JP7149630B2

JP7149630B2 - Resin rim integrated metal spectacle frame

Info

Publication number: JP7149630B2
Application number: JP2021003844A
Authority: JP
Inventors: 稔明山岸
Original assignee: GAYellows
Current assignee: GAYellows
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2022-10-07
Anticipated expiration: 2041-01-14
Also published as: JP2022108753A

Description

本発明は、金属製のフレームと樹脂製のリムを一体化した眼鏡フレームに関するものである。 The present invention relates to a spectacle frame in which a metal frame and a resin rim are integrated.

眼鏡は視力矯正具としてのみならず、ファッションアイテムとしても重要な地位を有しており、視力矯正具としての性能のみならず、かけ心地やフレームの強度等の機能性に加えて、デザイン性・装飾性をも重視した製品が開発されている。 Eyeglasses have an important position not only as vision correction tools, but also as fashion items. Products that emphasize decorativeness are also being developed.

近年では、ボストンタイプの樹脂製のリムの眼鏡等、クラシックな印象の眼鏡フレームが見直されており、旧来のフレームタイプでありながらも新しい素材や加工技術によって現代風のデザインに生まれ変わった眼鏡も脚光を浴びている。 In recent years, eyeglass frames with a classic impression, such as Boston-type glasses with resin rims, have been revisited, and eyeglasses that have been reborn with modern designs using new materials and processing techniques despite the old frame type are also in the spotlight. bathed in

これら樹脂製のリムの場合には、強度確保の観点から、リムの幅を太めに形成するか、樹脂製のフロントフレームと薄板状のメタルフレームとを結合することによってフロントフレームの強度を増強することが行われている。特に、樹脂製のフロントフレームと薄板状のメタルフレームとを結合する場合には、従来は樹脂製のフロントフレームにメタルフレームを埋入して眼鏡フレームを形成するのが一般的であった。 In the case of these resin rims, from the viewpoint of ensuring strength, the strength of the front frame is increased by increasing the width of the rim or by joining the resin front frame and a thin plate-shaped metal frame. is being done. In particular, when connecting a resin front frame and a thin plate-shaped metal frame, conventionally, the metal frame is generally embedded in the resin front frame to form the spectacle frame.

一方、樹脂製のフロントフレームと薄板状のメタルフレームとの結合については、従来の製造方法として、フロントフレームとその後方に配置したメタルフレームとをねじで接合することで、強度を増強すると共にフロントフレームを細く形成する方法もある。 On the other hand, regarding the connection between the resin front frame and the thin plate-shaped metal frame, as a conventional manufacturing method, the front frame and the metal frame placed behind it are joined with screws to increase the strength and the front There is also a method of forming a thin frame.

他方、樹脂製のリムを用いた眼鏡における新たなデザインを提供する技術として、従来においては、樹脂製のリムにリベット状の結合部材を装着し、その結合部材にワイヤー状のテンプルアームやブリッジを装着することができる眼鏡の技術が開示されている（特許文献１参照）。 On the other hand, as a technology for providing a new design for spectacles using a resin rim, conventionally, a rivet-like connecting member is attached to the resin rim, and a wire-like temple arm or bridge is attached to the connecting member. A technology of spectacles that can be worn has been disclosed (see Patent Document 1).

特開２００４－２８７１７７公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-287177

デザイン性と強度との関係においては、樹脂製のフロントフレームにメタルフレームを埋入する構造の場合には、フロントフレームが太く幅厚なものとならざるを得ず、フロントフレームの印象が重厚過ぎて、野暮ったく見えたり、年配の男性向きには適しても、若者や女性などの需要層の嗜好には不向きだったりする不都合があった。 In terms of the relationship between design and strength, in the case of a structure in which a metal frame is embedded in a resin front frame, the front frame must be thick and wide, giving the front frame a heavy impression. As a result, there was the inconvenience that it looked unsophisticated, and although it was suitable for older men, it was not suitable for the tastes of the demand group such as young people and women.

一方で、フロントフレームとその後方に配置したメタルフレームとをねじによって接合する構造とすると、接合部材としてのねじ自体が太く、特にねじの頭部が大きく溝部も有しているため、ねじの頭部が目立つこととなる。
また、リム部との段差も生じるために滑らかなフォルムとならず、外観上不体裁になるという問題があった。 On the other hand, if the front frame and the metal frame placed behind it are joined by screws, the screws themselves as joining members are thick, and the screw heads are particularly large and have grooves, so the screw head part will stand out.
In addition, there is a problem that a smooth form is not obtained due to the presence of a step with the rim portion, resulting in an unsightly appearance.

他方、前記特許文献１の技術では、テンプルアームやブリッジにはワイヤー状のものしか選択できず、デザインの選択の余地を狭めてしまう。
また、樹脂製のリムとの結合部材においては、ワイヤーを嵌め込むことができるように可撓性のある樹脂しか選択できないため、強度確保の観点からリム上に多数配置する必要がある。そのため、眼鏡装着時の印象として重要な正面視において、結合部材のカシメ部が多数視認できる状態となってしまい外観上不体裁になるという問題もあった。 On the other hand, in the technique of Patent Document 1, only wire-shaped temple arms and bridges can be selected, which narrows the room for design selection.
In addition, since only flexible resin can be selected for the connecting member to the rim made of resin so that the wire can be fitted therein, a large number of such members must be arranged on the rim from the viewpoint of ensuring strength. Therefore, there is also a problem that many crimped portions of the connecting member are visible when viewed from the front, which is important as an impression when wearing spectacles, resulting in an unsightly appearance.

本発明は、上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、樹脂リムを金属製のフレームと強固に結合することができるだけでなく、リム部を太くすることなく、かつ接合部材を目立たせることなく、造形処理の外観を向上させることができる眼鏡フレームを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and its object is not only to be able to firmly connect a resin rim to a metal frame, but also to achieve a To provide a spectacle frame capable of improving the appearance of shaping processing without making joint members conspicuous.

本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を説明すれば次のとおりであり、本発明の眼鏡フレームは、フロントフレームと、金属製のメタルフレームとを備える眼鏡フレームとを基本構成としている。 Means adopted by the present inventor to solve the above problems are as follows. The spectacle frame of the present invention basically comprises a front frame and a metal frame made of metal. there is

ここで、前記フロントフレームは、左右一対のレンズと、前記レンズを保持する樹脂製のリム部とから構成した。
この樹脂製のリム部は、レンズ外周全体で保持する形式の他、レンズ外周の一部を保持する形式も含まれる。また、左右のリム部同士がブリッジで連結されている形式の他、左右のリム部がブリッジで連結されず独立している形式のものも含まれる。 Here, the front frame is composed of a pair of left and right lenses and a resin rim portion that holds the lenses.
This resin-made rim part includes a form of holding a part of the outer circumference of the lens in addition to a form of holding the entire outer circumference of the lens. In addition to the type in which the left and right rim portions are connected by a bridge, the type in which the left and right rim portions are not connected by a bridge and are independent is also included.

また、前記メタルフレームは、前記リム部の後方に密着して配置したバックバー部と、前記バックバー部を連結するブリッジ部と、前記バックバー部の左右端に設けられた智部とから構成した。 Further, the metal frame is composed of a back bar portion arranged in close contact with the rear of the rim portion, a bridge portion connecting the back bar portion, and end pieces provided at the left and right ends of the back bar portion. did.

これら前記バックバー部と前記ブリッジ部と前記智部は、一つの金属材料から塑性変形を伴う加工や部分的な除去加工を行い、部品のつなぎ目なく一体に形成している。 The back bar portion, the bridge portion, and the tip portion are integrally formed without connecting parts by performing processing accompanied by plastic deformation or partial removal processing from one metal material.

そして、前記フロントフレームと前記メタルフレームとを複数のリベット部材で止着し、前記リベット部材のフロントフレーム側の頭部の天面全体が、フロントフレームにおける前記頭部周囲の面の包絡面となるように構成している。 Then, the front frame and the metal frame are fixed by a plurality of rivet members, and the entire top surface of the head portion of the rivet member on the front frame side serves as an envelope surface for the surface around the head portion of the front frame. It is configured as follows.

前記リベット部材の止着位置においては、リム部の後面側には、第一の貫通孔と共に前記第一の貫通孔よりも大きな外形の凹部を第一の貫通孔の同軸上に形成する構成とするのが好ましい。
この場合、前記凹部に対応する位置のバックバー部の前面側には第二の貫通孔と共に、凹部の外形に合わせた大きさの筒状部を第二の貫通孔と同軸上に突出して形成することで、筒状部を凹部に嵌挿することができる。 In the fixing position of the rivet member, a concave portion having a larger outer shape than the first through-hole is formed on the rear surface of the rim along with the first through-hole coaxially with the first through-hole. preferably.
In this case, on the front side of the back bar portion at a position corresponding to the recess, a tubular portion having a size matching the outer shape of the recess is formed along with the second through hole so as to protrude coaxially with the second through hole. By doing so, the cylindrical portion can be fitted into the recess.

この筒状部を凹部に嵌挿した状態でリベット部材を用いて止着することで、リム部またはバックバー部に平面方向の力が掛かった場合に、筒状部の外周部と凹部の内周部とが当接して平面方向の動きが規制される。 By using a rivet member to fasten the tubular portion in a state where it is fitted in the recess, when force is applied to the rim portion or the back bar portion in the planar direction, the outer peripheral portion of the tubular portion and the inner portion of the recess are prevented from moving. The movement in the planar direction is restricted by contact with the peripheral portion.

なお、前記第一の貫通孔及び凹部をバックバー部の前面側に設け、前記第二の貫通孔及び筒状部をリム部の後面側に設ける構成とすることも可能である。 In addition, it is also possible to provide the first through-hole and the concave portion on the front side of the back bar portion, and provide the second through-hole and the cylindrical portion on the rear side of the rim portion.

前記リベット部材による止着位置は、少なくともバックバー部とブリッジ部との結合部及びバックバー部と智部との結合部に設けるのが好ましい。
左右それぞれ少なくとも２点ずつで止着することで、回転方向の位置が規制されることとなる。 It is preferable that the fastening position by the rivet member is provided at least at the connecting portion between the back bar portion and the bridge portion and the connecting portion between the back bar portion and the tip portion.
By fixing at least two points each on the left and right sides, the position in the rotational direction is regulated.

またさらに、前記リム部におけるレンズ外周部に沿う部分の幅を、正面視において当該部分と重なる部分のバックバー部の幅よりも太くすることが好ましい。
換言すると、正面視において、バックバー部はリム部よりもはみ出すことがない幅寸法とするのが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the width of the portion of the rim portion along the outer peripheral portion of the lens is made larger than the width of the back bar portion of the portion that overlaps with the portion when viewed from the front.
In other words, it is preferable that the back bar portion has a width dimension that does not protrude beyond the rim portion when viewed from the front.

加えて、前記メタルフレームを形成する材料としては、耐力や引っ張り強さが高い特徴を有する、チタンを含む金属、又はステンレス鋼から構成することが好ましい。なお、チタンを含む金属には、純チタンも含まれる。 In addition, it is preferable that the metal frame is made of a metal containing titanium or stainless steel, which is characterized by high yield strength and tensile strength. The metal containing titanium also includes pure titanium.

本発明では、メタルフレームを、バックバー部とブリッジ部と智部とをひとつの金属材料から加工して一体形成したことにより、部品のつなぎ目のような応力の集中する部分や溶接部等の脆性部分が存在しない。
これにより、メタルフレーム全体の強度が向上するうえ、接合に必要な部分が不要であるため、メタルフレームを細幅で形成することが可能であり、ひいては樹脂製のリム部を細幅に形成することができるため、眼鏡フレームとして実用的な強度を有するとともに、樹脂製のリムを太く野暮ったい外観となることなく、スタイリッシュなデザインにすることができる。 In the present invention, the metal frame is formed by integrally forming the back bar portion, the bridge portion, and the end portion from a single metal material. part does not exist.
As a result, the strength of the entire metal frame is improved, and since the parts required for joining are not required, the metal frame can be formed with a narrow width, which in turn allows the resin rim portion to be formed with a narrow width. As a result, the spectacle frame has practical strength, and a stylish design can be achieved without the resin rim having a thick and unfashionable appearance.

また、フロントフレームとメタルフレームとを止着する複数のリベット部材において、止着後のリベット部材のフロントフレーム側の頭部を、フロントフレームと略面一に形成したことにより、滑らかで一体性のある造形処理となって外観上の美観を向上させるという効果がある。 In addition, in the plurality of rivet members that fasten the front frame and the metal frame, the heads of the rivet members on the front frame side after fastening are formed substantially flush with the front frame, resulting in a smooth and integrated design. There is an effect that it becomes a certain molding process and improves the aesthetics of the appearance.

さらに、リベット部材の止着位置において、凹部に筒状部を嵌挿する構成とした場合には、リベット部材を第一の貫通孔及び第二の貫通孔に挿入する際、治具上でフロントフレームとバックバー部とが位置ずれすることなく、リベット部材の挿入やカシメ等の作業性及び仕上がりの精度が飛躍的に向上する。
その結果、滑らかで一体性のあるフロントフレームをもつ眼鏡フレームを、熟練の職人の技能や技巧を要することなく均質に生産することができるという効果もある。なお、凹部をバックバー部の前面側に形成し、筒状部をリム部の後面側に形成しても、同一の効果を奏する。 Furthermore, in the case where the cylindrical portion is inserted into the concave portion at the fixing position of the rivet member, when inserting the rivet member into the first through hole and the second through hole, the front end is placed on the jig. Workability such as insertion and caulking of rivet members and finishing accuracy are dramatically improved without misalignment between the frame and the back bar portion.
As a result, there is also the effect that spectacle frames having a smooth and integral front frame can be uniformly produced without requiring the skills and techniques of a skilled craftsman. The same effect can be obtained by forming the concave portion on the front side of the back bar portion and forming the cylindrical portion on the rear side of the rim portion.

この構成においては、前記凹部は第一の貫通孔と同軸上に形成しており、前記筒状部は第二の貫通孔と同軸上に形成している。
この場合、凹部と筒状部による位置合わせのための凹凸形状はもともと外観からは視認しにくい接合部分に設けられる。そのうえ、たとえリム部に透明乃至半透明の樹脂を採用したとしても、凹凸形状がリベット部材の頭部に隠れてリム部越しに視認し難く目立たない。
これにより、外観の造形処理を見た目良く仕上げることができるという効果も有する。 In this configuration, the concave portion is formed coaxially with the first through hole, and the cylindrical portion is formed coaxially with the second through hole.
In this case, the uneven shape for alignment between the concave portion and the cylindrical portion is originally provided at the joint portion which is difficult to visually recognize from the outside. Moreover, even if a transparent or translucent resin is used for the rim portion, the uneven shape is hidden behind the head of the rivet member, making it difficult to see through the rim portion.
As a result, there is also an effect that the appearance shaping process can be finished with good appearance.

また、筒状部の外形を凹部の外形に合わせた大きさとし、それらが嵌合するようにしたことにより、落下等によりリム部とバックバー部とに剪断力が発生した場合であっても、筒状部の側壁部と凹部の側壁部同士で剪断力を受けることができる。
そのため、リベット部材への剪断力の集中を緩和し、眼鏡フレームとしての強度がより一層向上するという効果もある。 In addition, the size of the outer shape of the cylindrical portion is matched to the outer shape of the concave portion so that they fit together. A shearing force can be received between the side wall of the cylindrical portion and the side wall of the recess.
Therefore, there is also an effect that the concentration of shearing force on the rivet member is alleviated, and the strength of the spectacle frame is further improved.

一方、リベット部材の止着位置を、左右それぞれにおいて、少なくともバックバー部とブリッジ部の結合部、及びバックバー部と智部との結合部とすることで、止着作業時にフロントフレームとメタルフレームとが回転してしまうことを防ぐこともできる。
それとともに、必要最小限の止着位置となるため、リベット部材が外観に現れる数が減り、造形処理として外観の体裁を損ない難いという効果もある。 On the other hand, the fastening positions of the rivet members are set to at least the connecting portion between the back bar portion and the bridge portion and the connecting portion between the back bar portion and the end portion on each of the left and right sides. It is also possible to prevent the rotation of the .
At the same time, since the fixing position is the minimum necessary, the number of rivet members appearing in the appearance is reduced, and there is also the effect that the appearance of the appearance is less likely to be spoiled in the modeling process.

また、フロントフレームのリム部周縁の幅を、これと重なるメタルフレームのバックバー部の幅よりも広く構成することにより、眼鏡の正面視において、メタルフレームがフロントフレームからはみ出して見える不体裁を防止できるので、フロントフレームの見た目を損なわず、美観を向上させることができるという効果もある。 In addition, by configuring the peripheral edge of the rim portion of the front frame to be wider than the width of the back bar portion of the metal frame that overlaps with it, the metal frame can be prevented from appearing to protrude from the front frame when the eyeglasses are viewed from the front. Therefore, there is also an effect that the appearance of the front frame can be improved without impairing the appearance of the front frame.

さらに、メタルフレームを、チタンを含む金属又はステンレス鋼から構成することにより、細幅のメタルフレームであっても、軽量でありながらも強度を充分に確保することができるという効果もある。 Further, by forming the metal frame from a metal containing titanium or stainless steel, there is an effect that even a narrow metal frame can sufficiently ensure strength while being lightweight.

本発明における実施例１の眼鏡フレームを表す全体斜視図である。1 is an overall perspective view showing a spectacle frame of Example 1 of the present invention; FIG. 本発明における実施例１の左右一対のフロントフレームを表す正面図及び部分断面図である。1 is a front view and a partial sectional view showing a pair of left and right front frames of Example 1 of the present invention; FIG. 本発明における実施例１のメタルフレームを表す正面図、平面図及び部分断面図である。1 is a front view, a plan view, and a partial cross-sectional view showing a metal frame of Example 1 of the present invention; FIG. 本発明における実施例１のリベット部材を表す正面図である。1 is a front view showing a rivet member of Example 1 of the present invention; FIG. 本発明における実施例１の眼鏡フレームの組立ての手順を説明するための説明図である。It is an explanatory view for explaining the procedure of assembling the spectacle frame of Example 1 in the present invention. 本発明における実施例２の眼鏡フレームを表す全体斜視図である。Fig. 2 is an overall perspective view showing a spectacle frame of Example 2 of the present invention; 本発明における実施例３の眼鏡フレームを表す全体斜視図である。FIG. 11 is an overall perspective view showing a spectacle frame of Example 3 of the present invention; 本発明における実施例４の眼鏡フレームを表す全体斜視図である。FIG. 11 is an overall perspective view showing a spectacle frame of Example 4 of the present invention;

『実施例１』
本発明の実施例１について、図１～図５に基づいて説明する。なお、本発明はこれらの図面に示す態様に限定されるものではない。 "Example 1"
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. In addition, the present invention is not limited to the embodiments shown in these drawings.

（基本構成）
本実施例における眼鏡フレーム１は、図１に示すように、左右一対のフロントフレーム２・２と、金属製のメタルフレーム３とを備えた、所謂コンビネーションタイプの眼鏡フレームである。 (basic configuration)
The spectacle frame 1 in this embodiment is a so-called combination type spectacle frame including a pair of left and right front frames 2, 2 and a metal frame 3, as shown in FIG.

フロントフレーム２・２は、樹脂製のレンズ22・22と、レンズ22・22を保持する樹脂製のリム部21・21とから構成されている。本実施例においては、リム部21・21がレンズ22・22の外周全体で保持する所謂フルリム形式であり、左右のリム部21・21同士がブリッジで連結されず独立している形式である。
なお、本実施例ではレンズ形状を所謂ボストン型としているが、この他にもラウンド型やスクウェア型等種々のレンズ形状で構成することも可能である。 The front frames 2.2 are composed of resin lenses 22.22 and resin rims 21.21 for holding the lenses 22.22. In this embodiment, the rim portions 21, 21 are held by the entire outer periphery of the lenses 22, 22 in a so-called full rim format, and the left and right rim portions 21, 21 are not connected by a bridge and are independent.
In addition, in this embodiment, the lens shape is a so-called Boston type, but it is also possible to configure it with various other lens shapes such as a round type and a square type.

また、メタルフレーム３は、バックバー部31・31と、バックバー部31・31を連結するブリッジ部32と、バックバー部31・31の左右端に配設される智部33・33とから構成されている。 The metal frame 3 is composed of back bar portions 31, 31, a bridge portion 32 connecting the back bar portions 31, 31, and end pieces 33, 33 arranged at the left and right ends of the back bar portions 31, 31. It is configured.

フロントフレーム２・２とメタルフレーム３とは、バックバー部31・31がリム部21・21の後方に密着して配置されており、後述するリベット部材４・４…によって止着されて一体化している。
密着して配置される点について詳述すると、リベット部材４・４…の止着位置においては、バックバー部31・31とリム部21・21とはリベット部材４・４…によって強固に密着しており、その他の部分においては、バックバー部31・31とリム部21・21とは接した状態で配置されている。
したがって、バックバー部31・31とリム部21・21とは、少なくともリベット部材４・４…の止着位置において密着していればよく、その他の部分については若干の間隙を設けてあってもよい。 The front frames 2, 2 and the metal frame 3 are arranged such that the back bar portions 31, 31 are closely attached to the rear of the rim portions 21, 21, and are fixed and integrated by the rivet members 4, 4, which will be described later. ing.
In detail, the rivet members 4, 4, . . . In other parts, the back bar portions 31, 31 and the rim portions 21, 21 are arranged in contact with each other.
Therefore, the back bar portions 31, 31 and the rim portions 21, 21 need only be in close contact with each other at least at the fastening positions of the rivet members 4, 4, and a slight gap may be provided in other portions. good.

なお、鼻当部５・５はクリングスがメタルフレーム３の背面側にロウ付けされることによって構成されている。 The nose pads 5 are constructed by brazing clings to the back side of the metal frame 3 .

（フロントフレームの構成）
次に、本実施例のフロントフレーム２・２の構成について図２に基づいて説明する。本実施例のフロントフレーム２は、レンズ22とリム部21からなり、レンズ22は、リム部21の内周に亘って形成された溝部（図示せず）にレンズ22の外周に亘って形成された凸部（図示せず）を嵌合させることによって装着されている。 (Configuration of front frame)
Next, the configuration of the front frames 2, 2 of this embodiment will be described with reference to FIG. The front frame 2 of this embodiment comprises a lens 22 and a rim portion 21. The lens 22 is formed along the outer periphery of the lens 22 in a groove (not shown) formed along the inner periphery of the rim portion 21. It is mounted by fitting a convex portion (not shown).

フロントフレーム２・２のリム部21・21は、アセテートやセルロイド等の樹脂で形成されており、不透明のものや透明乃至半透明のもの等、種々の素材や色から構成することができる。 The rim portions 21, 21 of the front frames 2, 2 are made of resin such as acetate or celluloid, and can be made of various materials and colors such as opaque, transparent or translucent.

また、リム部21の智部33側の端部には矩形状に突出した部分が形成され、当該突出した部分と、レンズ22を挟んでそれに対向する部分には、それぞれ第一の貫通孔23・23が貫設されている。
この第一の貫通孔23は本実施例では断面円形の孔であり、その内径はリベット部材４の外径に合わせた大きさで形成されている。 A rectangular projecting portion is formed at the end of the rim portion 21 on the end portion 33 side.・23 is installed through.
This first through hole 23 is a hole having a circular cross section in this embodiment, and its inner diameter is formed to match the outer diameter of the rivet member 4 .

また、リム部21の前面側には有底の段付部26が第一の貫通孔23と同軸上に形成されている。この段付部26も断面円形の段差であり、その内径はリベット部材４の頭部41の直径と略同径に形成されている。 A bottomed stepped portion 26 is formed coaxially with the first through hole 23 on the front side of the rim portion 21 . This stepped portion 26 is also a stepped portion having a circular cross section, and its inner diameter is formed to be substantially the same as the diameter of the head portion 41 of the rivet member 4 .

さらに、リム部21の後面側には、有底の凹部24が第一の貫通孔23と同軸上に形成されている。この凹部24も断面円形の段差であり、その外径は後述するバックバー部31の筒状部35の外径に合わせた大きさで形成されている。 Furthermore, a bottomed recess 24 is formed coaxially with the first through hole 23 on the rear surface side of the rim portion 21 . This concave portion 24 is also a stepped portion with a circular cross section, and its outer diameter is formed to match the outer diameter of a tubular portion 35 of the back bar portion 31, which will be described later.

これら第一の貫通孔23、段付部26及び凹部24は、リム部21の成形後に切削加工で形成することができるが、例えば射出成形によってリム部21と同時に形成することもできる。なお、これらは断面円形に限らず、楕円形や矩形など、他の断面形状としてもよいが、リベット部材４の断面形状に合わせる必要がある。 The first through-hole 23, the stepped portion 26, and the recess 24 can be formed by cutting after molding the rim portion 21, but can also be formed simultaneously with the rim portion 21 by, for example, injection molding. In addition, these are not limited to circular cross-sections, and may have other cross-sectional shapes such as elliptical or rectangular.

（メタルフレームの構成）
次に、本実施例のメタルフレーム３の構成について図３に基づいて説明する。本実施例のメタルフレーム３は、バックバー部31・31と、左右のバックバー部31・31を連結するブリッジ部32と、バックバー部31・31の左右端に配設される智部33・33とから構成されている。 (Composition of the metal frame)
Next, the configuration of the metal frame 3 of this embodiment will be described with reference to FIG. The metal frame 3 of this embodiment includes back bar portions 31, 31, a bridge portion 32 connecting the left and right back bar portions 31, 31, and end pieces 33 disposed at the left and right ends of the back bar portions 31, 31.・Consists of 33

このメタルフレーム３は、JIS1種やJIS2種等の純チタン(JIS:H4600)で形成されている。その成形方法としては、純チタンの板材をプレス成形加工による型抜きや曲げ加工等の塑性変形を伴う加工、及び切削加工や研磨加工等の除去加工を、熱処理を加えながら行うことで形成することができる。また、成形後には鍍金処理を行っている。
なお、素材は純チタンに限らず、他の金属を用いることもできるが、強度と重量のバランスの観点から、チタンを含む金属又はステンレス鋼を用いるのが好ましい。 The metal frame 3 is made of pure titanium (JIS: H4600) such as JIS type 1 or JIS type 2. As a molding method, a pure titanium plate is formed by carrying out processing that involves plastic deformation such as die-cutting and bending by press molding, and removal processing such as cutting and polishing, while adding heat treatment. can be done. In addition, plating treatment is performed after molding.
The material is not limited to pure titanium, but other metals can be used, but from the viewpoint of the balance between strength and weight, it is preferable to use a metal containing titanium or stainless steel.

バックバー部31・31は、正面視ではレンズ22・22の上辺部から内側面部にかけての外周に沿った形状であり、幅と厚みが近似した寸法の断面形状を有する細長い棒状である。また、平面視ではレンズ22のカーブに沿って智部33・33にかけてやや湾曲した形状をなしている。 The back bar portions 31, 31 have a shape along the outer periphery from the upper side portion to the inner side portion of the lenses 22, 22 when viewed from the front, and are elongated rods having a cross-sectional shape with approximate dimensions of width and thickness. Also, in plan view, along the curve of the lens 22, the tip portions 33, 33 have a slightly curved shape.

これらバックバー部31・31同士の対向する部分には、互いを連結するためのブリッジ部32が、バックバー部31・31と一体に形成されている。このブリッジ部32は、バックバー部31・31とのそれぞれの結合部からやや上方に略直角に突出すると共に前方に張り出した部分を有し、さらに中央に向かって略直角に曲がるとともにやや前方に膨らんだ部分を有する形状となっている。
このブリッジ部32においても、幅と厚みが近似した寸法の断面形状を有する細長い棒状である。 A bridge portion 32 for connecting the back bar portions 31, 31 is integrally formed with the back bar portions 31, 31 at the portions facing each other. The bridge portion 32 protrudes slightly upward at a substantially right angle from the joints with the back bar portions 31, 31, and has a portion that protrudes forward. It has a shape with a bulging portion.
This bridge portion 32 is also in the shape of an elongated rod having a cross-sectional shape with approximate dimensions of width and thickness.

バックバー部31・31の左右端には、テンプル６をヒンジ連結するための智部33・33が、バックバー部31・31と一体に形成されている。この智部33は、バックバー31の先端から後方に向かって略直角に延設され、延設された先端部分は智部裏側に向かって半円形の膨らみを有すると共にヒンジを形成するためのねじ部材（図示せず）を螺入するためのねじ穴部が貫設されている。
また、前記半円形に膨らんだ部分は、厚み方向の中央部が切削加工によりスリット状に除去されており、それによって半円形の板状部が上下に平行に配置されたような形状となっている（図示せず）。このスリット部分にテンプル６・６の先端部が挿入されて、回動自在に螺着されることで、テンプル６・６を内側に折り畳むことができる。 At the left and right ends of the back bar portions 31.31, end pieces 33.33 for hinge-connecting the temples 6 are formed integrally with the back bar portions 31.31. This tip portion 33 extends rearward at a substantially right angle from the tip of the back bar 31, and the extended tip portion has a semicircular bulge toward the back side of the tip portion and screws for forming a hinge. A threaded hole is provided through which a member (not shown) is screwed.
In addition, the semicircular bulging portion has a slit-like shape removed by cutting at the central portion in the thickness direction, thereby forming a shape in which the semicircular plate-like portions are arranged vertically in parallel. (not shown). The tips of the temples 6, 6 are inserted into the slits and rotatably screwed, so that the temples 6, 6 can be folded inward.

これらブリッジ部32と智部33・33は、ひとつの板材の素材から加工することによってバックバー部31・31と一体に形成されており、一般的な眼鏡フレームのような溶接等やねじによる結合部や部品のつなぎ目が無い構造としている。 The bridge portion 32 and the end pieces 33 and 33 are formed integrally with the back bar portions 31 and 31 by processing a single plate material, and are connected by welding or screws like a general spectacle frame. The structure has no joints between parts and parts.

このような構造とすることで応力が集中する部分や脆性部分が存在せず、メタルフレーム３全体の強度が向上する。また、溶接や機械的な締結を行う部分を必要としないため、従来の金属フレームの厚みと同様の厚みであっても、より幅細とすることができ、幅と厚さが近似した断面形状とすることができる。 With such a structure, there are no stress-concentrated portions or fragile portions, and the strength of the metal frame 3 as a whole is improved. In addition, since there is no need for parts to be welded or mechanically fastened, even if the thickness is the same as that of a conventional metal frame, the width can be made thinner, and the cross-sectional shape is similar to the width and thickness. can be

本実施例では、加工後にこのような幅と厚さが近似した断面形状となるような所定寸法の板材を用いており、かつ、ブリッジ部32や智部33・33のような略直角の曲げ部分を有していながらも、智部33・33における半円形の膨らみ部分以外は、曲げ部分含めて全体として略均一な幅及び厚みで形成されている点にも特徴がある。
これにより、メタルフレーム３の前方に配置されるリム部21・21の幅も細幅で、かつ、部分的に幅厚にすることなく洗練された印象の外観とすることができる。 In this embodiment, a plate material having a predetermined size is used so that the width and thickness of the cross-sectional shape are similar to each other after processing. It is also characterized by having substantially uniform width and thickness as a whole, including the bent portions, except for the semicircular bulging portions of the end pieces 33, 33, although it has a portion.
As a result, the width of the rim portions 21, 21 arranged in front of the metal frame 3 is also narrow, and an appearance with a sophisticated impression can be obtained without partially increasing the width.

また、メタルフレーム３をひとつの板材の素材から一体に成形したことにより、メタルフレーム３全体の寸法精度が向上し、眼鏡フレーム１におけるリベット部材４の挿入やカシメ等の組立作業(後述する)が容易になるだけでなく、熟練の作業者以外の者であっても均質の製品を生産することができ、品位も向上する。 In addition, by integrally molding the metal frame 3 from a single plate material, the dimensional accuracy of the metal frame 3 as a whole is improved, and assembly work (to be described later) such as insertion of the rivet members 4 and caulking in the spectacle frame 1 is reduced. In addition to facilitating the production process, uniform products can be produced even by non-skilled workers, and the quality is improved.

メタルフレーム３の前述の第一の貫通孔23・23と対応する位置において、バックバー部31・31とブリッジ部32との境界部付近及びバックバー部31・31と智部33・33との境界部付近には、それぞれ第二の貫通孔34・34…が貫設されている。 At positions corresponding to the first through-holes 23, 23 of the metal frame 3, near the boundaries between the back bar portions 31, 31 and the bridge portion 32 and between the back bar portions 31, 31 and the end pieces 33, 33. Second through holes 34, 34 . . . are provided near the boundary portions, respectively.

この第二の貫通孔34は本実施例では断面円形の孔であり、その内径は第一の貫通孔23の内径と同様の大きさに形成されている。 This second through hole 34 is a hole having a circular cross section in this embodiment, and its inner diameter is formed to be the same size as the inner diameter of the first through hole 23 .

また、メタルフレーム３の前面側には、筒状部35が第二の貫通孔34と同軸上に形成されている。この筒状部35は断面円形の凸状の段差であり、その外径は第一の貫通孔23の凹部24の内径に合わせた大きさで形成されている。さらに、この筒状部35の段差の高さは、第一の貫通孔23の凹部24の深さに合わせた大きさで形成されている。 A tubular portion 35 is formed coaxially with the second through hole 34 on the front side of the metal frame 3 . The cylindrical portion 35 is a convex step with a circular cross section, and its outer diameter is formed to match the inner diameter of the recess 24 of the first through hole 23 . Furthermore, the height of the step of this cylindrical portion 35 is formed to match the depth of the recess 24 of the first through hole 23 .

筒状部35の凸形状は、メタルフレーム３のプレス成形時に同時に形成され、第二の貫通孔34はプレス成形後に切削加工で形成される。なお、これらは断面円形に限らず、楕円形や矩形など、他の断面形状としてもよいが、第一の貫通孔23同様リベット部材４の断面形状に合わせる必要がある。 The convex shape of the cylindrical portion 35 is formed at the same time when the metal frame 3 is press-molded, and the second through hole 34 is formed by cutting after the press-molding. It should be noted that these are not limited to circular cross-sections, and may have other cross-sectional shapes such as elliptical or rectangular.

（メタルフレームの加工について）
メタルフレーム３の加工においては、板状の純チタンの材料を、主にプレス成型加工及び切削加工を行うことにより成形するところ、純チタンは、弾性変形しやすい反面スプリングバックが発生しやすく、加工精度が出ないため寸法がばらつきやすい。 (Regarding metal frame processing)
In the processing of the metal frame 3, a plate-shaped pure titanium material is mainly formed by press molding and cutting. Due to the lack of precision, the dimensions tend to vary.

また、本実施例のメタルフレーム３の断面形状は、幅と厚みが近似しているため、前記スプリングバックの発生を抑えるために深い角度で曲げたり、強い力で金型に押し付けたりすると、比較的大きな曲げ応力が発生することになる。
そのため、ブリッジ部32や智部33・33のように、略直角に短い寸法で曲げる加工を行おうとすると曲げ部分に割れが発生しやすい。 In addition, since the cross-sectional shape of the metal frame 3 of the present embodiment is similar in width and thickness, bending at a deep angle or pressing against the mold with a strong force in order to suppress the occurrence of springback causes a comparison. significant bending stress is generated.
Therefore, if the bridge portion 32 and the tip portions 33, 33 are to be bent substantially at a right angle with a short dimension, cracks are likely to occur in the bent portions.

そこで、本実施例では、曲げ角度が漸増するように、複数の金型を用いて複数回に分けて曲げ加工を行うとともに、各曲げ加工の間に焼きなましによる熱処理を加えて、曲げ加工による残留応力や加工歪みを除去する工程を経る。 Therefore, in the present embodiment, bending is performed in a plurality of times using a plurality of molds so that the bending angle gradually increases, and heat treatment by annealing is added between each bending, so that residual bending is performed. It undergoes a process to remove stress and processing strain.

加えて、このような断面形状の金属材料を、略直角に短い寸法で曲げる場合には、素材のばらつきや加工時の気温等の条件によって、プレス荷重や時間等の加工条件を微妙な力加減で微調整しなければならない。
この点、眼鏡部品の金属加工の分野では、曲げや成形加工については大部分を機械の自動制御により一律の製造過程で加工することが一般的となっており、このような断面形状の純チタン材を本実施例のようなメタルフレーム３の形状に加工することは非常に困難であり、従来の製造設備による作業効率を損なうことにつながる。
本実施例のメタルフレーム３のように、幅と厚みが近似した寸法のチタン材を略直角に短い寸法で曲げ加工を行うためには、プレス加工機の微妙な操作と力加減を調整することが必要であり、精密な機械制御によって漸く実現し得るものである。 In addition, when bending a metal material with such a cross-sectional shape in a short dimension at a substantially right angle, processing conditions such as press load and time must be delicately adjusted depending on conditions such as variations in the material and temperature during processing. have to be fine-tuned.
In this regard, in the field of metal processing of spectacle parts, most of the bending and forming processes are generally processed in a uniform manufacturing process by automatic machine control. It is very difficult to process the material into the shape of the metal frame 3 as in this embodiment, which leads to a loss of working efficiency with conventional manufacturing equipment.
As in the metal frame 3 of this embodiment, in order to bend a titanium material having dimensions similar to each other in width and thickness in a short dimension at a substantially right angle, it is necessary to finely adjust the operation and force of the press machine. is required and can only be realized by precise mechanical control.

これは純チタンのみならず、高強度を有し、スプリングバックが発生しやすいステンレス等の金属においても同様ということができる。 This applies not only to pure titanium, but also to metals such as stainless steel, which have high strength and tend to cause springback.

また、智部33・33においては、先端のねじ穴部周辺を智部裏側に向かって半円形に膨らませるために、予め先端部を部分的に幅広に形成した板材を用い、プレス成形によって圧縮して塑性変形させることによって、幅広だった部分の材料を厚み方向に変形させる増肉加工を行うことにより実現する。これにより、メタルフレーム３の他の部分と同一の幅を維持しながら、智部裏側に向かって半円形に膨らんだ形状に加工している。 In addition, in order to bulge the periphery of the screw hole at the tip of the tip portion toward the back side of the tip portion in a semi-circular shape, the tip portion of the tip portion 33, 33 is made of a plate material that is partially widened in advance, and is compressed by press molding. It is realized by performing a thickening process that deforms the material of the wide portion in the thickness direction by plastically deforming it. As a result, while maintaining the same width as the other portions of the metal frame 3, it is processed into a semi-circular bulging shape toward the rear side of the tip portion.

そして、プレス成型加工後に、全体のバリを切削加工によってトリミングするとともに、智部33・33の先端のスリット加工や、ねじ穴、リベット部材４・４…を取着する第二の貫通孔34・34…の穿孔加工をする。 After the press molding process, the entire burr is trimmed by cutting, and the tips of the end pieces 33, 33 are slit, screw holes, and second through holes 34, 34, for attaching the rivet members 4, 4, etc. 34…perforate.

最終工程として、メタルフレーム３の形状への成形が完了したあとには、所定の鍍金処理を施す。なお、鍍金処理によってもスプリングバックが発生する場合があるため、鍍金処理前に再度焼きなましによって加工歪みを除去しておくことが好ましい。 As a final step, after the metal frame 3 is formed into a shape, a predetermined plating process is performed. In addition, since springback may occur even by plating, it is preferable to remove processing distortion by annealing again before plating.

（リベット部材の構成）
次に、本実施例におけるリベット部材４の構成について図４に基づいて説明する。本実施例のリベット部材４は、全体がステンレス鋼で形成されており、棒状の素材を旋削やプレス、転造によって頭部41を有する段付棒状に加工したもの用いている。また、先端部42は挿入しやすいように円錐形に形成されている。 (Structure of rivet member)
Next, the structure of the rivet member 4 in this embodiment will be described with reference to FIG. The rivet member 4 of this embodiment is entirely made of stainless steel, and is processed into a stepped bar shape having a head portion 41 by turning, pressing, or rolling a bar-shaped material. Also, the tip 42 is formed in a conical shape for easy insertion.

このリベット部材４の本体の外径は強度が許す限りにおいて細い方が好ましく、本実施例では直径約１ｍｍのものを用いている。また、頭部41の外径もリベット部材４の本体の外径と比較して極端に大きくない方が好ましい。このようにすることで、止着後に外観に現れる頭部41の面積を小さくすることができるうえ、リム部21が透明乃至半透明の樹脂で形成された場合であっても、リム部21越しに透けて見えるリベット部材４が目立たなくなり、意匠性を損ないにくくなる。 The main body of the rivet member 4 preferably has a small outer diameter as long as the strength permits it, and in this embodiment, a diameter of about 1 mm is used. Also, it is preferable that the outer diameter of the head portion 41 is not extremely large compared to the outer diameter of the main body of the rivet member 4 . By doing so, it is possible to reduce the area of the head portion 41 that appears in the appearance after fastening, and even if the rim portion 21 is formed of a transparent or translucent resin, the rim portion 21 can be The rivet member 4, which is seen through, becomes inconspicuous, and the design is less likely to be spoiled.

次に、本実施例における眼鏡フレーム１の組立ての手順、即ち、フロントフレーム２・２とメタルフレーム３とをリベット部材４で結合する手順について図５に基づいて説明する。まず、図５(a)に示すように、バックバー部31に形成された筒状部35がリム部21に形成された凹部24と嵌合するように挿入する。ここで、メタルフレーム３は筒状部35が上を向くように治具上に載置し、上からフロントフレーム２を下ろして嵌合するように作業する。 Next, the procedure for assembling the spectacle frame 1 according to this embodiment, that is, the procedure for connecting the front frames 2 and the metal frame 3 with the rivet members 4 will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 5(a), the tubular portion 35 formed in the back bar portion 31 is inserted so as to fit into the concave portion 24 formed in the rim portion 21. Then, as shown in FIG. Here, the metal frame 3 is placed on the jig so that the cylindrical portion 35 faces upward, and the front frame 2 is lowered from above to engage.

このとき、一方の筒状部35、例えばブリッジ部32側に形成された方の筒状部35と、それに対応するリム部21の凹部24とを先に嵌挿し、その後智部33側に形成された方の筒状部35と、それに対応するリム部21の凹部24とを嵌挿する手順とすることで、確実に筒状部35・35と凹部24・24とを嵌挿することができる。 At this time, one cylindrical portion 35, for example, the cylindrical portion 35 formed on the side of the bridge portion 32 and the corresponding concave portion 24 of the rim portion 21 are fitted first, and then formed on the end portion 33 side. By adopting a procedure of fitting and inserting the cylindrical portion 35 and the corresponding recess 24 of the rim portion 21, it is possible to reliably fit the cylindrical portions 35 and 35 and the recesses 24 and 24. can.

また、嵌挿位置が、少なくともバックバー部31・31とブリッジ部32の結合部と、バックバー部31・31と智部33・33との結合部の２箇所ずつであることにより、作業時にフロントフレーム２・２とメタルフレーム３とが、一方の嵌挿位置を軸として回転してしまうことを防ぐこともでき、作業性や仕上がりの精度が飛躍的に向上するため、熟練の作業者以外の者であっても組立てが容易であり、均質の製品を生産することができる。 In addition, since there are at least two insertion positions, i.e., the connecting portion between the back bar portions 31 and 31 and the bridge portion 32 and the connecting portion between the back bar portions 31 and 31 and the end pieces 33 and 33, it is possible to It is possible to prevent the front frames 2, 2 and the metal frame 3 from rotating around one of the fitting positions, which dramatically improves workability and finishing accuracy. It is easy to assemble even for those who are not, and it is possible to produce uniform products.

本実施例では、筒状部35の段差の高さが、第一の貫通孔23の凹部24の深さに合わせた大きさで形成されているため、筒状部35と凹部24とが嵌挿した状態においては、リム部21とバックバー部31とは、接した状態で配置されることとなる。なお、筒状部35の段差の高さを、第一の貫通孔23の凹部24の深さよりも高くすることで、リム部21とバックバー部31との間に間隙を有するように構成してもよい。 In this embodiment, the height of the step of the tubular portion 35 is formed to match the depth of the recess 24 of the first through hole 23, so that the tubular portion 35 and the recess 24 are fitted. In the inserted state, the rim portion 21 and the back bar portion 31 are arranged in contact with each other. By making the height of the step of the cylindrical portion 35 higher than the depth of the concave portion 24 of the first through hole 23, a gap is formed between the rim portion 21 and the back bar portion 31. may

そして、図５(b)に示すように、筒状部35・35と凹部24・24とが嵌挿した状態においては、第一の貫通孔23・23と第二の貫通孔34・34とが同軸上に貫設されたひとつの孔をそれぞれ形成することになるため、これらの孔にリベット部材４の先端部42をリム部21側から挿入する。 Then, as shown in FIG. 5(b), when the cylindrical portions 35, 35 and the concave portions 24, 24 are inserted, the first through holes 23, 23 and the second through holes 34, 34 are coaxially penetrating holes, and the tip portion 42 of the rivet member 4 is inserted into these holes from the rim portion 21 side.

ここで、リベット部材４の頭部41が挿入される段付部26の直径を、リベット部材４の頭部41の直径と略同径とすることで、リベット部材４と段付部26との間に間隙が生じず、外観の良い造形処理となって、より一層意匠性が向上する。なお、この状態ではリベット部材４の頭部41はリム部21よりも部分的に少し突出していても構わず、逆に凹んだ部分が発生しないように、段付部26の深さを予め設定しておくのが好ましい。 Here, by making the diameter of the stepped portion 26 into which the head 41 of the rivet member 4 is inserted substantially the same as the diameter of the head 41 of the rivet member 4, the rivet member 4 and the stepped portion 26 There is no gap between them, and the molding process has a good appearance, which further improves the design. In this state, the head portion 41 of the rivet member 4 may partially protrude slightly from the rim portion 21. On the contrary, the depth of the stepped portion 26 is set in advance so that a recessed portion does not occur. It is preferable to keep

さらに、図５(c)に示すように、リベット部材４の先端部42を専用の工具や加工機を用いて塑性変形させる、所謂カシメ作業を行う。これにより、この止着位置においてフロントフレーム２とメタルフレーム３とが強固に密着結合することとなる。 Further, as shown in FIG. 5(c), a so-called caulking operation is performed to plastically deform the tip portion 42 of the rivet member 4 using a dedicated tool or processing machine. As a result, the front frame 2 and the metal frame 3 are firmly bonded together at this fixing position.

（リベット部材とフロントフレームとが一体感を有する構成）
そして最後の工程として、リム部21よりも部分的に少し突出したリベット部材４の頭部41を研磨によってリム部21と略面一に加工する。
これにより、リベット部材４と段付部26との間の間隙が無いことも加わって、正面視においてフロントフレーム２とリベット部材４・４…との一体感がより一層向上し、リベット部材４・４…が目立たないだけでなく、意匠によってはデザイン上のアクセントとして機能させることもできる。なお、リベット部材４の頭部41は、予めリム部21と略面一になるような形状に加工したものを用い、研磨の工程を省略してもよい。 (Structure in which the rivet member and the front frame have a sense of unity)
Then, as the final step, the head portion 41 of the rivet member 4 partially protruding slightly from the rim portion 21 is processed to be substantially flush with the rim portion 21 by grinding.
As a result, in addition to the fact that there is no gap between the rivet member 4 and the stepped portion 26, the sense of unity between the front frame 2 and the rivet members 4, . . . Not only are the 4... inconspicuous, but depending on the design, they can function as design accents. The head portion 41 of the rivet member 4 may be processed in advance into a shape that is substantially flush with the rim portion 21, and the polishing process may be omitted.

リベット部材４の頭部41を研磨によってリム部21と略面一に加工する場合には、研磨機で自動研磨すると、リベット部材４の寸法のばらつき等によって、樹脂製のフロントフレーム２を深く削ってしまう恐れがある。
そのため、研磨においては、まず、やすりによってなるべくリベット部材４の頭部41のみを手作業で削ってフロントフレーム２との面を合わせ、その後バフ研磨によってリベット部材４の頭部41及びフロントフレーム２を同時に研磨することで、一体感のある表面に仕上げる。 When the head portion 41 of the rivet member 4 is processed to be substantially flush with the rim portion 21 by polishing, if the head portion 41 of the rivet member 4 is automatically polished by a polishing machine, the resin front frame 2 may be deeply ground due to variations in the dimensions of the rivet member 4 and the like. There is a risk of
Therefore, in polishing, first, only the head portion 41 of the rivet member 4 is manually scraped with a file to align it with the front frame 2, and then the head portion 41 of the rivet member 4 and the front frame 2 are buffed. By polishing at the same time, the surface is finished with a sense of unity.

この研磨においても、自動化された機械による研磨では微細な箇所の面合わせをして、一体感のある表面に仕上げるのは非常に困難であり、熟練した加工技能と経験を持った作業者がやすりとバフ研磨機を巧みに操作することによって実現し得るものである。 Even in this polishing, it is very difficult to match fine points and finish the surface with a sense of unity by polishing with an automated machine. and skillful operation of the buffing machine.

ここで、一般的にリム部21・21が透明乃至半透明の樹脂で形成された場合には、樹脂製のリム部21・21の屈折率によってはレンズのように内部構造が拡大して見える現象が起こるため、位置合わせとしての凹凸の形状が止着位置と別の位置に形成された場合には、その内部の凹凸形状が外観から容易に視認出来てしまい、目立ってしまう。
しかし、本実施例の眼鏡フレーム１は、フロントフレーム２・２における段付部26・26…及び凹部24・24…が第一の貫通孔23・23…と同軸上に形成され、同様にメタルフレーム３における筒状部35・35…が第二の貫通孔34・34…と同軸上に形成されている。
そのため、リム部21・21越しに透けて見える筒状部35・35…と凹部24・24…とによる凹凸形状や、リベット部材４・４…が、位置合わせとしての凹凸の形状が止着位置と別の位置に形成された場合と比べて目立たないものとなっている。 Here, in general, when the rims 21 and 21 are made of transparent or translucent resin, depending on the refractive index of the rims 21 and 21 made of resin, the internal structure may appear enlarged like a lens. Because of this phenomenon, when the uneven shape for alignment is formed at a position different from the fixing position, the uneven shape inside is easily visible from the outside and stands out.
However, in the spectacle frame 1 of this embodiment, the stepped portions 26, 26... and the recesses 24, 24... in the front frames 2, 2 are formed coaxially with the first through holes 23, 23... Cylindrical portions 35, 35, . . . of the frame 3 are formed coaxially with the second through holes 34, 34, .
Therefore, the uneven shape due to the tubular portions 35, 35 and the concave portions 24, 24, which can be seen through the rim portions 21, 21, and the uneven shape for positioning the rivet members 4, 4, etc. are the fixing positions. It is inconspicuous compared to the case where it is formed at a different position.

また、フロントフレーム２・２とメタルフレーム３の幅方向の大きさの関係については、リム部21・21におけるレンズ22・22の外周部に沿う部分の幅を、正面視において当該部分と重なる部分のバックバー部31・31の幅よりも太くすることが好ましい。
これによって、眼鏡装着時の正面視において印象上最も重要なレンズ22・22外周部周辺では、リム部21・21からバックバー部31・31がはみ出すことがなく、一見してシンプルな樹脂製のフルリムタイプの眼鏡フレームのような印象を与えることができる。 In addition, regarding the relationship between the sizes of the front frames 2 and the metal frame 3 in the width direction, the width of the portions of the rim portions 21 and 21 along the outer peripheral portions of the lenses 22 and 22 is the width of the portion that overlaps with the portion in front view. It is preferable to make it thicker than the width of the back bar portions 31.31.
As a result, the back bars 31 and 31 do not protrude from the rims 21 and 21 around the periphery of the lenses 22 and 22, which are the most important parts of the front view when wearing eyeglasses. It can give the impression of a full-rim type spectacle frame.

さらに、本実施例では、筒状部35の外形を凹部24の外形に合わせ、それらが嵌合するようにしたことにより、リム部21の下辺部を下に落下させるなどしてリム部21とバックバー部31とに剪断力が発生した場合であっても、筒状部35の側壁部36と凹部24の側壁部25とが当接していることにより、これら同士で剪断力を受けることができる。
これにより、リベット部材４に生ずる剪断応力を緩和し、眼鏡フレーム１としての強度がより一層向上する。なお、筒状部35と凹部24の断面形状は、応力集中の観点から断面円形が好ましいが、例えば矩形とする場合であっても、角部をＲとするなどの工夫によって応力集中を緩和することが可能である。 Furthermore, in the present embodiment, the outer shape of the cylindrical portion 35 is matched to the outer shape of the recess 24 so that they are fitted together. Even if a shearing force is generated in the back bar portion 31, the side wall portion 36 of the cylindrical portion 35 and the side wall portion 25 of the recess 24 are in contact with each other, so that the shearing force can be received between them. can.
As a result, the shear stress generated in the rivet member 4 is alleviated, and the strength of the spectacle frame 1 is further improved. The cross-sectional shape of the cylindrical portion 35 and the concave portion 24 is preferably circular from the viewpoint of stress concentration. It is possible.

このように、本実施例の眼鏡フレーム１では、クラシックな印象でありながら細身のリムを用いることで現代風の洗練された印象の意匠とすることができるだけでなく、実用的な強度を確保しつつも、意匠性の高い眼鏡フレーム１とすることができる。 As described above, the spectacle frame 1 of the present embodiment not only has a classic impression but also has a modern sophisticated design by using a slender rim, and also secures a practical strength. In spite of this, the spectacle frame 1 can have a highly designed design.

『実施例２』
次に本発明の実施例２について、図６に基づいて説明する。なお、実施例１と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明については割愛する。 "Example 2"
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to Example 1, and it omits about the overlapping description.

本実施例における眼鏡フレーム１は、図６に示すように、バックバー部31・31が、レンズ22・22の外周全体に亘って形成されている点が実施例１と相違する。また、フロントフレーム２・２においては、リム部21の智部33側の端部の矩形状に突出した部分に第一の貫通孔23・23が左右それぞれ２箇所ずつ貫設されている点、及びメタルフレーム３の対応する位置に第二の貫通孔34・34が左右それぞれ２箇所ずつ配設されている点も実施例１と相違している。 As shown in FIG. 6, the spectacle frame 1 of this embodiment is different from that of the first embodiment in that the back bar portions 31 are formed over the entire peripheries of the lenses 22.22. In addition, in the front frames 2, two first through holes 23, 23 are provided on each of the left and right sides of the rim portion 21, and two first through holes 23, 23 are formed in the rectangular protruding portion of the end portion of the rim portion 21 on the end portion 33 side. It is also different from the first embodiment in that two second through holes 34, 34 are provided on the right and left sides of the metal frame 3 at corresponding positions.

本実施例における眼鏡フレーム１は、実施例１と比較して、一体に形成されているメタルフレーム３がレンズ22・22の外周全体に亘って形成されていることにより、実施例１の眼鏡フレーム１よりも強度を向上させることができる。 The spectacle frame 1 of this embodiment differs from the spectacle frame of the first embodiment in that the integrally formed metal frame 3 is formed over the entire outer peripheries of the lenses 22, 22. Strength can be improved over 1.

また、リム部21の智部33側の端部の矩形状に突出した部分に２つのリベット部材４・４を止着することで、眼鏡フレーム１の落下等による衝撃をさらに分散させることができるほか、テンプル６の開閉による智部33・33周辺に掛かる応力を分散することもでき、より一層強度を向上させることもできる。 Further, by fixing two rivet members 4 to the rectangular protruding portion of the end portion of the rim portion 21 on the end portion 33 side, it is possible to further disperse the impact caused by dropping the spectacle frame 1 or the like. In addition, it is possible to disperse the stress applied around the end pieces 33, 33 due to the opening and closing of the temple 6, so that the strength can be further improved.

さらに、このリベット部材４は、メタルフレーム３がレンズ22・22の外周全体に亘って形成されていることで、レンズ22の下辺部にも第一の貫通孔23と第二の貫通孔34等を形成することもでき、リベット部材４の止着位置をリム部21上の任意の位置に増やすことができる。その場合にはさらに強度を向上させる効果がある。 Further, in the rivet member 4, since the metal frame 3 is formed over the entire outer peripheries of the lenses 22, 22, the lower side of the lens 22 also has the first through hole 23 and the second through hole 34, etc. can be formed, and the fixing position of the rivet member 4 can be increased to any position on the rim portion 21. In that case, there is an effect of further improving the strength.

『実施例３』
次に本発明の実施例３について、図７に基づいて説明する。なお、実施例１と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明については割愛する。 "Example 3"
Next, Example 3 of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to Example 1, and it omits about the overlapping description.

本実施例における眼鏡フレーム１は、図７に示すように、フロントフレーム２・２のリム部21・21が上辺のみであるハーフリムとなっている点が実施例１と相違する。 As shown in FIG. 7, the spectacle frame 1 of this embodiment differs from that of the first embodiment in that the rim portions 21 of the front frames 2 and 2 are half rims having only the upper sides.

リベット部材４・４…による止着は実施例１と同等の位置、数であるため、フロントフレーム２・２とメタルフレーム３との結合の強度は実施例１と同等としつつも、フレームタイプをハーフリムとすることで、デザイン選択の余地が広がり、より多様な意匠の眼鏡フレーム１を構成することができる。 Since the positions and number of fastenings by the rivet members 4 are the same as in the first embodiment, the strength of the connection between the front frames 2 and the metal frame 3 is the same as in the first embodiment, but the frame type is changed. The use of the half-rim increases the room for design selection, so that spectacle frames 1 with more diverse designs can be configured.

『実施例４』
次に本発明の実施例４について、図８に基づいて説明する。なお、実施例１と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明については割愛する。 "Example 4"
Next, Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to Example 1, and it omits about the overlapping description.

本実施例における眼鏡フレーム１は、図８に示すように、樹脂製のリム部21・21が中央部で連結されて左右が一体化されたフロントフレーム２となっている点が実施例１と異なる。
また、リム部21・21の左右端は、智部33・33に沿って後方に湾曲し、側面視において金属製の智部33・33が視認されないように被覆された構成となっている。 As shown in FIG. 8, the spectacle frame 1 of this embodiment differs from that of the first embodiment in that the resin rims 21, 21 are connected at the center to form a front frame 2 in which the left and right sides are integrated. different.
The left and right ends of the rim portions 21, 21 are curved rearward along the end pieces 33, 33, and are covered so that the metal end pieces 33, 33 are not visible when viewed from the side.

加えて、テンプル６・６は樹脂からなり、内部に金属軸をインサート成形により埋入した構成となっている。テンプル６・６の智部33・33側の先端部には、金属軸が部分的に露出するとともにねじ穴部が形成されており（図示せず）、智部33・33と回動自在に螺着されることで、テンプル６・６を内側に折畳み可能としている。 In addition, the temples 6, 6 are made of resin, and have a structure in which a metal shaft is embedded inside by insert molding. A metal shaft is partially exposed and a screw hole is formed (not shown) at the end of the temple 6, 6 on the side of the end pieces 33, 33, so that it can rotate freely with the end pieces 33, 33. By being screwed, the temples 6, 6 can be folded inward.

このような構成とすることで、眼鏡フレーム１の装着時において、正面視及び側面視のいずれからもオール樹脂フレームの眼鏡に見えるとともに、フロントフレーム２は細幅で洗練されたデザインでありながら、メタルフレーム３によって実用的な強度を有する眼鏡フレーム１とすることができる。 With such a configuration, when the eyeglass frame 1 is worn, it looks like an all-resin frame eyeglass from both the front view and the side view, and the front frame 2 has a narrow and sophisticated design, The spectacle frame 1 having a practical strength can be provided by the metal frame 3 .

本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、筒状部がリム側に形成され、凹部がバックバー側に形成されているものであってもよい。 Although the present invention is generally configured as described above, the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and various modifications are possible within the scope of the claims. Alternatively, the cylindrical portion may be formed on the rim side, and the concave portion may be formed on the back bar side.

また、リベット部材４の止着位置は、バックバーとブリッジとの結合部に２箇所配置されていてもよく、いずれも本発明の技術的範囲に属する。 Further, the fixing position of the rivet member 4 may be arranged at two positions at the connecting portion between the back bar and the bridge, both of which belong to the technical scope of the present invention.

１眼鏡フレーム
２フロントフレーム
21 リム部
22 レンズ
23 第一の貫通孔
24 凹部
25 凹部の側壁部
26 段付部
３メタルフレーム
31 バックバー部
32 ブリッジ部
33 智部
34 第二の貫通孔
35 筒状部
36 筒状部の側壁部
４リベット部材
41 頭部
42 先端部
５鼻当部
６テンプル 1 spectacle frame 2 front frame
21 Rim
22 lenses
23 First through hole
24 recess
25 Side wall of recess
26 Stepped part 3 Metal frame
31 Back bar
32 Bridge
33 Tomobe
34 Second through hole
35 Cylindrical part
36 side wall of cylindrical part 4 rivet member
41 head
42 Tip 5 Nose pad 6 Temple

Claims

左右一対のレンズと、前記レンズを保持する樹脂製のリム部とからなるフロントフレームと、
前記リム部の後方に密着して配置される左右一対のバックバー部と、前記バックバー部を連結するブリッジ部と、前記バックバー部の左右端に設けられた智部とからなる金属製のメタルフレームとを備え、
前記バックバー部と前記ブリッジ部と前記智部とは一体に形成されており、
前記フロントフレームと前記メタルフレームとは複数のリベット部材で止着され、前記リベット部材のフロントフレーム側の頭部の天面全体が、フロントフレームにおける前記頭部周囲の面の包絡面となっていることを特徴とする、眼鏡フレーム。 a front frame comprising a pair of left and right lenses and a resin rim portion holding the lenses;
A metal body consisting of a pair of left and right back bar portions arranged in close contact with the rear of the rim portion, a bridge portion connecting the back bar portions, and end pieces provided at the left and right ends of the back bar portion. with a metal frame,
The back bar portion, the bridge portion and the tip portion are integrally formed,
The front frame and the metal frame are fixed by a plurality of rivet members, and the entire top surface of the head portion of the rivet member on the front frame side serves as an enveloping surface of the surface of the front frame surrounding the head portion. An eyeglass frame characterized by:

前記リベット部材の止着位置において、リム部の後面側又はバックバー部の前面側には、第一の貫通孔と共に前記第一の貫通孔よりも大きな外形の凹部が第一の貫通孔の同軸上に形成され、
前記凹部に対応する位置のバックバー部の前面側又はリム部の後面側には第二の貫通孔と共に、凹部の外形に合わせた大きさの筒状部が第二の貫通孔と同軸上に突出して形成され、
筒状部が凹部に嵌挿された状態で止着されていることを特徴とする、請求項１に記載の眼鏡フレーム。 At the fixing position of the rivet member, on the rear surface side of the rim portion or on the front surface side of the back bar portion, together with the first through hole, a concave portion having an outer shape larger than the first through hole is formed coaxially with the first through hole. formed on the
On the front side of the back bar portion or the rear side of the rim portion at a position corresponding to the recess, there is a second through hole and a cylindrical portion having a size matching the outer shape of the recess is coaxially with the second through hole. formed to protrude,
2. The spectacle frame according to claim 1, wherein the cylindrical portion is fitted in the concave portion and fixed.

前記止着位置は、少なくともバックバー部とブリッジ部との結合部及びバックバー部と智部との結合部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の眼鏡フレーム。 3. The spectacle frame according to claim 1, wherein said fixing position is at least a connecting portion between the back bar portion and the bridge portion and a connecting portion between the back bar portion and the tip portion.

前記リム部におけるレンズ外周部に沿う部分の幅は、正面視において当該部分と重なる部分のバックバー部の幅よりも太いことを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の眼鏡フレーム。 4. The spectacle frame according to any one of claims 1 to 3, wherein the width of the portion of the rim portion along the outer peripheral portion of the lens is wider than the width of the back bar portion of the portion overlapping with the portion in front view. .

前記メタルフレームはチタンを含む金属又はステンレス鋼からなることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の眼鏡フレーム。
The spectacle frame according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal frame is made of metal containing titanium or stainless steel.