JP7139870B2 - 液体噴射ヘッド、ヘッド保持部材、液体噴射装置、及び、液体噴射装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッド、ヘッド保持部材、液体噴射装置、及び、液体噴射装置の製造方法に関する。

液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を液滴として噴射（吐出）する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンターやインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは色材を含む液体を噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）などの各色材を含む液体を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは電極材料を含む液体を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物を含む液体を噴射する。

液体噴射装置には、液体噴射ヘッドがヘッド保持部材に複数並べて固定されてユニット化されたものを採用するものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、液体噴射ヘッドがサブキャリッジと呼ばれるヘッド保持部材に仲介部材を介してネジにより固定される構成であって、液体噴射ヘッドと仲介部材とが予めネジ留めされ、その液体噴射ヘッドが固定された仲介部材がヘッド保持部材の固定面にされた構成が開示されている。この構成において、ヘッド保持部材の底部を貫通した止着穴を通じて、液体噴射ヘッドのノズル形成面とは反対側から液体噴射ヘッド側に向けてボルトやネジ等の雄ネジを有する固定部材を挿通して仲介部材とヘッド保持部材とが固定されている。以下、ヘッド保持部材に液体噴射ヘッドをネジ等の固定部材により固定する作業を、適宜、ネジ留め作業と称する。このネジ留め作業は、液体噴射装置の製造時には限られず、ヘッド保持部材に保持されている液体噴射ヘッドの修理又は交換の際にも行われる。

特開２０１２－０４０７３１号公報

ところで、液体噴射装置の仕様・内部構造に応じた液体噴射ヘッドのヘッド保持部材に対する固定態様や、製造又は修理におけるネジ留め工程の作業条件等に応じて、液体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面に交差する第１方向における一側、即ち、ノズル形成面側からネジ留め工程を行う場合と、第１方向における他側、即ち、ノズル形成面とは反対側からネジ留め工程を行う場合とがある。近年では、これらの両側からのネジ留め工程に対応可能であることが求められている。

本発明は、液体噴射ヘッドであって、
液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、
前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、
前記液体噴射ヘッドを保持するヘッド保持部材との固定用のネジ穴と、
を備え、
前記ネジ穴は、前記ノズル形成面に交差する第１方向における前記ノズル形成面側である一側と前記ノズル形成面側とは反対側である他側とのそれぞれに開口を有し、
前記ネジ穴の前記一側には、前記ヘッド保持部材と当接される第１当接部が設けられ、
前記ネジ穴の前記他側には、前記ヘッド保持部材に形成された固定ネジ穴に螺合可能なネジの頭部と当接される第２当接部が設けられたことを特徴とする（第１の構成）。

本発明によれば、液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定する際に、第１方向における一側と他側のそれぞれからネジ留め作業が可能となる。

また、上記第１の構成において、前記ネジの頭部が、前記ネジ穴の前記一側に位置する場合と、前記ネジ穴の前記他側に位置する場合とで、前記ネジにおける雄ネジ部の規格が異なる構成を採用することが望ましい（第２の構成）。

この構成によれば、第１方向におけるネジ穴一側と他側の何れからネジ留めをするかに応じた規格のネジを使用すれば良いので、ネジのサイズ、即ち、雄ネジ部の太さ・外径について作業者が選択を迷うことが低減され、作業性がより向上する。

また、上記第１の構成又は第２の構成において、前記第２当接部に設けられた前記開口の大きさは、前記ネジ穴に螺合可能な第１ネジと比較して雄ネジ部の外径が小さい第２ネジの雄ネジ部が挿通可能であって、当該第２ネジの頭部が前記第２当接部に係止可能な大きさに設定された構成を採用することが望ましい（第３の構成）。

この構成によれば、第２ネジがネジ穴内に抜け落ちてしまうことなく、当該第２ネジで液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定することができる。

また、本発明は、液体噴射ヘッドを保持するための第１ネジが挿通可能な挿通穴を有する第１ヘッド保持部材と、前記挿通穴に対応する位置に前記第１ネジとは異なる第２ネジが螺合可能な固定ネジ穴を有する第２ヘッド保持部材と、にそれぞれ固定可能な液体噴射ヘッドであって、
液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、
前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、
前記第１ネジが螺合可能なネジ穴と、
を備え、
前記ネジ穴は、前記ノズル形成面に交差する第１方向における前記ノズル形成面側である一側と前記ノズル形成面側とは反対側である他側とのそれぞれに開口を有する（第４の構成）。

本発明によれば、液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定する際に、第１方向における一側と他側のそれぞれからネジ留め作業が可能となる。

上記第４の構成において、前記ネジ穴は、前記第１ネジと比較して雄ネジ部の外径が小さい前記第２ネジが挿通可能であり、挿通した当該第２ネジが前記第２ヘッド保持部材の前記固定ネジ穴に螺合可能である構成を採用することが望ましい（第５の構成）。

第１方向における一側と他側のそれぞれからネジ穴を用いてネジ留め作業を行うことができるので、つまり、各ネジ止め作業でそれぞれ異なるネジ穴を用いなくても良いので、その分、液体噴射ヘッドの小型化に寄与する。

さらに、本発明は、第１規格の第１ネジが挿通可能な挿通穴を有する第１ヘッド保持部材と、前記挿通穴に対応する位置に、前記第１規格と比較して雄ネジ部の外径が小さい第２規格の第２ネジが螺合可能な固定ネジ穴を有する第２ヘッド保持部材と、にそれぞれ固定可能な液体噴射ヘッドであって、
液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、
前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、
前記第２ネジが挿通可能であり、前記第１ネジが螺合可能なネジ穴と、
を備え、
前記ネジ穴は、前記ノズル形成面に交差する第１方向における前記ノズル形成面側である一側と前記ノズル形成面側とは反対側である他側とのそれぞれに開口を有することを特徴とする（第６の構成）。

本発明によれば、液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定する際に、第１方向における一側と他側のそれぞれからネジ留め作業が可能となる。

上記第１の構成から第６の構成の何れか一の構成において、前記ネジ穴は、当該ネジ穴の内径よりも小さい内径の位置決め用穴を有する構成を採用することが望ましい（第７の構成）。

この構成によれば、当該ネジ穴への位置決めピン等の挿入により、液体噴射ヘッドの位置決めが可能となる。

上記第１の構成から第８の構成の何れか一の構成において、前記第１方向から見た平面視において、前記ノズル形成面を内包する最小面積の長方形の長辺に平行な中心線が中心を通過する第１部分と、前記中心線から外れた第２部分と、当該第２部分とは前記中心を挟んで対角配置された第３部分と、が前記長辺に平行な第２方向に配列され、
前記ネジ穴は、前記第２部分のうち前記第２方向において前記第１部分とは反対側の端部に設けられ、かつ、前記第３部分のうち前記第２方向において前記第１部分とは反対側の端部に設けられた構成を採用することが望ましい（第８の構成）。

この構成によれば、複数の液体噴射ヘッドを第２方向に沿って直線状に配列する際に隣り合う液体噴射ヘッドの第２部分と第３部分とを干渉させることなく配置することができる。また、第２部分と第３部分との第２方向における第１部分とは反対側の端部にそれぞれネジ穴が形成されているので、両端部のネジ穴同士の中心間距離をより長くすることができる。これにより、ヘッド保持部材における液体噴射ヘッドをより高精度に配置することができる。

また、本発明は、上記第１の構成から第８の構成の何れか一の構成の液体噴射ヘッドが固定されるヘッド保持部材であって、
前記第１方向から見て、前記ネジ穴と重なる位置に、当該ネジ穴の内径よりも大きい内径の挿通穴を備えたことを特徴とする（第９の構成）。

この構成によれば、挿通穴からネジを挿通してネジ穴に螺合させることによって液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定することができる。また、挿通穴がネジに干渉しないので、ヘッド保持部材に対して液体噴射ヘッドを安定した姿勢で固定することができる。

上記第９の構成において、前記液体噴射ヘッドを保持する面とは反対側の面に、前記挿通穴を挿通して前記ネジ穴に螺合されるネジの頭部が収容される凹部を有する構成を採用することが望ましい（第１０の構成）

この構成によれば、ネジの頭部が、液体噴射ヘッドを保持する面とは反対側の面から突出しないようにすることができる。

また、本発明は、上記第１の構成から第８の構成の何れか一の構成の液体噴射ヘッドが固定されるヘッド保持部材であって、
前記第１方向から見て、前記ネジ穴と重なる位置に、当該ネジ穴の内径よりも小さい内径に設定され、前記ネジ穴を挿通したネジが螺合可能な固定ネジ穴を備えたことを特徴とする（第１１の構成）。

本発明によれば、ネジ穴を挿通したネジが固定ネジ穴に螺合することによって液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定することができる。

また、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子、及び、ネジが挿通される貫通穴を備える液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが固定され、前記貫通穴と連通する挿通穴を備えるヘッド保持部材と、
前記挿通穴に挿通されたネジと、
を備え、
前記貫通穴の内周面には雌ネジが形成され、当該貫通穴に前記ネジが螺合され、
液体噴射ヘッドは、前記ネジの頭部との間に前記ヘッド保持部材を挟持していることを特徴とする（第１２の構成）。

本発明によれば、挿通穴を挿通したネジが貫通穴の内周面に形成された雌ネジに螺合することにより液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定することが可能となる。

また、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子、及び、ネジが挿通される貫通穴を備える液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが固定され、前記貫通穴と連通する固定ネジ穴を備えるヘッド保持部材と、
前記貫通穴に挿通され、前記固定ネジ穴に螺合されたネジと、
を備え、
前記貫通穴の内周面には雌ネジが形成され、
液体噴射ヘッドは、前記ネジの頭部と前記ヘッド保持部材とにより挟持されていることを特徴とする（第１３の構成）。

本発明によれば、雌ネジに螺合させることなく貫通穴を挿通させたネジを固定ネジ穴に螺合させることで液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定することができる。

また、本発明は、第１２の構成又は第１３の構成の液体噴射装置の製造方法であって、
前記ヘッド保持部材に前記液体噴射ヘッドを固定するネジを特定するネジ特定工程と、
前記貫通穴である前記ネジ穴の前記第１方向における開口のうち、前記ネジ特定工程で特定された前記ネジに応じた側の開口から前記ネジ穴に当該ネジを挿入するネジ挿入工程と、
を有することを特徴とする（第１の方法）。

本発明によれば、液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定する際に、ネジ穴を用いて第１方向における一側と他側のそれぞれからネジ留め作業が可能となる。

上記第１の方法では、前記ネジ特定工程において、前記液体噴射ヘッドを固定する対象が、前記ネジ穴に螺合可能な第１ネジが挿通可能な挿通穴を有する第１ヘッド保持部材である場合、前記ネジとして前記第１ネジを特定し、前記液体噴射ヘッドを固定する対象が、雄ネジ部の外径が前記第１ネジの雄ネジ部の外径よりも細い第２ネジが螺合可能な固定ネジ穴を有する第２ヘッド保持部材である場合、前記ネジとして前記第２ネジを特定することが望ましい（第２の方法）。

この方法によれば、液体噴射ヘッドの固定対象に応じて固定用のネジが予め定められていることにより、作業者がネジの選択を迷うことが低減され、作業性がより向上する。

上記第２の方法では、前記ネジ特定工程で特定された前記ネジが前記第１ネジの場合、前記ネジ挿入工程では前記挿通穴を通じて前記第１方向における前記一側の開口から前記ネジ穴に前記第１ネジを螺合し、当該第１ネジの頭部と前記液体噴射ヘッドとの間に前記第１ヘッド保持部材を挟持させ、
前記ネジ特定工程で特定された前記ネジが前記第２ネジの場合、前記ネジ挿入工程では前記第１方向における前記他側の開口から前記ネジ穴に前記第２ネジを挿入して前記固定ネジ穴に螺合し、当該第２ネジの頭部と前記第１ヘッド保持部材とにより前記液体噴射ヘッドを挟持させることが望ましい（第３の方法）。

この方法によれば、液体噴射ヘッドの固定対象に応じたネジが異なる場合でも、それぞれのネジを用いて液体噴射ヘッドをヘッド保持部材に固定することができる。

上記第１の方法から第３の方法の何れか一の方法では、前記ネジ挿入工程の前に、前記液体噴射ヘッドの位置を規定する位置決めピンを前記ネジ穴へ挿入する位置決めピン挿入工程と、
前記位置決めピンの挿入により、前記液体噴射ヘッドの位置を規定する位置決め工程と、
を有することが望ましい（第４の方法）。

この方法によれば、ネジ穴を位置決め穴として用いて液体噴射ヘッドの位置決めが可能となる。

液体噴射装置の一形態の構成を説明する模式図である。 液体噴射ユニットの一形態の構成を説明する斜視図である。 液体噴射モジュールの一形態の構成を説明する正面図である。 液体噴射モジュールの一形態の構成を説明する斜視図である。 液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する斜視図である。 液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する分解斜視図である。 液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する平面図である。 液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する側面図である。 駆動部の一形態の構成を説明する断面図である。 液体噴射ヘッドを第２ヘッド保持部材に固定した場合の第１フランジ部の周辺構造を示す断面図である。 液体噴射ヘッドを第１ヘッド保持部材に固定した場合の第１フランジ部の周辺構造を示す断面図である。 液体噴射装置の製造方法について説明するフローチャートである。 液体噴射ヘッドを第２ヘッド保持部材に固定する工程について説明する工程図である。 液体噴射ヘッドを第２ヘッド保持部材に固定する工程について説明する工程図である。 液体噴射ヘッドを第１ヘッド保持部材に固定する工程について説明する工程図である。 液体噴射ヘッドを第１ヘッド保持部材に固定する工程について説明する工程図である。 位置決め治具による液体噴射ヘッドの位置決め状態を説明する第１フランジ部側の周辺構造を示す断面図である。 位置決め治具による液体噴射ヘッドの位置決め工程について説明するフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、本発明の液体噴射装置として、液体噴射ヘッド２０を搭載したインクジェット式記録装置（以下、プリンター１）を例に挙げて行う。

図１は、本発明に係るプリンター１の構成を模式的示す説明図である。プリンター１は、液体の一種であるインクの液滴を印刷媒体Ｍに噴射・着弾させて当該印刷媒体Ｍに形成されるドットの配列により画像等の印刷を行うインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態におけるプリンター１は、印刷用紙の他、樹脂フィルムや布等の任意の材質の印刷対象を印刷媒体Ｍとし、これらの各種の印刷媒体Ｍに対して印刷を行う。以下においては、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向のうち、後述する液体噴射ユニット２の移動方向（換言すると、主走査方向）をＸ方向とし、当該主走査方向と直交した印刷媒体Ｍの搬送方向（換言すると、副走査方向）をＹ方向（本発明における第２方向に相当）とし、液体噴射ユニット２のノズル３５が形成されたノズル形成面に平行な面をＸＹ平面とし、当該ノズル形成面、即ち、ＸＹ平面に交差する（本実施形態では直交する）方向をＺ方向（本発明における第１方向に相当）とする。

プリンター１は、液体容器３と、印刷媒体Ｍを送り出す搬送機構４と、制御ユニット５と、キャリッジ移動機構６と、液体噴射ユニット２とを備える。液体容器３は、液体噴射ユニット２から噴射される複数種類（例えば、複数色）のインクを個別に貯留する。液体容器３としては、可撓性フィルムで形成された袋状のインクパックや、インク補充が可能なインクタンクなどが利用可能である。制御ユニット５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリ等の記憶回路とを含み、搬送機構４やキャリッジ移動機構６、液体噴射ユニット２等を統括制御する。搬送機構４は、制御ユニット５の制御下で動作し、印刷媒体Ｍを搬送方向であるＹ方向に送り出す。キャリッジ移動機構６は、印刷媒体Ｍの印刷範囲に亘ってＸ方向に掛け渡された搬送ベルト８と、液体噴射ユニット２を収容して搬送ベルト８に固定されたキャリッジ９とを備える。キャリッジ移動機構６は、制御ユニット５の制御下で動作し、キャリッジ９に搭載された液体噴射ユニット２を主走査方向であるＸ方向において図示しないガイドレールに沿って往復移動させる。なお、液体容器３を液体噴射ユニット２と共にキャリッジ９に搭載した構成とすることもできる。

液体噴射ユニット２の主走査方向における一側（図２中、右側）の領域には、液体噴射ユニット２のノズル３５の開口が形成された面であるノズル形成面（後述）を払拭する払拭部材としてのワイパー１０が配設されている。このワイパー１０としては、例えばゴムやエラストマー等の弾性・可撓性を有する部材により構成される。ワイピング動作では、ワイパー１０の先端部がノズル形成面に接触した状態で両者が相対移動することにより当該ワイパー１０によってノズル形成面が払拭される。なお、ノズル形成面を払拭する機構としては、例えば、不織布等のシート状のワイパーにより払拭する構成のもの等、周知の種々の構成のものを採用することができる。

キャリッジ９の待機位置であるホームポジションには、上記ワイパー１０に隣接してキャップ１１が配設されている。キャップ１１は、液体噴射ユニット２のノズル形成面に当接し得るトレイ状に形成されている。このキャップ１１では、キャップ１１内の空間が封止空部として機能し、この封止空部内に液体噴射ユニット２の後述するノズル３５を臨ませた状態でノズル形成面に密着可能に構成されている。また、このキャップ１１には、図示しない廃液チューブを介してポンプが接続されており、このポンプの駆動によってキャップ１１の封止空部内を負圧化することができる。

図２は、本実施形態における液体噴射ユニット２の一形態について説明する斜視図である。なお、同図において、３つの液体噴射モジュール１８のうちの１つが分解された状態で示されている。本実施形態における液体噴射ユニット２は、ヘッド保持部材１３と複数の液体噴射モジュール１８とを備えている。ヘッド保持部材１３は、複数の液体噴射モジュール１８を支持する板状部材である。複数の液体噴射モジュール１８は、Ｘ方向に並べて状態でヘッド保持部材１３に固定されている。各液体噴射モジュール１８は、接続ユニット１５と支持部材１６と分配流路１７と複数（本実施形態では６個）の液体噴射ヘッド２０とをそれぞれ備えている。なお、液体噴射ユニット２を構成する液体噴射モジュール１８の個数や液体噴射モジュール１８を構成する液体噴射ヘッド２０の個数は、本実施形態で例示したものには限定されない。また、ヘッド保持部材１３としては、後述する固定ネジ８５（本発明におけるネジ、第１ネジ、又は第１規格のネジの一種）が挿通可能な挿通穴８６を有する第１ヘッド保持部材１３Ａと、挿通穴８６に対応する位置に、後述する止着ネジ７１（本発明におけるネジ、第２ネジ、又は第２規格のネジの一種）が螺合可能な固定ネジ穴６２を有する第２ヘッド保持部材１３Ｂの２種類があり、液体噴射ヘッド２０は、これらのヘッド保持部材１３Ａ，１３Ｂの何れにも固定することができるように構成されている。この点の詳細については後述する。

図３は、液体噴射モジュール１８の一形態の構成を示す正面図である。また、図４は、液体噴射モジュール１８の斜視図である。図４においては、液体噴射モジュール１８のうち液体噴射ヘッド２０及びヘッド保持部材１３が図示され、他の構成部材の図示は省略されている。なお、図３及び図４では、１つの液体噴射モジュール１８が代表として図示しているが、他の液体噴射モジュール１８も同様の構成となっている。

本実施形態における液体噴射モジュール１８は、接続ユニット１５の直下に位置する板状の支持部材１６に複数の液体噴射モジュール１８がＸ方向に２列で配置され、複数の液体噴射モジュール１８の側方に分配流路１７が配置されている。分配流路１７は、液体容器３から供給されるインクを、液体噴射モジュール１８が有する複数の液体噴射ヘッド２０にそれぞれ分配する流路が内部に形成された構成部材である。本実施形態において、分配流路１７は、Ｙ方向に沿って長尺に形成され、３つの液体噴射ヘッド２０に共通に設けられている。

接続ユニット１５は、ケーシング２１と中継基板２２と複数の駆動基板２３とを具備する。ケーシング２１は、中継基板２２と複数の駆動基板２３とを収容する略箱形の構造体である。各駆動基板２３は、液体噴射モジュール１８毎に対応した配線基板である。後述する圧電素子４３を駆動するための駆動信号を生成する信号生成回路が駆動基板２３に実装され、インクの噴射の有無をノズル毎に指定する制御信号と電源電圧とが駆動信号とともに駆動基板２３から液体噴射モジュール１８に供給される。中継基板２２は、制御ユニット５と複数の駆動基板２３との間で電気信号や電源電圧を中継するための配線基板であり、複数の液体噴射モジュール１８に共用される。ケーシング２１の底面には、駆動基板２３毎に電気的に接続されたコネクター２４が設けられている。

液体噴射モジュール１８は、液体噴射ヘッド２０と連結ユニット２５とを備えている。液体噴射ヘッド２０は、液体容器３から分配流路１７を介して供給されるインクを印刷媒体Ｍに噴射する。本実施形態における液体噴射ヘッド２０は、弁機構ユニット２７を備えている。弁機構ユニット２７は、分配流路１７から供給されるインクの流路の開閉を制御する弁機構を有している。弁機構ユニット２７は、液体噴射ヘッド２０の側面からＸ方向に張り出すように設けられている。この弁機構ユニット２７の底面には、Ｚ方向における下方、即ち、液体噴射ヘッド２０のノズル形成面側に向けて、導入針２８が突設されている。この導入針２８は、同じく液体噴射ヘッド２０の側面に配置された分配流路１７の内部に挿入される。そして、この導入針２８を通じて分配流路１７内の流路と弁機構ユニット２７内の流路とが相互に連通するように構成されている。なお、導入針２８が弁機構ユニット２７から上方、即ち、ノズル形成面とは反対側に向けて突設され、弁機構ユニット２７の上方に配置された分配流路１７に挿入される構成を採用することもできる。

ヘッド保持部材１３（本実施形態においては、第２ヘッド保持部材１３Ｂ）は、液体噴射モジュール１８を構成している各液体噴射ヘッド２０を支持する板状部材である。Ｙ方向に並べられた複数の液体噴射ヘッド２０は、ヘッド群２９を構成しており、このヘッド群２９がＸ方向に２列並べて配置されてヘッド保持部材１３に固定されている。本実施形態では、各ヘッド群２９は３つの液体噴射ヘッド２０によって構成されており、ヘッド保持部材１３には、２つのヘッド群２９が固定されている。もちろん、ヘッド群２９を構成する液体噴射ヘッド２０の数やヘッド保持部材１３に固定されるヘッド群２９の数はこれに限定されるものではない。なお、本実施形態では、ヘッド群２９を構成する３つの液体噴射ヘッド２０を、第１液体噴射ヘッド２０Ａ、第２液体噴射ヘッド２０Ｂ、及び第３液体噴射ヘッド２０Ｃと称する。

ヘッド保持部材１３には、各液体噴射ヘッド２０に対応して開口部３０が形成されている。開口部３０は、ヘッド保持部材１３の厚さ方向（即ちＺ方向）に貫通して設けられており、詳しくは後述する液体噴射ヘッド２０のインク滴が吐出されるノズル３５が設けられたノズル形成面側が挿入可能な開口面積で設けられている。また、開口部３０は、各液体噴射ヘッド２０に対応して独立して設けられている。即ち、開口部３０は、液体噴射ヘッド２０に対応してＸ方向に３つ並設された列が、Ｙ方向に２列設けられている。なお、Ｘ方向に並設された複数の液体噴射ヘッド２０のノズル形成面が１つの共通の開口部３０から露出していてもよい。

液体噴射ヘッド２０は、ノズル形成面側がヘッド保持部材１３の上面側、つまり、印刷動作時における印刷媒体Ｍ側とは反対側から開口部３０に挿入された状態でヘッド保持部材１３に固定される。すなわち、液体噴射ヘッド２０のノズル形成面は、開口部３０によってヘッド保持部材１３から印刷動作時における印刷媒体Ｍ側に露出する。この状態で、液体噴射ヘッド２０はヘッド保持部材１３にネジ留めされる。

図５は、液体噴射ヘッド２０を斜め上方から見た斜視図、図６は、液体噴射ヘッド２０を斜め下方から見た分解斜視図、図７は、液体噴射ヘッド２０の上面図、図８は、液体噴射ヘッド２０の側面図である。なお、図７において、後述する凸部６６，６７，６８，６９、及び、止着ネジ７１の図示は省略されている。液体噴射ヘッド２０は、Ｚ方向に積層された第１ケース３３と第２ケース３４とから構成されたヘッドケース３２を備えている。本実施形態では、本発明における第１方向であるＺ方向における下側に第１ケース３３が配置され、上側に第２ケース３４が配置されている。図６に示されるように、第１ケース３３内には、複数の駆動部３８が収容されている。駆動部３８は、液体噴射ユニット２が静止した状態でＺ方向における印刷媒体Ｍに向けてインクを吐出するノズル３５が形成されたノズルプレート３６を有している。

図９は、駆動部３８の構成の一例を説明する断面図である。本実施形態における駆動部３８は、ノズルプレート３６、連通板３９、アクチュエーター基板４０、コンプライアンス基板４１、及びホルダー４２等の複数の構成部材が積層されて接着剤等によって接合されてユニット化されている。

本実施形態におけるアクチュエーター基板４０は、ノズルプレート３６に形成された複数のノズル３５とそれぞれ連通する複数の圧力室４４と、各圧力室４４に対応して複数設けられた圧電素子４３と、を備えている。圧電素子４３は、対応する圧力室４４内のインクに圧力変動、即ち、当該圧力室４４と連通するノズル３５からのインクの噴射に必要なエネルギーを生じさせるエネルギー発生素子であり、圧力発生素子でもある。圧力室４４と圧電素子４３との間には、振動板４５が設けられており、この振動板４５によって圧力室４４の上部開口が封止されて当該圧力室４４の一部が区画されている。そして、この振動板４５上における各圧力室４４に対応する領域に圧電素子４３がそれぞれ積層されている。本実施形態における圧電素子４３は、例えば、振動板４５上に、下電極層、圧電体層及び上電極層（いずれも図示せず）が順次積層されてなる。このように構成された圧電素子４３は、下電極層と上電極層との間に両電極の電位差に応じた電界が付与されると撓み変形する。

アクチュエーター基板４０の下面には、基板積層方向から見た平面視においてアクチュエーター基板４０よりも広い面積を有する連通板３９が接合される。本実施形態における連通板３９には、圧力室４４とノズル３５とを連通するノズル連通口４６と、各圧力室４４に共通に設けられた共通液室４７と、この共通液室４７と圧力室４４とを連通する個別連通口４８と、が形成されている。共通液室４７は、ノズル３５が並設された方向に沿って延在する空部である。本実施形態においては、ノズルプレート３６に設けられた２つのノズル３５の列にそれぞれ対応して２つの共通液室４７が形成されている。個別連通口４８は、各圧力室４４にそれぞれ対応してノズル列方向に沿って複数形成されている。この個別連通口４８は、圧力室４４のノズル連通口４６と連通する部分とは反対側の端部と連通する。

上記の連通板３９の下面の略中央部分には、複数のノズル３５が形成されたノズルプレート３６が接合される。本実施形態におけるノズルプレート３６は、平面視で連通板３９よりも小さい外形の板材である。このノズルプレート３６は、連通板３９の下面において、共通液室４７の開口から外れた位置であって、ノズル連通口４６が開口した領域に、これらのノズル連通口４６と複数のノズル３５とがそれぞれ連通する状態で接着剤等により接合される。本実施形態におけるノズルプレート３６には、複数のノズル３５が列設されてなるノズル列が合計２条形成されている。また、連通板３９の下面において、ノズルプレート３６から外れた位置にコンプライアンス基板４１が接合される。このコンプライアンス基板４１は、連通板３９の下面に位置決めされて接合された状態で、連通板３９の下面における共通液室４７の開口を封止している。このコンプライアンス基板４１は、インク流路内、特に共通液室４７内の圧力変動を緩和する機能を有する。

アクチュエーター基板４０及び連通板３９は、ホルダー４２に固定されている。このホルダー４２の内部において、アクチュエーター基板４０を間に挟んだ両側には、連通板３９の共通液室４７と連通する導入液室４９が形成されている。また、ホルダー４２の上面には、各導入液室４９と連通する導入口５０がそれぞれ開設されている。導入口５０は、弁機構ユニット２７と連通する。このため、弁機構ユニット２７から送られてきたインクは、導入口５０、導入液室４９、及び共通液室４７へと導入され、共通液室４７から個別連通口４８を通じて各圧力室４４に供給される。そして、上記構成の駆動部３８では、導入液室４９から共通液室４７及び圧力室４４を通ってノズル３５に至るまでの流路内がインクで満たされた状態で、圧電素子４３が駆動されることにより、圧力室４４内のインクに圧力変動が生じ、この圧力変動（換言すると、圧力振動）によって所定のノズル３５からインクが噴射される。なお、駆動部３８としては、例示した構成には限られず、周知の種々の構成のものを採用することができる。例えば、エネルギー発生素子としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズル３５からインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル３５からインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル３５からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

図６に示されるように、複数（本実施形態においては、４つ）の駆動部３８は、ノズル列方向をＹ方向に沿わせた姿勢で、且つ、Ｘ方向における位置を交互にずらした状態（換言すると、互い違いにした状態）でＹ方向に沿って配置されてヘッドケース３２に保持されている。即ち、Ｙ方向に並設された駆動部３８の列がＸ方向に２列並設され、２列の駆動部３８の列がＹ方向に所定ピッチだけずらして配置されている。このように駆動部３８がＹ方向に沿って互い違いに配置されることで、駆動部３８のノズル３５がＹ方向において部分的に重複して配置されるので、Ｙ方向に亘って連続したノズル３５の列を形成することができる。

このような駆動部３８の配置に合わせて、図７に示されるように、Ｚ方向から見た際、すなわち、Ｚ方向から平面視した際の液体噴射ヘッド２０の外形形状が規定されている。なお、本実施形態では液体噴射ヘッド２０の最外周はヘッドケース３２の外周であるため、液体噴射ヘッド２０の外形形状とは、ヘッドケース３２の外形形状と一致する。具体的には、図７に示されるように、液体噴射ヘッド２０を第１方向であるＺ方向から平面視した際に、当該液体噴射ヘッド２０を内包する最小面積の仮想的な長方形をＲとした場合、当該長方形Ｒの長辺Ｅ１はヘッドケース３２のＹ方向に沿う辺に重なり、長方形Ｒの短辺Ｅ２はヘッドケース３２のＸ方向に沿う辺に重なっている。また、長方形Ｒの中心Ｃｖ（即ち、仮想的な中心）を通り、長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な中心線（即ち、仮想的な中心線）をＬとする。

ヘッドケース３２の平面形状は、中心Ｃｖを有し、中心線Ｌが通過する第１部分Ｐ１（図７中においてハッチングされた部分）と、中心線Ｌが通過しない第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３とを備えている。第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３のＸ方向における寸法、即ち幅は、それぞれ、第１部分Ｐ１のＸ方向における寸法（換言すると、幅）の半分よりも少し小さく設定されている。そして、第２部分Ｐ２は、Ｙ方向における第１部分Ｐ１の一側（図７中、左側）において、中心線ＬよりもＸ方向における一方（図７中、上側）に偏らせて設けられており、第３部分Ｐ３は、第１部分Ｐ１の他側（図７中、右側）において、中心線ＬよりもＸ方向における他方（図７中、下側）に偏らせて、第２部分Ｐ２とは中心Ｃｖを挟んで対角配置されている。本実施形態における液体噴射ヘッド２０は、Ｚ方向からの平面視で、矩形状、即ち、長方形Ｒを基準形状として、対角の一対を略矩形状に切り欠き、Ｃｖを中心とした概ね点対称な形状を有する。このように第２部分Ｐ２、第３部分Ｐ３をＸ方向の両側から突出して設けることで、上述したように駆動部３８をＹ方向に互い違いに配置した際に、駆動部３８を第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３に配置することができる。したがって、液体噴射ヘッド２０をＹ方向に並設させた際に隣り合う液体噴射ヘッド２０において一方の液体噴射ヘッド２０の第３部分Ｐ３の駆動部３８と、他方の液体噴射ヘッド２０の第２部分Ｐ２の駆動部３８とをＸ方向で重なる位置に配置することができ、複数の液体噴射ヘッド２０によってＹ方向に沿って一直線上に配置された一連のノズル３５の列を形成することができる。

図６に示されるように、第１ケース３３には、当該第１ケース３３の下面に開口する凹形状を有する収容部５２が形成されており、固定板５１に固定された複数の駆動部３８が収容部５２内に収容される。また、収容部５２の開口は固定板５１によって封止される。すなわち、固定板５１と収容部５２とによって形成された空間の内部に駆動部３８が収容される。なお、収容部５２は、駆動部３８毎に設けられていてもよく、複数の駆動部３８に亘って共通に設けられていてもよい。固定板５１は、例えば、金属製の板状部材からなり、各駆動部３８に対応した位置に、当該駆動部３８のノズルプレート３６を露出する露出開口部５３が設けられている。露出開口部５３は、本実施形態では、駆動部３８毎に独立して設けられている。なお、固定板５１は、露出開口部５３の周縁部において、駆動部３８のノズルプレート３６又はコンプライアンス基板４１と固定されている。本実施形態において、この固定板５１の下面、即ち、印刷動作において印刷媒体Ｍと対向する面と、この固定板５１の露出開口部５３内のノズルプレート３６の露出面が、本発明におけるノズル形成面に相当する。

また、図７に示されるように、第２部分Ｐ２に対応する第１ケース３３のＹ方向における第１部分Ｐ１側とは反対側の端部）には、Ｙ方向における外側に向かって突出した第１フランジ部５４が設けられている。この第１フランジ部５４の上面、即ち、ノズル形成面と側はＺ方向における反対側の面には、円筒部５９が突設されており、この円筒部５９の内部には、ネジ穴６０が、Ｚ方向において第１フランジ部５４及び円筒部５９を貫通する状態で形成されている。このため、ネジ穴６０は、Ｚ方向における一側、即ち、ノズル形成面側と、他側、即ち、ノズル形成面側とは反対側にそれぞれ開口を有している。また、第３部分Ｐ３に対応する第１ケース３３のＹ方向における第１部分Ｐ１側とは反対側の端部には、Ｙ方向における外側に向かって突出した第２フランジ部５５が設けられている。この第２フランジ部５５の上面には、第１フランジ部５４と同様に円筒部５９が突設されており、この円筒部５９の内部には、ネジ穴６０が、Ｚ方向において第２フランジ部５５及び円筒部５９を貫通する状態で形成されている。このネジ穴６０は、本発明におけるネジ穴の一種であり、また、貫通穴の一種でもある。

本実施形態における第２ヘッド保持部材１３Ｂには、これらのネジ穴６０に対応して、即ち、液体噴射ヘッド２０が位置決めされて配置された状態においてＺ方向から見たときにネジ穴６０に重なる位置に、固定ネジ穴６２がＺ方向における上面（換言すると、液体噴射ヘッド２０が保持される保持面７９）から下面に向けてヘッド保持部材１３の板厚の途中まで形成されている（図１０参照）。なお、この固定ネジ穴６２は、ヘッド保持部材１３をＺ方向において貫通していても良い。これに対し、後述する第１ヘッド保持部材１３Ａにおいて、上記ネジ穴６０に対応する位置には、当該第１ヘッド保持部材１３Ａの板厚をＺ方向に貫通した挿通穴８６が形成されている。そして、本実施形態では、第２ヘッド保持部材１３Ｂに液体噴射ヘッド２０が固定される際に、後述する止着ネジ７１を円筒部５９の上面側、即ち、ネジ穴６０の他側の開口からネジ穴６０を挿通して固定ネジ穴６２に螺合させることで、第２ヘッド保持部材１３Ｂに液体噴射ヘッド２０を固定することができる。

このように、第２部分Ｐ２の端部と第３部分Ｐ３の端部のそれぞれにフランジ部５４，５５が形成され、ネジ穴６０がそれぞれ形成されているので、両端部のネジ穴６０同士の中心間距離をより長くすることができる。これにより、ヘッド保持部材１３における液体噴射ヘッド２０をより高精度に配置することができる。特に、ヘッド保持部材１３に複数の液体噴射ヘッド２０が固定される構成では、各液体噴射ヘッド２０のノズル３５の相対位置をより高精度に規定することができる。また、ネジ穴６０が設けられた部分であるフランジ部５４，５５が、液体噴射ヘッド２０の本体から当該液体噴射ヘッド２０の短辺方向であるＸ方向に突出しないため、複数の液体噴射ヘッド２０を長辺方向であるＹ方向に並べた際に、液体噴射モジュール１８やこれを備える液体噴射ユニット２のＸ方向の寸法の小型化に寄与する。

第２フランジ部５５は、長方形Ｒの角部に対応する部分が切り欠かれた切欠部５６を有し、また、この切欠部５６と第１ケース３３の本体部との間の領域に、第２フランジ部５５をＺ方向に貫通する状態で位置決め穴６１が形成されている点で、第１フランジ部５４とは異なっている。この第２フランジ部５５の切欠部５６とは、Ｙ方向における第１部分Ｐ１を挟んで反対側であって、当該第１部分Ｐ１の一側には、第３フランジ部５７が形成されている。この第３フランジ部５７には、第２フランジ部５５の位置決め穴６１と対をなす位置決め穴６１が第３フランジ部５７をＺ方向に貫通する状態で形成されている。そして、ヘッド保持部材１３には、これらの位置決め穴６１に対応して、位置決め貫通穴６３がＺ方向を貫通する状態で形成されている（図４参照）。ヘッド保持部材１３に液体噴射ヘッド２０を固定する際に、例えば治具等に設けられた図示しない位置決めピンを位置決め貫通穴６３及び位置決め穴６１に挿通させることで、ヘッド保持部材１３に対する液体噴射ヘッド２０の相対位置を規定すること、即ち、位置決めができる。なお、位置決め穴６１と対応する位置決め貫通穴６３の何れか一方に替えて位置決めピンを立設し、当該位置決めピンを他方の穴に挿通させることで位置決めを行う構成を採用することもできる。

ここで、第２フランジ部５５の切欠部５６は、Ｚ方向からの平面視において、第３フランジ部５７の形状に倣った形状を呈している。より詳しくは、第３フランジ部５７の形状と相似で尚且つ、少し大きい形状に設定されている。これにより、液体噴射ヘッド２０をＹ方向に並設させた際に隣り合う液体噴射ヘッド２０において一方の液体噴射ヘッド２０の第３フランジ部５７が、他方の液体噴射ヘッド２０の第２フランジ部５５の切欠部５６内に配置されるため、これらのフランジ部同士が干渉することなく液体噴射ヘッド２０をＹ方向に沿って配置することができる。

これらのフランジ部５４，５５，５７は、Ｚ方向において第１ケース３３のノズル形成面側とは反対側である第２ケース３４側に設けられている。そして、フランジ部５４，５５，５７は、液体噴射ヘッド２０のノズル形成面側をヘッド保持部材１３の開口部３０に挿入した際に、開口部３０が形成された領域よりも外側に外れた位置まで突出して設けられている。このため、液体噴射ヘッド２０のノズル形成面側をヘッド保持部材１３の開口部３０に挿入した際に、これらのフランジ部５４，５５，５７がヘッド保持部材１３の上面に当接することで、液体噴射ヘッド２０のヘッド保持部材１３に対するＺ方向の位置が規定される。

第２ケース３４の内部には、駆動部３８の圧電素子４３と電気的に接続された配線や、駆動部３８にインクを供給するための流路等が形成されている。また、第２ケース３４の内部には、インクに含まれるゴミや気泡を除去するためのフィルターや、駆動部３８に供給するインクの圧力を一定に維持するための開閉弁を含む圧力調整手段等が設けられていてもよい。本実施形態では、第２ケース３４のＺ方向におけるノズル形成面とは反対側の上面には、外部配線が接続される接続部６４が突設されている。

また、第２ケース３４のＹ方向における一側の端部、即ち、第２部分Ｐ２に対応する部分の端部には、Ｚ方向からの平面視において第１フランジ部５４と同様の形状を有する第１凸部６６と第２凸部６７とが、Ｚ方向において互いに間隔を空けて並設されている。また、第１凸部６６と第２凸部６７とは、第１フランジ部５４の厚さよりもＺ方向において厚く形成されている。そして、第１凸部６６と第２凸部６７とのＸ方向における両側には凹形状に肉抜きされた肉抜き部７０が設けられている。同様に、第２ケース３４のＹ方向における他側の端部、即ち、第３部分Ｐ３に対応する部分の端部には、Ｚ方向からの平面視において第１凸部６６及び第２凸部６７とＹ方向における左右対称の形状を有する第３凸部６８と第４凸部６９とがＺ２側からＺ１側に向かって間隔を空けて並設されている。この第３凸部６８と第４凸部６９とは、第１凸部６６と第２凸部６７と同様に、第２フランジ部５５よりもＺ方向に厚く形成されており、Ｘ方向における両側には肉抜き部７０が設けられている。

すなわち、ヘッドケース３２のＹ方向における一側には、第１フランジ部５４、第１凸部６６、及び第２凸部６７が突出して設けられており、ヘッドケース３２のＹ方向における他側には、第２フランジ部５５、第３凸部６８、及び第４凸部６９が突出して設けられている。なお、以下においては、これら第１フランジ部５４、第２フランジ部５５、第１凸部６６、第２凸部６７、第３凸部６８及び第４凸部６９を、適宜、凸部と総称する。

本実施形態において、ヘッドケース３２のＹ方向における両端部には、それぞれ１本ずつ止着ネジ７１が装着されている。本実施形態において、一側の止着ネジ７１は、ヘッドケース３２のＹ方向における一側に設けられた第１凸部６６、第２凸部６７、及び、第１フランジ部５４のそれぞれにＺ方向に貫通して設けられたネジ挿通穴６６ａ、ネジ挿通穴６７ａ、及びネジ穴６０にそれぞれ挿通されている。また、他側の止着ネジ７１は、ヘッドケース３２のＹ方向における他側に設けられた第３凸部６８、第４凸部６９、及び第２フランジ部５５のそれぞれにＺ方向に貫通して設けられたネジ挿通穴６８ａ、ネジ挿通穴６９ａ、及び、ネジ穴６０に挿通されている。なお、後述するように、固定ネジ穴６２を有しない第１ヘッド保持部材１３Ａに液体噴射ヘッド２０を固定する場合には、この止着ネジ７１は使用されない。本実施形態における止着ネジ７１は、軸部７３と、Ｚ方向における軸の先端側に設けられてヘッド保持部材１３の固定ネジ穴６２に螺合する雄ネジ部７４と、Ｚ方向における基端側に設けられて軸部７３よりも大きな外径を有するつまみ部７５と、を備えている。

ヘッドケース３２のＹ方向における一側に設けられた止着ネジ７１の軸部７３と雄ネジ部７４とは、ネジ挿通穴６６ａ及びネジ挿通穴６７ａよりも小さな外径を有し、つまみ部７５は、ネジ挿通穴６６ａ及びネジ挿通穴６７ａよりも大きな外径を有する。同様に、ヘッドケース３２のＹ方向における他側に設けられた止着ネジ７１の軸部７３と雄ネジ部７４とは、ネジ挿通穴６８ａ及びネジ挿通穴６９ａよりも小さな外径を有し、つまみ部７５は、ネジ挿通穴６８ａ及びネジ挿通穴６９ａよりも大きな外径を有する。また、軸部７３の外径Ｄ３（図１０参照）は、雄ネジ部７４の外径Ｄ１（図１０参照）よりも大きく設定されており、この外径の差により軸部７３と雄ネジ部７４との間には段差面が生じている。即ち、ネジ穴６０に雄ネジ部７４を挿通する際に後述する円筒部５９の被係止面８１に対向する段差面は、当該被係止面８１に当接して係止する係止面７６として機能する。このため、本実施形態における軸部７３は、本発明におけるネジの頭部としても機能する。

図１０は、図８における領域Ａの拡大図である。なお、図１０においては、第１フランジ部５４側における第２ヘッド保持部材１３Ｂとの固定状態における周辺構造が図示されているが、第２フランジ部５５側の周辺構造は図示されたものとは左右対称で概ね同様となっている。図１０に示されるように、ネジ穴６０は、第１フランジ部５４における円筒部５９が形成された部分をＺ方向に貫通した状態で形成されている。本実施形態におけるネジ穴６０は、雌ネジ部７７と小径部７８とをＺ方向に沿った同軸上で相互に連通する状態で有している。雌ネジ部７７は、内周面に雌ネジ（換言すると、雄ネジ部７４のネジ山が嵌合可能な谷状の溝）が形成された部分であり、Ｚ方向における一側において第１フランジ部５４の下面であってヘッド保持部材１３との当接面８０（本発明における第１当接部に相当）に開口し、Ｚ方向における他側において小径部７８と連通している。

また、小径部７８は、内径Ｄ４が雌ネジ部７７の内径Ｄ２よりも小さく、尚且つ、止着ネジ７１の雄ネジ部７４の外径Ｄ１よりも大きく設定された部分である。この小径部７８は、上端において円筒部５９の上面であって止着ネジ７１の軸部７３の係止面７６が係止される被係止面８１（本発明における第２当接部に相当）に開口し、下端において雌ネジ部７７と連通している。即ち、ネジ穴６０は、第１方向としてのＺ方向における一側、即ち、ノズル形成面側には、ヘッド保持部材１３（本実施形態では第１ヘッド保持部材１３Ａ）の上面である保持面７９と当接される当接面８０が設けられ、ネジ穴６０のＺ方向における他側、即ち、ノズル形成面側とは反対側には、止着ネジ７１の軸部７３が係止する被係止面８１が設けられている。そして、ネジ穴６０の当接面８０における開口が、本発明における一側の開口に相当し、被係止面８１における開口が、本発明における他側の開口に相当する。このようなネジ穴６０は、小径部７８及び雌ネジ部７７の内径が何れも止着ネジ７１の雄ネジ部７４の外径よりも大きいので、当該雄ネジ部７４が挿通することができるように構成されている。つまり、止着ネジ７１の雄ネジ部７４は、ネジ穴６０とは螺合しない。このネジ穴６０には、後述する第１ヘッド保持部材１３Ａに液体噴射ヘッド２０を固定する際に用いられる固定ネジ８５の雄ネジ部８８が螺合するように構成されている。また、小径部７８は、本発明における位置決め用穴としても機能する。この点についても後述する。

図１０に示されるように、止着ネジ７１の雄ネジ部７４の全長Ｌ１は、ネジ穴６０のＺ方向の長さＬ２よりも長く、また、ネジ穴６０の長さＬ２と固定ネジ穴６２の深さＤｔとを合計した長さＬ３よりも短く設定されている。本実施形態において、雄ネジ部７４のＺ方向における先端部分、即ち、固定ネジ穴６２に嵌入される部分のみに雄ネジが形成された構成を例示したが、これには限られず、雄ネジ部７４の基端（即ち、軸部７３側の端）から先端に亘って雄ネジ（換言すると、雌ネジの谷に嵌合するネジ山）が形成されても良い。そして、液体噴射ヘッド２０を第２ヘッド保持部材１３Ｂに固定する場合、止着ネジ７１をＺ方向における上側（即ち、ノズル形成面側とは反対側）から各凸部６６，６７のネジ挿通穴６６ａ，６７ａに雄ネジ部７４側から順に挿通し、第１フランジ部５４におけるネジ穴６０のＺ方向における他側の開口から当該ネジ穴６０に挿入する。そして、ネジ穴６０を挿通した雄ネジ部７４をヘッド保持部材１３の固定ネジ穴６２に螺合させ、止着ネジ７１をＺ方向からの平面視で時計まわり回転させて締め込むことで、第１フランジ部５４が係止面７６と保持面７９との間に挟み込まれた状態となる。同様にして、Ｙ方向における他側の止着ネジ７１によるネジ止めにより、第２フランジ部５５が係止面７６と保持面７９との間に挟み込まれた状態となる。これにより、液体噴射ヘッド２０が第１ヘッド保持部材１３Ａに固定される。つまり、本実施形態における液体噴射ヘッド２０は、Ｙ方向の両側に設けられた２本の止着ネジ７１によってヘッド保持部材１３に固定される。この固定状態では、液体噴射ヘッド２０（より詳しくは、フランジ部５４，５５）は、止着ネジ７１の頭部、即ち、軸部７３の係止面７６と第２ヘッド保持部材１３Ｂとにより挟持される。

なお、本実施形態においては、第２ヘッド保持部材１３Ｂに液体噴射ヘッド２０を固定する場合に用いられるネジ、第２ネジ、又は第２規格のネジの一例として止着ネジ７１を例示したが、これには限られず、第２ヘッド保持部材１３Ｂの固定ネジ穴６２に螺合可能であって、第２当接部である被係止面８１に係止可能な頭部を備えるものであれば、種々の構成の固定部材を用いることができる。例えば、本実施形態における止着ネジ７１は、各凸部６６～６９のネジ挿通穴６６ａ～６９ａに挿通される構成であったが、凸部を有しない構成の液体噴射ヘッドでは、凸部に挿通されない構成を採用することができる。また、本実施形態における止着ネジ７１はつまみ部７５を有さなくてもよい。この場合、頭部にプラス、マイナス、又は六角形状の穴が設けられ、これらの穴にドライバー等の工具を嵌合させてネジを回転させる構成を採用することもできる。また、第１当接部及び第２当接部として、当接面８０及び被係止面８１を例示したが、これには限られず、面を規定することができる構成であれば、例えば、３つ以上の突起でネジの頭部やヘッド保持部材と当接する構成を採用することができる。

次に、液体噴射ヘッド２０を第１ヘッド保持部材１３Ａに固定する場合について説明する。

図１１は、液体噴射ヘッド２０を第１ヘッド保持部材１３Ａに固定した場合の第１フランジ部５４の周辺構造を示す断面図である。なお、図１０と同一の構成については同一の符号を付してあり、その説明については適宜省略する。また、同図においても図１０と同様に、第１フランジ部５４の周辺構造が図示されているが、第２フランジ部５５側の周辺構造は図示されたものとは左右対称で概ね同様となっている。第１ヘッド保持部材１３Ａにおいて、第２ヘッド保持部材１３Ｂにおける固定ネジ穴６２に対応する位置には、挿通穴８６が、当該第１ヘッド保持部材１３Ａの板厚方向、即ち、Ｚ方向を貫通する状態で形成されている。即ち、挿通穴８６は、Ｚ方向から見てネジ穴６０と重なる位置に形成されている。この挿通穴８６は、ネジ穴６０の雌ネジ部７７の内径Ｄ２及び固定ネジ８５の雄ネジ部８８の外径Ｄ６よりも大きい内径Ｄ５に設定された挿通部９０と、当該挿通部９０の内径Ｄ５及び固定ネジ８５の頭部８７の外径Ｄ８よりも大きい内径Ｄ７に設定された凹部８９とを有し、液体噴射ヘッド２０のネジ穴６０に螺合可能な固定ネジ８５が挿通可能となっている。

凹部８９は、第１ヘッド保持部材１３Ａにおける液体噴射ヘッド２０を保持する保持面７９とは反対側の下面（即ち、ノズル形成面の一部を構成する面）に形成されており、Ｚ方向における一側、つまりノズル形成面側から他側の保持面７９側に向けて挿通穴８６に挿通された固定ネジ８５の頭部８７が収容されるように構成されている。この凹部８９は、第１ヘッド保持部材１３Ａの下面からＺ方向である第１ヘッド保持部材１３Ａの厚さ方向に深さＤｔ２だけ窪んだ状態に形成されており、Ｚ方向から見た平面視において例えば円形を呈する窪みである。この凹部８９の平面形状は、固定ネジ８５の雄ネジ部８８が挿通穴８６を挿通してネジ穴６０に螺合される際又はネジ穴６０から雄ネジ部８８が取り外される際に、頭部８７が凹部８９内で雄ネジ部８８の軸を中心として回転可能な形状であれば、円形には限られない。この凹部８９の深さＤｔ２は、頭部８７のＺ方向における厚さと同程度か、もしくは、当該厚さよりも深く設定されている。一方、挿通部９０は、凹部８９の底部から保持面７９に亘って一定の内径Ｄ５でＺ方向を貫通する貫通穴であり、凹部８９と同軸上に配置されている。なお、頭部８７の平面視における形状は、円形又は六角形等の形状を採用することができる。また、第１ヘッド保持部材１３Ａの他の構成については第２ヘッド保持部材１３Ｂと同様となっている。

固定ネジ８５は、液体噴射ヘッド２０のネジ穴６０に螺合可能なネジであり、雄ネジ部８８と頭部８７とを有している。固定ネジ８５は、雄ネジ部８８の外径Ｄ６が上記止着ネジ７１の雄ネジ部７４の外径Ｄ１よりも大きいサイズのネジである。例えば、日本工業規格においてメートルネジの規格で規定されている雄ネジ部の外径（以下、適宜、太さともいう）が、固定ネジ８５と止着ネジ７１とで異なっている。より具体的には、固定ネジ８５は、規格で規定されている第１規格の第１ネジであるとして、上記止着ネジ７１は、第１規格と比較して雄ネジ部の外径が小さい第２規格の第２ネジである。つまり、液体噴射ヘッド２０の固定対象が第１ヘッド保持部材１３Ａである場合、第１規格の第１ネジである固定ネジ８５が本発明におけるネジとして使用され、液体噴射ヘッド２０の固定対象が第２ヘッド保持部材１３Ｂである場合、第１規格の第１ネジである固定ネジ８５が本発明におけるネジとして使用される。この固定ネジ８５の頭部８７には、プラス、マイナス、又は六角形状の穴が設けられ、これらの穴にドライバー等の工具を嵌合させて雄ネジ部８８を軸中心として固定ネジ８５を回転させる構成を採用することができる。

図１１に示されるように、固定ネジ８５の雄ネジ部８８の全長Ｌ６は、ネジ穴６０の雌ネジ部７７のＺ方向の長さＬ４及び挿通穴８６の挿通部９０のＸ方向の長さＬ５よりも長く、また、Ｌ４とＬ５とを合計した長さＬ６よりも少し短く設定されている。そして、液体噴射ヘッド２０を第１ヘッド保持部材１３Ａに固定する場合、予め液体噴射ヘッド２０が第１ヘッド保持部材１３Ａに位置決めされて、ネジ穴６０と挿通穴８６とが連通する状態で、固定ネジ８５の雄ネジ部８８をＺ方向における一側（即ち、ノズル形成面側）から挿通穴８６に挿通し、挿通穴８６を挿通した雄ネジ部８８を液体噴射ヘッド２０のネジ穴６０のＺ方向における一側の開口から当該ネジ穴６０に挿入して螺合させる。固定ネジ８５をＺ方向からの平面視で時計まわり回転させて締め込むことで、第１フランジ部５４の当接面８０が第２ヘッド保持部材１３Ｂの保持面７９に当接した状態、即ち、液体噴射ヘッド２０の第１フランジ部５４と固定ネジ８５の頭部８７とにより第１ヘッド保持部材１３Ａが挟持された状態となる。第２フランジ部５５側でも同様にして固定ネジ８５をＺ方向における一側から挿通穴８６に挿通させて雄ネジ部８８を第２フランジ部５５のネジ穴６０に螺合させることで、第２フランジ部５５と固定ネジ８５の頭部８７とにより第１ヘッド保持部材１３Ａが挟持された状態となる。つまり、本実施形態では、１つの液体噴射ヘッド２０は、Ｙ方向の両側に設けられた２本の固定ネジ８５によって第１ヘッド保持部材１３Ａに固定される。

この固定状態では、固定ネジ８５の頭部８７の全体は凹部８９に収容されて、第１ヘッド保持部材１３Ａの下面からは突出しないように構成されている。これにより、上記ワイパー１０等の払拭部材でノズル形成面を払拭する際に、当該ノズル形成面を円滑に払拭することができる。例えば、固定ネジ８５の頭部８７がノズル形成面より下方、即ち、印刷動作における印刷媒体Ｍ側に突出した構成では、上記ワイパー１０等の払拭部材でノズル形成面を払拭する際に、払拭部材に頭部８７が接触することで、円滑に払拭できなかったり、払拭部材を損傷したりする虞があるが、本実施形態ではこのような不具合を抑制することができる。また、ノズル形成面に付着したインク（ノズル３５からのインクの噴射の際にミスト化したものが付着したものも含む）が頭部８７に集まり、集まったインクが頭部８７から印刷媒体Ｍ等に垂れ落ちる不具合を低減することができる。さらに、印刷媒体Ｍがネジ８５の頭部８７に接触して液体噴射装置内で詰まってしまう所謂ジャムを引き起こす虞を低減することができる。

また、挿通穴８６は、ネジ穴６０の内径よりも大きい内径の穴であるため、この挿通穴８６から固定ネジ８５を挿通してネジ穴６０に螺合させる場合に、挿通穴８６が固定ネジ８５に干渉しない。つまり、例えば、挿通穴８６の内周面に雌ネジが形成されて当該雌ネジにとネジ穴６０の両方に固定ネジ８５の雄ネジ部８８が螺合する構成では、当該挿通穴８６の雌ネジとネジ穴６０の雌ネジとの溝同士が合わない場合があり、この場合、固定ネジ８５の締め付けにより第１ヘッド保持部材１３Ａの保持面７９から液体噴射ヘッド２０が浮いたり傾いたりすることが考えられる。本実施形態では、このような不具合が生じることなく、第１ヘッド保持部材１３Ａに対して液体噴射ヘッド２０を安定した姿勢で固定することができる。

このように、本発明に係る液体噴射ヘッド２０における貫通穴であるネジ穴６０は、第１方向であるＺ方向におけるノズル形成面側である一側とノズル形成面側とは反対側である他側のそれぞれに開口を有するので、液体噴射ヘッド２０をヘッド保持部材１３に固定する際にＺ方向における一側と他側のそれぞれからヘッド保持部材１３との固定用のネジを挿入してネジ留め作業が可能となる。つまり、平面視でネジ穴６０に重なる位置に固定ネジ穴６２を有する第２ヘッド保持部材１３Ｂに液体噴射ヘッド２０を固定する場合（換言すると、液体噴射ヘッド２０の固定対象が第２ヘッド保持部材１３Ｂである場合）は、ネジ穴６０の他側の開口から止着ネジ７１を挿入して当該止着ネジ７１の雄ネジ部７４を固定ネジ穴６２に螺合させることで、液体噴射ヘッド２０を第２ヘッド保持部材１３Ｂに固定する、換言すると、ネジ留めすることができる。また、平面視でネジ穴６０に重なる位置に挿通穴８６を有する第１ヘッド保持部材１３Ａに液体噴射ヘッド２０を固定する場合（換言すると、液体噴射ヘッド２０の固定対象が第１ヘッド保持部材１３Ａである場合）は、挿通穴８６に固定ネジ８５を挿通して、当該固定ネジ８５の雄ネジ部８８をネジ穴６０の一側の開口から挿入してネジ穴６０に螺合させることで、液体噴射ヘッド２０を第１ヘッド保持部材１３Ａに固定する、換言すると、ネジ留めすることができる。このように、固定対象に拘わらず、共通のネジ穴６０にネジを挿通させてヘッド保持部材１３Ａ、１３Ｂにそれぞれ液体噴射ヘッド２０を固定することができるので、つまり、各ネジ止め作業でそれぞれ異なるネジ穴を用いなくても良いので、その分、液体噴射ヘッド２０の小型化にも寄与する。

本実施形態において、ネジ穴６０のＺ方向における一側には、ヘッド保持部材１３と当接される当接面８０が設けられ、Ｚ方向における他側には、ヘッド保持部材１３（本実施形態では第２ヘッド保持部材１３Ｂ）に形成された固定ネジ穴６２に螺合可能なネジ、即ち、止着ネジ７１の頭部として機能する軸部７３の係止面７６と当接される被係止面８１が設けられたので、軸部７３の係止面７６と第２ヘッド保持部材１３Ｂとの間に液体噴射ヘッド２０の一部であるフランジ部５４，５５を挟持させることができ、液体噴射ヘッド２０を第２ヘッド保持部材１３Ｂにより安定して固定することができる。つまり、止着ネジ７１の頭部である軸部７３と液体噴射ヘッド２０との当接位置が、Ｚ方向において固定対象の第２ヘッド保持部材１３Ｂに対してより近い位置にあるので、当接位置がこれよりも遠くに配置される構成と比較して、液体噴射ヘッド２０の構成部材の歪み・反りを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、ネジ穴６０の他側の開口の大きさは、当該ネジ穴６０に螺合可能な第１規格の第１ネジである固定ネジ８５と比較して雄ネジ部の外径が小さい第２規格の第２ネジである止着ネジ７１の雄ネジ部７４が挿通可能であって、当該止着ネジ７１の頭部である軸部７３が第２当接部である被係止面８１に係止可能な大きさ（即ち、内径Ｄ４）に設定されたので、雄ネジ部７４の外径Ｄ１がネジ穴６０の内径Ｄ２よりも小さい止着ネジ７１がネジ穴６０内に抜け落ちてしまうことが抑制され、当該止着ネジ７１で液体噴射ヘッド２０を第２ヘッド保持部材１３Ｂにしっかり固定することができる。

このように、本発明に係る液体噴射ヘッド２０は、ヘッド保持部材１３との固定に使用されるネジの頭部が、Ｚ方向においてネジ穴６０の一側、つまりノズル形成面側に位置する場合と、ネジ穴６０の他側、つまりノズル形成面側とは反対側に位置する場合とで、ネジにおける雄ネジ部の規格が異なる。つまり、ネジの規格における雄ネジ部の太さが予め定められていることにより、ネジ穴６０に対してＺ方向における一側と他側の何れからネジ留めをするかに応じた規格のネジを使用すれば良いので、ネジのサイズ、即ち、雄ネジ部の太さ・外径について作業者が選択を迷うことが低減され、作業性がより向上する。

次に、本実施形態におけるプリンター１の製造方法について説明する。
図１２は、プリンター１の製造方法において主に液体噴射ヘッド２０をヘッド保持部材１３に固定する工程について説明するフローチャート、図１３及び図１４は、液体噴射ヘッド２０を第２ヘッド保持部材１３Ｂに固定する工程について説明する図、図１５及び図１６は、液体噴射ヘッド２０を第１ヘッド保持部材１３Ａに固定する工程について説明する図である。なお、図１３及び図１５では、１つめの第１液体噴射ヘッド２０Ａの第２ヘッド保持部材１３Ｂへの固定が完了した状態が示されている。このため、以下においては、Ｙ方向において第１液体噴射ヘッド２０Ａに隣接した位置に、第２液体噴射ヘッド２０Ｂをヘッド保持部材１３（１３Ａ，１３Ｂ）に固定する（即ち、ネジ留めする）工程について説明する。また、以下の説明においては、図１０及び図１１も適宜参照する。さらに、液体噴射ヘッド２０の固定対象が第１ヘッド保持部材１３Ａである場合と第２ヘッド保持部材１３Ｂである場合とで共通する工程・作業については、これらのヘッド保持部材１３Ａ，１３Ｂの区別を付けずに、単にヘッド保持部材１３として説明する。

液体噴射ヘッド２０をヘッド保持部材１３に取り付ける場合、固定対象であるヘッド保持部材１３が第１ヘッド保持部材１３Ａ又は第２ヘッド保持部材１３Ｂの何れであるかによって、使用されるネジが異なる（換言すると、規格で規定されている雄ネジ部の太さが異なる）ので、まず、固定対象であるヘッド保持部材１３に応じたネジを特定するネジ特定工程が行われる（Ｓ１）。例えば、液体噴射ヘッド２０の固定対象が第２ヘッド保持部材１３Ｂである場合、第２規格の第２ネジの一種である止着ネジ７１が固定用のネジとして特定され、液体噴射ヘッド２０の固定対象が第１ヘッド保持部材１３Ａである場合、第１規格の第１ネジの一種である固定ネジ８５が固定用のネジとして特定される。

次に、固定対象のヘッド保持部材１３に対する液体噴射ヘッド２０の配置位置を決定する位置決め工程が行われる（Ｓ２）。なお、ステップＳ１とステップＳ２との順序は逆であっても良い。この位置決め工程では、図１３及び図１５に示されるように、ヘッド保持部材１３の上面側に配置された液体噴射ヘッド２０のノズル形成面をヘッド保持部材１３の開口部３０に対向させた状態で、当該液体噴射ヘッド２０がＺ方向における下方に移動されてノズル形成面側から開口部３０内に挿入される。このようにノズル形成面側が開口部３０に挿入されることで、即ち、第１ケース３３が開口部３０内に配置されることで、ヘッド保持部材１３に対する液体噴射ヘッド２０のＸＹ平面方向における凡その位置が規定される。また、第１フランジ部５４、第２フランジ部５５、及び第３フランジ部５７がヘッド保持部材１３の開口部３０の周縁部の保持面７９に当接することで、液体噴射ヘッド２０のヘッド保持部材１３に対するＺ方向の位置が規定される。

また、位置決め工程では、図示しない位置決め用の治具に設けられた位置決めピンを、ヘッド保持部材１３の下面側から位置決め貫通穴６３に挿通させてヘッド保持部材１３の上面より突出させると共に、当該位置決めピンの突出部分を液体噴射ヘッド２０の位置決め穴６１に挿通させることで、ヘッド保持部材１３に対する液体噴射ヘッド２０のＸＹ平面方向における相対位置がより高い精度で規定される。この位置決め状態では、固定対象が第２ヘッド保持部材１３Ｂの場合、液体噴射ヘッド２０のネジ穴６０と第２ヘッド保持部材１３Ｂの固定ネジ穴６２とがＺ方向における平面視で重なり、固定対象が第１ヘッド保持部材１３Ａの場合、液体噴射ヘッド２０のネジ穴６０と第１ヘッド保持部材１３Ａの挿通穴８６とがＺ方向における平面視で重なる。つまり、前者ではネジ穴６０と固定ネジ穴６２とが連通し、また、後者ではネジ穴６０と挿通穴８６とが連通する。

液体噴射ヘッド２０の位置決めがされた後、Ｚ方向におけるネジ穴６０のＺ方向における両側の開口のうち、ネジ特定工程で特定されたネジに応じた側の開口からネジ穴６０に当該ネジを挿入するネジ挿入工程が行われる（Ｓ３）、即ち、固定対象が第２ヘッド保持部材１３Ｂの場合、Ｚ方向における他側、即ち、ノズル形成面側とは反対側の被係止面８１に設けられた開口からネジ穴６０に止着ネジ７１の雄ネジ部７４が挿入される。また、固定対象が第１ヘッド保持部材１３Ａの場合、固定ネジ８５の雄ネジ部８８が、第１ヘッド保持部材１３ＡのＺ方向における一側から挿通穴８６に挿通され、さらにネジ穴６０のＺ方向における一側の開口から当該ネジ穴６０に挿入される。そして、図１４及び図１６に示されるように、ネジ穴６０に挿入されたネジの雄ネジ部が螺合されて締め込まれることで、固定対象のヘッド保持部材１３の所定位置に液体噴射ヘッド２０が固定される（ステップＳ４）。即ち、固定対象が第２ヘッド保持部材１３Ｂの場合、止着ネジ７１の頭部である軸部７３の係止面７６と第２ヘッド保持部材１３Ｂとにより液体噴射ヘッド２０が挟持される。また、固定対象が第１ヘッド保持部材１３Ａの場合、凹部８９に収容された固定ネジ８５の頭部８７と液体噴射ヘッド２０との間に第１ヘッド保持部材１３Ａが挟持される。

以上説明したように、本発明に係る液体噴射ヘッド２０をヘッド保持部材１３に固定する際に、Ｚ方向における一側と他側のそれぞれからネジ留め作業が可能となる。このため、液体噴射ヘッド２０を搭載する液体噴射装置の仕様や内部の構造等に応じた向きからネジ留め作業を行うことが可能となる。また、液体噴射ヘッド２０の固定対象に応じたネジが異なる（即ち、雄ネジ部の太さが異なる）場合でも、それぞれのネジを用いて液体噴射ヘッド２０をヘッド保持部材１３に固定することができる。この点に関し、液体噴射ヘッド２０の固定対象に応じて固定用のネジが予め定められていることにより、作業者がネジの選択を迷うことが低減され、作業性がより向上する。なお、上記で説明した液体噴射装置の製造方法は、例えば、ヘッド保持部材に固定された液体噴射ヘッド２０の修理や交換の際にも同様に適用することができる。

図１７は、位置決め治具９３による液体噴射ヘッド２０の位置決め状態を説明する第１フランジ部５４側の周辺構造を示す断面図である。また、図１８は、位置決め治具９３による液体噴射ヘッド２０の位置決め工程について説明するフローチャートである。なお、図１７において、図１０又は図１１と同一の構成については同一の符号を付してあり、その説明については適宜省略する。また、同図においても図１０及び図１１と同様に、第１フランジ部５４の周辺構造が図示されているが、第２フランジ部５５側の周辺構造は図示されたものとは左右対称で概ね同様となっている。ここで、液体噴射ヘッド２０をヘッド保持部材１３に固定する前の工程において、例えば、液体噴射ヘッド２０自体の組み立て工程や、液体噴射ヘッド２０の検査工程等が行われる。そして、それぞれの工程で液体噴射ヘッド２０を所定の位置に位置決めする際に、上記の位置決め穴６１を使用することも考えられる。しかしながら、それぞれの工程で位置決め穴６１に位置決めピンをその都度挿通すると、当該位置決めピンが位置決め穴６１の内壁面を擦ることにより当該位置決め穴６１の内面が削れ、これにより、位置決め穴６１によるヘッド保持部材１３との位置決め精度が低下する虞がある。

このため、本発明に係る液体噴射ヘッド２０では、位置決め穴６１とは別に、ネジ穴６０に小径部７８を設けることにより、液体噴射ヘッド２０をヘッド保持部材１３に固定する前の工程（より具体的には、少なくともネジ挿入工程よりも前の工程）において当該小径部７８を位置決め穴として用いて液体噴射ヘッド２０の位置決めができるように構成されている。したがって、位置決め治具９３に立設された位置決めピン９２の外径は小径部７８の内径よりも僅かに小さく設定されている。そして、図１７及び図１８に示されるように、位置決め工程では、位置決め治具９３に立設された位置決めピン９２をネジ穴６０の一側から小径部７８に挿入され（位置決めピン挿入工程Ｓ１０）と、当該位置決めピン９２の外周面と小径部７８の内周面とにより液体噴射ヘッド２０のＸＹ平面における位置が規定される（位置決め工程Ｓ１１）。なお、液体噴射ヘッド２０のＺ方向における位置は、各フランジ部５４，５５，５７が、位置決め治具９３の保持面に当接することで規定することができる。このように、位置決め穴６１とは別に、ネジ穴６０に小径部７８を設けることにより、当該小径部７８を位置決め穴として用いて液体噴射ヘッド２０の位置決めができるので、位置決め穴６１による位置決め精度が低下することを防止することが可能となる。

この他、本発明は、液体噴射ヘッドをヘッド保持部材にネジ留めする他の液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を複数備える液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも本発明を適用することができる。

１…プリンター，２…液体噴射ユニット，３…液体容器，４…搬送機構，５…制御ユニット，６…キャリッジ移動機構，８…搬送ベルト，９…キャリッジ，１０…ワイパー，１１…キャップ，１３…ヘッド保持部材，１３Ａ…第１ヘッド保持部材，１３Ｂ…第２ヘッド保持部材，１５…接続ユニット，１６…支持部材，１７…分配流路，１８…液体噴射モジュール，２０…液体噴射ヘッド，２１…ケーシング，２２…中継基板，２３…駆動基板，２４…コネクター，２５…連結ユニット，２７…弁機構ユニット，２８…導入針，２９…ヘッド群，３０…開口部，３２…ヘッドケース，３３…第１ケース，３４…第２ケース，３５…ノズル，３６…ノズルプレート，３８…駆動部，３９…連通板，４０…アクチュエーター基板，４１…コンプライアンス基板，４２…ホルダー，４３…圧電素子，４４…圧力室，４５…振動板，４６…ノズル連通口，４７…共通液室，４８…個別連通口，４９…導入液室，５０…導入口，５１…固定板，５２…収容部，５３…露出開口部，５４…第１フランジ部，５５…第２フランジ部，５６…切欠部，５７…第３フランジ部，５９…円筒部，６０…ネジ穴，６１…位置決め穴，６２…固定ネジ穴，６３…位置決め貫通穴，６４…接続部，６６…第１凸部，６７…第２凸部，６８…第３凸部，６９…第４凸部，７０…肉抜き部，７１…止着ネジ，７３…軸部，７４…雄ネジ部，７５…つまみ部，７６…係止面，７７…雌ネジ部，７８…小径部，７９…保持面，８０…当接面，８１…被係止面，８５…固定ネジ，８６…挿通穴，８７…頭部，８８…雄ネジ部，８９…凹部，９０…挿通部，９２…位置決め治具，９３…位置決めピン

Claims (7)

1. 液体噴射ヘッドを保持するための第１ネジが挿通可能な挿通穴を有する第１ヘッド保持部材と、前記挿通穴に対応する位置に前記第１ネジとは異なる第２ネジが螺合可能な固定ネジ穴を有する第２ヘッド保持部材と、にそれぞれ固定可能な液体噴射ヘッドであって、
   液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、
   前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、
   前記第１ネジが螺合可能なネジ穴と、
   を備え、
   前記ネジ穴は、前記ノズル形成面に交差する第１方向における前記ノズル形成面側である一側と前記ノズル形成面側とは反対側である他側とのそれぞれに開口を有することを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記ネジ穴は、前記第１ネジと比較して雄ネジ部の外径が小さい前記第２ネジが挿通可能であり、挿通した当該第２ネジが前記第２ヘッド保持部材の前記固定ネジ穴に螺合可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 第１規格の第１ネジが挿通可能な挿通穴を有する第１ヘッド保持部材と、前記挿通穴に対応する位置に、前記第１規格と比較して雄ネジ部の外径が小さい第２規格の第２ネジが螺合可能な固定ネジ穴を有する第２ヘッド保持部材と、にそれぞれ固定可能な液体噴射ヘッドであって、
   液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、
   前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、
   前記第２ネジが挿通可能であり、前記第１ネジが螺合可能なネジ穴と、
   を備え、
   前記ネジ穴は、前記ノズル形成面に交差する第１方向における前記ノズル形成面側である一側と前記ノズル形成面側とは反対側である他側とのそれぞれに開口を有することを特徴とする液体噴射ヘッド。
4. 液体噴射ヘッドであって、
   液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、
   前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、
   前記液体噴射ヘッドを保持するヘッド保持部材との固定用のネジ穴と、
   を備え、
   前記ネジ穴は、前記ノズル形成面に交差する第１方向における前記ノズル形成面側である一側と前記ノズル形成面側とは反対側である他側とのそれぞれに開口を有し、
   前記ネジ穴の前記一側には、前記ヘッド保持部材と当接される第１当接部が設けられ、
   前記ネジ穴の前記他側には、前記ヘッド保持部材に形成された固定ネジ穴に螺合可能なネジの頭部と当接される第２当接部が設けられ、
   前記ネジ穴は、当該ネジ穴の内径よりも小さい内径の位置決め用穴を有することを特徴とする液体噴射ヘッド。
5. 液体噴射ヘッドであって、
   液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面と、
   前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、
   前記液体噴射ヘッドを保持するヘッド保持部材との固定用のネジ穴と、
   を備え、
   前記ネジ穴は、前記ノズル形成面に交差する第１方向における前記ノズル形成面側である一側と前記ノズル形成面側とは反対側である他側とのそれぞれに開口を有し、
   前記ネジ穴の前記一側には、前記ヘッド保持部材と当接される第１当接部が設けられ、
   前記ネジ穴の前記他側には、前記ヘッド保持部材に形成された固定ネジ穴に螺合可能なネジの頭部と当接される第２当接部が設けられ、
   前記第１方向から見た平面視において、前記ノズル形成面を内包する最小面積の長方形の長辺に平行な中心線が中心を通過する第１部分と、前記中心線から外れた第２部分と、当該第２部分とは前記中心を挟んで対角配置された第３部分と、が前記長辺に平行な第２方向に配列され、
   前記ネジ穴は、前記第２部分のうち前記第２方向において前記第１部分とは反対側の端部に設けられ、かつ、前記第３部分のうち前記第２方向において前記第１部分とは反対側の端部に設けられたことを特徴とする液体噴射ヘッド。
6. 液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子、及び、ネジが挿通される貫通穴を備える液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドが固定され、前記貫通穴と連通する挿通穴を備えるヘッド保持部材と、
   前記挿通穴に挿通されたネジと、
   を備え、
   前記貫通穴の内周面には雌ネジが形成され、当該貫通穴に前記ネジが螺合され、
   液体噴射ヘッドは、前記ネジの頭部との間に前記ヘッド保持部材を挟持していることを特徴とする液体噴射装置。
7. 液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、前記ノズルから液体を噴射するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子、及び、ネジが挿通される貫通穴を備える液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドが固定され、前記貫通穴と連通する固定ネジ穴を備えるヘッド保持部材と、
   前記貫通穴に挿通され、前記固定ネジ穴に螺合されたネジと、
   を備え、
   前記貫通穴の内周面には雌ネジが形成され、
   液体噴射ヘッドは、前記ネジの頭部と前記ヘッド保持部材とにより挟持されていることを特徴とする液体噴射装置。

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