JP7139837B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、互いに接着される第１部品及び第２部品を備えた液体吐出ヘッドに関する。

液体吐出ヘッドにおいて、流路がそれぞれ形成された２つの部品を互いに接着する技術が知られている。例えば特許文献１では、ノズル及び圧力室を含む流路が形成された流路ユニット（第２部品）に、外部から流路ユニットにインクを導入するための流路が形成された樹脂製のケース（第１部品）が接着される。ケースにおける流路ユニットと接着される面とは反対側の取付面には、インク導入口を画定する管と、管と空部を画定する起立部とを連結するリブとが設けられている。

特開２００３－０５３９７０号公報

特許文献１では、リブが管や取付面よりも後退しているため、ケース（第１部品）を流路ユニット（第２部品）に接着する際に、リブを押圧し難い。そのため、押圧力の不足により、接着不良が生じ得る。

本発明の目的は、第１部品と第２部品との接着不良を防止できる液体吐出ヘッドを提供することにある。

本発明に係る液体吐出ヘッドは、第１流路が形成された第１部品と、前記第１部品に接着され、前記第１流路に連通する第２流路が形成された第２部品と、を備えた液体吐出ヘッドにおいて、前記第１部品は、前記第２部品の第２接着面に接着される第１接着面と、前記第１接着面とは反対側の反対面とを有し、前記反対面に、前記第１流路を画定する管と、前記管よりも前記反対面の外側に位置する外側部と、前記外側部と前記管とを連結する連結部とが設けられており、前記外側部及び前記連結部の、前記第１接着面と直交する直交方向の先端が、互いに同じ高さにあり、前記管は、前記直交方向において前記外側部及び前記連結部の前記先端と同じ高さにありかつ外部に露出した周縁部を有することを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るヘッド１を備えたプリンタ１００の上から見た平面図である。 ヘッド１の斜視図である。 ヘッド１の第２部品２０に含まれる流路ユニット２０ｚの上から見た平面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った第２部品２０の断面図である。 ヘッド１の第２部品２０に含まれるジョイントユニット２０ｘの上から見た平面図である。 ヘッド１の第１部品１０の上から見た平面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った第１部品１０及びジョイントユニット２０ｘの断面図である。 第１部品１０の下面１０ｂを示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１変形例に係る流路ユニット２０ｚ１の上から見た平面図である。（ｂ）は、本発明の第２変形例に係る流路ユニット２０ｚ２の上から見た平面図である。（ｃ）は、本発明の第３変形例に係る流路ユニット２０ｚ３の上から見た平面図である。

＜プリンタ１００＞
先ず、図１を参照し、本発明の一実施形態に係るヘッド１を備えたプリンタ１００の全体構成について説明する。

プリンタ１００は、４つのヘッド１を含むヘッドユニット１ｘ、プラテン３、搬送機構４及び制御部５を有する。

搬送機構４は、搬送方向（鉛直方向と直交する方向）にプラテン３を挟んで配置された２つのローラ対４ａ，４ｂを有する。搬送モータ（図示略）の駆動により、ローラ対４ａ，４ｂがそれぞれ用紙９を挟持した状態で回転し、用紙９が搬送方向に搬送される。

ヘッドユニット１ｘは、ライン式（位置が固定された状態でノズル３３ｄ（図３及び図４参照）から用紙９に対してインクを吐出する方式）であり、紙幅方向（鉛直方向及び搬送方向と直交する方向）に長尺である。４つのヘッド１は、紙幅方向に千鳥状に配置されている。

プラテン３は、平板状の部材であり、ヘッドユニット１ｘの下方、かつ、搬送方向において２つのローラ対４ａ，４ｂの間に配置されている。プラテン３の上面に、用紙９が載置される。

制御部５は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を有する。ＡＳＩＣは、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、記録処理等を実行する。記録処理において、制御部５は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令（画像データを含む。）に基づき、各ヘッド１のドライバＩＣ６０（図７参照）及び搬送モータ（図示略）を制御し、用紙９上に画像を記録する。

＜ヘッド１＞
ヘッド１は、図２に示すように、第１部品１０と、第１部品１０の下方に配置された第２部品２０とを有する。第１部品１０と第２部品２０とは、鉛直方向に積層されかつ互いに接着されている。第１部品１０及び第２部品２０は、共に、紙幅方向に長い略直方体形状を有する。

＜第２部品２０＞
第２部品２０は、ジョイントユニット２０ｘと、ジョイントユニット２０ｘの下方に配置されたフィルタユニット２０ｙと、フィルタユニット２０ｙの下方に配置された流路ユニット２０ｚとを有する。これらユニット２０ｘ～２０ｚは、鉛直方向に積層されかつ互いに接着されている。

流路ユニット２０ｚは、図４に示すように、５枚のプレート２１～２５を有する。５枚のプレート２１～２５は、鉛直方向に積層されかつ互いに接着されている。

５枚のプレート２１～２５のうち、最下方のプレート２５は、それぞれノズル３３ｄを構成する複数の貫通孔を有する。

プレート２５の上面には、プレート２４が配置されている。プレート２４は、それぞれ圧力室３３ｃを構成する複数の貫通孔を有する。圧力室３３ｃは、ノズル３３ｄ毎に形成されている。ノズル３３ｄは、図３に示すように、圧力室３３ｃの紙幅方向及び搬送方向の中央と、鉛直方向に重なっている。

１つのノズル３３ｄ及び１つの圧力室３３ｃからなる組は、紙幅方向に配列され、４つの列Ｒ１～Ｒ４を形成している。４つの列Ｒ１～Ｒ４は、搬送方向に並んでいる。搬送方向上流から１番目の列Ｒ１に属するノズル３３ｄからは、ブラックのインクが吐出される。搬送方向上流から２番目の列Ｒ２に属するノズル３３ｄからは、イエローのインクが吐出される。搬送方向上流から３番目の列Ｒ３に属するノズル３３ｄからは、シアンのインクが吐出される。搬送方向上流から４番目の列Ｒ４に属するノズル３３ｄからは、マゼンタのインクが吐出される。

プレート２４の上面には、図４に示すように、振動膜２６が配置されている。振動膜２６は、複数の圧力室３３ｃを覆っている。振動膜２６は、列Ｒ１，Ｒ２（図３参照）に属する各圧力室３３ｃの搬送方向下流端と鉛直方向に重なる部分、及び、列Ｒ３，Ｒ４（図３参照）に属する各圧力室３３ｃの搬送方向上流端と鉛直方向に重なる部分に、流入路３３ｂを構成する貫通孔を有する。また、振動膜２６は、列Ｒ１，Ｒ２（図３参照）に属する各圧力室３３ｃの搬送方向上流端と鉛直方向に重なる部分、及び、Ｒ３，Ｒ４（図３参照）に属する各圧力室３３ｃの搬送方向下流端と鉛直方向に重なる部分に、流出路３３ｅを構成する貫通孔を有する。振動膜２６は、例えば、プレート２４の上面を酸化させることによって形成され、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）等からなる。

振動膜２６の上面には、プレート２３が配置されている。プレート２３は、図３及び図４に示すように、各流入路３３ｂと鉛直方向に重なる部分に、流入路３３ａを構成する貫通孔を有し、かつ、各流出路３３ｅと鉛直方向に重なる部分に、流出路３３ｆを構成する貫通孔を有する。プレート２３の下面には、図４に示すように、それぞれアクチュエータ４０を収容する４つの凹部２３ｘが形成されている。各アクチュエータ４０は、振動膜２６と凹部２３ｘとによって形成される空間内に配置されている。

アクチュエータ４０は、４つの列Ｒ１～Ｒ４のそれぞれに対応して設けられている。各アクチュエータ４０は、振動膜２６の上面に配置された共通電極４２と、共通電極４２の上面に配置された圧電体４１と、圧電体４１の上面に配置された複数の個別電極４３とを有する。圧電体４１及び共通電極４２は、当該列Ｒ１～Ｒ４に属する複数の圧力室３３ｃに跨るように、紙幅方向に延びている。個別電極４３は、圧力室３３ｃ毎に設けられており、圧力室３３ｃのそれぞれと鉛直方向に重なっている。

共通電極４２及び複数の個別電極４３は、ＣＯＦ（Chip On Film）５０に接続され、ＣＯＦを介してドライバＩＣ６０（共に図７参照）と電気的に接続されている。ドライバＩＣ６０は、制御部５の制御により、共通電極４２の電位をグランド電位に維持する一方、個別電極４３の電位を変化させる。具体的には、ドライバＩＣ６０は、制御部５からの制御信号に基づいて駆動信号を生成し、当該駆動信号を個別電極４３に供給する。これにより、個別電極４３の電位が所定の駆動電位とグランド電位との間で変化する。このとき、振動膜２６及び圧電体４１において個別電極４３と圧力室３３ｃとで挟まれた部分が、圧力室３３ｃに向かって凸となるように変形することにより、圧力室３３ｃの容積が変化し、圧力室３３ｃ内のインクに圧力が付与され、ノズル３３ｄからインクが吐出される。

プレート２３～２５及び振動膜２６には、流入路３３ａ，３３ｂ、圧力室３３ｃ、ノズル３３ｄ、流出路３３ｅ，３３ｆからそれぞれ構成される、複数の個別流路３３が形成されている。

プレート２３の上面には、プレート２２が配置されている。プレート２２には、４つの供給共通流路３１ｅと、４つの帰還共通流路３２ｅとが形成されている。図３に示すように、４つの列Ｒ１～Ｒ４のそれぞれに対し、１つの供給共通流路３１ｅ及び１つの帰還共通流路３２ｅからなる組が設けられている。列Ｒ１，Ｒ２と列Ｒ３，Ｒ４とにおいて、共通流路３１ｅ，３２ｅの配置が逆であり、列Ｒ１，Ｒ２では、搬送方向上流側に帰還共通流路３２ｅ、搬送方向下流側に供給共通流路３１ｅが配置されているのに対し、列Ｒ３，Ｒ４では、搬送方向上流側に供給共通流路３１ｅ、搬送方向下流側に帰還共通流路３２ｅが配置されている。各供給共通流路３１ｅは、紙幅方向に延び、当該列Ｒ１～Ｒ４に属する複数の圧力室３３ｃに連通する複数の流入路３３ａと鉛直方向に重なっている。各帰還共通流路３２ｅは、紙幅方向に延び、当該列Ｒ１～Ｒ４に属する複数の圧力室３３ｃに連通する複数の流出路３３ｆと鉛直方向に重なっている。

プレート２２の上面には、図４に示すように、プレート２１が配置されている。プレート２１は、図３に示すように、各供給共通流路３１ｅの紙幅方向の両端と鉛直方向に重なる部分に、供給孔３１ｅｘをそれぞれ有し、かつ、各帰還共通流路３２ｅの紙幅方向の両端と鉛直方向に重なる部分に、帰還孔３２ｅｘをそれぞれ有する。

フィルタユニット２０ｙは、図４に示すように、３枚のプレート２７～２９を有する。プレート２９は、プレート２１の上面に配置されている。プレート２８は、プレート２９の上面に配置されている。プレート２７は、プレート２８の上面に配置されている。３枚のプレート２７～２９は、鉛直方向に積層されかつ互いに接着されている。

ジョイントユニット２０ｘは、樹脂（例えば、液晶ポリマー樹脂、エポキシ樹脂等）からなる直方体状の部材であり、プレート２７の上面に配置されている。

フィルタユニット２０ｙ及びジョイントユニット２０ｘには、供給孔３１ｅｘ（図３参照）を介して供給共通流路３１ｅに連通する流路３１ａ～３１ｄと、帰還孔３２ｅｘを（図３参照）を介して帰還共通流路３２ｅに連通する流路３２ａ～３２ｄとが形成されている。流路３１ａ～３１ｅが供給流路３１を構成し、流路３２ａ～３２ｅが帰還流路３２を構成する。プレート２８において、流路３１ｃ，３２ｃを構成する貫通孔には、それぞれフィルタＦ１，Ｆ２が設けられている。

ジョイントユニット２０ｘの上面（第２部品２０の上面２０ａ）には、図５に示すように、それぞれ円形の１２個の開口２１ａ，２１ｂ，２１ｄと、それぞれ紙幅方向に延びかつ搬送方向に並ぶ４つの開口２１ｃと、これら開口を画定する壁部２０ｗとが設けられている。開口２１ａ，２１ｂ，２１ｄは、上面２０ａの紙幅方向の一端及び他端にそれぞれ２個ずつ設けられている。４つの開口２１ｃは、上面２０ａの紙幅方向の中央に設けられている。４つの列Ｒ１～Ｒ４のそれぞれに対し、１つの開口２１ａ、１つの開口２１ｂ、１つの開口２１ｃ及び１つの開口２１ｄからなる組が設けられている。

開口２１ａ，２１ｂは、流路３１ａ（図４参照）に連通している。ジョイントユニット２０ｘには、流路３１ｂから流路３１ａを経て開口２１ａに向かう流路と、流路３１ｂから開口２１ｂに向かう流路とが形成されている。流路３１ｂから流路３１ａを経て開口２１ａに向かう流路は、供給流路３１を構成する。流路３１ｂから開口２１ｂに向かう流路は、供給流路３１から分岐した供給分岐流路を構成する。

開口２１ｃ，２１ｄは、流路３２ｄ（図４参照）に連通している。開口２１ｃは、流路３２ａの上端の開口である。ジョイントユニット２０ｘには、流路３２ｄから分岐してフィルタＦ２を通らずに開口２１ｄに向かう流路が形成されている。当該流路は、帰還流路３２から分岐した帰還分岐流路を構成する。

また、上面２０ａには、図５に示すように、紙幅方向の両端に、位置決め孔１Ｑが設けられている。

＜第１部品１０＞
第１部品１０は、樹脂（例えば、液晶ポリマー樹脂、エポキシ樹脂等）からなる一体成型品である。第１部品１０には、図６に示すように、その紙幅方向の両端に、位置決め孔１Ｐが形成されている。位置決め孔１Ｐは、位置決め孔１Ｑ（図５参照）と鉛直方向に重なる位置に形成されており、第１部品１０を鉛直方向に貫通している。

第１部品１０は、図７に示すように、第２部品２０の上面２０ａに接着される下面１０ｂと、下面１０ｂとは反対側の上面１０ａとを有する。

上面１０ａには、図２、図６及び図７に示すように、複数の管１１と、管１１よりも上面１０ａの外側に位置する矩形枠状の外側部１４と、外側部１４と管１１とを連結する連結部１６とが設けられている。各管１１は、鉛直方向に延びる略円柱形状を有する。外側部１４は、紙幅方向及び鉛直方向に延びる一対の壁１４ｘと、搬送方向及び鉛直方向に延びる一対の壁１４ｙとを有する。連結部１６は、紙幅方向及び鉛直方向に延びる３つの壁１６ｘと、搬送方向及び鉛直方向に延びる６つの壁１６ｙとを有する。壁１４ｘ，１６ｘは、鉛直方向の長さ（高さ）が、搬送方向の長さ（厚み）よりも長い。壁１４ｙ，１６ｙは、鉛直方向の長さ（高さ）が、紙幅方向の長さ（厚み）よりも長い。例えば、壁１４ｘ，１４ｙ，１６ｘ，１６ｙの鉛直方向の長さ（高さ）は１０ｍｍ程度、壁１４ｘ，１６ｘの搬送方向の長さ（厚み）及び壁１４ｙ，１６ｙの紙幅方向の長さ（厚み）は０．８ｍｍ程度であってよい。

外側部１４及び連結部１６の鉛直方向の先端（上端）は、互いに同じ高さにある。一方、各管１１は、外側部１４及び連結部１６と鉛直方向に同じ範囲にある（換言すると、紙幅方向又は搬送方向において外側部１４及び連結部１６と重なる）基部１１ｘと、基部１１ｘよりも上方に位置する突出部１１ｙと、基部１１ｘと突出部１１ｙとの境界にあり、鉛直方向において外側部１４及び連結部１６の先端と同じ高さにある周縁部１１ｚとを有する。周縁部１１ｚは、外側部１４及び連結部１６の先端と共に、外部に露出している。

各管１１は、第１部品１０を鉛直方向に貫通する流路１１ｍを画定している。複数の管１１は、４つの開口２１ａ（図５参照）のそれぞれと鉛直方向に重なる４本の管１１ａと、４つの開口２１ｂ（図５参照）のそれぞれと鉛直方向に重なる４本の管１１ｂと、４つの開口２１ｃ（図５参照）それぞれの紙幅方向中央部分と鉛直方向に重なる４本の管１１ｃと、４つの開口２１ｄ（図５参照）のそれぞれと鉛直方向に重なる４本の管１１ｄとを含む。図６に示すように、４つの列Ｒ１～Ｒ４のそれぞれに対し、１本の管１１ａ、１本の管１１ｂ、１本の管１１ｃ及び１本の管１１ｄからなる組が設けられている。これら計１６本の管１１は、鉛直方向と直交する平面における第１部品１０の中心点Ｏに関して、対称に配置されている。第１部品１０における紙幅方向の両端に、それぞれ、６本の管１１と連結部１６とが配置されている。また、第１部品１０における紙幅方向の中央に、４本の管１１と連結部１６とが配置されている。

下面１０ｂには、図７及び図８に示すように、各管１１の流路１１ｍの開口１１ｍｘと、４つの開口２１ｃのそれぞれと鉛直方向に重なる４つの流路１２の開口１２ｘと、位置決め孔１Ｐの開口と、これら開口を画定する壁部１０ｗとが設けられている。４つの流路１２の開口１２ｘは、それぞれ紙幅方向に延び、搬送方向に並んでいる。４本の管１１ｃの流路１１ｍの開口１１ｍｘは、図８に示すように、４つの開口１２ｘの底面に設けられている。

４つの流路１２は、図７に示すように、開口１２ｘ，２１ｃを介して、４つの流路３２ａのそれぞれに連通している。４つの流路１２のうち、搬送方向の上流から１、４番目の流路１２は、外側部１４の壁１４ｘの下端と連結部１６の壁１６ｘの下端とによって画定され、搬送方向の上流から２、３番目の流路１２は、それぞれ連結部１６の壁１６ｘの下端によって画定されている。壁１４ｘ，１６ｘは、開口２１ｃと鉛直方向に重ならず、かつ、壁部２０ｗのうち各開口２１ｃを画定する紙幅方向に延びる部分と鉛直方向に重なる。

壁部１０ｗのうち、搬送方向において流路１２間に配置された部分（３つの壁１６ｘの下端）は、搬送方向において互いに同じ長さＬ１を有する。壁部２０ｗのうち搬送方向において流路３２ａ間に配置された部分は、搬送方向において互いに同じ長さＬ２を有する。第１部品１０と第２部品２０との接着時に搬送方向の位置ズレが生じても壁１０ｗと壁２０ｗとが鉛直方向に重なるよう、長さＬ２は、長さＬ１よりも長く、好ましくは長さＬ１よりも０．５ｍｍ以上長い（例えば、Ｌ２＝１．５ｍｍ，Ｌ１＝０．８ｍｍであってよい）。４つの開口１２ｘにおける搬送方向の中心間距離Ｄと、４つの開口２１ｃにおける搬送方向の中心間距離Ｄとは、互いに同じである。

壁部１０ｗのうち、４つの開口１２ｘを挟んで紙幅方向の両側の領域は、図８に示すように、壁部２０ｗ（図５参照）と鉛直方向に重なる。当該領域において、各管１１ａ，１１ｂ，１１ｄの開口１１ｍｘは、開口２１ａ，２１ｂ，２１ｄのそれぞれと鉛直方向に重なる。

壁部１０ｗの当該領域において、開口１１ｍｘの間に、複数の凹部１９が形成されている。各凹部１９は、各開口１１ｍｘから０．５ｍｍ以上離れた位置にある。凹部は、開口１１ｍｘの間の他、開口１１ｍｘより外側にも形成されている。

外側部１４は、図６に示すように、外側に突出する４つの角部１４ｐ１～１４ｐ４を有する。４つの角部１４ｐ１～１４ｐ４のうち、１つの角部１４ｐ１は、残りの角部１４ｐ２～１４ｐ４と異なる形状を有する。具体的には、角部１４ｐ１に、角部１４ｐ２～１４ｐ４よりも大きな切欠きが形成されている。これと同様に、図５に示すように、ジョイントユニット２０ｘも、外側に突出する４つの角部２０ｐ１～２０ｐ４を有し、４つの角部２０ｐ１～２０ｐ４のうち、１つの角部２０ｐ１は、残りの角部２０ｐ２～２０ｐ４と異なる形状を有する。具体的には、角部２０ｐ１に、角部２０ｐ２～２０ｐ４よりも大きな切欠きが形成されている。角部１４ｐ１，２０ｐ１は、鉛直方向から見て互いに同じ形状を有する。

外側部１４における一対の壁１４ｘの外側面には、それぞれ、図６及び図７に示すように、ＣＯＦ５０をガイドする窪み１４ｔが形成されている。ＣＯＦ５０は、アクチュエータ４０（図４参照）に接続された一端と、当該一端から第２部品２０の紙幅方向外側、さらに上方に引き出され、第１部品１０の外側に延びる部分と、第１部品１０の上方にある制御基板（図示略）に接続された他端とを有する。図７に示すように、ＣＯＦ５０の外面には、ドライバＩＣ６０が実装されている。ドライバＩＣ６０を覆うように、ヒートシンク７０が外側部１４に取り付けられている。ヒートシンク７０は、放熱効果を発揮し得る材料（例えば、アルミニウム等の金属）からなり、ドライバＩＣ６０と接触することでドライバＩＣ６０と熱的に接続されている。ＣＯＦ５０の内面（ドライバＩＣ６０が実装された面と反対側の面）には、ドライバＩＣ６０と紙幅方向に重なる部分に、スポンジ等からなる付勢部材６５が配置されている。付勢部材６５の内側から外側に向かう付勢力により、ドライバＩＣ６０とヒートシンク７０との確実な接触が実現されている。

＜インク循環＞
各管１１は、突出部１１ｙに取り付けられたチューブを介して、サブタンク（図示略）に連通している。サブタンクは、列Ｒ１～Ｒ４毎に設けられており、各色のインクを貯留している。列Ｒ１に属する４本の管１１はブラックのインクを貯留するサブタンクに連通し、列Ｒ２に属する４本の管１１はイエローのインクを貯留するサブタンクに連通し、列Ｒ３に属する４本の管１１はシアンのインクを貯留するサブタンクに連通し、列Ｒ４に属する４本の管１１はマゼンタのインクを貯留するサブタンクに連通している。

プリンタ１００には、それぞれブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクを貯留する４つのメインタンク（図示略）が装着されている。列Ｒ１に対して設けられたサブタンクは、ブラックのメインタンクに連通し、当該メインタンクから供給されたブラックのインクを貯留している。列Ｒ２に対して設けられたサブタンクは、イエローのメインタンクに連通し、当該メインタンクから供給されたイエローのインクを貯留している。列Ｒ３に対して設けられたサブタンクは、シアンのメインタンクに連通し、当該メインタンクから供給されたシアンのインクを貯留している。列Ｒ４に対して設けられたサブタンクは、マゼンタのメインタンクに連通し、当該メインタンクから供給されたマゼンタのインクを貯留している。

制御部５は、例えば記録処理中、サブタンクから供給流路３１、各個別流路３３及び帰還流路３２を経てサブタンクに戻る循環経路に沿って、インクを循環させる。この際、サブタンク内のインクは、管１１ａ内の流路１１ｍを通り、開口２１ａ（図５参照）から供給流路３１（図４参照）に供給される。当該インクは、流路３１ａ～３１ｄを通り、供給孔３１ｅｘ（図３参照）から供給共通流路３１ｅに流入し、さらに各個別流路３３に流入する。各個別流路３３では、図４に矢印で示すように、入口３３ｘ（流入路３３ａの上端）から流入したインクは、流入路３３ａ，３３ｂを通って圧力室３３ｃに入り、一部がノズル３３ｄから吐出され、残りが流出路３３ｅ，３３ｆを通って出口３３ｙ（流出路３３ｆの上端）から流出する。各個別流路３３から流出したインクは、帰還共通流路３２ｅを通り、帰還孔３２ｅｘ（図３参照）から流路３２ｄ，３２ｃ，３２ｂ，３２ａ（図４参照）に入る。当該インクは、開口２１ｃ（図５参照）から流出し、管１１ｃ内の流路１１ｍを通ってサブタンクに戻る。このようにインクを循環させることで、各個別流路３３内における気泡の排出やインクの増粘防止が実現される。また、インクが沈降成分（沈降が生じ得る成分。顔料等）を含む場合、当該成分が攪拌されて沈降が防止される。

また、制御部５は、ヘッド１のメンテナンス時に、フィルタＦ２下部に溜まった気泡を除去するため、帰還分岐流路を通る経路に沿ってインクを循環させ、さらに必要に応じて、フィルタＦ１上部に溜まった気泡を除去するため、供給分岐流路を通る経路に沿ってインクを循環させる。帰還分岐流路を通る経路に沿ってインクを循環させる際、サブタンク内のインクは、管１１ａ内の流路１１ｍを通り、開口２１ａ（図５参照）から供給流路３１（図４参照）に供給される。当該インクは、供給孔３１ｅｘ（図３参照）から供給共通流路３１ｅに流入し、各個別流路３３を通った後、帰還共通流路３２ｅを通り、帰還孔３２ｅｘから流路３２ｄ（図４参照）に入る。当該インクは、フィルタＦ２の下面に沿って流路３２ｄを流れ、帰還分岐流路を通って開口２１ｄ（図５参照）から流出し、さらに管１１ｄ内の流路１１ｍを通ってサブタンクに戻る。供給分岐流路を通る経路に沿ってインクを循環させる際、サブタンク内のインクは、管１１ａ内の流路１１ｍを通り、開口２１ａ（図５参照）から供給流路３１（図４参照）のフィルタＦ１上部の流路３１ａ，３１ｂに供給される。当該インクは、フィルタＦ１の上面に沿って流路３１ｂを流れ、供給分岐流路を通って開口２１ｂ（図５参照）から流出し、管１１ｂ内の流路１１ｍを通ってサブタンクに戻る。

＜実施形態と本発明の要素との対比＞
以上に述べた実施形態において、ヘッド１が「液体吐出ヘッド」、流路１１ｍ，１２が「第１流路」、流路３１～３３が「第２流路」に該当する。下面１０ｂが「第１接着面」、上面１０ａが「反対面」、上面２０ａが「第２接着面」、開口１１ｍｘ，１２ｘが「第１開口」、開口２１ｃが「第２開口」、壁部１０ｗが「第１壁部」、壁部２０ｗが「第２壁部」に該当する。壁１４ｘが「第１延在部分」「第２延在部分」「第３延在部分」、壁１４ｙが「第２延在部分」「第４延在部分」、壁１６ｘが「第１延在部分」「第２延在部分」「第３延在部分」、壁１６ｙが「第２延在部分」「第４延在部分」に該当する。ＣＯＦ５０が「配線部材」、ドライバＩＣ６０が「駆動回路」、ヒートシンク７０が「放熱部材」に該当する。鉛直方向が「直交方向」、紙幅方向が「第１方向」「第５方向」、搬送方向が「第２方向」「第６方向」「第７方向」、紙幅方向及び搬送方向の一方が「第３方向」で他方が「第４方向」に該当する。

＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、第１部品１０において、外側部１４及び連結部１６の鉛直方向の先端が互いに同じ高さにあり、管１１が、鉛直方向において外側部１４及び連結部１６の先端と同じ高さにありかつ外部に露出した周縁部１１ｚを有する（図２参照）。これにより、第１部品１０を第２部品２０に接着する際に、管１１の周縁部１１ｚ、外側部１４及び連結部１６のそれぞれに押圧力を付与することができ、第１部品１０と第２部品２０との接着不良を防止できる。

外側部１４及び連結部１６は、壁部２０ｗと鉛直方向に重なる（図５～図７参照）。この場合、外側部１４及び連結部１６に付加された押圧力が壁部２０ｗに直接的に伝わり、接着強度が向上する。

開口２１ｃは、紙幅方向に延びている（図５参照）。外側部１４及び連結部１６は、それぞれ、紙幅方向に延びる壁１４ｘ，１６ｘを有する（図６参照）。壁１４ｘ，１６ｘは、開口２１ｃと鉛直方向に重ならない（図７参照）。仮に、開口２１ｃに押圧力が付与されると、開口２１ｃの幅（搬送方向の長さ）が狭くなり得る。これに対し、本構成では、開口２１ｃに押圧力が付与され難く、開口２１ｃが狭くなる問題を防止できる。

開口１２ｘ，２１ｃは紙幅方向に延びており、壁部２０ｗのうち、搬送方向において開口２１ｃ間に配置された部分の搬送方向の長さＬ２は、壁部１０ｗのうち、搬送方向において開口１２ｘ間に配置された部分（３つの壁１６ｘの下端）の搬送方向の長さＬ１よりも長い（図７参照）。ここで、管１１の周縁部１１ｚ、外側部１４及び連結部１６のそれぞれに押圧力を付与して第１部品１０を第２部品２０に接着する場合、長さＬ１は、壁部１０ｗから壁部２０ｗに押圧力を伝達できる程度でよく、長くし過ぎる必要はない。一方、長さＬ２は、短すぎると、流路３２ａが適切に形成されず、インク漏れが生じ易くなる。本構成では、長さＬ２が長く、インク漏れを防止できる。

４つの開口１２ｘにおける搬送方向の中心間距離Ｄと、４つの開口２１ｃにおける搬送方向の中心間距離Ｄとは、互いに同じである（図７参照）。この場合、開口１２ｘと開口２１ｃとを鉛直方向により確実に重ねることができ、流路１２と流路３２ａとの連通をより確実に実現できる。

壁１４ｘ，１６ｘは、鉛直方向の長さ（高さ）が、搬送方向の長さ（厚み）よりも長い。また、壁１４ｙ，１６ｙは、鉛直方向の長さ（高さ）が、紙幅方向の長さ（厚み）よりも長い（図２参照）。このように壁の高さを厚みよりも大きくすることで、第１部品１０と第２部品２０との接着に際しての加圧時や加熱時に、壁の反りが抑制される。具体的には、壁１４ｘ，１６ｘが搬送方向に変形し難く、壁１４ｙ，１６ｙが紙幅方向に変形し難い。ひいては、反りが抑制されることで、部品１０，２０間の接着不良を防止できる。

外側部１４及び連結部１６は、第１部品１０の長手方向である紙幅方向に延びる壁１４ｘ，１６ｘをそれぞれ有する（図６参照）。この場合、第１部品１０を射出成形する際に、紙幅方向に樹脂を流すことで、壁１４ｘ，１６ｘを容易に形成できる。また、第１部品１０は紙幅方向に長いため、壁１４ｘ，１６ｘの紙幅方向の反りが大きいと、第１部品１０全体の反りが大きくなってしまう。この点、紙幅方向に樹脂を流して壁１４ｘ，１６ｘを形成する場合、壁１４ｘ，１６ｘは、搬送方向の反りが生じ易いが、紙幅方向の反りは生じ難い。これにより、第１部品１０全体の反りが大きくなる問題を抑制できる。

壁部１０ｗのうち、搬送方向において開口１２ｘ間に配置された部分（３つの壁１６ｘの下端）は、搬送方向において互いに同じ長さＬ１を有する（図７参照）。この場合、これら３つの部分の搬送方向の長さＬ１が互いに異なる場合に比べ、紙幅方向に樹脂を流して３つの部分を形成する際に、３つの部分における樹脂の速度のばらつきが低減される。これにより、各部分にウエルドラインが形成されることを防止できる。

上記３つの部分は、流路１２を画定する（図７参照）。流路を画定する部分にウエルドラインが形成されると、流路が適切に形成されず、インク漏れ等の問題が生じ得る。本構成では、当該問題を抑制できる。

外側部１４及び連結部１６は、第１部品１０の長手方向である紙幅方向に延びる壁１４ｘ，１６ｘに加え、第１部品１０の幅方向である搬送方向に延びる壁１４ｙ，１６ｙを有する。この場合、互いに交差する方向に延びる壁を設けたことで、第１部品１０全体の剛性を高めることができる。また、紙幅方向だけでなく搬送方向にも樹脂を流すことで、樹脂の流動性が高まり、ボイドやヒケが生じ難くなる。

壁部１０ｗに、凹部１９が形成されている（図８参照）。この場合、壁部１０ｗの樹脂密度が低減することで、ボイドやヒケが生じ難く、下面１０ｂの平面度が高まる。また、過剰な接着剤を凹部１９に逃がすことができる。したがって、第１部品１０と第２部品２０との接着不良をより確実に防止できる。

凹部１９は、複数の開口１１ｍｘの間に設けられている（図８参照）。この場合、開口１１ｍｘの近傍に凹部１９が位置することになり、凹部１９による平面度向上効果により、開口１１ｍｘ近傍の接着強度が確保される。

凹部１９は、開口１１ｍｘから０．５ｍｍ以上離れた位置にある。仮に、凹部１９が開口１１ｍｘに近接し過ぎると、開口１１ｍｘ周りの接着代を確保できず、接着不良が生じ得る。本構成では、凹部１９が開口１１ｍｘから離隔した位置にあるため、当該問題を抑制できる。

第１部品１０における紙幅方向（第１部品１０の長手方向）の両端に、管１１及び連結部１６が配置されている（図６参照）。部品がある方向に長い場合、部品の長手方向の両端において特に接着不良が生じ易い。本構成では、管１１及び連結部１６が第１部品１０の長手方向である紙幅方向の両端に配置されたことで、両端において押圧力を付与でき、接着不良をより確実に防止できる。

さらに、第１部品１０における紙幅方向（第１部品１０の長手方向）の中央にも、管１１及び連結部１６が配置されている（図６参照）。部品がある方向に長い場合、部品の長手方向の両端において接着不良が生じ易いことに加え、部品が長手方向に湾曲し易いために、部品の長手方向の中央においても接着不良が生じ易い。本構成では、管１１及び連結部１６が第１部品１０の長手方向である紙幅方向の中央に配置されたことで、中央において押圧力を付与でき、接着不良をより確実に防止できる。

１６本の管１１が、鉛直方向と直交する平面における第１部品１０の中心点Ｏに関して、対称に配置されている（図６参照）。この場合、管１１を介して中心点Ｏに対して対称に押圧力を付与できるため、均一に接着できる。

各個別流路３３は、供給流路３１に連通する入口３３ｘと、帰還流路３２に連通する出口３３ｙとを有する（図４参照）。この場合、各個別流路３３内で、入口３３ｘから出口３３ｙまでの経路（ノズル３３ｄ直上の圧力室３３ｃ等を通る経路）に沿って、インクを循環させることができる。一方、当該構成では、多数の流路が必要であり、ヘッド１を小型化すると、接着代を確保し難く、接着不良が生じ易くなる。この点、本実施形態では、管１１の周縁部１１ｚ、外側部１４及び連結部１６のそれぞれに押圧力を付与して接着不良を防止できるため、当該構成において特に有効である。

外側部１４に、ドライバＩＣ６０及びヒートシンク７０が取り付けられている（図７参照）。この場合、鉛直方向に延びる外側部１４を利用して、ドライバＩＣ６０及びヒートシンク７０を配置することができる。

外側部１４の壁１４ｘの外側面に、ＣＯＦ５０をガイドする窪み１４ｔが形成されている（図６及び図７参照）。この場合、窪み１４ｔのガイドによって、ＣＯＦ５０を適切に保持することができる。

外側部１４の角部１４ｐ１～１４ｐ４のうち、１つの角部１４ｐ１が残りの角部１４ｐ２～１４ｐ４と異なる形状を有する（図６参照）。この場合、接着作業において第１部品１０を適切な向きに配置でき、間違った向きで接着することによる歩留りの悪化を防止することができる。

第１部品１０及び第２部品２０における紙幅方向（両部品の長手方向）の両端に、鉛直方向に重なる位置決め孔１Ｐ，１Ｑが形成されている（図５及び図６参照）。この場合、長尺な部品１０，２０同士を適切に位置決めして接着できる。

＜変形例＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能である。

本発明において、「互いに同じ」とは、効果が発揮される限り、若干の差がある場合も含む。

第１部品及び第２部品は、上述の実施形態では樹脂からなるが、任意の材料（例えば、金属等）からなってよい。また、第１部品と第２部品とが、互いに異なる材料からなってもよい。

管は、突出部を含まなくてもよい。即ち、管の直交方向の先端と、外側部の直交方向の先端と、連結部の直交方向の先端とが、同じ高さにあってもよい。複数の管は、第１部品の中心点に関して対称に配置されなくてもよい。管の数は、特に限定されず、１本だけでもよい。

外側部は、上述の実施形態では環状であるが、環状に限定されない。例えば、第１部品の外周部分の一部に、外側部が設けられておらず管が最も外側に配置された部分があってもよい。

連結部は、例えば上述の実施形態において、下面１０ｂと平行でかつ紙幅方向及び搬送方向の双方と交差する方向に延びてもよい。

上述の実施形態（図７参照）において、長さＬ２が、長さＬ１と同じ又は長さＬ１よりも短くてもよい。また、開口１２ｘの中心間距離Ｄと、開口２１ｃの中心間距離Ｄとは、互いに同じでなくてもよい。開口１２ｘの中心間距離Ｄが一定であることや、開口２１ｃの中心間距離Ｄが一定であることも限定されず、３以上の開口１２ｘが搬送方向において様々なピッチで設けられたり、３以上の開口２１ｃが搬送方向において様々なピッチで設けられたりしてもよい。

第１壁部（例えば上述の実施形態の壁部１０ｗ：図８参照）において、複数の第１開口の間に凹部（例えば上述の実施形態の凹部１９：図８参照）がなく、第１開口よりも外側にだけ凹部があってもよい。第１壁部に凹部を形成しなくてもよい。

供給共通流路及び帰還共通流路の数は、それぞれ、複数に限定されず、１つでもよい。例えば、図９（ａ）の第１変形例に係る流路ユニット２０ｚ１には、１つの供給共通流路１３１ｅと１つの帰還共通流路１３２ｅとが設けられている。

供給孔及び帰還孔の位置や数は、特に限定されない。例えば、図９（ａ）の第１変形例では、１つの供給孔１３１ｘが供給共通流路１３１ｅの延在方向の一端に設けられ、１つの帰還孔１３２ｘが帰還共通流路１３２ｅの延在方向の他端に設けられている。そのため、供給共通流路１３１ｅと帰還共通流路１３２ｅとでインクの流れが逆になっている。

各個別流路に含まれるノズルや圧力室の数は、特に限定されない。例えば、図９（ａ）の第１変形例において、各個別流路１３３は１つのノズル１３３ｄと２つの圧力室１３３ｃとを含む。各個別流路が２つ以上のノズルを含んでもよい。

各個別流路が、供給流路に連通する入口と、帰還流路に連通する出口とを有することに限定されない。

例えば、図９（ｂ）の第２変形例に係る流路ユニット２０ｚ２は、１つの共通流路２３０を有する。共通流路２３０は、鉛直方向から見てＵ字形状であり、一端に供給孔２３１ｘが設けられ、他端に帰還孔２３２ｘが設けられている。共通流路２３０の一端部分であって、複数の個別流路２３３と鉛直方向に重ならない部分が、供給流路２３１に該当する。共通流路２３０の他端部分であって、複数の個別流路２３３と鉛直方向に重ならない部分が、帰還流路２３２に該当する。この変形例において、各個別流路２３３は、共通流路２３０を介して供給流路２３１及び帰還流路２３２に連通するが、供給流路２３１に連通する入口及び帰還流路２３２に連通する出口を有していない。

例えば、図９（ｃ）の第３変形例に係る流路ユニット２０ｚ３は、１つの共通流路３３０を有する。共通流路２３０は、鉛直方向から見てＩ字形状であり、一端に供給孔３３１ｘが設けられ、他端に帰還孔３３２ｘが設けられている。共通流路３３０の一端部分であって、複数の個別流路３３３と鉛直方向に重ならない部分が、供給流路３３１に該当する。共通流路３３０の他端部分であって、複数の個別流路３３３と鉛直方向に重ならない部分が、帰還流路３３２に該当する。この変形例において、各個別流路３３３は、共通流路３３０を介して供給流路３３１及び帰還流路３３２に連通するが、供給流路３３１に連通する入口及び帰還流路３３２に連通する出口を有していない。

上述の実施形態では、供給流路及び帰還流路のそれぞれに分岐流路が形成されており、分岐流路を介してヘッド内の気泡を効率よく排出できる構成であるが、これに限定されない。例えば、上述の実施形態において、供給分岐流路及び管１１ｂ、帰還分岐流路及び管１１ｄを省略してよい。
管１１

帰還流路を省略してもよい。即ち、液体タンクとヘッドとの間で液体を循環させる構成ではなく、液体タンクからヘッドに液体を供給する流路のみを設けてもよい。

アクチュエータは、圧電素子を用いたピエゾ方式のものに限定されず、その他の方式（例えば、発熱素子を用いたサーマル方式、静電力を用いた静電方式等）のものであってもよい。

駆動回路及びヒートシンクは、例えば上述の実施形態の外側部１４の壁１４ｙに取り付けられてもよい。この場合、壁１４ｙに窪み１４ｔを設けてもよい。

ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式（紙幅方向と平行な走査方向に移動しつつノズルから吐出対象に対して液体を吐出する方式）であってもよい。

吐出対象は、用紙に限定されず、例えば布、基板等であってもよい。

ノズルから吐出される液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液、液状化した金属や樹脂等）であってよい。

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出装置）にも適用可能である。

１ ヘッド（液体吐出ヘッド）
１Ｐ，１Ｑ 位置決め孔
１０ 第１部品
１０ａ 上面（反対面）
１０ｂ 下面（第１接着面）
１０ｗ 壁部（第１壁部）
１１ 管
１１ｍ 流路（第１流路）
１１ｍｘ 開口（第１開口）
１１ｘ 基部
１１ｙ 突出部
１１ｚ 周縁部
１２ 流路（第１流路）
１２ｘ 開口（第１開口）
１４ 外側部
１４ｐ１～１４ｐ４ 角部
１４ｔ 窪み
１４ｘ 壁（第１延在部分，第２延在部分，第３延在部分）
１４ｙ 壁（第２延在部分，第４延在部分）
１６ 連結部
１６ｘ 壁（第１延在部分，第２延在部分，第３延在部分）
１６ｙ 壁（第２延在部分，第４延在部分）
１９ 凹部
２０ 第２部品
２０ａ 上面（第２接着面）
２０ｗ 壁部（第２壁部）
２１ｃ 開口（第２開口）
３１ 供給流路（第２流路）
３２ 帰還流路（第２流路）
３３；１３３；２３３；３３３ 個別流路（第２流路）
３３ｘ 入口
３３ｄ；１３３ｄ ノズル
３３ｙ 出口
４０ アクチュエータ
５０ ＣＯＦ（配線部材）
６０ ドライバＩＣ（駆動回路）
７０ ヒートシンク（放熱部材）

Claims (21)

1. 第１流路が形成された第１部品と、
   前記第１部品に接着され、前記第１流路に連通する第２流路が形成された第２部品と、を備えた液体吐出ヘッドにおいて、
   前記第１部品は、前記第２部品の第２接着面に接着される第１接着面と、前記第１接着面とは反対側の反対面とを有し、
   前記反対面に、前記第１流路を画定する管と、前記管よりも前記反対面の外側に位置する外側部と、前記外側部と前記管とを連結する連結部とが設けられており、
   前記外側部及び前記連結部の、前記第１接着面と直交する直交方向の先端が、互いに同じ高さにあり、
   前記管は、前記直交方向において前記外側部及び前記連結部の前記先端と同じ高さにありかつ外部に露出した周縁部を有することを特徴とする、液体吐出ヘッド。
2. 前記第２接着面に、前記第２流路の第２開口と、前記第２開口を画定する第２壁部とが設けられており、
   前記外側部及び前記連結部の少なくともいずれかは、前記第２壁部と前記直交方向に重なることを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記第２開口は、前記第２接着面と平行な第１方向に延びており、
   前記外側部及び前記連結部の少なくともいずれかは、前記第１方向に延びる第１延在部分を有し、
   前記第１延在部分は、前記第２開口と前記直交方向に重ならないことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記第１接着面に、前記第１流路の第１開口と、前記第１開口を画定する第１壁部とが設けられており、
   前記第２接着面に、前記第２流路の第２開口であって、前記第１開口と前記直交方向に重なる第２開口と、前記第２開口を画定する第２壁部とが設けられており、
   前記第１開口及び前記第２開口は、前記第２接着面と平行な第１方向に延びており、
   前記第２壁部の、前記直交方向及び前記第１方向と直交する第２方向の長さは、前記第１壁部の前記第２方向の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 複数の前記第１開口における前記第２方向の中心間距離と、複数の前記第２開口における前記第２方向の中心間距離とが、互いに同じであることを特徴とする、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記外側部及び前記連結部の少なくともいずれかは、前記反対面と平行な第３方向に延びる第２延在部分を有し、
   前記第２延在部分は、前記直交方向の長さが、前記直交方向及び前記第３方向と直交する第４方向の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記第１部品は、樹脂からなり、前記第１接着面と平行な第５方向に長く、
   前記外側部及び前記連結部の少なくともいずれかは、前記第５方向に延びる第３延在部分を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 複数の前記第３延在部分の、前記第１接着面と平行でかつ前記第５方向と直交する第６方向の長さが、互いに同じであることを特徴とする、請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記複数の第３延在部分は、前記第１流路を画定することを特徴とする、請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記外側部及び前記連結部の少なくともいずれかは、前記第１接着面と平行でかつ前記第５方向と交差する第７方向に延びる第４延在部分を有することを特徴とする、請求項７～９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
11. 前記第１接着面に、前記第１流路の第１開口と、前記第１開口を画定する第１壁部とが設けられており、
    前記第１壁部に、凹部が形成されていることを特徴とする、請求項７～１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記凹部は、複数の前記第１開口の間に設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記凹部は、前記第１開口から０．５ｍｍ以上離れた位置にあることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の液体吐出ヘッド。
14. 前記第１部品は、前記第１接着面と平行な第５方向に長く、
    前記第１部品における前記第５方向の両端に、前記管及び前記連結部が配置されていることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
15. 前記第１部品における前記第５方向の中央に、前記管及び前記連結部が配置されていることを特徴とする、請求項１４に記載の液体吐出ヘッド。
16. 複数の前記管が、前記直交方向と直交する平面における前記第１部品の中心点に関して対称に配置されていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の液体吐出ヘッド。
17. 前記第２流路は、ノズルをそれぞれ含む複数の個別流路と、供給流路と、帰還流路とを含み、前記複数の個別流路は、それぞれ、前記供給流路に連通する入口と、前記帰還流路に連通する出口とを有し、
    前記第１流路は、前記供給流路に連通する流路と、前記帰還流路に連通する流路とを含むことを特徴とする、請求項１～１６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
18. アクチュエータと、
    前記アクチュエータに駆動信号を供給する駆動回路であって、前記外側部に取り付けられた駆動回路と、
    前記駆動回路と熱的に接続され、前記駆動回路を覆うように前記外側部に取り付けられた放熱部材と、
    をさらに備えたことを特徴とする、請求項１～１７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
19. アクチュエータと、
    前記アクチュエータに接続され、前記第１部品の外側に延びる配線部材と、をさらに備え、
    前記外側部の外側面に、前記配線部材をガイドする窪みが形成されていることを特徴とする、請求項１～１８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
20. 前記外側部は、前記外側に突出する複数の角部を有し、
    前記複数の角部のうち、１つの角部が、残りの角部と異なる形状を有することを特徴とする、請求項１～１９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
21. 前記第１部品及び前記第２部品は、前記第１接着面と平行な第５方向に長く、
    前記第１部品及び前記第２部品における前記第５方向の両端に、前記直交方向に重なる位置決め孔が形成されていることを特徴とする、請求項１～２０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

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