JP7149895B2 - SENSOR AND SENSOR MANUFACTURING METHOD - Google Patents
SENSOR AND SENSOR MANUFACTURING METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- JP7149895B2 JP7149895B2 JP2019076807A JP2019076807A JP7149895B2 JP 7149895 B2 JP7149895 B2 JP 7149895B2 JP 2019076807 A JP2019076807 A JP 2019076807A JP 2019076807 A JP2019076807 A JP 2019076807A JP 7149895 B2 JP7149895 B2 JP 7149895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber cap
- outer cylinder
- rear end
- sensor
- end side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Description
本発明は、例えば燃焼器や内燃機関等の燃焼ガスや排気ガス中に含まれる特定ガスのガス濃度を検出するのに好適に用いられるセンサ及びセンサの製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sensor suitably used for detecting the gas concentration of a specific gas contained in combustion gas or exhaust gas of a combustor or an internal combustion engine, and a method of manufacturing the sensor.
従来から、内燃機関の排気ガス中の特定成分（酸素等）の濃度を検出するためのセンサが用いられている。このセンサは自身の内部にセンサ素子を有し、センサ素子は外筒に収容されている。ここで、外筒の後端は弾性のゴムキャップにより閉塞され、ゴムキャップは外筒を加締めることで固定されている。（特許文献１参照）。 Conventionally, sensors have been used to detect the concentration of specific components (such as oxygen) in the exhaust gas of internal combustion engines. This sensor has a sensor element inside itself, and the sensor element is housed in an outer cylinder. Here, the rear end of the outer cylinder is closed with an elastic rubber cap, and the rubber cap is fixed by crimping the outer cylinder. (See Patent Document 1).
ところで、図１０（ａ）に示すように、従来のセンサにおいては、側面がストレート形状で筒状の加締め前のゴムキャップ素形材１００２ｘに、段付きの外筒素形材１００４ｘを被せ、次いで、ゴムキャップ素形材１００２ｘの軸線方向中央部に相当する外筒素形材１００４ｘを加締め機の押し型１０１０にて加締めることで、加締め後のゴムキャップ１００２を外筒１００４内に固定している（図１０（ｂ））。
しかしながら、図１０（ｂ）に示すように、外筒１００４の加締め部１００４ｓの後端側は開き気味になって十分に縮径されないため、加締め部１００４ｓの後端側におけるゴムキャップ１００２の後端１００２Ｅの圧縮率が低下し、この部位でシール性が低下するという問題がある。
又、この圧縮率の低下を抑制するために、単純にゴムキャップ１００２の外径を大きくすると、加締め部１００４ｓで拘束されたゴムキャップ１００２が高温環境で大きく膨張して切れてしまうおそれがある。
By the way, as shown in FIG. 10(a), in the conventional sensor, a
However, as shown in FIG. 10(b), the rear end side of the crimped
In addition, if the outer diameter of the
そこで、本発明は、外筒に加締められたゴムキャップの後端側の圧縮率の低下を抑制し、シール性を向上させたセンサ及びセンサの製造方法の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sensor and a method for manufacturing the sensor that suppresses a decrease in the compressibility of the rear end side of the rubber cap crimped to the outer cylinder and improves the sealing performance.
上記課題を解決するため、本発明のセンサは、軸線方向に延びるセンサ素子と、前記センサ素子を保持する主体金具と、前記主体金具の後端側に接続される筒状の外筒と、前記外筒の後端側の内側に配置され、前記外筒の前記後端側の加締め部によって縮径されて固定され、前記外筒の後端開口部を封止するゴムキャップと、を備えるセンサにおいて、自由状態における前記ゴムキャップは、側面が先端に向かって窄まるテーパ部をなす筒状であり、前記加締め部における前記ゴムキャップの圧縮率は、前記加締め部の前記軸線方向中央より後端側の第１領域のみにおいて最大値を示すことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the sensor of the present invention includes a sensor element extending in the axial direction, a metal shell for holding the sensor element, a cylindrical outer cylinder connected to the rear end side of the metal shell, and the a rubber cap disposed inside the rear end side of the outer cylinder, fixed in diameter by the caulking portion on the rear end side of the outer cylinder, and sealing the rear end opening of the outer cylinder. In the sensor, the rubber cap in a free state has a cylindrical shape with a tapered portion whose side surface narrows toward the tip, and the compression rate of the rubber cap in the crimped portion is the center of the crimped portion in the axial direction. It is characterized in that the maximum value is exhibited only in the first region on the rear end side.
このセンサによれば、加締め部の後端側におけるゴムキャップの後端側の圧縮率が低下することを抑制し、シール性を向上させることができる。又、この圧縮率の低下を抑制するためにゴムキャップの外径を一様に（軸線方向のすべてにわたって）大きくする必要がないので、加締め部で拘束されたゴムキャップが高温環境で大きく膨張して切れることも抑制できる。 According to this sensor, it is possible to suppress a decrease in the compressibility of the rear end side of the rubber cap at the rear end side of the crimped portion, thereby improving the sealing performance. In addition, since it is not necessary to uniformly increase the outer diameter of the rubber cap (over the entire axial direction) in order to suppress this decrease in compression rate, the rubber cap restrained by the crimped portion expands greatly in a high temperature environment. It is also possible to suppress cutting.
本発明のセンサは、前記第１領域において、（自由状態における前記ゴムキャップの中実部の断面積Ｓ１）－（加締め状態における前記ゴムキャップの中実部の断面積Ｓ２）で表される断面積差ΔＳが最大であってもよい。
このセンサによれば、第１領域で断面積差ΔＳが最大になるので、ひいては第１領域のゴムキャップが最も圧縮され、第１領域のみにおいてゴムキャップの圧縮率を最大にすることができる。
In the sensor of the present invention, in the first region, (cross-sectional area S1 of the solid portion of the rubber cap in the free state) - (cross-sectional area S2 of the solid portion of the rubber cap in the crimped state) . The cross-sectional area difference ΔS may be the maximum.
According to this sensor, since the cross-sectional area difference ΔS is maximized in the first region, the rubber cap in the first region is compressed most, and the compression rate of the rubber cap can be maximized only in the first region.
本発明のセンサは、前記第１領域において、（自由状態における前記ゴムキャップの外径Ｄ１）－（加締め状態における前記外筒の内径Ｄ２）で表される径差ΔＤが最大であってもよい。
このセンサによれば、第１領域で径差ΔＤが最大になるので、ゴムキャップの外径と断面積に相関がある場合に、断面積差ΔＳを第１領域で最大にすることができ、第１領域のみにおいてゴムキャップの圧縮率を最大にすることができる。
In the sensor of the present invention, in the first region, even if the diameter difference ΔD represented by (outer diameter D1 of the rubber cap in the free state) - (inner diameter D2 of the outer cylinder in the crimped state ) is maximum good.
According to this sensor, since the diameter difference ΔD is maximized in the first region, when there is a correlation between the outer diameter and the cross-sectional area of the rubber cap, the cross-sectional area difference ΔS can be maximized in the first region. The compressibility of the rubber cap can be maximized only in the first region.
本発明のセンサは、前記第１領域において、前記外径Ｄ１が最大であってもよい。
このセンサによれば、第１領域で外径Ｄ１が最大になるので、ゴムキャップの外径と断面積に相関がある場合に、断面積差ΔＳを第１領域で最大にすることができ、第１領域のみにおいてゴムキャップの圧縮率を最大にすることができる。
The sensor of the present invention may have the maximum outer diameter D1 in the first region.
According to this sensor, since the outer diameter D1 is maximized in the first region, if there is a correlation between the outer diameter and the cross-sectional area of the rubber cap, the cross-sectional area difference ΔS can be maximized in the first region. The compressibility of the rubber cap can be maximized only in the first region.
本発明のセンサは、前記第１領域において、前記内径Ｄ２が最小であってもよい。
このセンサによれば、第１領域で内径Ｄ２が最小になるので、ゴムキャップの外径と断面積に相関がある場合に、外筒の内径Ｄ２、つまり加締め状態における断面積Ｓ２を小さくし、逆に断面積差ΔＳを第１領域で最大にすることができ、第１領域のみにおいてゴムキャップの圧縮率を最大にすることができる。
In the sensor of the present invention, the inner diameter D2 may be the smallest in the first region.
According to this sensor, since the inner diameter D2 is the smallest in the first region, when there is a correlation between the outer diameter of the rubber cap and the cross-sectional area, the inner diameter D2 of the outer cylinder, that is, the cross-sectional area S2 in the crimped state, is reduced. , conversely, the cross-sectional area difference ΔS can be maximized in the first region, and the compression ratio of the rubber cap can be maximized only in the first region.
本発明のセンサは、前記ゴムキャップは前記軸線方向に貫通するリード線挿通穴を有し、前記リード線挿通穴には、前記センサ素子に電気的に接続されるリード線が挿通され、
前記第１領域において、自由状態における前記リード線挿通穴の内径Ｈ１が最小であってもよい。
このセンサによれば、第１領域で内径Ｈ１が最小になるので、ゴムキャップの断面積を減じるリード線挿通穴の内面積が小さくなり、逆に自由状態における断面積Ｓ１を大きくするので、断面積差ΔＳを第１領域で最大にすることができ、第１領域のみにおいてゴムキャップの圧縮率を最大にすることができる。
In the sensor of the present invention, the rubber cap has a lead wire insertion hole penetrating in the axial direction, a lead wire electrically connected to the sensor element is inserted through the lead wire insertion hole,
In the first region, an inner diameter H1 of the lead wire insertion hole in a free state may be the smallest.
According to this sensor, since the inner diameter H1 is minimized in the first region, the inner area of the lead wire insertion hole, which reduces the cross-sectional area of the rubber cap, is reduced. The area difference ΔS can be maximized in the first region, and the compressibility of the rubber cap can be maximized only in the first region.
本発明のセンサにおいて、前記外筒の内部であって前記ゴムキャップの先端側に内部部品が当接して配置されていてもよい。
このセンサによれば、ゴムキャップの膨張が内部部品によって妨げられるためにゴムキャップの圧縮率がさらに向上し、シール性がさらに向上する。更には、ゴムキャップの先端側の圧縮率を低くすることで、ゴムキャップの膨張を抑制できるため、ゴムキャップに当接している内部部品が過度に押されることを抑制でき、その結果、内部部品の姿勢や配置位置の精度が向上する。
In the sensor of the present invention, an internal component may be arranged inside the outer cylinder and in contact with the tip side of the rubber cap.
According to this sensor, expansion of the rubber cap is prevented by the internal parts, so that the compressibility of the rubber cap is further improved and the sealing performance is further improved. Furthermore, by reducing the compression rate of the tip side of the rubber cap, it is possible to suppress the expansion of the rubber cap. The accuracy of the posture and placement position of is improved.
本発明のセンサの製造方法は、軸線方向に延びるセンサ素子と、前記センサ素子を保持する主体金具と、前記主体金具の後端側に接続される筒状の外筒と、前記外筒の後端側の内側に配置され、前記外筒の前記後端側の加締め部によって縮径されて固定され、前記外筒の後端開口を封止するゴムキャップと、を備えるセンサの製造方法において、自由状態におけるゴムキャップ素形体は、側面が先端に向かって窄まるテーパ部をなす筒状であり、加締め前の外筒素形体の後端側に前記ゴムキャップ素形体を配置し、前記ゴムキャップ素形体が配置された前記外筒素形体の前記軸線方向の少なくとも一部を内側に加締めて前記加締め部を形成する加締め工程を有し、前記加締め工程にて、前記加締め部の前記軸線方向中央より後端側の第１領域のみにおいて前記ゴムキャップの圧縮率が最大値を示すように加締めることを特徴とする。
A sensor manufacturing method according to the present invention includes a sensor element extending in an axial direction, a metal shell for holding the sensor element, a cylindrical outer cylinder connected to the rear end side of the metal shell, and a rear end of the outer cylinder. a rubber cap that is arranged inside the end side, is fixed by the caulking portion on the rear end side of the outer cylinder with a reduced diameter, and seals the rear end opening of the outer cylinder. The rubber cap preform in a free state has a cylindrical shape with a tapered portion tapered toward the tip, and the rubber cap preform is disposed on the rear end side of the outer cylindrical preform before caulking, and a crimping step of crimping inwardly at least a portion of the outer cylinder preform on which the rubber cap preform is arranged to form the crimped portion; The rubber cap is crimped so that the compressibility of the rubber cap exhibits a maximum value only in the first region on the rear end side of the center in the axial direction of the tightening portion.
この発明によれば、外筒に加締められたゴムキャップの後端側の圧縮率の低下を抑制し、シール性を向上させたセンサが得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a sensor that suppresses a decrease in the compressibility of the rear end side of the rubber cap that is crimped on the outer cylinder, thereby improving sealing performance.
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るセンサ（酸素センサ）１の長手方向（軸線Ｌ方向）に沿う断面図、図２はセンサ１の外観図である。
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a cross-sectional view along the longitudinal direction (axis L direction) of a sensor (oxygen sensor) 1 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an external view of the
図１に示すように、センサ１は、センサ素子１００、センサ素子１００等を内部に保持する主体金具３０、主体金具３０の後端側に装着される外筒２５、主体金具３０の先端部に装着されるプロテクタ２４等を有している。センサ素子１００は軸線Ｌ方向に延びるように配置されている。
センサ素子１００は公知の板状の酸素センサ素子であり、図示しないが、酸素濃度検出セルと酸素ポンプセルと、ヒータとを備え、酸素ポンプセルに流れる電流に応じた被測定ガス中の酸素濃度をリニアに検出する。
又、センサ素子１００の後端側の主面には複数の電極パッド１００ｐが形成されている。
As shown in FIG. 1, the
The
A plurality of
主体金具３０は、ＳＵＳ４３０製のものであり、センサを排気管に取り付けるための雄ねじ部３１と、取り付け時に取り付け工具をあてがう六角部３２とを有している。また、主体金具３０には、径方向内側に向かって突出する金具側段部３３が設けられており、この金具側段部３３はセンサ素子１００を保持するための金属ホルダ３４を支持している。そしてこの金属ホルダ３４の内側にはセラミックホルダ３５、滑石３６が先端側から順に配置されている。この滑石３６は金属ホルダ３４内に配置される第１滑石３７と金属ホルダ３４の後端に渡って配置される第２滑石３８とからなる。
The
金属ホルダ３４内で第１滑石３７が圧縮充填されることによって、センサ素子１００は金属ホルダ３４に対して固定される。また、主体金具３０内で第２滑石３８が圧縮充填されることによって、センサ素子１００の外面と主体金具３０の内面との間のシール性が確保される。
そして第２滑石３８の後端側には、アルミナ製のスリーブ３９が配置されている。このスリーブ３９は多段の円筒状に形成されており、軸線に沿うように軸孔３９ａが設けられ、内部にセンサ素子１００を挿通している。そして、主体金具３０の後端側の加締め部３０ａが内側に折り曲げられており、ステンレス製のリング部材４０を介してスリーブ３９が主体金具３０の先端側に押圧されている。
The
A
また、主体金具３０の先端側外周には、主体金具３０の先端から突出するセンサ素子１００の先端部を覆うと共に、複数のガス取り入れ孔２４ａを有する金属製のプロテクタ２４が溶接によって取り付けられている。このプロテクタ２４は、二重構造をなしており、外側には一様な外径を有する有底円筒状の外側プロテクタ４１、内側には後端部４２ａの外径が先端部４２ｂの外径よりも大きく形成された有底円筒状の内側プロテクタ４２が配置されている。
A
一方、主体金具３０の後端側には、ＳＵＳ４３０製の外筒２５の先端側が挿入されている。この外筒２５は先端側の拡径した先端部２５ａを主体金具３０にレーザ溶接等により固定している。外筒２５の後端側内部には、セパレータ５０が配置され、セパレータ５０と外筒２５の隙間に保持部材５１が介在している。この保持部材５１は、後述するセパレータ５０の突出部５０ａに係合し、外筒２５を加締めることにより外筒２５とセパレータ５０とにより固定されている。
On the other hand, the front end side of an
また、セパレータ５０には、センサ素子１００用のリード線１１～１５を挿入するための挿通孔５０ｂが先端側から後端側にかけて貫設されている（なお、リード線１４、１５については図示せず）。挿通孔５０ｂ内には、電極パッド１００ｐに接続する接続端子１６が収容されている。各リード線１１～１５は、外部において、図示しないコネクタに接続されるようになっている。このコネクタを介してＥＣＵ等の外部機器と各リード線１１～１５とは電気信号の入出力が行われることになる。また、各リード線１１～１５は詳細に図示しないが、導線を樹脂からなる絶縁皮膜にて披覆した構造を有している。
Further, through
さらに、セパレータ５０の後端側には、外筒２５の後端側の開口部２５ｅを閉塞するための略円柱状のゴムキャップ６０が当接して配置されている。このゴムキャップ６０は、外筒２５の後端内に装着された状態で、外筒２５の外周を径方向内側に向かって加締めて加締め部２５ｂを形成することにより、外筒２５の後端開口部２５ｅを封止するとともに外筒２５に固着されている。ゴムキャップ６０にも、リード線１１～１５をそれぞれ挿入するためのリード線挿通穴６２が先端側から後端側にかけて貫設されている。
セパレータ５０が特許請求の範囲の「内部部品」に相当する。
なお、加締め部２５ｂは、八方丸加締めのように、分割した複数の押し型を外筒２５の径方向外側から内側に向かって押圧して形成され、図２に示すように、隣接する押し型同士の隙間が軸線Ｌ方向に延びて周方向に分離した複数の凸部２５Ｌとなる。従って、加締め部２５ｂとは、外筒２５の最大外径よりも小径で凸部２５Ｌが生じた領域で、かつ軸線Ｌ方向に凸部２５Ｌの先後端までの領域とする。
Further, on the rear end side of the
The
Note that the
次に、図３～図５を参照し、第１の実施形態の特徴部分であるゴムキャップ６０の圧縮率について説明する。図３は、外筒２５の後端内にゴムキャップ６０を加締める工程図、図４は自由状態におけるゴムキャップの外径Ｄ１及び外筒の内径Ｄ２の軸線Ｌ方向の変化を示す図、図５はゴムキャップ６０の圧縮率Ｃの軸線方向の変化を示す図である。
Next, the compressibility of the
まず、図３（ａ）に示すように、加締め前のゴムキャップ素形材６０ｘに、段付きの外筒素形材２５ｘを被せる。ゴムキャップ素形材６０ｘは側面が先端に向かって窄まるテーパ部６０ｔをなす筒状であり、先端側に径大のフランジ部６０ｄを有する。そして、外筒素形材２５ｘの先端側が拡径する段部を、このフランジ部６０ｄに係止させる。なお、ゴムキャップ素形材６０ｘにおけるリード線挿通穴６２ｘの内径は、軸線Ｌ方向に一定になっている。
次に、図３（ｂ）に示すように、ゴムキャップ素形材６０ｘの軸線Ｌ方向のほぼ中央部に相当する外筒素形材２５ｘを加締め機の押し型２００にて縮径して加締め、加締め部２５ｂを形成する。これにより、加締め後のゴムキャップ６０を外筒２５内に固定する。
本実施形態では、加締め機は八方丸加締め機であり、軸線Ｌ方向に加締め部２５ｂのどの位置でも外筒２５の内径Ｄ２（Ｄ２１）が同一になるよう、押し型２００の押圧面２００ａが軸線Ｌ方向に平行なストレート状になっている。
First, as shown in FIG. 3A, the
Next, as shown in FIG. 3(b), the diameter of the
In this embodiment, the crimping machine is a Happomaru crimping machine, and the pressing surface of the stamping die 200 is adjusted such that the inner diameter D2 (D21) of the
ここで、加締め部２５ｂの軸線Ｌ方向中央より後端側を第１領域Ｒとする。なお、図３（ａ）の状態では、まだ外筒素形材２５ｘは加締められていないが、ゴムキャップ素形材６０ｘの軸線Ｌ方向の各外径を、加締め部２５ｂ及び第１領域Ｒの位置と対比できるよう、加締め部２５ｂ及び第１領域Ｒの位置を表示した。
図３（ｃ）に示すように、「自由状態におけるゴムキャップ６０ｐ」とは、図３（ｂ）で加締められた外筒２５を取り去り、加締め部２５ｂによる拘束を除荷した状態のゴムキャップ６０ｐをいう。
この場合、例えば図３（ｂ）で加締めてすぐの新品のセンサであれば、外筒２５を取り去ったときのゴムキャップ６０ｐは、ほぼゴムキャップ素形材６０ｘに近い形状まで復元する。一方、例えば経年使用したセンサの場合、ゴムキャップ６０ｐは、ゴムキャップ素形材６０ｘに比べて若干圧縮された状態が残る。
Here, a first region R is defined as the rear end side of the center of the caulked
As shown in FIG. 3(c), the "
In this case, for example, in the case of a new sensor that has just been crimped in FIG. On the other hand, in the case of a sensor that has been used for many years, for example, the
しかしながら、経年使用したセンサであっても、自由状態におけるゴムキャップ６０ｐにおける軸線Ｌ方向の形状変化の傾向（例えばゴムキャップ６０ｐの側面がテーパ部になる）はゴムキャップ素形材６０ｘと同様である。
従って、説明を簡単にするため、以下ではゴムキャップ素形材６０ｘの形状を、自由状態におけるゴムキャップ６０ｐの形状と同等とみなし、ゴムキャップ素形材６０ｘの形状に基づいて説明する。後述する第２及び第３の実施形態も同様である。
なお、自由状態におけるゴムキャップ６０ｐにおける軸線Ｌ方向の形状を求めるには、外筒２５を取り去る際に、ゴムキャップ６０ｐにおける加締め部２５ｂの位置を記録しておく必要がある。
また、加締め状態におけるゴムキャップ６０の形状は、加締めた状態で、Ｘ線画像等で求めることができる。
However, even with a sensor that has been used for many years, the
Therefore, in order to simplify the explanation, the shape of the rubber cap
In order to obtain the shape of the
Further, the shape of the
ここで、ゴムキャップ素形材６０ｘの側面がテーパ部６０ｔをなすため、図３（ａ）及び図４に示すように、自由状態におけるゴムキャップの外径Ｄ１は、加締め部２５ｂのうち最も後端側が最も大きく（Ｄ１１）、第１領域Ｒの先端ではＤ１１よりも小さいＤ１２、第１領域Ｒより先端ではＤ１２よりもさらに小さい。
一方、加締め部２５ｂにおける外筒２５の内径Ｄ２（Ｄ２１）は、軸線Ｌ方向に一定である。そして、内径Ｄ２（Ｄ２１）は、加締め部２５ｂで圧縮されたゴムキャップ６０の外径に相当する。
従って、径差ΔＤ＝（Ｄ１－Ｄ２）も加締め部２５ｂのうち最も後端側が最も大きくなる。
Here, since the side surface of the rubber cap
On the other hand, the inner diameter D2 (D21) of the
Therefore, the diameter difference ΔD=(D1−D2) is also the largest at the rear end of the caulked
ここで、自由状態におけるゴムキャップ６０ｐの中実部の断面積Ｓ１は、ゴムキャップ６０ｐ（ゴムキャップ素形材６０ｘとみなす）の外縁の断面積から、リード線挿通穴６２ｘの合計内面積を差し引いた値となるが、リード線挿通穴６２ｘの内径が軸線Ｌ方向に一定であるから、リード線挿通穴６２ｘの内面積を差し引いた、自由状態におけるゴムキャップ６０ｐの中実部の断面積Ｓ１はＤ１の２乗に相関する。
また、加締め状態におけるゴムキャップ６０の中実部の断面積Ｓ２は、ゴムキャップ６０の外縁の断面積から、リード線挿通穴６２の合計内面積を差し引いた値となるが、加締め状態ではリード線挿通穴６２にリード線１１～１５がほぼ密着して挿通されており、リード線挿通穴６２の内径が軸線Ｌ方向に一定となる。従って、リード線挿通穴６２の内面積を差し引いた、加締め状態におけるゴムキャップ６０の中実部の断面積Ｓ２は、Ｄ２の２乗に相関する。
つまり、本実施形態においては、断面積Ｓ２が軸線Ｌ方向に一定となる一方で、断面積Ｓ１はＤ１に応じて変化するため、断面積差ΔＳ＝（Ｓ１－Ｓ２）も、径差ΔＤと同様に、加締め部２５ｂのうち最も後端側が最も大きくなる。
Here, the cross-sectional area S1 of the solid portion of the
The cross-sectional area S2 of the solid portion of the
That is, in the present embodiment, while the cross-sectional area S2 is constant in the direction of the axis L, the cross-sectional area S1 changes according to D1. Similarly, the
そうすると、加締め部２５ｂにおけるゴムキャップ６０の圧縮率Ｃ＝（Ｓ１－Ｓ２）/Ｓ１で定義すると、Ｃ＝１－（Ｓ２/Ｓ１）となるが、Ｓ２は一定で、Ｓ１は加締め部２５ｂの最も後端側が最も大きいから、図５の実線に示すように、Ｃも加締め部２５ｂの最も後端側が最も大きな最大値Ｃｍａｘを示す。
つまり、ゴムキャップ６０の圧縮率Ｃは、加締め部２５ｂの軸線Ｌ方向中央より後端側の第１領域Ｒのみにおいて最大値を示すことになる。
これにより、加締め部２５ｂの後端側におけるゴムキャップ６０の後端側の圧縮率が低下することを抑制し、シール性を向上させることができる。
又、この圧縮率の低下を抑制するためにゴムキャップ６０の外径を一様に（軸線Ｌ方向のすべてにわたって）大きくする必要がないので、加締め部２５ｂで拘束されたゴムキャップ６０が高温環境で大きく膨張して切れることも抑制できる。
Then, if the compression rate of the
That is, the compression ratio C of the
As a result, it is possible to suppress a decrease in the compression rate of the rear end side of the
In addition, since it is not necessary to uniformly increase the outer diameter of the rubber cap 60 (all over the direction of the axis L) in order to suppress the decrease in the compressibility, the
なお、本実施形態では、ゴムキャップ６０の先端側にセパレータ５０が当接して配置されている。この場合、ゴムキャップ６０の膨張がセパレータ５０によって妨げられるためにゴムキャップ６０の圧縮率がさらに向上し、シール性がさらに向上する。
In this embodiment, the
次に、図６～図７を参照し、本発明の第２の実施形態に係るセンサについて説明する。但し、第２の実施形態に係るセンサは、加締め部２５ｃ及びゴムキャップ７０の構成が異なること以外は、第１の実施形態に係るセンサと同一の構成であるので、加締め部２５ｃ及びゴムキャップ７０付近のみ図示して説明する。
図６は、外筒２５の後端内に第２の実施形態のゴムキャップ７０を加締める工程図、図７は自由状態における第２の実施形態のゴムキャップの外径Ｄ１及び外筒２５の内径Ｄ２の軸線方向の変化を示す図である。
Next, a sensor according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. However, the sensor according to the second embodiment has the same configuration as the sensor according to the first embodiment, except that the crimping
FIG. 6 is a process diagram for crimping the
まず、図６（ａ）に示すように、加締め前のゴムキャップ素形材７０ｘに、段付きの外筒素形材２５ｘを被せる。ゴムキャップ素形材７０ｘは側面が軸線Ｌ方向に平行なストレート形状の筒状であり、先端側に径大のフランジ部７０ｄを有する。そして、外筒素形材２５ｘの先端側が拡径する段部を、このフランジ部７０ｄに係止させる。なお、ゴムキャップ素形材７０ｘにおけるリード線挿通穴７２ｘの内径は、軸線Ｌ方向に一定になっている。
次に、図６（ｂ）に示すように、ゴムキャップ素形材７０ｘの軸線Ｌ方向のほぼ中央部に相当する外筒素形材２５ｘを加締め機の押し型２０２にて縮径して加締め、加締め部２５ｃを形成する。これにより、加締め後のゴムキャップ７０を外筒２５内に固定する。
第２の実施形態では、加締め機は八方丸加締め機であるが、加締め部２５ｃにおける外筒２５の内径Ｄ２が、先端に向かうにつれて径大になるよう、押し型２０２の押圧面２０２ｔが先端に向かって広がるテーパ状になっている。
First, as shown in FIG. 6A, the
Next, as shown in FIG. 6(b), the diameter of the
In the second embodiment, the crimping machine is a Happomaru crimping machine. has a tapered shape that widens toward the tip.
ここで、加締め部２５ｃの軸線Ｌ方向中央より後端側を第１領域Ｒとする。ゴムキャップ素形材７０ｘの側面がストレート状なため、図６（ａ）及び図７に示すように、自由状態におけるゴムキャップの外径Ｄ１（Ｄ１３）は、軸線Ｌ方向に一定である。なお、図６（ａ）の状態では、まだ外筒素形材２５ｘは加締められていないが、ゴムキャップ素形材７０ｘの軸線Ｌ方向の各外径を、加締め部２５ｃ及び第１領域Ｒの位置と対比できるよう、加締め部２５ｃ及び第１領域Ｒの位置を表示した。
一方、加締め部２５ｃにおける外筒２５の内径Ｄ２は、加締め部２５ｃのうち最も後端側が最も小さく（Ｄ２２）、第１領域Ｒの先端でＤ２３、第１領域Ｒより先端ではＤ２３よりもさらに大きい。従って、径差ΔＤ＝（Ｄ１－Ｄ２）も加締め部２５ｃのうち最も後端側が最も大きい。
そして、上記の通り、リード線挿通穴７２ｘの内径が軸線Ｌ方向に一定であるから、リード線挿通穴７２ｘの内面積を除いた、自由状態におけるゴムキャップ７０の中実部の断面積Ｓ１はＤ１の２乗に相関し、加締め状態におけるゴムキャップ７０の中実部の断面積Ｓ２はＤ２の２乗に相関する。
つまり、本実施形態においては、断面積Ｓ１が軸線Ｌ方向に一定となる一方で、断面積Ｓ２はＤ２に応じて変化するため、断面積差ΔＳ＝（Ｓ１－Ｓ２）も、加締め部２５ｃのうち最も後端側が最も大きくなる。
Here, a first region R is defined as the rear end side of the center of the caulked
On the other hand, the inner diameter D2 of the
As described above, since the inner diameter of the lead
That is, in the present embodiment, while the cross-sectional area S1 is constant in the direction of the axis L, the cross-sectional area S2 changes according to D2. , the rear end side becomes the largest.
そうすると、第１の実施形態と同様、図５の実線に示すように、圧縮率Ｃも加締め部２５ｃの最も後端側が最も大きくなる。つまり、第２の実施形態においても、ゴムキャップ７０の圧縮率Ｃは、加締め部２５ｃの軸線Ｌ方向中央より後端側の第１領域Ｒのみにおいて最大値を示すので、シール性を向上させることができる。
Then, as in the first embodiment, as shown by the solid line in FIG. 5, the compressibility C is also the largest on the rearmost side of the caulked
次に、図８～図９を参照し、本発明の第３の実施形態に係るセンサについて説明する。但し、第３の実施形態に係るセンサは、ゴムキャップ８０の構成が異なること以外は、第１の実施形態に係るセンサと同一の構成であるので、加締め部２５ｂ及びゴムキャップ８０付近のみ図示して説明する。
図８は、外筒２５の後端内に第３の実施形態のゴムキャップ８０を加締める工程図、図９は自由状態における第３の実施形態のゴムキャップの中実部の断面積Ｓ１、加締め状態におけるゴムキャップ８０の中実部の断面積Ｓ２の軸線方向の変化を示す図である。
Next, a sensor according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. However, since the sensor according to the third embodiment has the same configuration as the sensor according to the first embodiment except that the configuration of the
8 is a process diagram for crimping the
まず、図８（ａ）に示すように、加締め前のゴムキャップ素形材８０ｘに、段付きの外筒素形材２５ｘを被せる。ゴムキャップ素形材８０ｘは側面が軸線Ｌ方向に平行なストレート形状の筒状であり、先端側に径大のフランジ部８０ｄを有する。そして、外筒素形材２５ｘの先端側が拡径する段部を、このフランジ部８０ｄに係止させる。但し、ゴムキャップ素形材８０ｘにおけるリード線挿通穴８２ｘの内径は、先端に向かうにつれて径大になっている。
次に、図８（ｂ）に示すように、ゴムキャップ素形材８０ｘの軸線Ｌ方向のほぼ中央部に相当する外筒素形材２５ｘを加締め機の押し型２０２にて縮径して加締め、加締め部２５ｂを形成する。これにより、加締め後のゴムキャップ８０を外筒２５内に固定する。
加締め部２５ｂは、第１の実施形態と同一形状であり、軸線Ｌ方向に加締め部２５ｂのどの位置でも外筒２５の内径Ｄ２（Ｄ２１）が同一になる。
First, as shown in FIG. 8A, the
Next, as shown in FIG. 8(b), the diameter of the
The caulked
ここで、加締め部２５ｂの軸線Ｌ方向中央より後端側を第１領域Ｒとする。ゴムキャップ素形材８０ｘの側面がストレート状なため、図８（ａ）に示すように、自由状態におけるゴムキャップの外径Ｄ１（Ｄ１４）は、軸線Ｌ方向に一定である。ここで、図８（ａ）の状態では、まだ外筒素形材２５ｘは加締められていないが、ゴムキャップ素形材８０ｘの軸線Ｌ方向の各外径やード線挿通穴の内径を、加締め部２５ｂ及び第１領域Ｒの位置と対比できるよう、加締め部２５ｂ及び第１領域Ｒの位置を表示した。
又、第３の実施形態における加締め部２５ｂは、第１の実施形態における加締め部２５ｂと同一であるので、同一符号とした。
しかしながら、自由状態におけるゴムキャップのリード線挿通穴８２ｘの内径Ｈ１は、図８（ａ）及び図９に示すように、加締め部２５ｂのうち最も後端側が最も小さく（Ｈ１１）、第１領域Ｒの先端でＨ１２、第１領域Ｒより先端ではＨ１２よりもさらに大きくなっている。
Here, a first region R is defined as the rear end side of the center of the caulked
Further, the crimped
However, the inner diameter H1 of the lead
ここで、自由状態におけるゴムキャップの中実部の断面積Ｓ１は、ゴムキャップ（ゴムキャップ素形材８０ｘとみなす）の外縁の断面積から、リード線挿通穴８２ｘの合計内面積を差し引いた値となるが、リード線挿通穴８２ｘの内径が先端に向かって大きくなる一方で、ゴムキャップの外縁の断面積は一定である。従って、図９に示すように、リード線挿通穴８２ｘの内面積を差し引いた、自由状態におけるゴムキャップの中実部の断面積Ｓ１は、加締め部２５ｂのうち最も後端側が最も大きく（Ｓ１１）、第１領域Ｒの先端でＳ１２、第１領域Ｒより先端ではＳ１２よりもさらに小さくなる。
一方、加締め状態におけるゴムキャップ８０の中実部の断面積Ｓ２は、ゴムキャップ８０の外縁の断面積から、リード線挿通穴８２の合計内面積を差し引いた値となるが、加締め状態ではリード線挿通穴８２にリード線１１～１５がほぼ密着して挿通されており、リード線挿通穴８２の内径Ｈ２が軸線Ｌ方向に一定となる。そして、図９に示すように、加締め部２５ｂにおける外筒２５の内径Ｄ２（Ｄ２１）は第１の実施形態と同様、軸線Ｌ方向に一定である。従って、リード線挿通穴８２の内面積を差し引いた、加締め状態におけるゴムキャップ８０の中実部の断面積Ｓ２は軸線Ｌ方向に一定となる。
つまり、図９に示すように、本実施形態においては、断面積Ｓ２が軸線Ｌ方向に一定となる一方で、断面積Ｓ１はＨ１に応じて変化するため、断面積差ΔＳ＝（Ｓ１－Ｓ２）は、加締め部２５ｂのうち最も後端側が最も大きくなる。
Here, the cross-sectional area S1 of the solid portion of the rubber cap in the free state is the value obtained by subtracting the total inner area of the lead
On the other hand, the cross-sectional area S2 of the solid portion of the
That is, as shown in FIG. 9, in the present embodiment, while the cross-sectional area S2 is constant in the direction of the axis L, the cross-sectional area S1 changes according to H1. ) is the largest on the rear end side of the crimped
そうすると、第１の実施形態と同様、図５の実線に示すように、圧縮率Ｃも加締め部２５ｂの最も後端側が最も大きくなる。つまり、第３の実施形態においても、ゴムキャップ８０の圧縮率Ｃは、加締め部２５ｂの軸線Ｌ方向中央より後端側の第１領域Ｒのみにおいて最大値を示し、シール性を向上させることができる。
As a result, as in the first embodiment, as shown by the solid line in FIG. 5, the compression rate C also becomes the largest on the rearmost side of the caulked
次に、本発明の実施形態に係るセンサの製造方法について説明する。
本発明の実施形態に係るセンサの製造方法は、軸線Ｌ方向に延びるセンサ素子１００と、センサ素子１００を保持する主体金具３０と、主体金具３０の後端側に接続される筒状の外筒２５と、外筒２５の後端側の内側に配置され、外筒２５の後端側の加締め部２５ｂによって縮径されて固定され、外筒２５の後端開口を封止するゴムキャップ６０と、を備えるセンサ１の製造方法において、加締め前の外筒素形体２５ｘの後端側にゴムキャップ素形体６０ｘを配置し、ゴムキャップ素形体６０ｘが配置された外筒素形体２５ｘの軸線Ｌ方向の少なくとも一部を内側に加締めて加締め部２５ｂを形成する加締め工程を有し、加締め工程にて、加締め部２５ｂの軸線Ｌ方向中央より後端側の第１領域Ｒのみにおいてゴムキャップ６０の圧縮率が最大値を示すように加締める。
Next, a method for manufacturing a sensor according to an embodiment of the present invention will be described.
A sensor manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a
第１領域Ｒのみにおいてゴムキャップ６０の圧縮率が最大値を示すように加締める方法としては、既に図３、図６、図８の工程図で説明した通りであり、ゴムキャップ素形体の側面をテーパ状にする方法、加締め部をテーパ状にする方法、リード線挿通穴を先端側に向かって拡径する方法が例示されるが、これらに限定されない。
そして、加締め工程にて、第１領域Ｒに、ゴムキャップ６０の圧縮率Ｃが最大値となる部分があり、第１領域Ｒより先端側の加締め部２５ｂでは、圧縮率Ｃは最大値未満となるように加締める。
The method of crimping the
In the crimping process, there is a portion where the compression ratio C of the
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、外筒素形体にゴムキャップ素形体を配置してから加締めるのでなく、外筒素形体に加締め部を形成した後、その縮径された加締め部にゴムキャップ素形体を圧入し、ゴムキャップを加締め部の内側に固定すると共に、ゴムキャップを圧縮してもよい。
センサ素子の種類も限定されず、例えば、酸素センサ素子のほか、被測定ガス中のＮＯｘ濃度を検出するＮＯｘセンサ（ＮＯｘセンサ素子）や、ＨＣ濃度を検出するＨＣセンサ（ＨＣセンサ素子）等に本発明を適用してもよい。
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but extends to various modifications and equivalents within the spirit and scope of the present invention.
For example, rather than placing the rubber cap preform on the outer cylinder preform and then crimping, a crimped portion is formed in the outer cylinder preform, and then the rubber cap preform is press-fitted into the crimped portion whose diameter has been reduced. , the rubber cap may be compressed inside the caulking portion while fixing the rubber cap.
The type of sensor element is not limited, and examples include oxygen sensor elements, NOx sensors that detect the NOx concentration in the gas to be measured (NOx sensor elements), and HC sensors that detect the HC concentration (HC sensor elements). The present invention may be applied.
図５の二点鎖線に示すように、ゴムキャップの圧縮率Ｃは第１領域Ｒのみにおいて最大値Ｃｍａｘを示すのであれば、軸線Ｌ方向に第１領域Ｒのどの位置で最大値を示してもよく、また、第１領域Ｒより先端側では最大値未満であれば必ずしも先端に向かって単純に圧縮率Ｃが低下しなくてもよい。
この場合、例えば図３のゴムキャップ素形体の側面形状も、テーパ部に限らず、第１領域Ｒのいずれかの位置に対応するゴムキャップ素形体が部分的に径大になっていてもよい。
As shown by the two-dot chain line in FIG. 5, if the compression ratio C of the rubber cap shows the maximum value Cmax only in the first region R, then at what position in the first region R in the direction of the axis L does the maximum value show? Also, if the value is less than the maximum value on the distal end side of the first region R, the compression rate C does not necessarily simply decrease toward the distal end.
In this case, for example, the side shape of the rubber cap preformed body in FIG. 3 is not limited to the tapered portion, and the rubber cap preformed body corresponding to any position in the first region R may partially have a larger diameter. .
１ センサ
１１～１５ リード線
２５ 外筒
２５ｂ、２５ｃ 加締め部
２５ｅ 外筒の後端開口部
２５ｘ 外筒素形体
３０ 主体金具
５０ 内部部品（セパレータ）
６０，７０，８０ ゴムキャップ
６０ｘ、７０ｘ、８０ｘ ゴムキャップ素形体
６０ｐ 自由状態におけるゴムキャップ
６２，７２，８２ リード線挿通穴
１００ センサ素子
Ｌ 軸線
Ｒ 第１領域
Ｃｍａｘ ゴムキャップの圧縮率の最大値
1
60, 70, 80
Claims (8)
前記センサ素子を保持する主体金具と、
前記主体金具の後端側に接続される筒状の外筒と、
前記外筒の後端側の内側に配置され、前記外筒の前記後端側の加締め部によって縮径されて固定され、前記外筒の後端開口部を封止するゴムキャップと、を備えるセンサにおいて、
自由状態における前記ゴムキャップは、側面が先端に向かって窄まるテーパ部をなす筒状であり、
前記加締め部における前記ゴムキャップの圧縮率は、前記加締め部の前記軸線方向中央より後端側の第１領域のみにおいて最大値を示すことを特徴とするセンサ。 an axially extending sensor element;
a metal shell that holds the sensor element;
a cylindrical outer cylinder connected to the rear end side of the metal shell;
a rubber cap disposed inside the rear end side of the outer cylinder, fixed in diameter by a caulking portion on the rear end side of the outer cylinder, and sealing the rear end opening of the outer cylinder; In the sensor provided,
The rubber cap in a free state has a cylindrical shape with a tapered portion tapered toward the tip,
A sensor according to claim 1, wherein a compressibility of the rubber cap in the caulked portion exhibits a maximum value only in a first region on a rear end side of the center of the caulked portion in the axial direction.
前記リード線挿通穴には、前記センサ素子に電気的に接続されるリード線が挿通され、
前記第１領域において、自由状態における前記リード線挿通穴の内径Ｈ１が最小である請求項２又は３に記載のセンサ。 The rubber cap has a lead wire insertion hole penetrating in the axial direction,
A lead wire electrically connected to the sensor element is inserted through the lead wire insertion hole,
4. The sensor according to claim 2, wherein the inner diameter H1 of the lead wire insertion hole in the free state is the smallest in the first region.
前記センサ素子を保持する主体金具と、
前記主体金具の後端側に接続される筒状の外筒と、
前記外筒の後端側の内側に配置され、前記外筒の前記後端側の加締め部によって縮径されて固定され、前記外筒の後端開口を封止するゴムキャップと、を備えるセンサの製造方法において、
自由状態におけるゴムキャップ素形体は、側面が先端に向かって窄まるテーパ部をなす筒状であり、
加締め前の外筒素形体の後端側に前記ゴムキャップ素形体を配置し、前記ゴムキャップ素形体が配置された前記外筒素形体の前記軸線方向の少なくとも一部を内側に加締めて前記加締め部を形成する加締め工程を有し、
前記加締め工程にて、前記加締め部の前記軸線方向中央より後端側の第１領域のみにおいて前記ゴムキャップの圧縮率が最大値を示すように加締めることを特徴とするセンサの製造方法。 an axially extending sensor element;
a metal shell that holds the sensor element;
a cylindrical outer cylinder connected to the rear end side of the metal shell;
a rubber cap disposed inside the rear end side of the outer cylinder, fixed by a crimping portion on the rear end side of the outer cylinder with a reduced diameter, and sealing a rear end opening of the outer cylinder. In the sensor manufacturing method,
The rubber cap preform in the free state has a cylindrical shape with a tapered portion tapered toward the tip of the side surface,
The rubber cap preformed body is arranged on the rear end side of the outer cylinder preformed body before crimping, and at least a part of the outer cylinder preformed body on which the rubber cap preformed body is arranged is crimped inward in the axial direction. Having a crimping step of forming the crimped portion,
The method for manufacturing a sensor, wherein in the crimping step, crimping is performed so that the compression rate of the rubber cap exhibits a maximum value only in a first region on the rear end side of the center in the axial direction of the crimped portion. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019076807A JP7149895B2 (en) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | SENSOR AND SENSOR MANUFACTURING METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019076807A JP7149895B2 (en) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | SENSOR AND SENSOR MANUFACTURING METHOD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020173234A JP2020173234A (en) | 2020-10-22 |
| JP7149895B2 true JP7149895B2 (en) | 2022-10-07 |
Family
ID=72831080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019076807A Active JP7149895B2 (en) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | SENSOR AND SENSOR MANUFACTURING METHOD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7149895B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118362623A (en) | 2023-01-18 | 2024-07-19 | 日本碍子株式会社 | Gas sensor |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065998A (en) | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Daikin Ind Ltd | Bush, lead wire unit and oxygen sensor for automobile |
| JP2004226117A (en) | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Manufacturing method of gas sensor, and gas sensor |
| US20050109077A1 (en) | 2003-10-02 | 2005-05-26 | Helmut Weyl | Sensing element for determining a physical property of a gas mixture |
| JP2006145397A (en) | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Denso Corp | Gas sensor |
| JP2007101411A (en) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Sensor |
| JP2012068068A (en) | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Hitachi Automotive Systems Ltd | Gas sensor |
-
2019
- 2019-04-15 JP JP2019076807A patent/JP7149895B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065998A (en) | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Daikin Ind Ltd | Bush, lead wire unit and oxygen sensor for automobile |
| JP2004226117A (en) | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Manufacturing method of gas sensor, and gas sensor |
| US20050109077A1 (en) | 2003-10-02 | 2005-05-26 | Helmut Weyl | Sensing element for determining a physical property of a gas mixture |
| JP2006145397A (en) | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Denso Corp | Gas sensor |
| JP2007101411A (en) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Sensor |
| JP2012068068A (en) | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Hitachi Automotive Systems Ltd | Gas sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020173234A (en) | 2020-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8217309B2 (en) | Glow plug with pressure sensing canister | |
| US20080203882A1 (en) | Spark plug and method for manufacturing the same | |
| US9891138B2 (en) | Pressure sensor | |
| EP1641093A1 (en) | Spark plug | |
| JP7149895B2 (en) | SENSOR AND SENSOR MANUFACTURING METHOD | |
| US20040094962A1 (en) | Hose and clamp assembly, clamp subassembly and method | |
| JP2014196917A (en) | Gas sensor | |
| US9581503B2 (en) | Sensor and sensor mounting structure | |
| JP2007218800A (en) | Gas sensor and its manufacturing method | |
| JP4590354B2 (en) | Gas sensor manufacturing method and gas sensor | |
| EP1199551A2 (en) | Spark plug incorporating a pressure sensor | |
| JP6971203B2 (en) | Sensor | |
| EP2669578B1 (en) | Glow plug | |
| JP6385719B2 (en) | Gas sensor | |
| JP3568315B2 (en) | Sensor plug | |
| JP4143450B2 (en) | Manufacturing method of temperature sensor | |
| JP4876895B2 (en) | Pressure sensor | |
| JP4842700B2 (en) | Spark plug | |
| JP7261650B2 (en) | Ceramic heater type glow plug and manufacturing method thereof | |
| JP7438077B2 (en) | gas sensor | |
| JP2014196918A (en) | Manufacturing method for gas sensor | |
| JP2002050449A (en) | Plug with pressure sensor | |
| JP2003139323A (en) | Glow plug for diesel engine and its manufacturing method | |
| JPH07318448A (en) | Cylinder internal pressure detecting device | |
| JP4824464B2 (en) | Spark plug |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220713 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220715 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220822 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220912 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220927 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7149895 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |