JP7146375B2 - 機械設備を点検するシステムおよび方法 - Google Patents
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Description
[実施態様1]
機械を点検するシステムであって、
少なくとも1つの通信ネットワークを介して複数のクライアントデバイス(130)がアクセス可能なデータ記憶デバイス(110)を含むサーバ(105)、ならびに
前記少なくとも1つの通信ネットワークを介して前記サーバ(105)に動作可能に結合された可動点検ツール(115)であり、
機械の少なくとも1つのユニットの点検を実行する要求を受信する動作と、
前記点検を実行する際に前記可動点検ツール(115)のユーザを誘導するグラフィカルユーザインタフェースを提供する動作と、
前記グラフィカルユーザインタフェースを介して点検対象の前記機械の前記ユニットの識別を受信する動作と、
前記識別に基づいて、前記グラフィカルユーザインタフェースを介して複数の質問を前記ユーザに提供する動作と、
前記複数の質問に応答して、前記ユーザから少なくとも1つの回答を受信する動作であり、前記少なくとも1つの回答が前記機械の前記ユニットの欠陥に関係している動作と、
前記機械の前記ユニットの前記欠陥に関連する少なくとも1つの測定入力を取得する動作と、
前記サーバ(105)に、前記回答のうちの前記少なくとも1つおよび前記少なくとも1つの測定入力を前記データ記憶デバイス(110)に記憶させる動作と
を実行するように動作可能な可動点検ツール(115)を備える、システム。
[実施態様2]
前記可動点検ツール(115)が、
時間および日付を前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力と関連付ける動作と、
前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力にメタデータタグを割り当てる動作であり、前記メタデータタグが前記機械の前記ユニットと関連付けられる動作と
を実行するように動作可能である、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様3]
前記機械の前記ユニットの前記識別が、前記機械の前記ユニットに関連するシリアルナンバーを含む、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様4]
前記複数の質問のうちの少なくとも1つが、前記欠陥を位置特定および測定する際に前記ユーザを誘導する、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様5]
前記少なくとも1つの回答が、前記機械の前記ユニットの選択された標準化された欠陥を含む、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様6]
前記可動点検ツール(115)と動作可能に通信するデジタル測定ツール(120)をさらに備え、前記可動点検ツール(115)が、
前記デジタル測定ツール(120)に前記欠陥を測定させて測定値を生成させる動作と、
前記デジタル測定ツール(120)から前記測定値をワイヤレスに受信する動作であり、前記測定値が前記少なくとも1つの測定入力の少なくとも一部を含む動作と
を実行するようにさらに動作可能である、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様7]
前記少なくとも1つの測定入力が、前記欠陥の画像またはビデオを含む、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様8]
前記回答のうちの前記少なくとも1つおよび前記少なくとも1つの測定入力が、複数のクライアントデバイス(130)および複数の可動点検ツール(115)が利用可能なデータコンテナに記憶され、
前記データコンテナに関連するデータが、検索および問合せに利用可能である、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様9]
前記可動点検ツール(115)および前記サーバ(105)のうちの少なくとも1つが、
前記データ記憶デバイス(110)に記憶された前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力に基づいて損傷蓄積モデルを構築する動作と、
前記損傷蓄積モデルに基づいて、前記機械の前記ユニットの故障を予測する動作と
を実行するようにさらに動作可能である、実施態様1に記載のシステム。
[実施態様10]
ターボ機械設備(125)を点検する方法であって、
可動点検ツール(115)が、ターボ機械設備(125)の少なくとも1つのユニットを点検する要求を受信するステップと、
ターボ機械設備の前記ユニットの点検を実行する際に前記可動点検ツール(115)のユーザを誘導するための、前記可動点検ツール(115)と関連付けられたグラフィカルユーザインタフェースを提供するステップと、
前記グラフィカルユーザインタフェースを介して点検対象のターボ機械設備(125)の前記ユニットの識別を受信するステップと、
前記識別に基づいて、前記グラフィカルユーザインタフェースを介して複数の質問を前記ユーザに提供するステップと、
前記複数の質問に応答して、前記可動点検ツール(115)が少なくとも1つの回答を受信するステップであり、前記少なくとも1つの回答がターボ機械設備(125)の前記ユニットの欠陥に関係しているステップと、
ターボ機械設備(125)の前記ユニットの前記欠陥に関連する少なくとも1つの測定入力を取得するステップと、
サーバ(105)が、前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力をデータ記憶デバイス(110)に記憶するステップと
を含む、方法。
[実施態様11]
時間および日付を前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力と関連付けるステップと、
前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力にメタデータタグを割り当てるステップであり、前記メタデータタグがターボ機械設備(125)の前記ユニットと関連付けられるステップと
をさらに含む、実施態様10に記載の方法。
[実施態様12]
ターボ機械設備(125)の前記ユニットの前記識別が、ターボ機械設備(125)の前記ユニットに関連するシリアルナンバーを含む、実施態様10に記載の方法。
[実施態様13]
前記複数の質問のうちの少なくとも1つが、前記欠陥を位置特定および測定する際に前記ユーザを誘導する、実施態様10に記載の方法。
[実施態様14]
前記少なくとも1つの回答が、機械設備の前記ユニットの選択された標準化された欠陥を含む、実施態様10に記載の方法。
[実施態様15]
ターボ機械設備(125)の前記ユニットの前記欠陥に関連する前記少なくとも1つの測定入力を取得する前記ステップが、
前記可動点検ツール(115)が、デジタル測定ツール(120)に前記欠陥の測定値を決定させるステップと、
前記可動点検ツール(115)が、前記デジタル測定ツール(120)から前記測定値をワイヤレスに受信するステップとを含む、実施態様10に記載の方法。
[実施態様16]
前記少なくとも1つの測定入力が、前記欠陥の画像またはビデオを含む、実施態様10に記載の方法。
[実施態様17]
前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力が、複数のクライアントデバイス(130)および複数の可動点検ツール(115)が利用可能なデータコンテナに記憶され、
前記データコンテナが、検索および問合せするように動作可能なデータベースの一部である、実施態様10に記載の方法。
[実施態様18]
前記データ記憶デバイス(110)に記憶された前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力に基づいて損傷蓄積モデルを構築するステップと、
前記損傷蓄積モデルに基づいて、ターボ機械設備(125)の前記ユニットの故障を予測するステップとをさらに含む、実施態様10に記載の方法。
[実施態様19]
前記サーバ(105)が、ターボ機械設備(125)の複数のユニットに関係する点検データを前記データ記憶デバイス(110)に収集するステップであり、前記点検データが、前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力を含むステップと、
前記サーバ(105)が、前記点検データを定期的に評価するステップと、
前記評価に基づいて、ターボ機械設備(125)の前記複数のユニットから、点検のためのターボ機械設備(125)の1つの候補ユニットを選択するステップとをさらに含む、実施態様10に記載の方法。
[実施態様20]
ソフトウェアコードを記憶した非一時的プロセッサ可読媒体であって、前記ソフトウェアコードが1つまたは複数のプロセッサによって実行されたときに、前記ソフトウェアコードが、前記1つまたは複数のプロセッサに、
可動点検ツール(115)がターボ機械設備(125)の少なくとも1つのユニットを点検する要求を受信する動作と、
ターボ機械設備(125)の前記ユニットの点検を実行する際に前記可動点検ツール(115)のユーザを誘導する、前記可動点検ツール(115)と関連付けられたグラフィカルユーザインタフェースを提供する動作と、
前記グラフィカルユーザインタフェースを介して点検対象のターボ機械設備(125)の前記ユニットの識別を受信する動作と、
前記識別に基づいて、前記グラフィカルユーザインタフェースを介して複数の質問を前記ユーザに提供する動作と、
前記複数の質問に応答して、前記可動点検ツール(115)が少なくとも1つの回答を受信する動作であり、前記少なくとも1つの回答がターボ機械設備(125)の前記ユニットの欠陥に関連している動作と、
ターボ機械設備(125)の前記ユニットの前記欠陥に関連する少なくとも1つの測定入力を取得する動作と、
サーバ(105)に、前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力をデータ記憶デバイス(110)に記憶させる動作と
を実施させる、非一時的プロセッサ可読媒体。
105 サーバ
110 データ記憶装置
115 可動点検ツール
120 デジタル測定ツール
125 ターボ機械設備
130 クライアントデバイス
200 方法
205 ブロック
210 ブロック
215 ブロック
220 ブロック
225 ブロック
230 ブロック
235 ブロック
300 コンピューティングシステム
310 メモリ
320 プログラム論理
330 データ
340 オペレーティングシステム
350 プロセッサ
360 データバス
370 ユーザインタフェースデバイス
380 入出力(I/O)インタフェース
Claims (10)
- 機械(125)を点検するシステム(100)であって、
少なくとも1つの通信ネットワークを介して複数のクライアントデバイス(130)がアクセス可能なデータ記憶デバイス(110)を含むサーバ(105)、ならびに
前記少なくとも1つの通信ネットワークを介して前記サーバ(105)に動作可能に結合された可動点検ツール(115)であり、
要求に応じて、前記可動点検ツール(115)によって表示されるソフトウェアアプリケーションの点検ルーチンを開始する動作であって、前記点検ルーチンは、前記機械(125)の少なくとも1つのユニットを点検するための1つ以上の点検質問を含む、前記動作と、
前記機械(125)の少なくとも1つのユニットの点検を実行する要求を受信する動作と、
前記点検を実行する際に前記可動点検ツール(115)のユーザを誘導するグラフィカルユーザインタフェースを提供する動作と、
前記グラフィカルユーザインタフェースを介して点検対象の前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットの識別を受信する動作と、
前記識別に基づいて、前記グラフィカルユーザインタフェースを介して前記1つ以上の点検質問を前記ユーザに提供する動作と、
前記1つ以上の点検質問に応答して、前記ユーザから少なくとも1つの回答を受信する動作であり、前記少なくとも1つの回答が前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットの欠陥に関係している動作と、
前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットの前記欠陥に関連する少なくとも1つの測定入力を取得する動作と、
前記サーバ(105)に、前記回答のうちの前記少なくとも1つおよび前記少なくとも1つの測定入力を前記データ記憶デバイス(110)に記憶させる動作と、
前記回答および前記少なくとも1つの測定入力の少なくとも部分的に基づいて、前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットまたは前記欠陥に関連した損傷蓄積モデルを構築する動作と、
を実行するように動作可能な前記可動点検ツール(115)を備え、
前記損傷蓄積モデルは、故障または停止を予測するために使用される、システム(100)。 - 前記可動点検ツール(115)が、
時間および日付を前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力と関連付ける動作と、
前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力にメタデータタグを割り当てる動作であり、前記メタデータタグが前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットと関連付けられる動作と
を実行するように動作可能である、請求項1記載のシステム(100)。 - 前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットの前記識別が、前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットに関連するシリアルナンバーを含む、請求項1または2に記載のシステム(100)。
- 前記1つ以上の質問のうちの少なくとも1つが、前記欠陥を位置特定および測定する際に前記ユーザを誘導する、請求項1乃至3のいずれかに記載のシステム(100)。
- 前記少なくとも1つの回答が、前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットの選択された標準化された欠陥を含む、請求項1乃至4のいずれかに記載のシステム(100)。
- 前記可動点検ツール(115)と動作可能に通信するデジタル測定ツール(120)をさらに備え、前記可動点検ツール(115)が、
前記デジタル測定ツール(120)に前記欠陥を測定させて測定値を生成させる動作と、
前記デジタル測定ツール(120)から前記測定値をワイヤレスに受信する動作であり、前記測定値が前記少なくとも1つの測定入力の少なくとも一部を含む動作と
を実行するようにさらに動作可能である、請求項1乃至5のいずれかに記載のシステム(100)。 - 前記少なくとも1つの測定入力が、前記欠陥の画像またはビデオを含む、請求項1乃至6のいずれかに記載のシステム(100)。
- 前記回答のうちの前記少なくとも1つおよび前記少なくとも1つの測定入力が、複数のクライアントデバイス(130)および複数の可動点検ツール(115)が利用可能なデータコンテナに記憶され、
前記データコンテナに関連するデータが、検索および問合せに利用可能である、請求項1乃至7のいずれかに記載のシステム(100)。 - 前記可動点検ツール(115)および前記サーバ(105)のうちの少なくとも1つが、
前記データ記憶デバイス(110)に記憶された前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力に基づいて損傷蓄積モデルを構築する動作と、
前記損傷蓄積モデルに基づいて、前記機械(125)の前記少なくとも1つのユニットの故障を予測する動作と
を実行するようにさらに動作可能である、請求項1乃至8のいずれかに記載のシステム(100)。 - ターボ機械設備(125)を点検する方法(200)であって、
ターボ機械設備(125)の少なくとも1つのユニットを点検する要求に応答して可動点検ツール(115)が、前記可動点検ツール(115)によって表示されるソフトウェアアプリケーションの点検ルーチンをプロセッサが開始するステップ(205)であって、前記点検ルーチンが、前記ターボ機械設備(125)の少なくとも1つのユニットを点検するための1つ以上の点検質問を含む、前記ステップ(205)と、
前記ターボ機械設備(125)の前記少なくとも1つのユニットの点検を実行する際に前記可動点検ツール(115)のユーザを誘導するための、前記可動点検ツール(115)と関連付けられたグラフィカルユーザインタフェースをプロセッサが提供するステップ(210)と、
前記グラフィカルユーザインタフェースを介して点検対象のターボ機械設備(125)の前記少なくとも1つのユニットの識別をプロセッサが受信するステップ(215)と、
前記識別に基づいて、前記グラフィカルユーザインタフェースを介して前記1つ以上の点検質問をプロセッサが前記ユーザに提供するステップ(220)と、
前記1つ以上の点検質問に応答して、前記可動点検ツール(115)が少なくとも1つの回答をプロセッサが受信するステップ(225)であり、前記少なくとも1つの回答がターボ機械設備(125)の前記少なくとも1つのユニットの欠陥に関係しているステップ(225)と、
ターボ機械設備(125)の前記少なくとも1つのユニットの前記欠陥に関連する少なくとも1つの測定入力をプロセッサが取得するステップ(230)と、
サーバ(105)が、前記少なくとも1つの回答および前記少なくとも1つの測定入力をデータ記憶デバイス(110)が記憶するステップ(235)と、
前記回答および前記少なくとも1つの測定入力の少なくとも部分的に基づいて、前記ターボ機械設備(125)の前記少なくとも1つのユニットまたは前記欠陥に関連した損傷蓄積モデルをプロセッサが構築するステップと、
を含み、
前記損傷蓄積モデルは、故障または停止を予測するために使用される、方法(200)。
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