JP7145265B1 - Mounting structure of the cover member - Google Patents
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Abstract
【課題】カバー部材と取付孔の間のがたつきを抑制し、かつカバー部材を取付孔に容易に装着することができるカバー部材の取付部構造を提供する。【解決手段】カバー部材6の取付部構造は、取付孔9を有するプレート部材と、周壁11を有し当該周壁11が取付孔9に固定されるカバー部材6とを備えている。取付孔9は、周縁部にバーリング加工部10を有する。周壁11の外周面には、バーリング加工部10に当接する第1の係止領域と、周壁11の周上の第1の係止領域に向かい合う位置でバーリング加工部10に当接する第2の係止領域が設けられている。第1の係止領域には、バーリング加工部10の延出端10eに当接する抜け規制部と、バーリング加工部10の湾曲外面10cが当接する挿入規制部とが設けられている。第2の係止領域にはバーリング加工部が食い込むことで周壁11の変位を規制される食い込み規制部が設けられている。【選択図】図7An object of the present invention is to provide a mounting structure for a cover member that suppresses looseness between the cover member and the mounting hole and allows the cover member to be easily mounted in the mounting hole. A mounting portion structure of a cover member (6) includes a plate member having a mounting hole (9), and a cover member (6) having a peripheral wall (11) and fixing the peripheral wall (11) to the mounting hole (9). The mounting hole 9 has a burring portion 10 on its peripheral edge. The outer peripheral surface of the peripheral wall 11 has a first engaging area that abuts on the burring processed portion 10 and a second engaging area that abuts on the burring processed portion 10 at a position facing the first engaging area on the circumference of the peripheral wall 11 . A stop area is provided. The first locking area is provided with a removal restricting portion that abuts on the extended end 10e of the burring portion 10 and an insertion restricting portion that abuts on the curved outer surface 10c of the burring portion 10 . The second locking region is provided with a bite restricting portion that restricts the displacement of the peripheral wall 11 by biting into the burring processed portion. [Selection drawing] Fig. 7
Description
本発明は、プレート部材の取付孔に取り付けられるカバー部材の取付部構造に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an attachment structure for a cover member attached to an attachment hole of a plate member.
車両の後席用のシートベルトのリトラクターを車体に取り付ける技術として、リトラクターを凹形状のカバー部材に収容し、そのカバー部材を後席後方のプレート部材の取付孔に取り付けるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
As a technique for attaching a seat belt retractor for a rear seat of a vehicle to a vehicle body, there is known a technique in which the retractor is housed in a concave cover member and the cover member is attached to a mounting hole of a plate member behind the rear seat. (See
特許文献1に記載のカバー部材の取付部構造は、プレート部材に形成された取付孔に対し、カバー部材の周壁を上方から嵌合させている。
In the mounting portion structure of the cover member described in
しかし、特許文献1に記載のカバー部材の取付部構造は、カバー部材の周壁をプレート部材の取付孔に上方から嵌合させただけの構造であるため、カバー部材や取付孔に製造誤差がある場合に、カバー部材と取付孔の間にがたつきが発生することが懸念される。
However, the structure of the mounting portion of the cover member described in
そこで本発明は、カバー部材と取付孔の間のがたつきを抑制し、かつカバー部材を取付孔に容易に装着することができるカバー部材の取付部構造を提供しようとするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mounting structure for a cover member that suppresses looseness between the cover member and the mounting hole and allows the cover member to be easily mounted in the mounting hole.
本発明に係るカバー部材の取付部構造は、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
即ち、本発明に係るカバー部材の取付部構造は、取付孔を有するプレート部材(例えば、実施形態の支持プレート3)と、周壁(例えば、実施形態の周壁11)を有し当該周壁が前記取付孔に固定されるカバー部材(例えば、実施形態のカバー部材6)と、を備え、前記取付孔は、周縁部に湾曲したバーリング加工部(例えば、実施形態のバーリング加工部10)を有し前記周壁の外周面には、前記バーリング加工部に当接する第1の係止領域(例えば、実施形態の第1の係止領域A1)と、当該周壁の周上の前記第1の係止領域に向かい合う位置で前記バーリング加工部に当接する第2の係止領域(例えば、実施形態の第2の係止領域A2)と、が設けられ、、前記第1の係止領域には、前記バーリング加工部の延出端に当接する抜け規制部(例えば、実施形態の下リブ15)と、前記バーリング加工部の湾曲外面が当接する挿入規制部(例えば、実施形態の上リブ14)と、が設けられ、前記第2の係止領域には、前記バーリング加工部が食い込むことで前記周壁の変位を規制される食い込み規制部(例えば、実施形態のリブ20)が設けられていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the mounting structure of the cover member according to the present invention employs the following configuration.
That is, the mounting portion structure of the cover member according to the present invention includes a plate member having a mounting hole (for example, the
上記の構成により、カバー部材の周壁をプレート部材の取付孔に装着する場合には、カバー部材の周壁を、取付孔に対してバーリング加工部の湾曲先端側に向かうように挿入する。こうしてカバー部材の周壁を取付孔に挿入すると、周壁の第1の係止領域の挿入規制部がバーリング加工部の湾曲外面に当接するとともに、第1の係止領域の抜け規制部がバーリング加工部の湾曲先端部に当接する。このとき、周壁の第2の係止領域では、食い込み規制部にバーリング加工部が食い込む。第2の係止領域の食い込み規制部による変位規制機能は、第1の係止領域の挿入規制部と抜け規制部による変位規制機能と相俟ってカバー部材の周壁の変位を強固に規制する。また、第2の係止領域の食い込み規制部には、バーリング加工部が食い込むため、取付孔やカバー部材に製造誤差があってもこれらの誤差を吸収し、カバー部材と取付孔の間のがたつきを抑制することが可能になる。 With the above configuration, when the peripheral wall of the cover member is attached to the mounting hole of the plate member, the peripheral wall of the cover member is inserted into the mounting hole so as to face the curved distal end side of the burring portion. When the peripheral wall of the cover member is inserted into the mounting hole in this manner, the insertion restricting portion of the first engaging region of the peripheral wall contacts the curved outer surface of the burring portion, and the removal restricting portion of the first engaging region contacts the burring portion. abuts on the curved tip of the At this time, the burring portion bites into the bite restricting portion in the second locking region of the peripheral wall. The displacement restricting function of the biting restricting portion of the second locking area, coupled with the displacement restricting function of the insertion restricting portion and the disengagement restricting portion of the first locking area, strongly restricts the displacement of the peripheral wall of the cover member. . In addition, since the burring processing portion bites into the bite restricting portion of the second locking region, even if there are manufacturing errors in the mounting hole or the cover member, these errors can be absorbed, and the gap between the cover member and the mounting hole can be absorbed. It is possible to suppress sagging.
前記食い込み規制部の前記バーリング加工部との当接面(例えば、実施形態の当接面20a)は、前記バーリング加工部の湾曲先端側に向かう前記周壁の挿入方向に対し前記周壁の内側に向かって傾斜するようにしても良い。
The contact surface (for example, the
この場合、組付時に、カバー部材の周壁をプレート部材の取付孔内に挿入すると、食い込み規制部では当接面の傾斜に沿ってバーリング加工部との当接位置が変位する。このとき、食い込み規制部の当接面に対するバーリング加工部の圧接力は漸増する。このため、食い込み規制部でのバーリング加工部の食い込みが容易になり、カバー部材を取付孔に容易に取り付けることが可能になる。こうして、バーリング加工部が食い込み規制部の当接面に良好に食い込むと、取付孔からのカバー部材の外れやがたつきを確実に防止することが可能になる。 In this case, when the peripheral wall of the cover member is inserted into the mounting hole of the plate member at the time of assembly, the contact position with the burring processed portion is displaced along the inclination of the contact surface of the bite restricting portion. At this time, the pressure contact force of the burring portion against the contact surface of the bite restricting portion gradually increases. Therefore, the burring portion can be easily bitten by the biting restricting portion, and the cover member can be easily attached to the mounting hole. In this way, when the burring portion satisfactorily bites into the contact surface of the biting restricting portion, it is possible to reliably prevent the cover member from coming off from the mounting hole and rattling.
前記抜け規制部と前記挿入規制部とは、前記バーリング加工部の湾曲先端側に向かう前記周壁の挿入方向に関し、前記抜け規制部が前記挿入規制部の挿入方向先端側に配置され、前記バーリング加工部の前記延出端に当接する前記抜け規制部の当接面(例えば、実施形態の当接面15a)と、前記バーリング加工部の前記湾曲外面に当接する前記挿入規制部の当接面(例えば、実施形態の当接面14a)とは、前記周壁の前記挿入方向と交差する方向で相互に向かい合って略V字形状を成すように設けられるようにしても良い。
The detachment restricting portion and the insertion restricting portion are related to the insertion direction of the peripheral wall toward the curved distal end side of the burring portion, and the detachment restricting portion is disposed on the distal end side of the insertion restricting portion in the inserting direction. The contact surface of the removal restricting portion (for example, the
この場合、組付時に、取付孔にカバー部材の周壁を挿入していくと、抜け規制部がバーリング加工部の内側を通り抜けた後に、挿入規制部の当接面がバーリング加工部の外湾曲面に当接し、抜け規制部の当接面がバーリング加工部の湾曲先端部に当接するようになる。したがって、本構成を採用した場合には、取付孔にカバー部材の周壁を押し込むことにより、カバー部材の挿入規制部と抜け規制部とにバーリング加工部を容易に係合させることが可能になる。 In this case, when the peripheral wall of the cover member is inserted into the mounting hole at the time of assembly, the contact surface of the insertion restricting portion becomes the outer curved surface of the burring portion after the removal restricting portion passes through the inner side of the burring portion. , and the contact surface of the removal restricting portion comes to contact the curved distal end portion of the burring portion. Therefore, when this configuration is adopted, by pushing the peripheral wall of the cover member into the mounting hole, the burring portion can be easily engaged with the insertion restricting portion and removal restricting portion of the cover member.
前記抜け規制部の前記挿入方向の先端側で隣接する部位には、前記挿入方向の先端側に向かって前記周壁の内側方向に傾斜するガイド面(例えば、実施形態のガイド面15g)が設けられるようにしても良い。
A guide surface (for example, the
この場合、組付時に、取付孔にカバー部材の周壁を挿入していくと、バーリング加工部の外湾曲面にガイド面が当接し、このとき、ガイド面の傾斜による案内作用によってカバー部材の周壁の位置が微調整される。そのままカバー部材の周壁が取付孔内に挿入されると、挿入規制部と抜け規制部がバーリング加工部に当接するようになる。したがって、本構成を採用した場合には、取付孔に対するカバー部材の取付けをより容易にすることができる。 In this case, when the peripheral wall of the cover member is inserted into the mounting hole during assembly, the guide surface comes into contact with the outer curved surface of the burring portion, and at this time, the peripheral wall of the cover member is guided by the inclination of the guide surface. position is fine-tuned. When the peripheral wall of the cover member is inserted into the mounting hole as it is, the insertion restricting portion and the removal restricting portion are brought into contact with the burring processed portion. Therefore, when this configuration is adopted, the attachment of the cover member to the attachment hole can be made easier.
前記抜け規制部の前記当接面と前記挿入規制部の前記当接面とは、前記周壁の同一周上位置で前記バーリング加工部に対して各一点で接するようにしても良い。 The abutting surface of the removal restricting portion and the abutting surface of the insertion restricting portion may be in contact with the burring processing portion at one point on the same circumference of the peripheral wall.
この場合、抜け規制部と挿入規制部の当接面が夫々一点でバーリング加工部に当接するため、バーリング加工部の湾曲形状や延出長さのばらつきを吸収しつつ、抜け規制部と挿入規制部とをバーリング加工部に確実に当接させることができる。 In this case, since the contact surfaces of the detachment restricting portion and the insertion restricting portion each abut the burring portion at one point, variations in the curved shape and extension length of the burring portion are absorbed, and the detachment restricting portion and the insertion restricting portion are aligned. can be reliably brought into contact with the burring portion.
前記挿入規制部の前記バーリング加工部との当接部には、前記バーリング加工部が食い込むようにしても良い。 The burring portion may bite into a portion of the insertion restricting portion that contacts the burring portion.
この場合、カバー部材の組付け時に挿入規制部の当接面にバーリング加工部が食い込むため、その食い込みによってバーリング加工部の湾曲形状や延出長さのばらつきを吸収することができる。したがって、本構成を採用した場合には、カバー部材のがたつきをより抑制することができる。 In this case, since the burring portion bites into the contact surface of the insertion restricting portion when the cover member is assembled, variations in the curved shape and extension length of the burring portion can be absorbed by the biting. Therefore, when this configuration is adopted, rattling of the cover member can be further suppressed.
前記挿入規制部は、前記バーリング加工部の湾曲先端側に向かう前記周壁の挿入方向に沿って延在する板状片によって構成されるようにしても良い。 The insertion restricting portion may be constituted by a plate-like piece extending along the insertion direction of the peripheral wall toward the curved distal end side of the burring portion.
この場合、挿入規制部と抜け規制部が板状片によって構成されるため、バーリング加工部が当接面に食い込む構造を容易に得ることができる。 In this case, since the insertion restricting portion and the removal restricting portion are formed of plate-like pieces, it is possible to easily obtain a structure in which the burring portion bites into the contact surface.
前記周壁の前記挿入方向の端部に底壁(例えば、実施形態の外向き底壁12)が設けられるとともに、前記周壁の前記挿入方向と逆側の端部に外向きフランジ(例えば、実施形態の外向きフランジ13)が延設され、前記挿入規制部は、前記外向きフランジから前記周壁の外面にかけて設けられるようにしても良い。
A bottom wall (for example, the
この場合、挿入規制部が外向きフランジから周壁の外面にかけて設けられているため、バーリング加工部が挿入規制部に食い込む際に、食い込み荷重をカバー部材の外向きフランジと周壁とによって確実に受け止めることができる。 In this case, since the insertion restricting portion is provided from the outward flange to the outer surface of the peripheral wall, when the burring portion bites into the insertion restricting portion, the biting load can be reliably received by the outward flange and the peripheral wall of the cover member. can be done.
前記食い込み規制部は、前記バーリング加工部の湾曲先端側に向かう前記周壁の挿入方向に沿って延在する板状片によって構成されるようにしても良い。 The biting restricting portion may be constituted by a plate-like piece extending along the insertion direction of the peripheral wall toward the curved distal end side of the burring portion.
この場合、食い込み規制部が板状片によって構成されるため、バーリング加工部が当接面に食い込む構造を容易に得ることができる。 In this case, since the biting restricting portion is composed of the plate-like piece, it is possible to easily obtain a structure in which the burring portion bites into the contact surface.
本発明に係るカバー部材の取付部構造は、カバー部材の周壁の第1の係止領域に抜け規制部と挿入規制部とが設けられ、カバー部材の周壁の第2の係止領域に食い込み規制部が設けられている。このため、第1の係止領域の挿入規制部と抜け規制部による変位規制機能と、第2の係止領域の食い込み規制部による変位規制機能とが相俟って、カバー部材を取付孔にがたつき無く強固に固定することが可能になる。したがって、本発明に係るカバー部材の取付部構造を採用した場合には、カバー部材と取付孔の間のがたつきを抑制し、かつカバー部材を取付孔に容易に装着することができる。 In the mounting portion structure of the cover member according to the present invention, the removal restricting portion and the insertion restricting portion are provided in the first engaging area of the peripheral wall of the cover member, and the second engaging area of the peripheral wall of the cover member is engaged in restricting. department is provided. Therefore, the displacement restricting function of the insertion restricting portion and removal restricting portion of the first locking area and the displacement restricting function of the biting restricting portion of the second locking area combine to allow the cover member to fit into the mounting hole. It becomes possible to firmly fix without rattling. Therefore, when the mounting portion structure of the cover member according to the present invention is employed, rattling between the cover member and the mounting hole can be suppressed, and the cover member can be easily mounted in the mounting hole.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図面の適所には、車両の前方を指す矢印FRと、車両の上方を指す矢印UPと、車両の左側方を指す矢印LHが記されている。また、以下の説明において、前後や上下、左右については、特別に断らない限り、前進走行方向を向いた車両に対しての前後や上下、左右を意味するものとする。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. An arrow FR pointing to the front of the vehicle, an arrow UP pointing to the upper side of the vehicle, and an arrow LH pointing to the left side of the vehicle are shown at appropriate locations in the drawing. Further, in the following description, unless otherwise specified, terms such as front and rear, up and down, and left and right refer to front and back, up and down, and left and right with respect to the vehicle facing forward.
図1は、本実施形態の車両の後席の後部を示す斜視図である。
図1中の符号1は、図示しない後席の後方側に配置される車両の環状骨格であり、符号2は、環状骨格1の車幅方向外側に配置されるリヤホイールハウスである。環状骨格1は、車幅方向外側位置から上方に起立する左右一対の側部フレーム1Sと、左右の側部フレーム1Sの上端部同士を連結する上クロスフレーム1Uと、を備えている。上クロスフレーム1Uの車幅方向外側の端部には、金属製の支持プレート3が取り付けられている。支持プレート3には、後席用のシートベルト装置4のリトラクター5の周囲と下方を覆う金属製のカバー部材6が固定されている。なお、本実施形態では、支持プレート3がプレート部材を構成している。
FIG. 1 is a perspective view showing the rear part of the rear seat of the vehicle of this embodiment.
図2は、カバー部材6が取り付けられた支持プレート3を示す斜視図であり、図3は、支持プレート3の単体の斜視図である。
支持プレート3は、車幅方向外側の辺の寸法が内側の辺の寸法よりも大きい略台形状の金属プレートから成り、車幅方向外側の辺、前側の辺、後側の辺に夫々接合フランジ7s,7f,7rが設けられている。各接合フランジ7s,7f,7rは、環状骨格1の上クロスフレーム1Uに接合されている。支持プレート3は、接合フランジ7s,7f,7rを除くプレート本体部8が略水平になるように上クロスフレーム1Uに取り付けられる。
2 is a perspective view showing the
The
支持プレート3のプレート本体部8には、上面視が歪な五角形状の取付孔9が形成されている。取付孔9は、周方向において、角部の無い滑らかな円弧によって連続している。取付孔9の周縁部には、上方側からバーリング加工が施されている。これにより、取付孔9の周縁部には、先端側(取付孔9の内側に臨む側)が下方に向かって湾曲して延びるバーリング加工部10が設けられている。
A
カバー部材6は、支持プレート3の取付孔9よりも一回り小さい外面形状の周壁11と、周壁11の下端を閉塞する底壁12と、周壁11の上端部から外側(周壁11の周の外側)に張り出す外向きフランジ13と、を備えている。カバー部材6は、支持プレート3の取付孔9の上方から底壁12と周壁11とが挿入され、周壁11が取付孔9のバーリング加工部10に固定される。
以下では、カバー部材6の周壁11を支持プレート3の取付孔9に挿入する際にバーリング加工部10の湾曲先端側に向かう方向(下方)を、「周壁11の挿入方向」と称する。
The
Hereinafter, the direction toward the curved distal end side of the burring portion 10 (downward) when inserting the
カバー部材6周壁11の外周面には、バーリング加工部10に当接する第1の係止領域夫A1と、当該周壁11の周上の第1の係止領域A1に向かい合う位置でバーリング加工部に当接する第2の係止領域A2とが設けられている。
The outer peripheral surface of the
図4は、カバー部材6の周壁11の第1の係止領域A1を示す斜視図であり、図5は、カバー部材6の周壁11の第2の係止領域A2を示す斜視図である。また、図6,図7は、周壁11の第1の係止領域A1を含む部分の支持プレート3とカバー部材6の断面図であり、図8,図9は、周壁11の第2の係止領域A2を含む部分の支持プレート3とカバー部材6の断面図である。
カバー部材6の周壁11の第1の係止領域A1には、図4に示すように、上リブ14と下リブ15の対が複数組(例えば、二組)設けられている。上リブ14と下リブ15の対同士は、周壁11の周方向に所定距離離間して配置されている。上リブ14と下リブ15は、周壁11の挿入方向に沿って延在する板状片であり、周壁11と同じ金属材料によって周壁11と一体に形成されている。
4 is a perspective view showing the first engaging area A1 of the
A plurality of pairs (for example, two pairs) of
図6,図7に示すように、上リブ14は、カバー部材6の外向きフランジ13の下面と周壁11の上部領域の外面とに跨って形成されている。上リブ14は、側面視が略直角三角形状に形成されている。上リブ14の突出方向の端面は、外向きフランジ13の下面から周壁11の外面に向かって斜め下方に延びる平坦な当接面14aとされている。当接面14aは、周壁11の挿入方向の先端側に向かって周壁11の内側方向に傾斜している。当接面14aには、支持プレート3側のバーリング加工部10の湾曲外面10aが当接する。上リブ14の当接面14aは、バーリング加工部10の湾曲外面10aが強固に押し付けられたときに、当該バーリング加工部10の食い込みが可能となっている。カバー部材6を形成する金属材料は、支持プレート3を形成する金属材料よりも軟質なものが用いられている。
本実施形態では、上リブ14がバーリング加工部10(湾曲外面10a)によって挿入方向の変位を規制される挿入規制部を構成している。
As shown in FIGS. 6 and 7 , the
In this embodiment, the
下リブ15は、対応する上リブ14の直下位置に形成されている。図6,図7に示すように、下リブ15は、カバー部材6の周壁11の外面から外側に***するように形成されている。下リブ15は、頂部が外側に突出する略三角形状の側面視形状に形成されている。下リブ15の突出方向の端部には、上端部から下方に向かって周壁11の外側に傾斜する平坦な当接面15aと、当接面15aの下端から下方に向かって周壁11の内側に傾斜する平坦なガイド面15gと、が形成されている。下リブ15の当接面15aには、支持プレート3側のバーリング加工部10の延出端10eが当接する。
本実施形態では、下リブ15の当接面15aを中心とした上部側部分が、バーリング加工部10(延出端10e)によって抜け方向の変位を規制される抜け規制部を構成している。
The
In the present embodiment, the upper part of the
ここで、上リブ14と下リブ15とは、周壁11の挿入方向に関し、下リブ15が上リブ14の挿入方向先端側に配置されている。そして、下リブ15の当接面15aと上リブ14の当接面14aとは、周壁11の挿入方向と交差する方向で相互に向かい合って略V字形状を成すように設けられている。当接面15a,14aが形成する略V字形状は、周壁11の外側に向かって開口している。下リブ15の当接面15aと上リブ14の当接面14aとは、図6,図7に示すように、周壁11の同一周上位置においてバーリング加工部10に対して各一点で接する。
Here, the
当接面15aの下端側に隣接配置されるガイド面15gは、周壁11の挿入方向の先端側に向かって周壁11の内側方向に傾斜している。ガイド面15gは、カバー部材6の周壁11を支持プレート3の取付孔9に挿入する際に、バーリング加工部10の湾曲外面10cに当接することにより、カバー部材6の周壁11を取付孔9内の適正位置に案内する。
A
また、カバー部材6の周壁11の第2の係止領域A2には、図5に示すように、複数のリブ20が周壁11の周方向に所定距離離間して設けられている。リブ20は、周壁11の挿入方向に沿って延在する板状片であり、周壁11と同じ金属材料によって周壁11と一体に形成されている。リブ20の突出方向の端面は、外向きフランジ13の下面から周壁11の外面に向かって斜め下方に延びる平坦な当接面20aとされている。当接面20aは、周壁11の挿入方向の先端側に向かって周壁11の内側方向に傾斜している。当接面14aには、図8,図9に示すように、支持プレート3側のバーリング加工部10の湾曲外面10aが当接する。リブ20の当接面20aは、バーリング加工部10の湾曲外面10aが強固に押し付けられたときに、当該バーリング加工部10が食い込むことにより、周壁11の変位を規制する。
本実施形態では、リブ20の当接面20aを中心とした部分が、バーリング加工部10が食い込むことで周壁11の変位を規制される食い込み規制部を構成している。
Moreover, as shown in FIG. 5, a plurality of
In this embodiment, a portion of the
以上の構成において、カバー部材6を支持プレート3の取付孔9に固定する場合には、カバー部材6の周壁11を、取付孔9に対してバーリング加工部10の湾曲先端側に向かうように挿入する。このとき、周壁11の第1の係止領域A1の下リブ15のガイド面15gと第2の係止領域A2の当接面20aの下部領域がバーリング加工部10の湾曲外面10cに接触することにより、周壁11の位置が適正位置に調整される。
In the above configuration, when fixing the
この後、カバー部材6の周壁11が取付孔9内に押し入れられると、下リブ15のガイド面15gを乗り越えたバーリング加工部10の湾曲外面10cに上リブ14の当接面14aが当接するとともに、バーリング加工部10の延出端10eに上リブ14の当接面14aが当接する。このとき、周壁11の第2の係止領域A2では、リブ20の当接面20aにバーリング加工部10の湾曲外面10aが当接するようになる。この状態で周壁11が取付孔9内にさらに強く押し入れられると、図8,図9に示すように、バーリング加工部10がリブ20の当接面20aに食い込み、第1の係止領域A1では、図6,図7に示すように、バーリング加工部10が上リブ14の当接面14aに食い込むようになる。この結果、第2の係止領域A2でのバーリング加工部10の食い込みによる変位規制機能と、第2の係止領域A2での上リブ14と下リブ15による変位規制機能とにより、カバー部材6の周壁11の変位は強固に規制される。
After that, when the
本実施形態のカバー部材6の取付部構造は、カバー部材6の周壁11の第1の係止領域A1に抜け規制用の当接面15aと挿入規制用の当接面14aが設けられ、周壁11の第2の係止領域A2に食い込み規制部である当接面20aが設けられている。このため、第1の係止領域A1での当接面14a,15aによる上下変位規制機能と、第2の係止領域での食い込み規制機能により、カバー部材6を取付孔9にがたつき無く強固に固定することができる。したがって、本実施形態の取付部構造を採用した場合には、カバー部材6と取付孔9の間のがたつきを抑制し、かつカバー部材6を取付孔9に容易に装着することができる。
In the mounting structure of the
また、本実施形態のカバー部材6の取付部構造は、第2の係止領域A2のリブ20の当接面20が、周壁11の挿入方向に向かって周壁11の内側に傾斜している。このため、カバー部材6の周壁11を支持プレート3の取付孔9内に挿入すると、リブ20の当接面20の傾斜に沿ってバーリング加工部10との当接位置が変位し、当接面20に対するバーリング加工部10の圧接力が漸増する。したがって、第2の係止領域A2での当接面20aに対するバーリング加工部10の食い込みが容易になり、カバー部材6を取付孔9に容易に取り付けることが可能になる。
こうしてバーリング加工部10がリブ20の当接面20aに良好に食い込むと、取付孔9からのカバー部材6の外れやがたつきを確実に防止することが可能になる。
In addition, in the mounting structure of the
When the burring
また、本実施形態のカバー部材6の取付部構造は、第1の係止領域A1の抜け規制側の当接面15aが挿入規制側の当接面14aよりも挿入方向先端側に配置され、抜け規制側の当接面15aと挿入規制側の当接面14aとが、周壁11の挿入方向と交差する方向で相互に向かい合う略V字形状を成している。このため、組付時に、取付孔9にカバー部材6の周壁11を挿入していくと、抜け規制用の当接面15aがバーリング加工部10の湾曲外面10cの内側を通り抜けた後に、挿入規制用の当接面14aがバーリング加工部10の湾曲外面10cに当接し、抜け規制用の当接面15aがバーリング加工部10の延出端10eに当接するようになる。したがって、本構成を採用した場合には、カバー部材6の挿入規制用の当接面14aと抜け規制用の当接面15aにバーリング加工部10を容易に係合させることができる。
In addition, in the structure of the mounting portion of the
また、本実施形態のカバー部材6の取付部構造は、第1の係止領域A1の抜け規制用の当接面15aの隣接位置にガイド面15gが設けられている。このため、支持プレート3の取付孔9にカバー部材6の周壁11を挿入する際に、ガイド面15gによる案内機能により、カバー部材6を適正位置に位置調整することができる。したがって、本構成を採用した場合には、取付孔9に対するカバー部材6の取付けをより容易にすることができる。
Further, in the structure of the mounting portion of the
さらに、本実施形態のカバー部材6の取付部構造は、抜け規制用の当接面15aと挿入規制用の当接面14aが、周壁11の同一周上位置でバーリング加工部10に対して各一点で接する。このため、バーリング加工部10の湾曲形状や延出長さのばらつきを吸収しつつ、抜け規制用の当接面15aと挿入規制用の当接面14aとをバーリング加工部10に確実に当接させることができる。
Further, in the structure of the mounting portion of the
本実施形態のカバー部材6の取付部構造では、バーリング加工部10が挿入規制用の当接面14aに食い込むようになっている。このため、挿入規制用の当接面14へのバーリング加工部10の食い込みにより、バーリング加工部10の湾曲形状や延出長さのばらつきを吸収することができる。したがって、本構成を採用した場合には、カバー部材6のがたつきをより抑制することができる。
In the mounting portion structure of the
また、本実施形態では、挿入規制用の当接面14aが、周壁11の挿入方向に沿って延在する板状片である上リブ14に形成されている。このため、バーリング加工部10が当接面14aに食い込む構造を容易に得ることができる。
Further, in this embodiment, the
また、本実施形態のカバー部材6の取付部構造は、第1の係止領域A1の挿入規制用の当接面14aが、カバー部材6の外向きフランジ13から周壁11の外面にかけて設けられている。このため、バーリング加工部10が挿入規制用の当接面14に食い込む際に、食い込み荷重をカバー部材6の外向きフランジ13と周壁11とによって確実に受け止めることができる。したがって、本構成を採用した場合には、バーリング加工部10を当接面14aに確実に食い込ませることができる。
In addition, in the mounting structure of the
また、本実施形態のカバー部材6の取付部構造では、第2の係止領域A2の食い込み押さえ用の当接面20aが周壁11の挿入方向に沿って延在する板状片であるリブ20に形成されている。このため、バーリング加工部が当接面に食い込む構造を容易に得ることができる。
In addition, in the mounting portion structure of the
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes are possible without departing from the gist of the present invention.
3…支持プレート(プレート部材)
6…カバー部材
9…取付孔
10…バーリング加工部
10c…湾曲外面
10e…延出端
11…周壁
12…底壁
13…外向きフランジ
14…上リブ(挿入規制部)
14a…当接面
15…下リブ(抜け規制部)
15a…当接面
15g…ガイド面
20…リブ(食い込み規制部)
20a…当接面
A1…第1の係止領域
A2…第2の係止領域
3 ... Support plate (plate member)
6...
14a...
15a...
20a... Contact surface A1... First locking area A2... Second locking area
Claims (9)
周壁を有し当該周壁が前記取付孔に固定されるカバー部材と、を備え、
前記取付孔は、周縁部に湾曲したバーリング加工部を有し、
前記周壁の外周面には、前記バーリング加工部に当接する第1の係止領域と、当該周壁の周上の前記第1の係止領域に向かい合う位置で前記バーリング加工部に当接する第2の係止領域と、が設けられ、
前記第1の係止領域には、前記バーリング加工部の延出端に当接する抜け規制部と、前記バーリング加工部の湾曲外面が当接する挿入規制部と、が設けられ、
前記第2の係止領域には、前記バーリング加工部が食い込むことで前記周壁の変位を規制される食い込み規制部が設けられていることを特徴とするカバー部材の取付部構造。 a plate member having a mounting hole;
a cover member having a peripheral wall, the peripheral wall being fixed to the mounting hole;
The mounting hole has a curved burring portion on the peripheral edge,
On the outer peripheral surface of the peripheral wall, there are provided a first engaging area that abuts on the burring portion, and a second engaging area that abuts on the burring portion at a position facing the first engaging area on the circumference of the peripheral wall. a locking region is provided;
The first locking region is provided with a removal restricting portion that abuts on the extended end of the burring portion, and an insertion restricting portion that abuts on the curved outer surface of the burring portion,
The mounting structure of the cover member, wherein the second engaging region is provided with a bite restricting portion that restricts the displacement of the peripheral wall by being bitten by the burring processed portion.
前記バーリング加工部の前記延出端に当接する前記抜け規制部の当接面と、前記バーリング加工部の前記湾曲外面に当接する前記挿入規制部の当接面とは、前記周壁の前記挿入方向と交差する方向で相互に向かい合って略V字形状を成すように設けられていることを特徴とする請求項1に記載のカバー部材の取付部構造。 The removal restricting portion and the insertion restricting portion are arranged in relation to the insertion direction of the peripheral wall toward the curved distal end side of the burring portion, and the removal restricting portion is disposed on the distal end side of the insertion restricting portion in the insertion direction,
The contact surface of the removal restricting portion that contacts the extended end of the burring portion and the contact surface of the insertion restricting portion that contacts the curved outer surface of the burring portion are arranged in the insertion direction of the peripheral wall. 2. The mounting structure of the cover member according to claim 1, wherein the mounting portion structure of the cover member is provided so as to face each other in a direction intersecting with and form a substantially V-shape.
前記挿入規制部は、前記外向きフランジから前記周壁の外面にかけて設けられていることを特徴とする請求項7に記載のカバー部材の取付部構造。 A bottom wall is provided at the end of the peripheral wall in the insertion direction, and an outward flange is provided at the end of the peripheral wall opposite to the insertion direction,
8. The mounting structure of the cover member according to claim 7, wherein the insertion restricting portion is provided from the outward flange to the outer surface of the peripheral wall.
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Citations (3)
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---|---|---|---|---|
JPH0626726Y2 (en) * | 1988-10-26 | 1994-07-20 | 山川工業株式会社 | Blind lid mounting structure for panel work holes |
JPH0732965Y2 (en) * | 1989-04-10 | 1995-07-31 | ホシザキ電機株式会社 | Locking device |
JP5244780B2 (en) * | 2009-12-25 | 2013-07-24 | トヨタ自動車株式会社 | Seat belt device |
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