JP7143138B2

JP7143138B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP7143138B2
Application number: JP2018144753A
Authority: JP
Inventors: 理基田中; 雅文前田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2018-08-01
Publication date: 2022-09-28
Anticipated expiration: 2038-08-01
Also published as: JP2019056900A

Description

本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置に搭載する定着装置に関する。 The present invention relates to a fixing device mounted in an image forming apparatus such as an electrophotographic copier and an electrophotographic printer.

電子写真方式の複写機やプリンタに搭載する定着装置として、フィルム加熱方式の装置が知られている。このタイプの定着装置は、回転可能な筒状のフィルムと、フィルムの内周面に接触する板状のヒータと、フィルムを介してヒータと共にニップ部を形成する加圧ローラと、を有している。未定着のトナー画像を担持する記録材はニップ部によって搬送されつつ加熱され、これによってトナー画像は記録材上に定着される。 2. Description of the Related Art A film heating type device is known as a fixing device mounted on an electrophotographic copier or printer. This type of fixing device has a rotatable cylindrical film, a plate-shaped heater that contacts the inner peripheral surface of the film, and a pressure roller that forms a nip portion together with the heater via the film. there is A recording material carrying an unfixed toner image is heated while being conveyed by the nip portion, whereby the toner image is fixed on the recording material.

フィルム加熱方式の定着装置では、記録材搬送方向に直交するフィルムの長手方向において、装置の製造上の部品公差や組立て公差によって、加圧ローラとフィルムの平行度のズレやニップ部の加圧分布に偏りが発生する場合がある。その場合、フィルムをフィルム長手方向に移動させる力（以降、フィルムの寄り力と記す）が働き、フィルムにフィルム長手方向への片寄りが発生する。 In the film heating type fixing device, in the longitudinal direction of the film, which is perpendicular to the recording material conveying direction, deviations in parallelism between the pressure roller and the film and pressure distribution at the nip part can occur due to part tolerances and assembly tolerances in the manufacturing process of the device. bias may occur. In this case, a force that moves the film in the longitudinal direction of the film (hereinafter referred to as a film biasing force) acts, and the film is biased in the longitudinal direction of the film.

そこで、特許文献１が開示する定着装置は、フィルム端部と対向する規制部材を設け、フィルムに片寄りが発生した際にフィルム端部を規制部材の規制部によって受け止めている。規制部にはフィルム長手方向外側に向って徐々に内径が小さくなる面を設け、その面によってフィルム端部の破損を抑制している。 Therefore, the fixing device disclosed in Patent Document 1 is provided with a regulating member facing the film edge, and the regulating portion of the regulating member receives the film edge when the film is shifted. The restricting portion is provided with a surface whose inner diameter gradually decreases toward the outside in the longitudinal direction of the film, and this surface suppresses breakage of the film edge.

特許第３８１４５４２号公報Japanese Patent No. 3814542

フィルム加熱方式の定着装置においては、フィルムの寄り力を低減してフィルム端部の破損を抑制することが求められている。 In the film heating type fixing device, it is required to reduce the film biasing force to suppress damage to the film edge.

そこで、本発明の目的は、筒状のフィルムの寄り力を低減できてフィルム端部の破損を抑制可能な定着装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fixing device capable of reducing the biasing force of a cylindrical film and suppressing damage to the ends of the film.

上記の目的を達成するために、本発明に係る定着装置は、
記録材に形成された画像を記録材に定着する定着装置であって、
装置のフレームと、
前記装置のフレームに嵌合する部品と、
記録材と接触しつつ回転する筒状のフィルムと、
前記フィルムの内部空間であって前記フィルムの長手方向の端部に対向する位置に配置されている支持部であって、前記部品に設けられている支持部と、
前記フィルムの外周面に接触し前記フィルムとの間に記録材を挟持搬送するニップ部を形成するローラと、を備え、
前記支持部は、前記フィルムの長手方向の端部の内面に対向する第１の対向面と、前記第１の対向面よりも前記フィルムの長手方向の内側の内面に対向する第２の対向面と、を有し、前記第１の対向面と前記第２の対向面は、いずれも、前記部品の前記フレームと嵌合する面であって前記部品の前記フレームの平面部と対向する嵌合面とのなす角が略垂直な面であり、
前記部品を前記フィルムの長手方向に沿って見た時、前記第１の対向面の輪郭は前記第２の対向面の輪郭より大きく、
前記輪郭が異なる二つの面は、記録材の搬送方向における前記ニップ部の中央に直交する仮想面を基準に、前記支持部の上流側のみに設けられていることを特徴とする。
また、本発明に係る定着装置は、
記録材に形成された画像を記録材に定着する定着装置であって、
装置のフレームと、
前記装置のフレームに嵌合する部品と、
記録材と接触しつつ回転する筒状のフィルムと、
前記フィルムの内部空間であって前記フィルムの長手方向の端部に対向する位置に配置されている支持部であって、前記部品に設けられている支持部と、
前記フィルムの外周面に接触し前記フィルムとの間に記録材を挟持搬送するニップ部を形成するローラと、を備え、
前記支持部は、前記フィルムの長手方向の端部の内面に対向する第１の対向面と、前記第１の対向面よりも前記フィルムの長手方向の内側の内面に対向する第２の対向面と、を有し、前記第１の対向面と前記第２の対向面は、いずれも、前記部品の前記フレームと嵌合する面であって前記部品の前記フレームの平面部と対向する嵌合面とのなす角が略垂直な面であり、
前記部品を前記フィルムの長手方向に沿って見た時、前記第１の対向面の輪郭は前記第２の対向面の輪郭より大きく、
前記輪郭が異なる二つの面は、記録材の搬送方向における前記ニップ部の中央に直交する仮想面を基準に、前記支持部の上流側と下流側、両方に設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a fixing device according to the present invention includes:
A fixing device for fixing an image formed on a recording material to the recording material,
a frame of the device;
a part that fits into the frame of the device;
a cylindrical film that rotates while being in contact with the recording material;
a support portion provided in the component, which is a support portion disposed in the internal space of the film and at a position facing the longitudinal end portion of the film;
a roller that contacts the outer peripheral surface of the film and forms a nip portion between the film and the film to sandwich and convey a recording material;
The supporting portion has a first opposing surface facing the inner surface of the longitudinal end portion of the film and a second opposing surface facing the inner inner surface of the film in the longitudinal direction from the first opposing surface. and wherein the first facing surface and the second facing surface are surfaces of the component that are fitted with the frame and face a flat portion of the frame of the component. The angle formed with the surface is a substantially vertical surface,
When the component is viewed along the longitudinal direction of the film, the contour of the first opposing surface is larger than the contour of the second opposing surface,
The two surfaces having different contours are provided only on the upstream side of the support portion with reference to a virtual surface orthogonal to the center of the nip portion in the conveying direction of the recording material .
Further, the fixing device according to the present invention is
A fixing device for fixing an image formed on a recording material to the recording material,
a frame of the device;
a part that fits into the frame of the device;
a cylindrical film that rotates while being in contact with the recording material;
a support portion provided in the component, which is a support portion disposed in the internal space of the film and at a position facing the longitudinal end portion of the film;
a roller that contacts the outer peripheral surface of the film and forms a nip portion between the film and the film to sandwich and convey a recording material;
The supporting portion has a first opposing surface facing the inner surface of the longitudinal end portion of the film and a second opposing surface facing the inner inner surface of the film in the longitudinal direction from the first opposing surface. and wherein the first facing surface and the second facing surface are surfaces of the component that are fitted with the frame and face a flat portion of the frame of the component. The angle formed with the surface is a substantially vertical surface,
When the component is viewed along the longitudinal direction of the film, the contour of the first opposing surface is larger than the contour of the second opposing surface,
The two surfaces having different contours are provided on both the upstream side and the downstream side of the support portion with reference to a virtual surface perpendicular to the center of the nip portion in the conveying direction of the recording material. .

本発明によれば、筒状のフィルムの寄り力を低減できてフィルム端部の破損を抑制可能な定着装置の提供を実現できる。 According to the present invention, it is possible to provide a fixing device that can reduce the biasing force of a cylindrical film and suppress damage to the film end.

実施例１に係る定着装置の概略構成を示す斜視図1 is a perspective view showing a schematic configuration of a fixing device according to Embodiment 1; FIG. 実施例１に係る定着装置の概略構成を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a fixing device according to Embodiment 1; 図１の右側のフランジを示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing the flange on the right side of FIG. 1; 図１の右側のフランジ、及びこのフランジの支持部に支持されたフィルムの右側の端部を、記録材搬送方向の上流側から見たときの斜視図FIG. 2 is a perspective view of the right flange in FIG. 1 and the right end of the film supported by the supporting portion of the flange when viewed from the upstream side in the recording material conveying direction; 図１の右側のフランジの支持部と、支持部によって回転軌道が規制されているフィルムと、の位置関係を示す図A diagram showing the positional relationship between the supporting portion of the flange on the right side of FIG. 1 and the film whose rotation orbit is regulated by the supporting portion. 左右のフランジの規制部間の距離とフィルムの長さの関係を示す図A diagram showing the relationship between the distance between the regulating portions of the left and right flanges and the length of the film フィルムがフィルム長手方向へ片寄りしたときの状態を示す図A diagram showing a state in which the film is biased in the longitudinal direction of the film. フランジの第１の対向面、及び第２の対向面を説明するための図The figure for demonstrating the 1st opposing surface of a flange, and a 2nd opposing surface. 記録材搬送方向上流側に第１の対向面と第２の対向面を設けた左右のフランジとフィルムを示す図FIG. 10 is a diagram showing left and right flanges and a film, which are provided with a first facing surface and a second facing surface on the upstream side in the recording material conveying direction; 記録材搬送方向下流側に第１の対向面と第２の対向面を設けた左右のフランジとフィルムを示す図FIG. 10 is a diagram showing left and right flanges and a film, which are provided with a first facing surface and a second facing surface on the downstream side in the recording material conveying direction; 実施例２に係る定着装置のフランジの第１の対向面、及び第２の対向面を説明するための図FIG. 10 is a diagram for explaining the first facing surface and the second facing surface of the flange of the fixing device according to the second embodiment; 図１１のフランジを示す斜視図FIG. 12 is a perspective view showing the flange of FIG. 11; 実施例３に係る定着装置のフランジの第１の対向面、及び第２の対向面を説明するための図FIG. 12 is a diagram for explaining the first facing surface and the second facing surface of the flange of the fixing device according to the third embodiment; 図１３のフランジを示す斜視図FIG. 14 is a perspective view showing the flange of FIG. 13; 画像形成装置の概略構成を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus; 対向面の角度を説明するための図Diagram for explaining the angle of the facing surface

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明の好適な実施形態は、本発明における最良の実施形態の一例ではあるものの、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内において種々の構成を他の公知の構成に置き換えることは可能である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Although the preferred embodiment of the present invention is an example of the best embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the following embodiments, and various configurations can be made within the scope of the idea of the present invention. can be replaced with the known configuration of

［実施例１］
（１）画像形成装置２０
図１５を参照して、本発明に係る定着装置を搭載する画像形成装置を説明する。図１５は電子写真記録技術を用いた画像形成装置（本実施例ではモノクイロプリンタ）２０の一例の概略構成を示す断面図である。 [Example 1]
(1) Image forming apparatus 20
An image forming apparatus equipped with a fixing device according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an image forming apparatus (monochrome printer in this embodiment) 20 using an electrophotographic recording technique.

画像形成装置２０において、記録材に画像を形成する画像形成部２１は、像担持体としての感光ドラム２２と、帯電部材２３と、レーザースキャナ２４と、現像器２５と、転写部材２６と、感光ドラムの外周面をクリーニングするクリーナ２７と、を有している。以上の画像形成部２１の動作は周知であるので詳細な説明は割愛する。 In the image forming apparatus 20, an image forming unit 21 that forms an image on a recording material includes a photosensitive drum 22 as an image carrier, a charging member 23, a laser scanner 24, a developing device 25, a transfer member 26, and a photosensitive drum 22. and a cleaner 27 for cleaning the outer peripheral surface of the drum. Since the operation of the image forming section 21 described above is well known, detailed description thereof will be omitted.

装置本体２０Ａ内のカセット２８に収納された記録材Ｐはローラ２９の回転によって１枚ずつ繰り出され、その後ローラ３０の回転によって感光ドラム２２と転写部材２６とによって形成された転写部に搬送される。転写部でトナー画像が転写された記録材Ｐは定着装置（定着部）３１に送られ、トナー画像は定着装置によって記録材上に加熱定着される。定着装置３１を出た記録材Ｐはローラ３２の回転によってトレイ３３に排出される。 The recording material P stored in the cassette 28 in the apparatus main body 20A is fed out one by one by the rotation of the roller 29, and then conveyed to the transfer portion formed by the photosensitive drum 22 and the transfer member 26 by the rotation of the roller 30. . The recording material P onto which the toner image has been transferred by the transfer section is sent to a fixing device (fixing section) 31, and the toner image is heat-fixed on the recording material by the fixing device. The recording material P coming out of the fixing device 31 is discharged to the tray 33 by the rotation of the roller 32 .

（２）定着装置３１
（２－１）装置構成
本実施例に示す定着装置３１はフィルム加熱方式の装置である。定着装置３１について、図１、図２を参照しながら説明する。図１は定着装置３１全体の概略構成を示す斜視図である。図２は定着装置３１の概略構成を示す断面図である。図１、図２において、Ｘは記録材搬送方向、Ｙは記録材搬送方向Ｘに直交する定着装置の長手方向（フィルム８の長手方向）、Ｚは記録材厚み方向である。 (2) Fixing device 31
(2-1) Apparatus Configuration The fixing apparatus 31 shown in this embodiment is of a film heating type. The fixing device 31 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of the fixing device 31 as a whole. FIG. 2 is a sectional view showing a schematic configuration of the fixing device 31. As shown in FIG. 1 and 2, X is the recording material conveying direction, Y is the longitudinal direction of the fixing device perpendicular to the recording material conveying direction X (longitudinal direction of the film 8), and Z is the thickness direction of the recording material.

定着装置３１は、加熱ユニット５と、加圧回転体としての加圧ローラ９と、規制部材としての左右のフランジ１３と、加熱ユニット、加圧ローラ及びフランジを支持するフレーム６と、を有している。本例ではフランジ１３がフレーム６に嵌合する部品に相当する。 The fixing device 31 includes a heating unit 5, a pressure roller 9 as a pressure rotating body, left and right flanges 13 as regulating members, and a frame 6 that supports the heating unit, the pressure roller and the flanges. ing. In this example, the flange 13 corresponds to a component fitted to the frame 6 .

図２に示すように、加圧ローラ９は、芯金９ａと、芯金の外周面上に設けられたシリコーンゴムやフッ素ゴム等からなる弾性層９ｂと、弾性層の外周面上に設けられたＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる離型性層９ｃと、を有している。ここで、ＰＦＡはテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であり、ＰＴＦＥはポリテトラフルオロエチレンである。 As shown in FIG. 2, the pressure roller 9 includes a core metal 9a, an elastic layer 9b made of silicone rubber, fluororubber, or the like provided on the outer peripheral surface of the core metal, and an elastic layer 9b provided on the outer peripheral surface of the elastic layer. and a releasable layer 9c made of PFA, PTFE, or the like. Here, PFA is a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and PTFE is polytetrafluoroethylene.

この加圧ローラ９は、図１に示すように、方向Ｙにおいて、芯金９ａの両端部が軸受部材１６を介してフレーム６の左右の側板６ａに回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 1, the pressure roller 9 is rotatably supported in the direction Y by the left and right side plates 6a of the frame 6 via the bearing members 16 at both ends of the metal core 9a.

図２に示すように、加熱ユニット５は、回転可能な筒状のフィルム８と、加熱体としての板状のヒータ１４と、ヒータを支持する支持部材としてのホルダ１０と、加圧部材としてのステイ１１と、を有している。 As shown in FIG. 2, the heating unit 5 includes a rotatable cylindrical film 8, a plate-like heater 14 as a heating body, a holder 10 as a support member for supporting the heater, and a pressure member as a pressure member. a stay 11;

耐熱性樹脂材料からなるホルダ１０は、加圧ローラ９側の平坦面に方向Ｙに沿って設けられた凹部１０ａによってヒータ１４を支持している。ホルダ１０の加圧ローラ９側とは反対側の平坦面には、金属或いは耐熱性樹脂材料からなるステイ１１が設置されている。ステイ１１の断面形状はホルダ１０を補強するためＵ字形状に形成してある。ヒータ１４を支持すると共にステイ１１が設置されたホルダ１０はフィルム８の中空部に挿通されている。 A holder 10 made of a heat-resistant resin material supports a heater 14 by means of a concave portion 10a provided along the direction Y on the flat surface on the pressure roller 9 side. A stay 11 made of metal or heat-resistant resin material is installed on the flat surface of the holder 10 opposite to the pressure roller 9 side. The stay 11 has a U-shaped cross-section to reinforce the holder 10 . A holder 10 supporting a heater 14 and having a stay 11 installed thereon is inserted through the hollow portion of the film 8 .

ヒータ１４は、方向Ｙに沿って延びる細長いセラミックス製の基板１４ａを有する。基板１４ａの加圧ローラ９側の面には、通電によって発熱する銀パラジウム等の抵抗発熱層１４ｂが基板の長手方向に沿って設けられている。この抵抗発熱層１４ｂは、抵抗発熱層の保護と絶縁性を確保するために、基板１４ａに設けられた保護層１４ｃとしてのガラスコートによって覆われている。 The heater 14 has an elongated ceramic substrate 14a extending along the Y direction. A resistive heating layer 14b made of silver-palladium or the like that generates heat when energized is provided along the longitudinal direction of the substrate 14a on the surface of the substrate 14a facing the pressure roller 9 side. The resistive heating layer 14b is covered with a glass coat as a protective layer 14c provided on the substrate 14a in order to protect the resistive heating layer and ensure insulation.

フィルム８は方向Ｙに沿って延びる細長い部材である。フィルム８としては、単層フィルム、或いは複合層フィルムが用いられる。単層フィルムとしては、耐熱性樹脂材料からなるスリーブを用いる。複合層フィルムとしては、耐熱処理を施した約５０μｍのポリイミド（ＰＩ）やＳＵＳ等を薄膜処理したスリーブを基層とし、そのスリーブの表面にＰＴＦＥやＰＦＡ等によって離型性層を設けたものを用いる。 The film 8 is an elongated member extending along the Y direction. As the film 8, a single layer film or a composite layer film is used. A sleeve made of a heat-resistant resin material is used as the single-layer film. As the composite layer film, a sleeve is used as a base layer and a release layer is provided with PTFE, PFA, or the like on the surface of the sleeve, which is treated with a heat-resistant polyimide (PI) or SUS film of about 50 μm. .

フランジ１３の構成について、図３を参照しながら説明する。 The configuration of the flange 13 will be described with reference to FIG.

図３は図１の右側のフランジ１３を示す斜視図である。図１の左側のフランジ１３は図３のフランジと同じ構成であるので詳細な説明は割愛する。 FIG. 3 is a perspective view showing the right flange 13 in FIG. Since the left flange 13 in FIG. 1 has the same configuration as the flange in FIG. 3, detailed description thereof will be omitted.

フランジ１３はフィルム８の長手方向の両側に設けられている。フランジ１３の記録材搬送方向Ｘの上流側と下流側の側面には、方向Ｚに沿って溝部１３ｃが設けられている。一方、側板６ａには、方向Ｚに沿って凹部６ａ１が形成されるように、記録材搬送方向Ｘの上流側と下流側に支持部６ａ２を形成している。そして、方向Ｚにおいて、フランジ１３の溝部１３ｃを側板６ａの支持部６ａ２に嵌合させることによって側板にフランジを支持させている。 The flanges 13 are provided on both longitudinal sides of the film 8 . Groove portions 13c are provided along the direction Z on the upstream and downstream side surfaces of the flange 13 in the recording material conveying direction X. As shown in FIG. On the other hand, support portions 6a2 are formed on the upstream side and the downstream side in the recording material conveying direction X so that a concave portion 6a1 is formed along the direction Z in the side plate 6a. In the direction Z, the flange is supported by the side plate by fitting the groove portion 13c of the flange 13 into the support portion 6a2 of the side plate 6a.

また、フランジ１３は、方向Ｙにおいて、フィルム８の長手方向への移動を規制するための規制部１３ｂを有している。更に、フランジ１３は、フィルム８の端部を支持するための支持部１３ａと、加熱ユニット５の端部を支持するための穴部１３ｄと、を有している。 In addition, the flange 13 has a restriction portion 13b for restricting movement of the film 8 in the longitudinal direction in the Y direction. Further, the flange 13 has a support portion 13a for supporting the end portion of the film 8 and a hole portion 13d for supporting the end portion of the heating unit 5. As shown in FIG.

規制部１３ｂは、方向Ｙにおいて、フィルム８の外径よりも大きい形状に形成されている。これによって規制部１３ｂにフィルム８の端面８ａが突き当て可能となっている。 The restricting portion 13b is formed in a shape larger than the outer diameter of the film 8 in the Y direction. As a result, the end face 8a of the film 8 can abut against the restricting portion 13b.

方向Ｘにおいて、規制部１３ｂの略中央には支持部１３ａが設けられている。支持部１３ａは、方向Ｙにおいて、フィルム端面８ａ側に突出している。この支持部１３ａは、フィルム８の中空部に挿入可能な半円弧形状に形成してある。 A supporting portion 13a is provided substantially in the center of the restricting portion 13b in the direction X. As shown in FIG. The support portion 13a protrudes in the direction Y toward the film end surface 8a. This support portion 13a is formed in a semicircular shape that can be inserted into the hollow portion of the film 8. As shown in FIG.

支持部１３ａの内側には、方向Ｙに沿って穴部１３ｄが設けられている。この穴部１３ｄは規制部１３ｂを貫通している。この穴部１３ｄに加熱ユニット５のガイド１０とステイ１１の端部１０ａ，１１ａを挿入して嵌合させることによって加熱ユニットをフランジ１３に支持させている。 A hole portion 13d is provided along the direction Y inside the support portion 13a. This hole portion 13d penetrates through the restricting portion 13b. The heating unit is supported by the flange 13 by inserting and fitting the guide 10 of the heating unit 5 and the ends 10a and 11a of the stay 11 into the hole 13d.

定着装置３１は、図１に示すように、フランジに対して方向Ｚの方向に揺動可能な加圧板１２を有している。この加圧板１２と側板６ａに掛止させた加圧ばね７の加圧力によって加圧板１２をフランジ１３の被加圧面１３ｅ（図３参照）に圧接し、これによってフランジは方向Ｚへ加圧される。 The fixing device 31, as shown in FIG. 1, has a pressure plate 12 that can swing in the direction Z with respect to the flange. The pressurizing plate 12 is pressed against the pressurized surface 13e (see FIG. 3) of the flange 13 by the pressurizing force of the pressurizing spring 7 hooked between the pressurizing plate 12 and the side plate 6a, whereby the flange is pressurized in the Z direction. be.

図２に示すように、方向Ｚへ加圧されたフランジ１３はステイ１１を介してホルダ１０を加圧する。ホルダはヒータ１４の保護層１４ｃをフィルム８の内周面（内面）に向って押し、更にフィルムの外周面（表面）を加圧ローラ９の外周面（表面）に圧接させる。これによって加圧ローラ９の弾性層９ｂが潰れて弾性変形し、フィルム８表面と加圧ローラ９表面とによって方向Ｘに所定幅のニップ部Ｎが形成される。 As shown in FIG. 2, the flange 13 pressurized in the direction Z presses the holder 10 via the stay 11 . The holder presses the protective layer 14 c of the heater 14 toward the inner peripheral surface (inner surface) of the film 8 , and further presses the outer peripheral surface (surface) of the film against the outer peripheral surface (surface) of the pressure roller 9 . As a result, the elastic layer 9b of the pressure roller 9 is crushed and elastically deformed, and the surface of the film 8 and the surface of the pressure roller 9 form a nip portion N having a predetermined width in the X direction.

（２－２）加熱定着処理動作
図１のように加圧ローラ９の芯金９ａの一端部に設けられたギア１５がモータ（不図示）によって矢印方向へ回転駆動される。すると、加圧ローラ９は図２に示す矢印方向へ回転し、フィルム８は加圧ローラの回転に追従して図２に示す矢印方向へ回転する。 (2-2) Heat Fixing Operation As shown in FIG. 1, a gear 15 provided at one end of the metal core 9a of the pressure roller 9 is rotationally driven by a motor (not shown) in the direction of the arrow. Then, the pressure roller 9 rotates in the direction of the arrow shown in FIG. 2, and the film 8 follows the rotation of the pressure roller in the direction of the arrow shown in FIG.

ヒータ１４の抵抗発熱層１４ｂに不図示の電源より電力が供給されると、抵抗発熱層が発熱してヒータは急速に昇温する。不図示の温調制御部は温度検知部材としてのサーミスタ１５（図２参照）が検知するヒータ温度を取り込み、そのヒータ温度を所定の定着温度（目標温度）に維持するように抵抗発熱層１４ｂへの電力を制御する。 When electric power is supplied from a power source (not shown) to the resistance heating layer 14b of the heater 14, the resistance heating layer generates heat and the temperature of the heater rises rapidly. A temperature control unit (not shown) takes in the heater temperature detected by the thermistor 15 (see FIG. 2) as a temperature detecting member, and transfers the heater temperature to the resistance heating layer 14b so as to maintain the heater temperature at a predetermined fixing temperature (target temperature). to control the power of

未定着のトナー画像Ｔを担持する記録材Ｐはニップ部Ｎによって搬送されつつ加熱され、これによってトナー画像は記録材上に定着される。 The recording material P carrying the unfixed toner image T is heated while being conveyed by the nip portion N, whereby the toner image is fixed on the recording material.

（２－３）フランジ１３の支持部１３ａ
フランジ１３の支持部１３ａについて、図４、図５を参照しながら説明する。 (2-3) Supporting portion 13a of flange 13
The support portion 13a of the flange 13 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG.

図４は、右側のフランジ１３、及びこのフランジの支持部１３ａに支持されたフィルム８の右側の端部を、記録材搬送方向上流側から見たときの斜視図である。図５は、右側のフランジ１３の支持部１３ａと、この支持部によって回転軌道が規制されているフィルム８と、の位置関係を示す図である。 FIG. 4 is a perspective view of the right flange 13 and the right end of the film 8 supported by the supporting portion 13a of this flange, viewed from the upstream side in the recording material conveying direction. FIG. 5 is a diagram showing the positional relationship between the supporting portion 13a of the right flange 13 and the film 8 whose rotation orbit is restricted by this supporting portion.

図４に示すように、フランジ１３の支持部１３ａは、支持部の外周に対向面１３ａ１を有している。対向面１３ａ１は、フィルム８の周方向において、フィルム８が滑らかに回転できるように半円弧形状に形成してある。この対向面１３ａ１にフィルム内面８ｂを摺動させることによってフィルム８の回転軌道を規制している。 As shown in FIG. 4, the support portion 13a of the flange 13 has a facing surface 13a1 on the outer circumference of the support portion. The opposing surface 13a1 is formed in a semicircular arc shape so that the film 8 can be smoothly rotated in the circumferential direction of the film 8. As shown in FIG. The rotation track of the film 8 is regulated by sliding the film inner surface 8b on the facing surface 13a1.

装置の製造上の部品公差や組立て公差によって、フィルム内面８ｂと支持部１３ａの対向面１３ａ１との間の隙間が少なくなったり、フィルム内周長よりも対向面１３ａ１の周長が長くなったりすると、対向面１３ａ１に対するフィルム内面８ｂの摺動抵抗が大きくなる。すると、フィルム８が加圧ローラ９に対して滑るフィルムスリップや、フィルムの端部と中央の回転速度差によるフィルムねじれが発生する虞がある。 If the gap between the film inner surface 8b and the opposing surface 13a1 of the supporting portion 13a becomes smaller or the peripheral length of the opposing surface 13a1 becomes longer than the inner peripheral length of the film due to component tolerances or assembly tolerances in manufacturing the device, , the sliding resistance of the film inner surface 8b against the opposing surface 13a1 increases. As a result, there is a possibility that the film 8 slips against the pressure roller 9, or that the film is twisted due to the difference in rotational speed between the ends and the center of the film.

そのため、図５に示すように、フィルム内面８ｂと対向面１３ａ１との間には、フィルム８の回転を妨げないように、装置の製造上の部品公差や組立て公差を加味した適正な隙間Ｓ１が確保されている。 Therefore, as shown in FIG. 5, an appropriate gap S1 is provided between the inner surface 8b of the film and the opposing surface 13a1 so as not to hinder the rotation of the film 8. Secured.

次に、左右のフランジ１３の規制部１３ｂ間の距離Ｌとフィルム８の長さＬ１の関係について、図６を参照しながら説明する。 Next, the relationship between the distance L between the restricting portions 13b of the left and right flanges 13 and the length L1 of the film 8 will be described with reference to FIG.

図６は左右のフランジ１３の規制部１３ｂ間の距離Ｌとフィルム８の長さＬ１の関係を示す図である。 FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the distance L between the restricting portions 13b of the left and right flanges 13 and the length L1 of the film 8. As shown in FIG.

フィルム８に片寄り（片寄り移動）が発生した場合には、フィルム端面８ａがフランジ１３の規制部１３ｂに突き当たることによってフィルムの片寄りを規制している。装置の製造上の部品公差や組立て公差によって、左右のフランンジ１３の規制部１３ｂ間の距離Ｌがフィルム８の長さＬ１よりも小さくなると、規制部とフィルム端面８ａが干渉してフィルム端部に座屈が発生してしまう。そのため、Ｌは、左右のフランジ１３、及び加熱ユニット５を構成する部品公差や、フィルム８の熱膨張を考慮しても、Ｌ１よりも大きくなるように設定されている。 When the film 8 is shifted to one side (shifted to one side), the film end surface 8a abuts against the regulating portion 13b of the flange 13, thereby regulating the film shifting. If the distance L between the regulating portions 13b of the left and right flanges 13 becomes smaller than the length L1 of the film 8 due to part tolerances and assembling tolerances in manufacturing the device, the regulating portions and the film end face 8a interfere with each other, causing the film end portions to be in contact with each other. Buckling occurs. Therefore, L is set to be larger than L1 even in consideration of the tolerance of the left and right flanges 13 and the parts constituting the heating unit 5 and the thermal expansion of the film 8 .

従って、方向Ｙにおいて、左右のフランンジ１３の規制部１３ｂとフィルム端面８ａとの間には、上記の公差やフィルム８の熱膨張に応じて変化する隙間Ｓ２が存在している。即ち、フィルム８は隙間Ｓ２分だけフィルム長手方向に移動可能である。そのため、図４、図６に示すように、支持部１３ａの対向面１３ａ１の長さＬ２は、上記の公差やフィルム８の熱膨張を考慮して、フィルムが支持部１３ａからフィルム長手方向に脱落しない長さ（Ｌ２＞Ｓ２）となっている。 Therefore, in the direction Y, between the regulating portions 13b of the left and right flanges 13 and the film end face 8a, there is a gap S2 that changes according to the tolerance and the thermal expansion of the film 8 described above. That is, the film 8 can move in the film longitudinal direction by the gap S2. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 6, the length L2 of the opposing surface 13a1 of the support portion 13a is determined by considering the tolerance and the thermal expansion of the film 8 so that the film falls off the support portion 13a in the longitudinal direction of the film. It is a length (L2>S2) that does not occur.

ここで、フィルム８に片寄りが発生する発生メカニズムについて、図７（比較例１）を参照しながら説明する。 Here, the mechanism by which the film 8 is biased will be described with reference to FIG. 7 (comparative example 1).

図７はフィルム８に片寄りが発生したときの状態を示す図である。図７では左右のフランジ１３とフィルム８の位置関係を示している。弧の長さ弧の長さ図７において、Ｒはフィルム８の回転方向である。 FIG. 7 is a diagram showing a state when the film 8 is shifted. FIG. 7 shows the positional relationship between the left and right flanges 13 and the film 8 . Arc Length Arc Length In FIG. 7, R is the direction of film 8 rotation.

加圧ローラ９とフィルム８が回転している時、加圧ローラ９とフィルム８は必ずしも平行になるとは限らず、上記の公差によって交差角を持つ場合がある。また、加圧ローラ９とフィルム８が平行であったとしても、左右の加圧バネ７の加圧力に差が生じたり、ニップＮに搬送されてきた記録材Ｐの姿勢によってフィルム８の左右の端部の回転速度に差が生じたりする場合もある。 When the pressure roller 9 and the film 8 are rotating, the pressure roller 9 and the film 8 are not always parallel, and may have a crossing angle due to the above tolerance. Further, even if the pressure roller 9 and the film 8 are parallel to each other, there may be a difference in the pressure applied by the left and right pressure springs 7, or the orientation of the recording material P conveyed to the nip N may cause the film 8 to move between the left and right sides of the film 8. A difference may occur in the rotational speed of the ends.

このような場合、図７のように、フィルムの右側端部の内面８ｂが右側のフランジ１３の対向面１３ａ１のうちの方向Ｘにおける下流側の領域に接触することがある。すると、フィルム８の右端部側は隙間Ｓ１の２倍に相当する隙間２Ｓ１分だけ記録材搬送方向Ｘの上流側に傾く。 In such a case, as shown in FIG. 7, the inner surface 8b of the right end portion of the film may come into contact with the downstream region in the direction X of the facing surface 13a1 of the right flange 13. As shown in FIG. Then, the right end side of the film 8 is tilted upstream in the recording material conveying direction X by a gap 2S1 corresponding to twice the gap S1.

フィルム８の右端部側が傾くと、フィルムが加圧ローラ９によって回転されるときに、左側のフランジ１３に向けてフィルムをフィルム長手方向に移動させる力（フィルムの寄り力）が働き、フィルムに片寄りが発生する。このとき、フィルム８の傾きが大きくなればなるほど、フィルムの寄り力も大きくなる。 If the right end side of the film 8 is tilted, when the film is rotated by the pressure roller 9, a force (film bias force) acts to move the film in the longitudinal direction toward the left flange 13, causing the film to be skewed. bias occurs. At this time, the greater the tilt of the film 8, the greater the biasing force of the film.

フィルム８の寄り力によりフィルムは左側のフランジ１３に寄ってフィルム端面８ａが規制部１３ｂに突き当たる。このとき、フィルム寄り方向側のフランジ１３の支持部１３ａの対向面１３ａ１のうちの方向Ｘにおける上流側の領域にフィルム内面８ｂが摺動する。これにより、記録材搬送方向下流側において、対向面１３ａ１とフィルム内面８ｂとの間に隙間Ｓ１の２倍に相当する隙間２Ｓ１が生ずる。その結果、フィルム８はフィルムの右端部側が左端部側に対して記録材搬送方向上流側に角度αだけ傾く。 The biasing force of the film 8 causes the film to bias toward the left flange 13 and the film end surface 8a abuts against the restricting portion 13b. At this time, the film inner surface 8b slides on the upstream side region in the direction X of the facing surface 13a1 of the supporting portion 13a of the flange 13 on the film side direction side. As a result, a gap 2S1 corresponding to twice the gap S1 is created between the facing surface 13a1 and the film inner surface 8b on the downstream side in the recording material conveying direction. As a result, the right edge of the film 8 is inclined at an angle α to the upstream side in the recording material conveying direction with respect to the left edge.

（２－４）支持部１３ａの記録材搬送方向上流側の対向面
支持部１３ａの記録材搬送方向上流側の対向面１３ａ１１，１３ａ１２について、図８を参照しながら説明する。 (2-4) Opposing Surfaces of Supporting Portion 13a on the Upstream Side in the Recording Material Conveying Direction The upstream facing surfaces 13a11 and 13a12 of the supporting portion 13a in the recording material conveying direction will be described with reference to FIG.

図８の（ａ）はフランジ１３を加圧ローラ９とは反対側から見たときの図、（ｂ）は（ａ）のフランジ１３をフィルム長手方向の外側から見たときの図である。図８の（ａ）、（ｂ）において、Ｖは、記録材搬送方向Ｘに関し、図示しないニップ部Ｎの中央に直交する仮想の垂直面（仮想面）である。 FIG. 8(a) is a view of the flange 13 viewed from the side opposite to the pressure roller 9, and FIG. 8(b) is a view of the flange 13 of FIG. 8(a) viewed from the outside in the longitudinal direction of the film. In FIGS. 8A and 8B, V is a virtual vertical plane (virtual plane) orthogonal to the center of the nip portion N (not shown) with respect to the recording material conveying direction X. FIG.

上述したように、フィルム８の傾きを小さくして、フィルムの寄り力を低減するためには、フィルム内面８ｂとフランジ１３の支持部１３ａの対向面１３ａ１との間の隙間Ｓ１を小さくする必要がある。 As described above, it is necessary to reduce the gap S1 between the inner surface 8b of the film and the opposite surface 13a1 of the support portion 13a of the flange 13 in order to reduce the tilt of the film 8 and reduce the film bias force. be.

しかしながら、支持部１３ａの対向面１３ａ１の領域の周長を大きく設定し、結果として上記の公差によって隙間Ｓ１が更に小さくなると、フィルム８が回転しているときのフィルム内面８ｂと対向面１３ａ１との接触圧が高くなる。また、方向Ｙにおいて、フィルム内面８ｂと対向面１３ａ１との接触圧が高くなる領域が長くなればなるほど、フィルムは回転し難くなり、フィルムスリップやフィルムねじれ等が発生するリスクが大きくなる。 However, if the peripheral length of the area of the opposing surface 13a1 of the supporting portion 13a is set large, and as a result the gap S1 becomes even smaller due to the tolerance described above, the gap between the inner surface 8b of the film 8 and the opposing surface 13a1 when the film 8 is rotating becomes large. contact pressure increases. In addition, the longer the region in which the contact pressure between the film inner surface 8b and the opposing surface 13a1 increases in the direction Y, the more difficult it becomes to rotate the film, and the greater the risk of film slippage, film twisting, and the like.

図８の（ａ）、（ｂ）に示すように、支持部１３ａの対向面１３ａ１は、方向Ｘにおいて、垂直面Ｖに対して、記録材搬送方向上流側に、弧の長さの異なる２つ以上の対向面として、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２とを有している。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the opposing surface 13a1 of the supporting portion 13a is arranged in the direction X with respect to the vertical plane V on the upstream side in the recording material conveying direction, two arcs having different arc lengths. It has a first facing surface 13a11 and a second facing surface 13a12 as the one or more facing surfaces.

図１６に示すように、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２は、いずれも、部品１３のフレーム６と嵌合する面であって部品１３のフレーム６の平面部と対向する嵌合面１３ｃ１とのなす角θ１、θ２が略垂直な面である。具体的には、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２は、いずれも、嵌合面１３ｃ１とのなす角θ１、θ２が８６°以上９４°以下の範囲にある面である。なお、面ＳＦは、嵌合面１３ｃ１を広げた仮想面である。 As shown in FIG. 16, both the first facing surface 13a11 and the second facing surface 13a12 are surfaces that engage with the frame 6 of the component 13 and face the planar portion of the frame 6 of the component 13. The angles θ1 and θ2 formed with the mating surface 13c1 are substantially vertical surfaces. Specifically, both the first opposing surface 13a11 and the second opposing surface 13a12 are surfaces having angles θ1 and θ2 with the fitting surface 13c1 in the range of 86° to 94°. In addition, the surface SF is a virtual surface obtained by widening the fitting surface 13c1.

方向Ｙにおいて、第１の対向面１３ａ１１は規制部１３ｂの近くの位置に設けてあり、第２の対向面１３ａ１２は規制部から遠い位置に設けてある。規制部１３ｂに近い方の第１の対向面１３ａ１１は遠い方の対向面１３ａ１２よりもフィルム８の内面８ｂに沿って延びる周長が長くなっている。これらの対向面１３ａ１１，１３ａ１２は何れもフィルム内面８ｂと接触してフィルム８の回転軌道を規制するための面である。 In the direction Y, the first facing surface 13a11 is provided near the restricting portion 13b, and the second facing surface 13a12 is provided far from the restricting portion. The first opposing surface 13a11 closer to the restricting portion 13b has a longer peripheral length extending along the inner surface 8b of the film 8 than the opposing surface 13a12 farther away. These opposing surfaces 13a11 and 13a12 are surfaces for contacting the film inner surface 8b to regulate the rotation orbit of the film 8. As shown in FIG.

また、対向面１３ａ１１が設けられた位置の周長は、図７に示した比較例１の対向面１３ａ１が設けられた位置の周長より長くなっており、対向面１３ａ１２が設けられた位置の周長は、図７に示した比較例１の対向面１３ａ１が設けられた位置の周長以下になっている。 In addition, the circumference of the position where the facing surface 13a11 is provided is longer than the circumference of the position where the facing surface 13a1 is provided in Comparative Example 1 shown in FIG. The circumference is less than or equal to the circumference of the position where the facing surface 13a1 of Comparative Example 1 shown in FIG. 7 is provided.

第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２について、更に詳しく説明する。 The first facing surface 13a11 and the second facing surface 13a12 will be described in more detail.

垂直面Ｖを基準にして、方向Ｘの上流側の第１の対向面１３ａ１１の弧の長さをａ、方向Ｘの下流側の第１の対向面１３ａ１１の弧の長さをａ’とする。本実施例では、長さａ＝長さａ’となっている。また、垂直面Ｖを基準にして、方向Ｘの上流側の第２の対向面１３ａ１２の弧の長さをｂとすると、長さｂは長さａに比べて短くしてある。垂直面Ｖを基準にして、方向Ｘの下流側の第１の対向面１３ａ１１の弧の長さと第２の対向面１３ａ１２の弧の長さは同じ（輪郭が同一）である。 Let a be the length of the arc of the first facing surface 13a11 on the upstream side in the direction X, and let a′ be the length of the arc of the first facing surface 13a11 on the downstream side of the direction X with respect to the vertical plane V. . In this embodiment, length a=length a'. Further, when the length of the arc of the second facing surface 13a12 on the upstream side in the direction X with respect to the vertical plane V is b, the length b is shorter than the length a. With respect to the vertical plane V, the arc length of the first facing surface 13a11 and the arc length of the second facing surface 13a12 on the downstream side in the direction X are the same (the contours are the same).

また、第１の対向面１３ａ１１の方向Ｙにおける長さＬ２１は対向面１３ａ１のトータルの長さＬ２よりも短くなっている。本例の対向面１３ａ１のトータルの長さＬ２は、図７に示した比較例１の対向面１３ａ１のトータルの長さＬ２と同じである。 Also, the length L21 in the direction Y of the first opposing surface 13a11 is shorter than the total length L2 of the opposing surface 13a1. The total length L2 of the facing surface 13a1 of this example is the same as the total length L2 of the facing surface 13a1 of Comparative Example 1 shown in FIG.

したがって、本例のフランジ１３は、図７に示した比較例１の対向面１３ａ１のトータルの長さＬ２よりも短い長さＬ２１の領域であって、比較例１の対向面１３ａ１の輪郭よりも大きな輪郭の領域である対向面１３ａ１１を有している。 Therefore, the flange 13 of this example has a length L21 shorter than the total length L2 of the facing surface 13a1 of Comparative Example 1 shown in FIG. It has a facing surface 13a11 that is a region with a large contour.

第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２との間の段差部は、第１の対向面と第２の対向面を滑らかに繋ぐ傾斜面１３ａ１３としてある。面１３ａ１４は、支持部１３ａの先端に設けたテーパ面である。図１６に示すように、傾斜面１３ａ１３の嵌合面１３ｃ１とのなす角θ３は８６°より小さく、テーパ面１３ａ１４の嵌合面１３ｃ１とのなす角θ４は８５°以下である。 A step portion between the first opposing surface 13a11 and the second opposing surface 13a12 is formed as an inclined surface 13a13 that smoothly connects the first opposing surface and the second opposing surface. The surface 13a14 is a tapered surface provided at the tip of the support portion 13a. As shown in FIG. 16, the angle θ3 formed between the inclined surface 13a13 and the fitting surface 13c1 is smaller than 86°, and the angle θ4 formed between the tapered surface 13a14 and the fitting surface 13c1 is 85° or less.

フランジ１３の規制部１３ｂにフィルム端面８ａが突き当たった場合、フィルム内面８ｂは、第１の対向面１３ａ１１の方向Ｘにおける上流側の部分と摺動する。摺動領域は、長さＬ２１の領域となる。第１の対向面１３ａ１１の表面形状は円弧形状に形成してあるのでフィルム８は滑らかに回転する。 When the film end surface 8a abuts against the restricting portion 13b of the flange 13, the film inner surface 8b slides on the upstream portion in the direction X of the first opposing surface 13a11. The sliding area has a length of L21. Since the first opposing surface 13a11 is arc-shaped, the film 8 rotates smoothly.

一方、左右のフランジ１３の規制部１３ｂのいずれにもフィルム端面８ａが突き当たっていない場合、フィルム内面８ｂは、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２の何れか一方の対向面、又は双方の対向面に摺動する。また、対向面１３ａ１１や対向面１３ａ１２によってフィルム８の回転軌道が規制される領域は、上記の公差やフィルムの熱膨張によって変化してしまう。そのため、第２の対向面１３ａ１２の表面形状もフィルム８が滑らかに回転できる円弧形状に形成してある。 On the other hand, when the film end surface 8a abuts neither of the restricting portions 13b of the left and right flanges 13, the film inner surface 8b is either the first opposing surface 13a11 or the second opposing surface 13a12, or It slides on both opposing surfaces. In addition, the region where the rotation orbit of the film 8 is restricted by the facing surface 13a11 and the facing surface 13a12 changes due to the above tolerance and thermal expansion of the film. Therefore, the surface shape of the second opposing surface 13a12 is also formed in an arc shape that allows the film 8 to rotate smoothly.

従って、第２の対向面１３ａ１２によってもフィルム８の回転軌道を規制できるので、第１の対向面１３ａ１１の長さＬ２１をフィルムが脱落しないための必要な長さＬ２よりも短くしても、フィルムスリップやフィルムねじれの発生を低減することができる。 Therefore, since the rotation orbit of the film 8 can be regulated by the second opposing surface 13a12 as well, even if the length L21 of the first opposing surface 13a11 is shorter than the length L2 necessary for preventing the film from falling off, the film will not fall off. It is possible to reduce the occurrence of slips and film twists.

次に、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２を設けた理由について、図９（実施例）、図１０（比較例）を参照しながら説明する。 Next, the reason why the first facing surface 13a11 and the second facing surface 13a12 are provided will be described with reference to FIG. 9 (example) and FIG. 10 (comparative example).

図９は、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２を設けた左右のフランジ１３とフィルム８を示す図である。図１０は比較例２を示す図である。 FIG. 9 is a diagram showing the left and right flanges 13 and the film 8 provided with the first facing surface 13a11 and the second facing surface 13a12. FIG. 10 is a diagram showing Comparative Example 2. FIG.

図９、図１０に示すように、フィルム８のフィルム長手方向の製造上の部品公差のバラツキにより、フィルム寄り方向とは反対側のフランジ１３の第１の対向面１３ａ１１の領域からフィルム８が外れてこの領域によってフィルムの回転軌道を規制できなくなることがある。 As shown in FIGS. 9 and 10, the film 8 deviates from the area of the first facing surface 13a11 of the flange 13 on the side opposite to the film side direction due to variations in manufacturing component tolerances in the longitudinal direction of the film. The area of the lever may make it impossible to regulate the rotational trajectory of the film.

図９のように、フィルム寄り方向とは反対側のフランジ（右側のフランジ）１３の支持部１３ａの対向面１３ａ１にフィルム内面８ｂが摺動する場合、第１の対向面１３ａ１１によってフィルム８の回転軌道が規制できない。その場合、フィルムが寄った側のフランジ（左側のフランジ）１３の規制部１３ｂにフィルム８のフィルム端部８ａが突き当たり、フィルム内面８ｂが第１の対向面１３ａ１１（図９の左側のフランジ１３の対向面１３ａ１１）に摺動する。 As shown in FIG. 9, when the film inner surface 8b slides on the facing surface 13a1 of the supporting portion 13a of the flange (right flange) 13 opposite to the film side direction, the film 8 is rotated by the first facing surface 13a11. The track cannot be regulated. In this case, the film edge 8a of the film 8 abuts against the regulating portion 13b of the flange (left flange) 13 on the side where the film is shifted, and the inner surface 8b of the film contacts the first opposing surface 13a11 (of the left flange 13 in FIG. 9). It slides on the facing surface 13a11).

前述したように、第１の対向面１３ａ１１の領域の輪郭は、比較例１の対向面１３ａ１の輪郭よりも大きい。その結果、フィルム８はフィルムの右端部側が左端部側に対して記録材搬送方向上流側に角度β（＜α）傾く。 As described above, the contour of the region of the first opposing surface 13a11 is larger than the contour of the opposing surface 13a1 of the first comparative example. As a result, the right end portion of the film 8 is inclined at an angle β (<α) toward the upstream side in the recording material conveying direction with respect to the left end portion.

また、図１０に示した比較例２のように、輪郭を大きくした部分を記録材搬送方向の下流側に設けた場合、フィルム８はフィルムの右端部側が左端部側に対して記録材搬送方向上流側に角度γだけ傾く。 Also, as in Comparative Example 2 shown in FIG. 10, when the portion with the enlarged contour is provided downstream in the recording material conveying direction, the right end portion of the film 8 is larger than the left end portion in the recording material conveying direction. It is tilted upstream by an angle γ.

図９、図１０の角度βとγを比較すると、βはγよりも小さい。よって、フランジ１３の第１の対向面１３ａ１１を記録材搬送方向上流側に設けた場合は記録材搬送方向下流側に設けた場合に比べてフィルムの寄り力を低減することができる。 Comparing the angles β and γ in FIGS. 9 and 10, β is smaller than γ. Therefore, when the first opposing surface 13a11 of the flange 13 is provided on the upstream side in the recording material conveying direction, the film shift force can be reduced compared to when it is provided on the downstream side in the recording material conveying direction.

本実施例の定着装置３１は、フィルム８に片寄りが発生したとき、輪郭が大きな第１の対向面１３ａ１１がフィルムの回転軌道を規制する。そのため、フィルム８の傾き角を小さくできるので、フィルム８の寄り力を低減できてフィルム端部の破損を抑制することができる。また、第１の対向面１３ａ１１の長さＬ２１が短いので、この部分の輪郭を大きくしても、フィルム８の回転抵抗を抑えることができる。また、第２の対向面１３ａ１２を設けているので、フィルム８がフランジから脱落するのを防止できる。 In the fixing device 31 of this embodiment, when the film 8 is shifted to one side, the first facing surface 13a11 having a large contour regulates the rotation track of the film. As a result, the tilt angle of the film 8 can be reduced, so that the biasing force of the film 8 can be reduced, and damage to the ends of the film can be suppressed. In addition, since the length L21 of the first opposing surface 13a11 is short, the rotation resistance of the film 8 can be suppressed even if the outline of this portion is enlarged. Moreover, since the second facing surface 13a12 is provided, it is possible to prevent the film 8 from coming off the flange.

［実施例２］
定着装置３１の他の例を説明する。本実施例では、定着装置３１について、実施例１と異なる構成のみを説明する。 [Example 2]
Another example of the fixing device 31 will be described. In this embodiment, only the configuration of the fixing device 31 that is different from that in the first embodiment will be described.

図１１、図１２に、本実施例の定着装置３１のフランジ１３を示す。図１１の（ａ）はフランジ１３を加圧ローラ９とは反対側から見たときの図、（ｂ）は（ａ）のフランジ１３をフィルム長手方向の外側から見たときの図である。図１２は右側のフランジ１３を記録材搬送方向上流側から見たときの斜視図である。 11 and 12 show the flange 13 of the fixing device 31 of this embodiment. FIG. 11(a) is a view of the flange 13 viewed from the opposite side of the pressure roller 9, and FIG. 11(b) is a view of the flange 13 of FIG. 11(a) viewed from the outside in the longitudinal direction of the film. FIG. 12 is a perspective view of the right flange 13 viewed from the upstream side in the recording material conveying direction.

図１１、図１２に示すように、本実施例のフランジ１３は、フランジ１３の支持部１３ａの周方向全体に、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２を設けている。第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２との間の段差部は、第１の対向面と第２の対向面を滑らかに繋ぐ傾斜面１３ａ１３としてある。 As shown in FIGS. 11 and 12, the flange 13 of this embodiment has a first facing surface 13a11 and a second facing surface 13a12 over the entire circumferential direction of the supporting portion 13a of the flange 13. As shown in FIGS. A step portion between the first opposing surface 13a11 and the second opposing surface 13a12 is formed as an inclined surface 13a13 that smoothly connects the first opposing surface and the second opposing surface.

本実施例の定着装置３１は、実施例１と同様な効果を奏し得る。また、フィルム８の寄り力を低減できるため、実施例１と同様、フィルムスリップやフィルムねじれの発生リスクを低減することができる。 The fixing device 31 of this embodiment can have the same effects as those of the first embodiment. In addition, since the biasing force of the film 8 can be reduced, the risk of occurrence of film slip and film twist can be reduced as in the first embodiment.

［実施例３］
定着装置３１の他の例を説明する。本実施例では、定着装置３１について、実施例１と異なる構成のみを説明する。 [Example 3]
Another example of the fixing device 31 will be described. In this embodiment, only the configuration of the fixing device 31 that is different from that in the first embodiment will be described.

図１３、図１４に、本実施例の定着装置３１のフランジ１３を示す。図１４の（ａ）はフランジ１３を加圧ローラ９とは反対側から見たときの図、（ｂ）は（ａ）のフランジ１３をフィルム８のスラスト方向外側から見たときの図である。図１４は右側のフランジ１３を記録材搬送方向上流側から見たときの斜視図である。 13 and 14 show the flange 13 of the fixing device 31 of this embodiment. 14(a) is a view of the flange 13 viewed from the side opposite to the pressure roller 9, and FIG. 14(b) is a view of the flange 13 of FIG. 14(a) viewed from the outside in the thrust direction of the film 8. . FIG. 14 is a perspective view of the right flange 13 viewed from the upstream side in the recording material conveying direction.

図１３、図１４に示すように、フランジ１３の支持部１３ａの記録材搬送方向上流側に、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２を設けている。フィルム８の長手方向において、第１の対向面１３ａ１１と第２の対向面１３ａ１２は滑らかに繋がっている傾斜面としてある。 As shown in FIGS. 13 and 14, a first facing surface 13a11 and a second facing surface 13a12 are provided on the upstream side of the supporting portion 13a of the flange 13 in the recording material conveying direction. In the longitudinal direction of the film 8, the first opposing surface 13a11 and the second opposing surface 13a12 are smoothly connected inclined surfaces.

本実施例の定着装置３１も実施例１と同様な効果を奏し得る。 The fixing device 31 of this embodiment can also achieve the same effects as those of the first embodiment.

［他の実施例］
実施例１乃至実施例３に示す定着装置３１において、フランジ１３は、対向面１３ａ１１，１３ａ１２を、フィルム８の長手方向に２つ有しているが３つ以上有していてもよい。例えば対向面を３つ有する場合、規制部１３ｂに近い対向面である程、対向面の輪郭を大きくすればよい。 [Other embodiments]
In the fixing device 31 shown in Examples 1 to 3, the flange 13 has two facing surfaces 13a11 and 13a12 in the longitudinal direction of the film 8, but may have three or more. For example, when there are three facing surfaces, the closer the facing surface is to the restricting portion 13b, the larger the outline of the facing surface.

８：フィルム、８ａ：フィルムの端面、８ｂ：フィルムの内面、９：加圧ローラ、１３：フランジ、１３ｂ：規制部、１３ａ１１：第１の規制面、１３ａ１２：第２の規制面、Ｎ：ニップ部、Ｐ：記録材、Ｔ：未定着のトナー画像 8: film, 8a: end surface of film, 8b: inner surface of film, 9: pressure roller, 13: flange, 13b: regulation part, 13a11: first regulation surface, 13a12: second regulation surface, N: nip part, P: recording material, T: unfixed toner image

Claims

記録材に形成された画像を記録材に定着する定着装置であって、
装置のフレームと、
前記装置のフレームに嵌合する部品と、
記録材と接触しつつ回転する筒状のフィルムと、
前記フィルムの内部空間であって前記フィルムの長手方向の端部に対向する位置に配置されている支持部であって、前記部品に設けられている支持部と、
前記フィルムの外周面に接触し前記フィルムとの間に記録材を挟持搬送するニップ部を形成するローラと、を備え、
前記支持部は、前記フィルムの長手方向の端部の内面に対向する第１の対向面と、前記第１の対向面よりも前記フィルムの長手方向の内側の内面に対向する第２の対向面と、を有し、前記第１の対向面と前記第２の対向面は、いずれも、前記部品の前記フレームと嵌合する面であって前記部品の前記フレームの平面部と対向する嵌合面とのなす角が略垂直な面であり、
前記部品を前記フィルムの長手方向に沿って見た時、前記第１の対向面の輪郭は前記第２の対向面の輪郭より大きく、
前記輪郭が異なる二つの面は、記録材の搬送方向における前記ニップ部の中央に直交する仮想面を基準に、前記支持部の上流側のみに設けられていることを特徴とする定着装置。 A fixing device for fixing an image formed on a recording material to the recording material,
a frame of the device;
a part that fits into the frame of the device;
a cylindrical film that rotates while being in contact with the recording material;
a support portion provided in the component, which is a support portion disposed in the internal space of the film and at a position facing the longitudinal end portion of the film;
a roller that contacts the outer peripheral surface of the film and forms a nip portion between the film and the film to sandwich and convey a recording material;
The supporting portion has a first opposing surface facing the inner surface of the longitudinal end portion of the film and a second opposing surface facing the inner inner surface of the film in the longitudinal direction from the first opposing surface. and wherein the first facing surface and the second facing surface are surfaces of the component that are fitted with the frame and face a flat portion of the frame of the component. The angle formed with the surface is a substantially vertical surface,
When the component is viewed along the longitudinal direction of the film, the contour of the first opposing surface is larger than the contour of the second opposing surface,
The fixing device according to claim 1, wherein the two surfaces having different contours are provided only on the upstream side of the support portion with reference to an imaginary surface orthogonal to the center of the nip portion in the conveying direction of the recording material .

記録材に形成された画像を記録材に定着する定着装置であって、 A fixing device for fixing an image formed on a recording material to the recording material,
装置のフレームと、 a frame of the device;
前記装置のフレームに嵌合する部品と、 a part that fits into the frame of the device;
記録材と接触しつつ回転する筒状のフィルムと、 a cylindrical film that rotates while being in contact with the recording material;
前記フィルムの内部空間であって前記フィルムの長手方向の端部に対向する位置に配置されている支持部であって、前記部品に設けられている支持部と、 a support portion provided in the component, which is a support portion disposed in the internal space of the film and at a position facing the longitudinal end portion of the film;
前記フィルムの外周面に接触し前記フィルムとの間に記録材を挟持搬送するニップ部を形成するローラと、を備え、 a roller that contacts the outer peripheral surface of the film and forms a nip portion between the film and the film to sandwich and convey a recording material;
前記支持部は、前記フィルムの長手方向の端部の内面に対向する第１の対向面と、前記第１の対向面よりも前記フィルムの長手方向の内側の内面に対向する第２の対向面と、を有し、前記第１の対向面と前記第２の対向面は、いずれも、前記部品の前記フレームと嵌合する面であって前記部品の前記フレームの平面部と対向する嵌合面とのなす角が略垂直な面であり、 The supporting portion has a first opposing surface facing the inner surface of the longitudinal end portion of the film and a second opposing surface facing the inner inner surface of the film in the longitudinal direction from the first opposing surface. and wherein the first facing surface and the second facing surface are surfaces of the component that are fitted with the frame and face a flat portion of the frame of the component. The angle formed with the surface is a substantially vertical surface,
前記部品を前記フィルムの長手方向に沿って見た時、前記第１の対向面の輪郭は前記第２の対向面の輪郭より大きく、 When the component is viewed along the longitudinal direction of the film, the contour of the first opposing surface is larger than the contour of the second opposing surface,
前記輪郭が異なる二つの面は、記録材の搬送方向における前記ニップ部の中央に直交する仮想面を基準に、前記支持部の上流側と下流側、両方に設けられていることを特徴とすることを特徴とする定着装置。 The two surfaces having different contours are provided on both the upstream side and the downstream side of the support portion with reference to a virtual surface perpendicular to the center of the nip portion in the conveying direction of the recording material. A fixing device characterized by:

前記第１の対向面と前記第２の対向面は、いずれも、前記嵌合面とのなす角が８６°以上９４°以下の範囲にある面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。 2. The first opposing surface and the second opposing surface are surfaces forming an angle of 86° or more and 94° or less with the fitting surface. The fixing device according to .

前記第１の対向面と前記第２の対向面の間には傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項に記載の定着装置。 4. The fixing device according to claim 1 , wherein an inclined surface is provided between the first opposing surface and the second opposing surface.

前記部品は、前記フィルムが前記長手方向に寄り移動した時に、前記フィルムの端面が突き当たる規制面を有することを特徴とする請求項１ないし４の何れか一項に記載の定着装置。 5. The fixing device according to claim 1 , wherein the component has a regulation surface against which an end surface of the film abuts when the film moves in the longitudinal direction.

前記装置は更に、前記フィルムの内面に接触するヒータを有することを特徴とする請求項１ないし５の何れか一項に記載の定着装置。 6. The fixing device according to any one of claims 1 to 5 , further comprising a heater that contacts the inner surface of the film.

前記ニップ部は、前記フィルムを介して前記ヒータと前記ローラによって形成されていることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。 7. The fixing device according to claim 6 , wherein the nip portion is formed by the heater and the roller through the film.