間に位置し、ＵＶ反射コーティングが、低Ｅコーティングの一部ではなく、いかなる銀又は金のＩＲ反射層も含まず、第２のガラス基材が、少なくともエアギャップを介して第３のガラス基材から離間されており、そのため第１のガラス基材、第２のガラス基材、及びポリマー含有積層フィルムを含む積層構造が、エアギャップの外側上及び低Ｅコーティングの外側上に位置している、低Ｅコーティングと、を備える、ＩＧ窓ユニットが、提供される。
本発明の例示的な実施形態では、第１のガラス基材と、第２のガラス基材と、第３のガラス基材であって、第１のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、ＩＧ窓ユニットの外部側において提供されており、第２のガラス基材が、少なくとも第１のガラス基材と第３のガラス基材との間に提供されており、第３のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着されている建物の内部に面するように、ＩＧ窓ユニットの内側において提供されている、ガラス基材と、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、第１のガラス基材上及びＩＧ窓ユニットの外部表面上に提供された、パターン化されたＵＶ反射コーティングであって、第２及び第３のガラス基材が、ポリマー含有積層フィルムを介して互いに積層されている、パターン化されたＵＶ反射コーティングと、第２のガラス基材上、又はＵＶ反射コーティングとは反対の第１のガラス基材の側面上のいずれかに提供された低Ｅコーティングであって、そのため、第１のガラス基材が、低ＥコーティングとＵＶ反射コーティングとの間に位置しており、かつ第２のガラス基材が、ポリマー含有積層フィルムと低Ｅコーティングとの間に位置している、低Ｅコーティングであって、第１のガラス基材が、少なくともエアギャップを介して第２のガラス基材から離間されており、そのため、第２のガラス基材、第３のガラス基材、及びポリマー含有積層フィルムを含む積層構造が、エアギャップの内側上及び低Ｅコーティングの内側上に位置している、低Ｅコーティングと、を備える、ＩＧ窓ユニットが提供される。
従来技術のＩＧ窓ユニットの断面図である。 本発明の例示的実施形態による、ＩＧ窓ユニットの断面図である。 本発明の別の例示的な実施形態による、ＩＧ窓ユニットの断面図である。 波長（ｎｍ）対透過率（Ｔ）％及び反射率（Ｒ）％であり、本発明の図３の実施形態の例示的なＩＧ窓ユニットに対する波長（ｎｍ）の関数としての透過率及び反射率を示し、積層ガラス基材は、エアギャップの（窓が提供される建物の外部に最も近い）外側上にあり、破線はＵＶ反射コーティング有さない領域内のスペクトル曲線であり、実線はＵＶ反射コーティングを有する領域内のスペクトル曲線であり、実施例、厚さ６ｍｍのガラス基材、厚さ１２ｍｍのエアギャップ、及び厚さ約０．７６ｍｍのＰＶＢ積層フィルムのために仮定する。 波長（ｎｍ）対透過率（Ｔ）％及び反射率（Ｒ）％であり、本発明の図２の実施形態の例示的なＩＧ窓ユニットに対する波長（ｎｍ）の関数としての透過率及び反射率を示し、積層ガラス基材は、エアギャップの（窓が提供される建物の内部に最も近い）内側上にあり、破線はＵＶ反射コーティング有さない領域内のスペクトル曲線であり、実線はＵＶ反射コーティングを有する領域内のスペクトル曲線であり、実施例、厚さ６ｍｍのガラス基材、厚さ１２ｍｍのエアギャップ、及び厚さ約０．７６ｍｍのＰＶＢ積層フィルムのために仮定する。 波長（ｎｍ）対透過率（Ｔ）％及び反射率（Ｒ）％であり、積層ガラス基材を有さない、図１の先行技術の例示的なＩＧ窓ユニットに対する波長（ｎｍ）の関数としての透過率及び反射率を示し、破線がＵＶ反射コーティングを有さない領域内のスペクトル曲線であり、実線はＵＶ反射コーティングを有する領域内のスペクトル曲線であり、実施例、厚さ６ｍｍのガラス基材、及び厚さ１２ｍｍのエアギャップのために仮定する。 ガラス基材上のＵＶ反射コーティングの断面図であり、これは、本発明の例示的な実施形態による、図２～図３のいずれかのＩＧ窓ユニット内で使用され得る。 ガラス基材上の別のＵＶ反射コーティングの断面図であり、これは、本発明の例示的な実施形態による、図２～図３のいずれかのＩＧ窓ユニット内で使用され得る。 ガラス基材上の別のＵＶ反射コーティングの断面図であり、これは、本発明の例示的な実施形態による、図２～図３のいずれかのＩＧ窓ユニット内で使用され得る。 ガラス基材上の更に別のＵＶ反射コーティングの断面図であり、これは、本発明の例示的な実施形態による、図２～図３のいずれかのＩＧ窓ユニット内で使用され得る。 ガラス基材上の更に別のＵＶ反射コーティングの断面図であり、これは、本発明の例示的な実施形態による、図２～図３のいずれかのＩＧ窓ユニット内で使用され得る。
ここで添付の図面をより詳細に参照すると、同様の参照番号は、いくつかの図を通して同様の部分を示す。
鳥類及び人間の色覚の差は、著しい。鳥類の視覚受容体は、３７０ｎｍ辺りであり得、これは、鳥類が、概してＵＶ範囲において効率的に見ることができることを意味する。この違いを使用して、人間の目に実質的に無彩色／不可視でありながら、（鳥類にとって可視とさせる）ＵＶを効率的に反射するコーティングを作製することが可能である。このため、ＵＶコーティングは、人間にとって実質的に不可視であるように、ベアガラスと本質的に同じ又は類似の反射特性を有するように設計することができる。
窓は、窓との鳥類の衝突を防止又は低減するように設計されている。ある例示的な実施形態では、窓は、窓との鳥類の衝突を防止又は低減するように設計された絶縁ガラス（ＩＧ）窓ユニットを備えてもよい。ＩＧ窓ユニットは、互いに離間した少なくとも第１（１、３０、又は３１のいずれか）、第２（１、３０、又は３１のうちの別のもの）、及び第３（１、３０、又は３１のうちの更に別のもの）の基材（例えば、ガラス基材）を含み、基材のうちの少なくとも１つ（例えば、図２～図３の基材１）は、紫外線を反射するための紫外線（ＵＶ）反射コーティング１５０を支持し、そのため、鳥類は、窓をより容易に見ることができる。基材のうちの少なくとも２つは、ポリマー系積層フィルム（例えば、ＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＳＧＰのフィルム、若しくはＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＳＧＰを含む）２００を介して互いに積層される。ポリマー系積層フィルム２００は、例えば、少なくとも８０％の３５０～３８０ｎｍからのＵＶ吸収、より好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％のＵＶ吸収を有する、フィルム２００など、ＵＶの高い吸収性を有するタイプが好ましい。このことは、特定のＰＶＢフィルムは、例えば、高いＵＶ吸収性を有さないため（他のものは高い吸収性を有する）、ＰＶＢなどの積層フィルムの典型的な特徴ではないことに留意されたい。例えば、基材３０及び３１は、図２の実施形態において互いに積層され、基材１及び３０は、積層フィルム２００を介して図３の実施形態において互いに積層されている。ＵＶ反射コーティング１５０は、ＩＧ窓ユニット全体にわたって提供されないように好ましくはパターン化される。窓を鳥類にとってより可視とすることにより、鳥類の衝突及び鳥類の死亡を、低減させることができる。本発明の例示的実施形態は、積層ガラスを有する新しいＩＧＵ構成を提供して、紫外線反射コーティングを有する領域とＵＶ反射コーティングを有さない領域との間のコントラスト比を更に増加させる。例えば、積層ガラス内に使用されるＰＶＢは、３００ｎｍ～４００ｎｍのＵＶ波長の大部分を吸収することができ、それにより、ＵＶ反射コーティング１５０を有する領域とＵＶ反射コーティング１５０を有さない領域との間のコントラスト比を増加させる。ＩＧ窓ユニット内に、積層フィルム２００を介して、積層された基材を提供することは、（ａ）ＵＶ反射コーティングを有する領域とＵＶ反射コーティングを有さない領域との間のＩＧ窓ユニットのコントラスト比を増加させ、それによって窓を鳥類にとって可視とし、鳥類衝突の可能性を低減する、（ｂ）ＩＧ窓ユニットの機械的耐久性を増加させ、鳥類衝突によるガラス割れの可能性を低減する、（ｃ）ある実施形態では、２つの単一コーティングされたガラス基材が提供されることを可能にして、これにより、加工、製造、及び／又は出荷中のコーティング損傷の可能性を低減するように、製品耐久性及び加工を改善するので、鳥類衝突窓に関して、特に有利である。
図２～図３を参照すると、例えば、ある例示的な実施形態例では、一対の離間した基材は、少なくとも１つの封止部及び／又はスペーサ１５によって互いに分離されてもよい。ある例示的実施形態では、少なくともいくつかの赤外（ＩＲ）放射を遮断するためのソーラー管理コーティング（例えば、低Ｅコーティング）１９と、紫外線を反射して、衝突を低減するために窓を鳥類にとってより可視にするためのＵＶ反射遮断コーティング１５０が提供される。ある例示的実施形態では、低Ｅコーティング１９は、０．１０以下の放射率（Ｅn）及び／又は８オーム／平方以下のシート抵抗（Ｒs）を有し得る。ある例示的実施形態では、ＵＶ反射コーティング１９は、３５０～４４０ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分（又は代替的に３００～４００ｎｍの範囲の実質的な部分）において、少なくとも３８％（より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５５％、更により好ましくは少なくとも６０％、及び場合によっては少なくとも６５％）の紫外線を遮断してもよい。これは、著しいＵＶ遮断／反射であり、例えば、限定するものではないが、米国特許第８，１１４，４８８号に記載されているコーティングに関する著しい利点を表現する。これにより、かかる窓を鳥類にとってより可視とし、それによって鳥類の衝突を防止又は低減するために、商業用途又は住宅用途を意図した窓ユニットのＵＶ反射を増加させる。本明細書のこのようなコーティングの使用は、３００～４４０ｎｍの範囲のスペクトルにおける未加工の非コーティングプレートガラスの垂直限界を超えて、ＵＶ反射率を増加させることによって、ガラス又は窓の性能を高める。ある例示的実施形態では、ＵＶ反射／遮断コーティング１５０は、窓ユニット上に（例えば、グリッドパターン又は平行縞模様で）パターン化され、鳥類にとって更に可視として、鳥類の衝突を更に低減することができる。ＩＧ窓ユニットは、好ましくは、少なくとも約５０％、より好ましくは少なくとも約６０％、更により好ましくは少なくとも約６５％、又は少なくとも約７０％の可視透過率を有する。ガラス基材１上にコーティング１５０のみを有するモノリシックコーティングされた物品（例えば、図３を参照）は、（ａ）少なくとも約７０％、より好ましくは少なくとも約８０％、更により好ましくは少なくとも約８５％の可視透過率、（ｂ）少なくとも３８％（より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５５％、更により好ましくは少なくとも６０％、及び場合によっては少なくとも６５％）のフィルム側ＵＶ反射率、及び（ｃ）約２０％未満、より好ましくは約１５％未満、及び最も好ましくは約１０％未満のフィルム側可視反射率、を有し得る。このため、フィルム側ＵＶ反射率は、モノリシックコーティング物品のフィルム側可視反射率よりも少なくとも約４倍高い（より好ましくは、少なくとも約５倍高い、更により好ましくは少なくとも約８倍高い、及び場合によっては少なくとも１０倍高い）ことがある。
図２～図３は、本発明の例示的実施形態による、ＩＧ窓ユニットの一部分の断面図である。ＩＧ窓ユニットは、ガラス基材１、ガラス基材３０、及びガラス基材３１を含む。図２の実施形態では、ガラス基材１及びガラス基材３０は、少なくとも１つ以上の周辺封止部（複数可）又はスペーサ（複数可）１５によって互いに離間されて、それらの間にエアギャップ１７を画定する。ＵＶ反射コーティング１５０は、ガラス基材１の外側上に提供され、低Ｅコーティング１９は、基材１の内側上に提供される。エアギャップは、アルゴンガスなどのガスで充填されても充填されなくてもよい。任意選択的に、スペーサの配列（図示せず）が、真空ＩＧ窓ユニットの文脈においてのように、基材を互いに離間させるために、窓の視域において、図２の基材１と基材３０との間に提供されてもよい。スペーサ（複数可）１５、他のスペーサ（複数可）、及び／又は周辺封止部は、図２内の２つの基材１及び３０が互いに離れるように分け、そのため基材が互いに接触せず、かつそのため空間又はギャップ１７が、それらの間に画定される。基材１と基材３０との間の空間１７は、ある例示的実施形態では、大気よりも低い圧力まで排気されてもよく、及び／又はある例示的実施形態では、ガス（例えば、Ａｒ）で充填されてもよい。ある例示的実施形態では、空間１７内に箔又は他の放射線反射シート（複数可）（図示せず）を懸濁させることが可能である。ガラス基材３０及び３１は、図２の実施形態におけるエアギャップ１７の内側（建物内部に最も近い側面）上に積層フィルム２００を介して互いに積層されている。ポリマー系積層フィルム１７は、好ましくはＵＶを吸収し、本発明の異なる例示的実施形態では、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＥＶＡ、ＳＧＰ（Ｓｅｎｔｒｙ Ｇｌａｓｓ Ｐｌｕｓ）などであってもよく、又はＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＥＶＡ、ＳＧＰ（Ｓｅｎｔｒｙ Ｇｌａｓｓ Ｐｌｕｓ）を含んでもよい。基材（複数可）１、３０、及び３１がガラスであるとき、各ガラス基材は、ソーダ石灰シリカタイプのガラス、又は任意の他の好適なタイプのガラスであってもよく、例えば、本発明のある例示的な実施形態では、例えば厚さ約１～１０ｍｍであってもよい。
同様に、図３の実施形態では、ガラス基材３０及びガラス基材３１は、少なくとも１つ以上の周辺封止部（複数可）又はスペーサ（複数可）１５によって互いに離間されて、それらの間にエアギャップ１７を画定する。ＵＶ反射コーティング１５０は、建物外部に最も近いガラス基材１の外側上に提供され、低Ｅコーティング１９は、基材３０の内側上に提供される。エアギャップ１７は、アルゴンガスなどのガスで充填されても、充填されなくてもよい。任意選択的に、スペーサの配列（図示せず）が、真空ＩＧ窓ユニットの文脈においてのように、基材を互いに離間させるために、窓の視域において、図３の基材３０と基材３１との間に提供されてもよい。スペーサ（複数可）１５、他のスペーサ（複数可）、及び／又は周辺封止部は、図３内の２つの基材３０及び３１が互いに離れるように分け、そのため基材が互いに接触せず、かつそのため空間又はギャップ１７が、それらの間に画定される。基材３１と基材３０との間の空間１７は、ある例示的実施形態では、大気よりも低い圧力まで排気されてもよく、及び／又はある例示的実施形態では、ガス（例えば、Ａｒ）で充填されてもよい。ある例示的実施形態では、空間１７内に箔又は他の放射線反射シート（複数可）（図示せず）を懸濁させることが可能である。図３の実施形態では、ガラス基材１及び３０は、エアギャップ１７の外側（建物外部に最も近い側面）上で、ポリマー系積層フィルム２００を介して互いに積層される。ポリマー系積層フィルム１７は、好ましくは紫外線を吸収し、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＳＧＰなどであってもよく、又はＰＶＢ、ＥＶＡ、ＳＧＰなどを含んでもよい。このため、図２及び図３は、主に、（ｉ）積層構造が、図２ではエアギャップ１７の内側上及び低Ｅコーティング１９の内側上に提供されるが、図３ではエアギャップ１７の外側及びの低Ｅコーティング１９の外側に提供され、（ｉｉ）図３は、２つの単一コーティングされた側面ガラス基材１及び３０が提供されることを可能にし、これは、加工、製造、及び／又は出荷中のコーティング損傷の可能性を低減するために、製造耐久性及び加工を改善する構造を提供する、という点で互いに異なる。点（ｉｉ）に関して、図３では、製造プロセスにおいて、ガラス基材１は、一方の側面上にのみＵＶコーティング１５０でコーティングされ、ガラス基材３０は、一方の側面上にのみ低Ｅコーティング１９でコーティングされる（積層フィルム２００は、積層／接着目的のための中間層であり、スパッタ堆積されるか、又は別様に基材の表面上に堆積されるフィルムではない）。対照的に、図２の実施形態は、一方の側面がＵＶコーティング１５０で、もう一方の側面が低Ｅコーティングで、ガラス基材１の両面がコーティングされることを必要とし、これは、加工、出荷、及び／又は取り扱い中の損傷のリスクを増大させ得る。
図２～図３のＩＧ窓ユニットは、ガラス基材１（図２）の内側、又はガラス基材３０（図３）の内側上に支持される太陽管理コーティング１９（例えば、低Ｅコーティング）を含んでもよい。低Ｅコーティング１９は、１つ以上の層を含むが、多くの実施形態では、多層コーティングである。低Ｅコーティング１９は、少なくとも第１の誘電体層と第２の誘電体層との間に挟まれた、少なくとも１つのＩＲ反射層（例えば、銀又は金に基づく）を含む。低Ｅコーティング１９の１つの例示的機能は、特定の量のＩＲ放射を遮断する（すなわち、反射及び／又は吸収する）ためであり、建物内部に特定の量のＩＲ放射が到達することを防止するので、太陽管理コーティング９は、少なくとも１つのＩＲ遮断（すなわち、ＩＲ反射及び／又は吸収）層を含む。コーティング１９内に存在し得る、例示的なＩＲ遮断層（複数可）は、銀（Ａｇ）、ニッケルクロム（ＮｉＣｒ）、金（Ａｕ）、及び／又は著しい量のＩＲ放射を遮断する任意の他の好適な材料であるか、又は銀（Ａｇ）、ニッケルクロム（ＮｉＣｒ）、金（Ａｕ）、及び／又は著しい量のＩＲ放射を遮断する任意の他の好適な材料を含む。低Ｅコーティング１９のＩＲ遮断層（複数可）が全てのＩＲ放射を遮断する必要はないが、その著しい量を遮断する必要があることが当業者には理解されるであろう。ある実施形態では、コーティング１９の各ＩＲ遮断層は、少なくとも一対の誘電体層の間に提供される。例示的な誘電体層は、窒化ケイ素、酸化チタン、酸窒化ケイ素、酸化スズ、及び／又は他のタイプの金属酸化物並びに／若しくは金属窒化物が挙げられる。ある実施形態では、一対の誘電体層の間にあることに加えて、各ＩＲ遮断層はまた、ニッケルクロム又は任意の他の好適な材料の酸化物及び／若しくは窒化物などの材料の一対の接触層間に提供されてもよく、又はニッケルクロム又は任意の他の好適な材料の酸化物及び／若しくは窒化物などの材料を含んでもよい。例示的な低Ｅコーティング１９は、米国特許第７，２６７，８７９号、同第６，５７６，３４９号、同第７，２１７，４６１号、同第７，１５３，５７９号、同第５，８００，９３３号、同第５，８３７，１０８号、同第５，５５７，４６２号、同第６，０１４，８７２号、同第５，５１４，４７６号、同第５，９３５，７０２号、同第４，９６５，１２１号、同第５，５６３，７３４号、同第６，０３０，６７１号、同第４，８９８，７９０号、同第５，９０２，５０５号、同第３，６８２，５２８号に記載され、その全てが参照により本明細書に組み込まれる。ある例示的実施形態では、任意選択の熱処理（例えば、熱強化及び／又は熱曲げ加工）の前及び／又は後に、低Ｅコーティング１９は、８Ω／平方以下、より好ましくは６Ω／平方以下、最も好ましくは４Ω／平方以下のシート抵抗（Ｒs）を有してもよい。ある実施形態では、低Ｅコーティング１９は、０．１０以下、より好ましくは０．０７以下、更により好ましくは０．０５以下（任意選択の熱処理前及び／又は後）の熱処理後の放射率（Ｅn）を有し得る。当然ながら、本明細書の太陽管理コーティング１９は、これらの特定のコーティングに限定されず、その代わりに、ＩＲ放射の量を遮断することができる任意の他の好適な太陽管理コーティングが使用されてもよい。本明細書の太陽管理コーティング１９は、限定されるものではないが、スパッタリング、蒸着、及び／又は任意の他の好適な技術を含む、任意の好適な様式で基材（複数可）１及び／又は基材（複数可）３０上に堆積され得る。
更に図２～図３を参照すると、ＩＧ窓ユニットは、著しい量の紫外線を反射するためのＵＶ反射コーティング１５０を更に含み、それによって窓を鳥類にとってより可視とする。コーティング１５０は、本発明の例示的な実施形態では、スパッタ堆積され得る。ＵＶ反射コーティング１５０は、例示の目的のために、限定するものではないが、図７～図１１に示されるＵＶ反射コーティングのいずれかであってもよい。これにより、かかる窓を鳥類にとってより可視とし、それによって鳥類の衝突を防止又は低減するために、窓ユニットのＵＶ反射を増加させる。本明細書のこのようなコーティング１５０の使用は、３００～４４０ｎｍの範囲のスペクトルにおける未加工の非コーティングプレートガラスの垂直限界を超えて、ＵＶ反射率を増加させることによって、ガラス又は窓の性能を高める。ある例示的実施形態では、ＵＶ反射コーティング１５０は、その外部表面上のガラス基材１と直接接触し、低Ｅコーティング１９の一部ではない。特に、コーティング１５０内には、ＩＲ反射層（例えば、銀系、金系、ＮｉＣｒ、又はＩＲ反射ＴＣＯ系層）は存在せず、コーティング１５０が提供される、基材１の側面上にＩＲ反射層は存在しない。代わりに、任意の低Ｅコーティング（例えば、低Ｅコーティング１９を参照）は、コーティング１５０から基材１のもう一方の側上、又は代替的に基材３０上に設けられてもよい。ある例示的実施形態では、ＵＶ反射コーティング１５０は、３５０～４４０ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分（又は代替的に３００～４００ｎｍの範囲の実質的な部分）において、少なくとも３８％（より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５５％、更により好ましくは少なくとも６０％、及び場合によっては少なくとも６５％）の紫外線を遮断してもよい。
ＵＶ反射コーティング１５０は、図２～図３に示されるように、基材１の表面上に（例えば、グリッドの形状、又は実質的に平行又は非平行ストライプの形状で）パターン化されてもよく、又は代替的に、他の実施形態では、基材１の実質的に全面にわたって連続的に提供されてもよい。コーティング１５０のパターン化された形状は、例示的な目的のため、以下のように形成されてもよい。パターン（図示せず）は、コーティング１５０が形成される前に基材１の表面上に提供され、パターンは最終的にコーティング１５０を含まない領域内に位置している。パターンが形成された後、コーティング１５０は、パターンを覆って基材１の表面全体又は実質的に表面全体にわたって連続的に形成される。パターンは、次いで、パターン化されたコーティング１５０を作成するために、（直接その上に位置したコーティング１５０の部分に沿って）除去され得、そのため、元のパターンが堆積されなかった基材の部分上のみにコーティング１５０が残る。このため、パターン化されたコーティング１５０は、本発明の例示的実施形態のような様式で形成することができる。残りのパターン化されたコーティング１５０は、人間の目にとって実質的に不可視であるが、上述のように鳥類にとって可視である。
本発明のある例示的実施形態では、窓ユニット（例えば、絶縁ガラス（ＩＧ）窓ユニット及び／又は積層された窓ユニット）は、窓との鳥類の衝突を防止又は低減するように設計される。ＩＧ窓ユニットは、互いに離間された２つ又は３つの基材（例えば、ガラス基材）を含んでもよく、基材のうちの少なくとも１つは、紫外線を反射するための紫外線（ＵＶ）反射コーティングを支持する。ＵＶ反射コーティングは、少なくとも第１の誘電体層と第２の誘電体層との間に提供された少なくとも１つの赤外（ＩＲ）反射層（例えば、銀系）を含む低Ｅコーティングであってもよく、又は代替的に、銀、金などのＩＲ反射層（複数可）を全く有さないように設計されたコーティングであってもよい。ＵＶ反射コーティング１５０は、パターン内のコーティングの一部分を（例えば、レーザアブレーションを介して）完全に又は部分的のいずれかに除去するために使用される、レーザ（例えば、フェムトレーザ）によってパターン化されてもよく、そのため、レーザによるパターン化後、パターン化されたコーティングは、窓ユニット全体にわたって提供されず、及び／又は窓ユニットにわたってＵＶ反射が不均一であり、そのためＵＶ反射は、窓の異なる領域にわたって異なり、そのため紫外線を見ることができ、そのパターンを検出することができる鳥類にとって、窓ユニットをより可視とする。このため、ある例示的実施形態では、堆積されたままのＵＶ反射コーティングは、レーザによってパターン化されていない領域内で基材上に完全に残り、かつレーザによってパターン化された領域内に部分的に残る。フェムトレーザは、それらが、下にあるガラス基材を損傷することなく、かかるＵＶ反射コーティング１５０を効率的にパターン化することができ、かつパターン化された領域内のかかるコーティングの部分のみを除去して、紫外線反射コーティングのパターン化された領域及びパターン化されていない領域の両方において実質的に同じ表面エネルギーを維持するように、より容易に使用することができる点で有利であることが見出されている。驚くべきことに、かつ予想外に、フェムトレーザの使用者は、非フェムトレーザが使用されている場合よりヘイズが少ない最終製品をもたらすことも見出されている。本発明の好ましい例示的実施形態では、パターン化された領域及びパターン化されていない領域の両方を含む最終コーティングされた物品は、０．４以下、より好ましくは０．３以下、最も好ましくは０．２以下のヘイズ値を有する。より低いヘイズは、人間にとってより審美的に心地よいものであり、窓を鳥類にとってより可視とすることによって、鳥類の衝突及び鳥類の死亡は、低減させることができる。驚くべきことに、また予期せぬことに、０．０１～２Ｊ／ｃｍ2、最も好ましくは０．０５～１Ｊ／ｃｍ2のレーザフルエンスをパターン化する間、パターン化された領域に著しい損傷を与えることなく、かつパターン化された領域において著しいヘイズを伴わずに、パターン化された領域のより滑らかなアブレーションをもたらし、アブレーションが部分的なコーティング除去を伴って生じることを可能にする利点が見い出されている。パターン化されたＵＶ反射コーティング１５０は、可視範囲において好ましくは実質的に無彩色であり、そのため、紫外線コーティングのパターン化は、肉眼を介して人間によって合理的に見られることがない。レーザの別の利点は、臨機応変にランダムパターン化を行うことができる点である。本発明の例示的な実施形態では、鳥類衝突を低減するための窓を作製する方法が提供され、この窓は、第１のガラス基材と、少なくとも第１のガラス基材によって支持された紫外線（ＵＶ）反射コーティングと、を含み、本方法は、第１のガラス基材と、少なくとも第１のガラス基材によって支持された紫外線（ＵＶ）反射コーティングと、を有することと、少なくとも１つのレーザ源からレーザビームを放射することであって、レーザビームが、（ｉ）１０００フェムト秒未満の持続時間、及び／又は（ｉｉ）０．０１～２．０Ｊ／ｃｍ2のフルエンスを有する光パルスを含み、光パルスを含むレーザビームが、ＵＶ反射コーティング上に入射し、異なるそれぞれのＵＶ反射率を有するパターン化された領域及びパターン化されていない領域にＵＶ反射コーティングをパターン化し、レーザビームが、パターン化された領域には入射しているが、パターン化されていない領域には入射していない、放射することと、を含む。レーザビームは、１００フェムト秒未満の持続時間、及び場合によっては５０フェムト秒未満の持続時間を有する光パルスを含んでもよい。ＵＶ反射コーティングの全ての層は、誘電体層であってもよく、又は代替的に、ＵＶ反射性コーティングは、少なくとも第１の誘電体層と第２の誘電体層との間に挟まれた少なくとも１つのＩＲ反射層を有する低Ｅコーティングであってもよい。
図４～図６は、図１のＩＧ窓ユニットと比較して、図２～図３のＩＧ窓ユニットと関連付けられた驚くべき技術的利点を明示し、また図２の実施形態（内側積層構造）と比較して、図３の実施形態（外側積層構造）の驚くべき技術的利点を明示する。図４は、波長（ｎｍ）対透過率（Ｔ）％及び反射率（Ｒ）％であり、本発明の図３の実施形態の例示的なＩＧ窓ユニットに対する波長（ｎｍ）の関数としての透過率及び反射率を示し、積層ガラス基材は、エアギャップの（窓が提供される建物の外部に最も近い）外側上にあり、破線はＵＶ反射コーティング有さない領域内のスペクトル曲線であり、実線はＵＶ反射コーティングを有する領域内のスペクトル曲線であり、実施例、厚さ６ｍｍのガラス基材、厚さ１２ｍｍのエアギャップ、及び厚さ約０．７６ｍｍのＰＶＢ積層フィルムのために仮定する。同様に、図５は、波長（ｎｍ）対透過率（Ｔ）％及び反射率（Ｒ）％であり、本発明の図２の実施形態の例示的なＩＧ窓ユニットに対する波長（ｎｍ）の関数としての透過率及び反射率を示し、積層ガラス基材は、エアギャップの（窓が提供される建物の内部に最も近い）内側上にあり、破線はＵＶ反射コーティング有さない領域内のスペクトル曲線であり、実線はＵＶ反射コーティングを有する領域内のスペクトル曲線であり、実施例、厚さ６ｍｍのガラス基材、厚さ１２ｍｍのエアギャップ、及び厚さ約０．７６ｍｍのＰＶＢ積層フィルムのために仮定する。比較を目的として、図６は、波長（ｎｍ）対透過率（Ｔ）％及び反射率（Ｒ）％であり、積層ガラス基材を有さない、図１の先行技術の例示的なＩＧ窓ユニットに対する波長（ｎｍ）の関数としての透過率及び反射率を示し、破線がＵＶ反射コーティングを有さない領域内のスペクトル曲線であり、実線はＵＶ反射コーティングを有する領域内のスペクトル曲線であり、実施例、厚さ６ｍｍのガラス基材、及び厚さ１２ｍｍのエアギャップのために仮定する。図４～図６の各々において、同じ低Ｅコーティングが仮定され、同じＵＶ反射コーティングが、図４～図５の各々において仮定される。このため、図４は、図３の実施形態の一実施例に対応し、図５は、図２の実施形態の一実施例に対応し、図６は、先行技術の図１に対応する。
図４～図５において、固体透過曲線（Ｔａ）は、図６よりもはるかに長い間、ＵＶ領域内で平坦なままであることが見られ得る。具体的には、図６では、透過曲線は、３３５ｎｍの辺りで増加を開始し、一方、図４～図５では、透過曲線は、３８０ｎｍ後まで増加し始めない、それによって図２～図３中の積層構造が、積層構造を有さない従来技術の図１の構造よりもはるかに良好な３００～４００ｎｍから紫外線領域において透過を抑制することを明示する。これは、紫外線を吸収する積層フィルム２００の存在に起因し得る可能性がある。
このため、図４～図６で示されるように、透過モードにおいて、積層（積層フィルム２００が一対の基材を共に積層して存在するとき）は、ＵＶ反射コーティングを有する領域及びＵＶ反射コーティングを有さない領域の両方に対するＵＶ透過率を低減し、それにより、ＵＶコーティングを有する透過率のＵＶコーティングを有さない透過率に対する比として定義される、透過コントラスト比ＣＲ（ＴＲ）を向上させる。
Figure 0007150829000001
コントラスト比は、図２～図３の積層ＩＧＵに関して、３６５～３６９ｎｍ辺りでより高い（図１と比較）ことが見出されている。内側積層構造及び外側積層構造の透過曲線は、ほぼ同一であり、そのため、改善は、図２及び図３の実施形態に関する透過モードにおいて本質的に同じである。
一方、外側積層構造を有する図３のＩＧユニットは、図１及び図２のＩＧユニットの両方と比較して、改善された性能特徴を実現することが見出されている。これは、図３が（図１と比較して）積層構造を有し、かつ図３が（図２と比較して）エアギャップ及び低Ｅコーティングの外側に積層構造を有するためである。図４～図６は、図１～図３のＩＧユニットが、ＵＶスペクトルにおいて非常に異なる反射曲線を有することを示す。図３の外側積層構造の場合、太陽からのＵＶ光は、低Ｅコーティング１９に到達する前に、ＰＶＢ２００によってほとんど吸収される。しかし、図２の内側積層構造の場合、ＵＶ光の特定の部分は、低Ｅコーティング１９に到達し、低Ｅコーティング１９によって反射され、この量の余分なＵＶ反射が、ＵＶコーティング１５０を有する領域における反射率の、ＵＶコーティング１５０を有さない領域に対する比として定義される、反射コントラスト比ＣＲ（ＲＦ）を低減させる。
Figure 0007150829000002
このため、エアギャップ１７の外側上及び低Ｅコーティング１９の外側上に積層構造を提供することにより、ＩＧユニットの反射コントラスト比は、驚くべきことに、本発明の図２の実施形態と比較して、本発明の図３の実施形態に対して著しく高いことが見出され、このため図３のＩＧ窓ユニットは、鳥類にとってより可視となり、このため図１及び図２の実施形態の両方よりも少ない鳥類衝突を実現する。
図７～図１１は、本発明の例示的実施形態における、図１又は図２のＩＧ窓ユニット内の基材１上で使用され得る、様々なＵＶ反射コーティング１５０の断面図である。ガラス基材１は、ソーダ石灰シリカ系ガラス又は任意の他の好適なタイプのガラスであってもよく、本発明の例示的実施形態では、厚さ約１～１０ｍｍ、より好ましくは厚さ約２～６ｍｍであってもよい。
図７の実施形態では、ＵＶ反射コーティング１５０は、酸化ニオブ（例えばＮｂ2Ｏ5、ＮｂＯ2及び／又はＮｂＯ）の、又は酸化ニオブを含む高屈折率透明誘電体層２、層４及び層６と、酸化ケイ素（例えば、アルミニウム及び／又は窒素でドープされても、ドープされていなくてもよいＳｉＯ2）の、又は酸化ケイ素を含む低屈折率透明誘電体層３及び層５と、を含む。なお、図７の層６は、任意選択であり、ある場合ではＵＶ反射率を改善するために除去することができ、又は代わりに酸化ジルコニウムであり得、若しくは酸化ジルコニウムを含むことができることに留意されたい。ある例示的実施形態では、酸化ケイ素層３及び／又は５の一方若しくは両方は、約１～８％アルミニウム及び／又は約１～１０％窒素などの他の材料でドープされてもよい。１つ以上の層２、層４、及び層６はまた、ある例示的な場合において、他の材料でドープされてもよい。図７の実施形態では、層６は、コーティング１５０の最外層であり、空気に曝露され得る。層２～層６の各々は、可視光に対して「透明」と見なされる、なぜならこれらの層の各々は、独立して、可視光に対して実質的に透明である（例えば、可視光に対して少なくとも約５０％透明、より好ましくは少なくとも約６０％又は７０％透明である）からである。酸化ニオブの、又は酸化ニオブを含む、高屈折率透明誘電体層２、層４、及び層６は、約２．１５～２．５、より好ましくは約２．２～２．４、最も好ましくは約２．２５～２．３５（５５０ｎｍにおいて）の屈折率（ｎ）を有し得る。ある代替的な実施形態では、酸化ニオブは、１つ以上の高屈折率層２、層４、及び／又は層６において、酸化チタン（例えば、ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム（例えば、ＨｆＯ2）、酸化セリウム（例えば、ＣｅＯ2）、硫化亜鉛、又は酸化ビスマス（例えば、Ｂｉ2Ｏ3）で置き換えられてもよい。このため、かかる一実施例では、層６は、酸化チタンであり得、又は酸化チタンを含んでもよく、層２及び層４は、酸化ニオブであるか、又は酸化ニオブを含み、層３及び層５は、酸化ケイ素であるか、又は酸化ケイ素を含む。酸化ケイ素の、又は酸化ケイ素を含む、低屈折率透明誘電体層３及び層５は、約１．４～１．７、より好ましくは約１．４～１．６、最も好ましくは約１．４５～１．５５の屈折率（ｎ）を有し得る（本明細書における全ての屈折率ｎ値は、５５０ｎｍで測定される）。透明誘電体層２～６は、本発明の例示的な実施形態においてスパッタリングによって好ましくは堆積される。例えば、酸化ニオブの、又は酸化ニオブを含む透明誘電体層２、層４、及び層６は、アルゴンと反応性酸素ガスとの混合物を含む雰囲気中でスパッタリングを介して、Ｎｂの、又はＮｂを含む少なくとも１つのスパッタリングターゲットを介してスパッタ堆積されてもよい。また、例えば、酸化ケイ素の、又は酸化ケイ素を含む透明誘電体層３及び層５は、アルゴンと反応性酸素ガスとの混合物を含む雰囲気中でスパッタリングを介して、Ｓｉ又はＳｉＡｌの、若しくはＳｉ又はＳｉＡｌを含む少なくとも１つのスパッタリングターゲットを介してスパッタ堆積されてもよい。回転Ｃ－Ｍａｇスパッタリングターゲット、又は他のタイプのターゲットを使用することができる。スパッタリング操作では、本明細書で考察された屈折率値を達成するために、十分な反応性酸素ガスを使用してもよい。セラミックターゲットは、代替的に、１つ以上のこれらの層をスパッタ堆積するために使用されてもよい。層２～層６は、好ましくはスパッタリングによって堆積されるが、本発明の代替的な実施形態では、それらを他の技術によって堆積させ得ることが可能である。コーティング１５０は、図７の実施形態では５つの層からなるが、代替的な実施形態では、追加の層が提供され得ることが可能である。例えば、酸化ジルコニウム（図示せず）の、又は酸化ジルコニウム（図示せず）を含む保護層は、層６の上の最上層として及び層６に直接接触して、コーティング１５０内に提供されてもよい。図７の実施形態及び他の例示的実施形態におけるコーティング１５０は、金属反射層は含まない。
図８は、図２又は図３のＩＧ窓ユニット内の基材１上で使用され得る、別のＵＶ反射コーティング１５０の断面図である。図８の実施形態は、透明誘電バリア層７０がガラス基材１と高屈折率層２との間に提供されていることを除いて、図７の実施形態と同じである。なお、図８の層６は、任意選択であり、ある場合ではＵＶ反射率を改善するために除去することができ、又は代わりに酸化ジルコニウムであり得、若しくは酸化ジルコニウムを含むことができることに留意されたい。バリア層７０は、本発明のある例示的実施形態における窒化ケイ素（例えば、Ｓｉ3Ｎ4）であるか、又は窒化ケイ素（例えば、Ｓｉ3Ｎ4）を含む。バリア層７０は、任意選択的に、図７～図１１のいずれかのコーティング内に使用されてもよいが、簡略化の目的で、図８にのみ示されている。ある例示的実施形態では、窒化ケイ素系バリア層７０は、約１～８％アルミニウム、及び／又は約１～１０％酸素などの他の材料でドープされてもよい。図８の実施形態は、熱処理された（例えば、熱強化された）実施形態において特に有用であり、バリア層７０が、高温熱処理中にガラス基材からコーティングへの要素（例えば、Ｎａ）の移動を防止又は低減することに役立つ。このような熱処理（例えば、熱強化）は、例えば、コーティングされた物品を、少なくとも約５８０℃、より好ましくは少なくとも約６００℃の温度（複数可）でオーブンなどにおいて加熱することを含んでもよい。図８の実施形態のコーティングは、本発明の例示的実施形態において熱処理（例えば、熱強化）されていても、されていなくてもよい。
図９は、図２又は図３のＩＧ窓ユニット内の基材１上で使用され得る、別のＵＶ反射コーティング１５０の断面図である。図９の実施形態は、層６が除去されていることを除いて、図７の実施形態と同じである。図９で示されるコーティングされた物品は、例えば、約４０～４５％のフィルム側ＵＶ反射率を有してもよく、本実施例では約４１％である（少なくともこのかなりの紫外線を３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分で反射する）。図９の実施形態の一実施例では、層５は、最外層のＵＶ反射コーティング１５０であり、層２は、酸化チタン（例えば、ＴｉＯ2）であるか又は酸化チタンを含み、層３は、酸化ケイ素（例えば、アルミニウム及び／若しくは窒素でドープされてもよく又はドープされなくてもよいＳｉＯ2）であるか又は酸化ケイ素を含み、層４は、酸化ニオブ（例えば、Ｎｂ2Ｏ5、ＮｂＯ2、及び／又はＮｂＯ）であるか又は酸化ニオブを含み、層５は、酸化ケイ素（例えば、アルミニウム及び／若しくは窒素でドープされてもよく又はドープされなくてもよいＳｉＯ2）であるか又は酸化ケイ素を含んでいる。任意選択的に、図９の実施形態のコーティングはまた、酸化ジルコニウム（例えば、ＺｒＯ2）の、又は酸化ジルコニウムを含む保護膜を含んでもよい。本発明の図９の実施形態のある例示的実施形態では、（ｉ）酸化チタンの、又は酸化チタンを含む透明誘電体層２は、厚さ約５～４０ｎｍ、より好ましくは厚さ約１０～２５ｎｍ、更により好ましくは厚さ約１０～２０ｎｍであり得、本実施例の厚さは約１３～１６ｎｍであり、（ｉｉ）酸化ケイ素の、又は酸化ケイ素を含む透明誘電体層３は、厚さ約３０～１００ｎｍ、より好ましくは厚さ約４０～８０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約５０～７０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約６０ｎｍであり、（ｉｉｉ）酸化ニオブの、又は酸化ニオブを含む透明誘電体層４は、厚さ約１５～１５０ｎｍ、より好ましくは厚さ約２０～１２５ｎｍ、更により好ましくは厚さ約９５～１２０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約３３ｎｍ又は約１０５ｎｍであり、（ｉｖ）酸化ケイ素の、又は酸化ケイ素を含む透明誘電体層５は、厚さ約４０～１３０ｎｍ、より好ましくは厚さ約５０～１１０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約６０～１００ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約６０ｎｍ又は約９０ｎｍであり、（ｖ）酸化ジルコニウムの、又は酸化ジルコニウムを含む任意選択の透明保護膜保護誘電体層８は、厚さ約５～６０ｎｍ、より好ましくは厚さ約５～３０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約５～２０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約１０ｎｍである。本明細書における所望のＵＶ反射率及び可視透過率値を実現するために、酸化ニオブ系層４は、酸化チタン系層２よりも実質的に厚いことが好ましい。例えば、ある例示的実施形態では、酸化ニオブ系層４は、酸化チタン系層２よりも、少なくとも約４０ｎｍ（より好ましくは、少なくとも約５０ｎｍ、最も好ましくは少なくとも約７０ｎｍ）厚い。更に、酸化ニオブ系層４はまた、層３及び層５の各々よりも厚いことが好ましく、例えば、層４は、酸化ケイ素系層３及び層５の各々よりも、少なくとも約１０ｎｍ厚く、最も好ましくは少なくとも約１５ｎｍ厚くなっている。酸化ケイ素系層５は、本発明の図２、図３、図９の実施形態のある実施形態では、酸化ケイ素系層３よりも少なくとも約１０又は２０ｎｍ厚い。任意選択的に、酸化ジルコニウムの、又は酸化ジルコニウムを含む保護層（図示せず）は、図９のコーティングの層５の上の最外層として（図１０の保護外層と同様に）提供されてもよい。
図１０は、図２又は図３のＩＧ窓ユニット内の基材１上で使用され得る別のＵＶ反射コーティング１５０の断面図である。図１０に示されるコーティングされた物品は、例えば、約６０－７０％のフィルム側ＵＶ反射率を有してもよく、本実施例では約６５％である（少なくともこのかなりの紫外線を３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分で反射する）。図１０の実施形態の一実施例では、層２は、酸化チタン（例えば、ＴｉＯ2）であり又は酸化チタンを含み、層３及び層５は、酸窒化ケイ素（例えば、アルミニウムでドープされても、ドープされていなくてもよい）であり又は酸窒化ケイ素を含み、層４は、酸化チタン（例えば、ＴｉＯ2）であり又は酸化チタンを含み、及び最外層の保護層８は、酸化ジルコニウム（例えば、ＺｒＯ2）であり又は酸化ジルコニウムを含む。本発明の図１０の実施形態のある例示的実施形態では、（ｉ）酸化チタンの、又は酸化チタンを含む透明誘電体層２は、厚さ約５～４０ｎｍ、より好ましくは厚さ約１０～２５ｎｍ、更により好ましくは厚さ約１０～２０ｎｍであり得、本実施例の厚さは約１７ｎｍであり、（ｉｉ）窒素化ケイ素の、又は窒素化ケイ素を含む透明誘電体層３は、厚さ約３０～１００ｎｍ、より好ましくは厚さ約４０～８０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約４５～７０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約５０ｎｍであり、（ｉｉｉ）酸化チタンの、又は酸化チタンを含む透明誘電体層４は、厚さ約１０～８０ｎｍ、より好ましくは厚さ約１５～５０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約２０～４０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約３０ｎｍであり、（ｉｖ）窒素化ケイ素の、又は窒素化ケイ素を含む透明誘電体層５は、厚さ約５０～１３０ｎｍ、より好ましくは厚さ約７０～１２０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約８０～１１０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約８８ｎｍであり、（ｖ）酸化ジルコニウムの、又は酸化ジルコニウムを含む透明誘電体保護層８は、厚さ約３～３０ｎｍ、より好ましくは厚さ約４～１０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約７ｎｍである。本明細書における所望のＵＶ反射率及び可視透過率値を実現するために、層４は、酸化チタン系層２よりも実質的に厚いことが好ましい。例えば、ある例示的実施形態では、酸化チタン系層４は、酸化チタン系層２よりも、少なくとも約８ｎｍ（より好ましくは少なくとも約１０ｎｍ、最も好ましくは少なくとも約１５ｎｍ）厚い。また、酸窒化ケイ素系層５は、本発明の図２、図３、図１０の実施形態のある実施形態では、窒素化ケイ素系層３よりも少なくとも約１０、２０、又は３０ｎｍ厚い。
図１１は、図２又は図３のＩＧ窓ユニット内の基材１の外側上で使用され得る別のＵＶ反射コーティング１５０の断面図である。図１１に示されるコーティングされた物品は、例えば、約５０－８０％のフィルム側ＵＶ反射率を有してもよく、本実施例では約７０％である（少なくともこのかなりの紫外線を３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分で反射する）。図１１の実施形態の一実施例では、層２、層４、及び層４’は、酸化チタン（例えば、ＴｉＯ2）であり又は酸化チタンを含み、層３、層５、及び層５’は、酸窒化ケイ素（例えば、アルミニウムでドープされても、ドープされていなくてもよい）であり又は酸窒化ケイ素を含み、及び最外層の保護層８は、酸化ジルコニウム（例えば、ＺｒＯ2）であり又は酸化ジルコニウムを含む。本発明の図１１の実施形態のある例示的実施形態では、（ｉ）酸化チタンの、又は酸化チタンを含む透明誘電体層２は、厚さ約５～４０ｎｍ、より好ましくは厚さ約１０～２５ｎｍ、更により好ましくは厚さ約１０～２０ｎｍであり得、本実施例の厚さは約１１ｎｍであり、（ｉｉ）窒素化ケイ素の、又は窒素化ケイ素を含む透明誘電体層３は、厚さ約３０～１００ｎｍ、より好ましくは厚さ約４０～８０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約４５～７０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約６３ｎｍであり、（ｉｉｉ）酸化チタンの、又は酸化チタンを含む透明誘電体層４は、厚さ約１０～８０ｎｍ、より好ましくは厚さ約１５～５０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約２０～４０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約３７ｎｍであり、（ｉｖ）窒素化ケイ素の、又は窒素化ケイ素を含む透明誘電体層５は、厚さ約１０～７０ｎｍ、より好ましくは厚さ約１５～６０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約２０～４０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約３２ｎｍであり、（ｖ）酸化チタンの、又は酸化チタンを含む透明誘電体層４’は、厚さ約１０～８０ｎｍ、より好ましくは厚さ約１５～５０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約２０～４０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約３３ｎｍであり、（ｖｉ）窒素化ケイ素の、又は窒素化ケイ素を含む透明誘電体層５’は、厚さ約５０～１３０ｎｍ、より好ましくは厚さ約７０～１２０ｎｍ、更により好ましくは厚さ約８０～１１０ｎｍであり得、本実施例の厚さは、約１００ｎｍであり、（ｖｉｉ）機械的耐久性のための酸化ジルコニウムの、又は酸化ジルコニウムを含む透明誘電体保護層８は、厚さ約３～３０ｎｍ、より好ましくは厚さ約４～１０ｎｍであり、本実施例の厚さは、約５ｎｍである。本明細書における所望のＵＶ反射率及び可視透過率を実現するために、高屈折率層４及び層４’は、高屈折率層２よりも実質的に厚いことが好ましい。例えば、ある例示的実施形態では、酸化チタン系層４及び層４’は、高屈折率酸化チタン系層２よりも、少なくとも約８ｎｍ（より好ましくは、少なくとも約１０ｎｍ、最も好ましくは少なくとも約１５ｎｍ）厚くてもよい。また、酸窒化ケイ素系層５’は、本発明の図２、図３、図１１の実施形態のある実施形態では、窒素化ケイ素系層３及び／又は層５よりも少なくとも約１０、２０、又は３０ｎｍ厚い。図１０～図１１の実施形態では、酸窒化ケイ素系層３、層５、及び層５’は、約１．６～１．８、より好ましくは約１．６５～１．７５、最も好ましくは１．７の屈折率ｎ（５５０ｎｍで測定）を有し得る。図１０～図１１の実施形態はまた、それらの光学特性が、コーティング１５０を人間の目に本質的に不可視にする、コーティングされていないフロートガラスの光学特性に近いことが見出されている点で驚くほどに有利である。
本発明の例示的な実施形態では、第１のガラス基材と、第２のガラス基材と、第３のガラス基材であって、第１のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、ＩＧ窓ユニットの外部側において提供されており、第２のガラス基材が、少なくとも第１のガラス基材と第３のガラス基材との間に提供されており、第３のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着されている建物の内部に面するように、ＩＧ窓ユニットの内側において提供されている、ガラス基材と、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、第１のガラス基材上及びＩＧ窓ユニットの外部表面上に提供された、パターン化されたＵＶ反射コーティングであって、第１及び第２のガラス基材が、ポリマー含有積層フィルムを介して互いに積層されている、パターン化されたＵＶ反射コーティングと、ポリマー含有積層フィルムとは反対の第２のガラス基材の側面上に提供された低Ｅコーティングであって、そのため第２のガラス基材が、低Ｅコーティングとポリマー含有積層フィルムとの間に位置し、第１のガラス基材が、パターン化ＵＶ反射コーティングとポリマー含有積層フィルムとの間に位置付けられており、ＵＶ反射コーティングが、低Ｅコーティングの一部ではなく、いかなる銀又は金のＩＲ反射層も含まず、第２のガラス基材が、少なくともエアギャップを介して第３のガラス基材から離間されており、そのため第１のガラス基材、第２のガラス基材、及びポリマー含有積層フィルムを含む積層構造が、エアギャップの外側上及び低Ｅコーティングの外側上に位置している、低Ｅコーティングと、を備える、ＩＧ窓ユニットが、提供される。
直前の段落のＩＧ窓ユニットでは、ＵＶ反射コーティングは、第１のガラス基材から離れるように移動する第１、第２、第３、及び第４の層をこの順番で備えてもよく、第１及び第３の層は、少なくとも約２．２５の屈折率を有する高屈折率層であってもよく、第２及び第４の層は、屈折率が１．８以下である低屈折率層であってもよく、屈折率は、５５０ｎｍで測定され、第１、第２、第３、及び第４の層は各々、可視光に対して実質的に透明である誘電体層であってもよく、ＩＧ窓ユニットは、少なくとも約５０％の可視透過率を有してもよく、ＵＶ反射コーティングは、３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分において、少なくとも４０％の紫外線を反射し得る。
先行する２つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ＵＶ反射コーティングは、３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分において、少なくとも５０％の紫外線を反射し得る。
先行する３つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ＵＶ反射コーティングは、３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分において、少なくとも６０％の紫外線を反射し得る。
先行する４つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、低Ｅコーティングは、少なくとも第１の誘電体層と第２の誘電体層との間に位置した銀を含む、少なくとも１つの赤外線（ＩＲ）反射層を含んでもよい。
先行する５つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、低Ｅコーティングは、銀を含む第１及び第２の赤外線ＩＲ反射層と、第１のＩＲ反射層と第２のガラス基材との間に提供された少なくとも１つの誘電体層と、第１のＩＲ反射層と第２のＩＲ反射層との間に提供された少なくとも別の誘電体層と、を備えてもよく、低Ｅコーティングは、０．１０以下の垂直放射率（Ｅn）及び／又は８オーム／平方以下のシート抵抗（Ｒs）を有してもよい。
先行する６つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、第２及び第３のガラス基材は、第２のガラス基材と第３のガラス基材との間のエアギャップを画定するように、少なくとも１つのスペーサ及び／又は縁部封止部によって互いに離間されてもよい。
先行する７つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、エアギャップは、アルゴンガスを含んでもよい。
先行する８つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、エアギャップは、ガスで充填されてもよく、及び／又は大気未満の圧力まで排気されてもよい。
先行する９つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ＵＶ反射コーティングは、第１のガラス基材に直接接触し得る。
先行する１０の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、低Ｅコーティングは、第２のガラス基材に直接接触し得る。
先行する１１の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ポリマー含有積層フィルムは、ＰＶＢ、ＥＶＡ、及び／又はＳＧＰであってもよく、又はＰＶＢ、ＥＶＡ、及び／又はＳＧＰを含んでもよい。
先行する１２の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、第２及び第３のガラス基材は、第１及び第２のガラス基材が互いから分離されているよりも遠く互いに離間していてもよい。
先行する１３の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、第２及び第３のガラス基材は、第１及び第２のガラス基材が互いから分離されているよりも少なくとも５ｍｍ遠く互いに離間していてもよい。
先行する１４の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ＩＧ窓ユニットは、ＵＶ反射コーティングを含む全ての領域及びＵＶ反射コーティングを含まない領域において、３７０ｎｍで１０％以下（より好ましくは５％以下）の透過率を有し得る。
先行する１５の請求項のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、積層フィルムは、少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％の３５０～３８０ｎｍのＵＶ吸収性を有し得る。
本発明の例示的な実施形態では、第１のガラス基材と、第２のガラス基材と、第３のガラス基材であって、第１のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、ＩＧ窓ユニットの外部側において提供されており、第２のガラス基材が、少なくとも第１のガラス基材と第３のガラス基材との間に提供されており、第３のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の内部に面するように、ＩＧ窓ユニットの内部側において提供されている、ガラス基材と、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、第１のガラス基材上及びＩＧ窓ユニットの外部表面上に提供された、パターン化されたＵＶ反射コーティングであって、第２及び第３のガラス基材が、ポリマー含有積層フィルムを介して互いに積層されている、パターン化されたＵＶ反射コーティングと、第２のガラス基材上、又はＵＶ反射コーティングとは反対の第１のガラス基材の側面上のいずれかに提供された低Ｅコーティングであって、そのため、第１のガラス基材が、低ＥコーティングとＵＶ反射コーティングとの間に位置しており、かつ第２のガラス基材が、ポリマー含有積層フィルムと低Ｅコーティングとの間に位置している、低Ｅコーティングであって、第１のガラス基材が、少なくともエアギャップを介して第２のガラス基材から離間されており、それにより、第２のガラス基材、第３のガラス基材、及びポリマー含有積層フィルムを含む積層構造が、エアギャップの内側及び低Ｅコーティングの内側に位置している、低Ｅコーティングと、を備える、ＩＧ窓ユニットが提供される。
直前の段落のＩＧ窓ユニットでは、ＵＶ反射コーティングは、第１のガラス基材から離れるように移動する第１、第２、第３、及び第４の層をこの順番で備えてもよく、第１及び第３の層は、少なくとも約２．２５の屈折率を有する高屈折率層であってもよく、第２及び第４の層は、屈折率が１．８以下である低屈折率層であってもよく、屈折率は、５５０ｎｍで測定され、第１、第２、第３、及び第４の層はそれぞれ、可視光に対して実質的に透明である誘電体層であってよく、ＩＧ窓ユニットは、少なくとも約５０％の可視透過率を有してもよく、ＵＶ反射コーティングは、３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分において、少なくとも４０％の紫外線を反射する。
先行する２つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ＵＶ反射コーティングは、３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分において、少なくとも５０％の紫外線を反射し得る。
先行する３つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ＵＶ反射コーティングは、３００～４００ｎｍの範囲の少なくとも実質的な部分において、少なくとも６０％の紫外線を反射し得る。
先行する４つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、低Ｅコーティングは、少なくとも第１の誘電体層と第２の誘電体層との間に位置した銀を含む、少なくとも１つの赤外線（ＩＲ）反射層を含んでもよい。
先行する５つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、低Ｅコーティングは、銀を含む第１及び第２の赤外線ＩＲ反射層と、第１のＩＲ反射層と第１のガラス基材との間に提供された少なくとも１つの誘電体層と、第１のＩＲ反射層と第２のＩＲ反射層との間に提供された少なくとも別の誘電体層と、を含み得、低Ｅコーティングは、０．１０以下の垂直放射率（Ｅn）及び／又は８オーム／平方以下のシート抵抗（Ｒs）を有してもよい。
先行する６つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、第１及び第２のガラス基材は、第１のガラス基材と第２のガラス基材との間のエアギャップを画定するように、少なくとも１つのスペーサ及び／又は縁部封止部によって互いに離間されてもよい。
先行する７つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、エアギャップは、アルゴンガスを含んでもよい。
先行する８つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、エアギャップは、ガスで充填されてもよく、及び／又は大気圧未満の圧力まで排気されてもよい。
先行する９つの段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、低Ｅコーティング及びＵＶ反射コーティングは各々、第１のガラス基材に直接接触し得る。
先行する１０の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ポリマー含有積層フィルムは、ＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＳＧＰを含んでもよい。
先行する１１の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、第１及び第２のガラス基材は、第２及び第３のガラス基材が互いから分離されているよりも遠く互いに離間していてもよい。
先行する１２の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、第１及び第２のガラス基材は、第２及び第３のガラス基材が互いに分離されているよりも少なくとも５ｍｍ遠く互いに離間していてもよい。
先行する１３の段落のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、ＩＧ窓ユニットは、ＵＶ反射コーティングを含む全ての領域、及び／又はＵＶ反射コーティングを含まない全ての領域において、３７０ｎｍで５％以下の透過率を有し得る。
先行する１４の請求項のいずれかのＩＧ窓ユニットでは、積層フィルムは、少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％の３５０～３８０ｎｍのＵＶ吸収性を有し得る。
本発明は、現在実用的で好ましい実施形態と考えられるものと関連して説明されたが、本発明は、開示される実施形態に限定されるものではなく、寧ろ、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲内に含まれる様々な修正及び同等の構成を網羅することを意図するものであることを理解されたい。

Claims (15)

  1. ＩＧ窓ユニットであって、
    第１のガラス基材と、
    第２のガラス基材と、
    第３のガラス基材であって、
    第１のガラス基材が、ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、ＩＧ窓ユニットの外部側において提供されており、
    前記第２のガラス基材が、少なくとも前記第１のガラス基材と前記第３のガラス基材との間に提供されており、
    前記第３のガラス基材は、前記ＩＧ窓ユニットが装着される建物の内部に面するように、前記ＩＧ窓ユニットの内部側において提供されている、ガラス基材と、
    ＩＧ窓ユニットが装着される建物の外部に面するように、第１のガラス基材上及びＩＧ窓ユニットの外部表面上に提供された、パターン化されたＵＶ反射コーティングであって、
    前記第１及び前記第２のガラス基材が、ポリマー含有積層フィルムを介して互いに積層されている、パターン化されたＵＶ反射コーティングと、
    ポリマー含有積層フィルムとは反対の第２のガラス基材の側面上に提供された低Ｅコーティングであって、そのため第２のガラス基材が、低Ｅコーティングとポリマー含有積層フィルムとの間に位置し、
    前記第１のガラス基材が、前記パターン化されたＵＶ反射コーティングと前記ポリマー含有積層フィルムとの間に位置しており、
    前記ＵＶ反射コーティングが、低Ｅコーティングの一部ではなく、銀又は金のいかなるＩＲ反射層も含まず、
    前記第２のガラス基材が、少なくともエアギャップを介して前記第３のガラス基材から離間されており、そのため前記第１のガラス基材、前記第２のガラス基材、及び前記ポリマー含有積層フィルムを含む積層構造が、前記エアギャップの外側上及び前記低Ｅコーティングの外側上に位置している、低Ｅコーティングと、を備え、
    前記ポリマー含有積層フィルムが、少なくとも８０％の３５０～３８０ｎｍからのＵＶ吸収を有する、ＩＧ窓ユニット。
  2. 前記ＵＶ反射コーティングが、前記第１のガラス基材から離れて移動する、第１、第２、第３、及び第４の層をこの順番で備え、前記第１及び前記第３の層が、少なくとも２．２５の屈折率を有する高屈折率層であり、前記第２及び前記第４の層が、１．８以下の屈折率を有する低屈折率層であり、屈折率が、５５０ｎｍで測定されており、
    前記第１、前記第２、前記第３、及び前記第４の層が、各々可視光に対して透明である誘電体層であり、
    前記ＩＧ窓ユニットが、少なくとも５０％の可視透過率を有し、前記ＵＶ反射コーティングが、３００～４００ｎｍの範囲において、少なくとも４０％の紫外線を反射する、請求項１に記載のＩＧ窓ユニット。
  3. 前記ＵＶ反射コーティングが、３００～４００ｎｍの範囲において、少なくとも５０％の紫外線を反射する、請求項１又は２のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  4. 前記ＵＶ反射コーティングが、３００～４００ｎｍの範囲において、少なくとも６０％の紫外線を反射する、請求項１～３のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  5. 前記低Ｅコーティングが、少なくとも第１の誘電体層と第２の誘電体層との間に位置した銀を含む、少なくとも１つの赤外線（ＩＲ）反射層を備える、請求項１～４のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  6. 前記低Ｅコーティングが、銀を含む、第１及び第２の赤外線ＩＲ反射層と、前記第１のＩＲ反射層と前記第２のガラス基材との間に提供された少なくとも１つの誘電体層と、前記第１のＩＲ反射層と前記第２のＩＲ反射層との間に提供された少なくとも別の誘電体層と、を備え、前記低Ｅコーティングが、０．１０以下の垂直放射率（Ｅn）及び／又は８オーム／平方以下のシート抵抗（Ｒs）を有する、請求項１～５のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  7. 前記第２及び前記第３のガラス基材が、前記第２のガラス基材と前記第３のガラス基材との間の前記エアギャップを画定するように、少なくとも１つのスペーサ及び／又は縁部封止部によって互いに離間されている、請求項１～６のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  8. 前記エアギャップが、アルゴンガスを含む、請求項１～７のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  9. 前記エアギャップが、ガスで充填されており、及び／又は大気未満の圧力まで排気されている、請求項１～８のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  10. 前記ＵＶ反射コーティングが、前記第１のガラス基材に直接接触する、請求項１～９のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  11. 前記低Ｅコーティングが、前記第２のガラス基材に直接接触する、請求項１～１０のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  12. 前記ポリマー含有積層フィルムが、ＰＶＢを含む、請求項１～１１のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  13. 前記第２及び前記第３のガラス基材は、前記第１及び前記第２のガラス基材が互いから分離されているよりも遠く、互いに離間している、請求項１～１２のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
  14. 前記第２及び前記第３のガラス基材は、前記第１及び前記第２のガラス基材が互いに分離されているよりも少なくとも５ｍｍ遠く、互いに離間している、請求項１３に記載のＩＧ窓ユニット。
  15. 前記ＩＧ窓ユニットが、前記ＵＶ反射コーティングを含む全ての領域、及び前記ＵＶ反射コーティングを含まない領域において、３７０ｎｍで５％以下の透過率を有する、請求項１～１４のいずれかに記載のＩＧ窓ユニット。
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