JP7145809B2 - Formwork structure - Google Patents

Description

本発明は、型枠構造に関する。 The present invention relates to a formwork structure.

柱、壁などの構造物として、コンクリート製のプレキャスト部材であるプレキャストブロックを上下に間隔を空けて配置し、その隙間に充填材を充填して目地としたものがある。 BACKGROUND ART As structures such as columns and walls, there is a structure in which precast blocks, which are precast members made of concrete, are arranged at intervals in the vertical direction, and the gaps are filled with a filler to form joints.

充填材の充填時には、充填材が隙間の外に漏れないようにする必要がある。図１３（ａ）のように上下のプレキャストブロック１の隙間にゴム等の堰止材Ｍを配置して充填材６の漏れを防ぐ場合もあるが、堰止材Ｍによる断面欠損が生じる等の理由から、図１３（ｂ）に示すように隙間の外側に仮設の型枠Ｆを設置して当該隙間に充填材６を充填することが多い（例えば、特許文献１参照）。 When filling with the filler, it is necessary to prevent the filler from leaking out of the gap. As shown in FIG. 13A, a damming material M such as rubber may be placed in the gap between the upper and lower precast blocks 1 to prevent leakage of the filler 6. For this reason, as shown in FIG. 13(b), a temporary formwork F is installed outside the gap and the gap is often filled with the filler 6 (see, for example, Patent Document 1).

特開2006-200197号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-200197

型枠Ｆには、上下のプレキャストブロック１の隙間と連通するホースＨが取付けられ、充填材６の充填時に当該隙間内の空気を大気中に逃がす逃げ道として機能する。しかしながら、細径のホースＨでは空気の逃げ道が不十分であり、充填材６の充填後にプレキャストブロック１の間に空隙が残ってしまうことがあった。空気の逃げ道を確保するため多数のホースＨを型枠Ｆに取付けることも考えられるが、この場合型枠Ｆに相当の改変を要し、コストが大きくなる。 A hose H that communicates with the gap between the upper and lower precast blocks 1 is attached to the formwork F, and functions as an escape route for releasing the air in the gap to the atmosphere when the filling material 6 is filled. However, the small-diameter hose H has an insufficient escape route for air, and a gap may remain between the precast blocks 1 after the filling material 6 is filled. It is conceivable to attach a large number of hoses H to the formwork F in order to secure an escape route for the air, but in this case, the formwork F must be considerably modified, which increases the cost.

また、上下のプレキャストブロック１の隙間における充填材６の体積は、充填材６の水分がプレキャストブロック１のコンクリートに吸収される、充填材６内の空気（泡）がホースＨを介して大気中に開放される、等の原因によって減少する。充填材６の充填時にホースＨ内に流入した充填材６は、この体積減少分を補充するバッファとしても機能するが、細径のホースＨでは補充できる充填材６の体積（バッファ容量）が十分でないという問題もあった。 In addition, the volume of the filler 6 in the gap between the upper and lower precast blocks 1 is such that the moisture in the filler 6 is absorbed by the concrete of the precast block 1, and the air (bubbles) in the filler 6 is released into the atmosphere through the hose H. decrease due to factors such as opening to The filling material 6 that flows into the hose H when the filling material 6 is filled also functions as a buffer for replenishing this volume reduction. There was also the problem of not

本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、充填材の充填を好適に行うことのできる型枠構造等を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a formwork structure and the like that can be suitably filled with a filler.

前述した課題を解決するための第１の発明は、上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に間隔を空けて複数の第１のスペーサが設けられ、前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造である。 A first invention for solving the above-described problems is a formwork structure for filling a gap between upper and lower precast members with a filler, wherein a plate material of the formwork is arranged outside the gap, and the plate material A plurality of first spacers are provided at intervals in the extending direction of the gap between the upper part of the plate and the upper precast member, and the space between the upper part of the plate material and the upper precast member is the gap It is a formwork structure characterized by communicating with.

本発明の型枠構造では、スペーサによって、型枠の板材の上部と上段のプレキャスト部材の間に空間を形成し、この空間を前記のホースの代わりに利用するので、空気の逃げ道が十分に得られ、充填材の充填後にプレキャスト部材の間に空隙が残ってしまうこともない。また、当該空間内の充填材は、上下のプレキャスト部材の隙間における充填材の体積減少分を補充するバッファとして機能し、十分なバッファ容量が得られるという利点もある。 In the formwork structure of the present invention, the spacer forms a space between the upper part of the plate material of the formwork and the upper precast member, and since this space is used instead of the hose, a sufficient escape route for air is obtained. and no voids remain between the precast parts after filling with the filler material. In addition, the filler in the space functions as a buffer for replenishing the volume reduction of the filler in the gap between the upper and lower precast members, and there is also the advantage that a sufficient buffer capacity can be obtained.

前記板材の上部がボルトによって上段の前記プレキャスト部材に固定され、前記ボルトが、前記第１のスペーサに通されることが望ましい。
板材の固定は例えばボルトによって行われるが、板材の上部についてはこのボルトをスペーサ内に通すことで、前記した空間内の充填材がボルトに付着せず、型枠撤去時にボルトを容易に取り外すことができる。 Preferably, the upper part of the plate is fixed to the upper precast member by a bolt, and the bolt is passed through the first spacer.
The plate material is fixed by, for example, bolts. For the upper part of the plate material, this bolt is passed through the spacer so that the filling material in the space does not adhere to the bolt and the bolt can be easily removed when the formwork is removed. can be done.

前記第１のスペーサの少なくとも両側面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされることが望ましい。
これによりスペーサ（第１のスペーサ）への充填材の付着が剥がれやすくなり、型枠の撤去が容易になる。 Preferably, at least both side surfaces of the first spacer are tapered surfaces that widen toward the plate material.
As a result, the filler adhered to the spacer (first spacer) can be easily peeled off, and the mold can be easily removed.

前記板材の下部と下段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に延びる第２のスペーサが設けられることが望ましい。
板材の下部と下段のプレキャスト部材の間にもスペーサを設けることで、板材が剛性を有する場合でも型枠の設置を好適に行うことができる。 It is desirable that a second spacer extending in the extending direction of the gap is provided between the lower part of the plate material and the lower precast member.
By providing a spacer also between the lower part of the plate material and the lower precast member, the formwork can be preferably installed even when the plate material has rigidity.

前記第２のスペーサの上端は、下段の前記プレキャスト部材の上面より上に位置することが望ましい。
これにより、型枠撤去後にプレキャスト部材の外側に残った充填材の除去作業が容易になる。 Preferably, the upper end of the second spacer is positioned above the upper surface of the lower precast member.
This makes it easier to remove the filler remaining outside the precast member after the formwork is removed.

前記第２のスペーサの上面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされることが望ましい。
これによりスペーサ（第２のスペーサ）への充填材の付着が剥がれやすくなり、型枠の撤去が容易になる。 It is preferable that the upper surface of the second spacer be a tapered surface that widens toward the plate material.
As a result, the filler adhered to the spacer (second spacer) can be easily peeled off, and the mold can be easily removed.

第２の発明は、上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、前記板材は可とう性を有し、骨組材によって上端が外側に反った状態で支持され、前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造である。
第２の発明の型枠構造によっても、型枠の板材の上部と上段のプレキャスト部材の間に空間が形成され、この空間が上下のプレキャスト部材の隙間と連通することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。 A second invention is a formwork structure for filling a gap between upper and lower precast members with a filler, wherein a plate material of the formwork is arranged outside the gap, the plate material has flexibility, The formwork structure is characterized in that the upper end of the formwork is supported by a frame material in a state of being warped outward, and the space between the upper part of the plate material and the upper precast member communicates with the gap.
According to the formwork structure of the second invention, a space is also formed between the upper part of the plate material of the formwork and the upper precast member, and this space communicates with the gap between the upper and lower precast members, thereby achieving the first embodiment. You can get the same effect as

本発明により、充填材の充填を好適に行うことのできる型枠構造等を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION By this invention, the formwork structure etc. which can be suitably filled with a filler can be provided.

LNGタンク１００の防液堤２を示す図。The figure which shows the liquid barrier 2 of the LNG tank 100. FIG. プレキャストブロック１を示す図。The figure which shows the precast block 1. FIG. 上下のブロック１の接続について説明する図。The figure explaining the connection of the upper and lower blocks 1. FIG. 型枠構造１０を示す図。The figure which shows the formwork structure 10. FIG. 型枠３の板材３１と骨組材３２を示す図。The figure which shows the board|plate material 31 and frame material 32 of the formwork 3. FIG. 充填材６の充填について説明する図。4A and 4B are diagrams for explaining filling with a filler 6; FIG. 型枠撤去後の状態を示す図。The figure which shows the state after the formwork removal. 差込材６０とバッファタンク７０を示す図。The figure which shows the insertion material 60 and the buffer tank 70. FIG. 型枠３’を示す図。Fig. 3 shows a formwork 3'; 型枠構造１０ａを示す図。The figure which shows the formwork structure 10a. 型枠構造１０ａ’を示す図。Fig. 2 shows a formwork structure 10a'; 型枠構造１０ｂを示す図。The figure which shows the formwork structure 10b. 堰止材Ｍと型枠Ｆを示す図。The figure which shows the dam material M and the formwork F. FIG.

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

［第１の実施形態］
（１．LNGタンク１００）
図１は、本発明の実施形態に係る型枠構造を用いて構築するLNG（液化天然ガス）タンク１００の防液堤２を示す図である。 [First Embodiment]
(1. LNG tank 100)
FIG. 1 is a diagram showing a liquid barrier 2 of an LNG (liquefied natural gas) tank 100 constructed using a formwork structure according to an embodiment of the present invention.

LNGタンク１００はLNGを貯蔵する地上式のタンクであり、地盤中の杭（不図示）で支持された底版５に筒状の防液堤２を設けたものである。防液堤２の内側には金属板等による内槽（不図示）が配置され、防液堤２の頂部には外槽屋根４が設置される。LNGは内槽にて貯蔵する。 The LNG tank 100 is a ground-type tank for storing LNG, and has a bottom slab 5 supported by piles (not shown) in the ground and provided with a cylindrical liquid barrier 2 . An inner tank (not shown) made of a metal plate or the like is arranged inside the dike 2 , and an outer tank roof 4 is installed on the top of the dike 2 . LNG is stored in the inner tank.

防液堤２は、内槽等が破損した場合にもLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられる壁体である。本実施形態では、プレキャストブロック１（以下、ブロックということがある）を防液堤２の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、上下に隣り合うブロック１の間に充填材６を充填し、左右に隣り合うブロック１の間に充填材７を充填してそれぞれ目地とする。これにより、上下左右のブロック１を接続して防液堤２が構築される。なお、防液堤２では各ブロック１に通した鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によるプレストレスが導入される。 The dike 2 is a wall provided to prevent liquid leakage of LNG to the outside even if the inner tank or the like is damaged. In this embodiment, precast blocks 1 (hereinafter sometimes referred to as blocks) are arranged in the circumferential direction of the dike 2 and laminated in the vertical direction, and a filler 6 is filled between the vertically adjacent blocks 1, Filling material 7 is filled between blocks 1 adjacent to each other on the left and right to form joints. As a result, the liquid barrier 2 is constructed by connecting the upper, lower, left, and right blocks 1 . In the dike 2, prestress is introduced by vertical and circumferential tendons (not shown) passed through each block 1. FIG.

（２．プレキャストブロック１）
図２はプレキャストブロック１を示す図である。プレキャストブロック１は、矩形板状のコンクリート部材である本体１１の下面に、本体１１から下方に突出した鉄筋と当該鉄筋の先端に設けた定着体からなる定着体付き継手１２を設けたプレキャスト部材である。 (2. Precast block 1)
FIG. 2 shows a precast block 1. FIG. The precast block 1 is a precast member having a main body 11, which is a rectangular plate-shaped concrete member, and a joint 12 with a fixing member provided on the lower surface of the main body 11, which is composed of a reinforcing bar protruding downward from the main body 11 and a fixing body provided at the tip of the reinforcing bar. be.

本体１１は防液堤２の径に応じた円弧状の反りを有し、その上面には穴１１０が設けられる。また本体１１の左右の側面には機械式継手１３が設けられる。図示は省略するが、ブロック１の内部には緊張材を通すためのシース管なども埋設される。 The main body 11 has an arc-shaped warp corresponding to the diameter of the dike 2, and a hole 110 is provided on its upper surface. Mechanical joints 13 are provided on the left and right side surfaces of the main body 11 . Although not shown, the block 1 also has a sheath pipe or the like for passing the tendon therethrough.

（３．ブロック１の接続方法）
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、下段のブロック１の上から新たなブロック１を下降させ、このブロック１を下段のブロック１の上に隙間を空けて配置する。この際、上段のブロック１の定着体付き継手１２を、下段のブロック１の本体１１の穴１１０に挿入する。 (3. How to connect block 1)
In this embodiment, as shown in FIG. 3A, a new block 1 is lowered from above the lower block 1, and this block 1 is arranged above the lower block 1 with a gap therebetween. At this time, the joint 12 with the fixing member of the upper block 1 is inserted into the hole 110 of the main body 11 of the lower block 1 .

次に、図３（ｂ）に示すように上下に隣り合うブロック１の間の隙間を仮設の型枠３で囲んで型枠構造１０を形成したうえで、この隙間にモルタル等の固化材による充填材６を充填する。 Next, as shown in FIG. 3(b), the gap between vertically adjacent blocks 1 is surrounded by a temporary formwork 3 to form a formwork structure 10, and the gap is filled with a solidifying material such as mortar. The filling material 6 is filled.

充填材６が固化すると、図３（ｃ）に示すように上下のブロック１の隙間に充填材６による目地が形成され、目地を挟んで上下のブロック１が接続される。型枠３は充填材６の固化後に撤去する。 When the filler 6 is solidified, a joint is formed by the filler 6 in the gap between the upper and lower blocks 1 as shown in FIG. 3(c), and the upper and lower blocks 1 are connected through the joint. The formwork 3 is removed after the filler 6 has solidified.

左右のブロック１の間には充填材６と同様、或いはコンクリートによる充填材７を充填することで目地を形成し、これにより上下左右のブロック１を接続して防液堤２を構築できる。 A joint is formed between the left and right blocks 1 by filling a filler 7 similar to the filler 6 or by filling a filler 7 made of concrete.

（４．型枠構造１０）
図４は充填材６を充填する前の型枠構造１０を示す図であり、図４（ａ）は型枠構造１０を外側から見た図、図４（ｂ）は型枠構造１０を上から見た図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の線Ａ－Ａに沿った鉛直方向の断面を示す図である。 (4. Formwork structure 10)
4A and 4B are views showing the formwork structure 10 before being filled with the filler 6. FIG. 4A is a view of the formwork structure 10 seen from the outside, and FIG. 4(c) is a view showing a vertical cross section along line AA in FIG. 4(b).

本実施形態の型枠構造１０では、型枠３が板材３１と骨組材３２を有し、板材３１がスペーサ３４、３５を介して上下段のブロック１に固定される。 In the formwork structure 10 of this embodiment, the formwork 3 has a plate member 31 and a framework member 32 , and the plate member 31 is fixed to the upper and lower blocks 1 via spacers 34 and 35 .

板材３１は、上下のブロック１の隙間を上下に跨ぐように当該隙間の外側に配置され、当該隙間の延伸方向（図４（ａ）、（ｂ）の左右方向、図４（ｃ）の紙面法線方向に対応する）に沿って帯状に設けられる。骨組材３２は板材３１の外面に配置される長尺材であり、板材３１の上下で上記延伸方向に沿って設けられる。板材３１と骨組材３２の詳細については後述する。 The plate member 31 is arranged outside the gap so as to straddle the gap between the upper and lower blocks 1 vertically, and extends in the extending direction of the gap (horizontal direction in FIGS. 4A and 4B, the paper surface in FIG. 4C) corresponding to the normal direction). The frame member 32 is a long member arranged on the outer surface of the plate member 31, and is provided above and below the plate member 31 along the extension direction. Details of the plate member 31 and the framework member 32 will be described later.

板材３１の上部と上段のブロック１の間にはスペーサ３４（３４ａ、３４ｂ）が設けられ、板材３１の下部と下段のブロック１の間にはスペーサ３５が設けられる。スペーサ３４、３５には木材やゴム等を用いることができるが、その材質は特に限定されない。 Spacers 34 ( 34 a, 34 b ) are provided between the upper portion of the plate member 31 and the upper block 1 , and spacers 35 are provided between the lower portion of the plate member 31 and the lower block 1 . The spacers 34 and 35 can be made of wood, rubber, or the like, but the material is not particularly limited.

スペーサ３４（第１のスペーサ）は、上下のブロック１の隙間の延伸方向に間隔を空けて複数配置される。これにより、板材３１の上部と上段のブロック１の間に空間Ｂが形成され、この空間Ｂが上下のブロック１の隙間と連通する。 A plurality of spacers 34 (first spacers) are arranged at intervals in the extending direction of the gap between the upper and lower blocks 1 . As a result, a space B is formed between the upper portion of the plate member 31 and the upper block 1 , and this space B communicates with the gaps between the upper and lower blocks 1 .

スペーサ３５（第２のスペーサ）は、上記延伸方向に延びるように配置される長尺材である。スペーサ３５の上端は、下段のブロック１の上面より上に位置する。 The spacer 35 (second spacer) is an elongated member arranged to extend in the extension direction. The upper end of the spacer 35 is positioned above the upper surface of the lower block 1 .

図５は型枠３の板材３１と骨組材３２を示す斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view showing the plate material 31 and frame material 32 of the formwork 3. As shown in FIG.

板材３１は可とう性と弾性を有し、例えばゴム板が用いられる。ただし、板材３１がこれに限ることはない。 The plate member 31 has flexibility and elasticity, and a rubber plate is used, for example. However, the plate member 31 is not limited to this.

板材３１は、上下のブロック１の隙間の延伸方向に沿った帯状部３１１と、帯状部３１１の長手方向の両端部の折曲部３１２を有する。折曲部３１２は当該両端部を略Ｌ字状に外側に折り曲げた部分である。 The plate member 31 has a belt-like portion 311 along the extending direction of the gap between the upper and lower blocks 1 and bent portions 312 at both longitudinal ends of the belt-like portion 311 . The bent portion 312 is a portion obtained by bending the both end portions outward in a substantially L shape.

帯状部３１１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３１３が設けられる。本実施形態では孔３１３が上下２段に設けられる。同様の孔３１３は折曲部３１２においても上下２段に設けられる。 A plurality of holes 313 are provided in the belt-like portion 311 at intervals in the longitudinal direction. In this embodiment, the holes 313 are provided in two stages, upper and lower. Similar holes 313 are also provided in two upper and lower stages in the bent portion 312 .

骨組材３２はアルミ等の金属により形成され、略長方形状の板材である鉛直板３２１と水平板３２２を組合せ、長手方向と直交する方向の断面を略Ｌ字状とした構成を有する。 The framework member 32 is made of metal such as aluminum, and has a configuration in which a vertical plate 321 and a horizontal plate 322, which are substantially rectangular plate members, are combined to form a substantially L-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction.

骨組材３２では鉛直板３２１と水平板３２２を繋ぐ板状のリブ３２４が長手方向に間隔を空けて複数設けられる。リブ３２４は鉛直板３２１と水平板３２２に対し直交するように設けられ、一部のリブ３２４は骨組材３２の長手方向の両端部に配置される。 In the framework member 32, a plurality of plate-like ribs 324 connecting the vertical plate 321 and the horizontal plate 322 are provided at intervals in the longitudinal direction. The ribs 324 are provided perpendicular to the vertical plate 321 and the horizontal plate 322 , and some of the ribs 324 are arranged at both longitudinal ends of the framework member 32 .

鉛直板３２１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３２３が設けられる。孔３２３は骨組材３２の長手方向の両端部のリブ３２４にも設けられる。 The vertical plate 321 is provided with a plurality of holes 323 spaced apart in the longitudinal direction. Apertures 323 are also provided in ribs 324 at both longitudinal ends of the framework member 32 .

型枠３は上下一対の骨組材３２を有する。これらの骨組材３２は、板材３１の外面で水平板３２２同士を背中合わせにして上下に配置される。骨組材３２の長手方向の両端部のリブ３２４は板材３１の折曲部３１２に沿って配置される。 The formwork 3 has a pair of upper and lower frame members 32 . These frame members 32 are arranged vertically with the horizontal plates 322 facing each other on the outer surface of the plate member 31 . The ribs 324 on both longitudinal ends of the framework member 32 are arranged along the bent portions 312 of the plate member 31 .

この時、板材３１の帯状部３１１の上下の孔３１３と上下の骨組材３２の鉛直板３２１の孔３２３の位置を合わせ、これらの孔３１３、３２３に図４に示すボルト４０の軸部を通し、当該軸部の先端を上下のブロック１に埋設したインサート（不図示）に螺合する。これにより、上段の骨組材３２と板材３１の上部が上段のブロック１に固定され、下段の骨組材３２と板材３１の下部が下段のブロック１に固定される。 At this time, the positions of the upper and lower holes 313 of the belt-shaped portion 311 of the plate member 31 and the holes 323 of the vertical plates 321 of the upper and lower frame members 32 are aligned, and the shaft portions of the bolts 40 shown in FIG. , the tip of the shaft portion is screwed into inserts (not shown) embedded in the upper and lower blocks 1 . As a result, the upper parts of the frame material 32 and the plate material 31 of the upper stage are fixed to the block 1 of the upper stage, and the lower parts of the frame material 32 and the plate material 31 of the lower stage are fixed to the block 1 of the lower stage.

上段のボルト４０の軸部は上段のスペーサ３４のうち一部のスペーサ３４ｂを貫通する。このスペーサ３４ｂは、その下端がボルト４０の高さに達するように他のスペーサ３４ａよりも上下に長い部材が用いられており、スペーサ３４ｂの下端はスペーサ３４ａの下端よりも低い位置にある。ただし、スペーサ３４ａ、３４ｂの部材を共通化しスペーサ３４ａ、３４ｂの下端の位置を合わせてもよい。一方、下段のボルト４０の軸部は下段のスペーサ３５を貫通する。 The shaft portion of the upper bolt 40 passes through a portion of the upper spacer 34 b. This spacer 34b is made of a member that is vertically longer than the other spacers 34a so that its lower end reaches the height of the bolt 40, and the lower end of the spacer 34b is positioned lower than the lower end of the spacer 34a. However, the members of the spacers 34a and 34b may be made common and the positions of the lower ends of the spacers 34a and 34b may be aligned. On the other hand, the shaft portion of the lower bolt 40 passes through the lower spacer 35 .

本実施形態では、複数の型枠３が上下のブロック１の隙間の延伸方向に沿って並べて配置され、それぞれの型枠３が上記のようにして上下のブロック１に取り付けられる。 In this embodiment, a plurality of molds 3 are arranged side by side along the extending direction of the gap between the upper and lower blocks 1, and each mold 3 is attached to the upper and lower blocks 1 as described above.

隣り合う型枠３は、図４（ａ）に示すように、それぞれの型枠３の板材３１の折曲部３１２同士が背中合わせに接するように配置される。また、それぞれの型枠３の骨組材３２の長手方向の端部のリブ３２４が、これらの折曲部３１２を挟むように配置される。 As shown in FIG. 4(a), adjacent mold frames 3 are arranged so that the bent portions 312 of the plate members 31 of the respective mold frames 3 are in contact with each other back to back. In addition, the ribs 324 at the longitudinal ends of the framework members 32 of the molds 3 are arranged so as to sandwich these bent portions 312 .

両型枠３は、これらの折曲部３１２とリブ３２４の孔３１３、３２３の位置を合わせ、孔３１３、３２３にボルト５０の軸部を通し、軸部の先端にナット５１を締め込んで上記のリブ３２４同士を締結することで接続される。 The positions of the bent portions 312 and the holes 313 and 323 of the ribs 324 of the two mold frames 3 are aligned, the shaft portions of the bolts 50 are passed through the holes 313 and 323, and the nuts 51 are tightened to the ends of the shaft portions. are connected by fastening the ribs 324 of each other.

ナット５１の締め込みにより折曲部３１２は両側から押圧されて圧縮する。この時の折曲部３１２の圧縮量を調整することで、型枠３をブロック１の外面の平面における長さに合わせてフィットさせることが可能である。 By tightening the nut 51, the bent portion 312 is pressed and compressed from both sides. By adjusting the amount of compression of the bent portion 312 at this time, it is possible to fit the mold 3 to the length of the outer surface of the block 1 on the plane.

（５．充填材６の充填）
本実施形態では、型枠３の内側で、上下のブロック１の間の隙間に充填材６が充填される。図６は充填材６の充填について説明する図であり、図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ充填材６の充填中、充填後の状態を図４（ｃ）と同様の断面で示す図である。また図６（ｃ）は充填材６の充填後の状態を示す斜視図である。なお図６（ｃ）では板材３１や骨組材３２などに隠れたスペーサ３４、３５の形状を鎖線にて図示している。 (5. Filling of filler 6)
In this embodiment, the filling material 6 is filled in the gap between the upper and lower blocks 1 inside the formwork 3 . 6A and 6B are diagrams for explaining the filling of the filler 6, and FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the states during and after the filling of the filler 6 in the same cross section as FIG. 4C. is. FIG. 6(c) is a perspective view showing a state after the filling material 6 is filled. In FIG. 6(c), the shapes of the spacers 34 and 35 hidden in the plate material 31, frame material 32, etc. are shown by chain lines.

本実施形態では、左右に隣り合うブロック１の間から上下のブロック１の隙間に充填材６を充填する。この時、スペーサ３４により形成された板材３１の上部と上段のブロック１の間の空間Ｂが、充填材６の充填時の空気の逃げ道として機能する。 In the present embodiment, the filling material 6 is filled into the gaps between the blocks 1 adjacent to each other on the left and right sides. At this time, the space B between the upper portion of the plate member 31 formed by the spacer 34 and the upper block 1 functions as an escape route for air when the filling material 6 is filled.

上段のブロック１の下面は、外側に向かって斜め上方となるように傾斜しており、充填材６の充填中は、図６（ａ）の矢印ａに示すようにこの傾斜に沿って空気が移動し、上記の空間Ｂから大気中に逃げる。こうして図６（ｂ）に示すように充填材６が充填される。充填材６の充填確認は、空間Ｂ内の充填材６の上面のレベルを目視することによって行える。 The lower surface of the upper block 1 is inclined upward toward the outside, and during the filling of the filler 6, air flows along this inclination as indicated by the arrow a in FIG. 6(a). It moves and escapes into the atmosphere from space B above. Thus, the filling material 6 is filled as shown in FIG. 6(b). Filling of the filler 6 can be confirmed by visually checking the level of the upper surface of the filler 6 in the space B. As shown in FIG.

充填材６が固化するまでの間、上下のブロック１の隙間の充填材６の体積は、充填材６の水分がブロック１のコンクリートに吸収される、充填材６内の空気（泡）が空間Ｂを介して大気中に開放される、等の原因によって減少する。空間Ｂ内の充填材６は、この体積減少分を補充するバッファとして機能する。 Until the filler 6 solidifies, the volume of the filler 6 in the gap between the upper and lower blocks 1 is such that the moisture in the filler 6 is absorbed by the concrete of the block 1, and the air (bubbles) in the filler 6 is a space. It decreases due to factors such as being released to the atmosphere via B. The filler material 6 in the space B functions as a buffer that replenishes this volume reduction.

型枠３は充填材６の固化後に撤去する。ここでは、ボルト４０を取外した後、板材３１、骨組材３２、およびスペーサ３４、３５の撤去を行う。ボルト４０はいずれもスペーサ３４ｂ、３５に通されているので、空間Ｂ内の充填材６がボルト４０に付着して取外しにくくなることは無い。 The formwork 3 is removed after the filler 6 has solidified. Here, after removing the bolt 40, the plate material 31, frame material 32, and spacers 34 and 35 are removed. Since the bolts 40 are both passed through the spacers 34b and 35, the filler 6 in the space B will not adhere to the bolts 40 and make it difficult to remove.

図７は型枠３を撤去した後の状態を示す図である。ブロック１の外側に残った充填材６ははつり作業などによって除去し、外面を平滑化する。充填材６の充填前に上段のブロック１の外面の下端部に養生テープを貼っておけば、充填材６をきれいに除去できる。前記したように、スペーサ３５の上端は下段のブロック１の上面より上に突出しており、この突出部分に当たる高さ範囲Ｐではブロック１の外側に充填材６が残らず、下段のブロック１と同一の平滑面とできるので、充填材６の除去作業が容易になる。 FIG. 7 is a diagram showing the state after the formwork 3 has been removed. The filler material 6 remaining outside the block 1 is removed by chipping or the like, and the outer surface is smoothed. If a curing tape is attached to the lower end of the outer surface of the upper block 1 before filling with the filler 6, the filler 6 can be removed cleanly. As described above, the upper end of the spacer 35 protrudes above the upper surface of the lower block 1, and the filling material 6 does not remain outside the block 1 in the height range P corresponding to this protruding portion, which is the same as the lower block 1. , the removal work of the filler 6 is facilitated.

以上説明したように、本実施形態の型枠構造１０では、スペーサ３４によって、型枠３の板材３１の上部と上段のブロック１の間に空間Ｂを形成し、この空間Ｂを前記のホースＨの代わりに利用するので、空気の逃げ道が十分に得られ、充填材６の充填後にブロック１の間に空隙が残ってしまうこともない。また当該空間Ｂ内の充填材６は、上下のブロック１の隙間における充填材６の体積減少分を補充するバッファとして機能し、十分なバッファ容量が得られる。 As described above, in the formwork structure 10 of the present embodiment, the spacers 34 form the space B between the upper portion of the plate member 31 of the formwork 3 and the upper block 1, and this space B is used as the hose H. Since it is used instead of , a sufficient air escape route is obtained, and no gap remains between the blocks 1 after the filling material 6 is filled. Moreover, the filler 6 in the space B functions as a buffer for replenishing the volume reduction of the filler 6 in the gap between the upper and lower blocks 1, and a sufficient buffer capacity is obtained.

また、本実施形態では型枠３の板材３１の固定がボルト４０によって行われるが、板材３１の上部についてはボルト４０をスペーサ３４ｂ内に通すことで、空間Ｂ内の充填材６がボルト４０に付着せず、型枠撤去時にボルト４０を容易に取外すことができる。なお、スペーサ３４ａは、スペーサ３４ｂの間隔が広いためスペーサ３４ｂの間に追加で設けたものであり、スペーサ３４ｂとは異なりボルト４０は通されない。このスペーサ３４ａは省略することも可能である。 Further, in this embodiment, the plate member 31 of the formwork 3 is fixed by the bolt 40. For the upper portion of the plate member 31, the filler material 6 in the space B is attached to the bolt 40 by passing the bolt 40 through the spacer 34b. The bolts 40 can be easily removed when the formwork is removed without sticking. Note that the spacers 34a are additionally provided between the spacers 34b because the space between the spacers 34b is wide, and unlike the spacers 34b, the bolt 40 is not passed therethrough. This spacer 34a can also be omitted.

また、板材３１の下部と下段のブロック１の間にはスペーサ３５が配置されるが、このスペーサ３５の上端は、下段のブロック１の上面より上に位置させることで、前記したように、型枠撤去後にブロック１の外側に残った充填材６の除去作業が容易になる。 A spacer 35 is arranged between the lower part of the plate member 31 and the lower block 1. By positioning the upper end of the spacer 35 above the upper surface of the lower block 1, the mold is formed as described above. It becomes easy to remove the filler 6 remaining outside the block 1 after removing the frame.

また本実施形態では、板材３１が可とう性を有するので、上下のブロック１の間に位置ずれがあっても、一対の骨組材３２によってそれぞれのブロック１に取付けた板材３１が骨組材３２の間で変形して位置ずれに追従する。そのため、ブロック１の間に位置ずれがある場合にも型枠３として好適に機能し、充填材６の漏れを防止することができる。 In addition, in this embodiment, since the plate members 31 have flexibility, even if there is a positional deviation between the upper and lower blocks 1, the plate members 31 attached to the respective blocks 1 by the pair of frame members 32 are attached to the frame members 32. It deforms in between and follows the positional deviation. Therefore, even when there is a positional deviation between the blocks 1, the formwork 3 functions favorably, and leakage of the filler 6 can be prevented.

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では、ブロック１の外側に残った充填材６をはつり作業等により除去するが、充填材６の充填から一定時間経過した、充填材６の固化前の適当な時点、例えば充填材６の固化直前で図８（ａ）に示すようにブロック１の外面に沿ってスペーサ３５の上端まで板状の差込材６０を差し込んでおくことで、上下のブロック１の隙間にある充填材６と、その外側の充填材６とを分断し、型枠撤去後にブロック１の外側の充填材６を容易に除去できる。 However, the present invention is not limited to this. For example, in this embodiment, the filler 6 remaining outside the block 1 is removed by chipping work or the like. As shown in FIG. 8(a), just before the block 6 is solidified, a plate-like insert material 60 is inserted along the outer surface of the block 1 to the upper end of the spacer 35, so that the filling material in the gap between the upper and lower blocks 1 is removed. 6 and the filling material 6 on the outside thereof can be separated, and the filling material 6 on the outside of the block 1 can be easily removed after the formwork is removed.

また、図８（ｂ）に示すようにスペーサ３４、３５の厚みを小さくし、ブロック１と板材３１の間を狭くすれば、型枠撤去後にブロック１の外側に残る充填材６が少なくなり、その除去作業がし易くなる。ただしこの場合、空間Ｂの体積が小さくなり充填材６のバッファ容量が少なくなるので、型枠３を通して充填材６を流入させるバッファタンク７０を別途設け、バッファ容量を確保することもできる。 Also, as shown in FIG. 8(b), by reducing the thickness of the spacers 34 and 35 and narrowing the space between the block 1 and the plate material 31, less filler material 6 remains on the outside of the block 1 after the formwork is removed. It becomes easier to remove it. However, in this case, the volume of the space B becomes smaller and the buffer capacity of the filler 6 is reduced. Therefore, a buffer tank 70 for inflowing the filler 6 through the mold 3 may be provided separately to secure the buffer capacity.

さらに、図９の型枠３’に示すように、板材３１の下部をボルト４０によって直接下段のブロック１に固定し、スペーサ３５を省略することもできる。板材３１は可とう性を有しているので、このような構成とすることも可能である。 Furthermore, as shown in the formwork 3' in FIG. 9, the lower part of the plate material 31 can be fixed directly to the lower block 1 by bolts 40, and the spacer 35 can be omitted. Since the plate member 31 has flexibility, such a configuration is also possible.

また、本実施形態では円弧状の反りを有する上下のブロック１の隙間に型枠３を配置したが、ブロック１の形状も限定されず、例えば反りを有さない平面矩形状のブロックに対しても同様の型枠３が適用可能である。さらに、本実施形態ではブロック１によりLNGタンク１００の筒状の防液堤２を構築しているが、本実施形態の型枠構造１０は防液堤２以外の壁体を構築する際にも適用でき、壁体は筒状でなくてもよい。加えて、本実施形態の型枠構造１０は柱体など壁体以外の構造物の構築時にも適用可能である。 Further, in the present embodiment, the formwork 3 is arranged in the gap between the upper and lower blocks 1 having an arc-shaped warp, but the shape of the block 1 is not limited. A similar formwork 3 can be applied. Furthermore, in this embodiment, the block 1 is used to construct the cylindrical liquid barrier 2 of the LNG tank 100. applicable, the wall need not be tubular. In addition, the formwork structure 10 of the present embodiment can also be applied when constructing a structure other than a wall, such as a column.

以下、本発明の別の例を第２、第３の実施形態として説明する。第２、第３の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。 Other examples of the present invention will be described below as second and third embodiments. In the second and third embodiments, points different from the first embodiment will be explained, and the same points will be denoted by the same reference numerals in the drawings, etc., and the explanation will be omitted.

［第２の実施形態］
図１０は本発明の第２の実施形態に係る型枠構造１０ａを図６（ｃ）と同様の斜視図で示したものである。第２の実施形態の型枠構造１０ａは、型枠３ａの板材３１ａとして木材や金属などの剛性を有する材料が用いられる点で第１の実施形態と主に異なる。 [Second embodiment]
FIG. 10 shows a formwork structure 10a according to a second embodiment of the present invention in a perspective view similar to FIG. 6(c). The formwork structure 10a of the second embodiment mainly differs from the first embodiment in that a rigid material such as wood or metal is used as the plate material 31a of the formwork 3a.

板材３１ａは、上下のブロック１の隙間の外側で、当該隙間の延伸方向に沿って帯状に配置される。板材３１ａの外面の上下には、当該隙間の延伸方向に沿って延びる桁状の骨組材３２ａが配置される。骨組材３２ａにも、木材や金属などの剛性を有する材料が用いられる。 The plate member 31a is arranged in a band shape outside the gap between the upper and lower blocks 1 along the extending direction of the gap. On the upper and lower sides of the outer surface of the plate member 31a, girders 32a extending along the extending direction of the gap are arranged. A rigid material such as wood or metal is also used for the framework material 32a.

図１０の例では、ボルト４０の両側に当たる位置で、縦方向の柱材８０を上下の骨組材３２ａの間に架け渡し、さらに両柱材８０に跨るように押え板９０を配置してボルト４０の頭部により押え板９０をブロック１側に押し付けることで、板材３１ａをブロック１に固定している。 In the example of FIG. 10 , vertical pillars 80 are bridged between the upper and lower frame members 32 a at positions that abut on both sides of the bolt 40 , and a pressing plate 90 is arranged so as to straddle both pillars 80 . The plate member 31a is fixed to the block 1 by pressing the pressing plate 90 against the block 1 side with the head of the plate member 31a.

スペーサ３４、３５の構成は第１の実施形態と同様であり、本実施形態でも板材３１ａの上部と上段のブロック１の間に空間が形成され、この空間が上下のブロック１の隙間と連通することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。可とう性を有する板材３１を用いた第１の実施形態では前記のようにスペーサ３５が省略可能であるが、本実施形態では板材３１ａが剛性を有するので、上下にスペーサ３４、３５を設けることで型枠３ａの設置を好適に行うことができる。 The structure of the spacers 34 and 35 is the same as that of the first embodiment. Also in this embodiment, a space is formed between the upper part of the plate member 31a and the upper block 1, and this space communicates with the gap between the upper and lower blocks 1. Thus, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In the first embodiment using the plate member 31 having flexibility, the spacer 35 can be omitted as described above. , the formwork 3a can be suitably installed.

なお、スペーサ３４、３５の形状やサイズは上記の空間が形成できれば特に限定されることはない。例えば図１１の型枠構造１０ａ’は、スペーサ３４’（３４ａ’、３４ｂ’）、３５’の形状やサイズが異なる型枠３ａ’を用いた例であり、図１１（ａ）は図１０と同様の斜視図、図１１（ｂ）は板材３１ａのブロック１側の面を見た図である。 The shape and size of the spacers 34 and 35 are not particularly limited as long as the above space can be formed. For example, the formwork structure 10a' in FIG. 11 is an example using a formwork 3a' in which spacers 34' (34a', 34b') and 35' have different shapes and sizes. A similar perspective view, FIG. 11(b), is a view of the surface of the plate member 31a on the block 1 side.

この例では、スペーサ３４ｂ’の下端がスペーサ３５’の上端に接するとともに、充填材６の固化後の型枠３ａ’の撤去が容易となるよう、スペーサ３４ａ’の両側面と下面、スペーサ３４ｂ’の両側面、スペーサ３５’の上面のそれぞれがテーパ面３４１、３４２、３５１とされている。各テーパ面３４１、３４２、３５１は、板材３１ａ側で裾広がりとなるように形成されており、これにより充填材６の付着が剥がれ易くなる。なお、前記と同様、スペーサ３４ａ’は省略することも可能である。 In this example, the lower end of the spacer 34b' is in contact with the upper end of the spacer 35', and both side and lower surfaces of the spacer 34a' and the spacer 34b' are separated so that the mold 3a' can be easily removed after the filler 6 has been solidified. and the upper surface of the spacer 35' are tapered surfaces 341, 342, and 351, respectively. Each tapered surface 341, 342, 351 is formed so as to widen at the side of the plate member 31a, thereby making it easier for the filler 6 to come off. It should be noted that the spacer 34a' can be omitted as described above.

［第３の実施形態］
図１２は本発明の第３の実施形態に係る型枠構造１０ｂを図４（ｃ）と同様の断面で示す図である。本実施形態の型枠構造１０ｂは、スペーサ３４、３５を省略しつつ、板材３１の上部と上段のブロック１の間に空間Ｂを形成する点で第１の実施形態と主に異なる。 [Third Embodiment]
FIG. 12 is a diagram showing a formwork structure 10b according to a third embodiment of the present invention in the same cross section as FIG. 4(c). The formwork structure 10b of the present embodiment mainly differs from the first embodiment in that the spacers 34 and 35 are omitted and the space B is formed between the upper portion of the plate member 31 and the upper block 1 .

すなわち、本実施形態では型枠３ｂの上下の骨組材３２を連結材３３により一体化して上段の骨組材３２を外側に向かって斜め上方に傾斜させ、これら上下段の骨組材３２に可とう性を有する板材３１を取付けて板材３１を支持し、板材３１の上端が外側に反った状態とする。また本実施形態では、板材３１の下部がボルト４０によって下段のブロック１に直接固定される。 That is, in this embodiment, the upper and lower frame members 32 of the formwork 3b are integrated by the connecting members 33, and the upper frame members 32 are inclined upward toward the outside so that the upper and lower frame members 32 are flexible. is attached to support the plate member 31, and the upper end of the plate member 31 is bent outward. Further, in this embodiment, the lower portion of the plate member 31 is directly fixed to the lower block 1 by the bolt 40 .

本実施形態でも、板材３１の上部と上段のブロック１の間で空間Ｂが形成され、この空間Ｂが上下のブロック１の隙間と連通することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また本実施形態では可とう性を有する板材３１を上記のように反らせて配置することで、スペーサ３４、３５を省略することが可能である。 Also in this embodiment, a space B is formed between the upper portion of the plate member 31 and the upper block 1, and the space B communicates with the gaps between the upper and lower blocks 1, thereby obtaining the same effect as in the first embodiment. be done. In addition, in this embodiment, the spacers 34 and 35 can be omitted by arranging the flexible plate member 31 in a warped manner as described above.

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such examples. It is obvious that a person skilled in the art can conceive of various modifications or modifications within the scope of the technical ideas disclosed in the present application, and these also belong to the technical scope of the present invention. Understood.

１：ブロック
２：防液堤
３、３'、３ａ、３ａ'、３ｂ：型枠
４：外槽屋根
５：底版
６、７：充填材
１０、１０ａ、１０ａ’、１０ｂ：型枠構造
３１、３１ａ：板材
３２、３２ａ：骨組材
３３：連結材
３４、３４’、３４ａ、３４ａ'、３４ｂ、３４ｂ'、３５、３５'：スペーサ
４０、５０：ボルト
６０：差込材
７０：バッファタンク
８０：柱材
９０：押え板
１００：LNGタンク
３４１：テーパ面
３４２：テーパ面
３５１：テーパ面 1: Block 2: Levee 3, 3', 3a, 3a', 3b: Formwork 4: Outer tank roof 5: Bottom plate 6, 7: Filler 10, 10a, 10a', 10b: Formwork structure 31, 31a: plate materials 32, 32a: framework material 33: connecting materials 34, 34', 34a, 34a', 34b, 34b', 35, 35': spacers 40, 50: bolts 60: inserts 70: buffer tank 80: Column material 90: holding plate 100: LNG tank 341: tapered surface 342: tapered surface 351: tapered surface

Claims (7)

上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、
前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、
前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に間隔を空けて複数の第１のスペーサが設けられ、
前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造。 A formwork structure for filling a gap between upper and lower precast members with a filler,
A plate material of the formwork is arranged outside the gap,
Between the upper part of the plate material and the upper precast member, a plurality of first spacers are provided at intervals in the extending direction of the gap,
A formwork structure, wherein a space between an upper portion of the plate material and the upper precast member communicates with the gap. 前記板材の上部がボルトによって上段の前記プレキャスト部材に固定され、
前記ボルトが、前記第１のスペーサに通されることを特徴とする請求項１に記載の型枠構造。 The upper part of the plate material is fixed to the upper precast member with a bolt,
2. The formwork structure according to claim 1, wherein said bolt is passed through said first spacer. 前記第１のスペーサの少なくとも両側面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型枠構造。 3. The formwork structure according to claim 1, wherein at least both side surfaces of said first spacer are tapered surfaces that widen at said plate member side. 前記板材の下部と下段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に延びる第２のスペーサが設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の型枠構造。 The formwork structure according to any one of claims 1 to 3, wherein a second spacer extending in the extending direction of the gap is provided between the lower part of the plate material and the lower precast member. . 前記第２のスペーサの上端は、下段の前記プレキャスト部材の上面より上に位置することを特徴とする請求項４記載の型枠構造。 5. The formwork structure according to claim 4, wherein the upper end of said second spacer is located above the upper surface of said lower precast member. 前記第２のスペーサの上面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の型枠構造。 6. The formwork structure according to claim 4, wherein the upper surface of said second spacer is formed into a tapered surface that widens toward said plate member. 上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、
前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、
前記板材は可とう性を有し、骨組材によって上端が外側に反った状態で支持され、
前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造。 A formwork structure for filling a gap between upper and lower precast members with a filler,
A plate material of the formwork is arranged outside the gap,
The plate material has flexibility and is supported by a framework material with its upper end warped outward,
A formwork structure, wherein a space between an upper portion of the plate material and the upper precast member communicates with the gap.

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