JP7142077B2

JP7142077B2 - Printed matter manufacturing method

Info

Publication number: JP7142077B2
Application number: JP2020201423A
Authority: JP
Inventors: 崇並木; 和浩越智; 瑛一大原; 草太町井
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2022-09-26
Anticipated expiration: 2034-10-29
Also published as: JP2021054085A; JP2019051728A; JP6823638B2

Description

本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing apparatus and printing method.

従来、様々な分野において、インクジェットプリンタが用いられている（例えば、非特許文献１参照。）。また、インクジェットプリンタ用のインクとして、カラー印刷用のインクであるＣＭＹＫインク等以外に、様々な特色用のインクが用いられる場合がある。このようなインクとしては、例えば、メタリック色等の光沢性の色のインク（メタリックインク等）が用いられる場合がある。 Conventionally, inkjet printers have been used in various fields (see, for example, Non-Patent Document 1). In addition to CMYK inks, which are color printing inks, inks for various special colors may be used as inks for inkjet printers. As such an ink, for example, an ink having a glossy color such as a metallic color (metallic ink or the like) may be used.

インターネットURL http://www.mimaki.co.jpInternet URL http://www.mimaki.co.jp

光沢性のインクとしては、例えば光を反射する顔料等を含むインクが用いられる。しかし、印刷の条件等によっては、印刷後の状態について、十分な光沢性が得られない場合がある。例えば、シルバー色のメタリックインクを用いる場合、印刷の条件によっては、十分な光沢性が得られずに、単なるグレー色で印刷したような状態になる場合がある。そのため、従来、光沢性の色のインクを用いる場合について、より適切に光沢性が得られる構成が望まれていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。 As the glossy ink, for example, an ink containing a pigment or the like that reflects light is used. However, depending on printing conditions, etc., there are cases where sufficient glossiness cannot be obtained in the state after printing. For example, when silver-colored metallic ink is used, depending on the printing conditions, sufficient glossiness may not be obtained, resulting in a state in which printing is simply performed in gray color. For this reason, conventionally, there has been a demand for a configuration in which more appropriate glossiness can be obtained in the case of using ink of a glossy color. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a printing apparatus and a printing method that can solve the above problems.

本願の発明者は、メタリックインク等の光沢性のインクを用いる場合に関し、光沢性を十分に発揮させるための条件等について、鋭意研究を行った。そして、例えば、媒体（メディア）上に形成するインクのドット間の距離（ドット間隔）の違いにより、得られる光沢性に差が生じることを見出した。より具体的に、例えば、インクジェットヘッドから吐出するインク滴の容量を一定にして、ドット間隔を様々に異ならせた場合、ドット間隔が所定の距離よりも大きくなると、光沢性が低下すること等を見出した。 The inventors of the present application conducted earnest research on the conditions for sufficiently exhibiting glossiness when using glossy ink such as metallic ink. Then, for example, the inventors have found that a difference in glossiness is obtained due to a difference in the distance between ink dots (dot spacing) formed on a medium. More specifically, for example, when the volume of the ink droplets ejected from the inkjet head is kept constant and the dot spacing is changed in various ways, glossiness is reduced when the dot spacing is larger than a predetermined distance. Found it.

また、更なる鋭意研究により、例えば、この所定の距離について、媒体上でインクのドット同士が接触する距離に相当することを見出した。すなわち、例えば、ドット間隔が十分に小さく、媒体上でインクのドット同士が互いに接触する場合、高い光沢性が得られることを見出した。また、ドット間隔が大きく、媒体上でインクのドット同士が互いに接触しない場合、十分な光沢性が得られなくなることを見出した。また、その理由について、ドット間距離の違いにより、媒体への顔料の定着の仕方に違いが生じることと関連することを見出した。 In addition, through further research, the inventors have found that, for example, this predetermined distance corresponds to the distance at which ink dots contact each other on a medium. That is, for example, when the dot spacing is sufficiently small and the ink dots contact each other on the medium, high glossiness can be obtained. Further, the inventors have found that when the dot interval is large and the ink dots do not come into contact with each other on the medium, sufficient glossiness cannot be obtained. In addition, the inventors have found that the reason for this is related to the difference in how the pigment is fixed to the medium due to the difference in the distance between dots.

より具体的に、例えば、インク中の顔料は、インクの溶媒（有機溶剤等）が蒸発することにより、媒体へ定着する。そして、この場合に関し、本願の発明者は、十分な光沢性が得られる状態で顔料を定着させるための条件として、溶媒が揮発除去されるまでの時間をある程度以上にすることが重要であることを見出した。 More specifically, for example, the pigment in the ink is fixed to the medium by evaporation of the solvent (organic solvent, etc.) of the ink. Regarding this case, the inventors of the present application have found that it is important to set the time until the solvent is removed by volatilization to a certain extent or more as a condition for fixing the pigment in a state in which sufficient glossiness is obtained. I found

これは、例えば、溶媒が揮発除去されるまでの時間が短い場合、定着時の顔料の配向性に乱雑性が大きくなるためであると考えられる。また、顔料の配向性に乱雑性が大きくなると、例えば、定着後のインクが反射する光がランダムに散乱しやすくなり、光沢性が低下すると考えられる。一方、溶媒が揮発除去されるまでの時間が十分に長い場合、顔料がより整列した状態で媒体に定着すると考えられる。この場合、顔料がより整列した状態とは、例えば、鱗片状の顔料が媒体上で鱗状（平面状）に定着することである。このように顔料が定着すれば、例えば、定着時の顔料の配向性が高まるため、定着後のインクが反射する光が散乱しにくくなり、光沢性が高まると考えられる。 This is presumably because, for example, when the time until the solvent is removed by volatilization is short, the orientation of the pigment during fixing becomes more disorderly. In addition, if the orientation of the pigment becomes more disorderly, for example, the light reflected by the fixed ink tends to scatter randomly, which is thought to reduce the glossiness. On the other hand, if the time until the solvent is volatilized and removed is sufficiently long, it is believed that the pigment will be fixed to the medium in a more aligned state. In this case, the state in which the pigments are more aligned means, for example, that the scaly pigments are scaly (planar) fixed on the medium. If the pigment is fixed in this manner, for example, the orientation of the pigment during fixing is enhanced, so that the light reflected by the fixed ink is less likely to scatter, and the glossiness is enhanced.

また、媒体上において、溶媒が揮発除去されるまでの時間は、通常、インクのドットに含まれるインクの容量が大きくなるほど、長くなる。これは、例えば、インクのドットの容量がより大きくなると、例えば、インクの表面張力の影響等により、インクの容量に対するインクの表面積の割合がより小さくなるためである。 Further, the time required for the solvent to be volatilized and removed on the medium generally increases as the volume of ink contained in the ink dots increases. This is because, for example, when the ink dot volume becomes larger, the ratio of the ink surface area to the ink volume becomes smaller due to, for example, the influence of the surface tension of the ink.

そして、媒体上でインクのドット同士が互いに接触しない場合、媒体上のインクのドットの容量は、インクジェットヘッドから吐出された一のインク滴の容量になる。そして、この場合、インクのドットの溶媒を揮発除去するために要する時間は、短くなる。また、その結果、光沢性が低下するおそれがある。 When the ink dots do not contact each other on the medium, the volume of the ink dots on the medium is the volume of one ink droplet ejected from the inkjet head. In this case, the time required to volatilize and remove the solvent of the ink dots is shortened. Moreover, as a result, there is a possibility that the glossiness may be lowered.

一方、ドット間隔が十分に小さく、媒体上でインクのドット同士が互いに接触する場合、接触した複数のドットの間で、インクのドットの連結が生じる。また、その結果、連結後のインクの容量は、連結前のインクのドットの複数個分になる。そして、この場合、連結したインクのドットの溶媒を揮発除去するために要する時間は、ドットが連結しない場合と比べ、より長くなる。そのため、この場合、例えば、溶媒が揮発除去されるまでの時間が十分に長くなり、光沢性が高まると考えられる。 On the other hand, when the dot interval is sufficiently small and the ink dots contact each other on the medium, the ink dots are connected between the contacting dots. Moreover, as a result, the capacity of the ink after connection becomes a plurality of ink dots before connection. In this case, the time required to volatilize and remove the solvent of the connected ink dots is longer than when the dots are not connected. Therefore, in this case, for example, it is considered that the time until the solvent is removed by volatilization is sufficiently long, and the glossiness is enhanced.

また、これらの知見に基づき、本願の発明者は、高い光沢性が得られる本発明の構成に至った。上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。 Further, based on these findings, the inventors of the present application have arrived at the configuration of the present invention that provides high glossiness. In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations.

（構成１）媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、光沢性の色のインクである光沢インクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである光沢インク用ヘッドと、予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を光沢インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部とを備え、光沢インクは、光沢性の顔料と、溶媒とを含み、前記溶媒が蒸発することにより前記顔料が前記媒体へ定着するインクであり、主走査動作において、光沢インク用ヘッドは、主走査方向へ移動しつつインク滴の吐出を複数回行うことにより、媒体上で主走査方向へ並ぶ複数の位置に、インクのドットを形成し、光沢性の顔料は、光を反射する鱗片状の顔料であり、光沢インク用ヘッドが吐出するインク滴の容量は、一の主走査動作で形成する複数のドットについて、媒体上で溶媒が揮発除去される前に、液体の状態のそれぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体上で接触するサイズになる容量である。 (Configuration 1) A printing apparatus that performs printing on a medium by an inkjet method, and includes a glossy ink head that is an inkjet head that ejects ink droplets of glossy ink that is a glossy color ink; a main scanning driving unit that causes the glossy ink head to perform a main scanning operation of ejecting ink droplets while moving in the main scanning direction, wherein the glossy ink contains a glossy pigment and a solvent, and the solvent evaporates. In the main scanning operation, the glossy ink head ejects ink droplets a plurality of times while moving in the main scanning direction, so that the pigment is fixed to the medium on the medium in the main scanning direction. Ink dots are formed at a plurality of positions lined up, the glossy pigment is a scale-like pigment that reflects light, and the volume of ink droplets ejected by the glossy ink head is For a plurality of dots to be formed, the capacity is such that each dot in the liquid state comes into contact with any other dot on the medium before the solvent is volatilized off on the medium.

このように構成した場合、光沢インクのドットは、媒体上で連結し、より大きなドットになる。そして、その結果、溶媒が揮発除去されるまでの時間がより長くなる。また、これにより、例えば、高い光沢性を発揮する状態で光沢インクが媒体に定着することになる。そのため、このように構成すれば、例えば、媒体に定着後の光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。 When configured in this way, the dots of glossy ink will join together on the media into a larger dot. And, as a result, the time until the solvent is volatilized and removed becomes longer. In addition, as a result, for example, the glossy ink is fixed to the medium in a state of exhibiting high glossiness. Therefore, with this configuration, for example, high glossiness can be appropriately obtained for the glossy ink after being fixed on the medium.

ここで、各回の主走査方向で形成される複数のインクのドットについて、媒体上で接触するとは、例えば主走査方向において隣接するドットが互いに接触することである。また、インクのドットについて、媒体上で接触するとは、溶媒が揮発除去される前に、液体の状態のインクのドットが接触することである。液体の状態のインクのドットが接触するとは、例えば、インクのドットの連結が生じる状態で接触することであってよい。また、インク滴の容量とは、例えば、設計上の容量のことであってよい。 Here, for a plurality of ink dots formed in the main scanning direction each time, contact on the medium means, for example, that adjacent dots in the main scanning direction contact each other. Further, with respect to the ink dots, contact on the medium means that the ink dots in the liquid state come into contact with each other before the solvent is volatilized and removed. Contact between dots of ink in a liquid state may be, for example, contact in a state where connection of ink dots occurs. Further, the volume of the ink droplet may be, for example, the designed volume.

また、光沢インクとは、例えば、光を反射する鱗片状の顔料を含むインクである。光沢インクは、例えばメタリック色又はパール色等のインクであってよい。また、光沢インクの溶媒は、例えば有機溶剤である。この有機溶剤は、例えば揮発性有機溶剤であってよい。 Glossy ink is, for example, ink containing scale-like pigments that reflect light. The glossy ink may be, for example, metallic or pearly ink. Also, the solvent for the glossy ink is, for example, an organic solvent. This organic solvent may be, for example, a volatile organic solvent.

また、光沢インク用ヘッドは、例えば、主走査方向と直交する副走査方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有してよい。この場合、各回の主走査動作において、光沢インク用ヘッドは、例えば、ノズル列中の複数のノズルからインク滴を吐出する。また、これにより、主走査方向における位置を揃えて副走査方向へ並ぶ複数のインクのドットを媒体上に形成する。また、この場合、光沢インク用ヘッドが吐出するインク滴の容量は、主走査方向における位置を揃えて副走査方向へ並ぶ複数のインクのドットについて、それぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体上で接触するサイズになる容量にすることが好ましい。 Moreover, the glossy ink head may have, for example, a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in a sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction. In this case, in each main scanning operation, the glossy ink head ejects ink droplets from, for example, a plurality of nozzles in the nozzle row. Further, in this way, a plurality of ink dots aligned in the sub-scanning direction are formed on the medium at the same positions in the main scanning direction. Further, in this case, the volume of the ink droplets ejected by the glossy ink head is such that, for a plurality of ink dots aligned in the main scanning direction and aligned in the sub-scanning direction, each dot is different from any other dot on the medium. Preferably, the volume is sized to touch on.

（構成２）光沢インクは、メタリック色のインクである。このメタリック色のインクは、例えば銀色のインクであってよい。また、この銀色のインクは、例えば、アルミニウム等の金属の顔料を含むインクであってよい。この金属の顔料は、例えば鱗片状の顔料であっってよい。 (Arrangement 2) Lustrous ink is metallic-colored ink. This metallic ink may be silver ink, for example. Also, this silver ink may be an ink containing a metal pigment such as aluminum, for example. The metallic pigment can be, for example, a scaly pigment.

光沢インクとして、メタリックインクを用いる場合、例えば、より均一な光沢を得ることが望まれる。そのため、この場合、定着時の顔料の配向性における乱雑性をより小さくすることが望まれる。これに対し、このように構成すれば、例えば、媒体上で光沢インクの溶媒が揮発除去されるまでの時間を適切に確保することができる。また、これにより、メタリックインクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。 When metallic ink is used as lustrous ink, for example, it is desired to obtain more uniform luster. Therefore, in this case, it is desirable to further reduce the randomness in the orientation of the pigment during fixing. On the other hand, if comprised in this way, the time until the solvent of glossy ink is volatilized and removed on a medium can be secured appropriately, for example. Moreover, thereby, high glossiness can be appropriately obtained about metallic ink.

（構成３）カラー印刷用のインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドであるカラーインク用ヘッドを更に備え、カラーインク用ヘッドが吐出する一のインク滴により媒体上に形成されるインクのドットのサイズは、光沢インク用ヘッドが吐出する一のインク滴により媒体上に形成されるインクのドットのサイズよりも小さい。 (Arrangement 3) A head for color ink, which is an inkjet head for ejecting ink droplets of ink for color printing, is further provided, and the size of an ink dot formed on a medium by one ink droplet ejected by the head for color ink. is smaller than the size of an ink dot formed on the medium by one ink droplet ejected by the glossy ink head.

インクのドットのサイズとは、例えば、インクのドットの直径である。また、インクのドットの直径は、例えば設計上の直径であってよい。また、カラー印刷用のインクとは、例えば、画像形成用のインクである。また、より具体的に、カラー印刷用のインクとは、例えば、ＣＭＹＫインクの各色のインクである。カラー印刷用のインクについて、インク滴の容量は、媒体上でドットの接触が生じない大きさにすることが好ましい。この場合、媒体上でドットの接触が生じないとは、例えば、異なる画素の位置にそれぞれ形成されたドットが接触しないことである。このように構成すれば、例えば、光沢用インクによる印刷と共に、カラー印刷を適切に行うことができる。 The ink dot size is, for example, the diameter of the ink dot. Also, the diameter of the ink dot may be, for example, the designed diameter. Further, the ink for color printing is, for example, the ink for image formation. More specifically, the color printing inks are, for example, CMYK inks. For color printing inks, the ink drop volume is preferably large enough to prevent dot contact on the media. In this case, the non-contact of dots on the medium means, for example, that dots formed at different pixel positions do not contact each other. If comprised in this way, color printing can be appropriately performed with the printing by the ink for luster, for example.

また、ＣＭＹＫインク等のカラー印刷用のインクで印刷を行う場合について、解像度の高い印刷を適切に行うためには、媒体上に形成されるインクのドットのサイズを十分に小さくする必要がある。これに対し、このように構成すれば、例えば、カラー印刷用のインクについて、インクのドットのサイズを適切に小さくできる。また、これにより、解像度の高い印刷を適切に行うことができる。 In addition, when printing with inks for color printing such as CMYK inks, the size of the ink dots formed on the medium must be sufficiently small in order to perform high-resolution printing appropriately. On the other hand, with this configuration, for example, the ink dot size can be appropriately reduced for color printing ink. In addition, this makes it possible to appropriately perform high-resolution printing.

また、カラー印刷用のインクで印刷を行う場合。媒体上でインクのドットの接触が生じると、印刷の品質が低下する場合がある。例えば、異なる色のインクのドット間で接触が生じた場合、色間滲みが発生し、印刷の品質が低下する場合がある。これに対し、このように構成した場合、カラー印刷用のインクについて、一のインク滴により形成されるインクのドットのサイズを小さくすることにより、媒体上でインクのドットの接触が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、高品質の印刷をより適切に行うことができる。 Also, when printing with ink for color printing. Contacting dots of ink on the media can degrade print quality. For example, if dots of ink of different colors touch each other, intercolor bleed can occur, degrading print quality. On the other hand, in the case of such a configuration, by reducing the size of the ink dot formed by one ink droplet, it is possible to prevent the ink dots from coming into contact with each other on the medium. can be prevented. Moreover, thereby, high-quality printing can be performed more appropriately.

尚、カラー印刷用のインクとして、例えば各色のライト色（例えばライトマゼンタ色又はライトシアン色等）のインク等を更に用いてもよい。また、例えば求められる印刷の品質等に応じて、更に他の色のインクを用いてもよい。 As the ink for color printing, for example, light color ink (for example, light magenta color or light cyan color) may be used. In addition, inks of other colors may be used depending on, for example, the required print quality.

（構成４）インク滴を吐出させる駆動信号を出力する駆動信号出力部を更に備え、駆動信号出力部は、カラーインク用ヘッドへ、予め設定された第１の波形で変化する第１の駆動信号を出力し、光沢インク用ヘッドへ、第１の駆動信号と異なる波形で変化する第２の駆動信号を出力する。この場合、第２の駆動信号は、例えば、第１よりもインク滴の容量が大きくなるような信号である。 (Arrangement 4) A drive signal output unit for outputting a drive signal for ejecting ink droplets is further provided, and the drive signal output unit outputs a first drive signal that changes with a preset first waveform to the color ink head. , and outputs a second drive signal that changes with a waveform different from that of the first drive signal to the glossy ink head. In this case, the second drive signal is, for example, a signal that makes the volume of the ink droplet larger than that of the first drive signal.

このように構成すれば、例えば、光沢インク及びカラー印刷用のインクのそれぞれについて、インク滴の容量を適切に設定できる。また、これにより、例えば、光沢インク及びカラー印刷用のインクのそれぞれについて、一のインク滴により形成されるインクのドットのサイズを適切に設定できる。 With this configuration, for example, the volume of ink droplets can be appropriately set for each of glossy ink and ink for color printing. Moreover, thereby, the size of the ink dot formed by one ink droplet can be appropriately set, for example, for each of glossy ink and ink for color printing.

（構成５）光沢インクは、カラー印刷用のインクよりも媒体上で広がりやすい特性のインクである。このように構成すれば、例えば、光沢インクについて、媒体上でインクのドットが接触する条件をより設定しやすくなる。また、これにより、例えば、媒体に定着後の光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。 (Arrangement 5) Glossy ink is ink that spreads more easily on a medium than ink for color printing. With this configuration, for example, for glossy ink, it becomes easier to set the conditions under which the ink dots come into contact on the medium. Moreover, thereby, for example, high glossiness can be appropriately obtained for the glossy ink after being fixed on the medium.

また、この場合、例えばカラーインク用ヘッドと光沢インク用ヘッドとで同じ駆動信号を用いたとしても、一のインク滴により形成されるインクのドットのサイズについて、光沢インクのドットのサイズを、カラー印刷用のインクのドットのサイズよりも大きくできる。そのため、このように構成すれば、例えば、光沢インク及びカラー印刷用のインクのそれぞれについて、一のインク滴により形成されるインクのドットのサイズをより適切に設定できる。 In this case, for example, even if the same drive signal is used for the color ink head and the glossy ink head, the size of the glossy ink dot formed by one ink droplet is the same as the size of the glossy ink dot. It can be larger than the size of a dot of ink for printing. Therefore, with this configuration, for example, for each of glossy ink and ink for color printing, the size of the ink dot formed by one ink droplet can be set more appropriately.

（構成６）印刷装置は、マルチパス方式で印刷を行い、各回の主走査動作において、光沢インク用ヘッドは、予め設定されたマスクデータに応じて選択される画素の位置へ、インク滴を吐出し、光沢インク用ヘッドが吐出するインク滴の容量は、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体上で接触するサイズになる容量である。このように構成すれば、例えば、マルチパス方式で印刷を行うことにより、高い解像度の印刷を適切に行うことができる。また、光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。 (Configuration 6) The printing apparatus performs printing in a multi-pass method, and in each main scanning operation, the glossy ink head ejects ink droplets to the positions of pixels selected according to preset mask data. The volume of ink droplets ejected by the glossy ink head is a volume that allows a plurality of dots formed in each main scanning operation to come into contact with each other on the medium. With this configuration, high-resolution printing can be performed appropriately, for example, by printing in a multi-pass method. Moreover, high glossiness can be appropriately obtained for glossy ink.

尚、マルチパス方式で印刷を行う場合、光沢インクのインク滴を吐出する画素の位置は、少なくとも、主走査方向において一つおきの画素の位置になる。この場合、主走査方向において一つおきの画素の位置とは、例えば、印刷の解像度に応じて設定される画素の並びの中で、主走査方向において一つおきになる画素の位置のことである。より具体的に、主走査方向において一つおきの画素の位置とは、例えば、主走査方向における印刷の解像度における解像度ピッチの２倍の距離の間隔で並ぶ位置である。また、この場合、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体上で接触するサイズになる容量とは、例えば、少なくとも、一のインク滴により形成されるインクのドットの直径が、主走査方向における解像度ピッチの２倍以上になる容量のことである。 Note that when printing is performed by the multi-pass method, the positions of pixels to which ink droplets of glossy ink are ejected are at least every other pixel position in the main scanning direction. In this case, the position of every other pixel in the main scanning direction is, for example, the position of every other pixel in the main scanning direction in the array of pixels set according to the printing resolution. be. More specifically, the position of every other pixel in the main scanning direction is, for example, a position arranged at an interval of twice the resolution pitch in the printing resolution in the main scanning direction. Further, in this case, the capacity at which a plurality of dots formed in each main scanning operation come into contact with each other on the medium is, for example, at least the diameter of an ink dot formed by one ink droplet. It is a capacity that is more than twice the resolution pitch in the scanning direction.

（構成７）カラー印刷用のインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドであるカラーインク用ヘッドを更に備え、カラーインク用ヘッドは、光沢インク用ヘッドと共通のマスクデータに応じて選択される画素の位置へ、インク滴を吐出し、カラーインク用ヘッドが吐出するインク滴の容量は、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体上で接触しないサイズになる容量である。この場合、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体上で接触しないとは、例えば、異なる画素の位置にそれぞれ形成されたドットが接触しないことである。 (Arrangement 7) A head for color ink, which is an inkjet head that ejects ink droplets of ink for color printing, is further provided, and the head for color ink is a pixel selected according to mask data common to the head for glossy ink. Ink droplets are ejected to positions, and the volume of the ink droplets ejected by the color ink head is a volume of a size such that a plurality of dots formed in each main scanning operation do not come into contact with each other on the medium. In this case, the fact that a plurality of dots formed in each main scanning operation do not come into contact on the medium means, for example, that the dots formed at different pixel positions do not come into contact with each other.

このように構成した場合、例えば、カラーインク用ヘッドによりマルチパス方式で印刷を行うことにより、高い解像度でのカラー印刷を適切に行うことができる。また、カラーインク用ヘッドと光沢インク用ヘッドとで共通のマスクデータを用いることにより、制御を過度に複雑化することなく、マルチパス方式での印刷を適切に行うことができる。 When configured in this manner, for example, color printing at high resolution can be performed appropriately by performing printing in a multi-pass method using a color ink head. Further, by using common mask data for the color ink head and the glossy ink head, it is possible to appropriately perform multi-pass printing without complicating the control excessively.

更には、カラーインク用ヘッドが吐出するインク滴の容量について、媒体上でのインクのドットが接触しない容量にすることで、例えば色間滲みの発生等を適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、高い解像度でのカラー印刷をより適切に行うことができる。 Furthermore, by setting the volume of the ink droplets ejected by the color ink head to a volume that does not allow ink dots to come into contact with each other on the medium, it is possible to appropriately prevent, for example, bleeding between colors. Moreover, thereby, for example, color printing with high resolution can be performed more appropriately.

（構成８）光沢インク用ヘッドは、光沢インクのインク滴を吐出するノズルである光沢インク用ノズルを有し、印刷装置は、カラー印刷用のインクのインク滴を吐出するノズルであるカラー印刷用ノズルを更に備え、主走査駆動部は、主走査動作において、光沢インク用ノズル及びカラー印刷用ノズルのそれぞれからインク滴を吐出させ、かつ、予め設定された回数の主走査動作で一のノズルにより媒体上に形成するインクのドットの密度を主走査ドット密度と定義した場合、光沢インク用ノズルに、第１の主走査ドット密度でインクのドットを形成させ、カラー印刷用ノズルに、第１の主走査ドット密度よりも小さな第２の主走査ドット密度でインクのドットを形成させる。 (Arrangement 8) The glossy ink head has glossy ink nozzles that are nozzles that eject ink droplets of glossy ink, and the printing device has color printing nozzles that are nozzles that eject ink droplets of ink for color printing. The nozzle is further provided, and the main scanning drive section ejects ink droplets from each of the glossy ink nozzle and the color printing nozzle in the main scanning operation, and ejects ink droplets from one nozzle in the main scanning operation of a preset number of times. When the density of ink dots formed on the medium is defined as the main scanning dot density, the glossy ink nozzles are caused to form ink dots at the first main scanning dot density, and the color printing nozzles are caused to form ink dots at the first main scanning dot density. Ink dots are formed at a second main scanning dot density that is smaller than the main scanning dot density.

このように構成した場合、より高い第１の主走査ドット密度で光沢インクのドットを形成することにより、例えば、媒体上でインクのドットが接触する条件をより設定しやすくなる。また、カラー印刷用のインクについては、より低い第２の主走査ドット密度でインクのドットを形成することにより、媒体上でインクのドットが接触しない条件をより設定しやすくなる。そのため、このように構成すれば、例えば、カラー印刷用のインクについて色間滲み等が生じること等を適切に防ぎつつ、光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。また、これにより、例えば、カラー印刷用のインクによる画像の品質を保ちつつ、光沢インクにより高い光沢性を適切に得ることができる。 With this configuration, by forming glossy ink dots at a higher first main scanning dot density, for example, it becomes easier to set the conditions under which the ink dots come into contact with each other on the medium. For color printing ink, by forming ink dots at a lower second main scanning dot density, it becomes easier to set conditions under which the ink dots do not come into contact with each other on the medium. Therefore, with this configuration, for example, it is possible to appropriately prevent bleeding between colors from occurring in color printing inks, and to appropriately obtain high glossiness in glossy inks. Moreover, thereby, high glossiness can be appropriately obtained by glossy ink, for example, maintaining the quality of the image by the ink for color printing.

尚、主走査ドット密度とは、例えば、所定の回数の主走査動作においてインク滴を吐出する画素の密度のことである。また、インク滴を吐出する画素の密度とは、例えば、印刷の解像度に応じて決まる画素の並びのうち、主走査動作においてインク滴を吐出する画素の割合に対応する密度である。また、より具体的に、インク滴を吐出する画素の密度とは、例えば、一定の面積に含まれる画素の数に対する、インク滴を吐出する画素の数の割合であってよい。また、インク滴を吐出する画素の密度は、所定回数の主走査動作による記録デューティ又は記録密度と考えることもできる。 Note that the main scanning dot density is, for example, the density of pixels from which ink droplets are ejected in a predetermined number of main scanning operations. Further, the density of pixels from which ink droplets are ejected is, for example, the density corresponding to the proportion of pixels from which ink droplets are ejected in the main scanning operation among the array of pixels determined according to the printing resolution. More specifically, the density of pixels from which ink droplets are ejected may be, for example, the ratio of the number of pixels from which ink droplets are ejected to the number of pixels included in a certain area. Also, the density of pixels from which ink droplets are ejected can be considered as the print duty or print density of a predetermined number of main scanning operations.

また、主走査ドット密度は、より具体的に、例えば、１回の主走査動作でのインクのドットの密度であってよい。また、予め設定された複数回の主走査動作でのインクのドットの密度であってもよい。また、複数回の主走査動作に対応する主走査ドット密度を考える場合、光沢インク用ノズルについて、複数回の主走査動作は、例えば、最初の主走査動作で形成したインクのドットが完全に乾燥しない範囲の時間内に行う。このように構成すれば、例えば、異なる回の主走査動作で形成するインクのドットについても、適切に連結させることができる。 Further, the main scanning dot density may be, more specifically, the density of ink dots in one main scanning operation, for example. Alternatively, the density of ink dots in a plurality of preset main scanning operations may be used. Further, when considering the main scanning dot density corresponding to a plurality of main scanning operations, for a glossy ink nozzle, a plurality of main scanning operations may be performed when, for example, the ink dots formed in the first main scanning operation are completely dried. Do it within the time limit. With this configuration, for example, ink dots formed in different times of main scanning operations can also be appropriately connected.

（構成９）第１の主走査ドット密度は、光沢インクのドットについて、それぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体上で接触する主走査ドット密度であり、第２の主走査ドット密度は、カラー印刷用のインクのドットについて、それぞれのドットが他のいずれのドットとも媒体上で接触しない主走査ドット密度である。 (Structure 9) The first main scanning dot density is a main scanning dot density in which each dot of glossy ink is in contact with any other dot on the medium, and the second main scanning dot density is , for dots of ink for color printing, the main scanning dot density at which each dot does not touch any other dot on the medium.

このように構成した場合、例えば、光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。また、カラー印刷用のインクについて、色間滲み等が生じること等を適切に防ぐことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、カラー印刷用のインクによる画像の品質を保ちつつ、光沢インクにより高い光沢性を適切に得ることができる。 When configured in this manner, for example, high glossiness can be appropriately obtained for glossy ink. In addition, it is possible to appropriately prevent the occurrence of bleeding between colors and the like with regard to the ink for color printing. Therefore, with this configuration, for example, high glossiness can be appropriately obtained with the glossy ink while maintaining the image quality of the ink for color printing.

（構成１０）印刷装置は、各回の主走査動作においてインク滴を吐出する画素を指定するデータであるマスクデータに基づき、マルチパス方式で印刷を行い、主走査駆動部は、光沢インク用ノズルに対して用いるマスクデータと、カラー印刷用ノズルに対して用いるマスクデータとを異ならせることにより、第１の主走査ドット密度と第２の主走査ドット密度とを異ならせる。 (Arrangement 10) The printing apparatus performs printing in a multi-pass method based on mask data, which is data specifying pixels for ejecting ink droplets in each main scanning operation, and the main scanning driving unit controls the nozzles for glossy ink. The first main scanning dot density and the second main scanning dot density are made different by making the mask data used for the color printing nozzles different from the mask data used for the color printing nozzles.

このように構成すれば、例えば、第１の主走査ドット密度及び第２の主走査ドット密度のそれぞれを適切に設定できる。また、これにより、例えば、カラー印刷用のインクによる画像の品質を保ちつつ、光沢インクにより高い光沢性をより適切に得ることができる。 With this configuration, for example, each of the first main scanning dot density and the second main scanning dot density can be appropriately set. In addition, as a result, for example, it is possible to more appropriately obtain high glossiness with glossy ink while maintaining image quality with ink for color printing.

（構成１１）予め設定された領域を予め設定された濃度で塗りつぶす動作を行うために必要な印刷のパス数をベタ印字パス数と定義した場合、主走査駆動部は、光沢インク用ノズル及びカラー印刷用ノズルのそれぞれに対して、光沢インク用ノズルで塗りつぶしを行う場合のベタ印字パス数が、カラー印刷用ノズルで塗りつぶしを行う場合のベタ印字パス数よりも小さくなるようなマスクデータを使用する。 (Structure 11) When the number of printing passes required to fill a preset area with a preset density is defined as the number of solid printing passes, the main scanning drive unit includes nozzles for glossy ink and color For each of the printing nozzles, use mask data such that the number of solid printing passes when filling with glossy ink nozzles is less than the number of solid printing passes when filling with color printing nozzles. .

このように構成した場合、光沢インク用ノズル及びカラー印刷用ノズルのそれぞれにより、第１の主走査ドット密度及び第２の主走査ドット密度のそれぞれに応じた印刷のパス数を用いて、適切にインクのドットを形成できる。そのため、このように構成すれば、光沢インク用ノズル及びカラー印刷用ノズルのそれぞれによる印刷の動作をより適切に実行できる。 When configured in this way, each of the glossy ink nozzles and the color printing nozzles uses the number of printing passes corresponding to the first main scanning dot density and the second main scanning dot density, respectively. Can form dots of ink. Therefore, with this configuration, it is possible to more appropriately perform the printing operation by each of the glossy ink nozzles and the color printing nozzles.

（構成１２）主走査方向と直交する副走査方向へ媒体に対して相対的に移動する副走査動作を光沢インク用ヘッドに行わせる副走査駆動部を更に備え、光沢インク用ヘッドは、副走査方向へ並ぶ複数の光沢インク用ノズルを有し、主走査駆動部は、少なくとも、光沢インク用ノズルの並びの中央部の光沢インク用ノズルに、第１の主走査ドット密度でインクのドットを形成させ、かつ、光沢インク用ノズルの並びにおける少なくとも一方の端の光沢インク用ノズルに、第１の主走査ドット密度よりも小さな第３の主走査ドット密度で、インクのドットを形成させる。 (Arrangement 12) A sub-scanning driving unit that causes the glossy ink head to perform a sub-scanning operation of moving relative to the medium in a sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction, and the glossy ink head moves in the sub-scanning direction. A plurality of glossy ink nozzles are arranged in a direction, and the main scanning driving unit forms ink dots with a first main scanning dot density at least in the glossy ink nozzles in the central part of the arrangement of the glossy ink nozzles. and the glossy ink nozzles at at least one end in the row of glossy ink nozzles form ink dots with a third main scanning dot density smaller than the first main scanning dot density.

例えばマルチパス方式で印刷を行う場合のように、複数の主走査動作を繰り返すことで印刷を行う場合、各回の主走査動作で印刷を行う印刷領域の境界が目立つバンディング等が生じる場合がある。また、その結果、印刷の品質が低下する場合がある。 For example, when printing is performed by repeating a plurality of main scanning operations, as in the case of printing using a multi-pass method, banding or the like may occur conspicuously at the boundary of the printing area printed in each main scanning operation. Also, as a result, print quality may be degraded.

これに対し、このように構成した場合、各回の主走査動作により光沢インクで印刷を行う印刷領域のうち、境界部分の主走査ドット密度を低く設定することができる。また、これにより、境界が目立ってバンディングが発生すること等を適切に抑えることができる。そのため、このように構成すれば、例えば、バンディング等の発生を抑制しつつ、高い光沢性を適切に得ることができる。 On the other hand, when configured in this manner, it is possible to set the main scanning dot density at the boundary portion to be low among the printing regions where printing is performed with glossy ink in each main scanning operation. In addition, it is possible to appropriately suppress the occurrence of banding due to conspicuous boundaries. Therefore, by configuring in this way, for example, it is possible to appropriately obtain high glossiness while suppressing the occurrence of banding or the like.

尚、副走査駆動部は、例えば、媒体を搬送することにより、光沢インク用ヘッドに副走査動作を行わせる。この場合、光沢インク用ノズルの並びにおける少なくとも一方の端とは、例えば、媒体の搬送方向における上流側又は下流側の少なくとも一方の端のことである。また、副走査駆動部は、例えば、光沢インク用ヘッドの側を移動させることにより、光沢インク用ヘッドに副走査動作を行わせてもよい。 In addition, a subscanning drive part makes a head for glossy ink perform subscanning operation|movement, for example by conveying a medium. In this case, at least one end of the array of glossy ink nozzles means, for example, at least one end on the upstream side or the downstream side in the medium transport direction. Moreover, a subscanning drive part may make a head for glossy ink perform subscanning operation|movement, for example by moving the head side for glossy ink.

（構成１３）カラー印刷用ノズルは、光沢インク用ノズルにより形成されたインクの層の上に、インク滴を吐出する。このように構成すれば、例えば、光沢性を有するカラー印刷（例えば、メタリックカラー印刷）を適切に行うことができる。 (Arrangement 13) The color printing nozzles eject ink droplets onto the ink layer formed by the glossy ink nozzles. With this configuration, for example, glossy color printing (for example, metallic color printing) can be performed appropriately.

また、この構成のように、光沢インクの層の上に他のインク（カラー印刷用のインク）のインク滴を吐出する場合、例えば主走査ドット密度が高い状態で、一度の多量のインク滴を吐出すると、他のインクにより光沢インクが浸食されやすくなる場合がある。また、その結果、印刷の品質が低下するおそれがある。 Also, as in this configuration, when ink droplets of another ink (ink for color printing) are ejected onto the glossy ink layer, for example, when the main scanning dot density is high, a large amount of ink droplets are ejected at one time. When ejected, glossy ink may be easily eroded by other inks. Moreover, as a result, there is a possibility that the print quality may deteriorate.

これに対し、このように構成した場合、例えば、カラー印刷用のインクに対する主走査ドット密度を低い密度にすることにより、カラー印刷用のインクによる光沢インクの浸食がより生じにくい構成を実現できる。また、これにより、印刷品質の低下を適切に防ぐことができる。 On the other hand, in the case of such a configuration, for example, by setting the main scanning dot density with respect to the ink for color printing to a low density, it is possible to realize a configuration in which the gloss ink is less likely to be eroded by the ink for color printing. Moreover, this can appropriately prevent deterioration in print quality.

尚、この構成においては、更に、例えば、インクのドットのサイズについて、下層に形成される光沢インクのドットのサイズよりも、上層に形成されるカラー印刷用のインクのドットのサイズが小さくなるように設定することが好ましい。このように構成すれば、例えば、カラー印刷用のインクによる光沢インクの浸食をより適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、印刷の解像度が高い場合等においても、カラー印刷用のインク及び光沢インクによる印刷をより適切に行うことができる。 Further, in this configuration, for example, with respect to the size of the ink dots, the size of the ink dots for color printing formed in the upper layer is smaller than the size of the glossy ink dots formed in the lower layer. is preferably set to If comprised in this way, the erosion of glossy ink by the ink for color printing can be prevented more appropriately, for example. In addition, as a result, for example, even when the resolution of printing is high, it is possible to perform printing with ink for color printing and glossy ink more appropriately.

（構成１４）媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、光沢性の色のインクである光沢インクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである光沢インク用ヘッドに、予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を行わせ、光沢インクは、光沢性の顔料と、溶媒とを含むインクであり、主走査動作において、光沢インク用ヘッドは、主走査方向へ移動しつつインク滴の吐出を複数回行うことにより、媒体上で主走査方向へ並ぶ複数の位置に、インクのドットを形成し、光沢インク用ヘッドが吐出するインク滴の容量は、一の主走査動作で形成する複数のドットについて、それぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体上で接触するサイズになる容量である。このように構成すれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。 (Arrangement 14) A printing method for printing on a medium by an inkjet method, wherein a glossy ink head that is an inkjet head that ejects ink droplets of glossy ink that is a glossy color ink is set in advance A main scanning operation is performed in which ink droplets are ejected while moving in the main scanning direction. The glossy ink is ink containing a glossy pigment and a solvent. By ejecting ink droplets a plurality of times while moving in the main scanning direction, ink dots are formed at a plurality of positions aligned in the main scanning direction on the medium. This is the capacity that each of the plurality of dots formed by the main scanning operation has a size that makes contact with any other dot on the medium. By configuring in this way, for example, the same effect as the configuration 1 can be obtained.

（構成１５）媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、光沢性の色のインクである光沢インクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである光沢インク用ヘッドと、予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を光沢インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部とを備え、光沢インク用ヘッドは、光沢インクのインク滴を吐出するノズルである光沢インク用ノズルを有し、主走査駆動部は、主走査動作において、光沢インク用ノズルからインク滴を吐出させ、予め設定された回数の主走査動作で一のノズルにより媒体上に形成するインクのドットの密度を主走査ドット密度と定義した場合、光沢インク用ノズルにより形成するインクのドットについて、主走査ドット密度は、各回の主走査動作で形成するそれぞれのドットが液体の状態の他のいずれかのドットと媒体上で接触する主走査ドット密度である。 (Arrangement 15) A printing device that performs printing on a medium by an inkjet method, and includes a glossy ink head that is an inkjet head that ejects ink droplets of glossy ink that is a glossy color ink, and a predetermined a main scanning driving unit that causes the glossy ink head to perform a main scanning operation of ejecting ink droplets while moving in the main scanning direction, and the glossy ink head is a glossy ink nozzle that ejects ink droplets of glossy ink. The main scanning driving unit ejects ink droplets from the glossy ink nozzles in the main scanning operation, and forms ink dots on the medium with one nozzle in the main scanning operation of a preset number of times. is defined as the main scanning dot density, the main scanning dot density for the ink dots formed by the glossy ink nozzles is the liquid state of each dot formed in each main scanning operation. is the main scanning dot density that makes contact with the dots on the medium.

光沢インクのドットについて、液体の状態での接触は、例えば、複数回の主走査動作で形成するドット間で生じさせることも考えられる。この場合も、液体の状態で複数のドットを接触させることにより、複数のドットを適切に連結させることができる。そのため、このように構成すれば、光沢インクを用いて、高い光沢性を適切に得ることができる。 For glossy ink dots, it is conceivable that contact in a liquid state is caused between dots formed by a plurality of main scanning operations, for example. In this case as well, the plurality of dots can be appropriately connected by bringing the plurality of dots into contact with each other in the liquid state. Therefore, with this configuration, it is possible to appropriately obtain high gloss using glossy ink.

（構成１６）媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、光沢性の色のインクである光沢インクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである光沢インク用ヘッドに予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を行わせ、光沢インク用ヘッドは、光沢インクのインク滴を吐出するノズルである光沢インク用ノズルを有し、主走査駆動部は、主走査動作において、光沢インク用ノズルからインク滴を吐出させ、予め設定された回数の主走査動作で一のノズルにより媒体上に形成するインクのドットの密度を主走査ドット密度と定義した場合、光沢インク用ノズルにより形成するインクのドットについて、主走査ドット密度は、各回の主走査動作で形成するそれぞれのドットが液体の状態の他のいずれかのドットと媒体上で接触する主走査ドット密度である。このように構成すれば、例えば、構成１５と同様の効果を得ることができる。 (Arrangement 16) A printing method for printing on a medium by an inkjet method, in which a main unit preset in a glossy ink head, which is an inkjet head that ejects ink droplets of glossy ink that is a glossy color ink, is used. A main scanning operation is performed to eject ink droplets while moving in the scanning direction. The glossy ink head has glossy ink nozzles that eject glossy ink droplets. In the scanning operation, ink droplets are ejected from the nozzle for glossy ink, and the density of the ink dots formed on the medium by one nozzle in the main scanning operation of a preset number of times is defined as the main scanning dot density. Regarding ink dots formed by ink nozzles, the main scanning dot density is the main scanning dot density at which each dot formed in each main scanning operation comes into contact with any other dot in the liquid state on the medium. be. With this configuration, for example, the same effects as those of configuration 15 can be obtained.

（構成１７）媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、少なくとも一以上のインクジェットヘッドと、予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を一以上のインクジェットヘッドに行わせる主走査駆動部とを備え、一以上のインクジェットヘッドは、予め設定された領域を塗りつぶす用途のインクのインク滴を吐出するノズルであるベタ印字用ノズルと、カラー印刷用のインクのインク滴を吐出するノズルであるカラー印刷用ノズルとを有し、予め設定された回数の主走査動作で一のノズルにより媒体上に形成するインクのドットの密度を主走査ドット密度と定義した場合、主走査駆動部は、ベタ印字用ノズルに、第１の主走査ドット密度でインクのドットを形成させ、カラー印刷用ノズルに、第１の主走査ドット密度よりも小さな第２の主走査ドット密度でインクのドットを形成させる。 (Arrangement 17) A printing apparatus that performs printing on a medium by an inkjet method, and includes at least one inkjet head and one or more main scanning operations that eject ink droplets while moving in a preset main scanning direction. One or more inkjet heads are nozzles for solid printing, which are nozzles for discharging ink droplets of ink for filling a preset area, and for color printing. The main scanning dot density is defined as the density of ink dots formed on the medium by one nozzle in a predetermined number of main scanning operations. In this case, the main scanning driving section causes the solid printing nozzles to form ink dots at the first main scanning dot density, and causes the color printing nozzles to form ink dots at a second main scanning dot density that is lower than the first main scanning dot density. Dots of ink are formed at the scanning dot density.

インクジェット方式での印刷を行う場合、予め設定された領域を塗りつぶす用途のインク（ベタ印字用インク）として、様々なインクを用いる場合がある。この場合、予め設定された領域を塗りつぶすとは、例えば、印刷装置において予め設定された所定の濃度（例えば１００％の濃度）で、インク滴を吐出することである。また、この所定の濃度は、例えば、印刷の解像度に応じて設定される全ての画素の位置に対し、インク滴を吐出する濃度である。 2. Description of the Related Art When printing by an inkjet method, various inks may be used as inks for filling a preset area (solid printing ink). In this case, filling a preset area means, for example, ejecting ink droplets at a predetermined density (for example, 100% density) preset in the printing apparatus. This predetermined density is, for example, the density at which ink droplets are ejected for all pixel positions set according to the printing resolution.

また、より具体的には、例えば、ベタ印字用インクとしてメタリックインク等の光沢インクや、透光性なクリア色のインク（クリアインク）等を用いて、ベタ印字による塗りつぶしを行う場合がある。また、白色等の特定の色のインクを用いて、塗りつぶしを行う場合もある。そして、このような場合、ベタ印字用インクに対応する主走査ドット密度については、ある程度以上の高い密度に設定することが望ましい。このように構成すれば、例えば、一定の領域に対し、より均一に塗りつぶしを行うことができる。 More specifically, for example, glossy ink such as metallic ink, translucent clear ink (clear ink), or the like may be used as ink for solid printing to perform solid printing. In addition, there is a case where the filling is performed using ink of a specific color such as white. In such a case, it is desirable to set the main scanning dot density corresponding to solid printing ink to a density higher than a certain level. With this configuration, for example, it is possible to more uniformly paint over a certain area.

一方、カラー印刷用のインクについては、色間滲み等を防ぐために、ベタ印字用インクよりも低い主走査ドット密度を設定することが望ましい。そのため、このように構成すれば、例えば、ベタ印字用インク、及びカラー印刷用のインクのそれぞれについて、好ましい主走査ドット密度を適切に設定できる。また、これにより、例えば、カラー印刷用のインクによる画像の品質を保ちつつ、ベタ印字用インクによる塗りつぶしをより適切に行うことができる。 On the other hand, for color printing inks, it is desirable to set a lower main scanning dot density than for solid printing inks in order to prevent bleeding between colors. Therefore, with this configuration, for example, a preferable main scanning dot density can be appropriately set for each of the ink for solid printing and the ink for color printing. In addition, as a result, for example, it is possible to more appropriately fill in the solid print ink while maintaining the image quality of the color print ink.

（構成１８）媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、少なくとも一以上のインクジェットヘッドに、予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を行わせ、一以上のインクジェットヘッドは、予め設定された領域を塗りつぶす用途のインクのインク滴を吐出するノズルであるベタ印字用ノズルと、カラー印刷用のインクのインク滴を吐出するノズルであるカラー印刷用ノズルとを有し、予め設定された回数の主走査動作で一のノズルにより媒体上に形成するインクのドットの密度を主走査ドット密度と定義した場合、ベタ印字用ノズルに、第１の主走査ドット密度でインクのドットを形成させ、カラー印刷用ノズルに、第１の主走査ドット密度よりも小さな第２の主走査ドット密度でインクのドットを形成させる。このように構成すれば、例えば、構成１５と同様の効果を得ることができる。 (Arrangement 18) A printing method for printing on a medium by an inkjet method, wherein at least one or more inkjet heads are caused to perform a main scanning operation of ejecting ink droplets while moving in a preset main scanning direction. , the one or more inkjet heads include solid printing nozzles that eject ink droplets of ink for filling a preset area, and color printing nozzles that eject ink droplets of ink for color printing. When the density of ink dots formed on a medium by one nozzle in a predetermined number of main scanning operations is defined as the main scanning dot density, the solid printing nozzles are provided with the first main nozzles. Ink dots are formed at a scanning dot density, and the color printing nozzles are caused to form ink dots at a second main scanning dot density that is smaller than the first main scanning dot density. With this configuration, for example, the same effects as those of configuration 15 can be obtained.

本発明によれば、例えば、媒体に定着後の光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。 According to the present invention, for example, high glossiness can be appropriately obtained for glossy ink after being fixed on a medium.

本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す正面図及び上面図である。1 is a diagram showing an example of a printing device 10 according to an embodiment of the invention; FIG. 1(a) and 1(b) are a front view and a top view showing an example of the configuration of the main part of the printing apparatus 10. FIG. ヘッド部１２のより詳細な構成の一例を示す図である。図２（ａ）は、ヘッド部１２の構成の一例を示す。図２（ｂ）は、ヘッド部１２の構成の他の例を示す。3 is a diagram showing an example of a more detailed configuration of the head section 12; FIG. FIG. 2( a ) shows an example of the configuration of the head section 12 . FIG. 2B shows another example of the configuration of the head section 12. As shown in FIG. ドットサイズと解像度との関係に関する実験に関し、実験を行った条件を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing conditions under which an experiment was conducted regarding the relationship between dot size and resolution. 主走査方向におけるドット間隔と、光沢度との関係に関する実験の結果を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the results of an experiment on the relationship between dot spacing in the main scanning direction and glossiness; 副走査方向におけるドット間隔と、光沢度との関係に関する実験の結果を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing experimental results regarding the relationship between dot spacing in the sub-scanning direction and glossiness; 単位面積あたりのインクの吐出量と、光沢度との関係に関する実験の結果を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the results of an experiment regarding the relationship between the amount of ink ejected per unit area and glossiness; 印刷の解像度とインク滴の容量との関係について、好ましい条件の一例を具体的に示す図である。図７（ａ）は、好ましい第１の条件を示す。図７（ｂ）は、好ましい第２の条件を示す。FIG. 2 is a diagram specifically showing an example of preferable conditions for the relationship between printing resolution and ink droplet volume; FIG. 7(a) shows a preferred first condition. FIG. 7(b) shows a second preferred condition. メタリックインクを用いて印刷を行った結果を示す拡大写真である。It is an enlarged photograph which shows the result of having printed using metallic ink. 実験により得られた印刷のパス数と光沢度との関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the number of printing passes and the glossiness obtained by experiment. 各画素の位置へインク滴が着弾するタイミングである着弾順について、印刷のパス数との関係の一例を示す図である。図１０（ａ）は、印刷のパス数が４の場合について、メタリックインクによる印刷結果の一例と、着弾順の一例とを示す。図１０（ｂ）は、印刷のパス数が８の場合について、メタリックインクによる印刷結果の一例と、着弾順の一例とを示す。FIG. 6 is a diagram showing an example of the relationship between the landing order, which is the timing at which ink droplets land on the position of each pixel, and the number of printing passes. FIG. 10A shows an example of a printing result with metallic ink and an example of the landing order when the number of printing passes is four. FIG. 10(b) shows an example of a printing result with metallic ink and an example of the order of impact when the number of printing passes is eight. 横落としマスクを用いる場合について、メタリックインクによる印刷結果の一例と、着弾順の一例とを示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a print result with metallic ink and an example of the order of impact when a side drop mask is used; 空スキャンの影響に関する実験の結果を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the results of an experiment regarding the effects of empty scans; 単位面積あたりのインク量と光沢度との関係に関する実験の結果を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing experimental results regarding the relationship between the amount of ink per unit area and glossiness. メタリックインクを用いて行う印刷の好ましい条件の例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of preferable conditions for printing using metallic ink; ヘッド部１２を用いて行う印刷の動作について説明をする図である。図１５（ａ）は、ヘッド部１２の詳細な構成の一例を示す。図１５（ｂ）は、本例のヘッド部１２について簡略化して示す図である。4A and 4B are diagrams for explaining the operation of printing performed using the head unit 12; FIG. FIG. 15( a ) shows an example of the detailed configuration of the head section 12 . FIG. 15(b) is a simplified view of the head section 12 of this example. ノズル列の分割について更に詳しく説明をする図である。図１６（ａ）は、ノズル列を分割する領域の数の一例を示す。図１６（ｂ）は、ヘッド分割数を５にした場合の領域の設定の例を示す図である。図１６（ｃ）は、メタリックカラー印刷を行う場合に形成されるインクの層の一例を示す。It is a figure explaining in more detail about the division|segmentation of a nozzle row. FIG. 16(a) shows an example of the number of regions into which the nozzle row is divided. FIG. 16B is a diagram showing an example of area setting when the number of head divisions is set to five. FIG. 16C shows an example of an ink layer formed when performing metallic color printing. 本例のヘッド部１２におけるノズル列に対して行う領域の設定の例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of setting of areas performed for nozzle rows in the head unit 12 of this example. メタリックインクによる印刷について説明をする図である。図１８（ａ）は、メタリックインクのドットの重なり方の一例を示す。図１８（ｂ）は、使用するメタリックインの特性等の一例を示す。It is a figure explaining printing by metallic ink. FIG. 18A shows an example of how dots of metallic ink overlap. FIG. 18(b) shows an example of characteristics of the metallic ink to be used.

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す正面図及び上面図である。尚、以下に説明をする点以外について、印刷装置１０は、公知のインクジェットプリンタと同一又は同様の構成を有してよい。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a printing device 10 according to one embodiment of the invention. 1(a) and 1(b) are a front view and a top view showing an example of the configuration of the main part of the printing apparatus 10. FIG. Note that the printing apparatus 10 may have the same or similar configuration as a known inkjet printer, except for the points described below.

印刷装置１０は、媒体５０に対してインクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタである。また、本例において、印刷装置１０は、例えばインクジェットヘッドに主走査動作を行わせるシリアル方式で印刷を行うインクジェットプリンタであり、ヘッド部１２、主走査駆動部１４、副走査駆動部１６、プラテン１８、駆動信号出力部２０、及び制御部２２を備える。 The printing device 10 is an inkjet printer that prints on a medium 50 using an inkjet method. In this example, the printing apparatus 10 is an inkjet printer that performs printing in a serial manner, for example, by causing an inkjet head to perform main scanning operations. , a drive signal output unit 20 and a control unit 22 .

ヘッド部１２は、媒体５０に対して印刷を行う部分であり、制御部２２の指示に応じて、印刷する画像の各画素に対応するインクのドットを媒体５０上に形成する。また、本例において、ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッドを有する。ヘッド部１２のより具体的な構成については、後に更に詳しく説明をする。 The head unit 12 is a portion that performs printing on the medium 50, and forms ink dots corresponding to pixels of an image to be printed on the medium 50 according to instructions from the control unit 22. FIG. Moreover, in this example, the head section 12 has a plurality of inkjet heads. A more specific configuration of the head section 12 will be described in more detail later.

主走査駆動部１４は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに主走査動作を行わせる構成である。この場合、主走査動作とは、例えば、予め設定された主走査方向（図中のＹ方向）へ移動しつつ媒体５０へインク滴を吐出する動作である。また、本例において、主走査駆動部１４は、キャリッジ１０２及びガイドレール１０４を有する。キャリッジ１０２は、インクジェットヘッドのノズル列と媒体５０と対向させた状態でヘッド部１２を保持する。ガイドレール１０４は、主走査方向へのキャリッジ１０２の移動をガイドするレールであり、制御部２２の指示に応じて、主走査方向へキャリッジ１０２を移動させる。 The main scanning driving section 14 is configured to cause the inkjet head in the head section 12 to perform a main scanning operation. In this case, the main scanning operation is, for example, an operation of ejecting ink droplets onto the medium 50 while moving in a preset main scanning direction (the Y direction in the drawing). Further, in this example, the main scanning drive section 14 has a carriage 102 and guide rails 104 . The carriage 102 holds the head section 12 while facing the nozzle rows of the inkjet head and the medium 50 . The guide rail 104 is a rail that guides movement of the carriage 102 in the main scanning direction, and moves the carriage 102 in the main scanning direction according to instructions from the controller 22 .

副走査駆動部１６は、主走査方向と直交する副走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動する副走査動作をヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに行わせる構成である。本例において、副走査駆動部１６は、媒体５０を搬送するローラであり、主走査動作の合間に媒体５０を搬送することにより、インクジェットヘッドに副走査動作を行わせる。 The sub-scanning driving section 16 is configured to cause the inkjet head in the head section 12 to perform a sub-scanning operation of moving relative to the medium 50 in a sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction. In this example, the sub-scanning drive unit 16 is a roller that conveys the medium 50, and causes the inkjet head to perform the sub-scanning operation by conveying the medium 50 between main scanning operations.

尚、印刷装置１０の構成としては、例えば、媒体５０の搬送を行わずに、位置を固定した媒体５０に対してインクジェットヘッドの側を動かすことで副走査動作を行う構成（例えば、Ｘ－Ｙテーブル型機）を用いることも考えられる。この場合、副走査駆動部１６としては、例えば、ガイドレール１０４を副走査方向へ移動させることでインクジェットヘッドを移動させる駆動部等を用いることができる。 The configuration of the printing apparatus 10 includes, for example, a configuration in which the sub-scanning operation is performed by moving the inkjet head side with respect to the medium 50 whose position is fixed without conveying the medium 50 (for example, XY It is also conceivable to use a table type machine. In this case, as the sub-scanning driving section 16, for example, a driving section or the like that moves the inkjet head by moving the guide rail 104 in the sub-scanning direction can be used.

プラテン１８は、媒体５０を載置する台状部材であり、ヘッド部１２のインクジェットヘッドにおいてノズルが形成されているノズル面と対向させて媒体５０を支持する。また、本例において、プラテン１８は、例えばヘッド部１２と対向する位置に、媒体５０を加熱するヒータを有する。このヒータは、媒体５０上のインクを媒体５０に定着させるための加熱手段であり、媒体５０を加熱することにより、媒体５０上のインクに含まれる溶媒（溶剤）を揮発除去する。プラテン１８は、複数のヒータを有してもよい。例えば、ヒータとして、インク滴が着弾する前の位置で媒体５０を加熱するヒータ（プレヒータ）と、ヘッド部１２と対向する位置で媒体５０を加熱するヒータ（プラテンヒータ）とを有してよい。また、例えば媒体５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側で媒体５０を加熱するヒータ（アフターヒータ）等を更に有してもよい。 The platen 18 is a platform member on which the medium 50 is placed, and supports the medium 50 so as to face the nozzle surface on which the nozzles are formed in the inkjet head of the head section 12 . Further, in this example, the platen 18 has a heater for heating the medium 50 at a position facing the head section 12, for example. This heater is heating means for fixing the ink on the medium 50 to the medium 50 , and by heating the medium 50 , the solvent (solvent) contained in the ink on the medium 50 is volatilized and removed. Platen 18 may have multiple heaters. For example, the heater may include a heater (preheater) that heats the medium 50 at a position before ink droplets land and a heater (platen heater) that heats the medium 50 at a position facing the head section 12 . Further, for example, a heater (after-heater) or the like that heats the medium 50 on the downstream side of the head section 12 in the transport direction of the medium 50 may be provided.

駆動信号出力部２０は、ヘッド部１２における複数のインクジェットヘッドへ駆動信号を出力する信号出力部である。この場合、駆動信号とは、例えば、インクジェットヘッドにおいてノズルの位置に配設された駆動素子（例えば、ピエゾ素子）の動作を制御する信号である。また、駆動信号出力部２０は、主走査動作時において、駆動素子の動作を制御することにより、インクジェットヘッドのノズルから、インク滴を吐出させる。 The drive signal output section 20 is a signal output section that outputs drive signals to the plurality of inkjet heads in the head section 12 . In this case, the drive signal is, for example, a signal that controls the operation of a drive element (for example, piezo element) arranged at the position of the nozzle in the inkjet head. Further, the drive signal output unit 20 ejects ink droplets from the nozzles of the inkjet head by controlling the operation of the drive element during the main scanning operation.

制御部２２は、例えば印刷装置１０のＣＰＵであり、例えばホストＰＣの指示に応じて、印刷装置１０の各部の動作を制御する。以上の構成により、印刷装置１０は、媒体５０に対し、印刷を行う。続いて、ヘッド部１２のより具体的な構成については、詳しく説明をする。 The control unit 22 is, for example, a CPU of the printing apparatus 10, and controls operations of each section of the printing apparatus 10 according to instructions from, for example, the host PC. With the configuration described above, the printing apparatus 10 prints on the medium 50 . Next, a more specific configuration of the head section 12 will be described in detail.

図２は、ヘッド部１２のより詳細な構成の一例を示す。図２（ａ）は、ヘッド部１２の構成の一例を示す。本例において、ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッドとして、複数のカラーインク用ヘッド２０２と、メタリックインク用ヘッド２０４とを有する。また、図示は省略したが、複数のカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４のそれぞれは、複数のノズルが副走査方向（Ｘ方向）へ並ぶノズル列を有する。 FIG. 2 shows an example of a more detailed configuration of the head section 12. As shown in FIG. FIG. 2( a ) shows an example of the configuration of the head section 12 . In this example, the head section 12 has a plurality of color ink heads 202 and metallic ink heads 204 as a plurality of inkjet heads. Although not shown, each of the plurality of color ink heads 202 and metallic ink heads 204 has a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in the sub-scanning direction (X direction).

複数のカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれは、カラー印刷用のインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである。カラー印刷用のインクとは、例えば、ＣＭＹＫインクの各色のインクである。この場合、複数のカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれは、例えば、ＣＭＹＫインクの各色のインクのインク滴を吐出する。また、本例において、複数のカラーインク用ヘッド２０２は、例えば図２（ａ）に示すように、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。これにより、各回の主走査動作において、複数のカラーインク用ヘッド２０２は、同じ領域へインク滴を吐出する。 Each of the plurality of color ink heads 202 is an inkjet head that ejects ink droplets of ink for color printing. Color printing inks are, for example, CMYK inks. In this case, each of the plurality of color ink heads 202 ejects ink droplets of each color of CMYK ink, for example. Moreover, in this example, as shown, for example to Fig.2 (a), the several head 202 for color inks arranges the position in a subscanning direction, and arranges it side by side in a main scanning direction, and is arrange|positioned. Thereby, in each main scanning operation, the plurality of color ink heads 202 eject ink droplets to the same region.

尚、複数のカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれにおいて、カラー印刷用のインクとしては、例えば、公知の各種インクを用いることができる。例えば、本例において、複数のカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれは、例えば、ＣＭＹＫの各色のソルベントインクのインク滴を吐出する。この場合、ソルベントインクとは、例えば、顔料と有機溶剤とを含むインクである。この有機溶剤は、揮発性有機溶剤であってよい。また、複数のカラーインク用ヘッド２０２で用いるソルベントインクは、例えば公知のソルベントインクであってよい。また、カラー印刷用のインクとしては、例えば、ソルベントＵＶインク等を用いることも考えられる。この場合、ソルベントＵＶインクとは、例えば、紫外線硬化型のモノマー又はオリゴマーと、溶媒である有機溶剤とを含むインクである。また、ソルベントＵＶインクは、紫外線硬化型インクを有機溶剤で希釈したインクであってよい。 In each of the plurality of color ink heads 202, for example, various known inks can be used as ink for color printing. For example, in this example, each of the plurality of color ink heads 202 ejects ink droplets of solvent ink of each color of CMYK, for example. In this case, solvent ink is, for example, ink containing pigment and organic solvent. The organic solvent may be a volatile organic solvent. Moreover, the solvent ink used by the head 202 for several color inks may be well-known solvent ink, for example. As ink for color printing, for example, solvent UV ink may be used. In this case, the solvent UV ink is an ink containing, for example, an ultraviolet curable monomer or oligomer and an organic solvent as a solvent. Also, the solvent UV ink may be an ink obtained by diluting an ultraviolet curable ink with an organic solvent.

メタリックインク用ヘッド２０４は、光沢インク用ヘッドの一例であり、光沢インクの一例であるメタリック色のインク（メタリックインク）のインク滴を吐出する。この場合、光沢インク用ヘッドとは、例えば、光沢インクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである。また、光沢インクとは、例えば、光沢性の色のインクである。光沢インクは、例えば、光沢性の顔料と、溶媒とを含むインクであってよい。また、光沢インクとは、例えば、光を反射する鱗片状の顔料を含むインクであってよい。また、光沢インクとしては、例えばパール色等のインク等を用いることも考えられる。この場合、ヘッド部１２は、例えば、光沢インク用ヘッドとして、パール色のインク用のインクジェットヘッドを有する。 The metallic ink head 204 is an example of a glossy ink head, and ejects ink droplets of metallic color ink (metallic ink), which is an example of glossy ink. In this case, the glossy ink head is, for example, an inkjet head that ejects ink droplets of glossy ink. Glossy ink is, for example, glossy ink. A glossy ink may be, for example, an ink containing a glossy pigment and a solvent. Also, the glossy ink may be, for example, an ink containing scale-like pigments that reflect light. Also, as the lustrous ink, it is conceivable to use, for example, a pearl-colored ink or the like. In this case, the head unit 12 has, for example, an inkjet head for pearl-colored ink as a glossy ink head.

また、本例において、メタリックインク用ヘッド２０４は、例えば図２（ａ）に示すように、複数のカラーインク用ヘッド２０２に対し、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。これにより、各回の主走査動作において、メタリックインク用ヘッド２０４は、例えば、複数のカラーインク用ヘッド２０２と同じ領域へインク滴を吐出する。 Further, in this example, as shown in FIG. 2A, for example, the metallic ink heads 204 are aligned in the main scanning direction with respect to the plurality of color ink heads 202 while aligning their positions in the sub-scanning direction. be done. Thereby, in main scanning operation of each time, head 204 for metallic ink ejects an ink droplet to the same field as a plurality of heads 202 for color ink, for example.

また、本例のメタリックインク用ヘッド２０４において、メタリックインクとしては、例えば、公知のメタリックインクを用いることができる。例えば、本例において、メタリックインク用ヘッド２０４は、メタリック色のソルベントインクのインク滴を吐出する。この場合、メタリック色のソルベントインクとは、例えば、メタリック色用の鱗片状の顔料と、有機溶剤とを含むインクである。この有機溶剤は、揮発性有機溶剤であってよい。また、この有機溶剤は、例えば、メタリックインクの主成分となる溶媒である。この場合、インクの主成分とは、例えば、重量比で５０％以上含む成分のことである。また、この有機溶剤としては、例えばグリコールエーテル系溶剤等を好適に用いることができる。また、メタリックインクは、例えば、バインダ樹脂等を更に含んでよい。また、より具体的に、本例において用いるメタリックインクは、例えば銀色のインクであってよい。この場合、メタリックインクは、例えば、アルミニウム等の金属の顔料を含む。また、金属の顔料としては、例えば、金、銀、黄銅等や、各種合金からなる顔料を用いてもよい。また、メタリックインクとして、例えば、ソルベントＵＶインクを用いること等も考えられる。 Moreover, in the metallic ink head 204 of the present example, as the metallic ink, for example, a known metallic ink can be used. For example, in this example, the metallic ink head 204 ejects ink droplets of metallic solvent ink. In this case, the metallic solvent ink is, for example, an ink containing a scaly pigment for metallic colors and an organic solvent. The organic solvent may be a volatile organic solvent. Moreover, this organic solvent is, for example, a solvent that is a main component of metallic ink. In this case, the main component of the ink is, for example, a component containing 50% or more by weight. Moreover, as this organic solvent, for example, a glycol ether solvent or the like can be suitably used. Also, the metallic ink may further contain, for example, a binder resin. Also, more specifically, the metallic ink used in this example may be silver ink, for example. In this case, the metallic ink contains, for example, metallic pigments such as aluminum. As the metallic pigments, for example, pigments made of gold, silver, brass, and various alloys may be used. Moreover, as a metallic ink, using a solvent UV ink etc., for example is also considered.

尚、メタリックインクを用いて印刷を行う場合、例えば、所定の領域に対し、カラー印刷用のインク（ＣＭＹＫ）のインク滴は吐出せずに、メタリックインクで塗りつぶしを行う場合がある。この場合、メタリックインクで塗りつぶしを行うとは、例えば所定の一定の濃度（例えば１００％の濃度）でメタリックインクのインク滴を吐出することである。このような場合、例えば、その領域に対する主走査動作において、カラーインク用ヘッド２０２によるインク滴を行わずに、メタリックインク用ヘッド２０４のみにインク滴を吐出させることが考えられる。このように構成すれば、例えば、図２（ａ）に示した構成により、メタリックインクによる印刷を適切に行うことができる。 When performing printing using metallic ink, for example, there is a case where a predetermined area is filled with metallic ink without ejecting ink droplets of ink for color printing (CMYK). In this case, filling with metallic ink means, for example, ejecting ink droplets of metallic ink at a predetermined constant concentration (for example, 100% concentration). In such a case, for example, in the main scanning operation with respect to the area, it is conceivable to cause only the head 204 for metallic ink to eject ink droplets without performing ink droplets by the head 202 for color ink. With this configuration, for example, the configuration shown in FIG. 2A can appropriately perform printing with metallic ink.

また、上記及び以下において説明をする点を除き印刷装置１０（図１参照）は、複数のカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４により、公知の方法と同一又は同様にして、印刷を行ってよい。例えば、メタリックインク用ヘッド２０４によるインク滴の吐出の仕方等以外の点について、印刷装置１０の動作は、公知の印刷装置と同一又は同様であってよい。この場合、メタリックインク用ヘッド２０４によるインク滴の吐出の仕方とは、例えば、インク滴のサイズや、インク滴を吐出する画素の選択の仕方等のことである。 In addition, except for the points described above and below, the printing apparatus 10 (see FIG. 1) performs printing using a plurality of color ink heads 202 and metallic ink heads 204 in the same or similar manner as a known method. you can For example, the operation of the printing apparatus 10 may be the same as or similar to that of a known printing apparatus except for the method of ejecting ink droplets by the metallic ink head 204 . In this case, the method of ejecting the ink droplets by the metallic ink head 204 is, for example, the size of the ink droplets, the method of selecting pixels for ejecting the ink droplets, and the like.

また、より具体的に、例えば、印刷装置１０におけるカラーインク用ヘッド２０２の動作は、公知の印刷装置におけるカラーインク用ヘッドの動作と、同一又は同様であってよい。また、印刷装置１０は、例えば、マルチパス方式で印刷を行ってもよい。この場合、マルチパス方式とは、例えば、媒体５０（図１参照）の各位置に対して複数の印刷パス分の複数回の主走査動作を行う方式である。この場合、複数のカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４は、例えば、予め設定されたマスクデータに応じて選択される画素の位置へ、インク滴を吐出する。この場合、マスクデータとは、例えば、各回の印刷パスでインク滴を吐出すべき画素を指定するデータのことである。また、マスクデータは、インク滴の着弾順を規定するデータと言うことできる。このように構成すれば、例えば、マルチパス方式で印刷を行うことにより、高い解像度の印刷を適切に行うことができる。また、この場合、複数のカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４は、例えば、共通のマスクデータに応じて選択される画素の位置へ、インク滴を吐出してよい。このように構成すれば、例えば、制御を過度に複雑化することなく、マルチパス方式での印刷を適切に行うことができる。 More specifically, for example, the operation of the color ink head 202 in the printing device 10 may be the same as or similar to the operation of the color ink head in known printing devices. Also, the printing apparatus 10 may perform printing using, for example, a multi-pass method. In this case, the multi-pass method is, for example, a method of performing a plurality of main scanning operations corresponding to a plurality of printing passes for each position of the medium 50 (see FIG. 1). In this case, the plurality of color ink heads 202 and metallic ink heads 204 eject ink droplets to positions of pixels selected according to preset mask data, for example. In this case, the mask data is, for example, data that designates pixels for which ink droplets are to be ejected in each printing pass. Also, the mask data can be said to be data that defines the landing order of the ink droplets. With this configuration, high-resolution printing can be performed appropriately, for example, by printing in a multi-pass method. Moreover, in this case, the plurality of heads 202 for color ink and the heads 204 for metallic ink may eject ink droplets to positions of pixels selected according to common mask data, for example. With this configuration, for example, multi-pass printing can be appropriately performed without complicating control excessively.

また、カラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４により行う主走査動作の方向は、必要に応じて、一方向及び双方向のいずれに設定してもよい。この場合、主走査動作の方向を一方向に設定するとは、例えば、主走査動作時にカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４を移動させる向きを、主走査方向における一方の向きのみに設定することである。また、主走査動作の方向を双方向に設定するとは、例えば、主走査方向へカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４を往復させ、かつ、この往復における往路及び復路の両方で主走査動作を行うことである。 Moreover, the direction of the main scanning operation performed by the head 202 for color ink and the head 204 for metallic ink may be set to either one direction or two directions as needed. In this case, setting the direction of the main scanning operation to one direction means, for example, setting the direction in which the color ink head 202 and the metallic ink head 204 are moved during the main scanning operation to only one direction in the main scanning direction. That is. Further, setting the direction of the main scanning operation to be bidirectional means, for example, reciprocating the color ink head 202 and the metallic ink head 204 in the main scanning direction, and performing the main scanning operation in both the forward and backward passes in the reciprocation. is to do

また、複数のカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４のそれぞれは、例えば、複数のインクジェットヘッドにより構成される複合ヘッドであってもよい。例えば、複数のカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４のそれぞれは、複数のインクジェットヘッドをスタガ配置で並べたスタガヘッドであってもよい。 Further, each of the plurality of color ink heads 202 and the metallic ink heads 204 may be, for example, a composite head configured by a plurality of inkjet heads. For example, each of the plurality of color ink heads 202 and the metallic ink heads 204 may be a staggered head in which a plurality of inkjet heads are arranged in a staggered arrangement.

また、ヘッド部１２における複数のカラーインク用ヘッド２０２とメタリックインク用ヘッド２０４との配置については、例えば、図１（ａ）に示した構成以外の構成を用いることも考えられる。図２（ｂ）は、ヘッド部１２の構成の他の例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図２（ｂ）において、図２（ａ）と同じ符号を付した構成は、図２（ａ）における構成と、同一又は同様の特徴を有する。 Moreover, about arrangement|positioning with the several head 202 for color inks and the head 204 for metallic inks in the head part 12, using the structure other than the structure shown to Fig.1 (a) is also considered, for example. FIG. 2B shows another example of the configuration of the head section 12. As shown in FIG. In addition, except for the points described below, in FIG. 2(b), the configurations denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2(a) have the same or similar features as the configuration in FIG. 2(a).

図２（ｂ）に示した構成において、メタリックインク用ヘッド２０４は、複数のカラーインク用ヘッド２０２と副走査方向における位置をずらして配設される。この場合、各回の主走査動作において、メタリックインク用ヘッド２０４は、カラーインク用ヘッド２０２と同時に主走査方向へ移動しつつ、カラーインク用ヘッド２０２とは異なる領域へインク滴を吐出する。このように構成した場合も、カラー印刷用インク及びメタリックインクによる印刷を適切に行うことができる。 In the structure shown in FIG.2(b), the head 204 for metallic inks shifts the position in the several head 202 for color inks, and a subscanning direction, and is arrange|positioned. In this case, in each main scanning operation, the metallic ink head 204 moves in the main scanning direction at the same time as the color ink head 202 and ejects ink droplets to a region different from that of the color ink head 202 . Even when configured in this manner, printing with color printing ink and metallic ink can be performed appropriately.

続いて、本例におけるメタリックインク用ヘッド２０４の動作等について、更に詳しく説明をする。上記のように、本例において、メタリックインク用ヘッド２０４は、主走査動作を行うことにより、媒体５０上にインク滴を吐出する。また、より具体的に、各回の主走査動作において、メタリックインク用ヘッド２０４は、主走査方向へ移動しつつインク滴の吐出を複数回行うことにより、媒体５０上で主走査方向へ並ぶ複数の位置に、インクのドットを形成する。 Then, operation|movement etc. of the head 204 for metallic inks in this example are demonstrated in more detail. As described above, in this example, the metallic ink head 204 ejects ink droplets onto the medium 50 by performing a main scanning operation. More specifically, in each main scanning operation, the metallic ink head 204 discharges ink droplets multiple times while moving in the main scanning direction, thereby forming a plurality of ink droplets arranged in the main scanning direction on the medium 50. A dot of ink is formed at the position.

また、本例において、メタリックインク用ヘッド２０４が吐出するインク滴の容量は、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体５０上で接触するサイズになる容量である。また、この容量は、例えば、一の主走査動作でメタリックインク用ヘッド２０４が形成する複数のドットについて、それぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体５０上で接触するサイズになる容量であるとも言える。 Further, in this example, the volume of the ink droplets ejected by the metallic ink head 204 is a volume that allows a plurality of dots formed in each main scanning operation to come into contact with each other on the medium 50 . In addition, for example, this capacity is a capacity that, for a plurality of dots formed by the metallic ink head 204 in one main scanning operation, each dot comes into contact with any other dot on the medium 50. It can also be said.

尚、各回の主走査方向で形成される複数のインクのドットについて、媒体５０上で接触するとは、同じ主走査動作で形成される複数のドットにおいて、例えば主走査方向において隣接するドットが互いに接触することである。また、インクのドットについて、媒体５０上で接触するとは、例えば、溶媒が揮発除去される前に、液体の状態のインクのドットが接触することである。液体の状態のインクのドットが接触するとは、例えば、インクのドットの連結が生じる状態で接触することであってよい。 For a plurality of ink dots formed in the main scanning direction each time, contact on the medium 50 means that, for a plurality of dots formed in the same main scanning operation, for example, dots adjacent in the main scanning direction contact each other. It is to be. Also, with respect to the ink dots, contact on the medium 50 means, for example, that the ink dots in the liquid state come into contact before the solvent is volatilized and removed. Contact between dots of ink in a liquid state may be, for example, contact in a state where connection of ink dots occurs.

また、それぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体５０上で接触するとは、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４により形成される実質的に全てのドットのそれぞれについて、他のいずれかのドットと媒体５０上で接触することであってよい。実質的に全てのドットとは、例えば、画素の選択について設計上の都合や、メタリックインク用ヘッド２０４の動作上生じる一部の例外を除いたドットのことであってよい。また、実質的に全てのドットとは、例えば、視認結果に影響を与えない範囲の一部の例外を除いたドットのことであってよい。また、インク滴の容量とは、例えば、設計上の容量のことであってよい。 Further, each dot contacts with any other dot on the medium 50 means that, for each of substantially all the dots formed by the metallic ink head 204, any other dot and the medium contact on 50; Substantially all the dots may be, for example, dots excluding some exceptions caused by the design convenience of pixel selection and the operation of the metallic ink head 204 . Also, substantially all dots may mean dots except for a part of the range that does not affect the viewing result, for example. Further, the volume of the ink droplet may be, for example, the designed volume.

また、上記においても説明をしたように、本例において、メタリックインク用ヘッド２０４は、複数のノズルが副走査方向へ並ぶノズル列を有する。この場合、各回の主走査動作において、メタリックインク用ヘッド２０４は、例えば、ノズル列中の複数のノズルからインク滴を吐出する。また、これにより、主走査方向における位置を揃えて副走査方向へ並ぶ複数のインクのドットを媒体上に形成する。また、この場合、メタリックインク用ヘッド２０４が吐出するインク滴の容量は、主走査方向における位置を揃えて副走査方向へ並ぶ複数のインクのドットについて、それぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体上で接触するサイズになる容量にすることが好ましい。 Also, as described above, in this example, the metallic ink head 204 has a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in the sub-scanning direction. In this case, in each main scanning operation, the metallic ink head 204 ejects ink droplets from, for example, a plurality of nozzles in the nozzle row. Further, in this way, a plurality of ink dots aligned in the sub-scanning direction are formed on the medium at the same positions in the main scanning direction. Also, in this case, the volume of the ink droplets ejected by the metallic ink head 204 is such that, for a plurality of ink dots aligned in the sub-scanning direction with the positions aligned in the main scanning direction, each dot is different from any other dot. Preferably, the volume is sized to make contact on the media.

また、上記においても説明をしたように、本例において、印刷装置１０は、例えば、マルチパス方式で印刷を行ってもよい。この場合、メタリックインク用ヘッド２０４がメタリックインクのインク滴を吐出する画素の位置は、少なくとも、主走査方向において一つおきの画素の位置になる。この場合、主走査方向において一つおきの画素の位置とは、例えば、印刷の解像度に応じて設定される画素の並びの中で、主走査方向において一つおきになる画素の位置のことである。より具体的に、主走査方向において一つおきの画素の位置とは、例えば、主走査方向における印刷の解像度における解像度ピッチの２倍の距離の間隔で並ぶ位置である。また、この場合、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体５０上で接触するサイズになる容量とは、例えば、少なくとも、一のインク滴により形成されるインクのドットの直径が、主走査方向における解像度ピッチの２倍以上になる容量のことである。 Also, as described above, in this example, the printing apparatus 10 may perform printing using, for example, a multi-pass method. In this case, the positions of the pixels where the metallic ink head 204 ejects the ink droplets of the metallic ink are at least every other pixel position in the main scanning direction. In this case, the position of every other pixel in the main scanning direction is, for example, the position of every other pixel in the main scanning direction in the array of pixels set according to the printing resolution. be. More specifically, the position of every other pixel in the main scanning direction is, for example, a position arranged at an interval of twice the resolution pitch in the printing resolution in the main scanning direction. Further, in this case, the capacity of a size that a plurality of dots formed in each main scanning operation contact on the medium 50 is, for example, at least the diameter of an ink dot formed by one ink droplet, It is a capacity that is more than twice the resolution pitch in the main scanning direction.

ここで、メタリックインクを用いて印刷を行う場合、高い光沢性が得られる状態で適切に印刷を行うためには、例えば、定着時の顔料の配向性における乱雑性をより小さくすることが望まれる。より具体的には、例えば、鱗片状の顔料について、媒体５０上で鱗状（平面状）に配向するように媒体５０に定着することが望まれる。しかし、例えばメタリックインク用ヘッド２０４により形成される各ドットについて、他のドットと連結しないような条件で形成した場合、各ドットが乾燥するまでの時間が短くなり、ドット内の顔料の状態が乱れたままでインクが媒体５０に定着しやすくなる。また、その結果、十分な光沢性が得られなくなるおそれがある。 Here, when performing printing using metallic ink, in order to perform printing appropriately in a state in which high glossiness is obtained, for example, it is desired to further reduce disorder in the orientation of the pigment during fixing. . More specifically, for example, it is desired that a scaly pigment be fixed to the medium 50 so as to be oriented in a scaly (planar) manner on the medium 50 . However, for example, if each dot formed by the metallic ink head 204 is formed under conditions that do not connect with other dots, the time required for each dot to dry becomes short, and the state of the pigment in the dot is disturbed. The ink can be easily fixed on the medium 50 while it is kept. Moreover, as a result, sufficient glossiness may not be obtained.

これに対し、本例の場合、例えば、メタリックインクのドットは、媒体５０上で連結し、より大きなドットになる。そして、その結果、溶媒（有機溶剤）が揮発除去されるまでの時間がより長くなる。また、これにより、例えば、高い光沢性を発揮する状態でメタリックが媒体に定着することになる。そのため、本例によれば、例えば、媒体５０に定着後のメタリックについて、高い光沢性を適切に得ることができる。 On the other hand, in the case of this example, for example, the dots of metallic ink are connected on the medium 50 to form larger dots. As a result, the time until the solvent (organic solvent) is volatilized and removed becomes longer. In addition, as a result, for example, the metallic is fixed to the medium while exhibiting high glossiness. Therefore, according to this example, for example, high glossiness can be appropriately obtained for the metallic after being fixed on the medium 50 .

このように、本例においては、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４から吐出されるメタリックインクのインク滴の容量を大きくすることにより、高い光沢性が得られる構成を実現している。しかし、上記においても説明をしたように、ヘッド部１２は、メタリックインク用ヘッド２０４の他に、複数のカラーインク用ヘッド２０２を更に有する。そして、カラー印刷用のインクであるＣＭＹＫインクの場合、インク滴の容量が大きすぎると、高い精度での印刷を適切に行えなくなる場合がある。例えば、カラー印刷用のインクで印刷を行う場合。媒体５０上でインクのドットの接触が生じると、印刷の品質が低下する場合がある。また、より具体的に、例えば、異なる色のインクのドット間で接触が生じた場合、色間滲みが発生し、印刷の品質が低下する場合がある。そのため、カラー印刷用のインクで印刷を行う場合について、解像度の高い印刷を適切に行うためには、媒体５０上に形成されるインクのドットのサイズを十分に小さくする必要がある。 Thus, in this example, for example, by increasing the capacity of the ink droplets of the metallic ink ejected from the metallic ink head 204, a configuration is realized in which high glossiness is obtained. However, as described above, the head section 12 further has a plurality of color ink heads 202 in addition to the metallic ink heads 204 . In the case of CMYK inks, which are inks for color printing, if the volume of the ink droplets is too large, it may not be possible to perform printing with high precision. For example, when printing with ink for color printing. Contacting dots of ink on media 50 can degrade print quality. More specifically, for example, when dots of ink of different colors come into contact with each other, bleeding between colors may occur and the print quality may be degraded. Therefore, when printing with ink for color printing, the size of ink dots formed on the medium 50 must be made sufficiently small in order to perform high-resolution printing appropriately.

そこで、本例においては、例えば、カラーインク用ヘッド２０２が吐出するインク滴の容量について、メタリックインク用ヘッド２０４の場合と異ならせ、より小さくすることが好ましい。これにより、カラーインク用ヘッド２０２が吐出する一のインク滴により媒体５０上に形成されるインクのドットのサイズは、メタリックインク用ヘッド２０４が吐出する一のインク滴により媒体５０上に形成されるインクのドットのサイズよりも小さくなる。この場合、インクのドットのサイズとは、例えば、インクのドットの直径である。また、インクのドットの直径は、例えば設計上の直径であってよい。 Therefore, in this example, for example, it is preferable to make the volume of the ink droplets ejected by the color ink head 202 different from that of the metallic ink head 204 and to make it smaller. As a result, the size of the ink dot formed on the medium 50 by one ink droplet ejected by the head 202 for color ink is the same as that formed on the medium 50 by one ink droplet ejected by the head 204 for metallic ink. Smaller than the size of a dot of ink. In this case, the ink dot size is, for example, the diameter of the ink dot. Also, the diameter of the ink dot may be, for example, the designed diameter.

また、より具体的に、カラーインク用ヘッド２０２が吐出するインク滴の容量は、複数のドットが媒体５０上で接触しないサイズになる容量にすることが好ましい。この場合、複数のドットが媒体５０上で接触しないとは、例えば、同じ主走査動作により形成する複数のドットについて、媒体５０上で接触しないことである。このように構成すれば、例えば、カラー印刷用のインクについて、インクのドットのサイズを適切に小さくできる。また、これにより、例えば色間滲みの発生等を適切に防ぎ、解像度の高い高品質の印刷を適切に行うことができる。 More specifically, it is preferable that the volume of ink droplets ejected by the color ink head 202 be a volume that does not allow a plurality of dots to come into contact with each other on the medium 50 . In this case, multiple dots do not come into contact on the medium 50 means, for example, that multiple dots formed by the same main scanning operation do not come into contact with each other on the medium 50 . With this configuration, for example, for color printing ink, the ink dot size can be appropriately reduced. In addition, as a result, it is possible to appropriately prevent the occurrence of bleeding between colors, for example, and perform high-resolution, high-quality printing.

また、カラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４のそれぞれから吐出するインク滴の容量を上記のように設定するためには、例えば、カラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４へ供給する駆動信号を互いに異ならせることが考えられる。この場合、駆動信号出力部２０（図１参照）は、例えば、カラーインク用ヘッド２０２へ、予め設定された第１の波形で変化する第１の駆動信号を出力する。また、メタリックインク用ヘッド２０４へ、第１の駆動信号と異なる波形で変化する第２の駆動信号を出力する。この場合、第２の駆動信号は、例えば、第１よりもインク滴の容量が大きくなるような信号である。また、第２の駆動信号について、第１の駆動信号と異なる波形で変化するとは、例えば、信号のレベル（電圧）のみが異なることであってもよい。 Further, in order to set the volume of the ink droplets ejected from each of the color ink head 202 and the metallic ink head 204 as described above, for example, the drive supplied to the color ink head 202 and the metallic ink head 204 It is conceivable that the signals are different from each other. In this case, the drive signal output unit 20 (see FIG. 1) outputs, for example, the first drive signal that changes with a preset first waveform to the color ink head 202 . Moreover, the 2nd drive signal which changes with a waveform different from the 1st drive signal is output to the head 204 for metallic inks. In this case, the second drive signal is, for example, a signal that makes the volume of the ink droplet larger than that of the first drive signal. Moreover, for the second drive signal, changing with a waveform different from that of the first drive signal may mean, for example, that only the level (voltage) of the signal is different.

このように構成すれば、例えば、メタリックインク及びカラー印刷用のインクのそれぞれについて、インク滴の容量を適切に設定できる。また、これにより、例えば、メタリックインク及びカラー印刷用のインクのそれぞれについて、一のインク滴により形成されるインクのドットのサイズを適切に設定できる。 With this configuration, for example, the volume of ink droplets can be appropriately set for each of the metallic ink and the ink for color printing. Moreover, thereby, for example, for each of the metallic ink and the ink for color printing, the size of the ink dot formed by one ink droplet can be appropriately set.

また、メタリックインクとしては、例えば、カラー印刷用のインクよりも媒体５０上で広がりやすい特性のインクを用いることも考えられる。このように構成すれば、例えば、メタリックインクについて、媒体５０上でインクのドットが接触する条件をより設定しやすくなる。また、これにより、例えば、媒体に定着後のメタリックインクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。 Further, as the metallic ink, for example, it is conceivable to use an ink that spreads more easily on the medium 50 than ink for color printing. With this configuration, for example, for metallic ink, it becomes easier to set the conditions under which ink dots contact on the medium 50 . Moreover, thereby, high glossiness can be suitably obtained about the metallic ink after fixing to a medium, for example.

尚、インクの特性について、媒体５０上で広がりやすい特性とは、例えば、溶媒が揮発除去されるまでの間により広い直径にまで広がるインクのことである。媒体５０上で広がりやすい特性のインクとは、例えば媒体５０への着弾直後においてより早く広がるインクであってよい。また、媒体５０上で広がりやすい特性のインクとは、例えば、媒体５０に弾かれにくいインクであってよい。媒体５０に弾かれにくいインクとは、例えば媒体５０との親和性が高いインクのことである。また、本例において、メタリックインクとしては、例えば、媒体５０との親和性を高める添加剤等をカラー印刷用インクよりも多く含むインクを用いること等が考えられる。 Regarding the characteristics of the ink, the characteristic of being likely to spread on the medium 50 is, for example, the ink that spreads to a wider diameter until the solvent is volatilized and removed. The ink having the property of being easily spreadable on the medium 50 may be, for example, ink that spreads more quickly immediately after landing on the medium 50 . In addition, the ink having the property of being easily spread on the medium 50 may be, for example, ink that is difficult to be repelled by the medium 50 . The ink that is not easily repelled by the medium 50 is, for example, ink that has a high affinity with the medium 50 . Further, in this example, as the metallic ink, for example, it is conceivable to use an ink containing a larger amount of an additive or the like that enhances affinity with the medium 50 than the ink for color printing.

以上のように、本例によれば、例えば、メタリックインクを用いて、例えば、光沢性の高い印刷を適切に行うことができる。また、カラー印刷用のインクにより、例えば、解像度の高い印刷を適切に行うことができる。また、これにより、例えば、高品質の印刷を適切に行うことができる。 As described above, according to the present example, for example, high-gloss printing can be appropriately performed using metallic ink. In addition, for example, high-resolution printing can be appropriately performed with ink for color printing. Moreover, thereby, high quality printing can be performed appropriately, for example.

続いて、本発明に関連して本願の発明者が行った各種実験等について、説明をする。本願の発明者は、先ず、インクのドットのサイズ（ドットサイズ）及び解像度と光沢度（光沢値）との関係を確認するための実験を行った。図３～６は、ドットサイズ及び解像度と光沢度の関係に関する実験の結果を示す。図３は、実験を行った条件を示す。この実験では、図３において固定条件として示した各条件を固定した上で、その他の条件を様々に異ならせ、印刷を行った。 Next, various experiments conducted by the inventors of the present application in relation to the present invention will be described. The inventors of the present application first conducted an experiment to confirm the relationship between the ink dot size (dot size) and resolution and glossiness (glossiness value). Figures 3-6 show the results of experiments on the relationship between dot size and resolution and glossiness. FIG. 3 shows the conditions under which the experiment was conducted. In this experiment, after fixing each condition shown as a fixed condition in FIG. 3, printing was performed by variously changing other conditions.

また、様々に異ならせる条件として、ＶＤ（バリアブルドット）用の２種類の駆動波形を用いた。また、この駆動波形として、ミマキエンジニアリング社製の公知のインクジェットプリンタで用いている駆動波形であるＷＦ６波形と、ＷＦ８波形とを用いた。この場合、ＶＦ用の駆動波形とは、インクジェットヘッドの各ノズルから吐出するインク滴の容量について、複数段階で可変にする駆動波形である。また、より具体的に、この実験で用いたＷＦ６波形及びＷＦ８波形は、小サイズ（Ｓ）、中サイズ（Ｍ）、大サイズ（Ｌ）の３段階のドットサイズのそれぞれに合わせ、インク滴の容量を変化させる。また、各ドットサイズの主走査方向（Ｙ方向）及び副走査方向（Ｘ方向）における直径（ドットゲイン）や、各ドットサイズに対応するインク滴の容量（ＳｈｏｔＶｏｌｕｍｅ）は、図示のとおりである。 Two types of drive waveforms for VD (variable dot) were used as conditions for variously different values. As the driving waveforms, WF6 waveform and WF8 waveform, which are driving waveforms used in a known ink jet printer manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd., were used. In this case, the drive waveform for VF is a drive waveform that varies the volume of ink droplets ejected from each nozzle of the inkjet head in a plurality of steps. More specifically, the WF6 waveform and the WF8 waveform used in this experiment were adapted to each of three stages of dot sizes: small size (S), medium size (M), and large size (L). Vary the capacity. The diameter (dot gain) of each dot size in the main scanning direction (Y direction) and the sub-scanning direction (X direction), and the ink droplet volume (Shot Volume) corresponding to each dot size are shown in the figure. .

そして、これらの印刷の条件を用いて、以下において説明をする実験を行った。図４は、主走査方向（Ｙ方向）におけるドット間隔と、光沢度との関係に関する実験の結果を示す。図５は、副走査方向（Ｘ方向）におけるドット間隔と、光沢度との関係に関する実験の結果を示す。これらの実験では、駆動波形としてＷＦ８波形を用いた。また、形成するインクのドットは、大サイズ（Ｌ）のドットとした。そして、主走査方向におけるドット間隔を様々に異ならせて印刷を行い、各条件で得られる光沢度を確認した。また、ドット間隔は、印刷の解像度（解像度メッシュ）を異ならせることで変化させた。 Then, using these printing conditions, an experiment described below was conducted. FIG. 4 shows the results of an experiment on the relationship between the dot spacing in the main scanning direction (Y direction) and the glossiness. FIG. 5 shows experimental results regarding the relationship between the dot spacing in the sub-scanning direction (X direction) and the gloss level. In these experiments, the WF8 waveform was used as the drive waveform. Also, the ink dots to be formed were large size (L) dots. Then, printing was performed with various dot intervals in the main scanning direction, and the glossiness obtained under each condition was confirmed. In addition, the dot interval was changed by changing the printing resolution (resolution mesh).

図４及び図５に示したグラフ及び写真からわかるように、メタリックインクを用いた印刷により得られる光沢度は、ドット間隔により変化する。また、ドット間隔が大きくなると、光沢度の低下が顕著になる。 As can be seen from the graphs and photographs shown in FIGS. 4 and 5, the glossiness obtained by printing with metallic ink varies depending on the dot spacing. Further, when the dot interval becomes large, the decrease in glossiness becomes remarkable.

ここで、これらの実験の場合、主走査方向及び副走査方向のいずれのドット間隔についても、７２０×７２０ｄｐｉの解像度（主走査方向及び副走査方向の解像度が共に７２０ｄｐｉ）で印刷を行った場合に、最も高い光沢度が得られた。そのため、ドット間隔をこの場合より小さくした場合及び大きくした場合のいずれにおいても、光沢度は、最適なドット間隔の場合と比べると低下するとも言える。しかし、光沢度が低下する理由は、ドット間隔を小さくする場合と大きくした場合とで異なると考えられる。 Here, in the case of these experiments, when printing is performed at a resolution of 720×720 dpi (the resolution in both the main scanning direction and the sub-scanning direction is 720 dpi) for both the dot spacing in the main scanning direction and the sub-scanning direction, , the highest gloss was obtained. For this reason, it can be said that the glossiness is lower than in the case of the optimum dot spacing, both when the dot spacing is made smaller and when it is made larger than in this case. However, the reason why the glossiness is lowered is considered to be different when the dot interval is reduced and when it is increased.

例えば、ドット間隔を小さくした場合、単位面積あたりに吐出されるインクの吐出量が多くなるため、インクがより乾燥しにくくなること等が原因であると考えられる。そのため、この場合、例えば十分な時間をかけてインクを乾燥させれば、高い光沢性が適切に得られると考えられる。一方、ドット間隔を大きくした場合、反対に、単位面積あたりに吐出されるインクの吐出量が少なくなるため、インクの乾燥しやすくなると考えられる。また、その結果、メタリックインクの顔料の定着時の配向性に乱雑性が大きくなり、光沢性が低下していると考えられる。 For example, when the dot interval is reduced, the amount of ink ejected per unit area increases, which is considered to be the reason why the ink becomes more difficult to dry. Therefore, in this case, if the ink is allowed to dry for a sufficient amount of time, it is considered that high glossiness can be appropriately obtained. On the other hand, when the dot interval is increased, the amount of ink ejected per unit area decreases, so it is thought that the ink dries more easily. Moreover, as a result, it is thought that the orientation of the pigment of the metallic ink during fixation becomes more disorderly and the gloss is lowered.

そこで、本願の発明者は、更に、単位面積あたりのインクの吐出量と、光沢度との関係を確認する実験を行った。図６は、単位面積あたりのインクの吐出量と、光沢度との関係に関する実験の結果を示す。この実験では、グラフ中に示す各条件で印刷を行うことにより、単位面積（１ｍ^２）あたりのインク吐出量を様々に異ならせ、各条件で得られる光沢度を確認した。 Therefore, the inventor of the present application further conducted an experiment to confirm the relationship between the amount of ink ejected per unit area and the glossiness. FIG. 6 shows the results of an experiment on the relationship between the amount of ink ejected per unit area and the glossiness. In this experiment, printing was performed under each condition shown in the graph, and the amount of ink ejected per unit area (1 m ² ) was varied to confirm the glossiness obtained under each condition.

グラフからわかるように、単位面積あたりのインクの吐出量がある程度（例えば１０ｇ／ｍ^２程度）より小さくなると、光沢度は急激に低下する。また、そして、この場合、十分な光沢度が得られなくなるおそれがある。一方、単位面積あたりのインクの吐出量が多くなった場合には、少なくなる場合と比べ、光沢度の低下の度合いは小さい。そのため、高い光沢度を適切に得るためには、単位面積あたりのインクの吐出量が不足する条件を避けることが重要であると言える。尚、より具体的に、例えば、ドットゲインが７０～９０μｍ程度（ＳｈｏｔＶｏｌｕｍｅ：１２～１９ｎｇ程度）で変化する場合、７２０×７２０ｄｐｉの解像度で印刷を行えば、５００以上の高い解像度が得られると言える。 As can be seen from the graph, when the amount of ink ejected per unit area becomes smaller than a certain level (for example, about 10 g/m ² ), the glossiness drops sharply. Moreover, in this case, there is a possibility that sufficient glossiness cannot be obtained. On the other hand, when the amount of ink ejected per unit area increases, the degree of decrease in glossiness is smaller than when the amount of ink ejected per unit area decreases. Therefore, it can be said that it is important to avoid conditions in which the amount of ink ejected per unit area is insufficient in order to appropriately obtain high glossiness. More specifically, for example, when the dot gain changes by about 70 to 90 μm (shot volume: about 12 to 19 ng), if printing is performed at a resolution of 720×720 dpi, a high resolution of 500 or more can be obtained. I can say

以上の実験により、例えば、高い光沢度を得るためには、単位面積あたりのインクの吐出量を十分に多くすることが必要であると言える。また、そのためには、印刷の解像度（ドット間隔）に応じて、ドットサイズが十分に大きくなるように、インク滴の容量を十分に大きくすることが必要であると言える。 From the above experiments, it can be said that, for example, in order to obtain high glossiness, it is necessary to sufficiently increase the amount of ink ejected per unit area. For this purpose, it can be said that it is necessary to sufficiently increase the volume of ink droplets so that the dot size is sufficiently large in accordance with the printing resolution (dot spacing).

これに対し、例えば、図１及び図２を用いて説明をした印刷装置１０の構成によれば、メタリックインク用ヘッド２０４が吐出するインク滴の容量について、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体５０上で接触するサイズになる容量とすることで、インク滴の容量を適切かつ十分に大きくすることができる。また、これにより、メタリックインクを用いて、光沢度の高い印刷を適切に行うことができる。 On the other hand, for example, according to the configuration of the printing apparatus 10 described with reference to FIGS. , the ink droplet volume can be increased appropriately and sufficiently. Moreover, thereby, printing with high glossiness can be appropriately performed using metallic ink.

図７は、印刷の解像度とインク滴の容量との関係について、好ましい条件の一例を具体的に示す。この条件は、駆動波形としてＷＦ８波形を用い、メタリックインク用ヘッド２０４から吐出するインク滴を大サイズ（Ｌ）のドット用のインク滴に設定する場合の好ましい条件である。 FIG. 7 specifically shows an example of preferable conditions for the relationship between printing resolution and ink droplet volume. This condition is a preferable condition when the WF8 waveform is used as the driving waveform and the ink droplets ejected from the metallic ink head 204 are set to ink droplets for large size (L) dots.

図７（ａ）は、好ましい第１の条件を示す。この第１の条件において、印刷の解像度は、７２０×７２０ｄｐｉとする。この場合、主走査方向（Ｙ方向）及び副走査方向（Ｘ方向）のそれぞれにおいて、ドット間距離は、３５．２８μｍとなる。また、パス数を４とするマルチパス方式で印刷を行う。そして、印刷の濃度を１００％にして、印刷を行う。 FIG. 7(a) shows a preferred first condition. In this first condition, the printing resolution is 720×720 dpi. In this case, the distance between dots is 35.28 μm in each of the main scanning direction (Y direction) and the sub-scanning direction (X direction). Also, printing is performed by a multi-pass method in which the number of passes is four. Then, printing is performed with the printing density set to 100%.

また、図７（ａ）において、図示したマス目の格子点は、印刷の解像度に応じて設定される画素の位置を示す。また、各画素の位置に対して示した数字（１）～（４）は、その画素の位置へインク滴を吐出する印刷パスを示す。例えば、数字（１）を付した画素の位置に対しては、１番目の印刷パスにおいて、インク滴を吐出する。また、数字（２）～（４）のそれぞれを付した画素の位置に対しては、２～４番目のそれぞれの印刷パスにおいて、インク滴を吐出する。このように構成すれば、例えば、各回の印刷パスにおいて、インクのドットを媒体５０上で適切に接触させることができる。また、これにより、メタリックインクを用いて、光沢度の高い印刷を適切に行うことができる。 Also, in FIG. 7A, grid points in the illustrated squares indicate positions of pixels set according to the printing resolution. Also, the numbers (1) to (4) indicated for each pixel position indicate the printing pass for ejecting the ink droplets to the pixel position. For example, for pixel locations labeled with the number (1), an ink droplet is ejected in the first printing pass. Ink droplets are ejected in each of the second to fourth printing passes for the pixel positions denoted by numerals (2) to (4). By configuring in this way, for example, it is possible to appropriately bring the ink dots into contact with each other on the medium 50 in each printing pass. Moreover, thereby, printing with high glossiness can be appropriately performed using metallic ink.

図７（ｂ）は、好ましい第２の条件を示す。以下に説明をする点を除き、第２の条件は、第１の条件と、同一又は同様である。第２の条件において、印刷の解像度は、１４４０×７２０ｄｐｉとする。この場合、主走査方向における解像度が１４４０ｄｐｉである。また、副走査方向における解像度が７２０ｄｐｉである。この場合、印刷の解像度に応じて設定される画素の位置は、図中のマス目の格子点の位置になる。そして、パス数を８とするマルチパス方式で印刷を行う。また、印刷の濃度は、第１の条件と比べて半分の５０％とする。 FIG. 7(b) shows a second preferred condition. The second condition is the same or similar to the first condition, except as explained below. In the second condition, the printing resolution is 1440×720 dpi. In this case, the resolution in the main scanning direction is 1440 dpi. Also, the resolution in the sub-scanning direction is 720 dpi. In this case, the position of the pixel set according to the printing resolution is the position of the grid point of the grid in the drawing. Then, printing is performed by a multi-pass method in which the number of passes is eight. Also, the print density is set to 50%, which is half of that under the first condition.

そして、各画素の位置に対し、数字（１）～（８）のそれぞれが示す印刷パスにより、インク滴を吐出する。より具体的に、この場合の画素の選択の仕方は、千鳥配置状であり、数字（１）～（８）のそれぞれを付した画素の位置に対して、１～８番目のそれぞれの印刷パスにおいて、インク滴を吐出する。このように構成した場合も、例えば、各回の印刷パスにおいて、インクのドットを媒体５０上で適切に接触させることができる。また、これにより、メタリックインクを用いて、光沢度の高い印刷を適切に行うことができる。 Then, ink droplets are ejected to each pixel position by printing passes indicated by numerals (1) to (8). More specifically, the method of selecting pixels in this case is a staggered arrangement, and each of the 1st to 8th printing passes is assigned to each of the pixel positions labeled with numerals (1) to (8). , an ink droplet is ejected. Even when configured in this manner, for example, it is possible to appropriately bring the ink dots into contact with each other on the medium 50 in each printing pass. Moreover, thereby, printing with high glossiness can be appropriately performed using metallic ink.

図８は、メタリックインクを用いて印刷を行った結果を示す拡大写真であり、上記の第１の条件で印刷を行った印刷結果の拡大写真を、比較対象となる条件で印刷を行った印刷結果の拡大写真と共に示す。第１の条件で印刷を行った場合、写真に示すように、媒体上において、複数のインクのドットが連結し、大きなドットが形成されている。また、その結果、この場合、高い光沢性が適切に得られている。 FIG. 8 is an enlarged photograph showing the result of printing using metallic ink, and the enlarged photograph of the printing result of printing under the above first conditions was printed under conditions to be compared. The results are shown together with enlarged photographs. When printing is performed under the first condition, as shown in the photograph, a plurality of ink dots are connected to form a large dot on the medium. Moreover, as a result, in this case, high glossiness is appropriately obtained.

一方、比較対象となる条件においては、３６０×３６０ｄｐｉの印刷解像度で、印刷パス数を２とするマルチパス方式で印刷を行った。また、印刷の濃度は、６．２５％とした。この条件は、同じ主走査動作で形成されるドット間距離が大きくなり、ドット間の連結が生じない条件である。図からわかるように、この場合、媒体上で、インクのドットは、互いに離間して形成される。そのため、この場合、インク中の溶媒は、短時間で揮発除去されることになる。また、その結果、この条件の場合、十分な光沢性は得られなかった。 On the other hand, under conditions to be compared, printing was performed by a multi-pass method with a printing resolution of 360×360 dpi and two printing passes. Also, the printing density was set to 6.25%. This condition is a condition in which the distance between dots formed by the same main scanning operation is increased and the dots are not connected. As can be seen, in this case, the ink dots are spaced apart from each other on the medium. Therefore, in this case, the solvent in the ink is volatilized and removed in a short time. Moreover, as a result, in the case of this condition, sufficient glossiness was not obtained.

ここで、上記のように、インクジェット方式で印刷を行う場合、マルチパス方式で印刷を行う方法が広く用いられている。また、マルチパス方式で印刷を行う場合、媒体上の同じ位置に対し、複数回の主走査動作を行う。そのため、マルチパス方式で印刷を行う場合、インクのドットの乾燥の仕方に関し、一の主走査動作を行った後、次の主走査動作を行うまでの時間が影響することも考えられる。より具体的には、例えば、低パスモードで印刷を行う場合や、インク滴を吐出させずにインクジェットの移動のみを行う空スキャンを含む動作を行う場合等に、乾燥ムラ等が生じること等が考えられる。また、その結果、画質の低下や、主走査方向への縞等が発生するおそれもある。 Here, as described above, when printing is performed by an inkjet method, a method of printing by a multi-pass method is widely used. Further, when printing by the multi-pass method, main scanning operations are performed a plurality of times with respect to the same position on the medium. Therefore, when printing by the multi-pass method, it is conceivable that the time from one main scanning operation to the next main scanning operation may affect how the ink dots are dried. More specifically, for example, when printing in a low-pass mode, or when performing an operation including an idle scan in which only the ink jet is moved without ejecting ink droplets, uneven drying may occur. Conceivable. Moreover, as a result, there is a risk that image quality will be degraded and stripes in the main scanning direction will occur.

そこで、本願の発明者は、マルチパス方式で印刷を行う場合について、各回の主走査動作でインク滴を吐出する画素の選択の仕方等について、好ましい方法を突き止めるための各種実験等を更に行った。また、このような実験として、具体的には、例えば、印刷のパス数（パス分割数）及びマスクデータ（マスク）と光沢度との関係について、各種実験を行った。 Therefore, the inventors of the present application further conducted various experiments in order to ascertain a preferable method for selecting pixels for ejecting ink droplets in each main scanning operation in the case of printing by the multi-pass method. . Further, as such an experiment, specifically, various experiments were conducted on, for example, the relationship between the number of printing passes (the number of pass divisions) and the mask data (mask) and the glossiness.

図９は、実験により得られた印刷のパス数と光沢度との関係を示す図であり、図６において示したグラフと同じデータに基づき、印刷のパス数と光沢度との関係を示す。図９に示したグラフにより、例えば、印刷のパス数と光沢度との関係について、印刷パス数が多い高パスの設定になると、光沢度が低下することがわかる。 FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the number of printing passes and the glossiness obtained by experiment, and shows the relationship between the number of printing passes and the glossiness based on the same data as the graph shown in FIG. From the graph shown in FIG. 9, for example, regarding the relationship between the number of printing passes and the glossiness, it can be seen that the glossiness decreases when the number of printing passes is high and the glossiness is set.

図１０は、各画素の位置へインク滴が着弾するタイミングである着弾順について、印刷のパス数との関係の一例を示す。図１０（ａ）は、印刷のパス数が４の場合について、メタリックインクによる印刷結果の一例と、着弾順の一例とを示す。図１０（ｂ）は、印刷のパス数が８の場合について、メタリックインクによる印刷結果の一例と、着弾順の一例とを示す。尚、図１０（ａ）、（ｂ）において、図示したマス目の格子点は、印刷の解像度に応じて設定される画素の位置を示す。また、各画素の位置に対して示した数字（１）～（４）、又は（１）～（８）は、その画素の位置へインク滴を吐出する印刷パスを示す。 FIG. 10 shows an example of the relationship between the landing order, which is the timing at which ink droplets land on the position of each pixel, and the number of printing passes. FIG. 10A shows an example of a printing result with metallic ink and an example of the landing order when the number of printing passes is four. FIG. 10(b) shows an example of a printing result with metallic ink and an example of the order of impact when the number of printing passes is eight. In FIGS. 10A and 10B, the grid points of the grids shown indicate the positions of pixels set according to the printing resolution. Also, the numbers (1) to (4) or (1) to (8) shown for each pixel position indicate printing passes for ejecting ink droplets to that pixel position.

図からわかるように、図１０（ａ）に示した場合、１回の主走査動作により、主走査方向における隣接する複数の画素の位置に対してインク滴を吐出する。一方、図１０（ｂ）に示した場合、主走査方向における隣接する複数の画素のそれぞれの位置に対し、異なる回の主走査動作でインク滴を吐出することになる。 As can be seen from the drawing, in the case shown in FIG. 10A, one main scanning operation ejects ink droplets to a plurality of adjacent pixel positions in the main scanning direction. On the other hand, in the case shown in FIG. 10B, ink droplets are ejected in different times of the main scanning operation for each position of a plurality of adjacent pixels in the main scanning direction.

また、より一般的に、印刷のパス数が多くなった場合、１回の主走査動作で形成される複数のインクのドットの並びにおいて、通常、ドット間隔は大きくなる。また、その結果、印刷のパス数が多くなった場合、通常、複数のドット間での連結は生じにくくなると考えられる。また、隣接する画素の位置の間で、インク滴が着弾するタイミングの時間差も大きくなる場合がある。そして、この場合、インク層の表面に凹凸や隙間が発生し、光沢度が低下する原因になると考えられる。また、実際、図中に示すように、図１０（ｂ）に示した場合の光沢度は、図１０（ａ）に示した場合と比べ、低下している。 More generally, when the number of printing passes increases, the dot spacing usually increases in the arrangement of a plurality of ink dots formed in one main scanning operation. Moreover, as a result, when the number of printing passes increases, it is generally considered that connection between a plurality of dots is less likely to occur. In addition, there may be a large time difference between the landing timings of ink droplets between adjacent pixel positions. In this case, unevenness and gaps are generated on the surface of the ink layer, which is considered to be a cause of lower glossiness. Moreover, as shown in the drawing, the glossiness in the case shown in FIG. 10B is actually lower than that in the case shown in FIG. 10A.

ここで、上記のように、図１０（ａ）、（ｂ）に示した場合の比較により、印刷のパス数を多くすることで、光沢度が低下する場合があることがわかる。また、その理由として、印刷のパス数が多くなると、隣接する画素の位置の間で、インク滴が着弾するタイミングの時間差が大きくなること等が考えられる。 Here, as described above, by comparing the cases shown in FIGS. 10A and 10B, it can be seen that increasing the number of printing passes may reduce the glossiness. Another possible reason for this is that as the number of printing passes increases, the time difference between the landing timings of ink droplets between adjacent pixel positions increases.

これに対し、例えば、隣接する画素の位置の間について、インク滴が着弾するタイミングの時間差を小さくできれば、印刷のパス数が多い場合でも、高い光沢度を適切に得られると考えられる。また、このような方法としては、例えば、マルチパス方式で用いるマスクデータとして、横落としマスクを用いることが考えられる。この場合、横落としマスクとは、例えば、各回の主走査動作でインク滴を吐出する画素の選択について、主走査方向において隣接する画素の位置へのインク滴の吐出を、連続する主走査動作において行うように選択するマスクデータのことである。 On the other hand, for example, if the time difference between the landing timings of ink droplets between adjacent pixel positions can be reduced, high glossiness can be appropriately obtained even when the number of printing passes is large. Also, as such a method, for example, it is conceivable to use a horizontal dropping mask as the mask data used in the multipass method. In this case, the horizontal drop mask is, for example, for selecting pixels for ejecting ink droplets in each main scanning operation, ejecting ink droplets to positions of adjacent pixels in the main scanning direction in successive main scanning operations. It is the mask data that you choose to do.

図１１は、横落としマスクを用いる場合について、メタリックインクによる印刷結果の一例と、着弾順の一例とを示す。図１１において、図示したマス目の格子点は、印刷の解像度に応じて設定される画素の位置を示す。また、各画素の位置に対して示した数字（１）～（８）は、その画素の位置へインク滴を吐出する印刷パスを示す。 FIG. 11 shows an example of printing results with metallic ink and an example of the order of impact when using a side drop mask. In FIG. 11, grid points in the illustrated squares indicate positions of pixels set according to the printing resolution. Also, the numbers (1) to (8) indicated for each pixel position indicate the printing pass for ejecting the ink droplets to the pixel position.

印刷結果と共に示したように、この場合、例えば図１０（ｂ）に示した場合と比べ、より高い光沢度が得られている。そのため、この結果から、例えば、高パスの設定で印刷を行う場合について、横落としマスクを用いることで光沢度の低下を抑え得ることがわかる。 As shown together with the printing results, in this case, a higher glossiness is obtained compared to the case shown in FIG. 10B, for example. Therefore, from this result, it can be seen that, for example, when printing is performed with a high-pass setting, the decrease in glossiness can be suppressed by using the side drop mask.

ここで、以上の実験結果により、例えば、ドットサイズが７０～９０μｍ（１２～１９ｎｇ）程度の場合、ドット間隔について、７２０×７２０ｄｐｉの解像度に対応する間隔程度にすることが好ましいことがわかる。また、インク滴の着弾順について、隣接する画素の間での着弾の時間差が光沢度に強い影響を与えることがわかる。また、その結果、高パスの設定で印刷を行う場合には、横落としマスクを用いることが好ましいと言える。そのため、例えば、高パスの設定で高光沢に印刷を行う場合には、一例として、例えば、横落としマスクを用い、印刷のパス数を８とし、７２０×７２０ｄｐｉの解像度で印刷を行うことが好ましい設定となる。また、例えば、この設定に対し、印刷の濃度を５０％にし、主走査方向において１ドット間隔で間引きを行うこと等も考えられる。この場合、例えば、横落としマスクを用い、印刷のパス数を１６とし、１４４０×７２０ｄｐｉの解像度で印刷を行うこと等が考えられる。 Here, from the above experimental results, it can be seen that, for example, when the dot size is about 70 to 90 μm (12 to 19 ng), the dot spacing should be about the spacing corresponding to the resolution of 720×720 dpi. In addition, regarding the landing order of the ink droplets, it can be seen that the difference in landing time between adjacent pixels has a strong effect on the glossiness. Further, as a result, it can be said that it is preferable to use the side drop mask when performing printing with a high-pass setting. Therefore, for example, when performing high-gloss printing with a high-pass setting, it is preferable, for example, to use a side drop mask, set the number of printing passes to 8, and perform printing at a resolution of 720×720 dpi. be set. Further, for example, with respect to this setting, it is conceivable to set the print density to 50% and perform thinning at intervals of 1 dot in the main scanning direction. In this case, for example, it is conceivable to use a horizontal drop mask, set the number of printing passes to 16, and perform printing at a resolution of 1440×720 dpi.

尚、インクジェットプリンタにおいては、マルチパス印刷を行う設定について、印刷のパス数や使用するマスクデータが異なる複数種類の設定を用いる場合がある。そのため、より一般化して考えた場合、メタリックインクのインク滴の容量については、図１及び図２等に関連して説明をしたように、各回の主走査動作で形成される複数のドットが媒体上で接触するサイズになる容量にすることが好ましいと言える。また、この場合、より具体的に、インク滴の容量について、一のインク滴により形成されるインクのドットの直径が主走査方向における解像度ピッチの２倍以上になる容量にすることが考えられる。 Inkjet printers may use multiple types of settings for multi-pass printing, with different numbers of printing passes and different mask data to be used. Therefore, in a more generalized view, as described with reference to FIGS. It can be said that it is preferable to have a volume that is sized to touch on the top. In this case, more specifically, it is conceivable to set the ink droplet capacity such that the diameter of the ink dot formed by one ink droplet is at least twice the resolution pitch in the main scanning direction.

続いて、マルチパス方式で生じる空スキャンの影響に関する実験の結果について、説明をする。マルチパス方式で印刷を行う場合、印刷条件の設定によっては、例えば媒体を搬送する送り動作との関係等により、一定の間隔で空スキャンを挟んで主走査動作を行う場合がある。そして、このような変則的な送り動作を行う場合、各画素の位置への着弾順において、着弾のタイミングの時間差が変化する場合がある。また、その結果、意図しない縞等が発生し、光沢度が低下する場合がある。 Next, the results of experiments on the effects of empty scans that occur in the multipass method will be described. When printing by the multi-pass method, depending on the setting of the printing conditions, for example, depending on the relationship with the feeding operation for conveying the medium, there are cases where the main scanning operation is performed with an idle scan interposed at regular intervals. When such an irregular feeding operation is performed, the time difference between the timings of impact may change in the order of impact on the position of each pixel. In addition, as a result, unintended stripes or the like may occur and the glossiness may be lowered.

図１２は、空スキャンの影響に関する実験の結果を示す。この実験では、図１２において固定条件として示した各条件を固定した上で、主走査動作の間隔（スキャン間隔）を異ならせた各条件で、印刷を行った。また、スキャン間隔を異ならせる条件として、主走査動作においてインクジェットヘッドを移動させる距離（スキャン幅）を異ならせた。より具体的に、この実験では、スキャン幅について、最大設定の幅（フル幅）である１３００ｍｍと、より短い１００ｍｍとの設定を用いた。 FIG. 12 shows the results of experiments on the effect of empty scans. In this experiment, each condition shown as a fixed condition in FIG. 12 was fixed, and printing was performed under each condition in which the intervals between main scanning operations (scan intervals) were changed. In addition, as a condition for varying the scan interval, the distance (scan width) by which the inkjet head is moved in the main scanning operation is varied. More specifically, in this experiment, the maximum setting width (full width) of 1300 mm and the shorter setting of 100 mm were used for the scan width.

また、この実験では、解像度及びパス数の設定として、図中に（Ａ）～（Ｃ）として示した３つの条件を用いた。このうち、条件（Ａ）は、空スキャンが生じない設定である。また、条件（Ｂ）は、１回おきに空スキャンが生じる設定である。また、条件（Ｃ）は、１回おきに空スキャンが生じ、かつ、各回の主走査動作（スキャン）毎でのインクの吐出量が少ない条件である。 Also, in this experiment, three conditions indicated by (A) to (C) in the figure were used for setting the resolution and the number of passes. Among these conditions, condition (A) is a setting in which an idle scan does not occur. Condition (B) is a setting in which an empty scan occurs every other time. Condition (C) is a condition in which empty scans occur every other time and the amount of ink ejected in each main scanning operation (scan) is small.

ここで、スキャン幅を短い設定である１００ｍｍとした場合、１回の主走査動作に要する時間も短くなる。そのため、スキャン間隔も短くなり、隣接する画素の位置に対し、異なる回の主走査動作でインク滴を吐出する場合にも、着弾のタイミングの時間差は小さくなる。そのため、この場合、（Ａ）～（Ｃ）のいずれの条件を用いる場合にも、高い光沢度が得られた。 Here, when the scan width is set to 100 mm, which is a short setting, the time required for one main scanning operation is also shortened. Therefore, the scanning interval is also shortened, and even when ink droplets are ejected at different times of main scanning operations for adjacent pixel positions, the time difference between landing timings is reduced. Therefore, in this case, high glossiness was obtained when using any of the conditions (A) to (C).

一方、スキャン幅をフル幅に設定した場合、１回の主走査動作に要する時間は長くなる。そのため、スキャン間隔は長くなる。また、その結果、例えば、隣接する画素の位置に対し、異なる回の主走査動作でインク滴を吐出する場合、着弾のタイミングの時間差は大きくなる。そして、この場合、例えば条件（Ａ）のように、空スキャンが生じない条件であれば、光沢度が大きく低下することはない。また、この場合、例えば、双方向で高速に印刷する設定（ＢｉＨｉ）にした場合、光沢度は更に高くなる。これは、例えば、隣接する画素の位置への着弾の時間差が更に小さくなるためであると考えられる。 On the other hand, when the scan width is set to the full width, the time required for one main scanning operation becomes longer. Therefore, the scan interval becomes longer. Further, as a result, for example, when ink droplets are ejected in different times of main scanning operations to positions of adjacent pixels, the time difference between the landing timings becomes large. In this case, if the condition is such that no idle scan occurs, such as condition (A), the glossiness does not significantly decrease. Further, in this case, for example, when the setting (BiHi) is set for high-speed printing in both directions, the glossiness is further increased. This is thought to be because, for example, the time difference between impacts on adjacent pixel positions is further reduced.

しかし、例えば条件（Ｂ）、（Ｃ）のように、空スキャンが生じる条件の場合、図中に示すように、フル幅での印刷を行うと、光沢度が大きく低下することになる。これは、隣接する画素の位置への着弾の時間差が大きくなりすぎたためであると考えられる。 However, in the case of conditions such as conditions (B) and (C) where blank scanning occurs, as shown in the figure, full-width printing results in a significant drop in glossiness. It is considered that this is because the time difference between impacts on adjacent pixel positions has become too large.

そこで、本願の発明者は、空スキャンが必要な場合において、空スキャンの代わりに、つなぎ用の主走査動作を行うことを考えた。この場合、つなぎ用の主走査動作とは、例えば、本来は空スキャンを行うべきタイミングで行う主走査動作のことである。このつなぎの主走査動作においては、例えば、所定の一定の濃度でインク滴を吐出する主走査動作を行うことが考えられる。 Therefore, the inventors of the present application have considered performing a main scanning operation for transition instead of an empty scan when an empty scan is required. In this case, the main scanning operation for connection is, for example, the main scanning operation that is performed at the timing at which the idle scan should originally be performed. In this connecting main scanning operation, for example, it is conceivable to perform a main scanning operation in which ink droplets are ejected at a predetermined constant density.

また、本願の発明者は、実際に、条件（Ｂ）、（Ｃ）に関し、図中にＢｉ／ＳＬ交互として示すように、双方向で印刷をする設定を用い、つなぎの主走査動作として、バリアブルドットの設定により、小サイズ（Ｓ）のドット用のインク滴を吐出するようにして、主走査動作を行った。また、これにより、高い光沢性が得られることを確認した。そのため、このような構成により、例えば、スキャン幅が広い場合にも、高い光沢性を適切に得ることができることがわかる。 In addition, the inventors of the present application actually used bi-directional printing settings for conditions (B) and (C), as indicated by Bi/SL alternating in the figure, and as a connecting main scanning operation, The main scanning operation was performed by setting the variable dots so that ink droplets for small size (S) dots were ejected. In addition, it was confirmed that high glossiness can be obtained by this. Therefore, it can be seen that with such a configuration, high glossiness can be appropriately obtained even when the scanning width is wide, for example.

尚、つなぎ用の主走査動作以外の本来の主走査動作で形成するインクのドット（メインドット）のサイズが、例えば７０～９０μｍ程度（１４～１９ｎｇ程度）の場合、つなぎ用の主走査動作で形成するドット（つなぎ用サブドット）のサイズは、例えば６０μｍ程度（５ｎｇ程度）とすることが考えられる。このように構成すれば、例えば、高い光沢性を適切に得ることができる。 If the size of the ink dots (main dots) formed in the original main scanning operation other than the connecting main scanning operation is, for example, about 70 to 90 μm (about 14 to 19 ng), the connecting main scanning operation The size of the dots (connecting subdots) to be formed may be, for example, approximately 60 μm (approximately 5 ng). If comprised in this way, high glossiness can be obtained appropriately, for example.

また、上記の結果について補足説明をするため、以下において、更に、単位面積あたりのインク量と光沢度との関係に関する実験の結果について、説明をする。図１３は、単位面積あたりのインク量と光沢度との関係に関する実験の結果を示す図である。この実験においては、図１３に示すように、ＷＦ６波形及びＷＦ８波形の様々なサイズのインクのドットを用い、通常印刷の設定で双方向の印刷を行うことにより、単位面積あたりのインク量と光沢度との関係を確認した。また、これにより、例えば、単位面積あたりのインク量が少ない場合、光沢度が低くなることがわかる。また、例えば印刷のパス数が多い場合（例えば１６の場合）、ある程度のインク量に達するまで、インク量が増えるほど光沢度が高まる関係にあることがわかる。 In addition, in order to provide a supplementary explanation of the above results, the results of experiments regarding the relationship between the amount of ink per unit area and the glossiness will be further explained below. FIG. 13 is a diagram showing the results of an experiment regarding the relationship between the amount of ink per unit area and glossiness. In this experiment, as shown in FIG. 13, ink dots of various sizes in the WF6 and WF8 waveforms were used, and bi-directional printing was performed with the normal print settings to determine the amount of ink per unit area and the glossiness. confirmed the relationship between Also, it can be seen from this that, for example, when the amount of ink per unit area is small, the glossiness is low. Also, for example, when the number of printing passes is large (for example, 16), it can be seen that the glossiness increases as the amount of ink increases until a certain amount of ink is reached.

そして、この場合、例えば上記において説明をしたつなぎの主走査動作を行う構成について、単位面積あたりのインク量を増加させる構成と考えることができる。また、これにより、例えば、つなぎの主走査動作を行うことで光沢度が高まる点について、理解することができる。 In this case, for example, the configuration for performing the connecting main scanning operation described above can be considered as a configuration for increasing the amount of ink per unit area. Also, from this, it is possible to understand that, for example, the glossiness is increased by performing the connecting main scanning operation.

続いて、メタリックインクを用いて行う具体的な印刷の条件について、以上のような各実験に基づいた場合に考えられる好ましい条件の例を示す。図１４は、メタリックインクを用いて行う印刷の好ましい条件の例を示す。 Next, examples of favorable conditions that can be considered based on the above-described experiments are shown as specific conditions for printing using metallic ink. FIG. 14 shows an example of preferable conditions for printing using metallic ink.

上記の各実験に基づいた場合、メタリックインクを用いて行う印刷について、例えば、図中に示す条件Ａ～Ｃのいずれかを用いることが好ましいと考えられる。図１４において、図示したマス目の格子点は、印刷の解像度に応じて設定される画素の位置を示す。また、各画素の位置に対して示した数字（１）～（８）、又は（１）～（１６）は、その画素の位置へインク滴を吐出する印刷パスを示す。これらの条件により印刷を行えば、例えば、メタリックインクを用いて、光沢度の高い印刷を適切に行うことができる。 Based on the above experiments, it is considered preferable to use, for example, any one of the conditions A to C shown in the drawing for printing using metallic ink. In FIG. 14, the grid points of the illustrated squares indicate the positions of pixels set according to the printing resolution. Also, the numbers (1) to (8) or (1) to (16) shown for each pixel position indicate printing passes for ejecting ink droplets to that pixel position. If printing is performed under these conditions, for example, metallic ink can be used to appropriately perform printing with high glossiness.

ここで、上記においては、主に、メタリックインクで印刷をする場合の条件等について、各種の観点での好ましい条件等を説明した。しかし、実際の印刷時においては、メタリックインクでの印刷の条件のみではなく、カラー印刷用のインクでの印刷の条件についても、十分に考慮することが必要である。例えば、図１及び図２等を用いて説明をした本例の印刷装置１０で印刷をする場合、カラー印刷用のインク及びメタリックインクのそれぞれについての好ましい印刷の条件に合わせて、カラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４（図２参照）のそれぞれの制御を行うことが望ましい。 Here, in the above description, preferable conditions and the like from various viewpoints have been mainly described with respect to the conditions and the like in the case of printing with metallic ink. However, in actual printing, it is necessary to fully consider not only the conditions for printing with metallic ink, but also the conditions for printing with ink for color printing. For example, when printing with the printing apparatus 10 of this example described with reference to FIGS. 202 and metallic ink head 204 (see FIG. 2).

また、この場合、例えば、カラー印刷用のインクについての印刷の条件と、メタリックインクについての印刷の条件とを異ならせることも考えられる。そこで、以下、カラー印刷用のインク及びメタリックインクのそれぞれについて用いる印刷の条件の例について、更に詳しく説明をする。 In this case, for example, it is conceivable to make the printing conditions for color printing ink different from the printing conditions for metallic ink. Therefore, an example of printing conditions used for each of the ink for color printing and the metallic ink will be described in more detail below.

図１５は、ヘッド部１２を用いて行う印刷の動作について説明をする図である。図１５（ａ）は、ヘッド部１２の詳細な構成の一例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図１５（ａ）に示すヘッド部１２は、図１～１４に関連して説明をしたヘッド部１２と同一又は同様の構成を有する。例えば、ヘッド部１２の物理的な構成は、図２（ａ）に示したヘッド部１２と同一又は同様である。また、ヘッド部１２は、例えば、図１に示した印刷装置１０において用いられる。また、説明の便宜上、以下の説明においては、図１５（ａ）に示したヘッド部１２を用いる構成について、本例と呼ぶ 15A and 15B are diagrams for explaining the operation of printing performed using the head unit 12. FIG. FIG. 15( a ) shows an example of the detailed configuration of the head section 12 . It should be noted that the head portion 12 shown in FIG. 15A has the same or similar configuration as the head portion 12 described with reference to FIGS. 1 to 14, except for the points described below. For example, the physical configuration of the head section 12 is the same as or similar to that of the head section 12 shown in FIG. 2(a). Also, the head unit 12 is used, for example, in the printing apparatus 10 shown in FIG. Also, for convenience of explanation, in the following explanation, the configuration using the head unit 12 shown in FIG.

本例において、ヘッド部１２は、複数のカラーインク用ヘッド２０２と、メタリックインク用ヘッド２０４とを有する。複数のカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれと、メタリックインク用ヘッド２０４とは、同じ構成のインクジェットヘッドを好適に用いることができる。また、これらの複数のインクジェットヘッドは、副走査方向（Ｘ方向）における位置を揃えて、主走査方向（Ｙ方向）へ並べて配設されている。また、本例において、メタリックインク用ヘッド２０４は、メタリックインクとして、より具体的に、シルバー色のメタリックインクを用いる。 In this example, the head section 12 has a plurality of color ink heads 202 and metallic ink heads 204 . An inkjet head having the same configuration can be preferably used for each of the plurality of color ink heads 202 and the metallic ink head 204 . Also, these plurality of inkjet heads are aligned in the sub-scanning direction (X-direction) and arranged side by side in the main-scanning direction (Y-direction). Moreover, in this example, the head 204 for metallic ink uses silver metallic ink more specifically as metallic ink.

更に、図２等においては図示を省略していたが、ヘッド部１２における各インクジェットヘッドは、図１５（ａ）に図示したように、副走査方向へ複数のノズル２１４が並ぶノズル列２１２を有する。このうち、それぞれのカラーインク用ヘッド２０２におけるノズル２１４は、カラー印刷用のインクのインク滴を吐出するノズルであるカラー印刷用ノズルの一例である。また、メタリックインク用ヘッド２０４におけるノズル２１４は、光沢インクのインク滴を吐出するノズルである光沢インク用ノズルの一例である。 2 and the like, each inkjet head in the head section 12 has a nozzle row 212 in which a plurality of nozzles 214 are arranged in the sub-scanning direction, as shown in FIG. 15(a). . Among them, the nozzles 214 in each of the color ink heads 202 are an example of color printing nozzles that eject ink droplets of ink for color printing. Further, the nozzle 214 in the metallic ink head 204 is an example of a glossy ink nozzle that ejects ink droplets of glossy ink.

また、本例において、印刷装置１０は、複数のカラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４により、マスクデータに基づき、マルチパス方式で印刷を行う。そして、マルチパス方式での動作において、各インクジェットヘッドのノズル列２１２を、複数の領域に分けて使用する。 Further, in this example, the printing apparatus 10 performs printing in a multi-pass method using a plurality of color ink heads 202 and metallic ink heads 204 based on mask data. In the operation of the multipass method, the nozzle rows 212 of each inkjet head are divided into a plurality of areas and used.

より具体的に、図示した場合においては、各インクジェットヘッドのノズル２１４を、副走査方向において、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６の３つの領域に分割している。このうち、メタリック用領域３０２は、メタリックインクでの印刷用の領域である。また、カラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６は、カラー印刷用のインクでの印刷用の領域である。 More specifically, in the illustrated case, the nozzles 214 of each inkjet head are divided into three areas, a metallic area 302, a color area 304, and a metallic color area 306, in the sub-scanning direction. Of these areas, the metallic area 302 is an area for printing with metallic ink. Further, the color area 304 and the metallic color area 306 are areas for printing with ink for color printing.

各回の主走査動作において、メタリックインク用ヘッド２０４は、ノズル列２１２を構成するノズル２１４のうち、メタリック用領域３０２に含まれるノズル２１４から、インク滴を吐出する。また、メタリックインク用ヘッド２０４において、メタリック用領域３０２以外の領域であるカラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６に含まれるノズル２１４は、インク滴を吐出しない非吐出ノズルに設定される。 In each main scanning operation, the metallic ink head 204 ejects ink droplets from the nozzles 214 included in the metallic region 302 among the nozzles 214 forming the nozzle row 212 . In the metallic ink head 204, the nozzles 214 included in the color area 304 and the metallic color area 306, which are areas other than the metallic area 302, are set as non-ejection nozzles that do not eject ink droplets.

また、複数のカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれは、ノズル列２１２を構成するノズル２１４のうち、カラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６に含まれるノズル２１４から、インク滴を吐出する。また、カラーインク用ヘッド２０２において、メタリック用領域に含まれるノズル２１４は、インク滴を吐出しない非吐出ノズルに設定される。 Further, each of the plurality of color ink heads 202 ejects ink droplets from the nozzles 214 included in the color region 304 and the metallic color region 306 among the nozzles 214 forming the nozzle row 212 . Further, in the color ink head 202, the nozzles 214 included in the metallic area are set as non-ejection nozzles that do not eject ink droplets.

ここで、この場合、各領域に含まれるノズル２１４とは、例えば、副走査方向における位置がその領域の設定範囲と重なるノズル２１４のことである。また、上記のように、本例においては、カラー印刷用のインクでの印刷用の領域として、カラー用領域３０４と、メタリックカラー用領域３０６とを設定している。このうち、カラー用領域３０４は、通常のカラー印刷用の領域である。この場合、通常のカラー印刷とは、例えば、メタリックインクと重ならない位置に対して行うカラー印刷のことである。また、メタリックカラー用領域３０６は、メタリックインクと重ねてカラー印刷を行うことで光沢性を有するカラー印刷（メタリックカラー印刷）を行うための領域である。 Here, in this case, the nozzles 214 included in each region are, for example, the nozzles 214 whose position in the sub-scanning direction overlaps the set range of that region. Further, as described above, in this example, the color area 304 and the metallic color area 306 are set as areas for printing with ink for color printing. Of these, the color area 304 is an area for normal color printing. In this case, normal color printing is, for example, color printing performed on positions that do not overlap with metallic ink. A metallic color area 306 is an area for performing glossy color printing (metallic color printing) by performing color printing over metallic ink.

また、カラー用領域３０４と、メタリックカラー用領域３０６とは、異なるプロファイルを用いてカラー印刷を行う領域であってよい。この場合、プロファイルとは、例えば、プロセスカラーであるＣＭＹＫの各色を用いて様々な色を表現するための設定である。このように構成すれば、例えば、カラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６のそれぞれに対し、印刷の目的及び条件に合わせ、プロファイルを適切に設定できる。 Also, the color area 304 and the metallic color area 306 may be areas in which color printing is performed using different profiles. In this case, a profile is, for example, a setting for expressing various colors using each color of CMYK, which are process colors. With this configuration, for example, profiles can be appropriately set for each of the color area 304 and the metallic color area 306 according to the purpose and conditions of printing.

尚、ヘッド部１２の構成の変形例においては、例えば、カラー用領域３０４用の複数のカラーインク用ヘッド２０２とは別に、メタリックカラー用領域３０６用の複数のカラーインク用ヘッド２０２を更に用いること等も考えられる。また、本例のヘッド部１２を用いて行う印刷の動作については、後に更に詳しく説明をする。 In addition, in a modified example of the configuration of the head unit 12, for example, a plurality of color ink heads 202 for the metallic color region 306 may be further used separately from the plurality of color ink heads 202 for the color region 304. etc. can also be considered. Further, the operation of printing using the head section 12 of this example will be described in more detail later.

図１５（ｂ）は、本例のヘッド部１２について簡略化して示す図である。上記のように、本例においては、各インクジェットヘッドのノズル列２１２を複数の領域に分割して用いる。そして、この場合、ヘッド部１２の構成について、図示のように、分割する領域を示すことで簡略化して示すことができる。 FIG. 15(b) is a simplified view of the head section 12 of this example. As described above, in this example, the nozzle row 212 of each inkjet head is divided into a plurality of regions for use. In this case, the configuration of the head section 12 can be simplified by showing the divided regions as shown in the drawing.

より具体的に、図１５（ｂ）においては、ヘッド部１２の各インクジェットヘッドにおけるノズル列２１２をメタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６に分割した構成を示している。また、図中において、距離Ｌは、副走査方向におけるノズル列２１２の長さを示している。 More specifically, FIG. 15B shows a configuration in which the nozzle row 212 in each inkjet head of the head section 12 is divided into a metallic region 302, a color region 304, and a metallic color region 306. FIG. Also, in the figure, the distance L indicates the length of the nozzle row 212 in the sub-scanning direction.

尚、図１５においては、説明の簡略化のため、ヘッド部１２の構成について、複数のカラーインク用ヘッド２０２として、ＣＭＹＫの各色用のインクジェットヘッドのみを有する構成を図示している。しかし、ヘッド部１２は、カラーインク用ヘッド２０２として、ＣＭＹＫの各色以外の色用のインクジェットヘッドを更に有してもよい。例えば、Ｃ色のライト色であるライトシアン色（Ｌｃ）や、Ｍ色のライト色であるライトマゼンタ色（Ｌｍ）等について、更にカラーインク用ヘッド２０２を有してもよい。 In FIG. 15, for simplification of explanation, the configuration of the head section 12 is illustrated as having only inkjet heads for each color of CMYK as the plurality of color ink heads 202 . However, the head section 12 may further have inkjet heads for colors other than the colors of CMYK as the color ink heads 202 . For example, for light cyan (Lc), which is the light color of C, and light magenta (Lm), which is the light color of M, color ink heads 202 may be further provided.

また、図１５においては、説明の簡略化のため、各インクジェットヘッドのノズル列２１２を、均等に３分割した場合の例を示している。この場合、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６の主走査方向における長さは、Ｌ／３になる。 Also, FIG. 15 shows an example in which the nozzle row 212 of each inkjet head is equally divided into three for simplification of explanation. In this case, the length in the main scanning direction of the metallic area 302, the color area 304, and the metallic color area 306 is L/3.

しかし、実際の構成においては、例えば、ノズル列２１２について、更に多くの領域に分割してもよい。また、各領域の副走査方向における長さを互いに異ならせること等も考えられる。そこで、以下、このような構成に関し、更に詳しく説明をする。 However, in an actual configuration, for example, the nozzle row 212 may be divided into more regions. It is also conceivable to make the lengths of the regions in the sub-scanning direction different from each other. Therefore, hereinafter, a more detailed description will be given regarding such a configuration.

先ず、領域の分割数を様々に異ならせる構成に関し、説明をする。図１６は、ノズル列の分割について更に詳しく説明をする図である。図１６（ａ）は、ノズル列を分割する領域の数（以下、ヘッド分割数と言う）の一例を示す。本例において、印刷装置１０（図１参照）は、例えば、ヘッド分割数を示す印刷の設定をユーザから受け取る。より具体的には、例えば、このような印刷の設定として、ヘッド分割数と対応づけられたレベル（Ｌｖ１～Ｌｖ８）の指示を受け取る。そして、この指示に応じて、レベルに応じたヘッド分割数でノズル列を分割して、印刷の動作を行う。 First, a description will be given of a configuration in which the number of regions divided is varied. FIG. 16 is a diagram for explaining the division of the nozzle row in more detail. FIG. 16A shows an example of the number of regions into which a nozzle row is divided (hereinafter referred to as the number of head divisions). In this example, the printing apparatus 10 (see FIG. 1) receives print settings indicating, for example, the number of head divisions from the user. More specifically, for example, as such print settings, an instruction of levels (Lv1 to Lv8) associated with the number of head divisions is received. Then, according to this instruction, the nozzle row is divided by the number of head divisions corresponding to the level, and the printing operation is performed.

尚、マルチパス方式で印刷を行う場合、他の条件が同じであれば、印刷パスの幅は、ヘッド分割数が多くなるほど、狭くなる。そのため、本例において、他の条件が同じである場合、レベルが高くなるほど、印刷パスの幅が小さくなる。 In the case of printing by the multi-pass method, the width of the printing pass becomes narrower as the number of head divisions increases, provided that other conditions are the same. Therefore, in this example, the higher the level, the smaller the width of the print pass, all other things being equal.

図１６（ｂ）は、ヘッド分割数を５にした場合の領域の設定の例を示す図であり、各インクジェットヘッドのノズル列について、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６に加えて、２つの非吐出領域３０８を含めて分割した場合の例を示す。非吐出領域３０８は、カラーインク用ヘッド２０２及びメタリックインク用ヘッド２０４のいずれにおいてもインク滴を吐出しない領域である。 FIG. 16B is a diagram showing an example of area setting when the number of head divisions is 5. For nozzle rows of each inkjet head, a metallic area 302, a color area 304, and a metallic color area are shown. 306 and two non-ejection regions 308 are included in the division. The non-ejection area 308 is an area in which neither the color ink head 202 nor the metallic ink head 204 ejects ink droplets.

また、この構成において、２つの非吐出領域３０８のそれぞれは、メタリック用領域３０２とカラー用領域３０４との間、及び、カラー用領域３０４とメタリックカラー用領域３０６との間にそれぞれ設定される。これにより、ノズル列を分割する各領域は、副走査方向における一方側から、メタリック用領域３０２、非吐出領域３０８、カラー用領域３０４、非吐出領域３０８、及びメタリックカラー用領域３０６の順で並ぶ。 Moreover, this structure WHEREIN: Each of the two non-ejection area|regions 308 is each set between the area|region 302 for metallics, and the area|region 304 for color, and between the area|region 304 for color, and the area|region 306 for metallic colors. As a result, the regions that divide the nozzle row are arranged in the order of the metallic region 302, the non-ejection region 308, the color region 304, the non-ejection region 308, and the metallic color region 306 from one side in the sub-scanning direction. .

ここで、マルチパス方式で印刷を行う場合、ヘッド部１２は、間に副走査動作を挟んで主走査動作を繰り返すことにより、印刷を行う。そして、各回の副走査動作においては、印刷のパス数及びノズル列の分割の仕方等に応じて決まる距離だけ、副走査方向へ、媒体に対して相対的にヘッド部１２を移動させる。また、これにより、副走査方向において、ノズル列を分割した各領域は、ノズル列の一方側の領域から順番に、媒体上の各位置と重なることになる。また、この場合、媒体の各位置において、非吐出領域３０８と重なっている間は、インク滴が吐出されない期間になる。そのため、非吐出領域３０８を設定することにより、例えば、インクを乾燥させるための時間をより適切に確保できる。 Here, when printing is performed by the multi-pass method, the head unit 12 performs printing by repeating main scanning operations with sub-scanning operations interposed therebetween. In each sub-scanning operation, the head unit 12 is moved relative to the medium in the sub-scanning direction by a distance determined according to the number of printing passes, how the nozzle array is divided, and the like. Further, as a result, in the sub-scanning direction, each area obtained by dividing the nozzle row overlaps each position on the medium in order from the area on one side of the nozzle row. Further, in this case, at each position on the medium, the period during which the non-ejection region 308 is overlapped is a period in which ink droplets are not ejected. Therefore, by setting the non-ejection region 308, for example, the time for drying the ink can be secured more appropriately.

また、上記においても説明をしたように、本例においては、メタリック用領域３０２及びメタリックカラー用領域３０６を設定して印刷を行うことにより、メタリックカラー印刷を行う。図１６（ｃ）は、メタリックカラー印刷を行う場合に形成されるインクの層の一例を示す。メタリックカラー印刷を行う場合、先ず、印刷をすべき領域に対し、メタリックインク用ヘッド２０４（図１５参照）においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルからインク滴を吐出することにより、メタリックインクの層であるメタリック層４０２を形成する。また、その後、印刷のパス数に応じて決まる回数の主走査動作を行った後に、複数のカラーインク用ヘッド２０２（図１５参照）においてメタリックカラー用領域３０６に含まれるノズルにより、メタリック層４０２の上にインク滴を吐出する。また、これにより、メタリック層４０２に重ねて、カラー印刷用のインクの層であるカラーインク層４０４を形成する。このように構成すれば、例えば、メタリックカラー印刷を適切に行うことができる。 Also, as described above, in this example, metallic color printing is performed by setting the metallic area 302 and the metallic color area 306 and performing printing. FIG. 16C shows an example of an ink layer formed when performing metallic color printing. When performing metallic color printing, first, by ejecting ink droplets from the nozzles included in the metallic area 302 in the metallic ink head 204 (see FIG. 15) to the area to be printed, the metallic ink layer A metallic layer 402 is formed. Further, after that, after performing the main scanning operation the number of times determined according to the number of printing passes, the nozzles included in the metallic color region 306 in the plurality of color ink heads 202 (see FIG. 15), the metallic layer 402. Ink droplets are ejected upwards. Also, in this way, a color ink layer 404 that is a layer of ink for color printing is formed over the metallic layer 402 . If constituted in this way, metallic color printing can be performed appropriately, for example.

また、この場合、例えば、非吐出領域３０８を設定することにより、メタリック層４０２の形成した後、カラーインク層４０４を形成するまでの間に、メタリック層４０２を乾燥させる時間をより適切に確保することができる。そのため、このように構成すれば、例えば、メタリックカラー印刷をより適切に行うことができる。 Also, in this case, for example, by setting the non-ejection region 308, the time for drying the metallic layer 402 after forming the metallic layer 402 and before forming the color ink layer 404 can be secured more appropriately. be able to. Therefore, if comprised in this way, metallic color printing can be performed more appropriately, for example.

また、ノズル列に対する領域の設定については、上記に限らず、様々な設定を行うことも考えられる。また、その設定として、例えば、カラー印刷用のインクによる画像の品質を保ちつつ、光沢インクにより高い光沢性をより適切に得ることが可能な設定等も考えられる。そこで、以下、本例のヘッド部１２を用いて行う印刷の動作に関し、ノズル列に対する領域の様々な設定等を説明する。 Also, the setting of the area for the nozzle row is not limited to the above, and it is conceivable to perform various settings. In addition, as the setting, for example, a setting that can more appropriately obtain high glossiness with glossy ink while maintaining image quality with ink for color printing can be considered. Therefore, various settings of areas for nozzle rows and the like will be described below with respect to the printing operation performed using the head unit 12 of this example.

図１７は、本例のヘッド部１２におけるノズル列に対して行う領域の設定の例を示す図である。また、より具体的に、図１７においては、図中に符号Ａ～Ｆを付して示した６種類の設定（以下、設定Ａ～Ｆ等と言う）の例を示す。これらの各設定は、７２０ｘ１４４０ｄｐｉで印刷を行う場合の設定である。 FIG. 17 is a diagram showing an example of area setting for the nozzle arrays in the head unit 12 of this example. More specifically, FIG. 17 shows an example of six types of settings (hereinafter referred to as settings A to F, etc.) indicated by symbols A to F in the drawing. These settings are for printing at 720×1440 dpi.

また、これらの各設定において、印刷装置１０（図１参照）は、図中に示した印刷の条件を用いて、マルチパス方式で印刷を行う。また、印刷の条件に応じて、各回の主走査動作において、主走査駆動部１４（図１参照）は、ヘッド部１２における各インクジェットヘッドの各ノズルから、インク滴を吐出させる。また、印刷装置１０は、例えば、少なくとも一部の領域に対し、シルバー色のインクで形成したメタリック層上にカラーインク層を重ねることで、メタリックカラー印刷を行う。 Further, in each of these settings, the printing apparatus 10 (see FIG. 1) uses the printing conditions shown in the drawing to perform printing in a multi-pass method. Further, in each main scanning operation, the main scanning driving section 14 (see FIG. 1) ejects ink droplets from each nozzle of each inkjet head in the head section 12 according to the printing conditions. In addition, the printing apparatus 10 performs metallic color printing by, for example, overlapping a color ink layer on a metallic layer formed with silver ink in at least a part of the area.

また、印刷の条件としては、より具体的に、印刷のパス数（Ｐａｓｓ）、ヘッド分割数（Ｌｖ）、及び使用するマスクデータ（マスク）を設定する。また、図１７に示した場合において、印刷のパス数としては、１６又は３２のいずれかを設定する。ヘッド分割数としては、分割する領域の数に応じて、図１６（ａ）に示したレベルを設定する。 As the printing conditions, more specifically, the number of printing passes (Pass), the number of head divisions (Lv), and the mask data (mask) to be used are set. In the case shown in FIG. 17, either 16 or 32 is set as the number of printing passes. As the number of head divisions, the levels shown in FIG. 16A are set according to the number of regions to be divided.

また、マスクデータとしては、図中に既存又はシルバー用と示したマスクデータを使用する。このうち、既存のマスクデータを用いる設定は、例えば、公知の一般的なマスクデータを用いてマルチパス方式での印刷を行う設定である。また、本例において、既存のマスクデータを用いる設定では、例えば、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６のそれぞれに対し、同じマスクデータを用いる。 As the mask data, the mask data indicated as "existing" or "for silver" in the drawing is used. Among these, the setting using existing mask data is, for example, a setting for performing printing in a multi-pass method using known general mask data. In this example, in the setting using existing mask data, for example, the same mask data is used for each of the metallic region 302, the color region 304, and the metallic color region 306. FIG.

また、シルバー用のマスクデータを用いる設定は、メタリックインクを用いる場合に特に適したマスクデータを用いる設定である。本例において、シルバー用のマスクデータを用いる設定では、メタリック用領域３０２に対して用いるマスクデータと、カラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６に対して用いるマスクデータとを異ならせる。 The setting using mask data for silver is a setting using mask data particularly suitable for using metallic ink. In this example, in the setting using the mask data for silver, the mask data used for the metallic region 302 is made different from the mask data used for the color region 304 and the metallic color region 306 .

尚、この場合、メタリック用領域３０２に対して用いるマスクデータとは、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルに適用するマスクデータのことである。また、カラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６に対して用いるマスクデータとは、例えば、カラーインク用ヘッド２０２においてカラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６に含まれるノズルに適用するマスクデータのことである。シルバー用のマスクデータを用いる設定については、設定Ｄ等の説明と合わせて、以下において更に詳しく説明する。 In addition, the mask data used with respect to the area|region 302 for metallics are the mask data applied to the nozzle contained in the area|region 302 for metallics in the head 204 for metallic inks, for example in this case. The mask data used for the color region 304 and the metallic color region 306 is, for example, mask data applied to the nozzles included in the color region 304 and the metallic color region 306 in the color ink head 202. is. The setting using mask data for silver will be described in more detail below together with the description of setting D and the like.

また、図１７において、印刷の設定の下には、図１５（ｂ）で各領域を示したのと同様にして、設定Ａ～Ｆのそれぞれにおける領域の分割の仕方を示している。また、各領域を示す四角形の中には、その領域内のノズルに対応する主走査ドット密度について、基準の密度に対する相対値を示している。また、基準の密度としては、既存のマスクデータを用いて１６パスでの印刷を行う場合である設定Ａでの主走査ドット密度を１００とする密度を用いている。 Also, in FIG. 17, below the print settings, how the areas are divided for each of the settings A to F is shown in the same manner as the areas shown in FIG. 15B. Also, in the squares indicating each area, the relative value of the main scanning dot density corresponding to the nozzles in that area with respect to the reference density is shown. Also, as the reference density, a density is used in which the main scanning dot density is set to 100 in setting A, which is the case of performing 16-pass printing using existing mask data.

また、この場合、主走査ドット密度とは、例えば、予め設定された回数の主走査動作で一のノズルにより媒体上に形成するインクのドットの密度のことである。また、主走査ドット密度は、例えば、所定の回数の主走査動作においてインク滴を吐出する画素の密度と考えることもできる。 Further, in this case, the main scanning dot density is, for example, the density of ink dots formed on the medium by one nozzle in a predetermined number of main scanning operations. Also, the main scanning dot density can be considered as the density of pixels from which ink droplets are ejected in a predetermined number of main scanning operations, for example.

また、インク滴を吐出する画素の密度とは、例えば、印刷の解像度に応じて決まる画素の並びのうち、主走査動作においてインク滴を吐出する画素の割合に対応する密度である。また、より具体的に、インク滴を吐出する画素の密度とは、例えば、一定の面積に含まれる画素の数に対する、インク滴を吐出する画素の数の割合であってよい。また、インク滴を吐出する画素の密度は、所定回数の主走査動作による記録デューティ又は記録密度と考えることもできる。また、本例において、主走査ドット密度は、より具体的に、例えば、１回の主走査動作でのインクのドットの密度である。主走査ドット密度は、予め設定された複数回の主走査動作でのインクのドットの密度であってもよい。 Further, the density of pixels from which ink droplets are ejected is, for example, the density corresponding to the proportion of pixels from which ink droplets are ejected in the main scanning operation among the array of pixels determined according to the printing resolution. More specifically, the density of pixels from which ink droplets are ejected may be, for example, the ratio of the number of pixels from which ink droplets are ejected to the number of pixels included in a certain area. Also, the density of pixels from which ink droplets are ejected can be considered as the print duty or print density of a predetermined number of main scanning operations. Further, in this example, the main scanning dot density is more specifically, for example, the density of ink dots in one main scanning operation. The main scanning dot density may be the ink dot density in a plurality of preset main scanning operations.

更に、図１７において、領域の分割の仕方の下には、各設定の特徴として、シルバーインクの密度（Ｓｉｌｖｅｒ密度）、カラー印刷用のインクの密度（Ｃｏｌｏｒ密度）、印刷パスの幅（Ｐａｓｓ幅）、メタリックカラー印刷時の待ち時間（Ｓ→ＭＣ待ち時間）、及び印刷速度について、設定Ａでの値を１００とした場合の相対値を示している。この場合、シルバーインクの密度とは、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルに対応する主走査ドット密度である。カラー印刷用のインクの密度とは、カラーインク用ヘッド２０２においてカラー用領域３０４及びメタリックカラー用領域３０６に含まれるノズルに対応する主走査ドット密度である。 Furthermore, in FIG. 17, under the method of dividing the area, as features of each setting, the density of silver ink (Silver density), the density of ink for color printing (Color density), the width of the printing pass (Pass width ), the waiting time (S→MC waiting time) in metallic color printing, and the printing speed are relative values when the value in the setting A is 100. FIG. In this case, the density of the silver ink is the main scanning dot density corresponding to the nozzles included in the metallic area 302 in the metallic ink head 204 . The density of the ink for color printing is the main scanning dot density corresponding to the nozzles included in the color area 304 and the metallic color area 306 in the color ink head 202 .

また、印刷パスの幅とは、一の印刷パスにより印刷される領域の副走査方向における幅である。メタリックカラー印刷時の待ち時間とは、メタリックカラー印刷を行う領域において、メタリック層を形成した後、カラーインク層の形成を開始するまでの時間である。また、印刷速度とは、設定Ａ～Ｆのそれぞれに応じて決まる印刷装置１０による印刷の速度（印字速度）である。 Also, the width of a printing pass is the width in the sub-scanning direction of the area printed by one printing pass. The waiting time during metallic color printing is the time from the formation of the metallic layer to the start of formation of the color ink layer in the area where the metallic color printing is performed. The printing speed is the printing speed (printing speed) of the printing device 10 that is determined according to each of the settings A to F.

続いて、設定Ａ～Ｆのそれぞれについて、更に詳しく説明をする。図１７に示した設定のうち、設定Ａは、図１５（ｂ）に示した場合と同様の設定を行う場合の例であり、各インクジェットヘッドのノズル列に対し、同じ幅のメタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６を設定する。この場合、各領域の幅とは、副走査方向における長さのことである。また、設定Ａにおいて、マスクデータとしては、既存のマスクデータを用いる。そのため、設定Ａを用いる場合、カラーインク用ヘッド２０２のノズルと、メタリックインク用ヘッド２０４のノズルとは、媒体上に、同じ主走査ドット密度でインクのドットを形成する。 Subsequently, each of the settings A to F will be described in more detail. Among the settings shown in FIG. 17, setting A is an example in which settings similar to those shown in FIG. 15B are performed. , a color region 304, and a metallic color region 306 are set. In this case, the width of each area is the length in the sub-scanning direction. In setting A, existing mask data is used as mask data. Therefore, when setting A is used, the nozzles of the color ink head 202 and the nozzles of the metallic ink head 204 form ink dots on the medium at the same main scanning dot density.

より具体的に、設定Ａで印刷を行う場合、図１６（ａ）においてＬｖ１として示したレベルでの領域の分割を行い、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６を設定する。そして、印刷時には、印刷のパス数を１６としたマルチパス方式の動作により、媒体に各位置に対し、先ず、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれているノズルにより、シルバー色のインクによる印刷を行う。これにより、媒体上に、メタリック層を形成する。また、メタリック層と重ならない領域に対し、カラーインク用ヘッド２０２においてカラー用領域３０４に含まれるノズルにより、カラーインク層を形成する。更に、メタリック層の上に、カラーインク用ヘッド２０２においてメタリックカラー用領域３０６に含まれるノズルにより、カラーインク層を形成する。 More specifically, when printing with the setting A, areas are divided at the level shown as Lv1 in FIG. do. At the time of printing, the nozzles included in the metallic area 302 of the metallic ink head 204 first print a silver color on each position on the medium by a multi-pass operation in which the number of printing passes is 16. Print with ink. This forms a metallic layer on the medium. Moreover, a color ink layer is formed with the nozzle contained in the area|region 304 for color in the head 202 for color ink with respect to the area|region which does not overlap with a metallic layer. Furthermore, a color ink layer is formed on the metallic layer by nozzles included in the metallic color region 306 in the color ink head 202 .

このように構成すれば、例えば、メタリックインク及びカラー印刷用のインクによる印刷を適切に行うことができる。また、例えば、メタリックインクとカラー印刷用のインクとを重ねるメタリックカラー印刷等についても、適切に行うことができる。 If constituted in this way, printing by metallic ink and ink for color printing can be performed appropriately, for example. Also, for example, metallic color printing in which metallic ink and ink for color printing are superimposed can be appropriately performed.

設定Ｂは、非吐出領域３０８を設定する場合の例である。より具体的に、設定Ｂでは、設定Ａとの相違点として、図中に示すように、メタリック用領域３０２とカラー用領域３０４との間、及びカラー用領域３０４とメタリックカラー用領域３０６との間に、非吐出領域３０８を設定する。このように構成した場合も、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６を設定して印刷を行うことにより、例えば、メタリックインク及びカラー印刷用のインクによる印刷を適切に行うことができる。 Setting B is an example of setting the non-ejection region 308 . More specifically, in setting B, as a difference from setting A, as shown in the figure, between the metallic region 302 and the color region 304 and between the color region 304 and the metallic color region 306 A non-ejection region 308 is set in between. Even when configured in this way, by setting the metallic area 302, the color area 304, and the metallic color area 306 and performing printing, for example, printing with metallic ink and ink for color printing can be performed appropriately. be able to.

また、この場合、非吐出領域３０８を設定することにより、例えば、設定Ａと比べて、メタリックカラー印刷時の待ち時間をより長い時間にすることができる。そのため、このように構成すれば、例えば、上にカラーインク層を重ねる前に、メタリック層をより適切に乾燥させることができる。また、これにより、メタリックカラー印刷をより適切に行うことができる。 Also, in this case, by setting the non-ejection region 308, the waiting time during metallic color printing can be made longer than setting A, for example. Therefore, if comprised in this way, before accumulating a color ink layer on top, a metallic layer can be dried more appropriately, for example. Moreover, thereby, metallic color printing can be performed more appropriately.

設定Ｃは、設定Ａと比べて主走査ドット密度を小さくした場合の例である。より具体的に、設定Ｃでは、設定Ａとの相違点として、図中に示すように、各領域に対応する主走査ドット密度を設定Ａと比べて半分にしている。また、これに伴い、印刷のパス数を２倍の３２にしている。このように構成した場合も、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びメタリックカラー用領域３０６を設定して印刷を行うことにより、例えば、メタリックインク及びカラー印刷用のインクによる印刷を適切に行うことができる。 Setting C is an example in which the main scanning dot density is made smaller than setting A. More specifically, setting C differs from setting A in that the main scanning dot density corresponding to each region is halved compared to setting A, as shown in the drawing. Along with this, the number of printing passes is doubled to 32. Even when configured in this way, by setting the metallic area 302, the color area 304, and the metallic color area 306 and performing printing, for example, printing with metallic ink and ink for color printing can be performed appropriately. be able to.

また、この場合、印刷のパス数が多くなるため、例えば、設定Ａと比べて、メタリックカラー印刷時の待ち時間がより長い時間になる。そのため、このように構成すれば、例えば、上にカラーインク層を重ねる前に、メタリック層をより適切に乾燥させることができる。また、これにより、メタリックカラー印刷をより適切に行うことができる。 Also, in this case, the number of printing passes increases, so the waiting time during metallic color printing is longer than in setting A, for example. Therefore, if comprised in this way, before accumulating a color ink layer on top, a metallic layer can be dried more appropriately, for example. Moreover, thereby, metallic color printing can be performed more appropriately.

このように、設定Ａ～Ｃを用いることにより、メタリックインク及びカラー印刷用のインクによる印刷を適切に行うことができる。しかし、図中に示しているように、設定Ａ～Ｃでは、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、及びカラー用領域３０４に全てに対し既存のマスクデータを用い、メタリックインクによる印刷と、カラー印刷用のインクによる印刷とを同じ設定で行っている。そのため、この場合、メタリックインクにとって好ましい印刷の条件と、カラー印刷用のインクにとって好ましい印刷の条件とを、両立することが難しい場合がある。より具体的には、例えば、カラー印刷用のインクについて色間滲み等が生じること等を適切に防ぎつつ、光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることが難しくなる場合がある。 In this way, by using settings A to C, it is possible to appropriately perform printing with metallic ink and ink for color printing. However, as shown in the figure, in settings A to C, the existing mask data is used for all of the metallic area 302, the color area 304, and the color area 304, printing with metallic ink and printing with color ink. The same settings are used for printing with printing ink. Therefore, in this case, it may be difficult to achieve both favorable printing conditions for metallic ink and favorable printing conditions for color printing ink. More specifically, for example, it may be difficult to appropriately obtain high glossiness for lustrous ink while appropriately preventing bleeding between colors in ink for color printing.

これに対し、以下において説明をする設定Ｄ～Ｆでは、既存のマスクデータではなく、シルバー用のマスクデータを用いる。これにより、例えば、メタリックインクにとって好ましい印刷の条件と、カラー印刷用のインクにとって好ましい印刷の条件とを両立している。また、この場合、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４のノズルに対して用いるマスクデータと、カラーインク用ヘッド２０２のノズルに対して用いるマスクデータとを異ならせることにより、メタリックインク用ヘッド２０４のノズルに対応する主走査ドット密度と、カラーインク用ヘッド２０２のノズルに対応する主走査ドット密度とを異ならせること等が考えられる。 On the other hand, in settings D to F described below, the mask data for silver is used instead of the existing mask data. As a result, for example, printing conditions preferable for metallic ink and printing conditions preferable for ink for color printing are compatible. Moreover, in this case, for example, by making the mask data used for the nozzles of the head 204 for metallic ink and the mask data used for the nozzles of the head 202 for color ink different, the nozzles of the head 204 for metallic ink It is conceivable to make the corresponding main scanning dot density and the main scanning dot density corresponding to the nozzles of the color ink head 202 different.

尚、設定Ｄ～Ｆについて、図１７では、説明をより簡略にするために、ヘッド分割数の設定をＬｖ１としている。しかし、実際の設定時には、ヘッド分割数がより多くなるレベル（例えばＬｖ３）の設定を用いて、各領域を分割してもよい。また、上記及び以下に説明をする点を除き、設定Ｄ～Ｆは、設定Ａ～Ｃと同一又は同様の設定であってよい。 For settings D to F, in FIG. 17, the setting of the head division number is set to Lv1 in order to simplify the explanation. However, in actual setting, each area may be divided using a setting of a level (for example, Lv3) that increases the number of head divisions. Also, except as noted above and below, settings D through F may be the same or similar settings as settings AC.

以下、設定Ｄ～Ｆについて、更に詳しく説明をする。先ず、設定Ｄ、Ｅについて、説明をする。設定Ｄ及び設定Ｅにおいては、例えば、図中に示すように、カラー印刷用のインクの密度がシルバーインクの密度より小さくなるように設定する。例えば、設定Ｄの場合、シルバーインクの密度が１００、カラー印刷用のインクの密度が５０になるように、各領域のノズルに対応する主走査ドット密度を設定する。また、設定Ｅの場合、シルバーインクの密度が１００、カラー印刷用のインクの密度が７５になるように、各領域のノズルに対応する主走査ドット密度を設定する。 Settings D to F will be described in more detail below. First, settings D and E will be explained. In setting D and setting E, for example, as shown in the drawing, the density of ink for color printing is set to be lower than the density of silver ink. For example, in the case of setting D, the main scanning dot densities corresponding to the nozzles in each region are set so that the density of silver ink is 100 and the density of ink for color printing is 50. In the case of setting E, the main scanning dot density corresponding to the nozzles in each region is set so that the density of silver ink is 100 and the density of ink for color printing is 75.

また、この場合、印刷のパス数等の条件は、例えば、各領域のノズルに対応する主走査ドット密度に応じて設定する。また、例えば設定Ａと比べて各領域の幅が変化するのに応じて、非吐出領域３０８を適宜設定する。例えば、設定Ｄの場合、メタリック用領域３０２とカラー用領域３０４との間に、非吐出領域３０８を設定する。また、設定Ｅの場合、更に、カラー用領域３０４とメタリックカラー用領域３０６との間に、非吐出領域３０８を設定する。また、この場合、ヘッド分割数のレベルは、設定する領域の数に応じて設定する。 In this case, conditions such as the number of printing passes are set according to, for example, the main scanning dot density corresponding to the nozzles in each area. In addition, the non-ejection region 308 is appropriately set according to the width of each region changing compared to the setting A, for example. For example, in the case of setting D, a non-ejection region 308 is set between the metallic region 302 and the color region 304 . Moreover, in the case of setting E, a non-ejection region 308 is further set between the color region 304 and the metallic color region 306 . In this case, the head division number level is set according to the number of areas to be set.

このように構成した場合、シルバー色のインクについて、より高い主走査ドット密度でインクのドットを形成することにより、例えば、媒体上でインクのドットが接触する条件をより設定しやすくなる。また、カラー印刷用のインクについては、より低い主走査ドット密度でインクのドットを形成することにより、媒体上でインクのドットが接触しない条件をより設定しやすくなる。また、この場合、より具体的に、シルバーインクの密度について、それぞれのドットが他のいずれかのドットと媒体上で接触する主走査ドット密度にすることが好ましい。また、カラー印刷用のインクの密度について、それぞれのドットが他のいずれのドットとも媒体上で接触しない主走査ドット密度にすることが好ましい。 With this configuration, by forming ink dots at a higher main scanning dot density for silver ink, for example, it becomes easier to set the conditions under which the ink dots come into contact with each other on the medium. For color printing inks, forming ink dots at a lower main scanning dot density makes it easier to set conditions under which the ink dots do not come into contact with each other on the medium. In this case, more specifically, it is preferable to set the density of the silver ink to a main scanning dot density in which each dot comes into contact with any other dot on the medium. Further, it is preferable that the ink density for color printing is set to a main scanning dot density such that each dot does not come into contact with any other dot on the medium.

このように構成すれば、例えば、カラー印刷用のインクについて色間滲み等が生じること等を適切に防ぎつつ、光沢インクについて、高い光沢性を適切に得ることができる。また、これにより、例えば、カラー印刷用のインクによる画像の品質を保ちつつ、光沢インクにより高い光沢性を適切に得ることができる。 With this configuration, for example, it is possible to appropriately prevent bleeding between colors from occurring in color printing inks, and to appropriately obtain high glossiness in glossy inks. Moreover, thereby, high glossiness can be appropriately obtained by glossy ink, for example, maintaining the quality of the image by the ink for color printing.

また、メタリックカラー印刷を行う場合等のように、メタリック層の上に他のインク（カラー印刷用のインク）のインク滴を吐出する場合、例えば主走査ドット密度が高い状態で、一度の多量のインク滴を吐出すると、他のインクによりメタリックインクが浸食されやすくなる場合がある。また、その結果、印刷の品質が低下するおそれがある。 Also, when ejecting ink droplets of other ink (ink for color printing) onto the metallic layer, such as when performing metallic color printing, for example, when the main scanning dot density is high, a large amount of When ink droplets are ejected, metallic ink may be easily eroded by other inks. Moreover, as a result, there is a possibility that the print quality may deteriorate.

これに対し、設定Ｄ、Ｅのようにした場合、例えば、カラー印刷用のインクに対する主走査ドット密度を低い密度にすることにより、カラー印刷用のインクによるメタリックインクの浸食がより生じにくい構成を実現できる。また、これにより、印刷品質の低下を適切に防ぐことができる。 On the other hand, in the case of settings D and E, for example, by setting the main scanning dot density with respect to the ink for color printing to a low density, the erosion of the metallic ink by the ink for color printing is less likely to occur. realizable. Moreover, this can appropriately prevent deterioration in print quality.

また、設定Ｅにおいては、例えば、設定Ｄと比べて非吐出領域３０８の合計幅を大きくすることで、メタリックカラー印刷時の待ち時間をより長い時間にしている。そのため、このように構成すれば、例えば、上にカラーインク層を重ねる前に、メタリック層をより適切に乾燥させることができる。また、これにより、メタリックカラー印刷をより適切に行うことができる。 In setting E, for example, the total width of the non-ejection region 308 is increased compared to setting D, so that the waiting time during metallic color printing is made longer. Therefore, if comprised in this way, before accumulating a color ink layer on top, a metallic layer can be dried more appropriately, for example. Moreover, thereby, metallic color printing can be performed more appropriately.

ここで、設定Ｄ、Ｅの特徴については、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４のノズルに第１の主走査ドット密度でインクのドットを形成させ、カラーインク用ヘッド２０２のノズルに、第１の主走査ドット密度よりも小さな第２の主走査ドット密度でインクのドットを形成させる設定であるとも言える。このように構成すれば、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４及びカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれにおけるノズルに対し、主走査ドット密度を適切に設定できる。 Here, regarding the features of settings D and E, for example, the nozzles of the metallic ink head 204 are caused to form ink dots at the first main scanning dot density, and the nozzles of the color ink head 202 are caused to form ink dots at the first main scanning dot density. It can also be said that this is a setting for forming ink dots with a second main scanning dot density that is smaller than the scanning dot density. If comprised in this way, main scanning dot density can be appropriately set with respect to the nozzle in each of the head 204 for metallic inks, and the head 202 for color inks, for example.

また、例えば、予め設定された領域を予め設定された濃度で塗りつぶす動作を行うために必要な印刷のパス数をベタ印字パス数と定義した場合、メタリックインク用ヘッド２０４及びカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれのノズルに対して使用するマスクデータについて、メタリックインク用ヘッド２０４のノズルで塗りつぶしを行う場合のベタ印字パス数が、カラーインク用ヘッド２０２のノズルで塗りつぶしを行う場合のベタ印字パス数よりも小さくなるようなマスクデータを使用する設定とも言える。このように構成すれば、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４及びカラーインク用ヘッド２０２のそれぞれにおけるノズルにより、第１の主走査ドット密度及び第２の主走査ドット密度のそれぞれに応じた印刷のパス数を用いて、適切にインクのドットを形成できる。 Further, for example, when the number of printing passes required to perform an operation of filling a preset area with a preset density is defined as the number of solid printing passes, the metallic ink head 204 and the color ink head 202 Regarding the mask data used for each nozzle, the number of solid printing passes when filling with the nozzles of the metallic ink head 204 is greater than the number of solid printing passes when filling with the nozzles of the color ink head 202. It can also be said that it is a setting that uses mask data that makes it smaller. If configured in this way, for example, the nozzles in each of the metallic ink head 204 and the color ink head 202, the number of printing passes corresponding to each of the first main scanning dot density and the second main scanning dot density can be used to properly form dots of ink.

また、上記においても説明をしたように、シルバー色等のメタリックインクを用いる場合、ある程度以上の高い密度でインク滴を吐出しなければ、適切に光沢性を発揮させることができない場合がある。そのため、インク滴の打ち込み量（印字密度）について、ある一定以上にすることが望まれる。また、必要な打ち込み量は、印刷のパス数等によっても変化する。より具体的には、例えば、印刷のパス数が多くなると、必要な打ち込み量は増加する。また、例えば、単位面積あたりに一回に落ちるインク量が多いほど、メタリックインクの輝度が出やすいとも言える。 Further, as described above, when metallic ink such as silver color is used, it may not be possible to exhibit appropriate glossiness unless ink droplets are ejected at a density higher than a certain level. For this reason, it is desired that the ink droplet ejection amount (printing density) is set to a certain value or more. In addition, the necessary amount of ink applied varies depending on the number of printing passes and the like. More specifically, for example, as the number of printing passes increases, the required ejection amount increases. Further, for example, it can be said that the greater the amount of ink that is dropped at one time per unit area, the easier it is for the brightness of the metallic ink to appear.

また、メタリックインクで印刷を行う場合、ある程度の乾燥時間を設けないと、輝度が低下しやすい。また、印刷のパス数をある程度以上にしないと、スジ等が発生して、画質の劣化が生じやすい。特に、例えばメタリックカラー印刷等を行う場合、メタリックカラー印刷時の待ち時間を適切に設定し、ある程度の乾燥時間を設けないと、輝度が落ちる場合がある。また、メタリックカラー印刷を行う場合、カラー印刷用のインクの吐出量（印字量）が多いと、輝度を損なう場合がある。 In addition, when printing with metallic ink, brightness tends to decrease unless a certain amount of drying time is provided. In addition, if the number of printing passes is not set to a certain value or more, streaks and the like tend to occur, resulting in degradation of image quality. In particular, when performing metallic color printing, for example, the brightness may drop unless the waiting time for metallic color printing is appropriately set and a certain amount of drying time is provided. Further, when performing metallic color printing, if the ejection amount (printing amount) of ink for color printing is large, luminance may be impaired.

これに対し、設定Ｄ、Ｅを用いた場合、上記においても説明をしたように、メタリックインク（シルバー色のインク）について、高い主走査ドット密度でインクのドットを形成することにより、インク滴の打ち込み量を適切に高めることができる。また、例えば、メタリックカラー印刷時の待ち時間を適切に設定し、十分な乾燥時間を適切に確保することもできる。また、メタリックインクについて主走査ドット密度を高めることにより、インクの量が少ない場合でも、高い輝度を適切に得ることが可能になる。更には、メタリック層の上にカラー印刷用のインク滴が一度に多く吐出されること等も適切に防ぐことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、メタリックインク及びカラー印刷用のインクを用いた印刷を、より適切に行うことができる。 On the other hand, when settings D and E are used, as described above, for metallic ink (silver ink), by forming ink dots at a high main scanning dot density, ink droplets are formed. The amount of impact can be appropriately increased. Also, for example, it is possible to appropriately set the waiting time during metallic color printing and appropriately secure a sufficient drying time. Also, by increasing the main scanning dot density for metallic ink, it is possible to appropriately obtain high brightness even when the amount of ink is small. Furthermore, it is possible to appropriately prevent a large number of ink droplets for color printing from being ejected onto the metallic layer at one time. Therefore, if comprised in this way, the printing using the metallic ink and the ink for color printing can be performed more appropriately, for example.

尚、図１７に示した各設定において、メタリックインクのドットのサイズと、カラー印刷用のインクとは、例えば同一であってよい。しかし、メタリックカラーの印刷時のように、複数のインクの層を重ねる場合、例えば、インクのドットのサイズについて、下層であるメタリック層を構成するインクのドットのサイズよりも、上層であるカラーインク層を構成するインクのドットのサイズが小さくなるように設定することも考えられる。このように構成すれば、例えば、カラー印刷用のインクによるメタリックインクの浸食をより適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、印刷の解像度が高い場合等においても、カラー印刷用のインク及びメタリックインクによる印刷をより適切に行うことができる。 In each setting shown in FIG. 17, the dot size of the metallic ink and the ink for color printing may be the same, for example. However, when multiple layers of ink are stacked as in the case of metallic color printing, for example, the size of the ink dots is larger than the size of the ink dots that make up the lower metallic layer. It is also conceivable to set the size of the ink dots forming the layer to be small. If comprised in this way, the erosion of the metallic ink by the ink for color printing can be prevented more appropriately, for example. Moreover, thereby, even when the resolution of printing is high, for example, printing with ink for color printing and metallic ink can be performed more appropriately.

また、上記の各設定（設定Ａ～Ｅ）において、同じ領域内の各ノズルに対しては、同じ主走査ドット密度を設定する。しかし、更なる他の設定においては、例えば、領域内の一部のノズルに対し、他のノズルとは異なる主走査ドット密度でインクのドットを形成させてもよい。 In each of the above settings (settings A to E), the same main scanning dot density is set for each nozzle in the same area. However, in still another setting, for example, some nozzles in the region may form ink dots at a main scanning dot density different from that of other nozzles.

設定Ｆは、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルについて、一部のノズルの主走査ドット密度を異ならせた場合の例である。この場合、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルの並びについて、並びの端のノズルに対応する主走査ドット密度を小さくすること等が考えられる。より具体的に、この構成は、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルの並びに対し、並びの中央部のノズルに第１の主走査ドット密度でインクのドットを形成させ、かつ、並びにおける少なくとも一方の端のノズルに、第１の主走査ドット密度よりも小さな第３の主走査ドット密度でインクのドットを形成させる構成と考えることができる。 Setting F is an example in which the main scanning dot densities of some of the nozzles included in the metallic region 302 in the metallic ink head 204 are varied. In this case, for example, regarding the arrangement of nozzles included in the metallic region 302 in the metallic ink head 204, it is conceivable to reduce the main scanning dot density corresponding to the nozzles at the end of the arrangement. More specifically, in this configuration, for example, in the metallic ink head 204, the nozzles in the central portion of the array included in the metallic region 302 are allowed to form ink dots at the first main scanning dot density. And, the nozzles at at least one end of the array form ink dots at a third main scanning dot density that is smaller than the first main scanning dot density.

このように構成した場合、例えば、各回の主走査動作によりメタリックインクで印刷を行う印刷領域のうち、境界部分の主走査ドット密度を低く設定することができる。また、これにより、境界が目立ってバンディングが発生すること等を適切に抑えることができる。そのため、このように構成すれば、例えば、バンディング等の発生を抑制しつつ、高い光沢性を適切に得ることができる。また、これにより、例えば、メタリックインク及びカラー印刷用のインクを用いた印刷を、より適切に行うことができる。 When configured in this manner, for example, it is possible to set the main scanning dot density at the boundary portion to be low among the printing regions where printing is performed with metallic ink in each main scanning operation. In addition, it is possible to appropriately suppress the occurrence of banding due to conspicuous boundaries. Therefore, by configuring in this way, for example, it is possible to appropriately obtain high glossiness while suppressing the occurrence of banding or the like. Moreover, thereby, printing using a metallic ink and the ink for color printing can be performed more appropriately, for example.

尚、設定Ｆは、例えば、設定Ｅでの主走査ドット密度の設定に対し、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルの主走査ドット密度を低くした設定であってよい。この場合、図中に示したシルバーインクの密度は、例えば、メタリックインク用ヘッド２０４においてメタリック用領域３０２に含まれるノズルの間での、平均の主走査ドット密度であってよい。 In addition, the setting F may be the setting which made the main scanning dot density of the nozzle contained in the area|region 302 for metallics in the head 204 for metallic inks low with respect to the setting of the main scanning dot density by the setting E, for example. In this case, the density of the silver ink shown in the drawing may be, for example, the average main scanning dot density between the nozzles included in the metallic region 302 in the metallic ink head 204 .

また、図１等に関連して説明をしたように、本例において、印刷装置１０は、媒体を搬送することで、ヘッド部１２に副走査動作を行わせる。そして、この場合、ノズルの並びにおける少なくとも一方の端とは、例えば、媒体の搬送方向における上流側又は下流側の少なくとも一方の端のことである。また、この場合、ノズルの並びにおける両端のノズルに対応する主走査ドット密度を、並びの中央部のノズルに対応する主走査ドット密度よりも小さくすることが好ましい。 Further, as described with reference to FIG. 1 and the like, in this example, the printing apparatus 10 causes the head section 12 to perform the sub-scanning operation by conveying the medium. In this case, at least one end of the row of nozzles means, for example, at least one end on the upstream side or the downstream side in the medium transport direction. Also, in this case, it is preferable that the main scanning dot density corresponding to the nozzles on both ends of the nozzle row is lower than the main scanning dot density corresponding to the nozzles in the central part of the row.

また、ノズル列に対して行う領域の設定としては、上記の設定に限らず、更に他の設定を用いてもよい。例えば、上記の設定に対し、非吐出領域３０８をなくした設定を用いること等も考えられる。より具体的には、例えば、乾燥性の高いインクを用いる場合等で、インクの乾燥に要する時間が短い場合、設定Ｅにおける非吐出領域３０８をなくすこと等が考えられる。この場合、設定Ｅに対し、非吐出領域３０８となっている領域にまでカラー用領域３０４の領域を広げることが考えられる。すなわち、この場合、設定Ｅにおいて、２個の非吐出領域３０８及びカラー用領域３０４になっている領域を全て、カラー用領域３０４として用いることになる。このように構成すれば、例えば、カラー用領域３０４として広い領域を確保することにより、カラー印刷の品質をより高めることができる。 Further, the setting of the area to be performed for the nozzle row is not limited to the above setting, and other setting may be used. For example, it is conceivable to use a setting in which the non-ejection region 308 is eliminated from the above setting. More specifically, for example, when using highly drying ink and the time required for drying the ink is short, the non-ejection region 308 in setting E may be eliminated. In this case, it is conceivable to extend the area of the color area 304 to the area that is the non-ejection area 308 with respect to the setting E. That is, in this case, in setting E, all the areas that are the two non-ejection areas 308 and the color area 304 are used as the color area 304 . With this configuration, for example, by securing a wide area as the color area 304, the quality of color printing can be further improved.

続いて、本例の構成に対して考えられる更なる変形例等について、説明をする。上記においては、主に、図２（ａ）や図１５（ａ）に示した構成のヘッド部１２を用いる場合について、説明をした。しかし、ヘッド部１２の具体的な構成については、様々に変形すること等も考えられる。 Next, further modifications and the like that can be considered for the configuration of this example will be described. In the above description, the case where the head portion 12 having the configuration shown in FIG. 2(a) or FIG. 15(a) is mainly used has been described. However, the specific configuration of the head section 12 may be modified in various ways.

より具体的には、例えば、図２（ａ）や図１５（ａ）に示した構成のヘッド部１２において、メタリックインク用のノズル列と、カラー印刷用のノズル列は、別のインクジェットヘッドに形成されている。しかし、ヘッド部１２の構成の変形例においては、メタリックインク用のノズル列と、カラー印刷用ノズルとを、例えば、一のインクジェットヘッドに形成することも考えられる。 More specifically, for example, in the head unit 12 having the configuration shown in FIG. 2(a) or FIG. 15(a), the nozzle row for metallic ink and the nozzle row for color printing are provided in separate inkjet heads. formed. However, in a modified example of the configuration of the head section 12, it is conceivable to form the nozzle row for metallic ink and the nozzles for color printing, for example, in one inkjet head.

また、上記においても説明をしたように、ヘッド部１２は、カラーインク用ヘッド２０２として、例えばライトシアン色（Ｌｃ）やライトマゼンタ色（Ｌｍ）等の、ＣＭＹＫの各色以外の色用のインクジェットヘッドを更に有してもよい。また、この場合、メタリック層とは別の領域に印刷を行う通常のカラー印刷を行う場合において、ライトシアン色及びライトマゼンタ色用のカラーインク用ヘッド２０２を更に用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、通常のカラー印刷をより高い品質で行うことができる。 Further, as described above, the head unit 12 includes, as the color ink head 202, ink jet heads for colors other than CMYK, such as light cyan (Lc) and light magenta (Lm). You may have more. Further, in this case, when performing normal color printing in which printing is performed on a region different from the metallic layer, it is conceivable to further use color ink heads 202 for light cyan and light magenta. With this configuration, for example, normal color printing can be performed with higher quality.

また、この場合、メタリックカラー印刷を行うためにメタリック層に重ねてカラー印刷を行う場合には、ライトシアン色及びライトマゼンタ色用のカラーインク用ヘッド２０２を用いずに、ＣＭＹＫ用のカラーインク用ヘッド２０２のみでカラー印刷を行うことが考えられる。このように構成すれば、例えば、メタリックカラー印刷をより適切に行うことができる。 Further, in this case, when performing color printing on the metallic layer for performing metallic color printing, instead of using the color ink heads 202 for light cyan and light magenta, the color ink heads for CMYK are used. It is conceivable to perform color printing only with 202 . If comprised in this way, metallic color printing can be performed more appropriately, for example.

また、メタリックインクを着弾させる着弾面は、媒体上に限らず、なんらかのインクの層上にしてもよい。例えば、メタリックカラー印刷を行う場合、カラーインク層の上にメタリック層を形成してもよい。この場合、メタリック用領域３０２、カラー用領域３０４、メタリックカラー用領域３０６を設定する位置は、層を重ねる順番に応じて、適宜変更することが好ましい。 Further, the landing surface on which the metallic ink is landed is not limited to the medium, and may be on any ink layer. For example, when performing metallic color printing, a metallic layer may be formed on the color ink layer. In this case, it is preferable to appropriately change the positions at which the metallic region 302, the color region 304, and the metallic color region 306 are set according to the order of stacking the layers.

また、上記においては、主に、メタリックインク中の顔料を配向させる時間を確保する特徴に着目して、メタリックインクの光沢性が適切に得られる構成について、説明をした。しかし、メタリンクインクの光沢性を更に適切に得るためには、インクの層を十分に平坦化し、インクの層の光沢性を高めること等が好ましい場合もある。そして、この観点で考えた場合も、本例の構成においては、インクのドットが互いに接触することにより、ドットが平坦化しやすい構成になっていると考えることができる。そのため、本例においては、この点でも、メタリックインクについて、より高い光沢性を適切に得られる構成であると言える。 Also, in the above description, the configuration for appropriately obtaining the glossiness of the metallic ink has been described, mainly focusing on the feature of securing the time for orienting the pigment in the metallic ink. However, in order to obtain more appropriate glossiness of the metalink ink, it may be preferable to sufficiently flatten the ink layer to enhance the glossiness of the ink layer. Also from this point of view, it can be considered that in the configuration of this example, the dots of the ink come into contact with each other, so that the dots are easily flattened. Therefore, in this example, it can be said that in this respect as well, the metallic ink is configured to appropriately obtain higher glossiness.

また、ドットを互いに接触させてインクの層をより適切に平坦化させるという観点で考えた場合、メタリックインクとして、インクを乾燥させることが必要なインク（ソルベントインク等）に限らず、乾燥によらずにインクを定着させるインクを用いること等も考えられる。また、このようなインクとして、例えば紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インク（ＵＶインク）等を用いることも考えることができる。この場合も、インクのドットを互いに接触させることにより、インクをより短時間で平坦化させることができる。また、これにより、単独のインクのドットではマット状になりやすく、インクが広がりにくい紫外線硬化型インク等を用いる場合にも、インクを硬化させる前にインクのドットを十分に平坦化させ、インクの層の光沢性を適切に高めることができる。 In addition, when considering from the viewpoint of making the dots contact each other and flattening the ink layer more appropriately, the metallic ink is not limited to ink that needs to be dried (solvent ink, etc.). It is also conceivable to use an ink that fixes the ink without removing the ink. Further, as such ink, it is possible to consider using, for example, an ultraviolet curable ink (UV ink) that is cured by irradiation with ultraviolet rays. Again, by bringing the dots of ink into contact with each other, the ink can be flattened in a shorter amount of time. In addition, as a result, even when using an ultraviolet curable ink or the like that tends to be matte with a single ink dot and the ink does not easily spread, the ink dots are sufficiently flattened before the ink is cured, and the ink does not spread. The glossiness of the layer can be appropriately enhanced.

尚、この場合、例えば、硬化前のインクに含まれる液体成分について、インクの溶媒と考えることができる。例えば、紫外線硬化型インクに含まれるモノマー等について、インクの溶媒と考えることもできる。 In this case, for example, the liquid component contained in the ink before curing can be considered as the solvent of the ink. For example, a monomer or the like contained in the ultraviolet curable ink can be considered as a solvent for the ink.

また、インクの層を平坦化するという特徴に着目した場合、上記において説明をした印刷の設定等について、メタリックインク等に限らず、より一般的に、予め設定された領域を塗りつぶす用途のインク（以下、ベタ印字用インクと言う）に適用することも考えられる。この場合、予め設定された領域を塗りつぶすとは、例えば、印刷装置において予め設定された所定の濃度（例えば１００％の濃度）で、インク滴を吐出することである。また、この所定の濃度は、例えば、印刷の解像度に応じて設定される全ての画素の位置に対し、インク滴を吐出する濃度である。 In addition, when focusing on the feature of flattening the ink layer, the printing settings described above are not limited to metallic ink, etc., but more generally, ink for filling a preset area ( hereinafter referred to as solid printing ink). In this case, filling a preset area means, for example, ejecting ink droplets at a predetermined density (for example, 100% density) preset in the printing apparatus. This predetermined density is, for example, the density at which ink droplets are ejected for all pixel positions set according to the printing resolution.

また、より具体的に、ベタ印字用インクとしては、メタリックインク以外にも、例えば、透光性のクリア色のインクであるクリアインク等のオーバーコート用のインクや、下地の印刷等に用いる所定の色（例えば白色等）のインクを用いることが考えられる。そして、このような場合にも、ベタ印字用インクに対応する主走査ドット密度について、ある程度以上の高い密度に設定することが望ましいと言える。より具体的には、例えば、各回の主走査動作で形成するそれぞれのドットが液体の状態の他のいずれかのドットと媒体上で接触する主走査ドット密度とすることが好ましい。このように構成すれば、例えば、液体の状態のインクのドットを互いに接触させることにより、インクのドットについて、個別のドット形状を保たせずに、適切に平坦化させることができる。また、これにより、例えば、一定の領域に対し、より均一に塗りつぶしを行うことができる。また、例えば、インクの層を十分に平坦化し、グロス状の印刷を適切に行うことができる。 More specifically, in addition to metallic inks, solid printing inks include, for example, overcoat inks such as clear inks that are translucent clear inks, and predetermined inks used for base printing. It is conceivable to use an ink of any color (for example, white, etc.). Also in such a case, it can be said that it is desirable to set the main scanning dot density corresponding to the ink for solid printing to a density higher than a certain level. More specifically, for example, it is preferable to set the main scanning dot density such that each dot formed in each main scanning operation is in contact with any other dot in the liquid state on the medium. With this configuration, for example, by bringing the ink dots in the liquid state into contact with each other, the ink dots can be appropriately flattened without maintaining individual dot shapes. In addition, as a result, for example, a certain area can be painted more uniformly. In addition, for example, the ink layer can be sufficiently flattened, and gloss printing can be appropriately performed.

また、このように構成した場合、画像の印刷に用いるカラー印刷用のインクについては、ベタ印字用インクよりも低い主走査ドット密度を設定することができる。また、これにより、例えば、色間滲み等を適切に防ぐことができる。 Further, in this configuration, for color printing ink used for printing an image, a main scanning dot density lower than that for solid printing ink can be set. In addition, this makes it possible to appropriately prevent bleeding between colors, for example.

また、このような構成については、例えば、予め設定された領域を塗りつぶす用途のインクのインク滴を吐出するノズルであるベタ印字用ノズルに第１の主走査ドット密度でインクのドットを形成させ、カラー印刷用ノズルに、第１の主走査ドット密度よりも小さな第２の主走査ドット密度でインクのドットを形成させる構成であると言える。このように構成すれば、例えば、ベタ印字用インク、及びカラー印刷用のインクのそれぞれについて、好ましい主走査ドット密度を適切に設定できる。また、これにより、例えば、カラー印刷用のインクによる画像の品質を保ちつつ、ベタ印字用インクによる塗りつぶしをより適切に行うことができる。 Further, with respect to such a configuration, for example, solid printing nozzles, which are nozzles that eject ink droplets of ink for filling a preset area, form ink dots at the first main scanning dot density, It can be said that this configuration causes the color printing nozzles to form ink dots at a second main scanning dot density that is lower than the first main scanning dot density. With this configuration, for example, a preferable main scanning dot density can be appropriately set for each of the ink for solid printing and the ink for color printing. In addition, as a result, for example, it is possible to more appropriately fill in the solid print ink while maintaining the image quality of the color print ink.

尚、この場合、ベタ印字用ノズルは、例えば、ベタ印字により、カラー印刷用のインクの層と重なるインクの層を形成してもよい。例えば、ベタ印字用インクとしてクリアインクを用いる場合、カラー印刷用のインクの層の上に、クリアインクの層を形成することが考えられる。また、ベタ印字用ノズルは、ベタ印字用インクの層を、カラー印刷用のインクの層の下に形成してもよい。例えば、メタリックカラー印刷を行う場合、メタリック層をカラー印刷用のインクの層の下に形成すること等が考えられる。 In this case, the solid printing nozzles may form, for example, a layer of ink that overlaps the layer of ink for color printing by solid printing. For example, when clear ink is used as ink for solid printing, it is conceivable to form a layer of clear ink on a layer of ink for color printing. Further, the solid printing nozzles may form a layer of solid printing ink under a layer of color printing ink. For example, when performing metallic color printing, it is conceivable to form a metallic layer under a layer of ink for color printing.

続いて、上記の構成においてメタリックインクを用いて印刷を行うことで得られる効果について、補足説明を行う。図１８は、メタリックインクによる印刷について説明をする図である。図１８（ａ）は、メタリックインクのドットの重なり方の一例を示す。図１８（ｂ）は、使用するメタリックインの特性等の一例を示す。尚、説明の便宜上、以下の説明においては、図１～１７を用いて説明をした本発明の構成を総称して、本例と呼ぶ。 Next, a supplementary explanation will be given on the effect obtained by printing with metallic ink in the above configuration. FIG. 18 is a diagram for explaining printing with metallic ink. FIG. 18A shows an example of how dots of metallic ink overlap. FIG. 18(b) shows an example of characteristics of the metallic ink to be used. For convenience of explanation, in the following explanation, the configuration of the present invention explained with reference to FIGS.

主に図１～図１４等を用いて説明をしたように、メタリックインクを用いて印刷を行う場合、ドット間隔を十分に小さくすることにより、高い光沢性を得ることができる。そして、この場合、顔料の配向性を高めることが可能になるため、例えばサイズの小さな顔料を用いた場合であっても、十分に高い光沢性を得ることが可能になる。より具体的には、アルミニウムの微粒子の顔料を含むメタリックインクを用いる場合において、例えば顔料の平均粒子径が０．５μｍ以下（例えば、０．１～０．５μｍ程度、好ましくは、０．２～０．５μｍ程度）であったとしても、十分な光沢度を適切に得ることが可能になる。 As described mainly with reference to FIGS. 1 to 14 and the like, when printing is performed using metallic ink, high glossiness can be obtained by sufficiently reducing the dot interval. In this case, it is possible to improve the orientation of the pigment, so that sufficiently high glossiness can be obtained even when a small-sized pigment is used, for example. More specifically, in the case of using a metallic ink containing aluminum fine particle pigment, for example, the average particle diameter of the pigment is 0.5 μm or less (for example, about 0.1 to 0.5 μm, preferably 0.2 to 0.2 μm). 0.5 μm), it is possible to appropriately obtain a sufficient glossiness.

ここで、インクジェットヘッドでメタリックインクのインク滴を吐出する場合、顔料のサイズが大きいと、ノズルの詰まり等の吐出不良が生じやすくなる。これに対し、本例によれば、例えば、上記のように、サイズな小さな顔料をより適切に用いることが可能になる。また、これにより、インクジェットヘッドにおいて、メタリックインクをより適切に使用できる。 Here, when ink droplets of metallic ink are ejected from an inkjet head, if the size of the pigment is large, ejection failures such as clogging of nozzles are likely to occur. In contrast, according to this example, for example, as described above, it is possible to more appropriately use small-sized pigments. Moreover, thereby, it is an inkjet head. WHEREIN: A metallic ink can be used more appropriately.

尚、本例におけるメタリックインク（ソルベントメタリックインク）として、具体的には、例えば、色材（アルミニウム）、溶剤、バインダー、及び添加材を含むインク等を好適に用いることができる。この場合、合計で１００重量％になる組成の一例として、例えば、色材（アルミニウム）を４重量％含み、溶剤として、ＢＣＡ（ブチルグリコールアセテート）を５６重量％、ＧＢＬ（γ－ブチロラクトン）を１８重量％、ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチル－アセテート）を１８重量％それぞれ含み、バインダーとして、日新工業社製ソルバインＣ５Ｒを２重量％含み、添加材を２重量％含むインク等を用いることが考えられる。 As the metallic ink (solvent metallic ink) in this example, specifically, for example, an ink containing a coloring material (aluminum), a solvent, a binder, and an additive can be suitably used. In this case, as an example of a composition with a total of 100% by weight, for example, it contains 4% by weight of a coloring material (aluminum), and as solvents, 56% by weight of BCA (butyl glycol acetate) and 18% by weight of GBL (γ-butyrolactone). 18% by weight of PMA (propylene glycol monomethyl-acetate), 2% by weight of Solbin C5R manufactured by Nissin Kogyo Co., Ltd. as a binder, and 2% by weight of additives.

また、図４及び図５等を用いて説明をしたように、メタリックインクを用いる場合、媒体上でのドット間隔を大きくすると、光沢度の低下が顕著になる。これに対し、本例においては、メタリックインクのドットを媒体上で接触させ、ある程度の重なりを生じさせることにより、乾燥までの時間を確保し、顔料を十分に整列（配向）させる。また、これにより、輝度を高め、高い光沢性を適切に得ることができる。 Further, as described with reference to FIGS. 4 and 5, when metallic ink is used, if the dot interval on the medium is increased, the decrease in glossiness becomes significant. On the other hand, in this example, the dots of metallic ink are brought into contact with each other on the medium and overlapped to some extent, thereby securing the time until drying and sufficiently aligning (orienting) the pigments. Moreover, this makes it possible to increase the luminance and appropriately obtain high glossiness.

しかし、この場合、ドットの間隔について、必ずしもより小さければよりよいわけではなく、ドット間隔がある程度よりも小さくなると、高い光沢性が得られるとしても、ピークの値と比べ、光沢度が低下する。そのため、最も効果的に高い光沢度を得るためには、ドット間の重なり量について、より好ましい範囲に設定することが望まれる。 However, in this case, the smaller the dot spacing, the better. If the dot spacing is smaller than a certain amount, even if high glossiness is obtained, the glossiness is lower than the peak value. Therefore, in order to obtain high glossiness most effectively, it is desirable to set the amount of overlap between dots within a more preferable range.

そして、この場合、例えば、ドットの重なり量がドットの径の半分程度になるように、ドット間距離を設定することが好ましい。より具体的には、図４及び図５を用いて説明をした実験等の条件の場合、例えば図１８（ａ）に示すように、７２μｍ程度のドットの径に対し、ドット間距離を３５．３μｍ程度にすることが最適である。また、この条件は、ドットの直径に対して約５０％、１個のドットの面積に対して約３０％の重なりが生じる条件である。また、この場合、使用するメタリックインクは、例えば、図１８（ｂ）に示す特性のメタリックインクである。 In this case, for example, it is preferable to set the distance between dots such that the overlapping amount of dots is about half the dot diameter. More specifically, in the case of the conditions such as the experiments described with reference to FIGS. 4 and 5, for example, as shown in FIG. A thickness of about 3 μm is optimal. Also, this condition is a condition that causes an overlap of about 50% with respect to the dot diameter and about 30% with respect to the area of one dot. Moreover, in this case, the metallic ink to be used is, for example, metallic ink having the characteristics shown in FIG. 18(b).

尚、この条件について、より一般化して示した場合、例えば、インクジェットヘッドで使用可能な光沢インク（メタリックインク）を用いる場合について、ドットの重なりを直径に対して５０％程度（例えば４０～６０％程度）にすることが好ましいといえる。このように構成すれば、例えば、高い光沢度をより適切に得ることができる。 In addition, when this condition is generalized, for example, when glossy ink (metallic ink) that can be used in an inkjet head is used, the dot overlap is about 50% (for example, 40 to 60%) with respect to the diameter degree) is preferable. If comprised in this way, high glossiness can be obtained more appropriately, for example.

以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 Although the present invention has been described above using the embodiments, the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiments. It is obvious to those skilled in the art that various modifications or improvements can be made to the above embodiments. It is clear from the description of the scope of the claims that forms with such modifications or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.

本発明は、例えば印刷装置に好適に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used for, for example, a printing apparatus.

１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・主走査駆動部、１６・・・副走査駆動部、１８・・・プラテン、２０・・・駆動信号出力部、２２・・・制御部、５０・・・媒体、１０２・・・キャリッジ、１０４・・・ガイドレール、２０２・・・カラーインク用ヘッド、２０４・・・メタリックインク用ヘッド（光沢インク用ヘッド）、２１２・・・ノズル列、２１４・・・ノズル、３０２・・・メタリック用領域、３０４・・・カラー用領域、３０６・・・メタリックカラー用領域、３０８・・・非吐出領域、４０２・・・メタリック層、４０４・・・カラーインク層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Printing apparatus, 12... Head part, 14... Main scanning drive part, 16... Sub-scanning drive part, 18... Platen, 20... Drive signal output part, 22... Control unit 50 Medium 102 Carriage 104 Guide rail 202 Color ink head 204 Metallic ink head (glossy ink head) 212 Nozzle row 214 Nozzle 302 Metallic region 304 Color region 306 Metallic color region 308 Non-ejection region 402 Metallic layer 404 Color ink layer

Claims

インクジェット方式で印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
光を反射する光沢性の粒子を含むインクを用いて、マルチパス方式により、前記印刷物の２０°光沢度が５００以上になるように、インクジェット方式で媒体上にインク層を形成し、
前記光沢性の粒子は、鱗片状の形状の粒子であり、
前記光沢性の粒子を含むインクである光沢インクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである光沢インク用ヘッドに、予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を行わせ、かつ、前記媒体の各位置に対して複数回の前記主走査動作を前記光沢インク用ヘッドに行わせることで、前記マルチパス方式で前記インク層を形成し、
前記マルチパス方式における各回の前記主走査動作において、前記媒体上に着弾した前記光沢インクが液体の状態で連結するように、前記光沢インク用ヘッドに前記光沢インクを吐出させることを特徴とする印刷物の製造方法。 A printed matter manufacturing method for manufacturing printed matter by an inkjet method,
Using an ink containing glossy particles that reflect light, an ink layer is formed on a medium by an inkjet method by a multi-pass method so that the 20° glossiness of the printed matter is 500 or more,
The glossy particles are scale-shaped particles ,
The glossy ink head, which is an inkjet head that ejects ink droplets of glossy ink that is ink containing glossy particles, is caused to perform a main scanning operation of ejecting ink droplets while moving in a preset main scanning direction. and forming the ink layer by the multi-pass method by causing the glossy ink head to perform the main scanning operation a plurality of times for each position of the medium,
A printed matter characterized in that, in each main scanning operation in the multi-pass method, the glossy ink is ejected from the glossy ink head so that the glossy ink that has landed on the medium is connected in a liquid state. manufacturing method.

前記インク層が形成される面が白色の前記媒体を用いることを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。 2. The method of manufacturing a printed matter according to claim 1, wherein the medium on which the ink layer is formed is white.

前記光沢性の粒子は、平均粒子径が０．１～０．５μｍの光沢性の顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷物の製造方法。 3. The method for producing a printed matter according to claim 1, wherein the glossy particles are glossy pigments having an average particle size of 0.1 to 0.5 μm.

前記光沢性の顔料は、アルミニウムの金属顔料であることを特徴とする請求項３に記載の印刷物の製造方法。 4. The method of manufacturing a printed matter according to claim 3 , wherein the lustrous pigment is an aluminum metallic pigment.

一方向に複数の線状部が平行に形成される前記インク層を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷物の製造方法。 5. The method of manufacturing a printed matter according to claim 1 , wherein the ink layer is formed such that a plurality of linear portions are formed in parallel in one direction.

複数のインクの層が積層される印刷物をインクジェット方式で製造する印刷物の製造方法であって、
光を反射する光沢性の粒子を含むインクを用いて、マルチパス方式により、２０°光沢度が５００以上になるように、インクジェット方式で媒体上にインク層を形成し、
前記インク層の上に、カラー印刷用のインクで形成されるインクの層であるカラーインク層を更に形成し、
前記光沢性の粒子は、鱗片状の形状の粒子であり、
前記光沢性の粒子を含むインクである光沢インクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである光沢インク用ヘッドに、予め設定された主走査方向へ移動しつつインク滴を吐出する主走査動作を行わせ、かつ、前記媒体の各位置に対して複数回の前記主走査動作を前記光沢インク用ヘッドに行わせることで、前記マルチパス方式で前記インク層を形成し、
前記マルチパス方式における各回の前記主走査動作において、前記媒体上に着弾した前記光沢インクが液体の状態で連結するように、前記光沢インク用ヘッドに前記光沢インクを吐出させることを特徴とする印刷物の製造方法。 A printed matter manufacturing method for manufacturing a printed matter in which a plurality of ink layers are laminated by an inkjet method,
Using an ink containing glossy particles that reflect light, an ink layer is formed on a medium by an inkjet method so that the 20° glossiness is 500 or more by a multi-pass method,
Further forming a color ink layer, which is an ink layer formed of ink for color printing, on the ink layer,
The glossy particles are scale-shaped particles ,
The glossy ink head, which is an inkjet head that ejects ink droplets of glossy ink that is ink containing glossy particles, is caused to perform a main scanning operation of ejecting ink droplets while moving in a preset main scanning direction. and forming the ink layer by the multi-pass method by causing the glossy ink head to perform the main scanning operation a plurality of times for each position of the medium,
A printed matter characterized in that, in each main scanning operation in the multi-pass method, the glossy ink is ejected from the glossy ink head so that the glossy ink that has landed on the medium is connected in a liquid state. manufacturing method.